EP2859801A1 - Tabakschneideeinheit und Trennmesser für eine Tabakschneideeinheit - Google Patents

Tabakschneideeinheit und Trennmesser für eine Tabakschneideeinheit Download PDF

Info

Publication number
EP2859801A1
EP2859801A1 EP20140186528 EP14186528A EP2859801A1 EP 2859801 A1 EP2859801 A1 EP 2859801A1 EP 20140186528 EP20140186528 EP 20140186528 EP 14186528 A EP14186528 A EP 14186528A EP 2859801 A1 EP2859801 A1 EP 2859801A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tobacco
cutting unit
separating
knife
drum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20140186528
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jürgen Dick
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Publication of EP2859801A1 publication Critical patent/EP2859801A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B7/00—Cutting tobacco
    • A24B7/04—Cutting tobacco by machines with revolving knives
    • A24B7/08—Cutting tobacco by machines with revolving knives with several knives which act one after the other
    • A24B7/12—Cutting tobacco by machines with revolving knives with several knives which act one after the other with cutter axes transverse to the feeding direction
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B7/00—Cutting tobacco
    • A24B7/04—Cutting tobacco by machines with revolving knives

Definitions

  • the invention relates to a tobacco cutting unit having the features of the preamble of claim 1 and a cutting knife for a tobacco cutting unit having the features of the preamble of claim 15.
  • Tobacco cutting units are generally used in the tobacco processing industry for processing the tobacco and, in particular, cutting the tobacco fibers prior to placing the tobacco fibers on a wrapping material web.
  • the tobacco fibers are pressed during the preparation with a pressure force of 10 to 60 kN to form a solid tobacco cake, which is supplied to a tobacco cutter provided in the tobacco cutter in a continuous conveying process.
  • the tobacco cutter comprises one or more cutting knives having a width of, for example, 400 mm, which are guided to separate the tobacco fibers in thin strips with a thickness of 0.1 to 1.8 mm at the end face of the supplied tobacco cake.
  • the tobacco cutter comprises a drum drivable by means of a first drive device at a rotational speed of 150 to 660 rpm, on which the separating blades are arranged.
  • the cutting blades are subject to abrasive cutting due to the cutting process and must therefore be reground regularly.
  • a grinding device is provided on the tobacco cutter, on which the separating blades are guided past during circulation. Since the cutting blades are thereby each time slightly shortened, the cutting blades must be continuously or stepwise by means of a be pushed second drive means.
  • the feed of the separating knife by the second drive means is about 5 to 20 mm / 100,000 drum revolutions.
  • the cutting blades Since the cutting blades are at least slightly shortened during each grinding process, they must be replaced with new cutting blades after approx. 30 operating hours with the operating parameters described above. For this purpose, first different cover parts must be dismantled from the tobacco cutter, until finally the holding the separating knife holding device is accessible and the separating knife can be solved. Subsequently, the new cutting knife must be used, attached to the holding device and finally the cover parts are mounted again. After attachment, the separating blades are moved by means of the second drive means in a desired position, the compliance with a sensor device or a stop can be checked. After the cutting blades are arranged in the desired position, they must finally be ground in a grinding process, which takes about 15 minutes, before the normal operation of the tobacco cutter can be resumed. Overall, the change of all cutting blades takes about 60 minutes, during which the tobacco cutter is practically out of service.
  • the object of the invention is to provide a tobacco cutting unit, in which the replacement of the cutting blade can be completed in a shorter period of time. It is another object of the invention to provide a cutting knife, which allows a faster change.
  • a separating knife exchange module is provided on the tobacco cutting unit for exchanging the separating knife.
  • the Trennmess crispmodul is an assembly by means of which the replacement of the cutting blade can be made directly to the tobacco cutting unit without having to disassemble parts of the tobacco cutting unit and then re-assembled.
  • the separating knife changing module is arranged in a fixed positional relationship to the drum, so that the separating knife can be exchanged on a specially designed for the replacement of the separating knife interface.
  • the separation knife exchange module can be pre-assembled as a standardized assembly and used for various tobacco cutting units.
  • the proposed separation knife exchange module includes, inter alia, a suitable mechanism for gripping and moving the cutting blade, whereby the required manual handling effort for changing the cutting blade can be reduced.
  • the separating knife exchange module can preferably be set up for an at least semi-automatic replacement of the separating knife.
  • the cutting blades can be replaced without additional necessary manipulations of the operator.
  • the separating knife exchange module may comprise a suitable controllable robot mechanism for removing and inserting the separating knife, including the sensors and actuators required for controlling the robot mechanism.
  • at least one separating knife ejected from a recording or removed and another cutting knife are used at the same time in another already free recording, so that the required change time can be further shortened. It is particularly advantageous if the cutting blades are removed at different points of the circumference and used again, so that provided for changing the cutting blade change mechanisms do not obstruct each other or so that their arrangement sufficient space is available.
  • the ejection process of a separating knife with the process of inserting a new cutting knife in the same recording be overlapping formed, ie the new cutting knife is already inserted during the process of removing the disconnecting blade to be replaced in the recording, whereby the change time of the cutting blade can be further shortened , Furthermore, one and the same mechanism or essential parts of the mechanism can be used both for extending the old cutting knife as well as for retracting or inserting the new cutting knife.
  • the tobacco cutting unit comprises at least two drums
  • at least two drums are associated with a common separating knife exchange module. Since the time to change the cutting blades is considerably shorter compared to the previous hours of operation of the cutting blades on a drum, one and the same blade changing module can be used to change the cutting blades of two or more drums without significantly increasing the average downtime of the drums , This is particularly due to the fact that the likelihood of a temporal overlap of the required change operations of the separating blade of two drums is to be regarded as rather low. Furthermore, two drums can simultaneously change the cutting knife stopped and the cutting blades of the two drums are replaced at the same time or one after the other.
  • the change of the separating knife of two drums with one and the same Trennmess functionalmodul can be realized particularly simple and with a simple design effort when at least two identical drums are arranged coaxially to each other and spaced, and the Trennmess grillmodul is disposed between the drums.
  • the separating knife exchange module can be fixedly arranged and set up for the two-sided change of the separating knife.
  • the separating knife exchange module can also be designed for a one-sided change of the separating knife and adjustable by means of a suitable mechanism, preferably rotatable by 180 degrees, be formed.
  • the separating knives can be removed and replaced with one and the same mechanism of the Trennmesser functionalmoduls, the Trennmess grillmodul in the respective transfer and takeover position ideally in the height and the distance, i. in the relative position, is aligned identically to the drums.
  • the separating knife exchange module may further comprise at least one container for receiving the exchanged separating knife and / or at least one magazine with new cutting blades, so that the change process can be started immediately after detecting a required change process and the tobacco cutting unit can be immediately put into operation again after the change process, without that the tobacco cutting unit before the change process supplied new cutting knife and the old cutting knife after the change process must be removed from the tobacco cutting unit.
  • the magazine and the container can be arranged space-saving on different sides of the drum, so that the cutting blades each ejected or removed from different sides of the drum and fed again.
  • a second level sensor sensor device is provided on the container and / or on the magazine, which in the event that the actual level of the container or the magazine with separating blades exceeds or falls below a predetermined limit level, a warning signal generated for the operator.
  • the warning signal the operator can be alerted in good time to a required refilling of the magazine or emptying of the container, so that the refilling and emptying of the magazine or the container can preferably be done between the required change processes, and the necessary change operations of the cutting blade is not unnecessary be delayed.
  • the Trennmess crispmodul may have a position changing device for the container and the magazine.
  • the proposed solution the container after the laying of the old separating knife, the position with the magazine exchange, so that the new cutting knife with the same mechanics removed from the magazine and can be used in the respective recording of the drum, with the already old cutting knife from taken from the recordings of the drum and stored in the container.
  • a number of uniform, provided on the drum receptacles for receiving a respective separating knife are provided on the drum, each having a second drive means for movement-coupled coupling member for fixing a respective separating knife, and the connection parts are accessible in a change position by the receptacles open towards the outside of the drum, and the connection parts can be actuated either by at least semi-automated activation of the second drive device or by means of an actuation mechanism of the second drive device operable from the outside of the drum.
  • the proposed solution, the ejection or removal process of the cutting blade and the collection process of the new cutting knife are made particularly simple, since the change position can be designed specifically for a favorable transfer or acquisition of the cutting blade to or from the Trennmesser LCDmodul. It is of particular importance that the change position is independent of the desired position of the cutting blade in the operation of the tobacco cutter, and just designed for the change process optimized.
  • the procedure of the connecting parts with the separating blades held thereon from the change position to the desired position and vice versa is then either fully automatic, semi-automatic or by means of an externally actuated actuating mechanism in a predetermined by the mechanics and the shape of the recording course, so that the cutting knife with a maximum accuracy can be moved to the desired or operating position.
  • Actuation of the connecting parts is understood to mean the manufacture and release of the connection between the connecting parts and the separating knives, for which purpose the connecting parts have a corresponding mechanism with an actuatable actuating drive.
  • the fully automatic or semi-automatic control ie the triggering of the movement process by means of an actuation of a corresponding button or button, is advantageous insofar as the operator only has to trigger the movement process, but then the target position by controlling the second drive means via the signals of a suitable sensor device with a tolerance range of a few hundredths of a millimeter is found automatically.
  • connection parts are each formed by a clamping device with two opposing clamping jaws, between each of which a separating knife is fastened.
  • the separating knife can be clamped between the clamping jaws and does not have to have any specially shaped or machined connecting sections.
  • the jaws in this case represent the mechanism for the preparation of the connection, which are movable towards each other via an actuator.
  • connection of the separating knife with the connection parts is designed such that it is solvable only in the change position of the connection parts. As a result, it can be prevented that the separating blades in the operating or setpoint position are unintentionally released by incorrect operation.
  • the exclusive solvability of the connecting parts in the change position can e.g. be realized by the control of the movement of the connecting parts is coupled to the control of the second drive means, and the connection of the separating knife can be solved with the connection parts only if the connection parts before their release by means of the second drive means from the operating position to the change position were proceeded.
  • the connection of the separating knife with the connecting parts can also be secured by a mechanical fuse, which is released automatically only by the process of connecting parts.
  • a first sensor device directly sensing the position of the separating knife be provided is, and the second drive means in response to the generated by the first sensor means, the position of the separating knife representative signal is controllable.
  • the separating knife can be held in any position on the connecting parts, without this having an adverse effect on finding the desired or operating position of the cutting blade. Since the cutting blades according to the inventive solution are no longer held directly on the drum, but instead on a molding, the immediate positional relationship between the drum and the separating blades is lost, thereby creating a source of error.
  • This disadvantage is compensated by the proposed solution by the position of the separating blade is immediately sensed, and the second drive means is controlled under direct control of the position of the separating knife, so that the desired or operating position of the separating knife can be adjusted with a corresponding accuracy.
  • the drum is cylindrical, and the receptacles are accessible by at least one provided on one of the lateral end faces of the drum slot.
  • the cutting blades can be carried out laterally from the receptacles of the drum on one side of the drum and then fed back from the side, whereby the structure of the tobacco cutter and the change of the cutting blade is simplified.
  • the receptacles are accessible on both sides by two slots provided on the different end faces, the separating blades to be exchanged can be made on one side of the drum while the new separating blades are inserted laterally from the other side.
  • the cutting blades can be executed simultaneously on one side and the new cutting blades of the be reintroduced to the other side. If two tobacco cutters are arranged side by side, the cutting blades are usefully carried out in the space between the tobacco cutters in a common container and introduced the new cutting knife from the outer end faces of the drums.
  • the separating knife exchange module has a third drive device, which removes the separating knife from the change position and / or begins in the change position.
  • the second drive means of the tobacco cutting unit is designed so far that it moves the cutting blade in the change position and withdraws from this again, while the further removal and extension movement or the previous feed movement of the cutting knife then by means of the third Drive device can be realized.
  • the movement of the separating blades driven by the third drive device can be oriented orthogonally to the movement of the separating blades driven by the second drive device.
