EP2951007A1 - Trägerplatte für dekorpaneel - Google Patents

Trägerplatte für dekorpaneel

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Publication number
EP2951007A1
EP2951007A1 EP13799292.1A EP13799292A EP2951007A1 EP 2951007 A1 EP2951007 A1 EP 2951007A1 EP 13799292 A EP13799292 A EP 13799292A EP 2951007 A1 EP2951007 A1 EP 2951007A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
decorative panel
raw material
decorative
plate
carrier plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP13799292.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans-Jürgen HANNIG
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Akzenta Paneele and Profile GmbH
Original Assignee
Akzenta Paneele and Profile GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Akzenta Paneele and Profile GmbH filed Critical Akzenta Paneele and Profile GmbH
Priority to EP13799292.1A priority Critical patent/EP2951007A1/de
Publication of EP2951007A1 publication Critical patent/EP2951007A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • C08J2327/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
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    • Y10T428/24893—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including particulate material

Definitions

  • the present invention relates to a carrier plate for a decorative panel.
  • the present invention relates to the use of a teilgeCumten plastic plate based on a filler-additive polyolefin as a support plate for producing a decorative panel.
  • the term decorative panel is understood to mean wall, ceiling or floor panels which have a decor applied to a carrier plate.
  • Decorative panels are used in a variety of ways, both in the field of interior design of rooms, as well as the decorative cladding of buildings, for example in exhibition construction.
  • One of the most common uses of decorative panels is their use as floor coverings.
  • the decorative panels often have a decor that is intended to recreate a natural material.
  • simulated natural materials are wood species such as e.g. Maple, oak, birch, cherry, ash, walnut, chestnut, wenge or even exotic woods such as panga panga, mahogany, bamboo and bubinga.
  • wood species such as e.g. Maple, oak, birch, cherry, ash, walnut, chestnut, wenge or even exotic woods such as panga panga, mahogany, bamboo and bubinga.
  • many natural materials such as stone surfaces or ceramic surfaces are modeled.
  • such decorative panels are often produced as laminates, in which on a carrier plate with a desired decor pre-printed decorative paper is applied, which in turn is then applied a so-called overlay. After possibly still on the decorative paper opposite side of the support plate Martinezplatz paper was applied, the resulting layer structure using suitable pressure and / or heat-activated adhesive is firmly bonded together.
  • the material of the carrier can be selected depending on the field of application.
  • the support may be made of wood-based material unless the decorative panel is exposed to excessive moisture or weather conditions.
  • the carrier may for example consist of a plastic.
  • Plastics which can be used in the production of corresponding panels are, for example, thermoplastics, such as polyvinyl chloride, polyolefms (for example polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyamides (PA), polyurethanes (PU), polystyrene (PS), acrylonitrile).
  • thermoplastics such as polyvinyl chloride, polyolefms (for example polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyamides (PA), polyurethanes (PU), polystyrene (PS), acrylonitrile).
  • ABS butadiene-styrene
  • PMMA polymethylmethacrylate
  • PC polycarbonate
  • PET polyethylene terephthalate
  • PEEK polyetheretherketone
  • the plastics may contain conventional fillers, for example calcium carbonate (chalk), alumina, silica gel , Quartz flour, wood flour, gypsum, and they can also be dyed in a known manner.
  • a decoration For applying a decoration to the support plate or a plate-shaped support, it is known to apply a decorative paper printed with a corresponding decor to the plate-shaped support, e.g. by means of a previously applied to the plate-shaped carrier resin layer as a connecting means. In addition, it is known to provide decorative panels in the so-called direct printing with a decor.
  • the term "direct printing” does not apply the application of a decoration directly to the support of a panel or to a support applied to the support understood printed fiber material layer.
  • the printing of the decoration takes place directly in the course of panel production in direct printing.
  • different printing techniques such as flexographic printing, offset printing or screen printing can be used.
  • digital printing techniques such as Inkj et- method or laser printing method can be used.
  • fiber materials materials such as e.g. Paper and nonwovens based on vegetable, animal, mineral or even artificial fibers to understand, as well as cardboard.
  • fiber materials made from vegetable fibers, in addition to papers and webs of cellulose fibers, plates of biomass such as straw, maize straw, bamboo, foliage, algae extracts, hemp, cotton or oil palm fibers.
  • animal fiber materials are keratin-based materials such as e.g. Wool or horsehair.
  • mineral fiber materials are mineral wool or glass wool.
  • a wearing and / or covering layer in the sense of the invention is a layer applied as an outer finish, which in particular protects the decorative layer from wear or damage by dirt, moisture or mechanical influences, such as, for example, abrasion.
  • a matching with the decor surface structuring is introduced.
  • the surface of the decorative panel has a haptic perceptible structure, which corresponds in shape and pattern of the applied decor, so as to obtain a true to the original reproduction of a natural material also in terms of haptics.
  • plastics have increasingly been used as a material for such carriers in addition to carriers based on wood materials lately as a material for the plate-shaped carrier.
  • Such panels are known for example from International Patent Application WO 2010/023042 AI.
  • a disadvantage of these plate-shaped carriers is that plastic used for the plate-shaped carrier, such as in particular polyvinyl chloride (PVC), increasingly in the focus of public criticism, since they may involve a problem potential relevant from an environmental point of view.
  • PVC polyvinyl chloride
  • plasticizers for example from the group of phthalates, must be added in an amount of 20-30 wt .-% in order to ensure the desired elasticity of the PVC material.
  • Such additives are critically evaluated in the wake of recent legal regulations, why the use of such substances is attempted to avoid.
  • a Dekorpaneellosplatte based on a thermoplastic material which is characterized in that the plate is made of a raw material, which in addition to the thermoplastic resin, a filler and a pore-forming agent and wherein the filler content in the raw material is between> 10 wt .-% and ⁇ 60 wt .-%, preferably between> 20 wt .-% and ⁇ 45 wt .-% and the support plate has a pore content between> 10 wt .-% and ⁇ 45 wt .-%, wherein the pore content is calculated according to the formula I.
  • a support plate exhibiting the mentioned features is outstandingly suitable for the production of decorative panels.
