EP2855161A1 - Zusatz-druckeinrichtung in einer bogendruckmaschine - Google Patents

Zusatz-druckeinrichtung in einer bogendruckmaschine

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Publication number
EP2855161A1
EP2855161A1 EP13727097.1A EP13727097A EP2855161A1 EP 2855161 A1 EP2855161 A1 EP 2855161A1 EP 13727097 A EP13727097 A EP 13727097A EP 2855161 A1 EP2855161 A1 EP 2855161A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
sheet
dryer
inkjet
formless
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP13727097.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2855161B1 (de
Inventor
Rainer Gebhardt
Hans-Bernd Jäger
Edgar Werber
Holger Wiese
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland Sheetfed GmbH
Original Assignee
Manroland Sheetfed GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Manroland Sheetfed GmbH filed Critical Manroland Sheetfed GmbH
Publication of EP2855161A1 publication Critical patent/EP2855161A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2855161B1 publication Critical patent/EP2855161B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/54—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed with two or more sets of type or printing elements
    • B41J3/546—Combination of different types, e.g. using a thermal transfer head and an inkjet print head
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/007—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with selective printing mechanisms, e.g. ink-jet or thermal printers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J25/00—Actions or mechanisms not otherwise provided for
    • B41J25/304—Bodily-movable mechanisms for print heads or carriages movable towards or from paper surface

Definitions

  • the invention relates to a pressure-formless printing device in a sheet-fed printing press according to the preamble of claims 1 and 8.
  • NTP non-impact print
  • the NIP devices may also be embodied as inkjet printing devices having one or more inkjet printheads, which may operate on any inkjet principle.
  • inkjet devices are used for the processing of solvent-based or wax-based inks, lacquers or other coating media that print on different principles (Continouos Inkjet, Drop on Demand) and allow to dry (UV radiation, infrared radiation, Electron beam, hot air, etc.).
  • a sheet-fed printing machine is known from DE 197 04 003 A1, in which a pressure-free printing device designed as an inkjet printing device or as a laser printing device is integrated into an offset printing unit.
  • the pressure-formless printing device with respect to a sheet-guiding impression cylinder in the area after the passage of sheet is arranged by a pressure gap formed by the impression cylinder and a blanket cylinder.
  • a further sheet-fed printing machine with an integrated, pressure-free printing device is known from DE 195 14 259 A1, according to this prior art, the printing formless printing device in the transport direction of Printing sheet seen after the last offset printing unit and before a boom of the sheet-fed press is integrated into the same.
  • a sheet-fed printing machine is known.
  • the sheet-fed printing machine is provided with a feeder for feeding sheet to be printed in the sheet-fed press, with several printing units and / or coating units for printing the sheet with a static, identical for all sheets printed image, with a boom for discharging printed sheet from the sheetfed press, and provided with at least one built-in pressure in the bottom press printing device.
  • a multi-color inkjet printing unit is integrated in the sheet-fed press in the field of a printing unit or coating unit.
  • a further sheet-fed printing machine which is provided with a feeder, with a boom and with several printing units and / or coating units.
  • the sheets to be printed are transported by means of sheet transfer cylinder by the feeder in the direction of the boom through each printing unit and / or each coating unit.
  • At least one sheet transfer cylinder has at least one gripping device for printing sheets which lies completely within a contour defined by an outer surrounding surface of the sheet transfer cylinder, wherein at least one of these sheet transfer cylinders is associated with an inkjet printing device in such a manner that sheets guided on the sheet transfer cylinder Printing sheets can be printed using the inkjet printing device.
  • a Tintenstrahltigvornchtung is known.
  • This includes an ink jet head having a nozzle surface in which ink jet nozzles are arranged; and a cleaner for scraping off the nozzle surface.
  • a supply spindle and a receiving spindle for rolling a strip-shaped scraper element are present.
  • the scraper member runs along a predetermined raceway parallel to the nozzle surface, being wound around a peripheral surface of a pressure roller.
  • Guide devices guide the wiper element between the supply spindle and the pressure roller and between the pressure roller and the receiving spindle.
  • the stripping element wrapped around the pressure roller is applied against the nozzle surface.
  • the nozzle surface is inclined to the horizontal and inclined with respect to the axes of the spindles.
  • the present improvement is based on the problem to provide a novel inkjet device as additional printing device for a sheet-fed press according to the preamble of claims 1 and 8, in which an easier handling in connection with aggregates for offset printing or painting integrated use on printing press units. It should continue to be a safe operation to produce high-quality inkjet prints are made possible.
  • the pressure-formless printing device in the printing machine is arranged movable and adjustable such that it can be removed at least from the surface of the associated cylinder and at least from the working space of alternatively applicable coating devices.
  • the printing device is designed to be displaceable or pivotable, so that it can be positioned within a printing unit of a sheet-fed printing machine relative to a cylinder associated therewith.
  • the pressure device is preferably mounted on an adjusting device, by means of which they can be spaced from the associated, a printing material leading cylinder.
  • a printing device is therefore, if it should be done with this no printing of the sheet, at its installation position off the cylinder.
  • the printing device can be assigned to a cleaning device.
  • the printing device may be further positioned to perform maintenance or cleaning operations so that the process of cleaning itself can be effectively performed.
  • the printing device in the printing unit of the sheet-fed printing press is mounted on a guide device which executes a settling movement.
  • a guide means permits movement to position the print heads parallel to the axis of the impression cylinder.
  • the printing device is guided in parallel between a working position on the impression cylinder and a parking or maintenance position outside an installation, maintenance or operating area of a displaced as a paint module.
  • the printing device is guided on a parallelogram.
  • the pivoting movement of the printing device can be on or removed
  • Chamber doctor blades and anilox rollers take place.
  • Each print head of the printing device can be positioned on the guide devices in their working position on the impression cylinder in a closed position or a shutdown position.
  • the printheads are designed as inkjet printhead.
  • the printheads are associated with capping means which are effective or applied when a printhead is brought into the shutdown position or the printing formless printing device in maintenance or parking position.
  • the printing device is downstream of a dryer (14) in the transport direction.
  • shielding devices are provided for keeping a stray dryer radiation away from the nozzle surface.
  • Shielding devices are located on the printhead / inkjet printhead and / or on the dryer and / or between dryers (14) and the inkjet printheads.
  • the dryer may be associated with a suction device.
  • the dryer can be controlled and switched off in the area of non-printed areas or in the cylinder channel.
  • the dryer can be an LED UV dryer connected to the press control.
  • FIG. 1 shows a device according to the invention in a schematic sectional representation in a working position
  • FIG. 2A, 2B the device according to the invention in two different parking positions
  • Fig. 3 shows the device according to the invention in plan view
  • Fig. 4 shows the device according to the invention in frontal view
  • Fig. 5 shows a further device according to the invention in a schematic
  • the device according to the invention is integrated in a sheet-fed printing machine with at least one printing-form-free printing device D which serves to print the printed sheet with a particularly dynamic or variable printed image or variable image components such as numbering, coding or addressing.
  • the printing of the printed sheet with the dynamic or variable printed image is preferably carried out inline for printing of printed sheets with a static or invariable printed image, which is printed in the printing units or coating units of the sheet-fed press.
  • pressure-free printing devices each formed in the manner of inkjet printheads. This is not intended to limit the applicability of the invention to inkjet printing devices.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a device according to the invention with an outline of a printing unit 1, which may be formed as an offset printing or coating unit or base module of a sheet-fed press.
  • the printing unit 1 is then part of a multi-color sheetfed press.
  • This is a bow leading impression cylinder 2 with a cylinder channel 3 and associated therewith a gripper assembly 4 is provided.
  • This illustrated gripper assembly 4 is used to grab a sheet B at its seen in a direction of transport T of the sheet printing machine forward edge to hold while doing on the surface of the impression cylinder 2 through the printing unit 1.
  • an inkjet print head 5 is integrated into a printing unit 1 or a varnish module of a sheet-fed offset printing machine, the inkjet print head 5 is in each case opposite a sheet leading cylinder in the area after the passage of sheet by a formed by the impression cylinder and a blanket cylinder Pressure gap arranged.
  • the printing unit 1 is configured as a paint module in which a cylinder 12 is associated with the counter-cylinder 2.
  • an applicator roller 22 which is usually designed as an anilox roller, and a chambered doctor blade 21 arranged removable.
  • the paint module is still referred to as printing unit 1.
  • the impression cylinder 2 an inkjet print head 5 is assigned.
  • the inkjet printhead 5 has on its underside a nozzle surface 5.1 with nozzle rows or nozzle arrays from which the printing ink is ejected in the desired image patterns.
  • the inkjet printhead 5 must be positioned very accurately with respect to the sheet-guiding surface on the impression cylinder 2, since the quality of the inkjet printing process depends strongly on a nozzle surface 5.1 held at a uniform and short distance from the surface of the printing material.
  • the inkjet print head must also be positioned in the width direction to the printing material so parallel to the axial direction of the impression cylinder 2 in order to determine the position of the dynamic impressions can.
  • the inkjet print head 5 is therefore (possibly by means of a drive) slidably received via a guide 6 on a traverse 7 in the axial direction of the impression cylinder 2.
  • the cross member 7 is provided at its ends with brackets 8, respectively, at each of which upper and lower hinge points 8.1 and 8.2 are provided for the articulated receiving a lower end of a respective upper arm 9A and a lower arm 9B.
