EP2894718B1 - Leiterplattenanschlussklemme - Google Patents

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EP2894718B1
EP2894718B1 EP14199768.4A EP14199768A EP2894718B1 EP 2894718 B1 EP2894718 B1 EP 2894718B1 EP 14199768 A EP14199768 A EP 14199768A EP 2894718 B1 EP2894718 B1 EP 2894718B1
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EP
European Patent Office
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housing
circuit board
actuating
printed circuit
board terminal
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EP14199768.4A
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EP2894718A2 (de
EP2894718A3 (de
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Hermann Stadler
Eugen Hahn
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Metz Connect Tech GmbH
Original Assignee
Metz Connect Tech GmbH
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Publication date
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Publication of EP2894718A3 publication Critical patent/EP2894718A3/de
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    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/62933—Comprising exclusively pivoting lever
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    • H01R4/4846—Busbar details
    • H01R4/4852—Means for improving the contact with the conductor, e.g. uneven wire-receiving surface

Definitions

  • the invention relates to a printed circuit board terminal with a housing having two end faces and at least one arranged in one of the end sides insertion opening through which an electrical conductor in an insertion direction into the housing is inserted, with a contact element arranged in the housing and in the housing with the Contact element in an electrically conductive connection clamping spring for clamping loading of an inserted electrical conductor against the contact element, and with an actuating element for releasing an inserted electrical conductor.
  • the DE 10 2010 014 143 A1 and DE 10 2010 014 144 A1 disclose an electrical connection terminal for the clamping connection of at least one electrical conductor with an actuating device for releasing an inserted electrical conductor, which is designed as a pusher connected in one piece with the housing of the connection terminal. Due to the one-piece arrangement of the actuating element on the housing this can break after a few operations on the bending point. Such an actuator is also not well operable, especially not with a finger. Moreover, from the US8262422B1 a printed circuit board terminal with an actuator known.
  • the object of the invention is therefore to develop a generic printed circuit board terminal, in particular such that it is easy to use.
  • the circuit board terminal with a housing having two end faces and at least one arranged in one of the end sides insertion opening through which an electrical conductor in an insertion direction into the housing is inserted, with a contact element arranged in the housing and one in the housing with the contact element in electrically conductive connection standing clamping spring to the clamping Actuation of the inserted electrical conductor against the contact element, and with an actuating element for releasing an inserted electrical conductor is characterized in that the actuating element is arranged pivotably about a pivot axis on the housing, that the actuating element has two legs connected by an actuating surface, wherein the Pivoting axis is arranged in the region of the free ends of the legs and wherein a clamping portion of the clamping spring, in particular the clamping spring, between the free ends of the legs on the one hand and the actuating surface on the other hand is arranged.
  • the pivotal mounting of the actuator about a pivot axis on the housing allows a large number of operations, without the risk that the actuator breaks at a bending point, since the actuator and the housing are two separate components. Furthermore, the arrangement of the clamping portion between on the one hand allows the free ends of the legs, on which the pivot axis is arranged, and on the other hand, the actuating surface a large lever, so that a good power transmission to the clamping portion of the clamping spring is possible without the user has to spend excessive forces , In this case, the design of the actuating element further allows a flat design of the printed circuit board connection terminal, since the actuating surface of the actuating element can be arranged in the region of an end face of the housing and thus in particular the height of the housing is not increased by the actuating element.
  • At least one of the legs preferably on both legs, in the region between the free end of the leg and the actuating surface a contact surface arranged, which is designed to rest on an engagement surface of the clamping spring. This allows a good power transmission of the movement of the actuating element on the clamping spring.
  • the contact surface is formed by a wall of a groove extending in the direction of end face to end side groove in a side surface of the leg, which allows a compact structure.
  • the legs are arranged parallel to the side surfaces of the housing which connect the two front sides of the housing, which allows a compact construction of the printed circuit board connection terminal.
  • the invention provides that the actuating surface of the actuating element is located on one end side and the pivot axis of the actuating element in the region of the opposite end side, and that the actuating surface of the actuating element is located on the opposite end of the insertion opening.
  • the arrangement of the pivot axis of the actuating element and the actuating surface of the actuating element in the region of opposite end sides allows the longest possible leg, whereby the lever can be increased and the effort to be applied can be reduced.
  • the clamping spring has a contour which cooperates with a corresponding contour of the contact element for fixing the clamping spring on the contact element.
  • the housing on two opposite side surfaces each have a ramp, which are arranged in particular such that when spreading the actuating element on the housing, the two legs of the actuating element spread apart and let collapse in a desired position again. This allows a particularly simple mounting of the actuating element on the housing.
  • the ramp comes to lie in a recess in the side surface of the legs, which is arranged in particular approximately transversely to the direction extending from front side to front side.
  • the arrangement of the ramp in a recess improves the compact design of the PCB terminal.
  • the alignment of the recess, in particular approximately transversely to the direction running from end to end, allows pivoting of the actuating element relative movement between the ramp and the recess and in particular a guide of the ramp in the recess and thus a guide of the actuating element on the housing.
  • the actuating element by means of at least one bearing pin, which engages in a bore, pivotally mounted on the housing.
  • Such a configuration of the pivotable mounting can be made particularly simple and inexpensive.
  • a bore is arranged in the region of the free ends of the legs, in which in each case a bearing pin engages, wherein the two bearing pins are arranged on two opposite side surfaces of the housing.
  • the contact element on at least one edge has a corrugated, grooved or sawtooth-like structure, which comes into contact with a contact surface of the housing upon insertion of the contact element in the housing, thereby easily fixing the Contact element is enabled.
  • a recess for inserting an actuating tool is arranged on the actuating surface, which preferably extends transversely to the longitudinal direction of the legs.
  • Such a recess can prevent slippage of an actuating tool, which can be used for actuating the actuating element, and is particularly advantageous in the event that the printed circuit board connection terminal should be unfavorably accessible.
  • the housing has a test opening which is arranged in particular such that through them the contact element can be contacted with a test probe, wherein the test opening is preferably arranged at the top of the housing.
  • a test opening allows a simple way to check whether a voltage is applied to the contact element. Since usually the top of the housing is most accessible, the arrangement of the test opening at the top of the housing advantageously offers.
  • the housing has an inspection opening, which is arranged in particular such that it provides a visual check whether the electrical conductor is inserted into the circuit board terminal, allows, wherein the inspection opening is preferably arranged at the top of the housing. Through an inspection opening can be easily checked whether the electrical conductor is correctly inserted into the circuit board terminal and contacted in her. Since usually the top of the housing is most accessible, arranging the inspection opening at the top advantageously offers.
