EP2860033A2 - Verfahren zum Bedrucken eines Bedruckstoffs - Google Patents

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EP2860033A2
EP2860033A2 EP20140180737 EP14180737A EP2860033A2 EP 2860033 A2 EP2860033 A2 EP 2860033A2 EP 20140180737 EP20140180737 EP 20140180737 EP 14180737 A EP14180737 A EP 14180737A EP 2860033 A2 EP2860033 A2 EP 2860033A2
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EP
European Patent Office
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print control
printed
relatively small
relatively large
control mark
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EP20140180737
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EP2860033A3 (de
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Florian Fejfar
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Manroland Web Systems GmbH
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Publication of EP2860033A3 publication Critical patent/EP2860033A3/de
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Definitions

  • the invention relates to a method for printing a printing material according to the preamble of claim 1.
  • the regulation of printing processes is usually carried out using printed on a substrate pressure control marks, which are measured by means of sensors, in which case determined actual values of the print control marks are compared with target values for the print control marks in order to determine actuating signals for the printing process to be controlled on the basis of a deviation between the actual values and the nominal values.
  • Such print control marks are typically printed on the substrate outside of the actual print image or subject. Since such pressure control marks are perceived as a nuisance, increasingly smaller pressure control marks are used, which may have a diameter between 0.2 mm and 0.3 mm.
  • these small print control marks may also have a rectangular, square or any desired polygonal or other shape, these generally having an area of approximately 0.03 mm 2 to approximately 0.07 mm 2 .
  • Such small print control marks are also called micromarks. Then, if such small print control marks are used to control a printing process, there is the problem that the actual values detected at such small print control marks become e.g. B. may be subject to a large measurement inaccuracy or a large measurement error due to massive stray light effects. Therefore, it is difficult to record reliable actual values on such small print control marks that can be used for a stable control of a printing process.
  • the present invention has the object to provide a novel method for printing a substrate.
  • At least one relatively small print control mark is printed in at least one print zone of the printing substrate.
  • at least one relatively large print control mark is printed in at least one print zone of the printing substrate.
  • the or each relatively small print control mark and the or each relatively large print control mark are detected by means of a sensor. With the aid of the measured value of the or each relatively large pressure control mark, the actual values detected by measuring the relatively small pressure control marks are corrected by pressure parameters.
  • the present invention it is proposed to print at least one relatively large print control mark on the substrate in addition to the at least one relatively small print control marks printed on the substrate, in order to determine, based on a measurement detected at the or each relatively large print control mark To correct the actual pressure values of the relatively small pressure control marks.
  • a relatively small print control mark is printed in at least one print zone, namely in at least one color zone of the substrate for all printed inks, wherein for at least one printed ink in at least one of the ink zones, a relatively large print control mark is printed the relatively small print control mark and relatively large print control mark printed in the same color zone for the same printing ink are detected by the same sensor, and based on the deviation between the measured values, the relatively small print control mark is detected therein Color zone printed for the same ink relatively small print control mark and relatively large print control mark corrected in all ink zones by measuring the relatively small print control marks actual values of the printing parameters are corrected.
  • a relatively large print control mark is printed for each printed ink in at least one of the inking zones, and the relatively small print control mark and relatively large print control mark printed in the same color zone for the same ink are detected by the same sensor, and based on the deviation between the measured values the relatively small print control mark printed in the same color zone for the same printing ink and the relatively large print control mark corrects the actual values recorded in all the ink zones for the same printing ink by measuring the relatively small print control marks. Then, if a relatively large print control mark is printed on the substrate for each ink in addition to the relatively small print control marks, a particularly advantageous color density control and color register control is possible.
  • the relatively large print control mark of an ink is printed in close proximity to a relatively small print control mark for the same ink on the substrate. This ensures that the measured values recorded at the relatively large print control mark and at the relatively small print control mark are detected under identical measurement conditions, so that then an advantageous correction of the actual values of the print parameters detected at the relatively small print control marks can take place.
  • the present invention relates to a method for printing a printing substrate.
  • At least one printed image and printed in at least one print zone of the printing material at least one print control mark.
  • the pressure control marks are measured using a sensor to capture the same actual values of pressure parameters.
  • the relatively small and the relatively large print control marks can be detected with one and the same sensor. Furthermore, it is also possible to detect the relatively small and the relatively large pressure control marks with separate sensors.
  • At least one sensor is movably arranged over the printing material width, so that the print control marks are detected offset in time over the width of the substrate by moving the sensor transversely to the printing direction.
  • a plurality of sensors over the web width is arranged, so that over the entire substrate width the marks can be detected at the same time or only with minimal time offset.
  • this embodiment requires a large number of sensors, it allows much shorter detection cycles.
  • a combination of both variants can be realized, in which a plurality of sensors are movably arranged over the width of the substrate, so that the travel paths and thus the detection cycles can be reduced.
  • the actual values are compared with corresponding desired values, whereby, depending on deviations between the actual values and the desired values, the printing of the printing material is regulated in such a way that the deviations between the actual values and the desired values are smaller than limit values are that the actual values approach or follow the target values.
