EP2923964B1 - Système de distribution d'un produit fluide conditionné dans un réservoir - Google Patents

Système de distribution d'un produit fluide conditionné dans un réservoir Download PDF

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EP2923964B1
EP2923964B1 EP15159992.5A EP15159992A EP2923964B1 EP 2923964 B1 EP2923964 B1 EP 2923964B1 EP 15159992 A EP15159992 A EP 15159992A EP 2923964 B1 EP2923964 B1 EP 2923964B1
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EP
European Patent Office
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dispensing
product
wall
tank
sleeve
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EP15159992.5A
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Richard Bloc
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Silgan Dispensing Systems Le Treport SAS
Original Assignee
Albea Le Treport SAS
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Publication date
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    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents

Definitions

  • the invention relates to a system for dispensing a fluid product packaged in a tank, and a container comprising such a system mounted on a deformable tank in which a fluid product is intended to be packaged in order to allow the dispensing of said product by manual pressure on said tank.
  • the fluid product is of the lotion, gel or cream type, for example for use in cosmetics or for pharmaceutical treatments.
  • This embodiment allows, between two distributions, a closing of the dispensing orifice in order to avoid in particular an alteration of the product stored in the vicinity of said orifice by contact with the outside air.
  • the alteration may concern drying and / or oxidation of the product but also contamination thereof with bacteria and / or fungi.
  • the document FR-2 989 290 proposes to use a spring member which is interposed between a cover and the membrane in order to be able to assist and constrain the return of said membrane in a sealed state.
  • the invention aims to improve the prior art by proposing in particular a distribution system whose airtightness and / or contaminants is reliable in connection with a simplification of the realization of said system.
  • the invention proposes a system for dispensing a fluid product packaged in a tank according to claim 1.
  • the invention provides a container comprising a deformable reservoir in which a fluid product is intended to be packaged, said container comprising such a dispensing system which is mounted on said reservoir to allow the dispensing of the product by manual pressure on said tank.
  • a container comprising a deformable reservoir 1 in which a fluid product can be conditioned.
  • the product is a lotion, a gel or a cream, for a cosmetic use or for pharmaceutical treatments.
  • the container comprises a dispensing system which is mounted on the tank 1 to allow the dispensing of the product by manual pressure on said tank.
  • a dispensing system which is mounted on the tank 1 to allow the dispensing of the product by manual pressure on said tank.
  • the reservoir 1 is advantageously formed inside a flexible body, in particular made of polyolefin, for example in the form of a flexible tube.
  • the body is surmounted by a neck 2 defining an upper opening for the tank 1 and in which the dispensing system is arranged by being supplied with product by reversible manual deformation of the tank 1.
  • the dispensing system comprises a base 3 connected to the neck 2 of the tank 1 so as to allow the passage of the product under pressure between said neck and said base.
  • the base 3 can be associated with the neck 2 by mounting means, for example snap-fastening.
  • the base 3 is integrated by one piece in the neck 2, for example by molding a thermoplastic material, forming between said neck and said base at least a passage 4 of product feed.
  • the base 3 is equipped with a fixed needle 5 which extends axially inside the neck 2, in particular at its center.
  • the needle 5 is connected to the neck 2 by means of connecting lugs 6 distributed angularly by forming between two adjacent lugs 6 passages 4 from the tank 1 to said needle.
  • the needle 5 has a peripheral surface that extends axially from a base 7 on which the tabs 6 are connected to a distal end 8 on which axially extends a pin 9.
  • the dispensing system further comprises a cover 10 which is mounted on the tank 1 by coming to cover the base 3 to form between them a chamber 11 for dispensing the product.
  • the distribution chamber 11 is in communication with the tank 1 via at least one passage 4 so that the pressurization of the product in said tank allows to supply said chamber with product.
  • the cover 10 has a skirt 12 which is arranged for its mounting on the tank 1 forming with the base 3 the distribution chamber 11. To do this, the neck 2 has association means on which the skirt 12 is sealingly mounted.
  • the periphery of the neck 2 has axial ridges 18 which are engaged in the housing 16 of the skirt 12 to prevent rotation of the cover 10 relative to said neck.
  • the skirt 12 is also equipped with an outer hubcap 19 for masking the crown 13 and the neck 2.
  • the cover 10 has a wall 20 whose outer periphery is equipped with the skirt 12, the axial ring 13 extending under said wall.
  • the wall 20 is further equipped with a sleeve 21 surmounted by a dispensing orifice 22 formed in said wall.
  • the product sampling surface is formed on the wall which can be arranged to facilitate said removal, in particular by moving a finger on said surface in the vicinity of the orifice 22 of distribution.
  • the sleeve 21 comprises a duct 23 which extends annularly under a central portion of the wall 20 concentrically to the outer ring 13.
