EP2801660A1 - Antrieb und System mit zumindest einer angetriebenen Walze oder Extruderschnecke - Google Patents

Antrieb und System mit zumindest einer angetriebenen Walze oder Extruderschnecke Download PDF

Info

Publication number
EP2801660A1
EP2801660A1 EP13167232.1A EP13167232A EP2801660A1 EP 2801660 A1 EP2801660 A1 EP 2801660A1 EP 13167232 A EP13167232 A EP 13167232A EP 2801660 A1 EP2801660 A1 EP 2801660A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drive
drive shaft
rotor
roller
motor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP13167232.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2801660B1 (de
Inventor
Harald Höller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Starlinger and Co GmbH
Original Assignee
Starlinger and Co GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to EP13167232.1A priority Critical patent/EP2801660B1/de
Application filed by Starlinger and Co GmbH filed Critical Starlinger and Co GmbH
Priority to ES13167232.1T priority patent/ES2556482T3/es
Priority to BR112015027355A priority patent/BR112015027355A2/pt
Priority to JP2016512259A priority patent/JP2016516619A/ja
Priority to CN201480026687.4A priority patent/CN105209682A/zh
Priority to US14/889,776 priority patent/US20160121518A1/en
Priority to MX2015015196A priority patent/MX2015015196A/es
Priority to PCT/EP2014/057110 priority patent/WO2014180617A1/de
Publication of EP2801660A1 publication Critical patent/EP2801660A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2801660B1 publication Critical patent/EP2801660B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
    • B29C33/04—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam
    • B29C33/044—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam in rolls calenders or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/24—Calendering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
    • B29C43/46—Rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/52—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/252—Drive or actuation means; Transmission means; Screw supporting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
    • B29C48/82—Cooling
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/02—Mechanical driving arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/0006—Driving arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C2043/3272—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations driving means
    • B29C2043/3277—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations driving means for rotatable suports, e.g. carousels, drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/252—Drive or actuation means; Transmission means; Screw supporting means
    • B29C48/2522—Shaft or screw supports, e.g. bearings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/355—Conveyors for extruded articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
    • B29C48/84—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders by heating or cooling the feeding screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B29C48/914—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means cooling drums

