EP2808224A1 - Anlage zur Gefahrenbereichsüberwachung einer Eisenbahnmaschine - Google Patents
Anlage zur Gefahrenbereichsüberwachung einer Eisenbahnmaschine Download PDFInfo
- Publication number
- EP2808224A1 EP2808224A1 EP13169322.8A EP13169322A EP2808224A1 EP 2808224 A1 EP2808224 A1 EP 2808224A1 EP 13169322 A EP13169322 A EP 13169322A EP 2808224 A1 EP2808224 A1 EP 2808224A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- area
- monitoring
- machine
- railway
- detection device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims description 13
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims abstract description 29
- 230000006870 function Effects 0.000 claims description 9
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000001454 recorded image Methods 0.000 claims description 2
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000009189 diving Effects 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B61—RAILWAYS
- B61L—GUIDING RAILWAY TRAFFIC; ENSURING THE SAFETY OF RAILWAY TRAFFIC
- B61L23/00—Control, warning or like safety means along the route or between vehicles or trains
- B61L23/04—Control, warning or like safety means along the route or between vehicles or trains for monitoring the mechanical state of the route
- B61L23/041—Obstacle detection
Definitions
- the invention relates to a system for monitoring the danger zone of a railway machine with a detection device for detecting objects located in a surveillance area, in particular for monitoring indirectly accessible areas, with an evaluation device which controls a collision warning device as a function of the data recorded by the detection device, if at least one object enters a danger zone of the railway machine.
- Railway maintenance machines serve, for example, to plow, level, profile, take up, temporarily store, cram, reload and relocate the ballast of tracks.
- Such machines of various types in particular a defined gravel profile to be produced.
- the machines In order to produce the gravel profile, the machines travel up and down the track, with the driver's cab usually not being changed. If the machine travels backwards without the operator changing the driver's cab, its rearward vision is considerably reduced, which can result in fatal injuries to track workers that are overlooked when reversing. For this reason, rear-room monitoring systems are mandatory for railway maintenance machines.
- such systems are also used in two-way rail vehicles and in construction machines of conventional design, such as excavators, push crawlers or trucks, etc.
- Known systems for monitoring the rear of rail vehicles use video cameras, which display to the machine operator the rear space, ie the only indirectly visible area, via a monitor.
- the video cameras can only represent a limited shooting angle.
- the quality of the presentation depends on the lighting conditions.
- there are video cameras with ultrasound transmitters combining systems the ultrasonic lobes sweeping the back space to a distance of about 9m. This area can be subdivided into a pre-warning zone and a collision zone.
- objects of a size> 7cm can be detected. If an obstacle is detected, an acoustic warning is issued.
- the ultrasound technique is wind-sensitive and prone to failure. So the detection range shifts with strong side winds.
- a defined boundary line is designated, which is determined for the vertical transverse plane of a route.
- the clearance gauge in particular that clearance is prescribed, which is to be kept clear of obstacles on the infrastructure or whose boundary may not be penetrated by the vehicle or its attachments.
- the clearance gauge thus also serves as the default for the design of vehicles, since they must always remain within the clearance profile even in curves.
- the known systems are designed for maximum travel speeds of 5km / h.
- the braking distance is at speeds of 5 km / h up to 4m. Therefore, a danger zone of 5m is assumed.
- the monitoring systems are deactivated. None of the existing systems can currently adapt the monitoring area to the track features, e.g. Dynamically adjust (for example pivot) when working or driving in the track curve.
- the surveillance area should be dynamically changeable, depending on the track layout.
- the system should optionally have the possibility of object tracking.
- it should be possible to extend the surveillance area at higher speeds.
- the invention achieves this object by the fact that the evaluation device detects the position and course of the rails at least in the monitoring area from the data recorded by the detection device, that the evaluation device assigns the rails a clearance profile, in particular the clearance profile of the railway machine, which surrounds the monitoring area around the rail track preferably dynamically limited and that the evaluation device, the location of objects in the surveillance area recorded and sends a message when entering at least one object in the danger area.
- object tracking which object tracking detects whether the detected object is moving in the direction of the danger zone or not.
- the evaluation device detects the position and the course of the rails at least in the surveillance area from the recorded data of the detection device.
- a digital rail profile is created, over which the gauge of the railway machine is clamped.
- the clearance profile can also be extended accordingly.
- the clearance profile preferably limits the monitoring area around the rail track dynamically, which means that the extent of the monitoring area in the rail longitudinal direction and optionally also the extent of the clearance profile is dynamically limited depending on, for example, the driving speed.
- the evaluation unit detects the position of objects in the surveillance area, which have a certain minimum size and sets at a penetration of the object in the danger area, ie that area within which can still be braked safely, a message. This message can be a warning signal or trigger brakes and possibly trigger a control that ensures a secure stop the railway machine.
- the detection device comprises at least one sensor movable with the railway machine along the path to be monitored, in particular a laser scanner and / or a PMD sensor, for detecting objects located in the monitoring area.
- Sensors are laser scanners and / or PMD sensors particularly well suited for this purpose, since they can achieve a high level of safety with you.
- Laser scanners scan the track areas three-dimensionally. Objects and their distances can be recorded very precisely by these laser scanners.
- the laser scanner data with the data of a PMD sensor, that is to say a photo mixing detector camera, with which the data of the two detection sensors, the laser scanner and the PAD sensor may be superimposed can also be used to capture objects redundantly.
- the number of these sensors is chosen as required. In particular, one sensor each could offer for a long-range and a short-range.
- the detection device may comprise at least one additional video camera for the visual display of the surveillance area on a surveillance monitor, wherein the evaluation device preferably filters out and emphasizes the at least one object penetrating into the danger area from the image signal of the video camera.
- the detection device may comprise at least one second sensor movable with the railway machine along the path to be monitored, in particular a laser scanner or a PMD sensor, for detecting objects located directly in front of the railroad machine.
- the surveillance area next to the danger area may have at least one prewarning area in between. If necessary, reaction times can be reduced by this measure.
- the driving speed can already be reduced in advance or a readiness for braking can be established.