  • the upper arm 9A is at a hinge point at its upper end
  • the hinge points 9.1, 9.2 are arranged on both sides of the impression cylinder 2 fixed to the frame brackets 10 fixed to the frame in the printing unit 1.
  • the traverse 7 can be positioned both horizontally to the impression cylinder 2, as well as radially to the impression cylinder 2 on and off.
  • the arrangement of the upper and lower links 9A and 9B forms a parallelogram guide as shown in FIG. Therefore, it is ensured that during a pivoting operation of the arrangement of the inkjet print head 5 is always positioned in a vertical orientation, so that it can not come to unintentional ink leakage on the print head.
  • the arrangement of the printing formless printing device D in the printing unit 1 is designed so that this can be used efficiently.
  • the arrangement of the links 9A and 9B can be provided such that the inkjet print head 5 in a chamber doctor blade 21 removed from the printing unit or paint module 1 and an anilox roller 22 developed into a form cylinder remaining very close to the printing unit 1 12 lying working position can be brought.
  • the arrangement of the handlebars 9A and 9B may be provided in a second variant so that the inkjet printing head 5 in the printing unit or paint module 1 remaining anilox roller 22 and possibly also in the printing unit 1 remaining chambered doctor blade 21 in a very close to in the printing unit 1 remaining form cylinder 12 lying working position can be brought. It is essential here that the inkjet print head 5 is aligned as vertically as possible in the working position with ideally radial assignment to the impression cylinder 2 in order to ensure optimum printing functionality.
  • the printing formless printing device D can, as shown in the exemplary embodiment, be guided past holders (which are only symbolically indicated here) arranged in connection with the side walls of the printing unit 1 for the chambered doctor blade 21 and the anilox roller 22.
  • the arrangement of the traverse 7 including brackets 8 is fixed to the frame arranged positioning stops 1 1.
  • This positioning stops 1 for example, can be mounted eccentrically and so in its altitude relative to the surface of the impression cylinder 2 be aligned.
  • the distance of the inkjet print head 5 can be adjusted in relation to the counterpressure cylinder 2, wherein preferably a minimum distance of the inkjet print head 5 to the respective predetermined substrate surface is produced. The distance results from the thickness of the printing material used in each case when a printed sheet rests on the impression cylinder 2.
  • Means may be provided to lock the printing formless printing device D in contact with the crosshead 7 and the holders 8 on the positioning stops 1 1 in order to secure the position of the inkjet printing heads 5 in the working position.
  • FIGS. 2A and 2B show further positions of the printing plate-less printing device D, in which the printing plate-less printing device D on the handlebars 9A, 9B is swung upwards from the working position on the impression cylinder 2 in the circumference of a movement region C.
  • the range of movement C can be defined by appropriate construction and attachment of the links 9A, 9B.
  • Figures 2A and 2B illustrate a possible embodiment in which it is assumed that the chamber doctor blade 21 and anilox roller 22 are removed from the printing unit 1 when the printing forme printing device D is to be used.
  • the printing formless printing device D and its pivoting mechanism can also be designed in such a way that removal of chambered doctor blade 21 and anilox roller 22 is not absolutely necessary.
  • a motor drive can be provided, by means of which one or more of the links 9A, 9B are pivoted on one or both sides synchronously, starting from the frame-fixed bearings in the bearing points 9.1 and / or 9.2.
  • the pivoting movement can then be supported by weight balance, for example by means of a gas spring.
  • the movement can then be secured by the means of locking and unlocking the handlebars 9A, 9B on the printing unit 1, starting from the traverse.
  • the locking and unlocking can be effected steplessly by one or more brake mechanisms in one or more articulation points 8.1, 8.2, 9.1 and / or 9.2 within the movement range C of the printing formless printing device D.
  • FIG. 2A shows a position raised by the counter-pressure cylinder 2, in which the pressure-formless printing device D is positioned approximately horizontally with respect to the frame-fixed holders 10 by means of the links 9A, 9B.
  • Such a position may be used to perform maintenance during the printing operation where improved access to the inkjet printheads 5 and / or nozzle surfaces 5.1 thereof is required.
  • FIG. 2B shows the end position, opposite the working position, of the pivoting region C of the printing formless printing device D.
  • the inkjet printing heads 5 are now pivoted into their upper end position, where the printing plate-less printing device D is also locked.
  • the printing unit 1 is again used in its function as a paint module. Therefore, here are the chamber doctor blade 21 and the anilox roller 22 is used in their brackets in the area 20 and assigned to the forme cylinder 12.
  • FIG. 1 shows the working position of the inkjet print head 5 on the impression cylinder 2.
  • the inkjet printhead 5 has been moved to the handlebars 9A, 9B manually or by means of an associated drive to close over the surface of the counter-pressure cylinder 2 carrying the signature B.
  • lowered gripper gripper device 4 protrude not or only minimally over the surface of the sheet B, so that the inkjet printhead 5 for effective and accurate imaging with its nozzle surface 5.1 as far as possible to the printing surface can be approximated.
  • the escaping drops of ink are thus transferred by the shortest route and exactly to the desired image locations.
  • the printing formless printing device D is shown on the impression cylinder 2 in plan view.
  • the form cylinder 12 is therefore located in front of the impression cylinder 2.
  • the position of the cylinder axes is shown in each case with dashed dotted lines, wherein the axis of the forme cylinder 12 is denoted by 12A.
  • the link 9A is now seen hinged to the brackets 8 at the two-sided end of the cross member 7.
  • the hinge points 8.1 are provided on the brackets 8 on the traverse 7.
  • the link 9A is further assigned to the holders 10 via the articulation points 9.1 in a fixed setting in the printing unit 1.
  • the handlebar 9B and the hinge points 8.2 and 9.2 are not visible in this representation.
  • the positioning stops 1 1 are shown in the area of the brackets 8 on the traverse 7, the positioning stops 1 1 are shown.
  • the bearing points 20 for the chamber doctor blade 21 and the anilox roller 22 are also symbolically shown, which are above the positioning stops and at which the printing plateless printing device D must be guided past the impression cylinder 2 for employment.
  • the position of the handlebars 9A, 9B is selected so that they can be performed when hiring the printing formless printing device D to the impression cylinder 2 on the side borrowed end surfaces of the forme cylinder 12 to the vicinity of the forme cylinder 12 end side associated bearing pin 13.
  • the printing formless printing device D is shown on the impression cylinder 2 in a frontal view.
  • the printing formless printing device D with the inkjet printing head 5 is shown here in its working position close to the impression cylinder 2.
  • the position of the forme cylinder 12 is characterized by the position of its axis 12A.
  • the form cylinder 12 is in this view, therefore, partially behind the counter-pressure cylinder 2 shown cut.
  • the traverse 7 is here so parallel to the extension of the impression cylinder 2. Also shown is the connection of the traverse 7 on the brackets 8 and the hinge points 8.1, 8.2 with the links 9A and 9B.
  • the handlebars 9A and 9B are arranged in the illustrated working position to the left and right of the working surface of the forme cylinder 12 near its cylinder pin 13.
  • the illustrated on the left inkjet printhead 5 is switched to an inactive position by the inkjet printhead 5 has been moved at its arranged on the cross member 7 bracket 6 up in a shutdown position.
  • This function is of particular advantage when a plurality of inkjet printheads 5 are arranged on the traverse 7, but not all printheads are required for a print job, but the inkjet printheads 5 are to remain permanently in the printing unit 1.
  • a suitable (not shown here) sliding mechanism can be used between inkjet printhead 5 and holder 6, on which the inkjet Printhead 5 between two detent positions in the on position (see inkjet print head 5 shown on the right) and shutdown (see inkjet print head 5 shown on the left) relative to the respective holder 6 and thus also the traverse 7 is displaced.
  • both the device of the pivot mechanism of the parallel link mechanism for the printing formless printing device D and the device of the sliding mechanism for each inkjet printhead 5 is to ensure that the working position of an inkjet printhead 5 with respect to the surface of the impression cylinder 2 accurately and vibration-free or low-vibration can be specified.
  • a closure 5.2 is placed on the region of the nozzle surface 5.1.
  • the closure 5.2 is designed so that it prevents a displacement of the inkjet print head 5 in the on position with the closure 5.2 attached.
  • the closure 5.2 can be designed as an automatically latching cover, which is pushed, retracted or folded in the shutdown position from a region near the nozzle surface 5.1 automatically from the inkjet print head 5 or its holder 6 from the nozzle surface 5.1 when moving the inkjet printhead can.
  • Each inkjet print head 5 is provided with a supply-side, ie mechanical or ink side, and a control-side, ie electrically or electronically pronounced interface. Via the interface of the inkjet printhead 5 can be connected to a holder, an ink supply system and a control device of the respective sheet-fed press. As a result, easy disassembly and assembly of the inkjet printhead 5 is ensured at an installation position of a sheet-fed press.
  • inkjet printheads 5 are to be integrated into a sheet-fed printing machine at several installation positions, then the supply-side, namely mechanical or ink-side interfaces and the control-side, namely the electrical or electronic interfaces for these inkjet printers can be used.
  • Printheads 5 be centralized. All in one sheet-fed press integrated inkjet printheads 5 are preferably connected via a central ink supply device and to a central control device. There are also decentralized and mobile ink supply facilities and controls for the inkjet printheads 5 possible.
  • Each inkjet printhead 5 or each printing formless printing device D with a plurality of inkjet printheads 5 is preferably assigned its own control panel in order to be able to carry out control tasks and maintenance work on the inkjet printheads 5 independently of the sheet-fed printing press.