Definitions

  • Calenders and calenders have been known for a long time and are used for the production of flat film webs and plates, in particular of plastics, for further processing in thermoforming plants.
  • For the production of flat film webs usually an arrangement of several smoothing rolls is used, these smoothing rolls are usually performed with coolant channels to allow rapid cooling of the product or the melt.
  • Gear units as well as chain and belt drives additionally present challenges with regard to safety, lubrication and maintenance, which prove to be a disadvantage in operation with regard to potential risks and operating costs.
  • Recent embodiments of the drive train of smoothing rollers and the like are equipped with so-called direct drives, in which the motor is directly connected to the drive shaft of the smoothing roller, whereby intermediate gears or chain or belt drives omitted.
  • the smoothing roller drive consists of a Drive housing and a drive motor with stator and rotor.
  • the cylindrical stator and the cylindrical rotor are arranged coaxially with each other, wherein the stator surrounds the rotor.
  • the rotor is connected without the interposition of a transmission to a drive shaft of the smoothing roll, wherein the cylindrical rotor surrounds a hollow cylinder designed as part of a connection sleeve to which the rotor is rotatably connected, wherein the drive shaft of the smoothing roller is rotatably connected to the connection sleeve.
  • a disadvantage of this calender with direct drive is that the motor is only stored once and therefore its rotor can only rotate when it sits in the correct position on the drive shaft of the smoothing roll.
  • this is difficult to accomplish when installed on site due to the high magnetic forces in the engine.
  • such an embodiment is prone to bearing damaging misalignment of the engine and drive shaft.
  • Another main task of smoothing, casting, calendering or cooling rolls is to cool the product.
  • a liquid or gaseous cooling medium is passed through incorporated in the roller cooling channels, thus ensuring a removal of the heat energy introduced by the product in the rollers.
  • the connection to a coolant supply is accomplished by means of so-called rotary unions. Due to the design of conventional direct drives, in particular the placement of the speed sensor, it is necessary to provide a 2-way rotary feedthrough.
  • the present invention has for its object to provide a direct drive, which does not adhere to the above-described disadvantages of the prior art.
  • the present invention is further based on the object to provide a system with cooling rolls, casting rolls, rollers, smoothing rolls, calender rolls and / or drawing rolls, wherein at least some of said rollers are equipped with a direct drive, which does not adhere to the above-described disadvantages of the prior art ,
  • the invention relates to an extruder having at least one heated or cooled extruder screw.
  • extruders are based on the same problem as the above-mentioned known calenders with smoothing rollers.
  • the present invention is therefore also the object of equipping an extruder screw of such an extruder with a direct drive, which does not adhere to the above-described disadvantages of the prior art conventional extruder drives
  • the invention solves the objects set by providing a drive with the features of claim 1 and by providing a system with at least one cooling roller, casting roll, roller, smoothing roll, calender roll and / or drawing roll or extruder with an extruder screw, wherein at least one roller or an extruder screw is connected to a drive according to the invention.
  • the drive for a roller or worm comprises a drive shaft and an electric drive motor with a rotor and a stator surrounding the rotor.
  • the rotor is rotatably connected to the drive shaft or connected.
  • the drive shaft is non-rotatably connected at a terminal end and coaxially connected to the roller or worm, wherein the term "connected” also includes that the drive shaft is integrally formed with the roller or worm.
  • the stator is held against rotation by a stationary component of the drive.
  • the rotor is axially rotatably mounted on a motor housing with a motor bearing facing the connection end of the drive shaft and with an engine mount remote from the connection end of the drive shaft.
  • the drive shaft is guided coaxially to the rotor through the drive motor and on the side facing away from the connection end of the drive shaft beyond the drive motor, where it has a free end.
  • the drive shaft is as Hollow shaft formed with an axial Temperiermediumkanal which is coupled at the free end of the drive shaft with a Temperiermediuman gleich.
  • the drive for a roller or worm according to the invention offers the great advantage that the rotor can rotate freely, even if it is not connected to the drive shaft. This allows for easy attachment and replacement on site, without the need for complex and difficult to implement geometric adjustments of the position of the rotor with respect to the drive shaft during assembly.
  • the drive according to the invention is much more durable than known direct drives, since the geometric requirements can be met more accurately than in the prior art, whereby the bearing load is significantly reduced. In addition, the influence of component tolerances is lower than in the prior art.
  • the rollers or the extruder screw are mounted on one side only on the side of the drive.
  • the bi-directional drive can provide additional stability to the drive shaft.
  • the drive shaft is designed as a hollow shaft which has an axial Temperiermediumkanal which is coupled at the free end of the drive shaft with a Temperiermediuman gleich, it is possible to keep the engine by means of the tempering within a desired operating temperature range.
  • the tempering medium channel of the drive shaft is coupled to at least one tempering medium duct of the roller or screw, the tempering medium flowing through the tempering medium duct of the drive shaft can keep the roller or screw within a desired operating temperature range.
  • the Temperiermediuman gleich is designed as a 1-way rotary feedthrough, whereby the diameter of the drive shaft can be reduced and symmetrical engine mounts can be used.
