EP2845663A1 - Biegewerkzeug aus mehreren Werkzeugelementen - Google Patents

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EP2845663A1
EP2845663A1 EP14183721.1A EP14183721A EP2845663A1 EP 2845663 A1 EP2845663 A1 EP 2845663A1 EP 14183721 A EP14183721 A EP 14183721A EP 2845663 A1 EP2845663 A1 EP 2845663A1
Authority
EP
European Patent Office
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tool
bending
working
elements
auxiliary
Prior art date
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Granted
Application number
EP14183721.1A
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English (en)
French (fr)
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EP2845663B1 (de
Inventor
Egon Danninger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Trumpf Maschinen Austria GmbH and Co KG
Original Assignee
Trumpf Maschinen Austria GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Trumpf Maschinen Austria GmbH and Co KG filed Critical Trumpf Maschinen Austria GmbH and Co KG
Publication of EP2845663A1 publication Critical patent/EP2845663A1/de
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Publication of EP2845663B1 publication Critical patent/EP2845663B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
    • B21D5/0209—Tools therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
    • B21D5/0209—Tools therefor
    • B21D5/0227—Length adjustment of the die

Definitions

  • the invention relates to a bending tool, in particular a bending punch, for a bending press and a bending press formed with such a bending tool, as described in claims 1 and 16.
  • a horn tool manufactured by Trumpf has a basic tool connected to the tool holder of the bending press, with which a movable horn connected thereto is adjustably connected.
  • the tool part carrying the horn In the bending position or working position, the tool part carrying the horn is supported on the main body in a load-removing manner, in which the Ausfädel ein the horn-carrying tool part is pivoted by means of the pivot lever in a position relative to the main body.
  • the total height of the bending tool, in particular of the punch is increased in the vertical direction, but the width of the bending tool is at least reduced by the extent of the projecting laterally beyond the main body horn.
  • the present invention has for its object to provide a bending tool and equipped with such a bending tool bending press, in which after completion of the bending process, the workpiece thus produced can also be removed easily and without high Umrüstaufwand.
  • the bending tool can be shortened so far in its longitudinal extent in the direction of the pressing beam, so that even complicated set-up, box-shaped workpieces can be easily manufactured and subsequently also threaded without additional high set-up effort.
  • the Ausfädel ein is reached, the workpiece can be easily removed from the bending press, which in turn must be created by an opposing sliding movement again so much space between the tool elements that the tool accessory can be spent in the space created thereby.
  • the individual components forming the bending tool are brought into abutment against each other at least in the region of their working edges and kept fixed for a renewed bending process via the tool holder on the pressing beam.
  • the adjusting device can also be used to automatically position the tool auxiliary element in at least one of the positions.
  • a certain freedom can already be created between the immediately adjacent arranged tool elements by the respective protruding of the two horns on the body. This can subsequently serve for receiving the tool auxiliary element and / or the guide device, in particular its guide body.
  • a tool auxiliary element can be created with a stably designed base body.
  • the auxiliary working edge can be made shorter in its longitudinal extent, which due to the arrangement of additional, additional horns on the tool elements of these, the predominant bending force is applied to the workpiece to be produced.
  • a predetermined adjustment can be determined by the guide with the guide device.
  • the automated adjustment of the tool accessory can be further facilitated.
  • an embodiment according to claim 12 proves advantageous because in the Ausfädel ein a compact unit of the Biegewerkezugs can be created. As a result, the available free space can be used completely to accommodate the guide body.
  • the positioning effort of the tool support element is minimized or completely avoided, at least in the working position.
  • additional activities otherwise incurred for the exact alignment and adjustment of the tool support element with respect to the tool elements can be avoided.
  • a faster change between the two positions, namely the Ausfädel too and the working position can be achieved.
  • an embodiment according to claim 14 is also advantageous since, in the working position, a fixed positioning of the tool auxiliary element with respect to the immediately adjacent tool elements and their working edges can be achieved. In addition, however, the compressive force transmitted to the tool-assisting element by the pressing beam can also be transmitted better.
  • the support device can be tuned or formed on a variety of operating conditions and the associated adjustment paths.
  • the object of the invention is, however, independently solved by the features of claim 16.
  • the advantages resulting from the combination of features of this claim are that in this bending tool over the entire full bending length of the workpiece to be produced a corresponding working or bending edge can be provided on the bending tool, as is achieved in the working position at full working length.
  • a free space or a gap can be created which serves the previously available, entire working length or bending length of the bending tool in the maximum case by the extent of the resulting To reduce the gap.
  • the bending tool can be shortened so far in its longitudinal extent in the direction of the pressing beam, so that even complicated set-up, box-shaped workpieces can be easily manufactured and subsequently also threaded without additional high set-up effort.
  • the Ausfädel ein is reached, the workpiece can be easily removed from the bending press, which in turn must be created by an opposing sliding movement again so much space between the tool elements that the tool accessory can be spent in the space created thereby.
  • the individual components forming the bending tool are brought into abutment against each other at least in the area of their working edges and held fixed on the pressing beam for a new bending process via the tool holder.
  • a manufacturing plant 1 is shown in a highly simplified schematic representation, which is formed in the present case for the bending of sheet metal to be produced from workpieces 2 by means of swaging. But it would also be possible to use a folding machine in the manufacturing plant 1 to carry out the bending process.
  • the manufacturing plant 1 used for bending in the present case comprises a bending press 3, in particular a press brake or press brake, for producing the workpieces 2 or workpieces between bending tools 4 which are adjustable relative to one another, such as bending dies 5 and bending dies 6.
  • a machine frame 7 of the bending press 3 consists for example of a bottom plate 8 on the vertically upstanding, spaced from each other and mutually parallel side cheeks 9, 10 are arranged. These are preferably connected to each other by a solid, formed for example from a sheet metal part cross member 11 at their distance from the bottom plate 8 end portions.
  • the side cheeks 9, 10 are approximately C-shaped to form a free space for the forming of the workpiece 2, wherein a fixed, in particular on the bottom plate 8 upstanding pressing beam 13 is fixed to front end faces 12 of bottom flanges of the side cheeks 9, 10.
  • This stationary arranged and fixed pressing beam 13 may also be referred to as a press table, are arranged on the parts of the bending tool 4 and also held.
  • At front end faces 14 of the leg plate 8 remote leg is in linear guides 15 a to the table beam forming press bar 13 relatively adjustable further pressing bar 16, in particular a pressure bar, guided guided.
  • On opposite, mutually parallel end faces 17, 18 of the two pressing bars 13, 16 tool holders 19, 20 are arranged for assembly with the bending tools 4.
  • the one or more bending tools 4 can also be supported with the interposition of an adapter not shown on the tool holders 19, 20.
  • the bending press 3 shown has as a drive arrangement 21 for the adjustable pressing beam 16, namely the pressure bar, for example, two powered by electrical energy drive means 22, which conductively connected to a fed from a power grid 23 control device 24 are.
  • the operation of the bending press 3 is controlled via a line-connected input terminal 25 connected to the control device 24.
  • the drive means 22 are preferably motorized spindle drives 26, as they are generally known, of which adjusting means 27 for a reversible actuating movement of the upper beam formed by the pressure bar 16 with this, for example, are drive-connected.
  • the manufacturing plant 1 can also be simplified here in the Fig. 2 comprise manipulator 28, which at least a piece thereof removes from a schematically indicated supply stack 29 of sheets to be deformed orproofkantenden and spends in the work area of the bending press 3.
  • the manipulator 28 in turn comprises a gripping tongs 30, shown in a simplified manner, which in turn has gripping fingers 31, 32.
  • the gripping fingers 31, 32 each have clamping surfaces on the side facing the workpiece 2 to be produced.
  • the gripper fingers 31, 32 of the gripping tongs 30 is a corresponding gripping and later ensured due to the clamping movement sufficient support for the workpiece to be produced from the sheet 2.
  • the two pressing bars 13, 16, in particular their tool holders 19, 20, or the bending tool 4 held thereon with its bending punch 5 and bending die 6, when viewed in the longitudinal direction of the pressing bars 13, 16 a between them define extending work plane 33.
  • the working plane 33 preferably runs centrally with respect to the press beams 13, 16 or the tool holders 19, 20 arranged on them.
  • a vertically aligned plane is understood here, in which also a plane defined by the bending tool 4 Bending region 34 is arranged or formed.
  • Bending area 34 is understood to be that area which serves to form the workpiece 2 to be produced from the sheet metal which is still mostly undeformed, or to further process an already pre-formed workpiece 2, by forming at least one additional bending area 34.
  • the cross-sectional shape of the bending punch 5 and / or the bending die 6 is chosen only as an example for a multiplicity of possible cross-sectional shapes, wherein this can be freely selected by the spatial shape of the workpiece 2 to be produced.
  • the bending punch 5 and / or the bending die 6 can each also be formed from a plurality of individual components.
  • the bending region 34 lies mostly in the working plane 33 and is formed or defined by the cooperating components of the bending tool 4, namely the bending punch 5 and the bending die 6.
  • the bending region 34 usually forms a preferably rectilinear bending line on the workpiece 2 to be produced, wherein on both sides of each of these legs 35, 36 form due to the bending process carried out.
  • the two legs 35, 36 between them enter a bending angle 37 a.
  • This bending angle 37 is measured in a reference plane 38 aligned perpendicular to the bending line, as in both Fig. 1 and 2 is indicated.
  • the reference plane 38 for its part, is furthermore preferably also aligned with respect to the working plane 33 in the vertical direction.
  • the bending tool 4, in particular the bending punch 5, in the present exemplary embodiment comprises at least one first tool element 39 and at least one second tool element 40.
  • the tool elements 39, 40 forming the bending tool 4 are arranged one behind the other as seen in the longitudinal direction of the bending region 34.
  • the bending tool 4, in particular the tool elements 39, 40 forming the bending tool 4 respectively have working areas 41 which are realized by working edges 42 formed in the working plane 33 described above.
  • the horns 44 serve to be able to produce a continuous bending edge in the case of workpieces 2 formed in the form of boxes, up to the corner regions of the workpiece 2 arranged at a distance from each other.
  • the working edges 42 formed on the tool elements 39, 40 should also be designed to run continuously without interruption, at least in the working position of the bending tool 4.
  • the individual working edges 42 are to be formed almost continuously without interruption, except for the region of the joint of adjoining tool elements 39, 40.