  • the required number of print heads of the printing formless printing device D can also be varied in the transport direction of the printed sheet. Functionally, such an arrangement is determined by the fact that a desired printing speed may be greater than the performance of an inkjet printhead 5 allows for a given printing speed, so that the desired patterns could not be completely printed. Furthermore, it may be necessary for a plurality of printing inks or inks or else different coating media to be applied to the printed sheets with the aid of inkjet printing heads 5.
  • the number of inkjet printheads 5 in the transport direction of the print sheets is defined by the desired print resolution in relation to the given print resolution of the printhead used, such that a maximum print speed is achieved by consecutively adding complementary inkjet printheads 5 to each other Print image samples.
  • the printing performance requirement which is determined for the resolution of an image by the repetition rate of the ink drops, is halved for each printhead and the printing speed can be increased accordingly.
  • the variable image produced by the printing formless printing device D it is furthermore necessary for the variable image produced by the printing formless printing device D to be protected against damage within the printing press. This is necessary in particular for inkjet devices, since the inkjet inks have a system-related low viscosity and are therefore initially very sensitive to touch and movement. For this reason, drying the variable image as soon as possible is of great importance. In connection with pressure-free printing devices different drying methods can be used.
  • UV systems This UV-curable curable inks or coating media are used, which are then treated with a UV lamp. UV lamps are currently often designed as LED spotlights, which are variably controllable.
  • the basis for the solution according to the invention is a very rapid drying and, accordingly, the drying device to be arranged as close as possible to the printing location.
  • the following embodiment relates to a UV system.
  • FIG. 5 in a representation according to FIG. 1, in addition to the inkjet printing device D, a drying device 14 is shown.
  • the printing sheet B seen in the transport direction or the inkjet printheads 5 preferably downstream of a drying device or curing device and / or a suction device 19 downstream.
  • the drying device 14 serves to dry or cure the ink applied by means of the inkjet print head (s) 5.
  • the inkjet Ink is relatively thin and does not beat fast enough at the high press speeds.
  • a suction device 19 can be used for the extraction of solvent vapors or decomposition products of the air resulting from UV radiation or the ink or the coating medium applied via the inkjet print head 5.
  • dryers are arranged downstream of one or more inkjet printheads in a sheet-fed printing machine, it is provided to shield the dryer radiation from the inkjet printheads 5, so that the residual ink on the nozzle surface 5.1 is not dried, thus hindering the printing process and thereby the print quality is worsened.
  • dryer 14 which is associated with the impression cylinder 2 in the transport direction T after the inkjet print head 5.
  • This dryer is preferably designed as a UV dryer, so that UV printing ink in the inkjet printing head 5 will also be used for the printing operation.
  • a first shielding device 15 is attached to the inkjet printhead 5. It is mounted, constructed and equipped from such a material and / or with such a surface that the shielding 15 well absorbed or reflected dryer radiation of the dryer 14 and thus prevents it from entering the area of the nozzle surface 5.1 of the inkjet printhead 5.
  • a second shielding device 18 is attached to the inkjet printhead 5 facing side of the dryer 14. It is mounted, constructed and equipped with such a material and / or with such a surface that the shielding device 15 well absorbs or reflects dryer radiation of the dryer 14 and thus prevents it from entering the region of the inkjet print head 5 or into the region the nozzle surface 5.1 of the inkjet printhead 5 to get. Furthermore, a radially directed to the impression cylinder 1 Schottune is arranged as a third shielding 16 in the area between the inkjet printhead 5 and the dryer 14. Thus, radiation leaving the dryer 14 is prevented from entering the area of the inkjet print head 5.
  • a sheet guiding device 17 can be provided which serves as protection against unintentional turning over of the sheet end of the printed sheet B.
  • pneumatic loading of the printed sheet B can take place in which a blast air device is provided there.
  • the targeted control of the dryer 14 with regard to the exposure time is also provided.
  • a monitoring device in the form of an inspection system can be provided in connection with the pressure-free printing system.
  • a camera 30 is provided, which is mounted in connection with the inkjet printhead 5 on the traverse 7.
  • the camera 30 can be designed as a line camera and directs a scanning beam 31 directly onto the printing area of the printing sheet B in the sheet transport direction T behind the inkjet printing head 5. The printing result is recorded from this area and then stored in a memory.
  • a prerequisite for the most accurate possible operation of the inspection device is a sufficient illumination of the scanning of the camera 30.
  • special lighting devices may be provided.
  • a control device of the inspection system connected to the camera 30 and the machine control or the control of the pressure-free printing device D prepares the image scanned on the printed sheet B and makes it available in a memory for a quality comparison.
  • the comparison may optionally relate to the content in terms of printed and recognizable characters and to match this digitally with a template containing the corresponding digital characters.
  • the device can also be designed to be able to perform an image comparison with a digital image template.
  • the result When comparing the image, the result will be based on the composition of the image and its quality as well as the colorfulness and defects.
  • the possibly security-relevant content is compared with a memory content, so that required data is identified.

Landscapes

  • Ink Jet (AREA)
  • Printers Characterized By Their Purpose (AREA)
  • Common Mechanisms (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine zum Bedrucken von Druckbogen mit einem oder mehreren Inkjet-Druckköpfen (5) in einem Druckwerk (1) an einem Bogen führenden Gegendruckzylinder (2) in einer Bogendruckmaschine mit mehreren Druckwerken. Erfindungsgemäß ist dem oder jedem Inkjet-Druckkopf (5) innerhalb eines Druckwerkes (1) ein Schwenkmechanismusim Bereich zwischen der Oberfläche des Gegendruckzylinders (2) und einer Parkposition zugeordnet. Der Schwenkmechanismus ist als Parallelführung ausgebildet, wobei der Inkjet-Druckkopf (5) von der Oberfläche des Gegendruckzylinders (2) im Abstand zu einem Beschichtungswerk in dem Druckwerk (1) verstellt wird.

Description

Zusatz-Druckeinrichtung in einer Bogendruckmaschine Die Erfindung betrifft eine druckformlose Druckeinrichtung in einer Bogendruckmaschine gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 8.
In nach dem Offset-Druckprinzip arbeitenden Bogendruckmaschinen finden zunehmend druckformlose Druckeinrichtungen Verwendung, die vorzugsweise der Individualisierung von über den Offsetdruck hergestellten Druckerzeugnissen mit zum Beispiel Adressen, Barcodes, Nummerierungen oder sonstigen Markierungen dient. Derartige druckformlose Druckeinrichtungen werden auch als Non Impact Print (NIP) Einrichtungen bezeichnet. Bekannt sind hierzu Laserdruck- Einrichtungen oder Thermographie-Druckeinrichtungen.
Die NIP-Einrichtungen können zum Beispiel auch als Inkjet-Druckeinrichtungen ausgeführt sein, die über einen oder mehrere Inkjet-Druckköpfe verfügen, wobei diese nach einem beliebigen Inkjet-Prinzip arbeiten kann. Diese Inkjet- Einrichtungen werden für die Verarbeitung von Tinten, die auf Lösungsmittelbasis oder auf Wachsbasis hergestellt sind, Lack oder anderen Beschichtungsmedien verwendet, die sich nach unterschiedlichen Prinzipien drucken (Continouos Inkjet, Drop on Demand) und trocknen lassen (UV-Strahlung, Infrarotstrahlung, Elektronenstrahl, Heißluft, etc.).
Aus der DE 197 04 003 A1 ist eine Bogendruckmaschine bekannt, bei welcher ei- ne als Inkjet-Druckeinrichtung bzw. als Laser-Druckeinrichtung ausgebildete, druckformlose Druckeinrichtung in ein Offsetdruckwerk integriert ist. Dabei ist die druckformlose Druckeinrichtung gegenüber einem bogenführenden Gegendruckzylinder im Bereich nach dem Durchlauf von Druckbogen durch einen von dem Gegendruckzylinder und einem Gummizylinder gebildeten Druckspalt angeordnet. Eine weitere Bogendruckmaschine mit einer in dieselben integrierten, druckformlosen Druckeinrichtung ist aus der DE 195 14 259 A1 bekannt, wobei nach diesem Stand der Technik die druckformlose Druckeinrichtung in Transportrichtung der Druckbogen gesehen nach dem letzten Offset-Druckwerk und vor einem Ausleger der Bogendruckmaschine in dieselbe integriert ist.
Aus der DE 10 2009 000 513 A1 ist eine Bogendruckmaschine bekannt. Die Bo- gendruckmaschine ist mit einem Anleger zum Einschleusen zu bedruckender Druckbogen in die Bogendruckmaschine, mit mehreren Druckwerken und/oder Lackwerken zum Bedrucken der Druckbogen mit einem statischen, für alle Druckbogen identischen Druckbild, mit einem Ausleger zum Ausschleusen bedruckter Druckbogen aus der Bogendruckmaschine, und mit mindestens einer in die Bo- gendruckmaschine integrierten, druckformlosen Druckeinrichtung versehen. Zum Bedrucken der Druckbogen mit einem insbesondere dynamischen, veränderlichen Druckbild wird eine mehrfarbig arbeitende Inkjet-Druckeinheit im Bereich eines Druckwerkes oder Lackwerkes in die Bogendruckmaschine integriert. Aus der DE 10 2009 003 202 A1 ist eine weitere Bogendruckmaschine bekannt, die mit einem Anleger, mit einem Ausleger und mit mehreren Druckwerken und/oder Lackwerken versehen ist. Die zu bedruckenden Druckbogen werden mit Hilfe von Bogentransferzyl indem vom Anleger in Richtung auf den Ausleger durch jedes Druckwerk und/oder jedes Lackwerk transportiert. Mindestens ein Bogen- transferzylinder weist mindestens eine Greifeinrichtung für Druckbogen auf, die vollständig innerhalb einer durch eine äußere Umgebungsfläche des Bogentrans- ferzylinders definierten Kontur liegt, wobei mindestens einem dieser Bogentrans- ferzylinder eine Inkjet-Druckeinrichtung derart zugeordnet ist, dass am Bogen- transferzylinder geführte Druckbogen mit Hilfe der Inkjet-Druckeinrichtung be- druckbar sind.