- the profile for detecting obstacles in the work area may be extended beyond the standard rail space profile by work equipment associated with the railroad machine. This is particularly important in work machines because the work plows, for example, have a working range that exceeds the distance of the trolley masts or signal controllers. The operator could be warned in this case from these obstacles when the system according to the invention is constructed on the working device. Since the machine can perform kinking, swaying, dipping or looping movements and the like via the suspensions of the drives, this would change the monitored area with fixed installation of the monitoring devices. If the rails are spatially included as a reference, then these factors can be computationally compensated. This is done for example by corresponding known coordinate transformation of the train coordinate system of the machine and the track coordinate system defined by the detected geometric position of the rails.
- the evaluation device can store the image data relating to the light space together with position data in a memory for documenting the positions of obstacles and for detecting obstacles for a railway infrastructure plan.
- the movement direction velocity of objects in the surveillance area is calculated in particular by the evaluation device from a sequence of recorded images.
- the monitoring area 3 is subdivided into three zones, namely the monitoring area 3 itself with the longest extent, the warning area 4 with shortened extension and the danger area 5 with a further shortened extension.
- Such a system is used to monitor indirectly visible areas, which means in particular that the railway machine is equipped with two driver's stands and each rear-side area behind the driverless cab can not be viewed directly.
- the system comprises an evaluation device 6 which activates a collision warning device as a function of the data recorded by the detection device 2 when at least one object enters the danger zone 5 of the railroad machines 1.
- the evaluation device 6 detects the position and the course of the rails 7 at least in the monitoring area 3 from the data recorded by the detection device 2. Subsequently, the evaluation device 6 assigns the rails a clearance space 8, which preferably limits the monitoring area 3 around the rail track dynamically. In addition, the evaluation device 6 detects the position of objects in the monitoring area 3 and sets at penetration of at least one object in the danger area 5 from a corresponding message.
- the detection device 2 comprises at least one sensor movable with the railway machine along the path to be monitored, a laser scanner and / or a PMD sensor for detecting objects located in the surveillance area.
- a reference mark 9 for monitoring the function of the detection device is arranged on the edge of the monitored danger zone on the railway machine 1. In Fig. 1 is indicated that the detection range 10 of the detection device 2 is considerably larger or can be than the actual clearance space 8. The lying outside of the clearance space profile 8 areas are preferably hidden in the further calculation.
- Fig. 1 can be taken that, for example, a laser scanner is attached to a machine side.
- the reference mark 9 is arranged on the opposite side of the machine. For each measurement cycle of the scanner, the latter also scans via the reference mark 9, which is recorded when the system is put into operation and its position and shape are stored in the system. If the reference mark 9 is not recognized during operation, then an error message is issued, whereby the function of the scanner can be constantly checked in a simple manner.
- the rails can also be considered as reference marks and used to check the scanner. By means of the position of the rails thus measured, the envelope of the danger zone relative to the vehicle, the respective clearance profile, is determined, calculated and monitored. This has the advantage that even in track arcs there are no blind spots and unmonitored areas. Any obstacles, such as masts and signals, are detected and used to control the monitoring of individual railway machinery attachments, such as plowing equipment or the like. A targeted automatically controlled avoiding these obstacles is thus possible.
- Fig. 2 the railway machine is shown in side view.
- a laser scanner is shown as part of the detection device, which can also be oscillated up and down via a stepping motor. This laser scanner volumetrically detects the space via a detection cone 12.
- another scanner is provided above the buffers 11, monitored in the illustrated embodiment, the near area in front of the machine. But it could be pivoted about a horizontal axis to be used for long-range surveillance.
- a static 3D camera a PMD sensor (for detecting obstacles) can be used.
- Fig. 3 schematically shows various danger areas of various attachments of a railway machine, in particular different plowing devices 13, which naturally often protrude beyond the standard clear space profile.
- a front plow 13 can be cultivated on railroad machines 1 on the front side, which pushes the ballast out of the track center to the outside or, in terms of height, pulls it off.
- the gravel can be leveled on the flank or pulled up and deposited towards the track center.
- the flank plow 13 ' can be continuously adjusted in its inclination and in its range. Its range is so large that power pylons and other obstacles are within its reach. If the operator is inattentive, the side plow may damage the machine or the equipment in the track.
- the forward scan may use the scanning device in the direction of travel to detect the obstacles and to warn and control the plow.
- Behind the flank plow 13 ' is usually a grading plow 13 "arranged, which can plow laterally upstream gravel in the track center or the other side.Dynamic depending on the danger zone of the plow and the work situation, the clearance profile, which is to be monitored, dynamically selected or changed (ie in its transverse and longitudinal extent relative to the rail track).
- Fig. 4 the railway machine is represented with its local coordinate system xm, ym and zm. Also indicated are possible possible movements of the machine due to the suspension of the drives, for example nodding, Rolling, diving or rotating.
- the local coordinate system xs, ys and zs of the track is drawn.
- the xs coordinate is calculated from the measured longitudinal inclination of the non-inflated rail.
- the ys coordinate is defined and calculated over the course of the over-elevated rail.
- the zs coordinate is calculated perpendicular to the xs coordinate and ys coordinate.
- Fig. 5 shows a functional diagram of a system according to the invention.
- the evaluation device 6 is shown, to which evaluation device 6 various devices are connected for evaluation and monitoring. These would be in particular a display or a screen 21, at least one scanner or a 3D camera 22, optical external warning displays 23, acoustic goods providers inside 25, acoustic goods outside suppliers 26, a stop signal to the machine 27, encoder 28, input devices 29, a System bus 30, and a visual warning indicator inside 33 and a video camera front 34 and rear 36.
- the railway machine 1 off Fig. 6 is equipped with two driver's stands 35 and 36.
- the monitoring device can also be used to detect obstacles such as masts 37 and signals 38, so that they are not damaged in deflected work tools.
