EP2913458A1 - Mur a coffrage integre comportant une ouverture securisee, dispositif de coffrage d'une telle ouverture et procede de fabrication d'un tel mur a coffrage integre - Google Patents

Mur a coffrage integre comportant une ouverture securisee, dispositif de coffrage d'une telle ouverture et procede de fabrication d'un tel mur a coffrage integre Download PDF

Info

Publication number
EP2913458A1
EP2913458A1 EP15305290.7A EP15305290A EP2913458A1 EP 2913458 A1 EP2913458 A1 EP 2913458A1 EP 15305290 A EP15305290 A EP 15305290A EP 2913458 A1 EP2913458 A1 EP 2913458A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wall
frame
integrated
opening
formwork
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP15305290.7A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Thierry Boutonnet
Philippe Castro
Armand Hausser
Pierre Vanderhaegle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lesage Developpement SAS
Original Assignee
Lesage Developpement SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lesage Developpement SAS filed Critical Lesage Developpement SAS
Publication of EP2913458A1 publication Critical patent/EP2913458A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G15/00—Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels
    • E04G15/02—Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels for windows, doors, or the like
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/32—Safety or protective measures for persons during the construction of buildings
    • E04G21/3204—Safety or protective measures for persons during the construction of buildings against falling down
    • E04G21/3219—Means supported by the building wall, e.g. security consoles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/32—Safety or protective measures for persons during the construction of buildings
    • E04G21/3261—Safety-nets; Safety mattresses; Arrangements on buildings for connecting safety-lines
    • E04G21/3276—Arrangements on buildings for connecting safety-lines
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms

Definitions

  • the present invention relates to a wall with integrated formwork comprising at least one opening arranged to receive in particular a joinery, said integral form wall being made at least partly in a hydraulic material, said opening being traversed by at least one security element secured to said wall and arranged to form a collective protection means integrated into the manufacture of said integrated form wall, said integrated form wall comprising at least a first skin and at least a second skin parallel to each other and spaced a determined distance to form a space arranged to receive a hydraulic material, and wherein each skin has a first opening and a second opening facing said opening.
  • the present invention also relates to a shuttering device for an integrated formwork wall opening comprising a formwork frame whose perimeter substantially corresponds to the perimeter of said opening.
  • the present invention also relates to a method of manufacturing an integrated formwork wall as defined above.
  • the invention relates to the field of building construction, and more specifically to the construction of buildings, such as pre-walls or walls with integrated formwork, or insulating prisms or walls with integrated insulating formwork, intended for be transported to the place of construction with a view, in particular, to reducing the duration of the work.
  • An integrated form wall also called premural, is usually in the form of two walls commonly called skins, substantially parallel and kept at a distance from each other by connecting armatures or spacers or metal spacers. The distance between the two skins is intended to receive a material that can be cast, such as concrete.
  • Such integrated formwork wall is generally obtained by successive casting of the two skins of a hydraulic material in a mold.
  • Such integrated formwork wall may also have one or more openings for later placing a fixed or mobile joinery, such as a window or a door, for example.
  • a formwork device which may consist of metal frames or lost formwork of wood, for example.
  • walls with integrated formwork with openings can be dangerous when they are installed on site and during the entire construction period. Indeed, for constructions on several levels, such openings directly on the vacuum, which is not without risk for staff working on the site. Falls through these openings are indeed incurred for the site staff.
  • the bay formwork includes a frame and a railing. The ends of the rails of the railing pass through the frame at the notches provided in the amounts of the frame and are provided with open sleeves including sealing. Depth shims are also introduced into the notches behind the ends of the bars.
  • Such a formwork is therefore not suitable for the temporary protection on site of the walls with integrated formwork before concrete pouring. Indeed, if this formwork was used in an integrated formwork wall, the guardrail inserted into the notches and held by the depth shims could not guarantee sufficient strength before pouring concrete between the two skins of the integrated formwork wall. The safety of people could not be guaranteed on the site during all phases of the project.
  • the publication FR 2 820 447 A1 also discloses a safety manikin with an integrated banister railing designed to ensure the safety of the workers with respect to the openings only after concrete pouring. It comprises a frame crossed by three horizontal bars forming a security element and which are intended to be cut at the end of the construction site. The bars are held in the manikin using polystyrene shims. If the manikin were integrated in a wall with integrated formwork, the resistance of the polystyrene wedges would not be sufficient to guarantee the safety of the people before pouring concrete between the two skins of the integrated formwork wall. Such a safety manikin is therefore not suitable for wall formwork integrated.
  • the present invention aims to overcome these disadvantages by proposing an integrated wall formwork having one or more secure openings to prevent the fall of the site staff and falling objects during the manufacture of the wall or its implementation on the site .
  • the invention relates to an integrated formwork wall of the kind indicated in the preamble, characterized in that said opening is delimited by a formwork device traversed by said at least one security element, the ends of said security element opening respectively in said space.
  • said at least one security element is secured to said formwork device.
  • the ends of said security element are secured to the shuttering device by blind end caps.
  • said integrated formwork wall comprises at least one anchoring element situated outside said opening and arranged to hang a safety harness.
  • the present invention also relates to a formwork device of the type indicated in the preamble, characterized in that it comprises at least one safety element disposed across the opening defined by said formwork frame and secured to said formwork frame to form a means of protection integrated collective said formwork device.
  • the formwork frame comprises a frame formed of two side panels and a lower panel and an upper panel spacing or an upper panel, said side panels being traversed by said at least one security element.
  • said security elements comprise at least one bar whose ends pass through the side panels of said frame and said ends of said bar are housed in blind end pieces.
  • said security elements comprise at least one lower bar and one upper bar spaced from each other by a determined distance and whose ends pass through the side panels of said frame and said blind end pieces are arranged at the outside said frame.
  • said blind end-pieces comprise a flange on the edge of its other end surrounding the opening of said end-piece.
  • said end pieces pass through said frame and the closed end of said end piece is disposed outside the frame and said collar is located inside said frame and abuts against said frame.
  • said security elements further comprise a threshold fixed to said upper panel and whose ends pass through the side panels of said frame.
  • said threshold may have a length greater than the length of said lower panel and beveled ends passing through said frame.
  • the present invention also relates to a method of manufacturing an integrated formwork wall of the type indicated in the preamble, characterized in that and a formwork device equipped with at least one safety element in a mold is fixed to manufacture said wall by casting at least one hydraulic material.
  • the metal reinforcements are positioned and fixed in said mold, and then said hydraulic material is cast to form the first skin.
  • the first skin is demolded and then the first skin is returned to said mold.
  • said hydraulic material is cast to form the second skin in said mold.
  • At least one anchoring element disposed in at least one reservation element is positioned and fixed in said mold at least one anchoring element disposed in at least one reservation element.
  • the present invention relates to a wall which may consist of an integrated formwork wall or an integrated insulating form wall which will be referred to in the "wall" suite.
  • the wall 1, 1 ', 1 has at least one opening 2 which is secured by a plurality of security elements 3, 3' integrated during the manufacture of said wall 1, 1 ', 1".
  • the wall 1, 1 ', 1 is a wall with integrated formwork which is formed of two skins 11, 12 substantially parallel and kept at a distance from each other by connecting armatures or metal spacers 13.
  • the space 14 formed between the two skins 11, 12 is at least partially empty and is intended to receive a material that can be cast, such as for example concrete.
  • the skins 11, 12 are obtained by casting a hydraulic material, such as They may also comprise other types of materials, such as insulating and / or fireproof materials, but the invention is not limited by this type of skin or by these choices of materials.
  • the opening 2 provided in the wall 1, 1 ', 1 " is arranged for the purpose of receiving a carpentry (not shown) fixed or movable, such as a window, a door, a bay, for example.
  • wall 1, 1 ', 1 " may also comprise a plurality of openings 2.
  • each skin 11, 12 respectively comprises a first opening 21 and a second opening 22 vis-à-vis defined by a device formwork 4, 4 '.
  • the wall 1, 1 ', 1 "comprises for this purpose a formwork device 4, 4' contained in the opening 2, as shown in FIGS. Figures 3 to 5 .
  • This formwork device 4, 4 ' will be described in more detail in the following description. It is made, for example, of wood or metal, is used to create an opening 2, on the one hand, during the manufacture in the factory of said wall, and on the other hand during the pouring of the concrete on the building site, and usually remains in place until the installation of joinery. Indeed, during the casting of the skins 11, 12 of the wall 1 and during the pouring of the concrete in the space 14, the formwork device 4, 4 'allows the concrete to be stopped properly to form the opening 2.
  • the formwork device 4, 4 ' may be intended to be removed after pouring the concrete into the space 14. Therefore, preferably a material easy to remove, for example wood, will be chosen.
  • the wall 1, 1 'advantageously has a formwork device 4, 4' which is traversed by two security elements 3 and whose ends 311, 321 respectively open into the space 14.
  • the wall is provided with a formwork device 4 'which is traversed by three security elements 3' and whose ends 311, 321, 331 respectively open into the space 14.
  • the security elements 3 , 3 ' are, in these two variants, integral with the formwork device 4, 4'.
  • this makes it possible to guarantee the safety of the persons before pouring concrete into the space 14.
  • the formwork device 4 is more particularly formed of a formwork frame comprising a frame 5, as illustrated by the Figures 1A to 1C .
  • the formwork device 4 illustrated in these figures corresponds to the formwork device 4 integrated in the integrated formwork walls 1.1 "of the figures 3 and 5 .
  • the formwork frame may be temporary or permanent.
  • the frame 5 is formed of four panels, including two side panels 51, 53 and two panels respectively upper 52 and lower 54, which form interaxes.
  • the frame 5 has a rectangular shape, or any other form depending on the joinery to receive.
  • the frame 5 can be open or closed.
  • Such a formwork device 4 is well suited for the formation of window openings in the wall 1.
  • the perimeter of the frame 5 is equal to the perimeter of the opening 2 to be produced and is not limited to a rectangular shape but can extend to any form.
  • the formwork frame is reinforced by the addition of four brackets 55, arranged at the level of diagonals of the four corners of the frame 5 to ensure the bracing of the formwork frame.