  • the inflow or outflow of the gaseous or liquid tempering medium is carried out by the 1-way rotary feedthrough, the outflow or inflow of the tempering through the tempering of the roller or screw.
  • the Temperiermediuman gleich is designed as a 2-way rotary feedthrough with return flow. This applies in particular to extruders in which it is not possible to provide the output-side end of the extruder screw with a Temperiermediuman gleich.
  • the diameter of the drive shaft of extruder screws is usually so large that the larger design of 2-way rotary unions can be accepted.
  • the direction of flow of the temperature-control medium into and out of the temperature-control medium channel of the drive shaft is switchable. This can be used, for example, to protect the engine from condensate formation in cold ambient conditions.
  • the drive shaft has a free end, it is possible to provide an encoder surrounding the drive shaft for monitoring the rotational speed of the drive shaft and the associated roller or worm.
  • This annular arrangement of the speed sensor which is mounted for example on an engine mount, does not extend the design of the drive and does not hinder the end-side attachment of a rotary feedthrough for the tempering medium - in contrast to axial speed encoder arrangements in the prior art.
  • the stator is rotatably connected to the motor housing and the motor housing rotatably connected to exactly one fixed support. This allows for easy on-site replacement of the motor without the need for complicated adjustment work and guarantees a secure, geometrically-oriented fit of the drive motor.
  • the motor housing is connected to the fixed support via an interposed elastic buffer element, component tolerances are compensated and bearing stresses prevented.
  • connection between the rotor and the drive shaft is further provided that the rotor is connected to the drive shaft by means of a seated on the lateral surface of the drive shaft clamping device.
  • the clamping device allows a centered, backlash-free connection between the rotor and the drive shaft.
  • a fitting sleeve between the rotor and the drive shaft which is arranged on the side of the free end of the drive shaft.
  • Fig. 1 shows a system 40 with a roller 30 and a drive 20.
  • the roller 30 is formed either as a cooling roller, casting roll, roller, smoothing roll, calender roll and / or drawing roll.
  • an extruder with an extruder screw driven by the drive 20 could also be provided.
  • the drive comprises a drive shaft 1 and an electric drive motor 18 with a rotor 6 and a coaxial surrounding the rotor, cylindrical stator 5 with windings.
  • the rotor 6 is rotatably connected to the drive shaft 1 by means of a seated on the lateral surface of the drive shaft 1 clamping device 4.
  • the clamping device 4 is designed as a cone clamping element for frictional and thus play-free assembly.
  • the drive shaft 1 is integral with a terminal end 1a and thus rotatably integrated with the roller 30.
  • the stator 5 is rotatably held by being rotatably connected to the motor housing 7 and the motor housing rotatably connected to exactly one fixed support 3.
  • the rotor 6 is twice rotatably mounted on the motor housing 7 axially rotatable, on the one hand with a connecting end 1a of the drive shaft facing engine mount 8 and on the other with a motor bearing 9 facing away from the connecting end 1a of the drive shaft. Both motor bearings 8, 9 are designed as roller bearings.
  • the drive shaft 1 is guided coaxially to the rotor 6 through the drive motor 18 and on the side facing away from the connection end 1a of the drive shaft beyond the drive motor, where it opens into a free end 1b.
  • a arranged at the free end 1b fitting sleeve 11 between the rotor 6 and the drive shaft 1 is used for coaxial centering.
  • the drive shaft 1 is designed as a hollow shaft and has an axial Temperiermediumkanal 1c, which is coupled at the free end 1b of the drive shaft with a Temperiermediuman gleich 12, 13, via which a liquid or gaseous temperature control means 16, i. Coolant and / or heating means, such as e.g. Water, by means of a pump 17 in the Temperiermediumkanal 1c can be fed and / or diverted. As a result, the heat generated in the drive 20 can be dissipated directly via the temperature control medium 16.
  • the tempering medium channel 1c of the drive shaft 1 is coupled to a tempering medium channel 31 of the roller 30 so that the temperature control medium 16 can flow into and out of the tempering medium channel 31 of the roller 30.
  • the TemperiermediumanQuery is designed in two parts and has a 1-way rotary feedthrough 12 which is tightly connected to the Temperiermediumkanal 1c and rotates coaxially with the drive shaft 1.
  • the opposite end of the 1-way rotary union 12 opens into a fixed housing 13, which has an inlet for the temperature control medium 16.
  • the flow direction of the temperature control medium 16 in or from the tempering medium channel 1c of the drive shaft 1 can be switched, for example by reversing the conveying direction of the pump 17.
  • a speed sensor 14 in the form of an annular Hohlwellenencoders, which surrounds the drive shaft 1 annular and information about the speed of the drive shaft 1 via the electrical connection 14 of the drive 20 to a not shown machine control forwards.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Ein Antrieb (20) für eine Walze (30) oder Schnecke weist eine Antriebswelle (1) und einen elektrischen Antriebsmotor (18) mit einem Rotor (6) und einem Stator (5) auf. Der Rotor (6) ist drehfest an die Antriebswelle (1) anschließbar. Die Antriebswelle (1) ist an einem Anschlussende (1a) drehfest mit der Walze oder Schnecke verbunden. Der Stator (5) wird von einem feststehenden Bauteil des Antriebs drehfest gehalten. Der Rotor (6) ist mit einem dem Anschlussende (1a) der Antriebswelle zugewandten Motorlager (8) und mit einem vom Anschlussende (1a) der Antriebswelle abgewandten Motorlager (9) an einem Motorgehäuse (7) axial drehbar gelagert. Die Antriebswelle (1) ist koaxial zum Rotor (6) durch den Antriebsmotor (18) hindurch und über den Antriebsmotor (18) hinaus geführt, wo sie ein freies Ende (1b) aufweist. Die Antriebswelle ist als Hohlwelle mit einem axialen Temperiermediumkanal (1c) ausgebildet, der am freien Ende (1b) der Antriebswelle mit einem Temperiermediumanschluss (12, 13) gekoppelt ist.

