EP2882049B1 - Elektrische Steckverbindung - Google Patents

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EP2882049B1
EP2882049B1 EP14194446.2A EP14194446A EP2882049B1 EP 2882049 B1 EP2882049 B1 EP 2882049B1 EP 14194446 A EP14194446 A EP 14194446A EP 2882049 B1 EP2882049 B1 EP 2882049B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plug
receiving chamber
plug connector
connector according
socket
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP14194446.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2882049A1 (de
Inventor
Edwin Haas
Frank Schwabbauer
Jürgen Winkler
Wolfram Hohmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wieland Electric GmbH
Original Assignee
Wieland Electric GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wieland Electric GmbH filed Critical Wieland Electric GmbH
Priority to PL14194446T priority Critical patent/PL2882049T3/pl
Publication of EP2882049A1 publication Critical patent/EP2882049A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2882049B1 publication Critical patent/EP2882049B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/625—Casing or ring with bayonet engagement
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/64—Means for preventing incorrect coupling

Definitions

  • the present invention relates to a connector with the features of the preamble of claim 1.
  • a connector with connectors with pins on the connector part and socket contacts on the female part, in which the contact pins are plugged into the socket contacts when the connector is closed is for example from the EP 2 190 071 known.
  • US 5,662,488 A shows an electrical connector according to the preamble of claim 1.
  • GB 186 630 A show more electrical connectors.
  • the invention has for its object to provide an electrical connector, which ensures both a safe closing of the plug part and socket connector existing, as well as ensures a secure locking of the closed connector.
  • This object is achieved by the feature combination of claim 1 in an inventive manner.
  • the back claims relate to partially advantageous and partially inventive developments of the invention.
  • the invention combines a coding acting on the lock-key principle on the plug part and on the socket part on the one hand with a mechanical Connector lock on the other.
  • a coding acting on the lock-key principle on the plug part and on the socket part on the one hand with a mechanical Connector lock on the other.
  • two complementary mutually formed coding elements are provided on the plug part and the socket part, which mesh according to the lock-key principle and which align the plug part and the socket part in a predefined plug position to each other.
  • the lock has one or more projections on the plug part or socket part and complementary recesses formed on the corresponding complementary socket or plug part.
  • the projections engage behind edges of the recesses.
  • the recesses are divided into two such that two receiving chambers namely a plug-in receiving chamber and a Arret michsamhunt are arranged side by side.
  • the Einsteckabilityschrand is designed so low that the associated projection can slide over him in the direction of insertion or snap over.
  • the lock receiving chamber edge is designed to effectively prevent the over-slipping of the projection.
  • the projections are not arranged directly on the housing of the male part or female part but are part of a rotatable part of the plug or socket part arranged rotary ring.
  • the projections on the rotary ring at equal intervals are arranged equidistant from each other.
  • the arrangement of three projections on the inside on the inner surface of the rotary ring has proven.
  • the plug part 1 consists of a plug housing 2 and arranged in the connector housing 2 contact pins 3. On the plug housing 2 is further rotatably mounted in the direction of rotation 4 of the rotary ring 5.
  • the plug part 1 is plugged into the final assembly position in the insertion direction 6 on a female part 7.
  • the female part 7 has on its the plug part 1 facing end face in the drawings unrecognizable socket contacts.
  • the contact pins 3 can be inserted into these socket contacts designed as socket contacts in the insertion direction 6.
  • the female part 7 in turn has a female housing 8.
  • the rotary ring 5 carries on its outer surface a corrugation 9 and carries on its inside in the embodiment three equidistant over the inner shell of the rotary ring 5 distributed projections 10 wherein in the illustration of Fig. 2 only a single projection 10 is visible.
  • the rotary ring 5 carries on its outer jacket a released from the corrugation 9 indicator groove 11th
  • FIG. 3 A mounting collar 12 arranged at the end of the socket part 7 facing the plug part 1 in the final assembled state is initially recognizable.
  • the mounting collar 12 has a hollow cylindrical shape and rests with its outer casing on the inner casing of the rotary ring 5 in the final assembled state.
