EP2909556A2 - Aufnahme für anker einer feuerfesten innenschicht für industrieofen - Google Patents

Aufnahme für anker einer feuerfesten innenschicht für industrieofen

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EP2909556A2
EP2909556A2 EP13782672.3A EP13782672A EP2909556A2 EP 2909556 A2 EP2909556 A2 EP 2909556A2 EP 13782672 A EP13782672 A EP 13782672A EP 2909556 A2 EP2909556 A2 EP 2909556A2
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EP
European Patent Office
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anchor
wall
industrial furnace
opening
pocket
Prior art date
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Application number
EP13782672.3A
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EP2909556B1 (de
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Markus Horn
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Juenger and Grater GmbH
Original Assignee
Juenger and Grater GmbH
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Publication date
Application filed by Juenger and Grater GmbH filed Critical Juenger and Grater GmbH
Publication of EP2909556A2 publication Critical patent/EP2909556A2/de
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Publication of EP2909556B1 publication Critical patent/EP2909556B1/de
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    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M5/00—Casings; Linings; Walls
    • F23M5/04—Supports for linings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M5/00—Casings; Linings; Walls
    • F23M5/02—Casings; Linings; Walls characterised by the shape of the bricks or blocks used
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/04—Casings; Linings; Walls; Roofs characterised by the form, e.g. shape of the bricks or blocks used
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/12—Casings; Linings; Walls; Roofs incorporating cooling arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/14—Supports for linings

Definitions

  • the invention relates to a refractory inner layer for an industrial furnace wall, which consists of a plurality of wall elements which are at least partially fixed in each case at least one holding element on the indust furnace wall, wherein the holding element has a foot portion and an adjoining end portion and the holding element in the region Foot portion is attached to the industrial furnace wall and end has an anchor at the adjoining end portion which is positively coupled to the wall element at least in a direction N normal to the industrial furnace wall, wherein the wall member has a facing the industrial furnace wall back, a front side opposite to the rear, an at least partially disposed between the rear side and the front side and at least one recess for at least indirectly receiving the armature or for the positive reception of the armature, wherein the armature with the walls In a direction N normal to the back forms a positive connection.
  • Said positive connection takes place with respect to the direction N at least proportionally.
  • a form-fitting basis conditioning between these two components.
  • a form fit can also be proportionate, d. H. not only in a relative movement in the direction N, but also in another direction of the relative movement, for example obliquely thereto.
  • the invention also relates to an inner refractory layer as part of an industrial furnace wall.
  • the invention further relates to a Garelementver- clothing or an anchor pocket, formed from a refractory body for insertion or insertion into a recess of a wall element of a refractory inner ⁇ layer of an industrial furnace wall, wherein a first opening for insertion of a holding element and / or a Anchor is provided in a direction E.
  • DE 196 11 532 C1 also discloses a refractory lining for industrial furnaces. It consists of locally applied stamped concrete, which is held by means of metal pins, which serve as anchors, to the industrial furnace wall. To avoid corrosion on the pins they are provided in the region of a first wall-side portion with a protective sleeve. The end section of the pin or the expansion anchor is incorporated unprotected in the stamped concrete.
  • the invention has for its object to form a refractory inner layer of an industrial furnace wall in such a way and to arrange that a simple structure and maximum service life are guaranteed.
  • a refractory anchor pocket is provided, which is inserted or inserted into the recess and forms a positive connection with the wall element in the direction N, wherein the holding element with the armature and optionally with at least a portion of the end portion within the anchor pocket is arranged or inserted there.
  • the anchor pocket Through the anchor pocket, the armature or part of the end portion is sealed off in a direction toward the front, up, down and to the side.
  • the positive connection is formed independently of the presence of an anchor pocket and can also be proportionate, d. H. not only in a relative movement in the direction N, but also in another direction of the relative movement, for example obliquely thereto.
  • the direct or indirect contact or the contact between the armature and the wall element does not matter for the definition of the positive connection.
  • the holding element covering is designed as an anchor pocket for receiving the armature and optionally an end section of the holding element, wherein the anchor pocket is a closed housing with a front wall, side walls, a roof wall and a bottom wall and has an opening oriented to the industrial furnace wall or passage opening through which the Holding element is feasible starting from the industrial furnace wall for the purpose of assembly. At least the armature and an end section of the retaining element are located within the anchor channel. arranged and foreclosed over the front wall, the side walls, the roof wall and the bottom wall.
  • the anchor pocket is used to seal off the part of the holding element in the wall element, ie the end section or the armature, from corrosive gases which prevail or prevail within the wall element. Particularly in the case of wall elements with channels for sealing air, a separate partitioning off of the anchor by the anchor pocket is advantageous.
  • the anchor pocket can also extend over two wall elements, d. H. Both wall elements have at least the end face on a recess in each of which the anchor pocket is received or can be used. The one anchor then serves to hold both wall elements at least in a direction normal to the industrial furnace wall.
  • the recess is for insertion of the anchor at least partially in the end face of the wall element and extends for the purpose of arrangement or guidance of the retaining element at least partially into the back.
  • the anchor bag can also be designed as a hood, so as a bag that is slipped onto the anchor from above.
  • the anchor pocket or its housing wall thus surrounds the armature and at least parts of the end section or even the foot section and is sandwiched between the armature and the wall element.
  • the anchor is thus suspended in the pocket or inserted or inserted, so that a positive coupling between the anchor and the anchor pocket on the one hand and the anchor pocket and the wall element on the other.
  • the wall element is thus held indirectly via the armature at least in a direction N normal to the industrial furnace wall.
  • the Halteele-ment panel is designed as an anchor pocket for receiving an anchor and optionally an end portion of the support member, wherein the anchor pocket is formed as a closed housing with a front wall, side walls, a roof wall and a bottom wall, the only one to the industrial furnace wall alignable opening or passage opening through which the holding element for the purpose of mounting starting from the industrial furnace wall is feasible or within which the holding element is placeable, so that at least the armature and optionally an end portion of the holding element within the anchor pocket storable and over the front wall, the side walls, the roof wall and the bottom wall are partitionable.
  • the armature or the end section can not be flowed directly via the sides of said walls of the anchor pocket with furnace gas and is not exposed directly to the furnace gas atmosphere.
  • the interior of the anchor pocket can be supplied or purged via the opening with purging air.
  • the extent closed training ensures protection against said gases or resulting corrosive salts that would attack the holding element or the anchor.
  • the anchor pocket or its housing wall delimits an armature chamber in which the armature is accommodated, and thus sealed off or protected.
  • the anchor pocket is designed as a closed housing which has a through-opening directed towards the industrial furnace wall, through which the holding element extends starting from the industrial furnace wall, so that at least the armature and a part of the end section are arranged inside the anchor pocket ,
  • the industrial section wall-facing foot section which faces the industrial furnace wall, leads into the end section and thus extends into the passage opening. to the anchor, which is located inside the anchor pocket.
