EP2845827B1 - Verfahren zum Spleissen von Bahnen durch Doppelverklebung auf Stoß, und Spleißvorrichtung, die für die Umsetzung dieses Verfahrens geeignet ist - Google Patents

Verfahren zum Spleissen von Bahnen durch Doppelverklebung auf Stoß, und Spleißvorrichtung, die für die Umsetzung dieses Verfahrens geeignet ist Download PDF

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EP2845827B1
EP2845827B1 EP14306371.7A EP14306371A EP2845827B1 EP 2845827 B1 EP2845827 B1 EP 2845827B1 EP 14306371 A EP14306371 A EP 14306371A EP 2845827 B1 EP2845827 B1 EP 2845827B1
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EP
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splicing
plane
face
axis
strip
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    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/176—Cardboard

Definitions

  • the present invention relates to the field of machine feeding or production lines in strips, especially in cardboard strips, more particularly narrow cardboard strips, or other strips made more particularly from a semi-rigid material, and attaching two strips to one another wound on reel mandrels, one of which is a replacement web awaiting unwinding and the other the pull-up web carrying out said feed and relates to a method connecting strips, by double bonding, butt. It also relates to a band connecting device, by double bonding, end to end, suitable for the implementation of said method.
  • narrow cardboard strips we mean cardboard strips whose width is in particular between about 25 mm and 500 mm.
  • Each upstream or downstream strip has two opposite faces respectively internal and external, whose inner face is the one that is in contact with the mandrel, and terminates at each of its connection ends by a joined edge, whose contiguous edge of the strip downstream results from its transverse cutting.
  • connection between the two upstream and downstream strips is achieved by the fixing between them of their respective connection ends by means of a single-sided adhesive tape which comprises an adhesive face which is intended to be applied with pressure on the outer faces of the two connecting ends joined to each other by their contiguous edges, so that that said tape extends on either side of the seal thus formed by the junction of the respective contiguous edges by fixing said ends to one another by their external faces.
  • the adhesive side of the tape is generally bonded so that about half of said face is adhered to one of the connecting ends and the other half to the other connecting end.
  • connection device also commonly called connection box or splicer, for implementing such a method and to automatically perform the connection of a connection end of an upstream band waiting unwinding with a connecting end of a downstream strip down which terminates.
  • a connection device also commonly called connection box or splicer, for implementing such a method and to automatically perform the connection of a connection end of an upstream band waiting unwinding with a connecting end of a downstream strip down which terminates.
  • Such a device is intended to be traversed longitudinally by the downstream band guiding the latter and has two parallel reference planes between them, namely a waiting plane and a connection plane between which plans runs, in operation, the downstream band .
  • It comprises a fixed frame, a single-sided adhesive tape having an adhesive face, two first axis cylinders perpendicular to said planes and a second axis cylinder parallel to said planes fixed on the frame, a movable support surface provided to support, in operation, the connecting end and the adhesive tape stuck on the outer face of the latter extending on either side of its contiguous edge, a cutting head provided to cut transversely along a substantially parallel cutting line or parallel to said reference planes, the downstream band for making its connection end, two guide rollers, also called return rollers, fixed on the frame and guiding the downstream band, axes parallel to said planes of reference, stop or blocking means fixed on the frame and provided to stop or boquer the unwinding of the downstream band.
  • the device comprises a rectangular-shaped pressing element comprising two opposite inner and outer faces, the outer face of which forms a connecting face enabling it to be connected to the rods of the first two jacks and the inner face forming the support surface.
  • the connecting end provided with adhesive tape, applied flat against the support surface, the latter comprises at least one suction opening of a suction cup allowing to retain by suction the outer face of said end applied against the support face.
  • the movable support surface is provided to be displaced, by means of the first moving means, along an axis perpendicular to said reference planes, between a waiting position in the waiting plane and a connection position in the connection plane.
  • the cutting head comprises a wool and a blade against which passes the downstream band in operation, arranged on either side of the connection plane and oriented parallel to the axes of said guide rollers.