  • the cover 10 is formed in one piece by integrating the wall 20, the 12 mounting skirt and the conduit 23, in particular by molding a thermoplastic material.
  • the sleeve 21 is arranged around the needle 5 forming between them a product distribution interface 24 which is fed by the distribution chamber 11, said interface opening into the dispensing orifice 22 for the product outlet.
  • the sleeve 21 comprises a nozzle 25 mounted in a fixed manner in the conduit 23, the distribution interface 24 being formed between said tip and the peripheral surface of the needle 5.
  • the tip 25 is made in one piece of rigid material identical to or different from that of the conduit 23, in particular based on a metallic material and / or thermoplastic, for example acrylonitrile butadiene styrene (ABS) or polypropylene.
  • the tip 25 has a cap 26 in which is formed the orifice 22 for dispensing and in which axially extends a peripheral ring 27 of said nozzle.
  • the end piece 25 may be mounted in the conduit 23, for example by overmolding, having an internal geometry complementary to the external geometry of the needle 5.
  • the conduit 23 has an upper opening 28 in which the cap 26 is disposed, the surfaces inner and outer of said cap respectively forming an inner bearing 29 and an outer bearing surface 30 of the wall 20.
  • the outer bearing surface 30 has a convex geometry extending in the extension of the upper surface of the duct 23 delimiting the opening 28.
  • the cap 26 is arranged so that the dispensing orifice 22 is arranged facing the pin 9 of the needle 5, the interface between the inner bearing 29 and the distal end 8 of said needle forming a downstream portion 24a of the interface 24. distribution which opens into the orifice 22 distribution.
  • the ring 27 extends in the conduit 23 forming an upstream portion 24b of the distribution interface 24 with the peripheral surface of the needle 5.
  • the wall 20 is deformable reversibly by the pressure of the product in the distribution chamber 11 from a stable state of closure of the distribution interface 24 ( figures 1 ) in which the sleeve 21 is placed in sealed contact around the needle 5 towards a deformed opening state of said interface ( figure 2 ) in which said sealing contact is broken to allow the distribution of the product contained in the distribution chamber 11 through the interface 24 and the orifice 22 distribution.
  • the deformation of the wall 20 from a stable state to a deformed state causes the sleeve 21 to move axially relative to the needle 5, the nozzle 25 being placed in a low position in which the orifice 22 and the bearing 29 are respectively sealingly disposed around the nipple 9 and on the distal end 8, towards a high position in which said orifice and said inner bearing are respectively spaced from said pin and from said distal end.
  • the wall 20 is arranged to allow a tight plating force of the inner bearing 29 on the distal end 8 of the needle 5, with the dispensing orifice 22 engaged sealingly around the nipple 9, in order to close both said orifice and the distribution interface 24.
  • the stud 9 has a frustoconical geometry diverging from top to bottom, the orifice 22 of distribution having a complementary geometry so that the plating of the cap 26 on the distal end 8 accentuates by radial clamping the sealing conferred between two distributions.
  • the wall 20 is deformed outwardly, jointly causing the spacing of the cap 26 for the opening respectively of the orifice 22 and the downstream portion 24a of the distribution interface 24.
  • the product passes successively through at least one feed passage 4, the chamber 11 and the distribution interface 24 to be restored through the orifice 22 distribution.
  • the wall 20 comprises a deformable membrane 31 which connects the mounting skirt 12 and the sleeve 21, said membrane extending in particular between the axial inner surface 17 and the conduit 23.
  • the membrane 31 is deformable reversibly by pressure of the product on it for arranging the wall 20 in the deformed opening state, in particular by actuating the lifting of the tip 25 relative to the needle 5.
  • the wall 20 further comprises arms 32 arranged in the membrane 31 and connecting the mounting skirt 12 to the conduit 23.
  • the arms 32 are arranged for, when the membrane 31 is in the stable state, exert a force of plating the cap 26 on the distal end 8 and, when said membrane is in the deformed state, deform elastically to be able to assist the return of said membrane in stable state.
  • the arms 32 are made in one piece during the molding of the cover 10 by forming the skirt 12 and the conduit 23.
  • the material and the geometry of the connecting arms 32 are arranged to promote the return of the wall 20 in a stable state at the end of distribution, and this exerting a plating force of the sleeve 21 around the needle 5 which is sufficient to prevent tampering, including drying and / or oxidation but also contamination by bacteria and / or fungi, the product stored in the interface 24 distribution by contact with the outside.
  • the membrane 31 is made of product-tight material and is disposed, in particular by overmolding, between the arms 32.
  • the wall 20 forms a barrier to the product contained in the distribution chamber 11, the pressurization of said product inducing swelling of the membrane 31 to actuate the lifting of the sleeve 21.
