EP2942201A2 - Verfahren zur herstellung von dekorpapier und digitaldruckvorrichtung zur durchführung des verfahrens - Google Patents

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EP2942201A2
EP2942201A2 EP15169902.2A EP15169902A EP2942201A2 EP 2942201 A2 EP2942201 A2 EP 2942201A2 EP 15169902 A EP15169902 A EP 15169902A EP 2942201 A2 EP2942201 A2 EP 2942201A2
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EP
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printing
paper
heating
ink
printing paper
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EP15169902.2A
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EP2942201A3 (de
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Udo Tünte
Richard Schwitte
Frank Petersen
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Flooring Industries Ltd SARL
Original Assignee
Huelsta Werke Huels GmbH and Co KG
Flooring Industries Ltd SARL
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    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/009—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using thermal means, e.g. infrared radiation, heat

Definitions

  • the invention relates to the use of printed with a decorative printing paper for flat components. Furthermore, the invention relates to a method for the production of decorative paper for use in sheet-like components, in particular for floor, wall, ceiling or furniture applications, wherein printing paper is printed with a decor by means of a digital printing process by a digital printing device by means of ink and on this Way the decorative paper results.
  • the present invention relates to a printing device with a paper guide for the printing paper having substructure and a movable carriage on a carriage carriage with at least one printhead, in particular for carrying out the aforementioned method.
  • a method of the type mentioned above and a related printing device are already out of the EP 1 749 676 A1 known.
  • the known method is used to digitally print printing paper, which is used for the production of sheet-like components, such as tiles, panels u. Like. Is used.
  • the aim is to provide an ink-jet printing process, wherein the print result on the surface of the objects to be printed in terms of appearance should meet the highest quality requirements.
  • an absorbent along its entire thickness for liquid resin paper web is soaked from one side with liquid synthetic resin, that the resin does not completely penetrate the paper web, so that the other side of the paper web is at least substantially free of synthetic resin.
  • Object of the present invention is to provide a decor paper for sheet-like components available, which has a high print quality and can be easily and inexpensively produced by a corresponding method by means of a corresponding device.
  • the invention represents a departure from the prior art, since it was previously considered necessary, despite the additional expense, to at least partially coat the printed paper layer for the use cases as decorative paper and / or to use it with an ink-receiving layer.
  • Zw solution of the above object is provided according to the invention in a method of the type mentioned that for printing an unbehaticians and ssen featured inktenaufhahme Anlagens printing paper is used and that the printing paper before, during and / or after printing and / or the ink immediately after application the printing paper is heated.
  • a conventional gravure paper without a line for digital printing is used. So far, one has assumed the correct assumption that normal printing paper is not suitable for digital printing, since this paper acts as a blotter during printing. In this case, not only do the colors run when the ink is applied, it is also the case that the paper absorbs moisture from the printing ink, which leads to elongation or expansion of the paper.
  • the aforesaid problem can be solved by heating or heating the printing paper before, during and / or after printing and / or the printing ink immediately after application to the printing paper.
  • This heating a very rapid drying of the ink takes place on the printing paper, so that, depending on the paper and heating temperature, not or only slightly to the aforementioned problems.
  • the printing result is almost as good as when using a printing paper with ink receiving layer.
  • the aforementioned heating leads at best to an immediate drying of the ink on the printing paper, as soon as the ink from the Printhead has been dispensed and applied to the top of the printing paper.
  • the present invention provides the very significant advantage that neither a complex Operaärarzung before printing nor the application of a dye receiving layer is required, so that the printing paper to be used in the invention is very inexpensive.
  • the heating of the printing paper takes place from the top and / or bottom of the printing paper.
  • the drying / heating should preferably be carried out at a temperature of above 35 ° C, in particular between 40 ° C and 60 ° C. Very good results, on the one hand lead to a quick drying and on the other hand, but do not affect the pressure, have been achieved at temperatures between 49 ° C and 54 ° C.
  • the droplet size of the printing ink should be between 4.0 ng and 50 ng during printing, while the printing speed should be greater than 3 m 2 / h.
  • the printing speed is preferably between 4 and 50 m 2 / h and in particular between 6 and 30 m 2 / h.
  • the heating of the printing paper takes place in a drying room, which is located within a housing surrounding the printing device, ie the actual digital printer of the printing device. Ultimately, this involves a narrow, elongated housing which corresponds approximately to the dimensions of the printer and ultimately limits the heat energy applied during the heating to the area of the printer and the printing paper located there.
  • the air within the drying space is permanently circulated during the heating. It is also understood by circulation that fresh air is supplied and discharged with moisture laden air.
  • the present invention relates to a digital printing device with a paper guide for the printing paper having substructure and a movable carriage on a carriage carriage with at least one printhead, in particular for carrying out the aforementioned method.
  • At least one heating device is provided for heating the printing paper before, during and / or after printing and / or for heating the color after application to the printing paper.