  • the inside of the mounting collar 12 can be slipped over the area of the plug part 1 which extends over the contact pins 3.
  • the insertion bevel for mechanical insertion of the projection 10 into the second-divided recess 14 on the mounting collar 12 of the socket part 7 can be seen.
  • the insertion bevel is divided into two parts.
  • the insertion bevel has a radial insertion bevel area 13.
  • the axial insertion bevel region 13 'adjoins. If one of the projections 10 strikes the radial insertion bevel region 13 of the insertion bevel, it is guided in the axial insertion bevel region 13 'in the direction of rotation 4 by further rotation of the rotating ring 5.
  • the recess 14 consists first of the Einsteckabilityhunt 15 and the next to the Einsteckabilityhunt 15 in the direction of rotation 4 of the rotary ring 5 arranged Arret michsamhunt 16.
  • the axial Ein technologicalschrägen Scheme 13 is the Einsteckabilityhunt 15, more precisely the Einsteckabilityhuntrand 17 upstream. If the projection 10 is pushed over the axial Ein thoroughlyschrägen Scheme 13 during assembly of the male part 1 and the female part 7 in the insertion direction 6, the projection 10 overcomes the Einsteckabilityhuntrand 17 and engages in the Einsteckabilityformat 15 a.
  • the insertion bevel formed from the radial insertion bevel area 13 and the axial insertion bevel area 13 'thus forms a mechanical web guide for the projection 10.
  • the projection 10 is forcibly guided by the insertion bevel such that the projection 10 slips over the Einsteckabilityhuntrand 17 and as it were incident into the Einsteckabilityhunt 15. In this position, the projection 10 can be manually pulled back against the insertion direction 6 again on the Einsteckabilityhuntrand 17. This corresponds to the in Fig. 6 shown closed position of the plug part 1 and socket part 7, without a tool for releasing both parts is required from each other.
  • the indicator groove 11 extends in the direction of insertion 6 linienflstructure with the central panel 28 of the tripartite display 18.
  • This middle panel 28 of the tripartite display 18 stands for the releasable without tools, closed connector.
  • the indicator groove 11 runs linearly with the upper outer panel 29 of the display 18, which indicates the opening state of the rotary ring 5.
  • FIG. 1 and Fig. 3 an alternative embodiment of the display 18 is shown.
  • the Indikatornut 11 contributes to better clarity of the display a display arrow 31.
  • this display arrow 31 points to the display 18 on the female part 7.
  • the display 18 in turn has pictograms, namely representations of an open lock 32, a closed lock 33 and a screwdriver 34th Compared with in the Fig. 6 and Fig. 7 shown display 18 corresponds to the open lock 32 the upper outer panel 29, the closed lock 33 to the middle panel 28 and the screwdriver 34 finally the lower outer display panel 30.
  • the display arrow 31 first to the open Lock 32.
  • the projection 10 runs on the radial insertion bevel area 13.
  • the indicating arrow 31 points to the closed lock 33. If the device is completely locked by bringing the projection 10 into the locking receiving chamber 16 , The display arrow 31 points to the icon of the display 18 with the screwdriver 34. This indicates that the connector can be solved only with the help of a tool from this functional position again.
  • the coding element 21 is configured essentially as an axial coding pin 25 extending in the insertion direction 6.
  • This coding pin 25 has an irregular cross-sectional shape in cross-section.
  • This cross-sectional shape is composed essentially of curved grooves 22 and webs 23 adjoining the curved grooves 22.
  • the cross-sectional shape of the Kodier Winds 25 thus consists essentially of contiguous convex and concave structures, to form a unique as possible key shape.
  • This coding element 21 is designed as a receiving socket 24 and takes together plugged-connector part 1 and socket part 7, the coding pin 25 completely in itself.
  • Around the receiving socket 24 around the contact pins 3 of the plug contacts are arranged on an imaginary circle. These engage in the socket contacts on the socket part 7 in the final assembly position.
  • the hollow cross section of the receiving sleeve or receiving bushing 24 is designed to be complementary to the volume cross section of the coding element 21 designed as a coding pin 25 on the female part 7.