  • the bending tool 4 in particular the bending punch 5 and / or the bending die 6 or the tool elements 39, 40 forming the latter are longitudinally displaceably fastened or fastened to the respective pressing beam 13, 16 and fixedly clamped there at least during the execution of the bending operation ,
  • a first possible and possibly independent training of the bending tool 4, in particular the bending punch 5, is in the Fig. 3 to 6 shown. So is best from the Fig. 3 can be seen that in the working position of the bending tool 4, the first tool element 39 and the at least second tool element 40 in the region of the working edges 42 in the longitudinal direction thereof are spaced apart at a distance 45 from each other. Furthermore, there is still a distance 45 between the tool elements 39, 40 arranged at least in the region of the working edges 42 bridging tool 46.
  • This tool auxiliary element 46 in turn has an auxiliary working edge 47 in the working area 41. This is in relation to the immediately adjacent arranged extending working edges 42 of the tool elements 39, 40 in alignment with it in the working position tool support member 46 aligned thereto.
  • the bending tool 4 forms in its working area 41 a continuous associated unit.
  • a box-shaped workpiece 2 which may also have a mostly parallel to the floor extending inwardly projecting wall portion in the open, upper end
  • the threading out of such a workpiece 2 from the bending tool 4 is a potential problem.
  • the unthreading could possibly be achieved by arranging the box-like workpiece 2 obliquely or diagonally with respect to the working edges 42 after the bending operation has taken place, thus enabling the threading out of the bending tool 4.
  • the at least two tool elements 39, 40 are brought into a so-called unloading position for the workpiece 2 to be produced.
  • the distance 45 in the working edges 42 bridging tool support 46 is at least partially removed, whereupon then the distance 45 between the first tool element 39 and the at least second tool element 40 in the range of the working edges 42 is reduced.
  • An intermediate position is in the Fig. 4 shown, wherein in the Fig. 5 the tool-assisting element 46 has been completely removed and the two tool elements 39, 40 have been displaced relative to one another at least in the region of their working edges 42 so far that the two tool elements 39, 40 abut one another.
  • the total length of the tool elements 39, 40 of the bending tool 4 in the region of the working edges 42 is shortened to a maximum length, which the longitudinal extent of Auxiliary working edge 47 corresponds. It would also be possible that the bending tool 4 in its shortened Ausfädel ein can also be used for a further bending operation with a shortened bending length or a shortened bending region 34.
  • the working edges 42 and the auxiliary working edge 47 are arranged directly one behind the other.
  • the two tool elements 39, 40 are located without gaps on both sides of the tool support element 46 in the working position, at least in the region of the working edges 42 at it.
  • these are formed continuously or without interruption.
  • the tool elements 39, 40 are mostly held longitudinally displaceably on or in the tool receivers 19, 20 and are held there and clamped there by means of known clamping devices, at least for the bending operation.
  • this is preferably supported in the working position on the respective pressing beam of the bending press 3.
  • the tool-assisting element 46 can be connected or coupled to an adjusting device 48, by means of which the tool-assisting element 46 can be adjusted from its working position into the unwinding position for the workpiece 2 to be produced.
  • An adjustment device 48 indicated in a simplified manner is arranged on the rear side of the bending press 3, that is to say on that side of the bending press 3 which is averted by an operator, in particular its pressing bars 13, 16. In dashed lines an intermediate position of the tool 46 is indicated.
  • corresponding guide devices can additionally be provided, wherein the adjusting movement of the adjusting device 48 is indicated only in a simplified manner by arrows.
  • This adjusting device 48 can also be referred to as Ausfädelvorraum, which is arranged behind the press bar 13, 16.
  • the adjustment of the adjustment 48 can be done for example by means of a folding operation but also by pushing and / or pivoting and / or turning the tool 46.
  • the adjusting device 48 thus performs the displacement of the tool support 46 between the working position and the Ausfädel ein.
  • the tool auxiliary element 46 can be spent to form the bending tool 4 between the spaced apart in the direction of the press bar 13, 16 arranged tool elements 39, 40 and optionally held there in a predefined position or position. Subsequently, at least one of the tool elements 39, 40 can be adjusted in the longitudinal direction with respect to the press beam 13, 16 in order to achieve a mutual contact of the tool support element 46 on the two adjacent tool elements 39, 40.
  • the remaining tool elements 39, 40 can then be moved toward one another by the gap created between them. Subsequent to the shortening of the working length of the bending tool 4, the workpiece 2 produced can be easily removed without retooling.
  • first tool element 39 and the at least second tool element 40 each have a further horn 44 projecting beyond the end face of the main body 43 onto the side facing the other tool element 40, 39 in their working areas 41 on mutually facing end sides 49 .
  • both tool elements 39, 40 each have the horns 44 in their end regions.
  • Such trained tool elements 39, 40 may also be referred to as so-called horn tools. Due to the protrusion of the successive, further horns 44 in the region of the mutually facing end faces 49 is shown in the illustrated here Tool elements 39, 40 already formed a free space between the two base bodies 43 in the working position of the tool elements 39, 40 and thus a gap between them in this area.
  • the tool-assisting element 46 is held locked on at least one of the immediately adjacent tool elements 39, 40.
  • This arrested holder of the tool auxiliary element 46 serves to keep it stationary during the bending operation relative to at least one of the directly adjacently arranged tool elements 39, 40. This makes it possible to perform a perfect bending operation of the workpiece 2 to be produced, even with the tool-assisting element 46 together with the tool elements 39, 40.
  • the tool support member 46 not only a mutual positioning of the tool support member 46 with respect to the adjacent tool elements 39, 40 to take place, but it can also be a power transmission from the press bar 13, 16 carried out on the entire bending tool.
  • Fig. 3 are exemplified on both sides of the tool support member 46 respectively simplified locking elements 50, 51 indicated.
  • the one or more locking elements 50, 51 can either an independent component, such as pins with cooperating pin receptacles are selected, or even at the mutually facing end faces 49 of the base body 43 and the respective adjoining side surfaces of the tool support 46 counterparts trained or ., arranged projections and / or depressions are provided. But it would also be a multiple arrangement of locking elements 50, 51 possible.
  • a guide rail 52 can be provided or arranged on the tool element 39, 40. Due to the arrangement or design of the mutually facing horns 44, it is possible that the respective guide rail 52 has a longitudinal extent, which corresponds to a length of the respective working edge 42 of the tool elements 39, 40. Thus, the guide rail 52 projects beyond the base body 43 of the tool elements 39, 40 in its longitudinal extent. This makes it possible that the tool-assisting element 46 is supported in the working position with the interposition of the guide strip or guide rails 52 on the pressing beam 13, 16 of the bending press 3.
  • the tool elements 39, 40 are each independent components and may comprise the main body 43 and at least one, preferably two, fixedly connected horns 44, which are connected together and rigidly connected to the pressing beam 13, 16 or held thereto.
  • the tool auxiliary 46 may be formed with a same continuous longitudinal extent in the direction of its auxiliary working edge 47.
  • Fig. 7 to 9 is a further and possibly independent embodiment of the bending tool 4 is shown, again for like parts, the same reference numerals or component names as in the preceding Fig. 1 to 6 be used. In order to avoid unnecessary repetition, the detailed description in the previous ones will be used Fig. 1 to 6 referred or referred.
  • the tool-assisting element 46 comprises the base body 53 and, in its working area 41, auxiliary horns 54 projecting beyond the base body 53 in the direction of the auxiliary working edge 47. These two auxiliary horns 54 lie in the working position on the respectively immediately adjacent, further horns 44 of the immediately adjacent tool elements 39, 40 at.
  • the tool auxiliary element 46 is in turn in a separate guide device 55 relative to the Tool elements 39, 40 out.
  • the guide device 55 has a guide 56. This guide 56 is aligned approximately in a parallel direction with respect to the working plane 33 and in approximately vertical direction with respect to the auxiliary working edge 47. This can be done in the present case, an approximately vertical adjustment or adjustment of the tool support 46.
  • the orientation of the guide 56 or guideway does not necessarily have to be rectilinear, but it can also be an adjustment in the vertical direction with respect to the working plane 33 in addition to done. Thus, for example, during the adjustment of an exemption of the auxiliary working edge 47 can be achieved.
  • the guide device 55 has a guide body 57 which, in the direction of the auxiliary working edge 47, has legs 58 arranged at a distance from one another, which extend on both sides of the base body 53. Furthermore, the guide body 57 also includes a connecting web 59 connecting the two legs 58 on the side away from the auxiliary working edge 47. Thus, a one-piece component is created as a guide body 57, which is arranged here between the previously described end faces 49 of the tool elements 39, 40.
  • the guide body 57 can be arranged by the additional provision of the auxiliary horns 54 on the tool support member 46 both in the working position and in the Ausfädelwolf between the two tool elements 39, 40.
  • the guide device 55 comprises between the base body 53 of the tool support member 46 and at least one of the two legs 58 cooperating guide elements 60, 61.
  • the guide elements 60, 61 may be, for example, pin-like or web-like projections as well as guideways trained, in which engages the pin or web. This may also be sliding and / or roller guides in a known embodiment.
  • the connecting web 59 is preferably to be selected with the same longitudinal extent in the same direction. This makes it possible, as in the Fig. 8 can be seen, even in the shortened Ausfädel ein of the bending tool 4, the workpiece to be produced 2 easy to unthread.
  • the tool auxiliary element 46 is made of in the Fig. 7 shown employment in the in Fig. 8 shifted to shortened Ausfädel ein shifted.
  • 57 cooperating stop members 64, 65 may be provided between the base body 53 of the tool support member 46 and at least one of the legs 58 of the guide body 57. These stop elements 64, 65 serve to limit the adjustment path of the tool auxiliary element 46 to be performed relative to the guide body 57. Thus, these stop elements 64, 65 may be formed or aligned with each other so that they define the aligned alignment of the working edge 42 and the auxiliary working edge 47 when the working position of the tool elements 39, 40 and the tool support 46.
  • the stop elements 64, 65 may be formed by the previously described guide elements 60, 61 of the guide 56. Furthermore, it would also be conceivable to provide a plurality of guide elements 60, 61 and / or a plurality of stop elements 64, 65 so as to achieve an exact, pivot-free guidance and / or end position of the tool support element 46 relative to the guide body 57. In addition, the guide elements 60, 61 and / or the stop elements 64, 65 also serve to define a defined end position of and associated therewith the mutually aligned alignment of the working edges 42 and the auxiliary working edge 47.
  • Fig. 10 is a further and possibly independent embodiment of the bending tool 4 is shown, again for like parts, the same reference numerals or component names as in the preceding Fig. 1 to 9 be used. In order to avoid unnecessary repetition, the detailed description in the previous ones will be used Fig. 1 to 9 referred or referred.
  • a support device 66 is arranged between the base body 53 of the tool support member 46 and the connecting web 59 of the guide body 57. This makes it possible to position the tool-assisting element 46 in its working position relative to the guide body 57 in the adjustment direction along the guide 56.
