EP2949003A1 - Verfahren zur elektrischen verbindung eines koaxialen leiters mit einem schaltungsträger - Google Patents

Verfahren zur elektrischen verbindung eines koaxialen leiters mit einem schaltungsträger

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EP2949003A1
EP2949003A1 EP14700233.1A EP14700233A EP2949003A1 EP 2949003 A1 EP2949003 A1 EP 2949003A1 EP 14700233 A EP14700233 A EP 14700233A EP 2949003 A1 EP2949003 A1 EP 2949003A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
conductor
contact
circuit carrier
coaxial
circuit
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP14700233.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Alexander Lux
Markus Reinhard
Patrik Patzner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP2949003A1 publication Critical patent/EP2949003A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
    • H01R43/205—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve with a panel or printed circuit board
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/03—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections
    • H01R9/05—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for coaxial cables
    • H01R9/0515—Connection to a rigid planar substrate, e.g. printed circuit board
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/22—Fuels; Explosives
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49174—Assembling terminal to elongated conductor
    • Y10T29/49176—Assembling terminal to elongated conductor with molding of electrically insulating material

Definitions

  • the invention is based on known methods and devices for determining composition of fuel mixtures.
  • increasingly fuel mixtures are in use, which in addition to the actual mineral oil fuels can process an admixture of ethanol and / or other alcohols.
  • so-called flex-fuel vehicles are known, which can be operated with variable ethanol / gasoline mixtures.
  • the parameters of the engine control of the motor vehicle are adapted to the composition of the fuel mixture.
  • the determination of the ethanol-fuel mixture ratio is usually either on the basis of existing measured variables by means of software in the control unit itself, or this mixing ratio can be detected with an ethanol sensor.
  • Such ethanol sensors can be based on numerous different measurement principles.
  • capacitance measuring methods based on permittivity and conductivity determination are used here. As a rule, the permittivity of the fuel mixture is determined at frequencies up to approximately 1 MHz.
  • Orientation polarization decreases sharply with increasing frequency.
  • a known measuring method is the measurement of an absorption, transmission or reflection of microwaves by the fuel mixture.
  • An example of such methods operating in the GHz range is disclosed in DE 34 12 704 A1.
  • a method for determining a composition of a fuel mixture is known from DE 10 2008 044 403 A1, in which a characteristic course of a specific response to a microwave irradiation over a larger frequency range for determining the properties of the fuel mixture detected and from there to the composition of the fuel mixture is closed.
  • An advantage of the method described in DE 10 2008 044 403 A1 is, in particular, that the accuracy can be increased by using larger frequency ranges, so that, for example, alcohol-fuel mixtures, which additionally additionally contain a water content and / or additives, characterize considerably more accurately can be compared to traditional methods.
  • coaxial cable connectors and cables are used to connect a microwave conductor.
  • sensor electronics provided at least for partial evaluation or signal conditioning may be arranged in the immediate vicinity of the measuring element, which is connected to the coaxial terminal of the measuring element for coupling the detected microwave signal. Due to the high demands on the signal quality and the
  • a method and a device which can be used for electrically connecting a coaxial conductor to a circuit carrier, in particular a printed circuit board.
  • the method according to the invention initially provides that the circuit carrier has an upper side and a lower side, wherein, preferably for implementation and provision of sensor electronics, conductor tracks are arranged at least on the upper side of the circuit carrier.
  • the coaxial conductor further comprises an inner conductor and an outer conductor, which is known to be separated by an electrically insulating dielectric, such as an epoxy resin, for example, the inner conductor and the dielectric jacketed.
  • an electrically insulating dielectric such as an epoxy resin
  • Circuit board provided implementation is passed.
  • the passage can be formed for example by a corresponding hole through the circuit carrier, wherein the implementation preferably has a larger inner diameter than the Au .
  • at least one first contact conductor is used for electrically connecting the Au ONDleiters with at least one first conductor of the circuit substrate, and that at least a second contact conductor for electrically connecting the inner conductor is used with at least one second conductor of the circuit substrate.
  • a contact conductor is generally understood to mean an electrical conductor, which is preferably made of metal and may have a predetermined profiled shape.
  • the contact conductor serves to provide an electrically conductive connection between at least the first conductor track with the outer conductor and at least one second conductor track with the inner conductor of the coaxial conductor.
  • the first and the second contact conductor at at least one of its contact points, the circuit carrier or the coaxial conductor out, a
  • Press-in connection has.
  • the press-in connection according to the invention is hereby preferably produced by press-fit contacts. According to the invention, this advantageously creates a possibility of providing a connection with only little mechanical outlay and in a simple manner, which provides the
  • the use of a press-in connection also provides the advantage that due to the fact that this is a solder-free electrical connection, the generation, or the formation of unwanted solder bridges during manufacture, as well as age-related occurrence of so-called cold solder joints at a later use of the circuit substrate and the coaxial conductor can be avoided in an advantageous manner.
  • the contact conductors are for this purpose preferably made of copper or a copper alloy, such as so-called Beryliumkupfer. Other alloys with comparable properties are also conceivable.
  • the contact conductors in particular provided in holes for this purpose in the circuit carrier, which are lined for example by a metallic and in particular electrically conductive sleeve, is characterized by a slight deformation of the pressed-in contact conductor in the bore created a gas-tight electrical connection, which is characterized in a particularly advantageous manner by a high reliability and longevity.
  • the contact conductors are preferably configured geometrically such that they have a freedom of movement necessary for thermal decoupling. Due to the different materials of the circuit carrier and the coaxial conductor occurs when changing the temperature to also different dimensions of the circuit substrate and the coaxial conductor.
  • the contact conductor is further preferably adapted to the different coefficients of expansion of the
  • the first and / or the second contact conductor has an annular conductor section.
  • this also contributes to the compensation of different coefficients of thermal expansion with regard to the advantage described above in that a stiffness is created in the contact conductor itself which withstands any lateral shear forces or tensile forces which may occur.
  • the first contact conductor contacts the outer conductor almost completely.
  • Conductor portion in the first contact conductor has the advantage of a large-area contact, which can also be realized by a plurality of contact strips.
