EP2810569A1 - Materialeintrag in ein Filtertow - Google Patents

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Publication number
EP2810569A1
EP2810569A1 EP14168208.8A EP14168208A EP2810569A1 EP 2810569 A1 EP2810569 A1 EP 2810569A1 EP 14168208 A EP14168208 A EP 14168208A EP 2810569 A1 EP2810569 A1 EP 2810569A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filter
filter tow
tow
processing device
channel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP14168208.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Roman Piechaczek
Jann De Boer
Johannes Gürtler
Andreas Feierabend
Sönke Horn
Andreas Tonsmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Publication of EP2810569A1 publication Critical patent/EP2810569A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A24TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24DCIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0204Preliminary operations before the filter rod forming process, e.g. crimping, blooming
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A24TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24DCIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0204Preliminary operations before the filter rod forming process, e.g. crimping, blooming
    • A24D3/0212Applying additives to filter materials
    • A24D3/0225Applying additives to filter materials with solid additives, e.g. incorporation of a granular product

Definitions

  • the invention relates generally to a filter material processing and the production of a filter from a filter tow. More particularly, the invention relates to a filter material processing apparatus for use in a filter manufacturing machine of the tobacco processing industry and a method of operating a filter manufacturing machine of the tobacco processing industry, wherein filter tow is processed in a filter wire processing apparatus and discharged flat from the filter wire processing apparatus.
  • the invention deals with the introduction of a further material into the filter tow, namely a pulverulent, granular and / or fibrous material, such as, for example, an activated charcoal granulate or a flavoring agent, for example a powdered flavoring agent.
  • a filter strand manufacturing machine in which in a filter treatment section, a filter web of a fibrous tow is formed.
  • a scattering device is provided, by means of which a carbon granulate is applied to the filter web. It is then provided a guide surface, by means of which the filter web is conveyed to an inlet funnel of a stranding machine.
  • This object is achieved by the use of a spreader roller for transverse axial spreading of a longitudinally supported axial strip of a filter tow of the tobacco-processing industry for the uniform entry of a material to be registered.
  • a spreader roller is understood in the context of the invention, in particular a roller having a bendable central axis and / or is made of an elastomer.
  • the elastomer is preferably rubber.
  • the spreader roll is in particular bent.
  • the spreader roller rotates about the then bent central axis.
  • the bending or the bend of the spreader roll symmetrical.
  • the roller may be formed for example in the form of a bent cylinder.
  • a spreader roller is preferably a roller which further extends or holds the width of a strip of a filter tow which has already been pulled apart by a certain width, namely by processing in the filter wire processing device or a filter tow preparation machine.
  • a kind of flexing movement of the spreader roller in this case leads the filter tow when moving over the roller or when conveying the filter tow over the roller to the two ends of the spreader roller.
  • It is, for example, a type of deflectable roller deviating from a cylindrical shape and formed, for example, at least partially of a flexible material, such as a rubber, with a central axis being curved and then correspondingly rotating around this central axis.
  • the curvature of the central axis can be generated by pressure exerted on the central axis in the axial direction.
  • a symmetrical bending of the central axis is present, so that a centrally located Towmaterial remains in the transverse axial position and corresponding tow material, which is spaced from the central position, further outwardly to the opposite sides of the spreader roller is promoted.
  • the orientation of the curvature of the spreader roll can be adjusted by rotating it about a theoretical axis passing through the centers of the bearings of the roll.
  • the size of the widening of the strip of the filter tow is adjustable.
  • a previous width of 20 cm can be brought to 20.5 cm or 22 cm.
  • the spreader roller is arranged upstream of a pair of rollers conveying the spread-out strip of the filter tow, wherein in the region of the roller pair the material, which is in particular a powder, granular and / or fibrous material, is introduced.
  • the name upstream is in relation to the conveying direction of the filter tow.
  • the pair of rollers clamps the filter tow between the two rolls of the pair of rolls and conveys them accordingly downstream or in the conveying direction, preferably in the direction of an inlet funnel of a stranding machine of the tobacco-processing industry.
  • the material prefferably be introduced in the region of the roller pair, that is to say in a region in which the filter tow is still in contact with a roller of the roller pair or shortly afterwards, that is to say downstream of the roller pair, but immediately downstream of the roller pair.
  • the filter tow is pulled apart, transverse to the direction of conveyance, into a flat ribbon-like filter tow.
  • This is preferably done in a filter trough preparation machine. If downstream of the pair of rollers followed by a conveying channel tapered in the conveying direction and then an inlet funnel of a stranding machine is provided, on the one hand, the registered material remains in the filter tow and on the other is thus little registered material lost. In addition, it remains thereby with a uniform distribution of the introduced filter material, since the converging in the conveying direction filter tow forms by providing a possible low level channel having in narrow waves or loops transversely to the conveying direction, so that the introduced material remains evenly distributed.
  • the spreader roll is preferably located downstream of a filter wire processing machine.
  • a filter material processing apparatus for use in a filter manufacturing machine of the tobacco processing industry, wherein a spreader roller is provided at an input of the filter material processing device and downstream of the spreader roller a conveying device conveying conveyor device is arranged in the conveying direction of a filter tow, wherein in the region of the conveyor Materialeintragvoriques is provided by means of a material is placed on or in the filter tow or is.
  • the feature in the region of the conveying device in this case in particular includes a location directly on or above the conveying device or shortly after, that is to say immediately downstream of the conveying device.
  • the conveying device can be, for example and preferably, a pair of rollers.
  • the pair of rollers comprises a driven and a revolving roller.
  • the spreader roll has a bendable central axis and / or is made of an elastomer, in particular rubber.
  • the spreader roll is bent during operation, in particular symmetrically.
  • a closed channel adjoins the conveying device in the conveying direction of the filter tow.
  • the material input device may be provided, for example, at the entrance of the channel and is in particular arranged between the entrance of the channel and the conveying device.
  • the channel tapers at a constant height transversely in the conveying direction and in particular, that is preferably, adjustable lateral guides on.
  • a closed conveyor channel is for example from the DE 38 23 707 A1 known.
  • the conveying channel preferably has a height in the range between 1 mm and 10 mm, in particular preferably at 3 mm.
  • the height of the channel is selectable depending on the bulk density of the material being introduced.