  • the ends of the brackets 55 are fixed to the frame 5 by each of a pair of vertical sleepers 56 and a pair of horizontal sleepers 57.
  • the vertical sleepers 56 are attached to the side panels 51, 53, while the sleepers horizontal 57 are fixed to the upper panels 52 and lower 54.
  • the brackets 55 prevent deformation of the frame 5 during casting.
  • the formwork frame is also reinforced by a transverse bar 58, fixed to the frame 5 by means of the horizontal sleepers 57, forming the mediator of the width of the frame 5.
  • This transverse track 58 also makes it possible to avoid the deformation of the frame 5 when pouring concrete.
  • any other formwork frame construction is possible with more or fewer brackets and joists depending on the size and shape of the openings to be made in the wall 1.
  • the security elements 3 consist of two bars 31, 32 parallel to each other and spaced apart by a distance determined by the standards in force.
  • the number of bars is not limiting and it is possible to provide only one bar.
  • the choice of a security element 3 in the form of a bar is not limiting.
  • the lower bar 31 is arranged at a distance equal to 0.45 meter with respect to the lower end of the wall 1 after integration of the formwork device 4.
  • the upper bar 32 should preferably be arranged at a distance of distance between 1 and 1.10 meters from the lower end of the wall 1.
  • They are preferably metallic, arranged in the lower part of the shuttering device 4, and may be hollow or solid, of cylindrical section, oval, square, rectangular or any other suitable form.
  • each end 311, 321 of the lower bars 31 and upper 32 passes through the side panels 51, 53 to open out of the frame 5 by an orifice fitted to the diameter of the end 311, 321 of the bar 31, 32.
  • the ends 311, 321 of the upper bars 32 and lower 31 are also provided with a cap 6 blind at one of its ends.
  • the bars 31, 32 have a section cylindrical and 6 blind end caps have a complementary cylindrical section. It is understood that this example of section is not limiting and extends to bars 31, 32 and end caps 6 of sectional, square, rectangular, or any other suitable form.
  • the tip 6 has a collar on the edge of its other end surrounding the opening of said tip 6, as illustrated in particular by Figures 1A and 1C .
  • the end pieces 6 are arranged outside the frame 5 and the flange 61 of the end piece 6 forms a stop against the frame 5.
  • the end pieces 6 pass through the hole of the frame 5
  • the closed end of the end piece 6 is disposed outside the frame 5 and the flange is located inside the frame 5 and abuts against the frame 5.
  • the flange 61 can to be replaced by any other mechanical means forming an axial abutment preventing the removal of the bars 31, 32.
  • the end pieces 6 make it possible to secure the security element 3 to the frame 5 and to prevent the bars 31, 32 do not outlets orifices when the formwork device 4 is integrated in the wall 1.
  • these tips 6 provide sufficient mechanical strength for, in the provisional phase, that is to say before the concrete is poured, the end pieces 6 block the bars 31, 32 in the device of c offering 4 if someone came to hold on to one of these bars by accidentally slipping.
  • the tips 6 also prevent the concrete from entering the interior of the bars 31, 32 which are in this embodiment, hollow and in the opening 2 when the concrete is poured into the space 14 1.
  • Such a tip 6 also facilitates the removal of the bars 31, 32 during removal of the security elements 3 at the end of the construction site. Rubber ends with a low coefficient of friction will preferably be chosen, without this material being limiting.
  • a heat gun To remove the end pieces 6 of the wall 1, one can for example use a heat gun. Under the effect of heat, the tips 6 retract and can thus be easily removed.
  • the security element 3 is secured to said formwork frame to form a collective protection means integrated into said formwork device 4.
  • the formwork device 4 is integrated into the wall 1 during its manufacture, as the show it figure 3 , the lower and upper bars 31, 32 open into the space 14 formed between the two skins 11, 12. Therefore, the security element 3 can no longer be removed from the shuttering device 4 or the formwork wall integrated 1. It follows that the security element 3 is secured to the wall 1 before pouring concrete in the space 14 and ensures optimum safety of people.
  • the security elements 3 are always integral with the wall 1 and are not dismountable as well before the pouring of the concrete, as after the pouring of the concrete in the space 14.
  • Such Security elements 3 thus form a railing integrated on the one hand to the formwork device 4 and on the other hand to the wall 1. Indeed, once the wall 1 installed on the site, they guarantee a collective protection against falls the staff through the opening 2.
  • the wall 1 with its formwork device 4 is secure.
  • such a wall 14 makes it possible to avoid the installation on the construction site of reported railings.
  • the wall 1 arrives already secure on the site. Therefore, no subsequent installation is necessary.
  • the security elements 3 also make it possible to consolidate the shuttering device 4 during the pouring of the concrete into the space 14.
  • the formwork device 4 ' has a formwork frame of different shape.
  • This formwork device 4 'illustrated in the FIGS. 2A to 2C corresponds to the formwork device 4 'integrated into the integrated formwork wall 1, 1 "of the figure 4 .
  • the frame 5 is formed of three panels, including two side panels 51, 53 and an upper panel respectively 52 which form spacing.
  • the pair of horizontal bars 57 is replaced by a threshold 33 combined with a horizontal joists 57.
  • This variant is adapted to form door openings in the wall 1 '.
  • the threshold 33 has a length greater than the length of the lower panel 54 and its ends 331 pass through the two panels lateral 51, 53 and open out of the secure formwork device 4 '.
  • the threshold 33 is one of the security elements 3 ', to prevent falling object.
  • the ends 331 have a beveled shape to facilitate the removal of the threshold 33 at the end of construction.
  • the upper 32 and lower 31 bars and the threshold 33 are preferably aligned.
  • their respective ends 311, 321, 331 are thus arranged to protrude into the space 14 and to bear against the inner face of the skin 11.
  • the security elements 31, 32, 33 thus form an effective protection even before the pouring of the concrete in the space 14.
  • the secure formwork device 4 ' also comprises a rod 34 which serves as a reinforcement, for example during the transport of the wall 1' and does not constitute a security element.
  • the threshold 33 has a height of between 0.10 and 0.15 meters and be substantially supported on the ground once the wall 1 'in place.
  • the upper bar 32 should be disposed at a distance of between 1 and 1.10 meters from the ground once the wall 1 'in place.
  • the lower bar 31 is for its part preferably at mid-height between the threshold 33 and the upper bar 32.
  • the wall 1 may also comprise an anchoring element 7 disposed in the skin 11 of the wall 1" forming the inner skin of the wall 1. It may for example consist of a hook, a ring, a cable or the like.
  • anchoring element 7 is preferably arranged in a location in the skin 11. This reservation is provided during casting of the skin 11 by means of a reservation element, such as a block of polystyrene.
  • Anchor element 7 can be removed from the wall 1 "after use and the reservation can be refilled.
  • the anchoring element 7 makes it possible to hook, for example, a carabiner 71 or similar connected to a safety harness 72 or the like intended for a worker 8 responsible for removing the safety elements 3, 3 'at the end of the construction site. before the installation of joinery. The removal of the security elements 3,3 'and / or the frame 5 can thus be done without risk.
  • the invention achieves the goals set, namely to provide a secure integrated formwork wall, incorporating collective protection to avoid the establishment of guardrail on site to prevent the Falling personnel or objects, such as tools regardless of the phase of the project.
  • the wall 1, 1 ', 1 "as described, which is a prefabricated wall formwork integrated, is first manufactured a first skin 11.
  • a mold is placed and fixed, the formwork device 4 , 4 'and the metal frames 13, then the concrete is poured to form the first skin 11.
  • a stiffener can be placed along the formwork device 4 to ensure the holding of the bars 31, 32.
  • the anchoring element 7 which may be formed by cables, a part of which is arranged between two blocks, for example polystyrene, which make it possible to arrange a reservation in the wall 1 "and which The reservation elements also make it possible to prevent the anchoring element 7 from being embedded in the concrete at the time of pouring.
  • the first skin 11 equipped with its shuttering device 4, 4 ' is demolded. and its frames 13, then we reto
  • the concrete is poured to form the second skin 12.
  • the polystyrene blocks are removed to release the anchoring element 7.
  • the wall 1, 1 ', 1 is then conveyed to the construction site and placed on the structure and then concrete is poured into the space 14 to create the load-bearing walls of the building.
  • the security elements 3, 3 ' are removed from the wall 1, 1', 1 ", for example using a saw, or a grinder to cut the bars 31, 32.
  • the bars 31, 32 are not easily removable and their removal is possible only by destruction.
  • the ends 311, 321 are then withdrawn from the bars 31, 32 which remain inside the wall. These are also removed from the wall 1, 1 ', 1 "and the holes formed are re-sealed.
  • wall variant 1 ' having a formwork device with threshold 33, it is also removed. Its removal is facilitated by the beveled shape of the ends 331.
  • the worker 8 responsible for the removal of the security elements 3, 3 ' is attached to the wall 1" via carabiner 71 and safety harness 72 and is not likely to fall.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un mur à coffrage intégré (1) comportant une ouverture (2, 21, 22) traversée par au moins un élément de sécurité (3) solidarisé audit mur (1) et agencé pour former un moyen de protection collective intégré à la fabrication dudit mur à coffrage intégré (1), ledit mur à coffrage intégré (1) comportant une première peau (11) et une seconde peau (12) parallèles entre elles et espacées d'une distance déterminée pour former un espace (14) agencé pour recevoir un matériau hydraulique, et dans lequel chaque peau (11, 12) comporte une première ouverture (21) et une seconde ouverture (22) en vis à vis formant ladite ouverture (2). Ladite ouverture (2) est délimitée par un dispositif de coffrage (4) traversé par ledit au moins un élément de sécurité (3), les extrémités (311, 321, 331) dudit élément de sécurité (3) débouchant respectivement dans ledit espace (14).