  • such a support plate meets the mechanical, optical, acoustic and haptic requirements for the production of a decorative panel
  • such a support plate is inexpensively available, which is an economic prerequisite for use in the competitive field of Dekorpaneelherzan.
  • partially foamed carrier plates have a sufficient mechanical load capacity for use as a floor plate with a pore content of between> 10% by weight and ⁇ 45% by weight, even if the surface only has a thin coating in the region 0.2mm layer thickness is provided.
  • a decorative panel carrier plate according to the invention is characterized in that a decorative panel produced using the carrier plate according to the invention has a residual impression according to DIN EN 649 of ⁇ 0.05 mm, preferably ⁇ 0.01 mm.
  • a decorative panel produced using a carrier plate according to the invention is a ball fall test according to DIN EN 438 from a height> 1000mm, preferably> 1400mm. Also shows a using a erfmdungs appropriate
  • a decorative panel produced by the support panel has a penetration depth ⁇ 0.15 mm in a fall test based on DIN EN 438 of 600 mm height with a steel ball weighing 224 g.
  • the support plate has a mean pore diameter d 5 o between> 20 ⁇ and ⁇ 150 ⁇ , preferably between> 30 ⁇ and ⁇ 120 ⁇ , more preferably between> 40 ⁇ and ⁇ 90 ⁇ . It has been shown that the pore diameter of the pore former contained in the carrier plate by the pore former contained in the raw material has a decisive influence on the mechanical properties of the decorative panels produced using the carrier plate according to the invention.
  • the thermoplastic material in the decorative panel carrier plate has at least one substituted or unsubstituted polyolefin.
  • substituted polyolefin as used herein means an alkyl, aryl, heteroaryl and / or halogen-substituted polyolefin.
  • the thermoplastic material preferably has a polyolefin which is selected from the group consisting of polyvinyl chloride (PVC), polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyisobutylene (PIB), polybutylene (PB) or mixtures or copolymers thereof.
  • the plastic is substantially free of organic plasticizers, in particular free of phthalate-based plasticizers, such as. Diethylhexyl phthalate (DEHP) or dioctyl phthalate (DOP).
  • phthalate-based plasticizers such as. Diethylhexyl phthalate (DEHP) or dioctyl phthalate (DOP).
  • the filler is selected from the group consisting of chalk, talc, kaolin, kaolinite, mica, Wollastonite, dolimite, barite, quartz, barium sulfate, fluorite (fluorspar), calcium sulfate (gypsum), titanium dioxide, glass or mixtures of these.
  • the filler may preferably have an average particle diameter d 5 o ⁇ 150 ⁇ , preferably ⁇ 100 ⁇ m, more preferably ⁇ 80 ⁇ m, more preferably ⁇ 50 ⁇ m, in particular ⁇ , such as between 2 ⁇ and 4 ⁇ m on.
  • the average particle diameter d 5 o of the filler in a range between 0.1 to 1.5 x corresponds to the average pore diameter d 5 o of the pores in the Dekorpaneellustplatte.
  • the filler can be used particularly preferably as glass breakage and / or glass powder and / or in the form of glass microspheres.
  • the filler has a Mohs hardness in a range between> 2.0 and ⁇ 7.0, preferably between> 2.0 and ⁇ 4.0.
  • the proportion of closed-cell pores in the carrier plate is preferably> 50%, preferably> 70%, more preferably> 90%>. It has been found that, in particular, a closed-cell pore structure can contribute to improving the mechanical properties of a decorative panel produced using a carrier plate according to the invention.
  • the carrier plate according to the invention For the formation of corresponding pores in the carrier plate according to the invention, all means are suitable which can ensure the formation of pores of corresponding pore structure and with a corresponding pore diameter. It is particularly preferred in this case that expanding microspheres are used as pore formers.
  • the raw material for producing the decorative panel carrier plates according to the invention has expandable microspheres which expand under the action of heat.
  • Such microspheres may for example consist of a thermoplastic material and be filled with a hydrocarbon.
  • Embodiment of the invention On exposure to heat, the volume of the sphere expands by a factor of 10 to 90, due to the hydrocarbon expanding in the interior Embodiment of the invention are used as pore-forming expanding microspheres, which under heat, a volume expansion between 1000% and 4500%, preferably 2000%) and 4000%).
  • the Dekorpaneellustplatte is made of raw material in which the pore-forming agent in a concentration between> 0.5 wt .-%> and ⁇ 5 wt .-%>, preferably> 0.8 wt .-%> and ⁇ 2 wt .-%>, more preferably> 1.0 wt .-%> and ⁇ 1.8 wt .-%> is included.
  • the Dekorpaneel diplatte may contain auxiliaries such as stabilizers and / or pigments.
  • stabilizers can be added in particular to improve the UV stability.
  • the panel comprises flame retardants such as, for example, polybrominated diphenyl ethers (PBDE), phosphorus-containing compounds and / or aluminum hydroxide.
  • the Dekorpaneel diplatte know a density> 800 g / m 3 .
  • the density of the material on the one hand advantageous in terms of mechanical properties of the support plate, on the other hand, the density has an impact on the haptic sensation of the buyer, who assesses a heavier decorative panel as valent.
  • the present invention furthermore relates to a method for producing a decorative panel carrier panel according to the invention, comprising the method steps
  • thermoplastic base material a) mixing at least one granulated thermoplastic base material with at least one filler and at least one pore former;
  • step b) applying the raw material produced in step a) to a press plate or introducing the raw material into an extruder; c) heating the raw material to a temperature between> 80 ° C and ⁇ 220 ° C, preferably between> 80 ° C and ⁇ 180 ° C and pressing the raw material at a pressure between> 0.5 kN / cm 2 and ⁇ 30 kN / cm 2 , preferably between> 1 kN / cm 2 and ⁇ 10 kN / cm 2, or calendering the polymer mass coming from the extruder to a desired backing plate thickness; and
  • a double-belt press or a short-cycle press is used as the press. It is particularly preferred if the pressing surfaces comprise an inert, temperature-resistant plastic surface, such as e.g. have a polytetrafluoroethylene surface.
  • the application of the raw material to a press plate can according to the invention, for example, by sprinkling, pour or inflate carried out on a press plate.
