EP2816182B1 - Montagebaugruppe zur Montage einer Verriegelungseinrichtung - Google Patents
Montagebaugruppe zur Montage einer Verriegelungseinrichtung Download PDFInfo
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- EP2816182B1 EP2816182B1 EP14173056.4A EP14173056A EP2816182B1 EP 2816182 B1 EP2816182 B1 EP 2816182B1 EP 14173056 A EP14173056 A EP 14173056A EP 2816182 B1 EP2816182 B1 EP 2816182B1
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
- E05B9/00—Lock casings or latch-mechanism casings ; Fastening locks or fasteners or parts thereof to the wing
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- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
- E05B17/00—Accessories in connection with locks
- E05B17/0004—Lock assembling or manufacturing
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
- E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
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- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
- E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
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- E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
- E05C9/20—Coupling means for sliding bars, rods, or cables
Definitions
- the invention relates to a mounting assembly for mounting a locking device in or on a wing of a door, a window or the like.
- locking devices which have one or more vertically movable locking bars to increase the security, which, when the wing is locked, engage in locking recesses in the upper door frame and in the ground.
- the locking bars can be connected to connection devices of a lock mounted in a lock case.
- the lock is designed as a mortise lock. Since the locking bars and the lock with the lock case in the installed state are to be arranged in the context of the wing, they are not visible during assembly, so that the threading of the locking bars in the frame and connecting the locking bars with the connection devices of the castle so far in the state of Technique requires a time-consuming trial.
- a locking device in which a arranged on the upper side of the door latch via a handle is manually operable.
- the connecting member between the latch and the handle is not designed as a locking bar, but as a flexible cable.
- the object of the present invention is to simplify the assembly.
- the solution is a mounting assembly for mounting a locking device in or on a wing of a door, a window or the like.
- the mounting assembly has a mortise lock, at least one locking bar and a flexible guide element associated with the locking bar.
- the at least one locking bar and the mortise lock are formed so that they can be arranged concealed in the context of the wing, in such a way that the mortise lock with its lock case can be inserted into a receiving space in the wing and at least one concealed in the wing arranged locking bar with her Connection end to a connection device of the mortise lock is connected and protrudes with its other free end, the so-called Riegelende, through a passage opening of the wing.
- a guide device is formed, in which the associated flexible guide element can be arranged guided at least along a portion of the axial longitudinal extent of the locking bar and its end facing the connection device has a loop end which protrudes from the locking bar and its end remote from the loop end extends out of the guide device.
- connection device and / or the lock case a suspension element, preferably a bolt-shaped or hook-shaped Has a hooking element, in which the loop end of the flexible guide member is suspended.
- the mounting assembly according to the invention allows mounting of the locking device without time-consuming testing, since the locking bar is guided during coupling to the mortise lock by the guide element.
- the mortise lock is preferably designed such that it has a connection device for an upper vertical locking bar and a connection device for a lower vertical locking bar.
- the mortise lock can thus be equipped with an upper locking bar and a lower locking bar. But it is also possible to equip these versions only with a locking bar, i. either connect only to the upper connection device an upper locking bar or only at the lower connection means a lower locking bar.
- the assembly process takes place in a corresponding manner, i. E. in the event that only one locking bar is connected, the assembly assembly next to the mortise lock comprises only one locking bar with the associated flexible guide element.
- the mounting assembly includes the mortise lock and two locking bars, which are each to be provided with an associated flexible guide element.
- the shape and arrangement of the hooking element are particularly advantageous. It may preferably be provided that the hooking element has a hooking section, which in the is arranged substantially transversely to the axial extent of the at least one locking bar. It can also be provided that the hooking element is designed as a transverse bolt with a free hooking end and / or as a hook with a free hooking end.
- connection device is designed as a body which has on its end face associated with the locking bar the fastening element which is fixed to the connection device and / or a cavity in which the suspension element fixed to the connection device is arranged.
- body of the connection device is designed as a tubular or sleeve-shaped body, which is formed on the end face of the locking bar to be connected as a coupling device and carries the suspension element in the interior.
- the body of the connection device has an opening which is aligned with an inserted into the lock housing body of the connection device with an observation opening formed in the lock housing, so that the attachment process of the loop end to the suspension element during assembly is observable.
- the lock-in element fixed to the lock case is arranged in the interior of the lock case on an inner wall of the lock case. It can also be provided that the lock case has an observation opening, which is arranged so that the attachment process of the loop end to the suspension element during assembly is observable.
- the use of the assembly assembly according to the invention is not limited to special designs of locking bars. It is for example possible that the locking bar is formed over its entire axial extent as a pipe or at least in the region of its connection end as a tube and the interior of the tube is formed as the guide means for the flexible guide member. It can be provided that the locking bar is formed in the region of its free connection end as a connecting pipe section and is formed over its remaining axial extent as a solid material rod.
- connection pipe section has a radial hole in the region of its end remote from the connection device, which is connected to the solid material rod, which opens into the interior of the connection pipe section and thus arranges the elastic guide element in the connection pipe section in that the loop end protrudes from the free end of the connecting pipe section and the end of the flexible guiding element remote from the loop end extends out of the radial hole.
- the guide device is designed such that in the locking bar at least in the region of its Connection terminal facing the end of an opening is formed, from which protrudes the loop end and that the flexible guide element is guided at least in a portion of the axial extent of the locking bar on the outside of the locking bar.
- the upper locking bar is formed as a tube or the lower locking bar is formed at least in a portion of its axial extent as a solid bar.
- the locking bar in particular designed as an upper locking bar, has a pivotable latch at its free locking end, wherein the pivotable catch engages in a frame-side striking plate on the upper horizontal frame bar.
- the locking bar can be designed in this case as a continuous tube with the top pivot bearing arranged, or as a rod made of solid material.
- the flexible guide element can be arranged in the locking bar designed as a tube, ie, the entire tubular locking bar by cross-so that the loop exits the lock housing side end and the other End immediately in the region of the connection of the pivot latch, the free end of the flexible guide member emerges.
- Embodiments are also possible in which the flexible guide element is guided only in a section inside the tube and thus the free end is e.g. emerges in a central axial section of the locking bar.
- the locking bar is formed as a solid bar
- the rod is tubular at least in a portion of its axial extent and the flexible guide element is guided in this section and exits at the end of the section.
- the pivoting latch is controlled by the locking bar, with regard to a control of the pivotability of the latch or with respect to a displaceability of the latch relative to the latching bar and / or relative to the wing.
- Fig. 1 shows a door with a fixed door frame 1r and a hinged thereto in door hinges 1b door leaf 1.
- the door 1 has a locking device with a mortise lock 20 with vertical locking bars 22o, 22u.
- the mortise lock 20 consists of a lock case 20k with lock mechanism mounted therein.
- the vertical locking bars are designed as upper locking bar 22o and as lower locking bar 22u.
- the upper locking bar 22o is formed as a tubular bar and the lower locking bar 22u is formed as a solid bar.
- the locking bars 22o, 22u can each be connected to the lock mechanism via an associated connection device 21o or 21u.
- the lock case 20k has in each case a through opening for the connection device 21o, 21u, namely a passage opening on its upper end side for the connection device 21o of the upper locking bar 22o and a passage opening on its lower end side for the connection device 21u of the lower locking bar 22u.