  • the second drive means serves to move the separating blades radially outward to compensate for the wear of the separating blades.
  • the second drive means is used to move the separating blade from the retracted operating position in the extended change position radially outward.
  • the direction of movement of the second drive device is thus preferably aligned radially.
  • the direction of movement of the third drive means is aligned orthogonal to the direction of movement of the second drive means, ie directed in the axial direction of the drum.
  • the advantage of this solution is the fact that the drum during the extension of the cutting knife can remain in their mounted position, since the cutting blades are discharged laterally, axially after the process in the change position.
  • the drum can thereby remain in the same position during the change of the separating knife to the tobacco cake and then restarted in the same position.
  • a separation knife for a tobacco cutter of a tobacco cutting unit is proposed to solve the problem, which is formed by at least one molded part, which is formed in the cross-sectional shape such that the cutting knife in a mounted on the tobacco cutter position on the molding on a receptacle of the tobacco cutter supported.
  • the separating knife therefore has two essential components, namely the cutting edge and the molded part.
  • the molded part serves to fix the separating knife in the receptacle and is for this purpose e.g. in the cross-sectional area consciously shaped so that the separating knife is supported on the molded part on an inner surface of the receptacle. This can e.g. two opposite surfaces or even the full inner surface of the recording.
  • the separating knife is thereby fixed in position in the receptacle relative to the drum, so that it can not move laterally during the cutting movement through the tobacco cake.
  • the inner surface of the receptacle thus serves to absorb the reaction forces acting during the cutting movement.
  • the molded part can also have a special connection for a tensile connection of the separating knife in the receptacle or on the connection part in the receptacle and thereby additionally exert a holding function for the separating knife.
  • the molding and the inner surface of the receptacles are formed in a non-round cross section, so that the cutting blades are held against rotation in the recordings.
  • the molded part can be formed by an encapsulation of the separating knife, which allows an arbitrary shape in cross-section of the molding with a very cost-effective production method.
  • the molding can thereby already be connected during the manufacturing process with the cutting knife.
  • the molded part can also be formed by two mutually connected molding halves, between which the cutting knife is clamped flat.
  • the mold halves may e.g. be connected to each other via a clip connection or via an adhesive connection.
  • At least one of the mold halves may be e.g. be designed as a shell with an adapted to the shape of the separating knife recess into which the cutting knife is inserted.
  • the respective other half of the molded part is then placed on the half of the molded part with the inserted separating knife and connected to it, so that the separating knife is then fixed between the mold halves.
  • each of the Trennmesser grillmodule 13 comprises as a basic components a magazine 16 with new cutting blades 1, a container 17 for receiving replaced cutting blades 1 and a semi-automatic or fully automatic actuated mechanism for removing the cutting blade 1 of the drum 2 and for inserting the new cutting knife 1.
  • two Trennmess grillmodule 13 are provided, which are each associated with a drum 2 of a tobacco cutter and have a common container 17.
  • three separating knife changing modules 13 can be seen by way of example, each of which is designed as a structural unit and also one Magazine 16 and a container 17 have.
  • the separating knife changing modules 13 can each be arranged on one edge side of a drum 2. If only one Trennmesser touchscreenmodul 13 is provided, this can be arranged between the drums 2 and used to change the cutting blade 1 of both drums 2.
  • the illustrated Trennmesser flickmodule 13 show only possible positions of the Trennmess grillmodule 13, but it must not be provided at all positions shown Trennmess constitumodule 13.
  • the Trennmess grillmodule 13 are schematically seen from the side with respect to each axis of rotation 14 of a drum 2.
  • the Trennmess grillmodule 13 can be moved by means of an actuator 31 in various positions 13 'and 13'', in each of which the container 17 or the magazine 16 in a favorable for the removal of the old cutting knife 1 or the supply of new cutting knife 1 position to the Drum 2 are arranged.
  • the separating blade changing module 13 can also be set up to rotate, so that the magazine 16 can be rotated into the position of the container 17 after removal of the old separating knife 1.
  • the Trennmesser grillmodul 13 may also be fixed.
  • the old separating knife 1 at a first point of the circumference of the in the Fig. 1 taken to discernible recordings 21 and the new cutting knife 1 is inserted at a second location of the circumference of the drum 2 in the free receptacles 21.
  • the mechanism in the Trennmesser circuit 13 may also be designed so that it removes the separating knife 1 from the stationary magazines 16 and stores the old separating knife 1 in the container 17, wherein the different movements are then realized by a suitable semi-automatic or fully automatically actuated joint mechanism can.
  • a second sensor device 18 which senses the level of the magazine 16 and the container 17 with separating knives 1.
  • Fig. 1 is a tobacco cutter of a tobacco cutting unit according to the invention with a first not to be recognized by a drive drive rotationally in the direction of arrow 14 about a rotational axis 14 driven drum 2 to recognize.
  • a plurality of uniformly distributed over the circumference, provided on the lateral surface of the drum 2 receptacles 21 are provided, which are accessible through slots in the lateral end faces of the drum 2, and in each of which a separating knife 1 is arranged.
  • the tobacco cutter is supplied via a two conveyors 26 and 27 compressed tobacco cake 25, the mouthpiece 4 is open to the tobacco cutter.
  • a fixed interface 3 is provided, in which the separating knife 1 can be replaced.
  • the separating knife 1 are covered by a molded part, which is formed in the illustrated embodiment by two interconnected mold halves 22 and 23.
  • the molded part can also be formed by a plastic extrusion of the cutting blade 1.
  • the separating knife 1 are clamped between the mold halves 22 and 23 and protrude at the front end side of the mold halves 22 and 23 with a cutting edge and at the rear end side with a holding portion 24 on the mold halves 22 and 23 also.
  • the mold halves 22 and 23 serve to adapt the separating knife 1 in shape to the cross-sectional shape of the receptacles 21, so that the cutting blades 1 on the mold halves 22 and 23 can be supported in the receptacles 21. Further, the mold halves serve 22 and 23 to hold the cutting blades 1 with the holding portions 24 during insertion of the removable modules 13 in the receptacles 21 in a pre-directed position, so that the holding portions 24 when inserting the cutting blade 1 automatically between two jaws 28 and 29 of a Connecting parts 8 are inserted. After inserting the holding portions 24 of the cutting blade 1, the jaws 28 and 29 are moved together and clamp the holding portions 24 of the cutting blade 1 between them.
  • the jaws 28 and 29 are provided for this purpose with an actuator, not shown, which can preferably only be operated when the cutting blades 1 are in a change position still described below.
  • the connecting parts 8 and thus also the separating knife 1 held thereon are each provided with one, also in the Fig. 4 to be recognized, second drive means 15 connected.
  • the second drive device 15 is a linear drive which, when actuated in the direction of the arrow 9, extends the separating blade 1 parallel to the longitudinal extension of the separating blade 1 from the receptacles 21.
  • the position of the separating knife 1 is sensed by a directly directed to the separating knife 1 first sensor device 10, as in the Fig. 4 can be seen.
  • Fig. 3 is a tobacco cutting unit with two tobacco cutters to recognize schematically.
  • the drums 2 of the tobacco cutters are arranged side by side and coaxially with each other, and have a distance from each other which is greater than the width of the separating blade 1 in the axial direction of the drum 2.
  • a container 17 with a level of the separating knife 1 in the container 17 sensed second sensor device 18 can be seen, which is positioned such that the separating knife 1 after ejection from the receptacles 21 automatically fall into the container 17.
  • two magazines 16 are provided with new cutting blades 1 each in the area of the interfaces 3.
  • the front cutting edges of the cutting blades 1 describe a cutting circle 5.
  • the cutting blades 1 are continuously shortened due to the abrasive wear. This shortening of the length of the separating knife 1 is sensed by means of a third sensor device 7. If the position of the cutting edge of a separating knife 1 outside a prescribed range, the cutting knife 1 is advanced by means of the second drive means 15 in the direction of arrow 9 until the cutting edge of the separating knife 1 is again arranged in the predetermined position. This feed operation is limited by the length of the cutting blade 1, so that the cutting blade 1 must be replaced with a new cutting blade 1 when a predetermined length of the cutting blade 1 is exceeded.
  • This replacement process is carried out by the drum 2 is rotated by the first drive means in the interface 3 with the respective cutting knife 1 to be replaced. Subsequently, the separating knife 1 to be exchanged, insofar as it is not yet in the change position, is moved by means of the second drive device 15 from the operating position in the direction of arrow 9 into the change position.
  • the direction of movement from the operating position to the change position thus corresponds to the direction of the tracking movement of the separating knife 1 during operation of the tobacco cutter.
  • the separating knife 1 can also move laterally in the axial direction of the drum 2 from the operating position to the change position be, if this is more favorable for gripping the cutting blade 1 with the Trennmesser facialmodul 13.
  • the separating knife 1 After reaching the change position, the separating knife 1 is taken with a third drive means 20 associated holding part 19 of the Trennmess functionalmoduls 13 and pulled out in the direction of arrow 30 laterally from the receptacle 21 or pushed.
  • the driven by the second drive means 15 and the third drive means 20 movements of the separating knife 1 are aligned orthogonal to each other.
  • the movement of the separating knife 1 during the tracking movement or the movement into the change position is aligned radially and transversely to the rotational axis 14 and corresponds to the direction of the longitudinal axis of the respective separating knife 1.
  • the direction of the discharge movement of the removed separating knife 1 corresponds to the direction of the laterally arranged magazines 16 supplied new cutting knife 1, so that in the ideal case, the movement of the old and new cutting knife 1 can be effected by one and the same third drive means 20. It is advantageous for the structure of the entire system and for shortening the change times when the magazines 16 and the container 17 are arranged on different sides of the drums 2, and the new cutting knife 1 and the old cutting knife 1 fed from different sides and be dissipated.
  • the cutting blades 1 can be both fed and discharged at an interface 3 by simultaneously feeding a new cutting blade 1 from the other side to a side of the drum 2 at the same time as performing a separating knife 1.
  • the separating blades 1 may be ejected at one interface 3 and at another Interface 3 new cutting blades 1 at the same time in free shots 21 are used.
  • the advantage of the proposed solution is the fact that the separating knife 1 can be changed much easier.
  • the separating knife 1 important, the change facilitating features, which can be seen for example in an adapted by the mold halves 22 and 23 to the receptacles 21 outer shape.
  • the separating blades 1 can thereby preferably be arranged in a predetermined orientation preferably non-rotatably about their longitudinal axes in the receptacles 21, so that the separating knife 1 at a corresponding orientation with respect to the mold halves 22 and 23 then one parallel to the axis of rotation 14 of the drum 2 Have cutting edge.
  • the separating blades 1 can be inserted into the seats 21 exclusively in a predetermined orientation, in which the separating blades 1 with the holding portions 24 are inserted into the connecting parts 8.
  • the mold halves serve 22 and 23 for supporting the cutting blade 1 in the receptacles 21, so that the cutting blade 1 is fixed in position.
  • the molded part may be designed specifically for the holder in a receptacle 21, in that the molded part is designed, for example, as a plug-in part with which the separating knife 1 is attached to the connecting part 8 and / or in the receptacle 21 can be fixed.
  • the molded part may be formed, for example, slightly elastic, so that the maximum stress of the cutting blade 1 can be reduced.
  • the change process of the separating blade 1 can be semi-automatic or preferably fully automatic; In any case, no disassembly and subsequent assembly of other parts of the drum 2 is required.
  • the first drive means of the drum 2, the second drive means 15 for moving the cutting blade 1 in the change position or for tracking the cutting blade 1 and the third drive means 20 for removing the cutting blade 1 from the change position can be controlled in dependence on each other.
  • the drum 2 can be rotated in a first step with the first drive means in a rotational position in which a predetermined receptacle 21 is arranged with an arranged therein separating knife 1 in the interface 3.
  • the second drive means 15 is actuated and the separating knife 1 in the receptacle 21 moved into the corresponding change position, if this is not yet arranged in this.
  • the separating knife 1 is removed from the third drive means 20 and fed via a fourth drive means, not shown, a new cutting knife 1 from one of the magazines 16.
  • the new separating knife 1 is then held on the connection part 8 and retracted via the second drive means 15 in the desired or operating position.
  • the cutting blade 1 is ground to the predetermined length. Appropriately, in the required replacement of one of the separating blade 1 and the other cutting blades 1 are replaced one after the other.
  • the entire replacement of the separating blade 1 can be carried out much faster by the inventive solution, in addition, the risk of injury to the person handling can be reduced.
  • the separating blades 1 can be handled much more easily since the separating blades 1 are e.g. can be form-coded by the molding and also can be easily taken.
  • the first, second and third drive means 15, 20 and the actuator of the jaws 28 and 29 can be controlled to a fully automatic change of the separating blade 1 via a common central control device, wherein the central control device, the signals of the sensor devices 7,10,18 and optionally one the rotational position of the drum 2 sensory sensor device are supplied. From the signals, control signals for controlling the first, second and third drive means 15, 20 for the completion of the change process are then generated in the central control device according to a defined algorithm. Further, the actuator of the jaws 28 and 29 of the connecting parts 8 and an actuator of the holding part 19 of the third drive means 20 are also controlled via the central control device.
  • the holding part 19 of the third drive device 20 and the connecting parts 8 of the second drive device 15 may be formed by clamping parts, mechanical drivers or by an electromagnetic holding device, it is only important that they connect the separating knife 1 displaceable with the second and third drive means 15 and 20 ,