  • the supporting device 66 serves to hold the tool-assisting element 46 at least in its working position, relative to the immediately adjacent tool elements 39, 40, to fix it in a stationary manner or to fix it.
  • an adjustment device 48 (not shown here) may in turn serve, which may be provided in addition to the support device 66.
  • the support device 66 comprises at least one support element 67, which is designed for example as an eccentric lever. Due to the different length formation in the longitudinal and transverse directions, for example, the working position of the tool support element 46 can be defined in the illustrated position of the support element 67. As indicated in accordance with the arrows, the position of the support member 67 of the support device 66 can be changed by turning or pivoting such that the supporting action for the tool support member 46 is repealed and thus the tool support member 46 can be moved from its working position in the Ausfädel ein. This can be done by the adjusting device 48, which, however, has not been shown here for the sake of clarity. Furthermore, however, corresponding guide elements 60, 61 and / or stop elements 64, 65 can again be provided here, as has already been described in detail above. For clarity, the presentation of these elements described above is also omitted.
  • Fig. 11 is a further and possibly independent embodiment of the bending tool 4 is shown, again for like parts, the same reference numerals or component names as in the preceding Fig. 1 to 10 be used. In order to avoid unnecessary repetition, the detailed description in the previous ones will be used Fig. 1 to 10 referred or referred.
  • the support device 66 here comprises a plurality of support elements 67, which are formed, for example, by pivotable levers. These may be held, for example, on the connecting web 59 and / or on the legs 58 of the guide body 57 or be mounted thereon.
  • the support member 67 may also be formed by an adjusting spindle, rack or the like.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Biegewerkzeug (4), welches aus mehreren Werkzeugelementen (39, 40) gebildet ist und diese in deren Arbeitsbereich (41) jeweils Arbeitskanten (42) aufweisen. In einer Arbeitsstellung des Biegewerkzeugs (4) sind die Werkzeugelemente (39, 40) im Bereich von deren Arbeitskanten (42) in einem Abstand (45) voneinander distanziert angeordnet. Zwischen den Werkzeugelementen (39, 40) ist zumindest ein den Abstand (45) im Bereich der Arbeitskanten (42) überbrückendes Werkzeughilfselement (46) angeordnet, welches bezüglich der unmittelbar benachbart dazu verlaufend angeordneten Arbeitskanten (42) eine dazu fluchtend ausgerichtet verlaufende Hilfsarbeitskante (47) aufweist. In einer Ausfädelstellung für das zu fertigende Werkstück (2) ist das den Abstand (45) überbrückende Werkzeughilfselement (46) entfernt, wobei der Abstand (45) zwischen den Werkzeugelementen (39, 40) im Bereich von deren Arbeitskanten (42) verkleinert ist. Weiters betrifft die Erfindung aber auch eine mit einem derartigen Biegewerkzeug (4) ausgestattete Biegepresse.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Biegewerkzeug, insbesondere einen Biegestempel, für eine Biegepresse sowie eine mit einem derartigen Biegewerkzeug ausgebildete Biegepresse, wie dies in den Ansprüchen 1 und 16 beschrieben ist.
  • Bei den bisher bekannten Biegewerkzeugen konnten Werkstücke aufgrund ihrer Geometrie nur noch schwer bzw. gar nicht mehr aus den sogenannten Hornwerkzeugen ausgefädelt werden. Bei derartigen Werkstücken handelt es sich zumeist um schachtelförmige Werkstücke mit einer zusätzlichen nach innen ragenden Innenkantung. Damit war es nur bedingt bzw. überhaupt nicht mehr möglich, derartige Teile zu biegen bzw. war ein hoher unwirtschaftlicher Umrüstaufwand notwendig, um derartige Teile bzw. Werkstücke aus dem Biegewerkzeug ausfädeln zu können.
  • Ein von der der Firma Trumpf hergestelltes Hornwerkzeug weist ein mit der Werkzeugaufnahme der Biegepresse verbundenes Grundwerkzeug auf, mit welchem ein über Schwenkhebel damit verbundenes bewegliches Horn verstellbar verbunden ist. In der Biegestellung bzw. Arbeitsstellung stützt sich der das Horn tragende Werkzeugteil am Grundkörper lastabtragend ab, wobei in der die Ausfädelstellung der das Horn tragende Werkzeugteil mittels der Schwenkhebel in eine Position relativ bezüglich des Grundkörpers eingeschwenkt ist. In dieser Stellung wird zwar die Gesamthöhe des Biegewerkzeugs, insbesondere des Biegestempels, in vertikaler Richtung vergrößert, jedoch die Breite des Biegewerkzeugs zumindest um das Ausmaß des seitlich über den Grundkörper vorragenden Horns verringert.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Biegewerkzeug sowie eine mit einem derartigen Biegewerkzeug ausgestattete Biegepresse zu schaffen, bei welcher nach Beendigung des Biegevorganges das damit hergestellte Werkstück auch einfach und ohne hohen Umrüstaufwand entnommen werden kann.
  • Diese Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Der sich durch die Merkmale des Anspruches 1 ergebende Vorteil liegt darin, dass bei diesem Biegewerkzeug über die gesamte volle Biegelänge des herzustellenden Werkstücks eine dazu entsprechende Arbeits- bzw. Biegekante am Biegewerkzeug bereitgestellt werden kann, wie dies in der Arbeitsstellung bei voller Arbeitslänge erzielt wird. Durch das Entfernen zumindest eines Werkzeughilfselements zwischen unmittelbar nebeneinander angeordneten Werkzeugelementen kann so ein Freiraum bzw. eine Lücke geschaffen werden, welcher bzw. welche dazu dient, die zuvor zur Verfügung stehende, gesamte Arbeitslänge bzw. Biegelänge des Biegewerkzeugs im maximalsten Fall um das Ausmaß der entstandenen Lücke zu reduzieren. Dadurch kann das Biegewerkzeug in seiner Längserstreckung in Richtung der Pressbalken soweit verkürzt werden, sodass ohne zusätzlich hohen Rüstaufwand auch kompliziert ausgebildete, schachtelförmige Werkstücke einfach hergestellt und nachfolgend auch ausgefädelt werden können. Dazu ist lediglich zumindest eine Klemmung eines der Werkzeugelemente an der Werkzeugaufnahme bzw. am Pressbalken zu lösen und durch eine einfache Längsverschiebung in Richtung des Pressbalkens die Verkürzung des Biegewerkzeugs vorzunehmen. Ist die Ausfädelstellung erreicht, kann das Werkstück einfach aus der Biegepresse entnommen werden, wobei nachfolgend über eine gegenläufige Schiebebewegung wiederum so viel Platz zwischen den Werkzeugelementen geschaffen werden muss, dass das Werkzeughilfselement in den dadurch geschaffenen Freiraum verbracht werden kann. Anschließend daran werden die das Biegewerkzeug bildenden, einzelnen Bauteile zumindest im Bereich ihrer Arbeitskanten aneinander zur Anlage gebracht und für einen neuerlichen Biegevorgang über die Werkzeugaufnahme am Pressbalken fixiert gehalten.
  • Vorteilhaft ist auch eine weitere Ausführungsform nach Anspruch 2, da dadurch eine nahezu unterbrechungslose bzw. durchlaufend ausgebildete Arbeitskante im Bereich des Biegewerkzeugs geschaffen werden kann. Damit wird über die gesamte Länge des Biegebereichs am herzustellenden Werkstück eine einwandfreie Biegekante geschaffen.
  • Vorteilhaft ist weiters eine Ausbildung nach Anspruch 3, da so auch über das Werkzeughilfselement, ausgehend vom Pressbalken, eine ausreichende Druckkraft bis hin zur Hilfsarbeitskante ausgeübt werden kann.
  • Durch die Ausbildung nach Anspruch 4 ist es möglich, ohne zusätzlichen Arbeitsaufwand bzw. Handlingaufwand die Verstellung des Werkzeughilfselements durchführen zu können. Damit kann die Wirtschaftlichkeit der Fertigungsanlage zusätzlich erhöht werden. Darüber hinaus kann damit eine automatisierte Abarbeitung von Aufträgen durchgeführt werden, wodurch ein hoher Automatisierungsgrad erzielt werden kann. Weiters kann durch die Verstellvorrichtung auch noch in zumindest einer der Stellungen eine automatisierte Positionierung des Werkzeughilfselements erfolgen.
  • Nach einer anderen Ausführungsvariante gemäß Anspruch 5 kann so bereits auch zwischen den unmittelbar benachbart angeordneten Werkzeugelementen durch das jeweilige Vorragen der beiden Hörner über den Grundkörper ein gewisser Freiraum geschaffen werden. Dieser kann in weiterer Folge bereits zur Aufnahme des Werkzeughilfselements und/oder der Führungsvorrichtung, insbesondere dessen Führungskörper dienen.
  • Vorteilhaft ist auch eine Weiterbildung nach Anspruch 6, da so ein Werkzeughilfselement mit einem stabil ausgebildeten Basiskörper geschaffen werden kann. Darüber hinaus kann so die Hilfsarbeitskante in ihrer Längserstreckung dazu kürzer ausgebildet werden, wodurch aufgrund der Anordnung der zusätzlichen, weiteren Hörner an den Werkzeugelementen von diesen die überwiegende Biegekraft auf das zu fertigende Werkstück aufgebracht wird.
  • Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 7 ist von Vorteil, dass dadurch eine noch bessere Lagefixierung des Werkzeughilfselements zwischen den unmittelbar benachbart angeordneten Werkzeugelementen ermöglicht wird. Damit kann eine noch bessere zusammengehörige Einheit durch den damit erzielten stabileren Zusammenhalt des gesamten Biegewerkzeuges geschaffen werden.
  • Durch die Weiterbildung nach Anspruch 8 wird erreicht, dass so im Arbeitsbereich eine größere Arbeitslänge geschaffen werden kann und der Basiskörper eine dazu geringere Längserstreckung in Richtung der Hilfsarbeitskante aufweist. So wird es möglich, das Ausmaß des zwischen den unmittelbar benachbart angeordneten Werkzeugelementen ausgebildeten Aufnahmeraums bzw. der Lücke zu vergrößern. Dadurch ist ein vollständiges Entfernen des Werkzeughilfselements bzw. der Führungsvorrichtung zwischen den Grundkörpern der Werkzeugelemente nicht unbedingt mehr notwendig.
  • Durch die Ausbildung nach Anspruch 9 kann mit der Führungsvorrichtung ein vorbestimmter Verstellweg durch die Führung festgelegt werden. Damit kann die automatisierte Verstellung des Werkzeughilfselements noch zusätzlich erleichtert werden.