Description

  • Glättwerke sowie Kalander sind seit langer Zeit bekannt und dienen zur Herstellung von Flachfolienbahnen sowie Platten, insbesondere aus Kunststoffen, zur Weiterverarbeitung an Tiefziehanlagen. Zur Herstellung von Flachfolienbahnen kommt zumeist eine Anordnung von mehreren Glättwalzen zum Einsatz, wobei diese Glättwalzen zumeist mit Kühlmittelkanälen ausgeführt werden um, ein rasches Abkühlen des Produktes bzw. der Schmelze zu ermöglichen.
  • Weiters ist es bekannt, solche Walzen mit relativ geringen Drehzahlen im Bereich von 1 bis 500 U/min zu betreiben. Da herkömmliche elektrische Antriebsmotoren zumeist höhere Drehzahlen aufweisen bzw. in den genannten niedrigen, Drehzahlbereichen nicht optimal betrieben werden können, ist eine Untersetzung der Drehzahl in Form eines herkömmlichen Getriebes, Ketten- oder Riemenantriebes oder einer Kombination von diesen erforderlich. Bekanntermaßen weisen mechanische Getriebe sowie Kettentriebe durch die Verzahnung typischerweise ein Spiel auf, welches sich in sogenannten Rattermarken im Produkt niederschlägt und die erreichbare Folienqualität negativ beeinflusst. Weiters ist bekannt, dass Riemenantriebe zusätzlich einen Schlupf aufweisen, welcher sich ebenfalls negativ auf das Produkt auswirkt.
  • Getriebe sowie Ketten- und Riemenantriebe stellen zusätzlich Herausforderungen an Sicherheit, Schmierung und Wartung dar, welche sich im Betrieb hinsichtlich Gefährdungspotenzial und Betriebskosten als Nachteil erweisen.
  • Weiters ist bekannt, dass bei Glättwerken die Walzendrehzahlen aus Gründen der Qualitätssicherung im Betrieb genau bestimmt werden müssen, wozu Drehzahlgeber, z.B. in Form eines Encoders, an der Motorabtriebswelle angebracht werden.
  • Jüngere Ausführungsformen des Antriebsstranges von Glättwalzen und dergleichen werden mit sogenannten Direktantrieben ausgerüstet, bei denen der Motor unmittelbar mit der Antriebswelle der Glättwalze verbunden ist, wodurch zwischengeschaltete Getriebe oder Ketten- bzw. Riemenantriebe entfallen.
  • Aus der EP 1 340 608 A ist eine Kunststofffolien-Glättvorrichtung mit einer Glättwalze und einem direkten Glättwalzenantrieb bekannt. Der Glättwalzenantrieb besteht aus einem Antriebsgehäuse und einem Antriebsmotor mit Stator und Rotor. Im Antriebsgehäuse sind der zylinderförmige Stator und der zylinderförmige Rotor koaxial zueinander angeordnet, wobei der Stator den Rotor umgibt. Der Rotor ist ohne Zwischenschaltung eines Getriebes an eine Antriebswelle der Glättwalze angeschlossen, wobei der zylinderförmige Rotor einen als Hohlzylinder ausgebildeten Teil einer Anschlusshülse umgibt, an die der Rotor drehfest angeschlossen ist, wobei die Antriebswelle der Glättwalze mit der Anschlusshülse drehfest verbunden ist. Nachteilig an diesem Glättwerk mit Direktantrieb ist, dass der Motor nur einmal gelagert ist und sich sein Rotor daher nur dann drehen kann, wenn er in korrekter Lage auf der Antriebswelle der Glättwalze sitzt. Dies ist bei Montage vor Ort aufgrund der hohen magnetischen Kräfte im Motor aber nur schwer zu bewerkstelligen. Insbesondere neigt eine solche Ausführungsform zur Lager schädigenden Fehlausrichtung von Motor und Antriebswelle.
  • Eine weitere Hauptaufgabe von Glätt-, Gieß-, Kalander- oder Kühlwalzen ist die der Kühlung des Produktes. Dazu wird ein flüssiges oder gasförmiges Kühlmedium durch in der Walze eingearbeitete Kühlkanäle geleitet und somit ein Abtransport der durch das Produkt in die Walzen eingebrachten Wärmeenergie gewährleistet. Der Anschluss an eine Kühlmittelversorgung wird mittels sogenannten Drehdurchführungen bewerkstelligt. Aufgrund der Bauform herkömmlicher Direktantriebe, insbesondere der Platzierung des Drehzahlgebers, ist es erforderlich eine 2-Wege Drehdurchführung vorzusehen. Aufgrund der erforderlichen Kühlleistung ergibt sich ein Mindestströmungsquerschnitt der Kühlkanäle, welcher am Wellenende, an dem die Drehdurchführung sitzt, in doppelter Ausführung (Vor - und Rücklauf) vorhanden sein muss und die Dimensionierung des Wellenendes und somit der Walzenlagerung dahingehend beeinflusst, dass entweder die Lagerung an beiden Enden entsprechend überdimensioniert werden muss und dadurch teuer ist, oder eine asymmetrische Lagerung, das heißt ungleich große Lager an den beiden Wellenenden, erforderlich ist. Asymmetrische Lagerungen weisen in Hinblick auf ungleichen Verschleiß und Erhöhung der Anzahl von unterschiedlichen Ersatzteilen weitere Nachteile auf. Weiters sind die Herstellungskosten der erforderlichen 2-Wege Drehdurchführungen bezogen auf den Kühlmediendurchsatz wesentlich höher als bei 1-Wege Drehdurchführungen. Prinzipbedingt sind 2-Wege Drehdurchführungen auch aufwendiger in der Abdichtung gegenüber der Umgebung und innerhalb der beiden Kühlmittelwege, wodurch die Wartungskosten im Vergleich höher sind. Ein weiterer Nachteil ist, dass die erforderliche Motorkühlung nur über den Außenmantel des Antriebs bewerkstelligt wird und dadurch eine höhere Wicklungstemperatur im Motor entsteht, welche sich wiederum in einer geringeren Lebensdauer des Antriebes niederschlägt.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen direkten Antrieb bereitzustellen, dem nicht die oben erläuterten Nachteile des Standes der Technik anhaften.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt weiters die Aufgabe zugrunde, ein System mit Kühlwalzen, Gießwalzen, Rollen, Glättwalzen, Kalanderwalzen und/oder Verstreckwalzen bereitzustellen, wobei zumindest einige der genannten Walzen mit einem Direktantrieb ausgestattet sind, dem nicht die oben erläuterten Nachteile des Standes der Technik anhaften.
  • Es ist insbesondere eine Aufgabe der Erfindung, einen Antrieb bereitzustellen, der neben der Übertragung des erforderlichen Antriebsdrehmomentes zusätzlich als Transporthilfe für flüssige oder gasförmige Kühl- oder Heizmedien dient.