  • the counter blade is generally arranged between the connection plane and the waiting plane, and is made movable to be displaced, thanks to the second displacement means, along an axis parallel to said planes and perpendicular to the axis of the or each roller. guide, between a withdrawal position, remote from the plane of the blade, said cutting plane, to allow the passage of the support surface during its movement to the connection plane and an advanced position in the cutting plane.
  • the blade is mounted on a fixed support fixed on the chassis comprising a bearing face so that, once the cutting of the downstream band made in the cutting plane, the counter blade can be moved into the position of withdrawal leaving the connection end thus cut bearing by its inner face on said bearing face of the blade support.
  • the retracted position then makes it possible to bring, by the displacement of the support surface from its standby position to its connection position, the connection end of the upstream band provided with the adhesive tape in the connection plane. which has the effect of end-to-end junction connecting ends of the two respective strips and to apply with pressure the free portion of the adhesive face against the outer face of the connecting end of the downstream strip.
  • the object of the present invention is to overcome these drawbacks by proposing a method, and a connecting device that is suitable for implementing said method, making it possible to reinforce the resistance of the joint of the connection between them of a replacement strip and of a pull-down strip that terminates and prevent any delamination, tearing or separation effects of their respective connection ends.
  • Figures 1a, 1b, 1c , 1d, 1e, 1f , 1g, 1h , 1i, 1d will be called figure 1 and all Figures 3a, 3b, 3c will be called figure 3 .
  • the figures 1 , 2d , 2 F , 2g , 3 and 4 to 12 show a connecting device, according to the present invention, butt-bonded strips suitable for implementing the method according to the present invention, for automatically connecting a connection end 3 of an upstream band; 1 waiting unwinding with a connecting end 4 of a downstream strip 2 which terminates and being provided to be traversed longitudinally by the downstream band 2 guiding the latter, said strips 1, 2 each having two opposite faces external and internal 1a, 1b, 2a, 2b and ending at their connecting end by a joined edge 5, 6, said device comprising, on the one hand, a fixed frame 20, at least one guide roller 17a, 17b fixed on the frame 20 and being provided for guiding the downstream band 2, a cutting head 11, 12 provided for cutting the downstream strip 2 along a cross-sectional line so as to form its connection end, stop or blocking means 18 provided for stopping or blocking the unwinding of the downstream band 2.
  • such a device has three reference planes P1, P2, P3 parallel or substantially parallel to each other, namely a first plane P1 waiting, a second plane. P2 waiting and a connection plane P3 extending between said first and second planes, the axis of the or each guide roller 17a, 17b extending parallel or substantially parallel to said planes ( figures 1 , 2d , 2 F , 2g ).
  • the third displacement means 14a may be provided to translate the support 14c carrying the cutting head 11, 12 in translation so as to move said head along an extending axis of translation, a parallel to or substantially parallel to the reference planes P1, P2, P3 and, on the other hand, perpendicularly or substantially perpendicularly to the axis of the or each guide roller 17a, 17b, or not shown on the appended figures, parallel or substantially parallel to the axis of the or each guide roller 17a, 17b.
  • the first support surface 9a may comprise at least one suction opening, for example an opening of a suction cup 9d (visible at least in part in particular on the figures 1 , 2d , 2nd , 2 F , 2g , 6 , 7 , 10 , 11 ), to ensure by suction the flattening of the connecting end of the upstream band 1 provided with the first ribbon 7 against said first support surface and the second support surface 10a may comprise at least one suction opening (especially figures 1 , 2d , 2nd , 2 F , 2g , 6 , 7 , 8 , 10 , 11 ) for ensuring by suction the flattening of the second adhesive tape 8 against the second surface 10a, that is to say by being applied against the latter by its opposite side to that adhesive 8a.
  • a suction cup 9d visible at least in part in particular on the figures 1 , 2d , 2nd , 2 F , 2g , 6 , 7 , 10 , 11
  • the second support surface 10a may comprise at least
  • the cutting head 11, 12 may comprise, on the one hand, fourth displacement means 14b, a blade 11 and a counterblade 12 movable relative to one another, thanks to said fourth means of displacement, in spacing and in approximation , in the plane or substantially in the plane of the blade 2, for cutting, in the manner of a pair of scissors, transversely the downstream strip 2.
