EP2807321A1 - Klemmbeschlag - Google Patents

Klemmbeschlag

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EP2807321A1
EP2807321A1 EP12809604.7A EP12809604A EP2807321A1 EP 2807321 A1 EP2807321 A1 EP 2807321A1 EP 12809604 A EP12809604 A EP 12809604A EP 2807321 A1 EP2807321 A1 EP 2807321A1
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EP
European Patent Office
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clamping plates
fitting according
clamping
clamp fitting
door
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EP12809604.7A
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EP2807321B1 (de
Inventor
Thomas Vogler
Jörg SUDERBRINK
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Dormakaba Deutschland GmbH
Original Assignee
Dorma Deutschland GmbH
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Publication date
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    • E05D5/02—Parts for attachment, e.g. flaps
    • E05D5/0246—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to glass panels
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    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
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    • E05D7/081—Hinges or pivots of special construction for use in suspensions comprising two spigots placed at opposite edges of the wing, especially at the top and the bottom, e.g. trunnions the pivot axis of the wing being situated near one edge of the wing, especially at the top and bottom, e.g. trunnions
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    • E05F3/04—Closers or openers with braking devices, e.g. checks; Construction of pneumatic or liquid braking devices with liquid piston brakes
    • E05F3/10—Closers or openers with braking devices, e.g. checks; Construction of pneumatic or liquid braking devices with liquid piston brakes with a spring, other than a torsion spring, and a piston, the axes of which are the same or lie in the same direction
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    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/132—Doors

Definitions

  • the invention relates to a clamping fitting for a glass element having a first and a second clamping plate, which clampingly hold the glass element in the region of an end edge.
  • Clamp fittings for doors, especially glass doors have two clamping plates made of aluminum, stainless steel or brass.
  • intermediate layers of, for example, plastic or cardboard are inserted between the clamping plates and the glass. This avoids direct contact between the metal and the glass door.
  • Inserts made of metal are mounted in the clamping plates, the so-called carrier bridges with which the connection to e.g. a floor-mounted door closer or a swivel takes place.
  • the clamping plates are made of solid metal, e.g. by a casting process, whereby the clamping plates are material-intensive, heavy and expensive. It is an object of the invention to provide a clamping fitting for glass elements, which is easy to assemble and inexpensive to manufacture.
  • the clamping plates on at least one circumferential edge of a fold.
  • the fold gives the previously flat component stability and resistance, resulting in a thin sheet, for example
  • CONFIRMATION COPY Steel brass or aluminum a durable and lightweight fitting can be made.
  • all four circumferential edges are provided with a fold, so that the clamping plates are very resistant to bending stress.
  • An additional reinforcement of the clamping plates can be achieved by reinforcing the clamping plates with beads.
  • clamping plates For the mounting of attachments such as joints, hinges, or on sets the clamping plates on a longitudinal edge at least one recess.
  • a recess is formed as an angle, in L-shape, C-shape, in square or round shape, which ensures the connection to a floor spring, overhead door closer, door drive or roller carriage.
  • an insert is used, which is designed in a preferred embodiment v-shaped, as an angle, in L-shape, C-shape, in a square or round shape.
  • the insert may have an elongated slot which cooperates positively with the pin of a floor door closer.
  • the design of the folds, beads and recesses, a clamping plate is provided with a flat support surface and a mounting surface, wherein the support surface is provided for engagement with the surface of the door.
  • the clamping plates in the region of the bends have at least one cutout which is suitable for receiving a fastening element, such as a metal sheet, which is fastened to the clamping plate and to an adjacent clamping plate.
  • a modular system can be produced in that the clamping plates are matched in their longitudinal extent, wherein the middle and long clamping plates have a double or triple the length of the short clamping plates.
  • clamp plates Characterized in that the clamping plates have the same height, clamp plates of different sizes next to each other or arranged one above the other can be combined with each other arbitrarily and fastened together.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a clamping plate of two sides
  • FIG. 2 a representation for mounting on a swing door
  • Figure 3 is an illustration of clamping plates on a glass plant
  • Figure 4 is an illustration of a system of clamping plates.