  • the delivery channel tapers as indicated in the conveying direction, so it is wedge-shaped and has a trapezoidal base.
  • the channel has an air-permeable bottom, in order to ensure that excess transport air or air that has accumulated in the spread filter tow can be conveyed away by promotion in a tapered channel and thus in a smaller volume without a Return air flow is formed, whereby correspondingly introduced material could be discharged again. It is preferably a fine-hole sheet in the air-permeable bottom.
  • a transparent lid is provided to allow the operator to monitor proper operation.
  • the channel is arranged approximately horizontally.
  • the channel is arranged slightly sloping in the conveying direction.
  • a closed channel prevents the registered material is distributed unevenly.
  • a small height of the channel is provided.
  • the waves or wrinkles that form in the channel have corresponding valleys, in which then the material, if this is relatively easy to move, deposits. Due to the small height of the channel, very many small waves or wrinkles result, so that there is a uniform distribution of the material as a whole. Without the closed channel large waves or large wrinkles would form, which thus have a larger period or greater distances, resulting in a more uneven distribution of the material in the finished filter rod.
  • the filter material processing device is further developed in that the output of the filter material processing device allows or provides a transfer of the filled filter material with a material in an inlet funnel of a filter rod machine.
  • the material input device comprises a metering device and a material storage.
  • the material reservoir preferably has at least one sensor, in particular a sensor operating in the infrared region for the filling level, so that it is ensured that the material storage is sufficiently filled to allow a uniform metering by the metering device.
  • the metering device preferably comprises a metering roller, which in the context of the description of the figures will be described in more detail.
  • the Materialeintragvoriques brings the material over a predetermined width in the filter tow, the width is adjustable.
  • the width is adjustable.
  • a chute with sides or shaft walls is provided, which are adjustable in their distance from each other.
  • the filter material processing device is or comprises a process unit which is detachably connectable to a supply unit, wherein the process unit and the supply unit are designed as a plug-in device in the connected state, wherein the plug-in device is mounted or mountable between a filter wire preparation machine and a filter rod machine.
  • the filter material processing device comprises conveying rollers for conveying filter tow past the material introduction device and the channel, preferably for conveying below these devices, in order to be able to form a filter strand without major modifications, which has not introduced any further material.
  • the object is further achieved by a method for operating a filter manufacturing machine of the tobacco processing industry, wherein Filtertow processed in a Filtertowierhneungsvorectomy and flat pulled apart from the Filtertowetzlewungsvoriques is, wherein the flat pulled apart filter tow means of a spreader roll in the width transverse to the conveying direction of the filter tow is pulled apart or at least remains the same width and then a material is introduced into the flat pulled apart filter tow.
  • the material is preferably powdery, granular and / or fibrous.
  • the filter tow is then, so after the introduction of the material, in a channel which tapers in width in the conveying direction of the filter tow, promoted, so that form in the filter tow transverse to the conveying direction waves, followed by the filter tow after the channel the introduced material is conveyed into an inlet funnel of a stranding machine of the filter production machine.
  • FIG. 1 1 schematically shows a plan view of a filter manufacturing machine 1 according to the invention.
  • the filter manufacturing machine 1 comprises a filter tow preparation machine 20 in which a towed filter tow 11 is processed from a filter towbale 10 as usual, for example stretched, stretched and possibly provided with additives, to form a filter at the exit of the filter tow treatment apparatus apart spread, ribbon-shaped present filter tow 12 to provide.
  • An insertion device 30, which has a process unit 34 or filter material processing device 34 according to the invention, adjoins the filter tow preparation device.
  • the input side of this insertion device 30 and the filter material processing device 34 is marked 92.
  • the output side is marked here with 91.
  • the insertion device 30 comprises a supply unit 31 and a process unit 34 which are connected to one another.
  • the supply unit 31 supplies the process unit 34 with electrical energy, for example compressed air and other functions, which, for example, should also be made available to other process units 34, if the Process unit 34 is replaced by another process unit.
  • a process unit 34 or a filter material processing device 34 which first of all generates a broader filter tow 12 from the spread filter tow 12 by means of a spreader roll 32.
  • a pair of rollers 33 connects, which in Fig. 1 is shown by dashed lines and by means of which the width of the filter tow band remains constant at least until the output of the roller pair 33.
  • a channel 57 with channel walls 58 and 59 adjoins the pair of rollers 33 and merges in a funnel shape in the conveying direction 100 from the width.
  • the channel has a corresponding bottom which is preferably permeable to air in order to be able to remove air and a cover, in particular preferably a transparent one.
  • filter material processing device 34 To the filter material processing device 34 is then followed by an inlet funnel 41 of a stranding machine 40, which is followed by a formatting device 42, in which a wrapping material is wrapped around the formed filter strand and glued. Subsequently, filter rods are cut to length in the desired length.
  • a granule container 51 is provided, from which by means of a spiral conveyor 50, for example, a granules such as activated carbon granules to a in Fig. 1 the sake of clarity is promoted because granule memory 53, not shown.
  • Fig. 2 1 is a schematic view of an arrangement of a granular container 51 and a granule feeding device 52 with a filter material processing device 34.
  • granules 51 granules is placed in a Granulatzu Foodvorraum 52.
  • a spiral conveyor 50 leads to an inlet of a granulate store 53.
  • a manual feed of granulate may also take place, for example via an opening provided in the upper region of the granulate store 53.
  • the granule memory 53 is followed by a shaft which ends above a metering roller 54.
  • one or more sensors may be provided to monitor the level of the granular accumulator 53.
  • an infrared sensor is preferably provided here, since so any dust of the granules does not falsify the measurement result and the sensor is independent of the material to be introduced.
  • metering roller 54 metered granules are discharged into a chute 55 which ends in the lower region above the spreading filter tow 12 and correspondingly enters a granulate at the entry point 56 into the filter tow 12.
  • the filter tow 12 is powered by a filter trough processing device, which is shown in FIG Fig. 2 is arranged on the right side of the processing unit 34 and of which only a few rollers 35 are shown, prepared accordingly and fed as a drawn in the band width of the filter material processing device 34.
  • a spreader roller 32 is provided, which increases the width of the filter material strip 12.
