EP2904924B1

EP2904924B1 - Transportbehälter sowie Nachrüstset

Info

Publication number: EP2904924B1
Application number: EP15153924.4A
Authority: EP
Inventors: Manuel Fernandez Gonzalez; Rainer Üblacker
Original assignee: Zarges GmbH
Current assignee: Zarges GmbH
Priority date: 2014-02-06
Filing date: 2015-02-05
Publication date: 2018-08-29
Anticipated expiration: 2035-02-05
Also published as: DE102014101451A1; SI2904924T1; US20150216279A1; EP2904924A1; HUE040221T2; DE102014101451B4

Description

Die Erfindung betrifft einen Transportbehälter, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1, sowie ein Nachrüstset gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 21. Derartige Transportbehälter sind seit langem bekannt. So sind beispielsweise sogenannte Rollkoffer bei Geschäftsleuten, aber auch in zunehmendem Maße bei Touristen, die mit öffentlichen Verkehrsmitteln wie Eisenbahnen reisen, weit verbreitet. Über ausziehbare Teleskopgriffe, die an der Unterseite des betreffenden Behälters oder Koffers angebracht sind, und über Laufrollen, die ebenfalls an der Unterseite des betreffenden Transportbehälters, jedoch der Teleskopgriff-Lagerung gegenüberliegend, gelagert sind, lässt sich der Transportbehälter leicht ziehen, wobei ein wesentlicher Teil des Gewichts der in dem Transportbehälter aufgenommenen Gegenstände über die Laufrollen abgestützt wird, so dass die Bewegung gegenüber beispielsweise einem in der Hand getragenen Koffer deutlich erleichtert ist.
Bei derartigen Transportbehältern besteht das Problem, dass die Laufrollen aufgenommen und gelagert werden müssen. Es besteht zwar die Möglichkeit, sie unten an der Ecke des betreffenden Transportbehälters, wie beispielsweise Koffers, zu lagern. Dies böte den Vorteil, dass der Innenraum des Behälters frei von Lagereinrichtungen ist, so dass ein im Wesentlichen quaderförmiger Innenraum zur Verfügung gestellt werden könnte. Diese Anordnung hat jedoch den Nachteil, dass die Laufrollen dann gegenüber der im Übrigen quaderförmigen Außenform des Transportbehälters deutlich vorstehen und beschädigungsgefährdet sind.
Ein derartiger Transportbehälter kann beispielsweise für die Aufnahme von Lasten um 30 kg spezifiziert sein, was es andererseits bedingt, dass die Lagerung und Ausgestaltung der Laufrollen entsprechend stabil gewählt sein muss, um zu verhindern, dass die Laufrollen und ihre Lagerung durch Überlastung zerstört werden.
In der Praxis sind die Laufrollen und auch ihre Lagerung erheblichen Wechsellasten ausgesetzt. Wenn beispielsweise der Benutzer eines mit 30 kg belasteten Transportbehälters diesen rasch über Kopfsteinplaster zieht, werden Wechsellasten mit Frequenzen bis zu 20 Hz und Impulsspitzen von mehreren hundert Kilogramm auf die Laufrollen und ihre Lagerung, aber auch auf die Befestigung der Lagerung an den Transportbehälter ausgeübt.
Die Laufrollenlagerung muss daher auch wechsellastbeständig sein.
Zwar ist der Telekopgriff und seine Lagerung wesentlich geringeren Lastspitzen ausgesetzt. Gerade bei doppelt ausziehbaren Teleskopgriffen muss jedoch aufgrund der Hebelwirkung ebenfalls eine stabile Ausnahme des ausgezogenen Teleskopgriffs in der Teleskopgrifflagerung gewährleistet sein.
Im Hinblick auf diese technischen Probleme ist die überwältigende Mehrheit der verwendeten Transportbehälter so ausgestaltet, dass die Laufrollenlagerung und die Teleskopgrifflagerung in den Behälterkorpus integriert sind, und in Kauf genommen wird, dass der Innenraum des Behälterkorpus an der Unterseite zerklüftet ist bzw. auch durch bewegliche Teile wie den einschiebbaren Teleskopgriff in seiner universellen Verwendbarkeit eingeschränkt ist. Typischerweise ist bei sogenannten Rollkoffern die Laufrollenlagerung und die Teleskopgrifflagerung über einen eher dünnen Stoffbezug abgedeckt, und es wird empfohlen, den Rollkoffer nicht bis zur maximalen Gepäckaufnahme auszulasten, um beispielsweise die Funktionen des Teleskopgriffs nicht zu beeinträchtigen.