  • the receiving socket 24 has where the coding pin 25 as grooves 22 formed concave portions, as springs 26 formed convex portions.
  • the rod or pin-like encoder pin 25 and the receiving socket 24 cooperate according to the key-lock principle, the receiving socket 24 the lock and the coding pin 25 the Key corresponds.
  • the plug part 1 and the female part 7 are arranged in the appropriate predefined position to each other and plugging the corresponding items both in the contacts and at the other above-described elements match each other.
  • the projection 7 fits exactly onto the radial insertion bevel region 13 or the axial insertion bevel region 13 'in order to be securely transferred into the insertion receiving chamber 15 and subsequently the arresting receiving chamber 16.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Description

  • Die vorliegende Verbindung betrifft eine Steckverbindung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1. Eine derartige Steckverbindung mit Steckverbindern mit Kontaktstiften am Steckerteil und mit Buchsenkontakten am Buchsenteil, bei welcher bei geschlossener Steckverbindung die Kontaktstifte in die Buchsenkontakte eingesteckt sind, ist beispielsweise aus der EP 2 190 071 bekannt.
  • US 5 662 488 A zeigt eine elektrische Steckverbindung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. US 2013/102178 A1 , DE 26 04 896 A1 , US 2009/269960 A1 , GB 186 630 A zeigen weitere elektrische Steckverbinder.
  • Bei derartigen Steckverbindungen ist eine sichere Kontaktierung nur gewährleistet, wenn die Kontaktstifte und die Kontaktbuchsen in vordefinierter Weise sicher ineinander greifen. Hierfür ist es förderlich, wenn das Steckerteil und das Buchsenteil vor dem Schließen der Steckverbindung aus einer vordefinierten Position des Steckerteils und des Buchsenteils zueinander zusammengesteckt werden. Weiterhin förderlich für die Steckverbindung ist es, das Steckerteil und das Buchsenteil aneinander mechanisch zu verriegeln, um ein ungewolltes Herausgleiten der Kontaktstifte aus den Kontaktbuchsen bzw. Buchsenkontakten zu verhindern.
  • Von diesen Überlegungen ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine elektrische Steckverbindung anzugeben, welche sowohl ein sicheres Schließen der aus Steckerteil und Buchsenteil bestehenden Steckverbindung gewährleistet, als auch eine sichere Verriegelung der geschlossenen Steckverbindung gewährleistet. Diese Aufgabe ist durch die Merkmalskombination des Anspruchs 1 in erfinderischer Weise gelöst. Die rückbezogenen Ansprüche betreffen teilweise vorteilhafte und teilweise erfinderische Weiterbildungen der Erfindung.
  • Die Erfindung kombiniert eine nach dem Schloss-Schlüsselprinzip wirkende Kodierung am Steckerteil und am Buchsenteil einerseits mit einer mechanischen Steckverbinderverriegelung andererseits. Für die Kodierung sind am Steckerteil und am Buchsenteil zwei komplementär zueinander ausgebildete Kodierelemente vorgesehen, welche nach dem Schloss-Schlüsselprinzip ineinandergreifen und welche das Steckerteil und das Buchsenteil in eine vordefinierte Steckposition zueinander ausrichten.
  • Die Verriegelung weist einen oder mehrere Vorsprünge am Steckerteil oder Buchsenteil und hierzu komplementär ausgebildete Ausnehmungen am entsprechenden komplementären Buchsen- oder Steckerteil auf. Die Vorsprünge hintergreifen dabei Ränder der Ausnehmungen. Die Ausnehmungen sind derart zweigeteilt, dass zwei Aufnahmekammern nämlich eine Einsteckaufnahmekammer und eine Arretierungsaufnahmekammer nebeneinander angeordnet sind. Der Einsteckaufnahmekammerrand ist dabei so niedrig ausgeführt, dass der zugeordnete Vorsprung ihn in Steckrichtung übergleiten bzw. überschnappen kann. Der Arretierungsaufnahmekammerrand hingegen ist so ausgestaltet, dass das Überschnappen bzw. Übergleiten des Vorsprungs wirksam verhindert ist. Zum Verriegeln der Steckverbindung werden deshalb zunächst Steckerteil und Buchsenteil so miteinander versteckt, dass die Vorsprünge die Einsteckaufnahmekammerränder übergleiten, um sodann von der Einsteckaufnahmekammer in die Arretierungsaufnahmekammer überführt zu werden. In der Arretierungsaufnahmekammer ist es dann nicht mehr möglich, den Vorsprung über den Arretierungsaufnahmekammerrand hinweg aus der Arretierungsaufnahmekammer zu lösen.
