EP2789719B1 - Textiles Gewirk - Google Patents

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EP2789719B1
EP2789719B1 EP13005198.0A EP13005198A EP2789719B1 EP 2789719 B1 EP2789719 B1 EP 2789719B1 EP 13005198 A EP13005198 A EP 13005198A EP 2789719 B1 EP2789719 B1 EP 2789719B1
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EP
European Patent Office
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knitted
textile fabric
fabric according
pile loops
knitted fabric
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EP13005198.0A
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English (en)
French (fr)
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EP2789719A1 (de
Inventor
Matthias Aurich
Wolfgang Aurich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GEBR AURICH GmbH
Original Assignee
GEBR AURICH GmbH
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/02—Pile fabrics or articles having similar surface features
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/01—Surface features

Definitions

  • the invention relates to a textile knitted fabric having a base structure and pole loops anchored therein.
  • Such a knit fabric is known from the prior art which can not be documented by letter of hand in connection with the rattle-free fastening of wire harnesses in motor vehicles and on the other hand in connection with the attachment of replaceable grinding wheels to grinding devices.
  • the knitted fabric known from the state of the art which is also known from the applicant, initially does not have the necessary technical properties after production and therefore has to be elaborately processed or treated in several work steps.
  • this knit is very flat and so can not be used as rattle protection. Add to this the fact that it is not suitable as a textile side of the hook and loop fastener.
  • the textile knitted fabric according to the prior art is first washed in a first step, whereby the oils adhering to the fabric are removed. Then it is dyed and fed in a next step, a so-called velourization (roughening).
  • velourization roughening
  • the structure of the knitted fabric is very heavily stressed and compacted, whereby the width of the material - especially in the production of the resulting rattle for protection against falling velor - significantly reduced by up to 50%.
  • velorization there is also a disadvantageous divergence of the surface of the knitted fabric.
  • the goods must be fixed in a final operation, this being done by means of heating and in a very last step on the back of the product an adhesive layer is arranged.
  • the textile knitted fabric which is used for the purpose of fastening grinding wheels is also produced in the same way, but for this purpose yarns having a significantly lower dtex and thus also lower basis weight are used.
  • the object of the invention is therefore basically to create a new textile knit for the above two and other applications, which is much cheaper to manufacture and also has a constant quality or surface.
  • the solution according to the invention has the great advantage that the knitted fabric can be provided directly with an adhesive layer after manufacture on the knitting machine without any further costly work steps and can then be supplied to the respective intended use.
  • the knitted fabric according to the present invention not only has sufficient stability by the knitted base structure, but a pile loop construction that does not suffer from velorization from the outset guarantees that the pile loops of the base structure protrude substantially at right angles, so that this Gewirkirkung according to the invention is not flat in contrast to the prior art, but has a large "depth", which allows for use as a rattle protection in an advantageous manner and on the other hand, the pile loops in this position represent optimal points of attack for the hook side of a hook and loop fastener.
  • the knitted fabric according to the invention is very advantageous for applications in which the pile loops side of the knitted fabric is to be foamed or overmolded, since the pile loops are largely arranged at right angles to the base structure due to the construction of the knitted fabric according to the invention.
  • the base structure of the textile knit is formed from inelastic yarn and / or has an inelastic lapping.
  • the textile knit has between 14 and 40 courses per centimeter and between 5.5 and 8.6 wales per centimeter, whereby in relation to the material use a good depth (fluffiness) and also a good position of the pile loops is achieved.
  • a particularly preferred knit fabric has 30 courses per centimeter and 7 wales per centimeter, as experiments have shown by the Applicant.
  • a further embodiment of the invention is characterized in that the knitted fabric is formed from a multifilament yarn, resulting in advantages in the further processing as well as the handling of the finished products due to the better flexibility.
  • the knit for use as a rattle guard on a yarn with a dtex of 50 to 100, preferably a yarn with a dtex of 76 is used.
