EP2953729A1 - Lochplatte für ein applikationsgerät und entsprechendes applikations- und herstellungsverfahren - Google Patents

Lochplatte für ein applikationsgerät und entsprechendes applikations- und herstellungsverfahren

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EP2953729A1
EP2953729A1 EP14707645.9A EP14707645A EP2953729A1 EP 2953729 A1 EP2953729 A1 EP 2953729A1 EP 14707645 A EP14707645 A EP 14707645A EP 2953729 A1 EP2953729 A1 EP 2953729A1
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EP
European Patent Office
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perforated plate
hole
holes
pipe stub
coating agent
Prior art date
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EP14707645.9A
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French (fr)
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EP2953729B1 (de
Inventor
Benjamin WÖHR
Hans-Georg Fritz
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Duerr Systems AG
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Duerr Systems AG
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Publication date
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    • B05B17/0638—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods using ultrasonic or other kinds of vibrations generated by electrical means, e.g. piezoelectric transducers spray being produced by discharging the liquid or other fluent material through a plate comprising a plurality of orifices
    • B05B17/0646—Vibrating plates, i.e. plates being directly subjected to the vibrations, e.g. having a piezoelectric transducer attached thereto

Definitions

  • the invention relates to a perforated plate for an application device for applying a coating agent, such as a paint, a sealant, a functional layer or an adhesive or a release agent. Furthermore, the invention relates to an application method in which such a perforated plate is used. In addition, the invention also encompasses a novel production method for such a perforated plate.
  • a coating agent such as a paint, a sealant, a functional layer or an adhesive or a release agent.
  • rotary atomizers are usually used, which atomize the paint to be applied by means of a rotating bell cup.
  • these conventional rotary atomizers are well suited for full-surface component painting, the application of strips or other patterns and also the coating of partial surfaces is hereby problematic.
  • drop generators for coating components, as described, for example, in DE 10 2010 019 612 A1.
  • the coating agent to be applied is passed through a perforated plate having numerous through-holes, wherein from the individual through-holes of the perforated plate in each case emerges a coating agent beam which disintegrates into droplets which then impinge on the component surface to be coated and form a continuous coating agent film there.
  • the problem with this known drop generator is the fact that the perforated plate has wetting surfaces at the hole openings which, during operation, are wetted in part by the exiting coating agent, which impedes detachment of the coating agent jet from the perforated plate.
  • DE 691 23 224 T2 discloses a nozzle plate for an inkjet printer, although this known nozzle plate can not be used in the field of application technology.
  • the invention includes the general technical teaching, the perforated plate on the upstream side and / or on the downstream side to provide a three-dimensional structuring, which reduces the annoying wetting tendency and / or reduces the pressure loss when flowing through the through hole.
  • the invention initially comprises a perforated plate which is suitable for an application device for applying a coating agent, as described, for example, in DE 10 2010 019 612 A1.
  • the invention is not limited to perforated plates for a particular type of application device, but also includes perforated plates that are suitable for other types of application devices.
  • the perforated plate according to the invention is suitable for an application device which applies a paint, a sealant, an adhesive or a release agent to a component, for example to a motor vehicle body component.
  • the invention is not limited to the above-mentioned examples of coating agents in terms of the type of the coating agent, but is also feasible with other types of coating agents. Under the category
  • Functional layer fall layers that result in a surface functionalization, such as adhesion promoters, primers or layers to reduce the transmission.
  • coating agent jet used in the context of the invention encompasses both continuous coating medium jets and droplet jets.
  • the perforated plate according to the invention has, in accordance with the prior art, at least one through-hole which serves to pass the coating agent, wherein a coating agent jet preferably emerges from the through-hole emerges, which then impinges on the component surface to be coated and forms a coherent coating film there.
  • the perforated plate according to the invention preferably has on at least one of its sides a three-dimensional structure which reduces the pressure loss of the fluid flowing through and / or reduces the wetting area on the downstream side of the perforated plate.
  • the downstream side of the perforated plate at the border of the through-hole forms a wetting surface which is wetted during operation by the coating agent, which makes detachment of the coating medium more difficult.
  • the through hole on the downstream side of the perforated plate be transitioned to a pipe stub protruding from the downstream side of the perforated plate so that only the end face this pipe stub forms a disturbing wetting surface.
  • the disturbing wetting tendency can also be reduced by the fact that the peripheral edge of the hole opening on the downstream side of the perforated plate has a structuring which reduces the wetting tendency.
  • Such structurings are known per se from the prior art under the keyword "lotus effect" and can consist for example of a microstructuring or a nanostructuring. Such structuring can also improve the flushability of the component.
  • the pipe stub can be provided to further reduce the disturbing wetting surface, that the pipe stub has an outer circumferential surface which tapers towards the free end of the pipe stub, in particular conical.
  • the wall thickness of the pipe stub thus decreases towards the free end of the pipe stub, so that the end face of the pipe stub at the mouth of the pipe stub is extremely small, resulting in a correspondingly small wetting surface.
  • the wall thickness of the pipe stub at its free end may be smaller than ⁇ , 50 ⁇ , ⁇ or 5 ⁇ .
  • the pipe stub has at its downstream free end an orifice, which is inclined relative to the longitudinal axis of the pipe stub.
  • the pipe stub has a wall thickness which is smaller than the inner diameter of the through hole.
  • the wall thickness of the pipe stub is in the range of 50% to 75% of the inside diameter of the through-hole.
  • the pipe stub has a
  • the through hole on the upstream side of the perforated plate has a Locheinmündung, which is aerodynamically optimized.
  • this fluidic optimization in a nozzle Form the Locheinmündung exist.
  • the Locheinmündung is only rounded to provide the lowest possible flow resistance.
  • the hole opening of the through-hole on the downstream side of the perforated plate can be optimized in terms of flow, for example in the form of a nozzle or by rounding off to reduce the flow resistance.
  • the through-hole preferably forms a Laval nozzle, but other nozzle types are possible.
  • the through hole itself preferably has an inner cross section that is constant along the longitudinal axis of the through hole, wherein the inner cross section in the preferred embodiment of the invention is circular.
  • the inner cross section may also be similar to a rectangle or an oval.
  • the inner cross section of the through hole it is alternatively also possible for the inner cross section of the through hole to change along its longitudinal axis in order, for example, to form a nozzle shape.
  • Such a change of the inner cross section of the through hole along its longitudinal axis is limited or possible with certain restrictions in conventional production methods (eg drilling, milling).
  • the pipe stub protrudes only slightly from the downstream surface of the perforated plate, for example with a length in the range of 25% -100%, 50% -100%, 25% -50% or 25% -75% of Thickness of the perforated plate.
  • Such a projection length of the pipe stub is sufficient to limit the wetting on the end face at the free end of the pipe stub.
  • the pipe stub has a length between the upstream side of the perforated plate and the free end of the pipe stub, which is preferably greater than 10 .mu.m, 20 .mu.m, 50 .mu.m or 100 .mu.m and / or less than 1 mm, 500 .mu.m, 200 .mu.m or 100 ⁇ is.
  • the orifice plate has a plurality of through holes, for example more than, 20, 50 or even more than 500 through holes.
  • the area density of the through-holes, the distance between the immediately adjacent through-holes and the inner cross-section of the through-holes are in this case preferably dimensioned such that the coating agent beams emerging from the individual through-holes form a coherent coating agent film after impacting the component.
  • the coating agent jets do not flow with other jets after they hit the component.
  • the spacing of the through-holes from each other must be selected according to the coating agent properties and the required volumetric flow rate.
  • the through holes of the perforated plate can optionally have the same inner cross section or different inner cross sections. The same applies to the diameter of the through hole at the outlet. The exit cross-section (diameter) determines the diameter of the coating agent jet (the drop) and is therefore much more important than the inside diameter.
  • the individual through-holes are arranged at different distances from one another or are arranged in regions within which the distances between the through-holes are the same, but differ from region to region.
  • the distance between the immediately adjacent through holes is at least equal to three times, four times or six times the inside diameter of the through holes.
  • the through-holes can be arranged at the corners of a polyhedron, for example at the corners of a triangle, a trapezoid or a rectangle.
  • the inner diameter of the individual through holes is preferably less than 0.2 mm, 100 m, 50 ⁇ or even less than 20 ⁇ , which is hardly achievable with cutting manufacturing process.
  • the problem with the known drop generators is the production of the perforated plate, since, for example, machining processes (eg drilling) only allow relatively large through-holes with a diameter of at least 50 ⁇ m.
  • the aspect ratio of the inner diameter of the through holes on the one hand and the thickness of the perforated plate on the other hand limited to an aspect ratio of 1:10, so that with a plate thickness of 0.5 mm, an inner diameter of only at least 50 ⁇ can be achieved.