Landscapes

  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Tabakschneideeinheit mit: -einem Tabakschneider, mit -einer mittels einer ersten Antriebseinrichtung rotatorisch antreibbaren Trommel (2), und -einem oder mehreren an der Trommel (2) in Aufnahmen (21) angeordneten Trennmessern (1), wobei -an der Tabakschneideeinheit ein Trennmesserwechselmodul (13) zum Austausch der Trennmesser (1) vorgesehen ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Tabakschneideeinheit mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 und ein Trennmesser für eine Tabakschneideeinheit mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 15.
  • Tabakschneideeinheiten werden in der Tabak verarbeitenden Industrie im Allgemeinen zur Aufbereitung des Tabaks und insbesondere zum Schneiden der Tabakfasern vor dem Auflegen der Tabakfasern auf eine Hüllmaterialbahn verwendet. Die Tabakfasern werden während der Aufbereitung mit einer Druckkraft von 10 bis 60 kN zu einem formfesten Tabakkuchen verpresst, welcher einem in der Tabakschneideeinheit vorgesehenen Tabakschneider in einem kontinuierlichen Förderprozess zugeführt wird. Der Tabakschneider umfasst ein oder mehrere Trennmesser mit einer Breite von z.B. 400 mm, welche zum Abtrennen der Tabakfasern in dünnen Streifen mit einer Dicke von 0,1 bis 1,8 mm an der Stirnseite des zugeführten Tabakkuchens vorbeigeführt werden. Der Tabakschneider umfasst als Grundbauteil eine mittels einer ersten Antriebseinrichtung rotatorisch mit einer Drehzahl von 150 bis 660 U/min antreibbare Trommel, an der die Trennmesser angeordnet sind. Die Trennmesser unterliegen einem durch den Schnittvorgang bedingten abrasiven Verschleiß und müssen deshalb regelmäßig nachgeschliffen werden. Dazu ist an dem Tabakschneider eine Schleifvorrichtung vorgesehen, an der die Trennmesser während des Umlaufens vorbeigeführt werden. Da die Trennmesser dabei jedes Mal geringfügig gekürzt werden, müssen die Trennmesser kontinuierlich oder schrittweise mittels einer zweiten Antriebseinrichtung nachgeschoben werden. Der Vorschub der Trennmesser durch die zweite Antriebseinrichtung beträgt ca. 5 bis 20 mm/100.000 Trommelumdrehungen. Da die Trennmesser bei jedem Schleifvorgang zumindest geringfügig gekürzt werden, müssen sie bei den oben beschriebenen Betriebsparametern nach ca. 30 Betriebsstunden gegen neue Trennmesser ausgetauscht werden. Dazu müssen zunächst verschiedene Abdeckteile von dem Tabakschneider demontiert werden, bis schließlich die die Trennmesser haltende Haltevorrichtung zugänglich ist und die Trennmesser gelöst werden können. Anschließend müssen die neuen Trennmesser eingesetzt, an der Halteeinrichtung befestigt und schließlich die Abdeckteile wieder montiert werden. Nach der Befestigung werden die Trennmesser mittels der zweiten Antriebseinrichtung in eine Sollposition verfahren, deren Einhaltung mit einer Sensoreinrichtung oder einem Anschlag überprüfbar ist. Nachdem die Trennmesser in der Sollposition angeordnet sind, müssen diese schließlich in einem Einschleifvorgang, welcher ca. 15 Minuten dauert, eingeschliffen werden, bevor der normale Betrieb des Tabakschneiders wieder aufgenommen werden kann. Insgesamt dauert der Wechsel aller Trennmesser ca. 60 Minuten, währenddessen der Tabakschneider praktisch außer Betrieb ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Tabakschneideeinheit zu schaffen, bei der der Austausch der Trennmesser in einer kürzeren Zeitspanne vollzogen werden kann. Ferner ist es Aufgabe der Erfindung, ein Trennmesser zu schaffen, welches einen schnelleren Wechsel ermöglicht.
  • Zur Lösung der Aufgabe wird erfindungsgemäß eine Tabakschneideeinheit mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und ein Trennmesser mit den Merkmalen des Anspruchs 15 vorgeschlagen. Weitere bevorzugte Weiterentwicklungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Gemäß dem Grundgedanken der Erfindung wird nach Anspruch 1 vorgeschlagen, dass an der Tabakschneideeinheit ein Trennmesserwechselmodul zum Austausch der Trennmesser vorgesehen ist. Das Trennmesserwechselmodul ist eine Baugruppe, mittels derer der Austausch der Trennmesser unmittelbar an der Tabakschneideeinheit vorgenommen werden kann, ohne dass dazu Teile der Tabakschneideeinheit demontiert und anschließend wieder montiert werden müssen. Dazu ist das Trennmesserwechselmodul in einer festen Lagebeziehung zu der Trommel angeordnet, so dass die Trennmesser an einer speziell für den Austausch der Trennmesser ausgebildeten Schnittstelle ausgetauscht werden können. Ferner kann das Trennmesserwechselmodul als standardisierte Baugruppe vormontiert werden und für verschiedene Tabakschneideeinheiten verwendet werden. Das vorgeschlagene Trennmesserwechselmodul umfasst unter anderem eine geeignete Mechanik zum Ergreifen und Bewegen der Trennmesser, wodurch der erforderliche manuelle Handhabungsaufwand zum Wechseln der Trennmesser reduziert werden kann.
  • Das Trennmesserwechselmodul kann dabei bevorzugt zu einem wenigstens halbautomatischen Austausch der Trennmesser eingerichtet sein. Die Trennmesser können dadurch ohne zusätzliche erforderliche Handgriffe des Bedienpersonals gewechselt werden. Dazu kann das Trennmesserwechselmodul eine geeignete steuerbare Robotermechanik zum Entnehmen und Einsetzen der Trennmesser einschließlich der zur Ansteuerung der Robotermechanik erforderlichen Sensorik und Aktuatoren umfassen. Dabei kann wenigstens ein Trennmesser aus einer Aufnahme ausgeworfen oder entnommen und ein weiteres Trennmesser zeitgleich in eine andere bereits freie Aufnahme eingesetzt werden, so dass die erforderliche Wechselzeit weiter verkürzt werden kann. Dabei ist es von besonderem Vorteil, wenn die Trennmesser an unterschiedlichen Stellen des Umfangs entnommen und wieder eingesetzt werden, damit die zum Wechsel der Trennmesser vorgesehenen Wechselmechaniken sich nicht gegenseitig behindern bzw. damit zu deren Anordnung ein ausreichender Bauraum vorhanden ist. Ferner kann der Auswurfvorgang eines Trennmessers mit dem Vorgang des Einschiebens eines neuen Trennmessers in dieselbe Aufnahme zeitlich überlappend ausgebildet sein, d.h. das neue Trennmesser wird bereits während des Vorganges des Entnehmens des auszutauschenden Trennmessers in die Aufnahme eingeschoben, wodurch die Wechselzeit der Trennmesser weiter verkürzt werden kann. Ferner kann dadurch ein und dieselbe Mechanik oder wesentliche Teile der Mechanik sowohl zum Ausfahren der alten Trennmesser als auch zum Einziehen bzw. Einschieben der neuen Trennmesser verwendet werden.
  • Weiter wird zur Vereinfachung des konstruktiven Aufbaus und zur Verringerung der Herstellkosten für den Fall, dass die Tabakschneideeinheit wenigstens zwei Trommeln umfasst, vorgeschlagen, dass wenigstens zwei Trommeln einem gemeinsamen Trennmesserwechselmodul zugeordnet sind. Da die Zeit zum Wechseln der Trennmesser im Vergleich zu den vorangegangenen Betriebsstunden der Trennmesser an einer Trommel erheblich kürzer ist, kann ein und dasselbe Trennmesserwechselmodul zum Wechseln der Trennmesser von zwei oder mehr Trommeln verwendet werden, ohne dass dadurch die gemittelte Stillstandszeit der Trommeln nennenswert erhöht wird. Dies ist insbesondere dadurch begründet, da die Wahrscheinlichkeit einer zeitlichen Überlappung der erforderlichen Wechselvorgänge der Trennmesser zweier Trommeln als eher gering anzusehen ist. Ferner können auch zwei Trommeln gleichzeitig zum Wechseln der Trennmesser angehalten und die Trennmesser der beiden Trommeln zeitgleich oder nacheinander ausgetauscht werden.
  • Der Wechsel der Trennmesser von zwei Trommeln mit ein und demselben Trennmesserwechselmodul kann besonders einfach und mit einem einfachen konstruktiven Aufwand verwirklicht werden, wenn wenigstens zwei identische Trommeln koaxial zueinander und beabstandet angeordnet sind, und das Trennmesserwechselmodul zwischen den Trommeln angeordnet ist. Dazu kann das Trennmesserwechselmodul fest angeordnet und zum beidseitigen Wechsel der Trennmesser eingerichtet sein. Alternativ kann das Trennmesserwechselmodul auch zu einem einseitigen Wechsel der Trennmesser ausgebildet und mittels einer geeigneten Mechanik verstellbar, vorzugsweise um 180 Grad verdrehbar, ausgebildet sein. Da die Trommeln identisch sind, können die Trennmesser mit ein und derselben Mechanik des Trennmesserwechselmoduls entnommen und wieder eingesetzt werden, wobei das Trennmesserwechselmodul in der jeweiligen Übergabe- und Übernahmestellung im Idealfall in der Höhe und dem Abstand, d.h. in der Relativstellung, zu den Trommeln identisch ausgerichtet ist.
  • Das Trennmesserwechselmodul kann ferner wenigstens einen Behälter zur Aufnahme der ausgetauschten Trennmesser und/oder wenigstens ein Magazin mit neuen Trennmessern aufweisen, so dass der Wechselvorgang unmittelbar nach dem Erkennen eines erforderlichen Wechselvorganges gestartet und die Tabakschneideeinheit nach dem Wechselvorgang unmittelbar wieder in Betrieb genommen werden kann, ohne dass der Tabakschneideeinheit vor dem Wechselvorgang neue Trennmesser zugeführt und die alten Trennmesser nach dem Wechselvorgang von der Tabakschneideeinheit abgeführt werden müssen. Das Magazin und der Behälter können dabei bauraumgünstig an unterschiedlichen Seiten der Trommel angeordnet sein, so dass die Trennmesser jeweils an unterschiedlichen Seiten der Trommel ausgeworfen bzw. entnommen und wieder zugeführt werden.
