EP2807036A1 - Sicherheitsdokument sowie verfahren zur herstellung eines sicherheitsdokuments - Google Patents

Sicherheitsdokument sowie verfahren zur herstellung eines sicherheitsdokuments

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EP2807036A1
EP2807036A1 EP13701240.7A EP13701240A EP2807036A1 EP 2807036 A1 EP2807036 A1 EP 2807036A1 EP 13701240 A EP13701240 A EP 13701240A EP 2807036 A1 EP2807036 A1 EP 2807036A1
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security
carrier substrate
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Definitions

  • the invention relates to a security document, a method for producing a security document and a method for producing an individualized security document.
  • Tickets and travel information are increasingly provided by ticket vending machines.
  • the ticket machine is often equipped with a security paper, which from the ticket vending machine with the issue of the ticket with a
  • individualized imprint is provided, which indicates, for example, the destination and the period of validity.
  • the security against counterfeiting is particularly important for longer valid and higher quality weeks, monthly or annual tickets or for international tickets in cross-border traffic.
  • the invention is now based on the task, the
  • a security document which is provided with a carrier substrate, which has a carrier layer and a
  • thermosensitive coating which can be caused by the action of heat, in particular by means of a thermal print head, to a color change, with an at least partially transparent
  • Film element which has at least one decorative layer with at least one optical security feature, and is provided with an adhesive layer, wherein the adhesive layer between the
  • thermosensitive coating between the adhesive layer and the carrier layer is arranged and the film element, the thermosensitive coating at least
  • This object is further from a method of producing a
  • thermosensitive material is caused to a color change, and then an at least partially transparent film element having at least one decorative layer with at least one optical security feature is applied to the carrier substrate such that the thermosensitive
  • Coating disposed between the film element and the carrier layer is and covers the film element, the thermosensitive coating at least partially, when viewed perpendicular to the plane defined by the top of the carrier substrate plane.
  • the printer spans a first information by means of a thermal printhead by activating the color change of the thermosensitive coating in such a way that at least part of the first information is covered by the film element when viewed perpendicular to the plane defined by the upper side of the carrier substrate.
  • Security document such as a ticket or a ticket to understand, as well as a security paper, which can be separated, for example, by cutting, in several isolated security documents.
  • thermosensitive coating is between the film element and the Carrier layer arranged so that the thermosensitive layer and the data written in this area are no longer freely accessible and are protected by the film element from manipulation attempts. Since in this area immediate access to the thermosensitive layer is no longer possible and furthermore the thermosensitive layer is also connected to the film element via an adhesive layer, mechanical manipulation attempts lead to destruction of the film element and thus the safety features provided on it, so that
  • Thermosensitive coating difficult because removal attempts based on a heating of the document of value, for example with a hair dryer to a full-color change, so that such counterfeiting attempts are immediately recognizable. Peel tests using solvents for the
  • Security documents can be inexpensively manufactured on a large industrial scale and for the customization of security documents is only the use of inexpensive printer without additional handling steps (for example, eliminates the additional lamination of a film on an individualized Imprint) necessary. This can be achieved with very little technical effort in the vending machines a significant improvement in the security against forgery of security documents, especially tickets and tickets.
  • a cold adhesive layer or a UV-curable adhesive layer is used to apply the film element to the carrier substrate.
  • a cold adhesive layer is understood to mean an adhesive layer in which the adhesive force mediated by the adhesive layer between the film element and the carrier substrate is activated solely by the compression of the film element and carrier substrate, that is, activated without the use of heat.
  • cold adhesive for example, conventional without pressure and radiation curing adhesive or pressure-curing adhesive used.
  • Adhesives containing the following substance groups are preferably used as UV-curable adhesives (amounts in% by weight):
  • the curing of the adhesive layer is preferably carried out with UV radiation having a wavelength between about 250 nm and about 400 nm.
  • the adhesive layer is transparent in the visible wavelength range for the human eye, in particular transparent and clear.
  • transmissivity is meant a transmissivity in the wavelength range visible to the human eye of more than 50%, more preferably more than 80%, more preferably 90%, by a “clear” adhesive layer is meant an adhesive layer in which Transmission of the light through the adhesive layer less than 50%, more preferably less than 80% of the transmitted light is scattered.
  • the adhesive layer preferably has a layer thickness between 1 ⁇ and 10 ⁇ , preferably between 1 ⁇ and 5 ⁇ on.
  • the adhesive layer is in this case preferably for the application of the
  • Foil element printed on the carrier substrate in particular by gravure printing, flexographic printing or offset printing printed.
  • the imprint of the adhesive layer is not carried out over the entire surface, but pattern-shaped. This makes it possible, as described below, by the
  • the film element is preferably applied to the carrier substrate as part of a transfer layer of a transfer film.
  • a transfer film comprising a carrier film and a transfer layer detachable therefrom are printed onto the transfer substrate which is printed on the carrier substrate
  • the adhesive layer activated by the pressure exerted in this case or by UV irradiation and then peeled off the carrier film.
  • Carrier substrate adhering portion of the transfer layer is released from the carrier film and remains as a film element on the adhesive layer.
  • a cold adhesive and / or a UV-curable adhesive for the adhesive layer is further ensured here that the thermosensitive coating by applying the film element without activating the
  • thermosensitive coating sufficient heat exposure is not destroyed or activated and remains writable.
  • the shape of the film element can be varied at low cost.
  • the film element may for example be formed over the entire surface, in strip-shaped or patch-shaped form.
  • the further advantage is achieved that here by the formation of the film element, a further security feature can be provided. That's the way it is
  • the film element can have, for example, a finely structured edge and / or finely structured interruptions or fine detents, so that detachment attempts result in the destruction of these fine structures. Cut-out experiments are made considerably more difficult.
  • the fineness of the structures is limited only by the achievable printing resolution of the adhesive layer pressure and may be below the resolution limit of the eye, in particular, the smallest dimensions of the structures at about 300 ⁇ or below.
  • the film element thus preferably has a shape in plan view, which is characterized by an edge which is structured at least in regions, in particular is finely structured, and / or thereby
  • the film element has a plurality of interruptions and / or the film element consists of a plurality of subregions, which are arranged separately from one another on the carrier substrate.
  • the structural elements of the edge, the interruptions and / or the partial regions preferably have a lateral in at least one direction
  • a finely screened application of the adhesive layer and a correspondingly finely screened film element may be advantageous in order to achieve that the film element optically applied as a full surface
  • Element acts, but the fine interruptions in the film element better activation of the thermosensitive coating by the
  • Thermal print head even at higher printing speeds and / or to reach lower pressure temperatures.
  • the fine screening can also be provided only surface area, so that a surface area of the film element is applied over the entire surface and another part is applied finely rastered.
  • thermosensitive coating by means of a thermal print head by area-wise activation of the color change of the thermosensitive coating
  • the first information is preferably an individualized information, for example the validity date, the scope or the destination of the ticket desired by the customer. Characterized in that at least part of the first information is covered by the film element, as described above, a subsequent manipulation of the security document greatly impeded.
  • the thermal print head during the writing of the first
  • thermo-sensitive coating positioned on the film element facing side of the carrier substrate.
  • the heat generated by the heating elements of the thermal print head thus transmits through the film element and activates in the respective zones a color change of the thermo-sensitive coating to form the first information.
  • the film element preferably has a layer thickness between 3 ⁇ and 25 ⁇ , more preferably between 5 ⁇ and 15 ⁇ on.
  • the layers of the Foil element which is in the writing of the first information between heating elements of the thermal print head and he thermosensitive
  • Coating, as well as the adhesive layer have a certain
  • thermosensitive coating due to the very small thickness of these layers for the adequate activation of the thermosensitive coating is virtually irrelevant, as long as not too high labeling speed and not too low temperature for the heating elements is selected.
  • the skilled person can, starting from the known values for uncoated thermal paper on a conventional thermal printer set a slightly higher temperature level for the thermal print head and / or a slightly lower transport speed of the paper to achieve sufficiently good printing results. According to a preferred embodiment of the invention
  • a transparent region of the film element preferably has one
  • the transparent region of the film element is formed so that in at least one
  • Information is visible to the human viewer.
  • this information overlaps with those visible in incident light Features of the security feature, so that the human viewer perceives a combination of this information in this area.
  • a transparent region of the film element preferably covers the thermosensitive coating at least in regions, when viewed perpendicularly to the plane spanned by the upper side of the carrier substrate. Furthermore, preferably the optically recognizable first information is activated by area-wise activation of the color change of the thermo-sensitive
  • optical security features of the film element is arranged such that it is the thermosensitive
  • the decorative layer preferably has one or more layers providing the security feature.
  • This layer or these layers preferably comprise one or more of the following elements: UV or IR printing, microprint, layer containing optically variable pigments, layer containing a refractive element or diffractive element, an isotropic or anisotropic matt structure, a relief hologram
  • Volume hologram a zero order diffraction structure, generating a color shift effect dependent on viewing angle
  • a UV print is invisible in visible light and visible only in ultraviolet light, especially in a specific UV wavelength range.
  • IR printing is invisible in visible light and visible only in the infrared, especially in a specific IR wavelength range.
  • optically variable pigments are preferably
  • a refractive element is formed, for example, by one or more lenses, a microlens grid, prisms or blaze grids.
  • a diffractive element is preferably formed by a relief structure with a spatial frequency between 100 lines / mm to 5000 lines / mm. This relief structure is
  • Matt structure formed which has a viewing angle dependent different scattering effect.
  • a zero-order diffraction structure is preferably obtained from a relief structure with a spacing of the structural elements of formed less than a wavelength ⁇ in the visible light range.
  • This relief structure is preferably coated with a dielectric HRI or LRI (High Refraction Index) layer in order to take advantage of the waveguide effect that forms as a result.
  • the one color-shifting effect generating perspective-dependent
  • Thin-film layer elements have one or more spacer layers whose refractive index differs from the refractive index of the subsequent layers or media and in which the thickness of the spacer layer has an optical thickness of K / 2 or ⁇ / 4 for ⁇ in the wavelength range of visible light to the human eye ,
  • the thickness of the spacer layer has an optical thickness of K / 2 or ⁇ / 4 for ⁇ in the wavelength range of visible light to the human eye
  • the liquid-crystal layer is preferably a nematic or cholesteric liquid-crystal layer which encodes information recognizable by means of a polarizer or a viewing angle-dependent
  • the film element has a transparent replication layer and a transparent reflection-enhancing layer.
  • a relief structure which provides an optical security feature is preferably molded into the interface between the replication layer and the reflection-enhancing layer.
  • This relief structure can be, for example, the relief structure of a 2D / 3D hologram, a diffractive security element, such as a Kinegram®, or else a refractive structure, for example a microlens grid.
  • a transparent reflection-enhancing layer is preferably a
  • Refractive index of the replication layer differs by at least 0.2.
  • an HRI or LRI layer for example a ZnS layer, is used as the transparent reflection-intensifying layer.
  • the transparent reflection-intensifying layer is preferably formed by a metal layer.
  • the layer thickness of the metal layer or its shape is chosen so that the average transmissivity of this layer in the wavelength range visible to the human eye is more than 60%, preferably more than 80%.
  • the layer thickness of the metal layer or its shape is chosen so that the average transmissivity of this layer in the wavelength range visible to the human eye is more than 60%, preferably more than 80%.
  • Metal layer is chosen to be correspondingly thin to meet these transmissivity conditions. Further, it is also possible that the metallic layer is formed of a sequence of a plurality of first zones in which the metal of the metal layer is provided and second zones in which the metal of the metal layer is not provided, wherein the dimension of the first and second zone less than 300 ⁇ , preferably less than 50 ⁇ amounts.
  • a metal layer can be produced by vapor deposition methods, for example tin vapor deposition, or by corresponding demetallization of a metal layer applied over the entire surface.
  • the film element comprises not only transparent regions but also opaque regions, and in particular in these opaque regions further one or more visible in incident light
  • Security features are provided.
  • the arrangement of opaque and transparent areas and the shaping of these areas provide an additional security feature which is easily recognizable to the viewer and further increases the security against counterfeiting.
  • the film element is formed over the entire surface transparent.
  • the carrier substrate comprises a thermal paper or consists of a thermal paper.
  • the carrier layer is coated with the thermosensitive coating and the thermosensitive coating extends at least partially into the volume of the carrier layer. This will be the
  • the carrier layer is a paper, in particular a thickness between 20 ⁇ and 500 ⁇ , in particular between 50 ⁇ and 200 ⁇ , or the carrier layer one or more paper and / or
  • the carrier substrate has one or more second optical information
  • These layers are preferably formed by a security imprint, a color coat, a layer containing optically variable pigments, UV or IR-active pigments or dyes.
  • These layers are preferably applied by gravure, offset printing or intaglio printing.
  • thermosensitive coating is preferably applied with an application weight between 1 and 60 g / m 2 after drying.
  • the thermosensitive coating preferably has a dye which undergoes a color reaction upon exposure to heat. This color reaction leads in particular to a recognizable to the human observer
  • Color change for example, from colorless to a color such as black or red or from a first color, such as white, in a second color, such as red.
  • the dyes are preferably colorless in the unexcited state.
  • the coating preferably comprises co-reactants which react when the heat is applied in a melt with the dye in a color reaction.
  • the thermosensitive coating is preferably transparent before the action of heat and in particular colorless. After exposure to heat, a color change preferably takes place in a covering body color, in particular in a dark body color such as black.