  • a disadvantage of the known perforated plates for application devices is therefore the problematic production, in particular of very small through-holes and very small three-dimensional structures.
  • the invention preferably provides that the perforated plate is produced by etching, in particular by dry etching or wet etching.
  • the through-holes can be produced by an etching attack on the perforated plate, the other regions of the perforated plate between the through-holes being protected by an etching stop and therefore not being removed.
  • Etching technology production methods are known per se, for example from the field of semiconductor technology and therefore need not be described in more detail.
  • the term used in the context of the invention for etching-producing the perforated plate thus means that at least the through-holes are etched-in while the perforated plate itself (i.e., initially without the through-holes) can be provided as a blank.
  • An advantage of the etching-technical production of the perforated plate is the possibility of economical production of a perforated plate with a plurality of through-holes, since the manufacturing costs are independent of the number of through-holes.
  • Another advantage of the etching-technical production of the perforated plate is that due to the production no burrs arise, so that can be dispensed with an elaborate post-processing to remove the burrs.
  • etching production of the perforated plate enables exact parallelism of the through-holes, because all the through-holes are produced simultaneously with the same process and because, unlike drilling the through-holes, no drill can run. If, for example, in a first process step the etching-technical production is exposed completely vertically, all geometries are etched the same, since the etching attack can be controlled extremely uniformly, for example with gas.
  • the orifice plate is at least partially made of a semiconductor material, such as silicon, silicon dioxide, silicon carbide, gallium, gallium arsenide or indium phosphide.
  • a semiconductor material such as silicon, silicon dioxide, silicon carbide, gallium, gallium arsenide or indium phosphide.
  • the invention is in terms of the semiconductor material not limited to the above examples of semiconductor materials.
  • the perforated plate in the context of the invention may also consist of a different material, which allows an etching-technical production.
  • iron metals eg steels, stainless steels and other alloys
  • non-ferrous metals eg aluminum, molybdenum, tungsten, gold, silver, tin, zinc, titanium, copper and copper alloys
  • semi-metals eg tellurium, boron
  • Transition metals eg nickel and cobalt materials
  • ceramics eg zirconium oxide, aluminum oxide
  • the etching-technical production of the perforated plate offers the advantage that the through-bores can be aligned exactly parallel.
  • the through holes with their longitudinal axes therefore have an extremely small angular deviation from one another or relative to the surface normal of the perforated plate, this angular deviation preferably being smaller than 1 °, 0.5 °, 0.01 ° or even smaller than 0.001 °.
  • the invention is not limited to etch-technical production methods with regard to the production of the perforated plate, but can also be realized using conventional production methods. For example, machining methods (e.g., drilling, milling), punching or laser drilling may also be used.
  • machining methods e.g., drilling, milling
  • punching or laser drilling may also be used.
  • machining production methods e.g., machining-technical production methods
  • etching-technical production methods e.g., etching-technical production methods
  • a blank of the perforated plate can first be machined, whereupon the through-holes are then etched-in.
  • the perforated plate is first produced by etching and then subsequently machined.
  • a coating to be applied to the perforated plate on one or both sides, for example a corrosion protection layer or an electrically conductive layer.
  • the coating may also be part of a sensor or a logic circuit.
  • the perforated plate has a substantially constant thickness over its entire surface.
  • the perforated plate has an outer edge with a greater thickness and a central region with the through-holes, wherein the thickness of the perforated plate in the region with the through-holes is less than at the edge.
  • This reduction in the thickness in the area of the through-holes is advantageous because it reduces the flow resistance of the through-holes.
  • the thickness of the perforated plate in the region of the through holes is therefore preferably less than 1 mm,
  • the perforated plate for mechanical reinforcement has at least one reinforcing strip, wherein the perforated plate in the region of the through holes has a smaller thickness than in the region of the reinforcing strip.
  • the perforated plate at the edge or on the reinforcing strip have a thickness of less than 2 mm, 1 mm or 0.7 mm.
  • the invention also claims protection for a complete application device with such a perforated plate.
  • the perforated plate may in this case be part of a nozzle, a nozzle insert, a shaping air ring, a cover, a mixer, a sieve, a valve needle or a needle seat, for example.
  • the invention also claims protection for an application method that uses an application device with such a perforated plate.
  • the invention also claims protection for a corresponding manufacturing method for producing such a perforated plate.
  • the perforated plate can be etched on one side or on both sides.
  • FIG. 1 shows a plan view of a perforated plate according to the invention
  • FIG. 2 shows a cross-sectional view through a through hole of the perforated plate from FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a modification of FIG. 2
  • FIG. 4A shows a cross-sectional view through a through hole of the perforated plate in another variant
  • FIG. 4B shows the cross-sectional view from FIG. 4A with coating means in the through-hole
  • FIG. 5A shows a modification of FIG. 4A with an additional one
  • FIG. 5B shows the cross-sectional view from FIG. 5A with coating agent in the through-hole
  • FIG. 6A shows a modification of FIG. 5A with a tapered pipe stub
  • FIG. 6B shows a modification of FIG. 6A with an inclined one
  • FIG. 6C shows a modification of FIG. 5A with an inclined one
  • Figure 7A is a schematic cross-sectional view through a
  • FIG. 7B shows a modification of FIG. 7A
  • Figure 8A is a schematic cross-sectional view through a
  • FIG. 8B shows a plan view of the perforated plate from FIG. 8A
  • FIG. 9 shows an insert with several perforated plates
  • FIG. 11 shows a modification of FIG. 2.
  • Figure 1 shows a plan view of a perforated plate 1 according to the invention, which can be used for example in a drop generator.
  • a perforated plate 1 according to the invention, which can be used for example in a drop generator.
  • the constructional details of the drop generator reference is additionally made to DE 10 2010 019 612 A1, so that the content of this patent application is to be fully attributed to the present description.
  • the perforated plate 1 has a plurality of through holes 2 which are arranged in the perforated plate 1, wherein the
  • Through holes 2 in the perforated plate 1 are arranged equidistant and mat- rixförmig.
  • the perforated plate 1 according to the invention is characterized by an etching-technical production.
  • FIG. 2 shows a cross-sectional view through the perforated plate 1 in the region of one of the through-holes 2, wherein the arrow in the cross-sectional view indicates the flow direction of the coating agent through the through-hole 2.
  • the through-hole 2 has a fluidically optimized hole opening 3, whereby the flow resistance of the through-hole 2 is reduced.
  • the perforated plate 1 on the downstream side at the peripheral edge of the through holes 2 each have a structuring which reduces the wetting tendency.
  • the through-hole 2 in addition to the aerodynamically optimized hole opening 3, the through-hole 2 also has an aerodynamically optimized hole orifice 4, so that the through-hole 2 forms a lava nozzle.
  • FIGS. 4A and 4B show an alternative cross-sectional view through the perforated plate 1 in the region of a through-hole 2, wherein FIG. 4A shows the through-hole 2 without a coating medium, whereas FIG. 4B shows a coating medium 5.
  • FIGS 5A and 5B show a preferred embodiment of the invention with a further reduced wetting tendency.
  • the perforated plate 1 in each case at the peripheral edge of the individual through holes 2 a pipe stub 7, wherein the through hole 2 merges into the pipe stub 7, so that the end face of the pipe stub 7 forms a wetting surface 8 at the free end of the pipe stub.
  • the wetting surface 8 is thus limited to the free end face of the pipe stub 7 and thus substantially smaller than the Wetting surface 6 according to Figure 4A. As a result, the detachment of the coating agent 5 from the perforated plate 1 is facilitated.
  • FIG. 6A shows a modification of FIG. 5A, wherein the outer circumferential surface of the pipe stub 7 tapers conically towards the free end of the pipe stump 7 so that the wetting surface at the free end of the pipe stub 7 is minimal.
  • Figure 6B shows a modification of Figure 6A, wherein the mouth opening of the pipe stub 7 is inclined relative to the longitudinal axis of the through hole 2.
  • Figure 6C shows a modification of Figure 5A, wherein the mouth opening of the pipe stub 7 is inclined relative to the longitudinal axis of the through hole.
  • FIG. 7A shows a schematic cross-sectional view through a perforated plate 1 according to the invention, which partly coincides with the perforated plates described above, so that reference is made to the above description to avoid repetition, the same reference numerals being used for corresponding details.
  • a special feature of this exemplary embodiment is that the perforated plate 1 has a relatively thick edge 9 on the outside and a thinner area 10 with the through holes 2 in the middle.
  • the thick edge 9 of the perforated plate 1 ensures sufficient mechanical stability, while the reduction of the thickness in the region 10 with the through Through holes 2 ensures that the through holes 2 offer only a relatively low flow resistance.
  • FIG. 7B shows a modification of FIG. 7A, so that reference is made to the description of FIG. 7A in order to avoid repetitions, the same reference numerals being used for corresponding details.