  • the contact element preferably has at least one connection surface, in particular for surface mounting, or at least one connection pin, in particular for through-hole mounting. Both the connection surface and the connection pin are advantageously guided either through an opening of the housing to the outside or accessible through an opening of the housing from the outside to facilitate assembly.
  • the FIGS. 1 to 6 show various views of a first embodiment of a printed circuit board terminal 10.
  • the PCB terminal 10 has a housing 20 with two opposite end faces 20a, 20b, a top 20c, a bottom side 20d and two opposite side surfaces 20e, 20f.
  • the housing 20 may be formed to be open to the bottom side 20 d and to the rear end face 20 b substantially.
  • the front end face 20a is preferably arranged at an angle deviating from 90 ° to the upper side 20c and the bottom side 20d inclined.
  • the upper side 20c may overhang laterally beyond the side surfaces 20e, 20f.
  • an insertion opening 21 is arranged, through which an electrical conductor in an insertion direction into the housing 20 can be inserted.
  • the contact element 30 may have a side wall 31, which is arranged in the state inserted into the housing 20 substantially parallel to one of the side surfaces 20e, 20f. On the side wall 31 may be arranged substantially at right angles to a first tab, which is a Contact surface 35 forms an inserted electrical conductor. Furthermore, a second tab, which forms a test surface 36, can be arranged on the side wall 31 substantially at right angles. If the contact element 30 is inserted into the housing 20, the contact surface 35 and the test surface 36 are in particular substantially parallel to the upper side 20 c of the housing 20.
  • the upper side 20 c of the housing may have a test opening 23, which is arranged above the test surface 36 in the assembled state of the contact element 30.
  • the test surface 36 is thus accessible through the test opening 23 from the outside, so that it can be checked in a simple manner with a probe, whether applied to the contact element 30, a voltage.
  • the top 20c has an inspection opening 22. In the mounted state of the contact element 30 can be seen through the inspection opening 22 in the contact element 30 such that the view of the contact surface 35 and the inner region of the contact surface 30 is possible. In particular, by looking through the inspection opening 22, it can be checked whether an inserted electrical conductor lies correctly within the contact element 30 and is brought into contact electrically with the contact surface 35 by the clamping spring 40.
  • connection surfaces 37 is further arranged on the side wall 31 at least one, in the present embodiment. These may be arranged at right angles to the side wall 31, in particular such that they come to lie substantially in the bottom side 20 d of the housing 20.
  • a stop bracket 39 may be arranged, against which a in the housing 20 through the insertion opening 21 inserted electrical conductor strikes and which thus allows a limitation of the insertion path.
  • the contact element 30 is made of a metallically conductive material, for example a copper alloy.
  • the contact element 30 can be produced as a stamped and bent part.
  • the contact element 30 may have a sawtooth-shaped structure 34 at one or more edges 32, which run, for example, in the direction of the top side 20c on the bottom side 20d in the housing 20 with the contact element 30 arranged in the housing 20 have, which come to an edge of the housing 20 to the plant and thereby allow a fixation in the housing 20.
  • the contact element 30 is in electrically conductive connection with the clamping spring 40.
  • the clamping spring 40 is preferably made of a material with high spring force, such as spring steel, and in particular formed as stamped and bent parts.
  • the clamping spring 40 has a first leg 41 and a second leg 42, which are arranged at an acute angle to each other.
  • the second leg 42 when arranged in the contact element 30 and the housing 20, is oriented substantially parallel to the bottom side 20d.
  • a contour for example in the form of an indentation 46, may be formed on the second leg 42, which contour is formed with a contour formed on the contact element 30, which is for example in the form of a web 38 , cooperates and in particular the clamping spring 40 against displacement in the contact element 30, in particular during insertion of the electrical Chief, secure.
  • the free end of the first leg 41 forms a clamping portion 43, which presses an inserted electrical conductor against the contact surface 35 of the contact element 30.
  • an edge of the tab forming the contact surface 35 may be bent against the free end of the first leg 41 of the clamping spring 40.
  • the electrical conductor Upon insertion of an electrical conductor, the electrical conductor pushes the first leg 41 against the spring force in the direction of the second leg 42 and is clamped by the first leg 41 between the clamping portion 43 and the contact surface 35 of the contact element 30 and electrically contacted.
  • At least one, preferably two, tabs 44 are arranged on the first leg 41 of the clamping spring 40, which tabs are arranged in particular symmetrically on both sides of the longitudinal axis of the first leg 41 and, in particular, largely lie in the plane of the first leg 41.
  • a pointing in the direction of the clamping portion 43 of the first leg 41 of the clamping spring 40 edge of the tabs 44 may be bent, in particular in the direction of the second leg 42, thereby forming an attack surface 45.
  • the tabs 44 are advantageously accessible through recesses 26 in the side surfaces 20e, 20f. These tabs 44 are, as described in more detail below, with an actuating element 50 into engagement to allow release of an electrical conductor connected in the housing 20.
  • the actuating element 50 has a first leg 51 and a second leg 52, which via an actuating surface 53 are connected together at one end. This results in particular a substantially U-shaped actuating element 50.
  • the two legs 51, 52 are aligned substantially parallel to each other and each have a free end 51a, 52a.
  • the actuating element 50 is pivotably mounted on the housing 20.
  • the actuating element 50 in the region of the free ends 51a, 52a of the legs 51, 52 each have a bore 58 into which in each case one arranged on the housing 20 bearing pin 24 engages.
  • the bearing pins 24 are arranged on the opposite side surfaces 20e, 20f, in particular in the region near the front end face 20a.
  • the actuating surface 53 is arranged in the region of the rear end face 20b, in particular outside the housing 20.
  • the two legs 51, 52 extend substantially parallel to the side surfaces 20e, 20f. In particular, they surround the housing 20 on the outside.
  • the legs 51, 52 extend in particular substantially over the entire length of the housing 20. This allows a large lever arm of the actuating element 50.
  • the legs 51, 52 have in the area between the free end 51a, 52a and the actuating surface 53 each have a contact surface 54, in particular on its inner side, which abuts the tabs 44, in particular the engagement surfaces 45 of the clamping spring 40 in the assembled state of the PCB terminal ,
  • the contact surface 54 is in particular formed as a side wall of a groove 56, which is formed, for example, in the direction of the front end face 20a to the rear end face 20b extending in the legs 51, 52.
