EP2865832A1 - Vorrichtung zum Bewegen einer Möbelklappe - Google Patents

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EP2865832A1
EP2865832A1 EP20140188321 EP14188321A EP2865832A1 EP 2865832 A1 EP2865832 A1 EP 2865832A1 EP 20140188321 EP20140188321 EP 20140188321 EP 14188321 A EP14188321 A EP 14188321A EP 2865832 A1 EP2865832 A1 EP 2865832A1
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EP
European Patent Office
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pivot lever
furniture
flap
furniture flap
pivot
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP20140188321
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gabriele Schneider
Wilfried Göttmann
Boris Krüdener
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grass GmbH Deutschland
Original Assignee
Grass GmbH Deutschland
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Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E05D15/20Suspension arrangements for wings for wings sliding vertically more or less in their own plane movable out of one plane into a second parallel plane
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D15/00Suspension arrangements for wings
    • E05D15/40Suspension arrangements for wings supported on arms movable in vertical planes
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    • E05Y2900/00Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/20Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets

Definitions

  • the invention relates to a device for moving a furniture flap according to the preamble of claim 1 and a piece of furniture.
  • the invention has for its object to provide a device for moving a furniture flap, which allows a more reliable and better usability.
  • the object is achieved by a device for moving a furniture flap with the features of claim 1.
  • the invention is based on a device for moving a furniture flap of a piece of furniture, wherein the device comprises guide means acting between a furniture body and the furniture flap, with which the furniture flap moves from a closed state relative to the furniture body in which the furniture flap moves a maximum to a front side of the furniture body Position occupies, in an open state of the furniture flap relative to the furniture body can be brought and moved back into the closed state.
  • the guide means comprise a carriage movably guided on a guide rail, on which the furniture flap with a Swivel mechanism is movably mounted, which comprises at least a first pivot lever which is connected to the furniture flap.
  • a second pivot lever is provided, which is pivotally mounted on the carriage and which is in operative connection with the first pivot lever.
  • the second pivoting lever can be formed to influence movements of the pivoting mechanism for which no or at least no interference-protected position is available on the pivoting mechanism, in particular on the first pivoting lever.
  • the first pivot lever is pivotally mounted on the carriage to allow a relatively simple construction.
  • the furniture flap may be connected to the carriage by means of the first pivot lever.
  • the first pivot lever is at least partially coupled with the second pivot lever of the pivot mechanism during a movement.
  • the second pivot lever can be connected by gearing with the first pivot lever.
  • the first and the second pivot lever there is a movement coupling, by means of which the first and the second pivot lever depending on each other, in particular can move synchronously.
  • a synchronous movement of the second pivot lever of the second pivot lever can take over control functions with which a movement of the first pivot lever can be influenced at least over a predetermined phase of movement.
  • This embodiment has the advantage that the first pivot lever can be coordinated primarily with the pivoting mechanism or with the slide to connect the furniture flap.
  • the swivel mechanism may comprise a plurality of first pivot levers, in particular two first pivot levers.
  • first pivot levers form a parallelogram kinematics.
  • one or more of the first pivot lever is pivotally mounted on the carriage.
  • two of the first pivot lever may be pivotally mounted at different locations of the carriage.
  • the furniture flap can thereby, in particular with a parallelogram kinematics, advantageously be held in predetermined inclinations, for example with respect to a furniture front.
  • the flap can be held in a closed position as well as in any open position in a constant angular position to a vertical plane, for example, the front of the furniture.
  • the furniture flap can thus be advantageously moved close to the front of the furniture.
  • a preferred embodiment of the invention is that on the second pivot lever, a toothing is formed, with which the second pivot lever is in engagement with the first pivot lever, in particular with a toothing on the first pivot lever.
  • the operative connection between the first and the second pivot lever can advantageously be simple, especially without additional transmission means.
  • a rest position of the second pivot lever is predetermined by the operative connection, in particular by the geared coupling with the pivot mechanism, in particular with the first pivot lever.
  • the first pivot lever may be arranged such that, for example, an abutment of the furniture flap on the furniture body in a closed position on the first pivot lever sets the rest position of the second pivot lever.
  • the first pivot lever cooperates with a guide, which determines the rest position, which advantageously an example loud striking the furniture flap on the furniture body is avoidable.
  • the device comprises drive means with which a movement and / or a holding of a position can be supported and / or carried out automatically. As a result, an operation of the furniture flap can be made more comfortable.
  • the first pivot lever can be brought into a position in which the drive means cause a locking of the furniture flap in the closed state of the furniture flap.
  • the drive means can act directly on one of the first pivot lever.
  • one of the drive means is connected to the second pivot lever. This makes it relatively easy to avoid disturbing, soiling or damaging the drive means.
  • the drive element to the second pivot lever may be arranged such that the rest position can be achieved only by overcoming a dead center position of pivotal movements of the second pivot lever relative to a clamping or pressure position of the drive element.
  • a mechanically unstable dead center is provided as a dead center position.
  • the second pivot lever can be coupled to movements of the pivot mechanism such that the particular unstable dead center position of the second pivot lever can be overcome by a pivoting movement of the furniture flap.
  • a cam e.g. fixed or e.g. be rotatable, mounted, which engages in a control circuit of the guide means.
  • guidance means e.g. according to their space requirements, in particular to movement space, advantageously distributed to several different parts of the device train.
  • the control link may have a curved portion with an end point to which the cam approaches and in particular to which the cam abuts when the furniture flap reached the closed position.
  • the guide slot can mitigate advantageous opening forces of a drive means.
  • the device can thereby advantageously contribute to the prevention of wear on the furniture.
  • Switching movements of the second pivoting lever in a holding position can be limited, in particular by a mechanical stop preferably on the carriage.
  • the unstable dead center position is preferably located between the rest position and the holding position of the second pivot lever. Forces can be advantageously distributed over different, in particular larger areas of the device.
  • FIG. 1 shows an embodiment of a device 1 according to the invention, which is hereinafter referred to as flap fitting.