  • one embodiment of the fabric includes yarns having a dtex of between 40 and 67, preferably having a dtex of 50.
  • a preferred embodiment of the invention has use-spanning pile loops, which have been prepared with a lapping of 1 0 - 3 4.
  • the knitted fabric advantageously has, on the one hand, large pile loops which, on the other hand, are always arranged in an upright position in a reliable manner.
  • a textile knitted fabric for rattle-free attachment of wire harnesses or for attachment to replaceable grinding wheels for grinding equipment is generally designated by the reference numeral 10.
  • a schematic sectional view according to Fig. 1 the textile knitted fabric 10 can be seen in greatly enlarged form.
  • the knit 10 has a base structure 11, which is based on in Fig. 1 not shown way of a main thread 12 and a fringe thread 13 (see Fig. 2 ) is formed.
  • Polschlingenfäden 14 are meshed so that both legs 16 of the pile loops 15 are arranged on the same wale 17.
  • the height H (1.5 to 2 mm) of the pile loops 15 is greater than the distance A (1.41 mm) between the wales 17, whereby it is ensured in the textile knit fabric 10 that the pile loops 15 are arranged upright side by side.
  • Fig. 2 1 shows on the left the fringe thread 13 with the main thread 12, which form the base structure 11, wherein the pile loop thread 14 is shown on the right, which is only meshed with a wale 17 by means of uncoiling.
  • FIG. 3 a sectional view of a rotary body 19 of a grinding machine, not shown, which is designed as a foam body 18. It can be seen that the pile loops 15 are embedded in the foam body 18 and that the base structure 11 is arranged on the surface of the foam body. On the base structure 11, a hook side 21 of a hook-and-loop fastener is fastened by means of an adhesive layer 20. Because the surface of the foam body 18 is covered by the base structure 11, a much better connection between the rotation body 19 and the hook side 21 is achieved.
  • a sealing tape 22 is shown as a further embodiment, a sealing tape 22.
  • the foam body 18 is connected to the knit 10 so that the pile loops 15 are surrounded by the foam body.
  • an adhesive layer 23 is arranged, which has a very good connection to the foam body due to the textile structure of the surface of the foam body 18.
  • FIG. 5 a sectional view through a carpet 24, wherein the bottom side, a foam body 18 is arranged, in turn, the fabric 10 is embedded by the pile loops 15 so that the base structure stabilizes the ground-facing surface of the foam body 18.
  • an adhesive layer 25 can be seen, on which the pile 26 of the carpet is attached. Again, it would be conceivable that for better attachment of the adhesive layer 25, in turn, the surface is provided with a knit 10.
  • the use of the textile knitted fabric in the plastic injection molding technique would also be conceivable, provided that the melting point of the threads of the knitted fabric 10 is higher than the melting point of the material of the plastic body.
  • the textile knitted fabric could be suitable for imparting a textile appearance to the surface of the plastic body or, in this case, also for better adhesion of an adhesive layer to the plastic body.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein textiles Gewirk mit einer Basisstruktur und darin verankerten Polschlingen.
  • Ein derartiges Gewirk ist aus dem nicht-druckschriftlich nachweisbaren Stand der Technik einerseits im Zusammenhang mit der klapperfreien Befestigung von Kabelbäumen in Kraftfahrzeugen und andererseits im Zusammenhang mit der Befestigung von auswechselbaren Schleifscheiben an Schleifgeräten bekannt.
  • Das hierzu - auch von der Anmelderin - erzeugte, aus dem Stand der Technik bekannte Gewirk weist jedoch zunächst nach der Herstellung nicht die notwendigen technischen Eigenschaften auf und muss daher in mehreren Arbeitsschritten aufwändig bearbeitet bzw. behandelt werden. Insbesondere ist dieses Gewirk sehr flach ausgebildet und kann so nicht als Klapperschutz eingesetzt werden. Hinzu kommt die Tatsache, dass es als textile Seite des Klettverschlusses nicht geeignet ist.
