EP2812512B1

EP2812512B1 - Entkopplungsmatte

Info

Publication number: EP2812512B1
Application number: EP12748417.8A
Authority: EP
Inventors: Winfried SUPANTSCHITSCH
Original assignee: Gebr Jaeger GmbH
Current assignee: Gebr Jaeger GmbH
Priority date: 2011-08-18
Filing date: 2012-08-09
Publication date: 2017-11-01
Anticipated expiration: 2032-08-09
Also published as: WO2013023990A2; ES2657925T3; WO2013023990A3; DE102012100004A1; EP2812512A2

Description

Die Erfindung betrifft eine Entkopplungsmatte nach den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruches 1. Eine Entkopplungsmatte dient insbesondere zur Verlegung von keramischen Belägen, wie vorzugsweise Fliesen, im Dünnbettverfahren.
Zum Stand der Technik ist bspw. auf die DE 38 37 564 A1 zu verweisen. Hieraus ist es bekannt, die Näpfe mit keramischen Körpern zu füllen. Aus der EP 1 726 715 A1 ist es bekannt, eine Füllung mit granularem elastischen Material vorzunehmen. Aus der DE 299 24 180 U1 ist es weiter bekannt, die Näpfe mit Mörtel zu füllen. Weiter ist eine Entkopplungsmatte aus der WO 2010/105857 A1 bekannt. Der Inhalt dieser Schrift wird hiermit voll inhaltlich in die Offenbarung vorliegender Anmeldung einbezogen, auch um Merkmale der vorbekannten Schrift in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen. Insbesondere betreffend die Ausbildung des Bindemittels und/oder der die Näpfe aufweisenden Folienlage und/oder der Abdecklagen und/oder der Abfolge der Abdecklagen.
Die bekannten Entkopplungsmatten weisen jeweils eine Decklage auf, die aus einer Vlies- oder Kunststofflage besteht. Zur Weiterverarbeitung ist darauf zu achten, dass ein Bindemittel verwendet wird, das den gewünschten festen Verbund erreichen lässt.
Ausgehend von dem dargelegten Stand der Technik beschäftigt sich die Erfindung mit der Aufgabenstellung, eine vorteilhafte Entkopplungsmatte anzugeben.
Diese Aufgabe ist beim Gegenstand des Anspruches 1 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, dass die Decklage mit einer Selbstklebeschicht vorgesehen ist. Diese Selbstklebeschicht ist nach außen gewandt. Die Selbstklebeschicht kann mit einer Abdecklage, die vor Einbau abgezogen wird, versehen sein. Die Selbstklebeschicht kann beispielsweise eine Schicht aus Butyl-Kautschuk sein.
Bei einer Füllung mit saugfähigem Hartmaterial wird durch das Hartmaterial einerseits die gewünschte Stabilität erreicht. Andererseits kann die Saugfähigkeit dazu beitragen, insbesondere wenn kein vollständig feuchtigkeitsdichter Verschluss der Näpfe gegeben ist, Restfeuchtigkeit aufzusaugen, ggf. auch Restfeuchtigkeit aus umgebendem Bodenbereich. Insbesondere kann hiermit auch eine Art Feuchtigkeitspuffer erreicht sein, der im Falle eines Überangebotes von Feuchtigkeit diese aufnimmt und im Falle von Trockenperioden diese dann zeitlich versetzt wieder abgibt.
Darüber hinaus kann ein saugfähiges Hartmaterial auch dazu genutzt sein, dass Funktionsmaterialien in das Hartmaterial eingesaugt sind. Hierbei ist insbesondere an Latentwärmespeichermaterial, weiter vorzugsweise ein solches auf Paraffin- und/ oder Salzbasis, gedacht. Im Hinblick auf solche möglichen Latentwärmespeichermaterialien wird etwa auf die WO 2004/061044 A1 verwiesen. Der Offenbarungsgehalt dieser Druckschrift hinsichtlich der Zusammensetzung der dort beschriebenen Latentwärmespeichermaterialien wird hiermit vollinhaltlich in die Offenbarung vorliegender Anmeldung einbezogen, auch um Merkmale dieser Vorveröffentlichung in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen.
Hinsichtlich des saugfähigen Hartmaterials kann auch ein Gipswerkstoff oder Kieselerde, Siliciumdioxyd, gegebenenfalls auch ein Alumosilikat, wie Kaolin, zur Anwendung kommen, insbesondere auch eine aus fossilen Kieselalgen (Diatomeen) gewonnene Kieselerde. Zusätzlich zu einem solchen Mineralstoff können auch Faserelemente enthalten sein. Beispielsweise auf Basis von Kunststoff, Zellulose, Keramik, Mineralwolle, Baum- oder Schafwolle.
Ergänzend oder alternativ kann auch vorgesehen sein, dass die Näpfe mit kleingeschnittenem Folien- und/oder Vliesmaterial gefüllt sind.