Ferner sind Transportbehälter zu Spezialzwecken vorgeschlagen worden, die - insofern über Rollkoffer hinausgehend - auch stapelbar sind. Ein Beispiel hierfür ist aus der DE 195 08 826 B4 zu entnehmen. Die Stapelbarkeit soll bei dieser Lösung durch Stapelecken gewährleistet sein, die gegenüber dem Behälterkorpus minimal vorragen. Die Stapelsicherheit ist bei dieser Lösung jedoch recht begrenzt und nicht sichergestellt, wenn beispielsweise mehr als drei Transportbehälter gestapelt werden. Zudem weist diese Lösung die Nachteile der teilversenkten Laufrollen auf.
Eine demgegenüber verbesserte Lösung lässt sich der DE 20 2005 015 963 U1 entnehmen. Das untere Eckprofil dieses Transportbehälters ist derart passend zu dem Behälterdeckel und dessen Oberseite ausgebildet, dass es ihn übergreift, so dass ein sicherer Stand gewährleistet ist. Zudem können an sich bekannte Eckvorsprünge auf dem Behälterdeckel ausgebildet sein. Die Laufrollenaufnahme ist auch hier in dem Behäterkorpus integriert, aber durch eine viertelkreisförmige Abdeckung gesichert.
Eine weitere Ausgestaltung eines Transportbehälters mit integrierten Laufrollen ist durch die Rollbox K 412 der vorliegenden Anmelderin bekannt geworden. Diese Rollbox zeichnet sich ebenfalls durch gute Stapelbarkeit aus und hat sich in der Praxis auch im robusten Einsatz gut bewährt. Auch hier sind die Laufrollen integriert.
Aus dem chinesischen Gebrauchsmuster CN 2 075 888 U ist ein ausziehbarer Koffer offenbart. Bei dem Koffer sind ein Schieber zur Erleichterung des Aufsteigens auf Treppen und einen Hocker vorgesehen.
Ein stapelbarer Koffer ist der Druckschrift US 2012/0228074 A1 zu entnehmen. Um die Stapelfunktion zu realisieren, sind jedoch dort eine Vielzahl der Bauelemente wie z.B. drehbares Vor- und Hinterrad erforderlich. Außerdem sind dort die Laufrollenlagerung und die Teleskopgrifflagerung in den Behälterkorpus integriert. Dabei ist der Innenraum des Behälterkorpus an der Unterseite zerklüftet bzw. auch durch bewegliche Teile wie den einschiebbaren Teleskopgriff in seiner universellen Verwendbarkeit eingeschränkt.
Demgegenüber liegt der Erfindung nun die Aufgabe zu Grunde, einen ergonomisch verbesserten Transportbehälter gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 und ein entsprechendes Nachrüstset gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 21 zu schaffen, die preisgünstig herstellbar sind und einen signifikanten Mehrwert gegenüber den bislang bekannten Transportbehältern erbringen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch Anspruch 1 bzw. 21 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Der erfindungsgemäße Transportbehälter zeichnet sich neben den weiteren Merkmalen des Anspruchs 1 dadurch aus, dass ein Stapelrahmen an der Unterseite des Behälters insbesondere bündig ausgebildet ist. Dieser Stapelrahmen nimmt sämtliche für das Verfahren erforderlichen Bauelemente, also die Laufrollen und den Teleskopgriff, in ausgesprochen stabiler und damit dauerhaltbarer Weise auf. Durch die bündige Ausgestaltung ist das Aneinanderreihen und Stapeln von Transportbehältern nicht beeinträchtigt, und es ergibt sich auch der besondere Vorteil, dass weder die Laufrollen noch der Teleskopgriff in einer Richtung quer zur Stapelrichtung vorspringen müssen. Die Laufrollen können abgesenkt aufgenommen sein, aber dennoch nicht vorspringen. Durch die Realisierung einer Schrägfläche von beispielsweise 45° ist dennoch eine entsprechende erwünschte Bodenfreiheit gegeben.
Durch die Integration der Verfahrelemente, also der Laufrollen und des Teleskoprahmens, in den erfindungsgemäßen Rahmen ist die Lagerung der Laufrollen dergestalt möglich, dass gerade auch Wechsellasten dauerhaft gut aufgenommen werden können.
