EP2885544B1 - Schweissnahtfreies topfspiralgehäuse - Google Patents
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- EP2885544B1 EP2885544B1 EP13765979.3A EP13765979A EP2885544B1 EP 2885544 B1 EP2885544 B1 EP 2885544B1 EP 13765979 A EP13765979 A EP 13765979A EP 2885544 B1 EP2885544 B1 EP 2885544B1
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Classifications
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Definitions
- the invention relates to a method for producing a pot for a pot spiral housing for a Gereteturbover Noner, as well as a pot spiral housing for a Gereteturbover Noner.
- Compressors or fluid compressing devices are used in various industries for various applications involving compression or compression of fluids, especially (process) gases.
- Well-known examples of this are turbo compressors in mobile industrial applications, such as in exhaust gas turbochargers or in jet engines, or even in stationary industrial applications, such as gearbox turbo compressors for air separation.
- a plurality of such compressor stages can be connected in series.
- turbocompressors As types of turbocompressors, a distinction is made between radial and axial compressors.
- the fluid to be compressed for example a process gas
- the gas flows axially into the impeller of the compressor stage and is then deflected outwards (radially, radially).
- a flow diversion becomes necessary behind each stage.
- a spiral insert is inserted in such a way that a space enclosed by the spiral casing and the spiral insert, a so-called annular space, remains in the cylindrical bore axially at the end of the spiral insert, over which the fluid flows from Impeller coming - flows radially over an expanding cross-section.
- a system piping such as a pressure nozzle tube arranged on the volute casing with a pressure nozzle flange arranged thereon, the fluid then flows from the annular space further away from the compressor stage.
- Such a transmission compressor a transmission compressor from Siemens called STC-GC, used for air separation, is out http://www.energy.siemens.com/hq/de/verdichtung-expansion-ventilation/turbover Whyr/getriebeturbover Whyr/stc-gc.htm (available on 05.10.2012) known.
- the - the impeller receiving, the inflow or flow of the fluid to or from the compressor stage or the impeller causing - volute is usually executed, especially for small wheels, as welded or cast structures, the advantages - in the case of Sch spakonstrutation- in a short delivery time and simplified usability for high pressures and - in the case of the cast construction - in a high efficiency.
- the invention has for its object to provide a pot spiral housing for a turbomachine, which is simple and inexpensive to produce and / or mountable.
- the object is achieved by a method for producing a pot for a pot spiral housing for a turbomachine and solved by a pot spiral housing for a turbomachine with the features according to the respective independent claim.
- the pot is produced from a blank by a machining process.
- blade means a workpiece, for example a substantially block-shaped solid material body, which - containing the finished pot - substantially unprocessed in terms of the shape and design of the finished pot produced. Only through the machining process, the pot then obtains its essentially finished shape and design.
- the machining operation on the blank may be a single machining technique performed on the blank, such as turning, milling or drilling.
- the blank - in the one machining operation - by two or more different machining techniques for example, by turning and milling or by turning and drilling or by milling and drilling or by turning, milling and drilling, are processed.
- the pot-producing machining process from the blank can be preprocessed or be, for example, forged, in particular forged by Anschmieden a partial body to a body.
- the pot can be post-processed or be, for example, by local Machining of outer and / or inner contour surfaces in the pot, such as an introduction of screwing and / or contact surfaces for additional components in a pot surface or a post-treatment of already created during the machining process screwing and / or contact surfaces.
- the pot is produced by machining in a machining operation from a blank.
- the pot spiral housing has a pot produced by the method for producing a pot for a pot spiral housing.
- cup spiral housing such as a plant piping or a pressure pipe
- Other components or components of the cup spiral housing can then, in particular directly, be screwed on or with the pot.
- the pot or cup spiral casing can be made free of welding seams, the pre-processing or processing intermediate and post-processing steps, such as welding seam preparation, welding, annealing, sandblasting, otherwise necessary for the spiral casing welding constructions and weld inspection, eliminated.
- the pressure-bearing pot of the volute casing or the pressure-bearing volute casing is or will be free of welded components, its manufacture is simplified and also safe in process, as well as the pot or pot volute casing being extremely pressure-proof.
- the pot, as well as the pot spiral housing, according to the invention is also extremely fast and inexpensive to produce, especially in the invention, only a single component, i. the blank to be processed on the machine or in the machining center in a machining operation.
- the invention makes it possible to keep the impeller (impeller / impellers) and / or fluid flow / fluid flows unchanged when the pot is used, that is, previous components of such compressors can be used in combination with the invention.
- the previous vulnerability in welded cup spiral housings ie the connection of the plant piping or the pressure nozzle tube with the pot, as well as other weld-related weaknesses in welded cup spiral housings omitted in the invention, in particular the compound "pot / plant piping" can be realized via a screw connection of plant piping or discharge pipe with the pot as well as the other connections via appropriate fittings.
- a required cross-sectional extension for pressure build-up and flow delay in a compressor stage can then be implemented in the plant piping or in the pressure nozzle tube.
- the machining production method is a turning, a milling and / or a drilling. That is, the machining process on the blank may be a single, carried out on the blank machining process technology, such as a turning, milling or drilling, also the blank - in the machining process - by two or more different machining techniques, such as by turning and milling or by turning and drilling or by milling and drilling or by turning, milling and drilling.
- the blank in its shape and / or dimension as possible to save material. That is, the blank should be sized in shape and / or dimension, that during the machining process as little as possible material is removed from the blank.
- the blank in cross section has a substantially teardrop-shaped outer contour.
- the blank contour is a% circle followed by a rectangle. Starting from such a blank mold, little material removal occurs during the machining.
- substantially teardrop-shaped blank can be prepared by forging a body to a substantially cylindrical body in a die.
