EP2926908A1 - Protective cap for a rotor and rotor - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a protective cap for a rotor of a crushing machine and a rotor, wherein the rotor is formed of a rotor shaft with spaced in the axial direction of the rotor shaft support disks and rotatably mounted between support disks of the rotor mounted striking tools, wherein the protective cap is formed so that the protective cap can be fastened to or between the support disk, and from a plurality of radially arranged on or between the support disks protective caps, a roller-shaped jacket of the rotor can be formed with openings for the striking tools, wherein the protective cap forms a partial circumferential surface of a lateral surface of the shell.
- Crushing machines are known from the prior art, which, inter alia, have a rotor consisting of disks.
- Such comminution machines are also referred to as so-called hammer crushers, since rotatable impact tools or hammers are mounted between the disks or support disks, by means of which comminution of, for example, metal scrap, plastic waste, wood waste or similar fractions.
- a protective agent Since outer surfaces of the discs can suffer considerable damage due to a collision of material during comminution, it is known to provide the discs with a protective agent.
- the protective means can extend over a length of the rotor and thus form a wear-resistant, roller-shaped jacket for the disks of the rotor.
- the protective means are regularly designed as so-called protective caps and, like the hammers of the rotor, are subject to wear even though they are not actively involved in the comminuting process.
- the protective caps are therefore also known as inactive wear parts.
- the protective caps are fastened together with the hammers, which are also referred to as active wear parts, on an axle which is passed through the disks or support disks that the hammers can swing freely and the protective caps substantially completely fill the spaces between the hammers. By removing or extracting the axle from the support disks, the protective caps and the hammers can be exchanged or replaced in case of advanced wear.
- the basic structure of such a rotor of a crushing machine is for example from the DE 2 605 751 A1 known.
- Protective caps are known, which are not molded as one piece caps, but in several parts.
- a partial jacket surface of these protective caps is formed from a bent and hardened sheet steel, to which a connecting plate of structural steel is welded on the inside and in which a hub is designed for attachment to an axle.
- a comparatively hard, wear-protected surface of the protective cap and a comparatively tough and soft suspension of the same can also be formed.
- a disadvantage of such protective caps is that the steel sheet used can have segregations caused by a manufacturing process of the steel sheet. By bending the steel sheet it comes to tensile and compressive stresses within the steel sheet, which can cause bending cracks. As has been shown in practice, cracks on the protective caps preferably also occur in the region of segregations of the steel sheet, in particular under the influence of tensile and compressive stresses during bending. These cracks then cause premature failure or wear of the protective caps.
- the present invention is therefore based on the object to propose a protective cap for a rotor of a crushing machine and a rotor, which has an increased life and yet is simple and inexpensive to manufacture.
- the protective cap according to the invention for a rotor of a comminution machine in which the rotor is formed from a rotor shaft with support disks spaced apart in the axial direction of the rotor shaft and striking tools mounted rotatably between support disks of the rotor, is designed such that the protective cap can be fastened to or between support disks, and a plurality of radially on or between the support disks arranged protective caps, a roller-shaped shell of the rotor with openings for the striking tools can be formed, wherein the protective cap forms a partial lateral surface of a lateral surface of the shell, wherein the partial circumferential surface of the protective cap is formed from at least two planar surface portions.
- the protective caps form a substantially closed jacket, which is broken through the openings for the striking tools or hammers.
- the protective caps can be distributed in the axial as well as in the radial direction relative to the rotor over the shell and form these by respective segment-shaped partial circumferential surfaces.
- the segment-shaped partial circumferential surfaces can be of different size or shape.
- impact tools do not necessarily have to be arranged between all support disks of the rotor. It is essential, however, that the partial jacket surface of the protective cap or the respective protective caps of the rotor is formed from at least two planar surface portions.
- planar surface sections are used to form the partial jacket surface, it is not necessary to bend a steel sheet to form a partial lateral surface adapted to the rotor or its circular cylindrical form. Any cracking caused by existing segregations in the steel sheet and tensile and compressive stress during bending can thus be effectively avoided.
- the cap is then also particularly inexpensive to produce, as can be completely dispensed with a complex, associated with a machine insert bending a comparatively thick steel sheet. So it is also possible to achieve a significant cost savings in the production of the protective cap and an extension of a service life of the cap.
- the protective cap can also form more than two planar surface sections. It is essential that the entire partial circumferential surface of the protective cap is composed almost completely or predominantly of flat surface sections.
- the surface portions may preferably be arranged such that surface normals of the surface portions extend relative to each other at an angle ⁇ .
- the angle ⁇ can be a deviating from 0 °, acute angle.
- the angle ⁇ may be defined by 360 ° divided by the number of area sections relative to a circumference of the shell.
- the angle ⁇ can then be the same for all the protective caps forming the sheath.
- the surface portions may then each have a respect to the circumference of the shell same radial length.
- the flat surface sections are made even easier.
- the protective cap can be designed so that surface normal of the surface portions can intersect in a rotational axis of the rotor. Thus, a possible imbalance of the rotor can be prevented, wherein the jacket of the rotor can be further approximated to a circular shape.
- the protective cap can form a fastening web with a hub for fastening the protective cap on or between support disks.
- the fastening web can then be arranged in the radial direction relative to a surface section at right angles to this. If the rotor has axles which are inserted through openings of the support disks or the support disks themselves form axles or projections, the protective cap can easily be attached to the hub on an axle and thus securely fastened.
- the protective cap may be formed from a plurality of elements joined together.
- the elements may preferably be joined by welding, although other suitable joining techniques may be provided. So it is also possible to form the elements each of materials that are most suitable for a determination of the elements.
- the surface sections are each formed from a plate-shaped or straight-shaped wear element.
- the plate-shaped Schl adoptedelement can be particularly easily made of a steel sheet by cutting.
- the plate-shaped wear element can then also be subjected to a temperature treatment, such as, for example, annealing, hardening and / or tempering. A possible deformation of the plate-shaped Schlndrii due to the temperature treatment is not important in contrast to curved Schlndriin.
- the wear elements are welded directly to each other. So can for a protective cap a complete closed partial circumferential surface are formed. In the event that the protective cap is formed of a plurality of elements, all elements can be welded together.
- the protective cap can also have an impact edge.
- the surface portions relative to each other may be arranged so that a relative to the rotor axially extending edge is formed on the protective cap.
- the impact edge or impact edge can then cause a rebound of feed material from the jacket when the rotor rotates.
- An undesirable concentration of feed material directly on the lateral surface can be avoided alone by the formation of the protective caps.
- the impact edge can be formed by a weld of the Schlndiata.
- the weld may have a comparatively high hardness compared to the material of the surface sections. Since the impact edge is expected to be more stressed than the surface sections, so premature wear of the striking edge can be avoided.
- the impact edge may be formed by an application of a wear material.
- the impact edge can be repaired, for example, even when worn by a new order of wear material.
- the wear material may be a coating or material applied by simple build-up welding.
- the impact edge may be formed so that an average outer diameter of the shell of the striking edge is radially überragbar. Consequently, the protective caps forming the shell project beyond the mean outer diameter of the jacket, each with their impact edge.
- no feedstock can concentrate directly on the mantle, since the feed material rebounds constantly from the striking edges and is conveyed in the direction of, for example, hammers.
- the wear elements can further have a hardness of 350 to 550 Brinell (HB).
- HB Brinell
- the hardness can be 430 to 550 Brinell. This ensures that the wear elements or the surface sections of the protective cap formed by the wear elements are sufficiently resistant to damage and wear.
- the Schl mustieri can be particularly wear resistant and yet inexpensive to produce if they are made of fine-grained structural steel. Fine-grained structural steel is also particularly suitable for a temperature treatment to achieve a desired hardness.
- the protective cap may have support elements, wherein the support elements may be arranged on a bearing side of the wear elements facing away from the partial jacket surface, such that the protective cap can be adapted to a shape of the support disks.
- the protective caps can then be adapted by means of the support elements to the respective outer contour of the support disks so that the protective caps each rest on at least two points on the support disks or their outer contour.
- the protective caps can then be supported by means of the support elements on the support disks, wherein moreover a tilting of the protective caps or an undesirable relative movement to the support disks can be easily avoided.
- it can be provided to use three support elements for supporting a protective cap on an outer contour of a support disk.
- the protective cap can also rest on the support disks at other points of the protective cap on which no support elements are arranged.
- a fastening web of the protective cap may be formed of a connecting plate for the Schl hinderimplantation, wherein the connecting plate may also be reinforced with reinforcing plates. Consequently, the Schl hindere above the fastening web with each other be connected, wherein the Schl hindere can be welded to the mounting bar or the connecting plate.
- the reinforcing plates can be arranged on both sides of the connecting plate and also connected or joined with two Schl hinderettin.
- the protective cap can also be designed as a one-piece cast element, wherein the protective cap can then also have the shape of a welded or otherwise joined protective cap.
- the advantages arising from the planar surface sections with regard to a treatment of the feed material can also be used for cast protective caps.
