EP2788140A1 - Device for cutting a cast strand of a strand casting system - Google Patents
Device for cutting a cast strand of a strand casting systemInfo
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- EP2788140A1 EP2788140A1 EP12801537.7A EP12801537A EP2788140A1 EP 2788140 A1 EP2788140 A1 EP 2788140A1 EP 12801537 A EP12801537 A EP 12801537A EP 2788140 A1 EP2788140 A1 EP 2788140A1
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- EP
- European Patent Office
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- strand
- cutting
- casting
- nozzles
- casting strand
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K7/00—Cutting, scarfing, or desurfacing by applying flames
- B23K7/002—Machines, apparatus, or equipment for cutting plane workpieces, e.g. plates
- B23K7/003—Machines, apparatus, or equipment for cutting long articles, e.g. cast stands, plates, in parts of predetermined length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/126—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cutting
- B22D11/1265—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cutting having auxiliary devices for deburring
Definitions
- the invention relates to a device for cutting a casting strand of a continuous casting plant according to the preamble of claim 1.
- nozzles below the nozzles are also provided approximately horizontally extending spray water nozzles, by means of which the solid sludge produced by the flame burners is solidified and granulated.
- a cooled baffle plate associated with the burr removal device located immediately below the slab approximately perpendicular thereto, serves to catch both the bones and the granules, which then fall down and can be collected there.
- the present invention has for its object to provide a device for the transverse division of casting strands, through which an optimal Bartentfernung and processing the fuel slag can be achieved with simple structural means.
- FIG. 1 is a partially schematic view of a continuous casting plant with an inventive device for cutting the
- Fig. 2 is a rectangular cross section of the casting strand in the
- Fig. 3 is a fragmentary view of the casting strand in the
- FIG. 4 shows a cross-section of a round casting strand at the interface with the schematically illustrated burners and the nozzles for blowing away the beards.
- a continuous casting plant 1 0 is shown in a partial schematic view, which is particularly intended for the production of steel long or flat products.
- the liquid molten metal is filled by a container, not shown, in a controlled amount in a mold 1 and in this a vertically downwardly extending Giessstrang 12 is poured.
- a device 20 not illustrated in detail has a mechanical unit 22, preferably a frame, in which with a flame or oxygen cutting torch 23, water injection nozzles 24 and nozzles 25 for injecting gas, such as oxygen.
- the device 20 is provided for cutting this casting strand 12a, which leads continuously downwards continuously, in which these are arranged in each case a gas against the nozzle 15 blowing the cutting edge 23 of the casting strand 12.
- the oxygen-blowing nozzles 25 are aligned against the continuously forming beard such that an approximately complete beard removal is ensured in the cut Giessstrangteil.
- the nozzles 25 are aligned approximately in the direction of the cutting plane 1 5 'formed by the at least one cutting torch 23 and its blowing direction 29 approximately parallel to the longitudinal side 12' of the casting strand 12 which sprays away the fuel slag 16.
- water spray nozzles 24 are advantageously aligned downward such that the entire fuel slag 16 splashing away from the cut gap of the strand 12 is acted upon by the water 24 'and from this results a solidifying granulate 26, which is led to a collecting vessel (not shown).
- the entire unit 22 and thus the cutting torches 23, the water spray nozzles 24 and the nozzles 25 are arranged movably on rails or the like and move during firing at the same speed or direction as the continuously running down casting strand 12.
- the respective cutting torch 23 is also transversely adjustable from the outside inwards to the cross section of the casting strand, so that a perpendicular to the longitudinal axis of the casting strand extending end face arises.
- the nozzles 25 or water spray nozzles 24 are likewise moved downwards during firing at the same continuous speed as the casting strand 12, which is likewise not shown in greater detail.
- the respective nozzle 25 and its blowing direction 29 are aligned approximately parallel to the longitudinal side 12 'of the casting strand 12, at which the fuel slag 16 discharges away in a spattering manner.
- the fuel slag 16 is acted upon by the gas immediately after leaving the interface 1 5, so that the surface remains at this longitudinal side 12 'even at the interface with low slag buildup.