  • the flap fitting 1 is in a storage compartment 21 of a piece of furniture 20 according to the invention installed.
  • the storage compartment is bounded by a plurality of plates 22a-22d of the furniture 20, which form a ceiling 22a, a rear wall 22b, a bottom 22c and a side wall 22d of the storage compartment 21.
  • a right side wall of the storage compartment 21 is not shown.
  • the flap fitting 1 connects a flap 23 with the storage compartment 21, wherein the flap 23 is provided for closing and opening the storage compartment 21.
  • the flap 23 is attached to a lever mechanism 5, which in turn is pivotally mounted on a carriage 4.
  • the carriage 4 is mounted on a guide rail 3, which is fastened with fastening means 3a on a mounting plate 2, displaceable in the vertical direction.
  • a plurality of rotatably mounted rollers 29 are mounted, which keep the carriage 4 guided on the guide rail 3.
  • Further rollers 30 are provided to support the carriage 4 on the mounting plate.
  • the guidance of the carriage 4 is additionally stabilized on the guide rail 3.
  • a console 25 is arranged, which forms a stop for the carriage 4 during downward movements.
  • the mounting plate 2 is fastened with fastening means 2a, for example with a plurality of screws, on the side wall 22d of the storage compartment 21.
  • the mounting plate 2 in the Figures 2 . 7 and 8 is shown closer, has a control circuit in the form of a guide gap 17.
  • a guide roller 26 is rotatably mounted on a pivot lever 7 of the lever mechanism 5, which in the FIGS. 3, 4 and 6 is shown.
  • a winding drive 24 is attached, which has a Pulling means 18, an example plastic cord, tensile forces on the carriage 4 exerts.
  • a spring (not shown) can be accommodated for a provision of drive forces.
  • a guide roller 19 is attached, over which the traction means 18 is guided. As a result, the traction means 18 can exert forces on the carriage 4 in comparatively favorable directions.
  • the lever 7 is a part of the lever mechanism 5 which also includes a pivot lever 6 and a mounting bracket 8.
  • the pivot lever 7 is pivotally connected by a pivot bearing 28 with the mounting bracket 8.
  • the pivot lever 6 is connected to the mounting bracket 8 with the pivot bearing 9 and the carriage 4 with the pivot bearing 10.
  • FIGS. 3, 4 . 9 and 10 can recognize the pivot lever 6 and 7 together with the mounting bracket 8 is a four-bar linkage, which is movably mounted on the carriage 4.
  • the two pivot levers 6 and 7 are the same length, whereby the four-bar linkage of the pivoting mechanism 5 provides the function of a parallelogram.
  • the flap 23, which is attached to the mounting bracket 8, maintains a constant angular position to vertical directions in all positions of the pivot levers 6 and 7 at.
  • the flap 23 can be moved along, for example, when opening and closing comparatively space-saving, for example, located above the storage compartment section of a furniture front (not shown).
  • FIGS. 1 . 11 and 14 An influence of the guide gap 17 and the guide rail 3 on movements of the lever mechanism 5 and thus also the flap 23 can be in a comparison of FIGS. 1 . 11 and 14 detect. While in FIG. 1 the flap 23 in a maximum opened position is shown, the flap 23 is located in FIG. 11 in a swung-open position in which the volume of the storage compartment 21 can only be reached to a limited extent. In the FIG. 14 the flap 23 is finally shown in a closed position in which the storage compartment 23 is completely closed by the flap 23. A corresponding influence of the guide gap 17 is in the FIGS. 7 and 8 for the fully open position of the flap 23, in the FIGS. 12 and 13 for a partially open position and in the FIGS. 15 and 16 shown in a closed position of the flap.
  • the guide roller 26 In a movement to close the flap 23, the guide roller 26 according to the FIGS. 1 . 7 and 8 between straight edges of a vertically extending portion 17a of the guide gap 17 slidably, whereby a constant distance of the guide roller 26 to the guide rail 3 is predetermined.
  • a located between the guide roller 26 and the pivot bearing 28 portion of the pivot lever 7 is thus held in a constant angular position as long as the guide roller 26 is in the straight portion 17 a of the guide gap 17.
  • the angled position achieved thereby has the advantage that, when the flap 23 is pulled down, a force can be transmitted partially in a longitudinal direction of the pivot lever 7 directly onto the pivot bearing 27 and thus onto the slide. An effect of lever forces generated when pulled down by a portion between the pivot bearings 27 and 28 of the pivot lever 7 may act on the guide roller 26 to a lesser extent.
  • a portion 17b of the guide gap 17 is at a comparatively small angle to the vertical arrangement of the guide rail 3.
  • the guide roller moves away from the guide rail 3, as shown in the FIGS. 12 and 13 lets recognize.
  • the longitudinal axes of the pivot levers 6 and 7 approach while a horizontal orientation, in FIG. 11 is reached.
  • a section 17c guides the guide roller 26 in one particular direction circular arc-shaped path to an end portion 17d approach.
  • the console 25 is arranged on the guide rail 3 such that the carriage 4 abuts against the console 25 when the guide roller 26 reaches an upper beginning of the circular arc-shaped portion 17c.
  • the pivot bearings 10 and 28 are held in respectively reached positions and the coupled pivoting levers 6 and 7 are pivoted downwards by an angle of almost 90 °.
  • the flap 23 can be converted into a pivoting movement when pulled down and a closed position corresponding to the Figures 14 . 15 and 16 to reach.
  • a portion 11 of the pivot lever 6 is formed in a shape of a circular disk cutout, wherein the pivot bearing 10 is arranged in the circular center of the section 11. At a circular arc-shaped outer edge of the section 11, a row of teeth 12 is formed.
  • another pivot lever 13 is pivotally mounted with a pivot bearing 14.
  • a portion 16 is formed in the form of a circular disk cutout on the pivot lever 13, wherein the pivot bearing 14 is located in the corresponding center of the circle.
  • a row of teeth is formed, which is tuned for a meshing engagement with the row of teeth 12.
  • the rows of teeth 12 and 15 provide an operative connection for coupled movements of the pivot levers 6 and 13, which advantageously requires no additional mechanical elements for a movement transmission.