- the rotor of a rotor shaft spaced axially in the axial direction of the rotor shaft bearing washers, rotatably mounted between support disks of the rotor striking tools and protective caps according to the invention is formed, wherein the protective caps are attached to or between support disks, wherein a plurality of radially or between the support disks arranged protective caps a closed, cylindrical shell of the rotor is formed with openings for the striking tools.
- the jacket can form impact edges.
- feedstock can on the one hand by means of the impact tools or hammers of the rotor first coarsely crushed, which can be done by means of the impact edges at the same time a finer crushing of the coarsely crushed feed.
- the finer size reduction can result on the one hand by a striking effect of the impact edges on the feed material and on the other hand by an impact effect of the impact edges.
- the feed material can thus be conveyed away from the jacket of the rotor, into a comminuting space. Unlike an all-round shell, the feedstock can not slide along the shell upon rotation of the rotor and cause abrasive wear. A concentration of feed material directly on the jacket can thus be prevented.
- the impact edges may be distributed at regular, radial intervals over the mantle. Thus, a uniform concentricity of the rotor can be ensured.
- the impact edges may be formed extending in the axial direction over the jacket.
- the impact edges may extend continuously over the jacket axis parallel to a rotational axis of the rotor or be interrupted in sections by impact tools.
- the impact edges can be arranged relative to each other in the radial and axial directions offset from each other on the mantle or extend helically over the mantle.
- the impact edges can form a V-shaped pattern on the shell, so that the feed material can be concentrated in a central region of the shell.
- the impact edge may be formed by at least one blow bar.
- the blow bar can then be a strip-shaped component or element be. It is basically irrelevant whether the blow bar runs as an element over the entire jacket of the rotor or only a protective cap. In this case, then a plurality of protective caps each have blow bars. A blow bar can project beyond the jacket or a protective cap in a comminution chamber, so that the blow bar can come into direct contact with feed material during a rotation of the rotor.
- the blow bar may consist of a cast material, a fine-grained structural steel or a ceramic insert, wherein the blow bar can have a hardness of 350 to 550 Brinell (HB).
- the blow bar can also have a hardness of 430 to 550 Brinell.
- the hardness of the blow bar or the material can be selected so that the blow bar is adapted to the respective feed material.
- the blow bar can be attached to the blow bar holder in a form-fitting and replaceable manner. Since the blow bar is exposed due to their exposed position on the jacket of a particularly high stress, the blow bar can then be easily replaced according to a wear of the blow bar. Depending on the design of the positive attachment of the blow bar on the cap, it may not even be necessary to dismantle the cap from the rotor, but the respective worn blow bars can be disassembled for themselves from the rotor.
- the blow bar receptacle can be particularly easily formed from two profile elements, wherein the profile elements can be arranged between or on the Schl hinderriin, wherein the profile elements can also form a receiving groove for the blow bar.
- the formation of the receiving groove is particularly advantageous since the blow bar can then at least partially inserted into the receiving groove and secured in this.
- the receiving groove is easy to produce by having the profile elements parallel at a distance be arranged relative to each other. If the profile elements are arranged between the Schl hinderettin, the profile elements can also form a surface portion of the shell. Furthermore, a particularly stable attachment of the profile elements can result from the arrangement between the wear elements. For example, the profile elements can be welded to the Schl furnishettin.
- a longitudinal groove can be formed in the blow bar, in which engages a projection within the receiving groove. Accordingly, a positive reception or attachment of the blow bar in the receiving groove can be realized particularly easily.
- the blow bar can then be easily inserted into the longitudinal groove. By the projection within the receiving groove then falling out of the blow bar from the receiving groove in the radial direction is reliably prevented.
- the projection may be formed, for example, in the manner of a nose, wherein the nose can then engage in the longitudinal groove, which has a matching shape.
- an application coating may be formed on the profile elements and at least partially on the surface sections of the wear elements adjacent to the profile elements.
- Such an application coating may consist of a wear-reducing, suitable coating material.
- the application coating can also be formed by welding material onto the profile elements and the adjacent surface sections.
- the jacket of the rotor may be polygonal in the radial direction, based on a cross section of the rotor.
- the polygonal shape of the shell can be further approximated to a circular shape.
- it can be provided to select the polygonal shape of the jacket as a function of the nature of the feedstock.
- the jacket in the radial direction based on a cross section of the rotor, have at least six protective caps.
- the sheath may be formed in the cross section of twelve straight surface portions.
- the crusher according to the invention comprises a rotor according to the invention.
- Advantageous embodiments of a crusher result from the subclaims referring back to the device claim 1.
- the Fig. 1 shows a rotor 10 in a cross-sectional view.
- the rotor 10 is arranged in a crusher, not shown here, and formed from a rotor shaft 11, support disks 12 and designed as a hammer 13 striking tools 14.
- the rotor 10 comprises protective caps 15, which form a cylindrical shell 16 of the rotor 10, openings 17 for the hammers 13 being provided in the shell 16.
- the protective caps 15 and the hammers 13 are attached to axles 18, which are inserted into through-holes 19 of the support disks 12 and interconnect the further support disks not shown here. Consequently, the protective caps 15 and the hammers 13 are secured between the support disks 12 on the axles 18.
- the protective caps 15 lie on the support disks 12, wherein the hammers 13 are freely rotatably mounted and swing through can.
- the rotor 10 is rotatable in a direction of rotation indicated by an arrow 20.
- the boundary walls are not shown here, there is to be crushed feed 22, which rebound from a lateral surface 23 of the shell 16 and can reach into an effective range of the hammers 13.
- the protective caps 15 form a partial circumferential surface 24 of the lateral surface 23 with two planar surface portions 25.
- the surface portions 25 are each formed of a plate-shaped Schltechnikelement 26, wherein the Schl discloserii 26 are joined by means of a weld 27 directly to each other.
- the weld 27 here forms an impact edge 28 of the protective cap 15 or of the rotor 10.
- the Fig. 2 shows a protective cap 29 for a rotor not shown here with polygonal support disks, the protective cap 29 is formed of two plate-shaped Schlwinettin 30, a connecting plate 31 and reinforcing elements 32.
- the connecting plate 31 and the reinforcing plates 32 form a fastening web 33 with a through-opening 34 for an axis 35 shown here, for attaching the protective cap 29 to the rotor.
- the connecting plate 31, the reinforcing plates 32 and the Schl constitution 30 are completely connected to each other via welded joints, in particular, the Schl mustetti 30 are directly connected to each other with a weld 36.
- a wear material 37 is additionally applied, which forms a striking edge 38.
- the connecting plate 31 and the reinforcing plates 32 and the fastening web 33 can be used in a space not shown in detail between two support disks of a rotor, wherein the Schl discloseion 30 then rest with a support side 39 on the respective support disks.
- the Fig. 3 shows a protective cap 40, the Schlenfine 41 and a fastening web 42 for attachment to an axle 43 has.
- the Schlluminance 41 are also directly connected via a weld 44 with an order of wear material 45.
- the protective cap 40 comprises support elements 47 and 48 arranged on a support side 46 of the wear elements 41.
- the support elements 47 are each arranged at radial ends 49 of the protective cap 40, the support elements 48 being arranged in the region of the weld seam 44.
- the support elements 47 and 48 form konkarve bearing surfaces 50 and 51 for supporting the cap 40 on a circular support plate, not shown here.
- the Fig. 4 shows a detailed view of the rotor 10 from Fig. 1 in which case the protective cap 15 with the wear elements 26 are likewise supported on the support disk 12 via support elements 52 and 53.
- a surface normal 54 of the wear element 26 extends at an angle ⁇ / 2 relative to a plane of symmetry 55 of the protective cap 15.
- the protective cap 15 rests on support surfaces 56 and 57 of the support elements 52 and 53 on an outer circumference 58 of the support disk 12. Further, direct support points 59 are formed by contacting a support side 60 of the wear members 26 with the outer periphery 58.
- the protective cap 15 is spaced from the adjacent protective cap 15 via a gap 61.
- the Fig. 5 shows a schematic diagram of a rotor 62 with a cap 63 and a support plate 64.
- the measure of a distance X results from a radius r of the support plate 64 divided by cos ⁇ - r.
- the angle ⁇ is defined by a surface normal 65 of a surface portion 66 of the protective cap 63 and a tangent 67 of the protective cap 63, the tangent 67 and the surface normal 65 intersecting in a rotation axis 68 of the rotor 62.
- the Fig. 6 shows a rotor 69, which differs from the rotor Fig. 1 Protective caps 70 having a blow bar 71.
- the blow bars 71 protrude into a comminution chamber 72, so that feed material 73 can bounce off the blow bar 71, as indicated here, and can be crushed by impact.
- the Fig. 7 shows a rotor 74 with here schematically illustrated protective caps 75 and in particular support disks 76 which are polygonal-shaped.
- An outer contour 77 of the support disks 76 is adapted to a support side 78 of the protective cap 75 so that the support side 78 fully abuts the outer contour 77, without supporting elements would be required.