  • Weiter wird vorgeschlagen, dass an dem Behälter und/oder an dem Magazin eine zweite den Füllstand sensierende Sensoreinrichtung vorgesehen ist, welche für den Fall, dass der Ist-Füllstand des Behälters oder des Magazins mit Trennmessern einen vorgegebenen Grenzfüllstand über- oder unterschreitet, ein Warnsignal für das Bedienpersonal erzeugt. Durch das Warnsignal kann das Bedienpersonal rechtzeitig auf ein erforderliches Nachfüllen des Magazins oder Entleeren des Behälters aufmerksam gemacht werden, so dass das Nachfüllen und Entleeren des Magazins bzw. des Behälters bevorzugt zwischen den erforderlichen Wechselvorgängen erfolgen kann, und die erforderlichen Wechselvorgänge der Trennmesser dadurch nicht unnötig verzögert werden.
  • Ferner kann das Trennmesserwechselmodul eine Positionswechseleinrichtung für den Behälter und das Magazin aufweisen. Durch die vorgeschlagene Lösung kann der Behälter nach dem Ablegen des alten Trennmessers die Position mit dem Magazin tauschen, so dass die neuen Trennmesser mit derselben Mechanik aus dem Magazin entnommen und in die jeweilige Aufnahme der Trommel eingesetzt werden können, mit der bereits die alten Trennmesser aus den Aufnahmen der Trommel entnommen und in den Behälter abgelegt worden sind.
  • Weiter wird vorgeschlagen, dass an der Trommel eine der Anzahl der Trennmesser entsprechende Anzahl von einheitlichen, an der Trommel vorgesehenen Aufnahmen zur Aufnahme jeweils eines Trennmessers vorgesehen sind, welche jeweils ein mit einer zweiten Antriebseinrichtung bewegungstechnisch gekoppeltes Anschlussteil zur Befestigung jeweils eines Trennmessers aufweisen, und die Anschlussteile in einer Wechselposition durch die zur Außenseite der Trommel hin offenen Aufnahmen zugänglich sind, und die Anschlussteile entweder durch eine wenigstens halbautomatisierte Ansteuerung der zweiten Antriebseinrichtung oder mittels eines von der Außenseite der Trommel betätigbaren Betätigungsmechanismus der zweiten Antriebseinrichtung betätigbar sind. Durch die vorgeschlagene Lösung kann der Auswurf- oder Entnahmevorgang der Trennmesser und der Einzugsvorgang der neuen Trennmesser besonders einfach gestaltet werden, da die Wechselposition speziell für eine günstige Übergabe bzw. Übernahme der Trennmesser an das bzw. von dem Trennmesserwechselmodul ausgelegt werden kann. Dabei ist es von besonderer Bedeutung, dass die Wechselposition unabhängig von der Sollposition der Trennmesser im Betrieb des Tabakschneiders ist, und eben für den Wechselvorgang optimiert ausgelegt werden kann. Das Verfahren der Anschlussteile mit den daran gehaltenen Trennmessern aus der Wechselposition in die Sollposition und umgekehrt erfolgt dann entweder vollautomatisch, halbautomatisch oder mittels eines von außen zu betätigenden Betätigungsmechanismus in einem durch die Mechanik und die Form der Aufnahme vorgegebenen Verlauf, so dass die Trennmesser mit einer größtmöglichen Genauigkeit in die Soll- bzw. Betriebsposition bewegt werden können. Unter Betätigung der Anschlussteile wird das Herstellen und Lösen der Verbindung zwischen den Anschlussteilen und den Trennmessern verstanden, wozu die Anschlussteile einen entsprechenden Mechanismus mit einem betätigbaren Stellantrieb aufweisen. Die vollautomatische oder halbautomatische Ansteuerung, d.h. das Auslösen des Bewegungsvorganges mittels einer Betätigung einer entsprechenden Taste oder Schaltfläche, ist dabei insofern vorteilhaft, da die Bedienperson den Bewegungsvorgang nur auslösen muss, die Sollposition dann aber durch eine Steuerung der zweiten Antriebseinrichtung über die Signale einer geeigneten Sensoreinrichtung mit einem Toleranzbereich von wenigen Hundertstelmillimetern selbsttätig aufgefunden wird.
  • Weiter wird vorgeschlagen, dass die Anschlussteile jeweils durch eine Klemmeinrichtung mit zwei gegenüberliegenden Klemmbacken gebildet sind, zwischen denen jeweils ein Trennmesser befestigbar ist. Das Trennmesser kann dadurch zwischen den Klemmbacken festgeklemmt werden und muss dazu keinerlei besonders geformte oder bearbeitete Anschlussabschnitte aufweisen. Die Klemmbacken stellen in diesem Fall den Mechanismus zur Herstellung der Verbindung dar, welche über einen Stellantrieb aufeinander zu bewegbar sind.
  • Weiter wird vorgeschlagen, dass die Verbindung der Trennmesser mit den Anschlussteilen derart ausgebildet ist, dass sie ausschließlich in der Wechselposition der Anschlussteile lösbar ist. Dadurch kann verhindert werden, dass die Trennmesser in der Betriebs- bzw. Sollposition unbeabsichtigt durch eine fehlerhafte Bedienung gelöst werden. Die ausschließliche Lösbarkeit der Anschlussteile in der Wechselposition kann z.B. dadurch verwirklicht werden, indem die Steuerung der Bewegung der Anschlussteile mit der Steuerung der zweiten Antriebseinrichtung gekoppelt wird, und die Verbindung der Trennmesser mit den Anschlussteilen nur dann gelöst werden kann, wenn die Anschlussteile vor ihrem Lösen mittels der zweiten Antriebseinrichtung aus der Betriebsposition in die Wechselposition verfahren wurden. Alternativ kann die Verbindung der Trennmesser mit den Anschlussteilen auch durch eine mechanische Sicherung gesichert werden, welche erst durch das Verfahren der Anschlussteile selbsttätig gelöst wird.
  • Weiter wird vorgeschlagen, dass eine die Position der Trennmesser unmittelbar sensierende erste Sensoreinrichtung vorgesehen ist, und die zweite Antriebseinrichtung in Abhängigkeit von dem von der ersten Sensoreinrichtung generierten, die Position des Trennmessers repräsentierenden Signal ansteuerbar ist. Durch die vorgeschlagene Lösung kann das Trennmesser in einer beliebigen Stellung an den Anschlussteilen gehalten werden, ohne dass dies einen nachteiligen Einfluss auf das Auffinden der Soll- oder Betriebsposition des Trennmessers hat. Da die Trennmesser gemäß der erfindungsgemäßen Lösung nicht mehr unmittelbar an der Trommel gehalten werden, sondern stattdessen über ein Formteil, geht die unmittelbare Lagebeziehung zwischen der Trommel und den Trennmessern verloren, so dass hierdurch eine Fehlerquelle geschaffen wird. Dieser Nachteil wird durch die vorgeschlagene Lösung kompensiert, indem die Lage der Trennmesser unmittelbar sensiert wird, und die zweite Antriebseinrichtung unter unmittelbarer Kontrolle der Lage der Trennmesser angesteuert wird, so dass die Soll- oder Betriebsposition der Trennmesser mit einer entsprechende Genauigkeit eingestellt werden kann.
  • Weiter wird vorgeschlagen, dass die Trommel zylindrisch ausgebildet ist, und die Aufnahmen durch wenigstens einen an einer der seitlichen Stirnflächen der Trommel vorgesehenen Schlitz zugänglich sind. Die Trennmesser können dadurch an einer Seite der Trommel seitlich aus den Aufnahmen der Trommel ausgeführt und anschließend von der Seite wieder zugeführt werden, wodurch der Aufbau des Tabakschneiders und der Wechsel der Trennmesser vereinfacht wird. Sofern die Aufnahmen beidseitig durch zwei an den unterschiedlichen Stirnflächen vorgesehene Schlitze zugänglich sind, können die auszutauschenden Trennmesser an einer Seite der Trommel ausgeführt werden, während die neuen Trennmesser von der anderen Seite seitlich eingeführt werden. Im Idealfall können die Trennmesser gleichzeitig an einer Seite ausgeführt und die neuen Trennmesser von der anderen Seite wieder eingeführt werden. Sofern zwei Tabakschneider nebeneinander angeordnet werden, werden die Trennmesser sinnvollerweise in den Zwischenraum zwischen den Tabakschneidern in einen gemeinsamen Behälter ausgeführt und die neuen Trennmesser von den äußeren Stirnseiten der Trommeln eingeführt.
  • Ferner wird vorgeschlagen, dass das Trennmesserwechselmodul eine dritte Antriebseinrichtung aufweist, welche die Trennmesser aus der Wechselposition entnimmt und/oder in die Wechselposition einsetzt. Durch die vorgeschlagene Lösung reicht es aus, wenn die zweite Antriebseinrichtung der Tabakschneideeinheit soweit ausgelegt ist, dass sie die Trennmesser in die Wechselposition verfährt und aus dieser wieder zurückzieht, während die weitere Entnahme- und Ausfahrbewegung bzw. die vorangegangene Zuführbewegung der Trennmesser dann mittels der dritten Antriebseinrichtung realisiert werden kann.
  • Insbesondere kann die durch die dritte Antriebseinrichtung angetriebene Bewegung der Trennmesser orthogonal zu der durch die zweite Antriebseinrichtung angetriebenen Bewegung der Trennmesser ausgerichtet sein. Die zweite Antriebseinrichtung dient dazu, die Trennmesser radial nach außen zu bewegen, um den Verschleiß der Trennmesser zu kompensieren. Außerdem dient die zweite Antriebseinrichtung dazu, die Trennmesser aus der zurückgezogenen Betriebsposition in die ausgefahrene Wechselposition radial nach außen zu verfahren. Die Bewegungsrichtung der zweiten Antriebseinrichtung ist damit vorzugsweise radial ausgerichtet. Die Bewegungsrichtung der dritten Antriebseinrichtung ist orthogonal zu der Bewegungsrichtung der zweiten Antriebseinrichtung ausgerichtet, also in Axialrichtung der Trommel gerichtet. Der Vorteil dieser Lösung ist darin zu sehen, dass die Trommel während des Ausfahrens der Trennmesser in ihrer montierten Stellung verbleiben kann, da die Trennmesser nach dem Verfahren in die Wechselposition seitlich, axial abgeführt werden. Insbesondere kann die Trommel dadurch während des Wechselns der Trennmesser in derselben Stellung zu dem Tabakkuchen verbleiben und anschließend in derselben Stellung wieder angefahren werden.