  • the blade 11 and against the blade 12 can be arranged from and else the connection plane P3 and can be oriented parallel or substantially parallel to the axis of the or each guide roller 17a, 17b provided (s) for guiding the downstream band 2 so that the latter can pass between the blade 11 and against blade 12 ( figures 1 , 2d , 2 F , 2g , 6 to 12 ).
  • the support 14c can be made in one piece or from an assembly of several parts.
  • the support 14c of the cutting head 11, 12 may consist of a rectangular plate fixed by one of its sides to the cutting head 11, 12 (see in particular figures 9 and 12 ) possibly by means of support pieces, not visible ensuring the attachment of the blade 12 against said plate forming the support 14c, while the blade 11 is mounted on the blade 12, in a manner known from the prior art.
  • the device may comprise slides 14d parallel or substantially parallel to the reference planes P1, P2, P3 and perpendicular or substantially perpendicular to the axis of the or each guide roller 17a, 17b.
  • the support 14c of the cutting head 11, 12 can be mounted (e) sliding (e) along the axis of translation, on the slideways 14d.
  • Such slides 14d may be constituted by two elongated rectangular plates fixed on the frame 20 extending facing each other, each in a plane perpendicular or substantially perpendicular to the reference plane P1, P2, P3, and to the axis of the or each guide roller 17a, 17b and each having a groove 14e forming a slider formed longitudinally in the inner face of the corresponding plate.
  • Each groove 14e may be adapted to receive one of the lateral sides of the rectangular plate forming the support 14c of the cutting head, where appropriate one of the sides perpendicular to the side on which the cutting head 11, 12 is mounted. so as to allow sliding of the rectangular plate-shaped support 14c by sliding its corresponding lateral sides in said grooves, in the manner of a drawer.
  • the retracted position then makes it possible to cause, by moving the support surface from its waiting position to its connection position, the connecting end 3 of the upstream band 1 provided with adhesive tape 7 in the connection plane, which has the effect of end-to-end junction connecting ends 3, 4 of the two respective strips 1, 2 and apply with pressure the free part of the adhesive face 7a against the external face of the connecting end of the downstream band ( Figure 2c ).
  • the device may comprise a first pressing element 9 of generally rectangular parallelepiped shape or in the form of a rectangular or round plate, comprising two opposite external faces parallel or substantially parallel to the reference planes P1, P2, P3, one of which forms, directly or indirectly, the first support surface 9a and the other a first connection face 9b connected to the first support means displacement 15 and, secondly, a second pressing element 10, of generally parallelepipedal shape rectangle or rectangular or round plate-shaped, comprising two opposite external faces, one of which forms the second support surface 9a and the other a second connecting face 10b connected to the second moving means, 16 ( figures 1 , 2d , 2 F , 2g , 5 to 12 ).
  • the first pressing member 9 may be in the form of a rectangular or round plate and may be traversed by an elongate slot 9e, formed through its thickness, and extending parallel or substantially parallel to the axis of the or each guide roller 17a, 17b in the axis of the advanced position ( figures 6 and 10 ).
  • the light is provided to form a visual cue for the operator allowing him to position the connecting end of the upstream band 1 provided with the first ribbon 7 against the first support surface 9a so that its contiguous edge 5 is located in the axis of said light.
  • the present invention may provide that the device according to the present invention further comprises a compensation plate 19, like the device of the prior art ( Figures 2a , 2b , 2c ) having two opposite inner and outer faces and being able to be made from a foam, or a rubber or other flexible material ( figures 1 , 2d , 2nd , 2 F , 2g , 5 to 12 ).
  • a compensation plate 19 like the device of the prior art ( Figures 2a , 2b , 2c ) having two opposite inner and outer faces and being able to be made from a foam, or a rubber or other flexible material ( figures 1 , 2d , 2nd , 2 F , 2g , 5 to 12 ).