  • the one retaining element only one through hole is provided. Moreover, it can be advantageous if at least one ventilation opening directed towards the industrial furnace wall is provided. An active charging of the anchor bag with rinsing or fresh air is possible via the ventilation opening. Thus, corrosive gases or corrosive salts can be transported away again via the scavenging air.
  • the anchor pocket insofar as it is arranged within the recess, is closed and / or is designed to be impervious to migration and / or gas-tight.
  • the mentioned corrosive salts crystallize on the outside of the anchor pocket.
  • the anchor pocket must be at least so dense that migration or spread of the salts into the interior of the anchor pocket is prevented.
  • the anchor pocket is formed from a base body with a first opening directed towards the end face for insertion of the anchor and a first closure means such as a lid for closing the first opening.
  • a first closure means such as a lid for closing the first opening.
  • the first opening merely serves to insert the armature or end section, so that this first opening can be closed again or has to be closed.
  • the closure is preferably carried out by a lid.
  • the lid may also be formed as a hood and limit a volume such that it widens the anchor pocket upwards. In this case, it serves as a closure means and at the same time as an extension of the anchor pocket itself. Equivalent replacement means are also to be considered for the cover. bar like a hinged flap. The lid itself can also be hinged.
  • the base body opposite to the first opening has a second opening which is closed by a second closure means.
  • the anchor pocket as a hood, so for slipping on the anchor is optionally possible.
  • the main body of the closure pocket can also be configured as a sheet metal bent part, wherein at most the lid are formed as deep-drawn parts.
  • the anchor pocket in the region of the passage opening is brought up to a distance a to the industrial furnace wall, wherein the distance a satisfies the following condition:
  • the anchor pocket is aligned flush with the back or is set back relative to the back by a dimension r, wherein the residue r satisfies the following condition:
  • ventilation means are provided for sealing air and the anchor pocket can be supplied via the ventilation means and the passage opening with sealing air.
  • Suitable ventilation means are channels, lines, openings from or within the industrial furnace wall, over which sealing air can be brought to the wall element.
  • the object is also achieved by an anchor bag as part of an above-described refractory inner layer of an industrial furnace wall.
  • the reasoning underlying the invention is also in the anchor bag itself as part of the refractory inner layer.
  • a stop surface is provided within the anchor pocket, against which the holding element with at least a portion of the end portion and / or arranged at the end portion armature in a direction A transverse to the direction E for fixing the wall element can be applied.
  • the abutment surface forms an undercut with respect to the direction A of the holding force, hence the base for a positive connection with the armature in said direction A of the holding force or in a direction N normal to the industrial furnace wall.
  • a bearing surface is provided on the outside of the anchor pocket,. against the wall element in a direction A, preferably parallel to Direction A, for fixing the wall element can be applied.
  • the holding element usually also extends in a direction N normal to the industrial furnace wall, so that the holding element is loaded only to train.
  • the direction E for insertion of the holding element extends into the anchor pocket transversely to its direction of extension.
  • the passage opening starting from the interior of the anchor pocket or an armature chamber is aligned in a deviating from the direction E direction D.
  • the orientation of the passage opening preferably extends in the direction A, L of the positive connection between the anchor pocket and wall element .
  • the aforementioned directions A, L and D should also be regarded as part of the orientation actually present in terms of vector decomposition.
  • the stop surface with respect to the normal N inclined to be aligned, wherein the armature in the direction of the normal N can be applied.
  • first opening is closed by using a first closure means and only one passage opening remains as access to the anchor pocket.
  • this first opening may be necessary for inserting the anchor. The same applies to the closure of the same.
  • the anchor pocket is formed from a base body and at least one closure means, which together form a chamber wall defining an armature chamber, wherein the passage opening forms the access to the armature chamber.
  • the armature chamber in which the armature is located is bounded by the chamber wall.
  • An exception is the remaining passage opening, in which the holding means for the armature runs or the ventilation opening for fresh air. If the lid is designed as a hood, it forms a slightly larger part of the chamber wall, which encloses the anchor.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a wall element with an anchor pocket arranged above it;
  • Figure 2a an anchor pocket with a lid
  • Figure 2b shows an anchor bag with two lids
  • Figure 2c a two-piece anchor bag, exploded
  • FIG. 2d shows the two-part anchor pocket according to FIG. 2c
  • FIG. 3 shows a sectional sketch relating to an industrial furnace wall with an inner layer arranged thereon
  • Figure 4a is a sectional sketch of a wall element with anchor pocket
  • Figure 4b is a sectional sketch of a wall element with anchor pocket.
  • a wall element 3 shown in FIG. 1 as part of a refractory inner layer 1 has a rear side 3R which can be aligned with an industrial furnace wall, not shown, as well as a front side 3V arranged opposite the rear side 3R, which is assigned to a combustion chamber (not shown).
  • the back 3R and the front 3V limiting at least partially an end face 3S of the wall element 3.
  • first and second recess 3.1, 3.1 ⁇ are provided which extend over a depth of about 40 mm and that of the basic shape according to T- are formed. Due to the T-shaped configuration, the respective recess 3.1, 3.1 ⁇ also extends to the back 3R of the wall element.
  • an anchor pocket 5 shown in FIG. 1 which also has a T-shaped cross-sectional profile of the recess 3.1, insert or insert, as can be seen in the example of the recess 3.1 and the anchor pocket 5.
  • the anchor pocket 5 is formed from a base body 5.2 and a cover 5.4, which together form a chamber wall 5.2a, which in turn limits an armature chamber 5.2b.
  • the main body 5.2 has a first opening 5.3 at the top, which is closed, however, according to FIG. 1 by the cover 5.4.
  • the anchor pocket 5, 5 has a passage opening 5.1, 5.1, which after insertion of the anchor pocket 5 into the recess 3.1 can be brought at least partially into overlap with the recess 3.1 extending towards the rear side 3R. That is, the anchor pocket inserted into the recess 3.1 5 fills the recess 3.1, 3.1 ⁇ initially.
  • the passage opening 5.1 which ultimately provides access to the anchor pocket 5 and thus limited anchor chamber.
  • the armature chamber is formed from a deep-drawn or bent base body 5.2 made of sheet metal, the first opening 5.3 is closed by a first cover 5.4.
  • the lid may be formed from a deep-drawn or bent sheet metal.
  • the cover 5.4 is formed as a hood and limits a volume such that it extends the anchor pocket 5 upwards. It serves in this case as a closure means and at the same time as an extension of the anchor pocket 5 itself. Accordingly, the hood 5.4 forms part of the chamber wall 5.2a, thus a part of the stop surface 5.7a or a part of the bearing surface 5.7b.