  • the rows of teeth 12 and 15 are preferably at an equal distance from the respective pivot bearing 10 and 14.
  • the pivot lever 13 performs opposite movement, which advantageously in an unused and relatively accessible space area of the storage compartment 21 and the flap fitting. 1 ushers.
  • FIGS. 3, 4 . 9 and 10 let recognize that the parts 6, 7 and 8 of the lever mechanism 5, which form the four-bar linkage for the parallelogram, are arranged comparatively space-saving.
  • the two pivot levers 6 and 7 offer relatively few points which are suitable for mounting an element for influencing a movement of the lever mechanism 5. Therefore, additional functions for controlling movement are formed on the pivot lever 13, are present at the positions for attachment of additional functional elements.
  • a guide roller 31 is rotatably mounted on the pivot lever 13.
  • an arcuate guide surface 25a is formed on a surface of the console 25, so that the guide roller 31 rolls along when the carriage 4 is in abutment against the bracket 25.
  • the opposite effect is desired that the carriage 4 is blocked by the interaction of the guide roller 31 with the guide surface 25a, as long as the pivot lever 13 has not reached a horizontally reaching into the storage compartment position when the pivot lever 13 is moved out of a downwardly facing position ,
  • a mechanical instability and an unfavorable movement sequence on the pivoting lever 7 can be advantageously avoided when opening because the carriage 4 is still blocked by the pivoting lever 13 due to an abutting position of the guide roller 31 on the console 25.
  • the parts of a flap fitting 1 may be attached to a toolbar instead of a mounting plate.
  • the function bar may optionally be provided as a replacement for a plate-shaped side wall to form a comparatively variable usable storage space, for example, two adjacent storage compartments.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cabinets, Racks, Or The Like Of Rigid Construction (AREA)

Abstract

Es wird eine Vorrichtung (1) zum Bewegen einer Möbelklappe (23) eines Möbels (20) vorgestellt, wobei die Vorrichtung (1) zwischen einem Möbelkorpus (21) und der Möbelklappe (23) wirkende Führungsmittel (2, 3, 4, 5) umfasst. Mit den Führungsmitteln lässt sich die Möbelklappe (23) aus einem Schließzustand relativ zum Möbelkorpus (21), in welchem die Möbelklappe (23) eine maximal an eine Frontseite des Möbelkorpus (21) heranzubewegende Position einnimmt, in einen Öffnungszustand der Möbelklappe (23) relativ zum Möbelkorpus (21) bringen und wieder in den Schließzustand zurück bewegen. Dabei umfassen die Führungsmittel (2, 3, 4, 5) einen an einer Führungsschiene (3) beweglich geführten Schlitten (4), an dem die Möbelklappe (23) mit einer Schwenkmechanik (5) bewegbar angebracht ist. Die Schwenkmechanik umfasst wenigstens einen ersten Schwenkhebel (6, 7), der mit der Möbelklappe (23) verbunden ist. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass ein zweiter Schwenkhebel (13) vorgesehen ist, der schwenkbar am Schlitten (4) angebracht ist und der in Wirkverbindung mit dem ersten Schwenkhebel (6, 7) steht.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bewegen einer Möbelklappe nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Möbel.
  • Vorrichtungen zum Bewegen einer Möbelklappe sind aus dem Bereich des Möbelbaus in verschiedensten Ausführungen bekannt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Bewegen einer Möbelklappe bereitzustellen, die eine zuverlässigere und bessere Bedienbarkeit ermöglicht.
  • Die Aufgabe wird durch eine Vorrichtung zum Bewegen einer Möbelklappe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Bevorzugte und vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Die Erfindung geht von einer Vorrichtung zum Bewegen einer Möbelklappe eines Möbels aus, wobei die Vorrichtung zwischen einem Möbelkorpus und der Möbelklappe wirkende Führungsmittel umfasst, mit denen die Möbelklappe aus einem Schließzustand relativ zum Möbelkorpus, in welcher die Möbelklappe eine maximal an eine Frontseite des Möbelkorpus heranzubewegende Position einnimmt, in einen Öffnungszustand der Möbelklappe relativ zum Möbelkorpus bringbar und wieder in den Schließzustand zurückbewegbar ist. Dabei umfassen die Führungsmittel einen an einer Führungsschiene beweglich geführten Schlitten, an dem die Möbelklappe mit einer Schwenkmechanik bewegbar angebracht ist, die wenigstens einen ersten Schwenkhebel umfasst, der mit der Möbelklappe verbunden ist.
  • Der Kern der Erfindung besteht darin, dass ein zweiter Schwenkhebel vorgesehen ist, der schwenkbar am Schlitten angebracht ist und der in Wirkverbindung mit dem ersten Schwenkhebel steht.
  • Dies bietet den Vorteil, dass sich der zweite Schwenkhebel für eine Beeinflussung von Bewegungen der Schwenkmechanik ausbilden lässt, für die an der Schwenkmechanik, insbesondere am ersten Schwenkhebel keine oder zumindest keine störungsgeschützte Position verfügbar ist.
  • Vorzugsweise ist der erste Schwenkhebel schwenkbar am Schlitten gelagert, um einen vergleichsweise einfachen Aufbau zu ermöglichen. Beispielsweise kann die Möbelklappe mittels des ersten Schwenkhebels mit dem Schlitten verbunden sein.
  • Einer bevorzugten Ausführung gemäß ist der erste Schwenkhebel bei einer Bewegung zumindest abschnittsweise mit dem zweiten Schwenkhebel der Schwenkmechanik gekoppelt. Dabei kann der zweite Schwenkhebel getrieblich mit dem ersten Schwenkhebel verbunden sein. Durch die Wirkverbindung zwischen dem ersten und dem zweiten Schwenkhebel besteht eine Bewegungskopplung, durch die sich der erste und der zweite Schwenkhebel abhängig voneinander, insbesondere synchron bewegen lassen. Durch eine synchrone Bewegung des zweiten Schwenkhebels kann der zweite Schwenkhebel Steuerungsfunktionen übernehmen, mit denen eine Bewegung des ersten Schwenkhebels zumindest über eine vorgegebene Bewegungsphase beeinflussbar ist. Diese Ausführung bietet den Vorteil, dass der erste Schwenkhebel vorwiegend auf ein Verbinden der Möbelklappe mit der Schwenkmechanik bzw. mit dem Schlitten abgestimmt sein kann.