  • the heating device extends at least substantially over the width of the paper guide, so that the printing paper undergoes uniform heating over its entire width.
  • the first heating device should preferably be an IR heater, in particular a NIR heater, or else a microwave heater, which acts directly on the water content of the printing ink. To support the heater this is associated with a fan for fresh air supply. It is advisable to arrange the fan above the heater, wherein the blowing direction of the fan down, ie directed directly to the just applied ink. For this purpose, at least one appropriately aligned baffle is preferably provided.
  • a heat protective cover movable with the print carriage is provided on the carriage.
  • the thermal protection cover is ultimately adapted to the shape and dimensions of the printer carriage and thus any connected components, such as ink tank cartridges.
  • the first heating device makes sense to provide a further heating device for underside preheating of the printing paper in the substructure in the area of the paper currency at least in the conveying direction of the printing paper in front of the printhead.
  • This is ultimately a type of floor heating that heats and preheats the printing paper from below.
  • the preheating leads to a faster fixation of the ink applied to the printing paper.
  • the housing which serves to at least partially housing the printing device together with the heater, has proven.
  • the housing is preferably closed at the top and at the bottom as well as at the front and at the back.
  • the area between the paper guide and the housing forms a drying space in which the heated air is circulated due to the fan action. This not only leads to heating of the area of the printing paper that has just been printed, but also to a preheating of the not yet printed printing paper from above.
  • the housing and thus the drying space is at least partially open at the end.
  • the digital printing apparatus 1 has a substructure 2 with a paper guide 3 for printing paper 4. Furthermore, the digital printing apparatus 1 has a carriage guide 5, which is fastened to the substructure 2. The carriage guide 5 extends over the entire width of the substructure 2 and is located above the paper guide 3. Along the carriage guide 5, a printer carriage 6 is movable. Connected to the printer carriage 6 is an ink tank 7, which may have a corresponding number of printing inks. It is not shown that the printer carriage 6 has at least one print head for spraying ink / ink on the printer paper transported by the digital printing device 1.
  • the digital printing device 1 is preceded by a paper feed 8, while a paper discharge 9 is connected downstream.
  • the printing paper 4 is fed to the paper feeder 8 in roll form, printed in the digital printing apparatus 1 and rolled up again as decorative paper on the paper discharge 9.
  • the rolled-up printed printing paper 4 or decorative paper of the paper removal 9 is removed and usually doctored.
  • the printing paper is cut to the desired blanks and finally pressed with appropriate plates to flat components for floor, wall, ceiling and / or furniture applications.
  • two heating devices 10, 1 1 are provided for heating the printing paper 4, before, during and after printing and for heating the ink after application to the printing paper 4. It is understood that in principle it is also possible to provide further heating devices, for example in the area of the paper feed or between the paper feed and the digital printing device 1.
  • the heating devices 10, 11 both extend at least substantially over the entire width of the paper guide 3.
  • the heating devices 10, 11 extend in this way ultimately transverse to the conveying direction F. Since the paper guide 3 may have a maximum width of greater than 3 m, the two heaters 10, 11 have a corresponding length.
  • the heating device 10 is arranged in the conveying direction F behind the print head or printheads and serves initially once and substantially to dry the ink after application to the top of the printing paper 4.
  • the heater 10 is formed as an IR heater, which is a fan 12th is assigned to the fresh air supply.
  • the blower 12 itself, the length of which corresponds at least substantially to the length of the heating device 10, is arranged above the heating device 10, wherein both units are in turn arranged above the printer carriage 6.
  • the discharge direction of the blower 12 is directed vertically downwards.
  • at least one baffle 13 is provided, which is directed vertically downwards.
  • the printer carriage 6 Since the heating device 10 is in the vertical direction at least partially above the printer carriage 6, the printer carriage 6 is thus exposed to the thermal influence of the heater 10 is located above the printer carriage 6 and also above the ink tank 7, a heat shield 14, the present angle or is formed step-shaped and the heating means 10 immediately adjacent surfaces of the printer carriage 6 and the ink tank 7 thermally insulated. It is understood that the width of the heat shield cover 14 at least substantially corresponds to the width of the printer carriage 6.
  • the heat shield cover 14 is fixedly connected to the printer carriage 6 and movable therewith.
  • the further heating device 11 which is for bottom-side preheating of the printing paper. 4 is provided.
  • the further heating device 11 extends in the conveying direction F only to just before the printer carriage 6.
  • the further heating device 11 also over a larger area of the paper guide 3, that is below the printer carriage 6, can extend.
  • the digital printing device 1 is at least partially disposed in a housing 15 together with the heater 10.
  • the housing 15 extends at least substantially over the entire width of the digital printing device 1 and thus ultimately extends transversely to the conveying direction F.
  • the present rectangular cross-section housing 15 top and bottom sides and closed front and back. This results in a drying room 16 between the paper guide 3 and the inside housing 15.