  • the membrane 31 is made of material with elastomeric property, said membrane can be made, in particular by molding, based on an elastomeric polymer such as Poly (OxyMethylene) or an Adflex type polypropylene, a silicone or a thermoplastic elastomer (TPE).
  • the embodiment shown provides for equipping the peripheral surface of the needle 5 with axial gadroons 33 which are arranged in the distribution interface 24 leaving at least one distribution passage between them, said gadroons guiding the movement of the tip 25 around said needle preserving a controlled geometry for the upstream portion 24b of said interface.
  • the distal end 8 of the needle 5 is lined with notches 34 for communication between the downstream portions 24a and upstream 24b of the distribution interface 24.
  • the sleeve 21 may be equipped with an annular seal 35 which is interposed between said sleeve and a bearing 36 of the base 3.
  • the seal 35 is arranged to close the communication between the interface 24 and the distribution chamber 11 when the wall 20 is in a stable state of closure, the deformation of said wall opening said communication to allow the supplying the product of said distribution interface.
  • the annular seal 35 is disposed in an outer annular groove 37 formed around the lower end of the conduit 23, for example by being associated with it, in particular by overmolding.
  • the bearing surface 36 of the base 3 extends radially on the base 7 of the needle 5 by having a groove 36a in which the seal 35 is arranged in sealing engagement.
  • the seal 35 may be made of a material different from that of the conduit 23, particularly more flexible for example by being similar to that forming the membrane 31 and associated during the same overmoulding.
  • the closing force of the wall 20 induces a compression of the seal 35 between the duct 23 and the bearing surface 36 of the base 3, which contributes to sealing, between two uses, the closure of the communication between the upstream portion 24b of the interface 24 and the distribution chamber 11.
  • At least a portion of the wall 20 may be capable of ensuring a microbiocidal or at least microbiostatic action on the product which, between two distributions, is located on said wall, in order to prevent the penetration of bacteria and fungi in the container via the distribution interface 24.
  • the tip 25 is made of a material capable of ensuring a microbiocidal or at least microbiostatic action on the product, in particular on the product contained in the distribution interface 24. So, even in the event of slight re-aspiration of product in the distribution interface 24, the latter is decontaminated during its immobilization between two uses in order to risk neither the subsequent distribution of a dose of contaminated product nor the retro-contamination of the product packaged in the tank 1.
  • the membrane 31, the connecting arms 32 and / or the needle 5 can ensure a microbiocidal or at least microbiostatic action so that in particular the entire product sampling surface can decontaminate the soils formed by spreading the product. produced on said surface during its recovery by the finger of the user.
  • At least one material having microbiocidal properties by diffusion of an antimicrobial agent, by contact with a microbiostatic agent and / or by irradiation with a radiation of adapted wave.
  • the antimicrobial agent may be based on an organic base such as Trichlosan (trade name of Melcoplast) or on a silver base, or mineral.
  • the material may comprise at least one polyolefin, for example polyethylene, polypropylene and / or polystyrene, which is loaded with at least one antimicrobial agent.
  • the microbiostatic agent may be a metallic material such as a copper or zinc alloy or a material comprising at least one polyolefin charged with such metal particles or having undergone a surface treatment by fluorination, zinc plating or copper plating.
  • a material having photoluminescence properties after exposure to external light can be used.
  • the material may be based on a material comprising at least one polyolefin loaded with at least one additive capable of emitting a photoluminescent radiation having a wavelength of between 250 and 260 nanometers, and in particular 254 nanometers, which corresponds to the order of magnitude of sterilizing ultraviolet radiation.
  • the distribution system comprises a cover 38 intended to cover the cover 10 between two distributions, said cover having a skirt 39 reversibly associated with said cover and a top upper wall 40 disposed above the wall 20.
  • the skirt 39 is associated with the cover 10 via a hinge 41 allowing the disposition of the cover 38 in the dispensed position ( figure 3 ) and in mounted storage position between two uses ( figure 1 a) wherein the upper wall 40 is disposed above said hood to obscure at least the orifice 22 of distribution.
  • the cover 38 comprises at least one projection 42 which is arranged to bear on the wall 20 when said cover is associated on the cover 10.
  • the projection 42 prevents the lifting the sleeve 21 and thus the product outlet through the orifice 22 of distribution.
  • the upper wall 40 is equipped with an annular lower projection 42 whose geometry is arranged to exert a bearing on the outer surface 30, around the orifice 22 of distribution.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Description

  • L'invention concerne un système de distribution d'un produit fluide conditionné dans un réservoir, ainsi qu'un récipient comprenant un tel système monté sur un réservoir déformable dans lequel un produit fluide est destiné à être conditionné afin de permettre la distribution dudit produit par pression manuelle sur ledit réservoir.