  • Fig. 1 shows a section of a substrate 10, which is preferably a printed in a web printing machine, sheet-like substrate.
  • a substrate 10 which is preferably a printed in a web printing machine, sheet-like substrate.
  • On the web-shaped substrate 10 are in Fig. 1 a plurality of printed pages 11, 12, 13 and 14 printed, wherein the printing areas of the printed pages 11, 12, 13 and 14 is separated by dashed lines.
  • Fig. 1 is printed between the printed pages 11 and 12, which are printed side by side on the substrate 10 relative to cylinders involved in the printing in the axial direction, formed a printing material 21, in which the substrate 10 is not printed and typically the formation of a fold between printed pages 11 and 12 is located.
  • a pressure-free area 22 is formed, in the area of which typically the substrate 10 is cut when separating signatures.
  • the printing material is printed in a plurality of printing zones, namely ink zones, wherein the individual printing zones or ink zones of the printing material 10 in FIG Fig. 1 are not shown.
  • the axial width of the printing zones or ink zones results from the axial width of ink-zone actuating elements which are installed in the area of the inking units of printing units of a printing press involved in the printing.
  • Fig. 1 It can be seen that preferably in each print zone or ink zone of the printing material, a plurality of relatively small print control marks 15, 16, 17, 18 are printed, wherein for each ink involved in printing in each case a relatively small print control mark 15, 16, 17, 18 in each the printing zones or ink zones of the substrate is printed.
  • Fig. 1 are printed in each printing zone four relatively small print control marks 15, 16, 17, 18 in the respective printing zone, namely for the participating in the printing inks cyan, magenta, yellow and black.
  • These relatively small print control marks 15, 16, 17, 18, which are printed for each ink involved in the printing in each of the ink zones of the printed substrate 10, are so-called micromarks, which typically have a diameter between 0.2 mm and 0, 3 mm.
  • these small print control marks may also have a rectangular, square or any desired polygonal or other shape, these generally having an area of approximately 0.03 mm 2 to approximately 0.07 mm 2 .
  • the detection of actual values of printing parameters for example the detection of actual values of a color density measurement as a result of scattered light influences, can be severely flawed at such micromarks.
  • relatively small print control marks 15, 16, 17 and 18 in at least one print zone or ink zone of the printing additionally at least one relatively large print control mark 19, 20 printed.
  • the relatively large print control marks 19, 20 may be referred to as macro marks.
  • the area of these large print control marks 19, 20 generally corresponds to at least 1.5 times, preferably 3 to 4 times, the area of the small print control marks 15, 16, 17 and 18 so that they have an area of 0.045 mm or larger 2 , preferably from 0.09 mm 2 to about 0.3 mm 2 and can have any shape, preferably a round, rectangular or any polygonal shape.
  • the size of the relatively large print control marks 19, 20 or the macro-mark is thus dimensioned such that more accurate measured values can be detected there than at the relatively small print control marks or at the micro-marks, ie measurement values which are less affected by scattered light effects, for example are.
  • a relatively large print control mark 19, 20 is further printed in one of the printing zones or ink zones. So shows Fig. 1 in that in each printing zone or ink zone of the printing material, which is positioned in the printing side 11 rightmost, as well as in that printing zone or ink zone of the printing material, which is positioned on the left in the printing side 12, respectively, a relatively large print control mark 19, 20 printed is, being in Fig.
  • the respective print control marks are using measured by the same sensor.
  • a measured value at the relatively small print control mark 15 and a measured value at the relatively large print control mark 19 are detected, based on the deviation between these two measured values for the printing ink cyan all inking zones are automatically corrected by measuring the relatively small print control marks 15 actual values for the ink cyan.
  • a measured value for the printing ink magenta is determined at the relatively small print control mark 16 for the ink magenta and at the relatively large print control mark 20 for the ink magenta, wherein a deviation between these two measured values is determined, and Further, based on this deviation, the actual values obtained in all the ink zones on the relatively small print control marks 16 of the magenta ink are automatically corrected.
  • a relatively large print control mark is printed in each of the ink zones or print zones of the printing substrate 10, preferably in close proximity to a relatively small print control mark printed for the same ink, based on the deviations between them Measured values recorded in these print control marks are corrected for the actual values recorded in all the ink zones on the relatively small print control marks for the same ink.
  • the present invention therefore, in addition to the relatively small print control marks, which are printed in at least one, preferably in each print zone or ink zone of the printing material 10, for each ink at least one relatively large print control mark in one of the pressure zones or ink zones on the Printed substrate 10, preferably in close proximity to the printed in the respective print zone or ink zone for the same ink, relatively small print control mark.
  • the two print control marks of different sizes for the same printing ink are measured by means of the same sensor in order to record measured values for the respective printing ink thereon.
  • an automatic correction and thus an automatic calibration are carried out for the actual values of the printing parameters recorded on all relatively small print control marks of the ink zones or printing zones.
  • the arrangement of the relatively large print control marks advantageously takes place in the immediate vicinity of a relatively small print control mark printed for the same print control mark.
