EP2882970A1 - Spreizdübel - Google Patents

Spreizdübel

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Publication number
EP2882970A1
EP2882970A1 EP13744976.5A EP13744976A EP2882970A1 EP 2882970 A1 EP2882970 A1 EP 2882970A1 EP 13744976 A EP13744976 A EP 13744976A EP 2882970 A1 EP2882970 A1 EP 2882970A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
expansion
webs
expansion anchor
elements
spreading
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP13744976.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Aaron Daly
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fischerwerke GmbH and Co KG
Original Assignee
Fischerwerke GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fischerwerke GmbH and Co KG filed Critical Fischerwerke GmbH and Co KG
Publication of EP2882970A1 publication Critical patent/EP2882970A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
    • F16B13/12—Separate metal or non-separate or non-metal dowel sleeves fastened by inserting the screw, nail or the like
    • F16B13/124—Separate metal or non-separate or non-metal dowel sleeves fastened by inserting the screw, nail or the like fastened by inserting a threaded element, e.g. screw or bolt
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
    • F16B13/12—Separate metal or non-separate or non-metal dowel sleeves fastened by inserting the screw, nail or the like
    • F16B13/128—Separate metal or non-separate or non-metal dowel sleeves fastened by inserting the screw, nail or the like with extending protrusions, e.g. discs, segments, ridges, fingers or tongues

Definitions

  • the invention relates to an expansion anchor with the features of the preamble of claim 1.
  • Expansion dowel in particular made of plastic, are known. They are predominantly tubular, so that they have a hollow extending in a Dübellteilsraum cavity which forms an expansion channel into which a pin-shaped spreading means for spreading the anchor for anchoring in a borehole can be introduced.
  • the pin-shaped spreading means is, for example, a nail or a nail screw, which is hammered into the expansible plug and spreads it, or a screw which is screwed into the expansible plug and spreads it.
  • Embodiments of such expansion anchors, especially in a spread area are diverse.
  • the expansion region is a longitudinal section of the expansion anchor, which is spread open by the introduction of the expansion means.
  • the European patent application EP 0 964 169 A2 discloses an expansion anchor with two webs arranged opposite one another and extending in a dowel longitudinal direction, from which spreading elements protrude on both longitudinal sides in a circumferential direction of the expansion anchor.
  • the expansion elements are triangular, with one side of the expansion elements in a radial plane of the expansion anchor and another side of the expansion elements runs obliquely to the expansion anchor.
  • the spreading elements extend from the two webs in opposite circumferential directions, they protrude precisely with no gap between them.
  • the patent DE 32 08 347 C1 discloses a likewise made of plastic, sleeve-shaped expansion dowel with two webs, which are arranged opposite to each other and extend in a Dübelllindsraum. From longitudinal sides of the webs are teeth in opposite circumferential directions of the expansion anchor, the teeth of the two webs alternately engage between each other. In side view of the anchor, the teeth have a rectangular shape.
  • Two teeth are connected to each other by running in the dowel longitudinal direction connector. There is no connection to the next tooth, with the exception of the connectors, there are gaps between the teeth of the expansion anchor.
  • the webs of the expansion anchor are connected, wherein the compounds are effective in the dowel longitudinal direction against a mutual displacement of the webs as well as in the circumferential direction against a removal of the webs from each other.
  • a mobility of the webs against each other is given due to an elasticity of the existing plastic expansion dowel.
  • the connections of the webs over the teeth and the connectors increases a bending, a buckling and a torsional rigidity of the expansion anchor.
  • the published patent application DE 10 2009 044 356 A1 discloses a plastic expansion dowel with two webs spaced apart from one another and extending in a dowel longitudinal direction, of which disk-shaped expansion elements project into radial planes of the expansion dowel.
  • the disk-shaped spreading elements of the two webs engage in a comb-like manner and fit into each other, there is no spacing between the spreading elements when the expansion plug is not spread open.
  • the spreading elements In side view of the expansion anchor, the spreading elements have a tapering from the web from which they protrude to the opposite web bell shape.
  • the spreading elements have flat, rectangular holes, which overlap only partially. The holes are each offset to the web toward which the respective expansion element protrudes. When spreading, the holes are aligned, causing the expansion elements to move radially apart and push the lands apart, i. spread the expansion dowel.
  • the object of the invention is to propose an expansion anchor with high rigidity against buckling when introduced into a wellbore.
  • This object is achieved by the features of claim 1.
  • the expansion anchor according to the invention with the features of claim 1 has at least two webs extending in a longitudinal direction of the dowel, wherein "in the longitudinal direction of the anchor" is not only a straight, axis-parallel course, but the webs can also run helically or wave-shaped.
  • the webs and the spreading elements enclose a cavity which extends in the dowel longitudinal direction and forms an expansion channel, into which a pin-shaped spreading means for spreading the expansion dowel can be introduced.