  • Dans une application particulière, le produit fluide est de type lotion, gel ou crème, par exemple pour une utilisation en cosmétique ou pour des traitements pharmaceutiques.
  • On connaît des systèmes dans lesquels la distribution du produit est réalisée à l'interface entre une membrane et un pointeau. Pour ce faire, la membrane est déformable réversiblement par la pression du produit sur elle depuis un état stable de fermeture dans lequel la membrane est en contact étanche autour du pointeau, vers un état déformé d'ouverture dans lequel ledit contact étanche est rompu pour permettre la distribution du produit au travers d'un orifice de distribution.
  • Cette réalisation permet, entre deux distributions, une fermeture de l'orifice de distribution afin d'éviter notamment une altération du produit stocké au voisinage dudit orifice par contact avec l'air extérieur. En particulier, l'altération peut concerner un desséchement et/ou une oxydation du produit mais également une contamination de celui-ci par des bactéries et/ou des champignons.
  • Toutefois, la fermeture étant réalisée à l'interface entre deux géométries souvent imparfaites, se pose le problème de son étanchéité à l'air et/ou aux contaminants. Pour tenter de fiabiliser cette étanchéité, le document FR-2 989 290 propose d'utiliser un organe ressort qui est interposé entre un capot et la membrane afin de pouvoir assister et contraindre le retour de ladite membrane en état de fermeture étanche.
  • Si cette solution donne satisfaction au niveau de l'étanchéité conférée, elle demeure relativement contraignante à mettre en oeuvre, notamment relativement au nombre de composants nécessaires et à leur montage en interaction.
  • US 4061254 A , JP H07 223662 A et EP 1147994 A1 décrivent des systèmes de distribution selon le préambule de la revendication 1.
  • L'invention vise à perfectionner l'art antérieur en proposant notamment un système de distribution dont l'étanchéité à l'air et/ou aux contaminants est fiabilisée en relation avec une simplification de la réalisation dudit système.
  • A cet effet, selon un premier aspect, l'invention propose un système de distribution d'un produit fluide conditionné dans un réservoir selon la revendication 1.
  • Selon un deuxième aspect, l'invention propose un récipient comprenant un réservoir déformable dans lequel un produit fluide est destiné à être conditionné, ledit récipient comprenant un tel système de distribution qui est monté sur ledit réservoir afin de permettre la distribution du produit par pression manuelle sur ledit réservoir.
  • D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui suit, faite en référence aux figures annexées, dans lesquelles :
    • les figures 1 sont des vues partielles en coupe longitudinale d'un récipient selon un mode de réalisation de l'invention, dans lesquelles le capot du système de distribution est en état de fermeture de l'interface de distribution, respectivement avec le couvercle monté (figure 1 a) et sans ledit couvercle (figure 1 b) ;
    • la figure 2 est une vue partielle en coupe longitudinale du récipient selon les figures 1, dans laquelle le système de distribution est en état d'ouverture de l'interface de distribution ;
    • les figures 3 et 4 sont des vues partielles du récipient selon les figures 1, montrant en éclaté le système de distribution respectivement en perspective (figure 3) et en coupe longitudinale (figure 4).
  • En relation avec les figures, on décrit un récipient comprenant un réservoir déformable 1 dans lequel un produit fluide peut être conditionné. Dans un exemple d'application, le produit est une lotion, un gel ou une crème, pour un usage cosmétique ou pour des traitements pharmaceutiques.
  • Le récipient comprend un système de distribution qui est monté sur le réservoir 1 afin de permettre la distribution du produit par pression manuelle sur ledit réservoir. Dans la description, les termes de positionnement dans l'espace sont pris en référence à la position droite du système de distribution et du réservoir telle que représentée sur les figures.
  • Le réservoir 1 est avantageusement formé à l'intérieur d'un corps souple, notamment réalisé en polyoléfine, par exemple sous la forme d'un tube souple. Le corps est surmonté par un col 2 définissant une ouverture supérieure pour le réservoir 1 et dans lequel le système de distribution est disposé en étant alimenté en produit par déformation manuelle réversible du réservoir 1.
  • Le système de distribution comprend un socle 3 relié au col 2 du réservoir 1 de manière à permettre le passage du produit sous pression entre ledit col et ledit socle. Le socle 3 peut être associé au col 2 par des moyens de montage, par exemple d'encliquetage. Avantageusement, le socle 3 est intégré d'une seule pièce dans le col 2, par exemple par moulage d'un matériau thermoplastique, en formant entre ledit col et ledit socle au moins un passage 4 d'alimentation en produit.