  • the filter material strip 12 then passes transversely downwards to a roller pair 33, in the upper region of which the chute 55 adjoins the roller pair 33. Downstream of the roller pair 33 and the chute 55, the channel closes 57, which tapers in a funnel shape in the conveying direction of the filter tow.
  • Fig. 3 shows schematically in a three-dimensional and cutaway view with some remote elements, a metering device.
  • the metering roller 54 is shown, which is arranged in a housing.
  • There is a corresponding end scraper 63 is provided, which is radially spaced from the metering roller 54, for example with a distance of 0.1 to 6 mm, in particular preferably with a distance of 1 mm. Smaller distances are preferable when using a Nutenwalze as metering. Larger distances are to be preferred for a knurling roller as metering.
  • the scraper 63 may also be straight or not as in Fig. 3 illustrated with a wedge-shaped recess. About the scraper walls 64 and 65, a width 66 can be specified, which defines an active Granulatzu Switzerland Museum.
  • a partially shown chute 55 is shown.
  • the shaft walls 61 and 62 are actually shown, which are preferably also movable relative to each other. In this way, a chute width 67 or the spacing 67 of the shaft walls 61 and 62 can be set. It is very efficient and easily possible, in particular also via a control device, to adapt the width of the granule feed to the width of the filter tow 12.
  • Fig. 4 schematically shows a sectional view through a channel 57.
  • the filter tow 12 is here wave-shaped or provided with folds arranged in the channel 57. Since this is initially wrinkle-free formed in a plane at the entry point 56 and of this relatively wide training a taper, that is a reduction in width, is provided and a transition into a circular cross-section, corresponding waves or folds arise in the channel.
  • the introduced material or granules 13 is also shown. This is accumulated in the corresponding nests or valleys of the filter tow 12.
  • the channel comprises a bottom 68, which is preferably permeable to air, a cover 69 and channel walls 58 and 59.
  • the channel walls are preferably adjustable in width and also in angle. Without manhole cover, that is without a channel, a ripple of the filter tow would result, as this in Fig. 4 marked with 12 '. This would result in a significantly poorer distribution of the introduced material.
  • a spread filter tow leaving the filter wire processing machine 20 is fed via a spreader roll 32 to a vertically arranged pair of rolls 33. Above the upper roller of the roller pair a granule feed is arranged. The granule feed spreads granules on the wrinkle-free spread filter tow. Online or adjustable by the control device lateral guides promote the acted upon with granules tow in an approximately horizontally disposed shaft or channel between a fine-hole sheet and a transparent cover of a transport nozzle. This results in a very uniform distribution of the material in the filter tow.
  • material nests and unwanted deposits are prevented outside of the filter tow.
  • the Materialeinstreu- or Einbringbreite is adaptable to the filter width.

Landscapes

  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Filtermaterialbearbeitungsvorrichtung (34) zur Verwendung in einer Filterherstellmaschine (1) der Tabak verarbeitenden Industrie und ein Verfahren zum Betrieb einer Filterherstellmaschine (1) der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei Filtertow (11, 12) in einer Filtertowaufbereitungsvorrichtung (20) aufbereitet und flächig auseinandergezogen aus der Filtertowaufbereitungsvorrichtung (10) abgegeben wird. Die erfindungsgemäße Filtermaterialbearbeitungsvorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass an einem Eingang (92) der Filtermaterialbearbeitungsvorrichtung (34) eine Breitstreckwalze (32) vorgesehen ist und in Förderrichtung (100) eines Filtertows (11, 12) stromabwärts der Breitstreckwalze (32) eine das Filtertow (12) fördernde Fördervorrichtung (33) angeordnet ist, wobei im Bereich der Fördervorrichtung (33) eine Materialeintragvorrichtung (53-55) vorgesehen ist, mittels der ein Material (13) auf oder in das Filtertow (12) gebracht wird oder ist. Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass das flächig auseinander gezogene Filtertow (12) mittels einer Breitstreckwalze (32) in der Breite quer zur Förderrichtung (100) des Filtertows (12) weiter auseinander gezogen wird und anschließend ein Material (13) in das flächig auseinander gezogene Filtertow (12) eingebracht wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft grundsätzlich eine Filtermaterialbearbeitung und die Herstellung eines Filters aus einem Filtertow. Die Erfindung betrifft insbesondere eine Filtermaterialbearbeitungsvorrichtung zur Verwendung in einer Filterherstellmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie und ein Verfahren zum Betreiben einer Filterherstell-maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei Filtertow in einer Filtertowaufbereitungsvorrichtung aufbereitet und flächig auseinander gezogen aus der Filtertowaufbereitungsvorrichtung abgegeben wird. Insbesondere behandelt die Erfindung das Eintragen eines weiteren Materials in das Filtertow, nämlich eines pulverförmigen, granulatförmigen und/oder faserförmigen Materials, wie beispielsweise eines Aktivkohlegranulats oder eines Geschmacksstoffes, beispielsweise eines pulverförmigen Geschmacksstoffes.
  • Aus EP 1 726 225 A1 ist eine Filterstrangherstellmaschine bekannt, bei der in einer Filterbehandlungssektion eine Filterbahn aus einem faserigen Tow gebildet wird. Es ist zudem eine Streuvorrichtung vorgesehen, mittels der ein Kohlegranulat auf die Filterbahn aufgetragen wird. Es ist dann eine Führungsfläche vorgesehen, mittels der die Filterbahn zu einem Einlauftrichter einer Strangmaschine gefördert wird.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen gleichmäßigeren Eintrag eines Materials über die gesamte Breite eines ausgebreiteten Filtertows vorzusehen.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch die Verwendung einer Breitstreckwalze zum queraxialen Aufspreizen eines längsaxial geförderten Streifens eines Filtertows der Tabak verarbeitenden Industrie zum gleichmäßigen Eintragen eines einzutragenden Materials.
  • Durch Verwendung einer Breitstreckwalze zum queraxialen Aufspreizen eines längsaxial geförderten Streifens eines Filtertows der Tabak verarbeitenden Industrie ist ein sehr gleichmäßiges Eintragen des Materials ermöglicht, da die Breite des Streifens des Filtertows im Vergleich zum Stand der Technik vergrößert ist und somit über eine größere Breite eine gewisse Menge an Material eingetragen werden kann, was zu einer gleichmäßigeren Verteilung des Materials im Filtertow führt.