  • the number of contact points of the first contact conductor with the circuit carrier, in particular with a first conductor track of the circuit carrier can come into contact with the number of the outer conductor or the inner conductor
  • the second contact conductor may also have an annular conductor section for increasing the rigidity and shape stability.
  • the first and / or the second contact conductor has a C-shaped section in the region of the contact with the outer conductor or the inner conductor and the outer conductor and / or the inner conductor for contacting a spring force applied.
  • the plurality of contact strips bent in a C-shape are displaced outward by the difference of the two aforementioned diameters, thereby further exerting a spring force on the outer conductor.
  • first and / or the second contact conductor for electrical connection to the first conductor track and / or the second conductor track is soldered onto correspondingly provided contacting surfaces and / or welded.
  • a laser soldering or, alternatively, a reflow soldering or a piston soldering can preferably be used as the soldering process.
  • a welding process in particular a laser welding has been found to be advantageous, but can also be done by a Spaltschwei rung or Mé devisnschwei rung.
  • the first and / or the second contact conductor is connected in accordance with the DTleiter Au or the inner conductor by a solder joint or welded joint.
  • soldering and welding methods use of the aforementioned soldering and welding methods is also conceivable.
  • the first contact conductor is arranged on the underside of the circuit carrier.
  • the first contact conductor is arranged on the underside of the circuit carrier.
  • the first interconnect of the circuit carrier to be connected to the first contact conductor is preferably arranged on the same side, as described above, for example, the underside of the circuit carrier.
  • the outer conductor of the coaxial conductor is to be connected to the ground via the first contact conductor, preferably via the first conductor for equipotential bonding.
  • the first printed conductor in the form of a large-area copper coating is formed on the underside of the circuit carrier.
  • Plastic extrusion has.
  • an unintentional contact formation between the first contact conductor and the second contact conductor can likewise be avoided by the plastic extrusion coating.
  • the proposed method for example, the following
  • Process steps may be provided. For example, it may initially be provided that the coaxial conductor is joined into the leadthrough of the circuit carrier and then the first or the second contact conductor is contacted with the outer conductor or the inner conductor and the circuit carrier by the first or the second contact conductor from the upper side of the circuit carrier, for example, preferably in the provided bore is pressed. Subsequently, it can further be provided that the respective other contact conductor is arranged with the outer conductor or the inner conductor and the circuit carrier, preferably in the same way. Furthermore, a sensor device according to the invention is proposed for detecting at least one property of a medium, in particular for detecting a composition of a fuel mixture, which according to the invention comprises at least one sensor and at least one circuit carrier electrically connected to the sensor.
  • the circuit carrier preferably has an upper side and a lower side, conductor tracks being arranged at least on the upper side of the circuit carrier.
  • the sensor further comprises a coaxial conductor comprising an inner conductor and an outer conductor.
  • the coaxial conductor is guided at least partially from the underside of the circuit carrier through a passage provided in the circuit carrier.
  • the Au tungsleiter is connected to at least one first conductor of the circuit substrate by means of at least one first contact conductor and that the inner conductor is connected by means of at least one second contact conductor with at least one second conductor of the circuit substrate.
  • first and the second contact conductor each have a press-in connection at at least one of its contact points to the circuit carrier or to the coaxial conductor.
  • the inventively proposed device in this case has in particular the same advantages as the method according to the invention described above.
  • Method step in particular after contacting the first contact conductor with the outer conductor and the circuit carrier, a schematic sectional view of a preferred embodiment of the sensor device according to the invention after a further step, in particular after contacting the second contact conductor with the inner conductor and the circuit carrier,
  • Fig. 2 is a schematic sectional view of another embodiment of the sensor device according to the invention, and a schematic side view of another possible
  • Embodiment of the sensor device according to the invention Embodiment of the sensor device according to the invention.
  • FIGS. 1 a to 1 c show schematic sectional views of a preferred embodiment of the sensor device 10 in various stages of the preferred embodiment of the method according to the invention.
  • FIG. 1 a shows a circuit carrier 12, with a lead-through 14 into which a coaxial conductor 16 is joined.
  • the coaxial conductor 16 in this case has an inner conductor 18 and a separate by a dielectric 20 of the inner conductor 18 Au chleiter 22 in a known manner.
  • the inner conductor 18 of the coaxial conductor 16 has an end portion which protrudes from the dielectric 20 at the end face.
  • the coaxial conductor 16 is joined according to a first method step for mounting the coaxial conductor 16 and the circuit carrier 12 in such a way that the coaxial conductor 16 preferably protrudes into the feedthrough 14 from an underside 24 of the circuit carrier 12 and / or protrudes in sections.
  • the underside 24 of the circuit substrate 12 Opposite the underside 24 of the circuit substrate 12, this has an upper side 26, on which a first conductor track 28 and a second conductor track 30 are arranged.
  • the circuit carrier has 12 contact points 32, which are partially electrically connected to either the first conductor track 28 or the second conductor track 30.
  • the embodiment of the sensor device 10 shown above is represented after a further method step, according to which a first contact conductor 34 with the contact points 32 of the circuit carrier 12 provided for this purpose and connected to the first conductor track 28
  • the first contact conductor 34 is preferably inserted from the upper side 26 of the circuit carrier 12 here into the corresponding contact points 32 provided for this purpose, preferably producing a press-fit connection.
  • the contact points 32 are preferred for this purpose as
  • the first contact conductor 34 with a C-shaped section 38 of the first contact conductor 34 encloses the outer conductor 22 of the coaxial conductor 16.
  • Contact conductor 34 is for this purpose preferably designed such that the shaped C-shaped sections 38 form an opening, which preferably have a slightly smaller diameter than the outer diameter of the coaxial conductor 16, in particular of the outer conductor 22. Consequently, the C-shaped portions 38 of the first contact conductor 34 are slightly widened when it is plugged onto the outer conductor 22 of this and then exert a spring force for secure contact with the outer conductor 22. Furthermore, it can be seen in detail from the representation of FIG. 1 b that the first contact conductor 34 has an annular conductor section 40, which gives the first contact conductor 34 a higher rigidity and stability. The illustration of FIG.