  • the clamping fitting according to FIGS. 1 and 2 comprises two clamping plates 2, 3 with an insert 10, two intermediate layers 7, 8, at least one first and second screwed connection 1, 13 and two cover caps 6.
  • the clamping plates 2, 3 lie with their bearing surfaces 2a, 3a to a door 4, which may consist in particular of glass. Between the clamping plates 2, 3 and the door 4, an intermediate layer 7, 8 is arranged, which may for example consist of paper, cardboard or plastic and should avoid direct contact between the metallic clamping plate 2, 3 and the glass surface of the door.
  • the door 4 has a cutout 5, which may preferably be arranged in the region of two stimuli.
  • the connection can be made to a floor door closer by the clamping plates 2, 3 are connected to the insert 10, which acts positively or non-positively with the pin 9 of a floor door closer together.
  • the clamping plates 2, 3 can also act together via an insert 10 with an overhead door closer, a roller carriage or a drive or the like, wherein the arrangement of the clamping bracket ges can be used both for the ground level as well as the near-ceiling area.
  • the insert 10 is V-shaped or designed as an angle, wherein the legs of the insert 10 with the angles 8 of the clamping plates 2, 3 are connected.
  • a plurality of threaded bores 16 are arranged in both legs, which correspond with through holes 19 in the angles 18, so that the insert 10 with two clamping plates 2, 3 can be screwed.
  • an elongated slot 10a is incorporated in the insert 10 in the region of the bending point, which cooperates positively with the pin 9 of a bottom door closer.
  • the insert 10 can also be configured in L-shape, C-shape, as a square or round tube.
  • the first clamping plate 2 and on the second side of the door 4 are mounted on the first side of the door 4.
  • the two clamping plates 2, 3 overlap a part of the door 4th
  • a screw 11, 13 may consist of a screw with nut, which connect the clamping plates 2, 3 with each other while clamping the door 4 in an area clamping.
  • corresponding holes 12, 14 are arranged in the clamping plates 2, 3 and corresponding holes in the door 4, which can be penetrated by the screws.
  • the mother can of course also be connected to the clamping plate 3 or integrally formed, in which, for example, the thread is incorporated directly into the clamping plate 3.
  • cover caps 6, which can be clipped or clamped on the clamping plates 2, 3.
  • the caps 6 may be made of coated plastic or metal, which are manufactured in different decorative designs.
  • the clamping plates of Figure 1 have a support surface 2a, 3a and an opposite mounting surface 2b, 3b, wherein the support surface 2a, 3a is flat. Only on the bores 12, 14 molded collar 12a, 1 a can stand out of the support surface. They serve to mount the intermediate layers 7, 8. The height of the collars 12a, 14a is significantly less than the thickness of the intermediate layers 7, 8, so that a possible contact between the metallic collars 12a, 14a and the glass door 4 can be avoided in any case.
  • the clamping plates 2, 3 can of course be carried out without integrally formed collar 12a, 14a on the holes 12, 14.
  • the necessary stability reach the clamping plates 2, 3, by at least one of the edges, but preferably all four circumferential edges are bent so that bends 17a-d arise that give the previously flat sheet the necessary resistance moment. All corners at which the bends 17a-d abut one another also have recesses 20 ad, which are intended to prevent the material from accumulating in the corners during the forming process and protruding into the support surface 2a, 3a. Because each unevenness of the support surface 2a, 3a generates a voltage spike, which can destroy the door 4 made of glass when tightening the screw 11, 13. For this reason, a bead 15 has been pressed as a further reinforcement of the clamping plate 2 from the support surface 2 a in the mounting surface 2 b.
  • the clamping plate 2, 3 It thus stands out from the mounting surface 2b and gives the clamping plate 2, 3 a further stability and increases the moment of resistance.
  • Farther is in this embodiment on the clamping plate 2, 3 arranged an angle 18 which is formed integrally with the clamping plate 2, 3 by forming.
  • the angle 18 is V-shaped, wherein it protrudes exclusively in the region of the mounting surface 2b, 3b.