  • the process for producing a decorative panel carrier plate is carried out as a continuous or semi-continuous process using a double-belt press in which the raw material is introduced into the mixture before, or in the inlet region of the press, pressed under heat supply and then recooled wherein the re-cooling is preferably carried out under pressure, particularly preferably while maintaining the pressing pressure.
  • the endless plates thus produced are then cut to an intermediate dimension or the final dimension of the decorative panels.
  • the decorative panel carrier plates are already produced in the press at least with regard to a plane dimension, that is to say in terms of length or width, so that the carrier plate only has to be cut to length after pressing.
  • the heat transfer medium used for heating such as press plates, press belts or extruder are heated to a temperature above the temperature to be reached of the raw material.
  • the heat transfer medium to a temperature between> 150 ° C and ⁇ 300 ° C, preferably> 250 ° C are heated.
  • a direct further processing of the carrier plate to the decorative panel may preferably take place, wherein a decoration on the carrier plate directly or a printing substrate previously applied to the carrier plate preferably takes place using a direct printing method or a decorative film lamination. It is particularly preferred if the decor is applied by means of a digital printing process, preferably using radiation-curable inks. This allows the short drying or curing time of the color highly integrated design of the manufacturing process, starting from the raw material for the Dekorpaneel methodologiesplatte to the finished decorated panel.
  • a printing substrate is applied to the plate-shaped carrier before the application of the decorative layer.
  • a composition is applied as the printing substrate, which has, on the one hand, free-radically curing constituents and, on the other hand, polyurethane constituents, as is known, for example, from dual-cure coating systems.
  • the printing substrate contains urethane acrylates.
  • the printing substrate may in particular contain pigments, such as, for example, titanium dioxide.
  • the application of the decor upstream or downstream profiling of the edges may be provided, in which introduced by means of example machining processes functional and / or decorative profiles at least along one edge of the support plate become.
  • the functional profiles can be designed such that by means of this individual panels can be detachably connected together to form a connected laying surface when laying.
  • Decorative profiles can be introduced, for example, to form a V-joint or country-house joint between two adjacent panels in the laying surface.
  • a cover and / or wear protection layer is applied to the decor or the color layer forming the decor.
  • a wear-resistant lacquer layer preferably based on a radiation-curable lacquer, is applied to the decorative-color layer and dried or cured.
  • a counter-pull can be applied to the opposite side of the decor of the support plate in order to prevent distortion of the panel, e.g. to avoid by so-called bowls.
  • a can be provided in particular that a Martinezzugfolie or a lacquer layer is applied.
  • the invention relates to a decorative panel which has a carrier plate according to the invention and a decorative layer applied to at least one side of the carrier plate.
  • the decorative panel between the support plate and the decorative layer, a printing substrate and / or on the decorative layer, a cover and / or wear protection layer and / or on the opposite side of the decorative layer of the support plate on a counter pull may be provided in particular that the cover and / or wear protection layer and / or the counter-pull are formed of a radiation-curable, preferably transparent or translucent composition.
  • the decorative panel has a profiling at least in an edge region of the carrier plate. It may be provided in particular that the decor is also applied in the profiling, so that the profiling takes place before applying the decorative layer on the plate-shaped carrier. Alternatively or additionally, a profiling can also take place after the decorative layer has been applied.
  • a profiling according to the invention it is provided that a decorative and / or functional profile is introduced by means of suitable material-removing tools at least in a part of the edges of the decorative panel.
  • a functional profile is understood, for example, to mean the introduction of a tongue and / or groove profile into an edge in order to make decorative panels connectable to each other via the introduced profilings.
  • a decorative profile in the sense of the invention is, for example, a chamfer introduced in the edge region of the decorative panel in order to simulate, for example, a joint between two interconnected panels, as occurs, for example, in so-called plank flooring.
  • a partial profiling of the decorative panel not all to be provided in the final panel profiles are introduced, but only a part of the profiles to be provided, while other profiles are introduced in a subsequent step.
  • the decorative profile to be provided in a panel such as a chamfer
  • the functional profile for example tongue and groove
  • the decoration only after the at least partial profiling of the carrier for example by the above-described methods such as direct printing method, a removal or damage of the decoration in the course of profiling is advantageously avoided.
  • the decor also corresponds in the fields of profiling in a faithful manner the desired imitation example of a natural material.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Trägerplatte für ein Dekorpaneel. Insbesondere betriff die vorliegende Erfindung die Verwendung einer teilgeschäumten Kunststoffplatte auf Basis eines füllstoffadditivierten Polyolefins als Trägerplatte zur Herstellung eines Dekorpaneels, ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Platte und deren Verwendung als Trägerplatte in einem Dekorpaneel.

Description

Trägerplatte für Dekorpaneel
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Trägerplatte für ein Dekorpaneel. Insbesondere betriff die vorliegende Erfindung die Verwendung einer teilgeschäumten Kunststoffplatte auf Basis eines füllstoffadditivierten Polyolefms als Trägerplatte zur Herstellung eines Dekorpaneels. Unter dem Begriff Dekorpaneel sind im Sinne der Erfindung Wand-, Decken, oder Bodenpannele zu verstehen, welche ein auf eine Trägerplatte aufgebrachtes Dekor aufweisen. Dekorpaneele werden dabei in vielfältiger Weise sowohl im Bereich des Innenausbaus von Räumen, als auch zur dekorativen Verkleidung von Bauten, beispielsweise im Messebau verwendet. Eine der häufigsten Einsatzbereiche von Dekorpaneelen ist deren Nutzung als Fußbodenbelag. Die Dekorpaneele weisen dabei vielfach ein Dekor auf, welches einen Naturwerkstoff nachempfinden soll.
Beispiele für solche nachempfundenen Naturwerkstoffe sind Holzart wie z.B. Ahorn, Eiche, Birke, Kirsche, Esche, Nussbaum, Kastanie, Wenge oder auch exotische Hölzer wie Panga- Panga, Mahagoni, Bambus und Bubinga. Darüber hinaus werden vielfach Naturwerkstoffe wie Steinoberflächen oder Keramikoberflächen nachempfunden.