  • 1 c shows the preferred embodiment of the sensor device 10 according to the invention after a further method step, according to which a second contact conductor 42 for contacting the inner conductor 18 of the coaxial conductor 16 with the second conductor track 30 is introduced into the contact point 32 provided for this purpose.
  • the introduction of the second contact conductor 42 into the contact points 32 of the circuit carrier 12 provided for this purpose preferably likewise takes place here, producing a press-fit connection.
  • the second contact conductor has according to
  • FIG. 1 c also has an annular conductor portion 40, and preferably has a profile shaped in this way, which prevents unintentional contacting of the first contact conductor 34 with the second contact conductor 42.
  • a plastic injection for example, a plastic injection, not shown, of the first
  • Contact conductor 34 and / or the second contact conductor 42 may be provided, which prevents the unwanted generation of a short circuit between the first contact conductor 34 and the second contact conductor 42.
  • the second contact conductor 42 for contacting the inner conductor 18 of the coaxial conductor 16 also has a
  • Press-in connection is held and attached to the respective other contact points 32 via a correspondingly provided contacting surface 44 to form a solder joint or a welded joint.
  • the first contact conductor 34 is arranged on the underside 24 of the circuit carrier 12 and, for example via a via 36 with the first conductor 28 on the top 26 of
  • Circuit carrier 12 is connected.
  • the first conductor track 28 can likewise be arranged on the underside 24 of the circuit carrier 12.
  • the illustration of FIG. 3 can be seen that the first
  • Contact conductor 34 as well as the second contact conductor 42 each have a plurality of
  • Contact strip 46 has, which can be formed for example by the introduction of slots 48 and each after plugging on the
  • Inner conductor 18 or the outer conductor 22 of the coaxial conductor 16 this act in the same manner as the C-shaped portions 38 of the preferred embodiment described above with a spring force.

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Abstract

Die Erfindung beschreibt ein Verfahren zur elektrischen Verbindung eines koaxialen Leiters (16) mit einem Schaltungsträger (12), insbesondere einer Leiterplatine, wobei der Schaltungsträger (12) eine Oberseite (26) und eine Unterseite (24) aufweist, wobei wenigstens auf der Oberseite (26) des Schaltungsträgers (12) Leiterbahnen (28, 30) angeordnet sind. Der koaxiale Leiter (16) weist weiter einen Innenleiter (18) und einen Außenleiter (22) auf, wobei der koaxiale Leiter (16) von der Unterseite (24) des Schaltungsträgers (12) her wenigstens teilweise durch eine im Schaltungsträger (12) vorgesehene Durchführung (14) hindurchgeführt wird. Ferner wird zur elektrischen Verbindung des Außenleiters (22) mit mindestens einer ersten Leiterbahn (28) des Schaltungsträgers (12) mindestens ein erster Kontaktleiter (34) und zur elektrischen Verbindung des Innenleiters (18) mit mindestens einer zweiten Leiterbahn (30) des Schaltungsträgers (12) mindestens ein zweiter Kontaktleiter (42) verwendet. Der erste und der zweite Kontaktleiter (34, 42) weisen hierbei jeweils an wenigstens einer ihrer Kontaktstellen (32) zum Schaltungsträger (12) oder zum koaxialen Leiter (16) hin eine Einpressverbindung auf.

Description

Beschreibung Titel
Verfahren zur elektrischen Verbindung eines koaxialen Leiters mit einem
Schaltungsträger Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von bekannten Verfahren und Vorrichtungen zur Bestimmung von Zusammensetzung von Kraftstoffgemischen. So sind beispielsweise in Kraftfahrzeugen zunehmend Kraftstoffgemische im Einsatz, welche neben den eigentlichen Mineralöl- Kraftstoffen eine Beimischung an Ethanol und/oder anderen Alkoholen verarbeiten können. Beispielsweise sind so genannte Flex-Fuel-Fahrzeuge bekannt, welche mit variablen Ethanol-/Benzin-Gemischen betrieben werden können. Üblicherweise werden dabei die Parameter der Motorsteuerung des Kraftfahrzeugs auf die Zusammensetzung des Kraftstoffgemischs angepasst. Die Bestimmung des Ethanol-Kraftstoff- Mischungsverhältnisses erfolgt in der Regel entweder anhand vorliegender Messgrößen mittels einer Software im Steuergerät selbst, oder dieses Mischungsverhältnis kann mit einem Ethanolsensor erkannt werden. Derartigen Ethanolsensoren können zahlreiche unterschiedliche Messprinzipien zugrunde liegen. Insbesondere kommen hier auf der Permittivität und der Leitfähigkeitsbestimmung basierende Kapazitätsmessverfahren zum Einsatz. In der Regel wird dabei bei Frequenzen bis ca. 1 MHz die Permittivität des Kraftstoffgemischs bestimmt.
Um weitere Komponenten, wie beispielsweise Wasser zu identifizieren, sind Messungen im GHz-Bereich notwendig, da hier die Permittivität von Alkohol, Wasser und weiterer polarer Komponenten, beispielsweise Störkomponenten, aufgrund der
Orientierungspolarisation mit zunehmender Frequenz stark abnimmt. Ein bekanntes Messverfahren ist dabei die Messung einer Absorption, Transmission oder Reflexion von Mikrowellen durch das Kraftstoffgemisch. Ein Beispiel derartiger im GHz-Bereich arbeitender Verfahren wird in DE 34 12 704 A1 offenbart. Weiterhin ist aus der DE 10 2008 044 403 A1 ein Verfahren zur Bestimmung einer Zusammensetzung eines Kraftstoffgemischs bekannt, bei welchem über einen größeren Frequenzbereich hinweg ein charakteristischer Verlauf einer bestimmten Antwort auf eine Mikrowelleneinstrahlung zur Ermittlung der Eigenschaften des Kraftstoffgemischs erfasst und daraus auf die Zusammensetzung des Kraftstoffgemischs geschlossen wird. Ein Vorteil des in DE 10 2008 044 403 A1 beschriebenen Verfahrens besteht insbesondere darin, dass die Genauigkeit durch Verwendung größerer Frequenzbereiche gesteigert werden kann, so dass beispielsweise Alkohol-Kraftstoff-Gemische, welche zusätzlich noch einen Wasseranteil und/oder Additive enthalten, erheblich genauer charakterisiert werden können als mit herkömmlichen Verfahren.