  • the angle 18 is designed to be connected to the legs of the insert 10, wherein the angle 18 for this purpose has, for example, through holes 19, through which the screws can be inserted and screwed into the insert 10. Due to the design of the clamping plates 2, 3, it is possible to produce very resistant and yet lightweight fittings from thin sheets by forming technique, which have the necessary mechanical properties.
  • FIG. 3 shows a further example of use of clamping plates, in which a door 25 of all-glass elements is connected to a side part 27 and a skylight 26.
  • two clamping plates 23, 24 are used with a square shape and two clamping plates 21, 22 with an elongated, rectangular shape.
  • All clamping plates 21 - 24 shown here have circumferential bends 17 ad, which are interrupted by cutouts 20 ad in the corners.
  • the bends also have cutouts 28, through which a flat fastener, such as a metal strip, can be inserted through and fastened to a bore 29.
  • the Kantung on an end face of the clamping plates 21, 22 is interrupted in this embodiment with one or more cutouts 30, 31 to allow the assembly of eg a hinge part, not shown.
  • the clamping plate 21 connects the side part 27 with the skylight 26.
  • a further clamping plate 22 is attached to the door 25, which is identical to the clamping plate 21, but was rotated by 180 °, so that the cutout 31 of the clamping plate 22 and the cutout 31 of the clamping plate 21 are opposite.
  • All clamping plates 21, 23, 32 have four circumferential bent edges on, so that bends 17 a-d arise, which give the clamping plates the necessary stability. All corners have recesses 20 a - d, with an accumulation of material to be avoided, so that an absolutely flat bearing surface is achieved. Furthermore, all clamping plates 21, 23, 32 at least at a fold 17 a-d a cutout 28, through which a fastener such as a metal strip can be inserted therethrough. According to the size of the clamping plates 21, 23, 32, each clamping plate has one, two or three holes 29. Only the longest clamping plate 21 has in the region of a fold 17c at least one cutout 30, 31, in which either the material is removed, or as an angle 18 (see Figure 1) is formed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Klemmbeschlag für ein Glaselement mit einer ersten und einer zweiten Klemmplatte, die das Glaselement im Bereich einer Stirnkante klemmend halten, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmplatten (2, 3, 21, 22, 23, 24, 32) an mindestens zwei umlaufenden Kanten Abkantungen (17 a-d) aufweisen.

Description

Titel: Klemmbeschlag Beschreibung Die Erfindung betrifft einen Klemmbeschlag für ein Glaselement mit einer ersten und einer zweiten Klemmplatte, die das Glaselement im Bereich einer Stirnkante klemmend halten.
Klemmbeschläge für Türen, insbesondere Glastüren, weisen zwei Klemm- platten aus Aluminium, Edelstahl oder Messing auf. Damit die Klemmplatten das Glas schadensfrei klemmen, werden zwischen den Klemmplatten und dem Glas Zwischenlagen aus beispielsweise Kunststoff oder Pappe eingesetzt. Damit wird der direkte Kontakt zwischen dem Metall und der Glastür vermieden. In die Klemmplatten werden Einsätze aus Metall mon- tiert, die sogenannten Trägerbrücken, mit denen die Anbindung an z.B. einen Bodentürschließer oder ein Drehgelenk erfolgt. Die Klemmplatten werden aus massivem Metall hergestellt, z.B. durch ein Gießverfahren, wodurch die Klemmplatten materialintensiv, schwer und teuer werden. Es ist Aufgabe der Erfindung einen Klemmbeschlag für Glaselementen zu schaffen, der leicht zu montieren und preiswert zu fertigen ist.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe durch die Lehre nach Anspruch 1 ; weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung sind durch die Unteransprüche gekennzeichnet.
Gemäß der technischen Lehre nach Anspruch 1 weisen die Klemmplatten an mindestens einer umlaufenden Kante eine Abkantung auf. Die Abkantung verleiht dem vorher ebenen Bauteil eine Stabilität und ein Wider- Standsmoment, wodurch aus einem beispielsweise dünnen Blech aus
BESTÄTIGUNGSKOPIE Stahl, Messing oder Aluminium ein widerstandsfähiges und leichtes Beschlagteil hergestellt werden kann. In der Ausführungsform der Erfindung sind alle vier umlaufenden Kanten mit einer Abkantung versehen, so dass die Klemmplatten sehr widerstandsfähig gegen Biegebelastung sind.