- the locking device with the mortise lock and the locking bars 20o, 20u is mounted via a mounting assembly according to the invention.
- the mounting assembly includes the mortise lock 20 with connector 21o and connector 21u, and the upper latch rod 22o and the lower latch rod 22u and flexible guide members 23 associated with the latch rods, respectively. That is, the upper latch rod 22o is a flexible guide member 23 and the lower latch rod 22u is one associated flexible guide member 23.
- the flexible guide element 23 is designed in each case as a plastic thread, which is inserted in a loop shape.
- FIG. 1 and 2 show the locking device in the fully assembled state of the door.
- the door 1 is designed as a stop swivel wing and the door as einflüglige door.
- the castle is in the in FIG. 1 illustrated case as active wing lock with a spring-mounted latch 20f with inlet slope when closing the door and a latch 20r designed to lock the door.
- the lock has a handle 20h.
- the lock has a lock cylinder 20z to operate the latch 20r by means of a key.
- the latch can also be designed as a self-locking latch.
- a latch bolt is provided instead of the bolt.
- a self-locking latch bolt is provided instead of the latch and the bolt.
- the door is designed as a two-leaf door with a passive wing and an active wing and the mortise lock with the locking bars is designed as a passive wing lock and is mounted in the passive wing.
- an active wing lock is mounted, which can be equipped with or without locking bars.
- the latch and the latch of the active wing lock engage in the closed position of the door in the passive wing lock.
- the passive wing lock has a lifting device in order to lift the bolt and the lock latch for unlocking the door.
- the door leaf 1 has a peripheral frame 11, which serves as a hollow profile frame is trained.
- the mortise lock 20 In the cavity of the vertical HauptsschOUGKanten salvanten spar of the hollow section 11p is the mortise lock 20 with the locking bars 22o, 20u mounted.
- the lock case 20k is inserted through a lateral opening in the pocket-shaped receiving space 11h in the profile 11p.
- the upper locking bar 22o is slidably guided in the cavity of the vertical profile 11p.
- the locking bar 22o is connected via the connecting device 21o with the lock mechanism mounted in the lock case 20k. The same applies to the lower locking bar 22u.
- the upper latch bar 22o and the lower latch bar 22u are coupled together so that they are oppositely movable when actuated, i. that both are extended simultaneously or both are retracted simultaneously. Accordingly, the associated connection devices 21o, 21u are extended or retracted from the lock case 20k.
- the connecting device 21o and the associated upper locking bar 22o is in its retracted position, the upper end face of the locking bar 22 is aligned with the upper end face of the sash 11.
- the locking bar 22 protrudes from the upper end face of the sash 11 and engages in a locking device in the stationary door frame 1r.
- the mounting assembly comprises, as already mentioned, the mortise lock 20 with the connection devices 21u, 21o and the upper locking bar 22o with the associated flexible guide element 23 and the lower locking bar 22u with the associated flexible guide element 23rd
- the flexible guide element 23 is formed as a loop, ie at its one end has a loop end 23s and the two legs of the flexible guide element extending from the loop end 23s extend parallel in the same direction, ie the loop end 23s is a folding of the flexible Guide element by 360 °.
- the flexible guide element 23 is threaded into the locking bar 22o, 22u in such a way that the loop end 23s protrudes freely at the connection end of the locking bar 22o, 22u.
- the looped flexible guide member 23 is threaded into the tubular locking bar axially over the entire length of the locking bar so that the loop end 23s protrudes at the free terminal end of the locking bar 22o and stand out at the opposite locking end of the locking bar, the two free leg ends.
- Fig. 5b The situation is in Fig. 5b shown.
- the flexible guide member 23 is to be assigned to a locking bar, which is designed as a full locking bar, as in the the lower latch bar 22u is the case, the situation is in Fig. 5a shown.
- the locking bar 22u is formed as a solid bar. However, it has a tubular end portion 22ue in the region of the connection end, which continues as an axial extension of the solid material rod. This tubular end portion 22ue has a radial hole 22ur near the connection portion to the solid bar, which opens into the axial interior of the tubular end portion.
- the looped flexible guide member 23 is threaded into the tubular end portion 22ue such that the loop end 23s axially protrudes at the free end of the tubular end portion 22ue and the free leg ends project out of the radial hole 22u.
- the connecting device 21u for the lower locking bar is in Fig. 4 shown. It is designed as a substantially tubular or sleeve-shaped body, at one end of which the lower locking bar 22u can be connected and whose other end is coupled to the lock mechanism mounted in the lock case 20k.
- the body of the connection device has an internal thread 21g for the connection of the lower locking bar 22u.
- the lower latch bar 22u has as in Fig. 5a shown at its connection end a corresponding external thread 22g. It is essential that in the interior of the body of the connecting device 21u a suspension element 25 is arranged. This suspension element 25 is formed in the illustrated case as a bolt which is connected at its one end to the inner wall of the interior of the connection body and has the other end as a free end.
- the bolt is designed as a transverse bolt, ie it extends transversely to the axial extent of the locking bar.
- the connecting device 21o for the upper locking bar 22o is designed accordingly, as in Fig. 4 illustrated connection device 21u. It differs only in that the likewise tubular or sleeve-shaped body has an external thread at its connecting end to connect the provided with an internal thread connection end of the upper locking bar 22o.
- the upper locking bar 22o is tubular over its entire axial extent and has an internal thread at its connection end. It should be noted Fig. 5b , The suspension is also under the control of the aligned observation openings in the same manner as in connection with Fig. 4 discussed for the lower tie rod.
- the assembly thus takes place in that in a first step, the respective locking bar 22u, 22o is equipped with the associated flexible guide member 23 to form preassembled units, as shown in the Fig. 5a and 5b are shown.
- the locking rod 22u, 22o equipped with the flexible guide element 23 is pushed through the lower passage opening of the wing or through the upper passage opening of the wing the lower locking bar 22u fitted with the flexible guide element 23 in the lower vertical receiving channel in the sash profile and the upper locking bar 22o fitted with the flexible guiding element 23 come to lie in the upper vertical receiving channel in the sash profile.
- the leg ends of the flexible guide member 23 of the tubular upper locking bar 22o protrude from the locking rod end.
- the leg ends of the flexible guide member 23 in the lower portion where the locking bar is formed as a solid bar are disposed on the outside of the locking bar in the receiving channel, so that the leg ends together with the locking bar end from the lower passage opening of the Protrude wing.
- the flexible guide element 23van is pulled out as far as the loop end 23s protruding from the respective locking bar through the receiving opening of the mortise lock formed in the casement so as to introduce the loop end 23s into the associated connection device of the mortise lock.
- the mortise lock 20 is still arranged outside of the wing 1, as in Fig. 3a shown.
- the suspension operation of the loop end 23s on the suspension element 25 in the associated connection device 21u, 21o takes place as in FIG Fig. 4 is shown.
- the length of the guide member 23 is chosen to be sufficiently long, so that in the hanging process, the leg ends of the flexible guide member 23 continue to protrude from the locking bar and the upper and lower passage opening of the wing and that far that they through the each in the Extend wings formed passage opening of the relevant locking bar.