  • a special feature of this embodiment is that the area 10 is reduced in this case only on one side in its thickness.
  • FIGS. 8A and 8B show a perforated plate 1, which partially coincide with the exemplary embodiments described above, so that reference is made to the above description to avoid repetition, the same reference numerals being used for corresponding details.
  • a special feature of this embodiment is that in addition to the edge 9 of the perforated plate 1 and thicker reinforcing strips 11 are provided.
  • Figure 9 shows a holder 12 with three perforated plates 13, 14, 15, which adjoin each other directly.
  • FIG. 10 shows, in a highly simplified schematic representation, an application device with an inventive device Perforated plate 1 for coating a component 16 (eg a motor vehicle body component).
  • a component 16 eg a motor vehicle body component
  • coating agent beams 17 As is known from DE 10 2010 019 612 AI. After hitting the surface of the component 16, these coating agent jets 17 form a coherent coating agent film on the surface of the component 16.
  • drawing also shows an associated with the perforated plate 1 applicator 18 and application technique 19, which is connected to the applicator 18 by schematically illustrated lines.
  • FIG. 11 shows a modification of FIG. 2, so that in order to avoid repetition, reference is made to the above description with respect to FIG. 2, the same reference numerals being used for corresponding details.
  • a special feature of this embodiment of the through hole 2 is that the through hole 2 at the upstream Locheinmündung initially has a cylindrical portion 20 having an inner diameter dl.
  • Hole opening is much smaller than the inner diameter dl of the cylindrical portion 20th
  • the invention is not limited to the preferred embodiments described above. Rather, a variety of variants and modifications is possible, which also make use of the inventive idea and therefore fall within the scope.
  • the invention ⁇ He also claims protection for the object and features of the dependent claims regardless of the referenced claims.
  • the description also includes structural details that are suitable for perforated plates that are not produced by etching.

Landscapes

  • Nozzles (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Lochplatte (1) für ein Applikationsgerät zur Applikation eines Beschichtungsmittels, insbesondere eines Lacks, eines Dichtstoffs, eines Klebstoffs oder eines Trennmittels, auf ein Bauteil, insbesondere auf ein Kraftfahrzeugkarosseriebauteil. Die Lochplatte (1) enthält mindestens ein Durchgangsloch (2) zur Durchleitung des Beschichtungsmittels und eine Lochausmündung an der stromabwärts gelegenen Seite der Lochplatte (1) mit einer Benetzungsfläche, die im Betrieb von dem Beschichtungsmittel benetzt werden kann. Es wird vorgeschlagen, dass das Durchgangsloch (2) zur Verringerung der Benetzungsneigung in einen hervorstehenden Rohrstummel (7) übergeht oder eine Strukturierung aufweist, welche die Benetzungsneigung verringert und/oder die Spülbarkeit verbessert, insbesondere eine Mikrostrukturierung oder eine Nanostrukturierung.

Description

BESCHREIBUNG Lochplatte für ein Applikationsgerät und entsprechendes Applikations- und Herstellungsverfahren
Die Erfindung betrifft eine Lochplatte für ein Applikationsgerät zur Applikation eines Beschichtungsmittels , wie bei- spielsweise eines Lacks, eines Dichtstoffs, einer Funktionsschicht oder eines Klebstoffs oder eines Trennmittels. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Applikationsverfahren, bei dem eine solche Lochplatte eingesetzt wird. Darüber hinaus umfasst die Erfindung auch ein neuartiges Herstellungsverfah- ren für eine solche Lochplatte.
Zur Lackierung von Kraftfahrzeugkarosseriebauteilen werden üblicherweise Rotationszerstäuber eingesetzt, die den zu applizierenden Lack mittels eines rotierenden Glockentellers zerstäuben. Diese herkömmlichen Rotationszerstäuber sind zwar gut zur vollflächigen Bauteillackierung geeignet, jedoch ist die Applikation von Streifen oder sonstigen Mustern und auch die Beschichtung von Teilflächen hiermit problematisch. Es ist ebenfalls bekannt, zur Beschichtung von Bauteilen sogenannte Tropfengeneratoren einzusetzen, wie beispielsweise in DE 10 2010 019 612 AI beschrieben ist. Dabei wird das zu applizierende Beschichtungsmittel durch eine Lochplatte mit zahlreichen Durchgangslöchern geleitet, wobei aus den einzel- nen Durchgangslöchern der Lochplatte jeweils ein Beschich- tungsmittelstrahl austritt, der in Tropfen zerfällt, die dann auf die zu beschichtende Bauteiloberfläche auftreffen und dort einen zusammenhängenden Beschichtungsmittelfilm bilden. Problematisch an diesem bekannten Tropfengenerator ist die Tatsache, dass die Lochplatte an den Lochausmündungen Benet- zungsflächen aufweist, die im Betrieb teilweise von dem austretenden Beschichtungsmittel benetzt werden, was eine Ablö- sung des Beschichtungsmittelstrahls von der Lochplatte behindert .
Weiterhin tritt bei Lochplatten nach dem Stand der Technik das Problem auf, dass der erforderliche Beschichtungsmittel- Volumenstrom nicht erreicht wird, weil die Lochdurchmesser zu klein und die Dicke der Lochplatte zu groß ist, um den bei Beschichtungsmitteln üblichen Viskositäten entstehenden
Druckverlust zu überwinden. Verringert man die Dicke der Lochplatte, verliert sie jedoch ihre mechanische Stabilität.
Aus DE 691 23 224 T2 ist eine Düsenplatte für einen Tintenstrahldrucker bekannt, wobei diese bekannte Düsenplatte jedoch auf dem Gebiet der Applikationstechnik nicht einsetzbar ist .
Ferner ist zum Stand der Technik hinzuweisen auf EP 0 928 637 A2, DE 10 2004 030 640 AI, DE 20 2011 000 324 Ul und DE 40 21 661 C2. Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine entsprechend verbesserte Lochplatte zu schaffen und ein entsprechendes Herstellungsverfahren anzugeben.
Diese Aufgabe wird durch eine erfindungsgemäße Lochplatte bzw. durch ein erfindungsgemäßes Herstellungsverfahren gemäß den Nebenansprüchen gelöst.
Die Erfindung umfasst die allgemeine technische Lehre, die Lochplatte an der stromaufwärts gelegenen Seite und/oder an der stromabwärts gelegenen Seite mit einer dreidimensionalen Strukturierung zu versehen, welche die störende Benetzungs- neigung verringert und/oder den Druckverlust beim Durchströmen des Durchgangslochs verringert.
Die Erfindung umfasst zunächst eine Lochplatte, die für ein Applikationsgerät zur Applikation eines Beschichtungsmittels geeignet ist, wie es beispielsweise in DE 10 2010 019 612 AI beschrieben ist. Die Erfindung ist jedoch nicht auf Lochplat- ten für einen bestimmten Typ eines Applikationsgeräts beschränkt, sondern umfasst auch Lochplatten, die für andere Typen von Applikationsgeräten geeignet sind. Vorzugsweise ist die erfindungsgemäße Lochplatte jedoch für ein Applikationsgerät geeignet, das einen Lack, einen Dichtstoff, einen Kleb- Stoff oder ein Trennmittel auf ein Bauteil appliziert, beispielsweise auf ein Kraftfahrzeugkarosseriebauteil . Die Erfindung ist jedoch hinsichtlich des Typs des Beschichtungsmittels nicht auf die vorstehend genannten Beispiele von Be- schichtungsmitteln beschränkt, sondern auch mit anderen Typen von Beschichtungsmitteln realisierbar. Unter die Kategorie
Funktionsschicht fallen Schichten, die eine Oberflächenfunk- tionalisierung zur Folge haben, wie zum Beispiel Haftvermittler, Primer oder auch Schichten zur Verringerung der Transmission .
Weiterhin ist zu erwähnen, dass der im Rahmen der Erfindung verwendete Begriff eines Beschichtungsmittelstrahls sowohl kontinuierliche Beschichtungsmittelstrahlen als auch Tröpfchenstrahlen umfasst.
Die erfindungsgemäße Lochplatte weist in Übereinstimmung mit dem Stand der Technik mindestens ein Durchgangsloch auf, das zum Durchleiten des Beschichtungsmittels dient, wobei aus dem Durchgangsloch vorzugsweise ein Beschichtungsmittelstrahl austritt, der dann auf die zu beschichtende Bauteiloberfläche auftrifft und dort einen zusammenhängenden Beschichtungsmit- telfilm bildet. Die erfindungsgemäße Lochplatte weist vorzugsweise auf zumindest einer ihrer Seiten eine dreidimensionale Struktur auf, die den Druckverlust des durchfließenden Fluids verringert und/oder die Benetzungsfläche an der stromabwärts gelegenen Seite der Lochplatte verringert.
