EP2803913A1 - Filterelement für Dunstabzugshaube und Dunstabzugshaube - Google Patents

Filterelement für Dunstabzugshaube und Dunstabzugshaube Download PDF

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EP2803913A1
EP2803913A1 EP14165093.7A EP14165093A EP2803913A1 EP 2803913 A1 EP2803913 A1 EP 2803913A1 EP 14165093 A EP14165093 A EP 14165093A EP 2803913 A1 EP2803913 A1 EP 2803913A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filter
filter element
base
parts
slots
Prior art date
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Granted
Application number
EP14165093.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2803913B1 (de
Inventor
Jan Hoffmann
Steffen Moser
Nagashree Peravali
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP2803913A1 publication Critical patent/EP2803913A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2803913B1 publication Critical patent/EP2803913B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24CDOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00Details
    • F24C15/20Removing cooking fumes
    • F24C15/2035Arrangement or mounting of filters

Definitions

  • the present invention relates to a filter element for an extractor hood and an extractor hood.
  • filter elements In extractor hoods, it is known to use at least one filter element, are deposited by the impurities from fumes, in particular fat and liquid particles, and thus separated from the air flow.
  • filter elements which are also referred to as a grease filter, generally have a permanently mounted construction.
  • expanded metal filter elements are known. Here are several layers of expanded metal held in a frame.
  • so-called eddy current filters are known in which a plurality of profiles are held in a frame and thus lead to a turbulence of the air passing through the profiles.
  • Object of the present invention is therefore to provide a filter element and a hood, which allow a simple design even for a long time a reliable high degree of separation.
  • the invention is based on the finding that this object can be achieved by the filter element in a simple manner by the user at least partially disassembled, that can be taken apart.
  • the invention therefore relates to a filter element for an extractor hood for the separation of impurities from fumes.
  • the filter element has an at least partially air-permeable filter body.
  • the filter element is characterized in that the filter body of the filter element consists of a first filter part with a flat base and a second filter part with a plane Base surface is that the filter parts are detachably connected to each other, that in the base surfaces of the filter parts in each case at least one slot is introduced and that each slot is arranged offset in the first filter part to each slot in the second filter part.
  • a filter element in particular a fat filter element for the separation of fat and liquid droplets or particles from vapor is understood.
  • the filter element preferably constitutes a so-called filter cassette, which can be inserted into the suction opening of the extractor hood and fixed there.
  • the extractor hood preferably represents a kitchen extractor hood for the household.
  • the extractor hood can be, for example, a dining table, an under-hood, an intermediate hood or a flat-screen hood.
  • the filter element according to the invention has an at least partially air-permeable filter body.
  • a hollow body is designated as the filter body, which has at least one air inlet opening in its underside and at least one air outlet opening in its upper side.
  • the filter body in this case consists of a first filter part with a flat base and a second filter part with a flat base.
  • the first filter part is also referred to below as the lower part and the second filter part as the upper part.
  • the filter element in the state installed or inserted in the extractor hood within the meaning of the invention.
  • the lower side is therefore in particular the side facing the incoming vapor and the upper side is the side facing the clean air.
  • a front or front side of the Beaulie is called, which faces the user in the installed state of the filter element in the hood.
  • the back or rear indicates the opposite side of the components.
  • the back is usually the room wall to which the hood is attached, facing.
  • the length of the components of the filter element whose dimension is referred to in the direction between the front and back.
  • the two filter parts of the filter element according to the invention each have a flat base.
  • the base has an elongated rectangular shape.
  • the longer dimension of the base area is also referred to below as the length of the filter element.
  • the vertical dimension in the area of the base area is called the width.
  • the filter element is preferably inserted into the suction opening of the extractor hood such that the filter element lies with its length in the depth direction of the extractor hood and the suction opening.
  • the two filter parts of the filter element according to the invention releasably connected to each other.
  • a detachable connection in particular a connection is understood, which can be solved by the user preferably without tools but at least non-destructive.
  • the releasable connection preferably represents a positive connection and / or a frictional connection.
  • the detachable connection can be a nesting, a latching and / or a screwing.
  • the detachable connection between the filter parts can be done directly between the filter parts.
  • corresponding connecting elements are provided on at least one of the filter parts.
  • the filter parts can also be indirectly connected to one another via at least one separate connecting element.
  • the connecting element may for example comprise a component arranged between the filter parts, for example a handle of the filter element.
  • a slot is an opening or a passage in which one dimension in the base area is greater than the other dimension in the base area.
  • the slots are thus, for example, rectangular openings or slots.
  • In each of the filter parts at least one slot is introduced. If a plurality of slots are introduced in a filter parts, they are preferably aligned parallel to one another.
  • Each slot in the first filter part is offset from each slot in the second filter part.
  • an arrangement of the slots is designated, in which the slots of the two filter parts in the assembled state of the filter element do not overlap in a vertical projection on the base of one of the filter elements.
  • the filter parts are arranged to each other so that the bases of the two filter parts are parallel to each other.
  • the filter body of the filter element according to the invention which is at least partially air-permeable, consists of two filter parts according to the invention
  • the filter element as a whole has a simple construction.
  • the number of parts of the filter element forming components is limited. Disassembly and assembly of the filter element, especially for cleaning purposes is facilitated.
  • the filter parts each have a flat base surface, on the one hand the installation space required by the filter element in the installed state is lower than in the case of a filter element which, for example, has a conical shape or the shape of a truncated pyramid. Rather, the filter element according to the invention has a shape which corresponds to the shape of conventional filter cassettes.
  • an expanded metal filter cartridge can be replaced by the filter element according to the invention, without that structural changes to the hood must be made.
  • a uniform influx of air inlet openings, in particular slots, in the base area is ensured by the flat base.
  • the structure and thus the production of the filter element are simplified by the filter parts with flat base surfaces.
  • the cleaning of the filter element is simplified in filter parts with a flat base.
  • the underside of the filter element is directly impinged by the contaminated vapor.
  • the filter parts of the filter element are further releasably connected to each other, the user of the hood can separate them from each other. As a result, lying in the interior of the filter body surfaces are accessible and can be cleaned. In the case of firmly connected filter parts, on the other hand, the filter element must be cleaned in the dishwasher or in a water bath. For the user, it is not clear whether all residues have been removed from the filter element. This is not to be feared in the filter element according to the invention with detachable filter parts.
  • the air inlet openings and air outlet openings in the filter body are formed by slots in the upper part and the lower part, on the one hand, the manufacture of the filter element is simplified.
  • a relatively large air inlet surface and air outlet surface is created by the shape of a slot through a single opening.
  • slots can be easily introduced by punching or pressing. Since the filter parts have a flat base surface, the production is further simplified because the introduction of multiple slots in a flat base is possible at the same time.
  • a filter part, which has a flat base, in which at least one slot is introduced be cleaned easier than, for example, a filter layer of mesh-shaped filter material.
  • the offset, which according to the invention between the slots in the upper part and the lower part of the filter element, finally, an unhindered passage of contaminated air, which is also referred to as Wrasen, can be prevented by the filter element.
  • the air is rather swirled by this offset in the filter body of the filter element and impurities are reliably deposited in the interior of the filter body.
  • the filter element is therefore also referred to below as the eddy current filter or baffle filter.
  • the filter element according to the invention it is therefore possible with a simple construction of the filter element in a simple manner to ensure the degree of separation of the filter element even after a long time by reliable cleaning of the filter element.
  • the filter parts of the filter element according to the invention are preferably formed in one piece.
  • the filter body of the filter element consists of two components.
  • This embodiment has the advantage that the number of components of the filter element is minimized and thereby both the manufacture and the handling, in particular the disassembly or disassembly and cleaning of the filter element is simplified.
  • Filter element a pure merging and connecting the lower part with the upper part or vice versa sufficient to form the filter body.
  • At least one of the filter parts has at least one projection which protrudes from the respective base surface.
  • the filter parts are preferably each formed in one piece, that is, the projection is part of the upper part or lower part.
  • a projection in the context of the invention a survey or depression is referred to, which protrudes from the base of the filter member up or down or protruding.
  • the projection may be spaced at the edge of the base or to the edge, that is lie in the area defined by the base surface.
  • a plurality of projections are provided on each of the filter parts. These are preferably aligned at least partially transversely to each other.
  • At least one projection in the longitudinal direction of the filter part and at least one projection in the width direction of the filter part preferably run on a filter part.
  • the filter element with a flat base surface acquires a multi-dimensional structure.
  • the stability of the filter part is increased. This is of particular importance in the case of the filter element according to the invention, since the filter parts are detachably connected to one another and, for example, can be detached from one another for cleaning purposes. In the disassembled state, however, each filter part must still have such sufficient stability that it can be rinsed by the user, for example by hand or in a dishwasher.
  • the protrusion constitutes an edge strip on at least one of the filter parts.
  • an edge region which is bent upwards or downwards from the base area along one of the edges of the base area of the filter part is referred to as edge strip.
  • the edge strip is preferably designed in one piece with the base of the filter part, that is, is formed with the base of a material, such as a sheet metal part. Particularly preferred is the edge strip and bent out of the plane of the base. This bending of the edge strip can be done by edges.
  • the edge strip is multi-walled, in particular double-walled.
  • This embodiment of the edge strip can be produced by crimping.
  • the free end of an edge strip bent from the base area is bent by 180 ° until the free end points again in the direction of the base surface.
  • both the upper part and the lower part of the filter body have edge strips, preferably on all four edges of the base, preferably the dimensions of the upper part are smaller than those of the lower part.
  • the length and the width of the upper part are reduced at least by the wall thickness of the single or multi-walled edge strips of the lower part.
  • At least one of the projections is in addition to one or more edge strips or alternatively a bead.