  • the relatively large print control marks are placed in those areas of the printing material 10, on which in a print finishing a fold or collar is formed, or at which takes place in a print finishing the trimming of the printing material.
  • the detection of the print control marks can be in the form that, as an alternative to detecting the individual relatively small and relatively large pressure control marks with a sensor, also detecting of marker groups by means of a Sensor is possible.
  • a plurality of print control marks of a print zone preferably a color zone or a plurality of print control marks, are combined in a plurality of print zones, preferably ink zones, to form a group of marks and recorded together.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Ink Jet (AREA)

Abstract

Verfahren zum Bedrucken eines Bedruckstoffs (10), wobei auf einen Bedruckstoff (10) einerseits mindestens ein Druckbild und je Druckzone des Bedruckstoffs (10) mindestens eine Druckkontrollmarke (15, 16, 17, 18, 19, 20) gedruckt wird, wobei die Druckkontrollmarken mit Hilfe eines Sensors erfasst werden, um Ist-Werte von Druckparametern zu erfassen, wobei die Ist-Werte mit Soll-Werten verglichen werden, und wobei abhängig von Abweichungen zwischen den Ist-Werten und den Soll-Werten das Bedrucken derart geregelt wird, dass die Abweichungen zwischen den Ist-Werten und den Soll-Werten kleiner als Grenzwerte sind. Erfindungsgemäß wird in jede Druckzone des Bedruckstoffs (10) mindestens eine relativ kleine Druckkontrollmarke (15, 16, 17, 18) gedruckt, wobei in mindestens eine Druckzone des Bedruckstoffs zusätzlich mindestens eine relativ große Druckkontrollmarke (19, 20) gedruckt wird, wobei die oder jede relativ kleine Druckkontrollmarke (15, 16, 17, 18) und die oder jede relativ große Druckkontrollmarke (19, 20) mit Hilfe eines Sensors erfasst werden, und wobei mit Hilfe des Messwerts der oder jeder relativ großen Druckkontrollmarke (19, 20) die durch Vermessen der relativ kleinen Druckkontrollmarken (15, 16, 17, 18) erfassten Ist-Werte von Druckparametern korrigiert werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bedrucken eines Bedruckstoffs nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Die Regelung drucktechnischer Prozesse, wie z.B. eine Farbregisterregelung oder eine Farbdichtregelung, erfolgt üblicherweise unter Verwendung von auf einen Bedruckstoff gedruckten Druckkontrollmarken, die mit Hilfe von Sensoren vermessen werden, wobei hierbei ermittelte Ist-Werte der Druckkontrollmarken mit Soll-Werten für die Druckkontrollmarken verglichen werden, um auf Basis einer Abweichung zwischen den Ist-Werten und den Soll-Werten Stellsignale für den zu regelnden drucktechnischen Prozess zu ermitteln. Derartige Druckkontrollmarken werden typischerweise außerhalb des eigentlichen Druckbilds bzw. Sujets auf den Bedruckstoff gedruckt. Da solche Druckkontrollmarken als störend empfunden werden, kommen zunehmend kleinere Druckkontrollmarken zum Einsatz, die einen Durchmesser zwischen 0,2 mm und 0,3 mm aufweisen können. Diese kleinen Druckkontrollmarken können neben der runden Form auch eine rechteckige, quadratische oder beliebig polygone oder eine sonstige Form aufweisen, wobei diese in der Regel eine Fläche von ca. 0,03 mm2 bis ca. 0,07 mm2 aufweisen. Derart kleine Druckkontrollmarken werden auch als Mikromarken bezeichnet. Dann, wenn derart kleine Druckkontrollmarken zur Regelung eines drucktechnischen Prozesses verwendet werden, besteht das Problem, dass die an solchen kleinen Druckkontrollmarken erfassten Ist-Werte z. B. aufgrund massiver Streulichteinflüsse mit einer großen Messungenauigkeit bzw. einem großen Messfehler behaftet sein können. Daher bereitet es Schwierigkeiten, belastbare Ist-Werte an derart kleinen Druckkontrollmarken zu erfassen, die zu einer stabilen Regelung eines drucktechnischen Prozesses herangezogen werden können.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein neuartiges Verfahren zum Bedrucken eines Bedruckstoffs zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Bedrucken eines Bedruckstoffs gemäß Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß wird in mindestens eine Druckzone des Bedruckstoffs mindestens eine relativ kleine Druckkontrollmarke gedruckt. In mindestens eine Druckzone des Bedruckstoffs wird zusätzlich mindestens eine relativ große Druckkontrollmarke gedruckt. Die oder jede relativ kleine Druckkontrollmarke und die oder jede relativ große Druckkontrollmarke werden mit Hilfe eines Sensors erfasst. Mit Hilfe des Messwerts der oder jeder relativ großen Druckkontrollmarke werden die durch Vermessen der relativ kleinen Druckkontrollmarken erfassten Ist-Werte von Druckparametern korrigiert. Mit der hier vorliegenden Erfindung wird vorgeschlagen, zusätzlich zu der mindestens einen auf den Bedruckstoff gedruckten relativ kleinen Druckkontrollmarken mindestens eine relativ große Druckkontrollmarke auf den Bedruckstoff zu drucken, um auf Grundlage eines Messwerts, der an der oder jeder relativ großen Druckkontrollmarke erfasst wird, die an den relativ kleinen Druckkontrollmarken erfassten Ist-Werte der Druckparameter zu korrigieren. Damit ist im Druckprozess dynamisch eine Korrektur von an relativ kleinen Druckkontrollmarken gewonnenen Ist-Werten der Druckparametern möglich, sodass dann auch an solchen relativ kleinen Druckkontrollmarken gewonnene Ist-Werte stabil und belastbar sind und damit für die Regelung eines drucktechnischen Prozesses mit hoher Regelqualität herangezogen werden können.
  • Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird in mindestens eine Druckzone, nämlich in mindestens eine Farbzone, des Bedruckstoffs für alle gedruckten Druckfarben jeweils eine relativ kleine Druckkontrollmarke gedruckt, wobei für mindestens eine gedruckte Druckfarbe in mindestens eine der Farbzonen eine relativ große Druckkontrollmarke gedruckt wird, wobei die in dieselbe Farbzone für dieselbe Druckfarbe gedruckte relativ kleine Druckkontrollmarke und relativ große Druckkontrollmarke mit Hilfe desselben Sensors erfasst werden, und wobei auf Grundlage der Abweichung zwischen den Messwerten der in dieselbe Farbzone für dieselbe Druckfarbe gedruckten relativ kleinen Druckkontrollmarke und relativ großen Druckkontrollmarke die in allen Farbzonen durch Vermessen der relativ kleinen Druckkontrollmarken erfassten Ist-Werte der Druckparameter korrigiert werden.
  • Vorzugsweise wird für jede gedruckte Druckfarbe in jeweils mindestens eine der Farbzonen eine relativ große Druckkontrollmarke gedruckt, wobei die in dieselbe Farbzone für dieselbe Druckfarbe gedruckte relativ kleine Druckkontrollmarke und relativ große Druckkontrollmarke mit Hilfe desselben Sensors erfasst werden, und wobei auf Grundlage der Abweichung zwischen den Messwerten der in dieselbe Farbzone für dieselbe Druckfarbe gedruckten relativ kleinen Druckkontrollmarke und relativ großen Druckkontrollmarke die in allen Farbzonen für dieselbe Druckfarbe durch Vermessen der relativ kleinen Druckkontrollmarken erfassten Ist-Werte korrigiert werden. Dann, wenn für jede Druckfarbe eine relativ große Druckkontrollmarke zusätzlich zu den relativ kleinen Druckkontrollmarken auf den Bedruckstoff gedruckt wird, ist eine besonders vorteilhafte Farbdichteregelung und Farbregisterregelung möglich.
  • Vorzugsweise wird die relativ große Druckkontrollmarke einer Druckfarbe in unmittelbarer Nähe zu einer relativ kleinen Druckkontrollmarke für dieselbe Druckfarbe auf den Bedruckstoff gedruckt. Hierdurch ist sichergestellt, dass die an der relativ großen Druckkontrollmarke und der an der relativ kleinen Druckkontrollmarke erfasste Messwerte unter identischen Messbedingungen erfasst werden, sodass dann eine vorteilhafte Korrektur der an den relativ kleinen Druckkontrollmarken erfassten Ist-Werte der Druckparameter erfolgen kann.
  • Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1:
    einen Ausschnitt aus einem bedruckten Bedruckstoff.
  • Die hier vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bedrucken eines Bedruckstoffs.
  • Auf einen zu bedruckenden Bedruckstoff wird einerseits mindestens ein Druckbild und in mindestens eine Druckzone des Bedruckstoffs mindestens eine Druckkontrollmarke gedruckt. Die Druckkontrollmarken werden mithilfe eines Sensors messtechnisch erfasst, um an denselben Ist-Werte von Druckparametern zu erfassen.
  • Hinsichtlich der eingesetzten Sensoren können verschiedene Ausgestaltungsformen realisiert werden. So können die relativ kleinen und die relativ großen Druckkontrollmarken mit ein und demselben Sensor erfasst werden. Ferner besteht auch die Möglichkeit, die relativ kleinen und die relativ großen Druckkontrollmarken mit getrennten Sensoren zu erfassen.
  • Darüberhinaus sind aus dem Stand der Technik verschiedene Sensoranordnungen bekannt: in einer Ausgestaltung ist mindestens ein Sensor über die Bedruckstoffbreite verfahrbar angeordnet, so dass die Druckkontrollmarken über die Bedruckstoffbreite durch Verfahren des Sensors quer zur Druckrichtung zeitlich versetzt erfasst werden. In einer anderen Ausgestaltungsform wird eine Mehrzahl von Sensoren über die Bahnbreite angeordnet, so dass über die gesamte Bedruckstoffbreite die Marken zeitgleich oder nur mit minimalem zeitlichen Versatz erfasst werden können. Diese Ausgestaltung erfordert zwar eine Vielzahl von Sensoren, ermöglicht aber wesentlich kürzere Erfassungszyklen. Als dritte Ausprägung kann eine Kombination beider Varianten realisiert werden, bei welcher mehrere Sensoren über die Bedruckstoffbreite verfahrbar angeordnet sind, so dass die Verfahrwege und somit die Erfassungszyklen reduziert werden können. Die Ist-Werte werden mit entsprechenden Soll-Werten verglichen, wobei abhängig von Abweichungen zwischen den Ist-Werten und den Soll-Werten das Bedrucken des Bedruckstoffs derart geregelt wird, dass die Abweichungen zwischen den Ist-Werten und den Soll-Werten kleiner als Grenzwerte sind, dass also die Ist-Werte sich den Soll-Werten annähern bzw. denselben folgen.
  • Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt aus einem Bedruckstoff 10, bei welchem es sich vorzugsweise um einen in einer Rollendruckmaschine bedruckten, bahnförmigen Bedruckstoff handelt. Auf den bahnförmigen Bedruckstoff 10 sind in Fig. 1 mehrere Druckseiten 11, 12, 13 und 14 bedruckt, wobei die Druckbereiche der Druckseiten 11, 12, 13 und 14 durch gestrichelte Linien getrennt ist.
  • In Fig. 1 ist zwischen den Druckseiten 11 und 12, die bezogen auf am Drucken beteiligte Zylinder in Axialrichtung gesehen nebeneinander auf den Bedruckstoff 10 bedruckt sind, ein Bedruckstoffbereich 21 ausgebildet, in dem der Bedruckstoff 10 nicht bedruckt wird und der typischerweise der Ausbildung eines Falzes zwischen Druckseiten 11 und 12 liegt. Zwischen den bezogen auf die am Drucken beteiligten Zylinder in Umfangsrichtung derselben gesehen hintereinander auf den Bedruckstoff 10 gedruckten Druckseiten 11 und 13 sowie 12 und 14 ist ebenfalls ein druckfreier Bereich 22 ausgebildet, im Bereich dessen typischerweise der Bedruckstoff 10 beim Abtrennen von Signaturen beschnitten wird.
  • Auf den Bedruckstoff 10 wird in Fig. 1 im Bereich jeder Druckseite 11, 12, 13 und 14 jeweils ein Druckbild gedruckt. In Axialrichtung gesehen wird dabei der Bedruckstoff in mehreren Druckzonen, nämlich Farbzonen, bedruckt, wobei die einzelnen Druckzonen bzw. Farbzonen des Bedruckstoffs 10 in Fig. 1 nicht eingezeichnet sind. Die axiale Breite der Druckzonen bzw. Farbzonen ergibt sich durch die axiale Breite von Farbzonenstellelementen, die im Bereich der am Drucken beteiligten Farbwerke von Druckwerken einer Druckmaschine verbaut sind.
  • Fig. 1 kann entnommen werden, dass vorzugsweise in jede Druckzone bzw. Farbzone des Bedruckstoffs mehrere relativ kleinen Druckkontrollmarken 15, 16, 17, 18 gedruckt werden, wobei für vorzugsweise jede am Drucken beteiligte Druckfarbe jeweils eine relativ kleine Druckkontrollmarke 15, 16, 17, 18 in jede der Druckzonen bzw. Farbzonen des Bedruckstoffs gedruckt wird. In Fig. 1 sind je Druckzone jeweils vier relativ kleine Druckkontrollmarken 15, 16, 17, 18 in die jeweilige Druckzone gedruckt, nämlich für die am Drucken beteiligten Druckfarben Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz.
  • Bei diesen relativ kleinen Druckkontrollmarken15, 16, 17, 18, die für jede am Drucken beteiligte Druckfarbe jeweils in jede der Farbzonen des bedruckten Bedruckstoffs 10 gedruckt werden, handelt es sich um sogenannte Mikromarken, die typischerweise einen Durchmesser zwischen 0,2 mm und 0,3 mm aufweisen. Diese kleinen Druckkontrollmarken können neben der runden Form auch eine rechteckige, quadratische oder beliebig polygone oder sonstige Form aufweisen, wobei diese in der Regel eine Fläche von ca. 0,03 mm2 bis ca. 0,07 mm2 aufweisen. An solchen Mikromarken kann die Erfassung von Ist-Werten von Druckparametern, so zum Beispiel die Erfassung von Ist-Werten einer Farbdichtemessung, infolge von Streulichteinflüssen stark fehlerbehaftet sein kann.
  • Im Sinne der Erfindung wird zusätzlich zu den in vorzugsweise jeder Druckzone bzw. Farbzone auf den Bedruckstoff 10 bedruckten relativ kleinen Druckkontrollmarken 15, 16, 17 und 18 in mindestens eine Druckzone bzw. Farbzone des Bedruckstoffs zusätzlich mindestens eine relativ große Druckkontrollmarke 19, 20 gedruckt. Die relativ großen Druckkontrollmarken 19, 20 können als Makromarken bezeichnet werden. Die Fläche dieser großen Druckkontrollmarken 19, 20 entspricht in der Regel mindestens dem 1,5-fachen, vorzugsweise dem 3- bis 4-fachen der Fläche der kleinen Druckkontrollmarken 15,16, 17 und 18, so dass diese eine Fläche von größergleich 0,045 mm2, vorzugsweise 0,09 mm2 bis ca. 0,3 mm2 aufweisen und können von der Ausgestaltung her eine beliebige Form, vorzugsweise eine runde, rechteckige oder beliebig polygone Form aufweisen.