Beim Durchleiten des Beschichtungsmittels durch das Durchgangsloch der Lochplatte ist zu berücksichtigen, dass die stromabwärts gelegene Seite der Lochplatte an der Umrandung des Durchgangsloches eine Benetzungsfläche bildet, die im Be- trieb von dem Beschichtungsmittel benetzt wird, was eine Ablösung des Beschichtungsmittels erschwert. Zur Verringerung dieser Benetzungsfläche und damit zur Erleichterung einer Ablösung des Beschichtungsmittels von der Lochplatte ist deshalb vorzugsweise vorgesehen, dass das Durchgangsloch auf der stromabwärts gelegenen Seite der Lochplatte in einen Rohrstummel übergeht, der von der stromabwärts gelegenen Seite der Lochplatte hervorsteht, so dass nur die Stirnfläche dieses Rohrstummels eine störende Benetzungsfläche bildet. Darüber hinaus kann die störende Benetzungsneigung auch dadurch verringert werden, dass der Umfangsrand der Lochausmündung auf der stromabwärts gelegenen Seite der Lochplatte eine Strukturierung aufweist, welche die Benetzungsneigung verringert. Derartige Strukturierungen sind unter dem Stich- wort "Lotus-Effekt" an sich aus dem Stand der Technik bekannt und können beispielsweise aus einer Mikrostrukturierung oder einer Nanostrukturierung bestehen. Durch eine solche Strukturierung kann auch die Spülbarkeit des Bauteils verbessert werden . Bei dem vorstehend erwähnten Rohrstummel kann zur weiteren Verringerung der störenden Benetzungsflache vorgesehen sein, dass der Rohrstummel eine äußere Mantelfläche aufweist, die sich zum freien Ende des Rohrstummels hin verjüngt, insbesondere konisch. Hierbei nimmt die Wanddicke des Rohrstummels also zum freien Ende des Rohrstummels hin ab, so dass die Stirnfläche des Rohrstummels an der Mündungsöffnung des Rohrstummels äußerst klein ist, was zu einer entsprechend kleinen Benetzungsfläche führt. Beispielsweise kann die Wanddicke des Rohrstummels an seinem freien Ende kleiner sein als ΙΟΟμιη, 50μπι, ΙΟμιτι oder 5μπι.
Weiterhin besteht im Rahmen der Erfindung die Möglichkeit, dass der Rohrstummel an seinem stromabwärts gelegenen freien Ende eine Mündungsöffnung aufweist, die gegenüber der Längsachse des Rohrstummels geneigt ist.
Zur Erreichung einer möglichst geringen Benetzungsfläche des Rohrstummels ist vorzugsweise vorgesehen, dass der Rohrstummel eine Wanddicke aufweist, die kleiner ist als der Innendurchmesser des Durchgangslochs. Vorzugsweise liegt die Wanddicke des Rohrstummels im Bereich von 50 % bis 75 % des Innendurchmessers des Durchgangslochs. In dem bevorzugten Aus- führungsbeispiel der Erfindung weist der Rohrstummel eine
Wanddicke von höchstens 100 μπι, 50 μπι oder 30 μηι auf, um eine entsprechend kleine Benetzungsfläche an der Stirnfläche des Rohrstummels zu bilden. Weiterhin ist in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen, dass das Durchgangsloch an der stromaufwärts gelegenen Seite der Lochplatte eine Locheinmündung aufweist, die strömungstechnisch optimiert ist. Beispielsweise kann diese strömungstechnische Optimierung in einer Düsen- form der Locheinmündung bestehen. Es ist jedoch auch möglich, dass die Locheinmündung lediglich abgerundet ist, um einen möglichst geringen Strömungswiderstand zu bieten. In gleicher Weise kann auch die Lochausmündung des Durchgangslochs an der stromabwärts gelegenen Seite der Lochplatte strömungstechnisch optimiert sein, beispielsweise in Form einer Düse oder durch Abrundungen zur Verringerung des Strömungswiderstands .
Bei einer düsenförmigen Gestaltung des Durchgangsloches bildet das Durchgangsloch vorzugsweise eine Lavaldüse, jedoch sind auch andere Düsentypen möglich. Das Durchgangsloch selbst weist vorzugsweise einen Innenquerschnitt auf, der entlang der Längsachse des Durchgangslochs konstant ist, wobei der Innenquerschnitt im bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung kreisförmig ist. Der Innenquerschnitt kann aber auch ähnlich einem Rechteck oder einem Oval sein.
Es besteht jedoch im Rahmen der Erfindung alternativ auch die Möglichkeit, dass sich der Innenquerschnitt des Durchgangs- lochs entlang seiner Längsachse ändert, um beispielsweise eine Düsenform zu bilden. Eine solche Änderung des Innenquerschnitts des Durchgangslochs entlang seiner Längsachse ist bei herkömmlichen Herstellungsverfahren (z.B. Bohren, Fräsen) nur begrenzt bzw. mit gewissen Einschränkungen möglich. Soll z.B. das Durchgangsloch zwischen Eintritt und Austritt größer sein als der Eintritt und Austritt selbst, ist die Grenze der herkömmlichen Herstellungsverfahren erreicht. Hierbei ist zu erwähnen, dass der Rohrstummel gegenüber der stromabwärts gelegenen Oberfläche der Lochplatte nur geringfügig hervorsteht, beispielsweise mit einer Länge im Bereich von 25%-100%, 50%-100%, 25%-50% oder 25%-75% der Dicke der Lochplatte. Eine solche Überstandslänge des Rohrstummels reicht aus, um die Benetzung auf die Stirnfläche am freien Ende des Rohrstummels zu beschränken.
Der Rohrstummel weist also zwischen der stromwärts gelegenen Seite der Lochplatte und dem freien Ende des Rohrstummels eine Länge auf, die vorzugsweise größer als 10 μπι, 20 μπι, 50 μτ oder 100 μπι und/oder kleiner als 1 mm, 500 pm, 200 μπι oder 100 μπι ist. Weiterhin ist zu erwähnen, dass die Lochplatte in dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung eine Vielzahl von Durchgangslöchern aufweist, beispielweise mehr als, 20, 50 oder sogar mehr als 500 Durchgangslöcher. Die Flächendichte der Durchgangslöcher, der Abstand zwischen den unmittelbar benachbarten Durchgangslöchern und der Innenquerschnitt der Durchgangslöcher sind hierbei vorzugsweise so bemessen, dass die aus den einzelnen Durchgangslöchern austretenden Beschichtungsmittelstrahlen nach dem Auftreffen auf das Bauteil einen zusammenhängenden Beschichtungsmittelfilm bilden .
Es kann aber auch beabsichtigt sein, dass die Beschichtungsmittelstrahlen nach dem Auftreffen auf dem Bauteil nicht mit anderen Strahlen verfließen. Wenn dies erwünscht ist, muss der Abstand der Durchgangslöcher zueinander entsprechend den Beschichtungsmitteleigenschaften und dem erforderlichen Volumenstrom gewählt werden. Ferner ist zu erwähnen, dass die Durchgangslöcher der Lochplatte wahlweise den selben Innenquerschnitt oder unterschiedliche Innenquerschnitte aufweisen können. Dasselbe gilt für den Durchmesser des Durchgangslochs am Ausgang. Der Aus- gangsquerschnitt (Durchmesser) bestimmt den Durchmesser des Beschichtungsmittelstrahls (der Tropfen) und ist daher viel wichtiger als der Innendurchmesser.
Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, dass der Abstand zwi- sehen den unmittelbar benachbarten Durchgangslöchern innerhalb der Lochplatte einheitlich ist.
Alternativ besteht jedoch auch die Möglichkeit, dass die einzelnen Durchgangslöcher in unterschiedlichen Abständen zuei- nander angeordnet sind oder in Bereichen angeordnet sind, innerhalb derer die Abstände zwischen den Durchgangslöchern gleich sind, wobei sie aber von Bereich zu Bereich verschieden sind. In dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist der Abstand zwischen den unmittelbar benachbarten Durchgangslöchern mindestens gleich dem dreifachen, vierfachen oder sechsfachen des Innendurchmessers der Durchgangslöcher. Weiterhin ist zu erwähnen, dass die Durchgangslöcher beispielsweise an den Ecken einen Polyeders angeordnet sein können, wie beispielsweise an den Ecken eines Dreiecks, eines Trapezes oder eines Rechtecks. Der Innendurchmesser der einzelnen Durchgangslöcher ist vorzugsweise kleiner als 0,2 mm, 100 m, 50 μπι oder sogar kleiner als 20 μπι, was mit spanenden Herstellungsverfahren kaum erreichbar ist. Problematisch an den bekannten Tropfengeneratoren ist die Herstellung der Lochplatte, da beispielsweise spanende Herstellungsverfahren (z.B. Bohren) nur relativ große Durchgangslöcher mit einem Durchmesser von mindestens 50 μπι erlau- ben .