  • the chamber wall 5.2 a is formed of several parts and has a front wall 5 V, side walls 5 S, a roof wall 5 D and a bottom wall 5 B, which in turn form or limit the anchor pocket 5.
  • the bearing surface 5.7b as part of the chamber wall 5.2a forms not only due to the employment at least below the ventilation opening a rear wall. However, this is interrupted by the passage opening 5.1, so that the holding element 4 can be introduced or arranged for the purpose of assembly.
  • the armature 4.1 is inserted from above an insertion direction E into the anchor pocket.
  • the refractory inner layer 1 or the wall element 3 is arranged on the industrial furnace wall 2.
  • a holding element 4 provided with an armature 4.1 is arranged in the anchor pocket 5 located in the recess 3.1. This is where the conversion 3 with its rear side 3 R on an industrial furnace wall 2 and is held at least with respect to a direction N normal to the industrial furnace wall 2 by the holding element 4.
  • the anchor pocket 5 and the retaining element 4 with the armature 4.1 have the T- or Y-shaped cross-sectional shape, so that the armature comes in a direction A against a provided in the interior of the anchor pocket 5 stop surface 5.7 a to the plant.
  • the stop surface forms with respect to the direction A of the holding force an undercut 5.9, thus the basis for a positive connection with the armature 4.1 in said direction A of the holding force and in a direction N normal to the industrial furnace wall.
  • the anchor pocket 5 comes into abutment against the wall element 3 in a direction L via a bearing surface 5.7b, so that the wall element 3 is held or fixed to the industrial furnace wall via the anchor pocket 5 and the anchor 4.1 fastened to the retaining element 4.
  • the weight force of the wall element 3 acting normal to the image surface with reference to FIG. 3 is usually intercepted by setting up or placing the wall element 3.
  • the industrial furnace wall 2 consists essentially of a plurality of heat exchanger tubes 2.1, 2.1 A , which are connected via corresponding intermediate walls or webs 2.2.
  • the holding element 4 is in this case in the region of a foot portion 4F, here hatched drawn, attached to the intermediate wall, preferably welded.
  • the anchor pocket 5 is in the region of the passage opening 5.1 on the back 3R of the wall element 3 via a measure r over, wherein the anchor pocket is arranged with respect to the intermediate wall 2.2 at a distance a.
  • the industrial furnace wall 2 also has ventilation means 2.3 in the form of pipes or ducts over the sealing air in the area between the wall element 3 and the industrial furnace wall 2 can be brought.
  • the sealing air is also supplied via the passage opening 5.1 of the anchor pocket 5 and the limited by the chamber wall 5.2 a anchor chamber 5.2 b.
  • the anchor pocket 5 is inserted from above one insertion direction E into the recess 3.1, wherein the direction N of the normal to the industrial furnace wall 2 as well as the storage and stop direction A, L and the direction D of the passage opening 5.1 to the left, so perpendicular to the direction E extend.
  • the recess 3.1 is provided only in the back 3R.
  • the anchor pocket or the anchor, not shown, are hooked in this case, starting from the back 3R up to the end face 3S.
  • the stop surface 5.7a and the bearing surface 5.7b are therefore located above the passage opening 5.1.
  • the direction E for the insertion movement is carried out starting from the passage opening 5.1 on the back 3R upwards to the end face 3S, thus transverse to the direction A, L of the abutment or bearing surface 5.7a, 5.7b on the one hand and transverse to the direction D of Through opening 5.1 and the direction N of the surface normal to the industrial furnace wall. 2
  • the anchor pocket protrudes beyond the rear side 3R by the dimension r.
  • Reference sign list Refractory inner layer Refractory inner layer

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine feuerfeste Innenschicht (1) für eine Industrieofenwand (2), die aus mehreren Wandelementen (3) besteht, die zumindest teilweise über jeweils mindestens ein Halteelement (4) an der Industrieofenwand (2) gehalten sind, wobei das Halteelement (4) einen Fußabschnitt (4F) und einen daran anschließenden Endabschnitt (4E) aufweist und das Halteelement (4) im Bereich des Fußabschnitts (4F) an der Industrieofenwand (2) befestigt ist und im Bereich des Endabschnitts (4E) einen Anker (4.1) aufweist, der mit dem Wandelement (3) formschlüssig gekoppelt ist, wobei das Wandelement (3) eine der Industrieofenwand (2) zugewandte Rückseite (3R) aufweist, eine gegenüberliegend zur Rückseite (3R) angeordnete Vorderseite (3V), eine zumindest teilweise zwischen der Rückseite (3R) und der Vorderseite (3V) angeordnete Stirnseite (3S) und mindestens eine Aussparung (3.1) zur zumindest mittelbaren Aufnahme des Ankers (4.1), wobei eine feuerfeste Ankertasche (5) vorgesehen ist, die in die Aussparung (3.1) eingesetzt ist, wobei das Halteelement (4) mit zumindest einem Teil des Endabschnitts (4E) und/oder dem Anker (4.1) in die Ankertasche (5) eingesetzt ist. Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine als Ankertasche ausgebildete Halteelementverkleidung (5) als Teil einer feuerfesten Innenschicht (1).

Description

Aufnahme für Anker einer feuerfesten Innenschicht für Industrieofen
Die Erfindung bezieht sich auf eine feuerfeste Innenschicht für eine Industrieofenwand, die aus mehreren Wandelementen besteht, die zumindest teilweise über jeweils mindestens ein Halteelement an der Indust ieofenwand fixiert sind, wobei das Halteelement einen Fußabschnitt und einen daran anschließenden Endabschnitt aufweist und das Halteelement im Bereich des Fußabschnitts an der Industrieofenwand befestigt ist und endseitig an dem daran anschließenden Endabschnitt einen Anker aufweist, der mit dem Wandelement zumindest in eine Richtung N normal zur Industrieofenwand formschlüssig gekoppelt ist, wobei das Wandelement aufweist eine der Industrieofenwand zugewandte Rückseite, eine gegenüberliegend zur Rückseite angeordnete Vorderseite, eine zumindest teilweise zwischen der Rückseite und der Vorderseite angeordnete Stirnseite und mindestens eine Aussparung zur zumindest mittelbaren Aufnahme des Ankers bzw. zur formschlüssigen Aufnahme des Ankers, wobei der Anker mit dem Wandelement in eine Richtung N normal zur Rückseite einen Formschluss bildet. Besagter Formschluss erfolgt mit Bezug auf die Richtung N zumindest anteilig. Bei einer Relativbewegung zwischen dem Anker und dem Wandelement in die Richtung N erfolgt eine den Formschluss begründende Anlage zwischen diesen beiden Bauteilen. Ein Formschluss kann auch anteilig erfolgen, d. h. nicht nur bei einer Relativbewegung in die Richtung N, sondern auch bei einer anderen Richtung der Relativbewegung, beispielsweise schräg dazu.