  • Weiter wird zur Lösung der Aufgabe ein Trennmesser für einen Tabakschneider einer Tabakschneideeinheit vorgeschlagen, welches von wenigstens einem Formteil umfasst ist, welches in der Querschnittsform derart geformt ist, dass sich das Trennmesser in einer an dem Tabakschneider montierten Stellung über das Formteil an einer Aufnahme des Tabakschneiders abstützt. Das Trennmesser weist demnach zwei wesentliche Bestandteile auf, nämlich die Schneide und das Formteil. Das Formteil dient der Fixierung des Trennmessers in der Aufnahme und ist dazu z.B. in der Querschnittsfläche bewusst so geformt, dass sich das Trennmesser über das Formteil an einer Innenfläche der Aufnahme abstützt. Dies können z.B. zwei gegenüberliegende Flächen sein oder sogar die vollumfängliche Innenfläche der Aufnahme. Das Trennmesser wird dadurch in der Aufnahme relativ zu der Trommel lagefixiert, so dass es während der Schnittbewegung durch den Tabakkuchen nicht seitlich ausweichen kann. Die Innenfläche der Aufnahme dient damit zur Aufnahme der während der Schnittbewegung wirkenden Reaktionskräfte. Das Formteil kann auch einen speziellen Anschluss für eine zugfeste Verbindung des Trennmessers in der Aufnahme bzw. an dem Anschlussteil in der Aufnahme aufweisen und dadurch zusätzlich eine Haltefunktion für das Trennmesser ausüben.
  • Weiter wird vorgeschlagen, dass das Formteil und die Innenfläche der Aufnahmen im Querschnitt unrund ausgebildet sind, so dass die Trennmesser verdrehgesichert in den Aufnahmen gehalten werden.
  • Insbesondere kann das Formteil durch eine Umspritzung des Trennmessers gebildet sein, welche eine im Querschnitt beliebige Formgebung des Formteils mit einer sehr kostengünstigen Herstellungsmethode ermöglicht. Außerdem kann das Formteil dadurch bereits während des Herstellungsvorganges mit dem Trennmesser verbunden werden.
  • Alternativ kann das Formteil auch durch zwei miteinander verbundene Formteilhälften gebildet sein, zwischen denen das Trennmesser flächig eingespannt ist. Die Formteilhälften können z.B. über eine Clipsverbindung oder über eine Klebeverbindung miteinander verbunden sein. Wenigstens eine der Formteilhälften kann dabei z.B. als Schale mit einer an die Form des Trennmessers angepassten Vertiefung ausgebildet sein, in die das Trennmesser eingelegt wird. Die jeweils andere Formteilhälfte wird dann auf die Formteilhälfte mit dem eingelegten Trennmesser aufgelegt und mit dieser verbunden, so dass das Trennmesser anschließend zwischen den Formteilhälften festgelegt ist.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand einer bevorzugten Ausführungsform unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1:
    einen erfindungsgemäßen Tabakschneider einer Tabakschneideeinheit im Querschnitt;
    Fig. 2:
    einen vergrößerten Ausschnitt einer Aufnahme des Tabakschneiders und ein vergrößertes Trennmesser;
    Fig. 3:
    eine schematische Darstellung einer Tabakschneideeinheit mit zwei Tabakschneidern und zwei Trennmesserwechselmodulen;
    Fig. 4:
    eine schematische Darstellung eines Trennmessers mit einer zweiten Antriebseinrichtung;
    Fig. 5:
    eine schematische Darstellung eines Trennmesserwechselmoduls mit einer dritten Antriebseinrichtung;
    Fig. 6:
    eine Tabakschneideeinheit mit zwei Tabakschneidern und verschiedenen Anordnungen der Trennmesserwechselmodule; und
    Fig. 7:
    ein schematisches Trennmesserwechselmodul mit verschiedenen Stellantrieben.
  • In den Fig. 3 und Fig. 6 sind verschiedene erfindungsgemäße Tabakschneideeinheiten jeweils mit zwei koaxial zueinander und beabstandet angeordneten Trommeln 2 von zwei Tabakschneidern mit verschiedenen Trennmesserwechselmodulen 13 zu erkennen. Jedes der Trennmesserwechselmodule 13 umfasst als Grundbauteile ein Magazin 16 mit neuen Trennmessern 1, einen Behälter 17 zur Aufnahme von ausgetauschten Trennmessern 1 und eine halbautomatisch oder vollautomatisch betätigbare Mechanik zur Entnahme der Trennmesser 1 von der Trommel 2 und zum Einsetzen der neuen Trennmesser 1. In dem in der Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel sind zwei Trennmesserwechselmodule 13 vorgesehen, welche jeweils einer Trommel 2 eines Tabakschneiders zugeordnet sind und einen gemeinsamen Behälter 17 aufweisen. In dem in der Fig. 6 gezeigten Ausführungsbeispiel sind beispielhaft drei Trennmesserwechselmodule 13 zu erkennen, welche jeweils als eine Baueinheit ausgebildet sind und ebenfalls ein Magazin 16 und einen Behälter 17 aufweisen. Die Trennmesserwechselmodule 13 können jeweils an einer Randseite einer Trommel 2 angeordnet sein. Sofern nur ein Trennmesserwechselmodul 13 vorgesehen ist, kann dieses zwischen den Trommeln 2 angeordnet sein und zu einem Wechsel der Trennmesser 1 von beiden Trommeln 2 verwendet werden. Die dargestellten Trennmesserwechselmodule 13 zeigen nur mögliche Positionen der Trennmesserwechselmodule 13, es müssen aber nicht an allen dargestellten Positionen Trennmesserwechselmodule 13 vorgesehen sein.
  • In der Fig. 7 sind die Trennmesserwechselmodule 13 schematisch von der Seite in Bezug zu jeweils einer Drehachse 14 einer Trommel 2 zu erkennen. Die Trennmesserwechselmodule 13 können mittels eines Stellantriebes 31 in verschiedene Positionen 13' und 13'' verfahren werden, in denen jeweils der Behälter 17 oder das Magazin 16 in einer für die Entnahme der alten Trennmesser 1 oder die Zufuhr der neuen Trennmesser 1 günstigen Position zu der Trommel 2 angeordnet sind. Dabei kann das Trennmesserwechselmodul 13 auch zu einer Drehung eingerichtet sein, so dass das Magazin 16 nach der Entnahme des alten Trennmessers 1 in die Position des Behälters 17 verdreht werden kann. Alternativ kann das Trennmesserwechselmodul 13 auch feststehend ausgebildet sein. In diesem Fall werden die alten Trennmesser 1 an einer ersten Stelle des Umfangs aus den in der Fig. 1 zu erkennenden Aufnahmen 21 entnommen und die neuen Trennmesser 1 an einer zweiten Stelle des Umfangs der Trommel 2 in die freien Aufnahmen 21 eingesetzt. Alternativ kann die Mechanik in dem Trennmesserwechselmodul 13 auch so ausgebildet sein, dass sie die Trennmesser 1 aus den feststehenden Magazinen 16 entnimmt und die alten Trennmesser 1 in den Behälter 17 ablegt, wobei die unterschiedlichen Bewegungsabläufe dann durch eine geeignete halbautomatische oder vollautomatisch angesteuerte Gelenkmechanik verwirklicht werden können.
  • Sowohl an dem Behälter 17 als auch an dem Magazin 16 sind eine zweite Sensoreinrichtung 18 vorgesehen, welche den Füllstand des Magazins 16 und des Behälters 17 mit Trennmessern 1 sensiert.
  • In der Fig. 1 ist ein Tabakschneider einer erfindungsgemäßen Tabakschneideeinheit mit einer von einer ersten nicht zu erkennenden Antriebseinrichtung rotatorisch in Pfeilrichtung um eine Drehachse 14 antreibbaren Trommel 2 zu erkennen. An der Trommel 2 sind eine Mehrzahl von gleichmäßig über den Umfang verteilten, an der Mantelfläche der Trommel 2 offenen Aufnahmen 21 vorgesehen, welche durch Schlitze in den seitlichen Stirnflächen der Trommel 2 zugänglich sind, und in denen jeweils ein Trennmesser 1 angeordnet ist. Dem Tabakschneider wird ein über zwei Fördereinrichtungen 26 und 27 komprimierter Tabakkuchen 25 zugeführt, dessen Mundstück 4 zu dem Tabakschneider hin offen ist.
  • An der Oberseite der Trommel 2 ist eine ortsfeste Schnittstelle 3 vorgesehen, in der die Trennmesser 1 ausgetauscht werden können. Die Trennmesser 1 sind durch ein Formteil umfasst, welches in dem dargestellten Ausführungsbeispiel durch zwei miteinander verbundene Formteilhälften 22 und 23 gebildet ist. Das Formteil kann aber auch durch eine Kunststoffumspritzung des Trennmessers 1 gebildet sein. Die Trennmesser 1 sind zwischen den Formteilhälften 22 und 23 eingespannt und ragen an der vorderen Stirnseite der Formteilhälften 22 und 23 mit einer Schneide und an der rückwärtigen Stirnseite mit einem Halteabschnitt 24 über die Formteilhälften 22 und 23 hinaus. Die Formteilhälften 22 und 23 dienen dazu, die Trennmesser 1 in der Form an die Querschnittsform der Aufnahmen 21 anzupassen, so dass sich die Trennmesser 1 über die Formteilhälften 22 und 23 in den Aufnahmen 21 abstützen können. Ferner dienen die Formteilhälften 22 und 23 dazu, die Trennmesser 1 mit den Halteabschnitten 24 beim Einschieben der Wechselmodule 13 in die Aufnahmen 21 in einer vorausgerichteten Position zu halten, so dass die Haltabschnitte 24 beim Einschieben der Trennmesser 1 automatisch zwischen zwei Klemmbacken 28 und 29 eines Anschlussteiles 8 eingeschoben werden. Nach dem Einschieben der Halteabschnitte 24 der Trennmesser 1 werden die Klemmbacken 28 und 29 zusammengefahren und klemmen dabei die Halteabschnitte 24 der Trennmesser 1 zwischen sich ein. Die Klemmbacken 28 und 29 sind dazu mit einem nicht dargestellten Stellantrieb versehen, welcher bevorzugt nur dann betätigt werden kann, wenn sich die Trennmesser 1 in einer anschließend noch beschriebenen Wechselposition befinden. Die Anschlussteile 8 und damit auch die daran gehaltenen Trennmesser 1 sind jeweils mit einer, auch in der Fig. 4 zu erkennenden, zweiten Antriebseinrichtung 15 verbunden. Die zweite Antriebseinrichtung 15 ist ein Linearantrieb, welcher die Trennmesser 1 bei einer Betätigung in Pfeilrichtung 9 parallel zu der Längserstreckung der Trennmesser 1 aus den Aufnahmen 21 ausfährt. Die Position der Trennmesser 1 wird dabei durch eine direkt auf die Trennmesser 1 gerichtete erste Sensoreinrichtung 10 sensiert, wie in der Fig. 4 zu erkennen ist.