  • Die Schwenkmechanik kann mehrere erste Schwenkhebel, insbesondere zwei erste Schwenkhebel umfassen. Dadurch kann die Schwenkmechanik als geschlossene mechanische Kette, z. B. als Viergelenk, ausgebildet sein. Einer bevorzugten Ausführung der Erfindung gemäß bilden die ersten Schwenkhebel eine Parallelogrammkinematik. Vorzugsweise ist einer bzw. sind mehrere der ersten Schwenkhebel schwenkbar am Schlitten gelagert. Dabei können z.B. zwei der ersten Schwenkhebel an verschiedenen Stellen des Schlittens schwenkbar angebracht sein. Die Möbelklappe kann dadurch, insbesondere mit einer Parallelogrammkinematik, vorteilhaft in vorgegebenen Neigungen z.B. bezüglich einer Möbelfront gehalten werden. Wenn beispielsweise mehrere erste Schwenkhebel eine Parallelogrammkinematik bilden, lässt sich die Klappe sowohl in einer Schließstellung als auch in jeder geöffneten Stellung in einer konstanten Winkellage zu einer vertikalen Ebene z.B. der Möbelfront halten. Die Möbelklappe kann damit vorteilhaft nahe an der Möbelfront entlangbewegt werden.
  • Eine bevorzugte Ausführung der Erfindung besteht darin, dass am zweiten Schwenkhebel eine Verzahnung ausgebildet ist, mit der der zweite Schwenkhebel mit dem ersten Schwenkhebel, insbesondere mit einer Verzahnung am ersten Schwenkhebel in Eingriff steht. Insbesondere wenn der erste und der zweite Schwenkhebel um feste Drehpunkte schwenkbar am Schlitten gelagert sind, lässt sich die Wirkverbindung zwischen dem ersten und dem zweiten Schwenkhebel vorteilhaft einfach, insbesondere ohne zusätzliche Übertragungsmittel ausbilden.
  • Des Weiteren ist es bevorzugt, dass eine Ruhestellung des zweiten Schwenkhebels durch die Wirkverbindung, insbesondere durch die getriebliche Kopplung mit der Schwenkmechanik, insbesondere mit dem ersten Schwenkhebel vorgegeben ist. Dabei kann der erste Schwenkhebel derart angeordnet sein, dass z.B. ein Anschlagen der Möbelklappe am Möbelkorpus in einer Schließstellung über den ersten Schwenkhebel die Ruhestellung des zweiten Schwenkhebels vorgibt. Es ist auch denkbar, dass der erste Schwenkhebel mit einer Führung zusammenwirkt, die die Ruhestellung vorgibt, wodurch vorteilhaft ein z.B. lautes Anschlagen der Möbelklappe am Möbelkorpus vermeidbar ist. Eine bevorzugte Ausführung der Erfindung sieht vor, dass die Vorrichtung Antriebsmittel umfasst, mit denen sich eine Bewegung und/oder ein Halten einer Position unterstützen und/oder selbsttätig ausführen lässt. Dadurch lässt sich eine Betätigung der Möbelklappe komfortabler gestalten.
  • Vorzugsweise ist der erste Schwenkhebel in eine Position bringbar, in der die Antriebsmittel im Schließzustand der Möbelklappe eine Zuhaltung der Möbelklappe bewirken. Dabei können die Antriebsmittel unmittelbar an einem der ersten Schwenkhebel angreifen. Vorzugsweise ist eines der Antriebsmittel mit dem zweiten Schwenkhebel verbunden. Dadurch lässt sich ein Stören, Verschmutzen oder Beschädigen der Antriebsmittel vergleichsweise leicht vermeiden.
  • An der Vorrichtung kann das Antriebselement zum zweiten Schwenkhebel derart angeordnet sein, dass die Ruhestellung nur durch Überwindung einer Totpunktstellung von Schwenkbewegungen des zweiten Schwenkhebels relativ zu einer Spann- oder Druckposition des Antriebselements erreichbar ist. Vorzugsweise ist als Totpunktstellung ein mechanisch instabiler Totpunkt vorgesehen. Der zweite Schwenkhebel kann dabei derart an Bewegungen des Schwenkmechanik gekoppelt sein, dass die insbesondere instabile Totpunktstellung des zweiten Schwenkhebels durch eine Schwenkbewegung der Möbelklappe überwindbar ist. Durch diese Maßnahmen lässt sich ein vergleichsweise einfacher mechanischer Aufbau der erfindungsgemäßen Vorrichtung erreichen.
  • Am ersten Schwenkhebel kann eine Nocke, z.B. feststehend oder z.B. drehbar, angebracht sein, die in eine Steuerungskulisse der Führungsmittel eingreift. Dadurch lassen sich Führungsmittel z.B. gemäß deren Raumbedarf, insbesondere an Bewegungsraum, vorteilhaft an mehreren verschiedenen Teilen der Vorrichtung verteilt ausbilden.
  • Die Steuerungskulisse kann einen gekrümmten Abschnitt mit einem Endpunkt aufweisen, an den sich die Nocke annähert und insbesondere an dem die Nocke anschlägt, wenn die Möbelklappe die Schließposition erreicht. Dabei kann die Führungskulisse vorteilhaft öffnende Kräfte eines Antriebsmittels abmildern. Zudem kann die Vorrichtung dadurch vorteilhaft zur Vermeidung von Abnutzungserscheinungen am Möbel beitragen.