Die Erfindung bezieht sich auch auf eine feuerfeste Innen- Schicht als Teil einer Industrieofenwand . Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine Halteelementver- kleidung bzw. eine Ankertasche, gebildet aus einem feuerfesten Grundkörper zum Einsetzen bzw. Einführen in eine Aussparung eines Wandelementes einer feuerfesten Innen¬ schicht einer Industrieofenwand, wobei eine erste Öffnung zum Einführen eines Halteelements und/oder eines Ankers in eine Richtung E vorgesehen ist.
Es ist bereits eine Feuerfestabkleidung für Industrieöfen aus der EP 1 577 625 Bl bekannt, die mehrere neben- und übereinander angeordnete Platten aufweist, die durch temperaturbeständige Erzeugnisse hinterfüllt sind. Ferner sind Stahlanker vorgesehen, die an der zu verkleidenden Wand befestigt sind, wobei jede Platte mindestens eine Ausnehmung aufweist, in die ein oder mehrere Stahlanker eingreifen. Jede Ausnehmung einer Platte ist mit einer Beschichtung versehen, deren Material bei der dort im Betrieb herrschenden Temperatur schmilzt, verbrennt, erweicht, schwindet, schrumpft, sublimiert, verdampft oder verschwelt. In der Ausnehmung ist somit zwischen dem mit Hinterfüllmasse umschlossenen Anker und der Platte ein Spiel gewährleistet, durch das Betriebsspannungen vermieden werden.
Aus der DE 196 11 532 Cl ist auch eine Feuerfestabkleidung für Industrieöfen bekannt. Sie besteht aus vor Ort aufzutragendem Stampfbeton, der mittels Metallstiften, die als Anker dienen, an der Industrieofenwand gehalten wird. Zur Vermeidung von Korrosion an den Stiften sind diese im Bereich eines ersten wandseitigen Abschnitts mit einer Schutzhülse versehen. Der endseitige Abschnitt des Stiftes bzw. der Spreizanker wird ungeschützt in den Stampfbeton eingearbeitet . Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine feuerfeste Innenschicht einer Industrieofenwand derart auszubilden und anzuordnen, dass ein einfacher Aufbau und möglichst große Standzeiten gewährleistet sind.
Gelöst wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, dass eine feuerfeste Ankertasche vorgesehen ist, die in die Aussparung eingesetzt bzw. eingeführt ist und die mit dem Wandelement in Richtung N einen Formschluss bildet, wobei das Halteelement mit dem Anker und wahlweise mit zumindest einem Teil des Endabschnitts innerhalb der Ankertasche angeordnet bzw. dort eingesetzt ist. Durch die Ankertasche_ist der Anker bzw. ein Teil des Endabschnitts in eine Richtung zur Vorderseite, nach oben, nach unten und zur Seite hin abgeschottet .
Der Formschluss wird unabhängig von dem Vorhandensein einer Ankertasche gebildet und kann auch anteilig erfolgen, d. h. nicht nur bei einer Relativbewegung in die Richtung N, sondern auch bei einer anderen Richtung der Relativbewegung, beispielsweise schräg dazu. Auf die mittel- oder unmittelbare Anlage bzw. den Kontakt zwischen dem Anker und dem Wandelement kommt es für die Definition des Formschlusses nicht an.
Die Halteelementverkleidung ist als Ankertasche zur Aufnahme des Ankers und ggf. eines Endabschnitts des Halteelements ausgebildet, wobei die Ankertasche ein geschlossenes Gehäuse mit einer Vorderwand, Seitenwänden, einer Dachwand und einer Bodenwand ist und eine zur Industrieofenwand ausgerichtete Öffnung bzw. Durchgangsöffnung aufweist, durch die das Halteelement ausgehend von der Industrieofenwand zwecks Montage führbar ist. Zumindest der Anker und ein Endabschnitt des Halteelements sind innerhalb der Ankerta- sehe angeordnet und über die Vorderwand, die Seitenwände, die Dachwand und die Bodenwand abgeschottet.
Die Ankertasche dient der Abschottung des im Wandelement befindlichen Teils des Halteelements, also des Endabschnitts bzw. des Ankers, vor korrosiven Gasen, die innerhalb des Wandelements vorliegen bzw. vorherrschen. Insbesondere bei Wandelementen mit Kanälen für Sperrluft ist eine gesonderte Abschottung des Ankers durch die Ankertasche vorteilhaft .
Die Ankertasche kann sich dabei auch über zwei Wandelemente erstrecken, d. h. beide Wandelemente weisen zumindest stirnseitig eine Aussparung auf, in der jeweils die Ankertasche aufgenommen ist bzw. einsetzbar ist. Der eine Anker dient dann zum Halten beider Wandelemente zumindest in eine Richtung normal zur Industrieofenwand.
Die Aussparung befindet sich zum Einführen des Ankers zumindest teilweise in der Stirnseite des Wandelements und erstreckt sich zwecks Anordnung bzw. Führung des Halteelements zumindest teilweise bis in die Rückseite. Die Ankertasche kann auch als Haube ausgebildet sein, also als Tasche, die von oben auf den Anker gestülpt wird. Die Ankertasche bzw. deren Gehäusewand umgibt somit den Anker und zumindest Teile des Endabschnitts oder gar des Fußabschnitts und ist sandwichartig zwischen dem Anker und dem Wandelement aufgenommen. Der Anker ist somit in die Tasche eingehängt bzw. eingeschoben oder eingeführt, so dass eine formschlüssige Kopplung zwischen dem Anker und der Ankertasche einerseits und der Ankertasche und dem Wandelement andererseits besteht. Das Wandelement wird also mittelbar über den Anker zumindest in eine Richtung N normal zur Industrieofenwand gehalten. Gelöst wird die Aufgabe ebenso dadurch, dass die Halteele- mentverkleidung als Ankertasche zur Aufnahme eines Ankers und wahlweise eines Endabschnitts des Halteelements ausgebildet ist, wobei die Ankertasche als geschlossenes Gehäuse mit einer Vorderwand, Seitenwänden, einer Dachwand und einer Bodenwand ausgebildet ist, das nur eine zur Industrieofenwand ausrichtbare Öffnung bzw. Durchgangsöffnung aufweist, durch die das Halteelement zwecks Montage ausgehend von der Industrieofenwand führbar ist bzw. innerhalb der das Halteelement platzierbar ist, so dass zumindest der Anker und wahlweise ein Endabschnitt des Halteelements innerhalb der Ankertasche lagerbar und über die Vorderwand, die Seitenwände, die Dachwand und die Bodenwand abschottbar sind. Mithin ist der Anker bzw. der Endabschnitt über die Seiten besagter Wände der Ankertasche nicht direkt mit Ofengas anströmbar und nicht unmittelbar der Ofengasatmosphäre ausgesetzt. Das Innere der Ankertasche ist über die Öffnung mit Spülluft versorgbar bzw. spülbar. Die soweit geschlossene Ausbildung gewährleistet einen Schutz gegen besagte Gase bzw. daraus entstehende korrosive Salze, die das Halteelement bzw. den Anker angreifen würden. Die Ankertasche bzw. deren Gehäusewand begrenzt eine Ankerkammer, in der der Anker aufgenommen, mithin abgeschottet bzw. geschützt ist.