  • In der Fig. 3 ist eine Tabakschneideeinheit mit zwei Tabakschneidern schematisch zu erkennen. Die Trommeln 2 der Tabakschneider sind nebeneinander und koaxial zueinander angeordnet, und weisen einen Abstand zueinander auf, welcher größer als die Breite der Trennmesser 1 in Axialrichtung der Trommel 2 ist. Ferner ist zwischen den Trommeln 2 ein Behälter 17 mit einer die Füllstandshöhe der Trennmesser 1 in dem Behälter 17 sensierenden zweiten Sensoreinrichtung 18 zu erkennen, welcher derart positioniert ist, dass die Trennmesser 1 nach dem Auswerfen aus den Aufnahmen 21 selbsttätig in den Behälter 17 hineinfallen. An den jeweils anderen Stirnseiten der Trommeln 2 sind jeweils im Bereich der Schnittstellen 3 zwei Magazine 16 mit neuen Trennmessern 1 vorgesehen.
  • Während der Drehbewegung der Trommel 2 beschreiben die vorderen Schnittkanten der Trennmesser 1 einen Schneidkreis 5. Während des Schneidens der Tabakfasern von dem Tabakkuchen 25 werden die Trennmesser 1 aufgrund des abrasiven Verschleißes kontinuierlich verkürzt. Diese Verkürzung der Länge der Trennmesser 1 wird mittels einer dritten Sensoreinrichtung 7 sensiert. Liegt die Position der Schnittkante eines Trennmessers 1 außerhalb eines vorgeschriebenen Bereichs, so wird das Trennmesser 1 mittels der zweiten Antriebseinrichtung 15 in Pfeilrichtung 9 vorgeschoben, bis die Schnittkante des Trennmessers 1 wieder in der vorbestimmten Position angeordnet ist. Dieser Vorschubvorgang ist durch die Länge des Trennmessers 1 begrenzt, so dass das Trennmesser 1 gegen ein neues Trennmesser 1 ausgetauscht werden muss, wenn eine vorbestimmte Länge des Trennmessers 1 unterschritten wird.
  • Dieser Austauschvorgang erfolgt dadurch, indem die Trommel 2 mit dem jeweils auszutauschenden Trennmesser 1 mittels der ersten Antriebseinrichtung in die Schnittstelle 3 gedreht wird. Anschließend wird das auszutauschende Trennmesser 1, sofern es sich noch nicht in der Wechselposition befindet, mittels der zweiten Antriebseinrichtung 15 aus der Betriebsposition in Pfeilrichtung 9 in die Wechselposition verfahren. Die Bewegungsrichtung aus der Betriebsposition in die Wechselposition entspricht damit der Richtung der Nachführbewegung der Trennmesser 1 während des Betriebes des Tabakschneiders. Die Trennmesser 1 können auch seitlich in Axialrichtung der Trommel 2 aus der Betriebsposition in die Wechselposition verfahren werden, wenn dies zum Ergreifen der Trennmesser 1 mit dem Trennmesserwechselmodul 13 günstiger ist. Nach dem Erreichen der Wechselposition wird das Trennmesser 1 mit einem einer dritten Antriebseinrichtung 20 zugeordneten Halteteil 19 des Trennmesserwechselmoduls 13 ergriffen und in Pfeilrichtung 30 seitlich aus der Aufnahme 21 herausgezogen oder geschoben. Die durch die zweite Antriebseinrichtung 15 und die dritte Antriebseinrichtung 20 angetriebenen Bewegungen des Trennmessers 1 sind orthogonal zueinander ausgerichtet. Die Bewegung des Trennmessers 1 bei der Nachführbewegung oder der Bewegung in die Wechselposition ist radial und quer zu der Drehachse 14 ausgerichtet und entspricht der Richtung der Längsachse des jeweiligen Trennmessers 1. Die Bewegung der Trennmesser 1 aus der Wechselposition heraus, welche von der dritten Antriebseinrichtung 20 des Trennmesserwechselmoduls 13 bewirkt wird, ist parallel zu der Drehachse 14 der Trommel 2, also seitlich von den Stirnseiten der Trommel 2 weg, gerichtet. Die Richtung der Abführbewegung der entnommenen Trennmesser 1 entspricht der Richtung der aus den seitlich angeordneten Magazinen 16 zugeführten neuen Trennmesser 1, so dass im Idealfall die Bewegung der alten und der neuen Trennmesser 1 durch ein und dieselbe dritte Antriebseinrichtung 20 bewirkt werden kann. Dabei ist es von Vorteil für den Aufbau der gesamten Anlage und für die Verkürzung der Wechselzeiten, wenn die Magazine 16 und der Behälter 17 an unterschiedlichen Seiten der Trommeln 2 angeordnet sind, und die neuen Trennmesser 1 und die alten Trennmesser 1 von unterschiedlichen Seiten zugeführt und abgeführt werden. Z.B. können die Trennmesser 1 dadurch an einer Schnittstelle 3 sowohl zugeführt als auch abgeführt werden, indem zeitgleich zu dem Ausführen eines Trennmessers 1 zu einer Seite der Trommel 2 ein neues Trennmesser 1 von der anderen Seite zugeführt wird. Alternativ können die Trennmesser 1 an einer Schnittstelle 3 ausgeworfen und an einer anderen Schnittstelle 3 neue Trennmesser 1 zeitgleich in freie Aufnahmen 21 eingesetzt werden.
  • Nach dem Einsetzen der neuen Trennmesser 1 werden diese über die zweite Antriebseinrichtung 15 aus der Wechselposition in die Betriebs- oder Sollposition zurückgezogen und über eine nicht dargestellte Schleifeinrichtung auf eine vorgegebene, durch die gestrichelte Linie 6 gekennzeichnete Solllänge geschliffen. Zur Überprüfung der Solllänge der Trennmesser 1 nach dem Einschleifen ist die dritte, auf die Schnittkante des Trennmessers 1 gerichtete Sensoreinrichtung 7 vorgesehen.
  • Der Vorteil der vorgeschlagenen Lösung ist darin zu sehen, dass die Trennmesser 1 sehr viel einfacher gewechselt werden können. Dabei weisen die Trennmesser 1 wichtige, den Wechsel erleichternde Merkmale auf, welche z.B. in einer durch die Formteilhälften 22 und 23 an die Aufnahmen 21 angepassten Außenform zu sehen sind. Die Trennmesser 1 können dadurch nur in einer vorbestimmten Ausrichtung bevorzugt drehfest um ihre Längsachsen in den Aufnahmen 21 angeordnet werden, so dass die Trennmesser 1 bei einer entsprechenden Ausrichtung in Bezug zu den Formteilhälften 22 und 23 anschließend eine zu der Drehachse 14 der Trommel 2 parallel ausgerichtete Schnittkante aufweisen. Außerdem können die Trennmesser 1 aufgrund der äußeren Form des Formteils ausschließlich in einer vorbestimmten Ausrichtung in die Aufnahmen 21 eingeführt werden, in der die Trennmesser 1 mit den Halteabschnitten 24 in die Anschlussteile 8 eingeführt werden. Ferner dienen die Formteilhälften 22 und 23 zur Abstützung der Trennmesser 1 in den Aufnahmen 21, so dass das Trennmesser 1 lagefixiert ist. Ferner kann das Formteil speziell für die Halterung in einer Aufnahme 21 ausgebildet sein, indem das Formteil z.B. als ein Steckteil ausgebildet ist, mit dem das Trennmesser 1 an dem Anschlussteil 8 und/oder in der Aufnahme 21 festlegbar ist. Außerdem kann das Formteil z.B. geringfügig elastisch ausgebildet sein, so dass die maximale Beanspruchung des Trennmessers 1 reduziert werden kann.
  • Der Wechselvorgang der Trennmesser 1 kann halbautomatisch oder bevorzugt auch vollautomatisch erfolgen; in jedem Fall ist keine Demontage und anschließende Montage von weiteren Teilen der Trommel 2 erforderlich. Dabei können die erste Antriebseinrichtung der Trommel 2, die zweite Antriebseinrichtung 15 zum Verfahren der Trennmesser 1 in die Wechselposition bzw. zum Nachführen der Trennmesser 1 und die dritte Antriebseinrichtung 20 zum Entnehmen der Trennmesser 1 aus der Wechselposition in Abhängigkeit voneinander angesteuert werden. So kann die Trommel 2 in einem ersten Schritt mit der ersten Antriebseinrichtung in eine Drehstellung verdreht werden, in der eine vorbestimmte Aufnahme 21 mit einem darin angeordneten auszutauschenden Trennmesser 1 in der Schnittstelle 3 angeordnet ist. Anschließend wird die zweite Antriebseinrichtung 15 betätigt und das Trennmesser 1 in der Aufnahme 21 in die entsprechende Wechselposition verfahren, sofern dieses noch nicht in dieser angeordnet ist. In einem dritten Schritt wird das Trennmesser 1 von der dritten Antriebseinrichtung 20 entnommen und über eine vierte nicht dargestellte Antriebseinrichtung ein neues Trennmesser 1 aus einem der Magazine 16 zugeführt. Das neue Trennmesser 1 wird dann über das Anschlussteil 8 festgehalten und über die zweite Antriebseinrichtung 15 in die Soll- oder Betriebsposition zurückgezogen. Anschließend wird das Trennmesser 1 auf die vorgegebene Länge eingeschliffen. Zweckmäßigerweise werden bei dem erforderlichen Austausch eines der Trennmesser 1 auch die anderen Trennmesser 1 nacheinander ausgetauscht.
  • Der gesamte Austausch der Trennmesser 1 kann durch die erfindungsgemäße Lösung sehr viel schneller durchgeführt werden, wobei außerdem die Verletzungsgefahr der handhabenden Person reduziert werden kann.
  • Ferner können die Trennmesser 1 sehr viel einfacher gehandhabt werden, da die Trennmesser 1 z.B. durch das Formteil formcodiert werden können und außerdem leichter ergriffen werden können.
  • Die erste, zweite und dritte Antriebseinrichtung 15, 20 und der Stellantrieb der Klemmbacken 28 und 29 können zu einem vollautomatischen Wechsel der Trennmesser 1 über eine gemeinsame zentrale Steuereinrichtung angesteuert werden, wobei der zentralen Steuereinrichtung die Signale der Sensoreinrichtungen 7,10,18 und gegebenenfalls einer die Drehstellung der Trommel 2 sensierenden Sensoreinrichtung zugeführt werden. Aus den Signalen werden in der zentralen Steuereinrichtung dann nach einem festgelegten Algorithmus Ansteuersignale zur Ansteuerung der ersten, zweiten und dritten Antriebseinrichtung 15, 20 zum Vollzug des Wechselvorganges generiert. Ferner werden der Stellantrieb der Klemmbacken 28 und 29 der Anschlussteile 8 und ein Stellantrieb des Halteteils 19 der dritten Antriebseinrichtung 20 ebenfalls über die zentrale Steuereinrichtung angesteuert.
  • Das Halteteil 19 der dritten Antriebseinrichtung 20 und die Anschlussteile 8 der zweiten Antriebseinrichtung 15 können durch Spannteile, mechanische Mitnehmer oder auch durch eine elektromagnetische Halteeinrichtung gebildet sein, wichtig ist nur, dass sie die Trennmesser 1 verschiebefest mit der zweiten und dritten Antriebseinrichtung 15 und 20 verbinden.