- the locking bars 22o, 22u can then be introduced along the taut guide elements into the terminal end of the associated connection devices 21u and 21o and the screw connection can be established, whereby the locking bars are connected to the mortise lock.
- This assembly step is in Fig. 3c shown.
- the flexible guide member 23 can be pulled out of the associated locking bar.
- the flexible guide member 23 of the upper latch bar 22o is pulled out to the leg ends protruding from the upper end of the latch bar 22o, i. at any of the two leg ends is pulled while the loop dissolved.
- the flexible guide member 23 of the lower latch bar 22u is pulled out to the leg ends protruding from the lower passage opening of the wing, i. at any of the two leg ends is pulled while the loop dissolved.
- FIG. 6 shows as a further embodiment, a locking bar 22o, which with a switching mechanism 26 with pivoting latch 26f, also called Schnäppersch, connected is.
- the switching mechanism 26 has a housing 26g, in which the pivoting latch 26f is displaceably mounted in the vertical direction.
- the pivotal latch 26f is pivotally mounted about a pivot axis arranged transversely to the longitudinal extension of the locking bar 22o.
- a blocking element 26b is slidably mounted in the vertical direction, with which the pivotability of the pivotable latch 26f can be blocked or released.
- the blocking element 26b is attached via a block 27 as a connecting member to the locking bar 22o.
- the blocking element 25b is fastened to the block 27 via a threaded connection.
- the block 27 is fastened to the locking bar 22o by means of a splint connection. As a result, a firm connection between the locking bar 22o, the block 27 and the blocking element 26b of the switching mechanism 26 is obtained.
- the assembly of the locking bar 220 in the in FIG. 6 illustrated embodiment is as follows.
- the blocking element 26b is screwed to the block 27.
- the block 27 is fixed by means of said splint connection at the upper end of the locking bar 22o.
- the flexible guide member 23 is inserted with its loop end 23s ahead in a designated opening in the block 27.
- the flexible guide member is passed through the tubular locking bar 23o until the loop end 23s protrudes at the lower end of the locking bar. Then, the loop end 23s of the flexible guide member is inserted into the associated terminal device of the mortise lock 20.
- the locking bar 22o is formed in the embodiment as a tube. To mount the locking bar 22o is how FIG. 6 shows, the flexible guide member 23 passed through the locking bar 22o. The loop end 23s of the guide member 23 exits at the lock-side end of the locking bar 22o, the loop-shaped end 23s being suspended from a suspension element in the connection device of the lock. At the opposite end of the tubular locking bar 22o, the free end of the flexible guide element 23 exits, in the illustrated case directly in the connection region of the pivoting latch 26f.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Montagebaugruppe zur Montage einer Verriegelungseinrichtung in oder an einem Flügel einer Tür, eines Fensters oder dergleichen.
- Es sind Verriegelungseinrichtungen bekannt, die zur Erhöhung der Sicherheit eine oder mehrere vertikal bewegliche Riegelstangen aufweisen, die, wenn der Flügel verriegelt ist, in Riegelausnehmungen in der oberen Türzarge und im Boden eingreifen. Die Riegelstangen sind mit Anschlusseinrichtungen eines in einem Schlosskasten gelagerten Schlosses verbindbar. Das Schloss ist als Einsteckschloss ausgebildet. Da die Riegelstangen sowie das Schloss mit dem Schlosskasten im eingebauten Zustand im Rahmen des Flügels anzuordnen sind, sind sie bei der Montage nicht einsehbar, so dass das Einfädeln der Riegelstangen in den Rahmen sowie das Verbinden der Riegelstangen mit den Anschlusseinrichtungen des Schlosses bislang im Stand der Technik ein zeitaufwändiges Probieren erfordert.
- Aus der
GB 2 309 258 A - Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Montage zu vereinfachen.
- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit dem Gegenstand des Patentanspruchs 1 gelöst. Bei der Lösung handelt es sich um eine Montagebaugruppe zur Montage einer Verriegelungseinrichtung in oder an einem Flügel einer Tür, eines Fensters oder dergleichen. Die Montagebaugruppe weist ein Einsteckschloss, mindestens eine Riegelstange und ein der Riegelstange zugeordnetes flexibles Führungselement auf. Die mindestens eine Riegelstange und das Einsteckschloss sind so ausgebildet, dass sie verdeckt im Rahmen des Flügels anordenbar sind, und zwar derart, dass das Einsteckschloss mit seinem Schlosskasten in einen Aufnahmeraum in dem Flügel einsetzbar ist und die mindestens eine verdeckt im Flügel angeordnete Riegelstange mit ihrem Anschlussende an eine Anschlusseinrichtung des Einsteckschlosses anschließbar ist und dabei mit ihrem anderen freien Ende, dem sogenannten Riegelende, durch eine Durchtrittsöffnung des Flügels herausragt. Wesentlich ist, dass an oder in der mindestens einen Riegelstange eine Führungseinrichtung ausgebildet ist, in der das zugeordnete flexible Führungselement zumindest entlang eines Abschnitts der axialen Längserstreckung der Riegelstange geführt anordenbar ist und dabei sein der Anschlusseinrichtung zugewandtes Ende ein Schlaufenende aufweist, das von der Riegelstange wegsteht und sein dem Schlaufenende entferntes Ende aus der Führungseinrichtung herausreicht. Dabei ist wesentlich, dass die Anschlusseinrichtung und/oder der Schlosskasten ein Einhängeelement, vorzugsweise ein bolzenförmiges oder hakenförmiges Einhängeelement aufweist, in das das Schlaufenende des flexiblen Führungselements einhängbar ist.
- Die erfindungsgemäße Montagebaugruppe ermöglicht eine Montage der Verriegelungseinrichtung ohne zeitaufwändiges Probieren, da die Riegelstange beim Einkoppeln an das Einsteckschloss durch das Führungselement geführt ist. Dadurch ist die Durchführung der Montage verdeckt im Flügel, vorzugsweise in einem vertikalen Hohlprofil des Flügelrahmens schnell und zuverlässig machbar. Das Einsteckschloss ist vorzugsweise so ausgebildet, dass es eine Anschlusseinrichtung für eine obere vertikale Riegelstange und eine Anschlusseinrichtung für eine untere vertikale Riegelstange aufweist. Bei solchen Ausführungen kann das Einsteckschloss also mit einer oberen Riegelstange und mit einer unteren Riegelstange ausgerüstet werden. Es ist aber auch möglich, diese Ausführungen nur mit einer Riegelstange auszustatten, d.h. entweder nur an der oberen Anschlusseinrichtung eine obere Riegelstange oder nur an der unteren Anschlusseinrichtung eine untere Riegelstange anzuschließen. Der Montagevorgang erfolgt jeweils in entsprechender Weise, d.h. für den Fall, dass nur eine Riegelstange angeschlossen wird, umfasst die Montagebaugruppe neben dem Einsteckschloss nur eine Riegelstange mit dem zugeordneten flexiblen Führungselement. Für den Fall, dass zwei Riegelstangen angeschlossen werden, umfasst die Montagebaugruppe das Einsteckschloss und zwei Riegelstangen, die jeweils mit einem zugeordneten flexiblen Führungselement zu versehen sind.