Vorteilhaft kann es hierzu auch sein, wenn die Ankertasche als geschlossenes Gehäuse ausgebildet ist, das eine zur Industrieofenwand gerichtete Durchgangsöffnung aufweist, durch die sich das Halteelement ausgehend von der Industrieofenwand erstreckt, so dass zumindest der Anker und ein Teil des Endabschnitts innerhalb der Ankertasche angeordnet sind. Der der Industrieofenwand zugewandte, an der Industrieofenwand befestigte Fußabschnitt führt in den Endabschnitt über und erstreckt sich somit in die Durchgangsöff- nung bis zum Anker, der sich innerhalb der Ankertasche befindet .
Für das eine Halteelement ist nur eine Durchgangsöffnung vorgesehen. Darüber hinaus kann es vorteilhaft sein, wenn mindestens eine zur Industrieofenwand gerichtete Lüftungsöffnung vorgesehen ist. Über die Lüftungsöffnung ist eine aktive Beschickung der Ankertasche mit Spül- bzw. Frischluft möglich. Somit können korrosive Gase oder korrosive Salze über die Spülluft wieder abtransportiert werden.
Ferner kann es vorteilhaft sein, wenn die Ankertasche, soweit sie innerhalb der Aussparung angeordnet ist, geschlossen und/oder migrationsdicht und/oder gasdicht ausgebildet ist. Die angesprochenen korrosiven Salze kristallisieren auf der Außenseite der Ankertasche aus. Die Ankertasche muss zumindest so dicht sein, dass eine Migration bzw. Ausbreitung der Salze in das Innere der Ankertasche verhindert wird .
Vorteilhaft kann es auch sein, wenn die Ankertasche gebildet ist aus einem Grundkörper mit einer zur Stirnseite gerichteten ersten Öffnung zum Einführen des Ankers und einem ersten Verschlussmittel wie einen Deckel zum Verschließen der ersten Öffnung. Die erste Öffnung dient im Gegensatz zur Durchgangsöffnung lediglich zum Einführen des Ankers bzw. Endabschnitts, so dass diese erste Öffnung wieder geschlossen werden kann bzw. geschlossen werden muss. Das Verschließen erfolgt vorzugsweise durch einen Deckel. Der Deckel kann auch als Haube ausgebildet sein und ein Volumen derart begrenzen, dass er die Ankertasche nach oben hin erweitert. Er dient in diesem Fall als Verschlussmittel und gleichzeitig als Erweiterung der Ankertasche selbst. Es sind für den Deckel auch äquivalente Austauschmittel denk- bar wie eine angelenkte Verschlussklappe. Der Deckel selbst kann auch angelenkt sein.
Grundsätzlich kann es von Vorteil sein, wenn der Grundkörper gegenüberliegend zur ersten Öffnung eine zweite Öffnung aufweist, die über ein zweites Verschlussmittel verschlossen ist. Somit ist die Verwendung der Ankertasche als Haube, also zum Aufstülpen auf den Anker optional möglich. Der Grundkörper der Verschlusstasche kann zudem als Blechbiegeteil ausgestaltet werden, wobei allenfalls die Deckel als Tiefziehteile ausgebildet sind.
Dabei kann es vorgesehen sein, dass die Ankertasche im Bereich der Durchgangsöffnung bis auf einen Abstand a an die Industrieofenwand herangeführt ist, wobei der Abstand a folgende Bedingung erfüllt:
1 mm <= a <= 25 mm oder 2 mm <= a <= 20 mm oder
3 mm <= a <= 10 mm oder 2 mm <= a <= 5 mm. Je näher die Durchgangsöffnung bzw. die Ankertasche an die Industrieofenwand herangeführt ist, desto schlechter können korrosive Gase in die Durchgangsöffnung eindringen. Allerdings kann die Sperrluft aus dem Bereich der Industrieofenwand ebenfalls schlechter in die Durchgangsöffnung eindringen. Die Beaufschlagung der Ankertasche mit Sperrluft sorgt für eine noch bessere Abschottung gegen die korrosiven Gase.
Vorteilhaft kann es ferner sein, wenn die Ankertasche bündig zur Rückseite ausgerichtet ist oder relativ zur Rückseite um ein Maß r zurücksteht, wobei der Rückstand r folgende Bedingung erfüllt:
0 mm <= r <= 25 mm oder 2 mm <= r <= 20 mm oder
3 mm <= r <= 10 mm oder 2 mm <= r <= 5 mm. Je näher die Durchgangsöff ung bzw. die Ankertasche an die Industrieofenwand herangeführt ist, desto größer ist der Abstand zum Wandelement, mithin auch die Abschottung gegen korrosive Gase, insbesondere Gase, die über die Sperrluftschicht innerhalb des Wandelementes herangetragen werden. Ein Überragen der Rückseite des Wandelementes hat aber eine schlechtere Versorgung der Durchgangsöffnung mit Frischluft oder Spülluft zur Folge.
Außerdem kann es vorteilhaft sein, wenn Belüftungsmittel für Sperrluft vorgesehen sind und die Ankertasche über die Belüftungsmittel und die Durchgangsöffnung mit Sperrluft versorgbar ist. Als Belüftungsmittel kommen in Betracht Kanäle, Leitungen, Öffnungen ab bzw. innerhalb der Industrieofenwand, über die Sperrluft an das Wandelement herangeführt werden kann.
Gelöst wird die Aufgabe auch durch eine Ankertasche als Teil einer vorgehend beschriebenen feuerfesten Innenschicht einer Industrieofenwand. Der die Erfindung begründende Gedanke liegt auch in der Ankertasche selbst als Teil der feuerfesten Innenschicht.
Ferner kann es vorteilhaft sein, wenn innerhalb der Ankertasche eine Anschlagfläche vorgesehen ist, gegen die das Halteelement mit zumindest einem Teil des Endabschnitts und/oder dem am Endabschnitt angeordneten Anker in eine Richtung A quer zur Richtung E zur Fixierung des Wandelementes anlegbar ist. Die Anschlagfläche bildet in Bezug auf die Richtung A der Haltekraft eine Hinterschneidung, mithin die Basis für einen Formschluss mit dem Anker in besagte Richtung A der Haltekraft bzw. in eine Richtung N normal zur Industrieofenwand.