  • Le socle 3 est équipé d'un pointeau fixe 5 qui s'étend axialement à l'intérieur du col 2, notamment en son centre. Selon le mode de réalisation représenté, le pointeau 5 est relié au col 2 par l'intermédiaire de pattes 6 de liaison réparties angulairement en formant entre deux pattes 6 adjacentes des passages 4 depuis le réservoir 1 vers ledit pointeau. Le pointeau 5 présente une surface périphérique qui s'entend axialement depuis une base 7 sur laquelle les pattes 6 sont raccordées vers une extrémité distale 8 sur laquelle s'étend axialement un téton 9.
  • Le système de distribution comprend en outre un capot 10 qui est monté sur le réservoir 1 en venant recouvrir le socle 3 pour former entre eux une chambre 11 de distribution du produit. En particulier, la chambre 11 de distribution est en communication avec le réservoir 1 par l'intermédiaire d'au moins un passage 4 afin que la mise en pression du produit dans ledit réservoir permette d'alimenter ladite chambre en produit.
  • Le capot 10 présente une jupe 12 qui est agencée pour son montage sur le réservoir 1 en formant avec le socle 3 la chambre 11 de distribution. Pour ce faire, le col 2 présente des moyens d'association sur lesquels la jupe 12 est montée de façon étanche.
  • En relation avec les figures, la jupe 12 de montage présente une couronne axiale extérieure 13 équipée de joncs intérieurs 14 d'encliquetage dans une gorge extérieure 15 du col 2. En particulier, la jupe 12 présente un logement annulaire 16 formé entre la couronne axiale 13 et une portée axiale intérieure 17 de ladite jupe, le buvant du col 2 étant serré de manière étanche dans ledit logement lorsque la jupe 12 est encliquetée sur ledit col.
  • Par ailleurs, la périphérie du col 2 présente des stries axiales 18 qui sont engagées dans le logement 16 de la jupe 12 afin d'empêcher la rotation du capot 10 par rapport audit col. Pour des raisons esthétiques, la jupe 12 est également équipée d'un enjoliveur extérieur 19 de masquage de la couronne 13 et du col 2.
  • Le capot 10 présente une paroi 20 dont la périphérie extérieure est équipée de la jupe 12, la couronne axiale 13 s'étendant sous ladite paroi. La paroi 20 est en outre équipée d'un manchon 21 surmonté par un orifice 22 de distribution formé dans ladite paroi. En particulier, la surface de prélèvement du produit est formée sur la paroi qui peut être agencée pour faciliter ledit prélèvement, notamment par déplacement d'un doigt sur ladite surface au voisinage de l'orifice 22 de distribution.
  • Le manchon 21 comprend un conduit 23 qui s'étend annulairement sous une partie centrale de la paroi 20 de façon concentrique à la couronne extérieure 13. De façon avantageuse, le capot 10 est formé d'une seule pièce en intégrant la paroi 20, la jupe 12 de montage et le conduit 23, notamment par moulage d'un matériau thermoplastique.
  • Le manchon 21 est disposé autour du pointeau 5 en formant entre eux une interface 24 de distribution du produit qui est alimentée par la chambre 11 de distribution, ladite interface débouchant dans l'orifice 22 de distribution pour la sortie du produit. Dans le mode de réalisation représenté, le manchon 21 comprend un embout 25 monté de manière fixe dans le conduit 23, l'interface 24 de distribution étant formée entre ledit embout et la surface périphérique du pointeau 5.
  • L'embout 25 est réalisé d'une seule pièce en matériau rigide identique ou différent de celui du conduit 23, notamment à base d'un matériau métallique et/ou thermoplastique, par exemple en acrylonitrile butadiène styrène (ABS) ou en polypropylène. L'embout 25 présente un chapeau 26 dans lequel est formé l'orifice 22 de distribution et sous lequel s'étend axialement une bague périphérique 27 dudit embout.
  • L'embout 25 peut être monté dans le conduit 23 par exemple par surmoulage en présentant une géométrie intérieure complémentaire à la géométrie extérieure du pointeau 5. En particulier, le conduit 23 présente une ouverture supérieure 28 dans laquelle le chapeau 26 est disposé, les surfaces intérieure et extérieure dudit chapeau formant respectivement une portée intérieure 29 et une portée extérieure 30 de la paroi 20. La portée extérieure 30 présente une géométrie convexe en s'étendant dans le prolongement de la surface supérieure du conduit 23 délimitant l'ouverture 28.
  • Le chapeau 26 est agencé pour que l'orifice 22 de distribution soit disposé en regard du téton 9 du pointeau 5, l'interface entre la portée intérieure 29 et l'extrémité distale 8 dudit pointeau formant une partie aval 24a de l'interface 24 de distribution qui débouche dans l'orifice 22 de distribution. La bague 27 s'étend dans le conduit 23 en formant une partie amont 24b de l'interface 24 de distribution avec la surface périphérique du pointeau 5.