  • the front side, the housing 15 and thus the drying chamber 16 at least partially open.
  • the one end facing 17 is shown. The facing 17 ends above the printer carriage 6 so that it is accessible as needed.
  • a corresponding veneer is provided on the opposite side.
  • the housing 15 itself has a width between 40 cm and 50 cm and a height between 50 cm and 60 cm at a length which corresponds approximately to the length of the digital printing device 1.
  • the length of the digital printing device 1 is about 2.5 m, while the width of the paper feed is about 2.1 m.
  • a temperature of about 52 ° C and applied via the further heating device 11, a temperature of about 50 ° C during the pressing on the heater 10 is applied methodically.
  • the further heating device 11 supports the drying of the printing ink after its application on the upper side of the printing paper 4 by the preheating of the printing paper 4 on the underside.
  • the printing paper 4 itself is an unhardened and ink-free paper on the ink side layer layer, on which the printing ink without drying would run and that would expand due to the high water content of the ink 4 without the drying and then waves, which would make further processing impossible.

Abstract

Verfahren zur Herstellung von Dekorpapier zur Verwendung bei flächigen Bauteilen, insbesondere für Boden-, Wand-, Decken- oder Möbelanwendungen, wobei Druckpapier (4) mit einem Dekor mittels eines digitalen Druckverfahrens durch eine Digitaldruckvorrichtung (1) mittels Druckfarbe bedruckt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zum Druck ein unbeharztes und druckseitig tintenaufnahmeschichtfreies Druckpapier (4) verwendet wird und daß das Druckpapier (4) vor, während und/oder nach dem Drucken und/oder die Druckfarbe unmittelbar nach dem Aufbringen auf das Druckpapier (4) erwärmt wird, wobei das Tropfengewicht der Druckfarbe beim Drucken zwischen 4,0 ng und 50,0 ng liegt und daß die Druckgeschwindigkeit größer 3 m 2 /h ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft die Verwendung eines mit einem Dekor bedruckten Druckpapiers für flächige Bauteile. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von Dekorpapier zur Verwendung bei flächigen Bauteilen, insbesondere für Boden-, Wand-, Decken- oder Möbelanwendungen, wobei Druckpapier mit einem Dekor mittels eines digitalen Druckverfahrens durch eine Digitaldruckvorrichtung mittels Druckfarbe bedruckt wird und sich auf diese Weise das Dekorpapier ergibt. Außerdem betrifft die vorliegende Erfindung eine Druckvorrichtung mit einem eine Papierführung für das Druckpapier aufweisenden Unterbau und einem an einer Schlittenführung verfahrbaren Druckerschlitten mit wenigstens einem Druckkopf, insbesondere zur Durchführung des vorgenannten Verfahrens.
  • Ein Verfahren der eingangs genannten Art sowie eine diesbezügliche Druckvorrichtung sind bereits aus der EP 1 749 676 A1 bekannt. Das bekannte Verfahren wird eingesetzt, um Druckpapier digital zu bedrucken, das zur Herstellung von flächigen Bauteilen, wie Belagsplatten, Paneelen u. dgl. verwendet wird.
  • Bei der EP 1 749 676 A1 geht es darum, ein Tintenstrahldruckverfahren zur Verfügung zu stellen, wobei das Druckergebnis auf der Oberfläche der zu bedruckenden Gegenstände hinsichtlich des Aussehens höchsten Qualitätsanforderungen entsprechen soll. Hierzu ist vorgesehen, daß eine längs ihrer gesamten Dicke für flüssiges Kunstharz saugfähige Papierbahn von einer Seite her derart mit flüssigem Kunstharz getränkt wird, daß das Kunstharz die Papierbahn nicht vollständig durchdringt, so daß die andere Seite der Papierbahn zumindest weitgehend frei von Kunstharz ist. Durch das bekannte Verfahren sollen Oberflächen geschaffen werden, die durch die Auswahl des Papiers und der Farbflüssigkeit sowie ggf. einer Vorbehandlung der zu bedruckenden Oberfläche jeweils optimal an das bekannte Druckergebnis angepaßt sind.
  • Allerdings ist im Zusammenhang mit der aus der EP 1 749 676 A1 bekannten, halb durchbeharzten Papierbahn festgestellt worden, daß es in Abhängigkeit des eingesetzten Papiermaterials und der verwendeten Tinte gerade bei hoher Farbdichte und/oder hohem Wasseranteil dazu kommen kann, daß die mit der Papierbahn in Berührung kommende Tinte im oberen, nicht oder nur geringfügig beharzten Bereich verläuft und sich hierdurch der sogenannte Löschblatteffekt ergibt. Die Folge ist ein relativ unbefriedigendes Druckergebnis.