- the operator drives in the direct viewing direction, ie in the drawing to the left, then, if the rear space monitoring in the direction of travel is active, the working space can be monitored for obstacles with the scanner. Since the operator in addition to the position of the various plows and the ballast structure and the like. To monitor, it happens in practice again and again, the obstacles are overlooked. Just this should be prevented secured with the invention.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Train Traffic Observation, Control, And Security (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine Anlage zur Gefahrenbereichsüberwachung einer Eisenbahnmaschine mit einer Erfassungseinrichtung zum Erkennen von in einem Überwachungsbereich befindlichen Objekten, insbesondere zur Überwachung mittelbar einsehbarer Bereiche, mit einer Auswerteeinrichtung welche eine Kollisionswarneinrichtung in Abhängigkeit der von der Erfassungseinrichtung aufgenommenen Daten ansteuert, wenn wenigstens ein Objekt in einen Gefahrenbereich der Eisenbahnmaschine eindringt.
- Eisenbahninstandhaltungsmaschinen dienen beispielsweise dazu den Schotter von Gleisen zu pflügen, einzuebnen, zu profilieren, aufzunehmen, zwischenzuspeichern, zu stopfen, wiederabzulagern und umzulagern. Mit derartigen Maschinen verschiedenster Bauarten soll insbesondere ein definiertes Schotterprofil hergestellt werden. Um das Schotterprofil herzustellen fahren die Maschinen das Gleis auf und ab, wobei im Regelfall der Führerstand der Maschine nicht gewechselt wird. Fährt die Maschine rückwärts ohne dass der Maschinenführer den Führerstand wechselt, dann ist seine Sicht nach hinten erheblich eingeschränkt, was tödlichen Verletzungen von Gleisarbeitern zur Folge haben kann, die beim Rückwärtsfahren übersehen werden. Aus diesem Grunde sind Rückraumüberwachungssysteme bei Eisenbahninstandhaltungsmaschinen zwingend vorgeschrieben. Zum Einsatz kommen solche Systeme aber auch bei Zwei-Wege-Schienenfahrzeugen sowie bei Baumaschinen konventioneller Bauart, wie Baggern, Schubraupen oder Lastwagen etc.
- Bekannte Anlagen zur Rückraumüberwachung bei Schienenfahrzeugen nutzen Videokameras, die dem Maschinenführer den Rückraum, also den nur mittelbar einsehbaren Bereich, über einen Monitor anzeigen. Allerdings können die Videokameras nur einen begrenzten Aufnahmewinkel darstellen. Zudem ist die Qualität der Darstellung von den Beleuchtungsverhältnissen abhängig. Des Weiteren gibt es Videokameras mit Ultraschallsendern kombinierende Systeme, wobei die Ultraschallkeulen den Rückraum bis zu einer Entfernung von ca. 9m überstreichen. Dieser Bereich kann in eine Vorwarnzone und eine Kollisionszone untergeteilt werden. Im überwachten Bereich können Objekte einer Größe > 7cm erkannt werden. Wird ein Hindernis erkannt erfolgt eine akustische Warnung. Die Ultraschalltechnik ist aber windempfindlich und störanfällig. So verschiebt sich der Erfassungsbereich bei starken Seitenwinden. Eine derartige Anlage erfasst alle im Erfassungsbereich befindlichen Gegenstände ohne Differenzierung und dies zudem sehr ungenau, wodurch der Maschinenführer viele Fehlermeldungen bekommt (Blätter, Schotterhaufen etc.). Fehlsignale werden beispielsweise durch im Bereich der Ultraschallfrequenz gesendete Töne von anderen Einrichtungen, wie Rollgeräuschen oder Ventilgeräuschen ausgelöst. Die bekannten Anlagen weisen einen starren Überwachungsbereich auf, was zur Folge hat, dass der Überwachungsbereich der Anlage bei in einer Kurve stehender Maschine auf der Kurvenäußeren Seite aus dem Standardlichtraumprofil des Gleises seitlich hinaus ragt, während er auf der kurveninneren Seite den Lichtraumprofilrand nicht mehr erreicht und Teile des Gefahrenbereiches nicht erfasst. Die Anwendung dieser Technik ist daher auf Fahrgeschwindigkeiten von bis zu 5 km/h begrenzt.
- Als Lichtraumprofil wird eine definierte Umgrenzungslinie bezeichnet, die für die senkrechte Querebene eines Fahrweges bestimmt wird. Mit dem Lichtraumprofil wird insbesondere jener Freiraum vorgeschrieben, der auf dem Fahrweg von Hindernissen freizuhalten ist bzw. dessen Umgrenzung vom Fahrzeug oder seinen Anbauten nicht durchragt werden darf. Das Lichtraumprofil dient also auch der Vorgabe für die Bemessung von Fahrzeugen, da diese auch in Kurven stets innerhalb des Lichtraumprofils bleiben müssen.
- Ebenfalls bekannt ist der Einsatz von Radargeräten, die eine ähnliche Problematik wie Ultraschallgeräte aufweisen. Außerdem arbeiten diese nur eingeschränkt auf kurzen Distanzen (<0,8 m). Stand der Technik sind auch Stereovisionssysteme die über Bilderkennung Hindernisse im Überwachungsbereich erkennen. Diese sind allerdings nur im Nahbereich zuverlässig und dienen zur Überwachung von Nahbereichen vor allem während des Maschinenstarts.
- Die meisten vorhandenen Systeme sind derzeit nicht für erhöhte Sicherheitsanforderungsstufen erhältlich. Bei Bildauswertungssystemen ist eine Erreichung einer hohen Sicherheitsanforderungsstufe zwar prinzipiell möglich aber aus Kostengründen nicht praktikabel weil die Sicherheitsbetrachtungen auch die Zuverlässigkeit und Sicherheit der Software einschließen.
- Die bekannten Systeme sind für maximale Fahrgeschwindigkeiten von 5km/h ausgelegt. Der Bremsweg beträgt bei Geschwindigkeiten von 5 km/h bis zu 4m. Daher wird von einem Gefahrenbereich von 5m ausgegangen. Bei Fahrgeschwindigkeiten von mehr als 5km/h werden die Überwachungssysteme inaktiv geschaltet. Keines der vorhandenen Systeme kann den Überwachungsbereich derzeit an die Gleisbesonderheiten z.B. beim Arbeiten oder der Fahrt im Gleisbogen dynamisch anpassen (z.B. mitschwenken).
