EP2868215A2 - Device and method for making a filter rod free of wrapping material and format unit and guide mandrel for use in this device - Google Patents

Device and method for making a filter rod free of wrapping material and format unit and guide mandrel for use in this device Download PDF

Info

Publication number
EP2868215A2
EP2868215A2 EP20140188936 EP14188936A EP2868215A2 EP 2868215 A2 EP2868215 A2 EP 2868215A2 EP 20140188936 EP20140188936 EP 20140188936 EP 14188936 A EP14188936 A EP 14188936A EP 2868215 A2 EP2868215 A2 EP 2868215A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filter
guide pin
transport
guide
format
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20140188936
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2868215A3 (en
Inventor
Carsten Kiprowski
Hans-Peter Dietrich
Jörg Hoffmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Publication of EP2868215A2 publication Critical patent/EP2868215A2/en
Publication of EP2868215A3 publication Critical patent/EP2868215A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0229—Filter rod forming processes
    • A24D3/0233—Filter rod forming processes by means of a garniture
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0275—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features
    • A24D3/0291—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features for hollow tipped filters, e.g. recess filters

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for producing a hollow and wrapping material-free filter strand of the tobacco processing industry, the device comprising: a pressurized transport nozzle for conveying a filter tow strip through an inner space extending along a longitudinal direction in the transport nozzle, so that at an exit opening the transport nozzle a filter material flow is provided, a guide pin having a along the interior of the transport nozzle extending first portion, a downstream arranged in a transport direction of the filter material flow format unit comprising a format nozzle with a tapered in the transport direction transport channel, in which a second portion of the guide pin extends, wherein a surface of the transport channel together with a surface the second portion of the guide mandrel forms a format channel for forming the hollow and wrapping material-free filter strand, so that the filter strand inside has a cavity conditioned by the guide mandrel.
  • the invention also relates to a plant of the tobacco processing industry as well as a format unit and a guide mandrel for use in a device for producing a sheathing-free and hollow filter strand.
  • filter tow used as starting material consists e.g. predominantly cellulose acetate, to which a plasticizer, such as triacetin, is added before the filter tow is further processed into a filter strand.
  • the plasticizer dissolves the cellulose acetate fibers so that they stick together in a format unit by the action of pressure and heat, so that the filter material solidifies and the filter strand is formed.
  • the filter material stream in the format unit is treated with pressure and additionally with heat.
  • the necessary thermal energy can be introduced in different ways in the filter strand.
  • DE-A-103 54 797 a method is known in which the filter material with microwaves or hot air is applied.
  • a filter manufacturing machine according to EP-A-2 548 625 The acetate fibers are supplied with superheated steam in a format unit.
  • the filter strand is then actively cooled.
  • DE-A-103 54 797 For this purpose, a contact cooling before.
  • EP-A-2 636 321 It is known to first solidify the filter strand under the action of saturated superheated steam and, downstream of the format unit, to blow off the vapor remaining in the filter strand with compressed air. By injecting cold air into the filter strand, however, the residual moisture is forced into the filter strand.
  • the invention is based on the finding that with the aid of a non-stick coating provided on the guide surface of the format channel, the frictional resistance of the filter material flow during the production of the filter strand is significantly reduced. This is particularly advantageous for the production of the filter strand in a drawing process and allows an increase in the process speed.
  • a non-stick ceramic coating is used as the non-stick coating. Therefore, according to one embodiment, it is provided that such a ceramic non-stick coating is provided on the surface of the guide surface.
  • a suitable material for the ceramic non-stick coating is an aluminum-titanium mixed oxide, for example Al 2 O 3 - TiO 2 97/3 or 87/13.
  • the filter material stream is supplied with a process fluid.
  • superheated steam or steam has been found to be particularly suitable. Due to its relatively high heat capacity hot steam is a particularly effective heat transfer medium.
  • inlet channels opening into the format channel are provided, for example. These are provided for introducing the process fluid, so that by applying the heat transported by the process fluid and the pressure exerted on the filter material flow in the format channel, a filter material free of encapsulant material can be shaped or formed with at least partial solidification of the filter material.
  • the surface of the transport channel of the format nozzle serving as the guide surface for the filter material flow and the surface of the second portion of the guide pin are provided with a non-stick coating at least in sections, in particular completely.
  • This relates to both the surface of the transport channel and the surface of the second portion of the guide pin, of which at least one at least partially, in particular completely, provided with a non-stick coating - according to the said embodiment, both surfaces acting as guide surfaces provided with a non-stick coating.
  • a faceted surface is advantageous.
  • serving as a guide surface surface of the transport channel and the surface of the second portion of the guide mandrel are at least partially, in particular completely, formed as faceted surfaces.
  • a diamond-shaped faceted surface has proven to be particularly low-friction and thus advantageous.
  • the faceted surface requires a smaller contact area between the guide surface and the filter material flow. This reduces the sliding friction occurring at this interface.
  • At least one suction channel in particular two suction channels extending parallel to each other, is provided in the interior of the guide pin, wherein the at least one suction channel extends along a longitudinal extension direction of the guide pin and opens out at an upstream free end of the guide pin, wherein the free end of the guide pin Guide mandrel is connected to a suction device for sucking the process fluid from the filter strand.
  • the spent process fluid so for example partially cooled superheated steam, sucked out of the filter strand, which has proven to be particularly effective.
  • the technical disadvantages occurring when blowing out the process fluid by means of compressed air also need not be accepted.
  • the problem that the moisture is forced into the strand when the process fluid is blown out by means of compressed air is overcome. Since the process fluid is typically supplied to the filter strand from its outer circumferential surface, it overcomes only a small material thickness up to a central region in which it is sucked off via the guide mandrel.
  • the process fluid is pressed into this not only from the lateral surface of the filter strand forth, but at the same time by within the filter strand suction takes place, which generates a negative pressure, also sucked into the filter material.
  • the process fluid effectively penetrates the filter material, permeating it completely.
  • the process fluid effectively dissipates its thermal energy over the entire thickness or depth of the filter material flow thereto.
  • the device is advantageously further developed in that the at least one suction channel extends along the full length of the guide pin and opens out at a downstream free end of the guide pin, so that at least one end-side suction opening is formed.
  • a plurality of suction channels is additionally provided in particular, which connect an outer lateral surface of the guide pin with the at least one suction channel and for sucking off the Process fluids are provided from the filter strand.
  • process fluid is effectively removed from the cavity of the filter string so that an accumulation of process fluid in this range is effectively prevented.
  • the process fluid is removed from the filter string over a relatively large area.
  • a quality feature in the manufacture of filter strands is the position of the central cavity within the filter string and the homogeneity of the filter rod material.
  • the distribution of the filter material around the guide mandrel is important. This is improved by providing, according to one embodiment, between the transport nozzle and the format unit an outer guide element enclosing the guide mandrel, the outer guide element for aligning the guide mandrel surrounding filter material flow with respect to the guide pin and / or with respect to the Transport channel of the format unit can be positioned.
  • the guide element ensures a particularly homogeneous distribution of the filter material around the guide mandrel.
  • the outer guide element is dynamically controlled or readjusted during operation of the device.
  • the guide element is for this purpose in a direction perpendicular to the conveyor of the filter strand as well as positionable in the conveyor.
  • the device comprises a suitable sensor, which is set up, for example, to detect the position of the central cavity and / or to detect a density of the filter material.
  • a suitable control By means of a suitable control, the position of the guide element, in particular in a closed control loop, can thus be regulated.
  • the object of the invention is also achieved by a plant of the tobacco-processing industry, in particular a strand forming machine, this plant comprising a device according to one or more of the aforementioned embodiments.
  • the process fluid is sucked out of the filter strand by at least one suction channel which is present in the guide pin and extends along a longitudinal direction of the guide pin.
  • the at least one suction channel extends along the full length of the guide pin and terminates at a downstream free end in at least one suction opening, the process fluid is sucked out of the filter strand through the suction opening.
  • the spent process fluid is sucked out of the filter strand, in particular by a plurality of suction channels, which connect an outer lateral surface of the guide pin to the suction channel.
  • the filter material stream is positioned with the outer guide member by an outer guide element surrounding the filter material stream and the guide mandrel with respect to the guide mandrel and / or with respect to the transport channel of the format nozzle ,
  • the method relates to the production of a filter strand in a drawing process.
  • a reduced frictional resistance between the filter material flow and the guide surfaces is particularly advantageous for a drawing process.
  • a format unit for use in a device according to one or more of the mentioned embodiments for producing a wrapping material-free and hollow filter strand of the tobacco-processing industry, wherein the format unit comprises: a format nozzle with a transport channel tapering in a transport direction of a filter material stream Forming the filter strand, wherein the format unit is further developed by serving as a guide surface for the filter material flow surface of the transport channel, which is at least partially, in particular completely, provided with a non-stick coating.
  • the transport channel of the format nozzle is also provided in particular with outflowing inlet channels for introducing a process fluid serving as energy carrier, so that a filter material stream present in the transport channel can be acted upon or acted upon by the process fluid, and a filter material free of encapsulation material can be produced, in particular with at least partial solidification of the filter material, or will be produced.
  • a guide pin for use in a device according to one or more of said embodiments for producing a hollow and wrapping material-free Filter strand of the tobacco processing industry, wherein the guide pin comprises: a first and with a second in a longitudinal direction of the guide mandrel arranged in succession and formed from a portion of the lateral surface of the guide mandrel portion, wherein the guide pin is further developed by a guide surface for a surrounding the guide mandrel filter material stream serving surface, at least the second portion of the guide pin, which is at least partially, in particular completely, provided with a non-stick coating.
  • the first section is in particular arranged to be arranged in a compressed air transport nozzle for conveying a filter tow strip.
  • this relates to a length of the first section which is so long as to extend through an inner space extending along a longitudinal direction of the transport nozzle.
  • the second section of the guide pin is arranged to be arranged in a transport channel, tapering in a transport direction of the filter material, of a format nozzle for forming the filter strand.
  • Embodiments of the invention may be individual features or a Combine several features.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of an overview of a device 2 for producing a filter strand 28 of the tobacco processing industry.
  • the filter strand 28 is further processed, for example, to filter rods for cigarettes or the like smokable article.
  • Starting material for the production of the filter strand 28 is a filter tow 6, which is withdrawn from a bale 4.
  • One of the device 2 via different deflection and guide rollers not shown supplied filter tow 6 is first processed.
  • the shown includes Device 2 two parallel filter tow preparation lines 8a, 8b. These are identical to each other.
  • Two parallel filter tow preparation lines 8a, 8b are provided to provide a sufficiently large amount of processed filter tow 10 to a transport nozzle 12.
  • the filter tow strip 6 subsequently passes through an impregnation unit 18, in which the material is pretreated with a plasticizer.
  • the filter tow is made of cellulose acetate such that triacetin is used as the plasticizer.
  • the pretreated filter tow 10 is then fed to the transport nozzle 12.
  • the filter tow strip processed by the filter tow preparation line 8a shown above is transferred via the deflection roller pair 20 to the deflection roller pair 21 of the filter tow preparation line 8b shown below.
  • this filter tow strip and the filter tow strip processed by the lower filter wire preparation line 8b are combined to form a single, processed filter tow strip 10.
  • the transport nozzle 12 of the filter tow 10 is pressurized with compressed air.
  • This process causes a homogenization of the filter tow, wherein the filter tow material is also conveyed along a running in the longitudinal direction of the transport nozzle 12 interior.
  • the interior of the transport nozzle 12 extends substantially parallel to a transport direction A of the filter strand 28.
  • a filter material flow 22 which is further processed to a wrapping material-free filter strand.
  • the filter material stream 22 is first fed to a format nozzle 30, in which the actual strand formation takes place, so that a filter strand 28 is present in the transport direction A after the format nozzle 30.
  • This is cooled in successive cooling units 31 (of which, for reasons of clarity, only one is provided with a reference numeral) using compressed air.
  • a filter strand that is free of covering material is to be understood as a filter strand which is also known as NWA filter strand (English: non-wrapped acetate).
  • NWA filter train is significantly characterized by its manufacturing process. While in acetate filter strands generally a wrap strip is provided to prevent expansion of the filter rod material after strand forming, such a wrap strip is dispensed with in an NWA filter strand.
  • a wrapping material-free filter strand in this sense already obtains sufficiently high stability during strand molding, so that it is used and further processed without this wrapping strip.
  • the device 2 is set up in particular for the production of a filter strand 28 in such a drawing process.
  • the manufactured filter strand 28 becomes downstream of the format nozzles 30 comprehensive format unit 24 by means of a knife apparatus 26 cut into filter rods of a desired length. These are provided or cached in subsequent processing steps.
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a detail of the device 2 for producing the filter strand 28. It is shown in a perspective view of the transport nozzle 12 and, for example, a format nozzle 30. Merely for reasons of better clarity, the representation of the pretreated filter tow strip 10, the filter material flow 22 and the filter strand 28 has been dispensed with.
  • the device 2 is set up to produce a hollow filter strand 28.
  • This guide mandrel 34 also extends substantially in the transport direction A. In other words, its longitudinal direction is at least approximately parallel to the transport direction A.
  • Unit 2 can be produced, for example, serves as an intermediate for the production of Koaxialfilterstäben.
  • the guide pin 34 has a first portion 51 and a second portion 53.
  • the first portion 51 of the guide mandrel 34 extends within the transport nozzle 12.
  • the second portion 53 of the guide mandrel 34 extends within the format die 30.
  • the first and second portions 51, 53 are arranged along the guide mandrel 34 one behind the other and in particular spaced apart.
  • a measured in the transport direction A length of the guide pin 34 is thus greater than a measured length in the same direction the interior of the transport nozzle 12 or a format channel 40 of the format nozzle 30.
  • the pretreated filter tow 10 occurs at one in the right part of FIG. 2 shown inlet opening 32 in the transport nozzle 12 a.
  • the filter tow is conveyed along the partially visible interior of the transport nozzle 12 with compressed air in the transport direction A and simultaneously homogenized.
  • the transport nozzle 12 has not shown compressed air connections.
  • the filter tow is distributed evenly around the guide pin 34 under the influence of the compressed air.
  • a filter material stream 22 (in FIG. 2 not shown) surrounding the guide pin 34.
  • an outer guide element 38 for example a ring.
  • the outer guide member 38 surrounds the guide mandrel 34 and in the operation of the device 2 and the filter material flow 22. With the outer guide member 38 is at the outlet opening 36 from the transport nozzle 12 exiting filter material flow 22 with respect to the guide mandrel 34 and also with respect to a format channel 40 of the format nozzle 30 is positioned. This positioning of the filter material stream 22 serves to position as centrally as possible the cavity produced within the filter string 28 by means of the guide mandrel 34.
  • the outer guide member 38 is so controlled or regulated that the filter material is distributed as homogeneously as possible around the guide mandrel 34, so that along the circumference of the filter strand 28 as homogeneous a density of the filter material is achieved.
  • the outer guide member 38 is for these purposes with a in FIG. 2 not shown drive or a positioning provided. This is in particular adapted to move the outer guide member 38 both in the radial direction and in the transport direction A and to position accordingly.
  • the positioning of the outer guide element 38 is in particular fed back, ie using a closed loop.
  • This is an in FIG. 2 not shown sensor provided, which detects the position of the central cavity in the filter strand 28 and / or the density of the filter rod material.
  • a suitable control unit regulates the position of the outer guide element as a function of the detected measured values.
  • FIG. 3 shows a schematic longitudinal section through the format nozzle 30 of the format unit 24.
  • the guide mandrel 34 extends along the format channel 40, which tapers conically in the transport direction A.
  • a filter material stream 22 surrounding the guide mandrel 34 enters the in FIG. 3 shown right inlet opening 42 in the format channel 40 and is not shown for reasons of clarity.
  • the one surface 44 of the format nozzle 30 forms a transport channel 39, which also extends substantially in the transport direction A.
  • the second section 53 of the guide pin 34 extends in this transport channel 39 of the format nozzle 30.
  • the transport channel 39 of the format nozzle 30 comprises inlet channels 48 discharging into the surface 44 for introducing a process fluid serving as an energy carrier.
  • the inlet channels 48 are arranged in a region of the transport channel 39, which adjoins the inlet opening 42.
  • hot air or superheated steam used as process fluid used as process fluid.
  • the filter material flow 22 present in the format channel is solidified, so that a filter material-free filter strand 28 is produced.
  • the shaping of the filter strand 28 takes place by the action of the inner surface 44 of the transport channel 39 of the format nozzle 30 on the one hand and by the action of an opposite outer surface 46 of the second portion 53 of the guide mandrel 34 on the other.
  • These two surfaces 44, 46 these as guide surfaces for the filter material flow 22 and together form the format channel 40 for forming the filter strand 28th
  • the guide surfaces 44, 46 of the format channel 40 i. the surface 44 of the transport channel 39 of the format nozzle 30 and the surface 46 of the guide mandrel 34 are at least partially provided with a non-stick coating.
  • a ceramic non-stick coating has been found.
  • titanium nitrite is provided as the material for the ceramic non-stick coating.
  • An aluminum-titanium mixed oxide for example Al 2 O 3 - TiO 2 97/3 or 87/13, is a suitable material for the production of the non-stick coating.
  • coatings can be provided under the trade names: "Greblon Ceramic” manufacturer Weilburger, "Fusion” of the manufacturer Withford, "K-85101” of Manufacturer Monforts, "N7010” manufacturer Impreglon or "Ceralon” manufacturer ILAG are known.
  • chromium steel, aluminum or brass are suitable, for example.
  • the intended non-stick coating on the surfaces 44, 46 of the format channel 40 serves to reduce the frictional resistance between the forming members and the formed filter strand 28. Reduced friction allows for higher process speeds.
  • the friction can be further reduced if the surfaces 44, 46 of the format channel 40 are made as faceted surfaces. In particular, they are designed as diamond-shaped faceted surfaces.
  • the faceted surfaces 44, 46 are additionally provided with a non-stick coating, in particular a ceramic non-stick coating.
  • the filter tow material For solidification of the filter tow material this is compressed in the format channel 40 and also treated with heat.
  • a compression of the filter tow material is effected by the conical shape of the format channel 40, the radius of which decreases in the transport direction A.
  • the filter material stream entering the format channel 40 at the inlet opening 42 is also acted on by a process fluid emerging from the inlet openings 48.
  • superheated steam is used to apply heat to the filter material stream 22. Due to its high heat capacity, superheated steam is a particularly effective source of energy.
  • the filter tow material solidifies under the action of heat and pressure at least partially, so that the filter strand 28 is formed becomes.
  • the used process fluid is sucked out of the filter strand.
  • At least one suction channel 50 which extends along a longitudinal direction of the guide pin 34, is located in the interior of the guide pin 34.
  • two mutually parallel suction channels 50 are provided.
  • the suction channels 50 open at an upstream first free end 52 of the guide pin 34. This first free end 52 (cf. FIG. 2 ) is connectable with a suitable suction device for sucking the process fluid, in particular the superheated steam from the filter strand 28.
  • FIG. 3 only a portion of the guide pin 34 is shown. In the tapered region 54 of the guide pin 34, a further part of the guide pin 34 can be plugged so that it reaches the desired length.
  • the suction channels 50 open at a downstream second free end 56 in at least one suction opening 58, more precisely in two suction openings 58, from. These end suction openings 58 are provided for sucking off the used, for example, cooled, process fluid, in particular from the cavity of the filter strand 28.
  • a plurality of suction channels (not shown in the figure) is optionally provided. These connect the surface 46 of the guide mandrel 34 with the internal suction channels 50. They are provided for sucking off the process fluid from the filter rod 28.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung (2) zur Herstellung eines hohlen und umhüllungsmaterialfreien Filterstrangs (28) der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei die Einrichtung (2) umfasst: eine mit Druckluft beaufschlagte Transportdüse (12) zur Förderung eines vorbehandelten Filtertowstreifens (6) durch einen entlang einer Längsrichtung der Transportdüse (12) verlaufenden Innenraum, so dass an einer Ausgangsöffnung (36) der Transportdüse (12) ein Filtermaterialstrom (22) bereitstellbar ist, einen Führungsdorn (34) mit einem ersten Abschnitt (51), der sich entlang des Innenraums der Transportdüse (12) erstreckt, eine in einer Transportrichtung (A) des Filtermaterialstroms (22) stromabwärts angeordneten Formateinheit (24) mit einer Formatdüse (30) umfassend einen sich in Transportrichtung (A) verjüngenden Transportkanal (39), in welchem sich ein zweiter Abschnitt (53) des Führungsdorns (34) erstreckt, wobei eine Oberfläche (44) des Transportkanals (39) gemeinsam mit einer Oberfläche (46) des zweiten Abschnitts (53) des Führungsdorns (34) einen Formatkanal (40) zur Formung des hohlen umhüllungsmaterialfreien Filterstrangs (28) bilden. Die Einrichtung (2) ist dadurch weitergebildet, dass eine als Führungsfläche für den Filtermaterialstrom (22) dienende Oberfläche des Formatkanals (40) zumindest abschnittsweise mit einer Antihaftbeschichtung versehen ist.The invention relates to a device (2) for producing a hollow and wrapping material-free filter strand (28) of the tobacco-processing industry, wherein the device (2) comprises: a compressed air transport nozzle (12) for conveying a pretreated filter tow strip (6) through one a longitudinal direction of the transport nozzle (12) extending interior, so that at an output opening (36) of the transport nozzle (12) a filter material stream (22) is provided, a guide pin (34) having a first portion (51) extending along the interior of the Transport nozzle (12), a downstream in a transport direction (A) of the filter material stream (22) arranged format unit (24) with a format nozzle (30) in the transport direction (A) tapered transport channel (39), in which a second section (53) of the guide pin (34), wherein a surface (44) of the transport channel (39) together with a r surface (46) of the second portion (53) of the guide mandrel (34) form a format channel (40) for forming the hollow sheathing-free filter strand (28). The device (2) is further developed in that a surface of the format channel (40) serving as a guide surface for the filter material flow (22) is provided at least in sections with a non-stick coating.