  • Unter einer Breitstreckwalze wird im Rahmen der Erfindung insbesondere eine Walze verstanden, die eine verbiegbare Mittelachse aufweist und/oder aus einem Elastomer gefertigt ist. Das Elastomer ist vorzugsweise Gummi.
  • Im Betrieb der Breitstreckwalze ist die Breitstreckwalze insbesondere gebogen. Vorzugsweise dreht sich die Breitstreckwalze um die dann verbogene Mittelachse. Vorzugsweise ist die Verbiegung bzw. die Biegung der Breitstreckwalze symmetrisch. Die Walze kann beispielsweise in Form eines gebogenen Zylinders ausgebildet sein.
  • Eine Breitstreckwalze ist vorzugsweise eine Walze, die einen Streifen eines Filtertows, der entsprechend schon in einer gewissen Breite auseinander gezogen ist, nämlich durch die Bearbeitung in der Filtertowaufbereitungsvorrichtung bzw. einer Filtertowaufbereitungsmaschine, weiter in die Breite zieht oder die vorliegende Breite hält.
  • Eine Art Walkbewegung der Breitstreckwalze führt hierbei das Filtertow beim Bewegen über die Walze bzw. beim Fördern des Filtertows über die Walze zu den beiden Enden der Breitstreckwalze. Es handelt sich beispielsweise um eine Art verbiegbare Walze, die abweichend von einer zylindrischen Form ausgebildet ist und die beispielsweise wenigstens teilweise aus einem flexiblen Material, wie einem Gummi, ausgebildet ist, wobei eine Mittelachse gekrümmt ist und entsprechend dann um diese Mittelachse eine Rotation stattfindet.
  • Die Verkrümmung der Mittelachse kann durch Druck erzeugt werden, der auf die Mittelachse in axialer Richtung ausgeübt wird. Insbesondere ist es bevorzugt, wenn eine symmetrische Verbiegung der Mittelachse vorliegt, so dass ein mittig anliegendes Towmaterial in deren queraxialen Lage verbleibt und entsprechendes Towmaterial, das beabstandet zu der mittigen Lage ist, weiter nach außen zu den gegenüberliegenden Seiten der Breitstreckwalze gefördert wird.
  • Die Ausrichtung der Krümmung der Breitstreckwalze lässt sich zusätzlich einstellen, indem sie um eine theoretische Achse gedreht wird, die durch die Mittelpunkte der Lager der Walze verläuft. Vorzugsweise ist die Größe der Verbreiterung des Streifens des Filtertows einstellbar. So kann beispielsweise eine vorherige Breite von 20 cm auf 20,5 cm oder 22 cm gebracht werden. Es findet eine Verbreiterung von vorzugsweise zwischen 0% bis 30% statt. Besonders bevorzugt ist eine Verbreiterung zwischen 0% und 10%.
  • Vorzugsweise ist die Breitstreckwalze stromaufwärts eines den aufgespreizten Streifens des Filtertows fördernden Walzenpaars angeordnet, wobei im Bereich des Walzenpaars das Material, das insbesondere ein pulver,- granulat- und/oder faserförmiges Material ist, eingetragen wird. Die Bezeichnung stromaufwärts ist in Bezug auf die Förderrichtung des Filtertows. Das Walzenpaar klemmt zwischen den beiden Walzen des Walzenpaars das Filtertow ein und fördert dieses entsprechend stromabwärts bzw. in Förderrichtung, und zwar vorzugsweise in Richtung eines Einlauftrichters einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie. Durch Vorsehen des Walzenpaars stromabwärts der Breitstreckwalze bleibt die Breite des Streifens des Filtertows bis zum Ausgang des Walzenpaares bestehen. Es ist dann bevorzugt, dass das Material im Bereich des Walzenpaars eingetragen wird, das heißt in einem Bereich, in dem das Filtertow noch in Kontakt mit einer Walze des Walzenpaares ist oder kurz danach, das heißt stromabwärts des Walzenpaares, allerdings unmittelbar stromabwärts des Walzenpaares.
  • Vorzugsweise ist oder wird stromaufwärts der Breitstreckwalze das Filtertow quer zur Förderrichtung in einen flachen bandartigen Filtertowstreifen auseinander gezogen. Dies geschieht vorzugsweise in einer Filtertowaufbereitungsmaschine. Wenn sich stromabwärts des Walzenpaars ein in Förderrichtung sich verjüngender Förderkanal anschließt und danach ein Einlauftrichter einer Strangmaschine vorgesehen ist, verbleibt zum einen das eingetragene Material im Filtertow und zum anderen geht somit wenig eingetragenes Material verloren. Außerdem verbleibt es hierdurch bei einer gleichmäßigen Verteilung des eingebrachten Filtermaterials, da sich das in Förderrichtung zulaufende Filtertow durch Vorsehen eines möglichst eine geringe Höhe aufweisenden Kanals in engen Wellen bzw. Schleifen queraxial zur Förderrichtung ausbildet, so dass das eingebrachte Material weiterhin gleichmäßig verteilt bleibt.
  • Die Breitstreckwalze ist vorzugsweise stromabwärts einer Filtertowaufbereitungsmaschine angeordnet.
  • Die Aufgabe wird ferner durch eine Filtermaterialbearbeitungsvorrichtung zur Verwendung in einer Filterherstellmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie gelöst, wobei an einem Eingang der Filtermaterialbearbeitungsvorrichtung eine Breitstreckwalze vorgesehen ist und in Förderrichtung eines Filtertows stromabwärts der Breitstreckwalze eine das Filtertow fördernde Fördervorrichtung angeordnet ist, wobei im Bereich der Fördervorrichtung eine Materialeintragvorrichtung vorgesehen ist, mittels der ein Material auf oder in das Filtertow gebracht wird oder ist. Das Merkmal im Bereich der Fördervorrichtung beinhaltet hierbei insbesondere einen Ort direkt an oder oberhalb der Fördervorrichtung oder kurz nach, das heißt unmittelbar im Anschluss stromabwärts der Fördervorrichtung. Die Fördervorrichtung kann beispielsweise und vorzugsweise ein Walzenpaar sein. Insbesondere umfasst das Walzenpaar eine angetriebene und eine mitlaufende Walze.