  • Such a compensation plate may be provided to be fixed flat, by its internal face, against the first support face 9a and the or the suction openings 9c can be provided to be positioned in the same plane as the outer face of the compensation plate 19, so that the support of the connecting end of the upstream band 1 provided with the first ribbon 7 can be performed indirectly by the first support face 9a by applying the outer face of said connecting end against the or the suction openings 9c and the outer face of the compensation plate 19.
  • the support plate forms a thickness of flexible material between the support face and the connecting end provided with the first ribbon 7 which improves the quality of the connection by compensating for all the irregularities or defects of the strips and tapes.
  • the first and second displacement means 15, 16 may consist of at least one actuator of the jack type, preferably of the double-acting jack type, for example a pneumatic, hydraulic or electrical cylinder, preferably having an axis perpendicular or substantially perpendicular to the planes. P1, P2, P3, where appropriate axis substantially perpendicular or substantially perpendicular to the first and second connecting faces 9b, 10b.
  • the third displacement means 14a may consist of at least one actuator of the jack type, preferably of the double-acting cylinder type, for example a pneumatic, hydraulic or electrical cylinder, with an axis parallel or substantially parallel to the reference planes P1. , P2, P3.
  • the present invention can provide, in the case where the support 14c of the cutting head 11, 12 consists of a rectangular plate, a spacer 21 in the form of a rectangular plate fixed to extend parallel or substantially parallel to said rectangular plate forming the support 14c and leaving between a space allowing the passage of the downstream band 2 and reinforcing its maintenance to improve its guidance in the cutting head 11, 12.
  • the locking or stopping means 18 may comprise a jack 18a, preferably double acting, for example a pneumatic jack, hydraulic or electric, of axis perpendicular or substantially perpendicular to the reference planes P1, P2, P3 and the unwinding plane of the strip 2 and abutments 18b, preferably cylindrical, mounted at the end of the rod of the jack 18a via a stop support 18c and counter-stops, not visible in the figures, mounted on a counter-abutment support 18d.
  • the abutments 18b and the abutments 18d can be positioned behind the cutting head 11, 12.
  • the abutment and abutment abutments 18c and 18d can be provided to be disposed on either side of the plane containing, in use, the downstream band 2.
  • the stops 18b can thus be provided to come, under the effect of the output of the rod of the cylinder 18a, in pressure contact against the outer face of the downstream band 2 by clamping between them and the against abutments, which has the effect of blocking the unwinding of the downstream strip 2.
  • the spacer 21 may comprise elongate through-slots 21a perpendicular to or substantially perpendicular to the axis of the or each roller.
  • 17a guide, 17b and the rectangular plate forming the support 14c of the cutting head 11, 12 can also lights, not visible in the figures, extending opposite and along the lights 21a of the spacer 21 so as to allow the passage of the stops 18b through the spacer 21 to come to tighten the downstream band 2 against the abutments that can be positioned in the slots of the rectangular plate forming the support 14c of the cutting head 11 , 12.
  • the lights of the rectangular plate forming the support 14c of the cutting head 11, 12 can thus enable the abutments to be positioned in the axis of the stops 18b while allowing the support 14c of said head to slide during the blocking. downstream band 2.
  • the present invention can provide, in a known manner in a device of the prior art, centering means 22a, 22b of the positioning of the connecting end 3 of the upstream band 1 against the first support surface 9a.
  • Such centering means may comprise two lateral guiding pieces 22a adjustable in spacing against the first support surface 9a by means of two levers 22b.
  • Such a device is suitable for implementing the connection method, according to the invention, butt-bonding strips.
  • the method of joining butt-bonding strips according to the invention allows the connection of a connection end 3 of an upstream strip 1 unwinding with a connecting end 4 of a downstream strip 2 drop-down which ends, each end of the two strips 1, 2 ending in a joined edge 5, 6 and said strips 1, 2 each having two opposite outer and inner faces 1a, 1b; 2a, 2b.
  • Figures 6 to 12 do not show the second ribbon 8 applied against the second support surface 10a, so as to see the suction openings 10c.