  • the degree of coverage of the activated regions of the thermosensitive coating is preferably more than 50%, preferably more than 70%.
  • the activation temperature at which the thermosensitive coating is caused to change color is preferably above 50 ° C., in particular above 60 ° C.
  • the production of the security document is preferably carried out in a roll-to-roll process. Furthermore, the step of applying the film element to the carrier substrate is preferably repeated several times laterally from one another
  • Security paper received which in several individual security documents can be isolated. This security paper is singled out into individual security documents, in particular after the first information has been registered, for example in the vending machine.
  • the security document is preferably used as a security paper, as a ticket, as a ticket, as a concert ticket, as a boarding pass, as a label or label for securing merchandise, as a software certificate, etc.
  • 1 shows a schematic functional representation to illustrate a method for producing a security document.
  • 2 shows a schematic functional representation to illustrate a method for producing an individualized security document.
  • Fig. 3 shows a schematic plan view of a transfer layer of a
  • Fig. 4a shows a schematic plan view of a security document.
  • Fig. 4b shows a schematic plan view of an individualized
  • FIG. 5 shows a schematic sectional representation of the transfer film according to FIG. 3.
  • Fig. 6a shows a schematic sectional view of a carrier substrate.
  • FIG. 6b shows a schematic sectional illustration of a carrier substrate with an adhesive layer applied thereto.
  • 6c shows a schematic sectional view of a multi-layer body after application of the transfer film according to FIG. 3 to that with a
  • Adhesive layer provided carrier substrate of Fig. 6b.
  • Fig. 6d shows a schematic sectional view of a
  • Fig. 7a shows a schematic sectional view of a
  • Security document and a thermal print head describing the security document.
  • Fig. 7b shows a schematic sectional view of an individualized
  • Fig. 1 and Fig. 2 illustrate the basic sequence of a method for producing a security document, in particular a ticket or a ticket.
  • Fig. 1 illustrates the production of
  • Fig. 2 shows the individualization of the thus produced Security documents at the point of sale, for example in one
  • FIG. 1 shows a plurality of film rolls 81, 82, 83 and 84, a plurality of printing units 63, 61 and 62.
  • the printing units 61 to 63 are preferably gravure or offset printing devices.
  • a film web is wound, which forms a carrier layer 10.
  • This film web is fed to the printing unit 63, which prints on the carrier layer 10, a thermosensitive coating, which is veranladbar by the action of heat, in particular by means of a thermal print head, to a color change.
  • the thermosensitive coating can be applied to the carrier layer 10 from the printing unit 63 over the whole area or even in pattern form.
  • the multilayer body V thus formed comprising the carrier layer 10 and the applied thermosensitive coating is then fed to a printing device 60, which may comprise one or more printing units 61.
  • a printing device 60 which may comprise one or more printing units 61.
  • Printing unit 63 can also be arranged in a separate machine, so that between the printing units 63 and the printing device 60 takes place a winding and re-unwinding of the multi-layer body V.
  • the printing units 61 By means of the printing units 61 one or more further layers are now printed on the top and / or bottom of the multi-layer body 1 '. These layers may, for example, be optical information-indicating layers,
  • Protective layers and / or adhesion promoting layers act.
  • the carrier substrate 1 thus formed is now fed to the printing unit 62.
  • the printing unit 62 prints an adhesive layer on the side of the carrier substrate 1, on which the thermosensitive coating is applied to the carrier layer 10.
  • the adhesive layer can be printed on the carrier substrate 1 over the entire surface or in a pattern, as will also be explained in detail below.
  • the printed adhesive layer preferably consists of a cold adhesive or a UV-curable adhesive.
  • the film web thus formed is then fed to the applicator 70.
  • a film web forming a transfer film 20 is wound up. This is likewise supplied to the application device 70.
  • the application device 70 preferably has an applicator roller 71 and a counterpressure roller 72, which forms the carrier substrate with the adhesive layer
  • the adhesive layer is activated and the region of the transfer layer of the transfer film 20 contacted with the adhesive layer is connected to the carrier substrate 1 via the adhesive layer.
  • the transfer film 20 is withdrawn from the carrier substrate 1 by separating the webs, with the region of the transfer layer contacted with the adhesive layer detaching from the transfer film 20 and acting as a film element on the transfer film
  • Adhesive layer remains.
  • the remainder of the transfer film 20 is wound on the film rolls 83.
  • the thus formed film web is then the
  • Separating device 73 is supplied, which the film web in individual,
  • the thus formed security document 30, which here consists of a security paper which can be singulated into a plurality of individual security documents, is then wound on the film roll 84.
  • thermosensitive coating substrate as the starting material.
  • thermal paper as provided with a thermosensitive coating substrate has proven, for example, the paper Mitsubishi Thermoscript TF 12 or Mitsubishi Thermoscript TF 7067.
  • the thermal paper in a separate production facility by means of
  • Printing device 60 is printed and the film roll thus produced is then transported to the printing unit 62 and is supplied to the printing unit 62 as a starting substrate.
  • Next can also be dispensed with the separator 73.
  • the printing with the adhesive can also be done by means of a sheet-fed press.
  • the application of the transfer film can continue by means of
  • the transfer film 20 has a carrier film 21 and a transfer layer 27 which can be separated or detached from it.
  • Pol ethvlenterephthalat of a thickness of 12 ⁇ .
  • a release layer 22 is applied, which preferably consists of a
  • Wax components containing layer which facilitates the detachment of the transfer layer 27 of the carrier film 21 preferably has a sequence of a protective lacquer layer 23, one or more decorative layers 24, 25 and an adhesion-promoting layer 26.
  • the protective lacquer layer 23 preferably has a layer thickness of approximately 1 ⁇ m.
  • the adhesion-promoting layer 26 preferably has a layer thickness of less than 1 ⁇ .
  • Bonding layer 26 as well as further on the release layer 22 could also be dispensed with.
  • the decorative layer has at least one optical security feature.
  • the decorative layer may in this case also consist of one or more layers, which are required to the corresponding
  • the decorative layer may include a layer
  • Imprint or have a layer containing optically variable pigments are generated for example by imprinting corresponding printing materials by means of suitable printing processes, wherein
  • Such layers thus provide security features which can be identified by a security print, a microfilm recognizable by means of a microscope, a UV or IR print detectable by means of UV or IR illumination or one of the optically variable pigments
  • the decorative layer comprises layers which provide a refractive element, a diffractive element, an anisotropic matt structure, a relief hologram or a zero-order diffraction structure which provide one or more optically detectable, in particular optically variable security features.
  • the decorative layer preferably comprises a replication layer and a reflection-enhancing layer, wherein one or more relief structures are molded into a surface of the replication layer, in particular into the interface between replication layer and reflection-enhancing layer.
  • FIGS. 3 and 5 illustrates a transfer layer 27 with such a decorative layer, which has a replication layer 24 and a reflection-enhancing layer 25 preferably adjacent thereto.
  • the replication layer 24 preferably consists of a thermoplastic or UV-curable replication lacquer layer of a layer thickness between 1 and 3 ⁇ m.
  • the reflection-enhancing layer 25 oriented surface of
  • Replication layer 24 is heated by means of a corresponding replication tool using heat and pressure when using a thermoplastic
  • the relief structures may be the relief structure of a 2D / 3D hologram, which is holographically generated and copied onto the replication master.
  • the relief structures can also be computer-generated holograms and diffractive elements, for example a Kinegram®.
  • Such relief structures preferably have a spatial frequency between
  • the relief structures may also be around
  • Relief structures act which Matt structures, in particular anisotropic matt structures form.
  • Anisotropic matt structures are here understood as matt structures, their scattering characteristics
  • lenses, microlens raster or microprisms form.
  • the relief structures it is also possible for the relief structures to form a zero-order diffraction structure. These diffraction structures are made of lattices,
  • Structural elements of each other is smaller than a wavelength ⁇ in the range of visible light.
  • the reflection-enhancing layer 25 may be formed over the entire surface or partially. Furthermore, it is also possible for the reflection-intensifying layer 25 to be formed in regions as an opaque reflection-enhancing layer and as a transparent reflection-enhancing layer in some regions. As the transparent reflection-enhancing layer, it is preferable to use a (transparent) layer whose refractive index is different from that of the
  • Refractive index of the replication layer 24 differs by at least 0.2.
  • an HRI or LRI layer for example ZnS
  • a metal layer which is selected to be correspondingly thin, that the layer still has at least some residual transmissivity for the human eye, or which is correspondingly finely structured, so that this layer still provides sufficient light is transmitted and in particular arranged below this layer information is still visible to the human observer.
  • Opaque reflection-enhancing layers are preferably formed by a metal layer or by a transparent reflection-enhancing layer provided with a corresponding opaque lacquer layer.
  • the metals used for the reflection-enhancing layer 25 are preferably aluminum, silver, gold and copper. In this case, it is also possible for different regions of the reflection-enhancing layer 25 to be formed from different metals, which due to their inherent color also cause a corresponding different visual appearance of the corresponding optical security features. Further, it is also possible that a decorative layer
  • Volumenhologramm Mrs is inserted, in which a volume hologram is inscribed.
  • the decorative layer to generate one or more color shift effect which is dependent on the viewing angle
  • Such a thin-film layer element has one or more spacer layers adjoining a medium with different refractive index, the optical thickness of which is in the range of K / 2 or ⁇ / 4 for a wavelength ⁇ in the range of visible light.
  • Such a thin-film layer element may thus consist, for example, of a sequence of an absorption layer, for example a thin metal layer, a dielectric spacer layer and a reflection-enhancing layer, or else an even or odd sequence consist of high and low-breaking layers, which act as spacer layers.
  • the decorative layer is a networked
  • Liquid crystal layer has. Such liquid crystal layers on the one hand show recognizable security features by means of a polarizer. at
  • FIG. 3 shows a plan view of a section of the transfer layer 27 of the transfer film 20. As indicated in FIG. 3, this section is to this end
  • the respective film element 2 providing sections are constructed identically.
  • Film elements 2 each have a region 41 in which the film element is transparent, and a region 42 in which the film element 2 is not formed transparent.
  • One or more security features 51 are provided in the transparent area 41 and one or more security features 52 in the non-transparent area 42
  • the security features 51 and 52 are determined by the
  • the security features 51 thus represent recognizable security features in the incident light, which are in a transparent area of the
  • Foil element 2 are arranged, and the security features 52 are visible in incident light security features, which are arranged in an opaque region of the film element 2.
  • pattern-shaped formation of the transparent areas 41 and non-transparent areas 42 may further include an optically recognizable security feature in the
  • Foil element 2 can be implemented.
  • the foam element 2 can be implemented.
  • the foam element 2 can be implemented.
  • Security features 51 and 52 are each formed by diffractive relief structures and / or matt structures, which are coated in the non-transparent region 42 with an opaque metallic reflection layer, in particular of vapor-deposited aluminum, and are covered in the transparent region 41 with a transparent vapor-deposited HRI reflection layer.
  • 6 a shows a sectional view of the printing substrate 62 fed to the carrier substrate.
  • the carrier substrate 1 has the carrier layer 10 and the above-mentioned thermosensitive coating 11 and a layer 12 applied by the pressure device 60. As shown in FIG. 6 a, the thermo-sensitive coating applied to the carrier layer 10 extends at least partially into the volume of the carrier layer 10.
  • the carrier layer 10 is preferably a paper layer, preferably with a layer thickness between 70 ⁇ and 250 ⁇ ,
  • the carrier layer further preferably has a weight per unit area of 40 to 300 g / m 2 (oven-dry). Further, it is also possible that the carrier layer of one or more paper and / or plastic layers and in particular from a sequence of paper and
  • the thermosensitive coating 10 may consist of one or more layers.
  • the thermosensitive coating may comprise, for example, a first coating which has thermal energy-insulating properties (insulation layer), a thermoreactive layer applied thereto and a protective layer applied thereto.
  • the insulating layer preferably contains pigments selected from the group kaolin, calcined kaolin, calcium carbonate, zinc oxide, aluminum oxide, titanium dioxide, silicon dioxide, aluminum hydroxide, barium sulfate, zinc sulfate,
  • Talc clay, colloidal silica, hollow sphere pigments or mixtures thereof.
  • thermosensitive coating preferably comprises a thermal reactive layer containing, for example, leuco dyes which are colorless in the unexcited state, and co-reactants which react with each other when heat is applied in a melt. It is at
  • the thermal reactive layer preferably contains a
  • Paint base and / or a color developing material Paint base and / or a color developing material.
  • color bases are triarylmetane-based color bases,
  • the color developing material may be selected from organic or inorganic materials which initiate the color reaction in contact with the color base materials.
  • Color developing material is preferably acidic.
  • inorganic color developing materials are activated clay, attapulgites, colloidal silica, aluminum silicate and the like.
  • organic color developing materials are activated clay, attapulgites, colloidal silica, aluminum silicate and the like.
  • Color developing materials are phenolic compounds, salts of phenolic compounds or aromatic carboxylic acids and the like with polyvalent metals such as e.g. Zinc, magnesium, aluminum, calcium, titanium, manganese, tin, nickel and the like and / or pyridine complexes of
  • thermosensitive coating or the individual layers which make up the thermosensitive coating preferably have an application weight of from 1 to 20 g / mm (oven-dried) after drying.
  • the layer 12 preferably forms an optical information
  • This layer consists in particular of a security printing, a colored lacquer layer, a layer containing optically variable pigments, UV or IR-active pigments or dyes.
  • This layer thus preferably provides a basic information which is uniform for all value documents, for example all tickets.