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung und ein Verfahren zur Herstellung eines hohlen und umhüllungsmaterialfreien Filterstrangs der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei die Einrichtung umfasst: eine mit Druckluft beaufschlagte Transportdüse zur Förderung eines Filtertowstreifens durch einen entlang einer Längsrichtung in der Transportdüse verlaufenden Innenraum, so dass an einer Ausgangsöffnung der Transportdüse ein Filtermaterialstrom bereitstellbar ist, einen Führungsdorn mit einem sich entlang des Innenraums der Transportdüse erstreckenden ersten Abschnitt, eine in einer Transportrichtung des Filtermaterialstroms stromabwärts angeordnete Formateinheit umfassend eine Formatdüse mit einem sich in der Transportrichtung verjüngenden Transportkanal, in welchem sich ein zweiter Abschnitt des Führungsdorns erstreckt, wobei eine Oberfläche des Transportkanals gemeinsam mit einer Oberfläche des zweiten Abschnitts des Führungsdorns einen Formatkanal zur Formung des hohlen und umhüllungsmaterialfreien Filterstrangs bildet, so dass der Filterstrang im Inneren einen durch den Führungsdorn bedingten Hohlraum aufweist.The invention relates to a device and a method for producing a hollow and wrapping material-free filter strand of the tobacco processing industry, the device comprising: a pressurized transport nozzle for conveying a filter tow strip through an inner space extending along a longitudinal direction in the transport nozzle, so that at an exit opening the transport nozzle a filter material flow is provided, a guide pin having a along the interior of the transport nozzle extending first portion, a downstream arranged in a transport direction of the filter material flow format unit comprising a format nozzle with a tapered in the transport direction transport channel, in which a second portion of the guide pin extends, wherein a surface of the transport channel together with a surface the second portion of the guide mandrel forms a format channel for forming the hollow and wrapping material-free filter strand, so that the filter strand inside has a cavity conditioned by the guide mandrel.

Die Erfindung betrifft außerdem eine Anlage der Tabak verarbeitenden Industrie sowie eine Formateinheit und einen Führungsdorn zur Verwendung in einer Einrichtung zur Herstellung eines umhüllungsmaterialfreien und hohlen Filterstrangs.The invention also relates to a plant of the tobacco processing industry as well as a format unit and a guide mandrel for use in a device for producing a sheathing-free and hollow filter strand.

Zur Herstellung von Filtersträngen wird in der Tabak verarbeitenden Industrie ein Filtermaterial aus einem Gemisch verschiedener Inhaltsstoffe verwendet. Ein als Ausgangsmaterial verwendetes sog. Filtertow besteht z.B. überwiegend aus Zelluloseacetat, dem ein Weichmacher, etwa Triacetin, zugesetzt wird, bevor das Filtertow zu einem Filterstrang weiterverarbeitet wird. Der Weichmacher löst die Zelluloseacetatfasern an, so dass diese in einer Formateinheit durch Einwirkung von Druck und Wärme miteinander verkleben, so dass sich das Filtermaterial verfestigt und der Filterstrang geformt wird.For the production of filter strands a filter material made of a mixture of different ingredients is used in the tobacco processing industry. A so-called filter tow used as starting material consists e.g. predominantly cellulose acetate, to which a plasticizer, such as triacetin, is added before the filter tow is further processed into a filter strand. The plasticizer dissolves the cellulose acetate fibers so that they stick together in a format unit by the action of pressure and heat, so that the filter material solidifies and the filter strand is formed.

Es sind umhüllte und umhüllungsmaterialfreie Filterstränge bekannt, wobei als Umhüllungsmaterial vielfach ein Papierstreifen eingesetzt wird. Bei der Herstellung eines umhüllten Filterstrangs wird der Umhüllungsstreifen während oder im Anschluss an die Strangformung um das Filtermaterial gelegt und mit diesem verklebt. Auch bei der Herstellung von umhüllungsmaterialfreien Filtersträngen erhält das Filtermaterial in der Formateinheit die gewünschte Form. Das verwendete Material und der Prozess der Strangformung sind jedoch so eingerichtet, dass der Filterstrang auch nach Verlassen der Formateinheit seine Form in hinreichendem Maße beibehält, so dass auf den ansonsten zur Stabilisierung verwendeten Umhüllungsstreifen verzichtet wird.There are enveloped and wrapping material-free filter strands known, with a paper strip is often used as a wrapping material. In the manufacture of a wrapped filter strand, the wrapping strip is placed around and adhered to the filter material during or subsequent to the strand forming. Also in the production of wrapping material-free filter strands receives the filter material in the format unit the desired shape. However, the material used and the process of strand forming are arranged so that the filter strand, even after leaving the format unit maintains its shape to a sufficient extent, so that the wrapping strip otherwise used for stabilization is waived.