  • a bead is here called a groove-shaped depression or channel-shaped elevation, in the area of the base of the filter part, that is, to the edge of the base is provided spaced.
  • the bead can also be referred to as embossing.
  • embossing embossing.
  • the stability of the filter part and thus also of the filter body can be further increased.
  • one or more beads are provided only in the upper part of the filter body. Since the upper part in the installed state of the filter element in the extractor hood is not directly flowed by vapors, the deposition of impurities on the beads is therefore not to be feared.
  • the beads in the upper part are provided so that they extend in the installed state of the base downwards.
  • the resulting thereby at the top of the upper part of the recess is not disadvantageous because this surface is reached only by already purified air, that is, clean air leaving the filter element.
  • a settling of impurities in this depression in the top of the shell is not to be feared.
  • the provision of one or more beads in at least the upper part and / or the lower part of the filter body is advantageous, since this type of projections can be easily introduced, in particular in the flat base of the filter part and thus the production is not unnecessarily complicated.
  • the at least one bead is provided transversely to the orientation of the at least one slot in the filter part.
  • the at least one bead is perpendicular to the at least one slot in the base.
  • the at least one projection is a fold at the edge of the at least one slot.
  • Bending is a piece of material projecting upwards or downwards from the base surface of the filter part, which is produced, for example, by deep drawing or bending from the material of the base surface of the filter part.
  • This embodiment in addition to further increasing the stability, has the advantage that the side of the filter part which faces away from the fold does not have any sharp edges in the region of the slots the edges of the slots are bent in the other direction.
  • a flow geometry is generated in the interior of the filter body by the folds at the edges of the slots, which leads to an improved separation of impurities from the vapor.
  • the vapor flowing in the lower part is directed from the slots in the lower part through the bends which project upwards from the base of the lower part to the upper part.
  • the Wrasen meets the areas of the base of the upper part between the introduced slots.
  • Also in the upper part of the folds are preferably provided on the slots. These bends are directed downwards.
  • the air reaching the top through the slots in the bottom and through the bends on the bottom can not escape directly through the slots in the top, but must undergo two more changes of direction before exiting through the slots in the top can escape the filter body.
  • the cleaning effect in particular the effect according to the eddy current principle is increased.
  • the at least one slot is located in the longitudinal direction of the filter element in the at least one filter part.
  • the dimension is referred to, which is in the installed state of the filter element in the hood in the depth direction of the suction opening of the hood.
  • the filter element comprises a handle.
  • a handle according to the invention a device is referred to, by means of which the filter element can be introduced into an intake opening of a fume hood and removed from this.
  • the handle according to the invention additionally serves at least partially for actuating at least one fastening element, which may be part of the handle and by means of which the filter element is fastened or held in the suction opening.
  • the handle is at least partially held between the two filter parts.
  • This arrangement of at least a portion of the handle results in a number of advantages.
  • the handle is at least partially protected by the lower part from the direct influx of vapor.
  • outgoing from the handle fasteners can protrude through a wall of the filter body and thus simultaneously serve to attach the filter element to the hood and optionally contribute to the connection of the two filter parts of the filter body at least.
  • a connecting element engages the handle.
  • the connecting element which serves to connect the two filter parts of the filter body, preferably represents a screw.
  • the screw engages the handle, which is arranged between the two filter parts, at least one of the filter parts can be clamped by the screw with the handle.
  • the screw or another suitable connecting element engages through a bore or other opening in the filter part.
  • the connecting element, in particular the screw projects upwards beyond the filter body.
  • the filter body consists of an upper part and a lower part.
  • the lower part has longitudinally inserted parallel slots with bends at the edges of the slots, which are directed upwards.
  • the lower part at its edges upstanding edge strips which are crimped at the upper end. In the edge strips of the end faces passage openings are provided. In the one edge strip, this serve for the passage of fastening tabs and in the opposite edge strip for the passage of locking pins of a handle.
  • the top of the particularly preferred embodiment also has longitudinally inserted parallel slots which are offset from the slots of the base in the width direction. At the edges of the slots bends are provided, which extend from the base of the upper part down. At the edges of the shell downward edge strips are provided.
  • a plate-shaped region is provided in the upper part and the lower part, in which no slots are provided.
  • the middle slots of the upper and lower parts are shorter for this purpose than the other slots in the respective filter part.
  • a passage opening for the passage to a handle of the filter element is introduced in the plate-shaped region of the lower part.
  • a bore for the passage of a clamping screw is provided as a connecting element.
  • the handle is inserted between the upper part and the lower part in the region of the plate-shaped region.
  • Locking pins of the handle extend in a plane parallel to the base surfaces of the upper part and the lower part of the filter body.
  • the locking pins engage through the passage openings in the edge strips of the lower part and can be actuated by actuating means in the recessed grip, that is retracted and extended.
  • a clamping screw is passed through the hole in the upper part and engages in the top of the handle.
  • the upper part in the plate-shaped area between the screw head and the flat top of the handle which is referred to as a clamping plate, clamped and held.
  • the retaining tabs on the edge strip of the upper part extend through passage openings in the edge strip of the lower part and protrude beyond this.
  • the filter element is installed horizontally in the extractor hood.
  • the advantages of the present invention can be used particularly well.
  • fat and other liquids which are deposited inside the filter body can be absorbed in the profile formed by the folds on the slots.
  • FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of the filter element 1 according to the invention shown.
  • the filter element 1 consists in the illustrated embodiment of a filter body 10 with fastening devices 2 for attachment of the filter element 1 to a cooker hood (not shown), a handle 4 with further fastening devices 3 and a connecting element in the form of a fixing screw. 5
  • the filter body 10 consists of a lower filter part 11 and an upper filter part 12.
  • the lower filter part 11 is referred to below as the lower part 11 and the upper filter part 12 as the upper part 12.
  • the lower part 11 of the filter body with handle 4 provided thereon is shown.
  • the lower part 11 consists of a sheet metal material.
  • the lower part 11 has a flat base 110, which has an elongated rectangular shape in the illustrated embodiment.
  • slits 13 are introduced in the longitudinal direction of the lower part.
  • the slots 13 extend substantially over the entire length of the lower part 11 and are arranged only at the longitudinal ends and the lateral edges of the lower part 11 spaced.
  • the edges of the slots 13 are formed in the illustrated embodiment by upwardly bent folds 14, that is, these protrusions project out of the base 110 of the base 11 upwards.
  • a nozzle geometry is formed by the folds 14.
  • the slots 13 can be introduced by punching or pressing in the lower part 11 and at the same time the upstanding folds 14 of the slots 13 are formed.
  • the upper edges of the bent-up edges 14 of the slots 13 are deburred.
  • ten slots 13 are introduced into the lower part 11. However, it is within the scope of the invention to introduce more or less than the ten slots 13 shown in the lower part 11.
  • a handle 4 is applied in the middle on the lower part 11.
  • the lower part 11 has a passage opening (not visible) for the handle 4.
  • the middle slots 13 have a shorter length than the other slots 13.
  • a plate-shaped region 111 is formed from the material of the lower part 11, into which the passage opening is introduced and on which the handle 4 is placed.
  • edges of the lower part 11 are formed by edge strips 16, which are formed by bending up the material of the lower part 11 at the edges of the base 110.
  • the upstanding edge strips 16 are preferably perpendicular to the base 110 of the base 11 upwards.
  • the edge strips 16 each extend over the entire length or width of the lower part 11.
  • the base 110 and the edge strips 16 of the lower part 11 thus together form a shell shape.
  • the upper edge of the edge strips 16 is crimped by bending inwards, that is to the base 110 towards.
  • the upper edges are bent by 180 °, so that the free end of the material of the edge strip 16 is directed to the base 110 of the lower part 11.
  • edge strip 16 which extends at the front edge of the lower part 11, two passages 160 are provided. Through this passage 160 fasteners in the form of locking pins 3 of the handle 4 reach through.
  • the flange is interrupted in this area, that is, the edge strip 16 is only single-walled in the central region.
  • FIG. 3 is shown a bottom view of the filter element 1 according to the invention.
  • the bottom of the lower part 11 can be seen.
  • the underside of the handle 4 can be seen, on which in a recessed grip 40 an actuating element 41 is provided for actuating the handle 4 by the user of the extractor hood.
  • the actuating element 41 may be, for example, a folding element or a sliding element.
  • the edge strip 16 which extends at the rear edge of the lower part 11, two passages 161 are also provided. Through these passages 161 grip tabs 2 pass through.
  • the retaining tabs 2 are integrally formed on the upper part 12 of the filter body 10. In particular, the retaining tabs 2 are formed by bending a portion of the material of the trim strip 16 of the top 12.
  • the upper part 12 consists of a sheet metal material.
  • the upper part 12 has a flat base surface 120, which has a rectangular shape in the illustrated embodiment.
  • slots 13 are introduced in the longitudinal direction of the upper part.
  • the slots 13 extend substantially the entire length of the top 12 and are spaced only at the longitudinal ends and the side edges of the top 12.
  • the edges of the slots 13 are formed in the illustrated embodiment by downwardly bent folds 14, that is, these stand out of the base 120 of the upper part 12 down.
  • a nozzle geometry is formed by the folds 14.
  • the slots 13 can be introduced by punching or pressing in the upper part 12 and at the same time the upstanding folds 14 of the slots 13 are formed. The lower edges of the bent down folds 14 of the slots 13 are deburred. In the illustrated embodiment, ten slots 13 are formed in the top 12. However, it is within the scope of the invention to introduce more or less than the ten slots 13 shown in the upper part 12.
  • a plate-shaped region 121 of the material of the upper part 12 is formed in the middle region.
  • a bore is introduced to the passage for the fixing screw 5.
  • the middle slots 13 have a shorter length than the other slots 13.