Aus der EP 2 230 182 B1 ist eine Tintenstrahldruckvornchtung bekannt. Diese um- fasst einen Tintenstrahlkopf mit einer Düsenfläche, in der Tintenstrahldüsen angeordnet sind; und einen Reiniger zum Abstreifen der Düsenfläche. Weiterhin sind eine Vorratsspindel und eine Aufnahmespindel für Rollen eines bandförmigen Abstreifelementes vorhanden. Das Abstreifelement läuft entlang einer vorbestimmten Laufbahn parallel zu der Düsenfläche, wobei es um eine Umfangsfläche einer Andrückrolle geschlungen ist. Führungseinrichtungen führen das Abstreifelement zwischen der Vorratsspindel und der Andrückrolle und zwischen der Andrückrolle und der Aufnahmespindel. Das um die Andrückrolle geschlungene Abstreifelement wird gegen die Düsenfläche angelegt. Die Düsenfläche ist schräg zur Horizontalen und bezüglich der Achsen der Spindeln geneigt angeordnet.
Bei derartigen aus dem Stand der Technik bekannten Bogendruckmaschinen sind jeweils druckformlose Druckeinrichtungen Inkjet-Druckeinrichtung fest innerhalb der von Einrichtungen der Druck- oder Bogentransportaggregate integriert, so dass an jeder für eine druckformlose Druckeinrichtung interessanten Einbaupositi- on eine entsprechende druckformlose Druckeinrichtung bereitgehalten werden muss. Dies erhöht den Investitionsbedarf für derartige Bogendruckmaschinen.
Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Verbesserung das Problem zugrunde, eine neuartige Inkjet-Einrichtung als Zusatzdruckeinrichtung für eine Bogendruck- maschine nach dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 8 zu schaffen, bei der eine einfachere Handhabung im Zusammenhang mit Aggregaten für einen Offsetdruck oder eine Lackierung integrierten Nutzung an Druckmaschineneinheiten. Dabei soll weiterhin eine sichere Betriebsweise zur Erzeugung qualitativ hochwertiger Inkjet-Drucke ermöglicht werden.
Diese Aufgabe wird durch eine Inkjet-Einrichtung für eine Druckmaschine gemäß Anspruch 1 oder 8 gelöst.
Erfindungsgemäß ist die druckformlose Druckeinrichtung in der Druckmaschine derart bewegbar und verstellbar angeordnet, dass sie zumindest von der Oberfläche des zugeordneten Zylinders und wenigstens aus dem Arbeitsraum alternativ anwendbarer Beschichtungseinrichtungen entfernbar ist.
Weiterhin wird erfindungsgemäß im Zusammenhang mit der Zuordnung der druck- formlosen Druckeinrichtung eine vagabundierende Abstrahlung eines für die Härtung bzw. Trocknung von Inkjet-Drucken auf den Bedruckstoffen genutzten Trockners durch Schottmittel und/oder Steuerungsmaßnahmen an einer Einwirkung auf die Inkjet-Einrichtungen gehindert Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung ist die Druckeinrichtung verschiebbar oder verschwenkbar ausgeführt, so dass diese innerhalb eines Druckwerkes einer Bogendruckmaschine gegenüber einem ihr zugeordneten Zylinder positioniert werden kann. Dazu ist die Druckeinrichtung vorzugsweise auf einer Versteileinrichtung montiert, mittels derer sie vom zugeordneten, einen Bedruckstoff führenden Zylinder beabstandet werden kann.
Eine Druckeinrichtung ist demnach dann, wenn mit dieser kein Bedrucken der Druckbogen erfolgen soll, an ihrer Einbauposition vom Zylinder abstellbar. Für Reinigungsarbeiten von Druckköpfen der Druckeinrichtung kann der Druckeinrichtung einer Reinigungseinrichtung zugeordnet werden.
Die Druckeinrichtung kann weiterhin zur Durchführung von Wartungs- oder Reinigungsarbeiten so positioniert werden, so dass der Vorgang der Reinigung selbst auf effektive Weise durchgeführt werden kann.
Weiterhin ist vorgesehen, die druckformlose Druckeinrichtung an einem
Schwenkmechanismus anzubringen, der eine Arbeitsposition an einem Bogen führenden Gegendruckzylinder und eine Parkposition außerhalb des Arbeitsbereichs des beispielsweise als Lackmodul ausgeführten Druckwerks anfährt. Zur Positionierung eines in der druckformlosen Druckeinrichtung enthaltenen In- kjet-Druckkopfes zum Zweck der Inaktivstellung bei Verbleib an der Druckeinrichtung kann eine radial zur Oberfläche des zugeordneten Bogen führenden Zylinders ausgeführte Verlagerung in einer Abstellposition erfolgen. Erfindungsgemäß ist daher für die druckformlose Druckeinrichtung Folgendes vorgesehen:
Die Druckeinrichtung im Druckwerk der Bogendruckmaschine wird auf einer eine Absetzbewegung ausführende Führungseinrichtung gelagert.
Eine Führungseinrichtung erlaubt eine Bewegung zur Positionierung der Druck- köpfe parallel zur Achse des Gegendruckzylinders.
Die Druckeinrichtung wird parallel geführt zwischen einer Arbeitsstellung am Gegendruckzylinder und einer Park- oder Wartungsstellung außerhalb eines Einbau-, Wartungs- oder Bedienbereichs eines als Lackmodul verstellt. Die Druckeinrichtung wird an einer Parallelogrammführung geführt.
Die Schwenkbewegung der Druckeinrichtung kann bei ein- oder ausgebauten
Kammerrakeln und Rasterwalzen erfolgen.
Jeder Druckkopf der Druckeinrichtung ist an den Führungseinrichtungen in deren Arbeitsposition am Gegendruckzylinder in eine Einschaltstellung oder eine Abschaltstellung positionierbar.
Die Druckköpfe sind als Inkjet-Druckkopf ausgebildet.
Den Druckköpfen sind Abdeckeinrichtungen zugeordnet, die wirksam oder angebracht werden, wenn ein Druckkopf in Abschaltstellung oder die druckformlosen Druckeinrichtung in Wartungs- oder Parkstellung gebracht wird.
Der Druckeinrichtung ist in Transportrichtung ein Trockner (14) nachgeordnet ist. Dazu sind Abschirmeinrichtungen zum Fernhalten einer vagabundierenden Trocknerstrahlung von der Düsenfläche vorgesehen.
Abschirmeinrichtungen sind am Druckkopf / Inkjet-Druckkopf und/oder am Trockner und/oder zwischen Trockner (14) und den Inkjet-Druckköpfen angeordnet. Dem Trockner kann eine Absaugeinrichtung zugeordnet sein.
Der Trockner steuerbar und im Bereich nicht bedruckter Flächen oder im Zylinderkanal abgeschaltet werden.
Als Trockner kann ein LED-UV-Trockner verwendet werden, der mit der Steuerung der Druckmaschine verbunden ist.
Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert.
Dabei zeigt: Fig. 1 : eine erfindungsgemäße Einrichtung in schematischer Schnittdarstellung in einer Arbeitsposition,
Fig. 2A, 2B: die erfindungsgemäße Einrichtung in zwei verschiedenen Abstellpositionen, Fig. 3 die erfindungsgemäße Einrichtung in Draufsicht, Fig. 4 die erfindungsgemäße Einrichtung in frontaler Ansicht und
Fig. 5 eine weitere erfindungsgemäße Einrichtung in schematischer
Schnittdarstellung in einer Arbeitsposition.
Die erfindungsgemäße Einrichtung ist in einer Bogendruckmaschine mit mindestens einer druckformlosen Druckeinrichtung D integriert, die dem Bedrucken der Druckbogen mit einem insbesondere dynamischen bzw. veränderlichen Druckbild oder variablen Bildbestandteilen wie Nummerierungen, Codierungen oder Adres- sierungen dient. Das Bedrucken der Druckbogen mit dem dynamischen bzw. veränderlichen Druckbild erfolgt dabei vorzugsweise inline zum Bedrucken von Druckbogen mit einem statischen bzw. unveränderlichen Druckbild, das in den Druckwerken bzw. Lackwerken der Bogendruckmaschine gedruckt wird. Die nachfolgende Beschreibung erfolgt in Bezug auf eine mögliche Ausführungsform von druckformlosen Druckeinrichtungen, die jeweils in der Art von Inkjet- Druckköpfen ausgebildet sind. Dies soll insofern die Anwendbarkeit der Erfindung nicht auf Inkjet-Druckeinrichtungen beschränken.