- the pot is or is post-processed, for example by local (re) machining of an outer and / or an inner contour surface in the pot.
- the pot spiral housing has a plant piping screwed to the pot, in particular a pressure pipe which is screwed to the pot, via which the inflow or outflow of the fluid of the turbomachine can be realized.
- This plant piping or this discharge pipe can be designed as a diffuser to achieve a flow delay and pressure increase there.
- cup spiral housing according to the invention installed as a receptacle for an impeller of a compressor stage and as a flow guide for a fluid in the compressor stage - in a Getriebeturboverêtr.
- a gear box connection for example a collar, for a gear or pinion shaft driving the impeller can be screwed to the pot of the cup spiral housing.
- This adjustment option can optionally replace the previous adjustment in this respect via lock and support blocks, which is particularly advantageous in turbomachines without parting line (stretch pinion shaft).
- FIG. 1 shows a longitudinal section through a simplified illustrated part of a compressor stage 18 of a gear compressor 10 with a weld seam-free pot spiral housing 1 according to the invention with a manufactured by machining from a blank 3 pot. 2
- the compressor stage 18 has a rotor or pinion shaft 19 rotating about an axis of rotation 22 and received in an axial bore 15 in the pot 2, at the one end of which is shown an impeller 20 is mounted.
- gear box connection 8 in the form of a collar 8 is arranged on there axial end face of the pot 2.
- the impeller 20 is by an axial inflow 12 by a fluid 11 (axially) flows and conveys the compressed fluid 11 radially outward into an annular space 23rd
- the fluid 11 flows from the annular space 23 into a collecting space 25, collects there and enters via a flow opening 16 and a diffuser opening 16 in the pot 2 in a plant piping 4 a.
- the plant piping 4 has a diffuser formed, with the pot 2 screwed to a screwing 17 on the pot 2 Druckstutzenrohr 5 (in the circumferential direction darg Robinson) with subsequent Druckstutzenflansch 6, via which the further compressed there fluid 11 leaves the compressor stage 18.
- the collecting space 25 extending in the circumferential direction about the axis of rotation 22 is formed by means of the pot 2 and a spiral insert 7 inserted into a recess 9 or cylindrical bore 9 of the pot 2.
- the - consisting of high-alloy steel - pot 2 is made by pure machining in a single machining operation in a machining center of a forged stock 3.
- the outer surface of the blank 3 is in the machining process - depending on the shape of the blank 3 - turned off on the outer contour of the pot 2, milled and / or drilled.
- the recess 9 in the pot 2 for the spiral insert 7 is drilled in the machining process.
- the - slightly conical - diffuser opening 16 is also drilled.
- the bore 15 for receiving the pinion shaft 19 is drilled.
- the screwing surface 17 for screwing the pressure nozzle tube 5 on the pot 2 is milled.
- the spiral insert 7 is like FIG. 1 shows so fitted in the pot 2 that the axial end face of the spiral insert 7 an enclosed space which forms the annular space 23 remains.
- FIG. 3 show a side view ( FIG. 2 ) as well as a plan view ( FIG. 3 ) of or on the pot 2 according to the invention, produced by machining in a machining operation from a blank 3.
- FIG. 3 In the representations of the pot 2 in 2 and FIG. 3 are sections IV-IV ( FIG. 3 ), VV ( FIG. 2 ), VI-VI ( FIG. 3 ) and VII-VII ( FIG. 2 ), whose sectional views in the FIG. 4 . 5, FIG. 6 and FIG. 7 are shown.
- the pot 2 has - in the radial cross-section - a teardrop-shaped outer contour, which extends in the axial direction for the spatial formation of the pot 2.
- the teardrop-shaped outer contour is formed by a% circle followed by a rectangle.
- the recess 9 is inserted for receiving the spiral insert 7, whereby the pot 2 acquires its pot-shaped configuration; at the other axial end, the bore 15 for receiving the pinion shaft 19 is inserted into the pot 2.
- the screwing surface 17 for plant piping 4 and the pressure nozzle tube 5 incorporated.
- the screwing surface 17 is substantially rectangular, with a corner of the rectangle is rounded.
- FIG. 8 shows a schematic representation of a blank 3 for the pot 2 according to the invention for the weld free pot spiral housing 1 in block design.
- FIG. 8 shown blank 3 has in its outer contour a - like the pot 2 - drop-shaped shape or shape, which results in a% circle with subsequent square.
- This teardrop-shaped blank 3 is made by forging a body 14 to a cylindrical base body 13 in the die.
- the Verschraubungs character 17 for plant piping 4 and the discharge nozzle tube 5 is on the blank 3 GE or milled and optionally reworked by smoothing; Tapped holes 27 for the screws 21 of the screw connection of pressure pipe 5 and pot 2 are introduced into the screwing surface 17.
- the cylindrical bore 9 and the recess 9 for receiving the spiral insert 7 in the tube 2 is drilled; the borehole walls of the recess 9 are optionally turned or smoothed.
- the bore 15 for receiving the pinion shaft 19 is also drilled; the borehole wall of the bore 15 is optionally turned or smoothed.
- the diffuser opening 16 for the outflow of the fluid 11 from the pot 2 into the discharge pipe 5 is also drilled; the borehole walls of the diffuser opening 16 are optionally turned or smoothed.
- FIGS 9 to 11 show embodiments of the blank, which are not part of the present invention.
- FIG. 9 and FIG. 10 show more different schematic representations of a blank 3 for a pot 2 for the weld free pot spiral housing 1 in block design.
- FIG. 9 illustrated blank 3 for the pot 2 is a cuboid, forged solid material body or block with approximately rectangular cross-section.
- blank 3 for the pot 2 is a cylindrical solid material body. This can be forged or off the shelf.