  • the groove 56 extends in particular only over a longitudinal portion of the leg 51, 52nd
  • a recess 55 can be arranged on the inner side of the legs 51, 52, which runs, for example, in the direction from the upper side 20c to the bottom side 20d on the housing 20 in the assembled state of the actuation element 50 are arranged.
  • the groove 56 terminates at the recess 55, while the recess 55 extends substantially over the entire width of the legs 51, 52.
  • the clamping spring 40 is first fixed to the contact element 30.
  • the contact element 30 is inserted laterally such that the web 38 comes to lie in the indentation 46.
  • the contact element 30 is inserted with the clamping spring 40 through the bottom side 20 d in the housing 20.
  • the sawtooth-shaped structure 34 digs into the housing 20 in order in this way to fix the contact element 30 in the housing 20.
  • the actuating element 50 is pushed by the Weg sectionen end face 20b on the housing 20 in particular against the insertion direction.
  • ramps 25 are arranged in one embodiment in the direction of the push-on movement of the actuating element 50. These enlarge the width of the housing 20 in such a way that the two legs 51, 52 of the actuating element 50 are spread onto the housing 20 when the actuating element 50 is slid on.
  • the tabs 44 of the clamping spring 40 which project laterally out of the housing 20 through the recesses 26 in the side surfaces 20e, 20f, are guided in the grooves 56 of the legs 51, 52.
  • the rising ramps 25 are in the direction of loading of the actuating element 50 on bounded at the rear end by a sloping side wall 25b.
  • the ramps 25 are in particular designed such that they can be received in the recesses 55 of the legs 51, 52. Once the actuator 50 is pushed so far that the ramps 25 can be accommodated in the recesses 55, flip the legs 51, 52 together again. In this desired position, the actuating element 50 is fixed such that the bores 58 are placed on the free ends 51 a, 52 a of the legs 51, 52 on the bearing pin 24 of the housing 20 and the actuating element 50 is thus pivotally mounted on the housing 20.
  • the actuating element 50 By pressing on the actuating surface 53, the actuating element 50 about a pivot axis which passes through the two pivot pins 24, are pivoted.
  • the support surface 54 of the two legs 51, 52 presses on the engagement surfaces 45 of the clamping spring 40 and thereby moves the first leg 41 of the clamping spring 40 against the spring force on the second leg 42, so that the clamping end 43 of the first leg 41 of the clamping spring 40th releases the clamped between the terminal end 43 and the contact surface 35 of the contact element 30 electrical conductor, which can thus be deducted.
  • a guide of the pivoting movement of the actuating element 50 can be improved if the side wall 25b of the ramps 25 is curved, and correspondingly a side wall 25a of the recess 55 is also curved to allow the pivotal movement of the actuating element 50 along the ramps 25 and in particular out to enable.
  • a surface 25a of the ramp 25 may be curved.
  • the actuating surface 53 of the actuating lever 50 may have an actuating recess 57, in which an actuating tool for actuating the actuating element 50 can be inserted.
  • the actuating recess 57 may be formed in particular as in the actuating surface 53 transverse to the two legs 51, 52 extending groove.
  • the top 20c may overhang the side surfaces 20e, 20f.
  • the legs 51, 52 of the actuating element 50 may be formed so flat that they rest in the loaded by the clamping spring 40 state flush with the overhanging top 20c and the end face 20a.
  • the overhanging top 20c covers the two legs 51, 52 of the actuating lever 50 from.
  • FIG. 7 shows a further embodiment of a printed circuit board connection terminal 10 'according to the invention.
  • Pads 37 are used primarily for surface mounting, while terminal pins 37a are used for through hole mounting.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Leiterplattenanschlussklemme mit einem Gehäuse mit zwei Stirnseiten und mit wenigstens einer in einer der Stirnseiten angeordneten Einführöffnung, durch welche ein elektrischer Leiter in einer Einführrichtung in das Gehäuse einführbar ist, mit einem in dem Gehäuse angeordneten Kontaktelement und einer in dem Gehäuse mit dem Kontaktelement in elektrisch leitender Verbindung stehender Klemmfeder zur klemmenden Beaufschlagung eines eingeführten elektrischen Leiters gegen das Kontaktelement, und mit einem Betätigungselement zum Lösen eines eingeführten elektrischen Leiters.
  • Die DE 10 2010 014 143 A1 und DE 10 2010 014 144 A1 offenbaren eine elektrische Anschlussklemme für den Klemmanschluss mindestens eines elektrischen Leiters mit einer Betätigungseinrichtung zum Lösen eines eingefügten elektrischen Leiters, welche als ein einstückig mit dem Gehäuse der Anschlussklemme verbundener Drücker ausgebildet ist. Bedingt durch die einstückige Anordnung des Betätigungselements an dem Gehäuse kann dieser schon nach wenigen Betätigungen an der Biegestelle brechen. Ein derartiges Betätigungselement ist zudem nicht gut betätigbar, insbesondere nicht mit einem Finger. Außerdem ist aus der US8262422B1 eine Leiterplattenanschlussklemme mit einem Betätigungselement bekannt.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, eine gattungsgemäße Leiterplattenanschlussklemme weiterzubilden, insbesondere derart, dass sie gut bedienbar ist.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird gelöst durch eine Leiterplattenanschlussklemme mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Die erfindungsgemäße Leiterplattenanschlussklemme mit einem Gehäuse mit zwei Stirnseiten und wenigstens einer in einer der Stirnseiten angeordneten Einführöffnung, durch welche ein elektrischer Leiter in einer Einführrichtung in das Gehäuse einführbar ist, mit einem in dem Gehäuse angeordneten Kontaktelement und einer in dem Gehäuse mit dem Kontaktelement in elektrisch leitender Verbindung stehender Klemmfeder zur klemmenden Beaufschlagung des eingeführten elektrischen Leiters gegen das Kontaktelement, und mit einem Betätigungselement zum Lösen eines eingeführten elektrischen Leiters zeichnet sich dadurch aus, dass das Betätigungselement um eine Schwenkachse verschwenkbar an dem Gehäuse angeordnet ist, dass das Betätigungselement zwei durch eine Betätigungsfläche verbundene Schenkel aufweist, wobei die Schwenkachse im Bereich der freien Enden der Schenkel angeordnet ist und wobei ein Klemmabschnitt der Klemmfeder, insbesondere die Klemmfeder, zwischen den freien Enden der Schenkel einerseits und der Betätigungsfläche andererseits angeordnet ist.