  • Schaltbewegungen des zweiten Schwenkhebels in einer Haltestellung können insbesondere durch einen mechanischen Anschlag vorzugsweise am Schlitten begrenzt sein. Dabei ist die instabile Totpunktstellung vorzugsweise zwischen der Ruhestellung und der Haltestellung des zweiten Schwenkhebels gelegen. Kräfte können dadurch vorteilhaft über verschiedene, insbesondere größere Bereiche der Vorrichtung verteilt sein.
  • Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben und mit anhand von Zeichnungen erläutert, wobei weitere Vorteile der Erfindung aufgeführt werden. Es zeigen:
  • Figur 1
    eine schematische rechte Seitenansicht eines Staufachs eines erfindungsgemäßen Möbels in einem zentralen vertikalen Schnitt parallel zur Blattebene,
    Figur 2
    eine schematische perspektivische Ansicht von links vorne einer Montageplatte,
    Figur 3
    eine schematische linke Seitenansicht eines Schlittens mit einer Schwenkmechanik,
    Figur 4
    eine schematische perspektivische Ansicht von links hinten des Schlittens und der Schwenkmechanik,
    Figur 5
    der Ausschnitt A der Figur 4 mit einer vergrößerten schematischen Darstellung einer Rollenführung des Schlittens,
    Figur 6
    der Ausschnitt B der Figur 4 mit einer vergrößerten schematischen Darstellung einer Führungsrolle an einem Schwenkhebel 7,
    Figur 7
    eine schematische linke Seitenansicht des Ausschnitts eines Möbels in einem zentralen vertikalen Schnitt parallel zur Blattebene,
    Figur 8
    der Ausschnitt A der Figur 7 in einer vergrößerten Darstellung,
    Figur 9
    eine schematische rechte Seitenansicht der Schwenkmechanik,
    Figur 10
    eine schematische perspektivische Ansicht von rechts vorne der Schwenkmechanik,
    Figur 11
    eine schematische rechte Seitenansicht des Ausschnitts des Möbels in einem zentralen vertikalen Schnitt parallel zur Blattebene bei teilweise aufgeschwenkter Klappe,
    Figur 12
    eine schematische perspektivische Ansicht der Montageplatte von links vorne,
    Figur 13
    der Ausschnitt A aus Figur 12 in vergrößerter Darstellung,
    Figur 14
    eine schematische rechte Seitenansicht des Ausschnitts des Möbels in einem zentralen vertikalen Schnitt parallel zur Blattebene bei teilweise aufgeschwenkter Klappe,
    Figur 15
    eine schematische perspektivische Ansicht der Montageplatte von links vorne,
    Figur 16
    der Ausschnitt A aus Figur 12 in vergrößerter Darstellung.
  • Die Figur 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1, die nachfolgend als Klappenbeschlag bezeichnet wird. Der Klappenbeschlag 1 ist in ein Staufach 21 eines erfindungsgemäßen Möbels 20 eingebaut. Das Staufach ist dabei von mehreren Platten 22a - 22d des Möbels 20 begrenzt, die eine Decke 22a, eine Rückwand 22b, einen Boden 22c und eine Seitenwand 22d des Staufachs 21 bilden. Eine rechte Seitenwand des Staufachs 21 ist nicht gezeigt.
  • Der Klappenbeschlag 1 verbindet eine Klappe 23 mit dem Staufach 21, wobei die Klappe 23 zum Schließen und Öffnen des Staufachs 21 vorgesehen ist. Die Klappe 23 ist dabei an einer Hebelmechanik 5 angebracht, die wiederum an einem Schlitten 4 schwenkbar gelagert ist. Der Schlitten 4 ist an einer Führungsschiene 3, die mit Befestigungsmitteln 3a an einer Montageplatte 2 befestigt ist, in vertikaler Richtung verschiebbar gelagert. Dabei sind gemäß den Figuren 3 - 5 am Schlitten 4 mehrere drehbar gelagerte Rollen 29 angebracht, die den Schlitten 4 an der Führungsschiene 3 geführt halten. Weitere Rollen 30 sind dazu vorgesehen, den Schlitten 4 an der Montageplatte abzustützen. Dadurch ist die Führung des Schlittens 4 an der Führungsschiene 3 zusätzlich stabilisiert. An einem unteren Ende der Führungsschiene 3 ist eine Konsole 25 angeordnet, die einen Anschlag für den Schlitten 4 bei Abwärtsbewegungen bildet.
  • Die Montageplatte 2 ist mit Befestigungsmitteln 2a, z.B. mit mehreren Schrauben, an der Seitenwand 22d des Staufachs 21 befestigt. Die Montageplatte 2, die in den Figuren 2, 7 und 8 näher gezeigt ist, weist eine Steuerungskulisse in Form eines Führungsspalts 17 auf. Zum Eingriff in den Führungsspalt 17 ist an einem Schwenkhebel 7 der Hebelmechanik 5 eine Führungsrolle 26 drehbar angebracht, die in den Figuren 3, 4 und 6 gezeigt ist. Durch den Eingriff der Führungsrolle 26 in den Führungsspalt 17 sind dem Schwenkhebel 7 und durch eine drehbare Lagerung des Schwenkhebels 7 mit einem Drehlager 27 am Schlitten 4 sind Bewegungen des Schwenkhebels 7 auf eine vorgegebene Bewegungsbahn begrenzt.
  • Des Weiteren ist in einem kreisförmigen Loch 2b (Figur 2) der Montageplatte 2 ein Wickelantrieb 24 befestigt, der über ein Zugmittel 18, eine z.B. Kunststoffschnur, Zugkräfte auf den Schlitten 4 ausübt. Im Wickelantrieb kann z.B. eine Feder (nicht gezeigt) für eine Bereitstellung von Antriebskräften untergebracht sein. An der Montageplatte 2 ist eine Umlenkrolle 19 angebracht, über die das Zugmittel 18 geführt ist. Dadurch kann das Zugmittel 18 in vergleichsweise günstigen Richtungen Kräfte auf den Schlitten 4 ausüben.