- FIG. 11 shows a perspective view of the cylindrical blank 3 after FIG. 10 with - indicated - finished "fitted” finished pot 2.
- the amount of material 26 removed during the machining of the blank 3 is limited to the drop-shaped blank 3 (FIG. FIG. 8 ), whereas the material 26 removed during the machining of the blank 3 is at its lowest in the cylindrical blank 3 (FIG. FIG. 10 ) is the largest. Accordingly, the blank weight of the cylindrical blank 3 is the largest, whereas it is the smallest in the teardrop-shaped blank 3.
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Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Topfes für ein Topfspiralgehäuse für einen Getriebeturboverdichter, sowie ein Topfspiralgehäuse für einen Getriebeturboverdichter.
- Verdichter bzw. Fluide-komprimierende Vorrichtungen werden in verschiedenen Industriebereichen für verschiedene Anwendungen genutzt, bei denen es um eine Kompression oder Verdichtung von Fluiden, im Speziellen (Prozess-)Gasen, geht. Bekannte Beispiele hierfür sind Turboverdichter in mobilen industriellen Anwendungen, wie in Abgasturboladern oder in Strahltriebwerken, oder auch in stationären industriellen Anwendungen, wie Getriebe- bzw. Getriebeturboverdichter für eine Luftzerlegung.
- Bei einem solchen - in seiner Arbeitsweise kontinuierlich arbeitenden - Turboverdichter wird die Druckerhöhung (Verdichtung) des Fluids dadurch bewirkt, dass ein Drehimpuls des Fluids von Eintritt zu Austritt durch ein rotierendes, radial erstreckende Schaufeln aufweisendes Laufrad des Turboverdichters durch die Rotation von den Schaufeln erhöht wird. Hier, d.h. in einer solchen Verdichterstufe, steigen Druck und Temperatur des Fluids, während die relative (Strömungs-)Geschwindigkeit des Fluids im Laufrad bzw. Turbolaufrad sinkt.
- Um eine möglichst hohe Druckerhöhung bzw. Verdichtung des Fluids zu erreichen, können mehrere solcher Verdichterstufen hintereinander geschaltet werden.
- Als Bauformen von Turboverdichtern unterscheidet man zwischen Radial- und Axialverdichtern.
- Bei dem Axialverdichter strömt das zu komprimierende Fluid, beispielsweise ein Prozessgas, in paralleler Richtung zur Achse (Axialrichtung) durch den Verdichter. Bei dem Radialverdichter strömt das Gas axial in das Laufrad der Verdichterstufe und wird dann nach außen (radial, Radialrichtung) abgelenkt. Bei mehrstufigen Radialverdichtern wird damit hinter jeder Stufe eine Strömungsumlenkung notwendig.
- Kombinierte Bauarten von Axial- und Radialverdichtern saugen mit ihren Axialstufen große Volumenströme an, die in den anschließenden Radialstufen auf hohe Drücke komprimiert werden.
- Während meist einwellige Maschinen zum Einsatz kommen, sind bei (mehrstufigen) Getriebeturboverdichtern (kurz im Folgenden auch nur Getriebeverdichter) die einzelnen Verdichterstufen um ein Großrad herum gruppiert, wobei mehrere parallele (Ritzel-)Wellen, die jeweils ein oder zwei - in als Gehäuseanbauten realisierte, die Zu- und Abströmung zu den Verdichterstufen bewirkenden Spiralgehäusen aufgenommene - Laufräder (an freien Wellenenden der Ritzelwellen angeordnete Turbolaufräder) tragen, von einem großen, im Gehäuse gelagerten Antriebszahnrad, einem Großrad, angetrieben werden.
- In dem Spiralgehäuse (in topfförmiger Ausführung auch als Topfspiralgehäuse bezeichnet), d.h. in einer zylindrischen Bohrung in dem Spiralgehäuse, ist - neben dem Laufrad - ein Spiraleinsatz derart eingesetzt, dass in der zylindrischen Bohrung axial stirnseitig dem Spiraleinsatz ein durch das Spiralgehäuse und dem Spiraleinsatz eingeschlossener Raum, ein sogenannter Ringraum, verbleibt, über welchen das Fluid - vom Laufrad kommend - radial über einen sich erweiternden Querschnitt abströmt. Über eine Anlagenverrohrung, wie ein am Spiralgehäuse angeordnetes Druckstutzenrohr mit einem daran angeordneten Druckstutzenflansch, strömt das Fluid dann vom Ringraum weiter aus der Verdichterstufe ab.
- Ein solcher Getriebeverdichter, ein Getriebeverdichter der Firma Siemens mit der Bezeichnung STC-GC, eingesetzt für die Luftzerlegung, ist aus
http://www.energy.siemens.com/hq/de/verdichtung-expansion-ventilation/turboverdichter/getriebeturboverdichter/stc-gc.htm (erhältlich am 05.10.2012) bekannt. - Aus der
DE 10 2008 025249 A1 , derEP 0 101 915 A2 , derDE 44 16 497 C1 und derDE 10 2007 042529 A1 sind jeweils Verfahren zur Herstellung eines Topfes für ein Topfspiralgehäuse der eingangs genannten Art oder entsprechende Topfspiralgehäuse bekannt. - Das - das Laufrad aufnehmende, die Zu- bzw. Anströmung des Fluids zu bzw. von der Verdichterstufe bzw. dem Laufrad bewirkende - Spiralgehäuse ist ublicherweise, insbesondere für kleine Laufräder, als Schweiß- oder Gusskonstruktionen ausgeführt, dessen Vorteile - im Falle der Schweißkonstruktion-in einer kurzen Lieferzeit und vereinfachten Einsetzbarkeit für hohe Drücke und - im Falle der Gusskonstruktion - in einem hohen Wirkungsgrad liegen.