  • edge strip 16 which extends at the front edge of the upper part 12, a recess (not shown) is provided, that is interrupted in the central region. Through this recess, the fasteners in the form of locking pins 3 of the handle 4 pass through.
  • edge strip 16 which extends at the rear edge of the upper part 12, 16 of the material of the edge strip 16 two retaining tabs 12 are bent outwards. These engage in the assembled state of the filter element 1 through the passage openings 161 in the edge strip 16 of the lower part 12 and are beyond the back of the filter body 10 also.
  • the width, length and height of the upper part 12 are smaller than the width, length and height of the lower part eleventh
  • FIGS. 4 and 5 are two sectional views of the embodiment of the filter element 1 after FIG. 1 shown.
  • FIG. 4 shows a section through a part of the filter element along the line A, which extends in the width direction of the filter element 1.
  • the slots 13 in the upper part 12 and the slots 13 in the lower part 11 in the width direction of the filter element 1 are arranged offset from each other. Air, which flows against the filter element 1 from below, enters through the slots 13 in the lower part 11 in the interior of the filter body 10 a. Here, the air is guided by the folds 14 at the slots 13 of the lower part 11.
  • the edge strip 16 of the lower part 11 is configured double-walled. This is effected by crimping the material by bending the 90 ° upwardly bent material of the base 110 by 180 ° down.
  • the edge strip 16 of the upper part 12 hung is single-walled and formed by bending the material of the base 120 of the upper part 12 down.
  • FIG. 5 which lies along the section line B in the longitudinal direction of the filter element 1, is also the double-walled RanstMail 16 of the lower part 11 and the single-walled edge strip 16 of the upper part 11 can be seen.
  • a bead 5 in the upper part 12 is shown.
  • the bead 5 is introduced spaced from the edge of the base 120 and lies between the edge of the base 120 and the longitudinal end of the slots 13 in the top 12.
  • FIG. 1 The bead 5 is introduced over the entire width of the upper part 12 and ends at a small distance from the lateral edges of the base 120 of the upper part 12th ,
  • projections 12 in the form of edge strips 16, folds 14 and beads 5 are introduced to the upper part.
  • the protrusions in the upper part 12 are all down when installed.
  • projections in the form of edge strips 16 and folds 14 are introduced, which point upwards.
  • the handle 4 is first placed on the plate-shaped portion 111 of the lower part 11 and the recessed grip 40 aligned with the passage opening provided in this area 111.
  • the handle 4 can in this case be attached to the access opening.
  • the locking pins 3 of the handle 4 are guided through the passage openings 160 in the front edge strip 16 of the lower part 11.
  • the upper part 12th applied on the lower part 11 with handle 4 provided thereon. Due to the smaller width and length of the upper part 12, this can be inserted into the lower part 11. This condition is in FIG. 1 shown.
  • the retaining tabs 2 are guided on the rear edge strip 16 of the upper part 12 through the passage openings 161 on the rear edge strip 16 of the lower part 11.
  • the recess in the front edge strip 16 of the upper part 12 allows it to be accommodated in the lower part 11, although the locking pins 3 of the handle 4 extend through the front edge strip 16 of the lower part 11.
  • the upper part 12 is fixed by means of the fixing screw 5 on the handle 4 and thus indirectly on the lower part 11.
  • the upper part 12 is clamped in the plate-shaped region 121 between the head of the fixing screw 5 and the top of the handle 4, that is, the clamping plate 42.
  • the filter element 1 can be inserted into the extractor hood.
  • the retaining tabs 2 are inserted into openings provided for this purpose on the suction opening of the extractor hood.
  • the locking pins 3 are retracted into the filter body 10 by actuation of the actuating element 41.
  • the actuator 41 is released and the locking pins 3 go out. These then engage in openings provided for this purpose on the suction opening of the extractor hood and the filter element 1 is fixed.
  • the above steps are performed in reverse order. Since the filter element 1 releasably interconnected filter parts 11, 12, the user of the hood can remove the filter element 1 after removal from the hood for cleaning purposes. At least in this case, the user will release the fixing screw 5 and separate the upper part 12 from the lower part 11.
  • the handle 4 may remain on the lower part 11 during cleaning.
  • a number of advantages can be achieved with the present invention.
  • a simple cleaning of the filter element is possible.
  • the cleaning need not be done in a dishwasher, but can also be done by hand. Since the filter parts of the filter element detachable with each other residues of impurities in the interior of the filter body can be detected by the user and removed if necessary. As a result, a high deposition rate of the filter element is ensured even after prolonged use. Due to the eddy current technology used for the separation of the impurities, it is also possible to achieve a high separation rate for low-viscosity impurities, such as these occur, in particular, when preparing Asian or Indian dishes. Furthermore, the risk of injury to the user when cleaning the filter element is reduced to a minimum.

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  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Filterelement für eine Dunstabzugshaube zum Abscheiden von Verunreinigungen aus Wrasen mit einem zumindest teilweise luftdurchlässigen Filterkörper (10). Das Filterelement (1) ist dadurch gekennzeichnet, dass der Filterkörper (10) des Filterelementes (1) aus einem ersten Filterteil (11) mit ebener Grundfläche (110) und einem zweiten Filterteil (12) mit ebener Grundfläche (120) besteht, dass die Filterteile (11, 12) lösbar miteinander verbunden sind, dass in die Grundflächen (110, 120) der Filterteile (11, 12) jeweils mindestens ein Schlitz (13) eingebracht ist und dass jeder Schlitz (13) in dem ersten Filterteil (11) zu jedem Schlitz (13) in dem zweiten Filterteil (12) versetzt angeordnet ist. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Dunstabzugshaube mit mindestens einem Filterelement (1).

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Filterelement für eine Dunstabzugshaube und eine Dunstabzugshaube.
  • Bei Dunstabzugshauben ist es bekannt, mindestens ein Filterelement einzusetzen, durch das Verunreinigungen aus Wrasen, insbesondere Fett- und Flüssigkeitspartikel, abgeschieden und somit von dem Luftstrom getrennt werden. Solche Filterelemente, die auch als Fettfilter bezeichnet werden, weisen in der Regel einen fest montierten Aufbau auf. Beispielsweise sind Streckmetallfilterelemente bekannt. Hierbei werden mehrere Lagen von Streckmetall in einem Rahmen gehalten. Weiterhin sind sogenannte Wirbelstromfilter bekannt, bei denen mehrere Profile in einem Rahmen gehalten werden und so zu einer Verwirbelung der durch die Profile durchtretenden Luft führen.
  • Ein Nachteil der bekannten Filterelemente besteht darin, dass diese jeweils eine bauliche Einheit darstellen, die für den Benutzer der Dunstabzugshaube schwer zu reinigen ist und daher der Abscheidegrad, der mit dem Filterelement erzielt werden kann, über die Zeit abnimmt. Zudem weisen diese Filterelemente teilweise einen komplexen Aufbau und deren Herstellung und Reinigung ist daher aufwändig.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher ein Filterelement und eine Dunstabzugshaube zu schaffen, die bei einfachem Aufbau auch über längere Zeit einen zuverlässig hohen Abscheidegrad ermöglichen.
  • Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass diese Aufgabe gelöst werden kann, indem das Filterelement auf einfache Weise von dem Benutzer zumindest teilweise demontiert, das heißt auseinander genommen werden kann.
  • Gemäß einem ersten Aspekt betrifft die Erfindung daher ein Filterelement für eine Dunstabzugshaube zum Abscheiden von Verunreinigungen aus Wrasen. Das Filterelement besitzt einen zumindest teilweise luftdurchlässigen Filterkörper. Das Filterelement ist dadurch gekennzeichnet, dass der Filterkörper des Filterelementes aus einem ersten Filterteil mit ebener Grundfläche und einem zweiten Filterteil mit ebener Grundfläche besteht, dass die Filterteile lösbar miteinander verbunden sind, dass in die Grundflächen der Filterteile jeweils mindestens ein Schlitz eingebracht ist und dass jeder Schlitz in dem ersten Filterteil zu jedem Schlitz in dem zweiten Filterteil versetzt angeordnet ist.
  • Als Filterelement wird gemäß der vorliegenden Erfindung insbesondere ein Fettfilterelement zum Abscheiden von Fett- und Flüssigkeitstropfen oder-partikeln aus Wrasen verstanden. Das Filterelement stellt vorzugsweise eine sogenannte Filterkassette dar, die in die Ansaugöffnung der Dunstabzugshaube eingesetzt werden und dort befestigt werden kann. Die Dunstabzugshaube stellt vorzugsweise eine Küchendunstabzugshaube für den Haushalt dar. Die Dunstabzugshaube kann beispielsweise eine Esse, eine Unterbauhaube, eine Zwischenhaube oder eine Flachschirmhaube darstellen.
  • Das Filterelement weist erfindungsgemäß einen zumindest teilweise luftdurchlässigen Filterkörper auf. Als Filterkörper wird hierbei ein Hohlkörper bezeichnet, der in dessen Unterseite mindestens eine Lufteinlassöffnung und in dessen Oberseite mindestens eine Luftauslassöffnung aufweist. Der Filterkörper besteht hierbei aus einem ersten Filterteil mit ebener Grundfläche und einem zweiten Filterteil mit ebener Grundfläche besteht. Das erste Filterteil wird im Folgenden auch als Unterteil und das zweite Filterteil auch als Oberteil bezeichnet.