Dieses Material, wie allerdings auch grundsätzlich das zunächst genannte Material, ist weiter vorzugsweise mit einem Bindemittel versehen, das eventuell bei Ausbildung kleinerer Grundkörper diese zu einem einen Napf ausfüllenden Gesamtkörper verbindet. Im Fall der genannten Folienteile oder sonstiger bspw. thermoplastischer Kunststoffteile können diese Teile selbst allein oder ergänzend das Bindemittel bilden. Durch entsprechende Erhitzung entfalten sie Klebekraft, um weitere Teile so zusammenzubacken. Das Bindemittel kann weiter alternativ auch aus einem üblichen Klebstoff, wie bspw. einem Polyurethan-Klebstoff, bestehen.
Die Näpfe können auch mit einem Material aus Hartschaumstoff gefüllt sind.
Es kann sich hierbei um Partikelschaumstoff oder extrudierten Hartschaumstoff handeln. Die Hartschaumstoffteile können sogleich in Anpassung an die Form der Näpfe geformt sein. Sie können sich aber auch aus Einzelteilen zusammensetzen, die ihrerseits zusammengesintert sind oder mittels eines gesonderten Bindemittels miteinander verbunden sind. Bevorzugt ist auch eine Füllung aus einem Zweikomponenten-Hartschaum.
Hinsichtlich des Hartschaumstoffes ist insbesondere ein solcher bevorzugt, der ein Raumgewicht von 25 kg/m³ bis 110 kg/m³ aufweist, bevorzugt im Bereich von 30 kg/m³ bis 90 kg/m³.
Ergänzend oder alternativ kann die Füllung auch aus einem Biopolymer-Werk-stoff gegeben sein. Bspw. einem solchen auf Zellulosebasis.
Es kann auch vorgesehen sein, dass die Näpfe abwechselnd mit unterschiedlichem Material gefüllt sind, also ein Napf oder eine Reihe von Näpfen mit bspw. Hartschaumstoff, eine weitere Napf- oder eine weitere Reihe von Näpfen mit Blähton etc.
Insbesondere kann auch vorgesehen sein, dass einzelne Näpfe mit einem der hier beschriebenen Materialien befüllt sind, andere mit einem weiteren der hier beschriebenen Materialien, nochmals weitere gegebenenfalls auch mit einem herkömmlichen Material, wie es eingangs erwähnt ist.
Auf einer durchgehenden, ggf. ersten, Vlieslage können inselartige Bereiche eines Festmaterials ausgebildet sein. Oberseitig der inselartigen Bereiche kann die Decklage vorgesehen sein. Die Decklage kann eine zweite Vlieslage sein. Zusätzlich zu der zweiten Vlieslage kann hinsichtlich der Decklage auch eine durchgehende, eine erwünschte Feuchtigkeitsdichtigkeit erbringende Kunststoff-Folienlage vorgesehen sein. Diese Kunststoff-Folienlage ist bevorzugt unterhalb der zweiten Vlieslage, weiter bevorzugt unmittelbar verbunden, beispielsweise klebeverbunden, mit der Stirnseite der inselartigen Bereiche angeordnet vorgesehen.
Darüber hinaus kann bevorzugt vorgesehen sein, dass auf der ersten Vlieslage auf der den inselseitigen Bereichen abgewandten Seite eine diese erste Vlieslage abdeckende Abdecklage aufgebracht ist. Es sind also insoweit zwei Lagen unmittelbar übereinander bevorzugt vorgesehen.
Diese Abdecklage kann eine, gegebenenfalls dritte, Vlieslage sein.
Hinsichtlich der inselartigen Bereiche ist auch insofern eine Ausbildung aus Schaumstoff bevorzugt. Es wird auf die vorstehend schon charakterisierenden Merkmale für Hartschaumstoff, der auch hier bevorzugt ist, verwiesen. Insbesondere kann es sich um expandierten Schaumstoff handeln, beispielsweise expandierten Polypropylen oder expandierten Polystyrolschaumstoff.
Anstelle der ersten Vlieslage kann auch eine textile Lage wie etwa eine Gewebelage vorgesehen sein. Auch eine Gitterlage. Auch kann, ergänzend oder allein eine sogenannte Scrim-Lage vorgesehen sein. Mit einer Maschenweite von 6 x 6 mm.
Geeignete Vliese sind beispielsweise thermisch gebundene Vliese, chemisch gebundene Vliese, genadelte Vliese oder wasserstrahlvernadelte Vliese. Desgleichen kann auch eine Kombination von Vlies und verstärkender Textillage zur Anwendung kommen. Die Fasern der Textillage, insbesondere eines netzartigen Gebildes, können natürliche Fasern sein, Metallfasern oder synthetische Fasern sowie beispielsweise Acryl-, Polyethylen-, Polypropylen-, Polyester-, Polyamid- oder Kohlenstofffasern oder Kombinationen hiervon. Bevorzugt sind die Fasern ausgewählt aus der Gruppe von Polyesterfasern, Polyester-Polyethylen-Zweikomponentenfasern und Kombinationen hiervon. Gute Ergebnisse sind mit Polyesterfasern erzielt worden. Es wurde gefunden, dass Polyesterfasern eine gute Verbindung mit dem Bindemittel und dem Schaumstoff eingehen.