  • the adhesive layer 3 is then applied to the carrier substrate 1 thus formed, as shown in FIG. 6b.
  • the adhesive layer 3 is preferably applied in a pattern in a shape which is to correspond to the shape of the film element 2 on the carrier substrate.
  • the transfer film 20 is then brought together with the carrier substrate 1, so that the adhesive layer 3 is arranged between the transfer film 20 and the carrier substrate 1.
  • the transfer film 20 adheres to the carrier substrate 1 in these areas, so that after removal of the transfer film 20 from the carrier substrate 1, the area of the transfer layer 27 contacted by the adhesive layer 3 of the carrier layer 1
  • Transfer film 20 is peeled off and remains as a film element 2 on the carrier substrate 1.
  • the resulting security document 30 is shown by way of example in plan view in FIG. 4a.
  • FIG. 4a shows the security document 30 with the carrier substrate 1 and the film element 2.
  • the layer 12 of the carrier substrate 1 represents a plurality of optical Information 53 ready, which are indicated in Fig. 4a by way of example by dashed lines.
  • the film element 2 has a strip-shaped shape and extends over the entire width of the security document 30.
  • the film element 2 it is also possible for the film element 2 to have any other shape, for example the
  • Security document 30 over the entire area covered or shaped, for example in the form of a patch.
  • the shape of the film element 2 is, as already described above, determined by the shape of the adhesive layer 3, so that the film element 2 may have any arbitrary shape. So it is for example advantageous that the edges in a strip-shaped
  • Formation of the film element 2 is not straight as indicated in Fig. 4a are indicated, but for example jagged or run in the form of a pattern and thus form an additional security feature.
  • the film element 2 has one or more transparent regions 41, in which the underlying regions of the carrier substrate 1 can be seen by the human observer under at least one spatial direction. In the areas 41 are so on the
  • one or more security features 51 are generated by the decorative layer or the decorative layers of the film element 2 in the region 41 of the film element 2, so that one or more of the optical security features of the decorative layer are arranged in one of the transparent regions 41.
  • the security features 51 are preferably
  • Security features that reflect only a portion of the incident light to generate an optical security feature by diffraction / reflection and transmit a portion of the light, so that the underlying information 53 through these security features 51 are visible through and optically overlap with them.
  • the film element 2 preferably also has one or more opaque areas 42, in which the underlying information of the carrier substrate is not or only with difficulty recognizable to the human observer.
  • these opaque areas 42 are further the
  • FIG. 2 shows the schematic structure of a device 9 for outputting an individualized security document.
  • the device 9 represents, for example, a ticket vending machine.
  • the device 9 has an input device 94, a control device 93, a printer 91 and an output device 92.
  • the device 9 is fed to a film roll 84 produced according to FIG. That as
  • Security paper 30 trained security document is unwound from the film roll 84 and fed to the printer 91.
  • the printer 91 has at least one thermal print head 91 1, which is provided by the control device 93 is controlled.
  • the thermal print head 91 1 is brought into contact with the upper side of the security document 30, as shown in Fig. 7a
  • Heating elements 912 of the thermal print head 91 1 are thus brought into contact with the side of the security paper 30, on which the film element 2 is applied to the carrier substrate 1. As indicated in FIG. 7b, the heat generated by the heating elements 912 is transmitted through the film element 2, so that the thermosensitive coating 11 is activated in regions and excited to a color change.
  • Control device 93 is thus an individualized information 54 by area-wise activation of the color change of the thermosensitive
  • printer 91 CAB a4 + (cab Mathtechnik GmbH & Co. KG, Düsseldorf), Avery Dennison 64-08 (Avery Dennison, USA), Zebra 1 10 ⁇ 4 (Zebra Technologies Corporation USA).
  • these printers are operated with the following parameters:
  • the individualized security document 30 ' is optionally separated from the film web and separated, and then output as an individualized security document 30 ".
  • the security document 30 is shown by way of example in Fig. 4b.
  • the security document 30 is constructed like the security document 30 according to Fig. 4a, except that in addition by areawise activation of the
  • thermosensitive coating 1 1 information 54 is inscribed in the security document.
  • the security document 30 thus has the carrier substrate 1 with the information 53 and the film element 2 with the transparent areas 41, the opaque areas 42 and
  • Information 54 is written into the security document such that at least part of the information 54 is covered by a transparent region 41 of the film element 2. Thus at least part of the information 54 is visible through the film element 2. Furthermore, at least one of the optical security features 51 of the film element 2, which is arranged in the transparent region 41 of the film element 2, at least partially covers the information 54 Security button 51 visible through and the information 54 and the security feature 51 overlap optically, whereby the security is further increased significantly.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Sicherheitsdokument (30"), ein Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitsdokuments (30") sowie ein Verfahren zur Herstellung eines individualisierten Sicherheitsdokuments (30"). Das Sicherheitsdokument (30") weist ein Trägersubstrat (1) mit einer Trägerschicht (10) und einer thermosensitive Beschichtung (11) auf, die durch Einwirkung von Hitze, insbesondere mittels eines Thermodruckkopfes (911 ), zu einem Farbumschlag veranlassbar ist. Das Sicherheitsdokument (30") weist weiter ein zumindest bereichsweise transparentes Folienelement (2) auf, welches zumindest eine Dekorschicht (24, 25) mit mindestens einem optischen Sicherheitsmerkmal (51, 52) aufweist, sowie eine Kleberschicht (3). Die Kleberschicht (3) ist zwischen dem Folienelement (2) und dem Trägersubstrat (1) angeordnet. Die thermosensitive Beschichtung (11) ist zwischen der Kleberschicht (3) und der Trägerschicht (10) angeordnet. Das Folienelement (2) überdeckt die thermosensitive Beschichtung (11) zumindest bereichsweise, bei Betrachtung senkrecht zu der von der Oberseite des Trägersubstrats aufgespannten Ebene.

Description

Sicherheitsdokument sowie Verfahren zur Herstellung eines
Sicherheitsdokuments
Die Erfindung betrifft ein Sicherheitsdokument, ein Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitsdokuments sowie ein Verfahren zur Herstellung eines individualisierten Sicherheitsdokuments.
Fahrkarten und Reiseauskünfte werden zunehmend von Fahrscheinautomaten bereitgestellt. Um die Fälschungssicherheit von Fahrkarten zu erhöhen, ist der Fahrscheinautomat häufig mit einem Sicherheitspapier bestückt, welches vom Fahrscheinautomaten bei der Ausstellung der Fahrkarte mit einem
individualisierten Aufdruck versehen wird, welcher beispielsweise das Reiseziel und die Gültigkeitsdauer angibt. Besonders wichtig ist die Fälschungssicherheit bei länger gültigen und hochwertigeren Wochen, Monats- oder Jahreskarten oder bei internationalen Fahrkarten im grenzüberschreitenden Verkehr. Der Erfindung liegt nun die Aufgabenstellung zugrunde, die
Fälschungssicherheit von individualisierbaren Sicherheitsdokumenten, insbesondere von Fahrkarten und Tickets, zu erhöhen.
Diese Aufgabe wird von einem Sicherheitsdokument gelöst, welches mit einem Trägersubstrat versehen ist, welches eine Trägerschicht und eine
thermosensitive Beschichtung aufweist, die durch Einwirkung von Hitze, insbesondere mittels eines Thermodruckkopfes, zu einem Farbumschlag veranlassbar ist, mit einem zumindest bereichsweise transparenten
Folienelement versehen ist, welches zumindest eine Dekorschicht mit mindestens einem optischen Sicherheitsmerkmal aufweist, und mit einer Kleberschicht versehen ist, wobei die Kleberschicht zwischen dem
Folienelement und dem Trägersubstrat angeordnet ist, die thermosensitive Beschichtung zwischen der Kleberschicht und der Trägerschicht angeordnet ist und das Folienelement die thermosensitive Beschichtung zumindest
bereichsweise überdeckt, bei Betrachtung senkrecht zu der von der Oberseite des Trägersubstrats aufgespannten Ebene. Diese Aufgabe wird weiter von einem Verfahren zur Herstellung eines
Sicherheitsdokuments gelöst, bei dem zunächst ein Trägersubstrat mit einer Trägerschicht und einer thermosensitiven Beschichtung bereitgestellt wird, welche durch Einwirkung von Hitze, insbesondere mittels eines
Thermodruckkopfes, zu einem Farbumschlag veranlasst wird, und sodann ein zumindest bereichsweise transparentes Folienelement, welches zumindest eine Dekorschicht mit mindestens einem optischen Sicherheitsmerkmal aufweist, auf das Trägersubstrat derart appliziert wird, dass die thermosensitive
Beschichtung zwischen dem Folienelement und der Trägerschicht angeordnet ist und das Folienelement die thermosensitive Beschichtung zumindest bereichsweise überdeckt, bei Betrachtung senkrecht zu der von der Oberseite des Trägersubstrats aufgespannten Ebene. Diese Aufgabe wird weiter von einem Verfahren zur Herstellung eines individualisierten Sicherheitsdokuments gelöst, bei dem ein Sicherheitspapier einem Drucker zugeführt wird, welches ein Trägersubstrat aufweist, das eine Trägerschicht und eine thermosensitive Beschichtung aufweist, welche durch Einwirkung von Hitze zu einem Farbumschlag veranlasst wird, und ein zumindest bereichsweise transparentes Folienelement aufweist, wobei das Folienelement die thermosensitive Beschichtung zumindest bereichsweise überdeckt, bei Betrachtung senkrecht zu der von der Oberseite des
Trägersubstrats aufgespannten Ebene, und der Drucker eine erste Information mittels eines Thermodruckkopfes einschreibt durch bereichsweises Aktivieren des Farbumschlags der thermosensitiven Beschichtung derart, dass zumindest ein Teil der ersten Information von dem Folienelement überdeckt wird, bei Betrachtung senkrecht zu der von der Oberseite des Trägersubstrats aufgespannten Ebene. Unter einem Sicherheitsdokument ist hierbei sowohl ein vereinzeltes
Sicherheitsdokument, wie beispielsweise eine Fahrkarte oder ein Ticket, zu verstehen, als auch ein Sicherheitspapier, welches beispielsweise durch Zerschneiden, in mehrere vereinzelte Sicherheitsdokumente vereinzelt werden kann.
Es hat sich gezeigt, dass sich durch eine derartige Vorgehensweise die
Fälschungssicherheit von Sicherheitsdokumenten deutlich erhöhen lässt. Die thermosensitive Beschichtung ist zwischen dem Folienelement und der Trägerschicht angeordnet, so dass die thermosensitive Schicht sowie die in dieser Bereich eingeschriebenen Daten nicht mehr frei zugänglich sind und von dem Folienelement vor Manipulationsversuchen geschützt werden. Da in diesem Bereich ein unmittelbarer Zugriff auf die thermosensitive Schicht nicht mehr möglich ist und im Weiteren die thermosensitive Schicht auch über eine Kleberschicht mit dem Folienelement verbunden ist, führen mechanische Manipulationsversuche zu einer Zerstörung des Folienelements und damit der auf diesem vorgesehenen Sicherheitsmerkmale, so dass
Manipulationsversuche leicht erkennbar werden. Weiter werden
Manipulationsversuche auch durch die speziellen Eigenschaften der
thermosensitiven Beschichtung erschwert, da Ablöseversuche basierend auf einer Erhitzung des Wertdokuments beispielsweise mit einem Fön zu einem vollflächigen Farbumschlag führen, so dass auch derartige Fälschungsversuche unmittelbar erkennbar sind. Ablöseversuche mittels Lösemitteln für die
Auslöschung des individualisierten Aufdrucks werden erschwert, weil durch die Lösemittel gleichzeitig einerseits das Folienelement zerstörend abgelöst wird und gleichzeitig die Funktion der Thermosensitivität der thermosensitiven Beschichtung zerstört wird, was insbesondere eine Neubeschriftung mittels Thermodruckkopf verhindert. Eine Neubeschriftung des Sicherheitsdokuments insbesondere mittels Tintenstrahltechnologie oder Nadeldrucktechnologie wird dadurch erschwert, weil diese Beschriftungen dann erkennbar oberhalb des Folienelements angeordnet sind. Besonders hervorzuheben ist weiter, dass durch die Erfindung die vorhergehend beschriebenen Vorteile besonders kostengünstig erzielt werden. Die noch nicht individualisierten
Sicherheitsdokumente lassen sich kostengünstig großindustriell herstellen und zur Individualisierung der Sicherheitsdokumente ist lediglich der Einsatz kostengünstiger Drucker ohne zusätzliche Handhabungsschritte (beispielsweise entfällt das zusätzliche Auflaminieren einer Folie auf einem individualisierten Aufdruck) notwendig. Damit kann mit sehr geringem technischem Aufwand in den Verkaufsautomaten eine deutliche Verbesserung der Fälschungssicherheit von Sicherheitsdokumenten, insbesondere von Tickets und Fahrkarten, erzielt werden.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angeführt.
Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird zur Applizierung des Folienelements auf das Trägersubstrat eine Kaltkleberschicht oder eine UV-härtbare Kleberschicht verwendet. Unter Kaltkleberschicht wird hierbei eine Kleberschicht verstanden, bei der die durch die Kleberschicht vermittelte Klebkraft zwischen Folienelement und Trägersubstrat allein durch das Zusammendrücken von Folienelement und Trägersubstrat aktiviert wird, also ohne Einsatz von Hitze aktiviert wird.