Darüber hinaus ist hierbei das Aspektverhältnis von Innendurchmesser der Durchgangslöcher einerseits und Dicke der Lochplatte andererseits auf ein Aspektverhältnis von 1:10 be- schränkt, so dass bei einer Plattendicke von 0,5 mm ein Innendurchmesser lediglich von mindestens 50 μπι erreicht werden kann .
Weiterhin ist die Herstellung einer Vielzahl von Durchgangslöchern in der Lochplatte mit spanenden Herstellungsverfahren (z.B. Bohren, Fräsen) zeitaufwändig und wirtschaftlich riskant, da die Gefahr besteht, dass das Werkzeug (z.B. Bohrer, Fräser) beim Einbringen des letzten Durchgangslochs abbricht, wodurch die gesamte Lochplatte wertlos wird.
Ferner ist zu berücksichtigen, dass spanende Herstellungsverfahren immer Grate erzeugen, welche die Funktion der Lochplatte beeinträchtigen, wenn sie nicht entfernt werden. Insbesondere bei sehr kleinen Durchgangslöchern ist die Entfernung der Grate jedoch herstellungstechnisch schwierig oder sogar unmöglich.
Weiterhin ist zu berücksichtigen, dass beim Einbringen der einzelnen Durchgangslöcher durch Stech- und Stanzprozesse ei- ne Materialverdrängung/-Verformung um das jeweilige Durchgangsloch herum stattfindet, was zu einer entsprechenden Verformung der Lochplatte führt. Durchgangslöcher mit einem Innendurchmesser von weniger als 50 μιη können deshalb bisher nur mit hohem zeitlichem Aufwand durch eine Laserbearbeitung mit Ultrakurzpulslasern hergestellt werden.
Nachteilig an den bekannten Lochplatten für Applikationsgeräte (z.B. Tropfengeneratoren) ist also die problematische Herstellung insbesondere von sehr kleinen Durchgangslöchern und sehr kleinen dreidimensionalen Strukturen.
Die Erfindung sieht deshalb vorzugsweise vor, dass die Lochplatte ätztechnisch herstellt ist, insbesondere durch Trockenätzen oder Nassätzen. Hierbei können die Durchgangslöcher durch einen Ätzangriff auf die Lochplatte hergestellt werden, wobei die anderen Bereiche der Lochplatte zwischen den Durchgangslöchern durch einen Ätzstopp geschützt sind und deshalb nicht abgetragen werden. Ätztechnische Herstellungsverfahren sind beispielsweise aus dem Gebiet der Halbleitertechnik an sich bekannt und müssen deshalb nicht näher beschrieben wer- den. Der im Rahmen der Erfindung verwendete Begriff einer ätztechnischen Herstellung der Lochplatte bedeutet also, dass zumindest die Durchgangslöcher ätztechnisch eingebracht werden, während die Lochplatte selbst (d.h. zunächst ohne die Durchgangslöcher) als Rohling bereitgestellt werden kann.
Ein Vorteil der ätztechnischen Herstellung der Lochplatte besteht in der Möglichkeit einer wirtschaftlichen Herstellung einer Lochplatte mit einer Vielzahl von Durchgangslöchern, da die Herstellungskosten hierbei unabhängig von der Anzahl der Durchgangslöcher sind.
Ein weiterer Vorteil der ätztechnischen Herstellung der Lochplatte besteht darin, dass herstellungsbedingt keine Grate entstehen, so dass auf eine aufwendige Nachbearbeitung zur Entfernung der Grate verzichtet werden kann.
Darüber hinaus entstehen oder verbleiben bei einer ätztechni- sehen Herstellung keine Späne oder andere Bearbeitungsreste (z.B. Bohremulsionen), welche die Durchgangslöcher verschmutzen könnten.
Ferner ist als Vorteil zu erwähnen, dass sich bei einer ätztechnischen Herstellung an der Mantelfläche der Bohrungen die gleiche Oberflächenqualität erreichen lässt wie bei leichter zugänglichen Oberflächen.
Als weiterer Vorteil ist zu erwähnen, dass bei der ätztechni- sehen Herstellung keine Temperatureinwirkung auf das Bauteil stattfindet, die das Materialgefüge verändern kann. Des Weiteren wird keine mechanische Belastung auf das Bauteil ausgeübt, welche Spannungen im Bauteil verursachen könnte. Schließlich ermöglicht eine ätztechnische Herstellung der Lochplatte eine exakte Parallelität der Durchgangslöcher, weil alle Durchgangslöcher gleichzeitig mit dem selben Pro- zess hergestellt werden und weil im Gegensatz zu einem Bohren der Durchgangslöcher kein Bohrer verlaufen kann. Wenn bei- spielsweise in einem ersten Prozessschritt der ätztechnischen Herstellung vollständig vertikal belichtet wird, so werden alle Geometrien gleich geätzt, da der Ätzangriff zum Beispiel mit Gas extrem gleichmäßig gesteuert werden kann. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung besteht die Lochplatte mindestens teilweise aus einem Halbleitermaterial, wie beispielsweise Silizium, Siliziumdioxid, Siliziumcarbid, Gallium, Galliumarsenid oder Indiumphosphid . Die Erfindung ist jedoch hinsichtlich des Halbleitermaterials nicht auf die vorstehend genannten Beispiele von Halbleitermaterialien beschränkt. Darüber hinaus kann die Lochplatte im Rahmen der Erfindung auch aus einem anderen Material bestehen, das eine ätztechnische Herstellung erlaubt. Beispiels- weise sind hier Eisen-Metalle (z.B. Stähle, Edelstahle und andere Legierungen), Nicht-Eisenmetalle (z.B. Aluminium, Molybdän, Wolfram, Gold, Silber, Zinn, Zink, Titan, Kupfer und Kupferlegierungen), Halbmetalle (z.B. Tellur, Bor), Übergangsmetalle (z.B. Nickel- und Kobaltwerkstoffe) und Kerami- ken (z.B. Zirkonoxid, Aluminiumoxid) zu nennen.
Es wurde bereits vorstehend kurz erwähnt, dass die ätztechnische Herstellung der Lochplatte den Vorteil bietet, dass die Durchgangsbohrungen exakt parallel ausgerichtet werden kön- nen. In dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung weisen die Durchgangsbohrungen mit ihren Längsachsen deshalb eine äußerst geringe Winkelabweichung untereinander bzw. relativ zur Flächennormale der Lochplatte auf, wobei diese Winkelabweichung vorzugsweise kleiner ist als 1°, 0,5°, 0,01° oder sogar kleiner als 0,001°.
Die Erfindung ist jedoch hinsichtlich der Herstellung der Lochplatte nicht auf ätztechnische Herstellungsverfahren beschränkt, sondern auch mit herkömmlichen Herstellungsverfah- ren realisierbar. Beispielsweise können auch spanende Herstellungsverfahren (z.B. Bohren, Fräsen), Stanzen oder Laserbohren eingesetzt werden.
Darüber hinaus ist auch eine Kombination von spanenden Her- stellungsverfahren und ätztechnischen Herstellungsverfahren möglich . Beispielsweise kann ein Rohling der Lochplatte zunächst spanend bearbeitet werden, woraufhin dann die Durchgangslöcher ätztechnisch eingebracht werden. Alternativ besteht auch die Möglichkeit, dass die Lochplatte zunächst ätztechnisch hergestellt und dann anschließend noch spanend bearbeitet wird.
Ferner besteht im Rahmen der Erfindung die Möglichkeit, dass auf die Lochplatte einseitig oder beidseitig eine Beschich- tung aufgebracht werden kann, wie beispielsweise eine Korrosionsschutzschicht oder eine elektrisch leitfähige Schicht. Darüber hinaus kann die Beschichtung auch Bestandteil eines Sensors oder einer logischen Schaltung sein.
In einer Variante der Erfindung weist die Lochplatte eine im Wesentlichen konstante Dicke über ihre gesamte Fläche auf.
In einer anderen Variante der Erfindung weist die Lochplatte dagegen einen außen liegenden Rand mit einer größeren Dicke und einen mittigen Bereich mit den Durchgangslöchern auf, wobei die Dicke der Lochplatte in dem Bereich mit den Durchgangslöchern geringer ist als am Rand. Diese Verringerung der Dicke im Bereich der Durchgangslöcher ist vorteilhaft, weil dadurch der Strömungswiderstand der Durchgangslöcher verringert wird. Die Dicke der Lochplatte im Bereich der Durchgangslöcher ist deshalb vorzugsweise geringer als 1 mm,
0,5 mm oder sogar geringer 0,3 mm. Weiterhin besteht im Rahmen der Erfindung die Möglichkeit, dass die Lochplatte zur mechanischen Verstärkung mindestens einen Verstärkungsstreifen aufweist, wobei die Lochplatte im Bereich der Durchgangslöcher eine geringere Dicke aufweist als im Bereich des Verstärkungsstreifens. Beispielsweise kann die Lochplatte an dem Rand oder an dem Verstärkungsstreifen eine Dicke von weniger als 2 mm, 1 mm oder 0,7 mm aufweisen.