- With the respective nozzle 25 is such a blow pressure against the emerging from the interface fuel slag generated that the fuel slag 27 is led away from the casting strand 12 obliquely from this. Together with the liquefaction effect of the spent fuel slag due to the exothermic reaction with oxygen, it is ensured that the desired cleaning effect occurs flawlessly at this interface.
- the two intended cutting torches 23 are moved on an indicated rail 27 or the like towards the center of the casting strand 12 until the strand is cut through, while the nozzles 25, as shown in FIG. 2, remain outside the casting strand 12 and remain Therefore, when blowing only move in the extension direction.
- FIG. 3 shows a front view of the partially illustrated casting strand 12 at the interface 15, from which it can be seen that the nozzles 25 are preferably arranged at a small angle to the cutting plane 15 ', so that their blowing directions 29 are approximately parallel to one another and thus the internally deflected 26 do not collide against each other.
- these blowing directions 26 can also vary somewhat and, in principle, also be directed against each other.
- 4 shows a variant of a round or approximately round casting strand 42, which is cut in half in the same way as in the above embodiment according to FIG. 1 by means of a device. It is therefore only discussed below on the differences.
- the two nozzles 25 arranged on the cutting plane outside the strand and their blowing directions 29 for blowing away the spent fuel slag each extend approximately tangentially on the outer circumference of the strand 42.
- these nozzles 25 are additionally movably guided in the sectional plane in such a way that their blowing direction always passes directly at the point 44 at the point 44 where the fuel slag exits the cutting point 15. Since the two cutting torches 23 cut from outside to inside parallel to each other, these nozzles 25 are moved as a rolling line whose Abicalz Vietnamese is located at the displacing point 44. This is indicated by the nozzles 25 '.
- the gas-blowing nozzles or the one or more water-jet nozzles could be arranged stationary during firing.
- the openings of the nozzles could also be slit-shaped, so that a knife-like cutting would take place over a certain length of the interface resulting beard.
- These nozzles could also be arranged on the top to the interface or the water spray nozzles on the bottom.
- this deflecting element and the collecting element could be designed differently than shown. It could also be provided only a cutting torch and a nozzle, which would then proceed over the entire strand cross-section.
- These water spray nozzles can also be dispensed with depending on the continuous casting plant type.
- the device according to the invention could also be used in a continuous casting plant in which the strand is pulled out in an arc.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Continuous Casting (AREA)
Abstract
A device is provided for cutting a cast strand of a strand casting system, preferably for producing long steel products. The device comprises cutting torches (23) which are directed transversely to the cast strand (12), and one or more nozzles (25) which blow a gas against the cast strand (12) at the cutting point (15) in order to remove the burrs (17) which form as a result of the cutting process at the sides of the cast strand (12). In the device (20), which is designed for a cast strand (12), the particular nozzle (25) which blows the gas against the cast strand is directed such towards the burr (17), which continuously forms at the cutting point (15), that an approximately complete removal of the burr is guaranteed when the cast strand part (12a) is cut away.
Description
Vorrichtung zum Schneiden eines Giessstranges einer Apparatus for cutting a cast strand of a
Stranggiessaniage Stranggiessaniage
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schneiden eines Giessstranges einer Stranggiessaniage nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 . The invention relates to a device for cutting a casting strand of a continuous casting plant according to the preamble of claim 1.