Erfindungsgemäß besonders günstig ist es, dass der im Wesentlichen quaderförmige Innenraum des Behälterkorpus praktisch komplett frei von Einbauten oder anderen laufrollen- oder teleskopgriffbezogenen Baueinheiten verbleiben kann. Die dem Verfahren zugeordneten Baueinheiten können erfindungsgemäß vielmehr vollständig in dem erfindungsgemäßen Rahmen, der insbesondere als Stapelrahmen ausgebildet ist, aufgenommen sein, so dass keine Beeinträchtigung oder gar Beschädigung der zu transportierenden Gegenstände durch einen zerklüfteten Innenraum des Behälterkorpus zu befürchten ist.
Besonders günstig in diesem Zusammenhang ist es auch, dass eine hohe Dichtheit nach den Dichtheitsklassen IP 61, IP 62 oder sogar IP 65 oder IP 67 möglich ist, denn Durchbrechungen des Behälterkorpus, wie sie bei in dem Behälterkorpus integrierten Laufrollen erforderlich sind, sind erfindungsgemäß entbehrlich.
Der Behälterkorpus ist insofern frei von Durchbrechungen, frei von Aufnahmen oder Vertiefungen für die Laufrollen und komplett quaderförmig, abgesehen von den bevorzugten abgerundeten Ecken, die dem Behälterkorpus eine verletzungssichere Ausgestaltung geben, und gleichzeitig die Stabilität erhöhen, gerade, wenn eine Leichtmetallkonstruktion vorliegt.
Der erfindungsgemäße Transportbehälter ist damit gerade bei Aluminiumbauweise sehr stabil und dauerhaft.
In erfindungsgemäß vorteilhafter Ausgestaltung sind Eckelemente vorgesehen, die besonders als Stapelführungen ausgebildet sind und zum Teil auch gleich die Laufrollen lagern, und zum Teil zwischen sich den Teleskopgriff und dessen Lagerung aufnehmen. Der erfindungsgemäße Stapelrahmen ist bevorzugt selbsttragend ausgebildet und besteht aus den Eckelementen bzw. Stapelführungen und Hohlprofilen, die sich zwischen den Eckelementen erstrecken. Durch Realisierung von einrastbaren Steckverbindungen ergibt sich die Eigensteifigkeit, wobei es sich versteht, dass die Steckverbindungen so gestaltet sein können, dass die Rastzungen eine Vorspannung auf das betreffende benachbarte Hohlprofil ausüben.
Darüber hinaus wird der Stapelrahmen weiter durch die Anlage an der Behälterunterseite ausgesteift oder ist in den quaderförmigen Behälterkorpus integriert. Er kann in beliebiger geeigneter Weise an der Behälterunterseite des Behälterkorpus befestigt sein, beispielsweise durch Verschraubungen, Klebungen oder auch Nieten. Für die Befestigung steht sowohl der Behälterboden zur Verfügung, als auch das umlaufende Eckprofil, in dem an sich bekannter Weise sowohl der Behälterboden als auch die Behälterseitenwände sicher gelagert sind. Die Ausgestaltung des Stapelrahmens folgt im Grunde aussenseitig praktisch exakt der Ausgestaltung dieses Eckprofils, das ein Rechteck bildet, abgesehen wiederum von den an sich bekannten abgerundeten Ecken. Erfindungsgemäß weisen die Stapelführungen Vertiefungen nach Anspruch 1 auf. Vorzugsweise sind die Vertiefungen zueinander mindestens teilweise kongruent und passen zu den Gegenstapelelementen, die mit Vorsprüngen auf den Behälterdeckeln, also an den vier dortigen Ecken des Behälterdeckels, ausgebildet sind.
Damit ist eine sichere Stapelbarkeit gewährleistet, und das Stapelelement weist je eine Doppelfunktion für die Lagerung der Laufrollen einerseits und die Realisierung der Stapelbarkeit andererseits auf, wobei die Stapelbarkeit ohne Weiteres auch bei einer Stapelhöhe von 8 oder 10 Einheiten sicher gegeben ist, nachdem die Vertiefungen durchaus 1 cm tief sein können und eine Länge und Breite von deutlich mehr als 1 cm aufweisen können.