  • Vorzugsweise weist die Breitstreckwalze eine verbiegbare Mittelachse auf und/oder ist aus einem Elastomer, insbesondere Gummi, gefertigt.
  • Vorzugsweise ist die Breitstreckwalze im Betrieb, insbesondere symmetrisch, gebogen.
  • Besonders bevorzugt ist es, wenn sich in Förderrichtung des Filtertows ein geschlossener Kanal an die Fördervorrichtung anschließt. Die Materialeintragvorrichtung kann beispielsweise am Eingang des Kanals vorgesehen sein und ist insbesondere zwischen dem Eingang des Kanals und der Fördervorrichtung angeordnet.
  • Vorzugsweise verjüngt sich der Kanal bei konstanter Höhe queraxial in Förderrichtung und weist insbesondere, das heißt vorzugsweise, einstellbare seitliche Führungen auf. Ein geschlossener Förderkanal ist beispielsweise aus der DE 38 23 707 A1 bekannt.
  • Der Förderkanal hat vorzugsweise eine Höhe im Bereich zwischen 1 mm und 10 mm, insbesondere vorzugsweise bei 3 mm. Vorzugsweise ist die Höhe des Kanals in Abhängigkeit von der Schüttdichte des eingetragenen Materials wählbar. Der Förderkanal verjüngt sich wie angegeben in Förderrichtung, ist also keilförmig ausgebildet und weist eine trapezförmige Grundfläche auf. Vorzugsweise weist der Kanal einen luftdurchlässigen Boden auf, um dafür zu sorgen, dass überschüssige Transportluft bzw. Luft, die sich in dem ausgebreiteten Filtertow angesammelt hat, durch Förderung in einen sich verjüngenden Kanal und damit in ein kleineres Volumen abgefördert werden kann, ohne dass eine Rückluftströmung entsteht, wodurch entsprechend eingebrachtes Material wieder ausgetragen werden könnte. Es handelt sich vorzugsweise um ein Feinloch-Blech beim luftdurchlässigen Boden.
  • Vorzugsweise ist ein transparenter Deckel vorgesehen, um der Bedienperson die Möglichkeit zu geben, den ordnungsgemäßen Betrieb zu überwachen. Vorzugsweise ist der Kanal näherungsweise waagerecht angeordnet. In einer anderen vorzugsweisen Ausgestaltung ist der Kanal in Förderrichtung leicht abschüssig angeordnet. Durch Vorsehen eines geschlossenen Kanals wird verhindert, dass sich das eingetragene Material ungleichmäßig verteilt. Vorzugsweise ist eine geringe Höhe des Kanals vorgesehen. Zunächst ist das Filtertow auf der Fördervorrichtung und auch auf der Breitstreckwalze faltenfrei. Das Filtertow, das in einer relativ großen Breite auseinander gezogen ist und sich verjüngend im Kanal geführt wird und abschließend in eine kreisförmige Förderdüse bzw. einen kreisförmigen Einlauftrichter einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie eingeführt wird, bildet so im Kanal Wellen oder Falten aus. Die Wellen bzw. Falten, die sich in dem Kanal ausbilden, weisen entsprechende Täler auf, in denen sich dann das Material, sofern dieses relativ leicht beweglich ist, ablagert. Durch die geringe Höhe des Kanals ergeben sich sehr viele kleine Wellen bzw. Falten, so dass sich eine gleichmäßige Verteilung des Materials insgesamt ergibt. Ohne den geschlossenen Kanal würden sich große Wellen bzw. große Falten ausbilden, die damit eine größere Periode bzw. größere Abstände haben, wodurch sich eine ungleichmäßigere Verteilung des Materials im fertigen Filterstab ergibt.
  • Vorzugsweise ist die Filtermaterialbearbeitungsvorrichtung dadurch weitergebildet, dass der Ausgang der Filtermaterialbearbeitungsvorrichtung eine Übergabe des mit einem Material befüllten Filtertows in einen Einlauftrichter einer Filterstrangmaschine ermöglicht oder vorsieht. Vorzugsweise umfasst die Materialeintragvorrichtung eine Dosiervorrichtung und einen Materialspeicher. Der Materialspeicher weist vorzugsweise wenigstens einen Sensor, insbesondere einen im infraroten Bereich arbeitenden Sensor für den Füllstand auf, damit dafür gesorgt wird, dass der Materialspeicher ausreichend befüllt ist, um eine gleichmäßige Dosierung durch die Dosiervorrichtung zu ermöglichen. Die Dosiervorrichtung umfasst vorzugsweise eine Dosierwalze, die im Rahmen der Figurenbeschreibung noch genauer beschrieben wird.
  • Vorzugsweise bringt die Materialeintragvorrichtung das Material über eine vorgebbare Breite in das Filtertow ein, wobei die Breite einstellbar ist. Hierzu ist beispielsweise ein Fallschacht mit Seiten bzw. Schachtwänden vorgesehen, die in deren Abstand zueinander einstellbar sind.
  • Vorzugsweise ist oder umfasst die Filtermaterialbearbeitungsvorrichtung eine Prozesseinheit, die lösbar verbindbar mit einer Versorgungseinheit ist, wobei die Prozesseinheit und die Versorgungseinheit in verbundenem Zustand als Einschubvorrichtung ausgebildet sind, wobei die Einschubvorrichtung zwischen einer Filtertowaufbereitungsmaschine und einer Filterstrangmaschine montiert ist oder montierbar ist. Hierzu wird insbesondere Bezug genommen auf die DE 10 2011 085 981.0 der Anmelderin, in der eine derartige Prozesseinheit beschrieben ist. Hierdurch ergibt sich eine sehr hohe Modularität einer Filterstrangmaschine. Ferner vorzugsweise umfasst die Filtermaterialbearbeitungsvorrichtung Förderrollen, um Filtertow an der Materialeintragvorrichtung und dem Kanal vorbei zu fördern, vorzugsweise unterhalb dieser Vorrichtungen vorbei zu fördern, um ohne große Umbauten einen Filterstrang bilden zu können, der kein weiteres Material eingetragen hat.