- Bei einem geschweißten (Topf-)Spiralgehäuse werden dessen Bauteile, nämlich Topf, Druckstutzenrohr, Druckstutzenflansch und Kragen, zu dem Spiralgehäuse bzw. zu dem Topfspiralgehäuse, verschweißt.
- Insbesondere für die Anbindung des Druckstutzenrohrs an den Topf ist aber bei dem geschweißten Topfspiralgehäuse eine aufwändige Schweißnahtvorbereitung notwendig, wie auch stellt diese geschweißte Verbindung eine Schwachstelle bei dem Topfspiralgehäuse dar. Nach dem Schweißnahtvorgang muss das Topfspiralgehäuse dann noch spannungsarm geglüht und sandgestrahlt werden, was den Fertigungsaufwand weiter kompliziert und die Fertigungskosten erhöht,
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Topfspiralgehäuse für eine Strömungsmaschine anzugeben, welches einfach und kostengünstig herstellbar und/oder montierbar ist.
- Die Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Herstellung eines Topfes für ein Topfspiralgehäuse für eine Strömungsmaschine sowie durch ein Topfspiralgehäuse für eine Strömungsmaschine mit den Merkmalen gemäß dem jeweiligen unabhängigen Patentanspruch gelöst.
- Nach dem Verfahren zur Herstellung eines Topfes für ein Topfspiralgehäuse ist vorgesehen, dass der Topf durch ein spanendes Fertigungsverfahren aus einem Rohteil hergestellt wird.
- Dabei meint "Rohteil" ein Werkstück, beispielsweise einen im Wesentlichen blockförmigen Vollmaterialkörper, welches - den fertig hergestellten Topf beinhaltend - hinsichtlich der Form und Ausgestaltung des fertig hergestellten Topfes im Wesentlichen unbearbeitet ist. Erst durch das spanende Fertigungsverfahren erlangt der Topf dann seine im Wesentlichen fertige Form und Ausgestaltung.
- Unter "durch ein spanendes Fertigungsverfahren aus dem Rohteil hergestellt" ist zu verstehen, dass das Rohteil - beispielsweise in eine Bearbeitungsmaschine/-zentrum eingebracht bzw. eingespannt - dort in einem Bearbeitungsvorgang durch das spanende Verfahren, beispielsweise durch Drehen, Fräsen und/oder Bohren in der Bearbeitungsmaschine bzw. im Bearbeitungszentrum, bearbeitet wird - und nach dem spanenden Bearbeitungsvorgang als der im Wesentlichen fertige Topf die Bearbeitungsmaschine bzw. -zentrum verlässt.
- D.h., der spanende Bearbeitungsvorgang am Rohteil kann eine einzelne, an dem Rohteil ausgeführte spanende Verfahrenstechnik, wie ein Drehen, Fräsen oder Bohren, sein. Auch kann das Rohteil - in dem einen Bearbeitungsvorgang - durch zwei oder mehrere unterschiedliche spanende Verfahrenstechniken, beispielsweise durch Drehen und Fräsen oder durch Drehen und Bohren oder durch Fräsen und Bohren oder auch durch Drehen, Fräsen und Bohren, bearbeitet werden.
- Unbeschadet dieses spanenden, aus dem Rohteil den Topf erzeugenden Bearbeitungsvorgangs, kann das Rohteil vorbearbeitet werden bzw. sein, beispielsweise geschmiedet, insbesondere geschmiedet durch Anschmieden eines Teilkörpers an einem Grundkörper. Auch kann, unbeschadet dieses spanenden, aus dem Rohteil den Topf erzeugenden Bearbeitungsvorgangs, der Topf nachbearbeitet werden bzw. sein, beispielsweise durch lokale Bearbeitung von Außen- und/oder Innenkonturflächen bei dem Topf, wie ein Einbringen von Verschraubungs- und/oder Anlageflächen für zusätzliche Bauteile in eine Topfoberfläche oder ein Nachbehandeln von bereits bei dem spanenden Bearbeitungsvorgang erzeugten Verschraubungs- und/oder Anlageflächen.
- Anders bzw. vereinfacht ausgedrückt, erfindungsgemäß wird der Topf durch Zerspanung in einem Bearbeitungsvorgang aus einem Rohteil hergestellt.
- Das Topfspiralgehäuse weist einen nach dem Verfahren zur Herstellung eines Topfes für ein Topfspiralgehäuse hergestellten Topf auf.
- Weitere Bauteile bzw. Komponenten des Topfspiralgehäuses, wie beispielsweise eine Anlagenverrohrung oder ein Druckstutzenrohr, können dann, insbesondere unmittelbar, am bzw. mit dem Topf verschraubt werden.
- Durch die Erfindung kann so ein schweißnahtfreier Topf (durch reine Zerspanung aus einem Rohteil in einem Bearbeitungsvorgang) bzw. ein schweißnahtfreies Topfspiralgehäuse hergestellt werden.
- Dadurch, dass erfindungsgemäß der Topf bzw. das Topfspiralgehäuse schweißnahtfrei ausgeführt werden kann bzw. wird, können die - sonst bei den Spiralgehäuse-Schweißkonstruktionen dortig notwendigen - Vor-/Bearbeitungs- bzw. Bearbeitungszwischen- und Nachbearbeitungsschritte, wie Schweißnahtvorbereitung, Schweißen, Glühen, Sandstrahlen und Schweißnahtprüfen, entfallen.
- Da erfindungsgemäß der drucktragende Topf des Spiralgehäuses bzw. das drucktragende Spiralgehäuse frei von Schweißbauteilen ist bzw. wird, ist dessen Herstellung vereinfacht und auch verfahrenssicher sowie der hergestellte Topf bzw. das Topfspiralgehäuse äußerst drucksicher.