- Aufgabe der Erfindung ist es eine Anlage der vorgeschilderten Art so weiterzubilden, dass mit verhältnismäßig einfachen Mitteln eine möglichst hohe Sicherheitsanforderungsstufe (SIL=1) erreicht werden kann. Zudem soll der Überwachungsbereich, abhängig vom Gleisverlauf, dynamisch veränderbar sein. Die Anlage soll optional die Möglichkeit der Objektverfolgung aufweisen. Außerdem soll die Möglichkeit bestehen den Überwachungsbereich bei höheren Fahrgeschwindigkeiten auszudehnen.
- Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, dass die Auswerteeinrichtung die Lage und den Verlauf der Schienen wenigstens im Überwachungsbereich aus den von der Erfassungseinrichtung aufgenommenen Daten erfasst, dass die Auswerteeinrichtung den Schienen ein Lichtraumprofil, insbesondere das Lichtraumprofil der Eisenbahnmaschine zuordnet, welches den Überwachungsbereich um den Schienenstrang vorzugsweise dynamisch begrenzt und dass die Auswerteeinrichtung die Lage von Objekten im Überwachungsbereich erfasst und bei Eindringen wenigstens eines Objektes in den Gefahrenbereich eine Meldung absetzt.
- Mit der Erfindung kann ein System geschaffen werden, welches eine hohe Sicherheitsanforderungsstufe von mindestens SIL = 1 erlaubt und das zusätzlich seinen Überwachungsbereich, abhängig von den Gleiserfordernissen, dynamisch verändern kann. Zudem besteht die Möglichkeit, eine derartige Anlage mit einer Objektverfolgung auszustatten, welche Objektverfolgung erkennt, ob sich das erkannte Objekt in Richtung Gefahrenbereich bewegt oder nicht. Erreicht wird dies dadurch, dass die Auswerteeinrichtung die Lage und den Verlauf der Schienen wenigstens im Überwachungsbereich aus den aufgenommenen Daten der Erfassungseinrichtung erfasst. Es wird somit ein digitales Schienenprofil erstellt, über welches das Lichtraumprofil der Eisenbahnmaschine aufgespannt wird. Zur Ausdehnung des Überwachungsbereichs kann das Lichtraumprofil aber auch entsprechend ausgeweitet sein. Zudem begrenzt das Lichtraumprofil den Überwachungsbereich um den Schienenstrang vorzugsweise dynamisch, was bedeutet, dass die Ausdehnung des Überwachungsbereichs in Schienenlängsrichtung und gegebenenfalls auch die Ausdehnung des Lichtraumprofils in Abhängigkeit beispielsweise der Fahrgeschwindigkeit dynamisch begrenzt ist. Die Auswerteeinheit erfasst die Lage von Objekten im Überwachungsbereich, die eine gewisse Mindestgröße aufweisen und setzt bei einem Eindringen des Objekts in den Gefahrenbereich, also jenem Bereich innerhalb dem noch sicher abgebremst werden kann, eine Meldung ab. Diese Meldung kann Warnsignal sein oder Bremsen auslösen und gegebenenfalls eine Steuerung auslösen, die für ein gesichertes Anhalten der Eisenbahnmaschine sorgt.
- Einfache und sichere Konstruktionsverhältnisse ergeben sich, wenn die Erfassungseinrichtung wenigstens einen mit der Eisenbahnmaschine entlang des zu überwachenden Weges verfahrbaren Sensor, insbesondere einen Laserscanner und/oder einen PMD-Sensor, zum Erkennen von im Überwachungsbereich befindlichen Objekten umfasst. Im Gegensatz zu den bislang verwendeten Sensoren sind Laserscanner und/oder PMD-Sensoren zu diesem Zweck besonders gut geeignet, da sich mit Ihnen ein hohes Sicherheitsniveau erzielen lässt. Laserscanner scannen die Gleisbereiche dreidimensional ab. Objekte und deren Entfernungen können von diesen Laserscannern besonders exakt aufgenommen werden. Zur Verbesserung der Darstellungsqualität, insbesondere für einen Maschinenführer auf einem Bildschirm, kann es von Vorteil sein, den Laserscannerdaten die Daten eines PMD-Sensors, also einer Fotomischdetektorkamera zuzuordnen, womit die Daten der beiden Erfassungssensoren, des Laserscanners und des PAD-Sensors gegebenenfalls überlagert werden können, um Objekte auch Redundant zu erfassen. Die Anzahl dieser Sensoren wird je nach Erfordernis beliebig gewählt. Insbesondere könnte sich je ein Sensor für einen Fernbereich und einen Nahbereich anbieten.
- Um eine gesicherte Funktionsüberwachung der Erfassungseinrichtung bereitstellen zu können besteht die Möglichkeit am Rand des überwachten Gefahrenbereiches eine an der Eisenbahnmaschine angeordnete Referenzmarke vorzusehen. Wird diese Referenzmarke von der Erfassungseinrichtung nicht mehr aufgenommen, ist auch die ordnungsgemäße Funktion der Erfassungseinrichtung nicht mehr gewährleistet.
- Insbesondere kann die Erfassungseinrichtung wenigstens auch eine zusätzliche Videokamera zur visuellen Darstellung des Überwachungsbereiches auf einem Überwachungsmonitor umfassen, wobei die Auswerteeinrichtung das wenigstens eine in den Gefahrenbereich eindringende Objekt vorzugsweise aus dem Bildsignal der Videokamera herausfiltert und hervorhebt. Zudem kann die Erfassungseinrichtung wenigstens einen zweiten mit der Eisenbahnmaschine entlang des zu überwachenden Weges verfahrbaren Sensor, insbesondere einen Laserscanner oder einen PMD-Sensor, zum Erkennen von unmittelbar vor der Eisenbahnmaschine befindlichen Objekten umfassen. Zur Sicherheitssteigerung kann der Überwachungsbereich neben dem Gefahrenbereich mindestens einen dazwischen liegenden Vorwarnbereich aufweisen. Durch diese Maßnahme lassen sich gegebenenfalls Reaktionszeiten verringern. So kann unter Umständen bereits vorab die Fahrgeschwindigkeit reduziert werden bzw. eine Bremsbereitschaft hergestellt werden.