Bei Messverfahren im Mikrowellenbereich oder Hochfrequenzbereich werden zur Anbindung eines Mikrowellenleiters üblicherweise Anschlüsse und Kabel mit koaxialem Aufbau verwendet. Insbesondere kann bei derartigen Kraftstoffsensoren eine wenigstens zur teilweisen Auswertung oder Signalaufbereitung vorgesehene Sensorelektronik in unmittelbarer Umgebung des Messelements angeordnet sein, welche zur Einkopplung des erfassten Mikrowellensignals mit dem koaxialen Anschluss des Messelements verbunden ist. Aufgrund der hohen Anforderungen an die Signalqualität und die
Signalübertragung kommen bekanntermaßen Bondverbindungen oder Lötverbindungen zum Einsatz, welche zugleich eine notwendige thermische Entkopplung bereitstellen.
Es besteht jedoch ein Verbesserungspotenzial hinsichtlich der Einkopplung des
Mikrowellensignals in die Sensorelektronik.
Offenbarung der Erfindung
Es werden dementsprechend ein Verfahren und eine Vorrichtung vorgeschlagen, welche zur elektrischen Verbindung eines koaxialen Leiters mit einem Schaltungsträger, insbesondere einer Leiterplatine, einsetzbar sind. Das erfindungsgemäße Verfahren sieht es zunächst vor, dass der Schaltungsträger eine Oberseite und eine Unterseite aufweist, wobei, bevorzugt zur Implementierung und Bereitstellung einer Sensorelektronik, wenigstens auf der Oberseite des Schaltungsträgers Leiterbahnen angeordnet sind. Der koaxiale Leiter weist ferner einen Innenleiter und einen Außenleiter auf, welcher bekanntermaßen bevorzugt durch ein elektrisch isolierendes Dielektrikum, wie beispielsweise ein Epoxid-Harz, getrennt, den Innenleiter und das Dielektrikum ummantelt. Weiterhin ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass der koaxiale Leiter von der Unterseite des Schaltungsträgers her wenigstens teilweise durch eine im
Schaltungsträger vorgesehene Durchführung hindurchgeführt wird. Die Durchführung kann beispielsweise durch eine entsprechende Bohrung durch den Schaltungsträger gebildet sein, wobei die Durchführung bevorzugt einen größeren Innendurchmesser als der Au ßendurchmesser des koaxialen Leiters aufweist. Weiterhin ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass zur elektrischen Verbindung des Au ßenleiters mit mindestens einer ersten Leiterbahn des Schaltungsträgers mindestens ein erster Kontaktleiter verwendet wird, und dass mindestens ein zweiter Kontaktleiter zur elektrischen Verbindung des Innenleiters mit mindestens einer zweiten Leiterbahn des Schaltungsträgers verwendet wird. Unter einem Kontaktleiter ist allgemein ein elektrischer Leiter zu verstehen, welcher bevorzugt aus Metall ist und eine vorbestimmte profilierte Form aufweisen kann. Der Kontaktleiter dient im Wesentlichen dazu, eine elektrisch leitende Verbindung zwischen wenigstens der ersten Leiterbahn mit dem Au ßenleiter und wenigstens einer zweiten Leiterbahn mit dem Innenleiter des koaxialen Leiters bereit zu stellen. Hierzu ist es weiter vorgesehen, dass der erste und der zweite Kontaktleiter an jeweils wenigstens einer seiner Kontaktstellen, zum Schaltungsträger oder zum koaxialen Leiter hin, eine
Einpressverbindung aufweist. Die erfindungsgemäße Einpressverbindung wird hierbei bevorzugt durch Einpresskontakte hergestellt. Erfindungsgemäß wird hierdurch in vorteilhafter Weise eine Möglichkeit geschaffen, mit lediglich geringem maschinellem Aufwand und auf einfache Weise eine Verbindung bereit zu stellen, welche den
Anforderungen an die Signalqualität bei der Signalübertragung als auch die Stabilität und Zuverlässigkeit der Verbindungsstelle gerecht wird. Der Einsatz einer Einpressverbindung schafft weiterhin den Vorteil, dass aufgrund dessen, dass es sich hierbei um eine Lot-freie elektrische Verbindung handelt, die Erzeugung, bzw. die Entstehung ungewollter Lötbrücken während der Herstellung, als auch altersbedingtes Auftreten von so genannten kalten Lötstellen bei einem späteren Einsatz des Schaltungsträgers und des koaxialen Leiters auf vorteilhafter Weise vermieden werden. Die Kontaktleiter bestehen hierzu bevorzugt aus Kupfer oder einer Kupferlegierung, wie beispielsweise sogenanntem Beryliumkupfer. Andere Legierungen mit vergleichbaren Eigenschaften sind ebenso denkbar.
Bei einem erfindungsgemäßen Einpressen der Kontaktleiter, insbesondere in hierzu vorgesehenen Bohrungen in dem Schaltungsträger, welche beispielsweise durch eine metallische und insbesondere elektrisch leitende Hülse ausgekleidet sind, wird durch eine geringfügige Verformung des eingepressten Kontaktleiters in die Bohrung eine gasdichte elektrische Verbindung geschaffen, welche sich in besonders vorteilhafter Weise durch eine hohe Zuverlässigkeit und Langlebigkeit auszeichnet. Des Weiteren sind die Kontaktleiter bevorzugt derart geometrisch ausgestaltet, dass sie eine zur thermischen Entkopplung notwendige Bewegungsfreiheit aufweisen. Aufgrund der unterschiedlichen Materialien des Schaltungsträgers und des koaxialen Leiters kommt es bei einer Veränderung der Temperatur zu ebenfalls unterschiedlichen Ausdehnungen des Schaltungsträgers und des koaxialen Leiters. Der Kontaktleiter ist weiter bevorzugt dazu eingerichtet, die unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten von den
unterschiedlichen Materialeigenschaften des Schaltungsträgers und des koaxialen Leiters auszugleichen. Insbesondere ist es hierbei von Vorteil, dass zum Ausgleich der unterschiedlichen thermischen Ausdehnungskoeffizienten von Schaltungsträger und koaxialem Leiter durch die Geometrie der Kontaktleiter eine Schädigung, insbesondere im Bereich der Kontaktstellen zwischen Kontaktleiter und jeweils dem koaxialen Leiter und dem Schaltungsträger, durch Temperaturänderungen und damit eine Zunahme der Kontaktwiderstände über die Lebensdauer hinweg in vorteilhafter Weise vermieden wird.