  • Angaben, wie oben oder unten beziehen sich soweit nicht anders angegeben im Sinne der Erfindung auf das Filterelement in dem in der Dunstabzugshaube eingebauten oder eingesetzten Zustand. Als Unterseite wird daher insbesondere die dem anströmenden Wrasen zugewandete Seite und als Oberseite die der Reinluft zugewandte Seite bezeichnet. Als Vorderseite oder vorne wird die Seite der Beauteile bezeichnet, die im eingebauten Zustand des Filterelementes in der Dunstabzugshaube dem Benutzer zugewandt ist. Die Rückseite oder hinten bezeichnet die gegenüberliegende Seite der Bauteile. Die Rückseite ist in der Regel der Raumwand, an der die Dunstabzugshaube befestigt ist, zugewandt. Als Länge der Bauteile des Filterelementes wird deren Abmessung in der Richtung zwischen Vorderseite und Rückseite bezeichnet.
  • Die zwei Filterteile des erfindungsgemäßen Filterelementes weisen jeweils eine ebene Grundfläche auf. Die Grundfläche besitzt eine längliche Rechteckform. Die längere Abmessung der Grundfläche wird im Folgenden auch als Länge des Filterelementes bezeichnet. Die dazu senkrechte Abmessung in der Fläche der Grundfläche wird als Breite bezeichnet. Das Filterelement wird vorzugsweise so in die Ansaugöffnung der Dunstabzugshaube eingesetzt, dass das Filterelement mit dessen Länge in der Tiefenrichtung der Dunstabzugshaube und der Ansaugöffnung liegt.
  • Die zwei Filterteile des Filterelementes sind erfindungsgemäß lösbar miteinander verbunden. Als lösbare Verbindung wird insbesondere ein Verbindung verstanden, die durch den Benutzer vorzugsweise ohne Werkzeug zumindest aber zerstörungsfrei gelöst werden kann. Die lösbare Verbindung stellt vorzugsweise eine Formschlussverbindung und/oder eine Kraftschlussverbindung dar. Beispielsweise kann das lösbare Verbinden ein Ineinanderstecken, ein Verrasten und/oder ein Verschrauben sein. Die lösbare Verbindung zwischen den Filterteilen kann unmittelbar zwischen den Filterteilen erfolgen. Hierbei sind entsprechende Verbindungselemente an mindestens einem der Filterteile vorgesehen. Alternativ oder zusätzlich können die Filterteile aber auch über mindestens ein separates Verbindungselement mittelbar miteinander verbunden werden. In diesem Fall kann das Verbindungselement beispielsweise ein zwischen den Filterteilen angeordnetes Bauteil, beispielsweise einen Griff des Filterelementes umfassen.
  • In die Grundflächen der Filterteile ist jeweils mindestens ein Schlitz eingebracht. Als Schlitz wird eine Öffnung oder ein Durchlass bezeichnet, bei denen eine Abmessung in der Grundfläche größer ist als die andere Abmessung in der Grundfläche. Die Schlitze sind somit beispielsweise rechteckige Öffnungen oder Langlöcher. In jedem der Filterteile ist mindestens ein Schlitz eingebracht. Sind in einem Filterteile mehrere Schlitze eingebracht, so sind diese vorzugsweise parallel zueinander ausgerichtet.
  • Jeder Schlitz in dem ersten Filterteil ist zu jedem Schlitz in dem zweiten Filterteil versetzt angeordnet. Als Versatz der Schlitze in den beiden Filterteilen zueinander wird eine Anordnung der Schlitze bezeichnet, bei der die Schlitze der beiden Filterteile im zusammengefügten Zustand des Filterelementes sich in senkrechter Projektion auf die Grundfläche eines der Filterelemente nicht überdecken.
  • Die Filterteile sind so zueinander angeordnet, dass die Grundflächen der beiden Filterteile parallel zueinander liegen.
  • Indem der zumindest teilweise luftdurchlässigen Filterkörper des Filterelementes erfindungsgemäß aus zwei Filterteilen besteht, weist das Filterelement insgesamt einen einfachen Aufbau auf. Insbesondere ist die Teilevielzahl der das Filterelement bildenden Bauteile begrenzt. Ein Auseinandernehmen und Zusammenbauen des Filterelementes, insbesondere zu Reinigungszwecken ist dadurch erleichtert. Indem die Filterteile jeweils eine ebene Grundfläche aufweisen, ist zum einen der Bauraum, den das Filterelement im eingebauten Zustand in Anspruch nimmt geringer, als bei einem Filterelement, das beispielsweise ein Kegelform oder die Form eines Pyramidenstumpfes aufweist. Das erfindungsgemäße Filterelement weist vielmehr eine Form auf, die der Form herkömmlicher Filterkassetten entspricht. Somit kann beispielsweise eine Streckmetall-Filterkassette durch das erfindungsgemäße Filterelement ersetzt werden, ohne, dass bauliche Änderungen an der Dunstabzugshaube vorgenommen werden müssen. Zudem ist durch die ebene Grundfläche ein gleichmäßiges Anströmen von Lufteinlassöffnungen, insbesondere Schlitzen, in der Grundfläche gewährleistet. Weiterhin sind der Aufbau und damit die Herstellung des Filterelementes durch die Filterteile mit ebenen Grundflächen vereinfacht. Schließlich ist auch die Reinigung des Filterelementes bei Filterteilen mit ebener Grundfläche vereinfacht. Insbesondere die Unterseite des Filterelementes wird von dem verunreinigten Wrasen unmittelbar angeströmt. Indem die Grundfläche des Unterteils des Filterelementes eine ebene Grundfläche aufweist, ist die Wahrscheinlichkeit der Ablagerung von Verunreinigungen an der Unterseite des Unterteils verringert und zudem können durch einfaches Abwischen gegebenenfalls abgesetzte Verunreinigungen einfach entfernt werden.
  • Indem die Filterteile des Filterelementes weiterhin lösbar miteinander verbunden sind, kann der Benutzer der Dunstabzugshaube diese voneinander trennen. Hierdurch werden auch im Inneren des Filterkörpers liegende Flächen zugänglich und können gereinigt werden. Bei fest miteinander verbundenen Filterteilen hingegen muss das Filterelement in der Spülmaschine oder einem Wasserbad gereinigt werden. Für den Benutzer ist dabei nicht ersichtlich, ob sämtliche Rückstände aus dem Filterelement entfernt wurden. Dies ist bei dem erfindungsgemäßen Filterelement mit voneinander lösbaren Filterteilen nicht zu befürchten. Indem die Lufteinlassöffnungen und Luftauslassöffnungen in dem Filterkörper durch Schlitze in dem Oberteil und dem Unterteil gebildet werden, ist zum einen die Herstellung des Filterelementes vereinfacht. Insbesondere wird durch die Form eines Schlitzes durch eine einzige Öffnung eine verhältnismäßig große Lufteintrittsfläche und Luftaustrittsfläche geschaffen. Zudem können Schlitze durch Stanzen oder Pressen einfach eingebracht werden. Da die Filterteile eine ebene Grundfläche aufweisen ist die Herstellung weiter vereinfacht, da das Einbringen von mehreren Schlitzen bei einer ebenen Grundfläche gleichzeitig möglich ist. Zudem kann ein Filterteil, das eine ebene Grundfläche aufweist, in der mindestens ein Schlitz eingebracht ist, einfacher gereinigt werden, als beispielsweise eine Filterlage aus maschenförmigem Filtermaterial. Durch den Versatz, der erfindungsgemäß zwischen den Schlitzen in dem Oberteil und dem Unterteil des Filterelementes besteht, kann schließlich ein ungehindertes Durchtreten von verunreinigter Luft, die auch als Wrasen bezeichnet wird, durch das Filterelement verhindert werden. Bei dem erfindungsgemäßen Filterelement wird vielmehr die Luft durch diesen Versatz in dem Filterkörper des Filterelementes verwirbelt und Verunreinigungen werden zuverlässig im Inneren des Filterkörpers abgeschieden. Das Filterelement wird im Folgenden daher auch als Wirbelstromfilter oder Bafflefilter bezeichnet. Mit dieser Filterweise kann ein hoher Abscheidungsgrad von Verunreinigungen, insbesondere von dünnflüssigen Verunreinigungen, die beispielsweise beim Kochen von asiatischen oder indischen Gerichten auftreten, erzielt werden.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Filterelement ist es daher bei einfachem Aufbau des Filterelementes möglich auf einfache Weise den Abscheidungsgrad des Filterelementes auch nach längerer Zeit durch zuverlässige Reinigung des Filterelementes zu gewährleisten.