- Wie bereits erwähnt, kann das Profil zur Erfassung von Hindernissen im Arbeitsbereich von der Eisenbahnmaschine zugeordneten Arbeitseinrichtungen über das Eisenbahnstandardlichtraumprofil hinaus ausgedehnt sein. Dies ist bei Arbeitsmaschinen insbesondere wichtig, da die Arbeitspflüge zum Beispiel einen Arbeitsbereich aufweisen, der über den Abstand der Oberleitungsmasten oder der Signalsteuereinrichtungen hinausgeht. Der Maschinenführer könnte in diesem Fall vor diesen Hindernissen gewarnt werden, wenn das erfindungsgemäße System an der Arbeitseinrichtung aufgebaut ist. Da die Maschine über die Federungen der Laufwerke Knick-, Schwank-, Tauch- oder Schlingenbewegungen und dgl. ausführen kann, würde sich damit der überwachte Bereich bei fester Installation der Überwachungsgeräte ändern. Werden die Schienen als Referenz räumlich miterfasst, dann können diese Faktoren rechnerisch kompensiert werden. Dies geschieht beispielsweise durch entsprechende bekannte Koordinatentransformation des Zugkoordinatensystems der Maschine und des Gleiskoordinatensystems definiert durch die erfasste geometrische Lage der Schienen.
- Die Auswerteeinrichtung kann die den Lichtraum betreffenden Bilddaten zusammen mit Positionsdaten in einen Speicher zur Dokumentation der Positionen von Hindernissen und zur Erfassung von Hindernissen für einen Eisenbahninfrastrukturplan ablegen. Die Bewegungsrichtungsgeschwindigkeit von Objekten im Überwachungsbereich wird insbesondere von der Auswerteeinrichtung aus einer Folge aufgenommener Bilder errechnet.
- In der Zeichnung ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels schematisch dargestellt. Es zeigen
-
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer vor einem Gleisbogen stehenden Eisenbahnmaschine in Draufsicht, -
Fig. 2 eine Eisenbahnmaschine ausFig. 1 mit vergrößerter ausschnittweiser Seitenansicht, -
Fig. 3 eine Draufsicht auf eine alternative Eisenbahnmaschine, -
Fig. 4 eine schematische Eisenbahnmaschine in Schrägansicht vor einem Gleisbogen, -
Fig. 5 ein Schaltbild einer erfindungsgemäßen Anlage und -
Fig. 6 eine weitere Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Eisenbahnmaschine. - Es wird in Anlage zur Gefahrenbereichsüberwachung einer Eisenbahnmaschine 1 mit einer Erfassungseinrichtung 2 zum Erkennen von in einem Überwachungsbereich 3 befindlichen Objekten vorgeschlagen. Der Überwachungsbereich 3 ist in drei Zonen, nämlich den Überwachungsbereich 3 selbst mit der längsten Ausdehnung, den Vorwarnbereich 4 mit verkürzter Ausdehnung und den Gefahrenbereich 5 mit nochmals verkürzter Ausdehnung unterteilt. Eine derartige Anlage dient zur Überwachung mittelbar einsehbarer Bereiche, was insbesondere bedeutet, dass die Eisenbahnmaschine mit zwei Führerständen ausgestattet ist und der jeweils rückfahrseitige Bereich hinter dem führerlosen Führerstand nicht unmittelbar eingesehen werden kann. Die Anlage umfasst eine Auswerteeinrichtung 6 welche eine Kollisionswarneinrichtung in Abhängigkeit der von der Erfassungseinrichtung 2 aufgenommenen Daten ansteuert, wenn wenigstens ein Objekt in den Gefahrenbereich 5 der Eisenbahnmaschinen 1 eindringt. Dazu erfasst die Auswerteeinrichtung 6 die Lage und den Verlauf der Schienen 7 wenigstens im Überwachungsbereich 3 aus den von der Erfassungseinrichtung 2 aufgenommenen Daten. In weiterer Folge ordnet die Auswerteeinrichtung 6 den Schienen ein Lichtraumprofil 8 zu, welches den Überwachungsbereich 3 um den Schienenstrang vorzugsweise dynamisch begrenzt. Zudem erfasst die Auswerteeinrichtung 6 die Lage von Objekten im Überwachungsbereich 3 und setzt bei Eindringung wenigstens eines Objektes in den Gefahrenbereich 5 eine entsprechende Meldung ab. Die Erfassungseinrichtung 2 umfasst dabei wenigstens einen mit der Eisenbahnmaschine entlang des zu überwachenden Weges verfahrbaren Sensor, einen Laserscanner und/oder einen PMD-Sensor zum Erkennen von im Überwachungsbereich befindlichen Objekten. Eine Referenzmarke 9 zur Funktionsüberwachung der Erfassungseinrichtung, ist am Rand des überwachten Gefahrenbereichs an der Eisenbahnmaschine 1 angeordnet. In
Fig. 1 ist angedeutet, dass der Erfassungsbereich 10 der Erfassungseinrichtung 2 erheblich größer ist bzw. sein kann als das tatsächliche Lichtraumprofil 8. Die außerhalb des Lichtraumprofils 8 liegenden Bereiche werden bei der weiteren Berechnung vorzugsweise ausgeblendet. - Des Weiteren kann
Fig. 1 entnommen werden, dass beispielsweise ein Laserscanner an einer Maschinenseite befestigt ist. Die Referenzmarke 9 ist an der gegenüberliegenden Maschinenseite angeordnet. Bei jedem Messzyklus des Scanners scannt dieser auch über die Referenzmarke 9, die bei Inbetriebnahme des Systems erfasst und deren Lage und Form im System hinterlegt wird. Wird die Referenzmarke 9 im Betrieb nicht erkannt, dann wird eine Fehlermeldung abgegeben, womit die Funktion des Scanners auf einfache Weise ständig überprüfbar ist. Die Schienen können ebenfalls als Referenzmarken aufgefasst und zur Überprüfung des Scanners eingesetzt werden. Über die so gemessene Lage der Schienen wird die umhüllende des Gefahrenbereichs bezogen auf das Fahrzeug, das jeweilige Lichtraumprofil, festgelegt, berechnet und überwacht. Dies hat den Vorteil, dass es auch in Gleisbögen keine toten Winkel und nicht überwachte Bereiche gibt. Etwaige Hindernisse, wie Masten und Signale, werden erfasst und zur Steuerung der Überwachung der einzelnen Eisenbahnmaschinenanbauteile, wie Pflugeinrichtungen oder dgl. genutzt. Ein gezieltes automatisch gesteuertes Umfahren dieser Hindernisse ist somit möglich. - In