Bisher werden solche Dekorpaneele vielfach als Laminate hergestellt, bei welchen auf eine Trägerplatte ein mit einem gewünschten Dekor vorbedrucktes Dekorpapier aufgebracht wird, auf welches dann wiederum ein sogenanntes Overlay aufgebracht wird. Nachdem gegebenenfalls noch auf der dem Dekorpapier gegenüberliegenden Seite der Trägerplatte ein Gegenzugpapier aufgebracht wurde, wird der erhaltene Schichtenaufbau unter Verwendung geeigneter druck- und/oder wärmeaktivierter Klebemittel fest miteinander verbunden.
In Anhängigkeit des gewünschten Einsatzbereiches der Dekorpaneele können diese aus unterschiedlichen Materialen gefertigt sein. Insbesondere kann dabei das Material des Trägers in Abhängigkeit des Einsatzbereichs gewählt sein. So kann der Träger beispielsweise aus einem Holzwerkstoff bestehen, sofern das Dekorpaneele keiner übermäßigen Feuchtigkeit oder Witterungsbedingungen ausgesetzt ist. Soll das Paneel hingegen z.B. in Feuchträumen oder im Außenbereich eingesetzt werden, kann der Träger beispielsweise aus einem Kunststoff bestehen.
Kunststoffe, welche bei der Herstellung entsprechender Paneele eingesetzt werden können, sind beispielsweise thermoplastische Kunststoffe, wie Polyvinylchlorid, Polyolefme (beispielsweise Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyamide (PA), Polyurethane (PU), Polystyrol (PS), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Polymethylmethacrylat (PMMA), Polycarbonat (PC), Polyethylenterephthalat (PET), Polyetheretherketon (PEEK) oder Mischungen oder Co-Polymerisate dieser. Die Kunststoffe können übliche Füllstoffe enthalten, beispielsweise Kalziumcarbonat (Kreide), Aluminiumoxid, Kieselgel, Quarzmehl, Holzmehl, Gips. Auch können sie in bekannter Weise eingefärbt sein.
Zur Aufbringung eines Dekors auf die Trägerplatte bzw. einen plattenförmigen Träger ist es bekannt, ein mit einem entsprechenden Dekor bedrucktes Dekorpapier auf den plattenförmigen Träger aufzubringen, z.B. mittels einer zuvor auf den plattenförmigen Träger aufgebrachten Harzschicht als Verbindungsmittel. Darüber hinaus ist es bekannt, Dekorpaneele im sogenannten Direktdruck mit einem Dekor zu versehen.
Unter dem Begriff "Direktdruck" wird im Sinne der Erfindung das Aufbringen eines Dekors direkt auf den Träger eines Paneels oder auf eine auf dem Träger aufgebrachte nicht bedruckte Faserwerkstoffschicht verstanden. Entgegen der konventionellen Verfahren, bei welchen auf einen Träger eine zuvor mit einem gewünschten Dekor bedruckte Dekorschicht aufgebracht wird, erfolgt beim Direktdruck das Aufdrucken des Dekors unmittelbar im Zuge der Paneel-Herstellung. Dabei können unterschiedliche Drucktechniken, wie beispielsweise Flexo-Druck, Offset-Druck oder Siebdruck zum Einsatz gelangen. Insbesondere können dabei Digitaldrucktechniken, wie beispielsweise Inkj et- Verfahren oder Laserdruck- Verfahren eingesetzt werden.
Im Sinne der Erfindung sind unter dem Begriff Faserwerkstoffe Materialien wie z.B. Papier und Vliese auf Basis pflanzlicher, tierische, mineralischer oder auch künstlicher Fasern zu verstehen, ebenso wie Pappen. Beispiele sind Faserwerkstoffe aus pflanzlichen Fasern sind neben Papieren und Vliesen aus Zellstofffasern, Platten aus Biomasse wie Stroh, Maisstroh, Bambus, Laub, Algenextrakte, Hanf, Baumwolle oder Ölpalmenfasern. Beispiele für tierische Faserwerkstoffe sind keratinbasierte Materialien wie z.B. Wolle oder Rosshaar. Beispiele für mineralische Faserwerkstoffe sind aus Mineralwolle oder Glaswolle.
Zum Schutz der aufgebrachten Dekorschicht sind in der Regeln Verschleiß- oder Deckschichten oberhalb der Dekorschicht aufgebracht. Eine Verschleiß- und/oder Deckschicht im Sinne der Erfindung ist eine als äußerer Abschluss aufgebrachte Schicht, welche insbesondere die Dekorschicht vor Abnutzung oder Beschädigung durch Schmutz, Feuchtigkeitseinfluss oder mechanische Einwirkungen, wie beispielsweise Abrieb, schützt.
Vielfach ist es vorgesehen, dass in solche Verschleiß- oder Deckschichten eine mit dem Dekor übereinstimmende Oberflächenstrukturierung eingebracht ist. Unter einer mit dem Dekor übereinstimmenden Oberflächenstrukturierung ist zu verstehen, dass die Oberfläche des Dekorpaneels eine haptisch wahrnehmbare Struktur aufweist, welche in ihrer Form und ihrem Muster dem aufgebrachten Dekor entspricht, um so eine möglichst originalgetreue Nachbildung eines natürlichen Werkstoffes auch hinsichtlich der Haptik zu erhalten. Um die Anwendungsbereiche der genannten Dekorpaneele insbesondere in Feuchträumen oder im Außenbereich zu erweitern wurden in letzter Zeit neben Trägern auf Basis von Holzwerkstoffen als Werkstoff für die plattenförmigen Träger auch vermehrt Kunststoffe als Werkstoff für solche Träger eingesetzt. Solche Paneele sind beispielsweise aus der Internationalen Patentanmeldung WO 2010/023042 AI bekannt. Ein Nachteil dieser plattenförmigen Träger ist es, dass für die plattenförmigen Träger eingesetzte Kunststoff, wie z.B. insbesondere Polyvinylchlorid (PVC), verstärkt im Fokus öffentlicher Kritik, da sie ein aus ökologischer Sicht relevantes Problempotential beinhalten können. So müssen beispielsweise zur Herstellung von Weich-PVC Weichmacher, z.B. aus der Gruppe der Phthalate, in einer Menge von 20-30 Gew.-% zugesetzt werden, um die gewünschte Elastizität des PVC-Materials zu gewährleisten. Derartige Zusatzstoffe werden jedoch im Zuge neuerer gesetzlicher Regelungen kritisch bewertet, warum der Einsatz solcher Stoffe versucht wird zu vermeiden.