  • Vorteilhaft ist auch eine Ausbildung nach Anspruch 10, da so für das Werkzeughilfselement zwischen den unmittelbar benachbarten Werkzeugelementen eine unabhängig davon ausgebildete Führungseinheit geschaffen werden kann. Diese dient für eine einwandfreie Führung des Werkzeughilfselements zwischen der Arbeitsstellung und der Ausfädelstellung.
  • Gemäß einer Ausbildung, wie im Anspruch 11 beschrieben, wird so eine exakte Verstellbewegung entlang des durch die Führungselemente vorbestimmten Führungsweges geschaffen. Damit kann der Verstellweg exakt auf die jeweils notwendigen Verstellbewegungen des Werkzeughilfselements abgestimmt werden.
  • Dabei erweist sich eine Ausgestaltung nach Anspruch 12 vorteilhaft, weil so in der Ausfädelstellung eine kompakte Baueinheit des Biegewerkezugs geschaffen werden kann. In weiterer Folge kann so der zur Verfügung stehende Freiraum vollständig zur Aufnahme des Führungskörpers genutzt werden.
  • Nach einer vorteilhaften Weiterbildung gemäß Anspruch 13 wird der Positionieraufwand des Werkzeughilfselements zumindest in der Arbeitsstellung minimiert bzw. vollständig vermieden. Dadurch können zusätzliche ansonsten anfallende Tätigkeiten für die exakte Ausrichtung und Justierung des Werkzeughilfselements bezüglich der Werkzeugelemente vermieden werden. Damit kann ein rascherer Wechsel zwischen den beiden Stellungen, nämlich der Ausfädelstellung und der Arbeitsstellung, erzielt werden.
  • Von Vorteil ist aber auch eine Ausbildung nach Anspruch 14, da so in der Arbeitsstellung eine feststehende Positionierung des Werkzeughilfselements bezüglich der unmittelbar benachbarten Werkzeugelemente und deren Arbeitskanten erreicht werden kann. Darüber hinaus kann aber auch die vom Pressbalken auf das Werkzeughilfselement übertragene Druckkraft besser übertragen werden.
  • Gemäß Anspruch 15 wird erreicht, dass so die Stützvorrichtung auf unterschiedlichste Einsatzbedingungen und die damit verbundenen Verstellwege abgestimmt bzw. ausgebildet werden kann.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird aber eigenständig auch durch die Merkmale des Anspruches 16 gelöst. Die sich aus der Merkmalskombination dieses Anspruches ergebenden Vorteile liegen darin, dass bei diesem Biegewerkzeug über die gesamte volle Biegelänge des herzustellenden Werkstücks eine dazu entsprechende Arbeits- bzw. Biegekante am Biegewerkzeug bereitgestellt werden kann, wie dies in der Arbeitsstellung bei voller Arbeitslänge erzielt wird. Durch das Entfernen zumindest eines Werkzeughilfselements zwischen unmittelbar nebeneinander angeordneten Werkzeugelementen kann so ein Freiraum bzw. eine Lücke geschaffen werden, welcher bzw. welche dazu dient, die zuvor zur Verfügung stehende, gesamte Arbeitslänge bzw. Biegelänge des Biegewerkzeugs im maximalsten Fall um das Ausmaß der entstandenen Lücke zu reduzieren. Dadurch kann das Biegewerkzeug in seiner Längserstreckung in Richtung der Pressbalken soweit verkürzt werden, sodass ohne zusätzlich hohen Rüstaufwand auch kompliziert ausgebildete, schachtelförmige Werkstücke einfach hergestellt und nachfolgend auch ausgefädelt werden können. Dazu ist lediglich zumindest eine Klemmung eines der Werkzeugelemente an der Werkzeugaufnahme bzw. am Pressbalken zu lösen und durch eine einfache Längsverschiebung in Richtung des Pressbalkens die Verkürzung des Biegewerkzeugs vorzunehmen. Ist die Ausfädelstellung erreicht, kann das Werkstück einfach aus der Biegepresse entnommen werden, wobei nachfolgend über eine gegenläufige Schiebebewegung wiederum so viel Platz zwischen den Werkzeugelementen geschaffen werden muss, dass das Werkzeughilfselement in den dadurch geschaffenen Freiraum verbracht werden kann. Anschließend daran werden die das Biegewerkzeug bildenden, einzelnen Bauteile zumindest im Bereich ihrer Arbeitskanten aneinander zur Anlage gebracht und für einen neuen Biegevorgang über die Werkzeugaufnahme am Pressbalken fixiert gehalten.
  • Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.
  • Es zeigen jeweils in stark vereinfachter, schematischer Darstellung:
    • Fig. 1
    eine Biegepresse mit einem durch ein Biegewerkzeug verformten Werkstück, in Ansicht;
    Fig. 2
    die Biegepresse nach Fig. 1, in Seitenansicht;
    Fig. 3
    eine mögliche Ausbildung eines Biegewerkzeugs in der Arbeitsstellung, in schaubildlicher Darstellung;
    Fig. 4
    das Biegewerkzeug nach Fig. 3, in einer Zwischenstellung vor dem Erreichen der Ausfädelstellung;
    Fig. 5
    das Biegewerkzeug nach den Fig. 3 und 4 in der Ausfädelstellung sowie in schaubildlicher Darstellung;
    Fig. 6
    das Biegewerkzeug nach den Fig. 3 bis 5 in der Ausfädelstellung, in Seitenansicht;
    Fig. 7
    eine andere Ausbildung eines Biegewerkzeugs in der Arbeitsstellung, in schaubildlicher Darstellung;
    Fig. 8
    das Biegewerkzeug nach Fig. 7 in der Ausfädelstellung und in schaubildlicher Darstellung;
    Fig. 9
    ein Detail des Biegewerkzeugs nach den Fig. 7 und 8, in Ansicht geschnitten;
    Fig. 10
    eine mögliche Ausbildung einer Stützvorrichtung zwischen dem Werkzeughilfselement und dem Führungskörper, in Ansicht;
    Fig. 11
    eine andere mögliche Ausbildung der Stützvorrichtung zwischen dem Werkzeughilfselement und dem Führungskörper, in Ansicht.
  • Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind diese Lageangaben bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.
  • In den Fig. 1 und 2 ist eine Fertigungsanlage 1 in stark schematisch vereinfachter Darstellung gezeigt, welche im vorliegenden Fall für das Freibiegen von aus Blech zu fertigenden Werkstücken 2 mittels Gesenkbiegen ausgebildet ist. Es wäre aber auch möglich, in der Fertigungsanlage 1 zur Durchführung des Biegevorganges eine Schwenkbiegemaschine einzusetzen.
  • Die im vorliegenden Fall für das Biegen eingesetzte Fertigungsanlage 1 umfasst eine Biegepresse 3, insbesondere eine Abkantpresse oder Gesenkbiegepresse, zur Herstellung der Werkstücke 2 bzw. Werkteile zwischen relativ zueinander verstellbaren Biegewerkzeugen 4, wie Biegestempel 5 und Biegegesenk 6.
  • Ein Maschinengestell 7 der Biegepresse 3 besteht beispielsweise aus einer Bodenplatte 8 auf der vertikal aufragend, zueinander beabstandet und parallel zueinander ausgerichtete Seitenwangen 9, 10 angeordnet sind. Diese sind bevorzugt durch einen massiven, beispielsweise aus einem Blechformteil gebildeten Querverband 11 an ihren von der Bodenplatte 8 distanzierten Endbereichen miteinander verbunden.
  • Die Seitenwangen 9, 10 sind zur Bildung eines Freiraums für das Umformen des Werkstücks 2 etwa C - förmig, wobei an Frontstirnflächen 12 von bodennahen Schenkeln der Seitenwangen 9, 10 ein feststehender, insbesondere auf der Bodenplatte 8 aufstehender Pressbalken 13 befestigt ist. Dieser ortsfest angeordnete und feststehende Pressbalken 13 kann auch als Presstisch bezeichnet werden, an dem Teile des Biegewerkzeugs 4 angeordnet und auch gehalten sind. An Frontstirnflächen 14 von von der Bodenplatte 8 entfernten Schenkel ist in Linearführungen 15 ein zu dem den Tischbalken bildenden Pressbalken 13 relativ verstellbarer weiterer Pressbalken 16, insbesondere ein Druckbalken, geführt gelagert. Auf einander gegenüberliegenden, parallel zueinander verlaufenden Stirnflächen 17, 18 der beiden Pressbalken 13, 16 sind Werkzeugaufnahmen 19, 20 zur Bestückung mit den Biegewerkzeugen 4 angeordnet. Das oder die Biegewerkzeuge 4 können auch unter Zwischenschaltung eines nicht näher dargestellten Adapters an den Werkzeugaufnahmen 19, 20 gehaltert sein.
  • Die gezeigte Biegepresse 3 weist als Antriebsanordnung 21 für den verstellbaren Pressbalken 16, nämlich den Druckbalken, z.B. zwei mit elektrischer Energie betriebene Antriebsmittel 22 auf, die mit einer aus einem Energienetz 23 angespeisten Steuervorrichtung 24 leitungsverbunden sind. Über ein mit der Steuervorrichtung 24 leitungsverbundenes Eingabeterminal 25 wird beispielsweise der Betrieb der Biegepresse 3 gesteuert.
  • Bei den Antriebsmitteln 22 handelt es sich bevorzugt um elektromotorisch betriebene Spindeltriebe 26, wie sie allgemein bekannt sind, von denen Stellmittel 27 für eine reversible Stellbewegung des durch den Druckbalken gebildeten oberen Pressbalkens 16 mit diesem, zum Beispiel antriebsverbunden sind.
  • Auf weitere für den Betrieb einer derartigen Biegepresse 3 erforderliche Details, wie beispielsweise Sicherheitseinrichtungen, Anschlagsanordnungen und Kontrollvorrichtungen wird in der gegenständlichen Beschreibung zur Vermeidung einer unnötigen Länge der Beschreibung verzichtet.
  • Weiters kann die Fertigungsanlage 1 auch noch einen hier vereinfacht in der Fig. 2 dargestellten Manipulator 28 umfassen, welcher von einem schematisch angedeuteten Vorratsstapel 29 von zu verformenden bzw. abzukantenden Blechen zumindest ein Stück davon entnimmt und in den Arbeitsbereich der Biegepresse 3 verbringt. Der Manipulator 28 umfasst seinerseits eine vereinfacht dargestellte Greifzange 30, die ihrerseits Greiffinger 31, 32 aufweist. Die Greiffinger 31, 32 weisen jeweils an der dem zu fertigenden Werkstück 2 zugewendeten Seite Klemmflächen auf. Durch eine entsprechende Verschwenkung der beiden Greiffinger 31, 32 gegeneinander und Aufbringen einer ausreichenden Klemmkraft, wird über das Zusammenwirken der Klemmflächen das Blech bzw. das zu fertigende Werkstück 2 vom Manipulator 28 gehalten und entsprechend bewegt sowie positioniert. Mit den Greiffingern 31, 32 der Greifzange 30 ist ein entsprechendes Greifen und in späterer Folge bedingt durch die Klemmbewegung ein ausreichender Halt für das aus dem Blech zu fertigenden Werkstück 2 gewährleistet.