- Auch Herstellzeiten und/oder Fehlereinflussmöglichkeiten bei der Herstellung des Topfes sowie beim hergestellten Topf bzw. Topfspiralgehäuse minimieren sich durch die Erfindung, entfallen durch die Erfindung sonst notwendige Vor-/Bearbeitungs- bzw. Bearbeitungszwischen- und Nachbearbeitungsschritte.
- Der Topf, wie auch das Topfspiralgehäuse, ist erfindungsgemäß auch äußerst schnell und kostengünstig herstellbar, muss insbesondere bei der Erfindung nur ein einziges Bauteil, d.h. das Rohteil, auf der Bearbeitungsmaschine bzw. im Bearbeitungszentrum in einem Bearbeitungsvorgang bearbeitet werden.
- Auch können gängige normale Stähle und/oder hochlegierte Stähle für den erfindungsgemäßen Topf bzw. Topfspiralgehäuse verwendet werden. Solche Stähle können kostengünstig zur Verfügung gestellt werden.
- Durch die fertigungstechnisch bei der Erfindung mögliche kompakte Bauweise des Topfes bzw. des Topfspiralgehäuses ist der Topf auf einer kleinen, wie auch kostengünstigen Bearbeitungsmaschine/-zentrum - folglich auch kostengünstig - herstellbar.
- Auch ermöglicht die Erfindung, dass bei Verwendung des Topfes in einem (Getriebe-Verdichter dortiges/dortige Laufrad/Laufräder und/oder Fluidströmung/Fluidströmungen unverändert bleiben können. D.h., bisherige Komponenten solcher Verdichter können in Kombination mit der Erfindung weiterverwendet werden.
- Insbesondere die bisherige Schwachstelle bei geschweißten Topfspiralgehäusen, d.h. die Verbindung der Anlagenverrohrung bzw. des Druckstutzenrohres mit dem Topf, wie auch andere schweißnahtbedingte Schwachstellen bei geschweißten Topfspiralgehäusen entfallen bei der Erfindung, können durch die Erfindung insbesondere die Verbindung "Topf/Anlagenverrohrung" über eine Verschraubung von Anlagenverrohrung bzw. Druckstutzenrohr mit dem Topf wie auch die andere Verbindungen über entsprechende Verschraubungen realisiert werden.
- Eine erforderliche Querschnitterweiterung zum Druckaufbau und Strömungsverzögerung bei einer Verdichterstufe kann dann in der Anlagenverrohrung bzw. in dem Druckstutzenrohr umgesetzt werden.
- Eine solche, durch die Erfindung mögliche Schraubverbindung "Topf/Anlagenverrohrung" liegt dann vor einem Druckaufbau (und Strömungsverzögerung) im - als Diffusor ausbildbaren - Druckstutzenrohr und ist somit weniger belastet.
- Auch lässt sich durch die Erfindung die Anzahl von Bauteilen bei dem Spiralgehäuse reduzieren, können so sonst (an)geschweißte weitere (An-)Bauteile des Spiralgehäuses, beispielsweise der Kragen, durch die Erfindung zusammen bzw. integriert mit dem Topf aus dem Rohteil bei dem spanenden Bearbeitungsvorgang hergestellt werden.
- Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich auch aus den abhängigen Ansprüchen.
- Nach einer bevorzugten Weiterbildung ist das spanende Fertigungsverfahren ein Drehen, ein Fräsen und/oder ein Bohren. D.h., der spanende Bearbeitungsvorgang am Rohteil kann eine einzelne, an dem Rohteil ausgeführte spanende Verfahrenstechnik, wie ein Drehen, Fräsen oder Bohren, sein, auch kann das Rohteil - in dem Bearbeitungsvorgang - durch zwei oder mehrere unterschiedliche spanende Verfahrenstechniken, beispielsweise durch Drehen und Fräsen oder durch Drehen und Bohren oder durch Fräsen und Bohren oder auch durch Drehen, Fräsen und Bohren, bearbeitet werden.
- Ferner ist es zweckmäßig, das Rohteil in seiner Form und/oder Abmessung möglichst Material sparend zu bemessen. D.h., das Rohteil sollte so in Form und/oder Abmessung bemessen sein, dass bei dem spanenden Bearbeitungsvorgang möglichst wenig Material vom Rohteil abgetragen wird.
- Nach der Erfindung weist das Rohteil im Querschnitt eine im Wesentlichen tropfenförmige Außenkontur auf. Anders ausgedrückt, die Rohteilkontur ist ein % Kreis mit anschließendem Rechteck. Ausgehend von einer solchen Rohteilform fällt wenig Materialabtrag bei der spanenden Bearbeitung an.
- Ein solches, im Querschnitt im Wesentlichen tropfenförmiges Rohteil kann durch Anschmieden eines Körpers an einen im Wesentlichen zylindrischen Grundkörper in einem Gesenk hergestellt sein.
- Nach einer weiteren bevorzugten Weiterbildung ist bzw. wird der Topf nachbearbeitet, beispielsweise durch lokale (Nach-)Bearbeitung von einer Außen- und/oder einer Innenkonturfläche bei dem Topf.
- So können beispielsweise bei einer solchen Nachbehandlung für bereits in dem spanenden Bearbeitungsvorgang an dem Topf erzeugte Verschraubungs- und/oder Anlageflächen, wie Flächen für zusätzliche, hierüber mit dem Topf verbindbare Bauteile, wie die Anlagenverrohrung oder das Druckstutzenrohr, besondere Oberflächeneigenschaften, Oberflächenbeschaffenheiten und/oder Oberflächenausgestaltungen realisiert werden.