  • the pin-shaped spreading means is for example a nail, a nail screw or a screw - it must not be confused with the expansion elements of the expansion anchor.
  • the spreading elements projecting from the webs in opposite circumferential directions engage behind each other at a distance, so that they connect the webs with play by form-fit connections.
  • the play between the expansion elements is eliminated by a deformation of the expansion anchor, which moves the webs against each other. Due to the deformation of the expansion anchor and the deformation resulting from the movement of the webs against each other, the expansion elements come into contact with each other, whereby the positive connections between the expansion elements are effective and oppose further movement of the webs against each other and thereby a stronger deformation of the expansion anchor resistance. A further movement of the webs against each other and a stronger deformation of the expansion anchor is possible only by a deformation and / or a movement of the abutting spreading against each other. Both increase a force necessary for deforming the expansion anchor and a rigidity of the expansion anchor, in particular against bending, kinking, torsion and buckling of the webs.
  • the invention allows a limited deformation of the expansion anchor, during which the necessary force for the deformation of the expansion anchor force is determined by a rigidity of the webs. Since the rigidity of the webs is relatively low, the expansion plug according to the invention can be easily introduced into a well, even if the borehole is not exactly straight.
  • the expansion anchor according to the invention fits due to its initial ductility well on the wall of the wellbore.
  • the expansion dowel does not deform too much and breaks the connection of the webs of the expansion anchor acts by the positive connection between the expansion elements or the system of the expansion elements together after the limited initial deformation of the expansion anchor in the dowel longitudinal direction against a displacement of the webs in the dowel longitudinal direction and / or transverse to the dowel against a Vonchro- removing the webs.
  • the compound acts both in the dowel longitudinal direction and transversely to the dowel.
  • the invention increases the rigidity of the expansion anchor according to the invention after the limited initial deformation in particular against bending, buckling, torsion and / or buckling of the webs.
  • the invention counteracts buckling of the expansion anchor and kinking of the webs when driving into a borehole when the expansion anchor first protrudes into the wellbore.
  • the buckling is a movement of the webs transverse to the expansion dowel away from each other, wherein the webs buckle.
  • the risk of buckling is increased when the expansion dowel is driven with a pin-shaped expansion means in a borehole, wherein the expansion means is received during driving in a rear portion of the expansion anchor and projecting during driving from the rear end of the expansion anchor, because there is a lever arm for buckling extended the expansion anchor.
  • a suitability of the expansion anchor according to the invention for driving into a borehole with a pin-shaped spreading means already introduced a little way into the rear end of the expansion anchor is improved.
  • a preferred embodiment of the invention provides that seen from one side of the expansion anchor, the spreading elements have the shape of interlocking hooks. Due to the hook shape of the spreading elements, the intended rearward grip of the spreading elements can be realized at a distance and the resulting positive connection of the webs with play in a simple manner.
  • An embodiment of the invention provides inclined surfaces on outer sides of the webs, the slopes point to a rear end of the expansion anchor.
  • the pin-shaped expansion means is introduced into the expansion dowel, it is accessible when the expansion dowel is introduced in the manner provided in a borehole.
  • the inclined surfaces increase a pull-out resistance of the expansion anchor out of a borehole through its extensive, effective extraction system.
  • Anchoring the expansion anchor in a borehole is improved.
  • an anchoring effect of the webs of the expansion anchor increases, as a result of which a crackability of the expansion anchor can be achieved almost independently of an orientation of the expansion anchor to the crack.
  • rack is meant a crack in the anchorage that penetrates the wellbore, allowing the wellbore to expand across the crack.
  • An embodiment of the invention provides that a clear width of the Sp DrILLkanals inside the expansion anchor between the spreading elements is smaller than between the webs.
  • the expansion channel thus has no round cross-section, but a flat or flattened. Due to the smaller clear width between the spreading elements they are spread more strongly by a spreading agent introduced between them than the webs. This increases an anchoring contribution of the expansion elements.
  • Figure 1 shows a expansion anchor according to the invention in a perspective view
  • Figures 2 to 4 deformations in a spread region of the expansion anchor of Figure 1;
  • FIG. 5 shows a cross section of the expansion anchor of Figure 1.
  • the expansion dowel 1 according to the invention shown in the drawing is made for example by injection molding of plastic. It is sleeve-shaped and has a tubular, circumferentially closed hollow shaft 2 in a rear region, which ends with a hollow conical flange 3 at a rear end of the expansion anchor 1.
  • a spreading region 4 adjoins the hollow shaft 2 in the direction of insertion at the front, the "insertion direction" being the direction in which the expansion anchor 1 is intended to be introduced into a borehole at the front end of the expansion anchor 1, where they are connected to one another in the same way as in the rear in the expansion region 4 at the transition to the hollow shaft 2.
  • the webs 5 are arranged opposite each other on a circumference of the expansion anchor 1.