Claims (12)

  1. Verfahren zum Spleissen von Bändern durch doppelte Klebung auf Stoß, das Verbinden eines Verbindungsendes (3) eines abzurollenden hinteren Bandes (1) mit einem Verbindungsende (4) eines endenden abrollenden vorderen Bandes (2) ermöglichend, wobei jedes Ende der beiden Bänder (1, 2) in einem Fügerand (5, 6) endet und die genannten Bänder (1, 2) jeweils eine Außenseite und eine ihr entgegengesetzte Innenseite (1a, 1b; 2a, 2b) aufweisen, Verfahren, dadurch gekennzeichnet, dass es darin besteht, zunächst die folgenden Vorbereitungsschritte auszuführen, ausgehend einerseits von einem ersten einseitig klebenden Klebestreifen (7) und einem zweiten einseitig klebenden Klebestreifen (8) und andererseits von einem Schneidkopf (11, 12), drei zueinander parallelen oder im Wesentlichen parallelen Bezugsebenen, nämlich einer ersten Halteebene (P1), einer zweiten Halteebene (P2) und einer Verbindungsebene, die sich zwischen diesen beiden befindet:
    - Kleben des ersten Streifens (7) mit seiner klebenden Seite (7a) auf die Außenseite (1a) des Verbindungsendes des hinteren Bandes (1), wobei ein Teil, vorzugsweise die Hälfte, seiner klebenden Seite, sichtbarer Teil der klebenden Seite genannt, über seinen Fügerand (5) hinausragend gelassen wird,
    - Anordnen und Halten des mit dem ersten Streifen versehenen Verbindungsendes in der Halteebene (P1), derart, dass sich der sichtbare Teil der klebenden Seite (7a) der Außenseite des vorderen Bandes gegenüber befindet,
    - Anordnen und Halten des zweiten Streifens (8) in der zweiten Halteebene (P2), derart, dass sich seine klebende Seite (8a) der Innenenseite des vorderen Bandes (2) gegenüber und in der Achse der klebenden Seite (7a) des ersten Streifens (7) befindet,
    und danach die folgenden Verbindungsschritte auszuführen :
    - Anhalten des Abrollens des vorderen Bandes (2),
    - Schneiden des vorderen Bandes (2) in der Verbindungsebene längs einer quer verlaufenden Schnittlinie, die in der Achse oder im Wesentlichen in der Achse des Fügerandes (5) des hinteren Bandes (1) liegt und parallel oder im Wesentlichen parallel zum genannten Fügerand (4) verläuft, um das Verbindungsende des vorderen Bandes (2) auszubilden,
    - Bewegen des mit dem ersten Streifen (7) versehenen Verbindungsendes und des zweiten Streifens (8) zur Verbindungsebene (P3), derart, dass die Verbindungsenden des vorderen und des hinteren Bandes mit der Verbindungsstelle ihrer jeweiligen Fügeränder (5, 6) aneinanderstoßen, und beiderseits der genannten Verbindungsstelle Andrücken der klebenden Seite (7a) des ersten Streifens (7) an die Außenseiten (1 a, 2a) der Verbindungsenden des hinteren und des vorderen Bandes (1, 2) und der klebenden Seite (8a) des zweiten Streifens (8) an die Innenseiten (1 b, 2b) der Verbindungsenden des hinteren und des vorderen Bandes (1, 2).
  2. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es darin besteht, im Bewegungsschritt nacheinander auszuführen:
    - die Bewegung des zweiten Streifens (8) von der zweiten Halteebene (P2) zur Verbindungsebene (P3), derart, dass ein Teil, vorzugsweise die Hälfte, seiner klebenden Seite (8a) an die Innenseite (2b) des Verbindungsendes des so geschnittenen vorderen Bandes (2) angedrückt wird, und danach
    - die Bewegung des mit dem ersten Streifen (7) versehenen Verbindungsendes von der ersten Halteebene (P1) zur Verbindungsebene (P3), derart, dass einerseits der sichtbare Teil seiner klebenden Seite an die Außenseite (2a) des Verbindungsendes des vorderen Bandes (2) und andererseits der andere Teil der klebenden Seite (8a) des zweiten Streifens (8) an die Innenseite des Verbindungsendes des hinteren Bandes angedrückt wird.