  • Zur Vermeidung des Löschblatteffekts ist es im Übrigen auch bekannt, ein Druckpapier zu verwenden, das auf seiner Druckseite eine Tintenaufnahme-schicht aufweist. Hierbei handelt es sich üblicherweise um einen sogenannten Pigmentstrich. Diesbezüglich wird beispielsweise auf die DE 199 16 546 C2 verwiesen.
  • Von Nachteil sowohl bei dem aus der EP 1 749 676 A1 als auch aus dem aus der DE 199 16 546 C2 bekannten Druckpapier ist jedoch, daß diese Papiere vergleichsweise teuer sind. Sowohl die vor dem Druck notwendige unterseitige Teilbeharzung als auch der oberseitige Pigmentstrich führen zu zusätzlichen Kosten, was sich gerade bei einem Massenartikel wie Druckpapier für die genannten Anwendungen, bei denen große Mengen an Druckpapier benötigt werden, ungünstig auswirkt.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Dekorpapier für flächige Bauteile zur Verfügung zu stellen, das eine hohe Druckqualität aufweist und einfach und kostengünstig über ein entsprechendes Verfahren mittels einer entsprechenden Vorrichtung herstellbar ist.
  • Zur Lösung der vorgenannten Aufgabe ist die Verwendung eines mittels eines digitalen Druckverfahrens durch eine Digitaldruckvorrichtung bedruckten, vor, während und/oder nach dem Drucken erwärmten, unbeharzten und tintenaufnahmeschichtfreien, mit einem Dekor bedruckten Druckpapiers als Dekorpapier für flächige Bauteile, insbesondere für Boden-, Wand-, Decken oder Möbelanwendungen vorgesehen.
  • Die Erfindung stellt eine Abkehr des Standes der Technik dar, da es bisher trotz des zusätzlichen Aufwands als notwendig erachtet wurde, die bedruckte Papierschicht für die Anwendungsfälle als Dekorpapier zumindest teilbeharzt und/oder mit einer Tintenaufhahmeschicht einzusetzen.
  • Zw Lösung der vorgenannten Aufgabe ist bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß vorgesehen, daß zum Drucken ein unbeharztes und druckseitig tintenaufhahmeschichtfreies Druckpapier verwendet wird und daß das Druckpapier vor, während und/oder nach dem Drucken und/oder die Druckfarbe unmittelbar nach dem Aufbringen auf das Druckpapier erwärmt wird. Bei der vorliegenden Erfindung wird im Gegensatz zum Stand der Technik ein übliches Tiefdruckpapier ohne Strich zum Digitaldruck verwendet. Bisher ist man von der an sich richtigen Annahme ausgegangen, daß normales Druckpapier für den Digitaldruck nicht geeignet ist, da dieses Papier beim Bedrucken wie ein Löschpapier wirkt. Hierbei verlaufen nicht nur die Farben beim Aufbringen der Druckfarbe, es ist auch so, daß das Papier Feuchtigkeit aus der Druckfarbe aufnimmt, was zu einer Längung oder Ausdehnung des Papiers führt. Hierdurch ergibt sich dann eine Wellung des bedruckten Druckpapiers. Dies führt letztlich zu einem nicht mehr verwendbaren Druckpapier. Daher wurde es trotz des zusätzlichen Aufwands bisher als notwendig erachtet, die bedruckte Papierschicht für den Anwendungsfall der Verwendung als Dekorpapier für flächige Bauteile zumindest teilbeharzt und/oder mit einer Tintenaufnahmeschicht einzusetzen.
  • Im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung ist nun festgestellt worden, daß das vorgenannte Problem dadurch gelöst werden kann, daß das Druckpapier vor, während und/oder nach dem Bedrucken und/oder die Druckfarbe unmittelbar nach dem Aufbringen auf das Druckpapier erwärmt bzw. beheizt wird. Durch diese Beheizung findet eine sehr schnelle Trocknung der Tinte auf dem Druckpapier statt, so daß es, je nach Papierart und Erwärmungstemperatur, nicht oder nur geringfügig zu den vorgenannten Problemen kommt. Bei Versuchen ist festgestellt worden, daß das Druckergebnis fast so gut wie bei der Verwendung eines Druckpapiers mit Farbaufnahmeschicht ist. Die vorgenannte Beheizung führt im besten Falle zu einer unmittelbaren Trocknung der Tinte auf dem Druckpapier, sobald die Tinte vom Druckkopf abgegeben und auf die Oberseite des Druckpapiers aufgebracht worden ist. In jedem Falle ergibt sich durch die vorliegende Erfindung der ganz wesentliche Vorteil, daß weder eine aufwendige Teilbeharzung vor dem Druck noch das Aufbringen einer Farbaufnahmeschicht erforderlich ist, so daß das bei der Erfindung einzusetzende Druckpapier sehr kostengünstig ist.