- Auch können durch eine solche Nachbearbeitung des Topfes erst besondere Verschraubungs- und/oder Anlageflächen - mit besonderen Oberflächeneigenschaften, Oberflächenbeschaffenheiten und/oder Oberflächenausgestaltungen - für zusätzliche, hierüber mit dem Topf verbindbare Bauteile, wie die Anlagenverrohrung oder das Druckstutzenrohr, auf der Oberfläche des Topfes eingebracht werden.
- Nach einer bevorzugten Weiterbildung weist das Topfspiralgehäuse eine mit dem Topf verschraubte Anlagenverrohrung, insbesondere ein mit dem Topf verschraubtes Druckstutzenrohr, auf, über welche die Zu- oder Abströmung des Fluids der Strömungsmaschine realisierbar ist. Diese Anlagenverrohrung bzw. dieses Druckstutzenrohr kann als Diffusor ausgebildet sein, um dort eine Strömungsverzögerung und Druckerhöhung zu erzielen.
- Bei einer weiteren bevorzugten Weiterbildung ist das erfindungsgemäße Topfspiralgehäuse - als Aufnahme für ein Laufrad einer Verdichterstufe und als Strömungsführung für ein Fluid bei der Verdichterstufe - in einem Getriebeturboverdichter verbaut.
- Weiter kann hier eine Getriebekastenanbindung, beispielsweise ein Kragen, für ein das Laufrad antreibendes Getriebe bzw. Ritzelwelle mit dem Topf des Topfspiralgehäuses verschraubt sein. Über diese Fuge entsteht eine zusätzliche Einstellmöglichkeit des Topfspiralgehäuses zur Ritzelwellenachse am Getriebekasten. Diese Einstellmöglichkeit kann gegebenenfalls die bisherige diesbezügliche Einstellmöglichkeit über Schloss und Auflageblöcke ersetzen, was insbesondere bei Strömungsmaschinen ohne Teilfuge (Streckritzelwelle) von Vorteil ist.
- Die bisher gegebene Beschreibung vorteilhafter Ausgestaltungen der Erfindung enthält zahlreiche Merkmale, die in den einzelnen Unteransprüchen teilweise zu mehreren zusammengefasst wiedergegeben sind. Diese Merkmale wird der Fachmann jedoch zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
- In Figuren sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, welche im Weiteren näher erläutert werden. Gleiche Bezugszeichen in den Figuren bezeichnen technisch gleiche Elemente. Pfeile verdeutlichen Bewegungsrichtungen von Objekten bzw. Elementen.
- Es zeigen:
- FIG 1
- einen Längsschnitt durch einen Teil einer Verdichterstufe eines Getriebeverdichters mit einem erfindungsgemäßen schweißnahtfreien Topfspiralgehäuse in Blockbauweise,
- FIG 2
- eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Topfes für ein schweißnahtfreies Topfspiralgehäuse in Blockbauweise,
- FIG 3
- eine Draufsicht des erfindungsgemäßen Topfes des schweißnahtfreien Topfspiralgehäuses in Blockbauweise,
- FIG 4
- einen Längsschnitt durch den erfindungsgemäßen Topf des schweißnahtfreien Topfspiralgehäuses in Blockbauweise entlang der Schnittlinie IV-IV aus
FIG 3 , - FIG 5
- eine Schnittdarstellung des erfindungsgemäßen Topfes des schweißnahtfreien Topfspiralgehäuses in Blockbauweise entlang der Schnittlinie V-V aus
FIG 2 , - FIG 6
- eine Schnittdarstellung des erfindungsgemäßen Topfes des schweißnahtfreien Topfspiralgehäuses in Blockbauweise entlang der Schnittlinie VI-VI aus
FIG 3 , - FIG 7
- eine Schnittdarstellung des erfindungsgemäßen Topfes des schweißnahtfreien Topfspiralgehäuses in Blockbauweise entlang der Schnittlinie VII-VII aus
FIG 2 , - FIG 8
- eine schematische Darstellung eines Rohteils 3 für den erfindungsgemäßen Topf 2 für das schweißnahtfreie Topfspiralgehäuse 1 in Blockbauweise,
- FIG 9
- eine schematische Darstellung eines Rohteils für einen Topf für ein schweißnahtfreies Topfspiralgehäuse in Blockbauweise, welches keinen Teil der Erfindung darstellt,
- FIG 10
- eine schematische Darstellung eines Rohteils für einen Topf für ein schweißnahtfreies Topfspiralgehäuse in Blockbauweise, welches keinen Teil der Erfindung darstellt,
- FIG 11
- eine perspektivische Darstellung des Rohteils nach
FIG 10 mit darin "eingepasstem" Topf 2. - Schweißnahtfreies Topfspiralgehäuse in Blockbauweise für eine Verdichterstufe bei einem Getriebeverdichter
FIG. 1 zeigt einen Längsschnitt durch einen vereinfacht dargestellten Teil einer Verdichterstufe 18 eines Getriebeverdichters 10 mit einem erfindungsgemäßen schweißnahtfreien Topfspiralgehäuse 1 mit einem durch spanende Bearbeitung aus einem Rohteil 3 hergestellten Topf 2. - Die Verdichterstufe 18 weist eine um eine Drehachse 22 rotierende und in einer axialen Bohrung 15 im Topf 2 aufgenommene Rotor- bzw. Ritzelwelle 19 auf, an deren einen dargestellten Ende ein Laufrad 20 angebracht ist.
- Im Bereich des Eintritts der Ritzelwelle 19 in den Topf 2 ist an dortiger axialen Stirnfläche des Topfes 2 ein mit dem Topf 2 verschraubte (vgl. Schrauben 21) Getriebekastenanbindung 8 in Form eines Kragens 8 angeordnet.