  • In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung einen Extruder mit zumindest einer beheizten oder gekühlten Extruderschnecke. Solchen Extrudern liegt dieselbe Problematik zugrunde wie den oben erläuterten bekannten Glättwerken mit Glättwalzen. Der vorliegenden Erfindung liegt somit auch die Aufgabe zugrunde, eine Extruderschnecke eines solchen Extruders mit einem direkten Antrieb auszustatten, dem nicht die oben erläuterten Nachteile des Standes der Technik herkömmlicher Extruderantriebe anhaften
  • Die Erfindung löst die gestellten Aufgaben durch Bereitstellen eines Antriebs mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch Bereitstellen eines Systems mit zumindest einer Kühlwalze, Gießwalze, Rolle, Glättwalze, Kalanderwalze und/oder Verstreckwalze oder eines Extruders mit einer Extruderschnecke, wobei zumindest eine Walze bzw. eine Extruderschnecke mit einem erfindungsgemäßen Antrieb verbunden ist.
  • Der erfindungsgemäße Antrieb für eine Walze oder Schnecke umfasst eine Antriebswelle und einen elektrischen Antriebsmotor mit einem Rotor und einem den Rotor umgebenden Stator. Der Rotor ist drehfest an die Antriebswelle anschließbar bzw. angeschlossen. Die Antriebswelle ist an einem Anschlussende drehfest und koaxial mit der Walze oder Schnecke verbunden, wobei der Begriff "verbunden" auch einschließt, dass die Antriebswelle mit der Walze oder Schnecke einstückig ausgebildet ist. Der Stator wird von einem feststehenden Bauteil des Antriebs drehfest gehalten. Der Rotor ist mit einem dem Anschlussende der Antriebswelle zugewandten Motorlager und mit einem vom Anschlussende der Antriebswelle abgewandten Motorlager an einem Motorgehäuse axial drehbar gelagert. Die Antriebswelle ist koaxial zum Rotor durch den Antriebsmotor hindurch und auf der dem Anschlussende der Antriebswelle abgewandten Seite über den Antriebsmotor hinaus geführt, wo sie ein freies Ende aufweist. Die Antriebswelle ist als Hohlwelle mit einem axialen Temperiermediumkanal ausgebildet, der am freien Ende der Antriebswelle mit einem Temperiermediumanschluss gekoppelt ist.
  • Der erfindungsgemäße Antrieb für eine Walze oder Schnecke bietet den großen Vorteil, dass der Rotor sich frei drehen kann, auch wenn er nicht mit der Antriebswelle verbunden ist. Dies ermöglicht eine einfache Anbringung und einen Austausch vor Ort, ohne dass bei der Montage komplizierte und schwierig zu realisierende geometrische Einstellungen der Position des Rotors in Bezug auf die Antriebswelle vorgenommen werden müssen. Der erfindungsgemäße Antrieb ist wesentlich langlebiger als bekannte Direktantriebe, da die geometrischen Anforderungen exakter eingehalten werden können als beim Stand der Technik, wodurch sich die Lagerbelastung signifikant reduziert. Außerdem wird der Einfluss von Bauteiltoleranzen geringer als beim Stand der Technik.
  • Bei manchen Walzensystemen, insbesondere aber auch bei Extrudern, sind die Walzen bzw. die Extruderschnecke nur einseitig auf der Seite des Antriebs gelagert. Bei solchen Ausführungsformen kann der zweiseitig gelagerte Antrieb zusätzliche Stabilität für die Antriebswelle bieten.
  • Da die Antriebswelle als Hohlwelle ausgebildet ist, die einen axialen Temperiermediumkanal aufweist, der am freien Ende der Antriebswelle mit einem Temperiermediumanschluss gekoppelt ist, ist es möglich, den Motor mittels des Temperiermediums innerhalb eines gewünschten Betriebstemperaturbereichs zu halten.
  • Wenn der Temperiermediumkanal der Antriebswelle mit zumindest einem Temperiermediumkanal der Walze oder Schnecke gekoppelt wird, so kann durch den Temperiermediumkanal der Antriebswelle hindurchfließendes Temperiermedium die Walze oder Schnecke innerhalb eines gewünschten Betriebstemperaturbereichs halten.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Temperiermediumanschluss als 1-Weg-Drehdurchführung ausgebildet, wodurch der Durchmesser der Antriebswelle verringert werden kann und symmetrische Motorlager verwendet werden können. Der Zufluss oder Abfluss des gasförmigen oder flüssigen Temperiermediums erfolgt durch die 1-Weg-Drehdurchführung, der Abfluss oder Zufluss des Temperiermediums durch die Temperierkanäle der Walze oder Schnecke.
  • Trotz der beschriebenen Vorteile von 1-Weg-Drehdurchführungen kann es sich bei manchen Anwendungen des erfindungsgemäßen Antriebs als günstig erweisen, wenn der Temperiermediumanschluss als 2-Weg-Drehdurchführung mit Hin-und Rücklauf ausgebildet ist. Dies trifft insbesondere auf Extruder zu, bei denen es nicht möglich ist, das ausgangsseitige Ende der Extruderschnecke mit einem Temperiermediumanschluss zu versehen. Andererseits ist der Durchmesser der Antriebswelle von Extruderschnecken meist so groß, dass die größere Bauweise von 2-Weg-Drehdurchführungen in Kauf genommen werden kann.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist die Fließrichtung des Temperiermediums in den bzw. aus dem Temperiermediumkanal der Antriebswelle umschaltbar. Dies kann beispielsweise dazu benutzt werden, den Motor bei kalten Umgebungsbedingungen vor Kondensatbildung zu schützen.
  • Da beim erfindungsgemäßen Antrieb die Antriebswelle ein freies Ende aufweist, ist es möglich, zur Überwachung der Drehgeschwindigkeit der Antriebswelle und der damit verbundenen Walze oder Schnecke einen die Antriebswelle umgebenden Drehzahlgeber vorzusehen. Diese ringförmige Anordnung des Drehzahlgebers, der beispielsweise an einem Motorlager montiert ist, verlängert nicht die Bauform des Antriebs und behindert - im Gegensatz zu axialen Drehzahlgeberanordnungen beim Stand der Technik - nicht die endseitige Anbringung einer Drehdurchführung für das Temperiermedium.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Antriebs ist der Stator mit dem Motorgehäuse drehfest verbunden und das Motorgehäuse drehfest mit genau einem feststehenden Support verbindbar. Dies ermöglicht einen einfachen Austausch des Motors vor Ort, ohne dass komplizierte Einstellungsarbeiten vonnöten wären und garantiert einen sicheren, geometrisch ausgerichteten Sitz des Antriebsmotors. Wenn das Motorgehäuse mit dem feststehenden Support über ein zwischengeschaltetes, elastisches Pufferelement verbunden ist, werden Bauteiltoleranzen ausgeglichen und Lagerspannungen verhindert.