Erfindungsgemäß ist es besonders günstig, wenn die Primärlaufrollen je eine in einem Eckelement aufgenommen und an diesem abgestützt und sicher gelagert ist. Eine doppelseitige Lagerung ist bevorzugt, um die Lastaufnahmefähigkeit der Lagerung zu erhöhen. Die Lagerung erfolgt bevorzugt benachbart einer Schrägfläche, so dass eine signifikant verbesserte Bodenfreiheit trotz der nicht-vorspringenden Lagerung der Primärlaufrolle gewährleistet. Die Schrägfläche kann sich beispielsweise im Winkel von 45° schräg nach unten erstrecken. Die Bodenfreiheit kann damit auch bei kleinen Rollen deutlich mehr als 20 mm betragen.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, zusätzlich zur Primärlaufrolle eine Sekundärlaufrolle anzubieten, die sich außerhalb der Behälterdimension erstrecken kann und dementsprechend lösbar aufgenommen ist.
Hierzu werden zugehörige Achsstummel und die beiden Sekundärlaufrollen als Zusatzelemente beigegeben, und ermöglichen es, durch Einrasten der Steckverbindungen die Sekundärlaufrollen zu montieren, wenn - etwa im Outdoorbereich - erheblich größere Bodenfreiheiten erwünscht sind, wie beispielsweise mehr als 40 mm oder sogar 60 mm.
Auch hier ist durch die achsnahe Ausgestaltung der Schrägfläche eine besonders gute Bodenfreiheit gewährleistet, wobei die Aneinanderreihbarkeit der Behälter bei Entnahme der Stapelachsen und der zugehörigen Sekundärrollen ohne Weiteres gegeben ist.
Günstigerweise kann auch der erfindungsgemäße Stapelrahmen als Nachrüstset zur Ausbildung eines verfahrbaren Transportbehälters basierend auf einem nicht-verfahrbaren Transportbehälters bereitgestellt sein. Hierzu wird kurzerhand der komplette Stapelrahmen mit integriertem Teleskopgriff und den Primärlaufrollen bestückt und separat angeboten, in Kombination mit geeigneten Befestigungselementen für die Aufnahme an einem nicht-verfahrbaren Transportbehälter in dessen Bodenbereich.
Bevorzugt sind die Stapelführungen als Stapelelemente ausgebildet, beispielsweise aus Kunststoff. Diese sind über geeignete Steckführungen mit Profilen, insbesodere Strangpressprofilen, miteinander verbunden und sind insofern Teil des Stapelrahmens.
Alternativ ist es aber auch möglich, die Stapelführungen durch Anlage an einem Profil auszubilden, bevorzugt einem Strangpressprofil, das den Stapelrahmen bildet. Die Eckinnenflächen sind ebenso hierfür geeignet, entsprechende Stapelvorsprünge an den Deckeln des darunter liegenden Transportbehälters zu führen und so die Staffelbarkeit zu gewährleisten.
Weitere Vorteile, Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung.
Es zeigen:

Fig. 1: eine schematische Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Transportbehälters;
Fig. 2: eine perspektivische Unteransicht eines erfindungsgemäßen Transportbehälters, der bereits mit Sekundärlaufrollen bestückt ist in einer partiellen Darstellung;
Fig. 3: eine perspektivische Oberansicht eines erfinungsgemäßen Transportbehälters, in einer partiellen Darstellung;
Fig. 4: eine Detaildarstellung eines erfindungsgemäßen Transportbehälters in der Ausführungsform gemäß den vorstehenden Figuren, wobei hauptsächlich ein Stapelelement mit aufgenommener Primärlaufrolle und aufgenommender Sekundärlaufrolle dargestellt ist;
Fig. 5: eine weitere Detaildarstellung eines erfindungsgemäßen Transportbehälters, unter Darstellung eines gegenüber dem Stapel gemäß Fig. 4 gegenüberliegen den Stapelelement, das dem Teleskopgriff benachbar ist; und
Fig. 6: eine Darstellung des Eckelements gemäß Fig. 5, wobei ein benachbartes Hohlprofil ausgeblendet ist.

Der in Fig. 1 dargestellte Transportbehälter 10 weist einen Behälterdeckel 12 und einen Behälterkorpus 14 auf, die in an sich bekannter Weise hergestellt sind. Der Behälterdeckel weist Gegenstapelelemente 16 und 18 auf und schließt in an sich bekannter Weise über ein Abschlussprofil 20 gegenüber dem Behälterkorpus 14 ab.