Fig. 2 ist die Eisenbahnmaschine in Seitenansicht dargestellt. Unterhalb der Puffer 11 ist ein Laserscanner als Teil der Erfassungseinrichtung dargestellt, der über einen Schrittmotor auch oszillierend auf- und abbewegt werden kann. Dieser Laserscanner erfasst den Raum über einen Erfassungskegel 12 volumetrisch. Zusätzlich ist oberhalb der Puffer 11 ein weiterer Scanner vorgesehen, der im dargestellten Ausführungsbeispiel den Nahbereich vor der Maschine überwacht. Er könnte aber um eine Horizontalachse verschwenkt werden, um zur Fernbereichsüberwachung herangezogen zu werden. Anstelle der Scanner bzw. zusätzlich kann eine statische 3D-Kamera, ein PMD-Sensor, (zur Erfassung von Hindernissen) eingesetzt werden. -
Fig. 3 zeigt schematisch verschiedene Gefahrenbereiche verschiedenster Anbauteile einer Eisenbahnmaschine, insbesondere unterschiedliche Pflugeinrichtungen 13, die naturgemäß häufig über das Standardlichtraumprofil hinausragen. Insbesondere kann an Eisenbahnmaschinen 1 vorderseitig ein Frontpflug 13 angebaut werden, der den Schotter aus der Gleismitte nach außen schiebt bzw. in der Höhe nach eben abzieht. Über den Flankenpflug 13' kann der Schotter an der Flanke eingeebnet bzw. nach oben gezogen und zur Gleismitte hin abgelagert werden. Der Flankenpflug 13' kann in seiner Neigung und in seiner Reichweite kontinuierlich verstellt werden. Seine Reichweite ist so groß, dass Strommasten und andere Hindernisse in seinem Wirkungsbereich liegen. Ist der Maschinenführer unaufmerksam kann der Seitenpflug die Maschine oder die im Gleis vorhandenen Einrichtungen beschädigen. Befindet sich eine Laserscanneinrichtung an beiden Enden der Maschine, dann kann bei der Arbeit in Vorwärtsrichtung die in Arbeitsrichtung liegende Scanneinrichtung zum Erkennen der Hindernisse und zur Warnung und Steuerung der Pflugeinrichtung benutzt werden. Daraus ergibt sich ein wesentlicher Zusatznutzen des Systems. Hinter dem Flankenpflug 13' ist meist ein Planierpflug 13" angeordnet, der seitlich vorgelagerten Schotter in die Gleismitte oder zur anderen Seite pflügen kann. Je nach Gefahrenbereich des jeweiligen Pfluges und nach Arbeitssituation wird das Lichtraumprofil, das es zu überwachten gilt, dynamisch gewählt bzw. verändert (also in seiner Quer- und Längsausdehnung bezogen auf den Schienenstrang). - In
Fig. 4 ist die Eisenbahnmaschine mit ihrem lokalen Koordinatensystem xm, ym und zm dargestellt. Angedeutet sind auch schematisch mögliche Bewegungen der Maschine aufgrund der Federung der Laufwerke, zum Beispiel Nicken, Wanken, Tauchen oder Rotieren. Zudem ist das lokale Koordinatensystem xs, ys und zs des Gleises eingezeichnet. Die xs-Koordinate wird über die gemessene Längsneigung der nicht überhöhten Schiene errechnet. Die ys-Koordinate wird über den Verlauf der überhöhten Schiene definiert und errechnet. Die zs-Koordinate wird lotrecht auf die xs-Koordinate und ys-Koordinate errechnet. Durch den Bezug des Koordinatensystems auf die Lage der Schienen sind Bewegungen des Maschinenkoordinatensystems nicht maßgeblich. -
Fig. 5 zeigt ein Funktionsschema einer erfindungsgemäßen Anlage. Insbesondere ist die Auswerteeinrichtung 6 dargestellt, an welche Auswerteeinrichtung 6 diverse Einrichtungen zur Auswertung und Überwachung angeschlossen sind. Dies wären insbesondere eine Anzeige bzw. ein Bildschirm 21, wenigstens ein Scanner bzw. eine 3D-Kamera 22, optische Außenwarnanzeigen 23, akustische Warengeber innen 25, akustische Warengeber außen 26, ein Stoppsignal an die Maschine 27, Weggeber 28, Eingabeeinrichtungen 29, einen Systembus 30, sowie eine optische Warnanzeige innen 33 und je eine Videokamera vorne 34 und hinten 36. - Die Eisenbahnmaschine 1 aus
Fig. 6 ist mit zwei Führerständen 35 und 36 ausgestattet. Ist beispielsweise der Führerstand 35 besetzt, dann wäre jene Fahrtrichtung in die er keine direkte Sicht hat, die in der Zeichnung rechts gelegene. Dies ist jener Bereich, in dem die Rückraumüberwachung insbesondere aktiv ist. Gleichzeitig kann die Überwachungseinrichtung auch dazu benutzt werden, Hindernisse wie Masten 37 und Signale 38 zu erkennen, damit diese bei ausgelenkten Arbeitswerkzeugen nicht beschädigt werden. Fährt der Maschinist in direkter Sichtrichtung, also in der Zeichnung nach links, dann kann, falls die Rückraumüberwachung in Fahrtrichtung aktiv ist, der Arbeitsraum mit dem Scanner auf Hindernisse überwacht werden. Da der Bediener neben der Stellung der verschiedenen Pflüge auch noch immer den Schotteraufbau und dgl. zu überwachen hat, kommt es in der Praxis immer wieder vor, das Hindernisse übersehen werden. Eben dies soll mit der Erfindung gesichert verhindert werden.