Dies berücksichtigend ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Dekorpaneel auf Basis einen Kunststoffträgers anzugeben, welches die aus dem Stand der Technik bekannten Probleme zu überwinden vermag. Darüber hinaus ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur kostengünstigen Herstellung eines entsprechenden Dekorpaneels anzugeben.
Gelöst wir diese Aufgabe durch ein Dekorpaneel gemäß Anspruch 1 sowie ein Verfahren gemäß Anspruch 10. Ausgestaltungen der Erfinden sich in den abhängigen Ansprüchen sowie der weiteren Beschreibung.
Mit der Erfindung wird eine Dekorpaneelträgerplatte auf Basis eines thermoplastischen Kunststoffs, welche dadurch gekennzeichnet, dass die Platte aus einen Rohmaterial hergestellt ist, welches neben dem thermoplastischen Kunststoff einen Füllstoff und einen Porenbildner aufweist und wobei der Füllstoffanteil im Rohmaterial zwischen > 10 Gew.-% und < 60 Gew.-%, vorzugsweise zwischen > 20 Gew.-% und < 45 Gew.-% beträgt und die Trägerplatte einen Porenanteil zwischen > 10 Gew.-% und < 45 Gew.-% aufweist, wobei der Porenanteil berechnet wird nach der Formel I
100 Pplatte * 100 ®
P Rohmaterial wobei ppiam der Rohdichte in kg/m3 der Dekorpaneelträgerplatte und pRohmateriai der Rohdichte in kg/m3 des Rohmaterials entspricht.
Überraschender Weise hat sich gezeigt, dass eine die genannten Merkmale ausweisende Trägerplatte in hervorragender Weise zur Herstellung von Dekorpaneelen geeignet ist. Dabei erfüllt eine solche Trägerplatte zum einen die mechanischen, optischen, akustischen und haptischen Ansprüche zur Herstellung eines Dekorpaneels, zum anderen ist eine solche Trägerplatte preisgünstig bereitstellbar, was eine wirtschaftliche Voraussetzung zur Nutzung im wettbewerbsstarken Bereich der Dekorpaneelherstellung ist. Dabei hat sich insbesondere gezeigt, dass teilgeschäumte Trägerplatten bei einem Porenanteil zwischen > 10 Gew.-% und < 45 Gew.-% eine ausreichende mechanische Belastbarkeit für die Anwendung als Fussbodenplatte aufweisen, selbst wenn die Oberfläche nur noch mit einer dünnen Beschichtung im Bereich < 0,2mm Schichtdicke versehen wird.
Insbesondere zeichnet sich eine erfindungsgemäße Dekorpaneelträgerplatte dadurch aus, dass ein unter Verwendung der erfindungsgemäßen Trägerplatte hergestelltes Dekorpaneel einen Resteindruck gemäß DIN EN 649 von < 0,05mm, vorzugsweise < 0,01mm aufweist. Darüber hinaus besteht eine unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Trägerplatte hergestellte Dekorpaneele einen Kugelfalltest gemäß DIN EN 438 aus einer Höhe > 1000mm, vorzugsweise > 1400mm. Auch zeigt ein unter Verwendung einer erfmdungs gemäßen Trägerplatte hergestelltes Dekorpaneel eine Eindringtiefe < 0,15mm bei einem an die DIN EN 438 angelehnten Falltest aus 600mm Höhe mit einer Stahlkugel mit einem Gewicht von 224g. Darüber hinaus zeigen unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Trägerplatte hergestellte Dekorpaneele aufgrund des Porenanteils eine gute Trittschalldämmung bei der Verwendung entsprechender Dekorpaneele als Bodenbelag.
Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung weist die Trägerplatte einen mittleren Porendurchmesser d5o zwischen > 20μιη und < 150μιη, vorzugsweise zwischen > 30μιη und < 120μιη, noch bevorzugter zwischen > 40μιη und < 90μιη auf. Es hat sich gezeigt, dass der Porendurchmesser der in der Trägerplatte durch den im Rohmaterial enthaltenen Porenbildner einen entscheidenden Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften der unter Verwendung der erfindungsgemäßen Trägerplatte hergestellten Dekorpaneele besitzt.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass der thermoplastische Kunststoff in der Dekorpaneelträgerplatte zumindest ein substituiertes oder unsubstituiertes Polyolefm aufweist. Dabei ist unter dem Begriff substituiertes Polyolefm ein Sinne der Erfindung ein Alkyl-, Aryl-, Hetroaryl und/oder Halogen-substituiertes Polyolefm zu verstehen. Vorzugsweise weist der thermoplastische Kunststoff dabei ein Polyolefm auf, welches ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Polyvinylchlorid (PVC), Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyisobutylen (PIB), Polybutylen (PB) oder Mischungen oder Co- Polymere dieser.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist der Kunststoff dabei im Wesentlichen frei von organischen Weichmachern, insbesondere frei von Weichmachern auf Phthalat-Basis, wie z.B. Diethylhexylphthalat (DEHP) oder Dioctylphthalat (DOP).
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen sein, dass der Füllstoff ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Kreide, Talkum, Kaolin, Kaolinit, Glimmer, Wollastonit, Dolimit, Baryt, Quarz, Bariumsulfat, Fluorit (Flussspat), Calciumsulfat (Gips), Titandioxid, Glas oder Mischungen dieser. Dabei kann der Füllstoff bevorzugt einen mittleren Korndurchmesser d5o < 150μιη, vorzugsweise < 100μm, weiter bevorzugt < 80μm, noch bevorzugter < 50μm, insbesondere < ΙΟμιη, wie zum Beispiel zwischen 2μιη und 4μm auf. Insbesondere ist es bevorzugt, dass der mittlere Korndurchmesser d5o des Füllstoffes in einem Bereich zwischen 0,1 bis 1,5 x dem mittleren Porendurchmesser d5o der Poren in der Dekorpaneelträgerplatte entspricht. Bei der Verwendung von Glas als Füllstoff kann dieses besonderes bevorzugt als Glasbruch und/oder Glasmehl und/oder in Form von Glasmikrokugeln eingesetzt werden. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist der Füllstoff eine Mohshärte in einem Bereich zwischen > 2,0 und < 7,0, vorzugsweise zwischen > 2,0 und < 4,0 auf.