Hinsichtlich des Schaumstoffs ist die Trägerlage bevorzugt zu mindestens 50 Prozent, weiter bevorzugt zu 70 Prozent der Gesamtoberfläche oder mehr, bis hin zu 98 Prozent, besetzt.
Die Schaumstoffanteile können in einem gewissen Muster angeordnet sein. Beispielsweise können sie in regelmäßiger oder unregelmäßiger Form verteilt auf der Trägerlage vorgesehen sein. So können beispielsweise die inselartigen Bereiche eine quadratische, rechteckige oder hexagonale Grundform aufweisen.
Hinsichtlich der Ausbildung der inselartigen Bereiche ist es auch nicht erforderlich, dass in Zwischenräumen zwischen den inselartigen Bereichen keinerlei Material, insbesondere kein Schaumstoffmaterial vorhanden ist. Es ist nur bevorzugt, dass dort eine geringere Dicke oder Dichte des Materials vorhanden ist, derart, dass sich bezüglich dieser Zwischenräume eine Flexibilität ergibt.
Beispielsweise ist bevorzugt, dass der Materialanteil in den Zwischenräumen weniger als 10 Prozent, weiter bevorzugt weniger als 5 Prozent des mittleren Materialanteils in den Schaumstoff-Inselbereichen beträgt. Die Breite der Zwischenräume zwischen zwei inselartigen Bereichen ist vorzugsweise geringer als 50 mm, weiter bevorzugt weniger als 10 mm und darüber hinaus bevorzugt weniger als 5 mm. Ein Mindestabstand kann beispielsweise bei 0,1 oder 0,2 mm gesehen werden.
Die Dicke der inselartigen Bereiche, also quer zu einer Erstreckungsebene der Trägerlage, der ersten Vlieslage, ist bevorzugt geringer als 50 mm, weiter bevorzugt geringer als 25 mm und darüber hinaus auch bevorzugt geringer als 15 mm. Eine Mindestdicke kann bei 0,2 bis 0,5 mm gesehen werden.
Eine größte Breite eines inselartigen Bereiches kann beispielsweise 2 bis 20 mm betragen.
Die expandierten Schaumstoffteilchen weisen weiter bevorzugt einen Binder auf. Der Binder trägt dazu bei, die Schaumstoffmaterialteile zusammenzuhalten und an das Trägermaterial, also insbesondere das Vliesmaterial, anzubinden. Das Bindermaterial kann ausgewählt sein aus thermoplastischen Bindern, sowie beispielsweise PVA oder thermoplastischen Acrylaten. Auch können bioabbaubare Binderstoffe, so wie beispielsweise Stärke oder auf Stärkebasis, PLA oder gewisse PVA-Sorten hierzu benutzt sein. Weiter kann ein Flammhemmungsmittel vorgesehen sein.
Auch bei der vorbeschriebenen Ausführungsform kann eine feuchtigkeitsundurchlässige Lage vorgesehen sein. Beispielsweise kann die erste und/oder zweite Vlieslage bereits für sich feuchtigkeitsundurchlässig eingestellt, beispielsweise imprägniert sein. Darüber hinaus kann aber auch zusätzlich zu der ersten und/oder zweiten Vlieslage, mit dieser lagenmäßig verbunden, eine Kunststoff-Folienlage durchgehend vorgesehen sein.
Die Entkopplungsmatte kann auch weiter bevorzugt als Heizeinrichtung ergänzend ausgebildet sein. Beispielsweise kann, weiter bspw. zwischen die Kunststofflage und die Decklage integriert, eine elektrische Widerstandsheizung einbezogen sein. Dies etwa bestehend aus einer gitterartigen Anordnung von Heizdrähten. Auch kann bspw. eine Heizschlange zur Durchleitung von Heizflüssigkeit, etwa Wasser, wie es grundsätzlich von Fußbodenheizungen bekannt ist, integriert sein. Diese Heizschlange kann zunächst auch zwischen der Kunststofflage und der Decklage bspw. angeordnet sein. Sie kann auch unter Nutzung der Zwischenräume zwischen den Näpfen außenseitig der Kunststofflage angeordnet sein.
Alternativ oder ergänzend kann die Entkopplungsmatte auch hinsichtlich einer Trittschalldämmung und/oder -dämpfung günstig ausgebildet sein. So ist es bevorzugt, ober- und unterseitig eine weichelastische Lage, die eventuell auch die Decklage ersetzen kann, anzuordnen. Bei der weichelastischen Lage kann es sich auch etwa um ein Gitterteil handeln. Es kann sich auch um eine Verbundlage handeln, etwa aus einer Vlieslage und einer Gummi- oder Schaumstofflage.
Nachstehend ist die Erfindung des Weiteren anhand der beigefügten Zeichnung, die jedoch lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellt, erläutert. Hierbei zeigt:

Fig. 1: einen typischen Ausschnitt einer Entkopplungsmatte einer ersten Ausführungsform, teilweise hinsichtlich der Lagen aufgeklappt, in perspektivischer Ansicht;
Fig. 2: eine Darstellung eines Füllkörpers für einen Napf in Einzeldarstellung;
Fig. 3: einen Querschnitt durch eine Entkopplungsmatte, im Einbauzustand, zweite Ausführungsform;
Fig. 4: eine Querschnittsansicht einer Entkopplungsmatte weiterer Ausführungsform; und
Fig. 5: eine Draufsicht auf den Gegenstand gemäß Figur 4, nach Entfernen der Decklage.

Dargestellt und beschrieben ist eine Entkopplungsmatte 1, die beim Ausführungsbeispiel aus einer Kunststofflage 2 besteht, in welcher, beim Ausführungsbeispiel durch Tiefziehen, Näpfe 3 ausgeformt sind, die von einer hier teilweise aufgeklappten Abdecklage 4 überdeckt sind. Sie sind hierdurch auch verschlossen. Die Kunststofflage 1 kann ausgehend von einer Kunststofffolie gebildet sein. Beispielsweise einer Folie mit einer Dicke von 0,2 bis 2 mm.
Unterhalb der Näpfe 3, bezogen auf die Ausführungsform der Figur 1, ist als unterste Lage eine Abschlusslage 5 vorgesehen, die beim Ausführungsbeispiel als Vlieslage ausgebildet ist. Es kann sich beispielsweise auch um eine Gewebelage handeln. Oberseitig, über der Abdecklage 4 ist eine weitere Decklage 6 vorgesehen, die beim Ausführungsbeispiel ebenfalls als Vlieslage oder bspw. Gewebelage ausgebildet ist.
Die Näpfe 3 können nun in unterschiedlicher Weise gefüllt sein.
Ein solcher sich durch Befüllung, und ggf. auch Verhaftung zufolge eines in dem Füllmaterial, dieses durchsetzend, vorgesehenen Bindemittels, ergebender Füllkörper 7 ist in Fig. 2 dargestellt. Bevorzugt ergibt sich der Füllkörper 7 erst innerhalb und in Zusammenwirkung mit den Näpfen 3. Er kann aber auch als gesonderter Körper, wie in Fig. 2 dargestellt, hergestellt sein und so zur Ausfüllung der Näpfe 3 in diese eingesetzt werden.
Auch können die Füllkörper 7 im Herstellungszustand durch eine obere Lage 8, die zunächst einteilig mit den Füllkörpern 7 hergestellt sein kann, verbunden sein. Die Lage 8 kann auch nur netzartig ausgebildet sein. Sie können insbesondere auch aus demselben Material, aus dem die Füllkörper bestehen, gebildet sein.
Ein solcher Füllkörper 7 besteht aus einem saugfähigen Hartmaterial wie insbesondere Blähton. Bei Blähton handelt es sich um ein Tonmaterial, das bevorzugt kalkarm gebrannt ist. Hierin zunächst enthaltene organische Bestandteile verbrennen, so dass das Material aufbläht. Es kann bspw. das Vierbis Fünffache des Ausgangsvolumens erreichen. Während ein Kern eines solchen Blähtongranulats, das in der Regel mehr oder weniger kugelförmig ist, geschlossenporig sein kann, ist die Oberfläche porös. Derartiges Blähtongranulat kann hinsichtlich einzelner Granulatkörper einen Durchmesser von 2 mm bis 40 mm bspw. aufweisen.
Das Blähtonmaterial kann mit einem Bindemittel zu dem Füllkörper 7 verbunden sein. Bei dem Bindemittel kann es sich um einen Klebstoff, wie etwa einen Polyurethan-Klebstoff oder einem Klebstoff auf Polyolefin-Basis, handeln. Auch kann ein Haftklebstoff zum Einsatz kommen. Weiter kann die Verklebung durch entsprechende Erhitzung beigemengter thermoplastischer Kunststoffe, insbesondere Kunststoff-Kleinteile, erreicht sein.
Bei einer Füllung aus hartem Schaumstoffmaterial, insbesondere aus dem erwähnten Partikelschaumstoff oder extrudierten Schaumstoff, ist bevorzugt kein Bindemittel in der Füllung enthalten. Bekanntlich sind bei Partikelschaumstoff die Teile in sich aneinander gesintert.
Weiter könne auch insbesondere die genannten Teile aus Hartschaumstoff vorgefertigt sein und nur in die Näpfe eingesetzt sein. Sie können dann allerdings auch darin mittels eines Klebstoffs mit den Näpfen verklebt sein. Weiter können Sie aber auch mit den Näpfen etwa durch thermische Beaufschlagung, verschweißt sein.