Description

    Domaine technique:
  • La présente invention concerne un mur à coffrage intégré comportant au moins une ouverture agencée pour recevoir notamment une menuiserie, ledit mur à coffrage intégré étant réalisé au moins en partie dans un matériau hydraulique, ladite ouverture étant traversée par au moins un élément de sécurité solidarisé audit mur et agencé pour former un moyen de protection collective intégré à la fabrication dudit mur à coffrage intégré, ledit mur à coffrage intégré comportant au moins une première peau et au moins une seconde peau parallèles entre elles et espacées d'une distance déterminée pour former un espace agencé pour recevoir un matériau hydraulique, et dans lequel chaque peau comporte une première ouverture et une seconde ouverture en vis à vis formant ladite ouverture.
  • La présente invention concerne également un dispositif de coffrage d'une ouverture pour mur à coffrage intégré comportant un châssis coffrant dont le périmètre correspond sensiblement au périmètre de ladite ouverture.
  • La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'un mur à coffrage intégré tel que défini ci-dessus.
    • Technique antérieure :
  • L'invention concerne le domaine de la construction de bâtiments, et plus spécifiquement de la construction de bâtiments, tels que des prémurs ou murs à coffrage intégré, ou des prémurs isolants ou murs à coffrage isolant intégré, destinés à être acheminés sur le lieu de construction en vue notamment de réduire la durée du chantier.
  • Un mur à coffrage intégré, appelé aussi prémur, se présente usuellement sous la forme de deux parois appelées communément des peaux, sensiblement parallèles et maintenues à distance l'une de l'autre par des armatures de liaison ou distanceurs ou écarteurs métalliques. La distance ménagée entre les deux peaux est destinée à recevoir un matériau pouvant être coulé, tel que du béton. Un tel mur à coffrage intégré est en général obtenu par coulage successif des deux peaux d'un matériau hydraulique dans un moule. Un tel mur à coffrage intégré peut également présenter une ou plusieurs ouvertures pour y placer ultérieurement une menuiserie fixe ou mobile, telle qu'une fenêtre ou une porte, par exemple. A cet effet, il est connu de prévoir dans le moule, lors de la fabrication en usine du mur à coffrage intégré, un dispositif de coffrage, pouvant consister en des cadres métalliques ou des coffrages perdus en bois, par exemple.
  • Toutefois, les murs à coffrage intégré avec ouvertures peuvent être dangereux lors de leur mise en place sur le chantier et pendant toute la durée du chantier. En effet, pour des constructions sur plusieurs niveaux, de telles ouvertures donnent directement sur le vide, ce qui n'est pas sans risque pour le personnel travaillant sur le chantier. Des chutes au travers de ces ouvertures sont en effet encourues pour le personnel du chantier.
  • Usuellement, il est connu d'entraver les ouvertures une fois le mur à coffrage intégré disposé sur le chantier, par exemple au moyen de planches en bois fixées sur le mur. Ces solutions ne donnent pas entière satisfaction car aucune protection n'est assurée entre la phase d'installation du mur et la phase de mise en place des protections sur le chantier et en plus sont rarement dimensionnés comme garde-corps de protection collective de chute au vide conformément à la réglementation. Cette manière de procéder est de ce fait dangereuse pour les ouvriers en charge de la mise en place de ces organes de protection. De plus, ces planches peuvent être facilement retirées du mur à coffrage intégré. Il en résulte une sécurité aléatoire du chantier et des risques de chutes conséquentes pour le personnel du chantier, ainsi que de possibles chutes d'objet.
  • L'on connaît déjà de la publication FR 2 985 753 A1 un coffrage de baie pour former une ouverture dans un mur banché, qui par définition est obtenu par coffrage dans une banche et est coulé directement sur le chantier. Pour les murs banchés, il n'est nécessaire de prévoir un garde-corps, qu'après le coulage du béton dans les banches. En effet, lors de la phase de fabrication dudit mur, la banche recouvre l'ouverture ménagée par le coffrage de baie. Par conséquent, il n'y a aucun risque de chute pour les personnes. Le coffrage de baie comporte un cadre et un garde-corps. Les extrémités des barres du garde-corps traversent le cadre au niveau d'encoches prévues dans les montants du cadre et sont pourvues de manchons ouverts permettant notamment d'assurer l'étanchéité. Des cales de profondeur sont également introduites dans les encoches derrière les extrémités des barres. Un tel coffrage n'est par conséquent pas adapté à la protection provisoire sur chantier des murs à coffrage intégré avant coulage du béton. En effet, si ce coffrage était utilisé dans un mur à coffrage intégré, le garde-corps inséré dans les encoches et maintenus par les cales de profondeur ne pourrait garantir une résistance suffisante avant coulage du béton entre les deux peaux du mur à coffrage intégré. La sécurité des personnes ne pourrait donc pas être garantie sur le chantier durant toutes les phases du chantier.
  • La publication FR 2 820 447 A1 décrit également un mannequin de sécurité à garde-corps intégré pour mur banché destiné à assurer la sécurité des ouvriers par rapport aux ouvertures uniquement après coulage du béton. Il comporte un cadre traversé par trois barres horizontales formant un élément de sécurité et qui sont destinées à être coupées en fin de chantier. Les barres sont maintenues dans le mannequin à l'aide de cales en polystyrène. Si le mannequin était intégré dans un mur à coffrage intégré, la résistance des cales en polystyrène ne serait pas suffisante pour garantir la sécurité des personnes avant le coulage du béton entre les deux peaux du mur à coffrage intégré. Un tel mannequin de sécurité n'est donc pas non plus adapté au mur à coffrage intégré.
    • Exposé de l'invention :
  • La présente invention vise à pallier ces inconvénients en proposant un mur à coffrage intégré comportant une ou plusieurs ouvertures sécurisées pour éviter la chute du personnel du chantier et la chute d'objets lors de la fabrication du mur ou de sa mise en place sur le chantier.
  • Dans ce but, l'invention concerne un mur à coffrage intégré du genre indiqué en préambule, caractérisé en ce que ladite ouverture est délimitée par un dispositif de coffrage traversé par ledit au moins un élément de sécurité, les extrémités dudit élément de sécurité débouchant respectivement dans ledit espace.
  • Dans une forme de réalisation préférée, ledit au moins un élément sécurité est solidarisé audit dispositif de coffrage.
  • De manière avantageuse, les extrémités dudit élément de sécurité sont solidarisées au dispositif de coffrage par des embouts borgnes.
  • De manière avantageuse, ledit mur à coffrage intégré comporte au moins un élément d'ancrage situé en dehors de ladite ouverture et agencé pour accrocher un harnais de sécurité.
  • La présente invention concerne également un dispositif de coffrage du genre indiqué en préambule, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un élément sécurité disposé en travers de l'ouverture délimitée par ledit châssis coffrant et solidarisé audit châssis coffrant pour former un moyen de protection collective intégré audit dispositif coffrage.
  • De manière préférentielle, le châssis coffrant comporte un cadre formé de deux panneaux latéraux et d'un panneau inférieur et d'un panneau supérieur formant entraxe ou d'un panneau supérieur, lesdits panneaux latéraux étant traversés par ledit au moins un élément de sécurité.
  • De préférence, lesdits éléments de sécurité comportent au moins une barre dont les extrémités traversent les panneaux latéraux dudit cadre et lesdites extrémités de ladite barre sont logées dans des embouts borgnes.
  • De préférence, lesdits éléments de sécurité comportent au moins une barre inférieure et une barre supérieure espacées l'une de l'autre d'une distance déterminée et dont les extrémités traversent les panneaux latéraux dudit cadre et que lesdits embouts borgnes sont disposés à l'extérieur dudit cadre.
  • De manière avantageuse, lesdits embouts borgnes comportent une collerette sur le bord de son autre extrémité entourant l'ouverture dudit embout.
  • Selon une variante préférée, lesdits embouts traversent ledit cadre et l'extrémité fermée dudit embout est disposée à l'extérieur du cadre et ladite collerette est située à l'intérieur dudit cadre et fait butée contre ledit cadre.
  • De préférence, lesdits éléments de sécurité comportent en outre un seuil fixé audit panneau supérieur et dont les extrémités traversent les panneaux latéraux dudit cadre.
  • Dans ce cas, ledit seuil peut présenter une longueur supérieure à la longueur dudit panneau inférieur et des extrémités de forme biseautée traversant ledit cadre.
  • La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'un mur à coffrage intégré du genre indiqué en préambule, caractérisé en ce que l'on positionne et l'on fixe un dispositif de coffrage équipé d'au moins un élément sécurité dans un moule pour fabriquer ledit mur par coulage d'au moins un matériau hydraulique.