Claims (15)

  1. Tabakschneideeinheit mit:
    - einem Tabakschneider, mit
    - einer mittels einer ersten Antriebseinrichtung rotatorisch antreibbaren Trommel (2), und
    - einem oder mehreren an der Trommel (2) in Aufnahmen (21) angeordneten Trennmessern (1),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - an der Tabakschneideeinheit ein Trennmesserwechselmodul (13) zum Austausch der Trennmesser (1) vorgesehen ist.
  2. Tabakschneideeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Trennmesserwechselmodul (13) zu einem wenigstens halbautomatischen Austausch der Trennmesser (1) eingerichtet ist.
  3. Tabakschneideeinheit nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Tabakschneideeinheit wenigstens zwei Trommeln (2) umfasst und wenigstens zwei Trommeln (2) ein gemeinsames Trennmesserwechselmodul (13) zugeordnet ist.
  4. Tabakschneideeinheit nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass
    - wenigstens zwei identische Trommeln (2) koaxial zueinander und beabstandet angeordnet sind, und
    - das Trennmesserwechselmodul (13) zwischen den Trommeln (2) angeordnet ist.
  5. Tabakschneideeinheit nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Trennmesserwechselmodul (13) einen Behälter (17) zur Aufnahme der ausgetauschten Trennmesser (1) und/oder wenigstens ein Magazin (16) mit neuen Trennmessern (1) aufweist.
  6. Tabakschneideeinheit nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass
    - an dem Behälter (17) und/oder an dem Magazin (16) eine zweite den Füllstand sensierende Sensoreinrichtung (18) vorgesehen ist, welche für den Fall, dass der Ist-Füllstand des Behälters (17) oder des Magazins (16) mit Trennmessern (1) einen vorgegebenen Grenzfüllstand über- oder unterschreitet, ein Warnsignal für das Bedienpersonal erzeugt.
  7. Tabakschneideeinheit nach einem der Ansprüche 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Trennmesserwechselmodul (13) eine Positionswechseleinrichtung für den Behälter (17) und das Magazin (16) aufweist.
  8. Tabakschneideeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - an der Trommel (2) eine der Anzahl der Trennmesser (1) entsprechende Anzahl von einheitlichen Aufnahmen (21) zur Aufnahme jeweils eines Trennmessers (1) vorgesehen sind, welche jeweils ein mit einer zweiten Antriebseinrichtung (15) bewegungstechnisch gekoppeltes Anschlussteil (8) zur Befestigung jeweils eines Trennmessers (1) aufweisen, und
    - die Anschlussteile (8) in einer Wechselposition durch die zur Außenseite der Trommel (2) hin offenen Aufnahmen (21) zugänglich sind, und
    - die Anschlussteile (8) entweder durch eine wenigstens halbautomatisierte Ansteuerung der zweiten Antriebseinrichtung (15) oder mittels eines von der Außenseite der Trommel (2) betätigbaren Betätigungsmechanismus der zweiten Antriebseinrichtung (15) betätigbar sind.
  9. Tabakschneideeinheit nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Anschlussteile (8) jeweils durch eine Klemmeinrichtung mit zwei gegenüberliegenden Klemmbacken (28,29) gebildet sind, zwischen denen jeweils ein Trennmesser (1) befestigbar ist.
  10. Tabakschneideeinheit nach einem der Ansprüche 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Verbindung der Trennmesser (1) mit den Anschlussteilen (8) derart ausgebildet ist, dass sie ausschließlich in der Wechselposition der Anschlussteile (8) lösbar ist.
  11. Tabakschneideeinheit nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - eine die Position des Trennmesser (1) unmittelbar sensierende erste Sensoreinrichtung (10) vorgesehen ist, und
    - die zweite Antriebseinrichtung (15) in Abhängigkeit von dem von der ersten Sensoreinrichtung (10) generierten, die Position des Trennmessers (1) repräsentierenden Signal ansteuerbar ist.
  12. Tabakschneideeinheit nach einem der Ansprüche 8 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Trommel (2) zylindrisch ausgebildet ist, und
    - die Aufnahmen (21) durch wenigstens einen an einer der seitlichen Stirnflächen der Trommel (2) vorgesehenen Schlitz zugänglich sind.
  13. Tabakschneideeinheit nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Trennmesserwechselmodul (13) eine dritte Antriebseinrichtung (20) aufweist, welche die Trennmesser (1) aus einer Wechselposition entnimmt.
  14. Tabakschneideeinheit nach Anspruch 13 und einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Bewegungsrichtung der dritten Antriebseinrichtung (20) orthogonal zu der Bewegungsrichtung der zweiten Antriebseinrichtung (15) ausgerichtet ist.
  15. Trennmesser (1) für einen Tabakschneider einer Tabakschneideeinheit
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Trennmesser (1) von wenigstens einem Formteil umfasst ist, welches in der Querschnittsform derart geformt ist, dass sich das Trennmesser (1) in einer an dem Tabakschneider montierten Stellung über das Formteil in einer Aufnahme (21) des Tabakschneiders abstützt.
EP20140186528 2013-10-11 2014-09-26 Tabakschneideeinheit und Trennmesser für eine Tabakschneideeinheit Withdrawn EP2859801A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201310220581 DE102013220581A1 (de) 2013-10-11 2013-10-11 Tabakschneideeinheit und Trennmesser für eine Tabakschneideeinheit