  • Die Größe der relativ großen Druckkontrollmarken 19, 20 bzw. der Makromarken ist somit derart dimensioniert, dass an denselben genauere Messwerte erfasst werden können als an den relativ kleinen Druckkontrollmarken bzw. als an den Mikromarken, also Messwerte, die zum Beispiel durch Streulichteffekte weniger stark beeinträchtigt sind.
  • Im Druckprozess werden die in mindestens eine, vorzugsweise in jede Druckzone auf den Bedruckstoff bedruckten, relativ kleinen Druckkontrollmarken 15, 16, 17 und 18 sowie die oder jede relativ große Druckkontrollmarke 19, 20 mithilfe eines Sensors erfasst, wobei mithilfe des Messwerts der oder jeder relativ großen Druckkontrollmarke 19, 20 die an den relativ kleinen Druckkontrollmarken 15, 16, 17 und 18 erfassten Ist-Werte der Druckparameter automatisch korrigiert werden. Im Druckprozess erfolgt demnach eine automatische Korrektur und damit eine dynamische Kalibrierung der an den relativ kleinen Kontrollmarken 15, 16, 17 und 18 erfassten Ist-Werte der jeweiligen Druckparameter.
  • In Fig. 1 wird in jede Druckzone, nämlich in jede Farbzone, des Bedruckstoffs für alle am Drucken beteiligten Druckfarben jeweils eine relativ kleine Druckkontrollmarke 15, 16, 17 und 18 auf den Bedruckstoff 10 gedruckt. Für mindestens eine gedruckte Druckfarbe wird ferner in eine der Druckzonen bzw. Farbzonen eine relativ große Druckkontrollmarke 19, 20 gedruckt. So zeigt Fig. 1, dass in diejenige Druckzone bzw. Farbzone des Bedruckstoffs, die in der Druckseite 11 ganz rechts positioniert ist, sowie in diejenige Druckzone bzw. Farbzone des Bedruckstoffs, die in der Druckseite 12 ganz links positioniert ist, jeweils eine relativ große Druckkontrollmarke 19, 20 gedruckt ist, wobei in Fig. 1 die Druckkontrollmarke 19 in der ganz rechten Farbzone bzw. Druckzone der Druckseite 11 unmittelbar oberhalb relativ kleinen Druckkontrollmarke 15 für die Druckfarbe Cyan und in der ganz linken Druckzone bzw. Farbzone der Druckseite 12 die dort gedruckte, relativ große Druckmarke 20 unmittelbar oberhalb der relativ kleinen Druckkontrollmarke 16 für die Druckfarbe Magenta auf den Bedruckstoff 10 gedruckt ist.
  • In der Druckzone bzw. Farbzone des Bedruckstoffs 10, in welchen die Druckkontrollmarken 15 und 19 unmittelbar übereinander gedruckt sind, sowie in der Druckzone bzw. Farbzone des Bedruckstoffs 10, in welcher die Druckkontrollmarken 16 und 20 unmittelbar übereinander gedruckt sind, werden die jeweiligen Druckkontrollmarken mithilfe desselben Sensors messtechnisch erfasst.
  • Dabei wird in Fig. 1 an der in der Druckseite 11 ganz rechten Druckzone bzw. Farbzone für die Druckfarbe Cyan ein Messwert an der relativ kleinen Druckkontrollmarke 15 sowie ein Messwert an der relativ großen Druckkontrollmarke 19 erfasst, wobei auf Grundlage der Abweichung zwischen diesen beiden Messwerte für die Druckfarbe Cyan die in allen Farbzonen durch Vermessen der relativ kleinen Druckkontrollmarken 15 erfassten Ist-Werte für die Druckfarbe Cyan automatisch korrigiert werden.
  • An der im Druckprodukt 12 ganz rechten Farbzone wird an der relativ kleinen Druckkontrollmarke 16 für die Druckfarbe Magenta und an der relativ großen Druckkontrollmarke 20 für die Druckfarbe Magenta jeweils ein Messwert für die Druckfarbe Magenta ermittelt, wobei eine Abweichung zwischen diesen beiden Messwerten ermittelt wird, und wobei weiterhin auf Grundlage dieser Abweichung die Ist-Werte, die in allen Farbzonen an den relativ kleinen Druckkontrollmarken 16 der Druckfarbe Magenta ermittelt werden, automatisch korrigiert werden.