  • De préférence, l'on positionne et l'on fixe les armatures métalliques dans ledit moule, puis on coule ledit matériau hydraulique pour former la première peau.
  • De manière avantageuse, l'on démoule la première peau, puis l'on retourne la première peau dans ledit moule.
  • De préférence, l'on coule ledit matériau hydraulique pour former la seconde peau dans ledit moule.
  • De préférence, avant le coulage dudit matériau hydraulique, l'on positionne et l'on fixe dans ledit moule au moins un élément d'ancrage disposé dans au moins un élément de réservation.
    • Description sommaire des dessins :
  • La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante de plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemple non limitatifs, en référence aux dessins annexés, dans lesquels:
    • les figures 1A à 1C représentent un dispositif de coffrage pour mur à coffrage intégré selon l'invention respectivement vu en perspective, de face, et de côté,
    • les figures 2A à 2C représentent un dispositif de coffrage pour mur à coffrage intégré selon une variante de l'invention respectivement vu en perspective, de face, et de côté,
    • la figure 3 est une vue en perspective d'un mur à coffrage intégré selon l'invention comportant le dispositif de coffrage des figures 1A à 1C,
    • la figure 4 est une vue en perspective d'un mur à coffrage intégré selon l'invention comportant le dispositif de coffrage des figures 2A à 2C, et
    • la figure 5 est une vue en perspective d'un mur à coffrage intégré de la figure 3 permettant l'accrochage d'un harnais de sécurité.
    Illustrations de l'invention :
  • En référence aux figures 1 à 5, la présente invention concerne un mur qui peut consister en un mur à coffrage intégré ou un mur à coffrage isolant intégré qui sera dénommé dans la suite « mur ». Le mur 1, 1', 1" présente au moins une ouverture 2 qui est sécurisée par plusieurs éléments de sécurité 3, 3' intégrés lors de la fabrication dudit mur 1, 1', 1 ".
  • Comme le montre les figures 3 à 5, le mur 1, 1', 1" est un mur à coffrage intégré qui est formé de deux peaux 11, 12 sensiblement parallèles et maintenues à distance l'une de l'autre par des armatures de liaison ou distanceurs métalliques 13. L'espace 14 ménagé entre les deux peaux 11, 12 est au moins partiellement vide et est destiné à recevoir un matériau pouvant être coulé, tel que par exemple du béton. Les peaux 11, 12 sont obtenues par coulage d'un matériau hydraulique, tel que du béton. Elles peuvent également comporter d'autres types de matériaux, tels que des matériaux isolants et/ou anti-feu. Toutefois, l'invention n'est pas limitée ni par ce type de peau, ni par ces choix de matières.
  • L'ouverture 2 prévue dans le mur 1, 1', 1" est agencée dans le but de recevoir une menuiserie (non représentée) fixe ou mobile, telle qu'une fenêtre, une porte, une baie, par exemple. Toutefois, le mur 1, 1', 1" peut également comporter une pluralité d'ouvertures 2. Pour former cette ouverture 2 chacune des peaux 11, 12 comporte respectivement une première ouverture 21 et une seconde ouverture 22 en vis-à-vis définies par un dispositif de coffrage 4, 4'.
  • Le mur 1, 1', 1" comporte à cet effet un dispositif de coffrage 4, 4' contenu dans l'ouverture 2, comme le montre les figures 3 à 5. Ce dispositif de coffrage 4, 4' sera décrit plus en détail dans la suite de la description. Il est réalisé, par exemple, en bois ou en métal, est utilisé pour créer une ouverture 2, d'une part, lors de la fabrication en usine dudit mur, et d'autre part lors du coulage du béton sur le chantier, et reste généralement en place jusqu'à la pose des menuiseries. En effet, lors du coulage des peaux 11, 12 du mur 1 et lors du coulage du béton dans l'espace 14, le dispositif de coffrage 4, 4' permet d'arrêter proprement le béton pour former l'ouverture 2. Bien entendu, le dispositif de coffrage 4, 4' peut être destiné à être retiré après le coulage du béton dans l'espace 14. C'est pourquoi, on choisira de préférence un matériau facile à retirer, par exemple, du bois. En outre, le mur 1, 1' présente avantageusement un dispositif de coffrage 4, 4' qui est traversé par deux éléments de sécurité 3 et dont les extrémités 311, 321 débouchent respectivement dans l'espace 14. Dans la variante représentée à la figure 4, le mur l'est muni d'un dispositif de coffrage 4' qui est traversé par trois éléments de sécurité 3' et dont les extrémités 311, 321, 331 débouchent respectivement dans l'espace 14. De plus, les éléments de sécurité 3, 3' sont, dans ces deux variantes, solidaires du dispositif de coffrage 4, 4'. Avantageusement, ceci permet de garantir la sécurité des personnes avant le coulage du béton dans l'espace 14.
  • Le dispositif de coffrage 4 est plus particulièrement formé d'un châssis coffrant comportant un cadre 5, comme l'illustrent les figures 1A à 1C. Le dispositif de coffrage 4 illustré dans ces figures correspond au dispositif de coffrage 4 intégré dans les murs à coffrage intégré 1,1" des figures 3 et 5. Le châssis coffrant peut être provisoire ou définitif. Le cadre 5 est formé de quatre panneaux, dont deux panneaux latéraux 51, 53 et deux panneaux respectivement supérieur 52 et inférieur 54, qui forment entraxes. Le cadre 5 présente une forme rectangulaire, ou toute autre forme en fonction de la menuiserie à recevoir. Le cadre 5 peut être ouvert ou fermé. Un tel dispositif de coffrage 4 est bien adapté pour la formation d'ouvertures de fenêtre dans le mur 1. Le périmètre du cadre 5 est égal au périmètre de l'ouverture 2 à réaliser et n'est pas limité à une forme rectangulaire mais peut s'étendre à toute forme quelconque. Le châssis coffrant est renforcé par l'ajout de quatre équerres 55, disposées au niveau des diagonales des quatre angles du cadre 5 pour assurer le contreventement du châssis coffrant. Les extrémités des équerres 55 sont fixées au cadre 5 par l'intermédiaire chacune d'un couple de lambourdes verticales 56 et d'un couple de lambourdes horizontales 57. Les lambourdes verticales 56 sont fixées aux panneaux latéraux 51, 53, tandis que les lambourdes horizontales 57 sont fixées aux panneaux supérieur 52 et inférieur 54. Les équerres 55 permettent d'éviter une déformation du cadre 5 lors du coulage. Le châssis coffrant est également renforcé par une lambourde transversale 58, fixée au cadre 5 par l'intermédiaire des lambourdes horizontales 57, formant la médiatrice de la largeur du cadre 5. Cette lambourde transversale 58 permet également d'éviter la déformation du cadre 5 lors du coulage du béton. Bien entendu, toute autre construction de châssis coffrant est possible avec plus ou moins d'équerres et de lambourdes en fonction de la dimension et de la forme des ouvertures à réaliser dans le mur 1.
  • Dans l'exemple illustré, les éléments de sécurité 3 consistent en deux barres 31, 32 parallèles entre elle et espacées d'une distance déterminée par les normes en vigueur. Bien entendu, le nombre de barres n'est pas limitatif et il est possible de ne prévoir qu'une seule barre. En outre, le choix d'un élément de sécurité 3 sous la forme d'une barre n'est pas limitatif. De préférence, la barre inférieure 31 est disposée à une distance égale à 0,45 mètre par rapport à l'extrémité inférieure du mur 1 après intégration du dispositif de coffrage 4. En outre, la barre supérieure 32 devra être disposée de préférence à une distance comprise entre 1 et 1,10 mètres de l'extrémité inférieure du mur 1. Elles sont de préférence métalliques, disposées dans la partie inférieure du dispositif de coffrage 4, et peuvent être creuses ou pleines, de section cylindrique, ovale, carrée, rectangulaire ou de toute autre forme adaptée. Chaque extrémité 311, 321 des barres inférieure 31 et supérieure 32 traverse les panneaux latéraux 51, 53 pour déboucher à l'extérieur du cadre 5 par un orifice ajusté au diamètre de l'extrémité 311, 321 de la barre 31, 32. En outre, les extrémités 311, 321 des barres supérieure 32 et inférieure 31 sont également pourvues d'un embout 6 borgne fermé à une de ses extrémités. Dans les exemples représentés, les barres 31, 32 ont une section cylindrique et les embouts 6 borgnes ont une section cylindrique complémentaire. Il est bien entendu que cet exemple de section n'est pas limitatif et s'étend à des barres 31, 32 et des embouts 6 de section orvale, carrée, rectangulaire, ou toute autre forme adaptée. Dans les variantes représentées, l'embout 6 comporte une collerette sur le bord de son autre extrémité entourant l'ouverture dudit embout 6, comme l'illustrent notamment les figures 1A et 1C. Dans ce cas, les embouts 6 sont disposés à l'extérieur du cadre 5 et la collerette 61 de l'embout 6 forme une butée contre le cadre 5. Dans une autre variante non représentée, les embouts 6 traversent l'orifice du cadre 5. Dans ce cas, l'extrémité fermée de l'embout 6 est disposée à l'extérieur du cadre 5 et la collerette est située à l'intérieur du cadre 