  • Die Filterteile des erfindungsgemäßen Filterelementes sind vorzugsweise jeweils einteilig ausgebildet. Dies bedeutet, dass der Filterkörper des Filterelementes aus zwei Bauteilen besteht. Diese Ausführungsform weist den Vorteil auf, dass die Anzahl der Bauteile des Filterelementes minimiert wird und dabei sowohl die Herstellung als auch die Handhabung, insbesondere das Auseinandernehmen oder Demontieren und Reinigen des Filterelementes vereinfacht ist. Im Vergleich zu Filterelementen, bei denen eine Reihe von Filterlagen oder eine Reihe von Filterprofilen in einem Rahmen gehalten werden und in diesem ausgerichtet werden müssen, ist bei der bevorzugten Ausführungsform des Filterelement ein reines Zusammenführen und Verbinden des Unterteils mit dem Oberteil oder umgekehrt ausreichend um den Filterkörper zu bilden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist zumindest eines der Filterteile mindestens einen Vorsprung auf, der von der jeweiligen Grundfläche herausragt. Auch bei dieser Ausführungsform sind die Filterteile vorzugsweise jeweils einteilig ausgebildet, das heißt der Vorsprung ist Bestandteil des Oberteils oder Unterteils. Als Vorsprung wird im Sinne der Erfindung eine Erhebung oder Vertiefung bezeichnet, die aus der Grundfläche des Filterteils nach oben oder unten herausragt oder heraussteht. Der Vorsprung kann am Rand der Grundfläche oder zu dem Rand beabstandet, das heißt in der durch die Grundfläche definierten Fläche liegen. Vorzugsweise sind an jedem der Filterteile mehrere Vorsprünge vorgesehen. Diese sind vorzugsweise zumindest teilweise quer zueinander ausgerichtet. Insbesondere verlaufen vorzugsweise an einem Filterteil zumindest ein Vorsprung in der Längsrichtung des Filterteils und zumindest ein Vorsprung in der Breitenrichtung des Filterteils. Durch das Vorsehen eines oder mehrerer Vorsprünge erhält das Filterteil mit ebener Grundfläche eine mehrdimensionale Struktur. Hierdurch wird die Stabilität des Filterteils erhöht. Dies ist bei dem erfindungsgemäßen Filterelement von besonderer Bedeutung, da die Filterteile lösbar miteinander verbunden sind und beispielsweise zu Reinigungszwecken voneinander gelöst werden können. In dem auseinandergenommenen Zustand muss aber jedes Filterteil noch eine so ausreichende Stabilität aufweisen, dass dieses von dem Benutzer beispielsweise von Hand oder in einer Spülmaschine gespült werden kann. Zudem ist durch die Erhöhung der Steifigkeit der Filterteile durch Vorsprünge auch gewährleistet, dass der Abstand der Filterteile zueinander im zusammengebauten Zustand des Filterelementes gleichbleibt, das heißt ein Durchbiegen oder Durchhängen einer oder beider Filterteile verhindert wird. Das Einhalten eines definierten Abstandes ist zur Erlangung eines optimalen Fettabscheidegrades notwendig, da durch den Abstand die Geometrie im Inneren des Filterkörpers und damit die Strömung im Inneren des Filterkörpers bestimmt wird.
  • Weiterhin kann an einem oder mehreren der Vorsprünge ein Verbindungselement zum Verbinden der beiden Filterteile miteinander und/oder ein Befestigungselement zum Befestigen des Filterelementes an der Dunstabzugshaube vorgesehen werden.
  • Gemäß einer Ausführungsform stellt der Vorsprung einen Randstreifen an mindestens einem der Filterteile dar. Als Randstreifen wird hierbei insbesondere ein von der Grundfläche nach oben oder nach unten abgebogener Bereich entlang eines der Ränder der Grundfläche des Filterteils bezeichnet. Indem der Vorsprung als Randstreifen vorgesehen ist, kann dieser zusätzlich zur Festigkeitssteigerung auch den Raum in dem Filterkörper zu zumindest einer Seite hin begrenzen und so ein gezieltes Durchströmen des Filterkörpers unterstützen. Der Randstreifen ist vorzugsweise mit der Grundfläche des Filterteils einteilig ausgestaltet, das heißt ist mit der Grundfläche aus einem Material, beispielsweise einem Blechteil geformt. Besonders bevorzugt ist der Randstreifen und aus der Ebene der Grundfläche heraus gebogen. Dieses Biegen des Randstreifens kann durch Kanten erfolgen. Besonders bevorzugt ist der Randstreifen mehrwandig, insbesondere doppelwandig ausgeführt. Diese Ausgestaltung des Randstreifens kann durch Bördeln erzeugt werden. Hierbei wird das freie Ende eines von der Grundfläche abgebogenen Randstreifens um 180° gebogen, bis das freie Ende wieder in Richtung der Grundfläche weist. Durch das Vorsehen eines mehrwandigen Randstreifens wird die Stabilität des Filterteils weiter erhöht. Zudem ist die Verletzungsgefahr für den Benutzer verringert, da das freie Ende des Randstreifens in der Regel durch den Herstellungsprozess scharf ausgebildet ist. Durch Umbiegen des freien Endes des Randstreifens zu der Grundfläche hin, das heißt durch Bördeln des Randstreifens ist diese scharfe Kante der Grundfläche zugewandt und kann mit dem Benutzer nicht mehr unmittelbar in Berührung gelangen.
  • Bei der Ausführungsform, bei der sowohl das Oberteil als auch das Unterteil des Filterkörpers Randstreifen, vorzugsweise an allen vier Kanten der Grundfläche aufweisen, sind vorzugsweise die Abmessungen des Oberteils geringer als die des Unterteils. Insbesondere sind die Länge und die Breite des Oberteils zumindest um die Wandstärke der ein- oder mehrwandigen Randstreifen des Unterteils reduziert. Hierdurch kann das Oberteil in das Unterteil eingesetzt werden. Die Randstreifen des Oberteils sind hierbei nach unten gerichtet und die Randstreifen des Unterteils nach oben.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist zumindest einer der Vorsprünge zusätzlich zu einem oder mehreren Randstreifen oder alternativ dazu eine Sicke. Als Sicke wird hierbei eine rinnenförmige Vertiefung oder rinnenförmige Erhebung bezeichnet, die in der Fläche der Grundfläche des Filterteils, das heißt zu dem Rand der Grundfläche beabstandet vorgesehen ist. Die Sicke kann auch als Prägung bezeichnet werden. Durch die Sicke(n) kann die Stabilität des Filterteils und damit auch des Filterkörpers weiter erhöht werden. Bevorzugt sind nur in dem Oberteil des Filterkörpers eine oder mehrere Sicken vorgesehen. Da das Oberteil im eingebauten Zustand des Filterelementes in der Dunstabzugshaube nicht unmittelbar von Wrasen angeströmt wird, ist das Absetzen von Verunreinigungen an den Sicken daher nicht zu befürchten. Vorzugsweise sind die Sicken in dem Oberteil so vorgesehen, dass diese sich im eingebauten Zustand von der Grundfläche aus nach unten erstrecken. Die dadurch an der Oberseite des Oberteils entstehende Vertiefung ist nicht von Nachteil da diese Fläche nur von bereits gereinigter Luft, das heißt Reinluft, die das Filterelement verlässt erreicht wird. Somit ist ein Absetzen von Verunreinigungen in dieser Vertiefung in der Oberseite des Oberteils nicht zu befürchten. Schließlich ist das Vorsehen einer oder mehrerer Sicken in zumindest dem Oberteil und/oder dem Unterteil des Filterkörpers von Vorteil, da diese Art der Vorsprünge insbesondere bei der ebenen Grundfläche des Filterteils einfach eingebracht werden kann und damit die Herstellung nicht unnötig kompliziert wird.
  • Vorzugsweise ist die mindestens eine Sicke quer zu der Ausrichtung des mindestens einen Schlitzes in dem Filterteil vorgesehen. Besonders bevorzugt liegt die mindestens eine Sicke senkrecht zu dem mindestens einen Schlitz in der Grundfläche. Durch das Einbringen von Schlitzen, insbesondere mehreren parallelen Schlitzen in ein Filterteil wird dessen Stabilität gegen Verbiegen in der Richtung senkrecht zu der Ausrichtung der Schlitze verringert. Durch das Einbringen von Sicken kann diese Stabilitätsverringerung zumindest aufgehoben werden. Besonders bevorzugt sind in dem Oberteil des Filterelement zwei Sicken vorgesehen, die jeweils in der Nähe des Randes des Filterteils zwischen dem Rand und den Enden von Schlitzen, die in Längsrichtung eingebracht sind, liegen.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der mindestens eine Vorsprung eine Abkantung an dem Rand des mindestens einen Schlitzes. Als Abkantung wird hierbei ein von der Grundfläche des Filterteils nach oben oder unten vorstehendes Materialstück bezeichnet, das beispielsweise durch Tiefziehen oder Biegen aus dem Material der Grundfläche des Filterteils erzeugt wird. Diese Ausführungsform weist zusätzlich zu der weiteren Erhöhung der Stabilität den Vorteil auf, dass die Seite des Filterteils, die der Abkantung abgewandt ist, keine scharfen Kanten im Bereiche der Schlitze aufweist, da die Ränder der Schlitze in die andere Richtung gebogen sind. Zudem wird durch die Abkantungen an den Rändern der Schlitze eine Strömungsgeometrie im Inneren des Filterkörpers erzeugt, die zu einer verbesserten Abscheidung von Verunreinigungen aus dem Wrasen führt. Insbesondere wird der das Unterteil anströmende Wrasen von den Schlitzen in dem Unterteil durch die von der Grundfläche des Unterteils nach oben stehenden Abkantungen zu dem Oberteil geleitet. Hier trifft der Wrasen auf die Bereiche der Grundfläche des Oberteils zwischen den eingebrachten Schlitzen. Auch in dem Oberteil sind vorzugsweise Abkantungen an den Schlitzen vorgesehen. Diese Abkantungen sind nach unten gerichtet. Somit kann die Luft, die das Oberteil durch die Schlitze in dem Unterteil und durch die Abkantungen an dem Unterteil geführt erreicht, nicht unmittelbar durch die Schlitze in dem Oberteil entweichen, sondern muss zwei weitere Richtungsänderungen durchlaufen, bevor sie durch die Schlitze in dem Oberteil aus dem Filterkörper austreten kann. Somit wird der Reinigungseffekt, insbesondere der Effekt nach dem Wirbelstromprinzip gesteigert.
  • Vorzugsweise liegt der mindestens eine Schlitz in Längsrichtung des Filterelementes in dem mindestens einen Filterteil. Als Längsrichtung des Filterelementes wird hierbei die Abmessung bezeichnet, die im eingebauten Zustand des Filterelementes in der Dunstabzugshaube in der Tiefenrichtung der Ansaugöffnung der Dunstabzugshaube liegt. Indem die Schlitze in dieser Richtung in dem Filterelement vorgesehen sind, kann bei einer geringen Zahl an Schlitzen eine maximale Fläche einer Lufteinlassöffnung bereitgestellt werden. Die Schlitze erstrecken sich vorzugsweise über den größten Teil der Länge des Filterelementes und enden lediglich zu den Längsenden der Grundfläche des jeweiligen Filterteils beabstandet.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das Filterelement einen Griff. Als Griff wird erfindungsgemäß eine Vorrichtung bezeichnet, mittels derer das Filterelement in eine Ansaugöffnung einer Dunstabzugshaube eingebracht und aus dieser entnommen werden kann. Vorzugsweise dient der Griff erfindungsgemäß zusätzlich zumindest teilweise zur Betätigung zumindest eines Befestigungselementes, das Teil des Griffes sein kann und mittels dessen das Filterelement in der Ansaugöffnung befestigt oder gehalten wird.