- a jacket 79 of the rotor 74 is formed with respect to the cross-section shown here of six protective caps 75.
- the Fig. 8 shows a protective cap 80, the two Schl disclosence 81 and the Schl disclosence 81 connecting fastening web 82 has.
- the Schl disclosence 81 are each spaced so far apart that between the Schl disclosen 81 profile elements 83 and 84 are arranged, which form a rasp bar receiving 85 in the form of a longitudinal groove 86 for a blow bar 87.
- the profile element 84 has a profile 88 extending along the nose 88, which engages in a matching groove 89 of the blow bar 87.
- an application coating 90 is provided which covers the profile elements 83 and 84 completely and the wear elements 81 at least partially.
- the Fig. 9 shows a protective cap 91 as in Fig. 8 described cap is formed, however, as in Fig. 3 described protective cap on support members 92 and 93 has.
- the 10 and 11 show a blow bar 94 and profile elements 95 and 96 respectively in enlarged side views.
- the blow bar 94 has a groove 97 into which a nose 98 of the profile element 96 can engage.
- the blow bar 94 is formed substantially rectangular and consists of fine-grained structural steel with a hardness of up to 550 Brinell.
- the profile elements 95 and 96 are each welded directly to a support element 99 and wear elements 100.
- the profile elements 95 and 96 are spaced apart so far that between the profile elements 95 and 96, a blow bar receptacle 101 is formed, in which the blow bar 94 can be inserted laterally.
- An interlocking fixation of the beater bar 94 takes place through the groove 97 and the nose 98 in the blow bar receptacle 101.
- a coating coating 102 is formed.
- the Fig. 12 shows an enlarged view of the rotor Fig. 6 , wherein it can be seen here that a surface normal 103 of wear elements 104 forms an angle ⁇ / 2 to a plane of symmetry 105 of the protective cap 70.
- the surface normal 103 and the plane of symmetry 105 intersect with an axis of rotation 106 of the rotor 69.
- the angle ⁇ is chosen such that the blow bar 71 projects far into the comminuting space 72, which can also be seen at different heights of support elements 107 and 108 of the protective cap ,
- outer ends 109 of the protective cap 70 are designed to be less exposed and flattened to feed material 73.
- the Fig. 13 shows a schematic diagram of a rotor 110 with a protective cap 111 analogous to the representation of the rotor in Fig. 5 ,
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Schutzkappe (15) für einen Rotor einer Zerkleinerungsmaschine sowie einen Rotor (10), wobei der Rotor aus einer Rotorwelle (11) mit in axialer Richtung der Rotorwelle beabstandet angeordneten Tragscheiben (12) und zwischen Tragscheiben des Rotors drehbewegliche gelagerten Schlagwerkzeugen (14) gebildet ist, wobei die Schutzkappe so ausgebildet ist, dass die Schutzkappe an oder zwischen Tragscheibe befestigbar ist, und aus einer Mehrzahl von radial an oder zwischen den Tragscheiben angeordnet Schutzkappen ein walzenförmiger Mantel (16) des Rotors mit Öffnungen (17) für die Schlagwerkzeuge ausbildbar ist, wobei die Schutzkappe eine Teilmantelfläche (24) einer Mantelfläche (23) des Mantels ausbildet, wobei die Teilmantelfläche der Schutzkappe aus zumindest zwei ebenen Flächenabschnitten (25) ausgebildet ist.The invention relates to a protective cap (15) for a rotor of a comminution machine and to a rotor (10), wherein the rotor consists of a rotor shaft (11) with support disks (12) spaced apart in the axial direction of the rotor shaft and rotationally movable striking tools mounted between support disks of the rotor ( 14) is formed, wherein the protective cap is formed so that the protective cap is fastened to or between the support disc, and from a plurality of radially on or between the support discs arranged protective caps a roller-shaped shell (16) of the rotor with openings (17) for the Impact tools can be formed, wherein the protective cap forms a partial lateral surface (24) of a lateral surface (23) of the shell, wherein the partial circumferential surface of the protective cap is formed from at least two planar surface portions (25).
Description
Die Erfindung betrifft eine Schutzkappe für einen Rotor einer Zerkleinerungsmaschine sowie einen Rotor, wobei der Rotor aus einer Rotorwelle mit in axialer Richtung der Rotorwelle beabstandet angeordneten Tragscheiben und zwischen Tragscheiben des Rotors drehbeweglichen gelagerten Schlagwerkzeugen gebildet ist, wobei die Schutzkappe so ausgebildet ist, dass die Schutzkappe an oder zwischen Tragscheibe befestigbar ist, und aus einer Mehrzahl von radial an oder zwischen den Tragscheiben angeordnet Schutzkappen ein walzenförmiger Mantel des Rotors mit Öffnungen für die Schlagwerkzeuge ausbildbar ist, wobei die Schutzkappe eine Teilmantelfläche einer Mantelfläche des Mantels ausbildet.The invention relates to a protective cap for a rotor of a crushing machine and a rotor, wherein the rotor is formed of a rotor shaft with spaced in the axial direction of the rotor shaft support disks and rotatably mounted between support disks of the rotor mounted striking tools, wherein the protective cap is formed so that the protective cap can be fastened to or between the support disk, and from a plurality of radially arranged on or between the support disks protective caps, a roller-shaped jacket of the rotor can be formed with openings for the striking tools, wherein the protective cap forms a partial circumferential surface of a lateral surface of the shell.
Aus dem Stand der Technik sind Zerkleinerungsmaschinen bekannt, die unter anderem einen aus Scheiben bestehenden Rotor aufweisen. Derartige Zerkleinerungsmaschinen werden auch als sogenannte Hammerbrecher bezeichnet, da zwischen den Scheiben bzw. Tragscheiben drehbare Schlagwerkzeuge oder Hämmer gelagert sind, mittels derer eine Zerkleinerung von beispielsweise Metallschrott, Kunststoffabfällen, Holzabfällen oder ähnlichen Fraktionen erfolgen kann. Da Außenflächen der Scheiben durch einen Aufprall von Material beim Zerkleinern erhebliche Schäden erleiden bzw. verschleißen können, ist es bekannt, die Scheiben mit einem Schutzmittel zu versehen. Die Schutzmittel können sich über eine Länge des Rotors erstrecken und so einen verschleißfesten, walzenförmigen Mantel für die Scheiben des Rotors ausbilden.Crushing machines are known from the prior art, which, inter alia, have a rotor consisting of disks. Such comminution machines are also referred to as so-called hammer crushers, since rotatable impact tools or hammers are mounted between the disks or support disks, by means of which comminution of, for example, metal scrap, plastic waste, wood waste or similar fractions. Since outer surfaces of the discs can suffer considerable damage due to a collision of material during comminution, it is known to provide the discs with a protective agent. The protective means can extend over a length of the rotor and thus form a wear-resistant, roller-shaped jacket for the disks of the rotor.
Bei den aus dem Stand der Technik bekannten Zerkleinerungsmaschinen kann weiter zwischen Zerkleinerungsmaschinen mit drehbeweglichen Hämmern an einem Rotor und Zerkleinerungsmaschinen ohne drehbewegliche Hämmer unterschieden werden. Letztere weisen Schneiden oder Kanten auf, die ebenfalls eine Zerkleinerung eines der Zerkleinerungsmaschine zugeführten Aufgabeguts bewirken. Die Rotoren mit Hämmern dienen dabei einer vergleichsweise groben Zerkleinerung des zugeführten Aufgabeguts, wobei die Rotoren mit Schneiden oder Kanten einer vergleichsweise feinen Zerkleinerung des zugeführten Aufgabeguts dienen. Dies kann dazu führen, dass eine Zerkleinerung von Aufgabegut unter Umständen einen Einsatz zweier unterschiedlicher Zerkleinerungsmaschinen erfordert. Eine erste Zerkleinerungsmaschine zur Zerkleinerung großer Stücke eines Aufgabeguts bzw. Zerkleinerungsguts und eine nachgeschaltete, zweite Zerkleinerungsmaschine zur beispielsweise Granulierung des Zerkleinerungsguts. Eine Zerkleinerung von Aufgabestücken, erfolgt dabei im Wesentlichen mittels der Hämmer durch Schlag, wobei mittels der Kanten bzw. Schlagkanten des Rotors eine Zerkleinerung durch Prall der Aufgabestücke erfolgt.In the crushers known from the prior art can be further distinguished between crushing machines with rotatable hammers on a rotor and crushing machines without rotatable hammers. The latter have cutting edges or edges, which likewise bring about comminution of a feed material fed to the comminuting machine. The rotors with hammers serve a comparatively coarse comminution of the supplied feedstock, the rotors with cutting edges or edges serve a comparatively fine comminution of the supplied feedstock. This can lead to a comminution of feed material possibly requiring the use of two different comminution machines. A first crushing machine for crushing large pieces of a feedstock or comminuted material and a downstream, second crushing machine for example, granulation of the crushed material. A comminuting of feed pieces, takes place essentially by means of the hammers by impact, wherein by means of the edges or impact edges of the rotor comminution by impact of the feed pieces takes place.