  • In bevorzugter Ausgestaltung sind die Vorsprünge nicht am Gehäuse des Steckerteils oder Buchsenteils direkt angeordnet sondern sind Bestandteil eines am Steckerteil oder Buchsenteil drehbar angeordneten Drehrings. Vorzugsweise sind die Vorsprünge am Drehring in identischen Abständen äquidistant zueinander angeordnet. Als besonders vorteilhaft hat sich die Anordnung von drei Vorsprüngen an der Innenseite auf dem Innenmantel des Drehrings erwiesen.
  • In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung ist zwischen der Einsteckaufnahmekammer und der Arretierungsaufnahmekammer eine nur in Richtung von der Einsteckaufnahmekammer her zur Arretierungsaufnahmekammer hin vom jeweiligen Vorsprung übergleitbare Kammertrennwand vorgesehen. Diese Ausgestaltung ermöglicht es, die Steckverbindung einfach zu verriegeln. Eine Entriegelung der Steckverbindung ist dann jedoch nur mit Hilfe eines Werkzeugs möglich.
    Auf diese Weise ist eine ungewollte Entriegelung der Steckverbindung wirksam verhindert. Zur Erleichterung der Verriegelung der Steckverbindung ist eine Einführschräge im Bereich der Einsteckaufnahmekammer vorgesehen.
  • In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist es somit möglich, die Vorsprünge einfach über die Einführschräge in die Einsteckaufnahmekammer einzubringen und anschließend in die Arretierungsaufnahmekammer zu überführen. Sobald die Verriegelungsvorsprünge ihre Endposition in der Arretierungsaufnahmekammer erreicht haben, ist es nur noch mit Hilfe eines Werkzeugs möglich, die Verriegelungsvorsprünge wieder aus der Arretierungsausnahmekammer heraus zu verfahren, um so die Steckverbindung wieder zu lösen.
  • Anhand eines in den Zeichnungsfiguren dargestellten Ausführungsbeispiels wird die Erfindung mit weiteren Einzelheiten erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht eines Steckerteils und eines Buchsenteils in ungestecktem Zustand,
    Fig. 2
    als Detail II aus Fig. 1 den mindestens einen Vorsprung tragenden Drehring,
    Fig. 3
    als Detail III aus Fig. 1 eine Ausnehmung mit zwei nebeneinander angeordneten Aufnahmekammern,
    Fig. 4
    eine perspektivische Ansicht eines Buchsenteils mit einem im Buchsenteil angeordneten Kodierstift als Kodierelement,
    Fig. 5
    eine perspektivische Ansicht eines komplementär zum Buchsenteil ausgebildeten Steckerteils mit einer im Buchsenteil angeordneten Aufnahmebuchse als Kodierelement,
    Fig. 6
    die geschlossene Steckverbindung mit miteinander verstecktem Steckerteil und Buchsenteil in einer ohne Werkzeug lösbaren Schließstellung sowie
    Fig. 7
    die geschlossene Steckverbindung mit miteinander verstecktem Steckerteil und Buchsenteil in einer ausschließlich mit einem Werkzeug lösbaren Schließstellung.
  • Das Steckerteil 1 besteht aus einem Steckergehäuse 2 und aus im Steckergehäuse 2 angeordneten Kontaktstiften 3. Am Steckergehäuse 2 ist des Weiteren in Drehrichtung 4 der Drehring 5 drehbar gelagert.