Damit an den aneinander angrenzenden Abkantungen keine Materialan- häufung entsteht, die in die Auflagefläche der Klemmplatte hineinragt, sind an zwei aneinanderstoßenden Abkantungen Ausnehmungen angeordnet.
Eine zusätzliche Verstärkung der Klemmplatten kann erreicht werden, in dem die Klemmplatten mit Sicken verstärkt werden.
Zur Montierbarkeit von Anbauteilen wie Gelenken, Scharnieren, oder Ein- Sätzen weisen die Klemmplatten an einer Längskante mindestens eine Ausnehmung auf.
Dabei ist in bevorzugter Ausführungsform eine Ausnehmung als Winkel, in L-Form, C-Form, in quadratischer oder runder Form ausgebildet, der die Anbindung an einen Bodentürschließer, Obentürschließer, Türantrieb oder Rollenwagen sicherstellt.
Hierzu wird ein Einsatz verwendet, der in bevorzugter Ausführungsform v- förmig, als Winkel, in L-Form, C-Form, in quadratischer oder runder Form gestaltet ist.
Dabei kann der Einsatz einen länglichen Schlitz aufweisen, der formschlüssig mit dem Zapfen eines Bodentürschließers zusammenwirkt. Dadurch, dass die Klemmplatten mittels Umformtechnik hergestellt werden, ergibt sich ein sehr preiswerter, widerstandsfähiger und leichter Beschlag. Durch die Gestaltung der Abkantungen, Sicken und Ausnehmungen wird eine Klemmplatte mit einer ebene Auflagefläche und einer Montagefläche geschaffen, wobei die Auflagefläche zur Anlage an die Oberfläche der Tür vorgesehen ist. In einer weiteren Verbesserung ist vorgesehen, dass die Klemmplatten im Bereich der Abkantungen mindestens einen Ausschnitt aufweisen, der geeignet ist, ein Befestigungselement wie beispielsweise ein Blech aufzunehmen, das an der Klemmplatte und einer benachbarten Klemmplatte befestigt wird.
Ein Baukastensystem kann dadurch erzeugt werden, dass die Klemmplatten in ihrer Längserstreckung aufeinander abgestimmt sind, wobei die mittleren und langen Klemmplatten eine doppelte oder dreifache Länge der kurzen Klemmplatten aufweisen.
Dadurch, dass die Klemmplatten die gleiche Höhe aufweisen, können Klemmplatten verschiedener Größe nebeneinander oder übereinander angeordnet beliebig miteinander kombiniert werden und miteinander befestigt werden.
Mit der Erfindung wird ein Klemmbeschlag für z.B. Ganzglasanlagen, Pendel- und Anschlagtüren, oder horizontale Schiebewände geschaffen, der sehr leicht und preiswert ist und einfach montiert werden kann. Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines möglichen schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt:
Figur 1 in perspektivischer Ansicht eine Klemmplatte von zwei Sei- ten
Figur 2 eine Darstellung zur Montage an einer Drehflügeltür,
Figur 3 eine Darstellung von Klemmplatten an einer Ganzglasanlage und
Figur 4 eine Darstellung eines Systems von Klemmplatten.