Bei einer bekannten Vorrichtung zum brenngratfreien Längsteilen von Brammen gemäss der Druckschrift DE-Gbm-84 28 017 wird die horizontal weglaufende Bramme mittels einer oberhalb dieser angeordneten Brennschneideinrichtung getrennt, wobei letztere beim Brennen mit der gleichen Geschwindigkeit wie die kontinuierlich weglaufende Bramme mitfährt, so dass eine senkrecht zur Längsachse der Bramme verlaufen-
de geschnittene Stirnseite entsteht. Die Blasdüsen aufweisende Brenn- bartbeseitigungseinrichtung ist dabei fluchtend unterhalb der Brennschneideinrichtung angebracht und führt demgemäss die Bewegungen der Schneideinrichtung mit der gleichen Geschwindigkeit aus. Mit diesen annähernd in horizontaler Richtung ausgerichteten Blasdüsen werden diese beim Schneiden auf der Unterseite der Bramme entstehenden Brenngräte entfernt. In a known apparatus for burr-free longitudinal slitting of slabs according to the document DE-Gbm-84 28 017 horizontally running away slab is separated by means of a above this arranged cutting device, the latter when firing at the same speed as the continuously running away slab mitfährt, so that a perpendicular to the longitudinal axis of the slab- de cut end side arises. In this case, the burner nozzle removal device having blow nozzles is mounted in alignment beneath the flame cutting device and accordingly carries out the movements of the cutting device at the same speed. With these blowing nozzles oriented approximately in the horizontal direction, these burners formed during cutting on the underside of the slab are removed.
Ausserdem sind unterhalb der Blasdüsen zusätzlich ebenfalls annähernd horizontal verlaufende Spritzwasserdüsen vorgesehen , mittels welchen die nach unten von den Flammbrennern erzeugte Brennschlacke verfestigt und granuliert wird . Eine der Brennbartbeseitigungseinrichtung zugehörige gekühlte Prallplatte, die unmittelbar unterhalb der Bramme annähernd senkrecht zu dieser angeordnet ist, dient zum Auffangen sowohl der Gräte als auch der Granulate, welche dann nach unten fallen und dort aufgefangen werden können. In addition, below the nozzles are also provided approximately horizontally extending spray water nozzles, by means of which the solid sludge produced by the flame burners is solidified and granulated. A cooled baffle plate associated with the burr removal device, located immediately below the slab approximately perpendicular thereto, serves to catch both the bones and the granules, which then fall down and can be collected there.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Querteilen von Giesssträngen zu schaffen, durch welche eine opti- male Bartentfernung und Verarbeitung der Brennschlacke mit einfachen konstruktiven Mitteln erzielt werden kann. The present invention has for its object to provide a device for the transverse division of casting strands, through which an optimal Bartentfernung and processing the fuel slag can be achieved with simple structural means.
Die Aufgabe ist erfindungsgemäss durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. The object is achieved by the features of claim 1.
Mit dieser erfindungsgemässen Vorrichtung ist vorgesehen, dass die jeweilige das Gas gegen den Giessstrang blasende Düse gegen den sich bei der Schnittstelle fortlaufend bildenden Bart derart ausgerichtet ist, dass beim abgeschnittenen Giessstrangteil eine annähernd vollständige Bartentfernung gewährleistet und dabei die Kantenbereiche bei der geschnittenen Stelle annähernd unverletzt kantig bleiben.
Damit sind optimalere Bedingungen beim Schneiden sowohl von rechteckigen als auch von runden oder ähnlichen Strangquerschnitten geschaffen. Die Erfindung sowie weitere Vorteile derselben sind nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigt: With this inventive device it is provided that the particular nozzle against the Giessstrang blowing nozzle is aligned against the at the interface continuously forming beard such that the truncated Giessstrangteil ensures an almost complete beard removal while the edge portions at the cut point almost unharmed edged stay. This creates more optimal conditions when cutting rectangular as well as round or similar strand sections. The invention and further advantages thereof are explained in more detail below with reference to an embodiment with reference to the drawing. It shows:
Fig. 1 eine teilweise schematische Ansicht einer Stranggiessanlage mit einer erfindungsgemässen Vorrichtung zum Schneiden des1 is a partially schematic view of a continuous casting plant with an inventive device for cutting the
Giessstranges; cast strand;
Fig. 2 einen rechteckigen Querschnitt des Giessstranges bei der Fig. 2 is a rectangular cross section of the casting strand in the
Schnittstelle mit den schematisch veranschaulichten Brennern und den Düsen zum Wegblasen der Bärte; Interface with the schematically illustrated burners and nozzles for blowing away the beards;
Fig. 3 eine ausschnittweise Ansicht des Giessstranges bei der Fig. 3 is a fragmentary view of the casting strand in the
Schnittstelle mit der Anordnung dieser Düsen; und Interface with the arrangement of these nozzles; and
Fig. 4 einen Querschnitt eines runden Giessstranges bei der Schnittstelle mit den schematisch veranschaulichten Brennern und der Düsen zum Wegblasen der Bärte. 4 shows a cross-section of a round casting strand at the interface with the schematically illustrated burners and the nozzles for blowing away the beards.