  3. Vorrichtung zum Spleissen von Bändern durch doppelte Klebung auf Stoß, geeignet zur Ausführung des Verfahrens nach Patentanspruch 1 oder Patentanspruch 2, die automatische Ausführung der Verbindung eines Verbindungsendes (3) eines abzurollenden hinteren Bandes (1) mit einem Verbindungsende (4) eines endenden abrollenden vorderen Bandes (2), ermöglichend und dafür vorgesehen, in Längsrichtung vom vorderen Band (2) durchlaufen zu werden und dieses dabei zu führen, wobei die genannten Bänder (1, 2) jeweils eine Außenseite und eine ihr gegenüber liegende Innenseite (1a, 1b; 2a, 2b) aufweisen und an ihrem Verbindungsende in einem Fügerand (5, 6) enden, wobei die genannte Vorrichtung einerseits einen feststehenden Rahmen (20) umfasst, mindestens eine Führungsrolle (17a, 17b), die am Rahmen (20) befestigt ist und dafür vorgesehen ist, die Führung des vorderen Bandes (2) sicherzustellen, einen Schneidkopf (11, 12), dafür vorgesehen, das vordere Band (2) längs einer quer verlaufenden Schnittlinie zu schneiden, um sein Verbindungsende auszubilden, Anhalte- oder Blockiermittel (18), dafür vorgesehen, das Abrollen des vorderen Bandes (2) anzuhalten oder zu blockieren,
    Vorrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass sie drei zueinander parallele oder im Wesentlichen parallele Bezugsebenen (P1, P2, P3) aufweist, nämlich eine erste Warteebene (P1), eine zweite Warteebene (P2) und eine Verbindungsebene (P3), die sich zwischen der genannten ersten und zweiten Ebene befindet, wobei die Achse der oder jeder Führungsrolle (17a, 17b) parallel oder im Wesentlichen parallel zu den genannten Ebenen verläuft und dadurch, dass sie außerdem umfasst:
    - einen den Schneidkopf (11, 12) tragenden, verschiebbaren Träger (14c), der sich in Höhe der Verbindungsebene (P3) befindet oder beiderseits der letzteren,
    - zwei Halteflächen (9a, 10a), die einander gegenüber angeordnet und längs einer jeweiligen Verschiebungsachse (X) verschiebbar sind, die auf den genannten Ebenen senkrecht oder im Wesentlichen senkrecht steht, wobei eine erste Haltefläche (9a) dafür vorgesehen ist, im Betrieb das Verbindungsende (3) des hinteren Bandes (1), versehen mit dem auf dieses geklebten und über seinen Fügerand (5) hinausragenden ersten Streifen (7), flach zu halten, und eine zweite verschiebbare Haltefläche (10a), dafür vorgesehen, den zweiten Streifen (8) in der Achse des ersten Streifens (7) flach zu halten,
    - erste Verschiebungsmittel (15), dafür vorgesehen, die Verschiebung der ersten Haltefläche (9a) zwischen einer Wartestellung in der ersten Ebene (P1) und einer Verbindungsstellung in der Verbindungsebene (P3) sicherzustellen,
    - zweite Verschiebungsmittel (16), dafür vorgesehen, die Verschiebung der zweiten Haltefläche (10a) zwischen einer Stellung in der zweiten Ebene (P2) und einer Verbindungsstellung in der Verbindungsebene (P3) sicherzustellen,
    - dritte Verschiebungsmittel (14a), dafür vorgesehen, die Verschiebung des den Schneidkopf (11, 12) tragenden Trägers (14c) sicherzustellen, um den genannten Kopf zwischen einer vorgerückten Stellung, die sich zwischen der ersten und der zweiten Haltefläche (9a, 10a) befindet, in der Achse oder im Wesentlichen in der Achse oder in der Achse des Fügerandes (5) des Verbindungsendes (3) des hinteren Bandes (1), wenn er von der ersten Haltefläche (9a) gehalten wird, die erlaubt, das vordere Band (2) quer zu schneiden, und einer zurückgezogenen Stellung zu verschieben, die den Durchgang der genannten Halteflächen bei ihrer Bewegung zwischen der ersten bzw. der zweiten Warteebene (P1, P2) und der Verbindungsebene (P3) ermöglicht.