Der Klemmbeschlag nach den Figuren 1 und 2 umfasst zwei Klemmplat- ten 2, 3 mit einem Einsatz 10, zwei Zwischenlagen 7, 8, mindestens eine erste und zweite Verschraubung 1 , 13 sowie zwei Abdeckkappen 6. Die Klemmplatten 2, 3 liegen mit ihren Auflageflächen 2a, 3a an einer Tür 4 an, die insbesondere aus Glas bestehen kann. Zwischen den Klemmplatten 2, 3 und der Tür 4 ist je eine Zwischenlage 7, 8 angeordnet, die z.B. aus Papier, Pappe oder Kunststoff bestehen kann und den direkten Kontakt zwischen der metallischen Klemmplatte 2, 3 und der Glasoberfläche der Tür vermeiden soll. Die Tür 4 weist einen Ausschnitt 5 auf, der bevorzugt im Bereich von zwei Stimkanten angeordnet sein kann. In diesem Ausschnitt 5 kann nach diesem Ausführungsbeispiel die Anbindung an einen Bodentürschließer erfolgen, indem die Klemmplatten 2, 3 mit dem Einsatz 10 verbunden werden, der form- oder kraftschlüssig mit dem Zapfen 9 eines Bodentürschließers zusammen wirkt. Statt des Bodentürschließers können die Klemmplatten 2, 3 auch über einen Einsatz 10 mit einem Obentürschließer, einem Rollenwagen oder einem Antrieb oder dergleichen zusammen wirken, wobei die Anordnung des Klemmbeschla- ges sowohl für den bodennahen wie auch für den deckennahen Bereich verwendet werden kann. In diesem Ausführungsbeispiel ist der Einsatz 10 v-förmig oder als Winkel gestaltet, wobei die Schenkel des Einsatzes 10 mit den Winkeln 8 der Klemmplatten 2, 3 verbunden werden. Hierzu sind in beiden Schenkeln mehrere Gewindebohrungen 16 angeordnet, die mit Durchgangsbohrungen 19 in den Winkeln 18 korrespondieren, so dass der Einsatz 10 mit beiden Klemmplatten 2, 3 verschraubt werden kann. In diesem Ausführungsbeispiel ist im Einsatz 10 im Bereich der Biegestelle ein länglicher Schlitz 10a eingearbeitet, der formschlüssig mit dem Zapfen 9 eines Bodentürschließers zusammenwirkt. Je nach Anbindung an einen alternativen Türöffner, Antrieb oder Rollenwagen kann der Einsatz 10 auch in L-Form, C-Form, als Quadrat- oder Rundrohr ausgestaltet sein.
Auf die erste Seite der Tür 4 wird die erste Klemmplatte 2 und auf die zweite Seite der Tür 4 die zweite Klemmplatte 3 montiert. Die beiden Klemmplatten 2, 3 überlappen dabei einen Teil der Tür 4.
Eine Verschraubung 11 , 13 kann aus einer Schraube mit Mutter bestehen, die die Klemmplatten 2, 3 miteinander verbinden und dabei die Tür 4 in einem Bereich klemmend einspannen. Hierzu sind entsprechende Bohrungen 12, 14 in den Klemmplatten 2, 3 und korrespondierende Bohrungen in der Tür 4 angeordnet, die durch die Schrauben durchdrungen werden können. Die Mutter kann selbstverständlich auch mit der Klemmplatte 3 verbunden oder einstückig angeformt sein, in dem beispielsweise das Gewinde direkt in die Klemmplatte 3 eingearbeitet wird. Bei der Befestigung der Klemmplatten 2, 3 an der Tür 4 liegen die Klemmplatten 2, 3 mit ihrer Auflagefläche 2a, 3a an der Oberfläche der Tür 4 an, wobei zwischen den Auflageflächen 2a, 3a und der Tür 4 noch je eine Zwischenlage 7, 8 eingefügt wird. Die Montageflächen 2b, 3b sind nach außen gerichtet und nehmen die Verschraubung 11 , 13 auf. Den Abschluss bilden Abdeckkappen 6, die auf die Klemmplatten 2, 3 aufgeklipst oder aufgeklemmt werden können. In der Figur 2 ist aus Gründen der Darstellung nur eine Abdeckkappe 6 dargestellt, obwohl der Klemmbeschlag 1 zwei Abdeckkappen aufweist. Die Abdeckkappen 6 können aus beschichtetem Kunststoff oder aus Metall bestehen, die in unterschiedlichen dekorativen Ausführungen hergestellt werden.