  • Die Aufgabe wird ferner durch ein Verfahren zum Betrieb einer Filterherstellmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie gelöst, wobei Filtertow in einer Filtertowaufbereitungsvorrichtung aufbereitet und flächig auseinander gezogen aus der Filtertowaufbereitungsvorrichtung abgegeben wird, wobei das flächig auseinander gezogene Filtertow mittels einer Breitstreckwalze in der Breite quer zur Förderrichtung des Filtertows weiter auseinander gezogen wird oder zumindest in der Breite gleich bleibt und anschließend ein Material in das flächig auseinandergezogene Filtertow eingebracht wird.
  • Das Material ist vorzugsweise pulver-, granulat- und/oder faserförmig.
  • Vorzugsweise wird das Filtertow anschließend, also nach dem Einbringen des Materials, in einem Kanal, der sich in der Breite in Förderrichtung des Filtertows verjüngt, gefördert, so dass sich im Filtertow quer zur Förderrichtung Wellen bilden, wobei im Anschluss an den Kanal das Filtertow mit dem eingebrachten Material in einen Einlauftrichter einer Strangmaschine der Filterherstellmaschine gefördert wird.
  • Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen.
  • Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine schematische Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Filterherstellmaschine,
    Fig. 2
    eine schematische Ansicht einer Anordnung einer erfindungsgemäßen Filtermaterialbearbeitungsvorrichtung mit einem Materialvorrat,
    Fig. 3
    eine schematische Ansicht von wesentlichen Teilen einer Materialdosiervorrichtung, wobei diese schematisch dreidimensional und aufgeschnitten dargestellt ist,
    Fig. 4
    eine schematische Schnittdarstellung durch einen Kanal.
  • In den Zeichnungen sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente und/oder Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer erneuten Vorstellung jeweils abgesehen wird.
  • Figur 1 zeigt schematisch eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Filterherstellmaschine 1. Die Filterherstellmaschine 1 umfasst eine Filtertowaufbereitungsmaschine 20, in der aus einem Filtertowballen 10 ein abgezogener Filtertowstreifen 11 wie üblich aufbereitet wird, beispielsweise gereckt, gestreckt und möglicherweise mit Zusatzstoffen versehen wird, um am Ausgang der Filtertowaufbereitungsvorrichtung einen auseinander gespreizten, bandförmig vorliegenden Filtertowstreifen 12 zur Verfügung zu stellen.
  • An die Filtertowaufbereitungsvorrichtung schließt sich eine Einschubvorrichtung 30 an, die eine erfindungsgemäße Prozesseinheit 34 bzw. Filtermaterialbearbeitungsvorrichtung 34 aufweist. Die Eingangsseite dieser Einschubvorrichtung 30 bzw. der Filtermaterialbearbeitungsvorrichtung 34 ist mit 92 gekennzeichnet. Die Ausgangsseite ist hier mit 91 gekennzeichnet. Die Einschubvorrichtung 30 umfasst eine Versorgungseinheit 31 und eine Prozesseinheit 34, die miteinander verbunden sind. Die Versorgungseinheit 31 versorgt die Prozesseinheit 34 mit elektrischer Energie, beispielsweise Druckluft und anderen Funktionen, die beispielsweise auch anderen Prozesseinheiten 34 zur Verfügung gestellt werden sollen, falls die Prozesseinheit 34 durch eine andere Prozesseinheit ausgetauscht wird.
  • In diesem Fall, das heißt dieser Erfindung, ist eine Prozesseinheit 34 bzw. eine Filtermaterialbearbeitungsvorrichtung 34 vorgesehen, die aus dem ausgebreiteten Filtertowstreifen 12 zunächst mittels einer Breitstreckwalze 32 einen breiteren Filtertowstreifen 12 erzeugt. An die Breitstreckwalze 32 schließt sich ein Walzenpaar 33 an, das in Fig. 1 gestrichelt dargestellt ist und mittels dem die Breite des Filtertowstreifens zumindest bis zum Ausgang des Walzenpaars 33 konstant bleibt. An das Walzenpaar 33 schließt sich stromabwärts in Förderrichtung 100 ein Kanal 57 mit Kanalwänden 58 und 59 an, der trichterförmig in Förderrichtung 100 von der Breite her zusammenläuft. Der Kanal weist einen entsprechenden Boden auf, der vorzugsweise luftdurchlässig ist, um Luft abfördern zu können und einen, insbesondere vorzugsweise transparenten, Deckel.
  • An die Filtermaterialbearbeitungsvorrichtung 34 schließt sich dann ein Einlauftrichter 41 einer Strangmaschine 40 an, an die sich eine Formatvorrichtung 42 anschließt, in der um den gebildeten Filterstrang ein Umhüllungsmaterial herum gewickelt und geklebt wird. Anschließend werden Filterstäbe in gewünschter Länge abgelängt.
  • In Fig. 1 ist schematisch noch ein Granulatbehälter 51 vorgesehen, aus dem mittels eines Spiralförderers 50 beispielsweise ein Granulat wie Aktivkohlegranulat zu einem in Fig. 1 der besseren Übersichtlichkeit wegen nicht dargestellten Granulatspeicher 53 gefördert wird.
  • In Fig. 2 ist schematisch in einer Ansicht eine Anordnung eines Granulatbehälters 51 und einer Granulatzuführvorrichtung 52 mit einer Filtermaterialbearbeitungsvorrichtung 34 gezeigt. Aus dem Granulatbehälter 51 wird Granulat in eine Granulatzuführvorrichtung 52 gebracht. Vom unteren Bereich der Granulatzuführvorrichtung 52 führt ein Spiralförderer 50 zu einem Eingang eines Granulatspeichers 53. Alternativ kann auch eine manuelle Zufuhr von Granulat stattfinden, beispielsweise über eine im oberen Bereich des Granulatspeichers 53 vorgesehene Öffnung. An den Granulatspeicher 53 schließt sich ein Schacht an, der oberhalb einer Dosierwalze 54 endet.
  • In dem Granulatspeicher 53 kann ein Sensor oder können mehrere Sensoren vorgesehen sein, um den Füllstand des Granulatspeichers 53 zu überwachen. Insbesondere ist hier bevorzugt ein Infrarotsensor vorgesehen, da so etwaiger Staub des Granulats das Messergebnis nicht verfälscht und der Sensor unabhängig vom einzubringenden Material ist.