  • Das Steckerteil 1 wird in Montageendstellung in Steckrichtung 6 auf ein Buchsenteil 7 aufgesteckt. Das Buchsenteil 7 weist an seiner dem Steckerteil 1 zugewandten Stirnseite in den Zeichnungen nicht erkennbare Buchsenkontakte auf. Die Kontaktstifte 3 sind in diese als Steckbuchsen ausgestalteten Buchsenkontakte in Steckrichtung 6 einsteckbar. Das Buchsenteil 7 weist seinerseits ein Buchsengehäuse 8 auf.
  • Der Drehring 5 trägt auf seinem Außenmantel eine Riffelung 9 und trägt an seiner Innenseite im Ausführungsbeispiel drei äquidistant über den Innenmantel des Drehrings 5 verteilte Vorsprünge 10 wobei in der Darstellung der Fig. 2 lediglich ein einziger Vorsprung 10 sichtbar ist. Außerdem trägt der Drehring 5 an seinem Außenmantel eine von der Riffelung 9 freigelassene Indikatornut 11.
  • In Fig. 3 erkennbar ist zunächst ein an dem dem Steckerteil 1 im Montageendzustand zugewandten Ende des Buchsenteils 7 angeordneter Montagekragen 12. Der Montagekragen 12 ist hohlzylinderförmig ausgestaltet und liegt mit seinem Außenmantel im Montageendzustand am Innenmantel des Drehrings 5 an. Die Innenseite des Montagekragens 12 ist über den die Kontaktstifte 3 umfangenden Bereich des Steckerteils 1 stülpbar.
  • In Fig. 3 weiterhin erkennbar ist eine Einführschräge zur mechanischen Einführung des Vorsprungs 10 in die zweitgeteilte Ausnehmung 14 am Montagekragen 12 des Buchsenteils 7. Die Einführschräge ist zweigeteilt. Zunächst weist die Einführschräge einen radialen Einführschrägenbereich 13 auf. An den radialen Einführschrägenbereich 13 schließt sich der axiale Einführschrägenbereich 13' an. Trifft einer der Vorsprünge 10 auf den radialen Einführschrägenbereich 13 der Einführschräge wird er durch weitere Drehung des Drehrings 5 in Drehrichtung 4 in den axialen Einführschrägenbereich 13' geführt. Die Ausnehmung 14 besteht zunächst aus der Einsteckaufnahmekammer 15 und der neben der Einsteckaufnahmekammer 15 in Drehrichtung 4 des Drehrings 5 angeordneten Arretierungsaufnahmekammer 16. Der axiale Einführschrägenbereich 13' ist dabei der Einsteckaufnahmekammer 15, genauer gesagt dem Einsteckaufnahmekammerrand 17 vorgeschaltet. Wird der Vorsprung 10 beim Zusammenfügen des Steckerteils 1 und des Buchsenteils 7 in Steckrichtung 6 über den axialen Einführschrägenbereich 13 geschoben, überwindet der Vorsprung 10 den Einsteckaufnahmekammerrand 17 und rastet so in die Einsteckaufnahmekammer 15 ein.
  • Die aus dem radialen Einführschrägenbereich 13 und dem axialen Einführschrägenbereich 13' bestehende Einführschräge bildet so eine mechanische Bahnführung für den Vorsprung 10. Beim Zusammenfügen bzw. Zusammenstecken des Steckerteils 1 und des Buchsenteils 7 wird der Vorsprung 10 von der Einführschräge derart zwangsgeführt, dass der Vorsprung 10 den Einsteckaufnahmekammerrand 17 übergleitet und in die Einsteckaufnahmekammer 15 gleichsam einfällt. In dieser Stellung kann der Vorsprung 10 manuell einfach gegen die Steckrichtung 6 wieder über den Einsteckaufnahmekammerrand 17 hinausgezogen werden. Dies entspricht der in Fig. 6 dargestellten Schließstellung von Steckerteil 1 und Buchsenteil 7, ohne dass ein Werkzeug zum Lösen beider Teile voneinander benötigt wird. Die Indikatornut 11 verläuft dabei in Steckrichtung 6 linienflüchtig mit dem mittleren Feld 28 der dreigeteilten Anzeige 18. Dieses mittlere Feld 28 der dreigeteilten Anzeige 18 steht für die ohne Werkzeug lösbare, geschlossene Steckverbindung. Im Ausgangszustand des Steckerteils 1 vor der Montage verläuft die Indikatornut 11 linienflüchtig mit dem oberen äußeren Feld 29 der Anzeige 18, welches den Öffnungszustand des Drehrings 5 anzeigt.