Bei der Herstellung eines umhüllungsmaterialfreien Filterstrangs wird der Filtermaterialstrom in der Formateinheit mit Druck und zusätzlich mit Wärme behandelt. Die hierzu notwendige thermische Energie ist auf verschiedenen Wegen in den Filterstrang einbringbar. Aus DE-A-103 54 797 ist ein Verfahren bekannt, bei dem das Filtermaterial mit Mikrowellen oder mit Heißluft beaufschlagt wird. In einer Filterherstellmaschine gemäß EP-A-2 548 625 werden die Acetatfasern in einer Formateinheit mit Heißdampf beaufschlagt.In the production of a wrapper-free filter strand, the filter material stream in the format unit is treated with pressure and additionally with heat. The necessary thermal energy can be introduced in different ways in the filter strand. Out DE-A-103 54 797 a method is known in which the filter material with microwaves or hot air is applied. In a filter manufacturing machine according to EP-A-2 548 625 The acetate fibers are supplied with superheated steam in a format unit.

Um den Herstellungsprozess zu beschleunigen und außerdem einen Filterstrang mit hoher Oberflächenqualität bereitzustellen, wird der Filterstrang anschließend aktiv gekühlt. DE-A-103 54 797 sieht hierzu eine Kontaktkühlung vor.In order to accelerate the manufacturing process and also to provide a filter strand with high surface quality, the filter strand is then actively cooled. DE-A-103 54 797 For this purpose, a contact cooling before.

Aus EP-A-2 636 321 ist bekannt, den Filterstrang zunächst unter Einwirkung von gesättigtem Heißdampf zu verfestigen und stromabwärts der Formateinheit den im Filterstrang verbleibenden Dampf mit Druckluft auszublasen. Durch das Einblasen von kalter Luft in den Filterstrang wird die Restfeuchte jedoch in den Filterstrang hineingedrückt.Out EP-A-2 636 321 It is known to first solidify the filter strand under the action of saturated superheated steam and, downstream of the format unit, to blow off the vapor remaining in the filter strand with compressed air. By injecting cold air into the filter strand, however, the residual moisture is forced into the filter strand.

Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es eine Aufgabe der Erfindung, eine Einrichtung sowie ein Verfahren zur Herstellung eines hohlen und umhüllungsmaterialfreien Filterstrangs der Tabak verarbeitenden Industrie, eine Anlage der Tabak verarbeitenden Industrie sowie eine Formateinheit und einen Führungsdorn zur Verwendung in einer solchen Einheit anzugeben, welche eine Steigerung der Produktionsgeschwindigkeit ermöglichen.Based on this prior art, it is an object of the invention to provide a device and a method for producing a hollow and wrapping material-free filter strand of the tobacco processing industry, a plant of the tobacco processing industry and a format unit and a guide pin for use in such a unit which allow an increase in production speed.

Die Erfindung wird gelöst durch eine Einrichtung zur Herstellung eines hohlen und umhüllungsmaterialfreien Filterstrangs der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei die Einrichtung umfasst:

  • eine mit Druckluft beaufschlagte Transportdüse zur Förderung eines vorbehandelten Filtertowstreifens durch einen entlang einer Längsrichtung in der Transportdüse verlaufenden Innenraum, so dass an einer Ausgangsöffnung der Transportdüse ein Filtermaterialstrom bereitstellbar ist oder bereitgestellt wird;
  • einen Führungsdorn mit einem sich entlang des Innenraums der Transportdüse erstreckenden ersten Abschnitt;
  • eine in einer Transportrichtung des Filtermaterialstroms stromabwärts angeordneten Formateinheit, umfassend eine Formatdüse mit einem sich in der Transportrichtung verjüngenden Transportkanal, in welchem sich ein zweiter Abschnitt des Führungsdorns erstreckt, wobei eine Oberfläche des Transportkanals gemeinsam mit einer Oberfläche des zweiten Abschnitts des Führungsdorns einen Formatkanal zur Formung des hohlen und umhüllungsmaterialfreien Filterstrangs bildet, wobei der Filterstrang einen inneren durch den Führungsdorn bedingten Hohlraum aufweist,
    wobei die Einrichtung dadurch weitergebildet ist, dass
  • eine als Führungsfläche für den Filtermaterialstrom dienende Oberfläche des Formatkanals der Formatdüse zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, mit einer Antihaftbeschichtung versehen ist.
The invention is solved by a device for the production a hollow and sheath-free filter strand of the tobacco processing industry, the device comprising:
  • a pressurized air transport nozzle for conveying a pretreated filter tow strip through a running along a longitudinal direction in the transport nozzle interior, so that at an exit opening of the transport nozzle a stream of filter material is provided or is provided;
  • a guide mandrel having a first portion extending along the interior of the transport nozzle;
  • a format unit disposed downstream in a transport direction of the filter material stream, comprising a format nozzle having a transport channel tapering in the transport direction in which a second portion of the guide mandrel extends, wherein a surface of the transport channel together with a surface of the second portion of the guide mandrel form a format channel for forming of the hollow and wrapping material-free filter strand, wherein the filter strand has an inner through the guide mandrel-related cavity,
    wherein the device is further developed in that
  • a serving as a guide surface for the filter material flow surface of the format channel of the format nozzle at least in sections, in particular completely, is provided with a non-stick coating.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zu Grunde, dass mit Hilfe einer auf der Führungsfläche des Formatkanals vorgesehenen Antihaftbeschichtung der Reibungswiderstand des Filtermaterialstroms während der Herstellung des Filterstrangs deutlich herabgesetzt wird. Dies ist insbesondere für die Herstellung des Filterstrangs in einem Zieh-Verfahren vorteilhaft und erlaubt eine Erhöhung der Prozessgeschwindigkeit.The invention is based on the finding that with the aid of a non-stick coating provided on the guide surface of the format channel, the frictional resistance of the filter material flow during the production of the filter strand is significantly reduced. This is particularly advantageous for the production of the filter strand in a drawing process and allows an increase in the process speed.

Es hat sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn als Antihaftbeschichtung eine keramische Antihaftbeschichtung eingesetzt wird. Daher ist, gemäß einer Ausführungsform, vorgesehen, dass eine solche keramische Antihaftbeschichtung auf der Oberfläche der Führungsfläche vorgesehen ist. Ein geeignetes Material für die keramische Antihaftbeschichtung ist ein Aluminium-Titan-Mischoxid, beispielsweise Al2O3 - TiO2 97/3 oder 87/13.It has proved to be particularly advantageous if a non-stick ceramic coating is used as the non-stick coating. Therefore, according to one embodiment, it is provided that such a ceramic non-stick coating is provided on the surface of the guide surface. A suitable material for the ceramic non-stick coating is an aluminum-titanium mixed oxide, for example Al 2 O 3 - TiO 2 97/3 or 87/13.

In der Formatdüse wird der Filtermaterialstrom mit einem Prozessfluid beaufschlagt. In diesem Zusammenhang hat sich Heißdampf oder Wasserdampf als besonders geeignet herausgestellt. Aufgrund seiner relativ hohen Wärmekapazität ist Heißdampf ein besonders wirksamer Wärmeträger. Um den in dem Formatkanal vorhandenen Filtermaterialstrom mit dem Prozessfluid beaufschlagen zu können, sind beispielsweise in den Formatkanal ausmündende Einlasskanäle vorgesehen. Diese sind zum Einleiten des Prozessfluids vorgesehen, so dass durch Einwirken der von dem Prozessfluid transportierten Wärme und dem im Formatkanal auf den Filtermaterialstrom ausgeübten Druck ein umhüllungsmaterialfreier Filterstrang unter zumindest teilweiser Verfestigung des Filtermaterials formbar ist oder geformt wird.In the format nozzle, the filter material stream is supplied with a process fluid. In this context, superheated steam or steam has been found to be particularly suitable. Due to its relatively high heat capacity hot steam is a particularly effective heat transfer medium. In order to be able to apply the process fluid to the filter material flow present in the format channel, inlet channels opening into the format channel are provided, for example. These are provided for introducing the process fluid, so that by applying the heat transported by the process fluid and the pressure exerted on the filter material flow in the format channel, a filter material free of encapsulant material can be shaped or formed with at least partial solidification of the filter material.

Zur Herstellung eines hohlen und umhüllungsmaterialfreien Filterstrangs befindet sich ein Führungsdorn in dem Transportkanal. Folglich wirkt nicht nur die Oberfläche des Transportkanals, sondern auch die Oberfläche des Führungsdorns als Führungsfläche für den Filtermaterialstrom.To produce a hollow and wrapping material-free filter strand is a guide pin in the transport channel. Consequently, not only the surface of the transport channel, but also the surface of the guide mandrel acts as a guide surface for the filter material flow.

Es ist daher vorteilhaft, wenn die als Führungsfläche für den Filtermaterialstrom dienende Oberfläche des Transportkanals der Formatdüse und die Oberfläche des zweiten Abschnitts des Führungsdorns zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, mit einer Antihaftbeschichtung versehen sind.It is therefore advantageous if the surface of the transport channel of the format nozzle serving as the guide surface for the filter material flow and the surface of the second portion of the guide pin are provided with a non-stick coating at least in sections, in particular completely.

Dies betrifft sowohl die Oberfläche des Transportkanals als auch die Oberfläche des zweiten Abschnitts des Führungsdorns, von denen wenigstens eine zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, mit einer Antihaftbeschichtung versehen ist - gemäß dem genannten Ausführungsbeispiel sind beide als Führungsflächen wirkenden Oberflächen mit einer Antihaftbeschichtung versehen.This relates to both the surface of the transport channel and the surface of the second portion of the guide pin, of which at least one at least partially, in particular completely, provided with a non-stick coating - according to the said embodiment, both surfaces acting as guide surfaces provided with a non-stick coating.

Zur weiteren Verringerung des Reibungswiderstands des Filterstrangs ist, gemäß einer weiteren Ausführungsform, die Verwendung einer facettierten Oberfläche vorteilhaft. Insbesondere sind daher die als Führungsfläche dienende Oberfläche des Transportkanals und die Oberfläche des zweiten Abschnitts des Führungsdorns zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, als facettierte Oberflächen ausgebildet. Eine rautenförmig facettierte Oberfläche hat sich als besonders reibungsarm und somit vorteilhaft erwiesen. Die facettierte Oberfläche bedingt eine geringere Kontaktfläche zwischen der Führungsfläche und dem Filtermaterialstrom. Dies verringert die an dieser Grenzfläche auftretende Gleitreibung.To further reduce the frictional resistance of the filter strand, according to another embodiment, the use of a faceted surface is advantageous. In particular, therefore, serving as a guide surface surface of the transport channel and the surface of the second portion of the guide mandrel are at least partially, in particular completely, formed as faceted surfaces. A diamond-shaped faceted surface has proven to be particularly low-friction and thus advantageous. The faceted surface requires a smaller contact area between the guide surface and the filter material flow. This reduces the sliding friction occurring at this interface.

Gemäß einer anderen Ausführungsform ist im Inneren des Führungsdorns zumindest ein Absaugkanal, insbesondere zwei parallel zueinander verlaufende Absaugkanäle, vorgesehen, wobei der zumindest eine Absaugkanal entlang einer Längserstreckungsrichtung des Führungsdorns verläuft und an einem stromaufwärts liegenden Freiende des Führungsdorns ausmündet, wobei das Freiende des Führungsdorns mit einer Absaugvorrichtung zum Absaugen des Prozessfluids aus dem Filterstrang verbunden ist.According to another embodiment, at least one suction channel, in particular two suction channels extending parallel to each other, is provided in the interior of the guide pin, wherein the at least one suction channel extends along a longitudinal extension direction of the guide pin and opens out at an upstream free end of the guide pin, wherein the free end of the guide pin Guide mandrel is connected to a suction device for sucking the process fluid from the filter strand.

Vorteilhaft wird bei einer Einrichtung gemäß dieser Ausführungsform das verbrauchte Prozessfluid, also beispielsweise teilweise abgekühlter Heißdampf, aus dem Filterstrang abgesaugt, was sich als besonders effektiv erwiesen hat. Die beim Ausblasen des Prozessfluids mittels Druckluft auftretenden technischen Nachteile müssen ebenfalls nicht in Kauf genommen werden. So wird beispielsweise das Problem, dass beim Ausblasen des Prozessfluids mittels Druckluft die Feuchtigkeit in den Strang hineingedrückt wird, überwunden. Da das Prozessfluid dem Filterstrang typischerweise von seiner äußeren Mantelfläche her zugeführt wird, überwindet dieses bis in einem zentralen Bereich, in dem es über den Führungsdorn abgesaugt wird, lediglich eine geringe Materialstärke. Das Prozessfluid wird nicht nur von der Mantelfläche des Filterstrangs her in diesen hineingedrückt, sondern gleichzeitig indem innerhalb des Filterstrangs eine Absaugung erfolgt, welche einen Unterdruck erzeugt, auch in das Filtermaterial hineingesogen. Das Prozessfluid dringt effektiv in das Filtermaterial ein, es durchdringt dieses vollständig. So gibt das Prozessfluid seine Wärmeenergie also effektiv über die gesamte Dicke bzw. Tiefe des Filtermaterialstroms an diesen ab.Advantageously, in a device according to this embodiment, the spent process fluid, so for example partially cooled superheated steam, sucked out of the filter strand, which has proven to be particularly effective. The technical disadvantages occurring when blowing out the process fluid by means of compressed air also need not be accepted. For example, the problem that the moisture is forced into the strand when the process fluid is blown out by means of compressed air is overcome. Since the process fluid is typically supplied to the filter strand from its outer circumferential surface, it overcomes only a small material thickness up to a central region in which it is sucked off via the guide mandrel. The process fluid is pressed into this not only from the lateral surface of the filter strand forth, but at the same time by within the filter strand suction takes place, which generates a negative pressure, also sucked into the filter material. The process fluid effectively penetrates the filter material, permeating it completely. Thus, the process fluid effectively dissipates its thermal energy over the entire thickness or depth of the filter material flow thereto.