  • Zur Erzielung einer schnellen Trocknung unter Berücksichtigung der Besonderheiten des digitalen Druckverfahrens insbesondere bei Einsatz von wasserbasierten Tinten/Druckfarben ist es günstig, daß die Erwärmung des Druckpapiers von der Ober- und/oder Unterseite des Druckpapiers her erfolgt. Dabei sollte die Trocknungs-/Erwärmung vorzugsweise bei einer Temperatur von oberhalb 35°C, insbesondere zwischen 40°C und 60°C durchgeführt werden. Sehr gute Ergebnisse, die einerseits zu einer schnellen Trocknung führen und andererseits aber den Druck nicht beeinträchtigen, sind bei Temperaturen zwischen 49 °C und 54°C erreicht worden.
  • Die Erzielung eines optimalen Druckergebnisses ist neben der Trocknungstemperatur auch von der Tropfengröße bzw. dem Tropfgewicht der Druckfarbe einerseits und der Druckgeschwindigkeit andererseits abhängig. Erfindungsgemäß ist festgestellt worden, daß die Tropfengröße der Druckfarbe beim Drucken zwischen 4,0 ng und 50 ng liegen sollte, während die Druckgeschwindigkeit größer 3 m2/h liegen sollte. Bevorzugt liegt die Druckgeschwindigkeit zwischen 4 und 50 m2/h und insbesondere zwischen 6 und 30 m2/h.
  • Um eine möglichst effektive Erwärmung zu gewährleisten und ein Aufheizen von umgebenden Einrichtungen zu verhindern, erfolgt die Erwärmung des Druckpapiers in einem Trocknungsraum, der sich innerhalb eines Gehäuses befindet, das die Druckvorrichtung, d. h. den eigentlichen Digitaldrucker der Druckvorrichtung umgibt. Letztlich handelt es sich hierbei um eine etwa den Abmaßen des Druckers entsprechende, schmale, langgestreckte Einhausung, die letztlich die bei der Erwärmung aufgebrachte Wärmeenergie auf den Bereich des Druckers und das dort befindliche Druckpapier beschränkt.
  • Da bei der Trocknung der Druckfarbe ein vergleichsweise großer Flüssigkeitsteil verdampft, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Luft innerhalb des Trocknungsraums während der Erwärmung permanent umgewälzt wird. Dabei wird unter Umwälzung auch verstanden, daß Frischluft zugeführt und mit Feuchtigkeit beladende Luft abgeführt wird.
  • Es versteht sich, daß die vorgenannten Verfahrensmerkmale sich grundsätzlich auch auf die eingangs genannte Verwendung beziehen.
  • Darüber hinaus betrifft die vorliegende Erfindung eine Digitaldruckvorrichtung mit einem einer Papierführung für das Druckpapier aufweisenden Unterbau und einem an einer Schlittenführung verfahrbaren Druckerschlitten mit wenigstens einem Druckkopf, insbesondere zur Durchführung des vorgenannten Verfahrens.
  • Vorrichtungsgemäß ist bei der erfindungsgemäßen Digitaldruckvorrichtung nun vorgesehen, daß wenigstens eine Heizvorrichtung zur Erwärmung des Druckpapiers vor, während und/oder nach dem Bedrucken und/oder zur Erwärmung der Farbe nach dem Aufbringen auf das Druckpapier vorgesehen ist.
  • Um eine gleichmäßige Erwärmung bzw. Beheizung des Druckpapiers sowie Trocknung der Druckfarbe zu erzielen, erstreckt sich die Heizeinrichtung zumindest im Wesentlichen über die Breite der Papierführung, so daß das Druckpapier über seine gesamte Breite eine gleichmäßige Erwärmung erfährt.
  • Zur unmittelbaren Trocknung der Tinte nach dem Aufbringen auf das Druckpapier bietet es sich an, eine in Förderrichtung des Druckpapiers hinter dem Druckkopf angeordnete erste Heizeinrichtung vorzusehen. Bei der ersten Heizeinrichtung sollte es sich bevorzugt um eine IR-Heizung, insbesondere eine NIR-Heizung, oder aber um eine Mikrowellenheizung handeln, die unmittelbar auf den Wasseranteil der Druckfarbe wirkt. Zur Unterstützung der Heizeinrichtung ist dieser ein Gebläse zur Frischluftzufuhr zugeordnet. Dabei bietet es sich an, das Gebläse oberhalb der Heizeinrichtung anzuordnen, wobei die Ausblasrichtung des Gebläses nach unten, d. h. unmittelbar auf die soeben aufgebrachte Druckfarbe gerichtet. Hierzu ist bevorzugt wenigstens ein entsprechend ausgerichtetes Leitblech vorgesehen.
  • Um den Druckerschlitten und die darin befindliche Druckfarbe vor negativen thermischen Auswirkungen durch die erste Heizeinrichtung zu schützen, ist am Druckschlitten eine mit dem Druckschlitten verfahrbare Wärmeschutzabdeckung vorgesehen. Die Wärmeschutzabdeckung ist letztlich an die Form und Abmäße des Druckerschlittens und damit etwaig verbundener Bauteile, wie beispielsweise Tintentankpatronen, angepaßt.