  • Zum endgültigen Verschließen der Steckverbindung wird der Drehring 5 weiter in Drehrichtung 4, in den dargestellten Ausführungsbeispielen nach unten gedreht. Hierbei übergleitet der Vorsprung 10 die zwischen der Einsteckaufnahmekammer 15 und der Arretierungsaufnahmekammer 16 angeordnete Kammerzwischenwand 19. Sobald der Vorsprung 10 die Kammerzwischenwand 19 überglitten hat, liegt der Vorsprung 10 fest in der Arretierungsaufnahmekammer 16 ein. Sowohl die Kammerzwischenwand 19 als auch der Arretierungsaufnahmekammerrand 20 sind dabei so hoch, dass der Vorsprung 10 mit Handkraft nicht über die Kammerzwischenwand 19 oder den Arretierungsaufnahmekammerrand 20 manuell abgezogen werden kann. Es wird vielmehr ein Werkzeug benötigt, beispielsweise eine Schrauberklinge, um die Verbindung wieder zu lösen. Dementsprechend verläuft in dieser Schließstellung der Vorrichtung die Indikatornut 11 linienflüchtig mit dem dem oberen äußeren Anzeigefeld 29 in Fig. 6 und Fig. 7 abgewandten, gegenüberliegenden unteren äußeren Anzeigefeld 30, der dreigeteilten Anzeige 18 und signalisiert dem Benutzer somit, dass die Steckverbindung nur mit einem Werkzeug lösbar verschlossen ist (Fig. 7).
  • In den Fig. 1 und Fig. 3 ist eine alternative Ausgestaltung der Anzeige 18 gezeigt. Die Indikatornut 11 trägt zur besseren Deutlichkeit der Anzeige einen Anzeigepfeil 31. Im Montageendzustand zeigt dieser Anzeigepfeil 31 auf die Anzeige 18 am Buchsenteil 7. Die Anzeige 18 weist ihrerseits Piktogramme auf, nämlich Darstellungen eines geöffneten Schlosses 32, eines geschlossenen Schlosses 33 und eines Schraubers 34. Verglichen mit der in den Fig. 6 und Fig. 7 gezeigten Anzeige 18 entspricht das geöffnete Schloss 32 dem oberen äußeren Feld 29, das geschlossene Schloss 33 dem mittleren Feld 28 und der Schrauber 34 schließlich dem unteren äußeren Anzeigefeld 30. Beim Zusammenfügen des Steckerteils 1 und des Buchsenteils 7 zeigt der Anzeigepfeil 31 zunächst auf das geöffnete Schloss 32. In dieser Funktionsstellung läuft der Vorsprung 10 auf den radialen Einführschrägenbereich 13 auf. Sobald der Vorsprung 10 den radialen Einführschrägenbereich 13 verläßt und den axialen Einführschrägenbereich 13'überfährt um in die Einsteckaufnahmekammer 15 hinein zu gleiten, zeigt der Anzeigepfeil 31 auf das geschlossene Schloss 33. Wird die Vorrichtung vollständig durch ein Verbringen des Vorsprungs 10 in die Arretierungsaufnahmekammer 16 verriegelt, zeigt der Anzeigepfeil 31 auf das Symbol der Anzeige 18 mit dem Schrauber 34. Hierdurch wird signalisiert, dass die Steckverbindung nur mit Hilfe eines Werkzeugs aus dieser Funktionsstellung wieder gelöst werden kann.