  • Weiters ist hier noch vereinfacht dargestellt, dass die beiden Pressbalken 13, 16, insbesondere deren Werkzeugaufnahmen 19, 20, bzw. das daran gehaltene Biegewerkzeug 4 mit seinem Biegestempel 5 und Biegegesenk 6, bei einer Betrachtung in Längsrichtung der Pressbalken 13, 16 eine sich dazwischen erstreckende Arbeitsebene 33 definieren. Die Arbeitsebene 33 verläuft bevorzugt mittig bezüglich der Pressbalken 13, 16 bzw. den an diesen angeordneten Werkzeugaufnahmen 19, 20. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird hier eine vertikal ausgerichtete Ebene verstanden, in welcher auch ein durch das Biegewerkzeug 4 definierter Biegebereich 34 angeordnet bzw. ausgebildet ist. Unter Biegebereich 34 wird dabei jener Bereich verstanden, welcher dazu dient, aus dem zumeist ebenflächig vorliegenden noch unverformten Blech das zu fertigende Werkstück 2 zu bilden bzw. ein bereits vorverformtes Werkstück 2 weiter zu bearbeiten, indem zumindest ein zusätzlicher Biegebereich 34 ausgebildet wird. Weiters sei erwähnt, dass die Querschnittsform des Biegestempels 5 und/oder des Biegegesenks 6 nur beispielhaft für eine Vielzahl von möglichen Querschnittsformen gewählt ist, wobei diese von der Raumform des herzustellenden Werkstücks 2 frei gewählt werden kann. Des Weitern kann der Biegestempel 5 und/oder das Biegegesenk 6 jeweils auch aus mehreren Einzelkomponenten gebildet sein.
  • Der Biegebereich 34 liegt dabei zumeist in der Arbeitsebene 33 und wird durch die zusammenwirkenden Bauteile des Biegewerkzeugs 4, nämlich den Biegestempel 5 und das Biegegesenk 6, gebildet bzw. definiert. Der Biegebereich 34 bildet am herzustellenden Werkstück 2 zumeist eine bevorzugt geradlinig verlaufende Biegelinie aus, wobei sich beidseits dieser jeweils Schenkel 35, 36 durch den durchgeführten Biegevorgang ausbilden. Je nach gewünschter bzw. herzustellender Geometrie des Werkstücks 2 schließen die beiden Schenkel 35, 36 zwischen sich einen Biegewinkel 37 ein. Dieser Biegewinkel 37 wird in einer senkrecht bezüglich der Biegelinie ausgerichteten Bezugsebene 38 gemessen, wie dies in beiden Fig. 1 und 2 angedeutet ist. Die Bezugsebene 38 ihrerseits ist weiters bevorzugt auch noch bezüglich der Arbeitsebene 33 dazu in senkrechter Richtung verlaufend ausgerichtet.
  • Das Biegewerkzeug 4, insbesondere der Biegestempel 5, umfasst beim vorliegenden Ausführungsbeispiel zumindest ein erstes Werkzeugelement 39 sowie zumindest ein zweites Werkzeugelement 40. Die das Biegewerkzeug 4 bildenden Werkzeugelemente 39, 40 sind in Längsrichtung des Biegebereichs 34 gesehen hintereinander angeordnet. Weiters weist das Biegewerkzeug 4, insbesondere die das Biegewerkzeug 4 bildenden Werkzeugelemente 39, 40 jeweils Arbeitsbereiche 41 auf, die durch in der zuvor beschriebenen Arbeitsebene 33 ausgebildete Arbeitskanten 42 realisiert sind.
  • Die hier dargestellten Werkzeugelemente 39, 40 zur Bildung des Biegewerkzeugs 4, insbesondere des Biegestempels 5, umfassen jeweils einen allgemein als Grundkörper 43 bezeichneten Bauteil, der in bekannter Weise mit den Werkzeugaufnahmen 19, 20 an den Pressbalken 13, 16 befestigbar ist. Zumindest eines der Werkzeugelemente 39, 40 ist in dessen Arbeitsbereich 41 mit einem in Längsrichtung der Arbeitskante 42 bezüglich seines Grundkörpers 43 auf die vom anderen Werkzeugelement 40, 39 abgewendete Seite darüber hinaus vorragenden Horn 44 ausgebildet bzw. damit versehen.
  • Das bzw. die Hörner 44 dienen dazu, bei in Form von Schachteln ausgebildeten Werkstücken 2 eine durchgehende Biegekante bis in die voneinander distanziert angeordneten Eckbereiche des Werkstücks 2 herstellen zu können. Um beim Werkstück 2 über die gesamte herzustellende Biegelänge eine durchgehende Abkantung zu erzielen, sollen auch die an den Werkzeugelementen 39, 40 ausgebildeten Arbeitskanten 42 zumindest in der Arbeitsstellung des Biegewerkzeugs 4 nahezu unterbrechungslos durchlaufenden ausgebildet sein. Damit soll das Biegewerkzeug 4 in dessen Arbeitsbereich 41 auch bei einer Hintereinanderanordnung mehrerer Werkzeugelemente 39, 40 in Richtung des Biegebereichs 34 nahezu durchgängig ausgeführt sein. Auch bei einer Bildung des Biegewerkzeugs 4 aus mehreren Werkzeugelementen 39, 40 sollen die einzelnen Arbeitskanten 42 bis auf den Bereich der Stoßstelle von aneinander anliegenden Werkzeugelementen 39, 40 nahezu unterbrechungslos durchlaufend ausgebildet sein.
  • Wie allgemein bekannt, ist das Biegewerkzeug 4, insbesondere der Biegestempel 5 und/oder das Biegegesenk 6 bzw. die diese bildenden Werkzeugelemente 39, 40 am jeweiligen Pressbalken 13, 16 längsverschieblich befestigt bzw. befestigbar und dort zumindest während der Durchführung des Biegevorganges feststehend geklemmt gehalten.
  • Wie aus den Fig. 3 bis 9 zu ersehen ist, sind hier der besseren Übersichtlichkeit halber nur die das Biegewerkzeug 4, insbesondere den Biegestempel 5 bildenden Werkzeugelemente 39, 40 in einem vergrößerten Maßstab gezeigt und auf die detaillierte Darstellung von Anlagenteilen der Biegepresse 3 verzichtet worden.
  • Eine erste mögliche und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausbildung des Biegewerkzeugs 4, insbesondere des Biegestempels 5, ist in den Fig. 3 bis 6 gezeigt. So ist am besten aus der Fig. 3 zu ersehen, dass in der Arbeitsstellung des Biegewerkzeugs 4 das erste Werkzeugelement 39 und das zumindest zweite Werkzeugelement 40 im Bereich von deren Arbeitskanten 42 in Längsrichtung derselben in einem Abstand 45 voneinander distanziert angeordnet sind. Weiters ist noch zwischen den Werkzeugelementen 39, 40 ein den Abstand 45 zumindest im Bereich der Arbeitskanten 42 überbrückendes Werkzeughilfselement 46 angeordnet. Dieses Werkzeughilfselement 46 weist seinerseits im Arbeitsbereich 41 eine Hilfsarbeitskante 47 auf. Diese ist bei sich in der Arbeitsstellung befindlichem Werkzeughilfselement 46 bezüglich der unmittelbar benachbart dazu verlaufend angeordneten Arbeitskanten 42 der Werkzeugelemente 39, 40 fluchtend dazu ausgerichtet.
  • Damit kann in der Arbeitsstellung nicht nur im Bereich der Arbeitskanten 42 der Werkzeugelemente 39, 40 sondern auch im Bereich der Hilfsarbeitskante 47 des Werkzeughilfselements 46 eine einwandfreie, nahezu unterbrechungslos durchlaufende Biegekante am herzustellenden Werkstück 2 ausgebildet werden. So bildet das Biegewerkzeug 4 in seinem Arbeitsbereich 41 eine durchlaufende zusammengehörige Einheit aus.
  • Bei einem schachtelartig ausgebildeten Werkstück 2, welches im offenen, oberen Endbereich auch noch einen zumeist parallel zum Boden verlaufenden, einwärts ragenden Wandabschnitt aufweisen kann, stellt das Ausfädeln eines derartigen Werkstücks 2 aus dem Biegewerkzeug 4 ein mögliches Problem dar. Bei entsprechender Ausbildung des Werkstücks 2 könnte das Ausfädeln möglicherweise dadurch gelöst werden, dass nach dem erfolgten Biegevorgang das schachtelartige Werkstück 2 bezüglich der Arbeitskanten 42 schräg bzw. diagonal dazu angeordnet wird, und damit das Ausfädeln aus dem Biegewerkzeug 4 ermöglicht wird.
  • In vielen Fällen ist dies jedoch nicht möglich, wobei dann die zumindest zwei Werkzeugelemente 39, 40 in eine sogenannte Ausfädelstellung für das zu fertigende Werkstück 2 verbracht werden. In dieser Ausfädelstellung wird das den Abstand 45 im Bereich der Arbeitskanten 42 überbrückende Werkzeughilfselement 46 zumindest teilweise entfernt, worauf anschließend daran der Abstand 45 zwischen dem ersten Werkzeugelement 39 und dem zumindest zweiten Werkzeugelement 40 im Bereich von deren Arbeitskanten 42 verkleinert wird. Eine Zwischenstellung dazu ist in der Fig. 4 dargestellt, wobei in der Fig. 5 das Werkzeughilfselement 46 vollständig entfernt worden ist und die beiden Werkzeugelemente 39, 40 zumindest im Bereich ihrer Arbeitskanten 42 soweit relativ zueinander verlagert worden sind, dass die beiden Werkzeugelemente 39, 40 aneinander anliegen. Durch dieses Entfernen und dem damit verbundenen Verkürzen bzw. vollständigen Eliminierens des Abstands 45 wird auch die Gesamtlänge der Werkzeugelemente 39, 40 des Biegewerkzeugs 4 im Bereich von deren Arbeitskanten 42 bis zu einer maximalen Länge verkürzt, welche der Längserstreckung der Hilfsarbeitskante 47 entspricht. Es wäre auch noch möglich, dass das Biegewerkzeug 4 in dessen verkürzter Ausfädelstellung auch noch für einen weiteren Biegevorgang mit einer verkürzten Biegelänge bzw. einem verkürzten Biegebereich 34 eingesetzt werden kann.