Die Klemmplatten nach Figur 1 weisen eine Auflagefläche 2a, 3a und eine gegenüberliegende Montagefläche 2b, 3b auf, wobei die Auflagefläche 2a, 3a eben gestaltet ist. Lediglich an den Bohrungen 12, 14 angeformte Kragen 12a, 1 a können aus der Auflagefläche hervor stehen. Sie dienen dazu, die Zwischenlagen 7, 8 zu montieren. Die Höhe der Kragen 12a, 14a ist deutlich geringer als die Dicke der Zwischenlagen 7, 8, damit ein möglicher Kontakt zwischen den metallischen Kragen 12a, 14a und der Tür 4 aus Glas in jedem Fall vermieden werden kann. Die Klemmplatten 2, 3 können selbstverständlich auch ohne angeformte Kragen 12a, 14a an den Bohrungen 12, 14 ausgeführt werden. Die nötige Stabilität erreichen die Klemmplatten 2, 3, indem mindestens eine der Kanten, bevorzugt aber alle vier umlaufenden Kanten umgebogen werden, so dass Abkantungen 17a-d entstehen, die dem zuvor ebenen Blech das notwendige Widerstandsmoment geben. Alle Ecken, an denen die Abkantungen 17a-d ei- neinander stoßen, weisen zudem Ausnehmungen 20 a-d auf, die verhindern sollen, dass sich beim Umformvorgang das Material in den Ecken anhäuft und in die Auflagefläche 2a, 3a hineinragt. Denn jede Unebenheit der Auflagefläche 2a, 3a erzeugt eine Spannungsspitze, die beim Anziehen der Verschraubung 11 , 13 die Tür 4 aus Glas zerstören kann. Aus diesem Grund ist eine Sicke 15 als weitere Verstärkung der Klemmplatte 2 aus der Auflagefläche 2a in die Montagefläche 2b gedrückt worden. Sie steht damit aus der Montagefläche 2b hervor und verleiht der Klemmplatte 2, 3 eine weitere Stabilität und erhöht das Widerstandsmoment. Weiterhin ist in diesem Ausführungsbeispiel an der Klemmplatte 2, 3 ein Winkel 18 angeordnet, der einstückig mit der Klemmplatte 2, 3 durch Umformen ausgebildet ist. Dabei ist der Winkel 18 v-förmig geformt, wobei er ausschließlich in den Bereich der Montagefläche 2b, 3b hineinragt. Wie bei Figur 2 bereits ausgeführt, ist der Winkel 18 ausgebildet, mit den Schenkeln des Einsatzes 10 verbunden zu werden, wobei der Winkel 18 hierzu beispielsweise Durchgangsbohrungen 19 aufweist, durch die Schrauben gesteckt und in dem Einsatz 10 verschraubt werden können. Aufgrund der Gestaltung der Klemmplatten 2, 3 ist es möglich, aus dünnen Blechen durch Umformtechnik sehr widerstandsfähige und trotzdem leichte Beschlagteile herzustellen, die die notwendigen mechanischen Eigenschaften aufweisen. Durch die gezielte Anordnung von Abkantungen 17 a-d und Sicken 15 lässt sich damit das Widerstandsmoment erhö- hen, so dass je nach Türgröße Blechdicken ab 1 ,5 mm aufwärts verwendet werden können. Da der Umformprozess in einem Fertigungsschritt erfolgt, entsteht im Vergleich zum Stand der Technik, ein extrem leichter und preiswerter Klemmbeschlag, der keine weitere Nacharbeit benötigt. In Figur 3 ist ein weiteres Anwendungsbeispiel von Klemmplatten dargestellt, bei dem eine Tür 25 an Ganzglaselemente mit einem Seitenteil 27 und einem Oberlicht 26 verbunden wird. Hierzu werden zwei Klemmplatten 23, 24 mit einer quadratischen Form und zwei Klemmplatten 21 , 22 mit einer länglichen, rechteckigen Form verwendet.