  • Vor diesem Hintergrund wird das textile Gewirk nach dem Stand der Technik zunächst in einem ersten Arbeitsschritt gewaschen, wodurch die dem Gewirk anhaftenden Öle entfernt werden. Danach wird es gefärbt und in einem nächsten Schritt, einer sogenannten Velourisierung (Aufrauung) zugeführt. Dabei wird die Struktur des Gewirks sehr stark beansprucht und verdichtet, wobei sich die Breite des Materials - insbesondere bei Herstellung des für den Klapperschutz entstehenden Velours - deutlich um bis zu 50% verringert. Bei der Velourisierung kommt es auf nachteilige Weise auch zu einer gewissen Verungleichmäßigung der Oberfläche des Gewirks.
  • Letztlich muss in einem abschließenden Arbeitsgang die Ware fixiert werden, wobei dies mittels Erwärmung erfolgt und in einem allerletzten Schritt auf der Rückseite der Ware eine Klebeschicht angeordnet wird.
  • Grundsätzlich wird auch das textile Gewirk, welches zum Zwecke der Befestigung von Schleifscheiben eingesetzt wird, auf die gleiche Art und Weise hergestellt, wobei hierfür jedoch Garne mit einem deutlich geringeren dtex und damit auch niedrigerem Flächengewicht verwendet werden.
  • In der JP 2005 253667 sowie in der WO 2012/017830 werden textile Gewirke mit einer Basisstruktur und darin verankerten Polschlingen zur Verwendung in Klettverschlüssen für Aufsaugmaterialen wie beispielsweise Windeln beschrieben.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb nunmehr grundsätzlich darin, für die beiden oben genannten sowie weitere Anwendungsfälle ein neues textiles Gewirk zu schaffen, welches wesentlich preiswerter in der Herstellung ist und auch eine konstante Qualität bzw. Oberfläche aufweist.
  • Die Lösung der Aufgabe ergibt sich aus den Merkmalen des Anspruches 1, insbesondere den Merkmalen des Kennzeichenteils, wonach auf der Basisstruktur mittels einseitig abgebundener Abwurflegung eine Vielzahl von selbststehenden Polschlingen angeordnet sind, wobei die Höhe der Polschlingen größer ist als der Abstand zwischen den Maschenstäbchen und die Polschlingen nur auf der technisch linken Warenseite angeordnet sind.
  • Die erfindungsgemäße Lösung weist insbesondere den großen Vorteil auf, dass das Gewirk nach der Herstellung auf der Wirkmaschine ohne weitere kostenaufwändige Arbeitsschritte direkt mit einer Klebeschicht versehen werden kann und dann dem jeweiligen Einsatzzweck zugeführt werden kann.
  • Das erfindungsgemäße Gewirk weist nämlich nicht nur eine ausreichende Stabilität durch die gewirkte Basisstruktur auf, sondern eine Polschlingenkonstruktion, die von vorne herein ohne eine Velourisierung garantiert, dass die Polschlingen von der Basisstruktur im Wesentlichen im rechten Winkel abstehen, so dass dieses verbindungsgemäße Gewirk im Gegensatz zum Stand der Technik nicht flach ist, sondern eine große "Tiefe" aufweist, die zum einen den Einsatz als Klapperschutz auf vorteilhafte Weise ermöglicht und zum anderen die Polschlingen in dieser Stellung in optimaler Weise Angriffspunkte für die Hakenseite eines Klettverschlusses darstellen.
  • Auch hat sich herausgestellt, dass das erfindungsgemäße Gewirk sehr vorteilhaft ist für Anwendungsfälle, bei denen die Polschlingen aufweisende Seite des Gewirks umschäumt oder umspritzt werden soll, da die Polschlingen aufgrund der Konstruktion des erfindungsgemäßen Gewirks weitgehend im rechten Winkel zur Basisstruktur angeordnet sind.