  • the spreading elements 6 are in each case alternately from one and the other web 5, so that they similar to a toothing or staples a zipper, but with distance from each other between each other.
  • the spreading elements 6 are hook-shaped, they are obliquely backwards from the webs 5 and point after angling in a median plane of the expansion anchor 1 between the webs 5 obliquely forward.
  • the expansion elements 6 can also project obliquely forwards from the webs 5 and, after the bend, point obliquely backwards (not shown).
  • the spreading elements 6 do not touch each other, but there are as mentioned distances 10 between them when the expansion anchor 1 is undeformed. Due to their hook shape, the intermeshing expansion elements 6 engage behind each other and connect the webs 5 - due to the distances 10 between the expansion elements 6 - with play by positive engagement with each other.
  • the form-fit is effective when by an initial deformation of the expansion region 4 of the expansion anchor 1, the webs 5 move so far against each other that the distances between the 10 spreading elements 6 are eliminated and the expansion elements 6 in abutment against each other ( Figures 2 to 4).
  • the rear grip and the positive connection between the expansion elements 6 act both in the dowel longitudinal direction and in the circumferential or transverse direction of the expansion anchor. 1 If the expansion anchor 1 deformed so much that the spreading elements 6 move so far against each other that they rest against each other, set the spreading elements 6 further movement of the webs 5 against each other and thereby a greater deformation of the expansion anchor 1 in the expansion region 4 resistance, causing itself a rigidity of the expansion anchor 1 increases against a greater deformation and the possible deformation is limited.
  • the expansion dowel 1 can only be deformed by deformation of the spreading elements 6 or a displacement of the adjoining expansion elements 6 against each other, if this is possible despite the hook shape of the expansion elements 6, even more.
  • the expansion elements 6 abut each other during a deformation of the expansion anchor 1, they connect the webs 5 both against a mutual displacement in the dowel longitudinal direction, and against a movement apart of the webs 5.
  • the limitation of the displaceability of the webs 5 against each other in the dowel longitudinal direction increases a bending, buckling and torsional rigidity of the expansion region 4 of the expansion anchor 1
  • the limitation of Disengagement-mobility of the webs 5 increases the buckling and torsional stiffness of the expansion region 4 of the expansion anchor 1 and counteracts a buckling of the webs 5, ie a movement apart and buckling of the webs 5 to the outside.
  • the interlocking connection is effective only when the webs 5 have moved so far against each other that the distances between the expansion elements 6 are eliminated. As a result, spreading of the expansion anchor 1 is facilitated.
  • Figure 2 shows a deformed expansion region 4 of the expansion anchor 1 in a bent state.
  • a hook-shaped expansion element 6 which protrudes from a web 5 of the expansion anchor 1
  • Touch points 11, on which the hook-shaped spreading elements 6 abut each other by the bending of the expansion anchor 1 are drawn with thicker lines.
  • the system of the hook-shaped spreading elements 6 at the contact points 1 1 sets a greater resistance to a stronger bending of the expansion anchor 1, a bending stiffness of the expansion region 4 of the expansion anchor 1 is increased.
  • the distances 10 between the hook-shaped spreading elements 6 by the bending of the expansion anchor 1 can increase.
  • Figure 3 shows the conditions in a torsion of the expansion anchor 1.
  • the points of contact 1 1 are drawn as in Figure 2 with a thicker line.
  • FIG. 4 shows how the inventive, hook-shaped and spaced-apart spreading and engaging behind each other spreading elements 6 prevent buckling of the webs 5 of the expansion anchor 1.
  • the expansion channel 7 in the expansion region 4 is oval, its clear width between the expansion elements 6 is smaller than its inside width between the webs 5. The expansion elements 6 are thereby spread more widely than the webs 5.
  • the expansion channel 7 has a larger diameter and is circular (not visible in the drawing).
  • the webs 5 inclined surfaces 8, which form a kind of Christmas tree profile. Bevels of the inclined surface 8 are directed to the rear end of the expansion anchor 1.
  • the inclined surfaces 8 increase by their planar contact an anchoring force of the expansion anchor 1 in a soft anchorage ground like aerated concrete.
  • Dübellteilscardi extending ribs 9 counteract co-rotation of the expansion anchor 1 when screwing serving as a spreading screw.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dowels (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Spreizdübel (1) mit in einer Dübellängsrichtung verlaufenden Stegen (5), von denen Spreizelemente (6) in entgegengesetzten Umfangsrichtungen abstehen. Die Erfindung schlägt vor, die Spreizelemente (6) hakenförmig und mit Abstand (11) zwischeneinandergreifend auszubilden, so dass sie die Stege (5) durch Formschlüsse verbinden, die nach einer Biegung oder Torsion des Spreizdübels (1) oder einem Ausknicken der Stege (5) wirksam werden. Eine Knick-, Biege- und Torsionssteifigkeit des Spreizdübels (1) ist erhöht.