Die Schutzmittel sind regelmäßig als sogenannte Schutzkappen ausgebildet und unterliegen wie die Hämmer des Rotors einem Verschleiß, obwohl sie nicht aktiv am Zerkleinerungsvorgang beteiligt sind. Die Schutzkappen werden daher unter anderem auch als inaktive Schleißteile bezeichnet. Die Schutzkappen sind zusammen mit den Hämmern, welche auch als aktive Schleißteile bezeichnet werden, auf einer Achse, welche durch die Scheiben bzw. Tragscheiben hindurchgeführt ist, befestigt, so dass die Hämmer frei schwingen können und die Schutzkappen die Zwischenräume zwischen den Hämmern im Wesentlichen vollständig ausfüllen. Durch ein Entfernen bzw. Herausziehen der Achse aus den Tragscheiben können die Schutzkappen und die Hämmer bei einem fortgeschrittenen Verschleiß ausgetauscht bzw. ausgewechselt werden. Der prinzipielle Aufbau eines derartigen Rotors einer Zerkleinerungsmaschine ist beispielsweise aus der
So ist es auch bekannt, Schutzkappen durch Gießen herzustellen, wobei eine einem Verschleiß ausgesetzte Oberfläche der Schutzkappe, welche eine Teilmantelfläche einer Mantelfläche des walzenförmigen Mantels ausbildet, durch Vergüten der Oberfläche geschützt werden kann. So können die nicht dem unmittelbar einem Verschleiß ausgesetzten Abschnitte der Schutzkappe, beispielsweise eine Nabe zur Befestigung an einer Achse, vergleichsweise zäh ausgebildet werden, um einen eventuellen Bruch der Schutzkappe an dieser Stelle zur vermeiden.Thus, it is also known to produce protective caps by casting, wherein a surface exposed to wear of the protective cap, which forms a partial circumferential surface of a lateral surface of the cylindrical shell, can be protected by tempering the surface. Thus, the not directly exposed to wear portions of the protective cap, such as a hub for attachment to an axle can be made comparatively tough to avoid any breakage of the cap at this point.
Aus der
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Schutzkappe für einen Rotor einer Zerkleinerungsmaschine sowie einen Rotor vorzuschlagen, die bzw. der eine erhöhte Standzeit aufweist und dennoch einfach und kostengünstig herzustellen ist.The present invention is therefore based on the object to propose a protective cap for a rotor of a crushing machine and a rotor, which has an increased life and yet is simple and inexpensive to manufacture.
Diese Aufgabe wird durch eine Schutzkappe mit den Merkmalen des Anspruchs 1, einen Rotor mit den Merkmalen des Anspruchs 16 und eine Zerkleinerungsmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 19 gelöst.This object is achieved by a protective cap having the features of claim 1, a rotor having the features of
Die erfindungsgemäße Schutzkappe für einen Rotor einer Zerkleinerungsmaschine, bei der der Rotor aus einer Rotorwelle mit in axialer Richtung der Rotorwelle beabstandet angeordneten Tragscheiben und zwischen Tragscheiben des Rotors drehbeweglich gelagerten Schlagwerkzeugen gebildet ist, ist so ausgebildet, dass die Schutzkappe an oder zwischen Tragscheiben befestigbar ist, und aus einer Mehrzahl von radial an oder zwischen den Tragscheiben angeordneten Schutzkappen ein walzenförmiger Mantel des Rotors mit Öffnungen für die Schlagwerkzeuge ausbildbar ist, wobei die Schutzkappe eine Teilmantelfläche einer Mantelfläche des Mantels ausbildet, wobei die Teilmantelfläche der Schutzkappe aus zumindest zwei ebenen Flächenabschnitten ausgebildet ist.The protective cap according to the invention for a rotor of a comminution machine, in which the rotor is formed from a rotor shaft with support disks spaced apart in the axial direction of the rotor shaft and striking tools mounted rotatably between support disks of the rotor, is designed such that the protective cap can be fastened to or between support disks, and a plurality of radially on or between the support disks arranged protective caps, a roller-shaped shell of the rotor with openings for the striking tools can be formed, wherein the protective cap forms a partial lateral surface of a lateral surface of the shell, wherein the partial circumferential surface of the protective cap is formed from at least two planar surface portions.
Die Schutzkappen bilden einen im Wesentlichen geschlossenen Mantel aus, der durch die Öffnungen für die Schlagwerkzeuge bzw. Hämmer durchbrochen ist. Dabei können die Schutzkappen in axialer als auch in radialer Richtung bezogen auf den Rotor über den Mantel verteilt sein und diesen durch jeweils segmentförmige Teilmantelflächen ausbilden. Die segmentförmigen Teilmantelflächen können dabei von unterschiedlicher Größe oder Form sein. Auch müssen nicht zwangsläufig zwischen allen Tragscheiben des Rotors Schlagwerkzeuge angeordnet sein. Wesentlich ist jedoch, dass die Teilmantelfläche der Schutzkappe bzw. der jeweiligen Schutzkappen des Rotors aus zumindest zwei ebenen Flächenabschnitten ausgebildet ist. Dadurch, dass ebene Flächenabschnitte zur Ausbildung der Teilmantelfläche verwendet werden, erübrigt sich ein Biegen eines Stahlblechs zur Ausbildung einer an den Rotor bzw. dessen Kreiszylinderform angepassten Teilmantelfläche. Eine eventuell durch vorhandene Seigerungen im Stahlblech und eine Zug- und Druckspannung beim Biegen bewirkte Rissbildung kann so wirkungsvoll vermieden werden. Weiter ist die Schutzkappe dann auch besonders kostengünstig herstellbar, da auf ein aufwendiges, mit einem Maschineneinsatz verbundenes Biegen eines vergleichsweise dicken Stahlblechs vollständig verzichtet werden kann. So ist es auch möglich eine erhebliche Kosteneinsparung bei der Herstellung der Schutzkappe sowie eine Verlängerung einer Standzeit der Schutzkappe zu erzielen. In weiteren Ausführungsformen kann die Schutzkappe auch mehr als zwei ebene Flächenabschnitte ausbilden. Wesentlich ist, dass die gesamte Teilmantelfläche der Schutzkappe nahezu vollständig oder überwiegend aus ebenen Flächenabschnitten zusammengesetzt ist.The protective caps form a substantially closed jacket, which is broken through the openings for the striking tools or hammers. In this case, the protective caps can be distributed in the axial as well as in the radial direction relative to the rotor over the shell and form these by respective segment-shaped partial circumferential surfaces. The segment-shaped partial circumferential surfaces can be of different size or shape. Also, impact tools do not necessarily have to be arranged between all support disks of the rotor. It is essential, however, that the partial jacket surface of the protective cap or the respective protective caps of the rotor is formed from at least two planar surface portions. Because planar surface sections are used to form the partial jacket surface, it is not necessary to bend a steel sheet to form a partial lateral surface adapted to the rotor or its circular cylindrical form. Any cracking caused by existing segregations in the steel sheet and tensile and compressive stress during bending can thus be effectively avoided. Next, the cap is then also particularly inexpensive to produce, as can be completely dispensed with a complex, associated with a machine insert bending a comparatively thick steel sheet. So it is also possible to achieve a significant cost savings in the production of the protective cap and an extension of a service life of the cap. In further embodiments, the protective cap can also form more than two planar surface sections. It is essential that the entire partial circumferential surface of the protective cap is composed almost completely or predominantly of flat surface sections.
Die Flächenabschnitte können vorzugsweise so angeordnet sein, dass Flächennormale der Flächenabschnitte relativ zueinander in einem Winkel α verlaufen. Der Winkel α kann dabei einer von 0° abweichender, spitzer Winkel sein. So wird es dann auch möglich aus einer Mehrzahl von Schutzkappen einen Rotor auszubilden, der einen vergleichsweise runden Querschnitt ausbildet.The surface portions may preferably be arranged such that surface normals of the surface portions extend relative to each other at an angle α. The angle α can be a deviating from 0 °, acute angle. Thus, it is then also possible to form a rotor from a plurality of protective caps, which forms a comparatively round cross-section.
Der Winkel α kann durch 360° dividiert durch die Anzahl von Flächenabschnitten bezogen auf einen Umfang des Mantels definiert bzw. bestimmt sein. Der Winkel α kann dann folglich für alle den Mantel ausbildenden Schutzkappen gleich sein. Somit können die Flächenabschnitte dann auch jeweils eine bezogen auf den Umfang des Mantels gleiche radiale Länge aufweisen. Die ebenen Flächenabschnitte werden dadurch noch einfacher herstellbar.The angle α may be defined by 360 ° divided by the number of area sections relative to a circumference of the shell. The angle α can then be the same for all the protective caps forming the sheath. Thus, the surface portions may then each have a respect to the circumference of the shell same radial length. The flat surface sections are made even easier.