Weiterhin kann es bei dem erfindungsgemäßen Verfahren vorgesehen sein, dass der erste und/oder der zweite Kontaktleiter einen ringförmigen Leiterabschnitt aufweist. Dies trägt insbesondere auch hinsichtlich des zuvor beschriebenen Vorteils, zum Ausgleich unterschiedlicher Temperaturausdehnungskoeffizienten dahingehend bei, dass in dem Kontaktleiter selbst eine Steifigkeit geschaffen wird, die möglicherweise auftretenden seitlichen Scherkräften oder Zugkräften standhält.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel des Verfahrens kann es weiter vorgesehen sein, wenn der erste Kontaktleiter den Au ßenleiter annähernd vollumfänglich kontaktiert. Hier kann es beispielsweise von Vorteil sein, wenn der erste Kontaktleiter einen ringförmigen Leiterabschnitt aufweist, um ggf. auf dem insbesondere zur Abschirmung dienenden Außenleiter übertragenen Ströme oder Potentiale umfänglich ausgleichen zu können und ggf. über eine Mehrzahl an Kontaktstellen mit einer ersten Leiterbahn des Schaltungsträgers, welche bevorzugt zum Potentialausgleich mit einem Masseleiter verbunden sein kann, möglichst großflächig und mit einem geringem Kontaktwiderstand eingeleitet werden können. Zudem schafft ein ggf. vorgesehener ringförmiger
Leiterabschnitt in dem ersten Kontaktleiter den Vorteil einer großflächigen Kontaktierung, welche auch durch eine Mehrzahl an Kontaktierungsstreifen realisiert sein kann. Weiterhin kann sich die Anzahl an Kontaktstellen des ersten Kontaktleiters mit dem Schaltungsträger, insbesondere mit einer ersten Leiterbahn des Schaltungsträgers von der Anzahl der den Außenleiter oder den Innenleiter kontaktierenden
Kontaktierungsstreifen unterscheiden.
Der zweite Kontaktleiter kann ebenfalls zur Erhöhung der Steifigkeit und Form Stabilität einen ringförmigen Leiterabschnitt aufweisen.
Ferner kann es nach einer weiteren Ausführungsform des Verfahrens von Vorteil sein, wenn der erste und/oder der zweite Kontaktleiter im Bereich der Kontaktierung mit entsprechend dem Außenleiter oder dem Innenleiter einen C-förmigen Abschnitt aufweist und den Außenleiter und/oder den Innenleiter zur Kontaktierung mit einer Federkraft beaufschlagt. Dem der Erfindung zu Grunde liegenden Gedanken, einer Verbindung des Kontaktleiters mittels einer Einpressverbindung, wird hierbei auf der Seite zu dem koaxialen Leiter hin derart gewahrt und weitergebildet, dass die zu einer C-Form gebogenen Kontaktierungsabschnitte einen geringeren Öffnungsdurchmesser als der Au ßendurchmesser des Au ßenleiters ausbilden. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel wird bei einem Aufstecken des ersten Kontaktleiters auf den Außenleiter des koaxialen Leiters die Mehrzahl an C-förmig gebogenen Kontaktierungsstreifen um die Differenz der beiden zuvor erwähnten Durchmesser nach au ßen verdrängt und üben hierdurch weiter eine Federkraft auf den Au ßenleiter aus. Gleiches gilt entsprechend für ggf. vorgesehene C- förmig gebogene Kontaktierungsabschnitte des zweiten Kontaktleiters, welche einen bevorzugt zum Au ßenleiter axial verlängerten Innenleiter durch ein Aufdecken auf denselben ebenfalls umfänglich kontaktieren.
Alternativ oder zusätzlich kann es weiter vorgesehen sein, dass der erste und/oder der zweite Kontaktleiter zum elektrischen Verbinden auf die erste Leiterbahn und/oder die zweite Leiterbahn auf entsprechend vorgesehene Kontaktierungsflächen aufgelötet und/oder aufgeschweißt wird. Als Lötprozess kann hierbei bevorzugt eine Laserlötung oder aber alternativ auch ein Reflow-Löten oder eine Kolbenlötung zum Einsatz gelangen. Als Schweißverfahren hat sich insbesondere eine Laserschwei ßung als vorteilhaft herausgestellt, kann jedoch auch durch eine Spaltschwei ßung oder Stufenschwei ßung erfolgen. Im Falle einer Einpressverbindung an den Kontaktstellen des ersten und des zweiten Kontaktleiters mit der jeweils ersten und zweiten Leiterbahn auf dem Schaltungsträger kann es bei dem vorgeschlagenen Verfahren weiter vorgesehen sein, dass der erste und/oder der zweite Kontaktleiter mit entsprechend dem Au ßenleiter oder dem Innenleiter durch eine Lötverbindung oder Schweißverbindung verbunden wird. Hierzu ist ein Einsatz der zuvor erwähnten Lötverfahren und Schweißverfahren ebenso denkbar.