  • Bevorzugt sind in der Arbeitsstellung im Arbeitsbereich 41 des ersten Werkzeugelements 39 und dem zumindest zweiten Werkzeugelements 40 sowie dem Werkzeughilfselement 46 deren Arbeitskanten 42 sowie die Hilfsarbeitskante 47 unmittelbar hintereinander angeordnet. Damit liegen die beiden Werkzeugelemente 39, 40 abstandslos beidseits des Werkzeughilfselements 46 in der Arbeitsstellung zumindest im Bereich der Arbeitskanten 42 daran an. So kann in der Arbeitsstellung über die gesamte herzustellende Biegekante bzw. Biegelinie am Werkstück 2 diese durchlaufend bzw. unterbrechungslos ausgebildet werden.
  • Wie bereits zuvor beschrieben, sind die Werkzeugelemente 39, 40 zumeist längsverschieblich an bzw. in den Werkzeugaufnahmen 19, 20 gehalten bzw. darin aufgenommen und dort auch mittels bekannter Klemmvorrichtungen zumindest für den Biegevorgang feststehend geklemmt gehalten. Um das Werkzeughilfselement 46 für die Erzielung der Ausfädelstellung aus dem Arbeitsbereich 41 entfernen zu können, ist dieses bevorzugt in der Arbeitsstellung an dem jeweiligen Pressbalken der Biegepresse 3 abstützbar.
  • Zur Durchführung dieser Verstellbewegung kann das Werkzeughilfselement 46 mit einer Verstellvorrichtung 48 verbunden bzw. damit gekuppelt sein, mittels welcher das Werkzeughilfselement 46 von seiner Arbeitsstellung in die Ausfädelstellung für das zu fertigende Werkstück 2 verstellt werden kann. Unter dem Begriff der Ausfädelstellung wird die verkürzte und zusammengeschobene Position der Werkzeugelemente 39, 40 verstanden, bei welcher das Werkzeughilfselement 46 mit seiner Hilfsarbeitskante 47 zwischen den Arbeitskanten 42 entfernt ist.
  • Eine vereinfacht angedeutete Verstellvorrichtung 48 ist an der Hinterseite der Biegepresse 3, also auf jener von einer Bedienperson abgewendeten Seite der Biegepresse 3, insbesondere deren Pressbalken 13, 16, angeordnet. In strichlierten Linien ist noch eine Zwischenstellung des Werkzeughilfselements 46 angedeutet.
  • Weiters können entsprechende Führungsvorrichtungen zusätzlich vorgesehen sein, wobei die Verstellbewegung der Verstellvorrichtung 48 nur vereinfacht durch Pfeile angedeutet ist. Diese Verstellvorrichtung 48 kann aber auch als Ausfädelvorrichtung bezeichnet werden, welche hinterhalb des Pressbalkens 13, 16 angeordnet ist. Damit befindet sich die Verstellvorrichtung 48 auf einer von der nicht näher dargestellten Bedienperson abgewendeten Seite des Biegewerkzeugs 4. Die Verstellbewegung der Verstellvorrichtung 48 kann beispielsweise mittels eines Klappvorganges aber auch durch Schieben und/oder Schwenken und/oder Drehen des Werkzeughilfselements 46 erfolgen. Weiters ist es möglich, die Verstellvorrichtung 48 direkt an einem der Pressbalken 13, 16 zu befestigen. Die Verstellvorrichtung 48 führt somit die Verlagerung des Werkzeughilfselements 46 zwischen der Arbeitsstellung und der Ausfädelstellung durch. Damit kann weiters eine automatisierte Positionierung des Werkzeughilfselements 46 in zumindest einer der beiden Stellungen relativ bezüglich des Pressbalkens 13, 16 bzw. des Biegewerkzeugs 4 erfolgen. So kann das Werkzeughilfselement 46 zur Bildung des Biegewerkzeugs 4 zwischen die voneinander in Richtung des Pressbalkens 13, 16 distanziert angeordneten Werkzeugelemente 39, 40 verbracht und gegebenenfalls dort auch in einer vordefinierten Position bzw. Stellung gehalten werden. Anschließend kann zumindest eines der Werkzeugelemente 39, 40 in Längsrichtung bezüglich des Pressbalkens 13, 16 verstellt werden, um eine gegenseitige Anlage des Werkzeughilfselements 46 an den beiden benachbarten Werkzeugelementen 39, 40 zu erreichen.
  • Durch das vollständige Entfernen des Werkzeughilfselements 46 können dann die verbliebenen Werkzeugelemente 39, 40 durch die dazwischen entstandene Lücke aufeinander zu bewegt werden. Anschließend an die Verkürzung der Arbeitslänge des Biegewerkzeugs 4 kann das hergestellte Werkstück 2 einfach ohne Umrüstaufwand entnommen werden.
  • Weiters ist es möglich, dass das erste Werkzeugelement 39 und das zumindest zweite Werkzeugelement 40 in deren Arbeitsbereichen 41 an einander zugewendeten Stirnseiten 49 jeweils ein weiteres, über die Stirnseite des Grundkörpers 43 auf die dem anderen Werkzeugelement 40, 39 zugewendete Seite hinaus vorragendes Horn 44 aufweisen. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel weisen beide Werkzeugelemente 39, 40 jeweils in deren Endbereichen die Hörner 44 auf. Derartig ausgebildete Werkzeugelemente 39, 40 können auch als sogenannte Hornwerkzeuge bezeichnet werden. Durch das Vorragen der aufeinander zuragenden, weiteren Hörner 44 im Bereich der einander zugewendeten Stirnseiten 49 ist bei den hier dargestellten Werkzeugelemente 39, 40 bereits ein Freiraum zwischen den beiden Grundkörpern 43 auch in der Arbeitsstellung der Werkzeugelemente 39, 40 und somit eine Lücke zwischen diesen in diesem Bereich ausgebildet.
  • Weiters ist in der Fig. 3 noch vereinfacht dargestellt, dass es vorteilhaft sein kann, wenn in der Arbeitsstellung das Werkzeughilfselement 46 an zumindest einem der unmittelbar benachbart angeordneten Werkzeugelemente 39, 40 arretiert gehalten ist. Diese arretierte Halterung des Werkzeughilfselements 46 dient dazu, dieses während des Biegevorgangs relativ gegenüber zumindest einem der unmittelbar benachbart angeordneten Werkzeugelemente 39, 40 ortsfest positioniert daran zu halten. Damit wird es möglich, auch mit dem Werkzeughilfselement 46 gemeinsam mit den Werkzeugelementen 39, 40 einen einwandfreien Biegevorgang des herzustellenden Werkstücks 2 durchführen zu können. So kann nicht nur eine gegenseitige Positionierung des Werkzeughilfselements 46 bezüglich der benachbarten Werkzeugelemente 39, 40 zu erfolgen, sondern es kann auch eine Kraftübertragung ausgehend vom Pressbalken 13, 16 auf das gesamte Biegewerkzeug erfolgen.
  • In der Fig. 3 sind beispielhaft beidseits des Werkzeughilfselements 46 jeweils vereinfacht Arretierelemente 50, 51 angedeutet. Bei der Ausbildung des oder der Arretierelemente 50, 51 kann dabei entweder ein eigenständiges Bauteil, wie Stifte mit zusammenwirkenden Stiftaufnahmen, gewählt werden, oder aber auch an den einander zugewendeten Stirnseiten 49 der Grundkörper 43 sowie der jeweils daran anliegenden Seitenflächen des Werkzeughilfselements 46 gegengleich ausgebildete bzw. angeordnete Vorsprünge und/oder Vertiefungen vorgesehen werden. Es wäre aber auch eine Mehrfachanordnung von Arretierelementen 50, 51 möglich. Damit kann nicht nur eine Vorpositionierung des Werkzeughilfselements 46 im Zuge des Zusammensetzens des Biegewerkzeugs 4, insbesondere des Biegestempels 5, erfolgen, sondern in der Arbeitsstellung auch noch eine Halterung bzw. Fixierung an zumindest einem der unmittelbar benachbarten Werkzeugelemente 39, 40 erreicht werden.
  • Weiters ist aus der Fig. 3 noch zu ersehen, dass in der Arbeitsstellung das Werkzeughilfselement 46 sowohl an den einander zugewendeten Stirnseiten 49 der Grundkörper 43 der Werkzeugelemente 39, 40 als auch an den über den Grundkörper 43 hinaus vorragenden Hörnern 44 anliegt.
  • Wie bereits zuvor beschrieben, sind die Werkzeugelemente 39, 40 in einer der Werkzeugaufnahmen 19, 20 aufgenommen und darin längsverschieblich sowie bedarfsweise klemmbar gehalten. Dazu kann am Werkzeugelement 39, 40 eine Führungsleiste 52 vorgesehen bzw. angeordnet sein. Bedingt durch die Anordnung bzw. Ausbildung der einander zugewendeten Hörner 44 ist es möglich, dass die jeweilige Führungsleiste 52 eine Längserstreckung aufweist, welche einer Länge der jeweiligen Arbeitskante 42 der Werkzeugelemente 39, 40 entspricht. Damit überragt die Führungsleiste 52 den Grundkörper 43 der Werkzeugelemente 39, 40 in dessen Längserstreckung. Dadurch wird es möglich, dass sich das Werkzeughilfselement 46 in der Arbeitsstellung unter Zwischenschaltung der Führungsleiste bzw. Führungsleisten 52 am Pressbalken 13, 16 der Biegepresse 3 abstützt.
  • Die Werkzeugelemente 39, 40 sind jeweils für sich eigenständige Bauteile und können den Grundkörper 43 sowie zumindest ein, bevorzugt zwei damit feststehend verbundene Hörner 44, welche gemeinsam und starr mit dem Pressbalken 13, 16 verbunden bzw. daran gehalten sind, umfassen.
  • Es wäre aber unabhängig davon auch noch möglich, auf die Anordnung der weiteren Hörner 44 an den einander zugewendeten Stirnseiten 49 der Werkzeugelemente 39, 40 zu verzichten. In diesem Fall kann das Werkzeughilfselement 46 mit einer gleichen, durchgängigen Längserstreckung in Richtung von deren Hilfsarbeitskante 47 ausgebildet werden.
  • In den Fig. 7 bis 9 ist eine weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausführungsform des Biegewerkzeugs 4 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Fig. 1 bis 6 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Fig. 1 bis 6 hingewiesen bzw. Bezug genommen.