- Bei bevorzugten Ausführungen sind Form und Anordnung des Einhängeelements besonders vorteilhaft. Es kann vorzugsweise vorgesehen sein, dass das Einhängeelement einen Einhängeabschnitt aufweist, der im wesentlichen quer zur axialen Erstreckung der mindestens einen Riegelstange angeordnet ist. Es kann auch vorgesehen sein, dass das Einhängeelement als Querbolzen mit einem freien Einhängeende und/oder als Haken mit einem freien Einhängeende ausgebildet ist.
- Grundsätzlich ist es möglich, das Einhängeelement fest mit der Anschlusseinrichtung oder fest mit dem Schlosskasten anzuordnen, d.h. es sind Ausführungen mit einem an der Anschlusseinrichtung festen Einhängeelement aber auch Ausführungen mit einem schlosskastenfesten Einhängelement möglich.
- Bei besonders bevorzugten Ausführungen ist vorgesehen, dass die Anschlusseinrichtung als Körper ausgebildet ist, der an seiner der anzuschließenden Riegelstange zugeordneten Stirnseite das mit der Anschlusseinrichtung feste Einhängeelement und/oder einen Hohlraum aufweist, in dem das mit der Anschlusseinrichtung feste Einhängeelement angeordnet ist. In bevorzugter Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass der Körper der Anschlusseinrichtung als ein rohrförmiger oder hülsenförmiger Körper ausgebildet ist, der an der der anzuschließenden Riegelstange zugewandten Stirnseite als Kopplungseinrichtung ausgebildet ist und im Innenraum das Einhängeelement trägt.
- Bei besonders bevorzugten Ausführungen kann vorgesehen sein, dass der Körper der Anschlusseinrichtung eine Öffnung aufweist, die bei in das Schlossgehäuse eingesetztem Körper der Anschlusseinrichtung mit einer in dem Schlossgehäuse ausgebildeten Beobachtungsöffnung fluchtet, so dass der Einhängevorgang des Schlaufenendes an dem Einhängeelement bei der Montage beobachtbar ist.
- Was Ausführungen mit schlosskastenfest ausgebildeten Einhängeelement betrifft, kann vorzugsweise vorgesehen sein, dass das mit dem Schlosskasten feste Einhängeelement im Innenraum des Schlosskastens an einer Innenwandung des Schlosskastens angeordnet ist. Es kann auch vorgesehen sein, dass der Schlosskasten eine Beobachtungsöffnung aufweist, die so angeordnet ist, dass der Einhängevorgang des Schlaufenendes an dem Einhängeelement bei der Montage beobachtbar ist.
- Grundsätzlich sind auch Ausführungen möglich, bei denen vorgesehen ist, dass das mit dem Schlosskasten feste Einhängeelement an der Außenseite des Schlosskastens an einer Außenwandung des Schlosskastens angeordnet ist.
- Was die Ausgestaltung der Riegelstangen angeht, ist der Einsatz der erfindungsgemäßen Montagebaugruppe nicht auf spezielle Ausführungen von Riegelstangen begrenzt. Es ist beispielsweise möglich, dass die Riegelstange über ihre gesamte axiale Erstreckung als Rohr oder zumindest im Bereich ihres Anschlussendes als Rohr ausgebildet ist und der Innenraum des Rohrs als die Führungseinrichtung für das flexible Führungselement ausgebildet ist. Es kann vorgesehen sein, dass die Riegelstange im Bereich ihres freien Anschlussendes als Anschlussrohrabschnitt ausgebildet ist und über ihre übrige axiale Erstreckung als Vollmaterialstange ausgebildet ist.
- Bei bevorzugten Ausführungen kann vorgesehen sein, dass der Anschlussrohrabschnitt im Bereich seines von der Anschlusseinrichtung abgewandten Endes, das mit der Vollmaterialstange verbunden ist, ein radiales Loch aufweist, das in den Innenraum des Anschlussrohrabschnitts mündet und das elastische Führungselement in dem Anschlussrohrabschnitt so angeordnet ist, dass das Schlaufenende aus dem freien Ende des Anschlussrohrabschnitts herausragt und das von dem Schlaufenende entfernte Ende des flexiblen Führungselements aus dem radialen Loch herausreicht.
- Was die Anordnung des flexiblen Führungselements an oder in der Riegelstange betrifft, ist es für die Herstellung der mit dem flexiblen Führungselement versehenen Riegelstange als vormontierte Unterbaueinheit vorteilhaft, wenn vorgesehen ist, dass die Führungseinrichtung so ausgebildet ist, dass in der Riegelstange zumindest im Bereich ihres der Anschlusseinrichtung zugewandten Anschlussendes eine Öffnung ausgebildet ist, aus der das Schlaufenende herausragt und dass das flexible Führungselement zumindest in einem Abschnitt der axialen Erstreckung der Riegelstange an der Außenseite der Riegelstange geführt ist.
- Grundsätzlich sind Ausführungen der Montagebaueinheit möglich, bei denen vorgesehen ist, dass die obere Riegelstange als Rohr ausgebildet ist oder die untere Riegelstange zumindest in einem Abschnitt ihrer axialen Erstreckung als Vollmaterialstange ausgebildet ist.
- Es sind auch Ausführungen möglich, bei denen die Riegelstange, insbesondere als obere Riegelstange ausgebildet, an ihrem freien Riegelende eine schwenkbare Falle aufweist, wobei die schwenkbare Falle in ein rahmenseitiges Schließblech am oberen horizontalen Rahmenholm eingreift. Die Riegelstange kann in diesem Fall als durchgehendes Rohr mit oben angeordneter Schwenkfalle ausgeführt sein, oder aber auch als Stange aus Vollmaterial. Das flexible Führungselement kann in der als Rohr ausgebildeten Riegelstange angeordnet werden, d.h. die gesamte rohrförmige Riegelstange durchgreifend, sodass am schlossgehäuseseitigen Ende die Schlaufe austritt und am anderen Ende unmittelbar im Bereich des Anschlusses der Schwenkfalle das freie Ende des flexiblen Führungselements austritt.
- Es sind auch Ausführungen möglich, bei denen das flexible Führungselement lediglich in einem Teilabschnitt im Inneren des Rohrs geführt ist und also das freie Ende z.B. in einem mittleren axialen Abschnitt der Riegelstange austritt.
- Bei Ausführungen, bei denen die Riegelstange als Vollmaterialstange ausgebildet ist, ist vorgesehen, dass die Stange zumindest in einem Abschnitt ihrer axialen Erstreckung rohrförmig ausgebildet ist und das flexible Führungselement in diesem Abschnitt geführt ist und am Ende des Abschnitts austritt.
- Bei den vorangehend beschriebenen Ausführungen mit Schwenkfalle kann vorgesehen sein, dass die Schwenkfalle durch die Riegelstange gesteuert wird, und zwar hinsichtlich einer Steuerung der Schwenkbarkeit der Falle oder hinsichtlich einer Verschiebbarkeit der Falle relativ zur Riegelstange und/oder relativ zum Flügel.
- Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nun anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen
- Fig. 1
- einen Flügel einer Tür einer erfindungsgemäßen Montagebaugruppe in perspektivischer Darstellung;
- Fig. 2
- einen Teilschnitt des Flügels in
Fig. 1 in perspektivischer Darstellung; - Fig. 3a
- die Montagebaugruppe in
Fig. 1 in einem ersten Schritt der Montage; jeweils für die obere und die untere Riegelstange in separaten Ausschnitten dargestellt; - Fig. 3b
- die Montagebaugruppe in
Fig. 1 in einem weiteren Schritt der Montage, jeweils nur für die untere Riegelstange dargestellt; - Fig. 3c
- die Montagebaugruppe in
Fig. 1 im montierten Zustand, jeweils nur für die untere Riegelstange dargestellt; - Fig. 4
- die Anschlusseinrichtung beim Einhängen des Schlaufenendes des flexiblen Führungselements während der Montage der Riegelstange im Montageschritt der
Fig. 3b in Schnittdarstellung: der - Fig. 5a
- eine Riegelstange mit Vollmaterialstange mit eingefädeltem flexiblen Führungselement als Schlaufe in perspektivischer Darstellung;
- Fig. 5b
- eine Riegelstange mit rohrförmiger Stange mit eingefädeltem flexiblen Führungselement als Schlaufe in perspektivischer Darstellung;
- Fig. 6
- ein Ausführungsbeispiel mit Riegelstange mit Schaltschloss mit schwenkbarer Schlossfalle mit flexiblem Führungselement in der Montagestellung.
-
Fig. 1 zeigt eine Tür mit einem ortsfesten Türrahmen 1r und einem daran in Türbändern 1b schwenkbar gelagerten Türflügel 1. Der Türflügel 1 weist eine Verriegelungseinrichtung mit einem Einsteckschloss 20 mit vertikalen Riegelstangen 22o, 22u auf. Das Einsteckschloss 20 besteht aus einem Schlosskasten 20k mit darin gelagerter Schlossmechanik. Die vertikalen Riegelstangen sind als obere Riegelstange 22o und als untere Riegelstange 22u ausgebildet. In dem dargestellten Fall ist die obere Riegelstange 22o als rohrförmige Stange ausgebildet und die untere Riegelstange 22u als Vollmaterialstange ausgebildet. Die Riegelstangen 22o, 22u sind jeweils über eine zugeordnete Anschlusseinrichtung 21o bzw. 21u an der Schlossmechanik anschließbar. Der Schlosskasten 20k weist jeweils eine Durchtrittsöffnung für die Anschlusseinrichtung 21o, 21u auf, und zwar eine Durchtrittsöffnung an seiner oberen Stirnseite für die Anschlusseinrichtung 21o der oberen Riegelstange 22o und eine Durchtrittsöffnung an seiner unteren Stirnseite für die Anschlusseinrichtung 21u der unteren Riegelstange 22u. - Die Verriegelungseinrichtung mit dem Einsteckschloss und den Riegelstangen 20o, 20u wird über eine erfindungsgemäße Montagebaugruppe montiert. Die Montagebaugruppe umfasst das Einsteckschloss 20 mit Anschlusseinrichtung 21o und Anschlusseinrichtung 21u sowie die obere Riegelstange 22o und die untere Riegelstange 22u und jeweils den Riegelstangen zugeordnete flexible Führungselemente 23. Das heißt, der oberen Riegelstange 22o ist ein flexibles Führungselement 23 und der unteren Riegelstange 22u ist ein flexibles Führungselement 23 zugeordnet. Das flexible Führungselement 23 ist in dem dargestellten Fall jeweils als Kunststofffaden ausgebildet, das schlaufenförmig gelegt eingesetzt wird.
- Die Montage der Verriegelungseinrichtung mithilfe der Montagebaugruppe wird im Folgenden anhand der
Fig. 3a bis 3c ,Fig. 4 und Fig. 5a und 5b im einzelnen beschrieben. DieFig. 1 und2 zeigen die Verriegelungseinrichtung im fertig montierten Zustand der Tür.
Bei dem in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Türflügel 1 als Anschlagschwenkflügel und die Tür als einflüglige Tür ausgebildet. Das Schloss ist in dem inFigur 1 dargestellten Fall als Aktivflügelschloss mit einer federnd gelagerten Schlossfalle 20f mit Einlaufschräge beim Schließen der Tür und einen Riegel 20r zum Verriegeln der Tür ausgebildet. Zur Betätigung weist das Schloss eine Handhabe 20h auf. In dem dargestellten Fall weist das Schloss einen Schließzylinder 20z auf, um den Riegel 20r mittels eines Schlüssels zu betätigen. Der Riegel kann auch als selbstverriegelnder Riegel ausgebildet sein. Es sind auch Ausführungen des Schlosses möglich, bei denen anstelle des Riegels ein Fallenriegel vorgesehen ist. Es sind Ausführungen möglich, bei denen anstelle der Schlossfalle und des Riegels ein selbstverriegelnder Fallenriegel vorgesehen ist. Es sind auch Ausführungen möglich, bei denen die Tür als zweiflüglige Tür mit einem Passivflügel und einem Aktivflügel ausgebildet ist und das Einsteckschloss mit den Riegelstangen als Passivflügelschloss ausgebildet in dem Passivflügel montiert ist. In dem Aktivflügel ist dann ein Aktivflügelschloss montiert, das mit oder ohne Riegelstangen ausgerüstet sein kann. Der Riegel und die Schlossfalle des Aktivflügelschlosses greifen in der Schließstellung der Tür in das Passivflügelschloss ein. Es sind hierbei Ausführungen möglich, bei denen das Passivflügelschloss eine Aushebeeinrichtung aufweist, um den Riegel und die Schlossfalle zum Entriegeln der Tür auszuheben. - Was den Aufbau der Tür betrifft: In dem in den Figuren dargestellten Fall weist der Türflügel 1 einen umlaufenden Rahmen 11 auf, der als Hohlprofilrahmen ausgebildet ist. In dem Hohlraum des vertikalen hauptschließkantenseitigen Holms des Hohlprofils 11p ist das Einsteckschloss 20 mit den Riegelstangen 22o, 20u montiert.
- Es wird Bezug genommen auf
Fig. 2 . Der Schlosskasten 20k ist über eine seitliche Öffnung in den taschenförmigen Aufnahmeraum 11h im Profil 11p eingesteckt. Die obere Riegelstange 22o ist in dem Hohlraum des vertikalen Profils 11p verschiebbar geführt angeordnet. Die Riegelstange 22o ist über die Anschlusseinrichtung 21o mit der in dem Schlosskasten 20k gelagerten Schlossmechanik verbunden. Entsprechendes gilt für die untere Riegelstange 22u. - Die obere Riegelstange 22o und die untere Riegelstange 22u sind so miteinander gekoppelt, dass sie bei ihrer Betätigung gegensinnig bewegbar sind, d.h. dass beide simultan ausgefahren oder beide simultan eingefahren werden. Entsprechend werden dabei die zugeordneten Anschlusseinrichtungen 21o, 21u aus dem Schlosskasten 20k ausgefahren oder eingefahren. Wenn die Anschlusseinrichtung 21o und die damit verbundene obere Riegelstange 22o in ihrer eingefahrenen Stellung ist, fluchtet die obere Stirnfläche der Riegelstange 22 mit der oberen Stirnfläche des Flügelrahmens 11. In der ausgefahrenen Stellung steht die Riegelstange 22 aus der oberen Stirnfläche des Flügelrahmens 11 raus und greift in eine Verriegelungseinrichtung im ortsfesten Türrahmen 1r ein. Entsprechendes gilt für die untere Riegelstange 22u. Sie greift in ihrer ausgefahrenen Stellung in eine Verriegelungsausnehmung im Boden ein.