Neben der vorstehend beschriebenen erfindungsgemäßen Loch- platte beansprucht die Erfindung auch Schutz für ein komplettes Applikationsgerät mit einer solchen Lochplatte.
Die Lochplatte kann hierbei beispielsweise Bestandteil einer Düse, eines Düseneinsatzes, eines Lenkluftrings, einer Blen- de, eines Mischers, eines Siebs, einer Ventilnadel oder eines Nadelsitzes sein.
Darüber hinaus beansprucht die Erfindung auch Schutz für ein Applikationsverfahren, das ein Applikationsgerät mit einer solchen Lochplatte einsetzt.
Schließlich beansprucht die Erfindung auch Schutz für ein entsprechendes Herstellungsverfahren zur Herstellung einer solchen Lochplatte.
Beispielsweise kann die Lochplatte hier einseitig oder beidseitig ätztechnisch bearbeitet werden.
Weiterhin ist in diesem Zusammenhang zu erwähnen, dass bei- spielsweise Trockenätzen oder Nassätzen in Frage kommt.
Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet oder werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine Aufsicht auf eine erfindungsgemäße Lochplatte, Figur 2 eine Querschnittsansicht durch ein Durchgangsloch der Lochplatte aus Figur 1,
Figur 3 eine Abwandlung von Figur 2,
Figur 4A eine Querschnittsansicht durch ein Durchgangsloch der Lochplatte in einer anderen Variante,
Figur 4B die Querschnittsansicht aus Figur 4A mit Beschich- tungsmittel in dem Durchgangsloch,
Figur 5A eine Abwandlung von Figur 4A mit einem zusätzlichen
Rohrstummel zur Verringerung der Benetzungsfläche, Figur 5B die Querschnittsansicht aus Figur 5A mit Beschich- tungsmittel in dem Durchgangsloch,
Figur 6A eine Abwandlung von Figur 5A mit einem konisch zulaufenden Rohrstummel,
Figur 6B eine Abwandlung von Figur 6A mit einer geneigten
Mündungsöffnung des Rohrstummels,
Figur 6C eine Abwandlung von Figur 5A mit einer geneigten
Mündungsöffnung des Rohrstummels,
Figur 7A eine schematische Querschnittsansicht durch eine
Lochplatte mit einem verstärken Rand und einem dünneren mittigen Bereich mit den Durchgangslöchern,
Figur 7B eine Abwandlung von Figur 7A,
Figur 8A eine schematische Querschnittsansicht durch eine
Lochplatte mit Verstärkungsstreifen, Figur 8B eine Aufsicht auf die Lochplatte aus Figur 8A,
Figur 9 einen Einsatz mit mehreren Lochplatten,
Figur 10 ein erfindungsgemäßes Applikationsgerät mit einer erfindungsgemäßen Lochplatte, sowie
Figur 11 eine Abwandlung von Figur 2.
Figur 1 zeigt eine Aufsicht auf eine erfindungsgemäße Lochplatte 1, die beispielsweise in einem Tropfengenerator eingesetzt werden kann. Hinsichtlich der konstruktiven Einzelheiten des Tropfengenerators wird ergänzend auch auf DE 10 2010 019 612 AI verwiesen, so dass der Inhalt dieser Patentanmeldung der vorliegenden Beschreibung in vollem Umfang zuzurechnen ist.
Die Lochplatte 1 weist eine Vielzahl von Durchgangslöchern 2 auf, die in der Lochplatte 1 angeordnet sind, wobei die
Durchgangslöcher 2 in der Lochplatte 1 äquidistant und mat- rixförmig angeordnet sind.
Die erfindungsgemäße Lochplatte 1 zeichnet sich hierbei durch eine ätztechnische Herstellung aus.
Figur 2 zeigt eine Querschnittsansicht durch die Lochplatte 1 im Bereich eines der Durchgangslöcher 2, wobei der Pfeil in der Querschnittsansicht die Strömungsrichtung des Beschich- tungsmittels durch das Durchgangsloch 2 angibt. Aus der Querschnittsansicht ist ersichtlich, dass das Durchgangsloch 2 eine strömungstechnisch optimierte Locheinmündung 3 aufweist, wodurch der Strömungswiderstand des Durchgangslochs 2 verringert wird. Darüber hinaus weist die Lochplatte 1 auf der stromabwärts gelegenen Seite am Umfangsrand der Durchgangslöcher 2 jeweils eine Strukturierung auf, welche die Benetzungsneigung verrin- gert.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 weist das Durchgangsloch 2 zusätzlich zu der strömungstechnisch optimierten Locheinmündung 3 auch eine strömungstechnisch optimierte Lochausmündung 4 auf, so dass das Durchgangsloch 2 eine Lava- ldüse bildet.
Die Figuren 4A und 4B zeigen eine alternative Querschnittsansicht durch die Lochplatte 1 im Bereich eines Durchgangslochs 2, wobei Figur 4A das Durchgangsloch 2 ohne ein Beschich- tungsmittel zeigt, wohingegen in Figur 4B ein Beschichtungs- mittel 5 dargestellt ist.
Daraus ist ersichtlich, dass das Beschichtungsmittel 5 eine Benetzungsfläche 6 an der stromabwärts gelegenen Oberfläche der Lochplatte 1 benetzt, was eine strahlförmige Ablösung des Beschichtungsmittels 5 von der Lochplatte 1 trotz der Strukturierung erschwert. Die Figuren 5A und 5B zeigen eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung mit einer weiter verringerten Benetzungsneigung. Hierzu weist die Lochplatte 1 jeweils am Umfangsrand der einzelnen Durchgangslöcher 2 einen Rohrstummel 7 auf, wobei das Durchgangsloch 2 in den Rohrstummel 7 übergeht, so dass die Stirnfläche des Rohrstummels 7 am freien Ende des Rohrstummels 7 eine Benetzungsfläche 8 bildet. Die Benet- zungsfläche 8 ist also auf die freie Stirnfläche des Rohrstummels 7 beschränkt und damit wesentlich kleiner als die Benetzungsflache 6 gemäß Figur 4A. Dadurch wird die Ablösung des Beschichtungsmittels 5 von der Lochplatte 1 erleichtert.
Der Rohrstummel 7 steht hierbei mit einer Länge L=100 μπι von der stromabwärts gelegenen Oberfläche der Lochplatte 1 hervor .
Figur 6A zeigt eine Abwandlung von Figur 5A, wobei die äußere Mantelfläche des Rohrstummels 7 zum freien Ende des Rohrstum- mels 7 konisch zuläuft, so dass die Benetzungsfläche am freien Ende des Rohrstummels 7 minimal ist.
Figur 6B zeigt eine Abwandlung von Figur 6A, wobei die Mündungsöffnung des Rohrstummels 7 gegenüber der Längsachse des Durchgangslochs 2 geneigt ist.
Figur 6C zeigt eine Abwandlung von Figur 5A, wobei die Mündungsöffnung des Rohrstummels 7 gegenüber der Längsachse des Durchgangslochs geneigt ist.
Figur 7A zeigt eine schematische Querschnittsansicht durch eine erfindungsgemäße Lochplatte 1, die teilweise mit den vorstehend beschriebenen Lochplatten übereinstimmt, so dass zur Vermeidung von Wiederholungen auf die vorstehende Be- Schreibung verwiesen wird, wobei für entsprechende Einzelheiten die selben Bezugszeichen verwendet werden.
Eine Besonderheit dieses Ausführungsbeispiels besteht darin, dass die Lochplatte 1 außen einen relativ dicken Rand 9 und in der Mitte einen dünneren Bereich 10 mit den Durchgangslöchern 2 aufweist. Der dicke Rand 9 der Lochplatte 1 sorgt hierbei für eine ausreichende mechanische Stabilität, während die Herabsetzung der Dicke in dem Bereich 10 mit den Durch- gangslöchern 2 dafür sorgt, dass die Durchgangslöcher 2 nur einen relativ geringen Strömungswiderstand bieten.
Figur 7B zeigt eine Abwandlung von Figur 7A, so dass zur Ver- meidung von Wiederholungen auf die Beschreibung zu Figur 7A verwiesen wird, wobei für entsprechende Einzelheiten dieselben Bezugszeichen verwendet werden.
Eine Besonderheit dieses Ausführungsbeispiels besteht darin, dass der Bereich 10 hierbei nur einseitig in seiner Dicke verringert ist.