Bei der Benennung von Beschichtungsmedien, die mittels der druckformlosen Druckeinrichtung D verarbeitet werden, werden Begriffe wie Druckfarbe, Farbe, Tinte oder Lack verwendet. Damit sind grundsätzlich immer alle für das druckformlose Beschichten in Form eines Mustereindruckes erforderlichen Beschichtungsmedien umfasst und nicht auf jeweilige Spezialbegriffe beschränkt. Figur 1 zeigt eine schematisierte Darstellung einer erfindungsgemäßen Einrichtung mit einem Umriss eines Druckwerks 1 , das als Offsetdruckwerk oder Lackierwerk oder Basismodul einer Bogendruckmaschine ausgebildet sein kann.
Das Druckwerk 1 ist dann auch Teil einer Mehrfarben-Bogendruckmaschine. Darin ist ein einen Bogen führender Gegendruckzylinder 2 mit einem Zylinderkanal 3 und darin zugeordnet einer Greiferanordnung 4 versehen. Diese dargestellte Greiferanordnung 4 dient dazu einen Druckbogen B an dessen in einer Transportrichtung T der Bogendruckmaschine gesehen vorne liegenden Kante zu greifen, zu halten und dabei an der Oberfläche des Gegendruckzylinders 2 durch das Druckwerk 1 zu führen.
Dann, wenn ein Inkjet-Druckkopf 5 in ein Druckwerk 1 oder ein Lackmodul einer Bogenoffsetdruckmaschine integriert ist, ist der Inkjet-Druckkopf 5 jeweils gegen- über einem Bogen führenden Zylinder im Bereich nach dem Durchlauf von Druckbogen durch einen von dem Gegendruckzylinder und einem Gummizylinder gebildeten Druckspalt angeordnet.
Nach Figur 1 ist das Druckwerk 1 als Lackmodul konfiguriert, in dem ein Formzy- linder 12 dem Gegendruckzylinder 2 zugeordnet ist. An dem Formzylinder 12 sind eine Auftragwalze 22, die üblicherweise als Rasterwalze ausgebildet ist, und ein Kammerrakel 21 demontierbar angeordnet. Im Folgenden wird das Lackmodul jedoch weiterhin als Druckwerk 1 bezeichnet. Im Druckwerk 1 ist dem Gegendruckzylinder 2 ein Inkjet-Druckkopf 5 zugeordnet. Der Inkjet-Druckkopf 5 weist an seiner Unterseite eine Düsenfläche 5.1 mit Düsenreihen oder Düsenarrays auf, aus denen die Drucktinte in den gewünschten Bildmustern ausgestoßen wird.
Der Inkjet-Druckkopf 5 muss gegenüber der Bogen führenden Oberfläche an dem Gegendruckzylinder 2 sehr genau positioniert werden, da der Inkjet-Druckvorgang in seiner Qualität stark von einer in gleichmäßigem und kurzem Abstand zur Be- druckstoffoberfläche gehaltenen Düsenfläche 5.1 abhängig ist.
Weiterhin muss der Inkjet-Druckkopf auch in Breitenrichtung zum Bedruckstoff also parallel zur Achsrichtung des Gegendruckzylinders 2 positioniert werden, um die Lage der dynamischen Eindrucke festlegen zu können.
Der Inkjet-Druckkopf 5 ist daher (ggf. mittels eines Antriebes) über eine Führung 6 an einer Traverse 7 in Achsrichtung des Gegendruckzylinders 2 verschiebbar aufgenommen.
Weiterhin ist die Traverse 7 an ihren Enden jeweils mit Halterungen 8 versehen, an denen jeweils obere und untere Gelenkpunkte 8.1 und 8.2 für die gelenkige Aufnahme eines unteren Endes von je einem oberen Lenker 9A und einem unteren Lenker 9B vorgesehen sind. Weiterhin ist der obere Lenker 9A an seinem oberen Ende an einem Gelenkpunkt
9.1 und der untere Lenker 9B ist an seinem oberen Ende an einem Gelenkpunkt
9.2 angeordnet. Die Gelenkpunkte 9.1 , 9.2 sind über an beidseitig zum Gegendruckzylinder 2 angeordnete gestellfeste Halterungen 10 gestellfest im Druckwerk 1 angeordnet.
Daher kann die Traverse 7 sowohl in horizontaler Ausrichtung zum Gegendruckzylinder 2 positioniert, als auch radial zum Gegendruckzylinder 2 an- und abgestellt werden.
Die Anordnung der oberen und unteren Lenker 9A und 9B bildet wie in Figur 1 dargestellt eine Parallelogrammführung. Daher ist sichergestellt, dass bei einem Schwenkvorgang der Anordnung der Inkjet-Druckkopf 5 stets in senkrechter Ausrichtung positioniert bleibt, so dass es nicht zu unbeabsichtigten Tintenleckagen am Druckkopf kommen kann.
Die Anordnung der Druckformlosen Druckeinrichtung D in dem Druckwerk 1 ist so konzipiert, dass dieses effizient nutzbar wird.
Daher kann die Anordnung der Lenker 9A und 9B in einer ersten Variante so vor- gesehen sein, dass der Inkjet-Druckkopf 5 bei aus dem Druckwerk bzw. Lackmodul 1 entnommenem Kammerrakel 21 und ausgebauter Rasterwalze 22 in eine sehr dicht am im Druckwerk 1 verbleibenden Formzylinder 12 liegende Arbeitsposition gebracht werden kann.
Weiterhin kann die Anordnung der Lenker 9A und 9B in einer zweiten Variante so vorgesehen sein, dass der Inkjet-Druckkopf 5 bei in dem Druckwerk bzw. Lackmodul 1 verbleibender Rasterwalze 22 und ggf. auch bei im Druckwerk 1 verbleibendem Kammerrakel 21 in eine möglichst eng am im Druckwerk 1 verbleibenden Formzylinder 12 liegende Arbeitsposition gebracht werden kann. Wesentlich ist hierbei, dass der Inkjet-Druckkopf 5 in Arbeitsposition bei idealerweise radialer Zuordnung zum Gegendruckzylinder 2 möglichst vertikal ausgerichtet ist, um eine optimale Druckfunktionalität sicherzustellen. Die Druckformlose Druckeinrichtung D kann dabei, wie im Ausführungsbeispiel gezeigt wird, an in Verbindung mit den Seitenwänden des Druckwerks 1 angeordneten Halterungen 20 (hier nur symbolisch angedeutet) für das Kammerrakel 21 und die Rasterwalze 22 vorbeigeführt werden.
In dieser Arbeitsposition liegt die Anordnung der Traverse 7 samt Halterungen 8 auf gestellfest angeordneten Positionieranschlägen 1 1 auf. Diese Positionieranschläge 1 1 können beispielsweise exzentrisch gelagert und so in ihrer Höhenlage gegenüber der Oberfläche des Gegendruckzylinders 2 ausrichtbar sein. Damit kann also der Abstand des Inkjet-Druckkopfes 5 in Relation zum Gegendruckzy- linder 2 justiert werden, wobei vorzugsweise ein Minimalabstand des Inkjet- Druckkopfes 5 zur jeweils vorgegebenen Bedruckstoffoberfläche hergestellt wird. Der Abstand ergibt sich aus der Dicke des jeweils verwendeten Bedruckstoffs, wenn ein Druckbogen auf dem Gegendruckzylinder 2 aufliegt.
Es können Mittel vorgesehen sein, um die Druckformlose Druckeinrichtung D in der Anlage an der Traverse 7 und der Halterungen 8 an den Positionieranschlägen 1 1 zu verriegeln, um die Lage der Inkjet-Druckköpfe 5 in Arbeitsposition zu sichern.
In Figuren 2A und 2B sind weitere Positionen der Druckformlosen Druckeinrich- tung D dargestellt, bei denen die Druckformlose Druckeinrichtung D an den Lenkern 9A, 9B aus der Arbeitsposition am Gegendruckzylinder 2 nach oben im Umfang eines Bewegungsbereiches C abgeschwenkt werden. Der Bewegungsbereich C kann durch entsprechende Konstruktion und Anbringung der Lenker 9A, 9B definiert werden.
Die Figuren 2A und 2B stellen ein mögliches Ausführungsbeispiel dar, bei dem davon ausgegangen wird, das Kammerrakel 21 und Rasterwalze 22 aus dem Druckwerk 1 entnommen werden, wenn die Druckformlose Druckeinrichtung D zum Einsatz kommen soll.
Wie weiter oben ausgeführt können die Druckformlose Druckeinrichtung D und de- ren Schwenkmechanismus aber auch so konzipiert werden, dass eine Entnahme von Kammerrakel 21 und Rasterwalze 22 nicht zwingend notwendig ist. Für die Schwenkbewegung kann ein motorischer Antrieb vorgesehen sein, mittels dessen einer oder mehrere der Lenker 9A, 9B einseitig oder beidseitig synchron ausgehend von den gestellfesten Lagerungen in den Lagerpunkten 9.1 und/oder 9.2 geschwenkt werden.