Als Kaltkleber werden beispielsweise konventionelle ohne Druckeinwirkung und Bestrahlung aushärtende Kleber oder unter Druckeinwirkung aushärtende Kleber eingesetzt.
Als UV-härtbare Kleber werden vorzugsweise Kleber enthaltend folgende Stoffgruppen eingesetzt (Mengenangaben in Gewichts-%):
50-80 Polyesteracrylate
2-20 Urethanacrylate
10-15 Haftvermittler
3-8 Photoinitiator(en)
3-10 Füllstoff(e) 0-5 Monomeracrylate
0,1 -2 organische Pigment(e)
Die Aushärtung der Kleberschicht erfolgt vorzugsweise mit UV-Strahlung einer Wellenlänge zwischen etwa 250 nm und etwa 400 nm.
Vorzugsweise ist die Kleberschicht in dem für das menschliche Auge sichtbaren Wellenlängenbereich transparent ausgebildet, insbesondere transparent und klar ausgebildet.
Unter„transparent" wird eine Transmissivität in dem für das menschliche Auge sichtbaren Wellenlängenbereich von mehr als 50 %, weiter bevorzugt mehr als 80 %, weiter bevorzugt von 90 % verstanden. Unter einer„klaren" Kleberschicht wird eine Kleberschicht verstanden, bei der bei der Transmission des Lichts durch die Kleberschicht weniger als 50 %, weiter bevorzugt weniger als 80 % des transmittierten Lichts gestreut wird.
Vorzugsweise weist die Kleberschicht bevorzugt eine Schichtdicke zwischen 1 μιτι und 10 μιτι, vorzugsweise zwischen 1 μιτι und 5 μιτι auf.
Die Kleberschicht wird hierbei vorzugsweise zur Applizierung des
Folienelements auf das Trägersubstrat aufgedruckt, insbesondere mittels Tiefdruck, Flexodruck oder Offsetdruck aufgedruckt. Vorzugsweise erfolgt der Aufdruck der Kleberschicht hierbei nicht vollflächig, sondern musterförmig. Hierdurch ist es möglich, wie im Folgenden beschrieben, durch den
musterförmigen Aufdruck die Formgebung des auf dem Trägersubstrat applizierten Folienelements zu steuern, ohne dass hierzu entsprechend teuere Präge- oder Stanzwerkzeuge gefertigt werden müssen. Das Folienelement wird bevorzugt als Teil einer Transferlage einer Transferfolie auf das Trägersubstrat appliziert. Zur Applizierung des Folienelements wird so insbesondere eine Transferfolie umfassend eine Trägerfolie und eine von dieser ablösbare Transferlage auf die auf dem Trägersubstrat aufgedruckte
Kleberschicht aufgebracht, die Kleberschicht durch den hierbei ausgeübten Druck oder durch UV-Bestrahlung aktiviert und dann die Trägerfolie abgezogen. Hierbei wird der mit der Kleberschicht kontaktierte und so auf dem
Trägersubstrat anhaftende Bereich der Transferlage von der Trägerfolie gelöst und verbleibt als Folienelement auf der Kleberschicht. Durch die Verwendung eines Kaltklebers und/oder eines UV-härtbaren Klebers für die Kleberschicht wird hierbei weiter auch sichergestellt, dass die thermosensitive Beschichtung durch das Applizieren des Folienelements ohne zur Aktivierung der
thermosensitiven Beschichtung ausreichende Wärmeeinwirkung nicht zerstört oder aktiviert wird und so beschreibbar bleibt.
Durch die oben beschriebene Vorgehensweise wird weiter ermöglich, dass die Formgebung des Folienelements mit geringem Kostenaufwand variiert werden kann. Das Folienelement kann beispielsweise vollflächig, in streifenförmiger Form oder in patch-förmiger Form ausgebildet sein. Bei Verwendung einer musterförmigen, nicht vollflächigen Ausbildung des Folienelements wird hierbei der weitere Vorteil erzielt, dass hier durch die Ausformung des Folienelements ein weiteres Sicherheitsmerkmal bereitgestellt werden kann. So ist es
beispielsweise möglich, unter Verwendung ein und derselben Transferfolie durch entsprechende unterschiedliche Ausformung der auf dem Trägersubstrat applizierten Folienelemente durch entsprechende Wahl des Druckmusters der Kleberschicht unterschiedliche Serien von Sicherheitsdokumenten
(beispielsweise Jahres-, Monats-, Wochen und Tageskarten) mit einem unterschiedlichen Sicherheitsmerkmal zu versehen, welches durch die
Ausformung des Folienelements bereitgestellt wird. Das Folienelement kann dabei zum Beispiel einen fein strukturierten Rand und / oder fein strukturierte Unterbrechungen oder feine Rasterungen aufweisen, sodass Ablöseversuche die Zerstörung dieser feinen Strukturen zur Folge haben. Ausschneideversuche werden dadurch erheblich erschwert. Die Feinheit der Strukturen ist lediglich von der erreichbaren Druckauflösung des Kleberschicht-Druckes begrenzt und kann unterhalb der Auflösungsgrenze des Auges liegen, insbesondere können die kleinsten Abmessungen der Strukturen bei etwa 300 μιτι oder darunter liegen.
Das Folienelement weist so vorzugsweise in Draufsicht eine Formgebung auf, die sich durch einen Rand auszeichnet, der zumindest bereichsweise strukturiert ist, insbesondere fein strukturiert ist, und / oder dadurch
auszeichnet, dass das Folienelement eine Vielzahl von Unterbrechungen aufweist und / oder das Folienelement aus einer Vielzahl von Teilbereichen besteht, die voneinander getrennt auf dem Trägersubstrat angeordnet sind. Die Strukturelemente des Randes, die Unterbrechungen und / oder die Teilbereiche weisen hierbei vorzugsweise in zumindest eine Richtung eine laterale
Abmessung von weniger als 400 μιτι, insbesondere weniger als 300 μιτι, vorzugsweise zwischen 300 μιτι und 50 μιτι, auf.
Insbesondere ein fein gerasterter Auftrag der Kleberschicht und ein damit entsprechend fein gerastertes Folienelement kann vorteilhaft sein, um zu erreichen, dass das Folienelement optisch als vollflächig aufgebrachtes
Element wirkt, jedoch die feinen Unterbrechungen in dem Folienelement eine bessere Aktivierung der thermosensitiven Beschichtung durch den
Thermodruckkopf auch bei höheren Druckgeschwindigkeiten und/oder niedrigeren Drucktemperaturen zu erreichen. Die feine Rasterung kann auch nur flächenbereichsweise vorgesehen sein, sodass ein Flächenbereich des Folienelements vollflächig appliziert ist und ein anderer Teilbereich fein gerastert appliziert ist.
Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nach dem Applizieren des Folienelements eine erste Information in das
Sicherheitsdokument mittels eines Thermodruckkopfes durch bereichsweises Aktivieren des Farbumschlags der thermosensitiven Beschichtung
eingeschrieben und zwar derart, dass zumindest ein Teil der ersten Information von dem Folienelement überdeckt wird, bei Betrachtung senkrecht zu der von der Oberseite des Trägersubstrats aufgespannten Ebene. Bei der ersten Information handelt es sich vorzugsweise um eine individualisierte Information, beispielsweise das Gültigkeitsdatum, der Geltungsbereich oder das Fahrziel des von dem Kunden gewünschten Fahrscheins. Dadurch, dass zumindest ein Teil der ersten Information von dem Folienelement überdeckt wird, wird, wie oben beschrieben, eine nachträgliche Manipulation des Sicherheitsdokuments stark erschwert. Vorzugsweise wird der Thermodruckkopf beim Einschreiben der ersten
Information auf der dem Folienelement zugewandten Seite des Trägersubstrats positioniert. Die von den Heizelementen des Thermodruckkopfes generierte Hitze transmittiert so durch das Folienelement und aktiviert in den jeweiligen Zonen einen Farbumschlag der thermosensitiven Beschichtung zur Ausbildung der ersten Information.
Das Folienelement weist vorzugsweise eine Schichtdicke zwischen 3 μιτι und 25 μιτι, weiter bevorzugt zwischen 5 μιτι und 15 μιτι auf. Die Schichten des Folienelements, die sich beim Einschreiben der ersten Information zwischen Heizelementen des Thermodruckkopfes und er der thermosensitiven
Beschichtung befinden, sowie die Kleberschicht weisen eine gewisse
wärmeisolierende Wirkung in Bezug auf die Wärme ausgehend von den Heizelementen des Thermodruckkopfes auf, die aber aufgrund der sehr geringen Schichtdicke dieser Schichten für die ausreichende Aktivierung der thermosensitiven Beschichtung praktisch unerheblich ist, solange eine nicht zu hohe Beschriftungsgeschwindigkeit und eine nicht zu geringe Temperatur für die Heizelemente gewählt wird. Der Fachmann kann, ausgehend von den bekannten Werten für unbeschichtetes Thermopapier, an einem gebräuchlichen Thermodrucker eine etwas höhere Temperaturstufe für den Thermodruckkopf und/oder eine etwas geringere Transportgeschwindigkeit des Papiers einstellen, um ausreichend gute Druckergebnisse zu erzielen. Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung weist
mindestens eines der optischen Sicherheitsmerkmale der Dekorschicht des Folienelements ein im Auflicht erkennbares Sicherheitsmerkmal auf, welches in einem transparenten Bereich des Folienelements angeordnet ist. Ein transparenter Bereich des Folienelements weist vorzugsweise eine
(mittlere) Transmissivität im für das menschliche Auge sichtbaren
Wellenlängenbereich in zumindest einer Raumrichtung von mehr als 50%, weiter bevorzugt von mehr als 70% auf. Vorzugsweise ist der transparente Bereich des Folienelements so ausgebildet, dass in zumindest einer
Raumrichtung unterhalb des Folienelements angeordnete optische
Informationen für den menschlichen Betrachter sichtbar sind. Vorzugsweise überlagern sich hierbei diese Informationen mit den im Auflicht sichtbaren Merkmalen des Sicherheitsmerkmals, so dass der menschliche Betrachter in diesem Bereich eine Kombination dieser Informationen wahrnimmt.
Vorzugsweise überdeckt ein transparenter Bereich des Folienelements die thermosensitive Beschichtung zumindest bereichsweise, bei Betrachtung senkrecht zu der von der Oberseite des Trägersubstrats aufgespannten Ebene. Weiter wird vorzugsweise die optisch erkennbare erste Information durch bereichsweises Aktivieren des Farbumschlags der thermosensitiven
Beschichtung in das Sicherheitsdokument derart eingeschrieben, dass zumindest ein Teil der ersten Information von einem transparenten Bereich des Folienelements überdeckt ist, bei Betrachtung senkrecht zu der von der
Oberseite des Trägersubstrats aufgespannten Ebene.
Vorzugsweise wird weiter zumindest eines der optischen Sicherheitsmerkmale des Folienelements derart angeordnet, dass es die thermosensitive
Beschichtung und insbesondere auch die erste Information zumindest bereichsweise überdeckt, bei Betrachtung senkrecht zur der von der Oberseite des Trägersubstrats aufgespannten Ebene. Durch diese Maßnahme ist eine weitere Erhöhung der Fälschungssicherheit des Sicherheitsdokuments möglich. Hierdurch wird es möglich, dass die erste Information und ein oder mehrere Sicherheitsmerkmale des Folienelements vom Betrachter ais kombinierte Information oder sich überlagernde
Informationen wahrgenommen werden oder die erste Information hierdurch ein optisch variables Erscheinungsbild erhält. Hierdurch werden
Manipulationsversuche weiter erschwert und auch die Nachahmung des Sicherheitsdokuments zusätzlich erschwert. Vorzugsweise weist die Dekorschicht eine oder mehrere, das Sicherheitsmerkmal bereitstellende Schichten auf. Diese Schicht bzw. diese Schichten weisen vorzugsweise eines oder mehrere der folgenden Elemente auf: UV- oder IR-Druck, Mikroschrift, Schicht enthaltend optisch variable Pigmente, Schicht enthaltend ein refraktives Element oder diffraktives Element, eine isotrope oder anisotrope Mattstruktur, ein Reliefhologramm, ein
Volumenhologramm, eine Beugungsstruktur nullter Ordnung, ein einen blickwinkelabhängigen Farbverschiebungseffekt generierendes
Dünnfilmschichtelement und/oder eine vernetzte Flüssigkristallschicht. Durch eine Kombination mehrerer dieser Elemente kann die Fälschungssicherheit weiter erhöht werden. Ein UV-Druck ist bei sichtbarem Licht unsichtbar und nur bei ultraviolettem Licht, insbesondere in einem speziellen UV- Wellenlängenbereich, sichtbar. Ein IR-Druck ist bei sichtbarem Licht unsichtbar und nur bei infrarotem, insbesondere in einem speziellen IR- Wellenlängenbereich, Licht sichtbar.