  • Bei einer Ausführungsform der Erfindung wird die Basisstruktur des textilen Gewirks aus unelastischem Garn gebildet und/oder weist eine unelastische Legung auf.
  • Das textile Gewirk weist zwischen 14 und 40 Maschenreihen pro Zentimeter und zwischen 5,5 und 8,6 Maschenstäbchen pro Zentimeter auf, wodurch im Verhältnis zum Materialeinsatz eine gute Tiefe (Flauschigkeit) und auch eine gute Stellung der Polschlingen erreicht wird. Ein besonders bevorzugtes Gewirk weist jedoch 30 Maschenreihen pro Zentimeter und 7 Maschenstäbchen pro Zentimeter auf, wie Versuche der Anmelderin ergeben haben.
  • Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Gewirk aus einem multifilen Garn gebildet wird, wodurch sich Vorteile bei der Weiterverarbeitung sowie der Handhabung der Fertigprodukte aufgrund der besseren Flexibilität ergeben.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist das Gewirk zum Zwecke des Einsatzes als Klapperschutz ein Garn mit einem dtex von 50 bis 100 auf, wobei vorzugsweise ein Garn mit einem dtex von 76 eingesetzt wird.
  • Auch im Zusammenhang mit dem Einsatz zum Zwecke der Befestigung von Schleifscheiben weist eine Ausführungsform des textilen Gewirks Garne mit einem dtex zwischen 40 und 67, wobei vorzugsweise ein dtex von 50 vorgesehen ist.
  • In Abhängigkeit vom Einsatzzweck erkennt man, dass grundsätzlich für den Einsatzzweck der Befestigung von Schleifscheiben Garne mit geringerem dtex verwendet werden als für den Einsatz als Klapperschutz, da zum Zwecke der Befestigung von Schleifscheiben auch ein erfindungsgemäßes Gewirk mit niedrigen Flächengewichten, jedoch einer ausreichenden Zahl von "stehenden" Polschlingen völlig ausreichend ist.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung weist verwendungszweckübergreifend Polschlingen auf, die mit einer Legung von 1 0 - 3 4 hergestellt worden sind. Hierbei weist das Gewirk auf vorteilhafte Weise einerseits große Polschlingen auf, die andererseits auf zuverlässige Weise immer in aufrechter Stellung angeordnet sind.
  • Letztlich wird auch die Verwendung des textilen Gewirks zur Stabilisierung einer Oberfläche eines Schaumstoffkörpers und/oder zur Schaffung einer Oberfläche zur Aufnahme einer Klebeschicht bzw. zur Schaffung einer textilen Oberfläche eines Kunststoffkörpers und/oder zur Schaffung einer Oberfläche zur Aufnahme einer Klebeschicht beansprucht, wodurch das erfindungsgemäße Gewirk bei einer Vielzahl von weiteren Anwendungsfällen eingesetzt werden kann.
  • Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine stark vergrößerte schematische Schnittdarstellung durch das textile Gewirk,
    Fig. 2
    eine Darstellung der Legung des textilen Gewirks gemäß Fig. 1,
    Fig. 3
    eine Darstellung eines Rotationskörpers aus Schaumstoff für eine Schleifmaschine,
    Fig. 4
    eine Darstellung eines Dichtungsklebebandes und
    Fig. 5
    eine Darstellung eines Teppichs
  • In den Zeichnungen ist ein textiles Gewirk zur klapperfreien Befestigung von Kabelbäumen bzw. zur Befestigung an auswechselbaren Schleifscheiben für Schleifgeräte insgesamt mit der Bezugsziffer 10 bezeichnet.