Die Abdichtung erfolgt über eine Dichtung, die in einem nicht dargestellten oberen Abschlussprofil des Behälterkorpus 14 realisiert ist und gegen die Innenseite des Behälterdeckels 12 drückt. Über Verschlüsse 22 und 24 ist eine sichere Abdichtung gewährleistet, wobei der Behälterdeckel 12 bevorzugt schwenkbar an der nicht dargestellten Rückseite des Behälterkörpers an diesem gelagert ist.
Tragegriffe 28 und 30, die als Schwenkgriffe ausgebildet sind und insofern den Behälterdeckel 12 nicht überragen, dienen der Verbesserung der Tragbarkeit des Behälters, so dass auch große Lasten beispielsweise durch zwei Bedienpersonen getragen werden können.
In an sich bekannter Weise weist der Behälterkorpus 14 eine umlaufende Sicke 32 auf, und mehrere Ecksicken 34 und 36, die der Aussteifung dienen.
Der Behälterkorpus 14 ist in an sich bekannter Wickelbauweise ausgebildet und weist daher abgerundete Ecken auf. Er weist ferner ein unteres Eckprofil 40 auf, das den nicht dargestellten Behälterboden und die Behälterseitenwände 42 gemeinsam aufnimmt und miteinander verbindet.
Erfindungsgemäß ist der Transportbehälter 10 mit einem Stapelrahmen 50 versehen, der sich unterhalb des Eckprofils 40 und des Behälterbodens erstreckt und an diesen beiden sicher befestigt ist. Er ist im Grunde eigensteif, aber durch die flächige Befestigung kann er vergleichsweise flach gehalten sein. Seine Höhe kann beispielsweise lediglich etwa 10 % der Behälterhöhe betragen, wobei es sich versteht, dass dieser Wert behältergrößenabhängig ist.
Der erfindungsgemäße Stapelrahmen 50 weist Stapelelemente auf, von denen zwei Stapelelemente 52 und 54 aus Fig. 1 ersichtlich sind. Zwischen den Stapelelemente 52 und 54 erstreckt sich der Längsseite des Behälters folgend ein Hohlprofil 56, das über Steckverbindungen mit den Stapelelemente 52 und 54 sicher verbunden ist.
Das Stapelelement 52 nimmt eine Laufrolle 58 auf. Die Lagerung erfolgt in besonderer Weise, nämlich an einer Schrägfläche 60. Die Achse 62 der Laufrolle 58 ist der Schrägfläche 60 unmittelbar benachbart gelagert. Dementsprechend ist das Vorsprungmaß der Laufrolle 58 gegenüber der Schrägfläche 60 so groß wie möglich, was einer entsprechend großen Bodenfreiheit zu gute kommt.
Das Stapelelement 52 ist über Steckverbindungen an dem Hohlprofil 56 in an sich bekannter Weise gelagert. Das Hohlprofil kann vergleichsweise dünn ausgebildet sein, mit einer Wandstärke von beispielsweis 1,5 mm und hat dennoch eine erhebliche Eigensteifigkeit. Es ist beispielsweise steifer als ein Einfachprofil mit einer Wandstärke von 3 mm.
Erfindungsgemäß ist es günstig, wenn die Stapelelemente 52 und 54 nach innen gewandte Vertiefungen für die Bereitstellung der Stapelbarkeit aufweisen. Diese beeinträchtigt daher nicht die Bodenfreiheit, so dass diese maximal ist. Sie passen zu den Gegenstapelelementen 16, die an dem Behälterdeckel 12 ausgebildet sind.
Eine weitere Erhöhung der Bodenfreiheit ist möglich, wenn anstelle der graden durchgehenden Achsen 62 gekröpfte Achsen verwendet werden, die verdrehsicher in den Stapelelemente gelagert sind. Hierdurch ist eine weitere Erhöhung der Bodenfreiheit um beispielsweise 2 mm möglich.
Zwischen dem Stapelelement 54 und dem nicht dargestellten Stapelelement an der gleichen Stirnseite des Transportbehälters 10 ist ein Teleskopgriff 64 aufgenommen. Der Teleskopgriff 64 ist in an sich bekannter Weise verschieblich gelagert und vollständig in dem Stapelrahmen 50 versenkbar aufgenommen. Die Stapelelemente und Hohlprofile sind zueinander seitensymmetrisch ausgebildet, so dass insofern die hier vorgenommene Beschreibung der Stapelelemente 52 und 54 und des Hohlprofils 56 auch die Ausgestaltung der gegenüberliegenden und hier nicht dargestellten Stapelelementen wiedergibt.