Bei der in Fig. 3 schematisch dargestellten Ausbildung und Anordnung im Einbauzustand einer Entkopplungsmatte 9 zweiter Ausführungsform sind die in der Kunststofflage 2 ausgebildeten Näpfe 3 nach unten öffnend angeordnet. Sie sind unterseitig durch eine Vlieslage 10 abgedeckt, die entsprechend einen Feuchtigkeitsaustausch mit den in den Näpfen 3 befindlichen Füllkörpern 7 zulässt. Insbesondere das genannte kapillare Material wie beispielsweise Blähton ermöglicht hierdurch einen Feuchtigkeitsaustausch mit dem Untergrund, insbesondere ein Aufsaugen von Überschussfeuchte.
Bezüglich der Ausführungsform gemäß Figur 3, wobei dies auch bei der Ausführungsform gemäß Figur 1 vorgesehen sein kann, ist auch angedeutet, dass die Abdecklage 4 oberseitig eine zur Selbstverhaftung geeignete Butyllage 11 aufweist. Diese Butyllage 11 ist nochmals von einer Abziehlage 12 überdeckt.
Mit Bezug zu den Figuren 4 und 5 ist eine nicht erfindungsgemäße Entkopplungsmatte erläutert.
Der Querschnitt in Figur 4 zeigt eine Entkopplungsmatte mit einer unteren ersten Vlieslage 13 als Trägerlage. Auf der Trägerlage 13 sind inselartige Bereiche 14 ausgebildet. Diese inselartigen Bereiche 14 bestehen aus expandierten Schaumstoffteilchen, beispielsweise EPP.
Oberhalb der inselartigen Bereich 14 und diese überdeckend ist eine Decklage 15 angebracht. Die Decklage 15 ist auch verklebt oder verschmolzen mit der Stirnfläche der inselartigen Bereiche 14. Die inselartigen Bereiche 14 sind auch verklebt oder verschmolzen mit der Trägerlage 13.
Die Decklage 15 besteht beim Ausführungsbeispiel auch aus einer Vlieslage.
In Figur 5 ist der Gegenstand gemäß Figur, bei entfernter Decklage 15 dargestellt.
Es ist erkennbar, dass die inselartigen Bereiche 14 einen hexagonalen Grundriss aufweisen. Zwischen zwei inselartigen Bereichen 14 ist ein Zwischenraum 16 ausgebildet. Der Zwischenraum 16 ist umlaufend, bevorzugt jeweils, bezüglich eines inselartigen Bereiches 14 vorgesehen.
Die mit den Bezugszeichen 17 und 18 angegebenen Lagen sollen zunächst nur die Verbindung, insbesondere Verklebung, zwischen der ersten Vlieslage 13 und der Decklage 15 mit den inselartigen Bereichen 14 verdeutlichen. Es kann sich bei der Lager 17 und/oder der Lage 18 um eine gesonderte Klebelage handeln. Es kann sich aber auch nur um eine Verbindung unmittelbar zwischen den inselartigen Bereichen und der ersten Vlieslage 13 oder der Decklage 15 zufolge von Kaschierung handeln. Also beispielsweise durch thermisches Anschmelzen von thermoplastischen Fasern in der Vlieslage, die hierdurch dann eine unmittelbare Verbindung zu den inselartigen Bereichen ergeben.
Zwischen den inselartigen Bereichen 14 und der ersten Vlieslage 13 oder abgewandt zu den inselartigen Bereichen 14 auf der ersten Vlieslage 13 kann auch noch zur Feuchtigkeitstrennung eine durchgehende Kunststoff-Folienlage vorgesehen sein. Eine solche Kunststoff-Folienlage kann ergänzend oder alternativ auch zwischen der Oberseite der inselartigen Bereiche 14 und der Unterseite der Decklage 15 und/oder oberseitig auf der Decklage 15 vorgesehen sein.
Die angegebenen Bereiche bzw. Wertebereiche schließen hinsichtlich der Offenbarung auch sämtliche Zwischenwerte ein, insbesondere in ein-Zehntel-Schritten der jeweiligen Dimension, also gegebenenfalls auch dimensionslos, so beispielsweise hinsichtlich des Raumgewichts beispielsweise einen Bereich von 25,1 kg/m³ bis 110 kg/m³ oder 25 kg/m³ bis 109,9 kg/m³ oder 25,1 kg/m³ bis 109,9 kg/m³ usw., gleiches gilt auch bspw. im Hinblick auf die angegebene Foliendicke und weitere Maße und Gewichte bzw. Verhältnisse, die angegeben sind, einerseits zur Eingrenzung der genannten Bereichsgrenzen von unten und/oder oben, alternativ oder ergänzend aber auch im Hinblick auf die Offenbarung eines oder mehrerer singulärer Werte aus einem jeweilig angegebenen Bereich.