  • Für eine schnell vor Ort zu bewerkstelligende, aber dennoch verlässliche, mit wenigen Bauteilen realisierbare und geringen Platzbedarf aufweisende Verbindung zwischen dem Rotor und der Antriebswelle ist weiters vorgesehen, dass der Rotor mit der Antriebswelle mittels einer auf der Mantelfläche der Antriebswelle sitzenden Klemmvorrichtung verbunden wird. Die Klemmvorrichtung ermöglicht eine zentrierte, spielfreie Verbindung zwischen Rotor und Antriebswelle.
  • Zur Aufrechterhaltung der koaxialen Anordnung von Rotor und Antriebswelle dient eine Passhülse zwischen dem Rotor und der Antriebswelle, die auf der Seite des freien Endes der Antriebswelle angeordnet ist.
  • Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1 eine stirnseitige Ansicht eines Systems mit einer Walze und einem erfindungsgemäßen Direktantrieb der Walze; und
    • Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie A-A von Fig. 1.
  • Fig. 1 zeigt ein System 40 mit einer Walze 30 und einem Antrieb 20. Die Walze 30 ist entweder als Kühlwalze, Gießwalze, Rolle, Glättwalze, Kalanderwalze und/oder Verstreckwalze ausgebildet. Alternativ zur Walze könnte auch ein Extruder mit einer vom Antrieb 20 angetriebenen Extruderschnecke vorgesehen sein.
  • Der Antrieb umfasst eine Antriebswelle 1 und einen elektrischen Antriebsmotor 18 mit einem Rotor 6 und einem den Rotor koaxial umgebenden, zylindrischen Stator 5 mit Wicklungen. Der Rotor 6 ist mittels einer auf der Mantelfläche der Antriebswelle 1 sitzenden Klemmvorrichtung 4 drehfest an die Antriebswelle 1 angeschlossen. Die Klemmvorrichtung 4 ist als Konusspannelement zur reibschlüssigen und somit spielfreien Montage ausgebildet. Die Antriebswelle 1 ist an einem Anschlussende 1a einstückig und somit drehfest mit der Walze 30 integriert. Der Stator 5 wird drehfest gehalten, indem er mit dem Motorgehäuse 7 drehfest verbunden ist und das Motorgehäuse drehfest mit genau einem feststehenden Support 3 verbunden ist. Der Grund, warum das Motorgehäuse 7 nur an einer Stelle mit dem Support 3 verbunden ist, liegt in der Vermeidung von Spannungen, die bei mehrfacher Verbindung auftreten würden. Weiters ist zwischen Motorgehäuse 7 und dem feststehenden Support 3 ein elastisches Pufferelement 10 zwischengeschaltet. Durch die Befestigung des Motorgehäuses 7 am Support 3 sorgt das vom Motor eingebrachte Drehmoment für eine Drehbewegung der Antriebswelle 1. Besagter Support 3dient sinnvoller Weise zusätzlich zur Aufnahme eines antriebsseitigen Walzenlagers 2. Bei manchen Systemen mit Walzen oder Extrudern wird die Walze bzw. die Extruderschnecke nur durch ein antriebsseitiges Walzenlager 2 gelagert, wogegen bei anderen Systemen die Walze bzw. Extruderschnecke zweifach oder mehrfach gelagert ist.
  • Der Rotor 6 ist zweifach am Motorgehäuse 7 axial drehbar gelagert, und zwar einerseits mit einem dem Anschlussende 1a der Antriebswelle zugewandten Motorlager 8 und andererseits mit einem vom Anschlussende 1a der Antriebswelle abgewandten Motorlager 9. Beide Motorlager 8, 9 sind als Wälzlager ausgebildet. Die Antriebswelle 1 ist koaxial zum Rotor 6 durch den Antriebsmotor 18 hindurch und auf der dem Anschlussende 1a der Antriebswelle abgewandten Seite über den Antriebsmotor hinaus geführt, wo sie in einem freien Ende 1b mündet. Eine am freien Ende 1b angeordnete Passhülse 11 zwischen dem Rotor 6 und der Antriebswelle 1 dient zur koaxialen Zentrierung.
  • Die Antriebswelle 1 ist als Hohlwelle ausgebildet und weist einen axialen Temperiermediumkanal 1c auf, der am freien Ende 1b der Antriebswelle mit einem Temperiermediumanschluss 12, 13 gekoppelt ist, über den ein flüssiges oder gasförmiges Temperiermittel 16, d.h. Kühlmittel und/oder Heizmittel, wie z.B. Wasser, mittels einer Pumpe 17 in den Temperiermediumkanal 1c einspeisbar und/oder ableitbar ist. Dadurch kann die im Antrieb 20 entstehende Wärme direkt über das Temperiermedium 16 abgeführt werden. Der Temperiermediumkanal 1c der Antriebswelle 1 ist mit einem Temperiermediumkanal 31 der Walze 30 gekoppelt, so dass das Temperiermedium 16 in den und aus dem Temperiermediumkanal 31 der Walze 30 fließen kann. Der Temperiermediumanschluss ist zweiteilig ausgeführt und weist eine 1-Weg-Drehdurchführung 12 auf, die dicht mit dem Temperiermediumkanal 1c verbunden ist und sich koaxial mit der Antriebswelle 1 mitdreht. Das entgegengesetzte Ende der 1-Weg-Drehdurchführung 12 mündet in ein feststehendes Gehäuse 13, das über einen Einlass für das Temperiermedium 16 verfügt. Vorzugsweise ist die Fließrichtung des Temperiermediums 16 in den bzw. aus dem Temperiermediumkanal 1c der Antriebswelle 1 umschaltbar, beispielsweise durch Umkehr der Förderrichtung der Pumpe 17. Bei manchen Anwendungen, insbesondere bei Extrudern, kann auch eine 2-Weg-Drehdurchführung mit Hin- und Rücklauf für das Temperiermedium 16 vorgesehen sein.
  • Über der Mantelfläche der Antriebswelle 1, genau genommen am Rotor 5 nahe dem Motorlager 9 sitzt ein Drehzahlgeber 14 in Form eines ringförmigen Hohlwellenencoders, der die Antriebswelle 1 ringförmig umgibt und Information über die Drehzahl der Antriebswelle 1 über den elektrischen Anschluss 14 des Antriebes 20 an eine nicht dargestellte Maschinensteuerung weiterleitet.