  • Zusätzlich zur ersten Heizeinrichtung bietet es sich an, im Unterbau im Bereich der Papierwährung zumindest in Förderrichtung des Druckpapiers vor dem Druckkopf eine weitere Heizeinrichtung zur unterseitigen Vorwärmung des Druckpapiers vorzusehen. Hierbei handelt es sich dann letztlich um eine Art Bodenheizung, die das Druckpapier von unten her erwärmt und vorheizt. Die Vorheizung führt zu einer schnelleren Fixierung der auf das Druckpapier aufgebrachten Tinte.
  • Als besonders zweckmäßig hat sich die Verwendung des zuvor bereits erwähnten Gehäuses, das zur zumindest bereichsweisen Einhausung der Druckvorrichtung zusammen mit der Heizeinrichtung dient, erwiesen. Das Gehäuse ist bevorzugt ober- und unterseitig sowie vorder- und rückseitig geschlossen. Hierdurch bildet der Bereich zwischen der Papierführung und dem Gehäuse einen Trocknungsraum, in dem die erwärmte Luft aufgrund der Gebläsewirkung umgewälzt wird. Dies führt nicht nur zu einer Beheizung des Bereichs des Druckpapiers, der gerade bedruckt worden ist, sondern auch zu einer Vorwärmung des noch nicht bedruckten Druckpapiers von oben her.
  • Um die den verdunsteten Wasseranteil der Druckfarbe aufweisende Luft gut abführen zu können, ist das Gehäuse und damit der Trocknungsraum stirnseitig zumindest bereichsweise offen.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung, die eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Digitaldruckvorrichtung 1 zeigt. Die Digitaldruckvorrichtung 1 weist einen Unterbau 2 mit einer Papierführung 3 für Druckpapier 4 auf Des Weiteren weist die Digitaldruckvorrichtung 1 eine Schlittenführung 5 auf, die am Unterbau 2 befestigt ist. Die Schlittenführung 5 erstreckt sich über die gesamte Breite des Unterbaus 2 und befindet sich oberhalb der Papierführung 3. Entlang der Schlittenführung 5 ist ein Druckerschlitten 6 verfahrbar. Mit dem Druckerschlitten 6 verbunden ist ein Tintentank 7, der eine entsprechende Anzahl von Druckfarben aufweisen kann. Nicht dargestellt ist, daß der Druckerschlitten 6 wenigstens einen Druckkopf zum Aufsprühen von Tinte/Druckfarbe auf das durch die Digitaldruckvorrichtung 1 transportierte Druckerpapier aufweist.
  • Der Digitaldruckvorrichtung 1 vorgeschaltet ist eine Papierzuführung 8, während eine Papierabführung 9 nachgeschaltet ist. Das Druckpapier 4 wird in Rollenform der Papierzuführung 8 zugeführt, in der Digitaldruckvorrichtung 1 bedruckt und als Dekorpapier an der Papierabführung 9 wieder aufgerollt. Nach Beendigung des Druckes wird das aufgerollte bedruckte Druckpapier 4 bzw. Dekorpapier der Papierabführung 9 entnommen und in der Regel beharzt. Anschließend wird das Druckpapier auf die gewünschten Zuschnitte geschnitten und schließlich mit entsprechenden Platten zu flächigen Bauteilen für Boden-, Wand-, Decken- und/oder Möbelanwendungen verpreßt.
  • Bei der dargestellten Ausführungsform ist es nun so, daß zwei Heizvorrichtungen 10, 1 1 zur Erwärmung des Druckpapiers 4, vor, während und nach dem Drucken sowie zur Erwärmung der Druckfarbe nach dem Aufbringen auf das Druckpapier 4 vorgesehen sind. Es versteht sich, daß es grundsätzlich auch möglich ist, weitere Heizvorrichtungen, beispielsweise im Bereich der Papierzuführung oder zwischen der Papierzuführung und der Digitaldruckvorrichtung 1 vorzusehen.