Alle hier dargestellten Klemmplatten 21 - 24 weisen umlaufende Abkantungen 17 a-d auf, die durch Ausschnitte 20 a-d in den Ecken unterbrochen sind. Die Abkantungen weisen weiterhin Ausschnitte 28 auf, durch die ein flaches Befestigungselement, wie z.B. ein Blechstreifen, hindurch gesteckt werden kann und an einer Bohrung 29 befestigbar ist. Die Ab- kantung an einer Stirnseite der Klemmplatten 21 , 22 ist in diesem Ausführungsbeispiel mit einem oder mehreren Ausschnitten 30, 31 unterbrochen, um die Montage von z.B. einem nicht dargestellten Scharnierteil zu ermöglichen. In dem Ausführungsbeispiel der Figur 3 verbindet die Klemm- platte 21 das Seitenteil 27 mit dem Oberlicht 26. Versetzt hierzu ist an der Tür 25 eine weitere Klemmplatte 22 befestigt, die identisch mit der Klemmplatte 21 ist, aber um 180° verdreht montiert wurde, so dass sich der Ausschnitt 31 der Klemmplatte 22 und der Ausschnitt 31 der Klemmplatte 21 gegenüberliegen. Damit besteht die Möglichkeit, an beiden Klemmplatten 21 , 22 eine Scharnierverbindung oder ein Drehelement zu montieren, um die sich die Tür 25 drehen kann. Da die Klemmplatten 21 und 22 in Längsrichtung versetzt zueinander montiert wurden, können die verbleibenden Ecken mit den quadratischen Klemmplatten 23, 24 aufgefüllt werden. Damit ergibt sich die Möglichkeit, einen bekannten Eckbe- schlag in L-Form als Abdeckkappe über die Klemmplatten 24, 21 und 23 zu montieren. Weiterhin ergibt sich die Möglichkeit, auf die Klemmplatten 21 und 23 einen Türschließer zu montieren.
In Figur 4 sind drei Größen von unterschiedlichen Klemmplatten 21 , 23, 32 dargestellt, die aufeinander abgestimmt sind. Alle Klemmplatten 21 , 23, 32 weisen die gleiche Höhe H auf, wobei sie sich in ihrer Längserstreckung unterscheiden. Die längste Klemmplatte 21 weist die dreifache Länge L auf wie die kleinste Klemmplatte 23. Die mittlere Klemmplatte 32 weist die doppelte Länge = 2xL der kleinen Klemmplatte 23 auf. In Längs- richtung aneinander montiert entsprechen damit die Klemmplatte 32 und die Klemmplatte 23 der Länge 3xL der Klemmplatte 21. Bei einer Ganzglasanlage können damit durch unterschiedliche Kombination der Klemmplatten 21 , 23, 32 eine Vielzahl von Befestigungsmöglichkeiten abgedeckt werden. So können beispielsweise zwei mittlere Klemmplatten 32 in Längsrichtung horizontal untereinander montiert werden, und auf der Be- Schlaggegenseite zwei Klemmplatten 32 in Längsrichtung senkrecht nebeneinander montiert werden.
Alle Klemmplatten 21 , 23, 32 weisen vier umlaufende umgebogene Kan- ten auf, so dass Abkantungen 17 a-d entstehen, die den Klemmplatten die nötige Stabilität geben. Alle Ecken weisen Ausnehmungen 20 a - d auf, mit einen eine Materialanhäufung vermieden werden soll, so dass eine absolut ebene Auflagefläche erreicht wird. Weiterhin weisen alle Klemmplatten 21 , 23, 32 wenigstens an einer Abkantung 17 a-d einen Ausschnitt 28 auf, durch den ein Befestigungselement wie ein Blechstreifen hindurchgesteckt werden kann. Entsprechend der Größe der Klemmplatten 21 , 23, 32 weist jede Klemmplatte eine, zwei oder drei Bohrungen 29 auf. Lediglich die längste Klemmplatte 21 weist im Bereich von einer Abkantung 17c mindestens einen Ausschnitt 30, 31 auf, bei dem entweder das Material entfernt wird, oder als Winkel 18 (siehe Figur 1) angeformt ist.
Bei der Anformung des Winkels 18 (siehe Figur 1 ) ergibt sich die Möglichkeit der direkten Anbindung an einen Türschließer, Türantrieb oder Rollenwagen. Ist in dem Ausschnitt 30, 31 das Material entfernt worden, ergibt sich die Möglichkeit, beispielsweise ein Drehgelenk oder ein Befestigungselement zu montieren.