Claims (12)

  1. Antrieb (20) für eine Walze (30) oder Schnecke, eine Antriebswelle (1) und einen elektrischen Antriebsmotor (18) mit einem Rotor (6) und einem den Rotor umgebenden Stator (5) umfassend, wobei der Rotor (6) drehfest an die Antriebswelle (1) anschließbar ist, die Antriebswelle (1) an einem Anschlussende (1a) drehfest und koaxial mit der Walze oder Schnecke verbunden ist und der Stator (5) von einem feststehenden Bauteil des Antriebs drehfest gehalten wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotor (6) mit einem dem Anschlussende (1a) der Antriebswelle zugewandten Motorlager (8) und mit einem vom Anschlussende (1a) der Antriebswelle abgewandten Motorlager (9) an einem Motorgehäuse (7) axial drehbar gelagert ist, und dass die Antriebswelle (1) koaxial zum Rotor (6) durch den Antriebsmotor (18) hindurch und auf der dem Anschlussende (1a) der Antriebswelle abgewandten Seite über den Antriebsmotor hinaus geführt ist, wo sie ein freies Ende (1b) aufweist, wobei die Antriebswelle als Hohlwelle mit einem axialen Temperiermediumkanal (1c) ausgebildet ist, der am freien Ende (1b) der Antriebswelle mit einem Temperiermediumanschluss (12, 13) gekoppelt ist.
  2. Antrieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Temperiermediumkanal (1c) der Antriebswelle mit zumindest einem Temperiermediumkanal (31) der Walze oder Schnecke koppelbar ist.
  3. Antrieb nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Temperiermediumanschluss (12) als 1-Weg-Drehdurchführung ausgebildet ist.
  4. Antrieb nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Temperiermediumanschluss (12) als 2-Weg-Drehdurchführung ausgebildet ist.
  5. Antrieb nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fließrichtung des Temperiermediums (16) in den bzw. aus dem Temperiermediumkanal (1c) der Antriebswelle umschaltbar ist, beispielsweise mittels einer Pumpe (17).
  6. Antrieb nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen die Antriebswelle umgebenden Drehzahlgeber (14).
  7. Antrieb nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stator (5) mit dem Motorgehäuse (7) drehfest verbunden ist und das Motorgehäuse drehfest mit genau einem feststehenden Support (3) verbindbar ist.
  8. Antrieb nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Motorgehäuse (7) mit dem feststehenden Support (3) über ein zwischengeschaltetes, elastisches Pufferelement (10) verbunden ist.
  9. Antrieb nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotor (6) mit der Antriebswelle (1) mittels einer auf der Mantelfläche der Antriebswelle (1) sitzenden Klemmvorrichtung (4) verbunden ist.
  10. Antrieb nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Rotor und der Antriebswelle eine Passhülse (11) angeordnet ist.
  11. System (40) mit zumindest einer Kühlwalze, Gießwalze, Rolle, Glättwalze, Kalanderwalze und/oder Verstreckwalze, dadurch gekennzeichnet dass zumindest eine Walze (30) mit einer Antriebswelle (1) eines Antriebs (20) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10 verbunden ist.
  12. Extruder mit einer Extruderschnecke, dadurch gekennzeichnet, dass die Extruderschnecke mit einer Antriebswelle (1) eines Antriebs (20) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10 verbunden ist.
EP13167232.1A 2013-05-10 2013-05-10 Antrieb und System mit zumindest einer angetriebenen Walze oder Extruderschnecke Not-in-force EP2801660B1 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES13167232.1T ES2556482T3 (es) 2013-05-10 2013-05-10 Accionamiento y sistema con al menos un cilindro o tornillo sin fin extrusor accionado
EP13167232.1A EP2801660B1 (de) 2013-05-10 2013-05-10 Antrieb und System mit zumindest einer angetriebenen Walze oder Extruderschnecke
JP2016512259A JP2016516619A (ja) 2013-05-10 2014-04-09 駆動機構および少なくとも１つの被駆動ローラまたは押出機スクリューを有するシステム
CN201480026687.4A CN105209682A (zh) 2013-05-10 2014-04-09 具有至少一个从动辊或挤出机螺杆的驱动器和系统
BR112015027355A BR112015027355A2 (pt) 2013-05-10 2014-04-09 acionamento e sistema com pelo menos um cilindro ou parafuso de extrusor acionado
US14/889,776 US20160121518A1 (en) 2013-05-10 2014-04-09 Drive and system having at least one driven cylinder or extruder screw
MX2015015196A MX2015015196A (es) 2013-05-10 2014-04-09 Transmision y sistema que tiene por lo menos un husillo de extrusion o rodillo de transmision.
PCT/EP2014/057110 WO2014180617A1 (de) 2013-05-10 2014-04-09 Antrieb und system mit zumindest einer angetriebenen walze oder extruderschnecke

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13167232.1A EP2801660B1 (de) 2013-05-10 2013-05-10 Antrieb und System mit zumindest einer angetriebenen Walze oder Extruderschnecke

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2801660A1 true EP2801660A1 (de) 2014-11-12
EP2801660B1 EP2801660B1 (de) 2015-09-16

Family

ID=48236807

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP13167232.1A Not-in-force EP2801660B1 (de) 2013-05-10 2013-05-10 Antrieb und System mit zumindest einer angetriebenen Walze oder Extruderschnecke

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20160121518A1 (de)
EP (1) EP2801660B1 (de)
JP (1) JP2016516619A (de)
CN (1) CN105209682A (de)
BR (1) BR112015027355A2 (de)
ES (1) ES2556482T3 (de)
MX (1) MX2015015196A (de)
WO (1) WO2014180617A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102021114280B3 (de) 2021-06-02 2022-12-08 Andritz Küsters Gmbh Dichtkopf einer Walzenanordnung, Walzenanordnung und Verfahren zum Betreiben einer Walzenanordnung

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104002447B (zh) * 2014-05-15 2015-10-28 华南理工大学 一种偏心转子体积脉动形变塑化输运方法及装置
AT520464B1 (de) 2017-09-22 2020-03-15 Engel Austria Gmbh Maschinenelement

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1183230B (de) * 1959-11-24 1964-12-10 Kleinewefers Soehne J Beheizte einteilige Walze fuer Walzwerke, Kalander od. dgl.
US4887907A (en) * 1989-05-03 1989-12-19 Permian Research Corporation Rotary extruder with internally cooled rotor
WO2001086780A1 (en) * 2000-05-05 2001-11-15 Abb Research Ltd Roll drive
EP1340608A1 (de) 2002-02-21 2003-09-03 Reifenhäuser GmbH & Co. Maschinenfabrik Glättvorrichtung
EP1749929A2 (de) * 2005-08-05 2007-02-07 Voith Patent GmbH Vorrichtung zur Herstellung und/oder Behandlung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE523705A (de) * 1952-10-23 1900-01-01
JP4102706B2 (ja) * 2003-05-19 2008-06-18 株式会社神戸製鋼所 熱交換機能を備えたスクリュー、混練機および押出機
FI122759B (fi) * 2010-11-22 2012-06-29 Metso Paper Inc Kuiturainan käsittelyelin ja menetelmä