5 et fait butée contre le cadre 5. Bien entendu, la collerette 61 peut être remplacée par tout autre moyen mécanique formant une butée axiale empêchant le retrait des barres 31, 32. Dans tous les cas, les embouts 6 permettent de solidariser l'élément de sécurité 3 au cadre 5 et d'empêcher que les barres 31, 32 ne sortent des orifices lorsque le dispositif de coffrage 4 est intégré dans le mur 1. Notamment, ces embouts 6 offrent une résistance mécanique suffisante pour, qu'en phase provisoire, c'est-à-dire avant que le béton ne soit coulé, les embouts 6 bloquent les barres 31, 32 dans le dispositif de coffrage 4 si quelqu'un venait se retenir à l'une de ces barres en glissant accidentellement. En outre, les embouts 6 permettent également d'empêcher au béton de pénétrer à l'intérieur des barres 31, 32 qui sont dans cette variante de réalisation, creuses ainsi que dans l'ouverture 2 lorsque le béton est coulé dans l'espace 14 du mur 1. Un tel embout 6 permet également de faciliter le retrait des barres 31, 32 lors du retrait des éléments de sécurité 3 en fin de chantier. On choisira de préférence des embouts en caoutchouc à faible coefficient de frottement, sans que cette matière ne soit limitative. Pour retirer les embouts 6 du mur 1, on pourra par exemple utiliser un décapeur thermique. Sous l'effet de la chaleur, les embouts 6 se rétractent et peuvent ainsi être aisément retirés.
  • Il en résulte que l'élément sécurité 3 est solidarisé audit châssis coffrant pour former un moyen de protection collective intégré audit dispositif coffrage 4. De plus, Lorsque le dispositif de coffrage 4 est intégré dans le mur 1 lors de sa fabrication, comme le montre le figure 3, les barres inférieure et supérieure 31, 32 débouchent dans l'espace 14 ménagé entre les deux peaux 11, 12. Par conséquent, l'élément de sécurité 3 ne peut plus être retiré ni du dispositif de coffrage 4, ni du mur à coffrage intégré 1. Il en résulte que l'élément de sécurité 3 est solidaire du mur 1 avant coulage du béton dans l'espace 14 et assure une sécurité optimale des personnes.
  • De plus, une fois que le mur 1 est disposé sur le chantier et que le béton est coulé dans cet espace 14, du fait que les extrémités 311, 321 des barres supérieure et inférieure 31, 32 débouchent dans l'espace 14, celles-ci sont automatiquement scellées et intégrées au mur 1. Par conséquent, les éléments de sécurité 3 sont toujours solidaires du mur 1 et ne sont pas démontables aussi bien avant coulage du béton, qu'après coulage du béton dans l'espace 14. De tels éléments de sécurité 3 forment donc un garde-corps intégré d'une part au dispositif de coffrage 4 et d'autre part au mur 1. En effet, une fois le mur 1 installé sur le chantier, ils garantissent une protection collective contre les chutes du personnel au travers de l'ouverture 2. Le mur 1 équipé de son dispositif de coffrage 4 est donc sécurisé. De plus, un tel mur 14 permet d'éviter l'installation sur le chantier de garde-corps rapportés. Avantageusement, le mur 1 arrive déjà sécurisé sur le chantier. Par conséquent, aucune installation ultérieure n'est nécessaire. En outre, les éléments de sécurité 3 permettent également de consolider le dispositif de coffrage 4 lors du coulage du béton dans l'espace 14.
  • Dans une variante de réalisation de l'invention, le dispositif de coffrage 4' présente un châssis coffrant de forme différente. Ce dispositif de coffrage 4' illustré dans les figures 2A à 2C correspond au dispositif de coffrage 4' intégré dans le mur à coffrage intégré 1, 1" de la figure 4. Le cadre 5 est formé de trois panneaux, dont deux panneaux latéraux 51, 53 et un panneau respectivement supérieur 52 qui forment entraxe. En effet, le couple de lambourdes horizontales 57 est remplacé par un seuil 33 combiné à une lambourde horizontale 57. Cette variante est adaptée pour former des ouvertures de porte dans le mur 1'. Le seuil 33 présente une longueur supérieure à la longueur du panneau inférieur 54 et ses extrémités 331 traversent les deux panneaux latéraux 51, 53 et débouchent à l'extérieur du dispositif de coffrage sécurisé 4'. Le seuil 33 constitue un des éléments de sécurité 3', permettant d'éviter la chute d'objet. Les extrémités 331 présentent une forme biseautée pour faciliter le retrait du seuil 33 en fin de chantier. Les barres supérieure 32 et inférieure 31 ainsi que le seuil 33 sont de préférence alignés. En outre, leurs extrémités respectives 311, 321, 331 sont ainsi agencées pour faire saillies dans l'espace 14 et pour être en appui contre la face intérieur de la peau 11. Les éléments de sécurité 31, 32, 33 forment ainsi une protection efficace avant même le coulage du béton dans l'espace 14. Le dispositif de coffrage sécurisé 4' comporte également une tige 34 qui permet sert de renfort, par exemple lors du transport du mur 1' et ne constitue pas un élément de sécurité. De préférence, le seuil 33 présente une hauteur comprise entre 0,10 et 0,15 mètres et être sensiblement appuyé sur le sol une fois le mur 1' en place. De préférence, la barre supérieure 32 devra être disposée à une distance comprise entre 1 et 1,10 mètres du sol une fois le mur 1' en place. La barre inférieure 31 est quant à elle de préférence à mi-hauteur entre le seuil 33 et la barre supérieure 32.
  • En référence plus particulièrement à la figure 5, le mur 1 " peut également comporter un élément d'ancrage 7 disposé dans la peau 11 du mur 1 " formant la peau intérieure du mur 1". Il peut par exemple consister en un crochet, un anneau, un câble ou similaire. L'élément d'ancrage 7 est de préférence disposé dans une réservation située dans la peau 11. Cette réservation est ménagée au moment du coulage de la peau 11 au moyen d'un élément de réservation, tel qu'un bloc de polystyrène. L'élément d'ancrage 7 peut être retiré du mur 1" après utilisation et la réservation peut être rebouchée. L'élément d'ancrage 7 permet d'accrocher, par exemple, un mousqueton 71 ou similaire relié à un harnais de sécurité 72 ou similaire destiné à un ouvrier 8 chargé du retrait des éléments de sécurité 3, 3' à la fin du chantier avant la pose des menuiseries. Le retrait des éléments de sécurité 3,3' et/ou du cadre 5 peut ainsi se faire sans risque.
    • Possibilités d'application industrielle :
  • Il ressort clairement de cette description que l'invention permet d'atteindre les buts fixés, à savoir proposer un mur à coffrage intégré sécurisé, intégrant des protections collectives afin d'éviter la mise en place de garde-corps sur le chantier pour empêcher la chute de personnel ou d'objets, tel que des outils quelle que soit la phase du chantier.
  • Pour obtenir le mur 1, 1', 1" tel que décrit, qui est un mur préfabriqué à coffrage intégré, on fabrique dans un premier temps une première peau 11. Dans un moule, on place et on fixe, le dispositif de coffrage 4, 4' et les armatures métalliques 13, puis on coule le béton pour former la première peau 11. Un raidisseur peut être placé le long du dispositif de coffrage 4 pour garantir la tenue des barres 31, 32. Pour la variante de mur 1" avec élément d'ancrage 7, on place l'élément d'ancrage 7 pouvant être formé par des câbles dont une partie est disposé entre deux blocs , par exemple, de polystyrène, qui permettent de ménager une réservation dans le mur 1 " et qui constituent des éléments de réservation. Les éléments de réservation permettent également d'éviter que l'élément d'ancrage 7 ne soit noyé dans le béton au moment du coulage. On démoule la première peau 11 équipée de son dispositif de coffrage 4, 4' et de ses armatures 13, puis on la retourne dans le moule. Dans un second temps, on coule le béton pour former la seconde peau 12. On retire les blocs de polystyrène pour dégager l'élément d'ancrage 7.
  • Le mur 1, 1', 1" est ensuite acheminé sur le chantier et mis en place sur l'ouvrage. Puis on coule du béton dans l'espace 14 pour créer les murs porteurs du bâtiment.
  • En fin de chantier, les éléments de sécurité 3, 3' sont retirés du mur 1, 1', 1". Pour ce faire, on utilise par exemple une scie, ou une meuleuse pour découper les barres 31, 32. En effet, les barres 31, 32 ne sont pas facilement démontables et leur retrait n'est possible que par destruction. On retire ensuite les extrémités 311, 321 des barres 31, 32 restées à l'intérieur du mur. Si celles-ci comportent des embouts 6, ceux-ci sont également retirés du mur 1, 1', 1" et on rebouche les trous formés. Dans le cas de la variante du mur 1' comportant un dispositif de coffrage avec seuil 33, celui-ci est également retiré. Son retrait est facilité par la forme biseautée des extrémités 331. Pour le mur 1" comportant un élément d'ancrage 7, l'ouvrier 8 chargé du retrait des éléments de sécurité 3, 3' est accroché au mur 1" par l'intermédiaire du mousqueton 71 et du harnais de sécurité 72 et ne risque pas de chuter.
  • La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits mais s'étend à toute modification et variante évidentes pour un homme du métier tout en restant dans l'étendue de la protection définie dans les revendications annexées.