  • Der Hebel 7 ist ein Bestandteil der Hebelmechanik 5 die auch einen Schwenkhebel 6 und einen Befestigungswinkel 8 umfasst. Der Schwenkhebel 7 ist durch ein Drehlager 28 schwenkbar mit dem Befestigungswinkel 8 verbunden. Der Schwenkhebel 6 ist am Befestigungswinkel 8 mit dem Drehlager 9 und am Schlitten 4 mit dem Drehlager 10 verbunden. Durch die Kopplung des Schwenkhebels 6 über den Befestigungswinkel 8 und den Schlitten 4 mit dem Schwenkhebel 7 sind auch Bewegungen des Befestigungswinkels 8 und des Schwenkhebels 6 auf jeweils eigene Bewegungsbahnen eingeschränkt, die durch die Führungsschiene 3 sowie durch das Zusammenwirken des Schwenkhebels 7 mit dem Führungsspalt 17 vorgegeben sind.
  • Wie sich an den Figuren 3, 4, 9 und 10 erkennen lässt, bilden die Schwenkhebel 6 und 7 zusammen mit dem Befestigungswinkel 8 ein Viergelenk, das am Schlitten 4 beweglich gelagert ist. Die beiden Schwenkhebel 6 und 7 sind gleich lang, wodurch das Viergelenk der Schwenkmechanik 5 die Funktion einer Parallelogrammführung bietet. Dadurch behält die Klappe 23, die am Befestigungswinkel 8 angebracht ist, eine gleichbleibende Winkellage zu vertikalen Richtungen in allen Stellungen der Schwenkhebel 6 und 7 bei. Die Klappe 23 kann insbesondere beim Öffnen und beim Schließen vergleichsweise raumsparend an z.B. einem oberhalb des Staufachs befindlichen Abschnitt einer Möbelfront (nicht gezeigt) entlangbewegt werden.
  • Ein Einfluss des Führungsspalts 17 und der Führungsschiene 3 auf Bewegungen der Hebelmechanik 5 und damit auch der Klappe 23 lässt sich bei einem Vergleich der Figuren 1, 11 und 14 erkennen. Während in Figur 1 die Klappe 23 in einer maximal geöffneten Stellung gezeigt ist, befindet sich die Klappe 23 in Figur 11 in einer aufgeschwenkten Stellung, in der das Volumen des Staufachs 21 nur eingeschränkt erreichbar ist. In der Figur 14 ist die Klappe 23 schließlich in einer Schließposition gezeigt, in der das Staufach 23 durch die Klappe 23 vollständig abgeschlossen ist. Ein entsprechender Einfluss des Führungsspalts 17 ist dabei in den Figuren 7 und 8 für die vollständig geöffnete Stellung der Klappe 23, in den Figuren 12 und 13 für eine teilweise geöffnete Stellung und in den Figuren 15 und 16 in einer Schließstellung der Klappe gezeigt.
  • Bei einer Bewegung zu einem Schließen der Klappe 23 ist die Führungsrolle 26 gemäß den Figuren 1, 7 und 8 zwischen geraden Kanten eines senkrecht verlaufenden Abschnitts 17a des Führungsspalts 17 verschiebbar, wodurch ein konstanter Abstand der Führungsrolle 26 zur Führungsschiene 3 vorgegeben ist. Ein zwischen der Führungsrolle 26 und dem Drehlager 28 gelegener Abschnitt des Schwenkhebels 7 ist somit in einer konstanten Winkelstellung gehalten, solange sich die Führungsrolle 26 in dem geraden Abschnitt 17a des Führungsspalts 17 befindet. Die dadurch erreichte angewinkelte Stellung bietet den Vorteil, dass bei einem Herabziehen der Klappe 23 eine Kraft teilweise in einer Längsrichtung des Schwenkhebels 7 direkt auf das Drehlager 27 und damit auf den Schlitten übertragbar ist. Eine Wirkung von Hebelkräften, die beim Herabziehen durch einen Abschnitt zwischen den Drehlagern 27 und 28 des Schwenkhebels 7 erzeugt werden, können dabei in einem verringertem Ausmaß auf die Führungsrolle 26 wirken.
  • Ein Abschnitt 17b des Führungsspalts 17 steht in einem vergleichsweise kleinen Winkel zur senkrechten Anordnung der Führungsschiene 3. Bei einem weiteren Herabziehen der Klappe 23 entfernt sich die Führungsrolle zunehmend von der Führungsschiene 3, wie sich an den Figuren 12 und 13 erkennen lässt. Die Längsachsen der Schwenkhebel 6 und 7 nähern sich dabei einer horizontalen Ausrichtung an, die in Figur 11 erreicht ist. Am Ende des Abschnitts 17b führt ein Abschnitt 17c die Führungsrolle 26 in einer insbesondere kreisbogenförmigen Bahn an einen Endabschnitt 17d heran. Die Konsole 25 ist an der Führungsschiene 3 derart angeordnet, dass der Schlitten 4 an der Konsole 25 anschlägt, wenn die Führungsrolle 26 einen oberen Anfang des kreisbogenförmigen Abschnitts 17c erreicht. Dadurch werden bei weiterem Herabziehen der Klappe 23 die Drehlager 10 und 28 in jeweils erreichten Positionen festgehalten und die gekoppelten Schwenkhebel 6 und 7 um einen Winkel von nahezu 90° nach unten geschwenkt. Dadurch kann beim Herabziehen die Klappe 23 in eine Schwenkbewegung überführt werden und eine Schließstellung entsprechend den Figuren 14, 15 und 16 erreichen.
  • Um eine genauere Kontrolle der Bewegungen der Schwenkhebel 6 und 7 zu erreichen, ist ein Abschnitt 11 des Schwenkhebels 6 in einer Form eines Kreisscheibenausschnitts ausgebildet, wobei das Drehlager 10 im Kreiszentrum des Abschnitts 11 angeordnet ist. An einer kreisbogenförmigen Außenkante des Abschnitts 11 ist eine Zahnreihe 12 ausgebildet.