  • Vorzugsweise wird für jede am Drucken beteiligte Druckfarbe jeweils eine relativ große Druckkontrollmarke in eine der Farbzonen bzw. Druckzonen des Bedruckstoffs 10 gedruckt, und zwar vorzugsweise in unmittelbarer Nähe zu einer für dieselbe Druckfarbe gedruckten relativ kleinen Druckkontrollmarke, wobei dann auf Grundlage der Abweichungen zwischen den an diesen Druckkontrollmarken erfassten Messwerten die in allen Farbzonen an den relativ kleinen Druckkontrollmarken für dieselbe Druckfarbe erfassten Ist-Werte korrigiert werden.
  • Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird demnach zusätzlich zu den relativ kleinen Druckkontrollmarken, die in mindestens eine, vorzugsweise in jede Druckzone bzw. Farbzone des Bedruckstoffs 10 gedruckt werden, für jede Druckfarbe mindestens eine relativ große Druckkontrollmarke in eine der Druckzonen bzw. Farbzonen auf den Bedruckstoff 10 gedruckt, und zwar vorzugsweise in unmittelbarer Nähe zur der in der jeweiligen Druckzone bzw. Farbzone für dieselbe Druckfarbe gedruckten, relativ kleinen Druckkontrollmarke.
  • Die beiden Druckkontrollmarken unterschiedlicher Größe für dieselbe Druckfarbe werden mit Hilfe desselben Sensors vermessen, um an denselben jeweils Messwerte für die jeweilige Druckfarbe zu erfassen. Auf Grundlage der Abweichung zwischen diesen Messwerten erfolgt eine automatische Korrektur und damit eine automatische Kalibrierung für die an allen relativ kleinen Druckkontrollmarken der Farbzonen bzw. Druckzonen erfassten Ist-Werte der Druckparameter. Hierdurch ist es möglich, Messfehler, die an relativ kleinen Druckkontrollmarken zum Beispiel infolge von Streulichteffekten auftreten können, zu kompensieren. Daher können mit der Erfindung auch relativ kleine Druckkontrollmarken für eine hochqualitative Regelung eines Druckprozesses, zum Beispiel für eine hochqualitative Farbdichteregelung und/oder Farbregisterregelung, genutzt werden.
  • Wie bereits ausgeführt, erfolgt die Anordnung der relativ großen Druckkontrollmarken vorteilhafterweise in unmittelbarer Nähe zu einer für dieselbe Druckkontrollmarke gedruckten relativ kleinen Druckkontrollmarke. Vorzugsweise werden die relativ großen Druckkontrollmarken in solche Bereiche des Bedruckstoffs 10 gelegt, an welchen in einer Druckweiterverarbeitung ein Falz oder Bund ausgebildet wird, oder an welchen in einer Druckweiterverarbeitung der Beschnitt des Bedruckstoffs erfolgt.
  • Das Erfassen der Druckkontrollmarken kann in der Form erfolgen, dass als Alternative zum Erfassen der einzelnen relativ kleinen und relativ großen Druckkontrollmarken mit einem Sensor auch ein Erfassen von Markengruppen mittels eines Sensors möglich ist. Hierbei werden mehrere Druckkontrollmarken einer Druckzone, vorzugsweise einer Farbzone oder mehrere Druckkontrollmarken in mehreren Druckzonen, vorzugsweise Farbzonen zu einer Markengruppe zusammengefaßt und gemeinsam erfasst.

Claims (15)

  1. Verfahren zum Bedrucken eines Bedruckstoffs, wobei auf einen Bedruckstoff einerseits mindestens ein Druckbild und je Druckzone des Bedruckstoffs mindestens eine Druckkontrollmarke gedruckt wird, wobei die Druckkontrollmarken mit Hilfe eines Sensors erfasst werden, um Ist-Werte von Druckparametern zu erfassen, wobei die Ist-Werte mit Soll-Werten verglichen werden, und wobei abhängig von Abweichungen zwischen den Ist-Werten und den SollWerten das Bedrucken derart geregelt wird, dass die Abweichungen zwischen den Ist-Werten und den Soll-Werten kleiner als Grenzwerte sind, dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens eine Druckzone des Bedruckstoffs mindestens eine relativ kleine Druckkontrollmarke gedruckt wird, dass in mindestens eine Druckzone des Bedruckstoffs zusätzlich mindestens eine relativ große Druckkontrollmarke gedruckt wird, dass die oder jede relativ kleine Druckkontrollmarke und die oder jede relativ große Druckkontrollmarke mit Hilfe eines Sensors erfasst werden, und dass mit Hilfe des Messwerts der oder jeder relativ großen Druckkontrollmarke die durch Vermessen der relativ kleinen Druckkontrollmarken erfassten Ist-Werte von Druckparametern korrigiert werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in mehrere Druckzonen des Bedruckstoffs mindestens eine relativ kleine Druckkontrollmarke mindestens einer gedruckten Druckfarbe gedruckt wird, dass für mindestens eine gedruckte Druckfarbe in mindestens eine der Farbzonen zusätzlich mindestens eine relativ große Druckkontrollmarke gedruckt wird, wobei die Anzahl der Druckzonen mit relativ kleinen Druckkontrollmarken größer ist als die Anzahl der Druckzonen mit relativ großen Druckkontrollmarken, dass die oder jede relativ kleine Druckkontrollmarke und die oder jede relativ große Druckkontrollmarke mit Hilfe eines Sensors erfasst werden, und dass mit Hilfe des Messwerts der oder jeder relativ großen Druckkontrollmarke die durch Vermessen der relativ kleinen Druckkontrollmarken erfassten