  • Pour permettre la distribution du produit, la paroi 20 est déformable réversiblement par la pression du produit dans la chambre 11 de distribution depuis un état stable de fermeture de l'interface 24 de distribution (figures 1) dans lequel le manchon 21 est disposé en contact étanche autour du pointeau 5 vers un état déformé d'ouverture de ladite interface (figure 2) dans lequel ledit contact étanche est rompu pour permettre la distribution du produit contenu dans la chambre 11 de distribution au travers de l'interface 24 puis de l'orifice 22 de distribution.
  • En particulier, la déformation de la paroi 20 d'un état stable à un état déformé entraîne le déplacement axial du manchon 21 relativement au pointeau 5, l'embout 25 étant disposé d'une position basse dans laquelle l'orifice 22 et la portée intérieure 29 sont disposés de façon étanche respectivement autour du téton 9 et sur l'extrémité distale 8, vers une position haute dans laquelle ledit orifice et ladite portée intérieure sont écartés respectivement dudit téton et de ladite extrémité distale.
  • En l'absence de pression du produit, la paroi 20 est agencée pour permettre un effort de plaquage étanche de la portée intérieure 29 sur l'extrémité distale 8 du pointeau 5, avec l'orifice 22 de distribution engagé de manière étanche autour du téton 9, afin de fermer à la fois ledit orifice et l'interface 24 de distribution.
  • De façon avantageuse, le téton 9 présente une géométrie tronconique divergente de haut en bas, l'orifice 22 de distribution présentant une géométrie complémentaire pour que le plaquage du chapeau 26 sur l'extrémité distale 8 accentue par serrage radial l'étanchéité conférée entre deux distributions.
  • En relation avec la figure 2, sous la pression du produit, la paroi 20 est déformée vers l'extérieur, entraînant conjointement l'écartement du chapeau 26 pour l'ouverture respectivement de l'orifice 22 et de la partie aval 24a de l'interface 24 de distribution. Ainsi, par appui manuel sur le réservoir 1, le produit passe successivement par au moins un passage 4 d'alimentation, la chambre 11 puis l'interface 24 de distribution pour être restitué au travers de l'orifice 22 de distribution.
  • La paroi 20 comprend une membrane déformable 31 qui relie la jupe de montage 12 et le manchon 21, ladite membrane s'étendant notamment entre la portée intérieure axiale 17 et le conduit 23. La membrane 31 est déformable réversiblement par pression du produit sur elle pour disposer la paroi 20 en état déformé d'ouverture, en particulier en actionnant le soulèvement de l'embout 25 relativement au pointeau 5.
  • La paroi 20 comprend en outre des bras 32 disposés dans la membrane 31 et reliant la jupe 12 de montage au conduit 23. En particulier, les bras 32 sont agencés pour, lorsque la membrane 31 est à l'état stable, exercer un effort de plaquage du chapeau 26 sur l'extrémité distale 8 et, lorsque ladite membrane est à l'état déformé, se déformer élastiquement pour pouvoir assister le retour de ladite membrane en état stable.
  • En relation avec les figures, les bras 32 sont réalisés d'une seule pièce lors du moulage du capot 10 en formant la jupe 12 et le conduit 23. Le matériau et la géométrie des bras 32 de liaison sont agencés pour favoriser le retour de la paroi 20 en état stable en fin de distribution, et ce en exerçant un effort de plaquage du manchon 21 autour du pointeau 5 qui soit suffisant pour éviter une altération, notamment un dessèchement et/ou une oxydation mais également une contamination par des bactéries et/ou des champignons, du produit stocké dans l'interface 24 de distribution par contact avec l'extérieur.
  • La membrane 31 est réalisée en matériau étanche au produit et est disposée, notamment par surmoulage, entre les bras 32. Ainsi, la paroi 20 forme une barrière au produit contenu dans la chambre 11 de distribution, la mise en pression dudit produit induisant un gonflement de la membrane 31 pour actionner le soulèvement du manchon 21. De façon avantageuse, la membrane 31 est réalisée en matériau à propriété élastomérique, ladite membrane pouvant être réalisée, notamment par moulage, à base d'un polymère élastomérique comme le Poly(OxyMéthylène) ou un polypropylène de type Adflex, d'une silicone ou d'un élastomère thermoplastique (TPE).
  • Le mode de réalisation représenté prévoit d'équiper la surface périphérique du pointeau 5 de godrons axiaux 33 qui sont disposés dans l'interface 24 de distribution en laissant au moins un passage de distribution entre eux, lesdits godrons assurant le guidage du déplacement de l'embout 25 autour dudit pointeau en préservant une géométrie maîtrisée pour la partie amont 24b de ladite interface. Par ailleurs, l'extrémité distale 8 du pointeau 5 est bordée d'encoches 34 de communication entre les parties aval 24a et amont 24b de l'interface 24 de distribution.