Die Einrichtung wird vorteilhaft weitergebildet, indem sich der zumindest eine Absaugkanal entlang der vollen Länge des Führungsdorns erstreckt und an einem stromabwärts gelegenen Freiende des Führungsdorns ausmündet, so dass zumindest eine stirnseitige Absaugöffnung gebildet wird. Gemäß einer Weiterbildung sind insbesondere zusätzlich eine Mehrzahl von Absaugkanälen vorgesehen ist, welche eine äußere Mantelfläche des Führungsdorns mit dem zumindest einen Absaugkanal verbinden und zum Absaugen des Prozessfluids aus dem Filterstrang vorgesehen sind.The device is advantageously further developed in that the at least one suction channel extends along the full length of the guide pin and opens out at a downstream free end of the guide pin, so that at least one end-side suction opening is formed. According to a further embodiment, a plurality of suction channels is additionally provided in particular, which connect an outer lateral surface of the guide pin with the at least one suction channel and for sucking off the Process fluids are provided from the filter strand.

Durch die Absaugöffnung wird verbrauchtes Prozessfluid aus dem Hohlraum des Filterstrangs effektiv entfernt, so dass einer Ansammlung von Prozessfluid in diesem Bereich wirksam vorgebeugt wird. Außerdem wird das Prozessfluid über einen vergleichsweise großen Bereich aus dem Filterstrang entfernt.Through the suction opening, used process fluid is effectively removed from the cavity of the filter string so that an accumulation of process fluid in this range is effectively prevented. In addition, the process fluid is removed from the filter string over a relatively large area.

Ein Qualitätsmerkmal bei der Herstellung von Filtersträngen ist die Position des zentralen Hohlraums innerhalb des Filterstrangs und die Homogenität des Filterstrangmaterials. Um dies zu erreichen, ist die Verteilung des Filtermaterials um den Führungsdorn herum von Bedeutung. Diese wird verbessert, indem, gemäß einer Ausführungsform, vorgesehen ist, zwischen der Transportdüse und der Formateinheit ein den Führungsdorn umschließendes äußeres Führungselement anzuordnen, wobei das äußere Führungselement zur Ausrichtung des den Führungsdorn umgebenden Filtermaterialstroms in Bezug auf den Führungsdorn und/oder in Bezug auf den Transportkanal der Formateinheit positionierbar ist. Mit anderen Worten sorgt das Führungselement für eine besonders homogene Verteilung des Filtermaterials um den Führungsdorn herum.A quality feature in the manufacture of filter strands is the position of the central cavity within the filter string and the homogeneity of the filter rod material. To achieve this, the distribution of the filter material around the guide mandrel is important. This is improved by providing, according to one embodiment, between the transport nozzle and the format unit an outer guide element enclosing the guide mandrel, the outer guide element for aligning the guide mandrel surrounding filter material flow with respect to the guide pin and / or with respect to the Transport channel of the format unit can be positioned. In other words, the guide element ensures a particularly homogeneous distribution of the filter material around the guide mandrel.

Insbesondere wird das äußere Führungselement während des Betriebs der Einrichtung dynamisch geregelt oder nachgeregelt. Das Führungselement ist hierzu in einer Richtung senkrecht zur Fördereinrichtung des Filterstrangs als auch in Fördereinrichtung positionierbar. Zur Regelung der Position des Führungselements umfasst die Einrichtung einen geeigneten Sensor, der beispielsweise zur Detektion der Position des zentralen Hohlraums und/oder zur Detektion einer Dichte des Filtermaterials eingerichtet ist. Mithilfe einer geeigneten Regelung ist somit die Position des Führungselements, insbesondere in einem geschlossenen Regelkreis, regelbar.In particular, the outer guide element is dynamically controlled or readjusted during operation of the device. The guide element is for this purpose in a direction perpendicular to the conveyor of the filter strand as well as positionable in the conveyor. To regulate the position of the guide element, the device comprises a suitable sensor, which is set up, for example, to detect the position of the central cavity and / or to detect a density of the filter material. By means of a suitable control, the position of the guide element, in particular in a closed control loop, can thus be regulated.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird außerdem gelöst durch eine Anlage der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere eine Strangformungsmaschine, wobei diese Anlage eine Einrichtung nach einem oder mehreren der genannten Ausführungsformen umfasst.The object of the invention is also achieved by a plant of the tobacco-processing industry, in particular a strand forming machine, this plant comprising a device according to one or more of the aforementioned embodiments.

Ebenso wird die Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines hohlen und umhüllungsmaterialfreien Filterstrangs der Tabak verarbeitenden Industrie, die folgenden Schritte umfassend:

  • Fördern eines vorbehandelten Filtertowstreifens entlang eines sich in Längsrichtung in einer Transportdüse erstreckenden Innenraums durch Beaufschlagen des Filtertowstreifens mit Druckluft, so dass sich das Filtermaterial des Filtertowstreifens um einen sich in dem Innenraum in der Transportdüse erstreckenden ersten Abschnitt eines Führungsdorns verteilt und einen diesen umgebenden Filtermaterialstrom bildet,
  • Fördern des den Führungsdorn umgebenden Filtermaterialstroms durch einen sich in Transportrichtung des Filtermaterialstroms verjüngenden Transportkanal einer Formateinheit, wobei sich in dem Transportkanal ein zweiter Abschnitt des Führungsdorns erstreckt,
  • Beaufschlagen des in dem Transportkanal befindlichen Filtermaterialstroms mit einem als Energieträger dienenden Prozessfluid zur Formung des hohlen und umhüllungsmaterialfreien Filterstrangs, welcher einen durch den Führungsdorn bedingten Hohlraum umfasst,
    wobei das Verfahren dadurch weitergebildet ist, dass
  • das Prozessfluid aus dem Hohlraum des Filterstrangs abgesaugt wird.
Also, the object is achieved by a method for producing a hollow and wrapping material-free filter strand of the tobacco-processing industry, comprising the following steps:
  • Conveying a pretreated filter tow strip along an interior longitudinally extending in a transport nozzle by pressurizing the filter tow strip so that the filter material of the filter tow strip is distributed around a first portion of a guide mandrel extending in the interior space in the transport nozzle and forms a surrounding filter material stream;
  • Conveying the filter material flow surrounding the guide mandrel through a transport channel of a format unit which tapers in the transport direction of the filter material flow, a second section of the guide mandrel extending in the transport channel,
  • Impinging the filter material flow in the transport channel with a process fluid serving as an energy carrier to form the hollow and sheathing-free filter strand, which comprises a cavity which is determined by the guide mandrel,
    the method being further developed in that
  • the process fluid is sucked out of the cavity of the filter strand.

Gemäß einer Ausführungsform wird das Prozessfluid aus dem Filterstrang durch zumindest einen in dem Führungsdorn vorhandenen und sich entlang einer Längsrichtung des Führungsdorns erstreckenden Absaugkanal abgesaugt.According to one embodiment, the process fluid is sucked out of the filter strand by at least one suction channel which is present in the guide pin and extends along a longitudinal direction of the guide pin.

Entsprechend einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform erstreckt sich der zumindest eine Absaugkanal entlang der vollen Länge des Führungsdorns und mündet an einem stromabwärts gelegenen Freiende in zumindest einer Absaugöffnung aus, das Prozessfluid wird durch die Absaugöffnung aus dem Filterstrang abgesaugt.According to a further advantageous embodiment, the at least one suction channel extends along the full length of the guide pin and terminates at a downstream free end in at least one suction opening, the process fluid is sucked out of the filter strand through the suction opening.

Gemäß einer Weiterbildung dieser Ausführungsform wird das verbrauchte Prozessfluid insbesondere durch eine Mehrzahl von Absaugkanälen, welche eine äußere Mantelfläche des Führungsdorns mit dem Absaugkanal verbinden, aus dem Filterstrang abgesaugt.According to a development of this embodiment, the spent process fluid is sucked out of the filter strand, in particular by a plurality of suction channels, which connect an outer lateral surface of the guide pin to the suction channel.

Insbesondere wird der Filtermaterialstrom, nachdem er aus der Transportdüse ausgetreten ist und bevor er in die Formateinheit eintritt, durch ein den Filtermaterialstrom und den Führungsdorn umschließendes äußeres Führungselement in Bezug auf den Führungsdorn und/oder in Bezug auf den Transportkanal der Formatdüse mit dem äußeren Führungselement positioniert.More specifically, after exiting the transport nozzle and entering the format unit, the filter material stream is positioned with the outer guide member by an outer guide element surrounding the filter material stream and the guide mandrel with respect to the guide mandrel and / or with respect to the transport channel of the format nozzle ,

Gemäß einer weiteren Ausführungsform betrifft das Verfahren die Herstellung eines Filterstrangs in einem Zieh-Verfahren. Ein verringerter Reibungswiderstand zwischen dem Filtermaterialstrom und den Führungsflächen ist insbesondere für ein Zieh-Verfahren vorteilhaft.According to a further embodiment, the method relates to the production of a filter strand in a drawing process. A reduced frictional resistance between the filter material flow and the guide surfaces is particularly advantageous for a drawing process.

Die getroffenen Maßnahmen zur Verringerung des Reibungswiderstandes sowie im Hinblick auf eine effektive Absaugung des Prozessfluids beschleunigen das Herstellungsverfahren, und bieten daher einen signifikanten kommerziellen Vorteil. Weitere Vorteile sind bereits im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Einrichtung erwähnt.The measures taken to reduce frictional resistance, as well as effective extraction of the process fluid, speed up the manufacturing process and therefore provide a significant commercial advantage. Further advantages are already mentioned in connection with the device according to the invention.

Die Aufgabe wird außerdem gelöst durch eine Formateinheit zur Verwendung in einer Einrichtung nach einem oder mehreren der genannten Ausführungsformen zur Herstellung eines umhüllungsmaterialfreien und hohlen Filterstrangs der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei die Formateinheit umfasst: eine Formatdüse mit einem sich in einer Transportrichtung eines Filtermaterialstroms verjüngenden Transportkanal zur Formung des Filterstrangs, wobei die Formateinheit weitergebildet ist durch eine als Führungsfläche für den Filtermaterialstrom dienende Oberfläche des Transportkanals, welche zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, mit einer Antihaftbeschichtung versehen ist.The object is also achieved by a format unit for use in a device according to one or more of the mentioned embodiments for producing a wrapping material-free and hollow filter strand of the tobacco-processing industry, wherein the format unit comprises: a format nozzle with a transport channel tapering in a transport direction of a filter material stream Forming the filter strand, wherein the format unit is further developed by serving as a guide surface for the filter material flow surface of the transport channel, which is at least partially, in particular completely, provided with a non-stick coating.

Auch der Transportkanal der Formatdüse ist insbesondere mit ausmündenden Einlasskanälen zum Einleiten eines als Energieträger dienenden Prozessfluids versehen, so dass ein in dem Transportkanal vorhandener Filtermaterialstrom mit dem Prozessfluid beaufschlagbar ist oder beaufschlagt wird, und ein umhüllungsmaterialfreier Filterstrang insbesondere unter zumindest teilweiser Verfestigung des Filtermaterials herstellbar ist oder hergestellt wird.The transport channel of the format nozzle is also provided in particular with outflowing inlet channels for introducing a process fluid serving as energy carrier, so that a filter material stream present in the transport channel can be acted upon or acted upon by the process fluid, and a filter material free of encapsulation material can be produced, in particular with at least partial solidification of the filter material, or will be produced.

Schließlich wird die Aufgabe gelöst durch einen Führungsdorn zur Verwendung in einer Einrichtung nach einem oder mehreren der genannten Ausführungsformen zur Herstellung eines hohlen und umhüllungsmaterialfreien Filterstrangs der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei der Führungsdorn umfasst: einen ersten und mit einen zweiten in einer Längsrichtung des Führungsdorns hintereinander angeordneten und aus einem Teilbereich der Mantelfläche des Führungsdorns gebildeten Abschnitt, wobei der Führungsdorn weitergebildet ist durch eine als Führungsfläche für einen den Führungsdorn umgebenden Filtermaterialstrom dienende Oberfläche, zumindest des zweiten Abschnitts des Führungsdorns, welche zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, mit einer Antihaftbeschichtung versehen ist.Finally, the object is achieved by a guide pin for use in a device according to one or more of said embodiments for producing a hollow and wrapping material-free Filter strand of the tobacco processing industry, wherein the guide pin comprises: a first and with a second in a longitudinal direction of the guide mandrel arranged in succession and formed from a portion of the lateral surface of the guide mandrel portion, wherein the guide pin is further developed by a guide surface for a surrounding the guide mandrel filter material stream serving surface, at least the second portion of the guide pin, which is at least partially, in particular completely, provided with a non-stick coating.