Insgesamt wird durch die Kombinationsmöglichkeit mit den Klemmplatten 2, 3, 21 , 22, 23, 24, 32 eine Beschlaganordnung für eine Ganzglasanlage geschaffen, die beliebig variiert und miteinander verbunden werden kann. Sie ist im Vergleich zum Stand der Technik, flexibler einsetzbar, leichter und preiswerter. Bezugszeichenliste
1 Klemmbeschlag
2 Klemmplatte
2a Auflagefläche
2b Montagefläche
3 Klemmplatte
3a Auflagefläche
3b Montagefläche
4 Tür
5 Ausschnitt
6 Abdeckkappe
7 Zwischenlage
8 Zwischenlage
9 Zapfen
10 Einsatz
10a Schlitz
11 erste Verschraubung
12 Bohrung
12a Kragen
13 zweite Verschraubung
14 Bohrung
14a Kragen
15 Sicke
16 Gewindebohrung
17a-d Abkantung
18 Winkel
19 Durchgangsbohrung
20a-d Ausschnitt
21 Klemmplatte 22 Klemmplatte
23 Kiemmplatte
24 Klemmplatte
25 Tür
26 Oberlicht
27 Seitenteil
28 Ausschnitt
29 Bohrung
30 Ausschnitt 31 Ausschnitt
32 Klemmplatte
H Höhe
L Länge

Claims

Patentansprüche
1. Klemmbeschlag für ein Glaselement, mit einer ersten und einer zweiten Klemmplatte, die das Glaselement im Bereich einer Stirn- kante klemmend halten, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmplatten (2, 3, 21 , 22, 23, 24, 32) an mindestens einer umlaufenden Kante mindestens eine Abkantung (17 a-d) aufweisen.
2. Klemmbeschlag nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmplatten (2, 3, 21 , 22, 23, 24, 32) an zwei aneinanderstoßenden Abkantungen Ausnehmungen (20 a-d) aufweisen.
3. Klemmbeschlag nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmplatten (2, 3, 21 , 22, 23, 24, 32) mit Sicken (15) verstärk- bar sind.
4. Klemmbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmplatten (2, 3, 21 , 22) an einer Längskante mindestens eine Ausnehmung (30, 31 ) aufweisen.
5. Klemmbeschlag nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass an den Klemmplatten (2, 3) die Ausnehmung (30) als Winkel (18), in L- Form, C-Form, in quadratischer oder runder Form ausgebildet ist.
6. Klemmbeschlag nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (18) mit einem Einsatz (10) zur Anbindung an einen Türschließer, Türantrieb oder Rollenwagen verbindbar ist.
7. Klemmbeschlag nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (10) v-förmig, als Winkel, in L-Form, C-Form, in quadratischer oder runder Form gestaltet ist.
8. Klemmbeschlag nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (10) einen länglichen Schlitz (10a) aufweist, der formschlüssig mit dem Zapfen (9) eines Bodentürschließers zusammenwirkt.
9. Klemmbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmplatten (2, 3, 21 , 22, 23, 24, 32) mittels Umformtechnik hergestellt werden.
10. Klemmbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, dass die Klemmplatten (2, 3, 21 , 22, 23, 24,
32) eine ebene Auflagefläche und eine Montagefläche aufweisen.
11. Klemmbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmplatten (21 , 22, 23, 24, 32) im Bereich der Abkantungen (17 a-d) mindestens einen Ausschnitt (28) aufweisen.
12. Klemmbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmplatten (2, 3, 21 , 22, 23, 24, 32) in ihrer Längserstreckung aufeinander abgestimmt sind, wobei die Klemmplatten (2, 3, 21 , 22, 32) eine doppelte (2xL) oder dreifache Länge (3xL) der Klemmplatten (23, 24) aufweisen. Klemmbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmplatten (2, 3, 21 , 22, 23, 24, 32) die gleiche Höhe (H) aufweisen.
Klemmbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmplatten (2, 3, 21 , 22, 23, 24, 32) untereinander kombinierbar und befestigbar sind.
Klemmbeschlag nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Glaselement eine Tür (4, 25), ein Oberlicht (26) oder ein Seitenteil (27) ist.
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