Korrespondierend zur Anschlagfläche ist auf der Außenseite der Ankertasche eine Lagerfläche vorgesehen, . die gegen das Wandelement in eine Richtung A, vorzugsweise parallel zur Richtung A, zur Fixierung des Wandelementes anlegbar ist. Das Halteelement erstreckt sich in der Regel ebenfalls in eine Richtung N normal zur Industrieofenwand, so dass das Halteelement lediglich auf Zug belastet ist. Zudem verläuft die Richtung E zum Einführen des Halteelements in die Ankertasche quer zu dessen Erstreckungsrichtung .
Dabei kann es von Vorteil sein, wenn die Durchgangsöffnung ausgehend vom Inneren der Ankertasche bzw. von einer Ankerkammer ausgerichtet ist in eine von der Richtung E abweichende Richtung D. Die Ausrichtung der Durchgangsöffnung verläuft vorzugsweise in die Richtung A, L des Formschlusses zwischen Ankertasche und Wandelement. Vorgenannte Richtungen A, L und D sind auch im Sinne einer Vektorzerlegung als Teil der tatsächlich vorliegenden Ausrichtung anzusehen. So kann bspw. die Anschlagfläche mit Bezug zur Normalen N geneigt verlaufend ausgerichtet sein, wobei der Anker in Richtung der Normalen N anlegbar ist.
Weiter kann es vorteilhaft sein, wenn die erste Öffnung unter Anwendung eines ersten Verschlussmittels verschlossen ist und als Zugang zur Ankertasche nur eine Durchgangsöffnung verbleibt. Wie schon ausgeführt kann diese erste Öffnung zum Einführen des Ankers notwendig sein. Gleiches gilt für das Verschließen derselben.
Zudem kann es vorteilhaft sein, wenn ergänzend zur Durchgangsöffnung mindestens eine zur Industrieofenwand gerichtete Lüftungsöffnung vorgesehen ist. Über die Lüftungsöffnung ist eine aktive Beschickung der Ankertasche mit Spülbzw. Frischluft möglich. Somit können korrosive Gase oder korrosive Salze über die Spülluft wieder abtransportiert werden . Letztlich kann es von Vorteil sein, wenn die Ankertasche gebildet ist aus einem Grundkörper und mindestens einem Verschlussmittel, die zusammen eine Kammerwand bilden, die eine Ankerkammer begrenzt, wobei die Durchgangsöffnung den Zugang zur Ankerkammer bildet. Die Ankerkammer, in der sich der Anker befindet, wird durch die Kammerwand begrenzt. Eine Ausnahme bildet die verbleibende Durchgangsöffnung, in der das Haltemittel für den Anker verläuft bzw. die Lüftungsöffnung für Frischluft. Wenn der Deckel als Haube ausgebildet ist, bildet er einen etwas größeren Teil der Kammerwand, die den Anker umschließt.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sind in den Patentansprüchen und in der Beschreibung erläutert und in den Figuren dargestellt. Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines Wandelementes mit darüber angeordneter Ankertasche;
Figur 2a eine Ankertasche mit einem Deckel;
Figur 2b eine Ankertasche mit zwei Deckeln;
Figur 2c eine zweiteilige Ankertasche, explodiert;
Figur 2d die zweiteilige Ankertasche nach Figur 2c;
Figur 3 eine Schnittskizze betreffend eine Industrieofenwand mit daran angeordneter Innenschicht;
Figur 4a eine Schnittskizze eines Wandelementes mit Ankertasche ;
Figur 4b eine Schnittskizze eines Wandelementes mit Ankertasche . Ein in Fig. 1 dargestelltes Wandelement 3 als Teil einer feuerfesten Innenschicht 1 weist eine zu einer nicht dargestellten Industrieofenwand ausrichtbare Rückseite 3R sowie eine gegenüberliegend zur Rückseite 3R angeordnete Vorderseite 3V auf, die einer nicht dargestellten Brennkammer zugeordnet ist. Die Rückseite 3R und die Vorderseite 3V begrenzen zumindest teilweise eine Stirnseite 3S des Wandelementes 3. Innerhalb der Stirnseite 3S sind eine erste und zweite Aussparung 3.1, 3.1Λ vorgesehen, die sich über eine Tiefe von etwa 40 mm erstrecken und die der Grundform nach T-förmig ausgebildet sind. Aufgrund der T-förmigen Ausbildung erstreckt sich die jeweilige Aussparung 3.1, 3.1Λ auch bis auf die Rückseite 3R des Wandelementes 3.
In die vorgenannte Aussparung 3.1 lässt sich eine in Fig. 1 dargestellte Ankertasche 5, die ebenfalls ein der Aussparung 3.1 nach ausgebildetes T-förmiges Querschnittsprofil aufweist, einschieben bzw. einsetzen, wie am Beispiel der Aussparung 3.1 und der Ankertasche 5 zu sehen. Die Ankertasche 5 ist gebildet aus einem Grundkörper 5.2 und einem Deckel 5.4, die zusammen eine Kammerwand 5.2a bilden, die wiederum eine Ankerkammer 5.2b begrenzt. Der Grundkörper 5.2 weist nach oben hin eine erste Öffnung 5.3 auf, die jedoch nach Fig. 1 durch den Deckel 5.4 verschlossen ist. Zur Rückseite 3R hin weist die Ankertasche 5, 5 eine Durchgangsöffnung 5.1, 5.1 auf, die nach Einsetzen der Ankertasche 5 in die Aussparung 3.1 mit der zur Rückseite 3R hin erstreckenden Aussparung 3.1 zumindest teilweise in Überdeckung bringbar ist. Das heißt, die in die Aussparung 3.1 eingesetzte Ankertasche 5 füllt die Aussparung 3.1, 3.1λ zunächst aus. Auf der Rückseite 3R verbleibt die Durchgangsöffnung 5.1, die letztlich einen Zugang zur Ankertasche 5 bzw. der damit begrenzten Ankerkammer bietet. Nach Ausführungsbeispiel Fig. 2a ist die Ankerkammer gebildet aus einem tiefgezogenen oder gebogenen Grundkörper 5.2 aus Blech, dessen erste Öffnung 5.3 durch einen ersten Deckel 5.4 verschlossen ist. Nach Ausführungsbeispiel Fig. 2b weist der Grundkörper 5.2 gegenüberliegend zur ersten Öffnung 5.3 eine zweite Öffnung 5.5 auf, die über einen zweiten Deckel 5.6 verschlossen ist. Auch der Deckel kann aus einem tiefgezogenen oder gebogenen Blech gebildet sein.