Die Schutzkappe kann so ausgebildet sein, dass Flächennormale der Flächenabschnitte sich in einer Rotationsachse des Rotors schneiden können. So kann eine mögliche Unwucht des Rotors verhindert werden, wobei der Mantel des Rotors noch weiter an eine Kreisform angenähert werden kann.The protective cap can be designed so that surface normal of the surface portions can intersect in a rotational axis of the rotor. Thus, a possible imbalance of the rotor can be prevented, wherein the jacket of the rotor can be further approximated to a circular shape.
Vorzugsweise kann die Schutzkappe einen Befestigungssteg mit einer Nabe zur Befestigung der Schutzkappe an oder zwischen Tragscheiben ausbilden. Der Befestigungssteg kann dann in radialer Richtung relativ zu einem Flächenabschnitt rechtwinklig zu diesem angeordnet sein. Wenn der Rotor Achsen aufweist, die durch Öffnungen der Tragscheiben hindurchgesteckt sind oder die Tragscheiben selbst Achsen oder Vorsprünge ausbilden, kann die Schutzkappe leicht mit der Nabe auf eine Achse aufgesteckt und so sicher befestigt werden.Preferably, the protective cap can form a fastening web with a hub for fastening the protective cap on or between support disks. The fastening web can then be arranged in the radial direction relative to a surface section at right angles to this. If the rotor has axles which are inserted through openings of the support disks or the support disks themselves form axles or projections, the protective cap can easily be attached to the hub on an axle and thus securely fastened.
Die Schutzkappe kann aus einer Mehrzahl von miteinander gefügten Elementen ausgebildet sein. Die Elemente können vorzugsweise durch Schweißen gefügt sein, wobei jedoch auch andere, geeignete Fügetechniken vorgesehen sein können. So ist es dann auch möglich, die Elemente jeweils aus Materialen auszubilden, die für eine Bestimmung der Elemente am geeignetesten sind.The protective cap may be formed from a plurality of elements joined together. The elements may preferably be joined by welding, although other suitable joining techniques may be provided. So it is also possible to form the elements each of materials that are most suitable for a determination of the elements.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Flächenabschnitte jeweils aus einem plattenförmigen bzw. geradförmigen Schleißelement ausgebildet sind. Das plattenförmige Schleißelement kann besonders einfach aus einem Stahlblech durch Trennen hergestellt werden. Weiter kann das plattenförmige Schleißelement dann auch noch einer Temperaturbehandlung, wie beispielsweise Glühen, Härten und/oder Anlassen unterworfen werden. Eine eventuelle Verformung der plattenförmigen Schleißelemente infolge der Temperaturbehandlung ist dabei im Gegensatz zu gebogenen Schleißelementen nicht von Bedeutung.It is particularly advantageous if the surface sections are each formed from a plate-shaped or straight-shaped wear element. The plate-shaped Schleißelement can be particularly easily made of a steel sheet by cutting. Furthermore, the plate-shaped wear element can then also be subjected to a temperature treatment, such as, for example, annealing, hardening and / or tempering. A possible deformation of the plate-shaped Schleißelemente due to the temperature treatment is not important in contrast to curved Schleißelementen.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Schleißelemente unmittelbar miteinander verschweißt sind. So kann für eine Schutzkappe eine vollständig geschlossene Teilmantelfläche ausgebildet werden. Für den Fall, dass die Schutzkappe aus mehreren Elementen ausgebildet ist, können sämtliche Elemente miteinander verschweißt sein.It is particularly advantageous if the wear elements are welded directly to each other. So can for a protective cap a complete closed partial circumferential surface are formed. In the event that the protective cap is formed of a plurality of elements, all elements can be welded together.
Vorteilhaft kann die Schutzkappe auch eine Schlagkante aufweisen. So können die Flächenabschnitte relativ zueinander so angeordnet sein, dass eine relativ zum Rotor axial verlaufende Kante an der Schutzkappe ausgebildet wird. Die Schlagkante bzw. Prallkante kann dann ein Abprallen von Aufgabegut von dem Mantel bewirken, wenn der Rotor rotiert. Eine unerwünschte Konzentration von Aufgabegut unmittelbar an der Mantelfläche kann so alleine durch die Ausbildung der Schutzkappen vermieden werden.Advantageously, the protective cap can also have an impact edge. Thus, the surface portions relative to each other may be arranged so that a relative to the rotor axially extending edge is formed on the protective cap. The impact edge or impact edge can then cause a rebound of feed material from the jacket when the rotor rotates. An undesirable concentration of feed material directly on the lateral surface can be avoided alone by the formation of the protective caps.
Besonders einfach kann die Schlagkante durch eine Schweißnaht der Schleißelemente ausgebildet werden. Die Schweißnaht kann gegenüber dem Material der Flächenabschnitte eine vergleichsweise große Härte aufweisen. Da die Schlagkante voraussichtlich auch stärker beansprucht wird als die Flächenabschnitte, kann so eine verfrühte Abnutzung der Schlagkante vermieden werden.Particularly simple, the impact edge can be formed by a weld of the Schleißelemente. The weld may have a comparatively high hardness compared to the material of the surface sections. Since the impact edge is expected to be more stressed than the surface sections, so premature wear of the striking edge can be avoided.
Weiter kann die Schlagkante durch einen Auftrag eines Verschleißmaterials ausgebildet sein. Die Schlagkante kann beispielsweise auch bei einer Abnutzung durch einen erneuten Auftrag von Verschleißmaterial ausgebessert werden. Das Verschleißmaterial kann eine Beschichtung oder durch einfaches Auftragschweißen aufgebrachtes Material sein.Further, the impact edge may be formed by an application of a wear material. The impact edge can be repaired, for example, even when worn by a new order of wear material. The wear material may be a coating or material applied by simple build-up welding.
Die Schlagkante kann so ausgebildet sein, dass ein gemittelter Außendurchmesser des Mantels von der Schlagkante radial überragbar ist. Die den Mantel ausbildenden Schutzkappen überragen folglich mit jeweils ihrer Schlagkante den mittleren Außendurchmesser des Mantels. So kann sichergestellt werden, dass sich während eines Betriebs eines Rotors kein Aufgabegut unmittelbar am Mantel konzentrieren kann, da das Aufgabegut von den Schlagkanten beständig abprallt und in Richtung von beispielsweise Hämmern gefördert wird.The impact edge may be formed so that an average outer diameter of the shell of the striking edge is radially überragbar. Consequently, the protective caps forming the shell project beyond the mean outer diameter of the jacket, each with their impact edge. Thus, it can be ensured that during operation of a rotor no feedstock can concentrate directly on the mantle, since the feed material rebounds constantly from the striking edges and is conveyed in the direction of, for example, hammers.
Die Schleißelemente können weiter eine Härte von 350 bis 550 Brinell (HB) aufweisen. Vorzugsweise kann die Härte 430 bis 550 Brinell betragen. So kann sichergestellt werden, dass die Schleißelemente bzw. die von den Schleißelementen ausgebildeten Flächenabschnitte der Schutzkappe ausreichend widerstandsfähig gegen Beschädigungen und Abnutzungen sind.The wear elements can further have a hardness of 350 to 550 Brinell (HB). Preferably, the hardness can be 430 to 550 Brinell. This ensures that the wear elements or the surface sections of the protective cap formed by the wear elements are sufficiently resistant to damage and wear.
Die Schleißelemente lassen sich besonders verschleißfest und dennoch kostengünstig herstellen, wenn diese aus feinkörnigem Baustahl bestehen. Feinkörniger Baustahl eignet sich auch besonders gut für eine Temperaturbehandlung zur Erzielung einer gewünschten Härte.The Schleißelemente can be particularly wear resistant and yet inexpensive to produce if they are made of fine-grained structural steel. Fine-grained structural steel is also particularly suitable for a temperature treatment to achieve a desired hardness.
In einer besonderen Ausführungsform kann die Schutzkappe Auflageelemente aufweisen, wobei die Auflageelemente an einer der Teilmantelfläche abgewandten Auflageseite der Schleißelemente angeordnet sein können, derart, dass die Schutzkappe an eine Form der Tragscheiben anpassbar ist. Insbesondere wenn die Tragscheiben eine runde bzw. kreisförmige Außenkontur aufweisen, könne die Schutzkappen dann mittels der Auflageelemente an die jeweilige Außenkontur der Tragscheiben so angepasst werden, dass die Schutzkappen jeweils an zumindest zwei Punkten auf den Tragscheiben bzw. deren Außenkontur aufliegen. Die Schutzkappen können dann mittels der Auflageelemente an den Tragscheiben abgestützt werden, wobei darüber hinaus ein Kippen der Schutzkappen bzw. eine unerwünschte Relativbewegung zu den Tragscheiben einfach vermieden werden kann. Vorzugsweise kann vorgesehen sein, zum Lagern einer Schutzkappe auf einer Außenkontur einer Tragscheibe drei Auflageelemente zu verwenden. Die Schutzkappe kann jedoch auch an weiteren Punkten der Schutzkappe, an denen keine Auflageelemente angeordnet sind, an den Tragscheiben anliegen.In a particular embodiment, the protective cap may have support elements, wherein the support elements may be arranged on a bearing side of the wear elements facing away from the partial jacket surface, such that the protective cap can be adapted to a shape of the support disks. In particular, if the support disks have a round or circular outer contour, the protective caps can then be adapted by means of the support elements to the respective outer contour of the support disks so that the protective caps each rest on at least two points on the support disks or their outer contour. The protective caps can then be supported by means of the support elements on the support disks, wherein moreover a tilting of the protective caps or an undesirable relative movement to the support disks can be easily avoided. Preferably, it can be provided to use three support elements for supporting a protective cap on an outer contour of a support disk. However, the protective cap can also rest on the support disks at other points of the protective cap on which no support elements are arranged.