  4. Vorrichtung nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die dritten Verschiebungsmittel (14a) dafür vorgesehen sind, die Verschiebung des den genannten Schneidkopf (11, 12) tragenden Trägers (14c) sicherzustellen, derart dass der genannte Kopf längs einer Verschiebungsachse bewegt wird, die sich einerseits parallel oder im Wesentlichen parallel zu den Bezugsebenen erstreckt und andererseits entweder senkrecht oder im Wesentlichen senkrecht zur Achse der oder jeder Führungsrolle (17a, 17b), oder parallel oder im Wesentlichen parallel zur Achse der oder jeder Führungsrolle (17a, 17b).
  5. Vorrichtung nach irgendeinem der Patentansprüche 3 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Haltefläche (9a) mindestens eine Ansaugöffnung (9c) umfasst, die erlaubt, durch Ansaugen das Flachhalten des Verbindungsendes des hinteren Bandes (1), versehen mit dem ersten Streifen (7), auf der genannten ersten Haltefläche (9a) sicherzustellen, und dadurch, dass die zweite Haltefläche (10a) mindestens eine Ansaugöffnung (10c) umfasst, die erlaubt, durch Ansaugen das Flachhalten des zweiten Klebestreifens (8) auf der genannten zweiten Fläche sicherzustellen.
  6. Vorrichtung nach irgendeinem der Patentansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Verschiebungsachse des Schneidkopfes (11, 12) senkrecht oder im Wesentlichen senkrecht zur Achse der oder jeder Führungsrolle (17a, 17b) erstreckt und dadurch, dass der genannte Schneidkopf einerseits vierte Verschiebungsmittel (14b), eine Klinge (11) und eine Gegenklinge (12), die dank der genannten vierten Verschiebungsmittel in der Ebene oder im Wesentlichen in der Ebene der Klinge (11) relativ zueinander auseinander und gegeneinander beweglich sind, umfasst, um in der Art einer Schere das vordere Band (2) quer zu schneiden, wobei die Klinge (11) und die Gegenklinge (12) beiderseits der Verbindungsebene (P3) angeordnet und parallel oder im Wesentlichen parallel zur Achse der oder jeder Führungsrolle (17a, 17b) orientiert sind, die zur Führung des vorderen Bandes (2) vorgesehen ist/sind, derart dass dieses letztere zwischen der Klinge (11) und der Gegenklinge (12) durchläuft, und andererseits einen Träger (14c), der die Einheit aus Klinge (11) und Gegenklinge (12) trägt und durch die dritten Verschiebungsmittel (14a) zur Verschiebung angetrieben wird.
  7. Vorrichtung nach Patentanspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sie Gleitschienen (14d) parallel oder im Wesentlichen parallel zu den Bezugsebenen (P1, P2, P3) und senkrecht oder im Wesentlichen senkrecht zu Achse der oder jeder Führungsrolle (17a, 17b) aufweist und dadurch, dass der Schneidkopf, gegebenenfalls der Träger (14c) der Klinge (11) und der Gegenklinge (12), längs der Verschiebungsachse auf den Gleitschienen (14d) gleitend montiert ist.
  8. Vorrichtung nach Patentanspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (14c) des Schneidkopfes (11, 12) aus einer rechteckigen Platte besteht, die an einer ihrer Seiten am Schneidkopf (11, 12) befestigt ist, und dadurch, dass die Gleitschienen (14d) aus zwei länglichen rechteckigen Platten bestehen, die am Rahmen (20) befestigt sind und sich einander gegenüber erstrecken, jeweils in einer Ebene senkrecht oder im Wesentlichen senkrecht zu den Bezugsebenen (P1, P2, P3) und zur Achse der oder jeder Führungsrolle (17a, 17b), und die jeweils eine als Gleitbahn dienende Rille (14e) aufweisen, die in Längsrichtung in der Innenseite der entsprechenden Platte gebildet und angepasst ist, um eine der Seitenkanten der rechteckigen Platte aufzunehmen, die den Träger (14c) des Schneidkopfes bildet, um das Gleiten des letztgenannten mit ihren entsprechenden Seitenkanten in den genannten Rillen in der Art einer Schublade zu ermöglichen.