Alternativ ist eine manuelle Bedienung möglich, wobei die Schwenkbewegung dann durch Gewichtsausgleich etwa mittels einer Gasdruckfeder unterstützt werden kann. Zusätzlich kann die Bewegung ausgehend von der Traverse dann durch Mittel zum Ver- und Entriegeln der Lenker 9A, 9B am Druckwerk 1 gesichert werden. Die Ver- und Entriegelung kann dabei durch einen oder mehrere Bremsme- chanismen in einem oder mehreren Gelenkpunkten 8.1 , 8.2, 9.1 und/oder 9.2 innerhalb des Bewegungsbereiches C der Druckformlosen Druckeinrichtung D stufenlos erfolgen
Figur 2A zeigt eine vom Gegendruckzylinder 2 abgehobene Position, in der die Druckformlose Druckeinrichtung D mittels der Lenker 9A, 9B etwa horizontal zu den gestellfesten Halterungen 10 positioniert ist. Eine derartige Position kann verwendet werden, um Wartungsarbeiten während des Druckbetriebes durchzuführen, bei denen ein verbesserter Zugang zu den Inkjet-Druckköpfen 5 und/oder zu deren Düsenflächen 5.1 erforderlich ist.
Figur 2B zeigt die der Arbeitsposition gegenüber liegende Endlage des Schwenkbereichs C der Druckformlosen Druckeinrichtung D. Die Inkjet-Druckköpfe 5 sind nun in ihre obere Endlage geschwenkt, wo die Druckformlose Druckeinrichtung D ebenfalls verriegelt wird. In dieser als Parkposition zu bezeichnenden Lage ist vorgesehen, dass das Druckwerk 1 wieder in seiner Funktion als Lackmodul verwendet wird. Daher sind hier das Kammerrakel 21 und die Rasterwalze 22 wird in ihren Halterungen im Bereich 20 eingesetzt und dem Formzylinder 12 zugeordnet.
Die Inkjet-Druckköpfe 5 sind in der Parkposition verschlossen, so dass die Tinte nicht in der Düsenfläche antrocknen kann. Die Düsenfläche ist daher mit einer Abdeckung 5.2 versehen, die für einen dichten Verschluss sorgt und die Düsenfläche auch gegen unbeabsichtigte Berührungen sichert. In Figur 1 ist die Arbeitsposition des Inkjet-Druckkopfes 5 am Gegendruckzylinder 2 dargestellt. Dabei ist der Inkjet-Druckkopf 5 an den Lenkern 9A, 9B manuell oder mittels eines zugeordneten Antriebs bis dicht über die Oberfläche des den Druckbogen B tragenden Gegendruckzylinders 2 gefahren worden. Die, wie hier darge- stellt, abgesenkten Greifer der Greifereinrichtung 4 ragen dabei nicht oder nur minimal über die Oberfläche des Druckbogens B, so dass der Inkjet-Druckkopf 5 für eine effektive und exakte Bebilderung mit seiner Düsenfläche 5.1 so weit wie möglich an die zu bedruckende Oberfläche angenähert werden kann. Die austretenden Tintentropfen werden so auf kürzestem Weg und exakt an die gewünsch- ten Bildstellen übertragen.
In Figur 3 ist die Druckformlose Druckeinrichtung D am Gegendruckzylinder 2 in der Draufsicht gezeigt. Der Formzylinder 12 liegt daher vor dem Gegendruckzylinder 2. Die Lage der Zylinderachsen ist jeweils mit Strichpunktlinien dargestellt, wobei die Achse des Formzylinders 12 mit 12A bezeichnet ist.
Die Lenker 9A ist nun als an den Halterungen 8 am beidseitigen Ende der Traverse 7 angelenkt erkennbar. Dazu sind an den Halterungen 8 an der Traverse 7 die Gelenkpunkte 8.1 vorgesehen.
Der Lenker 9A ist weiterhin an den Halterungen 10 über die Gelenkpunkte 9.1 ge- stellfest im Druckwerk 1 zugeordnet.
Der Lenker 9B und die Gelenkpunkte 8.2 und 9.2 sind in dieser Darstellungsweise nicht erkennbar.
Im Bereich der Halterungen 8 an der Traverse 7 sind die Positionieranschläge 1 1 dargestellt. Im Zusammenhang damit sind auch symbolisch die Lagerstellen 20 für das Kammerrakel 21 und die Rasterwalze 22 gezeigt, die oberhalb der Positionieranschläge liegen und an denen die Druckformlose Druckeinrichtung D zur Anstellung an den Gegendruckzylinder 2 vorbeigeführt werden muss.
Weiterhin ist die Lage der Lenker 9A, 9B so gewählt, dass diese beim Anstellen der Druckformlosen Druckeinrichtung D an den Gegendruckzylinder 2 an den seit- liehen Stirnflächen des Formzylinders 12 bis in die Nähe von dem Formzylinder 12 stirnseitig zugeordneten Lagerzapfen 13 geführt werden können. Auf der Traverse 7 sind neben einem Inkjet-Druckkopf 5 an einer Halterung 6 auch zwei weitere Inkjet-Druckköpfe 5 an Halterungen 6 jeweils in strichliierter Darstellung gezeigt. Damit wird klar dass ein oder mehrere Inkjet-Druckköpfe 5 auf der Traverse 7 angeordnet und dort frei positioniert werden können.
In Figur 4 ist die Druckformlose Druckeinrichtung D am Gegendruckzylinder 2 in frontaler Ansicht gezeigt. Die Druckformlose Druckeinrichtung D mit dem Inkjet- Druckkopf 5 ist hierbei in ihrer Arbeitsposition nahe am Gegendruckzylinder 2 dargestellt.
Die Lage des Formzylinders 12 ist durch die Lage von dessen Achse 12A gekennzeichnet. Der Formzylinder 12 liegt in dieser Sicht also teilweise hinter dem angeschnitten dargestellten Gegendruckzylinder 2.
Die Traverse 7 liegt hier also parallel zur Erstreckung des Gegendruckzylinders 2. Dargestellt ist auch die Verbindung der Traverse 7 über die Halterungen 8 und die Gelenkpunkte 8.1 , 8.2 mit den Lenkern 9A und 9B. Die Lenker 9A und 9B sind in der dargestellten Arbeitsposition links und rechts seitlich der Arbeitsfläche des Formzylinders 12 nahe an dessen Zylinderzapfen 13 angeordnet.
Weiterhin sind auch die oberen Gelenkpunkte 9.1 und 9.2 an den gestellfesten Halterungen 10 sowie die unteren Lenker 9B gezeigt, da der obere Lenker 9A im oberen Bereich weggeschnitten ist.
In Figur 4 ist die Anbringung von zwei Inkjet-Druckköpfen 5 an der Traverse 7 dargestellt. Der rechts dargestellte Inkjet-Druckkopf 5 ist in Arbeitsstellung am Gegendruckzylinder 2 positioniert.
Der links dargestellte Inkjet-Druckkopf 5 ist in einer inaktiven Stellung geschaltet, indem der Inkjet-Druckkopf 5 an seiner auf der Traverse 7 angeordneten Halterung 6 nach oben in eine Abschaltposition gerückt wurde. Diese Funktion ist dann von besonderem Vorteil, wenn mehrere Inkjet-Druckköpfe 5 auf der Traverse 7 angeordnet sind, aber für einen Druckauftrag nicht alle Druckköpfe benötigt wer- den, aber die Inkjet-Druckköpfe 5 ständig im Druckwerk 1 verbleiben sollen.
Hierzu kann zwischen Inkjet-Druckkopf 5 und Halterung 6 eine geeignete (hier nicht dargestellte) Schiebemechanik eingesetzt werden, auf der der Inkjet- Druckkopf 5 zwischen zwei Raststellungen in Einschaltposition (siehe rechts dargestellter Inkjet-Druckkopf 5) und Abschaltposition (siehe links dargestellter Inkjet- Druckkopf 5) gegenüber der jeweiligen Halterung 6 und damit auch der Traverse 7 verschiebbar ist.
Bei der Ausbildung sowohl der Vorrichtung der Schwenkmechanik des Parallellenker-Mechanismus für die Druckformlose Druckeinrichtung D als auch der Vorrichtung der Schiebemechanik für jeden Inkjet-Druckkopf 5 ist sicherzustellen, dass die Arbeitsposition eines Inkjet-Druckkopfes 5 in Bezug auf die Oberfläche des Gegendruckzylinders 2 genau und schwingungsfrei bzw. schwingungsarm festge- legt werden kann.
Damit die Düsenfläche 5.1 des Inkjet-Druckkopfes 5 in der Abschaltposition nicht verschmutzt bzw. eintrocknet, wird auf den Bereich der Düsenfläche 5.1 ein Verschluss 5.2 aufgesetzt. Der Verschluss 5.2 ist so ausgebildet, dass er ein Verschieben des Inkjet-Druckkopfes 5 in Einschaltposition bei aufgesetztem Ver- schluss 5.2 verhindert.
Der Verschluss 5.2 kann als automatisch einrastende Abdeckung ausgebildet sein, die bei Verschiebung des Inkjet-Druckkopfes 5 in die Abschaltstellung aus einem Bereich nahe der Düsenfläche 5.1 selbsttätig vom Inkjet-Druckkopf 5 oder dessen Halterung 6 aus vor die Düsenfläche 5.1 eingeschoben, eingefahren oder eingeklappt werden kann.