  • Pour éviter l'altération du produit à distribuer, le manchon 21 peut être équipé d'un joint annulaire 35 d'étanchéité qui est interposé entre ledit manchon et une portée 36 du socle 3. Le joint 35 est agencé pour fermer la communication entre l'interface 24 et la chambre 11 de distribution lorsque la paroi 20 est en état stable de fermeture, la déformation de ladite paroi venant ouvrir ladite communication afin de permettre l'alimentation en produit de ladite interface de distribution.
  • Selon le mode de réalisation représenté, le joint annulaire 35 est disposé dans une gorge annulaire extérieure 37 formée autour de l'extrémité inférieure du conduit 23, par exemple en étant associé à elle, notamment par surmoulage. La portée 36 du socle 3 s'étend radialement sur la base 7 du pointeau 5 en présentant une gorge 36a dans laquelle le joint 35 est disposé en appui étanche.
  • Le joint 35 peut être réalisé en matériau différent de celui du conduit 23, notamment plus souple par exemple en étant analogue à celui formant la membrane 31 et associé lors du même surmoulage. En particulier, l'effort de fermeture de la paroi 20 induit une compression du joint 35 entre le conduit 23 et la portée 36 du socle 3, ce qui contribue à étanchéifier, entre deux utilisations, la fermeture de la communication entre la partie amont 24b de l'interface 24 et la chambre 11 de distribution.
  • De façon avantageuse, au moins une portion de la paroi 20 peut être apte à assurer une action microbiocide ou au moins microbiostatique sur le produit qui, entre deux distributions, est localisé sur ladite paroi, afin d'empêcher la pénétration des bactéries et des champignons dans le récipient par l'intermédiaire de l'interface 24 de distribution.
  • En particulier, au moins la portée extérieure 30 de la paroi 20 est agencée pour assurer la décontamination du produit au voisinage immédiat de l'orifice 22 de distribution au niveau duquel le risque d'introduction de contaminants est le plus important. De façon avantageuse, l'embout 25 est réalisé en un matériau apte à assurer une action microbiocide ou au moins microbiostatique sur le produit, notamment sur le produit contenu dans l'interface 24 de distribution. Ainsi, même en cas de légère ré-aspiration de produit dans l'interface 24 de distribution, celui-ci est décontaminé lors de son immobilisation entre deux utilisations afin de ne risquer ni la distribution ultérieure d'une dose de produit contaminé ni la rétro-contamination du produit conditionné dans le réservoir 1.
  • De manière complémentaire, la membrane 31, les bras 32 de liaison et/ou le pointeau 5 peuvent assurer une action microbiocide ou au moins microbiostatique de sorte que notamment l'intégralité de la surface de prélèvement du produit puisse décontaminer les souillures formées par étalement du produit sur ladite surface lors de sa récupération par le doigt de l'utilisatrice.
  • Pour conférer la fonction microbiocide ou au moins microbiostatique, on peut prévoir d'utiliser au moins un matériau présentant des propriétés microbiocides par diffusion d'un agent antimicrobien, par contact avec un agent microbiostatique et/ou par irradiation avec un rayonnement de longueur d'onde adaptée.
  • En particulier, l'agent antimicrobien peut être sur base organique tel que le Trichlosan (dénomination commerciale de la Sté Melcoplast) ou sur base argent, ou encore minérale. En particulier, le matériau peut comprendre au moins une polyoléfine, par exemple du polyéthylène, du polypropylène et/ou du polystyrène, qui est chargée avec au moins un agent antimicrobien.
  • L'agent microbiostatique peut être un matériau métallique tel qu'un alliage de Cuivre ou de Zinc ou un matériau comprenant au moins une polyoléfine chargée de telles particules métalliques ou ayant subi un traitement de surface par fluoration, zingage ou cuivrage.
  • Pour une décontamination par irradiation, on peut utiliser un matériau présentant des propriétés de photoluminescence après exposition à la lumière extérieure. En particulier, le matériau peut être à base d'un matériau comprenant au moins une polyoléfine chargée avec au moins un additif apte à émettre un rayonnement photoluminescent qui présente une longueur d'onde comprise entre 250 et 260 nanomètres, et notamment de 254 nanomètres, ce qui correspond à l'ordre de grandeur des rayonnements ultraviolets stérilisants.
  • Dans le mode de réalisation représenté, le système de distribution comprend un couvercle 38 destiné à recouvrir le capot 10 entre deux distributions, ledit couvercle présentant une jupe 39 associée de façon réversible audit capot et une paroi supérieure 40 pleine disposée au-dessus de la paroi 20.