Nach einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäß vorgeschlagenen Verfahrens kann es weiter vorgesehen sein, dass der erste Kontaktleiter auf der Unterseite des Schaltungsträgers angeordnet wird. Hierbei ist eine Kontaktierung des ersten
Kontaktleiters mit dem Au ßenleiter ohne Weiteres möglich und eine entsprechende Kontaktierung des Kontaktleiters mit der ersten Leiterbahn des Schaltungsträgers aufgrund der Auskleidung der Bohrungen in dem Schaltungsträger mit elektrisch leitenden Ösen, welche üblicherweise ebenso eine Durchkontaktierung des Schaltungsträgers von der Oberseite zu der Unterseite bereitstellen, gewährleistet. Hierbei wird ebenfalls in vorteilhafter Weise eine unbeabsichtigte Kurzschlussentwicklung zwischen dem ersten Kontaktleiter und dem zweiten Kontaktleiter vermieden.
Alternativ oder ergänzend hierzu kann es weiter vorgesehen sein, dass die erste
Leiterbahn und die zweite Leiterbahn auf gegenüberliegenden Seiten des
Schaltungsträgers angeordnet sind. Bevorzugt ist hierbei die mit dem ersten Kontaktleiter zu verbindende erste Leiterbahn des Schaltungsträgers auf derselben Seite, wie zuvor beschrieben beispielsweise die Unterseite des Schaltungsträgers, angeordnet. Dies ist besonders von Vorteil, wenn der Au ßenleiter des koaxialen Leiters über den ersten Kontaktleiter bevorzugt über die erste Leiterbahn zum Potentialausgleich mit Masse verbunden werden soll. Zur weiteren Abschirmung ist es hierbei ebenfalls denkbar, dass auf der Unterseite des Schaltungsträgers die erste Leiterbahn in Form einer großflächigen Kupferbeschichtung gebildet ist.
Weiterhin kann es bei dem erfindungsgemäß vorgeschlagenen Verfahren ebenso vorgesehen sein, dass der erste und/oder der zweite Kontaktleiter eine
Kunststoffumspritzung aufweist. Durch die Kunststoffumspritzung kann hierbei im Falle einer Anordnung des ersten und des zweiten Kontaktleiters auf der Oberseite des Schaltungsträgers ebenfalls eine unbeabsichtigte Kontaktbildung zwischen dem ersten Kontaktleiter und dem zweiten Kontaktleiter vermieden werden. Bei dem vorgeschlagenen Verfahren können weiterhin beispielsweise folgende
Verfahrensschritte vorgesehen sein. Es kann beispielsweise zunächst vorgesehen sein, dass der koaxiale Leiter in die Durchführung des Schaltungsträgers gefügt wird und anschließend der erste oder der zweite Kontaktleiter mit jeweils dem Außenleiter oder dem Innenleiter und dem Schaltungsträger kontaktiert wird, indem der erste oder der zweite Kontaktleiter von der Oberseite des Schaltungsträgers her beispielsweise bevorzugt in vorgesehene Bohrung eingepresst wird. Anschließend kann es weiter vorgesehen sein, das der jeweils andere Kontaktleiter mit jeweils dem Außenleiter oder dem Innenleiter und dem Schaltungsträger, bevorzugt auf die gleiche Weise, angeordnet wird. Des Weiteren wird eine erfindungsgemäße Sensorvorrichtung zur Erfassung mindestens einer Eigenschaft eines Mediums, insbesondere zur Erfassung einer Zusammensetzung eines Kraftstoffgemischs, vorgeschlagen, welche erfindungsgemäß mindestens einen Sensor und mindestens einen mit dem Sensor elektrisch verbundenen Schaltungsträger umfasst. Der Schaltungsträger weist hierbei bevorzugt eine Oberseite und eine Unterseite auf, wobei wenigstens auf der Oberseite des Schaltungsträgers Leiterbahnen angeordnet sind. Erfindungsgemäß weist der Sensor weiterhin einen koaxialen Leiter auf, welcher einen Innenleiter und einen Außenleiter umfasst. Insbesondere ist es weiter vorgesehen, dass der koaxiale Leiter von der Unterseite des Schaltungsträgers her wenigstens teilweise durch eine im Schaltungsträger vorgesehene Durchführung hindurchgeführt ist. Des Weiteren ist es vorgesehen, dass der Au ßenleiter mit mindestens einer ersten Leiterbahn des Schaltungsträgers mittels mindestens eines ersten Kontaktleiters verbunden ist und dass der Innenleiter mittels mindestens eines zweiten Kontaktleiters mit mindestens einer zweiten Leiterbahn des Schaltungsträgers verbunden ist. Ferner ist es bevorzugt vorgesehen, dass der erste und der zweite Kontaktleiter jeweils an wenigstens einer seiner Kontaktstellen zum Schaltungsträger oder zum koaxialen Leiter hin eine Einpressverbindung aufweist. Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Vorrichtung weist hierbei insbesondere dieselben Vorteile wie das zuvor beschriebene erfindungsgemäße Verfahren auf.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Figuren dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.
Es zeigen: eine schematische Schnittdarstellung eines Teils der bevorzugten Ausführungsform der Sensorvorrichtung nach einem ersten
Verfahrensschritt, insbesondere nach dem Fügen des Schaltungsträgers mit dem koaxialen Leiter, eine schematische Schnittdarstellung eines Teils der bevorzugten Ausführungsform der Sensorvorrichtung nach einem weiteren
Verfahrensschritt, insbesondere nach dem Kontaktieren des ersten Kontaktleiters mit dem Außenleiter und dem Schaltungsträger, eine schematische Schnittdarstellung einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Sensorvorrichtung nach einem abermals weiteren Verfahrensschritt, insbesondere nach dem Kontaktieren des zweiten Kontaktleiters mit dem Innenleiter und dem Schaltungsträger,
Fig. 2 eine schematische Schnittdarstellung einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Sensorvorrichtung, und eine schematische Seitenansicht einer weiteren möglichen
Ausführungsform der erfindungsgemäßen Sensorvorrichtung.
Ausführungsformen der Erfindung
In den Figuren 1 a bis 1 c sind schematische Schnittdarstellungen einer bevorzugten Ausführungsform der Sensorvorrichtung 10 in verschiedenen Stadien der bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt.