  • In der perspektivischen Ansicht des Buchsenteils 7 in Fig. 4 ist schließlich ein Kodierelement 21 erkennbar. Das Kodierelement 21 ist im Wesentlichen als axialer, sich in Steckrichtung 6 erstreckender Kodierstift 25 ausgestaltet. Dieser Kodierstift 25 weist im Querschnitt eine unregelmäßige Querschnittsform auf. Diese Querschnittsform setzt sich im Wesentlichen aus geschwungenen Nuten 22 und sich an die geschwungenen Nuten 22 anschließenden Stegen 23 zusammen. Die Querschnittsform des Kodierstifts 25 besteht also im Wesentlichen aus sich aneinander reihenden konvexen und konkaven Gebilden, zur Bildung einer möglichst einmaligen Schlüsselform.
  • Fig. 5 zeigt das entsprechend komplemementär ausgebildete Kodierelement 21 am Steckerteil 1. Dieses Kodierelement 21 ist als Aufnahmebuchse 24 ausgestaltet und nimmt bei zusammen-gestecktem Steckerteil 1 und Buchsenteil 7 den Kodierstift 25 vollständig in sich auf. Um die Aufnahmebuchse 24 herum sind auf einer imaginären Kreislinie die Kontaktstifte 3 der Steckerkontakte angeordnet. Diese greifen in die Buchsenkontakte am Buchsenteil 7 in Montageendstellung ein.
  • Der Hohlquerschnitt der Aufnahmehülse bzw. Aufnahmebuchse 24 ist komplementär zum Volumenquerschnitt des am Buchsenteil 7 als Kodierstift 25 ausgestalteten Kodierelements 21 ausgebildet. Mit anderen Worten weist die Aufnahmebuchse 24 dort wo der Kodierstift 25 als Nuten 22 ausgebildete konkave Bereiche aufweist, als Federn 26 ausgebildete konvexe Bereiche auf. Umgekehrt entsprechen den konvexen Bereichen am Kodierstift 25 konkave Bereiche 27 an der Aufnahmehülse bzw. Aufnahmebuchse 24. Der stab- oder stiftartige Kodierstift 25 und die Aufnahmebuchse 24 wirken so nach dem Schloss-Schlüsselprinzip zusammen, wobei die Aufnahmebuchse 24 dem Schloss und der Kodierstift 25 dem Schlüssel entspricht.
  • Auf diese Weise ist stets sichergestellt, dass beim Zusammenstecken der elektrischen Steckverbindung das Steckerteil 1 und das Buchsenteil 7 in der passenden vordefinierten Position zueinander angeordnet sind und beim Stecken auch die miteinander korrespondierenden Einzelteile sowohl bei den Kontakten als auch bei den übrigen vorbeschriebenen Elementen passgenau aufeinander treffen. Insbesondere trifft der Vorsprung 7 passgenau auf den radialen Einführschrägenbereich 13 bzw. den axialen Einführschrägenbereich 13', um sicher in die Einsteckaufnahmekammer 15 und anschließend die Arretierungsaufnahmekammer 16 überführt zu werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Steckerteil
    2
    Steckergehäuse
    3
    Kontaktstift
    4
    Drehrichtung
    5
    Drehring
    6
    Steckrichtung
    7
    Buchsenteil
    8
    Buchsengehäuse
    9
    Riffelung
    10
    Vorsprung
    11
    Indikatornut
    12
    Montagekragen
    13
    radialer Einführschrägenbereich
    13'
    axialer Einführschrägenbereich
    14
    Ausnehmung
    15
    Einsteckaufnahmekammer
    16
    Arretierungsaufnahmekammer
    17
    Einsteckaufnahmekammerrand
    18
    Anzeige
    19
    Kammerzwischenwand
    20
    Arretierungsaufnahmekammerrand
    21
    Kodierelement
    22
    Nut
    23
    Steg
    24
    Aufnahmebuchse
    25
    Kodierstift
    26
    Feder
    27
    konkaver Bereich
    28
    mittleres Feld
    29
    oberes äußeres Feld
    30
    unteres äußeres Anzeigefeld
    31
    Anzeigepfeil
    32
    geöffnetes Schloss
    33
    geschlossenes Schloss
    34
    Schrauber

Claims (12)