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2859801A1 true EP2859801A1 (de) 2015-04-15

Family

ID=51619035

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20140186528 Withdrawn EP2859801A1 (de) 2013-10-11 2014-09-26 Tabakschneideeinheit und Trennmesser für eine Tabakschneideeinheit

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2859801A1 (de)
CN (1) CN104544537A (de)
DE (1) DE102013220581A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110169588B (zh) * 2019-05-24 2022-01-25 云南昆船烟草设备有限公司 一种切丝机可自动控制的对刀装置及对刀方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB965931A (en) * 1960-08-08 1964-08-06 Zd Y V I Plzen Method of and apparatus for bringing the cutters of rotary tobacco-cutting machines automatically into engagement
DE2949350A1 (de) * 1978-12-08 1980-06-12 Philip Morris Inc Vorrichtung zum zerschneiden einer fortlaufenden bahn
US20020052271A1 (en) * 2001-01-08 2002-05-02 Joachim Schicke Method of and apparatus for replacing cutting implements in servering machines
WO2004052127A1 (en) * 2002-12-12 2004-06-24 International Tobacco Machinery Poland Ltd. Cutting machine for organic plant materials, especially for tobacco

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4949615A (en) * 1987-05-21 1990-08-21 Sandvik Hard Materials, Ltd. Indexable insert cutters
DE102010030349A1 (de) * 2010-06-22 2011-12-22 Hauni Maschinenbau Ag Fördertrommel der Tabak verarbeitenden Industrie
PL392804A1 (pl) * 2010-10-29 2012-05-07 International Tobacco Machinery Poland Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Zespół nożowy do krajarki do tytoniu
CN202857815U (zh) * 2012-08-07 2013-04-10 四川烟草工业有限责任公司什邡分厂 水松纸切刀换刀工装

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB965931A (en) * 1960-08-08 1964-08-06 Zd Y V I Plzen Method of and apparatus for bringing the cutters of rotary tobacco-cutting machines automatically into engagement
DE2949350A1 (de) * 1978-12-08 1980-06-12 Philip Morris Inc Vorrichtung zum zerschneiden einer fortlaufenden bahn
US20020052271A1 (en) * 2001-01-08 2002-05-02 Joachim Schicke Method of and apparatus for replacing cutting implements in servering machines
WO2004052127A1 (en) * 2002-12-12 2004-06-24 International Tobacco Machinery Poland Ltd. Cutting machine for organic plant materials, especially for tobacco

Also Published As

Publication number Publication date
CN104544537A (zh) 2015-04-29
DE102013220581A1 (de) 2015-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2842689B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Austauschen einer Schleifscheibe
EP2591686B1 (de) Filterherstellmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie
DE102008016508B4 (de) Anordnung zum Schneiden von Werkstücken und Sammeln von losem Verschnitt
EP2524608B2 (de) Schneideinrichtung für eine Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie und Verfahren zum Einstellen der Position der oder jeder Schleifscheibe einer Schleifvorrichtung in einer Schneideinrichtung für eine Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie
EP0079587B1 (de) Drahtbiegemaschine
EP2666373A2 (de) Einrichtung zum Schneiden von Filterstäben
EP1700528A1 (de) Schiebe-/Schneidtrommel
EP2647457B1 (de) Maschine zum Abtrennen von Abschnitten von stangen- oder rohrförmigen Werkstücken
EP2688431A1 (de) Herstellung von filterstopfen bzw. von filterzigaretten
DE102017120083A1 (de) Vorrichtung mit Schnellwechsel Tellerträger und verschiebbarer Führungskurve
DE1943190C3 (de) Blindnietvorrichtung zum Setzen von Hohlnieten
EP2862455B1 (de) Schneiden von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie
EP0340286B1 (de) Drehautomat zum verarbeiten von werkstoffstangen
EP0602593A1 (de) Einrichtung zum Beschneiden von flächigen Erzeugnissen, insbesondere mehrblättrigen Druckerzeugnissen
DE2656745A1 (de) Montagevorrichtung
EP2859801A1 (de) Tabakschneideeinheit und Trennmesser für eine Tabakschneideeinheit
EP2532456A2 (de) Biegemaschine und Biegewerkzeug
EP1918122A2 (de) Vorrichtung zum Beziehen eines flachliegenden Zuschnittes mit einem Bezug
EP3560668B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum schneiden eines produkts aus süsswarenmasse
DE102013210634A1 (de) Schiebetrommel für eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie
EP2574246B1 (de) Vorrichtung für die Herstellung von Filtern der Tabak verarbeitenden Industrie
EP2093030B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Entfernung von Stanzabfällen
EP2885984B1 (de) Maschine zur Herstellung von stabförmigen Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie und Schneidvorrichtung für eine derartige Maschine
DE202014100876U1 (de) Bearbeitungsvorrichtung zum Stanzen eines Werkstücks
EP2791450B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum wechseln von abstandhaltern

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20140926

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

R17P Request for examination filed (corrected)

Effective date: 20150924

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

TPAC Observations filed by third parties

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNTIPA

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: HAUNI MASCHINENBAU GMBH

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: A24B 7/12 20060101AFI20160623BHEP

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20160913

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20170124