Fig. 1 a zeigt hierbei einen Schaltungsträger 12, mit einer Durchführung 14, in welche ein koaxialer Leiter 16 gefügt ist. Der koaxiale Leiter 16 weist hierbei in bekannter Weise einen Innenleiter 18 sowie einen durch ein Dielektrikum 20 von dem Innenleiter 18 getrennten Au ßenleiter 22 auf. Wie der Darstellung weiterhin entnommen werden kann, weist der Innenleiter 18 des koaxialen Leiters 16 einen Endabschnitt auf, welcher stirnseitig aus dem Dielektrikum 20 herausragt.
Der koaxiale Leiter 16 ist hierbei gemäß einem ersten Verfahrensschritt zur Montage des koaxialen Leiters 16 und des Schaltungsträgers 12 derart gefügt, dass der koaxiale Leiter 16 bevorzugt von einer Unterseite 24 des Schaltungsträgers 12 her in die Durchführung 14 hineinragt und/oder abschnittsweise hindurchragt. Gegenüber der Unterseite 24 des Schaltungsträgers 12, weist dieser eine Oberseite 26 auf, auf der eine erste Leiterbahn 28 sowie eine zweite Leiterbahn 30 angeordnet sind. Weiterhin ist der Figur 1 a im Detail zu entnehmen, dass der Schaltungsträger 12 Kontaktstellen 32 aufweist, welche teilweise entweder mit der ersten Leiterbahn 28 oder der zweiten Leiterbahn 30 elektrisch leitend in Verbindung stehen. Weiterhin können ebenso Kontaktstellen 32 vorgesehen sein, welche weder mit der ersten Leiterbahn 28 noch mit der zweiten Leiterbahn 30 in Verbindung stehen.
Weiterhin ist in der Darstellung von Fig. 1 b die zuvor gezeigte Ausführungsform der Sensorvorrichtung 10 nach einem weiteren Verfahrensschritt dargestellt, gemäß welchem ein erster Kontaktleiter 34 mit den hierfür vorgesehenen und mit der ersten Leiterbahn 28 in Verbindung stehenden Kontaktstellen 32 des Schaltungsträgers 12 sowie dem
Außenleiter 22 des koaxialen Leiters 16 kontaktiert wurde. Der erste Kontaktleiter 34 wird hierzu bevorzugt von der Oberseite 26 des Schaltungsträgers 12 hier in die hierzu vorgesehenen entsprechenden Kontaktstellen 32 bevorzugt unter Erzeugung einer Einpressverbindung eingefügt. Die Kontaktstellen 32 sind hierzu bevorzugt als
Durchkontaktierung 36 in Form einer elektrisch leitenden Kontakthülse ausgebildet.
Zeitgleich umschließt der erste Kontaktleiter 34 mit einem C-förmigen Abschnitt 38 des ersten Kontaktleiters 34 den Außenleiter 22 des koaxialen Leiters 16. Der erste
Kontaktleiter 34 ist hierzu bevorzugt derart ausgestaltet, dass die geformten C-förmigen Abschnitte 38 eine Öffnung ausbilden, welche bevorzugt einen geringfügig kleineren Durchmesser als der Außendurchmesser des koaxialen Leiters 16, insbesondere des Außenleiters 22, aufweisen. Folglich werden die C-förmigen Abschnitte 38 des ersten Kontaktleiters 34 beim Aufstecken auf den Außenleiter 22 von diesem geringfügig erweitert und üben anschließend zur sicheren Kontaktierung mit dem Außenleiter 22 eine Federkraft aus. Weiterhin ist der Darstellung von Fig. 1 b im Detail zu entnehmen, dass der erste Kontaktleiter 34 einen ringförmigen Leiterabschnitt 40 aufweist, welcher dem ersten Kontaktleiter 34 eine höhere Steifigkeit und Stabilität verleiht. Die Darstellung von Fig. 1 c zeigt die bevorzugte Ausführung der erfindungsgemäßen Sensorvorrichtung 10 nach einem weiteren Verfahrensschritt, gemäß welchem ein zweiter Kontaktleiter 42 zur Kontaktierung des Innenleiters 18 des koaxialen Leiters 16 mit der zweiten Leiterbahn 30 in der entsprechend hierfür vorgesehenen Kontaktstelle 32 eingebracht wird. Das Einbringen des zweiten Kontaktleiters 42 in die hierzu vorgesehene Kontaktstellen 32 des Schaltungsträgers 12 erfolgt hierbei bevorzugt ebenfalls unter Erzeugung einer Einpressverbindung. Der zweite Kontaktleiter weist gemäß der
Darstellung von Fig. 1 c ebenfalls einen ringförmigen Leiterabschnitt 40 auf, und weist bevorzugt ein derart geformtes Profil auf, welches ein unbeabsichtigtes Kontaktieren des ersten Kontaktleiters 34 mit dem zweiten Kontaktleiter 42 verhindert. Hierzu kann beispielsweise weiterhin eine nicht dargestellte Kunststoffumspritzung des ersten
Kontaktleiters 34 und/oder des zweiten Kontaktleiters 42 vorgesehen sein, welches die ungewollte Erzeugung eines Kurzschlusses zwischen dem ersten Kontaktleiter 34 und dem zweiten Kontaktleiter 42 verhindert.