  • Die schwenkbare Lagerung des Betätigungselements um eine Schwenkachse an dem Gehäuse ermöglicht eine große Zahl von Betätigungen, ohne dass die Gefahr besteht, dass das Betätigungselement an einer Biegestelle bricht, da das Betätigungselement und das Gehäuse zwei separate Bauteile sind. Weiterhin ermöglicht die Anordnung des Klemmabschnitts zwischen einerseits den freien Enden der Schenkel, an welchen die Schwenkachse angeordnet ist, und andererseits der Betätigungsfläche einen großen Hebel, sodass eine gute Kraftübertragung auf den Klemmabschnitt der Klemmfeder möglich ist, ohne dass der Benutzer übermäßig große Kräfte aufwenden muss. Dabei ermöglicht die Ausgestaltung des Betätigungselements weiterhin eine flache Bauweise der Leiterplattenanschlussklemme, da die Betätigungsfläche des Betätigungselements im Bereich einer Stirnseite des Gehäuses angeordnet werden kann und somit insbesondere die Höhe des Gehäuses durch das Betätigungselement nicht vergrößert wird.
  • Vorteilhafterweise ist an wenigstens einem der Schenkel, vorzugsweise an beiden Schenkeln, im Bereich zwischen dem freien Ende des Schenkels und der Betätigungsfläche eine Anlagefläche angeordnet, welche zur Anlage an einer Angriffsfläche der Klemmfeder ausgebildet ist. Dies ermöglicht eine gute Kraftübertragung der Bewegung des Betätigungselements auf die Klemmfeder.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Anlagefläche durch eine Wand einer in Richtung von Stirnseite zu Stirnseite verlaufenden Nut in einer Seitenfläche des Schenkels gebildet, was einen kompakten Aufbau ermöglicht.
  • Erfindungsgemäß sind die Schenkel parallel zu den die beiden Stirnseiten des Gehäuses verbindenden Seitenflächen des Gehäuses angeordnet, was einen kompakten Aufbau der Leiterplattenanschlussklemme ermöglicht.
  • Die Erfindung sieht vor, dass die Betätigungsfläche des Betätigungselements an einer Stirnseite und die Schwenkachse des Betätigungselements im Bereich der gegenüberliegenden Stirnseite liegt, und dass die Betätigungsfläche des Betätigungselements an der der Einführöffnung gegenüberliegenden Stirnseite liegt. Die Anordnung der Schwenkachse des Betätigungselements und der Betätigungsfläche des Betätigungselements im Bereich gegenüberliegender Stirnseiten ermöglicht einen möglichst langen Schenkel, wodurch der Hebel vergrößert werden und der zu tätigende Kraftaufwand verringert werden kann.
  • Vorzugsweise weist die Klemmfeder eine Kontur auf, welche mit einer entsprechenden Kontur des Kontaktelements zur Fixierung der Klemmfeder an dem Kontaktelement zusammen wirkt. Dadurch wird eine einfache Fixierung der Klemmfeder an dem Kontaktelement insbesondere ohne zusätzliche Komponenten ermöglicht. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das Gehäuse an zwei gegenüberliegenden Seitenflächen jeweils eine Rampe auf, welche insbesondere derart angeordnet sind, dass sie beim Aufschieben des Betätigungselements auf das Gehäuse die beiden Schenkel des Betätigungselements auseinander spreizen und in einer gewünschten Position wieder zusammenklappen lassen. Dies ermöglicht eine besonders einfache Montage des Betätigungselements an dem Gehäuse.
  • Vorteilhafterweise kommt in der gewünschten Position die Rampe in einer Ausnehmung in der Seitenfläche der Schenkel zu liegen, welche insbesondere etwa quer zur von Stirnseite zu Stirnseite verlaufenden Richtung angeordnet ist. Die Anordnung der Rampe in einer Ausnehmung verbessert den kompakten Aufbau der Leiterplattenanschlussklemme. Die Ausrichtung der Ausnehmung insbesondere etwa quer zur von Stirnseite zu Stirnseite verlaufenden Richtung ermöglicht bei Schwenken des Betätigungselements eine Relativbewegung zwischen der Rampe und der Ausnehmung und insbesondere eine Führung der Rampe in der Ausnehmung und damit eine Führung des Betätigungselements an dem Gehäuse.
  • Vorteilhafterweise ist das Betätigungselement mittels wenigstens eines Lagerzapfens, welcher in eine Bohrung eingreift, schwenkbar gelagert an dem Gehäuse angeordnet. Eine derartige Ausgestaltung der schwenkbaren Lagerung kann besonders einfach und kostengünstig gefertigt werden.
  • Vorzugsweise ist im Bereich der freien Enden der Schenkel jeweils eine Bohrung angeordnet, in welche jeweils ein Lagerzapfen eingreift, wobei die beiden Lagerzapfen an zwei gegenüberliegenden Seitenflächen des Gehäuses angeordnet sind. Dies ermöglicht eine besonders stabile Lagerung des Betätigungselements am Gehäuse.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass das Kontaktelement an wenigstens einer Kante eine geriffelte, gerillte oder sägezahnartige Struktur aufweist, welche mit einer Anlagefläche des Gehäuses bei Einsetzen des Kontaktelements in das Gehäuse in Kontakt kommt, wodurch auf einfach Art und Weise eine Fixierung des Kontaktelements ermöglicht wird.
  • Vorteilhafterweise ist an der Betätigungsfläche eine Ausnehmung zum Einsetzen eines Betätigungswerkzeugs angeordnet, welche vorzugsweise quer zur Längsrichtung der Schenkel verläuft. Eine derartige Ausnehmung kann das Abrutschen eines Betätigungswerkzeugs, welches zur Betätigung des Betätigungselements herangezogen werden kann, verhindern und ist insbesondere in dem Fall von Vorteil, dass die Leiterplattenanschlussklemme ungünstig zugänglich sein sollte.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das Gehäuse eine Prüföffnung aufweist, welche insbesondere derart angeordnet ist, dass durch sie das Kontaktelement mit einer Prüfspitze kontaktierbar ist, wobei die Prüföffnung vorzugsweise an der Oberseite des Gehäuses angeordnet ist. Eine Prüföffnung ermöglicht auf einfache Art und Weise eine Überprüfung dahingehend, ob an dem Kontaktelement eine Spannung anliegt. Da in der Regel die Oberseite des Gehäuses am günstigsten zugänglich ist, bietet sich die Anordnung der Prüföffnung an der Oberseite des Gehäuses vorteilhafterweise an.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist das Gehäuse eine Inspektionsöffnung auf, welche insbesondere derart angeordnet ist, dass sie eine visuelle Prüfung, ob der elektrische Leiter in die Leiterplattenanschlussklemme eingeführt ist, ermöglicht, wobei die Inspektionsöffnung vorzugsweise an der Oberseite des Gehäuses angeordnet ist. Durch eine Inspektionsöffnung kann auf einfache Art und Weise geprüft werden, ob der elektrische Leiter korrekt in die Leiterplattenanschlussklemme eingeführt und in ihr kontaktiert ist. Da in der Regel die Oberseite des Gehäuses am günstigsten zugänglich ist, bietet sich das Anordnen der Inspektionsöffnung an der Oberseite vorteilhafterweise an.