  • Vorzugsweise ist der Griff zumindest teilweise zwischen den beiden Filterteilen gehalten. Durch diese Anordnung zumindest eines Teils des Griffes ergibt sich eine Reihe von Vorteilen. Zum einen ist der Griff durch das Unterteil vor dem unmittelbaren Anströmen durch Wrasen zumindest teilweise geschützt. Weiterhin können von dem Griff ausgehende Befestigungselemente durch eine Wand des Filterkörpers hindurchragen und somit gleichzeitig zur Befestigung des Filterelement an der Dunstabzugshaube dienen und gegebenenfalls zur Verbindung der beiden Filterteile des Filterkörpers zumindest beitragen.
  • Gemäß einer weiter bevorzugten Ausführungsform greift ein Verbindungselement an dem Griff ein. Das Verbindungselement, das zum Verbinden der beiden Filterteile des Filterkörpers dient, stellt vorzugsweise eine Schaube dar. Indem die Schraube an dem Griff eingreift, der zwischen den beiden Filterteilen angeordnet ist, kann zumindest eines der Filterteile durch die Schraube mit dem Griff verklemmt werden. Die Schraube oder ein anderes geeignetes Verbindungselement greift hierzu durch eine Bohrung oder andere Öffnung in dem Filterteil hindurch. Besonders bevorzugt ragt das Verbindungselement, insbesondere die Schraube nach oben über den Filterkörper heraus. Hierdurch ist die Schraube bei der Benutzung des Filterelementes von dem anströmenden Wrasen abgewandt und durch das Filterelement vor diesem geschützt. In dem Zustand, in dem das Filterelement aus der Dunstabzugshaube entnommen ist, kann das Verbindungselement, insbesondere die Schraube aber einfach durch den Benutzer bedient werden und das Filterelement so auseinander genommen werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform umfasst zumindest eines der Filterteile mindestens ein Befestigungselement. Indem ein Befestigungselement, das zur Befestigung des Filterelementes in der Ansaugöffnung der Dunstabzugshaube dient, an einem der Filterteile des Filterelementes vorgesehen ist, kann die Anzahl der Bauteile, die das Filterelement bilden, weiter reduziert werden. Das Befestigungselement ist vorzugsweise einteilig mit dem Filterteil ausgebildet. Besonders bevorzugt ist das Befestigungselement eine Haltelasche, die auch als Befestigungslasche bezeichnet wird und die von einem der Randstreifen des Oberteils nach außen gebogen ist. Diese Lasche kann sich durch eine entsprechende Durchlassöffnung in einem Randstreifen des Unterteils hindurch erstrecken und ragt über eine Stirnseite des Filterkörpers hinaus. Durch diese Ausgestaltung des Befestigungselementes dient dieses sowohl zur Befestigung des Filterelementes in der Dunstabzugshaube als auch zur Unterstützung der Verbindung der Filterteile des Filterkörpers.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform besteht der Filterkörper aus einem Oberteil und einem Unterteil. Das Unterteil weist in Längsrichtung eingebrachte parallele Schlitze mit Abkantungen an den Rändern der Schlitze auf, die nach oben gerichtet sind. Zudem weist das Unterteil an dessen Kanten nach oben stehende Randstreifen auf, die an deren oberen Ende gebördelt sind. In den Randstreifen der Stirnseiten sind Durchlassöffnungen vorgesehen. In dem einen Randstreifen dienen dieses zum Durchlass von Befestigungslaschen und in dem gegenüberliegenden Randstreifen zum Durchlass von Raststiften eines Griffs. Das Oberteil der besonders bevorzugten Ausführungsform weist ebenfalls in Längsrichtung eingebrachte parallele Schlitze auf, die zu den Schlitzen des Unterteils in Breitenrichtung versetzt angeordnet sind. An den Rändern der Schlitze sind Abkantungen vorgesehen, die sich von der Grundfläche des Oberteils nach unten erstrecken. An den Kanten des Oberteils sind nach unten gerichtete Randstreifen vorgesehen. Zwischen den Längsenden der Schlitze und den Stirnkanten des Oberteils sind Sicken eingebracht. Die beiden Sicken verlaufen in Breitenrichtung des Oberteils. An einem Randstreifen des Oberteils sind zwei Laschen nach außen gebogen. Die Breite und Länge des Oberteils ist geringer als die Breite und Länge des Unterteils, so dass dieses in das Unterteil eingelegt werden kann. Hierbei liegen die Innenseiten der Randstreifen des Unterteils an den Außenseiten der Randstreifen des Oberteils an. Auch die Höhe der Randstreifen des Oberteils ist geringer als die Höhe der Randstreifen des Oberteils. Hierdurch werden die äußeren Abmessungen des Filterkörpers ausschließlich durch die Abmessungen Breite, Höhe und Länge des Unterteils bestimmt. Die Grundfläche des Oberteils begrenzt den Innenraum den Filterkörper lediglich nach oben. In einem Stirnbereich ist in dem Oberteil und dem Unterteil ein plattenförmiger Bereich vorgesehen, in dem keine Schlitze vorgesehen sind. Die mittleren Schlitze des Oberteils und des Unterteils sind zu diesem Zweck kürzer als die weiteren Schlitze in dem jeweiligen Filterteil. In dem plattenförmigen Bereich des Unterteils ist eine Durchgriffsöffnung für den Durchgriff auf einen Griff des Filterelementes eingebracht. In dem plattenförmigen Bereich des Oberteils ist eine Bohrung für den Durchlass einer Klemmschraube als Verbindungselement vorgesehen. Der Griff ist zwischen dem Oberteil und dem Unterteil im Bereich des plattenförmigen Bereichs eingelegt. Hierbei ist eine Griffmulde des Griffs mit der Durchgriffsöffnung in dem Unterteil ausgerichtet. Raststifte des Griffes erstrecken sich in einer Ebene parallel zu den Grundflächen des Oberteils und des Unterteils des Filterkörpers. Die Raststifte greifen durch die Durchlassöffnungen in den Randstreifen des Unterteils hindurch und können durch Betätigungsmittel in der Griffmulde betätigt, das heißt eingefahren und ausgefahren werden. Eine Klemmschraube ist durch die Bohrung in dem Oberteil geführt und greift in die Oberseite des Griffes ein. Hierdurch wird das Oberteil in dem plattenförmigen Bereich zwischen dem Schraubenkopf und der ebenen Oberseite des Griffs, die als Klemmplatte bezeichnet wird, eingeklemmt und gehalten. Die Haltelaschen an dem Randstreifen des Oberteils greifen durch Durchlassöffnungen in dem Randstreifen des Unterteils hindurch und ragen über diesen hinaus.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung eine Dunstabzugshaube mit mindestens einem Filterelement. Die Dunstabzugshaube ist dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement ein erfindungsgemäßes Filterelement ist. Vorteile und Merkmale, die bezüglich des Filterelementes beschrieben werden, gelten - soweit anwendbar - auch für das Filterelement und jeweils umgekehrt.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist das Filterelement in der Dunstabzugshaube horizontal eingebaut. Bei dieser Ausführungsform können die Vorteile der vorliegenden Erfindung besonders gut genutzt werden. Insbesondere können Fett und andere Flüssigkeiten, die sich im Inneren des Filterkörpers abscheiden, in dem durch die Abkantungen an den Schlitzen gebildeten Profil aufgenommen werden.
  • Die vorliegende Erfindung wird im Folgenden erneut unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen genauer beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1: eine schematische Perspektivansicht einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Filterelementes;
    • Figur 2: eine schematische, perspektivische Draufsicht des unteren Filterteils des Filterelementes nach Figur 1 mit Griff;
    • Figur 3: eine schematische, perspektivische Unteransicht der Ausführungsform des Filterelementes nach Figur 1;
    • Figur 4: eine schematische Schnittansicht durch einen Teil der Ausführungsform des Filterelementes nach Figur 1 entlang der Schnittlinie A; und
    • Figur 5: eine schematische Schnittansicht durch einen Teil der Ausführungsform des Filterelementes nach Figur 1 entlang der Schnittlinie B.
  • In Figur 1 ist eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Filterelementes 1 gezeigt. Das Filterelement 1 besteht in der dargestellten Ausführungsform aus einem Filterkörper 10 mit Befestigungsvorrichtungen 2 zur Befestigung des Filterelementes 1 an einer Dunstabzugshaube (nicht gezeigt), einem Griff 4 mit weiteren Befestigungsvorrichtungen 3 und einem Verbindungselement in Form einer Fixierschraube 5.
  • Der Filterkörper 10 besteht aus einem unteren Filterteil 11 und einem oberen Filterteil 12. Das untere Filterteil 11 wird im Folgenden auch als Unterteil 11 und das obere Filterteil 12 als Oberteil 12 bezeichnet.