- Im Folgenden wird die Montage der Verriegelungseinrichtung unter Verwendung der Montagebaugruppe beschrieben. Die Montagebaugruppe umfasst, wie bereits erwähnt, das Einsteckschloss 20 mit den Anschlusseinrichtungen 21u, 21o und der oberen Riegelstange 22o mit dem zugeordneten flexiblen Führungselement 23 und die untere Riegelstange 22u mit dem zugeordneten flexiblen Führungselement 23.
Wesentlich ist, dass das flexible Führungselement 23 als Schlaufe ausgebildet ist, d.h. an seinem einen Ende ein Schlaufenende 23s aufweist und die beiden von dem Schlaufenende 23s sich erstreckenden Schenkel des flexiblen Führungselements parallel in die gleiche Richtung verlaufen, d.h. das Schlaufenende 23s eine Umfaltung des flexiblen Führungselements um 360° darstellt. Ferner ist wesentlich, dass das flexible Führungselement 23 in die Riegelstange 22o, 22u so eingefädelt wird, dass das Schlaufenende 23s am Anschlussende der Riegelstange 22o, 22u frei heraussteht. - Bei der Anordnung des flexiblen Führungselements 23 in der Riegelstange 22o, 22u ist zu unterscheiden zwischen der Anordnung in einer als Rohr ausgebildeten Riegelstange und einer als vollen Stange ausgebildeten Riegelstange.
- Wenn die Riegelstangen, wie im Falle der oberen Riegelstange 22o als rohrförmige Riegelstange ausgebildet ist, wird das als Schlaufe gelegte flexible Führungselement 23 in die rohrförmige Riegelstange axial über die gesamte Länge der Riegelstange eingefädelt, so dass am freien Anschlussende der Riegelstange 22o das Schlaufenende 23s heraussteht und am gegenüberliegenden Verriegelungsende der Riegelstange die beiden freien Schenkelenden herausstehen. Die Situation ist in
Fig. 5b dargestellt. - Im Fall, dass das flexible Führungselement 23 einer Riegelstange zugeordnet werden soll, die als volle Riegelstange ausgebildet ist, wie dies bei der dargestellten unteren Riegelstange 22u der Fall ist, wird die Situation in
Fig. 5a gezeigt. Wie erkennbar, ist die Riegelstange 22u als Vollmaterialstange ausgebildet. Sie weist jedoch im Bereich des Anschlussendes einen rohrförmigen Endabschnitt 22ue auf, der als axiale Verlängerung der Vollmaterialstange diese fortsetzt. Dieser rohrförmige Endabschnitt 22ue weist nahe des Verbindungsbereichs zu der Vollmaterialstange ein radiales Loch 22ur auf, das in den axialen Innenraum des rohrförmigen Endabschnitts einmündet. Das als Schlaufe gelegte flexible Führungselement 23 ist in den rohrförmigen Endabschnitt 22ue so eingefädelt, dass das Schlaufenende 23s an dem freien Ende des rohrförmigen Endabschnitts 22ue axial heraussteht und die freien Schenkelenden aus dem radialen Loch 22ur herausstehen. - Die Anschlusseinrichtung 21u für die untere Riegelstange ist in
Fig. 4 gezeigt. Sie ist als ein im Wesentlichen rohr- oder hülsenförmiger Körper ausgebildet, an dessen einem Ende die untere Riegelstange 22u anschließbar ist und dessen anderes Ende an die im Schlosskasten 20k gelagerte Schlossmechanik angekuppelt ist. Der Körper der Anschlusseinrichtung weist für den Anschluss der unteren Riegelstange 22u ein Innengewinde 21g auf. Die untere Riegelstange 22u weist wie inFig. 5a gezeigt an ihrem Anschlussende ein entsprechendes Außengewinde 22g auf. Wesentlich ist, dass in dem Innenraum des Körpers der Anschlusseinrichtung 21u ein Einhängeelement 25 angeordnet ist. Dieses Einhängeelement 25 ist im dargestellten Fall als Bolzen ausgebildet, der an seinem einen Ende mit der Innenwandung des Innenraums des Anschlusskörpers verbunden ist und das andere Ende als freies Ende aufweist. Der Bolzen ist als Querbolzen ausgebildet, d.h. er erstreckt sich quer zur axialen Erstreckung der Riegelstange. Wenn die Riegelstange 22u mit ihrem Anschlussende an den Anschlusskörper 21u angeschlossen wird, wird zunächst in einem ersten Schritt das aus dem Anschlussende der Riegelstange herausstehende Schlaufenende 23s durch die mit dem Innengewinde versehene Anschlussöffnung in den Innenraum des Körpers eingeführt und in das Einhängeelement 25 eingehängt. Die Situation des Einhängens ist inFig. 4 gezeigt. Um den Einhängevorgang zu kontrollieren, weist der Schlosskasten 20k, in dem Bereich, in dem der Körper der Anschlusseinrichtung 21u gelagert ist, eine Beobachtungsöffnung 20kb auf, die mit einem radialen Loch 21ub im Körper der Anschlusseinrichtung 21u in der betreffenden Position fluchtet. - Die Anschlusseinrichtung 21o für die obere Riegelstange 22o ist entsprechend ausgebildet, wie die in
Fig. 4 dargestellte Anschlusseinrichtung 21u. Sie unterscheidet sich lediglich darin, dass der ebenfalls rohr- oder hülsenförmige Körper ein Außengewinde an seinem Anschlussende aufweist, um das mit einem Innengewinde versehene Anschlussende der oberen Riegelstange 22o anzuschliessen. Die obere Riegelstange 22o ist über ihre gesamte axiale Erstreckung rohrförmig ausgebildet und weist an ihrem Anschlussende ein Innengewinde auf. Es sei verwiesen aufFig. 5b . Der Einhängevorgang erfolgt ebenfalls unter Kontrolle über die miteinander fluchtenden Beobachtungsöffnungen in gleicher Weise wie in Verbindung mitFig. 4 für die untere Riegelstange erörtert. - Die Montage erfolgt also dadurch, dass in einem ersten Schritt die betreffende Riegelstange 22u, 22o mit dem zugeordneten flexiblen Führungselement 23 ausgestattet wird unter Ausbildung von vormontierten Baueinheiten, wie sie in den
Fig. 5a und 5b gezeigt sind. - In einem zweiten Schritt wird die derart mit dem flexiblen Führungselement 23 ausgestattete Riegelstange 22u, 22o durch die untere Durchtrittsöffnung des Flügels bzw. durch die obere Durchtrittsöffnung des Flügels durchgesteckt, so dass die untere Riegelstange 22u ausgestattet mit dem flexiblen Führungselement 23 in dem unteren vertikalen Aufnahmekanal im Flügelprofil und die obere Riegelstange 22o ausgestattet mit dem flexiblen Führungselement 23 in dem oberen vertikalen Aufnahmekanal im Flügelprofil zu liegen kommt. Die Schenkelenden des flexiblen Führungselements 23 der rohrförmigen oberen Riegelstange 22o ragen dabei aus dem Riegelstangenende heraus. Im Falle der unteren Riegelstange 22u sind die Schenkelenden des flexiblen Führungselements 23 in dem unteren Abschnitt, in dem die Riegelstange als Vollmaterialstange ausgebildet ist, an der Außenseite der Riegelstange in dem Aufnahmekanal angeordnet, so dass die Schenkelenden zusammen mit dem Riegelstangenende aus der unteren Durchtrittsöffnung des Flügels herausragen.