  • In einer schematischen Schnittdarstellung gemäß Fig. 1 ist das textile Gewirk 10 in stark vergrößerter Form zu erkennen. Das Gewirk 10 weist eine Basisstruktur 11 auf, die auf in Fig. 1 nicht dargestellte Weise aus einem Grundfaden 12 und einem Fransenfaden 13 (siehe Fig. 2) gebildet wird. Mit der Basisstruktur 11 werden Polschlingenfäden 14 so vermascht, dass beide Schenkel 16 der Polschlingen 15 auf denselben Maschenstäbchen 17 angeordnet sind.
  • Wichtig ist darüber hinaus die Tatsache, dass gemäß Fig. 1 die Höhe H (1,5 bis 2 mm) der Polschlingen 15 größer ist als der Abstand A (1,41 mm) zwischen den Maschenstäbchen 17, wodurch bei dem textilen Gewirk 10 gewährleistet ist, dass die Polschlingen 15 aufrecht nebeneinander angeordnet sind. Dies führt dazu, dass das textile Gewirk 10 nicht nur eine große "Flauschigkeit" (guten Klapperschutz), sondern auch gut von einem Hakenteil eines Klettverschlusses zu erfassende Polschlingen 15 aufweist.
  • Fig. 2 stellt das zuvor beschriebene Legungsbild des textilen Gewirks 10 dar. Man erkennt links den Fransenfaden 13 mit dem Grundfaden 12, die die Basisstruktur 11 bilden, wobei rechts der Polschlingenfaden 14 dargestellt ist, der mittels einseitig abgebundener Abwurflegung lediglich mit einem Maschenstäbchen 17 vermascht ist.
  • In den Figuren 3 - 5 sind beispielhafte Anwendungsfälle beschrieben, bei denen die Polschlingen 15 aufweisende Seite des Gewirks 10 jeweils von einem Schaumstoffkörper 18 umspritzt worden ist.
  • Im Einzelnen zeigt die Fig. 3 eine Schnittdarstellung eines Rotationskörpers 19 einer nicht dargestellten Schleifmaschine, welche als Schaumstoffkörper 18 ausgebildet ist. Man erkennt, dass die Polschlingen 15 im Schaumstoffkörper 18 eingebettet sind und dass die Basisstruktur 11 an der Oberfläche des Schaumstoffkörpers angeordnet ist. Auf der Basisstruktur 11 ist mithilfe einer Klebeschicht 20 eine Hakenseite 21 eines Klettverschlusses befestigt. Dadurch, dass die Oberfläche des Schaumstoffkörpers 18 von der Basisstruktur 11 bedeckt ist, wird eine wesentlich bessere Verbindung zwischen dem Rotationskörper 19 und der Hakenseite 21 erreicht.
  • In der Fig. 4 ist als weiteres Ausführungsbeispiel ein Dichtungsklebeband 22 dargestellt. Dort ist wiederum der Schaumstoffkörper 18 mit dem Gewirk 10 so verbunden, dass die Polschlingen 15 vom Schaumstoffkörper umgeben sind. Auf der Basisstruktur 11 ist eine Klebeschicht 23 angeordnet, die aufgrund der textilen Struktur der Oberfläche des Schaumstoffkörpers 18 eine sehr gute Verbindung zu dem Schaumstoffkörper hat.
  • Letztlich zeigt die Fig. 5 eine Schnittdarstellung durch einen Teppich 24, bei dem bodenseitig ein Schaumstoffkörper 18 angeordnet ist, in dem wiederum das Gewirk 10 mittels der Polschlingen 15 so eingebettet ist, dass die Basisstruktur die zum Boden weisende Oberfläche des Schaumstoffkörpers 18 stabilisiert. Auf der Oberseite des Schaumstoffkörpers 18 ist darüber hinaus eine Klebeschicht 25 zu erkennen, auf der der Flor 26 des Teppichs befestigt ist. Auch hier wäre es denkbar, dass zur besseren Befestigung der Klebeschicht 25 wiederum die Oberfläche mit einem Gewirk 10 versehen wird.