Description

Beschreibung Spreizdübel
Die Erfindung betrifft einen Spreizdübel mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
Spreizdübel, insbesondere aus Kunststoff, sind bekannt. Sie sind überwiegend hülsenförmig, so dass sie einen sich in einer Dübellängsrichtung erstreckenden Hohlraum aufweisen, der einen Spreizkanal bildet, in den ein stiftförmiges Spreizmittel zum Aufspreizen des Dübels zur Verankerung in einem Bohrloch einbringbar ist. Das stiftförmige Spreizmittel ist beispielsweise ein Nagel oder eine Nagelschraube, der oder die in den Spreizdübel eingeschlagen wird und ihn aufspreizt, oder eine Schraube, die in den Spreizdübel eingeschraubt wird und ihn aufspreizt. Ausgestaltungen solcher Spreizdübel insbesondere in einem Spreizbereich sind vielfältig. Der Spreizbereich ist ein Längsabschnitt des Spreizdübels, der durch das Einbringen des Spreizmittels aufgespreizt wird.
Die europäische Patentanmeldung EP 0 964 169 A2 offenbart einen Spreizdübel mit zwei gegenüberliegend angeordneten und sich in einer Dübellängsrichtung erstreckenden Stegen, von denen an beiden Längsseiten Spreizelemente in einer Umfangsrichtung des Spreizdübels abstehen. In Seitenansicht des Spreizdübels sind die Spreizelemente dreiecksförmig, wobei eine Seite der Spreizelemente in einer Radialebene des Spreizdübels und eine andere Seite der Spreizelemente schräg zum Spreizdübel verläuft. Die Spreizelemente erstrecken sich von den beiden Stegen in entgegengesetzten Umfangsrichtungen, sie ragen passgenau ohne Zwischenraum ineinander. Beim Eindrehen einer Spreizschraube in den Spreizdübel schwenken die Spreizelemente des bekannten Spreizdübels um Schwenkachsen nach außen, die sich entlang der Längsseiten der Stege in der Dübellängsrichtung, d.h. achsparallel zum Spreizdübel, erstrecken. Die Schwenkbarkeit der Spreizelemente ist durch eine Verformbarkeit des aus Kunststoff bestehenden Spreizdübels gegeben. Die Patentschrift DE 32 08 347 C1 offenbart einen ebenfalls aus Kunststoff hergestellten, hülsenförmigen Spreizdübel mit zwei Stegen, die einander gegenüberliegend angeordnet sind und sich in einer Dübellängsrichtung erstrecken. Von Längsseiten der Stege stehen Zähne in entgegengesetzten Umfangsrichtungen des Spreizdübels ab, wobei die Zähne der beiden Stege abwechselnd zwischeneinander greifen. In Seitenansicht des Dübels weisen die Zähne eine rechteckige Form auf. Jeweils zwei Zähne sind durch in der Dübellängsrichtung verlaufende Verbinder miteinander verbunden. Zum jeweils nächsten Zahn besteht keine Verbindung, mit Ausnahme der Verbinder bestehen Zwischenräume zwischen den Zähnen des Spreizdübels. Über die Zähne und die Verbinder sind die Stege des Spreizdübels verbunden, wobei die Verbindungen in der Dübellängsrichtung gegen ein Gegeneinander-Verschieben der Stege als auch in Umfangsrichtung gegen ein Voneinander-Entfernen der Stege wirksam sind. Eine Beweglichkeit der Stege gegeneinander ist aufgrund einer Elastizität des aus Kunststoff bestehenden Spreizdübels gegeben. Die Verbindungen der Stege über die Zähne und die Verbinder erhöht eine Biege-, eine Knick- und eine Torsionssteifigkeit des Spreizdübels.
Die Offenlegungsschrift DE 10 2009 044 356 A1 offenbart einen Spreizdübel aus Kunststoff mit zwei voneinander beabstandeten und sich in einer Dübellängsrichtung erstreckenden Stegen, von denen scheibenförmige Spreizelemente in Radialebenen des Spreizdübels abstehen. Die scheibenförmigen Spreizelemente der beiden Stege greifen kammartig und passgenau ineinander, bei nicht aufgespreiztem Spreizdübel besteht kein Abstand zwischen den Spreizelementen. In Seitenansicht des Spreizdübels weisen die Spreizelemente eine sich von dem Steg, von dem sie abstehen, zum gegenüberliegenden Steg verjüngende Glockenform auf. Zum Aufspreizen weisen die Spreizelemente flache, rechteckige Löcher auf, die sich nur teilweise überdecken. Die Löcher sind jeweils zu dem Steg hin versetzt, zu dem das jeweilige Spreizelement absteht. Beim Aufspreizen werden die Löcher fluchtend ausgerichtet, wodurch sich die Spreizelemente radial auseinander verschieben und die Stege auseinander drücken, d.h. den Spreizdübel aufspreizen.