  • In Figur 2 ist das Unterteil 11 des Filterkörpers mit daran vorgesehenem Griff 4 gezeigt. Das Unterteil 11 besteht aus einem Blechmaterial. Das Unterteil 11 weist eine ebene Grundfläche 110 auf, die in der dargestellten Ausführungsform eine längliche Rechteckform besitzt. In die Grundfläche 110 und damit in das Unterteil 11 sind in Längsrichtung des Unterteils 11 Schlitze 13 eingebracht. Die Schlitze 13 erstrecken sich im Wesentlichen über die gesamte Länge des Unterteils 11 und sind lediglich zu den Längsenden und den seitlichen Kanten des Unterteils 11 beabstandet angeordnet. Die Ränder der Schlitze 13 werden in der dargestellten Ausführungsform durch nach oben gebogene Abkantungen 14 gebildet, das heißt diese Vorsprünge stehen aus der Grundfläche 110 des Unterteils 11 nach oben heraus. Insbesondere wird durch die Abkantungen 14 eine Düsengeometrie gebildet. Die Schlitze 13 können durch Stanzen oder Pressen in das Unterteil 11 eingebracht werden und dabei werden gleichzeitig die nach oben stehenden Abkantungen 14 der Schlitze 13 gebildet. Die oberen Kanten der hochgebogenen Abkantungen 14 der Schlitze 13 werden entgratet. In der dargestellten Ausführungsform sind in das Unterteil 11 zehn Schlitze 13 eingebracht. Es liegt aber ich im Rahmen der Erfindung mehr oder weniger als die gezeigten zehn Schlitze 13 in das Unterteil 11 einzubringen.
  • Im vorderen Bereich des Unterteils 11, der in Figur 2 gezeigt ist, ist in der Mitte auf das Unterteil 11 ein Griff 4 aufgebracht. In diesem Bereich, das heißt dem vorderen mittigen Bereich weist das Unterteil 11 eine Durchlassöffnung (nicht sichtbar) für den Griff 4 auf. Die mittleren Schlitze 13 weisen hierzu eine geringere Länge auf als die weiteren Schlitze 13. Somit ist in dem mittleren vorderen Bereich ein plattenförmiger Bereich 111 aus dem Material des Unterteils 11 gebildet, in den die Durchlassöffnung eingebracht ist und auf den der Griff 4 aufgelegt ist.
  • Die Ränder des Unterteils 11 werden durch Randstreifen 16 gebildet, die durch Hochbiegen des Materials des Unterteils 11 an den Rändern der Grundfläche 110 geformt werden. Die nach oben stehenden Randstreifen 16 stehen vorzugsweise senkrecht zu der Grundfläche 110 des Unterteils 11 nach oben. Zudem erstrecken sich die Randstreifen 16 jeweils über die gesamte Länge beziehungsweise Breite des Unterteils 11. Die Grundfläche 110 und die Randstreifen 16 des Unterteils 11 bilden somit zusammen eine Schalenform. Die obere Kante der Randstreifen 16 wird durch Umbiegen nach innen, das heißt zu der Grundfläche 110 hin gebördelt. Vorzugsweise werden die oberen Kanten hierbei um 180° gebogen, so dass das freie Ende des Materials des Randstreifens 16 zu der Grundfläche 110 des Unterteils 11 gerichtet ist.
  • In dem Randstreifen 16, der an dem vorderen Rand des Unterteils 11 verläuft, sind zwei Durchlässe 160 vorgesehen. Durch diese Durchlasse 160 greifen Befestigungselemente in Form von Raststiften 3 des Griffes 4 hindurch. In der dargestellten Ausführungsform ist die Bördelung in diesem bereich unterbrochen, das heißt der Randstreifen 16 ist im mittleren Bereich nur einwandig.
  • In Figur 3 ist eine Unteransicht des Filterelementes 1 gemäß der Erfindung gezeigt. In dieser Ansicht ist die Unterseite des Unterteils 11 zu sehen. In dieser Ansicht ist auch die Unterseite des Griffs 4 zu erkennen, an der in einer Griffmulde 40 ein Betätigungselement 41 zur Betätigung des Griffs 4 durch den Benutzer der Dunstabzugshaube vorgesehen ist.
  • Das Betätigungselement 41 kann beispielsweise ein Klappelement oder ein Schiebeelement sein. Durch Betätigung des Betätigungselementes 41 des Griffes 4 werden die Raststifte 3 in Richtung des Filterkörpers 10 bewegt, das heißt werden eingefahren. Wird das Betätigungselement 41 losgelassen, bewegen sich die Raststifte 3 aus dem Filterkörper 10 heraus, das heißt werden ausgefahren.
  • In dem Randstreifen 16, der an dem hinteren Rand des Unterteils 11 verläuft, sind ebenfalls zwei Durchlässe 161 vorgesehen. Durch diese Durchlässe 161 greifen Haltelaschen 2 hindurch. Die Haltelaschen 2 sind an dem Oberteil 12 des Filterkörpers 10 angeformt. Insbesondere sind die Haltelaschen 2 durch Biegen eines Teils des Materials des Randstreifens 16 des Oberteils 12 gebildet.
  • Der Aufbau des Oberteils 12 des Filterkörpers 10 wird nun unter Bezugnahme auf Figur 1 beschrieben. Das Oberteil 12 besteht aus einem Blechmaterial. Das Oberteil 12 weist eine ebene Grundfläche 120 auf, die in der dargestellten Ausführungsform eine Rechteckform besitzt. In die Grundfläche 120 und damit in das Oberteil 12 sind in Längsrichtung des Oberteils 12 Schlitze 13 eingebracht. Die Schlitze 13 erstrecken sich im Wesentlichen über die gesamte Länge des Oberteils 12 und sind lediglich zu den Längsenden und den seitlichen Kanten des Oberteils 12 beabstandet angeordnet. Die Ränder der Schlitze 13 werden in der dargestellten Ausführungsform durch nach unten gebogene Abkantungen 14 gebildet, das heißt diese stehen aus der Grundfläche 120 des Oberteils 12 nach unten heraus. Insbesondere wird durch die Abkantungen 14 eine Düsengeometrie gebildet. Die Schlitze 13 können durch Stanzen oder Pressen in das Oberteil 12 eingebracht werden und dabei werden gleichzeitig die nach oben stehenden Abkantungen 14 der Schlitze 13 gebildet. Die unteren Kanten der runter gebogenen Abkantungen 14 der Schlitze 13 werden entgratet. In der dargestellten Ausführungsform sind in das Oberteil 12 zehn Schlitze 13 eingebracht. Es liegt aber ich im Rahmen der Erfindung mehr oder weniger als die gezeigten zehn Schlitze 13 in das Oberteil 12 einzubringen.
  • Im vorderen Bereich des Oberteils 12 ist in dem mittleren Bereich ein plattenförmiger Bereich 121 aus dem Material des Oberteils 12 gebildet. In dem plattenförmigen Bereich 121 ist eine Bohrung zum Durchlass für die Fixierschraube 5 eingebracht. Die mittleren Schlitze 13 weisen eine geringere Länge auf als die weiteren Schlitze 13.
  • Die Ränder des Oberteils 12 werden durch Randstreifen 16 gebildet, die durch herunter Biegen des Materials des Oberteils 12 an den Rändern der Grundfläche 120 geformt werden. Die nach unten stehenden Randstreifen 16 stehen vorzugsweise senkrecht zu der Grundfläche 120 des Oberteils 12 nach unten. Zudem erstrecken sich die Randstreifen 16 jeweils über die gesamte Länge beziehungsweise Breite des Oberteils 12. Die Grundfläche 120 und die Randstreifen 16 des Oberteils 12 bilden somit zusammen eine Schalenform. Die untere Kante der Randstreifen 16 wird entgratet
  • In dem Randstreifen 16, der an dem vorderen Rand des Oberteils 12 verläuft, ist eine Aussparung (nicht gezeigt) vorgesehen, das heißt ist im mittleren Bereich unterbrochen. Durch diese Aussparung greifen die Befestigungselemente in Form von Raststiften 3 des Griffes 4 hindurch.
  • An dem Randstreifen 16, der an dem hinteren Rand des Oberteils 12 verläuft, sind aus dem Material des Randstreifens 16 zwei Haltelaschen 12 nach außen gebogen. Diese greifen im zusammengebauten Zustand des Filterelementes 1 durch die Durchlassöffnungen 161 in dem Randstreifen 16 des Unterteils 12 hindurch und stehen über die Rückseite des Filterkörpers 10 hinaus.
  • Die Breite, Länge und Höhe des Oberteils 12 sind geringer als die Breite, Länge und Höhe des Unterteils 11.
  • In den Figuren 4 und 5 sind zwei Schnittansichten der Ausführungsform des Filterelementes 1 nach Figur 1 gezeigt. Figur 4 zeigt einen Schnitt durch einen Teil des Filterelementes entlang der Linie A, die in Breitenrichtung des Filterelementes 1 verläuft. Wie sich aus Figur 4 ergibt, sind die Schlitze 13 in dem Oberteil 12 und die Schlitze 13 in dem Unterteil 11 in Breitenrichtung des Filterelementes 1 zueinander versetzt angeordnet. Luft, die das Filterelement 1 von unten anströmt, tritt durch die Schlitze 13 in dem Unterteil 11 in das Innere des Filterkörpers 10 ein. Hierbei wird die Luft durch die Abkantungen 14 an den Schlitzen 13 des Unterteils 11 geführt. Nach dem Verlassen der durch die Abkantungen 14 gebildeten Düsengeometrie des Unterteils 11, gelangt die Luft an die Unterseite der Grundfläche 120 des Oberteils 12, insbesondere in den Bereich der Grundfläche 120 zwischen den Schlitzen 13 in dem Oberteil 12. Durch Richtungsänderung streift die Luft entlang der Außenseite der Abkantungen 14 der Schlitze 13 des Oberteils 12 nach unten. Hierdurch wird die Luft zumindest teilweise zu dem Bereich der Grundfläche 111 des Unterteils 11 zwischen den Schlitzen 13 des Unterteils 11 geleitet. Nach erneuter Richtungsänderung kann die Luft dann den Filterkörper 10 über die Schlitze 13 des Oberteils 12 nach oben verlassen.