Claims (18)

  1. Mur à coffrage intégré (1, 1', 1 ") comportant au moins une ouverture (2, 21, 22) agencée pour recevoir notamment une menuiserie, ledit mur à coffrage intégré (1, 1', 1") étant réalisé au moins en partie dans un matériau hydraulique, ladite ouverture (2, 21, 22) étant traversée par au moins un élément de sécurité (3, 3') solidarisé audit mur (1, 1', 1 ") et agencé pour former un moyen de protection collective intégré à la fabrication dudit mur à coffrage intégré (1, 1', 1"), ledit mur à coffrage intégré (1, 1', 1 ") comportant au moins une première peau (11) et au moins une seconde peau (12) parallèles entre elles et espacées d'une distance déterminée pour former un espace (14) agencé pour recevoir un matériau hydraulique, et dans lequel chaque peau (11, 12) comporte une première ouverture (21) et une seconde ouverture (22) en vis à vis formant ladite ouverture (2), caractérisé en ce que ladite ouverture (2) est délimitée par un dispositif de coffrage (4, 4') traversé par ledit au moins un élément de sécurité (3, 3'), les extrémités (311, 321, 331) dudit élément de sécurité (3, 3') débouchant respectivement dans ledit espace (14).
  2. Mur à coffrage intégré selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit au moins un élément sécurité (3, 3') est solidarisé audit dispositif de coffrage (4, 4').
  3. Mur à coffrage intégré selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les extrémités (311, 321, 331) dudit élément de sécurité (3, 3') sont solidarisées au dispositif de coffrage (4, 4') uniquement par des embouts (6) borgnes.
  4. Mur à coffrage intégré selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit mur à coffrage intégré (1") comporte au moins un élément d'ancrage (7) situé en dehors de ladite ouverture (2) et agencé pour accrocher un harnais de sécurité (72).
  5. Dispositif de coffrage (4, 4') d'une ouverture pour un mur à coffrage intégré (1, 1', 1 ") selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant un châssis coffrant dont le périmètre correspond sensiblement au périmètre de ladite ouverture (2), caractérisé en ce qu'il comporte au moins un élément de sécurité (3, 3') disposé en travers de l'ouverture (2) délimitée par ledit châssis coffrant et solidarisé audit châssis coffrant pour former un moyen de protection collective intégré audit dispositif coffrage (4, 4').
  6. Dispositif de coffrage selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit châssis coffrant comporte un cadre (5) formé de deux panneaux latéraux (51, 53) et d'un panneau inférieur (54) et d'un panneau supérieur (52) formant entraxe ou d'un panneau supérieur (52), lesdits panneaux latéraux (51, 53) étant traversés par ledit au moins un élément de sécurité (3, 3').
  7. Dispositif de coffrage selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdits éléments de sécurité (3, 3') comportent au moins une barre (31, 32) dont les extrémités (311, 321) traversent les panneaux latéraux (51, 53) dudit cadre (5) et en ce que lesdites extrémités (311, 321) de ladite barre (31, 32) sont logées dans des embouts (6) borgnes.
  8. Dispositif de coffrage selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdits éléments de sécurité (3, 3') comportent au moins une barre inférieure (31) et une barre supérieure (32) espacées l'une de l'autre d'une distance déterminée et dont les extrémités (311, 321) traversent les panneaux latéraux (51, 53) dudit cadre (5) et en ce que lesdits embouts borgnes (6) sont disposés à l'extérieur dudit cadre (5).
  9. Dispositif de coffrage selon les revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que lesdits embouts (6) borgnes comportent une collerette sur le bord de son autre extrémité entourant l'ouverture dudit embout (6).
  10. Dispositif de coffrage selon la revendication 9, caractérisé en ce que lesdits embouts (6) traversent ledit cadre (5) et en ce que l'extrémité fermée dudit embout (6) est disposée à l'extérieur du cadre (5) et en ce que ladite collerette est située à l'intérieur dudit cadre (5) et fait butée contre ledit cadre (5).
  11. Dispositif de coffrage selon les revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que lesdits éléments de sécurité (3') comportent en outre un seuil (33) fixé audit panneau supérieur (52) et dont les extrémités (331) traversent les panneaux latéraux (51, 53) dudit cadre (5).
  12. Dispositif de coffrage selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit seuil (33) présente une longueur supérieure à la longueur dudit panneau inférieur (54).
  13. Dispositif de coffrage selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit seuil (33) comporte des extrémités (331) de forme biseautée traversant ledit cadre (5).
  14. Procédé de fabrication d'un mur à coffrage intégré (1, 1',1") selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on positionne et l'on fixe un dispositif de coffrage (4, 4') équipé d'au moins un élément de sécurité (3, 3') dans un moule pour fabriquer ledit mur à coffrage intégré (1, 1', 1") par coulage d'au moins un matériau hydraulique.
  15. Procédé de fabrication selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'on positionne et l'on fixe les armatures métalliques (13) dans ledit moule, puis on coule ledit matériau hydraulique pour former la première peau (11).
  16. Procédé de fabrication selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'on démoule la première peau (11), puis l'on retourne la première peau (11) dans ledit moule.
  17. Procédé de fabrication selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'on coule ledit matériau hydraulique pour former la seconde peau (12) dans ledit moule.
  18. Procédé selon l'une quelconque des revendications 14 à 17, caractérisé en ce qu'avant le coulage dudit matériau hydraulique, l'on positionne et l'on fixe dans ledit moule au moins un élément d'ancrage (7) disposé dans au moins un élément de réservation.
EP15305290.7A 2014-02-28 2015-02-26 Mur a coffrage integre comportant une ouverture securisee, dispositif de coffrage d'une telle ouverture et procede de fabrication d'un tel mur a coffrage integre Withdrawn EP2913458A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1451644A FR3018087B1 (fr) 2014-02-28 2014-02-28 Mur comportant une ouverture securisee, dispositif de coffrage d'une telle ouverture et procede de fabrication d'un tel mur