  • Am Schlitten 4 ist ein weiterer Schwenkhebel 13 mit einem Drehlager 14 schwenkbar gelagert. Dabei ist am Schwenkhebel 13 ein Abschnitt 16 in der Form eines Kreisscheibenausschnitts ausgebildet, wobei das Drehlager 14 im entsprechenden Kreiszentrum gelegen ist. Auch an der kreisbogenförmigen Außenkante des Schwenkhebels 13 ist eine Zahnreihe ausgebildet, die für ein kämmendes Ineinandergreifen mit der Zahnreihe 12 abgestimmt ist. Die Zahnreihen 12 und 15 stellen eine Wirkverbindung für gekoppelte Bewegungen der Schwenkhebel 6 und 13 bereit, die vorteilhaft keine zusätzlichen mechanischen Elemente für eine Bewegungsübertragung erfordert. Die Zahnreihen 12 und 15 liegen vorzugsweise in einem gleichen Abstand zum jeweiligen Drehlager 10 und 14. Dadurch ist die Bewegungskopplung mit gleichen Winkelgeschwindigkeiten der beiden Schwenkhebel 6 und 13 bei entgegengerichtetem Drehsinn erreichbar. Wenn z.B. der Schwenkhebel 6 aus einer nach unten gerichteten Stellung nach außen geschwenkt wird, führt der Schwenkhebel 13 entgegengesetzte Bewegung aus, die vorteilhaft in einen ungenutzten und vergleichsweise zugänglichen Raumbereich des Staufachs 21 und des Klappenbeschlags 1 hineinführt.
  • Die Figuren 3, 4, 9 und 10 lassen erkennen, dass die Teile 6, 7 und 8 der Hebelmechanik 5, die das Viergelenk für die Parallelogrammführung bilden, vergleichsweise platzsparend angeordnet sind. Dabei bieten vor allem die beiden Schwenkhebel 6 und 7 relativ wenige Stellen, die zur Anbringung eines Elements zur Beeinflussung einer Bewegung der Hebelmechanik 5 geeignet ist. Daher sind zusätzliche Funktionen zur Bewegungskontrolle am Schwenkhebel 13 ausgebildet, an dem Positionen zur Anbringung von zusätzlichen Funktionselementen vorhanden sind.
  • Am Schwenkhebel 13 ist eine Zugmittelfixierung 13b ausgebildet, an der das Zugmittel 18 befestigt ist. Dadurch lassen sich Kräfte zum Unterstützen eines Öffnens der Klappe 23 und zum Halten der Klappe 23 in einer geöffneten Stellung über den Schwenkhebel 13 auf den Schlitten übertragen. Wenn bei einem Schließen der Klappe 23 der Schlitten 4 an der Konsole 25 anschlägt, lässt sich mit einem Einschwenken der Klappe 23 die Zugmittelfixierung 13b am Schwenkhebel 13 über einen Totpunkt bewegen, bei der das Zugmittel 18 am längsten vom Wickelantrieb 24 abgewickelt ist. Dabei ist das Zugmittel 18 maximal angespannt. Wenn bei einem Einschwenken der Klappe 23 die Zugmittelfixierung 13b über den Totpunkt hinwegbewegt wird, treiben Zugkräfte im Zugmittel 18 in Richtung einer Fortsetzung der Schwenkbewegung des Schwenkhebels 13 an. Dadurch wirkt auf den Schwenkhebel 6 ein Drehmoment, mit dem ein Schließen der Klappe 23 unterstützt wird und mit dem sich die Klappe 23 in einer geschlossenen Stellung, wie in Figur 14 gezeigt, zuhalten lässt. Eine Anbringung des Zugmittels 18 am Schwenkhebel 13 bieten daher die beiden Vorteile eines durch Zugkräfte unterstützten Öffnens des Staufachs 21 sowie einer mit einer Zugkraft gesicherten Schließstellung der Klappe 23.
  • Bei einem Ausschwenken der Klappe 23 aus einer Schließstellung wirkt auf den Schlitten 4 eine Zugkraft. Am Übergang vom Abschnitt 17 c zum Abschnitt 17b wird die Führungsrolle 26 dabei über eine Position mechanischer Instabilität geführt, wenn eine gerade Verbindungslinie vom Drehlager 27 zum Drehzentrum der Führungsrolle 26 horizontal angeordnet ist. Durch eine auf den Schlitten 4 wirkende Zugkraft kann das Drehlager 27 die Führungsrolle auf dem Weg nach oben sozusagen "überholen", wodurch die Schwenkhebel 6 und 7 im weiteren Verlauf einer Öffnungsbewegung vom Schlitten 4 aus nach unten weisende Winkellage einnehmen. Dadurch kann ein Zugriff auf den Stauraum des Staufachs 21 nachteilhaft begrenzt sein.
  • Zur Vermeidung ungünstiger Bewegungsabläufe beim Öffnen ist am Schwenkhebel 13 eine Führungsrolle 31 drehbar gelagert. An einer Oberfläche der Konsole 25 ist eine kreisbogenförmige Führungsfläche 25a ausgebildet. Die Führungsfläche 25a ist dazu vorgesehen, dass die Führungsrolle 31 daran entlangrollt, wenn der Schlitten 4 an der Konsole 25 in Anschlag steht. Dabei ist auch die entgegengesetzte Wirkung erwünscht, dass der Schlitten 4 vom Zusammenwirken der Führungsrolle 31 mit der Führungsfläche 25a blockiert ist, solange der Schwenkhebel 13 eine horizontal ins Staufach reichende Stellung nicht erreicht hat, wenn der Schwenkhebel 13 aus einer nach unten weisenden Stellung herausbewegt wird. Dadurch lässt sich beim Öffnen vorteilhaft eine mechanische Instabilität und ein ungünstiger Bewegungsablauf am Schwenkhebel 7 vermeiden, weil der Schlitten 4 wegen des Schwenkhebels 13 durch eine anliegende Stellung der Führungsrolle 31 an der Konsole 25 noch blockiert ist.
  • Bei einer nicht gezeigten Ausführung eines erfindungsgemäßen Möbels können die Teile eines Klappenbeschlags 1 an einer Funktionsleiste statt an einer Montageplatte angebracht sein. Dabei kann die Funktionsleiste gegebenenfalls als Ersatz für eine plattenförmige Seitenwand vorgesehen sein, um einen vergleichsweise variabel nutzbaren Stauraum aus z.B. zwei nebeneinanderliegenden Staufächern zu bilden.