Das Stapelelement 54 ist mit der Lagerung des Teleskopgriffs 64 ebenfalls über Steckverbindungen sicher verbunden, wobei die weitere Ausgestaltung aus nachstehenden Figuren ersichtlich ist.
Aus der Darstellung gemäß Fig. 2 ist die Gestaltung der Unterseite eines erfindungsgemäßen Transportbehälters ersichtlich. Gleiche Bezugszeichen weisen hier wie auch in den weiteren Figuren auf gleiche oder entsprechende Teile hin.
Der Teleskopgriff 64 ist in einer Teleskopgrifflagerung 66 abgestützt und zusätzlich an dem Behälterboden 68 in einem Stützlager 70. In an sich bekannter Weise wird der Teleskopgriff im Bereich des Stützlagers 70 auf Zug, also weg von dem Behälterboden 68, belastet, wozu entsprechende geeignete Befestigungselemente realisiert sind, beispielsweise Nieten oder eine Klebeverbindung.
Alternativ zu dieser Befestigung am Behälterboden ist es auch möglich, das Stützlager über die Hohlprofile 56 seitlich abzustützen und insofern ebenfalls eine sichere Befestigung zu gewährleisten. Diese Lösung hat den Vorteil, dass dann der Behälterboden 68 komplett nietenkopffrei sein kann.
Der Teleskopgriff 64 ist an sich bekannter Weise teleskopartig zweifach ausziehbar. Die Teleskopgrifflagerung 66 ist seitlich abgestützt an den Stapelelementen 54. Zusätzlich sind recht kurze Hohlprofile 72 vorgesehen, von denen ein Hohlprofil 72 in Fig. 2 ersichtlich ist.
Die Ausgestaltung der beiden Stapelelemente 52, die die Laufrollen 58 aufnehmen, ist aus Fig. 2, aber besser noch aus Fig. 4 ersichtlich und wird anhand dieser Figur beschrieben. Es ist aber bereits aus Fig. 2 ersichtlich, dass in der dargestellten Ausführungsform eine Sekundärlaufrolle 74 vorgesehen ist, die sich außerhalb des Behälterkorpus 14 und des Eckprofils 40 erstreckt und lösbar an dem Stapelelement 52 gelagert ist.
Aus Fig. 3 ist ersichtlich, in welcher Weise die Stapelbarkeit der Transportbehälter 10 vorgesehen ist. Die Gegenstapelelemente 16 weisen in dem dargestellten Ausführungsbeispiel kreisabschnittförmige Vorsprünge 80 auf. Die Vertiefungen 82 in den Stapelelementen 52 und 54 sind so ausgebildet, dass sie die Vorsprünge 80 vollständig aufnehmen können. Zusätzlich sind sie so ausgebildet, dass sie auch kreisförmige Vorsprünge aufnehmen können. Beide Negativformen überlappen sich, so dass sich für die Vertiefung 82 die sich aus Fig. 5 ersichtliche Ausgestaltung ergibt.
Die Formen der Gegenstapelelemente 16 einerseits und der Stapelemente 52 und 54 andererseits ist je zueinander kongruent, also formengleich, so dass eine Umsetzung im Winkel von 180° beim Stapeln ohne Weiteres möglich ist.
Aus Fig. 4 ist ersichtlich, dass die Laufrollen 58 an einer Laufrollenachse 86 nahe sowohl der Schrägfläche 60 als auch der Unterseite 88 jedes Stapelelements 52 gelagert ist. Damit ergibt sich eine möglichst große Bodenfreiheit des verfahrbaren Transportbehälters.
Das Stapelelement 52 überlappt mindestens teilweise das Eckprofil 40 und stützt sich flächig auf dem Behälterboden 68 ab. Hierzu ist ein zur Behältermitte vorspringender Flansch 90 vorgesehen, der bei Bedarf auch über zusätzliche Befestigungsmittel an dem Behälterboden 68 befestigt ist. Bevorzugt erfolgt die Hauptbefestigung jedoch über den Formschluss zwischen dem Eckprofil 40 und dem Stapelelement 52.