  • Vorzugsweise weist das Kontaktelement wenigstens eine Anschlussfläche, insbesondere zur Oberflächenmontage, oder wenigstens einen Anschlusspin, insbesondere zur Durchlochmontage, auf. Sowohl die Anschlussfläche als auch der Anschlusspin sind dabei vorteilhafterweise entweder durch eine Öffnung des Gehäuses nach außen geführt oder durch eine Öffnung des Gehäuses von außen zugänglich, um die Montage zu erleichtern.
  • Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Figuren nachfolgend erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Explosionsdarstellung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Leiterplattenanschlussklemme,
    Figur 2
    eine perspektivische Darstellung der Leiterplattenanschlussklemme gemäß Figur 1 nach dem Zusammenbau,
    Figur 3
    einen Längsschnitt durch die Leiterplattenanschlussklemme gemäß Figur 2,
    Figur 4
    eine Seitenansicht der Leiterplattenanschlussklemme gemäß Figur 2,
    Figur 5
    eine weitere Seitenansicht der Leiterplattenanschlussklemme gemäß Figur 2,
    Figur 6
    eine Ansicht von unten auf die Leiterplattenanschlussklemme gemäß Figur 2 und
    Figur 7
    eine Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Leiterplattenanschlussklemme.
  • Die Figuren 1 bis 6 zeigen verschiedene Ansichten eines ersten Ausführungsbeispiels einer Leiterplattenanschlussklemme 10. Die Leiterplattenanschlussklemme 10 weist ein Gehäuse 20 mit zwei gegenüberliegenden Stirnseiten 20a, 20b, einer Oberseite 20c, einer Bodenseite 20d und zwei sich gegenüberliegenden Seitenflächen 20e, 20f auf. Das Gehäuse 20 kann dabei zu der Bodenseite 20d sowie zu der rückseitigen Stirnseite 20b im Wesentlichen offen ausgebildet sein. Die vordere Stirnseite 20a ist vorzugsweise in einem von 90° abweichenden Winkel gegen die Oberseite 20c und die Bodenseite 20d geneigt angeordnet. Die Oberseite 20c kann seitlich über die Seitenflächen 20e, 20f überkragen.
  • In der Stirnseite 20a ist eine Einführöffnung 21 angeordnet, durch welche ein elektrischer Leiter in einer Einführrichtung in das Gehäuse 20 einführbar ist.
  • In dem Gehäuse 20 sind ein Kontaktelement 30 und eine Klemmfeder 40 angeordnet. Das Kontaktelement 30 kann eine Seitenwand 31 aufweisen, welche im in das Gehäuse 20 eingesetzten Zustand im Wesentlichen parallel zu einer der Seitenflächen 20e, 20f angeordnet ist. An der Seitenwand 31 kann im Wesentlichen im rechten Winkel eine erste Lasche angeordnet sein, welche eine Kontaktfläche 35 für einen eingeschobenen elektrischen Leiter bildet. Weiterhin kann an der Seitenwand 31 im Wesentlichen im rechten Winkel eine zweite Lasche angeordnet sein, welche eine Prüffläche 36 bildet. Ist das Kontaktelement 30 in das Gehäuse 20 eingeschoben, liegen die Kontaktfläche 35 und die Prüffläche 36 insbesondere im Wesentlichen parallel zur Oberseite 20c des Gehäuses 20.
  • Die Oberseite 20c des Gehäuses kann eine Prüföffnung 23 aufweisen, welche im montierten Zustand des Kontaktelements 30 oberhalb der Prüffläche 36 angeordnet ist. Die Prüffläche 36 ist somit durch die Prüföffnung 23 von außen zugänglich, so dass auf einfache Art und Weise mit einer Prüfspitze geprüft werden kann, ob an dem Kontaktelement 30 eine Spannung anliegt. In einer Ausführungsform weist die Oberseite 20c eine Inspektionsöffnung 22 auf. Im montierten Zustand des Kontaktelements 30 kann durch die Inspektionsöffnung 22 derart in das Kontaktelement 30 gesehen werden, dass der Blick auf die Kontaktfläche 35 und den Innenbereich der Kontaktfläche 30 möglich ist. Insbesondere kann durch Blick durch die Inspektionsöffnung 22 geprüft werden, ob ein eingeführter elektrischer Leiter korrekt innerhalb des Kontaktelements 30 liegt und durch die Klemmfeder 40 elektrisch leitend mit der Kontaktfläche 35 in Kontakt gebracht ist.
  • An der Seitenwand 31 ist weiterhin wenigstens eine, im vorliegenden Ausführungsbeispiel zwei Anschlussflächen 37 angeordnet. Diese können im rechten Winkel zu der Seitenwand 31 angeordnet sein, insbesondere derart, dass sie im Wesentlichen in der Bodenseite 20d des Gehäuses 20 zu liegen kommen.
  • An der Seitenwand 31 kann ein Anschlagbügel 39 angeordnet sein, gegen welchen ein in das Gehäuse 20 durch die Einführöffnung 21 eingeschobener elektrischer Leiter anschlägt und welcher damit eine Begrenzung des Einführwegs ermöglicht.
  • Das Kontaktelement 30 ist aus einem metallisch leitenden Material hergestellt, beispielsweise einer Kupferlegierung. Vorteilhafterweise kann das Kontaktelement 30 als Stanzbiegeteil hergestellt werden.