Der Anteil der geschlossenzelligen Poren in der Trägerplatte beträgt bevorzugt > 50%, vorzugsweise > 70%, noch bevorzugter > 90%>. Es hat sich gezeigt, dass insbesondere eine geschlossenzellige Porenstruktur zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften eines unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Trägerplatte hergestellten Dekorpaneels beitragen kann.
Zur Ausbildung entsprechender Poren in der erfindungsgemäßen Trägerplatte sind dabei alle Mittel geeignet, die die Ausbildung von Poren entsprechender Porenstruktur und mit entsprechendem Porendurchmesser sicherstellen können. Insbesondere bevorzugt ist es dabei, dass als Porenbildner expandierende Mikrokugeln eingesetzt werden. Hierzu kann es vorgesehen sein, dass das Rohmaterial zur Herstellung der erfindungsgemäßen Dekorpaneelträgerplatten expandierbare Mikrokugeln aufweist, welche unter Wärmeeinwirkung expandieren. Solche Mikrokugeln können beispielsweise aus einem thermoplastischen Kunststoff bestehen und mit einem Kohlenwasserstoff gefüllt sein. Bei Einwirkung von Wärme expandiert das Volumen der Kugel aufgrund des sich im Inneren ausdehnenden Kohlenwasserstoffes um den Faktor 10 bis 90. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung werden als Porenbildner expandierende Mikrokugeln eingesetzt, welche unter Wärmeeinwirkung eine Volumenexpansion zwischen 1000% und 4500%, vorzugsweise 2000%) und 4000%) aufweisen. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann es vorgesehenen, dass die Dekorpaneelträgerplatte aus Rohmaterial hergestellt ist, in welchem der Porenbildner in einer Konzentration zwischen > 0,5 Gew.-%> und < 5 Gew.-%>, bevorzugt > 0,8 Gew.-%> und < 2 Gew.-%>, besonders bevorzugt > 1,0 Gew.-%> und < 1,8 Gew.-%> enthalten ist.
Desweiteren kann die Dekorpaneelträgerplatte Hilfsstoffe wie Stabilisatoren und/oder Pigmente enthalten. Dabei können Stabilisatoren insbesondere zur Verbesserung der UV- Stabilität zugegeben werden. Auch kann es vorgesehen sein, dass das Paneel Flammschutzmittel wie beispielsweise polybromierte Diphenylether (PBDE), phosphorhaltige Verbindungen und/oder Aluminiumhydroxid ausweist.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weißt die Dekorpaneelträgerplatte eine Dicht > 800 g/m3 auf. Dabei ist die Dichte des Materials zum einen vorteilhaft hinsichtlich der mechanischen Eigenschaften der Trägerplatte, zum anderen hat die Dichte einen Einfluss auf das haptische Empfinden des Käufers, der ein schwereres Dekorpaneel als wertiger einschätzt.
Die vorliegende Erfindung betrifft darüber hinaus ein Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Dekorpaneelträgerplatte, aufweisend die Verfahrensschritte,
a) Mischen wenigstens eines granulierten thermoplastischen Basismaterials mit wenigstens einem Füllstoff und wenigstens einem Porenbildner;
b) Aufbringen des in Schritt a) hergestellten Rohmaterials auf eine Pressplatte oder Einbringen des Rohmaterials in einen Extruder; c) Erwärmen des Rohmaterials auf eine Temperatur zwischen > 80°C und < 220°C, vorzugsweise zwischen > 80°C und < 180°C und pressen des Rohmaterial bei einem Druck zwischen > 0,5 kN/cm2 und < 30 kN/cm2, vorzugsweise zwischen > 1 kN/cm2 und < 10 kN/cm2 oder Kalandrieren der aus dem Extruder kommenden Polymermasse auf eine gewünschte Trägerplattendicke; und
d) Rückkühlen der Platte auf eine Temperatur < 80°C, vorzugsweise < 70°C, besonderes bevorzugt < 50°C,
zur Bereitstellung einer Dekorpaneelträgerplatte. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens wird als Presse eine Doppelbandpresse oder eine Kurztaktpresse eingesetzt. Dabei ist es besonders bevorzugt, wenn die Pressflächen eine inerte, temperaturbeständige Kunststoffoberfläche, wie z.B. eine Polytetrafluorethylen-Oberfläche aufweisen. Das Aufbringen des Rohmaterials auf eine Pressplatte kann erfindungsgemäß beispielsweise durch aufstreuen, aufschütten oder aufblasen auf eine Pressplatte erfolgen.
Dabei ist es insbesondere bevorzugt, wenn das Verfahren zur Herstellung einer Dekorpaneelträgerplatte als kontinuierliches oder semi-kontinuierliches Verfahren unter Verwendung einer Doppelbandpresse durchgeführt wird, bei welcher vor dem oder im Einlaufbereich der Presse das Rohmaterial an Gemisch aufgegeben wird, unter Wärmezufuhr gepresst und anschließend rückgekühlt wird, wobei die Rückkühlung vorzugsweise unter Druck, besonders bevorzugt unter Aufrechterhaltung des Pressdruckes, erfolgt. Die so hergestellten Endlosplatten werden anschließend auf ein Zwischenmaß oder das Endmaß der Dekorpaneele geschnitten. Ebenso kann es vorgesehen sein, dass die Dekorpaneelträgerplatten in der Presse bereits zumindest hinsichtlich eines Ebenenmaßes, also hinsichtlich der Länge oder der Breite, hergestellt werden, so dass die Trägerplatte nach dem Pressen nur noch abgelängt werden muss. Zur Erwärmung des Rohmaterials kann es vorgesehen sein, dass die zur Erwärmung eingesetzten Wärmeübertragungsmittel, wie z.B. Pressplatten, Pressbänder oder Extruder auf eine Temperatur oberhalb der zu erreichenden Temperatur des Rohmaterials erwärmt werden. Beispielsweise kann es vorgesehen sein, dass die Wärmeübertragungsmittel auf eine Temperatur zwischen > 150°C und < 300°C, vorzugsweise > 250°C erwärmt werden.