Gemäß der dargestellten bevorzugten Ausführungsform weist der zweiten Kontaktleiter 42 zur Kontaktierung des Innenleiters 18 des koaxialen Leiters 16 ebenfalls eine
Einpressverbindung auf. In der Darstellung von Fig. 2 ist eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Sensorvorrichtung 10 dargestellt, gemäß welcher es weiter vorgesehen sein kann, dass der erste Kontaktleiter 34 und der zweite Kontaktleiter 42 beispielsweise lediglich an jeder zweiten Kontaktstelle 32 des Schaltungsträgers 12 unter Bildung einer
Einpressverbindung gehalten ist und an den jeweils anderen Kontaktstellen 32 über eine entsprechend vorgesehene Kontaktierungsfläche 44 unter Bildung einer Lötverbindung oder einer Schweißverbindung befestigt ist.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Sensorvorrichtung 10 kann es wie in Fig. 3 dargestellt vorgesehen sein, dass der erste Kontaktleiter 34 auf der Unterseite 24 des Schaltungsträgers 12 angeordnet ist und beispielsweise über eine Durchkontaktierung 36 mit der ersten Leiterbahn 28 auf der Oberseite 26 des
Schaltungsträgers 12 verbunden ist. Denkbar ist es jedoch ebenfalls, dass die erste Leiterbahn 28 ebenfalls auf der Unterseite 24 des Schaltungsträgers 12 angeordnet sein kann. Weiterhin kann der Darstellung von Fig. 3 entnommen werden, dass der erste
Kontaktleiter 34 sowie auch der zweite Kontaktleiter 42 jeweils eine Vielzahl von
Kontaktierungstreifen 46 aufweist, welche beispielsweise durch das Einbringen von Schlitzen 48 gebildet werden können und jeweils nach dem Aufstecken auf den
Innenleiter 18 oder den Außenleiter 22 des koaxialen Leiters 16, diesen in gleicher weise wie die C-förmigen Abschnitte 38 der zuvor beschriebenen bevorzugten Ausführungsform mit einer Federkraft beaufschlagen.

Claims

Ansprüche 1 . Verfahren zur elektrischen Verbindung eines koaxialen Leiters (16) mit einem
Schaltungsträger (12), insbesondere einer Leiterplatine, wobei der Schaltungsträger (12) eine Oberseite (26) und eine Unterseite (24) aufweist, wobei wenigstens auf der Oberseite (26) des Schaltungsträgers (12) Leiterbahnen (28, 30) angeordnet sind, wobei der koaxiale Leiter (16) einen Innenleiter (18) und einen Außenleiter (22) aufweist, wobei der koaxiale Leiter (16) von der Unterseite (24) des
Schaltungsträgers (12) her wenigstens teilweise durch eine im Schaltungsträger (12) vorgesehene Durchführung (14) hindurchgeführt wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass zur elektrischen Verbindung des Au ßenleiters (22) mit mindestens einer ersten Leiterbahn (28) des Schaltungsträgers (12) mindestens ein erster Kontaktleiter (34) verwendet wird und dass mindestens ein zweiter Kontaktleiter (42) zur elektrischen Verbindung des Innenleiters (18) mit mindestens einer zweiten Leiterbahn (30) des Schaltungsträgers (12) verwendet wird, wobei der erste und der zweite Kontaktleiter (34, 42) jeweils an wenigstens einer seiner Kontaktstellen (32) zum Schaltungsträger (12) oder zum koaxialen Leiter (16) hin eine Einpressverbindung aufweist.
2. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei der erste und/oder der zweite Kontaktleiter (34, 42) einen ringförmigen Leiterabschnitt (40) aufweist.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der erste Kontaktleiter (34) den Außenleiter (22) annähernd vollumfänglich kontaktiert.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der erste und/oder der zweite Kontaktleiter (34, 42) im Bereich der Kontaktierung mit entsprechend dem Außenleiter (22) oder dem Innenleiter (18) einen C-förmigen Abschnitt (38) aufweisen und den Außenleiter (22) und/oder den Innenleiter (18) zur Kontaktierung mit einer Federkraft beaufschlagen.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der erste und/oder der zweite Kontaktleiter (34, 42) zum elektrischen Verbinden auf die erste Leiterbahn (28) und/oder die zweite Leiterbahn (30) auf entsprechend vorgesehene Kontaktierungsflächen (44) aufgelötet und/oder aufgeschweißt sind.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der erste und/oder der zweite Kontaktleiter (34, 42) mit entsprechend dem Außenleiter (22) oder Innenleiter (18) durch eine Lötverbindung oder Schweißverbindung verbunden sind.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der erste Kontaktleiter (34) auf der Unterseite (24) des Schaltungsträgers (12) angeordnet wird.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die erste Leiterbahn (28) und die zweite Leiterbahn (30) auf gegenüberliegenden Seiten des
Schaltungsträgers (12) angeordnet sind.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der erste und/oder der zweite Kontaktleiter (34, 42) eine Kunststoffumspritzung aufweist.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Verfahren
folgende Schritte aufweist:
- Fügen des koaxialen Leiters (16) in die Durchführung (14),
- Kontaktieren des ersten oder zweiten Kontaktleiters (34; 42) mit jeweils dem
Au ßenleiter (22) oder dem Innenleiter (18) und dem Schaltungsträger (12),
- Kontaktieren des jeweils anderen Kontaktleiters (42; 34) mit jeweils dem Au ßenleiter (22) oder dem Innenleiter (18) und dem Schaltungsträger (12).
1 1 . Sensorvorrichtung (10) zur Erfassung mindestens einer Eigenschaft eines Mediums, insbesondere zur Erfassung einer Zusammensetzung eines Kraftstoffgemischs, umfassend mindestens einen Sensor und mindestens einen mit dem Sensor elektrisch verbundenen Schaltungsträger (12), wobei der Schaltungsträger (12) eine Oberseite (26) und eine Unterseite (24) aufweist, wobei wenigstens auf der Oberseite
(26) des Schaltungsträgers (12) Leiterbahnen (28, 30) angeordnet sind, wobei der Sensor weiterhin mindestens einen koaxialen Leiter (16) mit einem Innenleiter (18) und einen Außenleiter (22) aufweist, wobei der koaxiale Leiter (16) von der Unterseite (24) des Schaltungsträgers (12) her wenigstens teilweise durch eine im
Schaltungsträger (12) vorgesehene Durchführung (14) hindurchgeführt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenleiter (22) mit mindestens einer ersten Leiterbahn (28) des
Schaltungsträgers (12) mittels mindestens eines ersten Kontaktleiters (34) verbunden ist und dass der Innenleiter (18) mittels mindestens eines zweiten Kontaktleiters (42) mit mindestens einer zweiten Leiterbahn (30) des Schaltungsträgers (12) verbunden ist, wobei der erste und der zweite Kontaktleiter (34, 42) jeweils an wenigstens einer seiner Kontaktstellen (32) zum Schaltungsträger (12) oder zum koaxialen Leiter (16) hin eine Einpressverbindung aufweist.
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