  • Die Heizeinrichtungen 10, 11 erstrecken sich beide zumindest im Wesentlichen über die gesamte Breite der Papierführung 3. Damit verlaufen die Heizeinrichtungen 10, 1 1 letztlich quer zur Förderrichtung F. Da die Papierführung 3 eine maximale Breite von größer 3 m haben kann, haben die beiden Heizeinrichtungen 10, 11 eine entsprechende Länge. Die Heizeinrichtung 10 ist in Förderrichtung F hinter dem Druckkopf oder den Druckköpfen angeordnet und dient zunächst einmal und im Wesentlichen zur Trocknung der Druckfarbe nach dem Aufbringen auf die Oberseite des Druckpapiers 4. Vorliegend ist die Heizeinrichtung 10 als IR-Heizung ausgebildet, der ein Gebläse 12 zur Frischluftzufuhr zugeordnet ist. Das Gebläse 12 selbst, dessen Länge zumindest im Wesentlichen der Länge der Heizeinrichtung 10 entspricht, ist oberhalb der Heizeinrichtung 10 angeordnet, wobei beide Baueinheiten wiederum oberhalb des Druckerschlittens 6 angeordnet sind. Damit das Gebläse 12 und die Wärmeenergie der Heizeinrichtung 10 unmittelbar auf die Oberseite des gerade bedruckten Druckpapiers 4 gerichtet werden, ist die Ausblasrichtung des Gebläses 12 senkrecht nach unten gerichtet. Zur Unterstützung dieser Ausrichtung ist wenigstens ein Leitblech 13 vorgesehen, das senkrecht nach unten gerichtet ist. Letztlich befindet sich die Heizeinrichtung 10 sowie das Gebläse 12 in Förderrichtung F nur wenige Zentimeter hinter dem Druckkopf des Drukkerschlittens 6, um die aufgebrachte Druckfarbe unmittelbar nach dem Aufbringen auf das Druckpapier 4 trocknen zu können.
  • Da sich die Heizeinrichtung 10 in senkrechter Richtung zumindest bereichsweise oberhalb des Druckerschlittens 6 befindet, der Druckerschlitten 6 damit dem thermischen Einfluß der Heizeinrichtung 10 direkt ausgesetzt ist, befindet sich oberhalb des Druckerschlittens 6 und auch oberhalb des Tintentanks 7 eine Wärmeschutzabdeckung 14, die vorliegend winklig oder treppenförmig ausgebildet ist und die die der Heizeinrichtung 10 unmittelbar benachbarten Flächen des Druckerschlittens 6 und des Tintentanks 7 wärmeisoliert. Dabei versteht es sich, daß die Breite der Wärmeschutzabdeckung 14 zumindest im Wesentlichen der Breite des Druckerschlittens 6 entspricht. Die Wärmeschutzabdeckung 14 ist fest mit dem Druckerschlitten 6 verbunden und mit diesem verfahrbar.
  • Im Unterbau 2 der Digitaldruckvorrichtung 1 befindet sich im Bereich der Papierführung 3 in Förderrichtung F des Druckpapiers 4 vor dem Druckerkopf die weitere Heizeinrichtung 11, die zur unterseitigen Vorwärmung des Druckpapiers 4 vorgesehen ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel erstreckt sich die weitere Heizeinrichtung 11 in Förderrichtung F lediglich bis kurz vor den Druckerschlitten 6. Allerdings ist es grundsätzlich auch möglich, daß sich die weitere Heizeinrichtung 11 auch über einen größeren Bereich der Papierführung 3, d. h. bis unter dem Druckerschlitten 6 hindurch, erstrecken kann.
  • Im Übrigen ist es bei der dargestellten Ausführungsform so, daß die Digitaldruckvorrichtung 1 zusammen mit der Heizvorrichtung 10 zumindest bereichsweise in einem Gehäuse 15 angeordnet ist. Das Gehäuse 15 erstreckt sich zumindest im Wesentlichen über die gesamte Breite der Digitaldruckvorrichtung 1 und verläuft damit letztlich quer zur Förderrichtung F. Bis auf einen im Einzelnen nicht dargestellten Schlitz zur Durchführung des Druckpapiers 4 ist das vorliegende im Querschnitt rechteckige Gehäuse 15 ober- und unterseitig sowie vorder- und rückseitig geschlossen. Hierdurch ergibt sich zwischen der Papierführung 3 und dem innenseitigen Gehäuse 15 ein Trocknungsraum 16. Stirnseitig ist das Gehäuse 15 und damit der Trocknungsraum 16 zumindest bereichsweise offen. In der Figur ist die eine stirnseitige Verblendung 17 dargestellt. Die Verblendung 17 endet oberhalb des Druckerschlittens 6, so daß dieser bedarfsweise zugänglich ist. Eine entsprechende Verblendung ist auf der gegenüberliegenden Seite vorgesehen. Das Gehäuse 15 selbst hat eine Breite zwischen 40 cm und 50 cm und eine Höhe zwischen 50 cm und 60 cm bei einer Länge, die etwa der Länge der Digitaldruckvorrichtung 1 entspricht. Vorliegend beträgt die Länge der Digitaldruckvorrichtung 1 etwa 2,5 m, während die Breite der Papierzuführung etwa 2,1 m beträgt.
  • Verfahrensmäßig wird während des Drückens über die Heizeinrichtung 10 eine Temperatur von etwa 52°C und über die weitere Heizeinrichtung 11 eine Temperatur von etwa 50°C aufgebracht. Dabei unterstützt die weitere Heizeinrichtung 11 durch die unterseitige Vorheizung des Druckpapiers 4 die Trocknung der Druckfarbe nach ihrem Aufbringen auf der Oberseite des Druckpapiers 4.