Als optisch variable Pigmente werden hierbei vorzugsweise
Dünnfilmschichtpigmente oder Flüssigkristallpigmente verwendet. Ein refraktives Element wird beispielsweise von einer oder mehreren Linsen, einem Mikrolinsenraster, Prismen oder Blaze-Gittern gebildet. Ein diffraktives Element wird vorzugsweise von einer Reliefstruktur mit einer Spatialfrequenz zwischen 100 Linien/mm bis 5000 Linien/mm gebildet. Diese Reliefstruktur ist
vorzugsweise mit einer dielektrischen HRI- oder LRI-Schicht (HRI = High Refraction Index, LRI = Low Refraction Index) belegt, um die Sichtbarkeit der Reliefstruktur zu verbessern. Eine anisotrope Mattstruktur wird von einer
Mattstruktur gebildet, welche eine betrachtungswinkelabhängig unterschiedliche Streuwirkung besitzt. Eine Beugungsstruktur nullter Ordnung wird vorzugsweise von einer Reliefstruktur mit einer Beabstandung der Strukturelemente von weniger als einer Wellenlänge λ im Bereich des sichtbaren Lichtes gebildet. Diese Reliefstruktur ist vorzugsweise mit einer dielektrischen HRI- oder LRI- Schicht (HRI = High Refraction Index, LRI = Low Refraction Index) belegt, um den sich hierdurch ausbildenden Wellenleitereffekt auszunutzen. Die einen blickwinkelabhängigen Farbverschiebungseffekt generierenden
Dünnfilmschichtelemente weisen eine oder mehrere Abstandschichten auf, deren Brechungsindex sich von dem Brechungsindex der anschließenden Schichten oder Medien unterscheidet und bei dem die Dicke der Distanzschicht eine optische Dicke von K/2 oder λ/4 für λ im Wellenlängenbereich des für das menschliche Auge sichtbaren Lichtes besitzt. Bei einer vernetzten
Flüssigkristallschicht handelt es sich vorzugsweise um eine nematische oder cholesterische Flüssigkristallschicht, welche eine mittels eines Polarisators erkennbare Information codiert oder einen blickwinkelabhängigen
Farbverschiebungseffekt zeigt.
Vorzugsweise weist das Folienelement eine transparente Replizierschicht und eine transparente reflexionsverstärkende Schicht auf. In die Grenzfläche zwischen der Replizierschicht und der reflexionsverstärkenden Schicht ist hierbei vorzugsweise eine Reliefstruktur abgeformt, welche ein optisches Sicherheitsmerkmal bereitstellt. Bei dieser Reliefstruktur kann es sich hier beispielsweise um die Reliefstruktur eines 2D-/3D-Hologramms, eines diffraktiven Sicherheitselements, wie eines Kinegram®, oder auch um eine refraktive Struktur, beispielsweise ein Mikrolinsenraster handeln. Als transparente reflexionsverstärkende Schicht wird vorzugsweise eine
(dielektrische) Schicht eingesetzt, deren Brechungsindex sich vom
Brechungsindex der Replizierschicht um mindestens 0,2 unterscheidet. Vorzugsweise wird als transparente reflexionsverstarkende Schicht eine HRI- oder LRI-Schicht, beispielsweise eine ZnS-Schicht, eingesetzt.
Weiter wird die transparente reflexionsverstarkende Schicht vorzugsweise von einer Metallschicht gebildet. Die Schichtdicke der Metallschicht oder deren Ausformung ist hierbei so gewählt, dass die mittlere Transmissivität dieser Schicht in dem für das menschliche Auge sichtbaren Wellenlängenbereich mehr als 60%, vorzugsweise mehr als 80% beträgt. Die Schichtdicke der
Metallschicht wird so entsprechend dünn gewählt, um diese Transmissivitäts- Bedingungen zu erfüllen. Weiter ist es auch möglich, dass die metallische Schicht aus einer Abfolge von einer Vielzahl von ersten Zonen, in denen das Metall der Metallschicht vorgesehen ist und zweiten Zonen, in denen das Metall der Metallschicht nicht vorgesehen ist, ausgebildet ist, wobei die Abmessung der ersten und zweiten Zone kleiner als 300 μιτι, bevorzugt weniger als 50 μιτι beträgt. Eine solche Metallschicht kann durch Bedampfungsverfahren, beispielsweise Zinnbedampfung, oder durch entsprechende Demetallisierung einer vollflächig aufgebrachten Metallschicht hergestellt werden.
Weiter ist es auch vorteilhaft, dass das Folienelement neben transparenten Bereichen auch opake Bereiche umfasst und insbesondere in diesen opaken Bereichen weiter noch eines oder mehrere im Auflicht erkennbare
Sicherheitsmerkmale vorgesehen sind. Durch die Anordnung von opaken und transparenten Bereichen und die Ausformung dieser Bereiche wird ein für den Betrachter leicht erkennbares zusätzliches Sicherheitsmerkmal bereitgestellt und die Fälschungssicherheit weiter erhöht.
Weiter ist es auch möglich, dass das Folienelement vollflächig transparent ausgebildet ist. Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung umfasst das Trägersubstrat ein Thermopapier oder besteht aus einem Thermopapier. Vorzugsweise ist die Trägerschicht mit der thermosensitiven Beschichtung beschichtet und die thermosensitive Beschichtung erstreckt sich zumindest bereichsweise in das Volumen der Trägerschicht. Hierdurch wird die
Fälschungssicherheit des Sicherheitsdokuments weiter erhöht, da so die erste Information bei dem Beschreiben sich auch in die Trägerschicht erstreckt und somit eine nachträgliche Manipulation weiter erschwert wird.
Weiter hat sich bewährt, dass die Trägerschicht ein Papier, insbesondere einer Dicke zwischen 20 μιτι und 500 μιτι, insbesondere zwischen 50 μιτι und 200 μιτι ist, oder die Trägerschicht eine oder mehrere Papier- und/oder
Kunststoffschichten aufweist.
Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung weist das Trägersubstrat eine oder mehrere eine zweite optische Information
bereitstellende Schichten auf. Diese Schichten werden vorzugsweise von einem Sicherheitsaufdruck, einer Farblackschicht, einer Schicht enthaltend optisch variable Pigmente, UV- oder IR-aktive Pigmente oder Farbstoffe gebildet.
Diese Schichten werden vorzugsweise mittels Tiefdruck, Offset-Druck oder Intaglio-Druck aufgebracht.
Die thermosensitive Beschichtung ist vorzugsweise mit einem Auftragsgewicht zwischen 1 und 60 g/m2 nach Trocknung aufgebracht. Die thernnosensitive Beschichtung weist vorzugsweise einen Farbstoff auf, der bei Einwirkung von Wäre eine Farbreaktion eingeht. Diese Farbreaktion führt insbesondere zu einem für den menschlichen Betrachter erkennbaren
Farbumschlag, beispielsweise von farblos in eine Farbe wie Schwarz oder Rot oder von einer ersten Farbe, beispielsweise Weiß, in eine zweite Farbe, beispielsweise Rot.
Die Farbstoffe sind vorzugsweise im nicht angeregten Zustand farblos. Weiter weist die Beschichtung vorzugsweise Co-Reaktanten auf, die bei Anwendung von Wärme in einer Schmelze mit dem Farbstoff in einer Farbreaktion reagieren.
Die thermosensitive Beschichtung ist vorzugsweise vor der Einwirkung von Hitze transparent und insbesondere farblos. Nach der Einwirkung der Hitze erfolgt ein Farbumschlag vorzugsweise in eine deckende Körperfarbe, insbesondere in eine dunkle Körperfarbe wie Schwarz. Der Deckungsgrad der aktivierten Bereiche der thermosensitiven Beschichtung beträgt vorzugsweise mehr als 50%, vorzugsweise mehr als 70%. Die Aktivierungstemperatur, bei der die thermosensitive Beschichtung zu einem Farbumschlag veranlasst wird, liegt vorzugsweise über 50°C, insbesondere über 60°C.
Die Herstellung des Sicherheitsdokuments erfolgt vorzugsweise in einem Rolle- zu-Rolle-Verfahren. Vorzugsweise wird weiter der Schritt des Applizierens des Folienelements auf das Trägersubstrat mehrfach lateral voneinander
beabstandet durchgeführt und so als Sicherheitsdokument ein
Sicherheitspapier erhalten, welches in mehrere einzelne Sicherheitsdokumente vereinzelt werden kann. Dieses Sicherheitspapier wird insbesondere nach dem Einschreiben der ersten Information, beispielsweise im Verkaufsautomaten, in einzelne Sicherheitsdokumente vereinzelt.
Vorzugsweise wird das Sicherheitsdokument als Sicherheitspapier, als Ticket, als Fahrkarte, als Konzertkarte, als Bordkarte, als Etikett oder Label zu Warensicherung, als Software-Zertifikat usw. eingesetzt.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von mehreren Ausführungsbeispielen unter Zuhilfenahme der beiliegenden Zeichnungen beispielhaft erläutert.
Fig. 1 zeigt eine schematische Funktionsdarstellung zur Verdeutlichung eines Verfahrens zur Herstellung eines Sicherheitsdokuments. Fig. 2 zeigt eine schematische Funktionsdarstellung zur Verdeutlichung eines Verfahrens zur Herstellung eines individualisierten Sicherheitsdokuments.
Fig. 3 zeigt eine schematische Draufsicht auf eine Transferlage einer
Transferfolie.
Fig. 4a zeigt eine schematische Draufsicht auf ein Sicherheitsdokument.
Fig. 4b zeigt eine schematische Draufsicht auf ein individualisiertes
Sicherheitsdokument. Fig. 5 zeigt eine schematische Schnittdarstellung der Transferfolie nach Fig. 3.
Fig. 6a zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines Trägersubstrats.
Fig. 6b zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines Trägersubstrats mit einer auf diesem applizierten Kleberschicht.
Fig. 6c zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines Mehrschichtkörpers nach Aufbringen der Transferfolie nach Fig. 3 auf das mit einer
Kleberschicht versehene Trägersubstrat nach Fig. 6b.
Fig. 6d zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines
Sicherheitsdokuments nach Abzug der Trägerfolie ausgehend von dem Mehrschichtkörper nach Fig. 6c.
Fig. 7a zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines
Sicherheitsdokuments und eines das Sicherheitsdokument beschreibenden Thermodruckkopfes.
Fig. 7b zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines individualisierten
Sicherheitsdokuments.
Fig. 1 und Fig. 2 verdeutlichen den prinzipiellen Ablauf eines Verfahrens zur Herstellung eines Sicherheitsdokuments, insbesondere eines Tickets oder einer Fahrkarte. Fig. 1 verdeutlicht hierbei die Herstellung von
Sicherheitsdokumenten in einem vorteilhaften großindustriellen Rolle-zu-Rolle- Prozess und Fig. 2 die Individualisierung der so hergestellten Sicherheitsdokumente an der Verkaufsstelle, beispielsweise in einem
Fahrkartenautomaten.
Fig. 1 zeigt mehrere Folienrollen 81 , 82, 83 und 84, mehrere Druckwerke 63, 61 und 62. Eine Applikationseinrichtung 70 und eine Trenneinrichtung 73.
Bei den Druckwerken 61 bis 63 handelt es sich vorzugsweise um Tiefdruckoder Offsetdruck- Vorrichtungen. Auf der Folienrolle 81 ist eine Folienbahn aufgewickelt, die eine Trägerschicht 10 ausbildet. Diese Folienbahn wird dem Druckwerk 63 zugeführt, welches auf die Trägerschicht 10 eine thermosensitive Beschichtung aufdruckt, die durch Einwirkung von Hitze, insbesondere mittels eines Thermodruckkopfes, zu einem Farbumschlag veranlassbar ist. Die thermosensitive Beschichtung kann hierbei vollflächig oder auch musterförmig von dem Druckwerk 63 auf die Trägerschicht 10 aufgebracht werden.
Der so gebildete Mehrschichtkörper V umfassend die Trägerschicht 10 und die applizierte thermosensitive Beschichtung wird nun einer Druckeinrichtung 60 zugeführt, welche ein oder mehrere Druckwerke 61 umfassen kann. Das
Druckwerk 63 kann auch in einer separaten Maschine angeordnet sein, sodass zwischen den Druckwerken 63 und der Druckeinrichtung 60 ein Aufwickeln und erneutes Abwickeln des Mehrschichtkörpers V erfolgt. Mittels der Druckwerke 61 werden nun auf die Oberseite und/oder Unterseite des Mehrschichtkörpers 1 ' eine oder mehrere weitere Schichten aufgedruckt. Bei diesen Schichten kann es sich beispielsweise um optische Informationen zeigende Schichten,
Schutzschichten und/oder Haftvermittlungsschichten handeln. Vorzugsweise wird durch die Druckeinrichtung 60 hierbei ein ein- oder mehrfarbiger Sicherheitsdruck auf die Ober- und/oder Unterseite des Mehrschichtkörpers 1 ' aufgebracht.
Das so gebildete Trägersubstrat 1 wird nun dem Druckwerk 62 zugeführt. Das Druckwerk 62 druckt eine Kleberschicht auf die Seite des Trägersubstrats 1 auf, auf der auch die thermosensitive Beschichtung auf die Trägerschicht 10 appliziert ist. Die Kleberschicht kann hierbei vollflächig oder musterförmig auf das Trägersubstrat 1 aufgedruckt werden, wie dies im Folgenden auch noch detailliert erläutert wird. Die aufgedruckte Kleberschicht besteht hierbei vorzugsweise aus einem Kaltkleber oder einem UV-härtbaren Kleber.