  • Bezugszeichenliste:
  • 1
    Vorrichtung, Klappenbeschlag
    2
    Montageplatte
    2a
    Befestigungsmittel
    2b
    Loch
    3
    Führungsschiene
    3a
    Befestigungsmittel
    4
    Schlitten
    5
    Hebelmechanik
    6
    Schwenkhebel
    7
    Schwenkhebel
    8
    Befestigungswinkel
    9
    Drehlager
    10
    Drehlager
    11
    Bogenförmiger Abschnitt
    12
    Zahnreihe
    13
    Schwenkhebel
    13a
    Drehlager
    13b
    Zugmittelbefestigung
    14
    Drehlager
    15
    Zahnreihe
    16
    Bogenförmiger Abschnitt
    17
    Führungsspalt
    17a
    Abschnitt
    17b
    Abschnitt
    17c
    gekrümmter Abschnitt
    17d
    Endabschnitt
    18
    Zugmittel
    19
    Umlenkrolle
    20
    Möbel
    21
    Staufach
    22a
    Decke
    22b
    Rückwand
    22c
    Boden
    22d
    Linke Seitenwand
    23
    Klappe
    24
    Wickelantrieb
    25
    Konsole
    25a
    Führungsfläche
    26
    Führungsrolle
    27
    Drehlager
    28
    Drehlager
    29
    Rolle
    30
    Stützrollen
    31
    Führungsrolle

Claims (14)

  1. Vorrichtung (1) zum Bewegen einer Möbelklappe (23) eines Möbels (20), wobei die Vorrichtung (1) zwischen einem Möbelkorpus (21) und der Möbelklappe (23) wirkende Führungsmittel (2, 3, 4, 5) umfasst,
    mit denen die Möbelklappe (23) aus einem Schließzustand relativ zum Möbelkorpus (21), in welcher die Möbelklappe (23) eine maximal an eine Frontseite des Möbelkorpus (21) heranzubewegende Position einnimmt, in einen Öffnungszustand der Möbelklappe (23) relativ zum Möbelkorpus (21) bringbar und wieder in den Schließzustand zurück bewegbar ist, und wobei die Führungsmittel (2, 3, 4, 5) einen an einer Führungsschiene (3) beweglich geführten Schlitten (4) umfassen, an dem die Möbelklappe (23) mit einer Schwenkmechanik (5) bewegbar angebracht ist, die wenigstens einen ersten Schwenkhebel (6, 7) umfasst, der mit der Möbelklappe (23) verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein zweiter Schwenkhebel (13) vorgesehen ist, der schwenkbar am Schlitten (4) angebracht ist und der in Wirkverbindung mit dem ersten Schwenkhebel (6, 7) steht.
  2. Vorrichtung (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Möbelklappe (23) durch den ersten Schwenkhebel (6, 7) mit dem Schlitten (4) verbunden ist.
  3. Vorrichtung (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Schwenkhebel (6, 7) schwenkbar am Schlitten (4) gelagert ist.
  4. Vorrichtung (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Schwenkhebel (6, 7) bei einer Bewegung zumindest abschnittsweise mit einem zweiten Schwenkhebel (13) der Schwenkmechanik (5) gekoppelt ist.
  5. Vorrichtung (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am zweiten Schwenkhebel (13) eine Verzahnung (15) ausgebildet ist, mit der der zweite Schwenkhebel (13) mit dem ersten Schwenkhebel (6, 7), insbesondere mit einer Verzahnung (12) in Eingriff steht.
  6. Vorrichtung (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Ruhestellung des zweiten Schwenkhebels (13) durch die Wirkverbindung mit dem ersten Schwenkhebel (6, 7) vorgegeben ist.
  7. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung Antriebsmittel (18, 24) umfasst, mit denen sich eine Bewegung und/oder ein Halten einer Position der Möbelklappe (23) unterstützen und/oder selbsttätig ausführen lässt.
  8. Vorrichtung (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zweite Schwenkhebel (13) in eine Position bringbar ist, in der die Antriebsmittel (18, 24) im Schließzustand der Möbelklappe (23) eine Zuhaltung der Möbelklappe (23) bewirken.
  9. Vorrichtung (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Vorrichtung (1) das Antriebselement (18, 24) zum zweiten Schwenkhebel (13) derart angeordnet ist, dass die Ruhestellung nur durch Überwindung einer vorzugsweise instabilen Totpunktstellung von Schwenkbewegungen des zweiten Schwenkhebels (13) relativ zu einer Spann- oder Druckposition des Antriebselements (18, 24) erreichbar ist.
  10. Vorrichtung (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Schwenkhebel (13) derart an Bewegungen der Schwenkmechanik, (5) gekoppelt ist, dass die instabile Totpunktstellung des zweiten Schwenkhebels (13) durch Schwenkbewegungen der Möbelklappe (23) überwindbar ist.
  11. Vorrichtung (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am ersten Schwenkhebel (6, 7) eine Nocke (26) angebracht ist, die in eine Steuerungskulisse (17) der Führungsmittel (2, 3, 4, 5) eingreift.
  12. Vorrichtung (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungskulisse (17) einen gekrümmten Abschnitt (17c) mit einem Endpunkt (17d) aufweist, an den sich die Nocke (26) annähert und an dem die Nocke (26) insbesondere anschlägt, wenn die Möbelklappe (23) die Schließposition erreicht.
  13. Vorrichtung (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Schaltbewegungen des zweiten Schwenkhebels (13) in einer Haltestellung, insbesondere durch einen mechanischen Anschlag vorzugsweise am Schlitten (4), begrenzt sind, wobei die instabile Totpunktstellung zwischen der Ruhestellung und der Haltestellung des zweiten Schwenkhebels (13) gelegen ist.
  14. Möbel (20) mit einer Vorrichtung (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche.
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