Im Anschluss an die Herstellung der Trägerplatte kann bevorzugt eine direkte Weiterverarbeitung der Trägerplatte zum Dekorpaneel erfolgen, wobei vorzugsweise unter Verwendung eines Direktdruckverfahrens oder einer Dekorfolienkaschierung ein Dekor auf die Trägerplatte direkt oder einen zuvor auf die Trägerplatte aufgebrachten Druckuntergrund erfolgt. Dabei ist es insbesondere bevorzugt, wenn das Dekor mittels eines Digitaldruckverfahrens, vorzugsweise unter Verwendung von strahlungshärtbaren Farben, aufgebracht wird. Dies erlaubt durch die kurze Trocknungs- bzw. Aushärtungszeit der Farbe eine hochintegrative Ausgestaltung des Herstellungsverfahrens, ausgehend vom Rohmaterial für die Dekorpaneelträgerplatte bis zum fertig dekorierten Paneel.
Desweiteren kann es vorgesehen sein, dass vor der Aufbringung der Dekorschicht ein Druckuntergrund auf den plattenförmigen Träger aufgebracht wird. Dabei kann es insbesondere vorgesehen sein, dass als Druckuntergrund eine Zusammensetzung aufgebracht wird, welche zum einen radikalisch härtende Bestandteile und zum anderen Polyurethananteile aufweist, wie dies beispielsweise aus Dual-Cure Lacksystemen bekannt ist. Dabei kann es insbesondere vorgesehen sein, dass der Druckuntergrund Urethanacrylate enthält. Darüber hinaus kann der Druckuntergrund insbesondere Pigmente, wie beispielsweise Titandioxid enthalten.
Dem Aufbringen des Dekors vor- oder nachgeschaltet kann eine Profilierung der Kanten vorgesehen sein, bei welcher mittels beispielsweise spanabhebender Verfahren funktionale und/oder Dekorative Profile zumindest entlang einer Kante der Trägerplatte eingebracht werden. Dabei können die funktionalen Profile derart ausgestaltet werden, dass mittels dieser einzelne Paneele lösbar miteinander verbinden lassen, um eine bei Verlegen eine verbundene Verlegefläche auszubilden. Dekorative Profile können beispielsweise zur Ausbildung einer V- Fuge oder Landhaus-Fuge zwischen zwei benachbarten Paneelen in der Verlegefläche eingebracht werden.
Desweiteren kann es erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass auf das Dekor bzw. die das Dekor ausbildende Farbschicht eine Deck- und/oder Verschleißschutzschicht aufgebracht wird. Dabei kann es insbesondere vorgesehen sein, dass eine verschleißfeste Lackschicht, vorzugsweise auf Basis eines strahlungshärtbaren Lackes, auf die Dekorfarbschicht aufgebracht und getrocknet bzw. ausgehärtet wird. Auch dies unterstützt die Integration des Herstellungsverfahrens zu einem In-Line Fertigungsprozess an dessen Ende ein endfertiges Dekorpaneel steht. Zusammen mit der Dekorfarbschicht bzw. der Dekorfolie und/oder mit der Verschleißschutzschicht kann ein Gegenzug auf der dem Dekor gegenüberliegenden Seite der Trägerplatte aufgebracht werden, um einen Verzug des Paneels z.B. durch sogenanntes Schüsseln zu vermeiden. Dazu kann es insbesondere vorgesehen sein, dass eine Gegenzugfolie oder eine Lackschicht aufgebracht wird.
Desweiteren betrifft die Erfindung ein Dekorpaneel welches eine erfindungsgemäße Trägerplatte und eine auf zumindest einer Seite der Trägerplatte aufgebrachte Dekorschicht aufweist.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist das Dekorpaneel zwischen der Trägerplatte und der Dekorschicht, einen Druckuntergrund und/oder auf der Dekorschicht eine Deck- und/oder Verschleißschutzschicht und/oder auf der der Dekorschicht gegenüberliegenden Seite der Trägerplatte einen Gegenzug auf. Dabei kann es insbesondere vorgesehen sein, dass die Deck- und/oder Verschleißschutzschicht und/oder der Gegenzug aus einer strahlungshärtbaren, vorzugsweise transparenten oder transluzenten Zusammensetzung ausgebildet sind.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass das Dekorpaneel zumindest in einen Randbereich der Trägerplatte eine Profüierung aufweist. Dabei kann es insbesondere vorgesehen sein, dass das Dekor auch im Bereich der Profilierung aufgebracht ist, so dass die Profilierung vor dem Aufbringen der Dekorschicht auf den plattenförmigen Träger erfolgt. Alternativ oder ergänzend kann eine Profilierung auch nach dem Aufbringen der Dekorschicht erfolgen. Bei einer Profilierung im Sinne der Erfindung ist es vorgesehen, dass mittels geeigneter materialabhebender Werkzeuge zumindest in einen Teil der Kanten des Dekorpaneels ein dekoratives und/oder funktionales Profil eingebracht wird. Dabei ist unter einem funktionalen Profil beispielsweise die Einbringung eines Nut- und/oder Federprofils in eine Kante zu verstehen, um Dekorpaneele über die eingebrachten Profilierungen miteinander verbindbar zu gestalten. Ein dekoratives Profil im Sinne der Erfindung ist beispielsweise eine im Kantenbereich des Dekorpaneels eingebrachte Fase, um beispielsweise zwischen zwei miteinander verbundenen Paneelen nach deren Verbindung eine Fuge zu simulieren, wie sie beispielsweise bei sogenannten Landhausdielen auftritt.