Claims (11)
- Anlage zur Gefahrenbereichsüberwachung einer Eisenbahnmaschine (1) mit einer Erfassungseinrichtung (2) zum Erkennen von in einem Überwachungsbereich (3) befindlichen Objekten, insbesondere zur Überwachung mittelbar einsehbarer Bereiche, mit einer Auswerteeinrichtung (6) welche eine Kollisionswarneinrichtung in Abhängigkeit der von der Erfassungseinrichtung (2) aufgenommenen Daten ansteuert, wenn wenigstens ein Objekt in einen Gefahrenbereich (5) der Eisenbahnmaschine eindringt, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerteeinrichtung (6) die Lage und den Verlauf der Schienen (7) wenigstens im Überwachungsbereich (3) aus den von der Erfassungseinrichtung (2) aufgenommenen Daten erfasst, dass die Auswerteeinrichtung (6) den Schienen ein Lichtraumprofil (8), insbesondere das Lichtraumprofil der Eisenbahnmaschine zuordnet, welches den Überwachungsbereich (3) um den Schienenstrang vorzugsweise dynamisch begrenzt und dass die Auswerteeinrichtung (6) die Lage von Objekten im Überwachungsbereich (3) erfasst und bei Eindringen wenigstens eines Objektes in den Gefahrenbereich (5) eine Meldung absetzt.
- Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Erfassungseinrichtung (2) wenigstens einen mit der Eisenbahnmaschine (1) entlang des zu überwachenden Weges verfahrbaren Sensor, insbesondere einen Laserscanner und/oder einen PMD-Sensor, zum Erkennen von im Überwachungsbereich (3) befindlichen Objekten umfasst.
- Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur Funktionsüberwachung der Erfassungseinrichtung (2) eine am Rand des überwachten Gefahrenbereiches an der Eisenbahnmaschine (1) angeordnete Referenzmarke (9) vorgesehen ist.
- Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Erfassungseinrichtung (2) wenigstens eine Videokamera (34) zur visuellen Darstellung des Überwachungsbereiches auf einem Überwachungsmonitor (21) umfasst, wobei die Auswerteeinrichtung (6) das wenigstens eine in den Gefahrenbereich (5) eindringende Objekt vorzugsweise aus dem Bildsignal der Videokamera herausfiltert und hervorhebt.
- Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Erfassungseinrichtung (2) wenigstens einen zweiten mit der Eisenbahnmaschine (1) entlang des zu überwachenden Weges verfahrbaren Sensor, insbesondere einen Laserscanner oder einen PMD-Sensor, zum Erkennen von unmittelbar vor der Eisenbahnmaschine befindlichen Objekten umfasst.
- Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Überwachungsbereich (3) neben dem Gefahrenbereich (5) mindestens einen dazwischen liegenden Vorwarnbereich umfasst.
- Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil zur Erfassung von Hindernissen im Arbeitsbereich von der Eisenbahnmaschine (1) zugeordneten Arbeitseinrichtungen über das Eisenbahnstandardlichtraumprofil hinaus ausgedehnt ist.
- Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerteeinrichtung (6) die den Lichtraum (8) betreffenden Bilddaten zusammen mit Positionsdaten in einen Speicher zur Dokumentation der Positionen von Hindernissen und zur Erfassung von Hindernissen für einen Eisenbahninfrastrukturplan ablegt.
- Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerteeinrichtung (6) die Überwachungsbereichsausdehnung in Fahrtrichtung in Abhängigkeit der Fahrgeschwindigkeit der Eisenbahnmaschine (1) dynamisch festlegt.
- Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerteeinrichtung (6) die Bewegungsrichtung und die Geschwindigkeit aus einer Folge aufgenommener Bilder errechnet.
- Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch akustische oder optische Einrichtungen an der Eisenbahnmaschine (1) zum Absetzen von Warnsignalen wenigstens in den Gefahrenbereich.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP13169322.8A EP2808224A1 (de) | 2013-05-27 | 2013-05-27 | Anlage zur Gefahrenbereichsüberwachung einer Eisenbahnmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP13169322.8A EP2808224A1 (de) | 2013-05-27 | 2013-05-27 | Anlage zur Gefahrenbereichsüberwachung einer Eisenbahnmaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP2808224A1 true EP2808224A1 (de) | 2014-12-03 |
Family
ID=48576222
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP13169322.8A Ceased EP2808224A1 (de) | 2013-05-27 | 2013-05-27 | Anlage zur Gefahrenbereichsüberwachung einer Eisenbahnmaschine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2808224A1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102014206473A1 (de) * | 2014-04-03 | 2015-10-08 | Bombardier Transportation Gmbh | Automatische Assistenz eines Fahrers eines fahrspurgebundenen Fahrzeugs, insbesondere eines Schienenfahrzeugs |
EP3569470A1 (de) | 2018-05-18 | 2019-11-20 | KNORR-BREMSE Systeme für Schienenfahrzeuge GmbH | Kollisionsvermeidungssystem für ein fahrzeug sowie verfahren hierzu |
EP3569469A1 (de) | 2018-05-18 | 2019-11-20 | KNORR-BREMSE Systeme für Schienenfahrzeuge GmbH | Kollisionsvermeidungssystem für ein fahrzeug und verfahren hierzu |
DE102018111984A1 (de) * | 2018-05-18 | 2019-11-21 | Knorr-Bremse Systeme für Schienenfahrzeuge GmbH | Kollisionsvermeidung für ein Fahrzeug und Verfahren hierzu |