Der Schwenkmechanismus der druckformlosen Druckeinrichtung D nach den Figuren 1 , 2 und 5 Jeder Inkjet-Druckkopf 5 ist mit einer versorgungsseitigen, also mechanisch oder tintenseitig, sowie einer steuerungsseitigen, also elektrisch oder elektronisch ausgeprägten Schnittstelle versehen. Über die Schnittstelle kann der Inkjet-Druckkopf 5 an eine Halterung, ein Tintenversorgungssystem sowie eine Steuerungseinrichtung der jeweiligen Bogendruckmaschine angeschlossen werden. Hierdurch wird eine leichte Demontierbarkeit sowie Montierbarkeit des Inkjet-Druckkopfes 5 an einer Einbauposition einer Bogendruckmaschine gewährleistet. Wenn vorgesehen ist, dass an mehreren Einbaupositionen Inkjet-Druckköpfe 5 in eine Bogendruckmaschine integriert werden sollen, so können die versorgungssei- tigen, nämlich mechanischen bzw. tintenseitigen, Schnittstellen sowie die steue- rungsseitigen, nämlich die elektrischen bzw. elektronischen Schnittstellen für diese Inkjet-Druckköpfe 5 zentralisiert sein. Sämtliche in eine Bogendruckmaschine integrierten Inkjet-Druckköpfe 5 sind vorzugsweise über eine zentrale Tintenversorgungseinrichtung und an eine zentrale Steuerungseinrichtung angeschlossen. Es sind auch dezentrale und mobile Tintenversorgungseinrichtungen sowie Steuerungseinrichtungen für die Inkjet-Druckköpfe 5 möglich.
Jedem Inkjet-Druckkopf 5 oder jeder Druckformlosen Druckeinrichtung D mit mehreren Inkjet-Druckköpfen 5 ist vorzugsweise ein eigenes Steuerungspult zugeordnet, um Steuerungsaufgaben und Wartungsarbeiten an den Inkjet-Druckköpfen 5 unabhängig von der Bogendruckmaschine ausführen zu können.
Die benötigte Anzahl an Druckköpfen der druckformlosen Druckeinrichtung D kann auch in Transportrichtung der Druckbogen variiert werden. Funktionell wird eine solche Anordnung dadurch bestimmt, dass eine gewünschte Druckgeschwindigkeit größer sein kann als dies die Leistungsfähigkeit eines Inkjet-Druckkopfs 5 bei gegebene Druckgeschwindigkeit erlaubt, so dass die gewünschten Muster nicht vollständig gedruckt werden könnten. Weiterhin kann es erforderlich sein, dass mehrere Druckfarben bzw. Tinten oder auch unterschiedliche Beschichtungsme- dien auf die Druckbogen mit Hilfe von Inkjet-Druckköpfen 5 aufgetragen werden sollen.
Schließlich wird die Anzahl an Inkjet-Druckköpfen 5 in Transportrichtung der Druckbogen durch die gewünschte Druckauflösung in Relation zur gegebenen Druckauflösung des verwendeten Druckkopfs definiert, in der Art, dass eine maximale Druckgeschwindigkeit erreicht wird, indem verschiedene Inkjet-Druckköpfe 5 nacheinander jeweils einander ergänzende Teile von Bildmustern drucken. Da- mit wird die Anforderung an die Druckleistung, die hinsichtlich der Auflösung eines Bildes durch die Folgefrequenz der Tintentropfen bestimmt ist für jeden Druckkopf halbiert und die Druckgeschwindigkeit kann entsprechend angehoben werden. Zur Sicherstellung der Druckqualität ist weiterhin erforderlich, dass das mit der druckformlosen Druckeinrichtung D hergestellte variable Bild innerhalb der Druckmaschine gegen Beschädigungen zu sichern. Dies ist insbesondere bei In- kjet-Einrichtungen notwendig, da die Inkjet-Tinten systembedingt niedrige Viskosität aufweisen und daher zunächst sehr berührungs- und bewegungsempfindlich sind. Aus diesem Grund ist eine möglichst umgehende Trocknung des variablen Bildes von großer Bedeutung. Im Zusammenhang mit druckformlosen Druckeinrichtungen können unterschiedliche Trocknungsverfahren zum Einsatz kommen.
Von besonderem Vorteil sind UV-Systeme. Hierbei werden UV-reaktiv härtbare Tinten oder Beschichtungsmedien verwendet, die dann mit einem UV-Strahler behandelt werden. UV-Strahler werden aktuell häufig als LED-Strahler ausgeführt, die variabel ansteuerbar sind.
Weiterhin können auch konventionelle Systeme verwendet werden, bei denen lösemittelbasierte Tinten oder Beschichtungsmedien mittel Infrarot- oder Heißlufttrocknung behandelt werden.
Grundlage für die erfindungsgemäße Lösung ist eine sehr schnelle Trocknung und demgemäß die möglichst dicht am Druckort anzuordnende Trockungseinrichtung.
Das nachfolgende Ausführungsbeispiel bezieht sich auf ein UV-System.
In Figur 5 ist in einer Darstellung gemäß Figur 1 zusätzlich zur Inkjet- Druckeinrichtung D eine Trockungseinrichtung 14 gezeigt. Dabei wird in Transportrichtung der Druckbogen B gesehen dem bzw. den Inkjet-Druckköpfen 5 vorzugsweise eine Trocknungseinrichtung bzw. Härtungseinrichtung und/oder eine Absaugeinrichtung 19 nachgeordnet.
Die Trocknungseinrichtung 14 dient dazu, die mittels des bzw. der Inkjet- Druckköpfe 5 aufgetragene Druckfarbe zu trocknen bzw. zu härten. Die Inkjet- Tinte ist relativ dünnflüssig und schlägt bei den hohen Druckgeschwindigkeiten der Druckmaschine nicht schnell genug weg.
Zusätzlich kann eine Absaugeinrichtung 19 dem Absaugen von Lösungsmitteldämpfen oder aus UV-Strahlung resultierenden Zersetzungsprodukten der Luft oder der über den Inkjet-Druckkopf 5 aufgetragenen Tinte oder des Beschich- tungsmediums dienen.
Wenn in einer Bogendruckmaschine einem oder mehreren Inkjet-Druckköpfen 5 Trockner nachgeordnet sind, ist vorgesehen, die Trocknerstrahlung von dem bzw. den Inkjet-Druckköpfen 5 abzuschirmen, damit die Resttinte auf der Düsenfläche 5.1 nicht angetrocknet wird und so der Druckvorgang behindert und dadurch die Druckqualität verschlechtert wird.
Dazu ist in Figur 5 eine ganze Reihe von Einrichtungen dargestellt, die alle der Trocknung und gleichzeitig der Sicherung der Funktionsfähigkeit des Inkjet- Druckkopfes dienen. Diese Einrichtungen sind alle in Verbindung mit einem
Trockner 14 zu sehen, der dem Gegendruckzylinder 2 in Transportrichtung T nach dem Inkjet-Druckkopf 5 zugeordnet ist. Dieser Trockner ist bevorzugt als UV- Trockner ausgebildet, so dass für den Druckbetrieb auch UV-Tinte in dem Inkjet- Druckkopf 5 verwendet werden wird.
Zunächst ist an dem Inkjet-Druckkopf 5 eine erste Abschirmeinrichtung 15 angebracht. Sie ist so montiert, ausgebildet und aus einem solchen Material und/oder mit einer solchen Oberfläche ausgestattet, dass die Abschirmeinrichtung 15 Trocknerstrahlung des Trockners 14 gut absorbiert oder reflektiert und so daran hindert in den Bereich der Düsenfläche 5.1 des Inkjet-Druckkopfes 5 zu gelangen.
Weiterhin ist an der dem Inkjet-Druckkopf 5 zugewandten Seite des Trockners 14 eine zweite Abschirmeinrichtung 18 angebracht. Sie ist so montiert, ausgebildet und aus einem solchen Material und/oder mit einer solchen Oberfläche ausgestat- tet, dass die Abschirmeinrichtung 15 Trocknerstrahlung des Trockners 14 gut absorbiert oder reflektiert und so daran hindert in den Bereich des Inkjet-Druckkopfes 5 oder in den Bereich der Düsenfläche 5.1 des Inkjet-Druckkopfes 5 zu gelangen. Weiterhin ist eine radial zum Gegendruckzylinder 1 ausgerichtete Schotteinrichtung als dritte Abschirmeinrichtung 16 im Bereich zwischen dem Inkjet-Druckkopf 5 und dem Trockner 14 angeordnet. Damit werden aus dem Trockner 14 austretende Strahlungen gehindert in den Bereich des Inkjet-Druckkopfes 5 zu gelangen. In Verbindung mit der Abschirmeinrichtung 16 kann eine Bogenführungseinrich- tung 17 vorgesehen sein, die als Schutz gegen ein unbeabsichtigtes Umschlagen des Bogenendes des Druckbogens B dient. In Verbindung mit der Bogenfüh- rungseinrichtung 17 kann eine pneumatische Beaufschlagung des Druckbogens B erfolgen, in dem dort eine Blaslufteinrichtung vorgesehen wird.
Neben derartigen mechanischen Schutzreinrichtungen gegen die vom Trockner 14 ausgehende Strahlungswirkung wird auch noch die gezielte Steuerung des Trockners 14 hinsichtlich der Einwirkzeit vorgesehen.
Insbesondere beim Durchlaufen des Zylinderkanals 3 unter dem Trockner 14 ist vorgesehen, den Trockner 14 herunterzufahren oder ganz auszuschalten. Dies ist mit modernen sehr schnell schaltbaren LED-Trocknern für UV-Strahlung möglich.
Weiterhin kann mit einem solchen LED-Trockner auch die Trocknerwirkung auf die dynamisch bedruckten Formatbereiche begrenzt werden.