Ein Befestigungssteg der Schutzkappe kann aus einer Verbindungsplatte für die Schleißelemente ausgebildet sein, wobei die Verbindungsplatte darüber hinaus mit Verstärkungsplatten verstärkt sein kann. Folglich können die Schleißelemente über dem Befestigungssteg miteinander verbunden sein, wobei die Schleißelemente mit dem Befestigungssteg bzw. der Verbindungsplatte verschweißt sein können. Um beispielsweise eine besonders haltbare Befestigung der Schleißelemente an der Verbindungsplatte sicherzustellen, können die Verstärkungsplatten beidseitig der Verbindungsplatte angeordnet und ebenfalls mit beiden Schleißelementen verbunden bzw. gefügt sein. So ist es auch möglich eine besonders gute Befestigung der Schutzkappe an beispielsweise einer Achse eines Rotors zu realisieren, da die Achse durch eine Durchgangsöffnung in der Verbindungsplatte und den Verstärkungsplatten hindurchgeführt sein kann.A fastening web of the protective cap may be formed of a connecting plate for the Schleißelemente, wherein the connecting plate may also be reinforced with reinforcing plates. Consequently, the Schleißelemente above the fastening web with each other be connected, wherein the Schleißelemente can be welded to the mounting bar or the connecting plate. For example, to ensure a particularly durable attachment of the Schleißelemente to the connection plate, the reinforcing plates can be arranged on both sides of the connecting plate and also connected or joined with two Schleißelementen. Thus, it is also possible to realize a particularly good attachment of the protective cap on, for example, an axis of a rotor, since the axis can be passed through a passage opening in the connecting plate and the reinforcing plates.
Alternativ kann die Schutzkappe auch als ein einstückiges Gusselement ausgebildet sein, wobei die Schutzkappe dann auch die Gestalt einer geschweißten oder anderweitig gefügten Schutzkappe aufweisen kann. So können die sich aus den ebenen Flächenabschnitten ergebenen Vorteile hinsichtlich einer Behandlung des Aufgabeguts auch für gegossene Schutzkappen genutzt werden.Alternatively, the protective cap can also be designed as a one-piece cast element, wherein the protective cap can then also have the shape of a welded or otherwise joined protective cap. Thus, the advantages arising from the planar surface sections with regard to a treatment of the feed material can also be used for cast protective caps.
Bei dem erfindungsgemäßen Rotor für eine Zerkleinerungsmaschine ist der Rotor aus einer Rotorwelle mit in axialer Richtung der Rotorwelle beabstandet angeordneten Tragscheiben, zwischen Tragscheiben des Rotors drehbeweglich gelagerten Schlagwerkzeugen und erfindungsgemäßen Schutzkappen gebildet, wobei die Schutzkappen an oder zwischen Tragscheiben befestigt sind, wobei aus einer Mehrzahl von radial oder zwischen den Tragscheiben angeordneten Schutzkappen ein geschlossener, walzenförmiger Mantel des Rotors mit Öffnungen für die Schlagwerkzeuge ausgebildet ist. Die Vorteile der erfindungsgemäßen Schutzkappe können somit auch für den Rotor genutzt werden, wobei sich weitere vorteilhafte Ausführungsformen des Rotors sich aus auf den Vorrichtungsanspruch 1 rückbezogenen Unteransprüchen ergeben.In the rotor for a crushing machine according to the invention, the rotor of a rotor shaft spaced axially in the axial direction of the rotor shaft bearing washers, rotatably mounted between support disks of the rotor striking tools and protective caps according to the invention is formed, wherein the protective caps are attached to or between support disks, wherein a plurality of radially or between the support disks arranged protective caps a closed, cylindrical shell of the rotor is formed with openings for the striking tools. The advantages of the protective cap according to the invention can thus also be used for the rotor, with further advantageous embodiments of the rotor resulting from dependent claims referring back to the device claim 1.
In einer Ausführungsform des Rotors kann der Mantel Schlagkanten ausbilden. Wenn der Mantel Schlagkanten ausbildet, kann Aufgabegut einerseits mittels der Schlagwerkzeuge bzw. Hämmer des Rotors zunächst grob zerkleinert werden, wobei mittels der Schlagkanten gleichzeitig eine feinere Zerkleinerung des grob zerkleinerten Aufgabegutes erfolgen kann. Die feinere Zerkleinerung kann sich einerseits durch eine schlagende Wirkung der Schlagkanten auf das Aufgabegut und andererseits durch eine Prallwirkung der Schlagkanten ergeben. Das Aufgabegut kann so von dem Mantel des Rotors weg, in einen Zerkleinerungsraum gefördert werden. Anders als bei einem ausschließlich kreisrunden Mantel kann das Aufgabegut nicht bei einer Rotation des Rotors an dem Mantel entlang gleiten und abrasiven Verschleiß verursachen. Eine Konzentration von Aufgabegut unmittelbar an dem Mantel kann demnach verhindert werden. Die Schlagkanten führen dann folglich zu einer gleichmäßigeren Verteilung des Aufgabeguts im Zerkleinerungsraum, wodurch wiederum verbesserte Zerkleinerungsergebnisse erzielt werden können. Insgesamt kann ein derartiger Rotor universell eingesetzt werden, da auch nicht vorzerkleinertes, grobstückiges Aufgabegut mit dem Rotor vergleichsweise fein zerkleinert werden kann.In one embodiment of the rotor, the jacket can form impact edges. When the jacket forms impact edges, feedstock can on the one hand by means of the impact tools or hammers of the rotor first coarsely crushed, which can be done by means of the impact edges at the same time a finer crushing of the coarsely crushed feed. The finer size reduction can result on the one hand by a striking effect of the impact edges on the feed material and on the other hand by an impact effect of the impact edges. The feed material can thus be conveyed away from the jacket of the rotor, into a comminuting space. Unlike an all-round shell, the feedstock can not slide along the shell upon rotation of the rotor and cause abrasive wear. A concentration of feed material directly on the jacket can thus be prevented. The impact edges then result in a more even distribution of the feedstock in the crushing space, which in turn can be achieved improved crushing results. Overall, such a rotor can be used universally, since not pre-shredded, coarse feed material can be comminuted comparatively finely with the rotor.
Die Schlagkanten können in regelmäßigen, radialen Abständen über den Mantel verteilt angeordnet sein. So kann ein gleichmäßiger Rundlauf des Rotors sichergestellt werden.The impact edges may be distributed at regular, radial intervals over the mantle. Thus, a uniform concentricity of the rotor can be ensured.
Die Schlagkanten können in axialer Richtung über den Mantel verlaufend ausgebildet sein. Die Schlagkanten können durchgehend über den Mantel achsenparallel zu einer Rotationsachse des Rotors verlaufen oder auch abschnittsweise durch Schlagwerkzeuge unterbrochen sein. Weiter können die Schlagkanten relativ zueinander in radialer und axialer Richtung versetzt zueinander auf dem Mantel angeordnet sein oder auch schraubenförmig über den Mantel verlaufen. Vorteilhaft können die Schlagkanten ein V-förmiges Muster auf dem Mantel ausbilden, so dass das Aufgabegut in einem mittleren Bereich des Mantels konzentriert werden kann.The impact edges may be formed extending in the axial direction over the jacket. The impact edges may extend continuously over the jacket axis parallel to a rotational axis of the rotor or be interrupted in sections by impact tools. Next, the impact edges can be arranged relative to each other in the radial and axial directions offset from each other on the mantle or extend helically over the mantle. Advantageously, the impact edges can form a V-shaped pattern on the shell, so that the feed material can be concentrated in a central region of the shell.
Die Schlagkante kann von zumindest einer Schlagleiste ausgebildet sein. Die Schlagleiste kann dann ein leistenförmiges Bauteil bzw. Element sein. Dabei ist es grundsätzlich unerheblich ob die Schlagleiste als ein Element über den gesamten Mantel des Rotors verläuft oder lediglich über eine Schutzkappe. In diesem Fall kann dann eine Mehrzahl von Schutzkappen jeweils Schlagleisten aufweisen. Eine Schlagleiste kann den Mantel bzw. eine Schutzkappe in einem Zerkleinerungsraum hinein überragen, so dass die Schlagleiste bei einer Rotation des Rotors unmittelbar mit Aufgabegut in Kontakt gelangen kann.The impact edge may be formed by at least one blow bar. The blow bar can then be a strip-shaped component or element be. It is basically irrelevant whether the blow bar runs as an element over the entire jacket of the rotor or only a protective cap. In this case, then a plurality of protective caps each have blow bars. A blow bar can project beyond the jacket or a protective cap in a comminution chamber, so that the blow bar can come into direct contact with feed material during a rotation of the rotor.