Der erste Abschnitt ist insbesondere zur Anordnung in einer mit Druckluft beaufschlagten Transportdüse zur Förderung eines Filtertowstreifens eingerichtet ist. Dies betrifft insbesondere eine Länge des ersten Abschnitts, welcher so lang ist, dass er sich durch einen entlang einer Längsrichtung der Transportdüse verlaufenden Innenraum erstreckt. Der zweite Abschnitt des Führungsdorns ist zur Anordnung in einem sich in einer Transportrichtung des Filtermaterials verjüngenden Transportkanal einer Formatdüse zur Formung des Filterstrangs eingerichtet.The first section is in particular arranged to be arranged in a compressed air transport nozzle for conveying a filter tow strip. In particular, this relates to a length of the first section which is so long as to extend through an inner space extending along a longitudinal direction of the transport nozzle. The second section of the guide pin is arranged to be arranged in a transport channel, tapering in a transport direction of the filter material, of a format nozzle for forming the filter strand.

Gleiche oder ähnliche Vorteile, wie sie im Hinblick auf die Einrichtung zur Herstellung eines hohlen und umhüllungsmaterialfreien Filterstrangs der Tabak verarbeitenden Industrie genannt sind, treffen in gleicher oder ähnlicher Weise ebenso auf das Verfahren zur Herstellung, auf die Formateinheit sowie auf den Führungsdorn zu und sollen daher nicht wiederholt werden.The same or similar advantages as mentioned with regard to the apparatus for producing a hollow and wrapping material-free filter rod of the tobacco processing industry, apply in the same or similar manner also to the method of manufacture, on the format unit and on the guide pin and are therefore intended not be repeated.

Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen.Further features of the invention will become apparent from the description of embodiments according to the invention together with the claims and the accompanying drawings. Embodiments of the invention may be individual features or a Combine several features.

Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:

Fig. 1
eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Einrichtung zur Herstellung eines Filterstrangs gemäß einem Ausführungsbeispiel,
Fig. 2
eine schematische Darstellung eines Details der Einrichtung zur Herstellung eines Filterstrangs gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel und
Fig. 3
ein schematischer Längsschnitt durch eine Formatdüse einer Formateinheit gemäß einem Ausführungsbeispiel.
The invention will be described below without limiting the general inventive idea by means of embodiments with reference to the drawings, reference being expressly made to the drawings with respect to all in the text unspecified details of the invention. Show it:
Fig. 1
1 is a schematic representation of a device according to the invention for producing a filter train according to an exemplary embodiment,
Fig. 2
a schematic representation of a detail of the device for producing a filter strand according to a further embodiment and
Fig. 3
a schematic longitudinal section through a format nozzle of a format unit according to an embodiment.

In den Zeichnungen sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente und/oder Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer erneuten Vorstellung jeweils abgesehen wird.In the drawings, the same or similar elements and / or parts are provided with the same reference numerals, so that apart from a new idea each.

Figur 1 zeigt in schematischer Darstellung eine Übersicht über eine Einrichtung 2 zur Herstellung eines Filterstrangs 28 der Tabak verarbeitenden Industrie. Der Filterstrang 28 wird beispielsweise zu Filterstäben für Zigaretten oder dergleichen rauchbarer Artikel weiterverarbeitet. Ausgangsmaterial für die Herstellung des Filterstrangs 28 ist ein Filtertowstreifen 6, der von einem Ballen 4 abgezogen wird. Ein der Einrichtung 2 über verschiedene nicht dargestellte Umlenk- und Führungsrollen zugeführter Filtertowstreifen 6 wird zunächst aufbereitet. Zu diesem Zwecke umfasst die gezeigte Einrichtung 2 zwei parallele Filtertowaufbereitungslinien 8a, 8b. Diese sind identisch zueinander aufgebaut. Es sind zwei parallele Filtertowaufbereitungslinien 8a, 8b vorgesehen, um eine hinreichend große Menge an aufbereitetem Filtertow 10 einer Transportdüse 12 bereitzustellen. FIG. 1 shows a schematic representation of an overview of a device 2 for producing a filter strand 28 of the tobacco processing industry. The filter strand 28 is further processed, for example, to filter rods for cigarettes or the like smokable article. Starting material for the production of the filter strand 28 is a filter tow 6, which is withdrawn from a bale 4. One of the device 2 via different deflection and guide rollers not shown supplied filter tow 6 is first processed. For this purpose, the shown includes Device 2 two parallel filter tow preparation lines 8a, 8b. These are identical to each other. Two parallel filter tow preparation lines 8a, 8b are provided to provide a sufficiently large amount of processed filter tow 10 to a transport nozzle 12.

Nach der Entnahme von dem Ballen 4 wird der Filtertowstreifen 6 mit Druckluft aus verschiedenen Druckluftdüsen 14 aufgelockert und homogenisiert. Anschließend wird der Filtertowstreifen 6 zwei Reckwalzenpaaren 16a, 16b zugeführt.After removal from the bale 4 of the filter tow 6 is loosened and homogenized with compressed air from various compressed air nozzles 14. Subsequently, the filter tow 6 is fed to two pairs of stretching rollers 16a, 16b.

Der Filtertowstreifen 6 durchläuft im Anschluss eine Imprägniereinheit 18, in welcher das Material mit einem Weichmacher vorbehandelt wird. Insbesondere ist das Filtertow aus Zelluloseazetat hergestellt, so dass Triacetin als Weichmacher verwendet wird. Über ein Umlenkrollenpaar 21 wird der vorbehandelte Filtertowstreifen 10 anschließend der Transportdüse 12 zugeführt. Dabei wird der von der oben gezeigten Filtertowaufbereitungslinie 8a aufbereitete Filtertowstreifen über das Umlenkrollenpaar 20 an das Umlenkrollenpaar 21 der unten gezeigten Filtertowaufbereitungslinie 8b übergeben. An dem Umlenkrollenpaar 21 der unteren Filtertowaufbereitungslinie 8b wird dieser Filtertowstreifen und der von der unteren Filtertowaufbereitungslinie 8b aufbereitete Filtertowstreifen zu einem einzigen, aufbereiteten Filtertowstreifen 10 zusammengeführt.The filter tow strip 6 subsequently passes through an impregnation unit 18, in which the material is pretreated with a plasticizer. In particular, the filter tow is made of cellulose acetate such that triacetin is used as the plasticizer. Via a pulley pair 21, the pretreated filter tow 10 is then fed to the transport nozzle 12. In this case, the filter tow strip processed by the filter tow preparation line 8a shown above is transferred via the deflection roller pair 20 to the deflection roller pair 21 of the filter tow preparation line 8b shown below. At the deflection roller pair 21 of the lower filter tow preparation line 8b, this filter tow strip and the filter tow strip processed by the lower filter wire preparation line 8b are combined to form a single, processed filter tow strip 10.

In der Transportdüse 12 wird der Filtertowstreifen 10 mit Druckluft beaufschlagt. Dieser Vorgang bewirkt eine Homogenisierung des Filtertows, wobei das Filtertowmaterial außerdem entlang einem in Längsrichtung der Transportdüse 12 verlaufenden Innenraum gefördert wird. Der Innenraum der Transportdüse 12 erstreckt sich im Wesentlichen parallel zu einer Transportrichtung A des Filterstrangs 28. An einer Ausgangsöffnung der Transportdüse 12 wird so ein Filtermaterialstrom 22 bereitgestellt, der zu einem umhüllungsmaterialfreien Filterstrang weiterverarbeitet wird. Hierzu wird der Filtermaterialstrom 22 zunächst einer Formatdüse 30 zugeführt, in welcher die eigentliche Strangformung erfolgt, so dass in Transportrichtung A nach der Formatdüse 30 ein Filterstrang 28 vorliegt. Dieser wird in aufeinanderfolgenden Kühleinheiten 31 (von denen aus Gründen der übersichtlicheren Darstellung lediglich eine mit einem Bezugszeichen versehen ist) unter Einsatz von Druckluft abgekühlt.In the transport nozzle 12 of the filter tow 10 is pressurized with compressed air. This process causes a homogenization of the filter tow, wherein the filter tow material is also conveyed along a running in the longitudinal direction of the transport nozzle 12 interior. The interior of the transport nozzle 12 extends substantially parallel to a transport direction A of the filter strand 28. At an exit opening of the transport nozzle 12 so a filter material flow 22, which is further processed to a wrapping material-free filter strand. For this purpose, the filter material stream 22 is first fed to a format nozzle 30, in which the actual strand formation takes place, so that a filter strand 28 is present in the transport direction A after the format nozzle 30. This is cooled in successive cooling units 31 (of which, for reasons of clarity, only one is provided with a reference numeral) using compressed air.

Im Kontext dieser Beschreibung soll unter einem umhüllungsmaterialfreien Filterstrang ein auch als NWA-Filterstrang (engl.: non wrapped acetate) bekannter Filterstrang verstanden werden. Ein solcher NWA-Filterstrang ist wesentlich durch sein Herstellungsverfahren gekennzeichnet. Während bei Acetatfiltersträngen im Allgemeinen ein Umhüllungsstreifen vorgesehen ist, um ein Ausdehnen des Filterstrangmaterials nach der Strangformung zu vermeiden, wird auf einen solchen Umhüllungsstreifen bei einem NWA-Filterstrang verzichtet. Ein in diesem Sinne umhüllungsmaterialfreier Filterstrang erhält bereits während der Strangformung eine ausreichend große Stabilität, so dass er ohne diesen Umhüllungsstreifen verwendet und weiterverarbeitet wird.In the context of this description, a filter strand that is free of covering material is to be understood as a filter strand which is also known as NWA filter strand (English: non-wrapped acetate). Such a NWA filter train is significantly characterized by its manufacturing process. While in acetate filter strands generally a wrap strip is provided to prevent expansion of the filter rod material after strand forming, such a wrap strip is dispensed with in an NWA filter strand. A wrapping material-free filter strand in this sense already obtains sufficiently high stability during strand molding, so that it is used and further processed without this wrapping strip.

Die Herstellung solcher Filterstränge erfolgt insbesondere in einem Zieh-Verfahren. Bei diesem Verfahren greift die zur Förderung des Filterstrangs 28 erforderliche Kraft am hergestellten Filterstrang 28 an, so dass das Ausgangsmaterial, d.h. der Filtermaterialstrom 22, durch die Formatdüse 30 gezogen wird.The production of such filter strands takes place in particular in a drawing process. In this process, the force required to convey the filter string 28 is applied to the manufactured filter string 28 so that the starting material, i. the filter material stream 22 is drawn through the format nozzle 30.

Die Einrichtung 2 ist insbesondere für die Herstellung eines Filterstrangs 28 in einem solchen Zieh-Verfahren eingerichtet.The device 2 is set up in particular for the production of a filter strand 28 in such a drawing process.

Der hergestellte Filterstrang 28 wird stromabwärts einer die Formatdüsen 30 umfassenden Formateinheit 24 mithilfe eines Messerapparats 26 in Filterstäbe einer gewünschten Länge abgelängt. Diese werden in anschließenden Verarbeitungsschritten bereitgestellt oder zwischengespeichert.The manufactured filter strand 28 becomes downstream of the format nozzles 30 comprehensive format unit 24 by means of a knife apparatus 26 cut into filter rods of a desired length. These are provided or cached in subsequent processing steps.

Figur 2 zeigt in schematischer Darstellung ein Detail der Einrichtung 2 zur Herstellung des Filterstrangs 28. Es ist in perspektivischer Ansicht die Transportdüse 12 und beispielhaft eine Formatdüse 30 gezeigt. Lediglich aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit wurde auf die Darstellung des vorbehandelten Filtertowstreifens 10, des Filtermaterialstroms 22 und des Filterstrangs 28 verzichtet. FIG. 2 shows a schematic representation of a detail of the device 2 for producing the filter strand 28. It is shown in a perspective view of the transport nozzle 12 and, for example, a format nozzle 30. Merely for reasons of better clarity, the representation of the pretreated filter tow strip 10, the filter material flow 22 and the filter strand 28 has been dispensed with.

Die Einrichtung 2 ist zur Herstellung eines hohlen Filterstrangs 28 eingerichtet. Daher befindet sich ein Führungsdorn 34 in dem Innenraum der Transportdüse 12. Dieser Führungsdorn 34 erstreckt sich ebenfalls im Wesentlichen in der Transportrichtung A. Mit anderen Worten ist seine Längserstreckungsrichtung zumindest näherungsweise parallel zu der Transportrichtung A. Ein hohler und umhüllungsmaterialfreier Filterstrang, wie der mithilfe der Einheit 2 herstellbar ist, dient beispielsweise als Zwischenprodukt zur Herstellung von Koaxialfilterstäben.The device 2 is set up to produce a hollow filter strand 28. This guide mandrel 34 also extends substantially in the transport direction A. In other words, its longitudinal direction is at least approximately parallel to the transport direction A. Unit 2 can be produced, for example, serves as an intermediate for the production of Koaxialfilterstäben.

Der Führungsdorn 34 weist einen ersten Abschnitt 51 und einen zweiten Abschnitt 53 auf. Der erste Abschnitt 51 des Führungsdorns 34 erstreckt sich innerhalb der Transportdüse 12. Der zweite Abschnitt 53 des Führungsdorns 34 erstreckt sich innerhalb der Formatdüse 30. Der erste und der zweite Abschnitt 51, 53 sind entlang des Führungsdorns 34 hintereinander angeordnet und insbesondere voneinander beabstandet.The guide pin 34 has a first portion 51 and a second portion 53. The first portion 51 of the guide mandrel 34 extends within the transport nozzle 12. The second portion 53 of the guide mandrel 34 extends within the format die 30. The first and second portions 51, 53 are arranged along the guide mandrel 34 one behind the other and in particular spaced apart.