Nach Ausführungsbeispiel Fig. 2c, 2d ist der Deckel 5.4 als Haube ausgebildet und begrenzt ein Volumen derart, dass er die Ankertasche 5 nach oben hin erweitert. Er dient in diesem Fall als Verschlussmittel und gleichzeitig als Erweiterung der Ankertasche 5 selbst. Demnach bildet die Haube 5.4 einen Teil der Kammerwand 5.2a, mithin einen Teil der Anschlagfläche 5.7a bzw. einen Teil der Lagerfläche 5.7b. Die Kammerwand 5.2a ist aus mehreren Teilen gebildet und weist eine Vorderwand 5V, Seitenwände 5S, eine Dachwand 5D und eine Bodenwand 5B auf, die wiederum die Ankertasche 5 bilden bzw. begrenzen. Die Lagerfläche 5.7b als Teil der Kammerwand 5.2a bildet nicht nur aufgrund der Anstellung zumindest unterhalb der Lüftungsöffnung eine Rückwand. Diese wird aber unterbrochen durch die Durchgangsöffnung 5.1, damit das Halteelement 4 zwecks Montage eingeführt bzw. angeordnet werden kann.
Der nicht dargestellte Anker 4.1 wird von oben einer Einschubrichtung E nach in die Ankertasche eingeführt.
Gemäß SchnittZeichnung Fig. 3 ist die feuerfeste Innenschicht 1 bzw. das Wandelement 3 an der Industrieofenwand 2 angeordnet. In der in der Aussparung 3.1 befindlichen Ankertasche 5 ist ein mit einem Anker 4.1 versehenes Halteelement 4 angeordnet. Hierbei befindet sich das Wandele- ment 3 mit seiner Rückseite 3R an einer Industrieofenwand 2 und wird zumindest in Bezug auf eine Richtung N normal zur Industrieofenwand 2 durch das Halteelement 4 gehalten. Die Ankertasche 5 sowie das Halteelement 4 mit dem Anker 4.1 weisen die T- bzw. Y-förmige Querschnittsform auf, so dass der Anker in eine Richtung A gegen eine im Inneren der Ankertasche 5 vorgesehene Anschlagfläche 5.7a zur Anlage kommt. Die Anschlagfläche bildet in Bezug auf die Richtung A der Haltekraft eine Hinterschneidung 5.9, mithin die Basis für einen Formschluss mit dem Anker 4.1 in besagte Richtung A der Haltekraft bzw. in eine Richtung N normal zur Industrieofenwand. Die Ankertasche 5 wiederum kommt in eine Richtung L über eine Lagerfläche 5.7b gegen das Wandelement 3 zur Anlage, so dass das Wandelement 3 über die Ankertasche 5 und den am Halteelement 4- befestigten Anker 4.1 an der Industrieofenwand gehalten bzw. fixiert ist. Die mit Bezug zu Fig. 3 normal zur Bildfläche wirkende Gewichtskraft des Wandelementes 3 wird in der Regel durch Aufstellen bzw. Aufsetzen des Wandelementes 3 abgefangen.
Die Industrieofenwand 2 besteht im Wesentlichen aus mehreren Wärmetauscherrohren 2.1, 2.1A, die über entsprechende Zwischenwände bzw. Stege 2.2 verbunden sind. Das Halteelement 4 ist hierbei im Bereich eines Fußabschnittes 4F, hier schraffiert gezeichnet, an der Zwischenwand befestigt, vorzugsweise verschweißt. An den vorstehend genannten Fußabschnitt 4F schließt sich ein Endabschnitt 4E des Halteelements 4 an, der auch den vorgenannten Anker 4.1 endseitig aufweist .
Die Ankertasche 5 steht im Bereich der Durchgangsöffnung 5.1 über die Rückseite 3R des Wandelementes 3 über ein Maß r über, wobei die Ankertasche mit Bezug zur Zwischenwand 2.2 mit Abstand a angeordnet ist. Die Industrieofenwand 2 weist zudem Belüftungsmittel 2.3 in Form von Rohren oder Leitungskanälen auf, über die Sperrluft in den Bereich zwischen dem Wandelement 3 und der Industrieofenwand 2 bringbar ist. Die Sperrluft wird zudem über die Durchgangsöffnung 5.1 der Ankertasche 5 bzw. der durch die Kammerwand 5.2a begrenzten Ankerkammer 5.2b zugeführt .
Gemäß Schnittdarstellung A-A nach Fig. 4a ist die Ankertasche 5 von oben einer Einschubrichtung E nach in die Aussparung 3.1 eingeführt, wobei sich die Richtung N der Normalen zur Industrieofenwand 2 wie auch die Lager- und Anschlagrichtung A, L sowie die Richtung D der Durchgangsöffnung 5.1 nach links hin, also rechtwinklig zur Richtung E erstrecken .
Nach Ausführungsform Fig. 4b ist die Aussparung 3.1 lediglich in der Rückseite 3R vorgesehen. Die Ankertasche bzw. der nicht dargestellte Anker werden in diesem Fall ausgehend von der Rückseite 3R nach oben zur Stirnseite 3S eingehakt. Die Anschlagfläche 5.7a sowie die Lagerfläche 5.7b befinden sich mithin oberhalb der Durchgangsöffnung 5.1. Die Richtung E für die Einschubbewegung erfolgt ausgehend von der Durchgangsöffnung 5.1 auf der Rückseite 3R nach oben hin zur Stirnseite 3S, mithin quer zu der Richtung A, L der Anschlag- bzw. Lagerfläche 5.7a, 5.7b einerseits sowie quer zu der Richtung D der Durchgangsöffnung 5.1 bzw. der Richtung N der Flächennormalen zur Industrieofenwand 2.