Die Figuren 8A und 8B zeigen eine Lochplatte 1, die teilweise mit den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen über- einstimmen, so dass zur Vermeidung von Wiederholungen auf die vorstehende Beschreibung verwiesen wird, wobei für entsprechende Einzelheiten die selben Bezugszeichen verwendet werden . Eine Besonderheit dieses Ausführungsbeispiel besteht darin, dass neben dem Rand 9 der Lochplatte 1 auch dickere Verstärkungsstreifen 11 vorgesehen sind.
Die in den Figuren gezeigten scharfen Kanten und Ecken sind nur beispielhaft dargestellt und können vorteilhafterweise auch abgerundet ausgeführt werden, um sie strömungstechnisch optimaler zu gestalten oder um einen bessere Spülbarkeit zu erzielen . Figur 9 zeigt eine Halterung 12 mit drei Lochplatten 13, 14, 15, die unmittelbar aneinander grenzen.
Ferner zeigt Figur 10 in stark vereinfachter schematischer Darstellung ein Applikationsgerät mit einer erfindungsgemäßen Lochplatte 1 zur Beschichtung eines Bauteils 16 (z.B. eines Kraftfahrzeugkarosseriebauteils ) .
Aus den einzelnen Durchgangslöchern 2 der Lochplatte 1 treten hierbei Beschichtungsmittelstrahlen 17 aus, wie an sich aus DE 10 2010 019 612 AI bekannt ist. Nach dem Auftreffen auf die Oberfläche des Bauteils 16 bilden diese Beschichtungsmittelstrahlen 17 auf der Oberfläche des Bauteils 16 einen zusammenhängenden Beschichtungsmittelfilm.
Weiterhin zeigt die Zeichnung noch einen mit der Lochplatte 1 verbundenen Applikator 18 sowie Applikationstechnik 19, die mit dem Applikator 18 durch schematisch dargestellte Leitungen verbunden ist.
Schließlich zeigt Figur 11 eine Abwandlung von Figur 2, so dass zur Vermeidung von Wiederholungen auf die vorstehende Beschreibung zu Figur 2 verwiesen wird, wobei für entsprechende Einzelheiten dieselben Bezugszeichen verwendet werden.
Eine Besonderheit dieses Ausführungsbeispiels des Durchgangslochs 2 besteht darin, dass das Durchgangsloch 2 an der stromaufwärts gelegenen Locheinmündung zunächst einen zylindrischen Bereich 20 mit einem Innendurchmesser dl aufweist.
An den zylindrischen Bereich 20 schließt sich dann in Strömungsrichtung ein konischer Bereich 21 an, der sich in Strömungsrichtung verjüngt und an der Lochausmündung einen Innendurchmesser d2 aufweist.
Wichtig ist hierbei, dass der Innendurchmesser d2 der
Lochausmündung wesentlich kleiner ist als der Innendurchmesser dl des zylindrischen Bereichs 20. Die Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr ist eine Vielzahl von Varianten und Abwandlungen möglich, die ebenfalls von dem Erfindungsgedanken Gebrauch machen und deshalb in den Schutzbereich fallen. Insbesondere beansprucht die Er¬ findung auch Schutz für den Gegenstand und die Merkmale der Unteransprüche unabhängig von den in Bezug genommenen Ansprüchen. So enthält die Beschreibung auch konstruktive Details, die sich für Lochplatten eignen, die nicht ätztechnisch hergestellt sind.
Bezugszeichenliste :
1 Lochplatte
2 Durchgangslöcher
3 Locheinmündung
4 Lochausmündung
5 Beschichtungsmittel
6 Benetzungsfläche
7 Rohrstummel
8 Benetzungsfläche
9 Rand
10 Bereich mit Durchgangslöchern
11 Verstärkungsstreifen
12 Halterung
13 Lochplatte
14 Lochplatte
15 Lochplatte
16 Bauteil
17 Beschichtungsmittelstrahlen
18 Applikator
19 Applikationstechnik
20 Zylindrischer Bereich des Durchgangslochs
21 Konischer Bereich des Durchgangslochs dl Innendurchmesser des zylindrischen Bereichs d2 Innendurchmesser des konischen Bereichs

Claims

ANSPRÜCHE
1. Lochplatte (1) für ein Applikationsgerät (18, 19) zur Applikation eines Fluids, insbesondere eines Beschichtungs- mittels, eines Lacks, eines Dichtstoffs, eines Klebstoffs, einer Funktionsschicht oder eines Trennmittels, auf ein Bau- teil (16), insbesondere auf ein Kraftfahrzeugkarosseriebau- teil, mit
a) mindestens einem Durchgangsloch (2) zur Durchleitung des Beschichtungsmittels , und
b) einer Locheinmündung (3) an der stromaufwärts gelegenen
Seite der Lochplatte (1), und
c) einer Lochausmündung (4) an der stromabwärts gelegenen
Seite der Lochplatte (1),
gekennzeichnet: durch
d) eine dreidimensionale Strukturierung an der stromauf- wärts gelegenen Seite der Lochplatte (1) und/oder an der stromabwärts gelegenen Seite der Lochplatte (1).
2. Lochplatte (1) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
a) dass die Strukturierung einen Rohrstummel (7) umfasst, der von der stromabwärts gelegenen Seite der Lochplatte (1) hervorsteht und in den das Durchgangsloch (2) übergeht, um die Benetzungsfläche (6, 8) an der Lochausmündung (4) zu verringern, und/oder
b) dass die Strukturierung die Benetzungsneigung verringert und/oder die Spülbarkeit verbessert, insbesondere eine ikrostrukturierung oder eine Nanostrukturierung .
3. Lochplatte (1) nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
a) dass die Locheinmündung (3) strömungstechnisch optimiert ist, insbesondere düsenförmig, und/oder
b) dass die Lochausmündung (4) strömungstechnisch optimiert ist, insbesondere düsenförmig, und/oder
c) dass das Durchgangsloch (2) eine Lavaldüse bildet.
4. Lochplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
a) dass die Lochausmündung (4) einen größeren Querschnitt aufweist als die Locheinmündung (3), und/oder
b) dass die Locheinmündung (3) einen größeren Querschnitt aufweist als die Lochausmündung (4), und/oder
c) dass das Durchgangsloch (2) an der Locheinmündung (3) einen zylindrischen Abschnitt aufweist und an der Lochausmündung (4) einen Abschnitt, der sich in Strömungsrichtung konisch verjüngt.
5. Lochplatte (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
a) dass der Rohrstummel (7) eine äußere Mantelfläche aufweist, die sich zum freien Ende des Rohrstummels (7) hin verjüngt, insbesondere konisch, und/oder
b) dass der Rohrstummel (7) an seinem stromabwärts gelege nen freien Ende eine Mündungsöffnung aufweist, die gegenüber der Längsachse des Rohrstummels (7) geneigt ist, und/oder
c) dass der Rohrstummel (7) eine Wanddicke aufweist, die kleiner ist als der Innendurchmesser des Durchgangslochs (2), insbesondere im Bereich von 50% bis 75% des Innendurchmessers des Durchgangslochs (2), und/oder d) dass das Durchgangsloch (2) einen entlang seiner Längsachse im Wesentlichen konstanten Innenquerschnitt aufweist ,
e) dass der Rohrstummel (7) eine Wanddicke von höchstens
ΙΟΟμπι, 50μτη oder 30μιτι aufweist, und/oder
f) dass der Rohrstummel (7) zwischen der stromabwärts gelegenen Seite der Lochplatte (1) und dem freien Ende des Rohrstummels (7) eine Länge (L) aufweist, die im Bereich von 25%-100%, 50%-100%, 25%-50% oder 25%-75% der Dicke der Lochplatte (1) liegt, und/oder
g) dass der Rohrstummel (7) zwischen der stromabwärts gelegenen Seite der Lochplatte (1) und dem freien Ende des Rohrstummels (7) eine Länge (L) aufweist, die größer als ΙΟμπι, 20μπι, 50um oder ΙΟΟμπι und/oder kleiner als 1mm, 500μιη, 200μηι oder ΙΟΟμπι ist.
6. Lochplatte (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
a) dass die Lochplatte (1) eine Vielzahl von Durchgangslö- ehern aufweist, insbesondere mehr als 10, 20, 50, 100 oder 500 Durchgangslöcher, und/oder
b) dass die Flächendichte der Durchgangslöcher (2), der Abstand zwischen den Durchgangslöchern (2) und der Innenquerschnitt der Durchgangslöcher (2) so bemessen sind, dass die aus den Durchgangslöchern (2) austretenden Beschichtungsmittelstrahlen (17) nach dem Auftreffen auf das Bauteil (16) einen zusammenhängenden Be- schichtungsmittelfilm bilden.
7. Lochplatte (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, a) dass die Durchgangslöcher (2) im Wesentlichen denselben
Innenquerschnitt aufweisen, oder
b) dass die Durchgangslöcher (2) unterschiedliche Innenquerschnitte aufweisen.