  1. Elektrische Steckverbindung umfassend ein einen oder mehrere Kontaktstifte (3) aufnehmendes Steckerteil (1) und ein einen oder mehrere Buchsenkontakte aufnehmendes Buchsenteil (7) derart, dass bei geschlossener Steckverbindung die Kontaktstifte (3) in die Buchsenkontakte eingesteckt sind, mit nach dem Schloss-Schlüsselprinzip zusammenwirkenden Kodierelementen (21, 24, 25) am Steckerteil (1) und am Buchsenteil (7) zur örtlichen Fixierung der beiden Teile in einer vordefinierten Steckposition zueinander und mit einem oder mehreren Vorsprünge (10) und zu den Vorsprüngen (10) komplementären Ausnehmungen (14) an den Steckerteilen (1) oder Buchsenteilen (7) derart,
    dass jeweils ein Vorsprung (10) den Rand der zugeordneten Ausnehmung (14) hintergreifend in der Ausnehmung (14) einliegt,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Ausnehmung (14) zwei nebeneinander angeordnete Aufnahmekammern (15, 16), nämlich eine Einsteckaufnahmekammer (15) und eine Arretierungsaufnahmekammer (16) aufweist,
    - wobei der der Steckrichtung (6) abgewandte Einsteckaufnahmekammerrand (17) der einen Einsteckaufnahmekammer (15) so niedrig ist, dass der zugeordnete Vorsprung (10) ihn in Steckrichtung (6) übergleitet und in die Einsteckaufnahmekammer (15) einfällt und
    - wobei der Arretierungsaufnahmekammerrand (20) der der Einsteckaufnahmekammer (15) benachbarten Arretierungsaufnahmekammer (16) so hoch ist, dass ein Übergleiten des Vorsprungs (10) über diesen Arretierungsaufnahmekammerrand (20) wirksam verhindert ist.
  2. Steckverbindung nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der oder die Vorsprünge (10) am Innenmantel eines am Steckerteil (1) oder Buchsenteil (7) angeordneten Drehrings (5) angeordnet sind.
  3. Steckverbindung nach Anspruch 2
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mehrere Vorsprünge (10) in identischen Abständen zueinander am Innenmantel des Drehrings (5) angeordnet sind.
  4. Steckverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 3
    gekennzeichnet durch
    drei am Innenmantel des Drehrings (5) angeordnete Vorsprünge (10).
  5. Steckverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 4
    gekennzeichnet durch
    eine nur in Richtung von der Einsteckaufnahmekammer (15) zur Arretierungsaufnahmekammer (16) vom jeweiligen Vorsprung übergleitbare Kammerzwischenwand (19).
  6. Steckverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 5
    gekennzeichnet durch
    eine der Einsteckaufnahmekammer (15) vorgelagerte Einführschräge (13).
  7. Steckverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 6
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Drehring (5) auf seinem Außenmantel eine Indikatornut (11) aufweist und dass die Indikatornut mit einer Anzeige (18) mit mehreren Anzeigefeldern (28, 29, 30) zusammenwirkt.
  8. Steckverbindung nach Anspruch 7
    gekennzeichnet durch,
    eine Anzeige (18) mit drei Anzeigefeldern (28, 29, 30), die vorzugsweise mit Piktogrammen (32, 33, 34) bedruckt sind.
  9. Steckverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 8
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das eine Kodierelement (21) am Buchsenteil (7) als Kodierstift (25) und das andere Kodierelement (21) am Steckerteil (1) als dazu komplementäre Aufnahmebuchse (24) ausgestaltet ist oder umgekehrt.
  10. Steckverbindung nach Anspruch 9
    gekennzeichnet durch,
    eine unregelmäßige Querschnittsform der Kodierelemente (21, 24, 25).
  11. Steckverbindung nach Anspruch 10
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Querschnittsform der Kodierelemente (21, 24, 25) aus sich unregelmäßig aneinander reihenden, konvexen und konkaven Gebilden besteht, zur Bildung einer möglichst einmaligen Schlüsselform.
  12. Steckverbindung nach Anspruch 10 oder 11
    gekennzeichnet durch,
    eine sich aus geschwungenen Nuten (22) und an die Nuten (22) anschließenden Stegen (23) zusammensetzende unregelmäßige Querschnittsform der Kodierelemente (21).
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