  • In diesem hier gezeigten, weiteren möglichen Ausführungsbeispiel umfasst das Werkzeughilfselement 46 den Basiskörper 53 sowie in dessen Arbeitsbereich 41 beidseits über den Basiskörper 53 in Richtung der Hilfsarbeitskante 47 vorragende Hilfshörner 54. Diese beiden Hilfshörner 54 liegen in der Arbeitsstellung an den jeweils unmittelbar benachbarten, weiteren Hörnern 44 der unmittelbar benachbarten Werkzeugelemente 39, 40 an. Das Werkzeughilfselement 46 ist seinerseits in einer eigenen Führungsvorrichtung 55 relativ bezüglich der Werkzeugelemente 39, 40 geführt. Dazu weist die Führungsvorrichtung 55 eine Führung 56 auf. Diese Führung 56 ist in etwa in paralleler Richtung bezüglich der Arbeitsebene 33 sowie in etwa senkrechter Richtung bezüglich der Hilfsarbeitskante 47 ausgerichtet. Damit kann im vorliegenden Fall eine in etwa vertikale Verstellung bzw. Verstellbewegung des Werkzeughilfselements 46 erfolgen.
  • Die Ausrichtung der Führung 56 bzw. Führungsbahn muss nicht zwangsläufig geradlinig gewählt sein, sondern es kann auch eine Verstellbewegung in senkrechter Richtung bezüglich der Arbeitsebene 33 zusätzlich dazu erfolgen. Damit kann beispielsweise während der Verstellbewegung eine Freistellung der Hilfsarbeitskante 47 erzielt werden.
  • Die Führungsvorrichtung 55 weist im vorliegenden Ausführungsbeispiel einen Führungskörper 57 auf, der in Richtung der Hilfsarbeitskante 47 voneinander distanziert angeordnete Schenkel 58 umfasst, die sich beidseits des Basiskörpers 53 erstrecken. Weiters umfasst der Führungskörper 57 auch noch einen die beiden Schenkel 58 auf der von der Hilfsarbeitskante 47 abgewendeten Seite verbindenden Verbindungssteg 59. Damit wird ein einteiliger Bauteil als Führungskörper 57 geschaffen, welcher hier zwischen den zuvor beschriebenen Stirnseiten 49 der Werkzeugelemente 39, 40 angeordnet ist.
  • Im Gegensatz zu der zuvor beschriebenen Ausführungsform kann der Führungskörper 57 durch das zusätzliche Vorsehen der Hilfshörner 54 am Werkzeughilfselement 46 sowohl in der Arbeitsstellung als auch in der Ausfädelstellung zwischen den beiden Werkzeugelementen 39, 40 angeordnet bleiben.
  • Weiters umfasst die Führungsvorrichtung 55 zwischen dem Basiskörper 53 des Werkzeughilfselements 46 und zumindest einem der beiden Schenkel 58 zusammenwirkende Führungselemente 60, 61. Bei den Führungselementen 60, 61 kann es sich beispielsweise um zapfen- bzw. stegartige Vorsprünge sowie gegengleich dazu ausgebildete Führungsbahnen handeln, in welche der Zapfen bzw. Steg eingreift. Dabei kann es sich auch um Gleit- und/oder Rollenführungen in bekannter Ausführungsform handeln.
  • Um den Führungskörper 57 mit den beiden Schenkeln 58 sowie dem diese verbindenden Verbindungssteg 59 zwischen den einander zugewendeten Stirnseiten 49 der Werkzeugelemente 39, 40 auch in der Ausfädelstellung dazwischen aufnehmen zu können, ist bevorzugt eine Summe von Längen 62 der beiden einander zugewendeten, weiteren Hörner 44 der Werkzeugelemente 39, 40 in Richtung der Arbeitskanten 42 zumindest einer Außenabmessung 63 der beiden in Richtung der Hilfsarbeitskante 47 voneinander distanziert angeordneten Schenkeln 58 zu wählen. Der Verbindungssteg 59 ist bevorzugt mit gleicher Längserstreckung in der gleichen Richtung zu wählen. Damit wird es möglich, wie dies in der Fig. 8 zu ersehen ist, auch in der verkürzten Ausfädelstellung des Biegewerkzeuges 4 das herzustellende Werkstück 2 einfach ausfädeln zu können. Das Werkzeughilfselement 46 wird aus der in der Fig. 7 dargestellten Arbeitsstellung in die in der Fig. 8 dargestellte dazu verkürzte Ausfädelstellung verlagert.
  • Wie nun besser aus der Fig. 9 zu ersehen ist, können zwischen dem Basiskörper 53 des Werkzeughilfselements 46 und zumindest einem der Schenkel 58 des Führungskörpers 57 zusammenwirkende Anschlagelemente 64, 65 vorgesehen sein. Diese Anschlagelemente 64, 65 dienen dazu, den durchzuführenden Verstellweg des Werkzeughilfselements 46 relativ bezüglich des Führungskörpers 57 zu begrenzen. So können diese Anschlagelemente 64, 65 derart ausgebildet bzw. zueinander ausgerichtet sein, dass diese bei Erreichen der Arbeitsstellung der Werkzeugelemente 39, 40 sowie des Werkzeughilfselements 46 die zueinander fluchtende Ausrichtung der Arbeitskante 42 und der Hilfsarbeitskante 47 festlegen.
  • Es wäre aber beispielsweise auch möglich, dass die Anschlagelemente 64, 65 durch die zuvor beschriebenen Führungselemente 60, 61 der Führung 56 gebildet sind. Des Weiteren wäre es aber denkbar, auch mehrere Führungselemente 60, 61 und/oder mehrere Anschlagelemente 64, 65 vorzusehen, um so eine exakte, verschwenkungsfreie Führung und/oder Endlage des Werkzeughilfselements 46 relativ bezüglich des Führungskörpers 57 zu erzielen. Darüber hinaus können die Führungselemente 60, 61 und/oder die Anschlagelemente 64, 65 auch dazu dienen, eine definierte Endlage des und damit verbunden die zueinander fluchtende Ausrichtung der Arbeitskanten 42 und der Hilfsarbeitskante 47 festzulegen.
  • Bei dem zuvor in Fig. 3 bis 6 beschrieben Biegewerkzeug 4 erfolgte die Abstützung des Werkzeughilfselements 46 direkt, gegebenenfalls unter Zwischenschaltung der Führungsleiste 52, an der Werkzeugaufnahme 19, 20. Bei diesem Ausführungsbeispiel stützt sich hingegen der Führungskörper 57, gegebenenfalls unter Zwischenschaltung der Führungsleiste 52, an der Werkzeugaufnahme 19, 20 ab.
  • In der Fig. 10 ist eine weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausführungsform des Biegewerkzeugs 4 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Fig. 1 bis 9 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Fig. 1 bis 9 hingewiesen bzw. Bezug genommen.
  • Zur Verstellung und Abstützung des Werkzeughilfselements 46 in der Arbeitsstellung ist hier vorgesehen, dass zwischen dem Basiskörper 53 des Werkzeughilfselements 46 und dem Verbindungssteg 59 des Führungskörpers 57 eine Stützvorrichtung 66 angeordnet ist. Damit wird es möglich, das Werkzeughilfselement 46 in dessen Arbeitsstellung relativ bezüglich des Führungskörpers 57 in Verstellrichtung entlang der Führung 56 positioniert zu haltern. Die Stützvorrichtung 66 dient dazu, das Werkzeughilfselement 46 zumindest in dessen Arbeitsstellung positioniert relativ gegenüber den unmittelbar benachbarten Werkzeugelemente 39, 40 ortsfest zu haltern bzw. zu fixieren. Zur Verstellung des Werkzeughilfselements 46 kann wiederum eine hier nicht näher dargestellte Verstellvorrichtung 48 dienen, welche zusätzlich zur Stützvorrichtung 66 vorgesehen sein kann.
  • Um die Verstellbewegung des Werkzeughilfselements 46 von dessen Arbeitsstellung in die Ausfädelstellung für das Biegewerkzeug 4 durchführen zu können, ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel zuerst die Wirkung der Stützvorrichtung 66 zwischen dem Basiskörper 53 und dem Verbindungssteg 59 des Führungskörpers 57 aufzuheben und anschließend daran der Verstellvorgang durchzuführen.
  • Im vorliegenden Ausführungsbeispiel umfasst die Stützvorrichtung 66 zumindest ein Stützelement 67 , welches beispielsweise als Exzenterhebel ausgebildet ist. Durch die unterschiedliche Längenausbildung in dessen Längs- und Querrichtung kann in der dargestellten Position des Stützelements 67 beispielsweise die Arbeitsstellung des Werkzeughilfselements 46 festgelegt werden. Wie gemäß eingetragenen Pfeilen angedeutet, kann die Lage des Stützelements 67 der Stützvorrichtung 66 durch Verdrehen oder Verschwenken derart geändert werden, dass die Abstützwirkung für das Werkzeughilfselement 46 aufgehoben ist und damit das Werkzeughilfselement 46 von dessen Arbeitsstellung in die Ausfädelstellung verbracht werden kann. Dies kann durch die Verstellvorrichtung 48 erfolgen, welche jedoch hier der besseren Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt worden ist. Des Weiteren können aber auch hier wiederum entsprechende Führungselemente 60, 61 und/oder Anschlagelemente 64, 65 vorgesehen werden, wie dies bereits zuvor detailliert beschrieben worden ist. Der Übersichtlichkeit halber wird auf die Darstellung dieser zuvor beschriebenen Elemente ebenfalls verzichtet.
  • In der Fig. 11 ist eine weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausführungsform des Biegewerkzeugs 4 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Fig. 1 bis 10 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Fig. 1 bis 10 hingewiesen bzw. Bezug genommen.
  • Diese hier dargestellte Ausführungsform ist ähnlich ausgebildet wie dies bereits zuvor in der Fig. 10 beschrieben worden ist. Im Gegensatz zu der zuvor beschriebenen Ausführungsform umfasst die Stützvorrichtung 66 hier mehrere Stützelemente 67, welche beispielsweise durch schwenkbare Hebel gebildet sind. Diese können beispielsweise am Verbindungssteg 59 und/oder an den Schenkeln 58 des Führungskörpers 57 gehalten bzw. daran gelagert sein.
  • Auch hier ist wiederum mit Pfeilen angedeutet, dass zuerst die Stützwirkung der Stützelemente 67 bei dem sich in der Arbeitsstellung befindlichen Werkzeughilfselement 46 aufzuheben ist, um anschließend die Verstellung bzw. Verlagerung des Werkzeughilfselement 46 von dessen Arbeitsstellung in die Ausfädelstellung des Biegewerkzeugs 4 durchführen zu können.