Gemäß Ausführungsform Fig. 4a und Fig. 4b steht die Ankertasche um das Maß r über die Rückseite 3R hervor. Bezugs zeichenliste Feuerfeste Innenschicht
Industrieofenwand
.1 Wärmetauscherrohr
.1 Λ Wärmetauscherrohr
.2 Zwischenwand, Stege
.3 Belüftungsmittel
Wandelement
.1 Aussparung
.1 Aussparung
R Rückseite
S Stirnseite
V Vorderseite
Halteelement
.1 Anker
E Endabschnitt
F Fußabschnitt
Ankertasche, Halteelementverkleidung
λ Ankertasche
.1 Durchgangsöffnung, Öffnung
.1Λ Durchgangsöffnung, Öffnung
.2 Grundkörper
.2a Kammerwand
.2b Ankerkammer
.3 erste Öffnung
.4 erstes Verschlussmittel, erster Deckel, Haube.5 zweite Öffnung
.6 zweites Verschlussmittel, zweiter Deckel .7a Anschlagfläche
.7b Lagerfläche
.8 Lüftungsöffnung
.9 Hinterschneidung 5B Bodenwand
5D Dachwand
5S Seitenwand
5V Vorderwand
a Abstand
A Richtung des Anschlags
D Richtung der Durchgangsöffnung
E Richtung der Einführung
L Richtung der Lagerung
N Richtung normal zur Industrieofenwand r Rückstand, Maß

Claims

Patentansprüche
1. Feuerfeste Innenschicht (1) für eine Industrieofen- wand (2), die aus mehreren Wandelementen (3) besteht, die zumindest teilweise über jeweils mindestens ein Halteelement (4) an der Industrieofenwand (2) gehalten sind, wobei das Halteelement (4) einen Fußabschnitt (4F) und einen daran anschließenden Endabschnitt (4E) aufweist und das Halteelement (4) im Bereich des Fußabschnitts (4F) an der Industrieofenwand (2) befestigt ist und im Bereich des Endabschnitts (4E) einen Anker (4.1) aufweist, der mit dem Wandelement (3) formschlüssig gekoppelt ist, wobei das Wandelement (3) aufweist eine der Industrieofenwand (2) zugewandte Rückseite (3R), eine gegenüberliegend zur Rückseite (3R) angeordnete Vorderseite (3V), eine zumindest teilweise zwischen der Rückseite (3R) und der Vorderseite (3V) angeordnete Stirnseite (3S) und mindestens eine Aussparung (3.1) zur formschlüssigen Aufnahme des Ankers (4.1), wobei der Anker (4.1) mit dem Wandelement (3) in eine Richtung N normal zur Rückseite (3R) einen Formschluss bildet,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,
dass eine feuerfeste Ankertasche (5) vorgesehen ist, die in die Aussparung (3.1) eingesetzt ist und die mit dem Wandelement (3) in Richtung N einen Formschluss bildet, wobei das Halteelement (4) mit zumindest einem Teil des Endabschnitts (4E) und/oder dem Anker (4.1) innerhalb der Ankertasche (5) angeordnet ist.
2. Innenschicht (1) nach Anspruch 1,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,
dass die Ankertasche (5) als geschlossenes Gehäuse ausgebildet ist, das nur eine zur Industrieofenwand (2) gerichtete Durchgangsöffnung (5.1) aufweist, durch die sich das Halteelement (4) ausgehend von der Industrieofenwand (2) erstreckt, so dass zumindest der Anker (4.1) innerhalb der Ankertasche (5) angeordnet ist.
3. Innenschicht (1) nach Anspruch 1 oder 2,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,
dass mindestens eine zur Industrieofenwand (2) gerichtete Lüftungsöffnung (5.8) vorgesehen ist.
4. Innenschicht (1) nach Anspruch 1, 2 oder 3,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,
dass die Ankertasche (5), soweit sie innerhalb der Aussparung (3.1) angeordnet ist, geschlossen und/oder migrationsdicht und/oder gasdicht ausgebildet ist.
5. Innenschicht (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,
dass die Ankertasche (5) gebildet ist aus einem Grundkörper (5.2) mit einer zur Stirnseite (3S) gerichteten ersten Öffnung (5.3) zum Einführen des Ankers (4.1) und einem ersten Verschlussmittel (5.4) zum Verschließen der ersten Öffnung (5.3) .
6. Innenschicht (1) nach Anspruch 5,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,
dass der Grundkörper (5.2) gegenüberliegend zur ersten Öffnung (5.3) eine zweite Öffnung (5.5) aufweist, die über ein zweites Verschlussmittel (5.6) verschlossen ■ ist .
7. Innenschicht (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,
dass die Ankertasche (5) bündig zur Rückseite (3R) ausgerichtet ist oder relativ zur Rückseite (3R) um ein Maß r zurücksteht, wobei der Rückstand r folgende Bedingung erfüllt:
0 mm <= r <= 25 mm oder
2 mm <= r <= 20 mm oder
3 mm <= r <= 10 mm oder 2 mm <= r <= 5 mm.
8. Industrieofenwand (2) mit einer Innenschicht (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,
dass Belüftungsmittel (2.3) für Sperrluft vorgesehen sind und die Ankertasche (5) über die Belüftungsmittel (2.3) und die Durchgangsöffnung (5.1) mit Sperrluft versorgbar ist.
9. Ankertasche (5) als Teil einer feuerfesten Innenschicht (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7.
10. Halteelementverkleidung (5) gebildet aus einem feuerfesten Grundkörper (5.2) zum Einsetzen in eine Aussparung (3.1) eines Wandelementes (3) einer feuerfesten Innenschicht (1) einer Industrieofenwand (2), wobei eine erste Öffnung (5.3) zum Einführen eines Halteelements (4) in eine Richtung E vorgesehen ist,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,
dass die Halteelementverkleidung als Ankertasche (5) zur Aufnahme eines Ankers (4.1) ausgebildet ist, wobei die Ankertasche (5) als geschlossenes Gehäuse mit einer Vorderwand (5V) , Seitenwänden (5S), einer Dachwand (5D) und einer Bodenwand (5B) ausgebildet ist, das eine zur Industrieofenwand (2) ausrichtbare Öffnung (5.1) aufweist, innerhalb der das Halteelement (4) platzierbar ist, so dass zumindest der Anker (4.1) innerhalb der Ankertasche (5) lagerbar und über die Vorderwand (5V), die Seitenwände (5S), die Dachwand (5D) und die Bodenwand (5B) abschottbar ist.
11. Ankertasche (5) nach Anspruch 10,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,
dass innerhalb der Ankertasche (5) eine Anschlagfläche (5.7a) vorgesehen ist, gegen die das Halteelement (4) mit zumindest einem Teil des Endabschnitts (4E) und/oder einem am Endabschnitt (4E) angeordneten Anker (4.1) in eine Richtung A quer zur Richtung E zur Fixierung des Wandelementes (3) anlegbar ist .
12. Ankertasche (5) nach Anspruch 10 oder 11,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,
dass die Durchgangsöffnung (5.1) ausgehend vom Inneren der Ankertasche (5) ausgerichtet ist in eine von der Richtung E abweichende Richtung D.
13. Ankertasche (5) nach Anspruch 10, 11 oder 12,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,
dass die erste Öffnung (5.3) unter Anwendung eines ersten Verschlussmittels (5.4) verschlossen ist und als Zugang zur Ankertasche (5) nur eine Durchgangsöffnung (5.1) für das Halteelement (4) verbleibt.
14. Ankertasche (5) nach einem der Ansprüche 10 bis 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,
dass mindestens eine zur Industrieofenwand (2) gerichtete Lüftungsöffnung (5.8) vorgesehen ist.
15. Ankertasche (5) nach einem der Ansprüche 10 bis 14, gebildet aus einem Grundkörper (5.2) und mindestens einem Verschlussmittel (5.4), die zusammen eine Kammerwand (5.2a) bilden, die eine Ankerkammer (5.2b) begrenzt, wobei die Durchgangsöffnung (5.1) den Zugang zur Ankerkammer (5.2b) bildet.
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