In Fig. 1 ist eine Stranggiessanlage 1 0 in teilweiser schematischer Ansicht gezeigt, welche insbesondere zur Erzeugung von Stahl-Lang- oder Flachprodukten vorgesehen ist. Die flüssige Metallschmelze wird von einem nicht gezeigten Behälter in geregelter Menge in eine Kokille 1 ge- füllt und in dieser wird ein vertikal nach unten verlaufender Giessstrang 12 abgegossen. Mit den angedeuteten Führungsrollen 1 3 auf der Unterseite der Kokille 1 1 ist der Giessstrang 12 in an sich herkömmlicher Weise geführt. Eine nicht im Detail veranschaulichte Vorrichtung 20 weist eine mechanische Einheit 22 auf, vorzugsweise einen Rahmen, in welchem mit einer Flamme bzw. mit Sauerstoff arbeitende Schneidbrenner 23, Wasser-
spritzdüsen 24 und Düsen 25 zum Einblasen von Gas, wie zum Beispiel von Sauerstoff. In Fig. 1, a continuous casting plant 1 0 is shown in a partial schematic view, which is particularly intended for the production of steel long or flat products. The liquid molten metal is filled by a container, not shown, in a controlled amount in a mold 1 and in this a vertically downwardly extending Giessstrang 12 is poured. With the indicated guide rollers 1 3 on the bottom of the mold 1 1 of the casting strand 12 is guided in a conventional manner. A device 20 not illustrated in detail has a mechanical unit 22, preferably a frame, in which with a flame or oxygen cutting torch 23, water injection nozzles 24 and nozzles 25 for injecting gas, such as oxygen.
Erfindungsgemäss ist die Vorrichtung 20 zum Schneiden dieses vertikal nach unten kontinuierlich wegführenden Giessstranges 12a vorgesehen, bei der diese jeweils ein Gas gegen den durch die Schneidbrenner 23 erzeugten Schnittstelle 15 des Giessstranges 12 blasenden Düse 25 angeordnet sind. Die Sauerstoff zublasenden Düsen 25 sind gegen den sich fortlaufend bildenden Bart derart ausgerichtet, dass eine annähernd vollständige Bartentfernung beim abgeschnittenen Giessstrangteil gewährleistet ist. Die Düsen 25 sind annähernd in Richtung der durch den mindestens einen Schneidbrenner 23 gebildeten Schnittebene 1 5' und deren Blasrich- tung 29 annähernd parallel zu der die Brennschlacke 16 wegspritzenden Längsseite 12' des Giessstranges 12 ausgerichtet. According to the invention, the device 20 is provided for cutting this casting strand 12a, which leads continuously downwards continuously, in which these are arranged in each case a gas against the nozzle 15 blowing the cutting edge 23 of the casting strand 12. The oxygen-blowing nozzles 25 are aligned against the continuously forming beard such that an approximately complete beard removal is ensured in the cut Giessstrangteil. The nozzles 25 are aligned approximately in the direction of the cutting plane 1 5 'formed by the at least one cutting torch 23 and its blowing direction 29 approximately parallel to the longitudinal side 12' of the casting strand 12 which sprays away the fuel slag 16.
Zusätzlich sind vorteilhaft Wasserspritzdüsen 24 derart nach unten ausgerichtet sind, dass die gesamte aus dem geschnittenen Spalt des Stranges 12 wegspritzende Brennschlacke 16 vom Wasser 24' beaufschlagt wird und daraus ein sich verfestigendes Granulat 26 entsteht, welches zu einem nicht gezeigten Auffanggefäss geführt wird . In addition, water spray nozzles 24 are advantageously aligned downward such that the entire fuel slag 16 splashing away from the cut gap of the strand 12 is acted upon by the water 24 'and from this results a solidifying granulate 26, which is led to a collecting vessel (not shown).