Eine in Transportrichtung A gemessene Länge des Führungsdorns 34 ist also größer als eine in gleicher Richtung gemessene Länge des Innenraums der Transportdüse 12 oder eines Formatkanals 40 der Formatdüse 30.A measured in the transport direction A length of the guide pin 34 is thus greater than a measured length in the same direction the interior of the transport nozzle 12 or a format channel 40 of the format nozzle 30.

Der vorbehandelte Filtertowstreifen 10 (in Figur 2 nicht gezeigt) tritt an einer im rechten Teil von Figur 2 dargestellten Eintrittsöffnung 32 in die Transportdüse 12 ein. Wie bereits erwähnt, wird das Filtertow entlang des teilweise sichtbaren Innenraums der Transportdüse 12 mit Druckluft in Transportrichtung A gefördert und gleichzeitig homogenisiert. Zu diesem Zweck verfügt die Transportdüse 12 über nicht dargestellte Druckluftanschlüsse. Das Filtertow verteilt sich unter dem Einfluss der Druckluft gleichmäßig um den Führungsdorn 34 herum. An einer Austrittsöffnung 36 der Transportdüse 12 tritt ein Filtermaterialstrom 22 (in Figur 2 nicht gezeigt) aus, welcher den Führungsdorn 34 umgibt.The pretreated filter tow 10 (in FIG. 2 not shown) occurs at one in the right part of FIG. 2 shown inlet opening 32 in the transport nozzle 12 a. As already mentioned, the filter tow is conveyed along the partially visible interior of the transport nozzle 12 with compressed air in the transport direction A and simultaneously homogenized. For this purpose, the transport nozzle 12 has not shown compressed air connections. The filter tow is distributed evenly around the guide pin 34 under the influence of the compressed air. At an outlet opening 36 of the transport nozzle 12, a filter material stream 22 (in FIG. 2 not shown) surrounding the guide pin 34.

Zwischen der Transportdüse 12 und der Formatdüse 30 befindet sich ein äußeres Führungselement 38, beispielsweise ein Ring. Das äußere Führungselement 38 umgibt den Führungsdorn 34 und im Betrieb der Einrichtung 2 auch den Filtermaterialstrom 22. Mit dem äußeren Führungselement 38 wird der an der Austrittsöffnung 36 aus der Transportdüse 12 austretende Filtermaterialstrom 22 in Bezug auf den Führungsdorn 34 und auch im Hinblick auf einen Formatkanal 40 der Formatdüse 30 positioniert. Diese Positionierung des Filtermaterialstroms 22 dient dazu, den innerhalb des Filterstrangs 28 mithilfe des Führungsdorns 34 hergestellten Hohlraum möglichst zentral zu positionieren. Außerdem ist das äußere Führungselement 38 so steuer- oder regelbar, dass das Filtermaterial möglichst homogen um den Führungsdorn 34 verteilt ist, so dass entlang des Umfangs des Filterstrangs 28 eine möglichst homogene Dichte des Filtermaterials erreicht wird.Between the transport nozzle 12 and the format nozzle 30 there is an outer guide element 38, for example a ring. The outer guide member 38 surrounds the guide mandrel 34 and in the operation of the device 2 and the filter material flow 22. With the outer guide member 38 is at the outlet opening 36 from the transport nozzle 12 exiting filter material flow 22 with respect to the guide mandrel 34 and also with respect to a format channel 40 of the format nozzle 30 is positioned. This positioning of the filter material stream 22 serves to position as centrally as possible the cavity produced within the filter string 28 by means of the guide mandrel 34. In addition, the outer guide member 38 is so controlled or regulated that the filter material is distributed as homogeneously as possible around the guide mandrel 34, so that along the circumference of the filter strand 28 as homogeneous a density of the filter material is achieved.

Das äußere Führungselement 38 ist zu diesen Zwecken mit einem in Figur 2 nicht dargestellten Antrieb bzw. einer Positioniervorrichtung versehen. Diese ist insbesondere dazu eingerichtet, das äußere Führungselement 38 sowohl in radialer Richtung als auch in Transportrichtung A zu verfahren und entsprechend zu positionieren.The outer guide member 38 is for these purposes with a in FIG. 2 not shown drive or a positioning provided. This is in particular adapted to move the outer guide member 38 both in the radial direction and in the transport direction A and to position accordingly.

Die Positionierung des äußeren Führungselements 38 erfolgt insbesondere rückgekoppelt, d.h. unter Verwendung eines geschlossenen Regelkreises. Hierzu ist ein in Figur 2 nicht dargestellter Sensor vorgesehen, welcher die Position des zentralen Hohlraums in dem Filterstrang 28 und/oder die Dichte des Filterstrangmaterials erfasst. Eine geeignete Regelungseinheit regelt die Position des äußeren Führungselements in Abhängigkeit von den erfassten Messwerten.The positioning of the outer guide element 38 is in particular fed back, ie using a closed loop. This is an in FIG. 2 not shown sensor provided, which detects the position of the central cavity in the filter strand 28 and / or the density of the filter rod material. A suitable control unit regulates the position of the outer guide element as a function of the detected measured values.

Figur 3 zeigt einen schematischen Längsschnitt durch die Formatdüse 30 der Formateinheit 24. Der Führungsdorn 34 erstreckt sich entlang des Formatkanals 40, welcher sich in Transportrichtung A konisch verjüngt. Ein den Führungsdorn 34 umgebender Filtermaterialstrom 22 tritt auf der in Figur 3 rechts gezeigten Eintrittsöffnung 42 in den Formatkanal 40 ein und ist lediglich aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt. FIG. 3 shows a schematic longitudinal section through the format nozzle 30 of the format unit 24. The guide mandrel 34 extends along the format channel 40, which tapers conically in the transport direction A. A filter material stream 22 surrounding the guide mandrel 34 enters the in FIG. 3 shown right inlet opening 42 in the format channel 40 and is not shown for reasons of clarity.

Die eine Oberfläche 44 der Formatdüse 30 bildet einen Transportkanal 39, der sich ebenfalls im Wesentlichen in Transportrichtung A erstreckt. Der zweite Abschnitt 53 des Führungsdorns 34 verläuft in diesem Transportkanal 39 der Formatdüse 30.The one surface 44 of the format nozzle 30 forms a transport channel 39, which also extends substantially in the transport direction A. The second section 53 of the guide pin 34 extends in this transport channel 39 of the format nozzle 30.

Der Transportkanal 39 der Formatdüse 30 umfasst in die Oberfläche 44 ausmündende Einlasskanäle 48 zum Einleiten eines als Energieträger dienenden Prozessfluids. Die Einlasskanäle 48 sind in einem Bereich des Transportkanals 39 angeordnet, der sich an die Eintrittsöffnung 42 anschließt. Insbesondere wird Heißluft oder Heißdampf als Prozessfluid verwendet. Durch Einwirkung der von dem Prozessfluid transportierten Wärme wird der in den Formatkanal vorhandene Filtermaterialstrom 22 verfestigt, so dass ein umhüllungsmaterialfreier Filterstrang 28 hergestellt wird.The transport channel 39 of the format nozzle 30 comprises inlet channels 48 discharging into the surface 44 for introducing a process fluid serving as an energy carrier. The inlet channels 48 are arranged in a region of the transport channel 39, which adjoins the inlet opening 42. In particular, hot air or superheated steam used as process fluid. As a result of the heat transported by the process fluid, the filter material flow 22 present in the format channel is solidified, so that a filter material-free filter strand 28 is produced.

Die Formung des Filterstrangs 28 erfolgt durch Einwirkung der inneren Oberfläche 44 des Transportkanals 39 der Formatdüse 30 einerseits und durch Einwirkung einer gegenüberliegenden äußeren Oberfläche 46 des zweiten Abschnitts 53 des Führungsdorns 34 andererseits. Diese beiden Oberflächen 44, 46 diesen als Führungsflächen für den Filtermaterialstrom 22 und bilden gemeinsam den Formatkanal 40 zur Formung des Filterstrangs 28.The shaping of the filter strand 28 takes place by the action of the inner surface 44 of the transport channel 39 of the format nozzle 30 on the one hand and by the action of an opposite outer surface 46 of the second portion 53 of the guide mandrel 34 on the other. These two surfaces 44, 46 these as guide surfaces for the filter material flow 22 and together form the format channel 40 for forming the filter strand 28th

Die als Führungsflächen dienenden Oberflächen 44, 46 des Formatkanals 40, d.h. die Oberfläche 44 des Transportkanals 39 der Formatdüse 30 und die Oberfläche 46 des Führungsdorns 34 sind zumindest abschnittsweise mit einer Antihaftbeschichtung versehen. Insbesondere ist die Oberfläche 44 des Formatkanals 40 ebenso wie die Oberfläche 46 des Führungsdorns 34, zumindest in dem zweiten Abschnitt 34, welcher sich innerhalb des Formatkanals 40 erstreckt, vollständig mit einer Antihaftbeschichtung versehen.The guide surfaces 44, 46 of the format channel 40, i. the surface 44 of the transport channel 39 of the format nozzle 30 and the surface 46 of the guide mandrel 34 are at least partially provided with a non-stick coating. In particular, the surface 44 of the format channel 40 as well as the surface 46 of the guide mandrel 34, at least in the second portion 34, which extends within the format channel 40, completely coated with a non-stick coating.

Als besonders geeignet hat sich in diesem Zusammenhang eine keramische Antihaftbeschichtung erwiesen. Beispielsweise wird Titannitrit als Material für die keramische Antihaftbeschichtung vorgesehen.Particularly suitable in this context, a ceramic non-stick coating has been found. For example, titanium nitrite is provided as the material for the ceramic non-stick coating.

Ein Aluminium-Titan-Mischoxid, beispielsweise Al2O3 - TiO2 97/3 oder 87/13, ist ein geeigneter Werkstoff für die Herstellung der Antihaftbeschichtung. Außerdem können Beschichtungen vorgesehen sein, die unter den Handelsnamen: "Greblon Ceramic" des Herstellers Weilburger, "Fusion" des Herstellers Withford, "K-85101" des Herstellers Monforts, "N7010" des Herstellers Impreglon oder "Ceralon" des Herstellers ILAG bekannt sind.An aluminum-titanium mixed oxide, for example Al 2 O 3 - TiO 2 97/3 or 87/13, is a suitable material for the production of the non-stick coating. In addition, coatings can be provided under the trade names: "Greblon Ceramic" manufacturer Weilburger, "Fusion" of the manufacturer Withford, "K-85101" of Manufacturer Monforts, "N7010" manufacturer Impreglon or "Ceralon" manufacturer ILAG are known.

Als Werkstoffe für das Trägermaterial, das heißt zur Herstellung des Führungsdorns 34 und/oder der Formatdüse 30, sind beispielsweise Chromstahl, Aluminium oder Messing geeignet.As materials for the carrier material, that is for the production of the guide mandrel 34 and / or the format nozzle 30, chromium steel, aluminum or brass are suitable, for example.

Die vorgesehene Antihaftbeschichtung auf den Oberflächen 44, 46 des Formatkanals 40 dient der Verringerung des Reibungswiderstandes zwischen den formenden Bauteilen und dem geformten Filterstrang 28. Eine verminderte Reibung ermöglicht höhere Prozessgeschwindigkeiten.The intended non-stick coating on the surfaces 44, 46 of the format channel 40 serves to reduce the frictional resistance between the forming members and the formed filter strand 28. Reduced friction allows for higher process speeds.

Die Reibung kann weiter verringert werden, wenn die Oberflächen 44, 46 des Formatkanals 40 als facettierte Oberflächen ausgeführt werden. Insbesondere sind sie als rautenförmig facettierte Oberflächen ausgeführt. Auch die facettierten Oberflächen 44, 46 sind zusätzlich mit einer Antihaftbeschichtung, insbesondere einer keramischen Antihaftbeschichtung, versehen.The friction can be further reduced if the surfaces 44, 46 of the format channel 40 are made as faceted surfaces. In particular, they are designed as diamond-shaped faceted surfaces. The faceted surfaces 44, 46 are additionally provided with a non-stick coating, in particular a ceramic non-stick coating.

Zur Verfestigung des Filtertowmaterials wird dieses in dem Formatkanal 40 komprimiert und außerdem mit Wärme behandelt. Eine Kompression des Filtertowmaterials erfolgt durch die konische Form des Formatkanals 40, dessen Radius in Transportrichtung A abnimmt. Der an der Eintrittsöffnung 42 in den Formatkanal 40 eintretende Filtermaterialstrom wird außerdem mit einem aus den Eintrittsöffnungen 48 austretendem Prozessfluid beaufschlagt. Beispielsweise wird Heißdampf verwendet, um den Filtermaterialstrom 22 mit Wärme zu beaufschlagen. Aufgrund seiner hohen Wärmekapazität ist Heißdampf ein besonders wirkungsvoller Energieträger. Das Filtertowmaterial verfestigt sich unter der Einwirkung von Wärme und Druck zumindest teilweise, so dass der Filterstrang 28 geformt wird.For solidification of the filter tow material this is compressed in the format channel 40 and also treated with heat. A compression of the filter tow material is effected by the conical shape of the format channel 40, the radius of which decreases in the transport direction A. The filter material stream entering the format channel 40 at the inlet opening 42 is also acted on by a process fluid emerging from the inlet openings 48. For example, superheated steam is used to apply heat to the filter material stream 22. Due to its high heat capacity, superheated steam is a particularly effective source of energy. The filter tow material solidifies under the action of heat and pressure at least partially, so that the filter strand 28 is formed becomes.