Die so gebildete Folienbahn wird sodann der Appliziereinrichtung 70 zugeführt. Auf der Folienrolle 82 ist eine eine Transferfolie 20 ausbildende Folienbahn aufgewickelt. Diese wird ebenfalls der Applikationseinrichtung 70 zugeführt. Die Applikationseinrichtung 70 weist vorzugsweise eine Applizierrolle 71 und eine Gegendruckrolle 72 auf, die das Trägersubstrat mit der Kleberschicht
umfassende Folienbahn sowie die Transferfolie 20 gegeneinander pressen. Durch den hierbei ausgeübten Druck und/oder ggf. eine hierbei zusätzlich einwirkende UV-Bestrahlung wird die Kleberschicht aktiviert und der mit der Kleberschicht kontaktierte Bereich der Transferlage der Transferfolie 20 mit dem Trägersubstrat 1 über die Kleberschicht verbunden. Im Folgenden wird die Transferfolie 20 durch Auseinanderführen der Bahnen von dem Trägersubstrat 1 abgezogen, wobei sich der mit der Kleberschicht kontaktierte Bereich der Transferlage von der Transferfolie 20 löst und als Folienelement auf der
Kleberschicht verbleibt. Der verbleibende Rest der Transferfolie 20 wird auf der Folienrollen 83 aufgespult. Die so gebildete Folienbahn wird sodann der
Trenneinrichtung 73 zugeführt, welche die Folienbahn in einzelne,
insbesondere streifenförmige Bereiche einer vorgegebenen Länge zerschneidet. Das so gebildete Sicherheitsdokument 30, welches hier aus einem Sicherheitspapier besteht, welches in eine Vielzahl von einzelnen Sicherheitsdokumenten vereinzelt werden kann, wird sodann auf der Folienrolle 84 aufgewickelt.
Es ist nicht erforderlich, dass die oben beschriebenen Verfahrensschritte in einem insbesondere kontinuierlichen Rolle-zu-Rolle-Verfahren erfolgen. Weiter ist es vorteilhaft, auf das Druckwerk 63 zu verzichten und bereits ein
vorgefertigtes, mit einer thermosensitiven Beschichtung versehenes Substrat als Ausgangsprodukt einzusetzen. Hierbei hat sich insbesondere der Einsatz von Thermopapier als mit einer thermosensitiven Beschichtung versehenes Substrat bewährt, beispielsweise dem Papier Mitsubishi Thermoscript TF 12 oder Mitsubishi Thermoscript TF 7067. Weiter ist es auch möglich, auf die Druckeinrichtung 60 zu verzichten und beispielsweise direkt das auf einer Folienrolle aufgewickelte Thermopapier dem Druckwerk 62 zuzuführen. Weiter ist es auch möglich, dass beispielsweise das Thermopapier in einer getrennten Produktionseinrichtung mittels der
Druckeinrichtung 60 bedruckt wird und die so hergestellte Folienrolle dann zum Druckwerk 62 transportiert wird und als Ausgangssubstrat dem Druckwerk 62 zugeführt wird.
Weiter kann auch auf die Trenneinrichtung 73 verzichtet werden. Die Bedruckung mit dem Kleber kann auch mittels einer Bogendruckmaschine erfolgen. Das Applizieren der Transferfolie kann weiter auch mittels
entsprechender Druckstempel erfolgen. Weiter ist es auch möglich, das Folienelement nicht als Teil einer Transferlage einer Transferfolie zu applizieren, sondern beispielsweise eine entsprechend vorgeschnittene
Laminierfolie oder ein entsprechend vorgefertigtes Folienelement durch entsprechendes Gegenpressen zu applizieren. In diesem Fall ist es auch vorteilhaft, die Kleberschicht auf das zu applizierende Folienelement
aufzubringen und nicht auf das Trägersubstrat zu applizieren.
Der Aufbau der Transferfolie 20 wird im Folgenden anhand der Figuren Fig. 3 und Fig. 5 erläutert. Die Transferfolie 20 weist eine Trägerfolie 21 und eine von dieser abtrennbare bzw. lösbare Transferlage 27 auf.
Die Trägerfolie 21 besteht vorzugsweise aus einer Kunststofffolie einer Dicke zwischen 6 μιτι und 125 μιτι, beispielsweise einer PET-Folie (PET =
Pol ethvlenterephthalat) einer Dicke von 12 μιτι. Auf die Trägerfolie 21 ist eine Ablöseschicht 22 aufgebracht, welche vorzugsweise aus einer
Wachskomponenten enthaltenden Schicht besteht, welche das Ablösen der Übertragungslage 27 von der Trägerfolie 21 erleichtert. Die Transferlage 27 weist vorzugsweise eine Abfolge einer Schutzlackschicht 23, einer oder mehrerer Dekorschichten 24, 25 und einer Haftvermittlungsschicht 26 auf. Die Schutzlackschicht 23 weist vorzugsweise eine Schichtdicke von etwa 1 μιτι auf. Die Haftvermittlungsschicht 26 weist vorzugsweise eine Schichtdicke von weniger als 1 μιτι auf. Auf die Schutzlackschicht 23 und die
Haftvermittlungsschicht 26 sowie weiter auch auf die Ablöseschicht 22 könnte auch verzichtet werden.
Die Dekorschicht weist mindestens ein optisches Sicherheitsmerkmal auf. Die Dekorschicht kann hierbei ebenfalls aus einer oder mehreren Schichten bestehen, welche erforderlich sind, um die entsprechenden
Sicherheitsmerkmale zu generieren. Beispielsweise kann die Dekorschicht eine Schicht enthaltend einen
Sicherheitsdruck, einen UV- oder IR-Druck, eine Mikroschrift oder einen
Aufdruck oder ein Schicht enthaltend optisch variable Pigmente aufweisen. Solche Schichten werden beispielsweise durch Aufdruck entsprechender Druckstoffe mittels geeigneter Druckverfahren generiert, wobei auch
Druckverfahren wie Tiefdruck, Intaglio-Druck oder Tampondruck zum Einsatz kommen können. Von derartigen Schichten werden so Sicherheitsmerkmale bereitgestellt, die durch einen Sicherheitsdruck, eine mittels eines Mikroskops erkennbare Mikroschrift, einen mittels UV- oder IR-Beleuchtung erkennbaren UV- oder IR-Druck oder einem von den optisch variablen Pigmenten
generierten blickwinkelabhängigen Farbverschiebungseffekt gekennzeichnet sind.
Weiter ist es auch vorteilhaft, dass die Dekorschicht Schichten aufweist, welche ein refraktives Element, ein diffraktives Element, eine anisotrope Mattstruktur, ein Reliefhologramm oder eine Beugungsstruktur nullter Ordnung bereitstellen, welche ein oder mehrere optisch erkennbare, insbesondere optisch variable Sicherheitsmerkmale bereitstellen. Vorzugsweise umfasst die Dekorschicht hierbei eine Replizierschicht und eine reflexionsverstärkende Schicht, wobei in eine Oberfläche der Replizierschicht, insbesondere in die Grenzfläche zwischen Replizierschicht und reflexionsverstärkender Schicht, eine oder mehrere Reliefstrukturen abgeformt sind. Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 und Fig. 5 verdeutlicht eine Transferlage 27 mit einer derartigen Dekorschicht, welche eine Replizierschicht 24 und eine vorzugsweise an diese angrenzende reflexionsverstärkende Schicht 25 aufweist.
Die Replizierschicht 24 besteht vorzugsweise aus einer thermoplastischen oder UV-härtbaren Replizierlackschicht einer Schichtdicke zwischen 1 und 3 μιτι. In der zur reflexionsverstärkenden Schicht 25 orientierten Oberfläche der
Replizierschicht 24 wird mittels eines entsprechenden Replizierwerkzeugs unter Einsatz von Hitze und Druck, bei Verwendung einer thermoplastischen
Replizierschicht, oder durch nachfolgende oder gleichzeitige UV-Bestrahlung, bei einer UV-härtbaren Replizierschicht, die Reliefstruktur abgeformt.
Bei den Reliefstrukturen kann es sich, wie bereits oben dargelegt, um die Reliefstruktur eines 2D-/3D-Hologramms handeln, welche holographisch generiert und auf den Repliziermaster kopiert wird. Weiter kann es sich bei den Reliefstrukturen auch um computergenerierte Hologramme und diffraktive Elemente handeln, beispielsweise um ein Kinegram® handeln. Derartige Reliefstrukturen weisen vorzugsweise eine Spatialfrequenz zwischen
100 Linien/mm und 5000 Linien/mm auf und weisen ggf. eine Vielzahl unterschiedlicher Bereiche auf, welche mit Reliefstrukturen belegt sind, die sich in ihrer Spatialfrequenz, ihrem Azimuth-Winkel und/oder Reliefform
unterscheiden und so ein gewünschtes optisch variables Erscheinungsbild generieren. Weiter kann es sich bei den Reliefstrukturen auch um
Reliefstrukturen handeln, welche Mattstrukturen, insbesondere anisotrope Mattstrukturen, ausbilden. Unter anisotropen Mattstrukturen werden hierbei Mattstrukturen verstanden, deren Streucharakteristik
betrachtungswinkelabhängig ist und so ein optisch variables Erscheinungsbild zeigt. Diese Mattstrukturen werden vorzugsweise holographisch generiert, können jedoch auch durch eine entsprechende computergene erte
Anordnungen von diffraktiven Elementen gebildet werden. Weiter ist es möglich, dass die Reliefstrukturen refraktive Elemente ausbilden,
beispielsweise Linsen, Mikrolinsenraster oder Mikroprismen ausbilden. Weiter ist es auch möglich, dass die Reliefstrukturen eine Beugungsstruktur nullter Ordnung ausbilden. Diese Beugungsstrukturen werden von Gittern,
insbesondere regelmäßigen Gittern, beispielsweise Kreuzgittern oder
Lineargittern, gebildet, bei denen die Beabstandung der einzelnen
Strukturelemente voneinander kleiner als eine Wellenlänge λ im Bereich des sichtbaren Lichtes liegt. Durch solche Reliefstrukturen wird ein markantes optisch variables Sicherheitsmerkmal bereitgestellt, bei dem sich dem
Betrachter beim Drehen ein Farbwechsel zeigt. Die reflexionsverstärkende Schicht 25 kann vollflächig oder partiell ausgebildet sein. Weiter ist es auch möglich, dass die reflexionsverstärkende Schicht 25 bereichsweise als opake reflexionsverstärkende und bereichsweise als transparente reflexionsverstärkende Schicht ausgebildet ist. Als transparente reflexionsverstärkende Schicht wird vorzugsweise eine (transparente) Schicht verwendet, deren Brechungsindex sich von dem
Brechungsindex der Replizierschicht 24 um zumindest 0,2 unterscheidet.
Vorzugsweise wird als transparente reflexionsverstärkende Schicht eine HRI- oder LRI-Schicht, beispielsweise ZnS eingesetzt. Weiter ist es jedoch auch möglich, als transparente reflexionsverstärkende Schicht eine Metallschicht zu verwenden, die entsprechend dünn gewählt ist, dass die Schicht für das menschliche Auge noch zumindest eine gewisse Resttransmissivität aufweist, oder die entsprechend fein strukturiert ist, so dass durch diese Schicht noch ausreichend Licht transmittiert wird und insbesondere unterhalb dieser Schicht angeordnete Informationen noch für den menschlichen Betrachter sichtbar sind.
Opake reflexionsverstärkende Schichten werden vorzugsweise von einer Metallschicht oder von einer mit einer entsprechenden deckenden Lackschicht versehenen transparenten reflexionsverstärkenden Schicht gebildet.
Als Metall werden für die reflexionsverstärkenden Schicht 25 vorzugsweise Aluminium, Silber, Gold und Kupfer eingesetzt. Hierbei ist es auch möglich, dass unterschiedliche Bereiche der reflexionsverstärkenden Schicht 25 aus unterschiedlichen Metallen gebildet werden, welche aufgrund ihrer Eigenfarbe auch ein entsprechendes unterschiedliches optisches Erscheinungsbild der entsprechenden optischen Sicherheitsmerkmale bewirken. Weiter ist es auch möglich, dass als Dekorschicht eine
Volumenhologrammschicht eingesetzt wird, in welche ein Volumenhologramm eingeschrieben ist.
Weiter ist es auch möglich, dass die Dekorschicht ein oder mehrere, einen blickwinkelabhängigen Farbverschiebungseffekt generierende
Dünnfilmschichtelemente aufweist. Ein solches Dünnfilmschichtelement weist eine oder mehrere, an ein Medium mit unterschiedlichem Brechungsindex angrenzende Distanzschichten auf, deren optische Dicke jeweils im Bereich von K/2 oder λ/4 für eine Wellenlänge λ im Bereich des sichtbaren Lichts liegt. Ein derartiges Dünnfilmschichtelement kann so beispielsweise aus einer Abfolge einer Absorptionsschicht, beispielsweise einer dünnen Metallschicht, einer dielektrischen Distanzschicht und einer reflexionsverstärkenden Schicht bestehen, oder auch aus einer geradzahligen oder ungeradzahligen Abfolge von hoch- und nied gbrechenden Schichten bestehen, die als Distanzschichten wirken.
Weiter ist es auch möglich, dass die Dekorschicht eine vernetzte
Flüssigkristallschicht aufweist. Derartige Flüssigkristallschichten zeigen zum Einen mittels eines Polarisators erkennbare Sicherheitsmerkmale. Bei
Verwendung eines cholesterischen Flüssigkristallmaterials ist es weiter möglich, durch solche Flüssigkristallschichten ein einen blickwinkelabhängigen
Farbverschiebungseffekt zeigendes Sicherheitsmerkmal bereitzustellen.
Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf einen Ausschnitts der Transferlage 27 der Transferfolie 20. Wie in Fig. 3 angedeutet ist dieser Ausschnitt dazu
vorgesehen, zwei Folienelemente 2 für die Applizierung auf
Sicherheitsdokumente bereitzustellen. Die das jeweilige Folienelement 2 bereitstellenden Abschnitte sind hierbei identisch aufgebaut. Die
Folienelemente 2 weisen so jeweils einen Bereich 41 auf, in welchem das Folienelement transparent ausgebildet ist, und einen Bereich 42 auf, in dem das Folienelement 2 nicht transparent ausgebildet ist. In dem transparenten Bereich 41 sind ein oder mehrere Sicherheitsmerkmale 51 vorgesehen und in dem nicht transparenten Bereich 42 ein oder mehrere Sicherheitsmerkmale 52
vorgesehen. Die Sicherheitsmerkmale 51 und 52 werden durch die
entsprechende Ausgestaltung der Dekorschicht wie oben beschrieben bereitgestellt. Die Sicherheitsmerkmale 51 stellen so im Auflicht erkennbare Sicherheitsmerkmale dar, welche in einem transparenten Bereich des
Folienelements 2 angeordnet sind, und die Sicherheitsmerkmale 52 stellen im Auflicht erkennbare Sicherheitsmerkmale dar, welche in einem opaken Bereich des Folienelements 2 angeordnet sind. Durch eine spezielle, musterförmige Ausformung der transparenten Bereiche 41 und nicht transparenten Bereiche 42 kann weiter ein optisch erkennbares Sicherheitsmerkmal in das
Folienelement 2 implementiert werden. Beispielsweise können die
Sicherheitsmerkmale 51 und 52 jeweils durch diffraktive Reliefstrukturen und/oder Mattstrukturen gebildet sein, die im nicht transparenten Bereich 42 mit einer opaken metallischen Reflexionsschicht, insbesondere aus aufgedampften Aluminium, belegt sind und im transparenten Bereich 41 mit einer transparenten aufgedampften HRI-Reflexionsschicht belegt sind.
Fig. 6a zeigt eine Schnittdarstellung des dem Druckwerk 62 zugeführten Trägersubstrats 1 . Das Trägersubstrat 1 weist die Trägerschicht 10 und die oben angesprochene thermosensitive Beschichtung 1 1 sowie eine von der Druckeinrichtung 60 aufgebrachte Schicht 12 auf. Wie in Fig. 6a gezeigt, erstreckt sich die auf die Trägerschicht 10 aufgebrachte thermosensitive Beschichtung zumindest bereichsweise in das Volumen der Trägerschicht 10.
Bei der Trägerschicht 10 handelt es sich vorzugsweise um eine Papierschicht, vorzugsweise mit einer Schichtdicke zwischen 70 μιτι und 250 μιτι,
beispielsweise 125 μιτι. Die Trägerschicht weist weiter vorzugsweise ein Flächengewicht von 40 bis 300 g/m2 (ofentrocken) auf. Weiter ist es auch möglich, dass die Trägerschicht aus einer oder mehreren Papier- und/oder Kunststoffschichten und insbesondere aus einer Folge von Papier- und
Kunststoffschichten besteht.
Die thermosensitive Beschichtung 10 kann aus einer oder mehreren Schichten bestehen. Die thermosensitive Beschichtung kann beispielsweise eine erste Beschichtung umfassen, welche thermische Energie isolierende Eigenschaften aufweist (Isolationsschicht), eine hierauf applizierte Thermoreaktivschicht und eine hierauf applizierte Schutzschicht. Die Isolationsschicht enthält vorzugsweise Pigmente ausgewählt aus der Gruppe Kaolin, kalziniertes Kaolin, Kalziumkarbonat, Zinkoxid, Aluminiumoxid, Titandioxid, Siliziumdioxid, Aluminiumhydroxid, Bariumsulfat, Zinksulfat,
Talkum, Ton, kolloidales Siliziumdioxid, Hohlkugelpigmente oder Mischungen derselben.
Die thermosensitive Beschichtung umfasst vorzugsweise eine thermische Reaktivschicht, die beispielsweise Leucofarbstoffe enthält, die im nicht angeregten Zustand farblos sind, sowie Co-Reaktanten, die bei Anwendung von Wärme in einer Schmelze miteinander reagieren. Dabei wird bei
Leucofarbstoffen ein Lactonring thermisch geöffnet, und es kommt zu einer Farbreaktion. Die thermische Reaktivschicht enthält vorzugsweise einen
Farbgrundstoff und/oder ein Farbentwicklungsmaterial. Beispiele solcher Farbgrundstoffe sind Triarylmetan-basierende Farbgrundstoffe,
Diphenylmethan-basierende Farbgrundstoffe, Spiro-basierende Farbgrundstoffe und Fluoran-basierende Farbgrundstoffe. Das Farbentwicklungsmaterial kann ausgewählt werden aus organischen oder anorganischen Materialien, die in Kontakt mit den Farbgrundstoffen die Farbreaktion auslösen. Das
Farbentwicklungsmaterial ist vorzugsweise sauer. Beispiele für anorganische Farbentwicklungsmaterialien sind aktivierter Clay, Attapulgite, kolloidales Silika, Aluminiumsilikat und dergleichen. Beispiele für organische
Farbentwicklungsmaterialien sind phenolische Verbindungen, Salze von phenolischen Verbindungen oder aromatische Carbonsäuren und dergleichen mit polyvalenten Metallen wie z.B. Zink, Magnesium, Aluminium, Kalzium, Titan, Mangan, Zinn, Nickel und dergleichen und/oder Pyrin-Komplexe von
Zinkthiocyanaten. Die thermosensitiven Besch ichtung oder die einzelnen Schichten, aus denen die thermosensitive Beschichtung besteht, weisen jeweils nach Trocknung vorzugsweise ein Auftragsgewicht von 1 bis 20 g/mm (ofentrocken) auf. Die Schicht 12 bildet vorzugsweise eine eine optische Information
bereitstellende Schicht aus. Diese Schicht besteht insbesondere aus einem Sicherheitsdruck, einer Farblackschicht, einer Schicht enthaltend optisch variable Pigmente, UV- oder IR-aktive Pigmente oder Farbstoffe. Diese Schicht stellt so vorzugsweise eine für sämtliche Wertdokumente, beispielsweise sämtliche Tickets, einheitliche Grundinformation bereit.
Auf das so ausgebildete Trägersubstrat 1 wird sodann, wie in Fig. 6b gezeigt, die Kleberschicht 3 aufgebracht. Die Kleberschicht 3 wird hierbei bevorzugt musterförmig in einer Formgebung aufgebracht, welche der Formgebung des Folienelements 2 auf dem Trägersubstrat entsprechen soll.
Wie in Fig. 6c gezeigt, wird sodann die Transferfolie 20 mit dem Trägersubstrat 1 zusammengeführt, so dass die Kleberschicht 3 zwischen Transferfolie 20 und dem Trägersubstrat 1 angeordnet ist. Durch das Kontaktieren der Kleberschicht 3 haftet die Transferfolie 20 in diesen Bereichen an dem Trägersubstrat 1 an, so dass nach Abziehen der Transferfolie 20 von dem Trägersubstrat 1 der mit der Kleberschicht 3 kontaktierte Bereich der Transferlage 27 von der
Transferfolie 20 abgelöst wird und als Folienelement 2 auf dem Trägersubstrat 1 verbleibt. Das sich so ergebende Sicherheitsdokument 30 ist beispielhaft in Draufsicht in Fig. 4a gezeigt.
Fig. 4a zeigt das Sicherheitsdokument 30 mit dem Trägersubstrat 1 und dem Folienelement 2. Die Schicht 12 des Trägersubstrats 1 stellt mehrere optische Information 53 bereit, welche in Fig. 4a beispielhaft durch gestrichelte Linien angedeutet sind.
Das Folienelement 2 weist bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4a eine streifenförmige Formgebung auf und erstreckt sich über die gesamte Breite des Sicherheitsdokuments 30. Es ist jedoch auch möglich, dass das Folienelement 2 jede beliebige andere Formgebung besitzt, beispielsweise das
Sicherheitsdokument 30 vollflächig überdeckt oder beispielsweise in Form eines Patches ausgeformt ist. Die Formgebung des Folienelements 2 wird, wie bereits oben beschrieben, durch die Ausformung der Kleberschicht 3 bestimmt, so dass das Folienelement 2 jegliche beliebige Formgebung besitzen kann. So ist es beispielsweise vorteilhaft, dass die Kanten bei einer streifenförmigen
Ausbildung des Folienelements 2 nicht gerade wie in Fig. 4a angedeutet ausgebildet sind, sondern beispielsweise gezackt oder in Form eines Musters verlaufen und so ein zusätzliches Sicherheitsmerkmal bilden.
Wie bereits oben ausgeführt, weist das Folienelement 2 eine oder mehrere transparente Bereiche 41 auf, in welchen die darunter liegenden Bereiche des Trägersubstrats 1 für den menschlichen Betrachter unter zumindest einer Raumrichtung erkennbar sind. In den Bereichen 41 sind so die auf dem
Trägersubstrat 1 aufgebrachten Informationen 53, wie in Fig. 4a angedeutet, durch das Folienelement 2 hindurch sichtbar. Weiter werden in dem Bereich 41 von dem Folienelement 2 ein oder mehrere Sicherheitsmerkmale 51 durch die Dekorschicht oder die Dekorschichten des Folienelements 2 generiert, so dass eines oder mehrere der optischen Sicherheitsmerkmale der Dekorschicht in einem der transparenten Bereiche 41 angeordnet sind. Bei den Sicherheitsmerkmalen 51 handelt es sich vorzugsweise um
Sicherheitsmerkmale, die lediglich einen Teil des einfallenden Lichtes zur Generierung eines optischen Sicherheitsmerkmals durch Beugung/Reflexion zurückwerfen und einen Teil des Lichtes transmittieren, so dass die darunter liegenden Informationen 53 durch diese Sicherheitsmerkmale 51 hindurch erkennbar sind und sich mit diesen optisch überlagern. Solche
Sicherheitsmerkmale werden beispielsweise durch den oben beschriebenen Schichtaufbau mit einer Replizierschicht und einer transparenten
reflexionsverstärkenden Schicht generiert.
Weiter weist das Folienelement 2 vorzugsweise noch einen oder mehrere opake Bereiche 42 auf, in welchen für den menschlichen Betrachter die darunter liegende Informationen des Trägersubstrats nicht oder nur schwer erkennbar sind. In diesen opaken Bereichen 42 sind weiter die
Sicherheitsmerkmale 52 vorgesehen. Diese werden bei dem obigen
Ausführungsbeispiel beispielsweise von einer Replizierschicht mit abgeformten Reliefstrukturen und einer opaken reflexionsverstärkenden Schicht gebildet.
Fig. 2 zeigt den schematischen Aufbau einer Vorrichtung 9 zur Ausgabe eines individualisierten Sicherheitsdokuments. Die Vorrichtung 9 stellt beispielsweise einen Fahrkartenautomaten dar.
Die Vorrichtung 9 weist eine Eingabeeinrichtung 94, eine Steuereinrichtung 93, einen Drucker 91 und eine Ausgabeeinrichtung 92 auf. Der Vorrichtung 9 wird eine gemäß Fig. 1 hergestellte Folienrolle 84 zugeführt. Das als
Sicherheitspapier 30 ausgebildete Sicherheitsdokument wird von der Folienrolle 84 abgespult und dem Drucker 91 zugeführt. Der Drucker 91 weist zumindest einen Thermodruckkopf 91 1 auf, welcher von der Steuereinrichtung 93 angesteuert wird. Der Thermodruckkopf 91 1 wird hierbei in Kontakt mit der Oberseite des Sicherheitsdokuments 30 gebracht, wie dies in Fig. 7a
angedeutet ist. Heizelemente 912 des Thermodruckkopfs 91 1 werden so in Kontakt mit der Seite des Sicherheitspapiers 30 gebracht, auf welcher das Folienelement 2 auf das Trägersubstrat 1 appliziert ist. Wie in Fig. 7b angedeutet, wird die von den Heizelementen 912 generierte Hitze durch das Folienelement 2 transmittiert, so dass die thermosensitive Beschichtung 1 1 bereichsweise aktiviert und zu einem Farbumschlag angeregt wird. Durch entsprechende Ansteuerung des Thermodruckkopfes 91 1 durch die
Steuereinrichtung 93 wird so eine individualisierte Information 54 durch bereichsweises Aktivieren des Farbumschlags der thermosensitiven
Beschichtung eingeschrieben.
Als besonders vorteilhaft hat es sich hierbei erwiesen, als Drucker 91 einen der folgenden Drucker einzusetzen: CAB a4+ (cab Produkttechnik GmbH & Co. KG, Karlsruhe), Avery Dennison 64-08 (Avery Dennison, USA), Zebra 1 10ΧΪ4 (Zebra Technologies Corporation USA).
Vorzugsweise werden diese Drucker mit folgenden Parametern betrieben:
Bei Verwendung von Mitsubishi thermoscript TF 7067 als Trägersubstrat, CAB a4+ mit Temperaturstufe 2, 4, 6, 8, Geschwindigkeit 75, 100, 150, 200 mm/s;
Avery Dennison 64-08 mit Temperaturstufe 25, 50, 75, 100, Geschwindigkeit 76,2, 101 ,6, 152,4 mm/s;
Zebra 1 10ΧΪ4 mit Temperaturstufe 10, 15, 20, 25, Geschwindigkeit 76,2, 101 ,6, 152,4 mm/s. Bei Verwendung von Mitsubishi thermoscript TF 1267 als Trägersubstrat, CAB a4+ mit Temperaturstufe 2, 4, 6, 8, Geschwindigkeit 75, 100, 150, 200 mm/s;
Avery Dennison 64-08 mit Temperaturstufe 25, 50, 75, 100, Geschwindigkeit 76,2, 101 ,6, 152,4 mm/s;
Zebra 1 10ΧΪ4 mit Temperaturstufe 10, 15, 20, 25, Geschwindigkeit 76,2, 101 ,6, 152,4 mm/s.