Bei einer teilweisen Profilierung des Dekorpaneels werden nicht bereits alle in dem letztendlichen Paneel vorzusehenden Profile eingebracht, sondern nur ein Teil der vorzusehenden Profile, während weitere Profile in einem anschließenden Schritt eingebracht werden. So kann es beispielsweise vorgesehen sein, dass das in einem Paneel vorzusehende dekorative Profil, wie beispielsweise eine Fase, in einem Arbeitsschritt eingebracht wird, während das funktionale Profil, beispielsweise Nut/Feder in einem nachgelagerten Arbeitsschritt eingebracht wird. Durch eine Aufbringung des Dekors erst nach dem zumindest teilweisen Profilieren des Trägers, etwa durch die vorbeschriebenen Verfahren wie beispielsweise Direktdruckverfahren, wird ein Abtragen oder Beschädigen des Dekors im Zuge der Profilierung in vorteilhafter Weise vermieden. Dadurch entspricht das Dekor auch in den Bereichen der Profilierung in detailgetreuer Weise der gewünschten Imitation beispielsweise eines Naturwerkstoffes.

Claims

Patentansprüche
1. Dekorpaneelträgerplatte auf Basis eines thermoplastischen Kunststoffs, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte aus einen Rohmaterial hergestellt ist, welches neben dem thermoplastischen Kunststoff einen Füllstoff und einen Porenbildner aufweist und wobei der Füllstoffanteil im Rohmaterial zwischen > 10 Gew.-% und < 60 Gew.- %, vorzugsweise zwischen > 20 Gew.-% und < 45 Gew.-% beträgt und die Trägerplatte einen Porenanteil zwischen > 10 Gew.-% und < 45 Gew.-% aufweist, wobei der Porenanteil berechnet wird nach der Formel I
100 Pplatte *100 ^
P Rohmaterial wobei ppiatte der Rohdichte in kg/m3 der Dekorpaneelträgerplatte und p Rohmaterial der Rohdichte in kg/m3 des Rohmaterials entspricht.
2. Dekorpaneelträgerplatte gemäß Anspruch 1, wobei die Trägerplatte einen mittleren Porendurchmesser d5o zwischen > 20μιη und < 150μιη, vorzugsweise zwischen > 30μιη und < 120μm, noch bevorzugter zwischen > 40μm und < 90μm aufweist.
3. Dekorpaneelträgerplatte gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der thermoplastische Kunststoff zumindest ein substituiertes oder unsubstituiertes Polyolefm aufweist.
4. Dekorpaneelträgerplatte gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der thermoplastische Kunststoff ein Polyolefm aufweist, welches ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Polyvinylchlorid (PVC), Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyisobutylen (PIB), Polybutylen (PB) oder Mischungen oder Co-Polymere dieser.
5. Dekorpaneelträgerplatte gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Füllstoff ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Kreide, Talkum, Kaolin, Kaolinit, Glimmer, Wollastonit, Dolimit, Baryt, Quarz, Bariumsulfat, Fluorit (Flussspat), Calciumsulfat (Gips), Titandioxid, Glas oder Mischungen dieser.
6. Dekorpaneelträgerplatte gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Füllstoff einen mittleren Korndurchmesser d5o < 150μιη, vorzugsweise < ΙΟΟμιη, weiter bevorzugt < 80μιη, noch bevorzugter < 50μιη, insbesondere < ΙΟμιη aufweist.
7. Dekorpaneelträgerplatte gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Anteil der geschlossenzelligen Poren in der Trägerplatte > 50%, vorzugsweise > 70%, noch bevorzugter > 90%> beträgt.
8. Dekorpaneelträgerplatte gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Trägerplatte aus einem Rohmaterial hergestellt wird, welches als Porenbildner expandierbare Mikrokugeln aufweist.
9. Dekorpaneelträgerplatte gemäß Anspruch 8, der Porenbildner im Rohmaterial in einer Konzentration zwischen > 0,5 Gew.-%> und < 5 Gew.-%>, bevorzugt > 0,8 Gew.-%> und < 2 Gew.-%>, besonders bevorzugt > 1,0 Gew.-%> und < 1,8 Gew.-%> enthalten ist.
10. Verfahren zur Herstellung einer Dekorpaneelträgerplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 9, aufweisend die Verfahrensschritte,
a) Mischen wenigstens eines granulierten und/oder pulverförmigen thermoplastischen Basismaterials mit wenigstens einem Füllstoff und wenigstens einem Porenbildner;
b) Aufbringen des in Schritt a) hergestellten Rohmaterials auf eine Pressplatte oder Einbringen des Rohmaterials in einen Extruder; c) Erwärmen des Rohmaterials auf eine Temperatur zwischen > 80°C und < 220°C, vorzugsweise zwischen > 80°C und < 180°C und pressen des Rohmaterial bei einem Druck zwischen > 0,5 kN/cm2 und < 30 kN/cm2, vorzugsweise zwischen > 1 kN/cm2 und < 10 kN/cm2 oder Kalandrieren der aus dem Extruder kommenden Polymermasse auf eine gewünschte Trägerplattendicke; und
d) Rückkühlen der Platte auf eine Temperatur < 90°C, vorzugsweise < 80°C, besonderes bevorzugt < 70°C,
zur Bereitstellung einer Dekorpaneelträgerplatte.
11. Verfahren gemäß Anspruch 10, wobei als Presse eine Doppelbandpresse oder eine Kurztaktpresse eingesetzt wird.
12. Dekorpaneel, aufweisend eine Trägerplatte gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9 und eine auf zumindest einer Seite der Trägerplatte aufgebrachte Dekorschicht.
13. Dekorpaneel gemäß Anspruch 12, wobei diese zwischen der Trägerplatte und der Dekorschicht, einen Druckuntergrund und/oder auf der Dekorschicht eine Deck- und/oder Verschleißschutzschicht und/oder auf der der Dekorschicht gegenüberliegenden Seite der Trägerplatte einen Gegenzug aufweist.
14. Dekorpaneel gemäß einem der Ansprüche 12 und 13, wobei die Deck- und/oder Verschleißschutzschicht und/oder der Gegenzug aus einer strahlungshärtbaren, vorzugsweise transparenten oder transluzenten Zusammensetzung gebildet ist.
15. Dekorpaneel dieses zumindest in einen Randbereich des plattenförmigen Trägers eine Profilierung aufweist und wobei die Profilierung derart ausgestaltete ist, dass mehrere Dekorpaneele mittels korrespondierender Profile miteinander lösbar verbindbar sind.
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