  • La jupe 39 est associée au capot 10 par l'intermédiaire d'une charnière 41 permettant la disposition du couvercle 38 en position écartée de distribution (figure 3) et en position montée de stockage entre deux utilisations (figure 1 a) dans laquelle la paroi supérieure 40 est disposée au-dessus dudit capot pour occulter au moins l'orifice 22 de distribution.
  • Le couvercle 38 comprend au moins une saillie 42 qui est agencée pour venir en appui sur la paroi 20 lorsque ledit couvercle est associé sur le capot 10. Ainsi, en cas d'appui sur le réservoir 1 entre deux utilisations, la saillie 42 empêche le soulèvement du manchon 21 et donc la sortie du produit au travers de l'orifice 22 de distribution.
  • En relation avec les figures 1 a et 3, la paroi supérieure 40 est équipée d'une saillie inférieure annulaire 42 dont la géométrie est agencée pour exercer un appui sur la portée extérieure 30, autour de l'orifice 22 de distribution.

Claims (11)

  1. Système de distribution d'un produit fluide conditionné dans un réservoir (1), ledit système comprenant un socle (3) et un capot (10) qui sont destinés à être montés sur ledit réservoir en formant entre eux une chambre (11) de distribution présentant au moins un passage (4) d'alimentation en produit conditionné, ledit capot présentant une paroi (20) équipée d'une jupe (12) de montage sur le réservoir (1) et d'un manchon (21) disposé autour d'un pointeau (5) du socle (3) en formant entre ledit manchon et ledit pointeau une interface (24) de distribution qui débouche dans un orifice (22) de distribution formé dans ladite paroi, qui est déformable réversiblement par la pression du produit dans la chambre (11) de distribution depuis un état stable de fermeture de l'interface (24) dans lequel le manchon (21) est disposé en contact étanche autour du pointeau (5) vers un état déformé d'ouverture de ladite interface dans lequel ledit contact étanche est rompu pour permettre la distribution du produit contenu dans la chambre (11) de distribution au travers de l'orifice (22) de distribution, le système étant caractérisé en ce que la jupe (12) est reliée au manchon (21) par l'intermédiaire d'une membrane déformable (31), des bras (32) de liaison de la jupe (12) au manchon (21) étant disposés dans la membrane (31).
  2. Système de distribution selon la revendication 1, caractérisé en ce que le manchon (21) est équipé d'un joint d'étanchéité (35) qui, en état stable de fermeture, vient en appui sur une portée (36) du socle (3) pour fermer la communication entre l'interface (24) et la chambre (11) de distribution.
  3. Système de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le manchon (21) comprend un conduit (23) dans lequel est monté un embout (25), la paroi (20) présentant une portée (30) s'étendant sur un chapeau (26) dudit embout et dans lequel est formé l'orifice (22) de distribution.
  4. Système de distribution selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'embout (25) présente une bague (27) qui s'étend sous le chapeau (26), ladite bague étant montée dans le conduit (23) pour former l'interface (24) de distribution avec le pointeau (5).
  5. Système de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le pointeau (5) présente une extrémité distale (8) équipé d'un téton (9) qui est disposé de façon étanche dans l'orifice (22) de distribution lorsque la paroi (20) est en état stable de fermeture.
  6. Système de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend un couvercle (38) destiné à recouvrir le capot (10) entre deux distributions, ledit couvercle comprenant au moins une saillie (42) agencée pour venir en appui sur la paroi (20) lorsque ledit couvercle est associé sur ledit capot.
  7. Système de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'au moins une portion de la paroi (20) est apte à assurer une action microbiocide ou au moins microbiostatique sur le produit disposé sur ladite paroi entre deux distributions.
  8. Système de distribution selon la revendication 7, caractérisé en ce que la paroi (20) est réalisée à base d'au moins un matériau présentant des propriétés microbiocides par diffusion d'un agent antimicrobien, par contact avec un agent microbiostatique et/ou par irradiation avec un rayonnement de longueur d'onde adaptée.
  9. Récipient comprenant un réservoir déformable (1) dans lequel un produit est destiné à être conditionné, ledit récipient comprenant un système de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, qui est monté sur ledit réservoir afin de permettre la distribution du produit par pression manuelle sur ledit réservoir.
  10. Récipient selon la revendication 9, caractérisé en ce que le réservoir (1) est surmonté d'un col (2) dans lequel est intégré d'une pièce le socle (3) en formant entre ledit col et ledit socle au moins un passage (4) d'alimentation.
  11. Récipient selon la revendication 10, caractérisé en ce que le col (2) présente des moyens d'association sur lesquels la jupe (12) du capot (10) est montée.
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