Bezugszeichenliste

1: Entkopplungsmatte
2: Kunststofflage
3: Napf
4: Decklage
5: Abschlusslage
6: Decklage
7: Füllkörper
8: Lage
9: Entkopplungsmatte
10: Vlieslage
11: Selbstklebeschicht
12: Abziehlage
13: Trägerlage
14: inselartiger Bereich
15: Decklage
16: Zwischenraum
17: Lage
18: Lage

Claims

Entkopplungsmatte (1) mit einer, bspw. durch Tiefziehen hergestellten, einseitige offene Näpfe (3) aufweisenden durchgehenden Kunststofflage (2) und einer vorzugsweise zum Verschluss der Näpfe auf der Kunststofflage aufgebrachten Decklage (4), wobei die Näpfe (3) mit einem saugfähigen Hartmaterial wie bspw. Blähton gefüllt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Decklage (4) mit einer Selbstklebeschicht (11) versehen ist.
Entkopplungsmatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Decklage (4) eine Vlieslage ist.
Entkopplungsmatte nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Näpfe (3) im Einbauzustand nach unten offen sind und lediglich durch eine feuchtigkeitsdurchlässige Abschlusslage (5) vom Untergrund getrennt sind.
Entkopplungsmatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Selbstklebeschicht (11) eine Butyllage ist.