Aufgabe der Erfindung ist, einen Spreizdübel mit hoher Steifigkeit gegen Knicken beim Einbringen in ein Bohrloch vorzuschlagen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Der erfindungsgemäße Spreizdübel mit den Merkmalen des Anspruchs 1 weist mindestens zwei in einer Dübellängsrichtung verlaufende Stege auf, wobei unter „in Dübellängsrichtung" nicht nur ein gerader, achsparalleler Verlauf zu verstehen ist; die Stege können beispielsweise auch wendel- oder wellenförmig verlaufen.
Von den Stegen stehen Spreizelemente in entgegengesetzten Umfangsrichtungen des Spreizdübels ab, wobei die Spreizelemente nicht in Radialebenen verlaufen müssen, sondern auch schräg verlaufen können. Die Stege und die Spreizelemente umschließen einen Hohlraum, der sich in der Dübellängsrichtung erstreckt und einen Spreizkanal bildet, in den ein stiftförmiges Spreizmittel zum Aufspreizen des Spreizdübels einbringbar ist. Das stiftförmige Spreizmittel ist beispielsweise ein Nagel, eine Nagelschraube oder eine Schraube - es darf nicht mit den Spreizelementen des Spreizdübels verwechselt werden.
Erfindungsgemäß hintergreifen die von den Stegen in entgegengesetzten Umfangsrichtungen abstehenden Spreizelemente einander mit Abstand, so dass sie die Stege mit Spiel durch Formschlüsse verbinden. Das Spiel zwischen den Spreizelementen wird durch eine Verformung des Spreizdübels beseitigt, die die Stege gegeneinander bewegt. Durch die Verformung des Spreizdübels und die aus der Verformung resultierende Bewegung der Stege gegeneinander gelangen die Spreizelemente in Anlage aneinander, wodurch die Formschlüsse zwischen den Spreizelementen wirksam werden und einer weiteren Bewegung der Stege gegeneinander und dadurch einer stärkeren Verformung des Spreizdübels Widerstand entgegensetzen. Eine weitere Bewegung der Stege gegeneinander und eine stärkere Verformung des Spreizdübels ist nur durch eine Verformung und/oder eine Bewegung der aneinander anliegenden Spreizelemente gegeneinander möglich. Beides erhöht eine zum Verformen des Spreizdübels notwendige Kraft und eine Steifigkeit des Spreizdübels insbesondere gegen Biegen, Knicken, Torsion und gegen Ausknicken der Stege.
Die Erfindung lässt eine begrenzte Verformung des Spreizdübels zu, während der die zur Verformung des Spreizdübels notwendige Kraft von einer Steifigkeit der Stege bestimmt ist. Da die Steifigkeit der Stege relativ gering ist, kann der erfindungsgemäße Spreizdübel leicht in ein Bohrloch eingebracht werden, auch wenn das Bohrloch nicht exakt gerade verläuft. Der erfindungsgemäße Spreizdübel passt sich aufgrund seiner anfänglichen Verformbarkeit gut an die Wand des Bohrlochs an. Damit der Spreizdübel sich nicht zu sehr verformt und bricht wirkt die Verbindung der Stege des Spreizdübels durch den Formschluss zwischen den Spreizelementen bzw. die Anlage der Spreizelemente aneinander nach der begrenzten anfänglichen Verformung des Spreizdübels in der Dübellängsrichtung gegen ein Gegeneinander-Verschieben der Stege in der Dübellängsrichtung und/oder quer zum Dübel gegen ein Voneinander- Entfemen der Stege. Vorzugsweise wirkt die Verbindung sowohl in der Dübellängsrichtung als auch quer zum Dübel. Die Erfindung erhöht die Steifigkeit des erfindungsgemäßen Spreizdübels nach der begrenzten anfänglichen Verformung insbesondere gegen Biegen, Knicken, Torsion und/oder Ausknicken der Stege. Die Erfindung wirkt einem Knicken des Spreizdübels und einem Ausknicken der Stege beim ' Eintreiben in ein Bohrloch, wenn der Spreizdübel erst ein Stück weit in das Bohrloch ragt, entgegen. Das Ausknicken ist eine Bewegung der Stege quer zum Spreizdübel von einander weg, wobei die Stege knicken. Die Gefahr des Knickens ist erhöht, wenn der Spreizdübel mit einem stiftförmigen Spreizmittel in ein Bohrloch eingetrieben wird, wobei das Spreizmittel beim Eintreiben in einem hinteren Bereich des Spreizdübels aufgenommen ist und beim Eintreiben aus dem hinteren Ende des Spreizdübels vorsteht, weil es einen Hebelarm zum Knicken des Spreizdübels verlängert. Eine Eignung des erfindungsgemäßen Spreizdübels zum Eintreiben in ein Bohrloch mit einem bereits ein Stück weit in das hintere Ende des Spreizdübels eingebrachten stiftförmigen Spreizmittel ist verbessert.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass von einer Seite des Spreizdübels gesehen die Spreizelemente die Form ineinandergreifender Haken aufweisen. Durch die Hakenform der Spreizelemente lässt sich der vorgesehene Hintergriff der Spreizelemente mit Abstand und die dadurch bewirkte formschlüssige Verbindung der Stege mit Spiel in einfacher Weise verwirklichen.
Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht Schrägflächen auf Außenseiten der Stege vor, deren Schrägen zu einem hinteren Ende des Spreizdübels weisen. Durch das hintere Ende des Spreizdübels wird das stiftförmige Spreizmittel in den Spreizdübel eingebracht, es ist zugänglich, wenn der Spreizdübel in vorgesehener Weise in ein Bohrloch eingebracht ist. In einem verhältnismäßig weichen Werkstoff wie Porenbeton erhöhen die Schrägflächen einen Ausziehwiderstand des Spreizdübels aus einem Bohrloch durch ihre flächige, beim Ausziehen wirksame Anlage. Eine Verankerung des Spreizdübels in einem Bohrloch ist verbessert. Insbesondere erhöht sich eine Verankerungswirkung der Stege des Spreizdübels, wodurch sich eine Risstauglichkeit des Spreizdübels nahezu unabhängig von einer Orientierung des Spreizdübels zum Riss erreichen lässt. Mit„Riss" ist ein Riss im Ankergrund gemeint, der das Bohrloch durchsetzt, wodurch sich das Bohrloch quer zum Riss aufweiten kann.
Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass eine lichte Breite des Spreizkanals im Innern des Spreizdübels zwischen den Spreizelementen kleiner ist als zwischen den Stegen. Der Spreizkanal weist also keinen runden Querschnitt auf, sondern einen flachen oder abgeflachten. Durch die kleinere lichte Breite zwischen den Spreizelementen werden diese von einem zwischen sie eingebrachten Spreizmittel stärker aufgespreizt als die Stege. Dadurch erhöht sich ein Verankerungsbeitrag der Spreizelemente. Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 einen Spreizdübel gemäß der Erfindung in perspektivischer Ansicht; Figuren 2 bis 4 Verformungen in einem Spreizbereich des Spreizdübels aus Figur 1 ; und
Figur 5 einen Querschnitt des Spreizdübels aus Figur 1 .
Der in der Zeichnung dargestellte, erfindungsgemäße Spreizdübel 1 ist beispielsweise durch Spritzgießen aus Kunststoff hergestellt. Er ist hülsenförmig und weist einen rohrförmigen, in Umfangsrichtung geschlossenen Hohlschaft 2 in einem hinteren Bereich auf, der mit einem hohlkonischen Flansch 3 an einem hinteren Ende des Spreizdübels 1 endet. In Einbringrichtung vorn schließt sich ein Spreizbereich 4 an den Hohlschaft 2 an, wobei die„Einbringrichtung" die Richtung ist, in der der Spreizdübel 1 bestimmungsgemäß in ein Bohrloch eingebracht wird. Über den Spreizbereich 4 erstrecken sich zwei Stege 5 in einer Dübellängsrichtung bis zu einem vorderen Ende des Spreizdübels 1 , wo sie ebenso wie hinten im Spreizbereich 4 am Übergang zum Hohlschaft 2 einstückig miteinander verbunden sind. Die Stege 5 sind einander gegenüberliegend an einem Umfang des Spreizdübels 1 angeordnet. Von Längsseiten der Stege 5 stehen Spreizelemente 6 in entgegengesetzten Umfangsrichtungen des Spreizdübels 1 ab. Die Spreizelemente 6 stehen jeweils abwechselnd vom einen und vom anderen Steg 5 ab, so dass sie ähnlich einer Verzahnung oder Krampen eines Reißverschluss, allerdings mit Abstand voneinander zwischen einander greifen. Die Spreizelemente 6 sind hakenförmig, sie stehen schräg nach hinten von den Stegen 5 ab und weisen nach einer Abwinklung in einer Mittelebene des Spreizdübels 1 zwischen den Stegen 5 schräg nach vorn. Alternativ können die Spreizelemente 6 auch umgekehrt schräg nach vorn von den Stegen 5 abstehen und nach der Abwinklung schräg nach hinten weisen (nicht dargestellt). Die Spreizelemente 6 berühren einander nicht, sondern es bestehen wie gesagt Abstände 10 zwischen ihnen, wenn der Spreizdübel 1 unverformt ist. Durch ihre Hakenform hintergreifen die zwischeneinander greifenden Spreizelemente 6 einander und verbinden die Stege 5 - wegen der Abstände 10 zwischen den Spreizelementen 6 - mit Spiel durch Formschluss miteinander.