In der Ausgabeeinrichtung 92 wird das so individualisierte Sicherheitsdokument 30' gegebenenfalls noch von der Folienbahn abgetrennt und vereinzelt, und sodann als individualisiertes Sicherheitsdokument 30" ausgegeben.
Das Sicherheitsdokument 30" ist beispielhaft in Fig. 4b gezeigt. Das Sicherheitsdokument 30" ist wie das Sicherheitsdokument 30 nach Fig. 4a aufgebaut, bis auf dass zusätzlich durch bereichsweises Aktivieren des
Farbumschlages der thermosensitiven Beschichtung 1 1 eine Information 54 in das Sicherheitsdokument eingeschrieben ist. Das Sicherheitsdokument 30 weist so das Trägersubstrat 1 mit der Information 53 sowie das Folienelement 2 mit den transparenten Bereichen 41 , den opaken Bereichen 42 und den
Sicherheitsmerkmalen 51 und 52 auf. Wie in Fig. 4b gezeigt, wird die
Information 54 derart in das Sicherheitsdokument eingeschrieben, dass zumindest ein Teil der Information 54 von einem transparenten Bereich 41 des Folienelements 2 überdeckt wird. Damit ist zumindest ein Teil der Information 54 durch das Folienelement 2 hindurch sichtbar. Weiter überdeckt zumindest eines der optischen Sicherheitsmerkmale 51 des Folienelements 2, welches im transparenten Bereich 41 des Folienelements 2 angeordnet ist, zumindest bereichsweise die Information 54. Hierdurch ist die Information 54 durch das Sicherheitsnnerknnal 51 hindurch sichtbar und die Information 54 und das Sicherheitsmerkmal 51 überlagern sich optisch, wodurch die Sicherheit noch weiter deutlich erhöht wird.

Claims

Ansprüche
Sicherheitsdokument (30, 30', 30"), insbesondere Ticket, mit einem Trägersubstrat (1 ), welches eine Trägerschicht (10) und eine
thermosensitive Beschichtung (1 1 ) aufweist, die durch Einwirkung von Hitze, insbesondere mittels eines Thermodruckkopfes (91 1 ), zu einem Farbumschlag veranlassbar ist, mit einem zumindest bereichsweise transparenten Folienelement (2), welches zumindest eine Dekorschicht (24, 25) mit mindestens einem optischen Sicherheitsmerkmal (51 , 52) aufweist, und einer Kleberschicht (3), wobei die Kleberschicht (3) zwischen dem Folienelement (2) und dem Trägersubstrat (1 ) angeordnet ist, die thermosensitive Beschichtung (1 1 ) zwischen der Kleberschicht (3) und der Trägerschicht (10) angeordnet ist und das Folienelement (2) die thermosensitive Beschichtung (1 1 ) zumindest bereichsweise überdeckt, bei Betrachtung senkrecht zu der von der Oberseite des Trägersubstrats aufgespannten Ebene.
2. Sicherheitsdokument (30, 30', 30") nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kleberschicht (3) aus einem Kaltkleber und/oder einem UV- härtbaren Kleber beseht.
Sicherheitsdokument (30, 30', 30") nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kleberschicht (3) in dem für das menschliche Auge sichtbaren Wellenlängenbereich transparent ist, insbesondere transparent und klar ist.
Sicherheitsdokument (30, 30', 30") nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kleberschicht (3) eine Schichtdicke zwischen 1 μιτι und 10 μιτι aufweist, insbesondere zwischen 1 μιτι und 5 μιτι aufweist.
Sicherheitsdokument (30, 30', 30") nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Folienelement (2) eine Schichtdicke zwischen 3 μιτι und 25 μιτι, insbesondere zwischen 5 μιτι und 15 μιτι aufweist.
6. Sicherheitsdokument (30, 30', 30") nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass mindestens eines der optischen Sicherheitsmerkmale (51 ) der Dekorschicht (24, 25) ein im Auflicht erkennbares Sicherheitsmerkmal ist, welches in einem transparenten Bereich (41) des Folienelements (2) angeordnet ist.
Sicherheitsdokument (30, 30', 30") nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine optisch erkennbare erste Information (54) durch bereichsweises Aktivieren des Farbumschlags der thermosensitiven Beschichtung (11) in das Sicherheitsdokument eingeschrieben ist derart, dass zumindest ein Teil der ersten Information (54) von einem transparenten ersten Bereich (41) des Folienelements (2) überdeckt wird, bei Betrachtung senkrecht zu der von der Oberseite des Trägersubstrates aufgespannten Ebene.
Sicherheitsdokument (30, 30', 30") nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass sich im ersten Bereich (41) zumindest eines der optischen
Sicherheitsmerkmale (51) des Folienelements (2) befindet und die erste Information (54) zumindest bereichsweise überdeckt, bei Betrachtung senkrecht zu der von der Oberseite des Trägersubstrats aufgespannten Ebene.
Sicherheitsdokument (30, 30', 30") nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Dekorschicht (24, 25) eine oder mehrere das Sicherheitsmerkmal (51 , 52) bereitstellende Schichten (24, 25) aufweist, die eine oder mehrere Elemente enthalten ausgewählt aus der Gruppe: einen Sicherheitsdruck, einen UV- oder IR-Druck, eine Mikroschrift, eine Schicht enthaltend optisch variable Pigmente, ein refraktives Element, ein diffraktives
Element, eine anisotrope Mattstruktur, ein Reliefhologramm, ein
Volumenhologramm, eine Beugungsstruktur nullter Ordnung, ein einen blickwinkelabhängigen Farbverschiebungseffekt generierendes
Dünnfilmschichtelement und/oder eine vernetzte Flüssigkristallschicht. 10. Sicherheitsdokument (30, 30', 30") nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Folienelement (2) eine transparente Replizierschicht (24) und eine transparente reflexionsverstärkende Schicht (25) aufweist, und dass in eine Oberfläche der Replizierschicht eine oder mehrere Reliefstrukturen abgeformt sind, welche ein optisches Sicherheitsmerkmal (51, 52) bereitstellen.
Sicherheitsdokument (30, 30', 30") nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass die transparente reflexionsverstärkende Schicht (30, 30', 30") von einer Schicht gebildet ist, deren Brechungsindex sich vom
Brechungsindex der Replizierschicht (24) um zumindest 0,2 unterscheidet, insbesondere eine HRI- oder LRI-Schicht ist.
Sicherheitsdokument (30, 30', 30") nach Anspruch 10 oder 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass die transparente reflexionsverstärkende Schicht von einer Metallschicht gebildet ist, deren Schichtdicke und/oder Ausformung so gewählt ist, dass sie eine mittlere Transmissivität in dem für das menschliche Auge sichtbaren Wellenlängenbereich von mehr als 60% vorzugsweise von mehr als 80% hat.
13. Sicherheitsdokument (30, 30', 30") nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass mindestens eines der optischen Sicherheitsmerkmale (52) der Dekorschicht (24, 25) ein im Auflicht erkennbares Sicherheitsmerkmal ist, welches in einem opaken Bereich (42) des Folienelements (2) angeordnet ist.
Sicherheitsdokument (30, 30', 30") nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Trägersubstrat (1) ein Thermopapier (10, 11) umfasst.
Sicherheitsdokument (30, 30', 30") nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Trägerschicht (10) mit der thermosensitiven Beschichtung (11 ) beschichtet ist und die thermosensitive Beschichtung (11) sich zumindest bereichsweise in das Volumen der Trägerschicht (10) erstreckt.
Sicherheitsdokument (30, 30', 30") nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerschicht (10) eine Papierschicht, insbesondere einer Dicke zwischen 20 μηη und 500 μητι, insbesondere zwischen 50 μηη und 250 μηη ist, oder dass die Trägerschicht eine oder mehrere Papier- und/oder Kunststoffschichten aufweist.
17. Sicherheitsdokument (30, 30', 30") nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Trägersubstrat (1 ) eine oder mehrere eine zweite optische Information (53) bereitstellende Schichten (12) aufweist, insbesondere einen Sicherheitsdruck, eine Farblackschicht, eine Schicht enthaltend optisch variable Pigmente, UV- oder IR-aktive Pigmente oder Farbstoffe aufweist.
Sicherheitsdokument (30, 30', 30") nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die thermosensitive Beschichtung (11) nach Trocknung ein
Auftragsgewicht zwischen 1 und 60 g/m aufweist.
Sicherheitsdokument (30, 30', 30") nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die thermosensitive Beschichtung vor der Einwirkung von Hitze transparent und insbesondere farblos ist und nach dem Einwirken der Hitze einen Farbumschlag in eine deckende Körperfarbe, insbesondere dunkle Körperfarbe zeigt. Sicherheitsdokument (30, 30', 30") nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Aktivierungstemperatur, bei der die thermosensitive
Beschichtung (11) zu einem Farbumschlag veranlasst wird, über 50°C, insbesondere über 60°C liegt.
Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitsdokuments (30, 30', 30"), insbesondere Tickets, umfassend die Schritte:
Bereitstellen eines Trägersubstrats (1) mit einer Trägerschicht (10) und einer thermosensitiven Beschichtung (11), welche durch Einwirkung von Hitze, insbesondere mittels eines Thermodruckkopfes (911) zu einem Farbumschlag veranlasst wird,
Applizieren eines zumindest bereichsweise transparenten Folienelements (2), welches zumindest eine Dekorschicht (24, 25) mit mindestens einem optischen Sicherheitsmerkmal (51, 52) aufweist, auf das Trägersubstrat (1) derart, dass die thermosensitive Beschichtung (11) zwischen dem Folienelement (2) und der Trägerschicht (10) angeordnet ist und das Folienelement (2) die thermosensitive Beschichtung (11) zumindest bereichsweise überdeckt, bei Betrachtung senkrecht zu der von der Oberseite des Trägersubstrats aufgespannten Ebene.
Verfahren nach Anspruch 21 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass zur Applizierung des Folienelements (2) auf das Trägersubstrat (1) eine Kleberschicht (3), insbesondere eine Kaltkleberschicht oder eine UV- härtbare Kleberschicht, aufgedruckt wird, insbesondere musterförmig aufgedruckt wird.
23. Verfahren nach Anspruch 22,
dadurch gekennzeichnet,
dass zur Applizierung des Folienelements (2) eine Transferfolie (20) umfassend eine Trägerfolie (21) und eine von dieser ablösbaren
Transferlage (27) auf die Kleberschicht (3) aufgebracht wird und die Trägerfolie (21) abgezogen wird, so dass in dem mit der Kleberschicht (3) kontaktierten Bereich die Transferlage (27) von der Trägerfolie (21) gelöst wird und als Folienelement (2) auf der Kleberschicht (3) verbleibt.
24. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 23,
dadurch gekennzeichnet,
dass nach Applizieren des Folienelements (2) eine erste Information (54) in das Sicherheitsdokument (30) mittels eines Thermodruckkopfes (911 ) durch bereichsweises Aktivieren des Farbumschlages der
thermosensitiven Beschichtung (11) eingeschrieben wird derart, dass zumindest ein Teil der ersten Information (54) von dem Folienelement (2) überdeckt wird, bei Betrachtung senkrecht zu der von der Oberseite des Trägersubstrats aufgespannten Ebene.
Verfahren nach Anspruch 24,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Thermodruckkopf (911 ) beim Einschreiben der ersten
Information (54) auf der dem Folienelement (2) zugewandten Seite des Trägersubstrats (1) positioniert wird. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 25,
d ad u rch g e ke n n ze i ch n et ,
dass der Schritt des Applizierens des Folienelements (2) auf das
Trägersubstrat (1 ) mehrfach lateral voneinander beabstandet durchgeführt wird und dass das so mit lateral voneinander beabstandeten
Folienelementen (2) versehene Trägersubstrat (1 ) insbesondere auch nach dem Einschreiben der ersten Information (54) in einzelne
Sicherheitsdokumente (30") vereinzelt wird.
Verfahren zur Herstellung eines individualisierten Sicherheitsdokuments (30', 30") umfassend die Schritte:
Zuführen eines Sicherheitspapiers (30) umfassend ein Trägersubstrat (1 ), welches eine Trägerschicht (10) und eine thermosensitive Beschichtung (1 1 ) aufweist, welche durch Einwirkung von Hitze zu einem Farbumschlag veranlasst wird, und einem zumindest bereichsweise transparenten Folienelement (2), wobei das Folienelement (2) die thermosensitive Beschichtung (1 1 ) zumindest bereichsweise überdeckt, bei Betrachtung senkrecht zu der von der Oberseite des Trägersubstrats aufgespannten Ebene,
Einschreiben einer ersten Information (54) mittels eines
Thermodruckkopfes (91 1 ) durch bereichsweises Aktivieren des
Farbumschlags der thermosensitiven Beschichtung (1 1 ) derart, dass zumindest ein Teil der ersten Information (54) von dem Folienelement (2) überdeckt wird, bei Betrachtung senkrecht zu der von der Oberseite des Trägersubstrats aufgespannten Ebene.
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