Die Schlagleiste kann aus einem Gusswerkstoff, einem feinkörnigen Baustahl oder einer Einlage aus Keramik bestehen, wobei die Schlagleiste eine Härte von 350 bis 550 Brinell (HB) aufweisen kann. Vorzugsweise kann die Schlagleiste auch eine Härte von 430 bis 550 Brinell aufweisen. Die Härte der Schlagleiste bzw. der Werkstoff kann so ausgewählt werden, dass die Schlagleiste dem jeweiligen Aufgabegut angepasst ist.The blow bar may consist of a cast material, a fine-grained structural steel or a ceramic insert, wherein the blow bar can have a hardness of 350 to 550 Brinell (HB). Preferably, the blow bar can also have a hardness of 430 to 550 Brinell. The hardness of the blow bar or the material can be selected so that the blow bar is adapted to the respective feed material.
Wenn die Schutzkappe eine Schlagleistenaufnahme ausbildet, kann die Schlagleiste an der Schlagleistenaufnahme formschlüssig und auswechselbar befestigt werden. Da die Schlagleiste aufgrund ihrer exponierten Lage auf dem Mantel einer besonders hohen Beanspruchung ausgesetzt ist, kann die Schlagleiste dann entsprechend einem Verschleiß der Schlagleiste auch leicht ausgewechselt werden. Je nach der Gestaltung der formschlüssigen Befestigung der Schlagleiste an der Schutzkappe kann es noch nicht einmal erforderlich werden, die Schutzkappe vom Rotor zu demontieren, sondern die jeweiligen verschlissenen Schlagleisten können für die sich alleine vom Rotor demontiert werden.If the protective cap forms a blow bar holder, the blow bar can be attached to the blow bar holder in a form-fitting and replaceable manner. Since the blow bar is exposed due to their exposed position on the jacket of a particularly high stress, the blow bar can then be easily replaced according to a wear of the blow bar. Depending on the design of the positive attachment of the blow bar on the cap, it may not even be necessary to dismantle the cap from the rotor, but the respective worn blow bars can be disassembled for themselves from the rotor.
Die Schlagleistenaufnahme kann besonders einfach aus zwei Profilelementen gebildet sein, wobei die Profilelemente zwischen oder auch auf den Schleißelementen angeordnet sein können, wobei die Profilelemente auch eine Aufnahmenut für die Schlagleiste ausbilden können. Die Ausbildung der Aufnahmenut ist besonders vorteilhaft, da die Schlagleiste dann zumindest teilweise in die Aufnahmenut eingesetzt und in dieser befestigt werden kann. Die Aufnahmenut ist beispielsweise einfach dadurch herzustellen, dass die Profilelemente parallel in einem Abstand relativ zueinander angeordnet werden. Wenn die Profilelemente zwischen den Schleißelementen angeordnet sind, können die Profilelemente auch einen Flächenabschnitt des Mantels ausbilden. Weiter kann sich eine besonders stabile Befestigung der Profilelemente durch die Anordnung zwischen den Schleißelementen ergeben. Beispielsweise können die Profilelemente mit den Schleißelementen verschweißt sein.The blow bar receptacle can be particularly easily formed from two profile elements, wherein the profile elements can be arranged between or on the Schleißelementen, wherein the profile elements can also form a receiving groove for the blow bar. The formation of the receiving groove is particularly advantageous since the blow bar can then at least partially inserted into the receiving groove and secured in this. For example, the receiving groove is easy to produce by having the profile elements parallel at a distance be arranged relative to each other. If the profile elements are arranged between the Schleißelementen, the profile elements can also form a surface portion of the shell. Furthermore, a particularly stable attachment of the profile elements can result from the arrangement between the wear elements. For example, the profile elements can be welded to the Schleißelementen.
So kann in der Schlagleiste eine Längsnut ausgebildet sein, in die ein Vorsprung innerhalb der Aufnahmenut eingreift. Demnach kann besonders einfach eine formschlüssige Aufnahme bzw. Befestigung der Schlagleiste in der Aufnahmenut realisiert werden. Die Schlagleiste kann dann auch in die Längsnut einfach eingeschoben werden. Durch den Vorsprung innerhalb der Aufnahmenut wird dann ein Herausfallen der Schlagleiste aus der Aufnahmenut in radialer Richtung sicher verhindert. Der Vorsprung kann beispielsweise in Art einer Nase ausgebildet sein, wobei die Nase dann in die Längsnut, welche eine übereinstimmende Form aufweist, eingreifen kann.Thus, a longitudinal groove can be formed in the blow bar, in which engages a projection within the receiving groove. Accordingly, a positive reception or attachment of the blow bar in the receiving groove can be realized particularly easily. The blow bar can then be easily inserted into the longitudinal groove. By the projection within the receiving groove then falling out of the blow bar from the receiving groove in the radial direction is reliably prevented. The projection may be formed, for example, in the manner of a nose, wherein the nose can then engage in the longitudinal groove, which has a matching shape.
Um einen frühzeitigen Verschleiß zu verhindern, kann eine Auftragsbeschichtung auf den Profilelementen und zumindest teilweise auf den an die Profilelemente angrenzenden Flächenabschnitten der Schleißelemente ausgebildet sein. Eine derartige Auftragsbeschichtung kann aus einem verschleißmindernden, geeigneten Beschichtungsmaterial bestehen. Beispielsweise kann die Auftragsbeschichtung auch durch Aufschweißen von Material auf die Profilelemente und die angrenzenden Flächenabschnitte ausgebildet werden.In order to prevent premature wear, an application coating may be formed on the profile elements and at least partially on the surface sections of the wear elements adjacent to the profile elements. Such an application coating may consist of a wear-reducing, suitable coating material. For example, the application coating can also be formed by welding material onto the profile elements and the adjacent surface sections.
Der Mantel des Rotors kann in radialer Richtung, bezogen auf einen Querschnitt des Rotors, polygonförmig ausgebildet sein. Durch eine Verwendung von drei oder mehr Flächenabschnitten für eine Schutzkappe oder mehr als sechs Schutzkappen für den Querschnitt kann die polygone Form des Mantels einer Kreisform weiter angenähert werden. Weiter kann vorgesehen sein, die polygone Form des Mantels in Abhängigkeit der Art des Aufgabeguts auszuwählen.The jacket of the rotor may be polygonal in the radial direction, based on a cross section of the rotor. By using three or more surface portions for a protective cap or more than six protective caps for the cross section, the polygonal shape of the shell can be further approximated to a circular shape. Furthermore, it can be provided to select the polygonal shape of the jacket as a function of the nature of the feedstock.
Insbesondere kann der Mantel in radialer Richtung, bezogen auf einen Querschnitt des Rotors, zumindest sechs Schutzkappen aufweisen. Wenn jede der Schutzkappen zwei Flächenabschnitte des Mantels ausbildet, kann der Mantel in dem Querschnitt von zwölf geraden Flächenabschnitten gebildet werden.In particular, the jacket in the radial direction, based on a cross section of the rotor, have at least six protective caps. When each of the protective caps forms two surface portions of the sheath, the sheath may be formed in the cross section of twelve straight surface portions.
Die erfindungsgemäße Zerkleinerungsmaschine umfasst einen erfindungsgemäßen Rotor. Vorteilhafte Ausführungsformen einer Zerkleinerungsmaschine ergeben sich aus den auf den Vorrichtungsanspruch 1 rückbezogenen Unteransprüchen.The crusher according to the invention comprises a rotor according to the invention. Advantageous embodiments of a crusher result from the subclaims referring back to the device claim 1.
Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert.Hereinafter, preferred embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings.
Es zeigen:
- Fig. 1
- eine Querschnittansicht einer ersten Ausführungsform eines Rotors mit Schutzkappen in einer ersten Ausführungsform;
- Fig. 2
- eine perspektivische Ansicht einer Schutzkappe in einer zweiten Ausführungsform;
- Fig. 3
- eine perspektivische Ansicht einer Schutzkappe in einer dritten Ausführungsform;
- Fig. 4
- eine Detailansicht des Rotors aus
Fig. 1 ; - Fig. 5
- eine Prinzipdarstellung einer zweiten Ausführungsform eines Rotors mit Schutzkappen in einer vierten Ausführungsform;
- Fig. 6
- eine Querschnittansicht einer dritten Ausführungsform eines Rotors mit Schutzkappen in einer fünften Ausführungsform;
- Fig. 7
- eine Querschnittansicht einer vierten Ausführungsform eines Rotors mit Schutzkappen in einer sechsten Ausführungsform;
- Fig. 8
- eine perspektivische Ansicht einer Schutzkappe in einer siebten Ausführungsform;
- Fig. 9
- eine perspektivische Ansicht einer Schutzkappe in einer achten Ausführungsform;
- Fig. 10
- eine Seitenansicht einer Schlagleiste der Schutzkappe aus
Fig. 9 ; - Fig. 11
- eine Seitenansicht einer Schlagleistenaufnahme der Schutzkappe aus
Fig. 9 ; - Fig. 12
- eine Detailansicht des Rotors aus
Fig. 6 ; - Fig. 13
- eine Prinzipdarstellung einer fünften Ausführungsform eines Rotors mit Schutzkappen in einer neunten Ausführungsform.