  • Zur Fixierung des Kontaktelements 30 in dem Gehäuse 20 kann das Kontaktelement 30 an einer oder mehreren Kanten 32, welche beispielsweise in Richtung von der Oberseite 20c auf die Bodenseite 20d in dem Gehäuse 20 bei in dem Gehäuse 20 angeordnetem Kontaktelement 30 verlaufen, eine sägezahnförmige Struktur 34 aufweisen, welche an einer Kante des Gehäuses 20 zur Anlage kommen und dadurch eine Fixierung in dem Gehäuse 20 ermöglichen.
  • Das Kontaktelement 30 steht in elektrisch leitender Verbindung mit der Klemmfeder 40. Die Klemmfeder 40 ist vorzugsweise aus einem Material mit hoher Federkraft, beispielsweise Federstahl, gefertigt und insbesondere als Stanzbiegeteile ausgebildet. Die Klemmfeder 40 weist einen ersten Schenkel 41 und einen zweiten Schenkel 42 auf, welche im spitzen Winkel zueinander angeordnet sind. Der zweite Schenkel 42 ist bei Anordnung in dem Kontaktelement 30 und dem Gehäuse 20 im Wesentlichen parallel zur Bodenseite 20d ausgerichtet. Damit die Klemmfeder 40 in dem Kontaktelement 30 fixiert gehalten ist, kann an dem zweiten Schenkel 42 eine Kontur, beispielsweise in Form einer Einprägung 46, ausgebildet sein, welche mit einer an dem Kontaktelement 30 ausgebildeten Kontur, welche beispielsweise in Form eines Stegs 38 ausgebildet ist, zusammenwirkt und insbesondere die Klemmfeder 40 gegen Verschieben in dem Kontaktelement 30, insbesondere bei Einführen des elektrischen Leiters, sichert. Das freie Ende des ersten Schenkels 41 bildet einen Klemmabschnitt 43, welcher einen eingeschobenen elektrischen Leiter gegen die Kontaktfläche 35 des Kontaktelements 30 drückt. Um den elektrisch leitenden Kontakt zu verbessern, kann eine Kante der die Kontaktfläche 35 bildenden Lasche gegen das freie Ende des ersten Schenkels 41 der Klemmfeder 40 abgebogen sein. Bei Einführen eines elektrischen Leiters drückt der elektrische Leiter den ersten Schenkel 41 gegen die Federkraft in Richtung auf den zweiten Schenkel 42 und wird durch den ersten Schenkel 41 zwischen dem Klemmabschnitt 43 und der Kontaktfläche 35 des Kontaktelements 30 klemmend fixiert sowie elektrisch kontaktiert.
  • An den ersten Schenkel 41 der Klemmfeder 40 ist wenigstens eine, vorzugsweise zwei, Laschen 44 angeordnet, welche insbesondere symmetrisch beidseitig der Längsachse des ersten Schenkels 41 angeordnet sind und insbesondere größtenteils in der Ebene des ersten Schenkels 41 liegen. Eine in Richtung auf den Klemmabschnitt 43 des ersten Schenkels 41 der Klemmfeder 40 weisende Kante der Laschen 44 kann abgebogen sein, insbesondere in Richtung auf den zweiten Schenkel 42, um dadurch eine Angriffsfläche 45 zu bilden.
  • Ist das Kontaktelement 30 mit der Klemmfeder 40 in das Gehäuse 20 eingesetzt, sind die Laschen 44 vorteilhafterweise durch Ausnehmungen 26 in den Seitenflächen 20e, 20f zugänglich. Diese Laschen 44 stehen, wie nachfolgend näher beschrieben, mit einem Betätigungselements 50 in Eingriff, um ein Lösen eines in dem Gehäuse 20 angeschlossenen elektrischen Leiters zu ermöglichen.
  • Das Betätigungselement 50 weist einen ersten Schenkel 51 und einen zweiten Schenkel 52 auf, welche über eine Betätigungsfläche 53 an einem Ende miteinander verbunden sind. Dadurch ergibt sich insbesondere ein im Wesentlichen U-förmiges Betätigungselement 50. Die beiden Schenkel 51, 52 sind im Wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet und weisen jeweils ein freies Ende 51a, 52a auf.
  • Das Betätigungselement 50 ist an dem Gehäuse 20 schwenkbar gelagert. Dazu kann das Betätigungselement 50 im Bereich der freien Enden 51a, 52a der Schenkel 51, 52 jeweils eine Bohrung 58 aufweisen, in welche jeweils ein an dem Gehäuse 20 angeordneter Lagerzapfen 24 eingreift. Die Lagerzapfen 24 sind dabei an den gegenüberliegenden Seitenflächen 20e, 20f insbesondere im Bereich nahe der vorderen Stirnseite 20a angeordnet. Die Betätigungsfläche 53 ist im Bereich der rückseitigen Stirnseite 20b insbesondere außerhalb des Gehäuses 20 angeordnet. Die beiden Schenkel 51, 52 verlaufen im Wesentlichen parallel zu den Seitenflächen 20e, 20f. Insbesondere umgreifen sie das Gehäuse 20 auf der Außenseite. Die Schenkel 51, 52 erstrecken sich insbesondere im Wesentlichen über die gesamte Länge des Gehäuses 20. Dies ermöglicht einen großen Hebelarm des Betätigungselements 50.
  • Die Schenkel 51, 52 weisen im Bereich zwischen dem freien Ende 51a, 52a und der Betätigungsfläche 53 jeweils eine Anlagefläche 54, insbesondere auf ihrer Innenseite auf, welche im zusammengebauten Zustand der Leiterplattenanschlussklemme 10 an den Laschen 44, insbesondere den Angriffsflächen 45 der Klemmfeder 40 anliegt. Die Anlagefläche 54 ist insbesondere als Seitenwand einer Nut 56 ausgebildet, welche beispielsweise in Richtung von der vorderseitigen Stirnseite 20a zur rückseitigen Stirnseite 20b verlaufend in den Schenkeln 51, 52 ausgebildet ist. Die Nut 56 erstreckt sich dabei insbesondere nur über einen Längsabschnitt des Schenkels 51, 52.
  • Im Bereich zwischen den ersten Enden 51a, 52a und der Betätigungsfläche 53 kann auf der Innenseite der Schenkel 51, 52 eine Ausnehmung 55 angeordnet sein, welche beispielsweise in Richtung von der Oberseite 20c zur Bodenseite 20d an dem Gehäuse 20 im montierten Zustand des Betätigungselements 50 verlaufend angeordnet sind. Insbesondere endet die Nut 56 an der Ausnehmung 55, während die Ausnehmung 55 sich im Wesentlichen über die gesamte Breite der Schenkel 51, 52 erstreckt.