8. Lochplatte (1) nach Anspruch 6 oder 7,
gekennzeichnet durch
a) gleiche Abstände zwischen den unmittelbar benachbarten
Durchgangslöchern (2) oder
b) unterschiedliche Abstände zwischen den unmittelbar benachbarten Durchgangslöchern (2).
9. Lochplatte (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
a) dass der Abstand zwischen den unmittelbar benachbarten
Durchgangslöchern (2) mindestens gleich dem 3-fachen, 4-fachen oder 6-fachen des Innendurchmessers der Durchgangslöcher (2) ist, und/oder
b) dass die Durchgangslöcher (2) an den Ecken eines Polyeders angeordnet sind, insbesondere an den Ecken eines Dreiecks, eines Trapezes oder eines Rechtecks, und/oder
c) dass das mindestens eine Durchgangsloch (2) einen Innendurchmesser von höchstens 0,2mm, ΙΟΟμπι, 50μπι oder 20μπι aufweist, und/oder
d) dass die Durchgangslöcher (2) mit ihren Längsachsen parallel angeordnet sind untereinander und/oder relativ zur Flächennormale der Lochplatte (1) eine Winkelabweichung von weniger als 1°, 0,5°, 0,01° oder 0,001° aufweisen.
10. Lochplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Durchgangs loch (2) in der Lochplatte (1) mindestens teilweise durch e nes der folgenden Herstellungsverfahren oder durch eine Korn bination von mindestens zwei der folgenden Herstellungsverfahren hergestellt ist: a) Ätztechnische Herstellungsverfahren, insbesondere Trockenätzen oder Nassätzen,
b) Spanende Herstellungsverfahren, insbesondere Bohren o- der Fräsen,
c) Stanzen,
d) Laserbohren.
11. Lochplatte (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
a) dass die Lochplatte (1) mindestens teilweise aus einem
Halbleitermaterial besteht, insbesondere aus einem der folgenden Materialien:
al) Silizium,
a2) Siliziumdioxid,
a3) Siliziumcarbid,
a4) Gallium,
a5) Galliumarsenid,
a6) Indiumphosphid, oder
b) dass die Lochplatte (1) mindestens teilweise aus einem
Eisen-Metall besteht, insbesondere aus einem der folgenden Materialien:
bl) Stahl,
b2) Edelstahl,
b3) Stahllegierung, oder
c) dass die Lochplatte (1) mindestens teilweise aus einem Nicht-Eisen-Metall besteht, insbesondere aus einem der folgenden Materialien:
cl) Aluminium,
c2) Gold
c3) Silber
c4) Zinn,
c5) Zink,
c6) Titan,
cl) Kupfer, c8) Kupferlegierung, oder
d) dass die Lochplatte (1) mindestens teilweise aus einem
Halbmetall besteht, insbesondere aus einem der folgenden Materialien:
dl) Tellur,
d2) Bor, oder
e) dass die Lochplatte (1) mindestens teilweise aus einem
Übergangsmetall besteht, insbesondere aus einem der folgenden Materialien:
el) Nickel,
e2) Kobalt, oder
f) dass die Lochplatte (1) mindestens teilweise aus Keramik besteht, insbesondere aus einem der folgenden Materialien :
fl) Zirkonoxid,
f2) Aluminiumoxid.
12. Lochplatte (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine einseitige oder beidseitige Be- Schichtung der Lochplatte (1), wobei die Beschichtung
a) einen Korrosionsschutz bildet, und/oder
b) elektrisch leitfähig ist, und/oder
c) Bestandteil eines Sensors ist, und/oder
d) Bestandteil einer logischen Schaltung ist.
13. Lochplatte (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
a) dass die Lochplatte (1) eine im Wesentlichen konstante
Dicke aufweist, oder
b) dass die Lochplatte (1) am Rand (9) eine größere Dicke aufweist als in einem mittigen Bereich (10) mit den Durchgangslöchern, und/oder c) dass die Lochplatte (1) in dem Bereich (10) mit den Durchgangslöchern eine Dicke von weniger als 1mm, 0,5mm oder 0,3mm aufweist, und/oder
d) dass die Lochplatte (1) zur mechanischen Verstärkung mindestens einen Verstärkungsstreifen (11) aufweist, wobei die Lochplatte (1) im Bereich (10) der Durchgangslöcher eine geringere Dicke aufweist als im Bereich des Verstärkungsstreifens, und/oder
e) dass die Lochplatte (1) an dem Rand (9) und/oder an dem Verstärkungsstreifen (11) eine Dicke von weniger als
2mm, 1mm oder 0,7mm aufweist.
14. Applikationsgerät (18, 19) zur Applikation eines Fluides, insbesondere eines Beschichtungsmittels, insbesondere eines Lacks, eines Dichtstoffs, eines Klebstoffs, einer Funktionsschicht oder eines Trennmittels, auf ein Bauteil (16), insbesondere auf ein Kraftfahrzeugkarosseriebauteil, mit mindestens einer Lochplatte (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche .
15. Applikationsgerät (18, 19) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Lochplatte (1) Bestandteil eines der folgenden Bauteile ist:
a) Düse,
b) Düseneinsatz,
c) Lenkluftring,
d) Blende,
e) Mischer,
f) Sieb,
g) Ventilnadel,
h) Nadelsitz .
16. Applikationsverfahren zur Applikation eines Fluides, insbesondere eines Beschichtungsmittels, insbesondere eines Lacks, eines Dichtstoffs, eines Klebstoffs, einer Funktionsschicht oder eines Trennmittels, auf ein Bauteil (16) , wobei das Beschichtungsmittel durch mindestens ein Durchgangsloch
(2) einer Lochplatte (1) geleitet wird und nach dem Austreten aus dem Durchgangsloch (2) einen Beschichtungsmittelstrahl
(17) bildet, der auf das zu beschichtende Bauteil (16) auf¬ trifft, dadurch gekennzeichnet, dass die Lochplatte (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13 ausgebildet ist.
17. Applikationsverfahren nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet,
a) dass mit der Lochplatte (1) Streifen und/oder Muster des Beschichtungsmittels auf das Bauteil (16) aufgebracht werden, oder
b) dass das Bauteil (16) mit der Lochplatte (1) vollflächig mit dem Beschichtungsmittel beschichtet wird
18. Herstellungsverfahren für eine Lochplatte (1) für ein Applikationsgerät (18, 19) zur Applikation eines Beschich- tungsmittels , insbesondere für eine Lochplatte (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, mit den folgenden Schritten:
a) Einbringen von mindestens einem Durchgangsloch (2) zur
Durchleitung des Beschichtungsmittels in die Lochplatte (1), so dass eine Lochausmündung (4) des Durchgangs- lochs (2) an der stromabwärts gelegenen Seite der Lochplatte (1) eine Benetzungsfläche bildet, die im Betrieb von dem Beschichtungsmittel benetzt werden kann,
gekennzeichnet durch folgende Schritte:
b) Erzeugen einer dreidimensionalen Strukturierung an der stromaufwärts gelegenen Seite der Lochplatte (1) und/oder an der stromabwärts gelegenen Seite der Lochplatte (1) .
19. Herstellungsverfahren nach Anspruch gekennzeichnet durch folgende Schritte:
a) Erzeugen eines Rohrstummels (7) auf der stromabwärts gelegenen Seite der Lochplatte (1), um die Benetzungs- flache (6, 8) an der Lochausmündung (4) zu verringern, wobei der Rohrstummel (7) von der stromabwärts gelege¬ nen Seite der Lochplatte (1) hervorsteht und das Durch¬ gangsloch (2) in den Rohrstummel (7) übergeht, und/oder b) Strukturierung der Benet zungsfläche an der Lochausmündung (4) des Durchgangslochs (2) mit einer Strukturie- rung, welche die Benet zungsneigung verringert und/oder die Spülbarkeit verbessert, insbesondere mit einer Mik- rostrukturierung oder einer Nanostrukturierung .
20. Herstellungsverfahren nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Durchgangsloch (2) mindestens teilweise durch eines der folgenden Herstellungsverfahren oder durch eine Kombination der folgenden Herstellungsverfahren hergestellt wird:
a) Ätztechnische Herstellungsverfahren, insbesondere durch Trockenätzen oder Nassätzen,
b) Spanende Herstellungsverfahren, insbesondere Bohren o- der Fräsen,
c) Stanzen,
d) Laserbohren.
21. Herstellungsverfahren nach Anspruch 20,
dadurch gekennzeichnet,
a) dass die Lochplatte (1) beidseitig ätztechnisch bearbeitet wird, oder
b) dass die Lochplatte (1) nur einseitig ätztechnisch bearbeitet wird.
•k -k ~k ~k -k
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