- Im dritten Schritt wird das flexible Führungselement 23van dem aus der betreffenden Riegelstange jeweils herausstehende Schlaufenende 23s durch die im Flügelrahmen ausgebildete Aufnahmeöffnung des Einsteckschlosses soweit herausgezogen, um das Schlaufenende 23s in die zugeordnete Anschlusseinrichtung des Einsteckschlosses einzuführen. Das Einsteckschloss 20 ist dabei noch außerhalb des Flügels 1 angeordnet, wie in
Fig. 3a gezeigt. Der Einhängevorgang des Schlaufenendes 23s an dem Einhängelement 25 in der zugeordneten Anschlusseinrichtung 21u, 21o erfolgt wie inFig. 4 gezeigt ist. - Wesentlich für diesen Montageschritt ist, dass die Länge des Führungselements 23 ausreichend lang gewählt ist, so dass bei dem Einhängevorgang die Schenkelenden des flexiblen Führungselements 23 weiterhin aus der Riegelstange und der oberen bzw. unteren Durchtrittsöffnung des Flügels herausstehen und zwar soweit, dass sie durch die jeweilige im Flügel ausgebildete Durchtrittsöffnung der betreffenden Riegelstange herausreichen.
- Dies ist erforderlich, um nach dem Einhängevorgang, d.h. nachdem die die Schlaufe mit ihrer Schlaufenausformung in dem Einhängeelement 25 der betreffenden Anschlusseinrichtung eingehängt ist, das Einsteckschloss 20 durch die stulpseitige Rahmenöffnung in den Aufnahmeraum im Flügel hineinzustecken und dabei durch Anziehen an den Schenkelenden die Schlaufen straff zu ziehen. Dieser Montageschritt ist in
Fig. 3b gezeigt. - Die Riegelstangen 22o, 22u können sodann entlang der straffen Führungselemente in das Anschlussende der zugeordneten Anschlusseinrichtungen 21u und 21o eingeführt und die Schraubverbindung hergestellt werden, womit der Anschluss der Riegelstangen an das Einsteckschloss erfolgt. Dieser Montagschritt ist in
Fig. 3c gezeigt. - Nach erfolgter Montage kann das flexible Führungselement 23 aus der zugeordneten Riegelstange herausgezogen werden. Das flexible Führungselement 23 der oberen Riegelstange 22o wird an den aus dem oberen Ende der Riegelstange 22o herausstehenden Schenkelenden herausgezogen, d.h. an einem beliebigen der beiden Schenkelenden wird gezogen und dabei die Schlaufe aufgelöst. Das flexible Führungselement 23 der unteren Riegelstange 22u wird an den aus der unteren Durchtrittsöffnung des Flügels herausstehenden Schenkelenden herausgezogen, d.h. an einem beliebigen der beiden Schenkelenden wird gezogen und dabei die Schlaufe aufgelöst.
-
Figur 6 zeigt als weiteres Ausführungsbeispiel eine Riegelstange 22o, die mit einem Schaltschloss 26 mit Schwenkfalle 26f, auch Schnäpperschloss genannt, verbunden ist. Das Schaltschloss 26 weist ein Gehäuse 26g auf, in dem die Schwenkfalle 26f in vertikaler Richtung verschieblich gelagert ist. Die Schwenkfalle 26f ist um eine zur Längserstreckung der Riegelstange 22o quer angeordnete Schwenkachse schwenkbar gelagert. In dem Schaltschloss 26 ist ein Blockierelement 26b in vertikaler Richtung verschieblich gelagert, mit dem die Verschwenkbarkeit der schwenkbaren Falle 26f blockiert oder freigegeben werden kann. - Bei dem in
Figur 6 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Blockierelement 26b über einen Block 27 als Verbindungsglied an der Riegelstange 22o befestigt. Hierbei ist das Blockierelement 25b über eine Gewindeverbindung am Block 27 befestigt. Der Block 27 ist mittels einer Splint-Verbindung an der Riegelstange 22o befestigt. Hierdurch wird eine feste Verbindung zwischen Riegelstange 22o, dem Block 27 und dem Blockierelement 26b des Schaltschlosses 26 erhalten. - Die Montage der Riegelstange 220 bei dem in
Figur 6 dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt folgendermaßen. In einem ersten Schritt wird das Blockierelement 26b mit dem Block 27 verschraubt. Dann wird der Block 27 mittels der genannten Splint-Verbindung am oberen Ende der Riegelstange 22o befestigt. Das flexible Führungselement 23 wird mit seinem Schlaufenende 23s voran in eine dafür vorgesehene Öffnung im Block 27 eingeführt. In einem nächsten Schritt wird das flexible Führungselement durch die rohrförmige Riegelstange 23o hindurchgeführt, bis das Schlaufenende 23s am unteren Ende der Riegelstange herausragt. Daraufhin wird das Schlaufenende 23s des flexiblen Führungselements in die zugeordnete Anschlusseinrichtung des Einsteckschlosses 20 eingeführt. - Die Riegelstange 22o ist in dem Ausführungsbeispiel als Rohr ausgebildet. Zur Montage der Riegelstange 22o ist, wie
Figur 6 zeigt, das flexible Führungselement 23 durch die Riegelstange 22o hindurchgeführt. Das Schlaufenende 23s des Führungselements 23 tritt am schlossseitigen Ende der Riegelstange 22o aus, wobei das schlaufenförmige Ende 23s an einem Einhängeelement in der Anschlusseinrichtung des Schlosses eingehängt ist. Am gegenüberliegenden Ende der rohrförmigen Riegelstange 22o tritt das freie Ende des flexiblen Führungselements 23 aus, und zwar in dem dargestellten Fall unmittelbar in dem Anschlussbereich der Schwenkfalle 26f. -
- 1
- Türflügel
- 1b
- Türband
- 1r
- ortsfester Türrahmen
- 11
- Flügelrahmen
- 11d
- obere Durchtrittsöffnung
- 11p
- Profil
- 20
- Einsteckschloss
- 20f
- Schlossfalle
- 20h
- Handhabe
- 20k
- Schlosskasten
- 20kb
- Beobachtungsöffnung im Schlosskasten
- 20r
- Riegel
- 20z
- Schließzylinder
- 21g
- Anschlussgewinde
- 21o
- Anschlusseinrichtung für die obere Riegelstange
- 21u
- Anschlusseinrichtung für die untere Riegelstange
- 21ub
- Beobachtungsöffnung der Anschlusseinrichtung 21u
- 22g
- Anschlussgewinde der Riegelstange 22u
- 22o
- obere vertikale Riegelstange
- 22u
- untere vertikale Riegelstange
- 22ue
- rohrförmiger Endabschnitt
- 22ur
- radiales Loch
- 23
- flexibles Führungselement
- 23s
- Schlaufenende
- 25
- Einhängeelement
- 26
- Schaltschloss
- 26b
- Blockierelement
- 26f
- Kippfalle
- 26g
- Schaltschlossgehäuse
- 27
- Block
Claims (15)
- Montagebaugruppe zur Montage einer Verriegelungseinrichtung in oder an einem Flügel (1) einer Tür, eines Fensters oder dergleichen, wobei die Montagebaugruppe ein Einsteckschloss (20), mindestens eine Riegelstange (22u, 22o) aufweist,