Zur Sicherstellung der Druckqualität kann in Verbindung mit dem druckformlosen Drucksystem eine Überwachungseinrichtung in Form einer Inspektionsanlage vorgesehen sein. Hierin ist eine Kamera 30 vorgesehen, die in Verbindung mit dem Inkjet-Druckkopf 5 an der Traverse 7 angebracht ist. Die Kamera 30 kann als Zei- lenkamera ausgeführt sein und richtet einen Abtaststrahl 31 direkt auf den Druckbereich des Druckbogens B in Bogentransportrichtung T hinter dem Inkjet- Druckkopf 5. Aus diesem Bereich wird das Druckergebnis aufgenommen und danach in einem Speicher abgelegt.
Eine Voraussetzung für ein möglichst exaktes Arbeiten der Inspektionseinrichtung ist eine ausreichende Ausleuchtung des Abtastbereiches der Kamera 30. Hierzu können spezielle Beleuchtungseinrichtungen vorgesehen sein. Eine mit der Kamera 30 und der Maschinensteuerung bzw. der Steuerung der druckformlosen Druckeinrichtung D verbundene Steuerungseinrichtung der Inspektionsanlage bereitet das am Druckbogen B abgetastete Bild auf und stellt es in einem Speicher für einen Qualitätsvergleich zur Verfügung.
Der Vergleich kann wahlweise den Inhalt hinsichtlich von gedruckten und erkennbaren Zeichen betreffen und diesen digital mit einer die entsprechenden digitalen Zeichen enthaltenden Vorlage abgleichen. Andererseits kann die Einrichtung auch ausgeführt sein, um einen Bildvergleich mit einer digitalen Bildvorlage ausführen zu können.
Aus den Vergleichsoperationen ergeben sich Hinweise für die Verwendbarkeit der angefertigten Drucke. Hierbei kann nach absoluter Fehlerfreiheit oder relativer Fehlerfreiheit unterschieden werden.
Beim Bildvergleich wird das Ergebnis sich an dem Bildaufbau und dessen Qualität sowie Farbigkeit und Fehlstellen orientieren.
Beim Zeichenvergleich wird der ggf. sicherheitsrelevante Inhalt mit einem Speicherinhalt abgeglichen, so dass erforderlich Daten identifiziert werden.
In beiden Fällen kann davon ausgegangen werden, dass der Bildinhalt wichtige und weniger wichtige Bereich aufweist, die bei der Bewertung unterschieden wer- den können.
Bezugszeichenliste
1 Druckwerk, Lackmodul
2 Gegendruckzylinder
2A Achse des Gegendruckzylinders
3 Zylinderkanal
4 Greifer
5 Druckkopf, Inkjet-Druckkopf
5.1 Düsenfläche
5.2 Düsenabdeckung
6 Halterung / Führung
7 Traverse, Führungseinrichtung
8 Halter zur Anlenkung der Traverse
8.1 oberes Gelenk / Traverse
8.2 unteres Gelenk / Traverse
9 Parallellenker, Führungseinrichtung
9.1 oberes Gelenk, gestellfeste Anlenkung
9.2 unteres Gelenk, gestellfeste Anlenkung
9A oberer Lenker
9B unterer Lenker
10 gestellfeste Halterung
1 1 Anschlag Arbeitsstellung
12 Formzylinder
12A Formzylinderachse
13 Lagerzapfen Formzylinder
14 Trockner
15 Abschirmung
16 Abschirmung
17 Bogenführung
18 Abschirmung
19 Absaugung 20 Befestigungsmittel
21 Kammerrakel
22 Rasterwalze
30 Inspektionssystem
31 Messstrahl
T Transportrichtung
B Druckbogen / Bogen
C Schwenkbereich
D druckformlose Druckeinrichtung

Claims

Ansprüche
Einrichtung zum Bedrucken von Druckbogen (B) mittels einer druckformlosen Druckeinrichtung (D) in einer Bogendruckmaschine mit mindestens einem Druckwerk (1 ), wobei ein oder mehrere Druckköpfe (5) jeweils einem Bogen führenden Gegendruckzylinder (2) zugeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet, dass die druckformlose Druckeinrichtung (D) in einem der Druckwerke (1 ) der Bogendruckmaschine auf einer eine Absetzbewegung ausführende Führungseinrichtung (9) angeordnet ist, wobei die druckformlose Druckeinrichtung (D) an einer wenigstens eine Radialkomponente aufweisende Bewegung zum Gegendruckzylinder (2) ausführenden Führungseinrichtung in die Bogendruckmaschine integrierbar ist.
Einrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die druckformlose Druckeinrichtung (D) mit einer Führungseinrichtung (7) versehen ist, die eine Bewegung zur Positionierung der Druckköpfe (5) parallel zur Achse (2A) des Gegendruckzylinders (2) erlaubt.
Einrichtung nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet,
dass die druckformlose Druckeinrichtung (D) an einer eine parallel führende Schwenkbewegung aus einer Arbeitsstellung am Gegendruckzylinder (2) in eine Park- oder Wartungsstellung außerhalb eines Einbau- oder Wartungsoder Bedienbereichs von Färb- oder Lackversorgungseinrichtungen eines als Lackmodul ausgeführten Druckwerks (1 ) ausführenden Führungseinrichtung (9) in die Bogendruckmaschine integrierbar ist.
Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die druckformlose Druckeinrichtung (D) in Verbindung mit einer als Parallelogrammführung ausgebildeten Führungseinrichtung (9) zur Ausführung einer An- und Abschwenkbewegung relativ zur Oberfläche des Gegendruckzylinders (2) in die Bogendruckmaschine integrierbar ist. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die druckformlose Druckeinrichtung (D) in Verbindung mit einer als Parallelogrammführung ausgebildeten Führungseinrichtung (9) zur Ausführung einer An- und Abschwenkbewegung in einem als Lackmodul ausgebildeten Druckwerk (1 ) in die Bogendruckmaschine integrierbar ist.
Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
dass die druckformlose Druckeinrichtung (D) in Verbindung mit einer als Parallelogrammführung ausgebildeten Führungseinrichtung (9) zur Ausführung einer An- und Abschwenkbewegung in dem als Lackmodul ausgebildeten Druckwerk (1 ) bei eingebautem Kammerrakel (21 ) und eingebauter Rasterwalze (22) oder bei ausgebautem Kammerrakel (21 ) oder bei ausgebautem Kammerrakel (21 ) und ausgebauter Rasterwalze (22) in die Bogendruckmaschine integrierbar ist.
Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass der oder jeder Druckkopf (5) der druckformlosen Druckeinrichtung (D) derart an den Führungseinrichtungen (7, 9) in die Bogendruckmaschine integrierbar ist, dass der oder jeder Druckkopf (5) an der Führungseinrichtung (9) in deren Arbeitsposition in eine dem Gegendruckzylinder (2) zugeordneten Einschaltstellung oder in einer von dem Gegendruckzylinder (2) zurückgezogenen Abschaltstellung positionierbar ist.
Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass der oder jeder Druckkopf (5) als Inkjet-Druckkopf ausgebildet ist.
Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass der oder jeder Druckkopf oder Inkjet-Druckkopf (5) mit einer Abdeckeinrichtung (5.2) versehen ist, die dann wirksam wird, wenn der Inkjet-Druckkopf (5) in Arbeitsposition der druckformlosen Druckeinrichtung (D) an seiner Halterung (6) in Abschaltstellung gebracht wird oder wenn die druckformlosen Druckeinrichtung (D) in eine Wartungs- oder Parkstellung gebracht wird, die von der Arbeitsposition am Gegendruckzylinder (2) des Druckwerks (1 ) ent- fernt liegt.
10. Bogendruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass der druckformlosen Druckeinrichtung (D) in Transportrichtung der Druckbogen (B) gesehen eine Trocknungseinrichtung (14) nachgeordnet ist und dass Abschirmeinrichtungen (15; 16; 17; 18) zum Fernhalten einer vagabundierenden Trocknerstrahlung von der Düsenfläche (5.1 ) vorgesehen.
1 1 . Bogendruckmaschine nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, dass die Abschirmeinrichtungen (15; 16; 17; 18) zum Fernhalten einer vagabundierenden Trocknerstrahlung von der Düsenfläche (5.1 ) am Druckkopf / Inkjet-Druckkopf (5) und/oder am Trockner (14) und/oder zwischen dem Trockner (14) und dem bzw. den Inkjet-Druckköpfen (5) angeordnet sind.
12. Bogendruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der druckformlosen Druckeinrichtung (D) in Transportrichtung der Druckbogen (B) gesehen eine Trocknungseinrichtung (14) und eine Absaugeinrichtung (19) nachgeordnet ist.
13. Bogendruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der oder jeder druckformlosen Druckeinrichtung D in Transportrichtung der Druckbogen gesehen ein Trockner (14) nachgeordnet ist und dass dem Trockner (14) eine Steuerungseinrichtung zuge- ordnet ist, durch deren Ansteuerung die Einwirkung der Trocknerstrahlung auf Bereiche des Bedruckstoffs oder des dynamisch bedruckten Bedruckstoffs begrenzt wird, die der Strahlung des Trockners (14) ausgesetzt sind.
14. Bogendruckmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Trockner (14) ein LED-UV-Trockner ist und dass die Steuerungseinrichtung so ausgebildet und mit der Steuerung der Druckmaschine verbunden ist, dass durch deren Ansteuerung eine Einwirkung der Trocknerstrahlung während eines Durchlaufs des Zylinderkanals (3) unterbrochen wird.
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