  • Wie sich aus Figur 4 ergibt, ist der Randstreifen 16 des Unterteils 11 doppelwandig ausgestaltet. Dies wird durch Bördeln des Materials durch Umbiegen des um 90° nach oben gebogenen Materials der Grundfläche 110 um 180° nach unten bewirkt. Der Randstreifen 16 des Oberteils 12 hingen ist einwandig und durch Umbiegen des Materials der Grundfläche 120 des Oberteils 12 nach unten gebildet.
  • In der Schnittansicht in Figur 5, die entlang der Schnittlinie B in Längsrichtung des Filterelementes 1 liegt, ist ebenfalls der doppelwandige Ranstreifen 16 des Unterteils 11 und der einwandige Randstreifen 16 des Oberteils 11 zu erkennen. Zudem ist in Figur 5 eine Sicke 5 in dem Oberteil 12 gezeigt. Die Sicke 5 ist zu dem Rand der Grundfläche 120 beabstandet eingebracht und liegt zwischen dem Rand der Grundfläche 120 und dem Längsende der Schlitze 13 in dem Oberteil 12. Wie sich aus Figur 1 ergibt, erstreckt sich die Sicke 5 in Breitenrichtung des Filterelementes 1 und somit senkrecht oder quer zu den Schlitzen 13. Die Sicke 5 ist über die gesamte Breite des Oberteils 12 eingebracht und endet in einem geringen Abstand zu den seitlichen Rändern der Grundfläche 120 des Oberteils 12.
  • Somit sind an dem Oberteil 12 Vorsprünge in Form von Randstreifen 16, Abkantungen 14 und Sicken 5 eingebracht. Die Vorsprünge in dem Oberteil 12 weisen im eingebauten Zustand alle nach unten. In dem Unterteil sind Vorsprünge in Form von Randstreifen 16 und Abkantungen 14 eingebracht, die nach oben weisen.
  • Zum Zusammenbau des Filterelementes 1 wird zunächst der Griff 4 auf den plattenförmigen Bereich 111 des Unterteils 11 gelegt und die Griffmulde 40 mit der in diesem Bereich 111 vorgesehenen Durchgriffsöffnung ausgerichtet. Der Griff 4 kann hierbei an der Durchgriffsöffnung befestigt werden. Die Raststifte 3 des Griffs 4 werden durch die Durchlassöffnungen 160 in dem vorderen Randstreifen 16 des Unterteils 11 geführt. Auf das Unterteil 11 mit daran vorgesehenem Griff 4 wird das Oberteil 12 aufgebracht. Aufgrund der geringeren Breite und Länge des Oberteils 12 kann dieses in das Unterteil 11 eingelegt werden. Dieser Zustand ist in Figur 1 gezeigt. Beim Einbringen des Oberteils 12 in das Unterteil 11 werden die Haltelaschen 2 an dem rückwärtigen Randstreifen 16 des Oberteils 12 durch die Durchlassöffnungen 161 an dem rückwärtigen Randstreifen 16 des Unterteils 11 geführt. Die Aussparung in dem vorderen Randstreifen 16 des Oberteils 12 erlaubt es, dass diese in dem Unterteil 11 aufgenommen werden kann, obwohl die Raststifte 3 des Griffes 4 durch den vorderen Randstreifen 16 des Unterteils 11 hindurchreichen. Nach dem Aufbringen beziehungsweise Einbringen des Oberteils 12 auf das Unterteil 11, wird das Oberteil 12 mittels der Fixierschraube 5 an dem Griff 4 und damit mittelbar an dem Unterteil 11 befestigt. Das Oberteil 12 wird dabei in dem plattenförmigen Bereich 121 zwischen dem Kopf der Fixierschraube 5 und der Oberseite des Griffes 4, das heißt der Klemmplatte 42, geklemmt.
  • In diesem zusammengebauten Zustand kann das Filterelement 1 in die Dunstabzugshaube eingesetzt werden. Hierzu werden zunächst die Haltelaschen 2 in dafür vorgesehene Öffnungen an der Ansaugöffnung der Dunstabzugshaube eingeführt. Anschließend werden durch Betätigung des Betätigungselementes 41 die Raststifte 3 in den Filterkörper 10 eingefahren. Nach Verschwenken des Filterelementes 1 nach oben in die Ansaugöffnung der Dunstabzugshaube wird das Betätigungselement 41 losgelassen und die Raststifte 3 fahren aus. Diese greifen dann in dafür vorgesehene Öffnungen an der Ansaugöffnung der Dunstabzugshaube ein und das Filterelement 1 ist fixiert.
  • Zur Lösen des Filterelementes 1 von der Dunstabzugshaube werden die oben angegebenen Schritte in umgekehrter Reihenfolge durchgeführt. Da das Filterelement 1 lösbar miteinander verbundene Filterteile 11, 12 aufweist, kann der Benutzer der Dunstabzugshaube das Filterelement 1 nach der Entnahme aus der Dunstabzugshaube zu Reinigungszwecken demontieren. Zumindest wird der Benutzer hierbei die Fixierschraube 5 lösen und das Oberteil 12 von dem Unterteil 11 trennen. Der Griff 4 kann bei der Reinigung an dem Unterteil 11 verbleiben.
  • Mit der vorliegenden Erfindung kann eine Reihe von Vorteilen erzielt werden. Insbesondere ist ein einfaches Reinigen des Filterelementes möglich. Die Reinigung muss hierbei nicht in einer Spülmaschine erfolgen, sondern kann auch per Hand vorgenommen werden. Da die Filterteile des Filterelementes lösbar miteinander verbunden sind, können Rückstände von Verunreinigungen im Inneren des Filterkörpers vom Benutzer erkannt und gegebenenfalls entfernt werden. Dadurch wird eine hohe Abscheiderate des Filterelementes auch nach längerer Nutzung sicher gestellt. Durch die verwendete Wirbelstrom-Technologie zur Abscheidung der Verunreinigungen, kann zudem auch eine hohe Abscheiderate bei dünnflüssigen Verunreinigungen, wie diese insbesondere beim Zubereiten asiatischer oder indischer Gerichte auftreten, erreicht werden. Weiterhin wird die Verletzungsgefahr des Benutzers bei der Reinigung des Filterelementes auf ein Minimum reduziert.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Filterelement
    10
    Filterkörper
    11
    unteres Filterteil
    110
    Grundfläche
    111
    plattenförmiger Bereich
    12
    oberes Filterteil
    121
    plattenförmiger Bereich
    120
    Grundfläche
    13
    Schlitz
    14
    Abkantung
    15
    Sicke
    16
    Randstreifen
    160
    Durchlassöffnung
    161
    Durchlassöffnung
    2
    Haltelaschen
    3
    Raststifte
    4
    Griff
    40
    Griffmulde
    41
    Betätigungselement
    42
    Klemmplatte
    5
    Fixierschraube

Claims (10)

  1. Filterelement für eine Dunstabzugshaube zum Abscheiden von Verunreinigungen aus Wrasen mit einem zumindest teilweise luftdurchlässigen Filterkörper (10), dadurch gekennzeichnet, dass der Filterkörper (10) des Filterelementes (1) aus einem ersten Filterteil (11) mit ebener Grundfläche (110) und einem zweiten Filterteil (12) mit ebener Grundfläche (120) besteht, dass die Filterteile (11, 12) lösbar miteinander verbunden sind, dass in die Grundflächen (110, 120) der Filterteile (11, 12) jeweils mindestens ein Schlitz (13) eingebracht ist und dass jeder Schlitz (13) in dem ersten Filterteil (11) zu jedem Schlitz (13) in dem zweiten Filterteil (12) versetzt angeordnet ist.
  2. Filterelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines der Filterteile (11, 12) mindestens einen Vorsprung (14, 15, 16), der von der jeweiligen Grundfläche (110, 120) herausragt, aufweist und die Filterteile (11, 12) vorzugsweise jeweils einteilig ausgebildet sind.
  3. Filterelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Vorsprung (14, 15, 16) einen Randstreifen (16) an mindestens einem der Filterteile (11, 12) darstellt, der Randstreifen (16) mit der Grundfläche (110, 120) des Filterteils (11, 12), an dem dieser vorgesehen ist, einteilig ausgestaltet ist und aus der Ebene der Grundfläche (110, 120) heraus gebogen ist.
  4. Filterelement nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Vorsprung (14, 15, 16) eine Sicke (15) in der Fläche der Grundfläche (110, 120) ist und die mindestens eine Sicke (15) vorzugsweise quer zu der Ausrichtung des mindestens einen Schlitzes (13) in dem Filterteil (11, 12) vorgesehen ist.
  5. Filterelement nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Vorsprung (14, 15, 16) eine Abkantung (14) an dem Rand des mindestens einen Schlitzes (13) ist.
  6. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Schlitz (13) in Längsrichtung des Filterelementes (1) in dem mindestens einen Filterteil (11, 12) liegt.
  7. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (1) einen Griff (4) umfasst, der zumindest teilweise zwischen den beiden Filterteilen (11, 12) gehalten ist, dass ein Verbindungselement an dem Griff (4) eingreift und vorzugsweise eine Schaube (5) umfasst, die besonders bevorzugt nach oben über den Filterkörper (10) herausragt.
  8. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines der Filterteile (11, 12) mindestens ein Befestigungselement in Form einer Haltelasche (2) umfasst.
  9. Dunstabzugshaube mit mindestens einem Filterelement, dadurch gekennzeichnet, dass Filterelement ein Filterelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 darstellt.
  10. Dunstabzugshaube nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Filterelement (1) in der Dunstabzugshaube horizontal eingebaut ist.
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