  9. Vorrichtung nach irgendeinem der Patentansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass sie einerseits ein erstes Druckteil (9), im Wesentlichen der Form eines Quaders oder der Form einer rechteckigen oder runden Platte, aufweist, die zwei einander entgegengesetzte Außenseiten, parallel oder im Wesentlichen parallel zu den Bezugsebenen (P1, P2, P3), hat, deren eine direkt oder indirekt die erste Haltefläche (9a) bildet und die andere eine erste Verbindungsfläche (9b), die mit den ersten Verschiebungsmitteln (15) verbunden ist, und andererseits ein zweites Druckteil (10), im Wesentlichen der Form eines Quaders oder einer rechteckigen oder runden Platte, die zwei einander entgegengesetzte Außenseiten hat, deren eine die zweite Haltefläche (9a) bildet und die andere eine zweite Verbindungsfläche (10b), die mit den zweiten Verschiebungsmitteln (16) verbunden ist.
  10. Vorrichtung nach Patentanspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Druckteil (9) die Form einer rechteckigen oder runden Platte hat und in einer länglichen Öffnung (9d) durchbrochen ist, die parallel oder im Wesentlichen parallel zur Achse der oder jeder Führungsrolle (17a, 17b) in der Achse der vorgerückten Stellung verläuft, wobei die genannte Öffnung dem Benutzer als visuelle Bezugsmarke dient, die erlaubt, das Verbindungsende des mit dem Streifen versehenen hinteren Bandes (1) an der ersten Haltefläche (9a) zu positionieren, derart dass sich sein Fügerand (5) in der Achse der genannten Öffnung befindet.
  11. Vorrichtung nach irgendeinem der Patentansprüche 9 bis 10, jeweils in Kombination mit dem Patentanspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass sie außerdem eine Ausgleichsplatte (19) umfasst, die eine Innenseite und eine ihr entgegengesetzte Außenseite aufweist und aus einem Schaumstoff oder Gummi oder einem anderen nachgiebigen Werkstoff besteht, wobei die genannte Ausgleichsplatte mit ihrer Innenseite flach an der ersten Haltefläche (9a) befestigt ist, und dadurch, dass die Ansaugöffnung (9c) in derselben Ebene angeordnet ist, wie die Außenseite der Ausgleichsplatte (19), derart dass das Halten des Verbindungsendes des mit dem ersten Streifen (7) versehenen hinteren Bandes (1) indirekt durch die erste Haltefläche erfolgt, indem die Außenseite des genannten Verbindungsendes an die Ansaugöffnung (9c) und die Außenseite der Ausgleichsplatte (19) angelegt wird.
  12. Vorrichtung nach irgendeinem der Patentansprüche 3 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und das zweite Verschiebungsmittel (15, 16) aus mindestens einem Wirkglied der Art eines Zylinders, vorzugsweise eines doppeltwirkenden Zylinders, besteht, dessen Achse senkrecht oder im Wesentlichen senkrecht zu den Bezugsebenen (P1, P2, P3) verläuft und gegebenenfalls senkrecht oder im Wesentlichen senkrecht zur ersten und zweiten Verbindungsseite (9b, 10b) und dadurch, dass die dritten Verschiebungsmittel (14a) aus mindestens einem Wirkglied der Art eines Zylinders, vorzugsweise eines doppeltwirkenden Zylinders, besteht, dessen Achse parallel oder im Wesentlichen parallel zu den Bezugsebenen (P1, P2, P3) verläuft, und der mit dem zweiten Träger (9) verbunden ist.
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