  • Mittels der Dosierwalze 54 wird dosiert Granulat in einen Fallschacht 55 abgegeben, der im unteren Bereich oberhalb des ausgebreiteten Filtertowstreifens 12 endet und entsprechend ein Granulat an dem Eintragort 56 in das Filtertow 12 einträgt.
  • Das Filtertow 12 wird von einer Filtertowaufbereitungsvorrichtung, die in Fig. 2 rechtsseitig von der Prozesseinheit 34 angeordnet ist und von der nur ein paar Walzen 35 dargestellt sind, entsprechend aufbereitet und als in die Breite gezogenes Band der Filtermaterialbearbeitungsvorrichtung 34 zugeführt. Am Eingang der Filtermaterialbearbeitungsvorrichtung 34 ist eine Breitstreckwalze 32 vorgesehen, die die Breite des Filtermaterialstreifens 12 vergrößert. Der Filtermaterialstreifen 12 gelangt dann quer nach unten zu einem Walzenpaar 33, in dessen oberen Bereich sich im Anschluss an das Walzenpaar 33 der Fallschacht 55 anschließt. Stromabwärts des Walzenpaars 33 und des Fallschachtes 55 schließt sich der Kanal 57 an, der sich trichterförmig in Förderrichtung des Filtertows verjüngt.
  • Fig. 3 zeigt schematisch in einer dreidimensionalen und aufgeschnittenen Darstellung mit einigen entfernten Elementen eine Dosiervorrichtung. Es ist die Dosierwalze 54 dargestellt, die in einem Gehäuse angeordnet ist. Es ist ein entsprechender Endschaber 63 vorgesehen, der radial beabstandet zu der Dosierwalze 54 ist, beispielsweise mit einem Abstand von 0,1 bis 6 mm, insbesondere vorzugsweise mit einem Abstand von 1 mm. Kleinere Abstände sind bei der Verwendung einer Nutenwalze als Dosierwalze vorzuziehen. Größere Abstände sind bei einer Rändelwalze als Dosierwalze zu bevorzugen. Der Schaber 63 kann auch gerade ausgebildet sein bzw. nicht wie in Fig. 3 dargestellt mit einer keilförmigen Aussparung. Über die Schaberwände 64 und 65 kann eine Breite 66 vorgegeben werden, die eine aktive Granulatzuführbreite definiert.
  • Anschließend an die Dosierwalze 54 ist ein nur teilweise dargestellter Fallschacht 55 gezeigt. Von dem Fallschacht 55 sind tatsächlich nur die Schachtwände 61 und 62 dargestellt, die vorzugsweise auch beweglich zueinander sind. Hierdurch kann eine Fallschachtbreite 67 bzw. der Abstand 67 der Schachtwände 61 und 62 eingestellt werden. Es ist sehr effizient und einfach möglich, insbesondere auch über eine Steuervorrichtung, die Breite der Granulatzufuhr an die Breite des Filtertows 12 anzupassen.
  • In dem Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 3 geschieht das Aufschütten von Granulat an einem Einbringort 56 unmittelbar auf einer Walze des Walzenpaars 33. Dieses kann allerdings auch in Förderrichtung 100 des Filtertows 12 im Anschluss an eine Walze des Walzenpaars 33 geschehen, wie in Fig. 2 angedeutet ist.
  • Fig. 4 zeigt schematisch eine Schnittdarstellung durch einen Kanal 57. Das Filtertow 12 ist hier wellenförmig bzw. mit Falten versehen in dem Kanal 57 angeordnet. Da dieses zunächst faltenfrei in einer Ebene beim Eintragort 56 ausgebildet ist und von dieser relativ breiten Ausbildung eine Verjüngung, das heißt eine Verringerung der Breite, vorgesehen ist und ein Übergang in einen kreisrunden Querschnitt, ergeben sich entsprechende Wellen bzw. Falten im Kanal. Das eingebrachte Material bzw. Granulat 13 ist auch dargestellt. Dieses ist in den entsprechenden Nestern bzw. Tälern des Filtertows 12 angesammelt.
  • Der Kanal umfasst einen Boden 68, der vorzugsweise luftdurchlässig ist, einen Deckel 69 und Kanalwände 58 und 59. Die Kanalwände sind vorzugsweise von der Breite her und auch vom Winkel her einstellbar. Ohne Kanaldeckel, das heißt ohne Kanal, würde sich eine Welligkeit des Filtertows ergeben, wie dieses in Fig. 4 mit 12' gekennzeichnet ist. Hierdurch würde sich eine deutlich schlechtere Verteilung des eingebrachten Materials ergeben.
  • In der erfindungsgemäßen und besonders bevorzugten Filtermaterialbearbeitungsvorrichtung wird ein die Filtertowaufbereitungsmaschine 20 verlassendes ausgebreitetes Filtertow über eine Breitstreckwalze 32 einem vertikal angeordneten Walzenpaar 33 zugeführt. Oberhalb der oberen Walze des Walzenpaars ist eine Granulatzufuhr angeordnet. Die Granulatzufuhr streut Granulat auf das faltenfrei ausgebreitete Filtertow auf. Online bzw. von der Steuervorrichtung einstellbare seitliche Führungen fördern das mit Granulat beaufschlagte Tow in einem annähernd waagerecht angeordneten Schacht bzw. Kanal zwischen einem Feinloch-Blech und einer durchsichtigen Abdeckung einer Transportdüse zu. Hierdurch ergibt sich eine sehr gleichmäßige Verteilung des Materials im Filtertow. Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung können Materialnester und ungewünschte Ablagerungen außerhalb des Filtertows verhindert werden. Vorzugsweise ist die Materialeinstreu- bzw. Einbringbreite auf die Filtertowbreite anpassbar.
  • Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein. Im Rahmen der Erfindung sind Merkmale, die mit "insbesondere" oder "vorzugsweise" gekennzeichnet sind, als fakultative Merkmale zu verstehen.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Filterherstellmaschine
    10
    Filtertowballen
    11
    Filtertowstreifen
    12
    Filtertow flächig auseinander gezogen
    13
    Granulat
    20
    Filtertowaufbereitungsmaschine
    21
    Bedienseite
    22
    Rückseite
    30
    Einschubvorrichtung
    31
    Versorgungseinheit
    32
    Breitstreckwalze
    33
    Walzenpaar
    34
    Prozesseinheit
    35
    Walze
    40
    Filterstrangmaschine
    41
    Einlauftrichter
    42
    Formatvorrichtung
    50
    Spiralförderer
    51
    Granulatbehälter
    52
    Granulatzuführvorrichtung
    53
    Granulatspeicher
    54
    Dosierwalze
    55
    Fallschacht
    56
    Eintragort
    57
    Kanal
    58, 59
    Kanalwand
    61, 62
    Schachtwand
    63
    Schaber
    64
    Schaberwand
    65
    Schaberwand
    66, 67
    Abstand
    68
    Kanalboden
    69
    Kanaldeckel
    91
    erste Seite
    92
    zweite Seite
    100
    Förderrichtung

Claims (15)

  1. Verwendung einer Breitstreckwalze (32) zum queraxialen Aufspreizen eines längsaxial geförderten Streifens eines Filtertows (11, 12) der Tabak verarbeitenden Industrie zum gleichmäßigen Eintragen eines einzutragenden Materials (13), wobei die Breitstreckwalze (32) eine verbiegbare Mittelachse aufweist und/oder aus einem Elastomer gefertigt ist.
  2. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Breitstreckwalze (32) stromaufwärts eines den aufgespreizten Streifen (12) des Filtertows (11) fördernden Walzenpaars (33) angeordnet ist, wobei das Material (13), das insbesondere ein pulvervörmiges, granulatförmiges und/oder faserförmiges Material (13) ist, im Bereich des Walzenpaars (33) eingetragen wird.
  3. Verwendung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass stromaufwärts der Breitstreckwalze (32) das Filtertow (11, 12) quer zur Förderrichtung (100) in einem flachen bandartigen Filtertowstreifen (12) auseinander gezogen ist oder wird.
  4. Verwendung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich stromabwärts des Walzenpaars (33) ein sich in Förderrichtung (100) verjüngender Förderkanal (57) anschließt und danach ein Einlauftrichter (41) einer Strangmaschine (40) vorgesehen ist.
  5. Filtermaterialbearbeitungsvorrichtung (34) zur Verwendung in einer Filterherstellmaschine (1) der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei an einem Eingang (92) der Filtermaterialbear-beitungsvorrichtung (34) eine Breitstreckwalze (32) vorgesehen ist und in Förderrichtung (100) eines Filtertows (11, 12) stromabwärts der Breitstreckwalze (32) eine das Filtertow (12) fördernde Fördervorrichtung (33) angeordnet ist, wobei im Bereich der Fördervorrichtung (33) eine Materialeintragvorrichtung (53-55) vorgesehen ist, mittels der ein Material (13) auf oder in das Filtertow (12) gebracht wird oder ist.
  6. Filtermaterialbearbeitungsvorrichtung (34) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Breitstreckwalze (32) eine verbiegbare Mittelachse aufweist und/oder aus einem Elastomer gefertigt ist, wobei insbesondere die Breitstreckwalze im Betrieb, insbesondere symmetrisch. gebogen ist.
  7. Filtermaterialbearbeitungsvorrichtung (34) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich in Förderrichtung (100) des Filtertows (12) ein geschlossener Kanal (57) an die Fördervorrichtung (33) anschließt.
  8. Filtermaterialbearbeitungsvorrichtung (34) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (57) sich in Förderrichtung (100) verjüngt und insbesondere einstellbare seitliche Führungen (58, 59) aufweist.
  9. Filtermaterialbearbeitungsvorrichtung (34) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (57) einen luftdurchlässigen Boden (68) aufweist.
  10. Filtermaterialbearbeitungsvorrichtung (34) nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausgang (91) der Filtermaterialbearbeitungsvorrichtung (34) eine Übergabe des mit einem Material (13) befüllten Filtertows (12) in einen Einlauftrichter (41) einer Filterstrangmaschine (40) ermöglicht oder vorsieht.
  11. Filtermaterialbearbeitungsvorrichtung (34) nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialeintragvorrichtung (53-55) eine Dosiervorrichtung (54, 64) und einen Materialspeicher (53) umfasst.
  12. Filtermaterialbearbeitungsvorrichtung (34) nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialeintragvorrichtung (53-55) das Material (13) über eine vorgebbare Breite (67) in das Filtertow (12) einbringt, wobei die Breite (67) einstellbar ist.
  13. Filtermaterialbearbeitungsvorrichtung (34) nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Filtermaterialbearbeitungsvorrichtung (34) eine Prozesseinheit (34) ist oder umfasst, die lösbar verbindbar mit einer Versorgungseinheit (31) ist, wobei Prozesseinheit (34) und Versorgungseinheit (31) in verbundenem Zustand als Einschubvorrichtung (30) ausgebildet sind, wobei die Einschubvorrichtung (30) zwischen einer Filtertowaufbereitungsmaschine (20) und einer Filterstrangmaschine (40) montiert ist oder montierbar ist.
  14. Verfahren zum Betrieb einer Filterherstellmaschine (1) der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei Filtertow (11, 12) in einer Filtertowaufbereitungsvorrichtung (20) aufbereitet und flächig auseinandergezogen aus der Filtertowaufbereitungsvorrichtung (10) abgegeben wird, dadurch gekennzeichnet, dass das flächig auseinander gezogene Filtertow (12) mittels einer Breitstreckwalze (32) in der Breite quer zur Förderrichtung (100) des Filtertows (12) weiter auseinander gezogen wird oder zumindest die Breite gleich bleibt und anschließend ein pulverförmiges, granulatförmiges und/oder faserförmiges Material (13) in das flächig auseinander gezogene Filtertow (12) eingebracht wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Filtertow (12) anschließend in einem Kanal (57), der sich in der Breite in Förderrichtung (100) des Filtertows (12) verjüngt, gefördert wird, so dass sich im Filtertow (12) quer zur Förderrichtung (100) Wellen bilden, wobei im Anschluss an den Kanal (57) das Filtertow (12) mit dem eingebrachten Material (13) in einen Einlauftrichter (41) einer Strangmaschine (40) der Filterherstellmaschine (1) gefördert wird.
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