Der Formschluss wird wirksam, wenn durch eine anfängliche Verformung des Spreizbereichs 4 des Spreizdübels 1 die Stege 5 sich so weit gegeneinander bewegen, dass die Abstände 10 zwischen den Spreizelementen 6 beseitigt werden und die Spreizelemente 6 in Anlage aneinander gelangen (Figuren 2 bis 4). Der Hintergriff und der Formschluss zwischen den Spreizelementen 6 wirken sowohl in der Dübellängsrichtung als auch in der Umfangs- bzw. Querrichtung des Spreizdübels 1 . Wird der Spreizdübel 1 so stark verformt, dass sich die Spreizelemente 6 so weit gegeneinander bewegen, dass sie aneinander anliegen, setzen die Spreizelemente 6 einer weiteren Bewegung der Stege 5 gegeneinander und dadurch einer stärkeren Verformung des Spreizdübels 1 im Spreizbereich 4 Widerstand entgegen, wodurch sich eine Steifigkeit des Spreizdübels 1 gegen eine stärkere Verformung erhöht und die mögliche Verformung begrenzt wird. Der Spreizdübel 1 lässt sich nur durch Verformung der Spreizelemente 6 oder eine Verschiebung der aneinander anliegenden Spreizelemente 6 gegeneinander, wenn das trotz der Hakenform der Spreizelemente 6 möglich ist, noch stärker verformen. Wenn die Spreizelemente 6 bei einer Verformung des Spreizdübels 1 aneinander anliegen, verbinden sie die Stege 5 sowohl gegen eine Gegeneinander-Verschiebung in der Dübellängsrichtung, als auch gegen eine Auseinander-Bewegung der Stege 5. Die Begrenzung der Verschiebbarkeit der Stege 5 gegeneinander in der Dübellängsrichtung erhöht eine Biege-, Knick- und Torsionssteifigkeit des Spreizbereichs 4 des Spreizdübels 1 , die Begrenzung der Auseinander-Bewegbarkeit der Stege 5 erhöht die Knick- und Torsionssteifigkeit des Spreizbereich 4 des Spreizdübels 1 und wirkt einem Ausknicken der Stege 5 entgegen, d. h. einer Auseinander-Bewegung und einem Knicken der Stege 5 nach außen. Wegen der Abstände 10 zwischen den Spreizelementen 6 wird die Formschlussverbindung erst wirksam, wenn sich die Stege 5 so weit gegeneinander bewegt haben, dass sich die Abstände zwischen den Spreizelementen 6 beseitigt sind. Dadurch ist ein Aufspreizen des Spreizdübels 1 erleichtert.
Figur 2 zeigt einen verformten Spreizbereich 4 des Spreizdübels 1 in einem gebogenen Zustand. Durch das Biegen verschieben sich die Stege 5 des Spreizdübels 1 in der Dübellängsrichtung gegeneinander und Außenseiten oder Außenecken jeweils eines hakenförmigen Spreizelements 6, das von einem Steg 5 des Spreizdübels 1 absteht, gelangen in Anlage in Innenseiten oder Innenecken jeweils eines anderen Spreizelements 6, das vom anderen Steg 5 des Spreizdübels 1 absteht. Berührungsstellen 11 , an denen die hakenförmigen Spreizelemente 6 durch die Biegung des Spreizdübels 1 aneinander anliegen, sind mit dickeren Linien gezeichnet. Die Anlage der hakenförmigen Spreizelemente 6 an den Berührungsstellen 1 1 setzt einer stärkeren Biegung des Spreizdübels 1 einen höheren Widerstand entgegen, eine Biegesteifigkeit des Spreizbereichs 4 des Spreizdübels 1 ist erhöht. An anderen als den Berührungsstellen 1 1 können sich die Abstände 10 zwischen den hakenförmigen Spreizelementen 6 durch die Biegung des Spreizdübels 1 vergrößern.