  • Das Stützelement 67 kann aber auch durch eine Stellspindel, Zahnstange oder dgl. gebildet sein.
  • Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten des Biegewerkzeugs 4 sowie der Biegepresse 3, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten derselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt. Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen.
  • Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrundeliegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden.
  • Sämtliche Angaben zu Wertebereichen in gegenständlicher Beschreibung sind so zu verstehen, dass diese beliebige und alle Teilbereiche daraus mitumfassen, z.B. ist die Angabe 1 bis 10 so zu verstehen, dass sämtliche Teilbereiche, ausgehend von der unteren Grenze 1 und der oberen Grenze 10 mit umfasst sind, d.h. sämtliche Teilbereiche beginnen mit einer unteren Grenze von 1 oder größer und enden bei einer oberen Grenze von 10 oder weniger, z.B. 1 bis 1,7, oder 3,2 bis 8,1, oder 5,5 bis 10.
  • Vor allem können die einzelnen in den Fig. 1, 2; 3, 4, 5, 6; 7, 8, 9; 10; 11 gezeigten Ausführungen den Gegenstand von eigenständigen, erfindungsgemäßen Lösungen bilden. Die diesbezüglichen, erfindungsgemäßen Aufgaben und Lösungen sind den Detailbeschreibungen dieser Figuren zu entnehmen.
  • Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus Der Biegepresse 3 sowie des Biegewerkzeugs 4 diese bzw. deren Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden. Bezugszeichenaufstellung
    1 Fertigungsanlage 31 Greiffinger
    2 Werkstück 32 Greiffinger
    3 Biegepresse 33 Arbeitsebene
    4 Biegewerkzeug 34 Biegebereich
    5 Biegestempel 35 Schenkel
    6 Biegegesenk 36 Schenkel
    7 Maschinengestell 37 Biegewinkel
    8 Bodenplatte 38 Bezugsebene
    9 Seitenwange 39 erstes Werkzeugelement
    10 Seitenwange 40 zweites Werkzeugelement
    11 Querverband 41 Arbeitsbereich
    12 Frontstirnfläche 42 Arbeitskante
    13 Pressbalken 43 Grundkörper
    14 Frontstirnfläche 44 Horn
    15 Linearführung 45 Abstand
    16 Pressbalken 46 Werkzeughilfselement
    17 Stirnfläche 47 Hilfsarbeitskante
    18 Stirnfläche 48 Verstellvorrichtung
    19 Werkzeugaufnahme 49 Stirnseite
    20 Werkzeugaufnahme 50 Arretierelement
    21 Antriebsanordnung 51 Arretierelement
    22 Antriebsmittel 52 Führungsleiste
    23 Energienetz 53 Basiskörper
    24 Steuervorrichtung 54 Hilfshorn
    25 Eingabeterminal 55 Führungsvorrichtung
    26 Spindeltrieb 56 Führung
    27 Stellmittel 57 Führungskörper
    28 Manipulator 58 Schenkel
    29 Vorratsstapel 59 Verbindungssteg
    30 Greifzange 60 Führungselement
    61 Führungselement
    62 Länge
    63 Außenabmessung
    64 Anschlagelement
    65 Anschlagelement
    66 Stützvorrichtung
    67 Stützelement

Claims (16)

  1. Biegewerkzeug (4), insbesondere Biegestempel (5), für eine Biegepresse (3) mit Pressbalken (13, 16), insbesondere Abkantpresse, zum Abkanten von aus Blech zu fertigenden Werkstücken (2) entlang eines Biegebereiches (34), welches Biegewerkzeug (4) aus einem ersten Werkzeugelement (39) sowie zumindest einem zweiten Werkzeugelement (40) gebildet ist und die Werkzeugelemente (39, 40) in Längsrichtung des Biegebereichs (34) hintereinander angeordnet sind, wobei diese in deren Arbeitsbereich (41) jeweils in einer Arbeitsebene (33) angeordnete Arbeitskanten (42) aufweisen, und dabei zumindest eines der Werkzeugelemente (39, 40) in dessen Arbeitsbereich (41) mit einem in Längsrichtung der Arbeitskante (42) bezüglich seines Grundkörpers (43) auf die vom anderen Werkzeugelement (40, 39) abgewendete Seite darüber hinaus vorragenden Horn (44) ausgebildet ist, und die Werkzeugelemente (39, 40) am Pressbalken (13, 16) längsverschieblich befestigbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Arbeitsstellung des Biegewerkzeugs (4) das erste Werkzeugelement (39) und das zumindest zweite Werkzeugelement (40) im Bereich von deren Arbeitskanten (42) in Längsrichtung derselben in einem Abstand (45) voneinander distanziert angeordnet sind und dass zwischen den Werkzeugelementen (39, 40) zumindest ein den Abstand (45) zumindest im Bereich der Arbeitskanten (42) überbrückendes Werkzeughilfselement (46) angeordnet ist, welches bezüglich der unmittelbar benachbart dazu verlaufend angeordneten Arbeitskanten (42) der Werkzeugelemente (39, 40) eine dazu fluchtend ausgerichtet verlaufende Hilfsarbeitskante (47) aufweist, wobei in einer Ausfädelstellung für das zu fertigende Werkstück (2) das den Abstand (45) im Bereich der Arbeitskanten (42) überbrückende Werkzeughilfselement (46) entfernt ist und der Abstand (45) zwischen dem ersten Werkzeugelement (39) und dem zumindest zweiten Werkzeugelement (40) im Bereich von deren Arbeitskanten (42) verkleinert ist.
  2. Biegewerkzeug (4) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Arbeitsstellung im Arbeitsbereich (41) des ersten Werkzeugelements (39) und dem zumindest zweiten Werkzeugelement (40) sowie dem Werkzeughilfselement (46) die Arbeitskanten (42) und die Hilfsarbeitskante (47) unmittelbar hintereinander angeordnet sind.
  3. Biegewerkzeug (4) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in der Arbeitsstellung das Werkzeughilfselement (46) gegebenenfalls unter Zwischenschaltung einer am Werkzeugelement (39, 40) angeordneten Führungsleiste (52) an einem der Pressbalken (13, 16) der Biegepresse (3) abstützbar ist.
  4. Biegewerkzeug (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeughilfselement (46) mit einer Verstellvorrichtung (48) verbunden ist, mittels welcher das Werkzeughilfselement (46) von seiner Arbeitsstellung in die Ausfädelstellung für das zu fertigende Werkstück (2) verstellbar ist.
  5. Biegewerkzeug (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Werkzeugelement (39) und das zumindest zweite Werkzeugelement (40) in deren Arbeitsbereichen (41) an einander zugewendeten Stirnseiten (49) jeweils ein weiteres über die Stirnseite (49) des Grundkörpers (43) auf die dem anderen Werkzeugelement (40, 39) zugewendete Seite hinaus vorragendes Horn (44) aufweist.
  6. Biegewerkzeug (4) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der Arbeitsstellung das Werkzeughilfselement (46) sowohl an den einander zugewendeten Stirnseiten (49) der Grundkörper (43) der Werkzeugelemente (39, 40) als auch an den über die Grundkörper (43) hinaus vorragenden Hörnern (44) anliegt.
  7. Biegewerkzeug (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Arbeitsstellung das Werkzeughilfselement (46) an zumindest einem der unmittelbar benachbart angeordneten Werkzeugelemente (39, 40) durch zusammenwirkende Arretierelemente (50, 51) arretiert gehalten ist.
  8. Biegewerkzeug (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeughilfselement (46) einen Basiskörper (53) sowie im Arbeitsbereich (41) beidseits über den Basiskörper (53) in Richtung der Hilfsarbeitskante (47) vorragende Hilfshörner (54) aufweist.
  9. Biegewerkzeug (4) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Basiskörper (53) des Werkzeughilfselements (46) in einer in etwa parallelen Richtung bezüglich der Arbeitsebene (33) sowie in etwa senkrechten Richtung bezüglich der Hilfsarbeitskante (47) ausgerichteten Führung (56) einer Führungsvorrichtung (55) geführt ist.
  10. Biegewerkzeug (4) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsvorrichtung (55) einen Führungskörper (57) mit in Richtung der Hilfsarbeitskante (47) voneinander distanziert angeordneten Schenkel (58) umfasst, die sich beidseits des Basiskörpers (53) erstrecken, und die beiden Schenkel (58) auf der von der Hilfsarbeitskante (47) abgewendeten Seite über einen Verbindungssteg (59) miteinander verbunden sind.
  11. Biegewerkzeug (4) nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Basiskörper (53) und zumindest einem der beiden Schenkel (58) zusammenwirkende Führungselemente (60, 61) vorgesehen sind.
  12. Biegewerkzeug (4) nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine Summe von Längen (62) der beiden einander zugewendeten Hörner (44) der Werkzeugelemente (39, 40) in Richtung der Arbeitskanten (42) zumindest einer Außenabmessung (63) der beiden in Richtung der Hilfsarbeitskante (47) voneinander distanziert angeordneten Schenkeln (58) entspricht.
  13. Biegewerkzeug (4) nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Basiskörper (53) des Werkzeughilfselements (46) und zumindest einem der Schenkel (58) des Führungskörpers (57) zusammenwirkende Anschlagelemente (64, 65) vorgesehen sind, welche bei Erreichen der Arbeitsstellung der Werkzeugelemente (39, 40) sowie des Werkzeughilfselements (46) die zueinander fluchtende Ausrichtung der Arbeitskanten (42) und der Hilfsarbeitskante (47) festlegen.
  14. Biegewerkzeug (4) nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Basiskörper (53) des Werkzeughilfselements (46) und dem Verbindungssteg (59) des Führungskörpers (57) eine Stützvorrichtung (66) angeordnet ist, welche das Werkzeughilfselement (46) in dessen Arbeitsstellung relativ bezüglich des Führungskörpers (57) in Verstellrichtung entlang der Führung (56) positioniert hält.
  15. Biegewerkzeug (4) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützvorrichtung (66) zumindest ein Stützelement (67) umfasst, welches ausgewählt ist aus der Gruppe von Exzenterhebel, schwenkbarer Hebel, Stellspindel, Zahnstange.
  16. Biegepresse (3), insbesondere Abkantpresse, für das Abkanten von aus Blech zu fertigenden Werkstücken (2), mit Pressbalken (13, 16), an denen ein Biegewerkzeug (4), insbesondere Biegestempel (5) und Biegegesenk (6), umfassend mehrere Werkzeugelemente (39, 40) gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Biegewerkzeug (4), insbesondere der Biegestempel (5), nach einem der Ansprüche 1 bis 15 ausgebildet ist.
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