Die Sekundärrolle 74 ist über eine nicht dargestellte Steckachse an dem Stapelelement 52 gelagert. Diese Steckachse rastet an dem Stapelelement 52 ein. Durch Betätigung eines Auslöseknopfes 92 wird die Rastung aufgehoben und die Steckachse lässt sich samt der Sekundärrolle 74 aus der Steckachsenaufnahme des Stapelelements 52 entfernen.
Aus Fig. 4 ist auch erischtlich, dass das Stapelelement 52 über eine Rastzunge 94 mit dem Hohlprofil 56 zur Bildung des Stapelrahmens 50 verbunden ist. Entsprechende Ver-Aus Fig. 5 ist ersichtlich, dass eine entsprechende Schnapp-/Rastverbindung auch an dem Hohlprofil 72 realisiert ist. Entsprechende Rastverbindungen, die bevorzugt unter Vorspannung stehen, dienen der sicheren Aussteifung des Stapelrahmens 50.
Wie aus Fig. 6 ersichtlich ist, sind das Stapelelement 54 und die Teleskoplagerung 66 zusätzlich über Stapelelementen und Formschlusselemente 96 mitenander verbunden.
Auch wenn hier eine Realisierung eines Teleskopgriffs 64 als bevorzugt beschrieben ist, versteht es sich, dass bei großen Transportbehältern dieser auch entbehrlich sein kann, was dann jedoch nicht Teil der vorliegenden Erfindung ist. In dieser nicht erfindungsgemäßen Ausbildung ist dann an dem Stützrahmen 50 oder an der hierfür geeigneten Stirnseite des Behälterkörpers 14 oder dieser benachbart an der Seitenwand 42 mindestens ein Tragegriff entsprechend dem Tragegriff 30 bodennah vorgesehen. Dieser erlaubt es, den nicht erfindungsgemäßen Transportbehälter 10 anzuheben und zu verfahren, gegebenenfalls nach Unterstützung des Anhebens über den Tragegriff 30 gemäß Fig. 1.
Ein entsprechender Zusatztragegriff, der bevorzugt ebenfalls als Schwenkgriff ausgebildete ist, kann auch bevorzugt beidseitig vorgesehen sein, um sowohl den rechtshändigen als auch den linkshändigen Betrieb des erfindungsgemäßen Transportbehälters zu ermöglichen.

Claims

Transportbehälter mit einem Behälterkorpus (14) und einem schwenkbar an diesem gelagerten Behälterdeckel (12), mit einer Mehrzahl von Laufrollen (58) an dem Behälterkorpus (14) und einem von den Laufrollen (58) beabstandeten Teleskopgriff (64), je an der dem Behälterdeckel (12) ge¬genüberliegenden Seite des Behälterkorpus (14), wobei
- an dem quaderförmigen Behälterkorpus (14) ein Stapelrahmen (50) befestigt oder in den quaderförmigen Behälterkorpus (14) integriert ist, welcher Behälterkorpus (14) frei von Aufnahmen oder Vertiefungen (82) für Laufrollen (58) ist und welcher Stapelrahmen (50) mindestens drei Stapelführungen (52,54) ausbildet,

- die Laufrollen (58) in oder an dem Stapelrahmen (50) gelagert sind,

- dass der Teleskopgriff (64) in den Stapelrahmen (50) integriert ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Stapelführungen (52, 54) Vertiefungen (82) aufweisen, die für die formschlüssige Aufnahme mindestens zweier an dem Behälterdeckel (12) angeordneten Gegenstapelelemente (16, 18) zu diesen passend ausgebildet sind.
Transportbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jede Laufrolle (58) einem Stapelelement (52, 54) benachbart Ist.
Transportbehälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stapelführungen (52,54) als Stapelelemente ausgebildet sind.
Transportbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stapelrahmen (50) zwei Stapelelführungen (52, 54) an einer Stirnseite des Behälters, an der der Teleskopgriff (64) aufgenommen ist, aufweist, von denen jedes eine Achse (62) für eine Laufrolle (58) trägt, oder die beide zusammen eine gemeinsame Achse (62) für die Laufrollen (58) tragen.
Transportbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Laufrollen (58) Primärlaufrollen vorgesehen sind, deren Achse (62) an den Stapelführungen (52, 54) beidseitig abgestützt ist.
Transportbehälter nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass Primärlaufrollen an den zwei Stapelführungen (52, 54) gegenüber diesen zur Behältermitte hin einwärts versetzt gelagert sind.
Transportbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche; dadurch gekennzeichnet, dass der Stapelrahmen (50) sich bündig mit dem Behälterkorpus (14) erstreckt, und den Teleskopgriff (64) und dessen Tele¬skopgrifflager (66) Im eingeschobenen Zustand des Teleskopgriffs (64) vollständig aufnimmt.
Transportbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stapelrahmen (50) sich bündig mit dem unteren Verbindungsprofil des Behälterkorpus (14) erstreckt, und den Teleskopgriff (64) und dessen Teleskopgrifflager (66) im eingeschobenen Zustand des Teleskopgriffs (64) vollständig aufnimmt.
Transportbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stapelrahmen (50) Profile aufweist, die sich zwischen den Stapelführungen (52, 54) erstrecken.
Transportbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stapelrahmen (50) Hohlprofile (56, 72)'aus Leichtmetall aufweist, die sich zwischen den Stapelführungen (52, 54) erstrecken.
Transportbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stapelrahmen (50) aus Stapelführungen (52, 54) und Hohlprofilen (56, 72) gebildet Ist, die über Steckverbindungen miteinander verbunden sind.
Transportbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stapelrahmen (50) aus Stapelführungen (52, 54) und Hohlprofilen (56, 72) gebildet ist, die über einrastbare Steckverbindungen miteinander verbunden sind.
Transportbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch. gekennzeichnet, dass auch die dem Teleskopgriff (64) benachbarten Stapelführungen (52, 54) Vertiefungen (82) für die Aufnahme der Gegenstapelelemente (16, 18) am Behälterdeckel (12) des darunter zu stapelnden Transportbehälters (10) aufweisen, und dass die Vertiefungen (82) mit den Vertiefungen (82) in den Stapelführungen (52, 54) der Laufrollen (58) kongruent sind.
Transportbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Teleskopgriff (64) ein Stützelement aufweist, das von dem Stapelrahmen (50) beabstandet an dem Boden des Transportbehälters (10) befestigt ist und dass der Teleskopgriff (64) in an sich bekannter Weise ausziehbar ist.
Transportbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenraum des Behälterkorpus (14) - abgesehen von Köpfen von Befestigungselementen für den Stapelrahmen (50) - frei von laufrollen- und tele¬skopgriff- bezogenen Baueinheiten ist und insofern quaderförmig ist und dass der Transportbehälter (10) bei geschlossenem Behälterdeckel (12) dicht nach IP 61 oder IP65 oder sogar IP 67 mit abgerundeten Ecken ausgebildet Ist.
Transportbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stapelrahmen (50) einschließlich der Laufrollen (58), - soweit die Primärrollen betroffen sind - die Außenmaße des Transportbehälters (10) In horizontaler Richtung an keiner Stelle erhöht.
Transportbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Profile des Stapelrahmens (50) aus dem gleichen Leichtmetall wie der Behälterkorpus (14) und der Behälterdeckel (12) ist und dass die Stapelführungen (52, 54) aus dem gleichen Material wie die Gegenstapelelemente (16, 18) am Behälterdeckel (12) sind und aus schlagzähen Kunststoff bestehen.
Transportbehälter nach einem der Ansprüche 6 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass eine Sekundärrolle zusammen mit Ihrer zugehörigen Steckachse In eine Sekundärrollenausnehmung des zugehörigen Stapelelements von außen einsteckbar ist und als Zusatzkit dem Behälter beigefügt ist.
Transportbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stapelführungen (52, 54) durch Anlageflächen an dem Rahmen, der ein Profil, insbesondere ein Strangpressprofil, aufweist, ausgebildet sind.
Transportbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Primärlaufrollen (58) eine Bodenfreiheit von mehr als 23 mm, insbesondere von 24 mm, aufweisen, und die Sekundärrollen (74) eine Bodenfreiheit von mindestens 40mm, insbesondere 53 mm.
Nachrüstset zur Ausbildung eines Transportbehälters nach einem der Ansprüche 1 bis 20, gekennzeichnet durch einen Stapelrahmen (50), in dem ein Teleskopgriff (64) Integriert ist, und mit Stapelführungen (52, 54), die mit Primärlaufrollen (58) bestückt sind, welches Nachrüstset an der Unterseite (88) des Behälterkorpus (14) befestigbar ist.