Figur 3 zeigt die Verhältnisse bei einer Torsion des Spreizdübels 1. Hier gelangt durch die schraubenlinienförmige Verformung der Stege eine Außenseite oder Außenecke eines hakenförmigen Spreizelements 6, das von einem Steg 5 des Spreizdübels 1 absteht, in Anlage in die Innenseite oder Innenecke eines nächsten hakenförmigen Spreizelements 6, das vom anderen Steg 5 des Spreizdübels 1 absteht. Die Außenseite oder Außenecke des nächsten hakenförmigen Spreizelements 6, das vom anderen Steg 5 des Spreizdübels 1 absteht, gelangt wiederum in Anlage in die Innenseite oder Innenecke wieder eines nächsten hakenförmigen Spreizelements 6, das wieder vom einen Steg 5 des Spreizdübels 1 absteht usw. Die Berührungsstellen 1 1 sind wie in Figur 2 mit dickeren Linie gezeichnet. Der Widerstand gegen weitere Torsion des Spreizdübels 1 und damit seine Torsionssteifigkeit sind erhöht. Figur 4 zeigt, wie die erfindungsgemäßen, hakenförmigen und mit Abstand zwischeneinander greifenden und einander hintergreifenden Spreizelemente 6 ein Ausknicken der Stege 5 des Spreizdübels 1 verhindern. Durch Stauchen des Spreizdübels 1 in der Dübellängsrichtung biegen sich die Stege 5 auseinander, wodurch die hakenförmigen Spreizelemente 6 in Anlage aneinander gelangen. Die Berührungsstellen 1 1 sind wie in Figuren 2 und 3 mit dickeren Linien gezeichnet. Der Hintergriff der hakenförmigen Spreizelemente 6 verhindert eine weitere Entfernung der Stege 5 voneinander und damit ein Ausknicken der Stege 5 nach außen. Die Stege 5 und die Spreizelemente 6 umschließen einen Hohlraum, der einen Spreizkanal 7 bildet (Figur 5), in den zum Aufspreizen des Spreizdübels 1 eine nicht dargestellte Schraube als Spreizmittel eingeschraubt wird. Die Schraube drückt sowohl die Spreizelemente 6 als auch die Stege 5 auseinander und nach außen, d.h. sie spreizt den Spreizdübel 1 auf. Wie in Figur 5 zu sehen, ist der Spreizkanal 7 im Spreizbereich 4 oval, seine lichte Breite zwischen den Spreizelementen 6 ist kleiner als seine lichte Weite zwischen den Stegen 5. Die Spreizelemente 6 werden dadurch stärker aufgespreizt als die Stege 5. Im Hohlschaft 2 weist der Spreizkanal 7 einen größeren Durchmesser auf und ist kreisförmig (in der Zeichnung nicht sichtbar). Wie in Figur 1 zu sehen, weisen die Stege 5 Schrägflächen 8 auf, die eine Art Tannenbaumprofil bilden. Schrägen der Schrägfläche 8 sind zum hinteren Ende des Spreizdübels 1 gerichtet. Die Schrägflächen 8 erhöhen durch ihre flächige Anlage eine Verankerungskraft des Spreizdübels 1 in einem weichen Ankergrund wie Porenbeton. In Dübellängsrichtung verlaufende Rippen 9 wirken einem Mitdrehen des Spreizdübels 1 beim Einschrauben der als Spreizmittel dienenden Schraube entgegen. Durch die Aufspreizung der Stege 5 und der Spreizelemente 6 in zwei zueinander senkrechten Axialebenen des Spreizdübels 1 ist eine Risstauglichkeit des Spreizdübels 1 weitgehend unabhängig von einer Winkellage des Spreizdübels 1 in einem Bohrloch: weitet sich ein Bohrloch, in dem der Spreizdübel 1 verankert ist, durch Rissbildung in einem Ankergrund in einer Querrichtung des Bohrlochs auf, ist eine Verankerung des aufgespreizten Spreizdübels 1 im Bohrloch weitgehend unabhängig von einer Winkellage des Spreizdübels 1 in Bezug zum Riss. Bezugszeichenliste Spreizdübel
Spreizdübel
Hohlschaft
Flansch
Spreizbereich
Steg
Spreizelement
Spreizkanal
Schrägfläche
Rippe
Abstand
Berührungsstelle

Claims

Ansprüche
1. Spreizdübel mit mindestens zwei in einer Dübellängsrichtung verlaufenden Stegen (5) und mit Spreizelementen (6), die von den Stegen (5) in entgegengesetzten Umfangsrichtungen abstehen, wobei die Stege (5) und die Spreizelemente (6) einen Hohlraum umschließen, der sich in der Dübellängsrichtung erstreckt und einen Spreizkanal (7) bildet, in den ein stiftförmiges Spreizmittel zum Aufspreizen des Spreizdübels (1 ) einbringbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die von den Stegen (5) in entgegengesetzten Umfangsrichtungen abstehenden Spreizelemente (6) einander mit Abstand (1 1 ) hintergreifen, so dass die Spreizelemente (6) die Stege (5) durch Formschlüsse mit Spiel verbinden und dass die Spreizelemente (6) nach einer Verformung des Spreizdübels (1 ) und einer Bewegung der Stege (5) gegeneinander in Anlage aneinander gelangen, durch die der Formschluß zwischen den Spreizelementen (6) wirksam wird.
2. Spreizdübel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizelemente (6) die Form von Haken aufweisen, die mit Abstand (1 1 ) zwischeneinander greifen.
3. Spreizdübel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (5) Schrägflächen (8) auf ihren Außenseiten aufweisen, deren Schrägen zu einem hinteren Ende des Spreizdübel (1 ) weisen.
4. Spreizdübel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine lichte Breite des Spreizkanals (7) im Spreizdübel (1 ) zwischen den Spreizelementen (6) kleiner als zwischen den Stegen (5) ist.
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