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1183230B (de) * 1959-11-24 1964-12-10 Kleinewefers Soehne J Beheizte einteilige Walze fuer Walzwerke, Kalander od. dgl.
US4887907A (en) * 1989-05-03 1989-12-19 Permian Research Corporation Rotary extruder with internally cooled rotor
WO2001086780A1 (en) * 2000-05-05 2001-11-15 Abb Research Ltd Roll drive
EP1340608A1 (de) 2002-02-21 2003-09-03 Reifenhäuser GmbH & Co. Maschinenfabrik Glättvorrichtung
EP1749929A2 (de) * 2005-08-05 2007-02-07 Voith Patent GmbH Vorrichtung zur Herstellung und/oder Behandlung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102021114280B3 (de) 2021-06-02 2022-12-08 Andritz Küsters Gmbh Dichtkopf einer Walzenanordnung, Walzenanordnung und Verfahren zum Betreiben einer Walzenanordnung

Also Published As

Publication number Publication date
WO2014180617A1 (de) 2014-11-13
CN105209682A (zh) 2015-12-30
EP2801660B1 (de) 2015-09-16
ES2556482T3 (es) 2016-01-18
MX2015015196A (es) 2016-02-09
JP2016516619A (ja) 2016-06-09
BR112015027355A2 (pt) 2017-07-25
US20160121518A1 (en) 2016-05-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102013207142B4 (de) Schneckengetriebe
EP2298498A2 (de) Vorrichtung zur Feinbearbeitung von optisch wirksamen Flächen an insbesondere Brillengläsern
EP2056987B1 (de) Fräswerkzeug, insbesondere einer handfräsmaschine zum fräsen von fasen
EP3791461B1 (de) Elektromotor mit einer rotorwelle und einem ersten und zweiten lager
DE102010032127A1 (de) Bürstmaschine zum Bürsten von Metallbändern
EP2801660B1 (de) Antrieb und System mit zumindest einer angetriebenen Walze oder Extruderschnecke
EP2093864B1 (de) Maschine mit direkt angetriebenem Drehkörper
EP1790599B1 (de) Maschine oder Maschinenabschnitt mit wenigstens einem zum Direktantrieb eines Wickelkerns einer Wickelrolle dienenden Elektromotor, insbesondere zur Verwendung in der Papierindustrie
EP2593685A2 (de) Vorrichtung zur bearbeitung von bahn- oder bogenförmigem material
DE60103458T3 (de) Polychromatische flexographische druckmaschine
DE102006049327A1 (de) Rollenantriebssystem mit Schwingungsdämpfung
EP1249608A1 (de) Vorrichtung mit einer Zahnradpumpe und einem Direktantrieb sowie eine Extrusionsanlage
EP3744898B1 (de) Bestimmungsgemäss wechselbares bodenbearbeitungsmaschinen-fräsaggregat mit kühlerlüfter zur kühlung eines geschlossenen betriebsmittelkreislaufs
EP3729611B1 (de) Rollenmotor mit geschlossenem kühlkreislauf
DE29908433U1 (de) Walze
EP3464944B1 (de) Linearantrieb mit einer in einem lagerschild drehbar gelagerten spindelmutter und spindel
DE102016110651A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Besäumen von Glastafeln
DE102008016935B4 (de) Schnell drehender Elektroantrieb mit ≧12.000 min-1 und 400Hz mit Getriebe verbunden durch eine Magnetkupplung in einem Antriebsgehäuse
DE202011107220U1 (de) Drahtfördervorrichtung
CH715468B1 (de) Doppelseiten-Planschleifmaschine.
EP3294601B1 (de) Mechanisch-elektrischer antrieb
EP1340608B2 (de) Glättvorrichtung
WO2004042897A1 (de) Direktantrieb für einen zylinder
DE102007042248B4 (de) Werkzeugkopf
WO2013010667A1 (de) Dekanterzentrifuge

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20130510

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

R17P Request for examination filed (corrected)

Effective date: 20150113

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B29C 43/24 20060101ALN20150220BHEP

Ipc: B29C 43/46 20060101ALN20150220BHEP

Ipc: B29C 33/04 20060101ALI20150220BHEP

Ipc: D21F 7/02 20060101ALN20150220BHEP

Ipc: D21G 1/00 20060101AFI20150220BHEP

Ipc: B29C 47/84 20060101ALN20150220BHEP

Ipc: B29C 43/52 20060101ALN20150220BHEP

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20150424

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 749941

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20151015

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502013001170

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2556482

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20160118

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20150916

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150916

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150916

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150916

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151216

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151217

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150916

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150916

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150916

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150916

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150916

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150916

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150916

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160116

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 4

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160118

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150916

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150916

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502013001170

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20160520

Year of fee payment: 4

Ref country code: ES

Payment date: 20160512

Year of fee payment: 4

26N No opposition filed

Effective date: 20160617

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150916

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20160531

Year of fee payment: 4

Ref country code: FR

Payment date: 20160520

Year of fee payment: 4

Ref country code: BE

Payment date: 20160519

Year of fee payment: 4

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150916

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160510

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160531

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160531

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160510

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502013001170

Country of ref document: DE

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20170510

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20180131

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20170531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170510

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170531

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150916

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170510

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20130510

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20180626

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150916

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150916

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150916

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150916

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150916

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170511

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170531

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20180515

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150916

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150916

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 749941

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20190510

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190510