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2913458A1 true EP2913458A1 (fr) 2015-09-02

Family

ID=51014430

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP15305290.7A Withdrawn EP2913458A1 (fr) 2014-02-28 2015-02-26 Mur a coffrage integre comportant une ouverture securisee, dispositif de coffrage d'une telle ouverture et procede de fabrication d'un tel mur a coffrage integre

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2913458A1 (fr)
FR (1) FR3018087B1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114439224A (zh) * 2021-11-16 2022-05-06 山东高速德建集团有限公司 现浇混凝土墙洞口栅栏预埋施工方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3517906A (en) * 1966-07-12 1970-06-30 Outinord Sa Ets Casting frames or molds
FR2274767A1 (fr) * 1974-06-14 1976-01-09 Yoshida Kogyo Kk Dispositif d'assemblage pour maintenir le dormant d'une fenetre assemble a une forme de prefabrication de panneaux de construction en beton
FR2820447A1 (fr) 2001-02-07 2002-08-09 Julien Goux Mannequin de securite a garde corps integre
EP2110486A2 (fr) * 2008-04-16 2009-10-21 Ankaba Ankertechnik und Bauhandel AG Point d'ancrage pour ascenseur
EP2169135A2 (fr) * 2008-09-29 2010-03-31 Holding Jousselin SAS Procédé de fabrication d'un mur isolé à coffrage intégré comprenant deux peaux béton et des connecteurs, incluant une étape de vibration ultrasonique, ainsi que l'installation correspondante et les connecteurs correspondants
FR2980809A1 (fr) * 2011-09-30 2013-04-05 Plakafrance Dispositif servant de mannequin reglable a disposer dans les ouvertures d'elements prefabriques devant etre remplis de beton
FR2985753A1 (fr) 2012-01-17 2013-07-19 Paris Ouest Construction Coffrage de baie de fenetre.

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8186128B2 (en) * 2004-03-10 2012-05-29 Way Alven J Multi-storey insulated concrete foam building

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3517906A (en) * 1966-07-12 1970-06-30 Outinord Sa Ets Casting frames or molds
FR2274767A1 (fr) * 1974-06-14 1976-01-09 Yoshida Kogyo Kk Dispositif d'assemblage pour maintenir le dormant d'une fenetre assemble a une forme de prefabrication de panneaux de construction en beton
FR2820447A1 (fr) 2001-02-07 2002-08-09 Julien Goux Mannequin de securite a garde corps integre
EP2110486A2 (fr) * 2008-04-16 2009-10-21 Ankaba Ankertechnik und Bauhandel AG Point d'ancrage pour ascenseur
EP2169135A2 (fr) * 2008-09-29 2010-03-31 Holding Jousselin SAS Procédé de fabrication d'un mur isolé à coffrage intégré comprenant deux peaux béton et des connecteurs, incluant une étape de vibration ultrasonique, ainsi que l'installation correspondante et les connecteurs correspondants
FR2980809A1 (fr) * 2011-09-30 2013-04-05 Plakafrance Dispositif servant de mannequin reglable a disposer dans les ouvertures d'elements prefabriques devant etre remplis de beton
FR2985753A1 (fr) 2012-01-17 2013-07-19 Paris Ouest Construction Coffrage de baie de fenetre.

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114439224A (zh) * 2021-11-16 2022-05-06 山东高速德建集团有限公司 现浇混凝土墙洞口栅栏预埋施工方法

Also Published As

Publication number Publication date
FR3018087B1 (fr) 2018-06-15
FR3018087A1 (fr) 2015-09-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2097599B1 (fr) Dispositif mobile d'ancrage anti-chute
CA2496704A1 (fr) Module de coffrage metallique prefabrique pour beton
WO2016189476A1 (fr) Construction type poteaux et poutres préfabriqués
EP2402531A2 (fr) Escalier préfabriqué en béton à crémaillere modulaire
FR2934000A1 (fr) Dispositif de protection dite grimpante
FR3006700A1 (fr) Procede et dispositif pour la fabrication de murs banches au moyen d'un coffrage reutilisable et d'un ferraillage d'armement
EP2913458A1 (fr) Mur a coffrage integre comportant une ouverture securisee, dispositif de coffrage d'une telle ouverture et procede de fabrication d'un tel mur a coffrage integre
FR3006701A1 (fr) Procede et dispositif pour la fabrication de murs banches au moyen d'un coffrage reutilisable et comportant au moins un cadre ajoure
EP3306013A1 (fr) Systeme de coffrage, organe de liaison specialement adapte pour un tel systeme de coffrage et procede de realisation d'une dalle d'un batiment mettant en oeuvre un tel systeme de coffrage
FR3019198A1 (fr) Bloc de construction a assemblage modulaire
EP3121350B1 (fr) Élément de coffrage préfabriqué, coffrage obtenu et procédé de fabrication d'une dalle d'une construction comportant une réservation traversante délimitée par ledit coffrage
FR3046804A3 (fr) Systeme de coffrage modulaire et integral de haute precision pour la construction de structures monolithiques en beton arme
CA3078766A1 (fr) Outillage pour la realisation in situ d'un mur sandwich et procede en faisant application
FR3010124A1 (fr) Element de construction pour pose de raidisseurs parasismiques et procede de realisation d'un mur comportant un tel element
FR3047503A1 (fr) Dispositif de fixation d'un garde-corps a un mur prefabrique et garde-corps associe
EP3581735B1 (fr) Garde-corps et méthode de fabrication d'une balustrade de sécurité
FR3014464A1 (fr) Ecarteur pour la construction d'un mur d'un edifice
FR2949491A1 (fr) Dispositif de reservation de passages de gaines et procede de formation d'une paroi en beton au moyen d'un tel dispositif de reservation
FR2985753A1 (fr) Coffrage de baie de fenetre.
FR3058428B1 (fr) Element de construction a planelle integree
EP2549025B1 (fr) Module de construction de bâtiment
FR2878877A1 (fr) Bloc de coffrage
FR2520034A1 (fr) Dispositif de securite contre les chutes
FR3022271A1 (fr) Construction mixte bois et beton
FR3014460A1 (fr) Dispositif de construction et procede de construction utilisant ce dispositif de construction

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

17P Request for examination filed

Effective date: 20160225

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20190819

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20210901