  • Letztlich wird noch darauf hingewiesen, dass auch der Einsatz des textilen Gewirks in der Kunststoffspritzgusstechnik grundsätzlich denkbar wäre, sofern der Schmelzpunkt der Fäden des Gewirks 10 höher ist als der Schmelzpunkt des Materials des Kunststoffkörpers. In einem solchen Fall könnte das textile Gewirk geeignet sein, der Oberfläche des Kunststoffkörpers ein textiles Aussehen zu verleihen bzw. auch in diesem Fall eine bessere Haftung einer Klebeschicht auf dem Kunststoffkörper zu ermöglichen.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Gewirk
    11
    Basisstruktur
    12
    Grundfaden
    13
    Fransenfaden
    14
    Polschlingenfaden
    15
    Polschlinge
    16
    Schenkel
    17
    Maschenstäbchen
    18
    Schaumstoffkörper
    19
    Rotationskörper aus Schaumstoff
    20
    Klebeschicht
    21
    Hakenseite des Klettverschlusses
    22
    Dichtungsklebeband
    23
    Klebeschicht
    24
    Teppich
    25
    Klebeschicht
    26
    Flor
    H
    Höhe der Polschlingen 15
    A
    Abstand zwischen den Maschenstäbchen 17

Claims (11)

  1. Textiles Gewirk mit einer Basisstruktur und darin verankerten Polschlingen, wobei auf der Basisstruktur (11) mittels einseitig abgebundener Abwurflegung eine Vielzahl von selbststehenden Polschlingen (15) angeordnet sind, deren beiden Schenkel (16) auf demselben Maschenstäbchen (17) angeordnet sind, wobei die Höhe (H) der Polschlingen (15) größer ist als der Abstand (A) zwischen den Maschenstäbchen (17) und das Gewirk zwischen 5,5 und 8,6 Maschenstäbchen (17)
    pro Zentimeter aufweist und wobei die Polschlingen (15) nur auf der technisch linken Warenseite angeordnet sind und das Gewirk (10) zwischen 14 und 40 Maschenreihen pro Zentimeter aufweist.
  2. Textiles Gewirk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Basisstruktur (11) aus unelastischem Garn gebildet wird und/oder eine unelastische Legung aufweist.
  3. Textiles Gewirk nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewirk (10) 30 Maschenreihen pro Zentimeter und 7 Maschenstäbchen (17) pro Zentimeter aufweist.
  4. Textiles Gewirk nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewirk (10) aus einem multifilen Garn gebildet ist.
  5. Textiles Gewirk nach einem der vorangehenden Ansprüche, dass das Gewirk (10) zum Zwecke des Einsatzes als Klapperschutz ein Garn mit einem dtex von 50 bis 100 aufweist.
  6. Textiles Gewirk nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewirk (10) zum Zwecke des Einsatzes als Klapperschutz ein dtex von 76 aufweist.
  7. Textiles Gewirk nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewirk (10) zum Zwecke der Befestigung von Schleifscheiben ein dtex von 40 bis 67 aufweist.
  8. Textiles Gewirk nach einem der Ansprüche 1 bis 4 sowie 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewirk (10) zum Zwecke der Befestigung von Schleifscheiben ein dtex von 50 aufweist.
  9. Textiles Gewirk nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Polschlingen (15) mit einer Legung 1 0 - 3 4 hergestellt worden sind.
  10. Verwendung des textilen Gewirks nach einem der Ansprüche 1 bis 9 zur Stabilisierung einer Oberfläche eines Schaumstoffkörpers und/oder zur Schaffung einer Oberfläche zur Aufnahme einer Klebeschicht.
  11. Verwendung eines textilen Gewirks nach einem der Ansprüche 1 bis 9 zur Schaffung einer textilen Oberfläche eines Kunststoffkörpers und/oder zur Schaffung einer Oberfläche zur Aufnahme einer Klebeschicht.
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