Um den Heißdampf anschließend wieder aus dem Filterstrang 28 zu entfernen und somit den Verfestigungsvorgang zu beschleunigen, wird das verbrauchte Prozessfluid aus dem Filterstrang abgesaugt.In order subsequently to remove the superheated steam from the filter strand 28 and thus to accelerate the solidification process, the used process fluid is sucked out of the filter strand.

Hierzu befindet sich im Inneren des Führungsdorns 34 zumindest ein Absaugkanal 50, welcher sich entlang einer Längsrichtung des Führungsdorns 34 erstreckt. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind zwei parallel zueinander verlaufende Absaugkanäle 50 vorgesehen. Die Absaugkanäle 50 münden an einem stromaufwärts liegenden ersten Freiende 52 des Führungsdorns 34 aus. Dieses erste Freiende 52 (vgl. Figur 2) ist mit einer geeigneten Absaugvorrichtung zum Absaugen des Prozessfluid, insbesondere des Heißdampfs, aus dem Filterstrang 28 verbindbar.For this purpose, at least one suction channel 50, which extends along a longitudinal direction of the guide pin 34, is located in the interior of the guide pin 34. In the illustrated embodiment, two mutually parallel suction channels 50 are provided. The suction channels 50 open at an upstream first free end 52 of the guide pin 34. This first free end 52 (cf. FIG. 2 ) is connectable with a suitable suction device for sucking the process fluid, in particular the superheated steam from the filter strand 28.

In Figur 3 ist lediglich ein Abschnitt des Führungsdorns 34 dargestellt. In dem verjüngten Bereich 54 des Führungsdorns 34 kann ein weiterer Teil des Führungsdorns 34 aufgesteckt werden, so dass dieser die gewünschte Länge erreicht.In FIG. 3 only a portion of the guide pin 34 is shown. In the tapered region 54 of the guide pin 34, a further part of the guide pin 34 can be plugged so that it reaches the desired length.

Die Absaugkanäle 50 münden an einem stromabwärts liegenden zweiten Freiende 56 in zumindest einer Absaugöffnung 58, genauer in zwei Absaugöffnungen 58, aus. Diese stirnseitig vorhandenen Absaugöffnungen 58 sind zum Absaugen des verbrauchten, beispielsweise abgekühlten, Prozessfluids insbesondere aus dem Hohlraum des Filterstrangs 28 vorgesehen. Zusätzlich zu der Absaugöffnung 58 ist optional eine Mehrzahl von (in der Figur nicht dargestellten) Absaugkanälen vorgesehen. Diese verbinden die Oberfläche 46 des Führungsdorns 34 mit den innen liegenden Absaugkanälen 50. Sie sind zum Absaugen des Prozessfluids aus dem Filterstrang 28 vorgesehen.The suction channels 50 open at a downstream second free end 56 in at least one suction opening 58, more precisely in two suction openings 58, from. These end suction openings 58 are provided for sucking off the used, for example, cooled, process fluid, in particular from the cavity of the filter strand 28. In addition to the suction opening 58, a plurality of suction channels (not shown in the figure) is optionally provided. These connect the surface 46 of the guide mandrel 34 with the internal suction channels 50. They are provided for sucking off the process fluid from the filter rod 28.

Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein. Im Rahmen der Erfindung sind Merkmale, die mit "insbesondere" oder "vorzugsweise" gekennzeichnet sind, als fakultative Merkmale zu verstehen.All mentioned features, including the drawings alone to be taken as well as individual features that are disclosed in combination with other features are considered alone and in combination as essential to the invention. Embodiments of the invention may be accomplished by individual features or a combination of several features. In the context of the invention, features which are identified by "particular" or "preferably" are to be understood as optional features.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

22
EinrichtungFacility
44
Ballenbale
66
Filtertowstreifenfilter tow
8a, 8b8a, 8b
FiltertowaufbereitungslinienFiltertowaufbereitungslinien
1010
aufbereiteter Filtertowstreifenprocessed filter tow strips
1212
Transportdüsetransport jet
1414
Druckluftdüsecompressed air nozzle
16a, 16b16a, 16b
VorreckwalzenpaarVorreckwalzenpaar
1818
Imprägniereinheitimpregnation
20, 2120, 21
Umlenkrollenpaardeflection rollers
2222
FiltermaterialstromFilter material flow
2424
Formateinheitformat unit
2626
Messerapparatknife apparatus
2828
Filterstrangfilter rod
3030
FormatdüseFormatdüse
3131
Kühleinheitcooling unit
3232
Eintrittsöffnunginlet opening
3434
Führungsdornguide pin
3636
Ausgangsöffnungoutput port
3838
äußeres Führungselementouter guide element
3939
Transportkanaltransport channel
4040
Formatkanalformat channel
4242
Eintrittsöffnunginlet opening
4444
Oberfläche des TransportkanalsSurface of the transport channel
4646
Oberfläche des FührungsdornsSurface of the guide pin
4848
Austrittsöffnungenoutlet openings
5050
Absaugkanälesuction
5151
erster Abschnittfirst section
5252
erstes Freiendefirst free
5353
zweiter Abschnittsecond part
5454
verjüngter Bereichrejuvenated area
5656
zweites Freiendesecond free
5858
Absaugöffnungensuction
AA
Transportrichtungtransport direction

Claims (15)

Einrichtung (2) zur Herstellung eines hohlen und umhüllungsmaterialfreien Filterstrangs (28) der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei die Einrichtung (2) umfasst: - eine mit Druckluft beaufschlagte Transportdüse (12) zur Förderung eines vorbehandelten Filtertowstreifens (6) durch einen entlang einer Längsrichtung in der Transportdüse (12) verlaufenden Innenraum, so dass an einer Ausgangsöffnung (36) der Transportdüse (12) ein Filtermaterialstrom (22) bereitstellbar ist, - einen Führungsdorn (34) mit einem sich entlang des Innenraums der Transportdüse (12) erstreckenden ersten Abschnitt (51), - eine in einer Transportrichtung (A) des Filtermaterialstroms (22) stromabwärts angeordnete Formateinheit (24) mit einer Formatdüse (30) umfassend einen sich in der Transportrichtung (A) verjüngenden Transportkanal (39), in welchem sich ein zweiter Abschnitt (53) des Führungsdorns (34) erstreckt, wobei eine Oberfläche (44) des Transportkanals (39) gemeinsam mit einer Oberfläche (46) des zweiten Abschnitts (53) des Führungsdorns (34) einen Formatkanal (40) zur Formung des umhüllungsmaterialfreien Filterstrangs (28) bildet, wobei der umhüllungsmaterialfreie Filterstrang (28) einen inneren und durch den Führungsdorn bedingten Hohlraum aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass - eine als Führungsfläche für den Filtermaterialstrom dienende Oberfläche (44, 46) des Formatkanals (40) der Formatdüse (30) zumindest abschnittsweise mit einer Antihaftbeschichtung versehen ist. Device (2) for producing a hollow and wrapping material-free filter strand (28) of the tobacco-processing industry, wherein the device (2) comprises: - A pressurized air transport nozzle (12) for conveying a pretreated filter tow strip (6) through an along a longitudinal direction in the transport nozzle (12) extending interior, so that at an output opening (36) of the transport nozzle (12) a filter material stream (22) available is a guide pin (34) having a first section (51) extending along the interior of the transport nozzle (12), a format unit (24) arranged downstream in a transport direction (A) of the filter material stream (22) with a format nozzle (30) comprising a transport channel (39) tapering in the transport direction (A) and containing a second section (53) of the transport channel (39) Guide mandrel (34), wherein a surface (44) of the transport channel (39) together with a surface (46) of the second portion (53) of the guide mandrel (34) forms a format channel (40) for forming the sheathing-free filter strand (28), wherein the wrapping material-free filter strand (28) has an inner and by the guide mandrel-related cavity,
characterized in that - A serving as a guide surface for the filter material flow surface (44, 46) of the format channel (40) of the format nozzle (30) is at least partially provided with a non-stick coating. Einrichtung (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die als Führungsfläche für den Filtermaterialstrom (10) dienende Oberfläche (44) des Transportkanals (39) der Formatdüse (30) und die Oberfläche (46) des zweiten Abschnitts (53) des Führungsdorns (34) zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, mit einer Antihaftbeschichtung versehen sind.Device (2) according to claim 1, characterized in that serving as a guide surface for the filter material flow (10) surface (44) of the transport channel (39) of the format nozzle (30) and the surface (46) of the second portion (53) of the guide pin (34) are provided at least in sections, in particular completely, with a non-stick coating. Einrichtung (2) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Antihaftbeschichtung eine keramische Antihaftbeschichtung vorgesehen ist.Device (2) according to claim 1 or 2, characterized in that a non-stick ceramic coating is provided as a non-stick coating. Einrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die als Führungsfläche dienende Oberfläche (44) des Formatkanals (40) zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, als eine facettierte Oberfläche, insbesondere eine rautenförmig facettierte Oberfläche, ausgebildet ist.Means (2) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the guide surface serving as surface (44) of the format channel (40) at least partially, in particular completely, as a faceted surface, in particular a diamond-shaped faceted surface is formed. Einrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass im Inneren des Führungsdorns (34) zumindest ein Absaugkanal (50) vorgesehen ist, der entlang einer Längserstreckungsrichtung des Führungsdorns (34) verläuft und an einem stromaufwärts liegenden ersten Freiende (52) des Führungsdorns (34) ausmündet, wobei das erste Freiende (52) des Führungsdorns (34) mit einer Absaugvorrichtung zum Absaugen des Prozessfluids aus dem Filterstrang (28) verbunden ist.Device (2) according to one of claims 1 to 4, characterized in that inside the guide pin (34) at least one suction channel (50) is provided, which extends along a longitudinal direction of the guide pin (34) and at an upstream first free end ( 52) of the guide pin (34), wherein the first free end (52) of the guide pin (34) with a suction device for sucking the process fluid from the filter strand (28) is connected. Einrichtung (2) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich der zumindest eine Absaugkanal (50) entlang der vollen Länge des Führungsdorns (34) erstreckt und an einem stromabwärts liegenden zweiten Freiende (56) des Führungsdorns (34) ausmündet, so dass zumindest eine stirnseitige Absaugöffnung (58) gebildet wird.Device (2) according to claim 5, characterized in that the at least one suction channel (50) extends along the full length of the guide pin (34) and opens at a downstream second free end (56) of the guide pin (34), so that at least an end suction opening (58) is formed. Einrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in Transportrichtung (A) zwischen der Transportdüse (12) und der Formateinheit (24) ein den Führungsdorn (34) umschließendes äußeres Führungselement (38) vorgesehen ist, wobei das äußere Führungselement (38) zur Ausrichtung des den Führungsdorn (34) umgebenden Filtermaterialstroms (22) in Bezug auf den Führungsdorn (34) und/oder in Bezug auf den Transportkanal (39) positionierbar ist.Device (2) according to one of claims 1 to 6, characterized in that in the transport direction (A) between the transport nozzle (12) and the format unit (24) a guide mandrel (34) enclosing outer guide element (38) is provided, said outer guide member (38) for aligning the guide mandrel (34) surrounding filter material stream (22) with respect to the guide pin (34) and / or in relation to the transport channel (39) is positionable. Anlage der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Strangformungsmaschine, umfassend eine Einrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 7.Plant of the tobacco processing industry, in particular a strand forming machine, comprising a device (2) according to one of claims 1 to 7. Verfahren zur Herstellung eines hohlen und umhüllungsmaterialfreien Filterstrangs (28) der Tabak verarbeitenden Industrie, die folgenden Schritte umfassend: - Fördern eines vorbehandelten Filtertowstreifens (10) entlang eines sich in einer Längsrichtung in einer Transportdüse (12) erstreckenden Innenraums durch Beaufschlagen des Filtertowstreifens (10) mit Druckluft, so dass sich das Filtermaterial des Filtertowstreifens (10) um einen sich in dem Innenraum der Transportdüse (12) erstreckenden ersten Abschnitt (53) eines Führungsdorns (34) verteilt und einen diesen umgebenden Filtermaterialstrom (22) bildet, - Fördern des den Führungsdorn (34) umgebenden Filtermaterialstroms (22) durch einen sich in Transportrichtung (A) des Filtermaterialstroms (22) verjüngenden Transportkanal (39) einer Formatdüse (30) einer Formateinheit (24), wobei sich in dem Transportkanal (39) ein zweiter Abschnitt (53) des Führungsdorns (34) erstreckt, - Beaufschlagen des in dem Transportkanal (39) vorhandenen Filtermaterialstroms (22) mit einem als Energieträger dienenden Prozessfluid zur Formung des hohlen und umhüllungsmaterialfreien Filterstrangs (28), welcher einen inneren und durch den Führungsdorn (34) bedingten Hohlraum umfasst,
dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren den folgenden weiteren Schritt umfasst: - Absaugen von Prozessfluid aus dem Filterstrang (34). A method of making a hollow and wrapping material-free filter rod (28) of the tobacco processing industry comprising the steps of: - conveying a pretreated filter tow strip (10) along an interior space extending in a longitudinal direction in a transport nozzle (12) by pressurizing the filter tow strip (10) so that the filter material of the filter tow strip (10) surrounds itself in the interior of the transport nozzle (12) distributed first portion (53) of a guide pin (34) distributed and forms a surrounding filter material stream (22), Conveying the filter material stream (22) surrounding the guide pin (34) by a transport channel (39) of a format nozzle (30) of a format unit (24) tapering in the transport direction (A) of the filter material stream (22), wherein in the transport channel (39) a second portion (53) of the guide pin (34) extends, Pressurizing the filter material flow (22) present in the transport channel (39) with a process fluid serving as an energy source for forming the hollow and sheathing-free filter strand (28), which comprises an inner cavity and a cavity (34) caused by the guide mandrel,
characterized in that the method comprises the following further step: - Suction of process fluid from the filter strand (34). Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Prozessfluid durch zumindest einen in dem Führungsdorn (34) vorhandenen und sich in einer Längsrichtung des Führungsdorns (34) erstreckenden Absaugkanal (50) abgesaugt wird.A method according to claim 9, characterized in that the process fluid is sucked through at least one in the guide pin (34) and in a longitudinal direction of the guide pin (34) extending suction channel (50). Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass sich der zumindest eine Absaugkanal (50) entlang der vollen Länge des Führungsdorns (34) erstreckt und an einem stromabwärts liegenden zweiten Freiende (56) des Führungsdorns (34) in zumindest einer Absaugöffnung (58) ausmündet, wobei das Prozessfluid durch die zumindest eine Absaugöffnung (58) aus dem Filterstrang (28) abgesaugt wird.A method according to claim 10, characterized in that the at least one suction channel (50) extends along the full length of the guide pin (34) and opens at a downstream second free end (56) of the guide pin (34) in at least one suction opening (58) , wherein the process fluid is sucked through the at least one suction opening (58) from the filter strand (28). Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Filtermaterialstrom (22), nachdem er aus der Transportdüse (12) ausgetreten ist und bevor er in die Formateinheit (24) eintritt, durch ein den Filtermaterialstrom (22) und den Führungsdorn (34) umschließendes äußeres Führungselement (38) in Bezug auf den Führungsdorn (34) und/oder in Bezug auf den Transportkanal (50) positioniert wird.A method according to any one of claims 9 to 11, characterized in that the filter material stream (22), having exited the transport nozzle (12) and before entering the format unit (24), passes through the filter material stream (22) and the guide mandrel (34) enclosing the outer guide member (38) with respect to the guide pin (34) and / or with respect to the transport channel (50) is positioned. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der hohle umhüllungsmaterialfreie Filterstrang (28) in einem Zugverfahren hergestellt wird.Method according to one of claims 9 to 12, characterized in that the hollow wrapping material-free filter strand (28) is produced in a pulling process. Formateinheit (24) zur Verwendung in einer Einrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 7 zur Herstellung eines umhüllungsmaterialfreien und hohlen Filterstrangs (28) der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei die Formateinheit (24) - eine Formatdüse (30) mit einem sich in einer Transportrichtung (A) eines den Filterstrang bildenden Filtermaterialstroms (22) verjüngenden Transportkanal (39) zur Formung des Filterstrangs (28) umfasst,
dadurch gekennzeichnet, dass - eine als Führungsfläche für den Filtermaterialstrom (2) dienende Oberfläche (44) des Transportkanals (39) zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, mit einer Antihaftbeschichtung versehen ist. Format unit (24) for use in a device (2) according to one of claims 1 to 7 for the production of a wrapping material-free and hollow filter strand (28) of the tobacco-processing industry, wherein the format unit (24) a format nozzle (30) with a conveying channel (39), which tapers in a transport direction (A) of a filter material stream (22) forming the filter strand, for forming the filter strand (28),
characterized in that - A serving as a guide surface for the filter material flow (2) surface (44) of the transport channel (39) at least in sections, in particular completely, is provided with a non-stick coating. Führungsdorn (34) zur Verwendung in einer Einrichtung (2) zur Herstellung eines hohlen und umhüllungsmaterialfreien Filterstrangs (28) der Tabak verarbeitenden Industrie nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei der Führungsdorn (34) umfasst: - einen in einer Längsrichtung des Führungsdorns (34) hintereinander angeordneten und aus jeweils einem Teilbereich einer Mantelfläche des Führungsdorns (34) gebildeten ersten und mit einen zweiten Abschnitt (51, 53),
dadurch gekennzeichnet, dass - eine als Führungsfläche für einen den Führungsdorn (34) umgebenden Filtermaterialstrom (22) dienende Oberfläche (46) zumindest des zweiten Abschnitts (53) des Führungsdorns (34) zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, mit einer Antihaftbeschichtung versehen ist. A guide pin (34) for use in a device (2) for producing a hollow and wrapping material-free filter strand (28) of the tobacco processing industry according to any one of claims 1 to 7, wherein the guide pin (34) comprises: a first arranged in a longitudinal direction of the guide pin (34) and formed from a respective partial area of a lateral surface of the guide pin (34) and with a second section (51, 53),
characterized in that a surface (46) serving as a guide surface for a filter material flow (22) surrounding the guide pin (34) at least of the second section (53) of the guide pin (34) at least in sections, in particular completely, provided with a non-stick coating.
EP14188936.0A 2013-10-30 2014-10-15 Device and method for making a filter rod free of wrapping material and format unit and guide mandrel for use in this device Withdrawn EP2868215A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201310222055 DE102013222055A1 (en) 2013-10-30 2013-10-30 Apparatus and method for making a cladding-free filter strand, and format unit and guide mandrel for use in this device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2868215A2 true EP2868215A2 (en) 2015-05-06
EP2868215A3 EP2868215A3 (en) 2015-11-04