- Das Laufrad 20 wird durch eine axiale Zuströmung 12 von einem Fluid 11 (axial) angeströmt und fördert das verdichtete Fluid 11 radial nach außen in einen Ringraum 23.
- Nach einer weiteren Umlenkung 24 strömt das Fluid 11 aus dem Ringraum 23 in einen Sammelraum 25 ein, sammelt sich dort und tritt über eine Strömungsöffnung 16 bzw. eine Diffusoröffnung 16 im Topf 2 in eine Anlagenverrohrung 4 ein.
- Die Anlagenverrohrung 4 weist ein als Diffusor ausgebildetes, mit dem Topf 2 an einer Verschraubungsfläche 17 am Topf 2 verschraubtes Druckstutzenrohr 5 (in Umfangsrichtung versetzt dargstellt) mit daran sich anschließendem Druckstutzenflansch 6 auf, über welches das dort weiter komprimierte Fluid 11 die Verdichterstufe 18 verlässt.
- Der sich in Umfangsrichtung um die Drehachse 22 erstreckende Sammelraum 25 wird mittels des Topfes 2 und eines in eine Ausnehmung 9 bzw. zylindrische Bohrung 9 des Topfes 2 eingesetzten Spiraleinsatzes 7 gebildet.
- Der - aus hochlegiertem Stahl bestehende - Topf 2 ist durch reine Zerspanung in einem einzigen Bearbeitungsvorgang in einem Bearbeitungszentrum aus einem geschmiedeten Rohteil 3 hergestellt.
- Die Außenfläche des Rohteils 3 wird bei dem spanenden Bearbeitungsvorgang - in Abhängigkeit der Form des Rohteils 3 - auf die Außenkontur des Topfes 2 abgedreht, gefräst und/oder gebohrt.
- Die Ausnehmung 9 im Topf 2 für den Spiraleinsatz 7 wird bei dem spanenden Bearbeitungsvorgang gebohrt. Die - leicht konische - Diffusoröffnung 16 wird ebenfalls gebohrt. Auch die Bohrung 15 zur Aufnahme der Ritzelwelle 19 wird gebohrt. Die Verschraubungsfläche 17 zur Verschraubung des Druckstutzenrohrs 5 am Topf 2 wird gefräst.
- Der Spiraleinsatz 7 ist wie
FIG 1 zeigt derart in den Topf 2 eingepasst, dass axial stirnseitig des Spiraleinsatzes 7 ein eingeschlossener Raum, der den Ringraum 23 bildet, verbleibt.FIG 2 und FIG 3 zeigen eine Seitenansicht (FIG 2 ) sowie eine Draufsicht (FIG 3 ) des bzw. auf den erfindungsgemäßen, durch Zerspanung in einem Bearbeitungsvorgang aus einem Rohteil 3 hergestellten Topf 2. - In den Darstellungen des Topfes 2 in
FIG 2 und FIG 3 sind Schnitte IV-IV (FIG 3 ), V-V (FIG 2 ), VI-VI (FIG 3 ) und VII-VII (FIG 2 ) gekennzeichnet, deren Schnittdarstellungen in denFIG 4 ,FIG 5, FIG 6 und FIG 7 gezeigt sind. - Wie die FIGen 2 bis 7 zeigen, weist der Topf 2 - im radialen Querschnitt - eine tropfenförmige Außenkontur auf, welche sich in axialer Richtung zur räumlichen Ausbildung des Topfes 2 erstreckt. Die tropfenförmige Außenkontur wird dabei durch einen % Kreis mit anschließendem Rechteck gebildet.
- An einem axialen Ende des Topfes 2 ist die Ausnehmung 9 zur Aufnahme des Spiraleinsatzes 7 eingebracht, wodurch der Topf 2 seine topfförmige Ausbildung erlangt; am anderen axialen Ende ist die Bohrung 15 zur Aufnahme der Ritzelwelle 19 in den Topf 2 eingebracht.
- Im Bereich von einer von den zwei Rechteckseiten des Rechtecks an der Außenkontur des Topfes 2 ist die Verschraubungsfläche 17 für Anlagenverrohrung 4 bzw. das Druckstutzenrohr 5 eingearbeitet. Die Verschraubungsfläche 17 ist im Wesentlichen rechteckig, wobei eine Ecke des Rechtecks abgerundet ist.
- Im zentralen Bereich der Verschraubungsfläche 17 befindet sich eine radiale, weitgehend konische Bohrung, welche in die Ausnehmung 9 im Topf 2 mündet und die Diffusoröffnung 16 bildet.
- Konzentrisch um die Diffusoröffnung 16 sind in der Verschraubungsfläche 17 Gewindebohrungen 27 für Schrauben 21 für die Verschraubung vom Druckstutzenrohr 5 am Topf 2 eingebracht.
-
FIG 8 zeigt eine schematische Darstellung eines Rohteils 3 für den erfindungsgemäßen Topf 2 für das schweißnahtfreie Topfspiralgehäuse 1 in Blockbauweise. - Das in
FIG 8 gezeigte Rohteil 3 weist in seiner Außenkontur eine - wie der Topf 2 - tropfenförmige Form bzw. Gestalt auf, welche sich durch einen % Kreis mit anschließendem Quadrat ergibt. - Dieses tropfenförmige Rohteil 3 wird durch Anschmieden eines Körpers 14 an einen zylindrischen Grundkörper 13 im Gesenk hergestellt.
- Bei der zerspanenden Bearbeitung des Rohteils 3 zum fertigen Topf 2 wird die Außenkontur des Rohteils 3 in geringem Umfang abgedreht (vgl. Abtrag 26), um Unebenheiten am Rohteil 3 zu entfernen.