wobei die mindestens eine Riegelstange (22o, 22u) und das Einsteckschloss (20) verdeckt in dem Flügel (1) anordenbar sind, derart, dass das Einsteckschloss (20) mit seinem Schlosskasten (20k) in einem Aufnahmeraum im Flügel (1) einsetzbar ist und die mindestens eine verdeckt im Flügel (1) angeordnete Riegelstange (22o, 22u) mit ihrem Anschlussende an einer Anschlusseinrichtung (21o, 21u) des Einsteckschlosses (20) anschließbar ist und dabei mit ihrem freien Riegelende durch eine Durchtrittsöffnung (11d) des Flügels (1) herausragt, dadurch gekennzeichnet, dass die Montagebaugruppe ein der Riegelstange (22o, 22u) zugeordnetes flexibles Führungselement (23) aufweist, wobei vorgesehen ist, dass an oder in der mindestens einen Riegelstange (22o, 22u) eine Führungseinrichtung ausgebildet ist, in der das zugeordnete flexible Führungselement (23) zumindest entlang eines Abschnitts der axialen Längserstreckung der Riegelstange (22o, 22u) geführt anordenbar ist und dabei sein der Anschlusseinrichtung (21o, 21u) zugeordnetes Ende ein Schlaufenende (23s) aufweist, das von der Riegelstange (22o, 22u) wegsteht und sein dem Schlaufenende (23s) entferntes Ende aus der Führungseinrichtung herausreicht, und
dass die Anschlusseinrichtung (21o, 21u) und/oder der Schlosskasten (20k) ein bolzenförmiges oder hakenförmiges Einhängeelement (25) aufweist, in das das Schlaufenende (23s) einhängbar ist. - Montagebaugruppe nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Einhängeelement (25) einen Einhängeabschnitt aufweist, der im wesentlichen quer zur axialen Erstreckung der mindestens einen Riegelstange (22o, 22u) angeordnet ist. - Montagebaugruppe nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Einhängeelement (25) als Querbolzen mit einem freien Einhängeende und/oder als Haken mit einem freien Einhängeende ausgebildet ist. - Montagebaugruppe nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Einhängeelement (25) mit der Anschlusseinrichtung (21o, 21u) fest oder mit dem Schlosskasten (20k) fest angeordnet ist. - Montagebaugruppe nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Anschlusseinrichtung (21o, 21u) als Körper ausgebildet ist, der an seiner der anzuschließenden Riegelstange (22o, 22u) zugeordneten Stirnseite das mit der Anschlusseinrichtung (21o, 21u) feste Einhängeelement (25) und/oder einen Hohlraum aufweist, in dem das mit der Anschlusseinrichtung (21o, 21u) feste Einhängeelement (25) angeordnet ist. - Montagebaugruppe nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Körper der Anschlusseinrichtung (21o, 21u) als ein rohrförmiger oder hülsenförmiger Körper ausgebildet ist, der an der der anzuschließenden Riegelstange (22o, 22u) zugewandten Stirnseite als Kopplungseinrichtung für die Riegelstange (22o, 22u) ausgebildet ist und im Innenraum das Einhängeelement (25) trägt. - Montagebaugruppe nach Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Körper der Anschlusseinrichtung (21o, 21u) eine Öffnung aufweist, die bei in das Schlossgehäuse (20k) eingesetztem Körper der Anschlusseinrichtung (21o, 21u) mit einer in dem Schlossgehäuse (20k) ausgebildeten Beobachtungsöffnung (20kb) fluchtet, so dass der Einhängevorgang des Schlaufenendes (23s) an dem Einhängeelement (25) bei der Montage beobachtbar ist. - Montagebaugruppe nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass das mit dem Schlosskasten (20k) feste Einhängeelement (25) im Innenraum des Schlosskastens (20k) an einer Innenwandung des Schlosskastens (20k) angeordnet ist. - Montagebaugruppe nach einem der Ansprüche 4 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Schlosskasten (20k) eine Beobachtungsöffnung (21b) aufweist, die so angeordnet ist, dass der Einhängevorgang des Schlaufenendes (23s) an dem Einhängeelement (25) bei der Montage beobachtbar ist. - Montagebaugruppe nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass das mit dem Schlosskasten (20k) feste Einhängeelement (25) an der Außenseite des Schlosskastens (20k) an einer Außenwandung des Schlosskastens (20k) angeordnet ist. - Montagebaugruppe nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Riegelstange (22o, 22u) über ihre gesamte axiale Erstreckung als Rohr oder zumindest im Bereich ihres Anschlussendes als Rohr ausgebildet ist und der Innenraum des Rohrs als die Führungseinrichtung für das flexible Führungselement (23) ausgebildet ist. - Montagebaugruppe nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Riegelstange (22o, 22u) im Bereich ihres freien Anschlussendes als Anschlussrohrabschnitt (22ue) ausgebildet ist und über ihre übrige axiale Erstreckung als Vollmaterialstange ausgebildet ist. - Montagebaugruppe nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Anschlussrohrabschnitt (22ue) im Bereich seines von der Anschlusseinrichtung (21o, 21u) abgewandten Endes, das mit der Vollmaterialstange verbunden ist, ein radiales Loch (22ur) aufweist, das in dem Innenraum des Anschlussrohrabschnitts (22ue) mündet und das elastische Führungselement (23) in dem Anschlussrohrabschnitt (22ue) so angeordnet ist, dass das Schlaufenende (23s) aus dem freien Ende des Anschlussrohrabschnitts (22ue) herausragt und das von dem Schlaufenende (23s) entfernte Ende des flexiblen Führungselements (23) aus dem radialen Loch (22ur) herausreicht. - Montagebaugruppe nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Führungseinrichtung so ausgebildet ist, dass in der Riegelstange (22o, 22u) zumindest im Bereich ihres der Anschlusseinrichtung (21o, 21u) zugewandten Anschlussendes eine Öffnung ausgebildet ist, aus der das Schlaufenende (23s) herausragt und dass das flexible Führungselement (23) zumindest in einem Abschnitt der axialen Erstreckung der Riegelstange (22o, 22u) an der Außenseite der Riegelstange (22o, 22u) geführt ist. - Montagebaugruppe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass die obere Riegelstange (22o) als Rohr ausgebildet ist oder die untere Riegelstange (22u) zumindest in einem Abschnitt ihrer axialen Erstreckung als Vollmaterialstange ausgebildet ist.
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