  • Zur Montage der Leiterplattenanschlussklemme 10 wird zunächst die Klemmfeder 40 an dem Kontaktelement 30 fixiert. Dazu wird sie beispielsweise seitlich derart eingeschoben, dass der Steg 38 in der Einprägung 46 zu liegen kommt. Anschließend wird das Kontaktelement 30 mit der Klemmfeder 40 durch die Bodenseite 20d in das Gehäuse 20 eingeschoben. Dabei verkrallen sich insbesondere die sägezahnförmige Struktur 34 in dem Gehäuse 20, um auf diese Weise das Kontaktelement 30 in dem Gehäuse 20 zu fixieren. Anschließend wird das Betätigungselement 50 von der rückwertigen Stirnseite 20b über das Gehäuse 20 insbesondere entgegen der Einführrichtung aufgeschoben.
  • An den Seitenflächen 20e, 20f sind in einer Ausführungsform in Richtung der Aufschubbewegung des Betätigungselements 50 ansteigende Rampen 25 angeordnet. Diese vergrößern die Breite des Gehäuses 20 derart, dass die beiden Schenkel 51, 52 des Betätigungselements 50 beim Aufschieben des Betätigungselements 50 auf das Gehäuse 20 aufgespreizt werden. Bei der Aufschubbewegung werden insbesondere die Laschen 44 der Klemmfeder 40, welche durch die Ausnehmungen 26 in den Seitenflächen 20e, 20f seitlich aus dem Gehäuse 20 hervorragen, in den Nuten 56 der Schenkel 51, 52 entlang geführt. Die ansteigenden Rampen 25 sind in Aufschubrichtung des Betätigungselements 50 am hinteren Ende durch eine abfallende Seitenwand 25b begrenzt. Die Rampen 25 sind insbesondere derart ausgebildet, dass sie in den Ausnehmungen 55 der Schenkel 51, 52 aufgenommen werden können. Sobald das Betätigungselement 50 soweit aufgeschoben ist, dass die Rampen 25 in den Ausnehmungen 55 aufgenommen werden können, klappen die Schenkel 51, 52 wieder zusammen. In dieser gewünschten Position ist das Betätigungselement 50 derart fixiert, dass die Bohrungen 58 an den freien Enden 51a, 52a der Schenkel 51, 52 auf die Lagerzapfen 24 des Gehäuses 20 aufgesetzt werden und das Betätigungselement 50 somit schwenkbar an dem Gehäuse 20 befestigt ist.
  • Durch Drücken auf die Betätigungsfläche 53 kann das Betätigungselement 50 um eine Schwenkachse, welche durch die beiden Lagerzapfen 24 verläuft, geschwenkt werden. Dabei drückt die Auflagefläche 54 der beiden Schenkel 51, 52 auf die Angriffsflächen 45 der Klemmfeder 40 und bewegt dabei den ersten Schenkel 41 der Klemmfeder 40 gegen die Federkraft auf den zweiten Schenkel 42 zu, so dass das Klemmende 43 des ersten Schenkels 41 der Klemmfeder 40 den zwischen dem Klemmende 43 und der Kontaktfläche 35 des Kontaktelements 30 klemmend gehaltenen elektrischen Leiter freigibt, welcher somit abgezogen werden kann.
  • Eine Führung der Schwenkbewegung des Betätigungselements 50 kann verbessert werden, wenn die Seitenwand 25b der Rampen 25 gekrümmt ausgebildet ist, und entsprechend eine Seitenwand 25a der Ausnehmung 55 ebenfalls gekrümmt ausgebildet ist, um die Schwenkbewegung des Betätigungselements 50 entlang der Rampen 25 zu ermöglichen und insbesondere geführt zu ermöglichen. Zusätzlich kann auch eine Oberfläche 25a der Rampe 25 gekrümmt ausgebildet sein.
  • Die Betätigungsfläche 53 des Betätigungshebels 50 kann eine Betätigungsausnehmung 57 aufweisen, in welchen ein Betätigungswerkzeug zur Betätigung des Betätigungselements 50 einsetzbar ist. Die Betätigungsausnehmung 57 kann insbesondere als in der Betätigungsfläche 53 quer zu den beiden Schenkeln 51, 52 verlaufende Nut ausgebildet sein.
  • Die Oberseite 20c kann über die Seitenflächen 20e, 20f überkragen. Die Schenkel 51, 52 des Betätigungselements 50 können derart flächig ausgebildet sein, dass sie im durch die Klemmfeder 40 belasteten Zustand bündig an der überkragenden Oberseite 20c sowie der Stirnseite 20a anliegen. Die überkragende Oberseite 20c deckt dabei die beiden Schenkel 51, 52 des Betätigungshebels 50 ab.