- Fig. 1
- a cross-sectional view of a first embodiment of a rotor with protective caps in a first embodiment;
- Fig. 2
- a perspective view of a protective cap in a second embodiment;
- Fig. 3
- a perspective view of a protective cap in a third embodiment;
- Fig. 4
- a detailed view of the rotor
Fig. 1 ; - Fig. 5
- a schematic representation of a second embodiment of a rotor with protective caps in a fourth embodiment;
- Fig. 6
- a cross-sectional view of a third embodiment of a rotor with protective caps in a fifth embodiment;
- Fig. 7
- a cross-sectional view of a fourth embodiment of a rotor with protective caps in a sixth embodiment;
- Fig. 8
- a perspective view of a protective cap in a seventh embodiment;
- Fig. 9
- a perspective view of a protective cap in an eighth embodiment;
- Fig. 10
- a side view of a blow bar of the cap
Fig. 9 ; - Fig. 11
- a side view of a rasp bar recording of the cap
Fig. 9 ; - Fig. 12
- a detailed view of the rotor
Fig. 6 ; - Fig. 13
- a schematic representation of a fifth embodiment of a rotor with protective caps in a ninth embodiment.
Die
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Claims (19)
dadurch gekennzeichnet,
dass die Teilmantelfläche der Schutzkappe aus zumindest zwei ebenen Flächenabschnitten (25, 66) ausgebildet ist.A protective cap (15, 29, 40, 63, 70, 75, 80, 91, 111) for a rotor (10, 62, 69, 74, 110) of a crusher, the rotor being formed from a rotor shaft (11) in the axial direction the rotor shaft spaced supporting disks (12, 64, 76) and rotatably mounted between support disks of the rotor rotary tools (14) is formed, wherein the protective cap is formed so that the protective cap is fastened to or between support disks, and from a plurality of radially or between the support disks arranged protective caps, a roller-shaped jacket (16, 79) of the rotor with openings (17) can be formed for the impact tools, wherein the protective cap forms a partial circumferential surface (24) of a lateral surface (23) of the shell,
characterized,
is that the partial lateral surface of the protective cap consists of at least two flat surface portions (25, 66) is formed.
dadurch gekennzeichnet,
dass die Flächenabschnitte (25, 66) so angeordnet sind, dass Flächennormale (54, 65, 103) der Flächenabschnitte relativ zueinander in einem Winkel α verlaufen.Protective cap according to claim 1,
characterized,
in that the surface sections (25, 66) are arranged such that surface normals (54, 65, 103) of the surface portions relative to each other at an angle α.
dadurch gekennzeichnet,
dass der Winkel α durch
360° dividiert durch die Anzahl von Flächenabschnitten (25, 66) bezogen auf einen Umfang des Mantels (16) definiert ist.Protective cap according to claim 2,
characterized,
that the angle α through
360 ° divided by the number of surface portions (25, 66) relative to a circumference of the shell (16) is defined.
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schutzkappe (15, 29, 40, 63, 70, 75, 80, 91, 111) so ausgebildet ist, dass Flächennormale (54, 65, 103) der Flächenabschnitte sich in einer Rotationsachse (68, 106) des Rotors (10, 62, 69, 74, 110) schneiden können.Protective cap according to claim 2 or 3,
characterized,
in that the protective cap (15, 29, 40, 63, 70, 75, 80, 91, 111) is formed so that surface normals (54, 65, 103) of the surface sections are formed in a rotation axis (68, 106) of the rotor (10 , 62, 69, 74, 110).
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schutzkappe (15, 29, 40, 63, 70, 75, 80, 91, 111) einen Befestigungssteg (33, 42, 82) mit einer Nabe (34) zur Befestigung der Schutzkappe an oder zwischen Tragscheiben (12, 64, 76) ausbildet.Protective cap according to one of the preceding claims,
characterized,
in that the protective cap (15, 29, 40, 63, 70, 75, 80, 91, 111) has a fastening web (33, 42, 82) with a hub (34) for fastening the protective cap to or between carrying disks (12, 64, 76).
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schutzkappe (15, 29, 40, 63, 70, 75, 80, 91, 111) aus einer Mehrzahl von miteinander gefügten Elementen ausgebildet ist.Protective cap according to one of the preceding claims,
characterized,
in that the protective cap (15, 29, 40, 63, 70, 75, 80, 91, 111) is formed from a plurality of elements joined together.
dadurch gekennzeichnet,
dass die Flächenabschnitte (25, 66) jeweils aus einem plattenförmigen Schleißelement (26, 30, 41, 81, 100, 104) ausgebildet sind.Protective cap according to one of the preceding claims,
characterized,
that the surface portions (25, 66) each consisting of a plate-shaped Schleißelement (26, 30, 41, 81, 100, 104) are formed.
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schleißelemente (26, 30, 41) unmittelbar miteinander verschweisst sind.Protective cap according to claim 7,
characterized,
in that the wear elements (26, 30, 41) are welded directly to one another.
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schutzkappe (15, 29, 40, 63, 70, 75, 80, 91, 111) eine Schlagkante (28, 38) aufweist.Protective cap according to claim 7 or 8,
characterized,
in that the protective cap (15, 29, 40, 63, 70, 75, 80, 91, 111) has a striking edge (28, 38).
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schlagkante (28, 38) durch eine Schweißnaht (27, 36, 44) der Schleißelemente (26, 30, 41) ausgebildet ist.Protective cap according to claim 9,
characterized,
that is formed, the impact edge (28, 38) by a weld (27, 36, 44) of the Schleißelemente (26, 30, 41).
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schlagkante (28, 38) durch einen Auftrag eines Verschleißmaterials (37, 45) ausgebildet ist.Protective cap according to claim 9 or 10,
characterized,
that the impact edge is formed (28, 38) by an application of a wear material (37, 45).
dadurch gekennzeichnet,
dass ein gemittelter Außendurchmesser des Mantels (16, 79) von der Schlagkante (28, 38) radial überragbar ist.Protective cap according to one of claims 9 to 11,
characterized,
that an average outer diameter of the shell (16, 79) of the striking edge (28, 38) is radially überragbar.
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schutzkappe (15, 40, 63, 70, 91, 111) Auflageelemente (47, 48, 52, 53, 99, 107, 108) aufweist, wobei die Auflageelemente an einer der Teilmantelfläche (24) abgewandten Auflageseite (39, 46, 60, 78) der Schleißelemente (26, 41, 100, 104) angeordnet sind, derart, dass die Schutzkappe an eine Form der Tragscheiben (12, 64) anpassbar ist.Protective cap according to one of claims 7 to 12,
characterized,
in that the protective cap (15, 40, 63, 70, 91, 111) has bearing elements (47, 48, 52, 53, 99, 107, 108), wherein the bearing elements are located on a bearing side (39, 46) facing away from the partial jacket surface (24) , 60, 78) of the Schleißelemente (26, 41, 100, 104) are arranged such that the protective cap is adaptable to a shape of the support discs (12, 64).
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Befestigungssteg (33, 42, 82) aus einer Verbindungsplatte (31) für die Schleißelemente (26, 30, 41, 81, 100, 104) ausgebildet ist, wobei die Verbindungsplatte mit Verstärkungsplatten (32) verstärkt ist.Protective cap according to one of claims 7 to 13,
characterized,
in that a fastening web (33, 42, 82) is formed from a connecting plate (31) for the sliding elements (26, 30, 41, 81, 100, 104), the connecting plate being reinforced with reinforcing plates (32).
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schutzkappe als ein einstückiges Gusselement ausgebildet ist.Protective cap according to one of the preceding claims,
characterized,
that the protective cap is formed as a one-piece cast element.
dadurch gekennzeichnet,
dass der Mantel (16, 79) in radialer Richtung polygonförmig ausgebildet ist.Rotor according to claim 16,
characterized,
that the jacket (16, 79) is polygonal in the radial direction.
dadurch gekennzeichnet,
dass der Mantel (16, 79) in radialer Richtung zumindest sechs Schutzkappen (15, 29, 40, 63, 70, 75, 80, 91, 111) aufweist.Rotor according to claim 16 or 17,
characterized,
in that the jacket (16, 79) has at least six protective caps (15, 29, 40, 63, 70, 75, 80, 91, 111) in the radial direction.
einem der Ansprüche 16 bis 18.Crushing machine with a rotor (10, 62, 69, 74, 110) after
one of claims 16 to 18.
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