  • Bei dem Druckpapier 4 selbst handelt es sich um ein unbeharztes und druckseitig tintenaumahmeschichtfreies Papier, auf dem die Druckfarbe ohne die Trocknung verlaufen würde und das sich aufgrund des hohen Wasseranteils der Druckfarbe 4 ohne die Trocknung ausdehnen und anschließend wellen würde, was eine Weiterverarbeitung unmöglich machen würde.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Digitaldruckvorrichtung
    2
    Unterbau
    3
    Papierführung
    4
    Druckpapier
    5
    Schlittenführung
    6
    Druckerschlitten
    7
    Tintentank
    8
    Papierzuführung
    9
    Papierabführung
    10
    Heizeinrichtung
    11
    Heizeinrichtung
    12
    Gebläse
    13
    Leitblech
    14
    Wärmeschutzabdeckung
    15
    Gehäuse
    16
    Trocknungsraum
    17
    Verblendung
    F
    Förderrichtung

Claims (13)

  1. Verfahren zur Herstellung von Dekorpapier zur Verwendung bei flächigen Bauteilen, insbesondere für Boden-, Wand-, Decken- oder Möbelanwendungen, wobei Druckpapier (4) mit einem Dekor mittels eines digitalen Druckverfahrens durch eine Digitaldruckvorrichtung (1) mittels Druckfarbe bedruckt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zum Druck ein unbeharztes und druckseitig tintenaufnahmeschichtfreies Druckpapier (4) verwendet wird und daß das Druckpapier (4) vor, während und/oder nach dem Drucken und/oder die Druckfarbe unmittelbar nach dem Aufbringen auf das Druckpapier (4) erwärmt wird, wobei das Tropfengewicht der Druckfarbe beim Drucken zwischen 4,0 ng und 50,0 ng liegt und daß die Druckgeschwindigkeit größer 3 m2/h ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckpapier (4) in Rollenform von einer Papierzuführung der Digitaldruckvorrichtung (1) zugeführt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Papierzuführung etwa 2,1 m beträgt.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Erwärmung des Druckpapiers (4) von der Oberseite und/oder der Unterseite des Druckpapiers (4) her erfolgt und/oder daß die Trocknung bei einer Temperatur oberhalb von 35°C, insbesondere zwischen 40°C und 60°C durchgeführt wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfarbe unmittelbar nach dem Aufbringen auf das Druckpapier getrocknet wird mit einem in Förderrichtung des Druckpapiers hinter einem Druckkopf angeordnete erste Heizeinrichtung, wobei es sich bei der ersten Heizeinrichtung um eine IR-Heizung, NIR-Heizung oder Mikrowellenheizung handelt und daß die erste Heizeinrichtung unterstützt ist durch einen Gebläse zur Frischluftzufuhr und/oder zur Luftumwälzung.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Druckfarbe lösemittelhaltige und/oder wasserhaltige Tinte verwendet wird.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Erwärmung des Druckpapiers (4) in einem von einem die Digitaldruckvorrichtung (1) umgebenden Gehäuse (15) bildenden Trocknungsraum (16) erfolgt, und daß, vorzugsweise, die Luft innerhalb des Trocknungsraum (16) während der Erwärmung permanent umgewälzt wird.
  8. Digitaldruckvorrichtung (1) mit wenigstens einem Druckkopf, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Heizeinrichtung (10, 11) zur Erwärmung des Druckpapiers (4) vor, während und/oder nach dem Drucken und/oder zur Erwärmung der Druckfarbe nach dem Aufbringen auf das Druckpapier (4) vorgesehen ist.
  9. Digitaldruckvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine in Förderrichtung (F) des Druckpapiers (4) hinter dem Druckkopf angeordnete erste Heizeinrichtung (10) zur Trocknung der Druckfarbe nach dem Aufbringen auf das Druckpapier (4) vorgesehen ist und daß, vorzugsweise, die Heizeinrichtung (10) als IR-Heizung, NIR-Heizung oder Mikrowellenheizung ausgebildet ist.
  10. Digitaldruckvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizeinrichtung (10) ein Gebläse (12) zur Frischluftzufuhr und/oder zur Luftumwälzung zugeordnet ist.
  11. Digitaldruckvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Gebläse (12) oberhalb der Heizeinrichtung (10) angeordnet ist und daß das Gebläse (12) mit Ausblasrichtung nach unten angeordnet ist.
  12. Digitaldruckvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß im Unterbau (2) im Bereich der Papierführung (3) in Förderrichtung (F) des Druckpapiers (4) vor dem Druckkopf eine weitere Heizeinrichtung (11) zur unterseitigen Erwärmung des Druckpapiers (4) vorgesehen ist.
  13. Digitaldruckvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Digitaldruckvorrichtung (1) zusammen mit der Heizeinrichtung (10) zumindest bereichsweise in einem vorzugsweise stirnseitig bereichsweise offenen Gehäuse (15) angeordnet ist.
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