  • Figur 7 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Leiterplattenanschlussklemme 10'. Die Leiterplattenanschlussklemme 10' unterscheidet sich von der in den Figuren 1 bis 6 dargestellten Leiterplattenanschlussklemme 10 lediglich dadurch, dass die Anschlussflächen 37 durch Anschlusspins 37a ersetzt wurden. Anschlussflächen 37 werden vorwiegend zur Oberflächenmontage verwendet, während Anschlusspins 37a zur Durchlochmontage verwendet werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Leiterplattenanschlussklemme
    10'
    Leiterplattenanschlussklemme
    20
    Gehäuse
    20a
    Stirnseite
    20b
    Stirnseite
    20c
    Oberseite
    20d
    Bodenseite
    20e
    Seitenfläche
    20f
    Seitenfläche
    21
    Einführöffnung
    22
    Inspektionsöffnung
    23
    Prüföffnung
    24
    Lagerzapfen
    25
    Rampe
    25a
    Oberfläche
    25b
    Seitenwand
    26
    Ausnehmung
    30
    Kontaktelement
    31
    Seitenwand
    32
    Kante
    34
    sägezahnförmige Struktur
    35
    Kontaktfläche
    36
    Prüffläche
    37
    Anschlussfläche
    37a
    Anschlusspin
    38
    Steg
    39
    Anschlagbügel
    40
    Klemmfeder
    41
    erster Schenkel
    42
    zweiter Schenkel
    43
    Klemmabschnitt
    44
    Lasche
    45
    Angriffsfläche
    46
    Einprägung
    50
    Betätigungselement
    51
    erster Schenkel
    51a
    freies Ende
    52
    zweiter Schenkel
    52a
    freies Ende
    53
    Betätigungsfläche
    54
    Anlagefläche
    55
    Ausnehmung
    55a
    Seitenwand
    56
    Nut
    57
    Betätigungsausnehmung
    58
    Bohrung

Claims (14)

  1. Leiterplattenanschlussklemme (10) mit einem Gehäuse (20) mit zwei Stirnseiten (20a, 20b) und mit wenigstens einer in einer der Stirnseiten (20a, 20b) angeordneten Einführöffnung (21), durch welche ein elektrischer Leiter in einer Einführrichtung in das Gehäuse (20) einführbar ist, mit einem in dem Gehäuse (20) angeordneten Kontaktelement (30) und einer in dem Gehäuse (20) mit dem Kontaktelement (30) in elektrisch leitender Verbindung stehender Klemmfeder (40) zur klemmenden Beaufschlagung eines eingeführten elektrischen Leiters gegen das Kontaktelement (30), und mit einem Betätigungselement (50) zum Lösen eines eingeführten elektrischen Leiters, wobei das Betätigungselement (50) um eine Schwenkachse verschwenkbar an dem Gehäuse (20) angeordnet ist, wobei das Betätigungselement (50) zwei durch eine Betätigungsfläche (53) verbundene Schenkel (51, 52) aufweist, wobei die Schwenkachse im Bereich der freien Enden (51a, 52a) der Schenkel (51, 52) angeordnet ist, wobei ein Klemmabschnitt (43) der Klemmfeder (40) zwischen den freien Enden (51a, 52a) der Schenkel (51, 52) einerseits und der Betätigungsfläche (53) andererseits angeordnet ist, wobei die Schenkel (51, 52) parallel zu den die beiden Stirnseiten (20a, 20b) des Gehäuses verbindenden Seitenflächen (20e, 20f) des Gehäuses (20) angeordnet sind und das Gehäuse (30) auf der Außenseite umgreifen, wobei die Betätigungsfläche (53) des Betätigungselements (50) an einer Stirnseite (20b) und die Schwenkachse des Betätigungselements (50) im Bereich der gegenüberliegenden Stirnseite (20a) liegt, und wobei die Betätigungsfläche (53) des Betätigungselements (50) an der der Einführöffnung (21) gegenüberliegenden Stirnseite (20b) liegt.
  2. Leiterplattenanschlussklemme (10) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmfeder (40) zwischen den freien Enden (51a, 52a) der Schenkel (51, 52) einerseits und der Betätigungsfläche (53) andererseits angeordnet ist.
  3. Leiterplattenanschlussklemme (10) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass an wenigstens einem Schenkel (51, 52), vorzugsweise an beiden Schenkeln (51, 52), im Bereich zwischen dem freien Ende (51a, 52a) des Schenkels (51, 52) und der Betätigungsfläche (53) eine Anlagefläche (54) angeordnet ist, welche zur Anlage an einer Angriffsfläche (45) der Klemmfeder (40) ausgebildet ist.
  4. Leiterplattenanschlussklemme (10) nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagefläche (54) durch eine Wand einer in Richtung von Stirnseite (20a) zu Stirnseite (20b) verlaufenden Nut (56) in einer Seitenfläche des Schenkels (51, 52) gebildet ist.
  5. Leiterplattenanschlussklemme (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmfeder (40) eine Kontur aufweist, welche mit einer entsprechenden Kontur des Kontaktelements (30) zur Fixierung der Klemmfeder (40) an dem Kontaktelement (30) zusammenwirkt.
  6. Leiterplattenanschlussklemme (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (20) an zwei gegenüberliegenden Seitenflächen (20e, 20f) jeweils eine Rampe (25) aufweist, welche insbesondere derart angeordnet sind, dass sie beim Aufschieben des Betätigungselements (50) auf das Gehäuse (20) die beiden Schenkel (51, 52) des Betätigungselements (50) auseinander spreizen und in einer gewünschten Position wieder zusammenklappen lassen.
  7. Leiterplattenanschlussklemme (10) nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass in der gewünschten Position die Rampe (25) in einer Ausnehmung (55) in der Seitenfläche des Schenkels (51, 52), welche insbesondere etwa quer zur von Stirnseite (20a) zu Stirnseite (20b) verlaufenden Richtung angeordnet ist, zu liegen kommt.
  8. Leiterplattenanschlussklemme (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (50) mittels wenigstens eines Lagerzapfens (24), welcher in eine Bohrung (58) eingreift, schwenkbar gelagert an dem Gehäuse (20) angeordnet ist.
  9. Leiterplattenanschlussklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der freien Endes (51a, 52a) der Schenkel (51, 52) jeweils eine Bohrung (58) angeordnet ist, in welche jeweils ein Lagerzapfen (24) eingreift, wobei die beiden Lagerzapfen (24) an zwei gegenüberliegenden Seitenflächen (20e, 20f) des Gehäuses (20) angeordnet sind.
  10. Leiterplattenanschlussklemme (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (30) an wenigstens einer Kante (32) eine geriffelte, gerillte oder sägezahnartige Struktur (34) aufweist, welche mit einer Anlagefläche (54) des Gehäuses (20) bei Einsetzen des Kontaktelements (30) in das Gehäuse (20) in Kontakt kommt.
  11. Leiterplattenanschlussklemme (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass an der Betätigungsfläche (53) eine Betätigungsausnehmung (57) zum Einsetzen eines Betätigungswerkzeugs angeordnet ist, welche vorzugsweise quer zur Längsrichtung der Schenkel (51, 52) verläuft.
  12. Leiterplattenanschlussklemme (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (20) eine Prüföffnung (23) aufweist, welche insbesondere derart angeordnet ist, dass durch sie das Kontaktelement (30) mit einer Prüfspitze kontaktierbar ist, wobei die Prüföffnung (23) vorzugsweise an der Oberseite (20c) des Gehäuses (20) angeordnet ist.
  13. Leiterplattenanschlussklemme (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (20) eine Inspektionsöffnung (22) aufweist, welche insbesondere derart angeordnet ist, dass sie eine visuelle Prüfung, ob der elektrische Leiter in die Leiterplattenanschlussklemme (10) eingeführt ist, ermöglicht, wobei die Inspektionsöffnung (22) vorzugsweise an der Oberseite (20c) des Gehäuses (20) angeordnet ist.
  14. Leiterplattenanschlussklemme (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (30) wenigstens eine Anschlussfläche (37) oder wenigstens einen Anschlusspin (37a) aufweist.
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