- Die Verschraubungsfläche 17 für Anlagenverrohrung 4 bzw. das Druckstutzenrohr 5 wird am Rohteil 3 ge- bzw. abfräst und gegebenenfalls durch Glätten nachbearbeitet; Gewindebohrungen 27 für die Schrauben 21 der Verschraubung von Druckstutzenrohr 5 und Topf 2 werden in die Verschraubungsfläche 17 eingebracht.
- Die zylindrische Bohrung 9 bzw. die Ausnehmung 9 zur Aufnahme des Spiraleinsatzes 7 im Rohr 2 wird gebohrt; die Bohrlochwände der Ausnehmung 9 werden gegebenenfalls nachgedreht bzw. geglättet.
- Die Bohrung 15 zur Aufnahme der Ritzelwelle 19 wird ebenfalls gebohrt; die Bohrlochwand der Bohrung 15 wird gegebenenfalls nachgedreht bzw. geglättet.
- Die Diffusoröffnung 16 zur Abströmung des Fluids 11 aus dem Topf 2 in das Druckstutzenrohr 5 wird auch gebohrt; die Bohrlochwände der Diffusoröffnung 16 werden gegebenenfalls nachgedreht bzw. geglättet.
- Die FIGen 9 bis 11 zeigen Ausführungen des Rohteils, die nicht Teil der vorliegenden Erfindung sind.
-
FIG 9 undFIG 10 zeigen weitere verschiedene schematische Darstellungen eines Rohteils 3 für einen Topf 2 für das schweißnahtfreie Topfspiralgehäuse 1 in Blockbauweise. - Das in
FIG 9 dargestellte Rohteil 3 für den Topf 2 ist ein quaderförmiger, geschmiedeter Vollmaterialkörper bzw. -block mit annähernd rechteckigem Querschnitt. - Das in
FIG 10 dargestellte Rohteil 3 für den Topf 2 ist ein zylindrischer Vollmaterialkörper. Dieser kann geschmiedet oder von der Stange sein. -
FIG 11 zeigt eine perspektivische Darstellung des zylindrischen Rohteils 3 nachFIG 10 mit - angedeutet - perspektivisch "eingepasstem" fertigen Topf 2. - Auch hier, d.h. bei dem quader- bzw. zylinderförmigen Rohteil 3 wird - wie bei dem tropfenförmigen Rohteil 3 - die Rohteil-Außenkontur bei der spanenden Bearbeitung zum fertigen Topf 2 abgedreht. Die zylindrische Bohrung 9 bzw. die Ausnehmung 9, die Bohrung 15 zur Aufnahme der Ritzelwelle 19 und die Diffusoröffnung 16 sind ebenfalls gebohrt und nachbearbeitet; die Verschraubungsfläche 17 ist ge- bzw. abfräst und nachbearbeitet.
- Wie ein Vergleich der verschiedenen Rohteile 3 (tropfenförmig, quaderförmig, zylindrisch) aus den FIGen 8, 9 und 10 zeigt, ist die Menge an bei der zerspanenden Bearbeitung des Rohteils 3 abgetragenem Material 26 bei dem tropfenförmigen Rohteil 3 (
FIG 8 ) am geringsten, wohingegen das bei der zerspanenden Bearbeitung des Rohteils 3 abgetragene Material 26 bei dem zylinderförmigen Rohteil 3 (FIG 10 ) am größten ist. Entsprechend ist auch das Rohteilgewicht des zylindrischen Rohteils 3 am größten, wohingegen es beim tropfenförmigen Rohteil 3 am kleinsten ist. - Obwohl die Erfindung im Detail durch die bevorzugten Ausführungsbeispiele näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen, welcher durch die nachfolgenden Ansprüche bestimmt wird.
Claims (7)
- Verfahren zur Herstellung eines Topfes (2) für ein Topfspiralgehäuse (1) für einen Verdichter (10),
wobei
der Topf (2) durch ein spanendes Fertigungsverfahren aus einem Rohteil hergestellt wird,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Rohteil (3) im Querschnitt eine im Wesentlichen tropfenförmige Außenkontur aufweist. - Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
das spanende Fertigungsverfahren ein Drehen, ein Fräsen und/oder ein Bohren ist. - Verfahren nach mindestens dem voranstehenden Anspruch
dadurch gekennzeichnet, dass
das im Querschnitt im Wesentlichen tropfenförmige Rohteil (3) durch Anschmieden eines Körpers an einen im Wesentlichen zylindrischen Grundkörper in einem Gesenk hergestellt ist. - Topfspiralgehäuse (1) eines Getriebeturboverdichters (10), gekennzeichnet dadurch, dass das Topfspiralgehäuse (1) einen Topf (2) mit einer tropfenförmigen
Außenkontur aufweist, welcher nach mindestens einem der voranstehenden Verfahrensansprüche hergestellt ist. - Topfspiralgehäuse (1) nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch eine mit dem Topf (2) verschraubte Anlagenverrohrung (4), insbesondere ein mit dem Topf (2) verschraubtes Druckstutzenrohr (5).
- Topfspiralgehäuse (1) nach mindestens einem der voranstehenden Anordnungsansprüche,
gekennzeichnet durch eine bearbeitete Außenkonturfläche am Topf (2), über welche eine Anlagenverrohrung (4), insbesondere ein Druckstutzenrohr (5), mit dem Topf (2) verschraubbar ist. - Getriebeturboverdichter (10) mit einem Topfspiralgehäuse (1) nach mindestens einem der voranstehenden Anordnungsansprüche sowie mit einer mit dem Topf (2) des Topfspiralgehäuses (1) verschraubten Getriebekastenanbindung (8), insbesondere einem mit dem Topf (2) des Topfspiralgehäuses (1) verschraubten Kragen (8).
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