DE102018111982A1 (de) * | 2018-05-18 | 2019-11-21 | Knorr-Bremse Systeme für Schienenfahrzeuge GmbH | Kollisionsvermeidungssystem für ein Fahrzeug und Verfahren hierzu |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006007788A1 (de) * | 2006-02-20 | 2007-08-30 | Siemens Ag | Verfahren zur rechnergestützten Überwachung des Betriebs eines einen vorgegebenen Streckenverlauf fahrenden Fahrzeugs, insbesondere eines spurgebundenen Schienenfahrzeugs |
DE102006015036A1 (de) * | 2006-03-31 | 2007-10-11 | Siemens Ag | Verfahren zur Fahrwegüberwachung |
DE102012203483A1 (de) * | 2011-04-27 | 2012-10-31 | Trimble Navigation Ltd. | Schienenbahnspurüberwachung |
-
2013
- 2013-05-27 EP EP13169322.8A patent/EP2808224A1/de not_active Ceased
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006007788A1 (de) * | 2006-02-20 | 2007-08-30 | Siemens Ag | Verfahren zur rechnergestützten Überwachung des Betriebs eines einen vorgegebenen Streckenverlauf fahrenden Fahrzeugs, insbesondere eines spurgebundenen Schienenfahrzeugs |
DE102006015036A1 (de) * | 2006-03-31 | 2007-10-11 | Siemens Ag | Verfahren zur Fahrwegüberwachung |
DE102012203483A1 (de) * | 2011-04-27 | 2012-10-31 | Trimble Navigation Ltd. | Schienenbahnspurüberwachung |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102014206473A1 (de) * | 2014-04-03 | 2015-10-08 | Bombardier Transportation Gmbh | Automatische Assistenz eines Fahrers eines fahrspurgebundenen Fahrzeugs, insbesondere eines Schienenfahrzeugs |
EP3569470A1 (de) | 2018-05-18 | 2019-11-20 | KNORR-BREMSE Systeme für Schienenfahrzeuge GmbH | Kollisionsvermeidungssystem für ein fahrzeug sowie verfahren hierzu |
EP3569469A1 (de) | 2018-05-18 | 2019-11-20 | KNORR-BREMSE Systeme für Schienenfahrzeuge GmbH | Kollisionsvermeidungssystem für ein fahrzeug und verfahren hierzu |
DE102018111983A1 (de) * | 2018-05-18 | 2019-11-21 | Knorr-Bremse Systeme für Schienenfahrzeuge GmbH | Kollisionsvermeidungssystem für ein Fahrzeug und Verfahren hierzu |
DE102018111984A1 (de) * | 2018-05-18 | 2019-11-21 | Knorr-Bremse Systeme für Schienenfahrzeuge GmbH | Kollisionsvermeidung für ein Fahrzeug und Verfahren hierzu |
DE102018111980A1 (de) * | 2018-05-18 | 2019-11-21 | Knorr-Bremse Systeme für Schienenfahrzeuge GmbH | Kollisionsvermeidungssystem für ein Fahrzeug sowie Verfahren hierzu |
WO2019219373A1 (de) | 2018-05-18 | 2019-11-21 | Knorr-Bremse Systeme für Schienenfahrzeuge GmbH | Kollisionsvermeidungssystem für ein fahrzeug und verfahren hierzu |
DE102018111982A1 (de) * | 2018-05-18 | 2019-11-21 | Knorr-Bremse Systeme für Schienenfahrzeuge GmbH | Kollisionsvermeidungssystem für ein Fahrzeug und Verfahren hierzu |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3137194C2 (de) | ||
DE69731009T2 (de) | System zum Erkennen von Hindernissen | |
DE60207029T2 (de) | 360 Grad Sichtsystem für ein Fahrzeug | |
EP1910153B1 (de) | Einparkvorrichtung | |
EP2280859B1 (de) | Streckenüberwachungssystem für ein fahrzeug und verfahren zu dessen betrieb | |
EP3218244B1 (de) | Betrieb eines schienenfahrzeugs mit einem bilderzeugungssystem | |
EP3699357B1 (de) | Arbeitszug, umfassend eine selbstfahrende bodenbearbeitungsmaschine und wenigstens ein weiteres selbstfahrendes fahrzeug, mit einer automatisierten abstandsüberwachung | |
EP2808224A1 (de) | Anlage zur Gefahrenbereichsüberwachung einer Eisenbahnmaschine | |
EP2990534B1 (de) | Selbstfahrende baumaschine und verfahren zur steuerung einer selbstfahrenden baumaschine | |
DE19828440A1 (de) | Objekterfassungssystem für ein Fahrzeug | |
DE102011018159A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Fahrerunterstützung | |
EP3160820B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur bestimmung mindestens einer eigenschaft eines gleises für ein schienenfahrzeug sowie schienenfahrzeug | |
DE102011114185A1 (de) | Arbeitszug mit einer Fräsvorrichtung und einer Transporteinrichtung mit einer Sensoreinrichtung zur Abstandsüberwachung, Fräsvorrichtung mit einer Sensoreinrichtung und Verfahren zur Abstandsüberwachung bei einem Arbeitszug | |
EP1068992A2 (de) | Rückfahrhilfe | |
EP1090235A1 (de) | Fahrzeugbehandlungsanlage und betriebsverfahren | |
DE102014220778A1 (de) | Verfahren zum Überwachen von Gleisabschnitten bei einem Schienenfahrzeug | |
DE10059786B4 (de) | Überwachungseinrichtung für Fahrzeuge | |
EP2927768A2 (de) | Verfahren zum Betreiben einer selbstbeweglichen mobilen Plattform | |
EP3330740A1 (de) | Verfahren zur erfassung von objekten in einem erfassungsbereich | |
DE102013101561A1 (de) | Fahrerloses Transportfahrzeug mit einem Sensor | |
DE102010046153A1 (de) | Kollisionswarnsystem und Verfahren zur Kollisionswarnung | |
DE102013010010A1 (de) | Verfahren zum Betrieb eines Fahrerassistenzsystems zum Rangieren und/oder Parken | |
EP2354316A1 (de) | Pistenpflegefahrzeug | |
EP2306217B1 (de) | Umgebungserfassung | |
DE19940350A1 (de) | Verfahren und Anordnung zur Überwachung des Fahrdrahtes einer Fahrtstrecke für elektrisch antreibbare Schienenfahrzeuge |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20130527 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: BA ME |
|
R17P | Request for examination filed (corrected) |
Effective date: 20150603 |
|
RBV | Designated contracting states (corrected) |
Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20170116 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN REFUSED |
|
18R | Application refused |
Effective date: 20180101 |