Family

ID=51690958

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP14188936.0A Withdrawn EP2868215A3 (en) 2013-10-30 2014-10-15 Device and method for making a filter rod free of wrapping material and format unit and guide mandrel for use in this device

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2868215A3 (en)
CN (1) CN104585877A (en)
DE (1) DE102013222055A1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017089514A1 (en) * 2015-11-27 2017-06-01 Philip Morris Products S.A. Filter manufacturing apparatus
IT201800009873A1 (en) * 2018-10-29 2020-04-29 Montrade Spa Mandrel for forming web material in a paper-wrapped cylinder
EP3785549A1 (en) * 2019-08-28 2021-03-03 Aiger Group AG An apparatus and method for forming a smoke filter
WO2021171038A1 (en) * 2020-02-27 2021-09-02 Essentra Filter Products Development Co. Pte. Ltd. A method for making a filter element or mouthpiece
EP4011221A1 (en) * 2020-12-09 2022-06-15 Essentra Filter Products Development Co. Pte. Ltd. Method and apparatus for making a filter element

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2877644T3 (en) 2017-03-27 2021-11-17 Philip Morris Products Sa Apparatus and method for forming filter bars
HRP20221206T1 (en) 2017-12-13 2022-12-09 Max Schlatterer Gmbh & Co. Kg Format tape
CN109463797B (en) * 2018-11-30 2021-01-01 江苏大亚滤嘴材料有限公司 Forming process of wrapping-paper-free filter stick

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10354797A1 (en) 2003-11-21 2005-06-30 Hauni Maschinenbau Ag Method and device for producing a wrapping material strip-free filter strand of the tobacco processing industry
EP2548625A1 (en) 2010-03-16 2013-01-23 Japan Tobacco, Inc. Filter manufacturing machine
EP2636321A1 (en) 2012-03-05 2013-09-11 Montrade S.r.l. Method and machine for producing paperless filter rods for smoking articles

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3111702A (en) * 1963-06-24 1963-11-26 United States Filter Corp Products formed from continuous filamentary tows
GB1092354A (en) * 1964-09-18 1967-11-22 Cigarette Components Ltd Making filters
USRE26604E (en) * 1967-06-20 1969-06-10 Cigarette filter plug and process and apparatus for making same
US3847064A (en) * 1972-09-11 1974-11-12 American Filtrona Corp Tobacco smoke filter
US4507107A (en) * 1979-11-21 1985-03-26 American Filtrona Corporation Filter manufacturing technique
FR2612699B1 (en) * 1987-03-20 1994-06-03 Sigmaform Corp HOOD FOR CONNECTING AN ELECTRICAL CABLE TO ANOTHER ELECTRICAL DEVICE AND ITS MANUFACTURING AND MOUNTING METHOD OF THE HOOD AND THE CONNECTION
RU2639625C2 (en) * 2011-07-07 2017-12-21 Эссентра Филтер Продактс Девелопмент Ко. Пти. Лтд Tobacco smoke filter

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10354797A1 (en) 2003-11-21 2005-06-30 Hauni Maschinenbau Ag Method and device for producing a wrapping material strip-free filter strand of the tobacco processing industry
EP2548625A1 (en) 2010-03-16 2013-01-23 Japan Tobacco, Inc. Filter manufacturing machine
EP2636321A1 (en) 2012-03-05 2013-09-11 Montrade S.r.l. Method and machine for producing paperless filter rods for smoking articles

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017089514A1 (en) * 2015-11-27 2017-06-01 Philip Morris Products S.A. Filter manufacturing apparatus
JP2019502369A (en) * 2015-11-27 2019-01-31 フィリップ・モーリス・プロダクツ・ソシエテ・アノニム Filter manufacturing equipment
RU2714790C2 (en) * 2015-11-27 2020-02-19 Филип Моррис Продактс С.А. Apparatus for making filters
US10645969B2 (en) 2015-11-27 2020-05-12 Philip Morris Products S.A. Filter manufacturing apparatus
IT201800009873A1 (en) * 2018-10-29 2020-04-29 Montrade Spa Mandrel for forming web material in a paper-wrapped cylinder
EP3785549A1 (en) * 2019-08-28 2021-03-03 Aiger Group AG An apparatus and method for forming a smoke filter
US11291242B2 (en) 2019-08-28 2022-04-05 Aiger Group Ag Apparatus and method for forming a smoke filter
WO2021171038A1 (en) * 2020-02-27 2021-09-02 Essentra Filter Products Development Co. Pte. Ltd. A method for making a filter element or mouthpiece
EP4011221A1 (en) * 2020-12-09 2022-06-15 Essentra Filter Products Development Co. Pte. Ltd. Method and apparatus for making a filter element
WO2022123243A1 (en) * 2020-12-09 2022-06-16 Essentra Filter Products Development Co. Pte. Ltd Method and apparatus for making a filter element

Also Published As

Publication number Publication date
DE102013222055A1 (en) 2015-04-30
CN104585877A (en) 2015-05-06
EP2868215A3 (en) 2015-11-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2868215A2 (en) Device and method for making a filter rod free of wrapping material and format unit and guide mandrel for use in this device
DE19751598B4 (en) Method and apparatus for treating a filter tow
EP1625799B1 (en) Arrangement for the manufacture of at least one filter rod
DE202013012384U1 (en) Apparatus for feeding filter material to a filter rod making machine
DE2049186B2 (en) Method and apparatus for producing a yarn
DE1532046B2 (en) Method and device for the production of non-covered continuous strands of filamentary or fibrous material, preferably for tobacco filters
DE2802576C2 (en) Process for the production of rod-shaped elements and device for carrying out the process
EP0269915A2 (en) Method and device for the manufacture of tobacco smoke filter rods
EP2868214A1 (en) Device for manufacturing a filter rod and machine for the tobacco processing industry
DE3150831A1 (en) METHOD FOR PRODUCING ROD-SHAPED ELEMENTS, DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD, CIGARETTE FILTER UNITS PRODUCED BY THE METHOD, AND APPLICATION OF THE METHOD
EP2449896B1 (en) Device for producing coaxial filters for smokeable rod shaped articles
DE3401323C2 (en)
EP2912959B1 (en) Device and method for producing a rod for the tobacco processing industry
EP2517582A2 (en) Suction ring for a conveyor drum in the tobacco processing industry
EP1332682A1 (en) Method and apparatus to measure the diameter of a cigarette rod or of a rod-like article of the tobacco industry
EP1692957A1 (en) Treating a strip of filter material in the tobacco industry
EP3015005A1 (en) Transfer device of a filter rod machine and method for operating a filter rod machine for the tobacco processing industry
EP2448436A1 (en) Duct wall of a rod-conveying device of a machine of the tobacco processing industry
DE1504717A1 (en) Method and device for the production of fiber-reinforced plastic profiles, in particular those which have a tapering cross section, with the aid of a mandrel
DE19825905A1 (en) Yarn finishing device
EP2604131A1 (en) Operation of a filter application machine
EP2982253A1 (en) Transporting nozzle for a device for the production of filter rods for the tobacco industry and device for production of filter rods for the tobacco industry
DE2813217C2 (en) Extrusion head for applying a rubber compound to a thread
EP3050442B1 (en) Method and device for the production of filters for the tobacco processing industry
EP2764782A1 (en) Device for manufacturing filters with an additive for products from the tobacco processing industry

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20141015

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: A24D 3/02 20060101AFI20150601BHEP

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: A24D 3/02 20060101AFI20150930BHEP

R17P Request for examination filed (corrected)

Effective date: 20160502

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: HAUNI MASCHINENBAU GMBH

TPAC Observations by third parties

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNTIPA

17Q First examination report despatched

Effective date: 20170419

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20180801