Ist-Werte von Druckparametern korrigiert werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in mehrere Druckzonen, nämlich Farbzonen des Bedruckstoffs für alle gedruckten Druckfarben jeweils mindestens eine relativ kleine Druckkontrollmarke gedruckt wird, dass für mindestens eine gedruckte Druckfarbe in mindestens eine der Farbzonen zusätzlich mindestens eine relativ große Druckkontrollmarke gedruckt wird, wobei die Anzahl der Druckzonen mit relativ kleinen Druckkontrollmarken größer ist als die Anzahl der Druckzonen mit relativ großen Druckkontrollmarken, dass die oder jede relativ kleine Druckkontrollmarke und die oder jede relativ große Druckkontrollmarke mit Hilfe eines Sensors erfasst werden, und dass mit Hilfe des Messwerts der oder jeder relativ großen Druckkontrollmarke die durch Vermessen der relativ kleinen Druckkontrollmarken erfassten Ist-Werte von Druckparametern korrigiert werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in jede Druckzone, nämlich Farbzone des Bedruckstoffs für alle gedruckten Druckfarben mindestens eine relativ kleine Druckkontrollmarke gedruckt wird, dass für mindestens eine gedruckte Druckfarbe in mindestens eine der Farbzonen zusätzlich mindestens eine relativ große Druckkontrollmarke gedruckt wird, dass die oder jede relativ kleine Druckkontrollmarke und die oder jede relativ große Druckkontrollmarke mit Hilfe eines Sensors erfasst werden, und dass mit Hilfe des Messwerts der oder jeder relativ großen Druckkontrollmarke die durch Vermessen der relativ kleinen Druckkontrollmarken erfassten Ist-Werte von Druckparametern korrigiert werden.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass für alle gedruckten Druckfarben in mindestens eine der Farbzonen zusätzlich mindestens eine relativ große Druckkontrollmarke gedruckt wird, wobei die relativ großen Druckkontrollmarken einer jeder verdruckten Farbe in der selben oder in unterschiedlichen Farbzonen angeordnet sind
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die in dieselbe Farbzone für dieselbe Druckfarbe gedruckte relativ kleine Druckkontrollmarke und relativ große Druckkontrollmarke mit Hilfe desselben Sensors erfasst werden, und dass auf Grundlage der Abweichung zwischen den Messwerten der in dieselbe Farbzone für dieselbe Druckfarbe gedruckten relativ kleinen Druckkontrollmarke und relativ großen Druckkontrollmarke die in allen Farbzonen für dieselbe Druckfarbe durch Vermessen der relativ kleinen Druckkontrollmarken erfassten Ist-Werte korrigiert werden.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die in dieselbe Farbzone für dieselbe Druckfarbe gedruckte relativ kleine Druckkontrollmarke und relativ große Druckkontrollmarke mittels getrennter Sensoren erfasst werden, und dass auf Grundlage der Abweichung zwischen den Messwerten der in dieselbe Farbzone für dieselbe Druckfarbe gedruckten relativ kleinen Druckkontrollmarke und relativ großen Druckkontrollmarke die in allen Farbzonen für dieselbe Druckfarbe durch Vermessen der relativ kleinen Druckkontrollmarken erfassten Ist-Werte korrigiert werden.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die relativ große Druckkontrollmarke einer Druckfarbe in unmittelbarer Nähe zu einer relativ kleinen Druckkontrollmarke für dieselbe Druckfarbe auf den Bedruckstoff gedruckt wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die relativ kleinen und die relativ großen Druckkontrollmarken entlang einer Linie ausgerichtet sind, die parallel oder annähernd parallel zur Druckrichtung verläuft.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die relativ große Druckkontrollmarke einer Druckfarbe in einen Bereich des Bedruckstoffs gedruckt wird, an dem später ein Falz oder Bund ausgebildet wird oder der später zur Beschnitt des Bedruckstoffs entfernt wird.
  11. Verfahren einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Sensor quer zur Druckrichtung bewegbar angeordnet ist und wobei die relativ kleinen Druckkontrollmarken als auch die relativ großen Druckkontrollmarken zeitlich versetzt erfaßt werden.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass über die Bedruckstoffbreite mehrere Sensoren angeordnet sind und wobei die relativ kleinen Druckkontrollmarken als auch die relativ großen Druckkontrollmarken gleichzeitig oder nahezu gleichzeitig erfaßt werden.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass anstelle des Erfassens von einzelnen relativ kleinen und relativ großen Druckkontrollmarken Markengruppen erfasst werden.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Fläche der relativ großen Druckkontrollmarken mindestens dem 1,5-fachen der Fläche der relativ kleinen Druckkontrollmarken entspricht.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Fläche der relativ großen Druckkontrollmarken dem drei- bis vierfachen der Fläche der relativ kleinen Druckkontrollmarken entspricht.
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