Die gesamte Einheit 22 und damit die Schneidbrenner 23, die Wasser- spritzdüsen 24 und die Düsen 25 sind auf Schienen oder dergleichen verfahrbar angeordnet und bewegen sich beim Brennen mit der gleichen Geschwindigkeit bzw. Richtung wie der kontinuierlich nach unten weglaufende Giessstrang 12. Der jeweilige Schneidbrenner 23 ist zudem quer von aussen nach innen zum Querschnitt des Giessstranges verstellbar, so dass eine senkrecht zur Längsachse des Giessstranges verlaufende Stirnseite entsteht.
Zudem werden im Rahmen der Erfindung die Düsen 25 bzw. Wasserspritzdüsen 24 beim Brennen ebenfalls mit der gleichen kontinuierlichen Geschwindigkeit wie der Giessstrang 12 nach unten bewegt, was eben- falls nicht näher gezeigt ist. The entire unit 22 and thus the cutting torches 23, the water spray nozzles 24 and the nozzles 25 are arranged movably on rails or the like and move during firing at the same speed or direction as the continuously running down casting strand 12. The respective cutting torch 23 is also transversely adjustable from the outside inwards to the cross section of the casting strand, so that a perpendicular to the longitudinal axis of the casting strand extending end face arises. In addition, in the context of the invention, the nozzles 25 or water spray nozzles 24 are likewise moved downwards during firing at the same continuous speed as the casting strand 12, which is likewise not shown in greater detail.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, ist die jeweilige Düse 25 und ihre Blasrichtung 29 annähernd parallel zu der Längsseite 12' des Giessstranges 12 ausgerichtet, bei welcher die Brennschlacke 16 wegspritzend austritt. Die Brennschlacke 16 wird dabei vom Gas unmittelbar nach dem Verlassen aus der Schnittstelle 1 5 beaufschlagt, so dass die Oberfläche bei dieser Längsseite 12' auch bei der Schnittstelle mit geringem Schlackenaufbau bleibt. Mit der jeweiligen Düse 25 ist ein solcher Blasdruck gegen die aus der Schnittstelle austretende Brennschlacke erzeugbar, dass die Brennschlacke 27 vom Giessstrang 12 schräg von diesem weggeleitet wird. Zusammen mit dem Verflüssigungseffekt der Brennschlacke durch die exotherme Reaktion mit Sauerstoff ist sichergestellt, dass der gewünsch- te Reinigungseffekt bei dieser Schnittstelle einwandfrei erfolgt. As can be seen from FIG. 2, the respective nozzle 25 and its blowing direction 29 are aligned approximately parallel to the longitudinal side 12 'of the casting strand 12, at which the fuel slag 16 discharges away in a spattering manner. The fuel slag 16 is acted upon by the gas immediately after leaving the interface 1 5, so that the surface remains at this longitudinal side 12 'even at the interface with low slag buildup. With the respective nozzle 25 is such a blow pressure against the emerging from the interface fuel slag generated that the fuel slag 27 is led away from the casting strand 12 obliquely from this. Together with the liquefaction effect of the spent fuel slag due to the exothermic reaction with oxygen, it is ensured that the desired cleaning effect occurs flawlessly at this interface.
Die beiden vorgesehenen Schneidbrenner 23 werden auf einer angedeuteten Schiene 27 oder dergleichen gegen das Zentrum des Giessstranges 12 hin bewegt, bis der Strang durchgeschnitten ist, während die Dü- sen 25, wie in Fig. 2 dargestellt ist, ausserhalb zum Giessstrang 12 bleiben und sich daher beim Blasen nur in Auszugsrichtung bewegen. The two intended cutting torches 23 are moved on an indicated rail 27 or the like towards the center of the casting strand 12 until the strand is cut through, while the nozzles 25, as shown in FIG. 2, remain outside the casting strand 12 and remain Therefore, when blowing only move in the extension direction.
Fig. 3 zeigt eine Vorderansicht des teilweise dargestellten Giessstranges 12 bei der Schnittstelle 1 5, daraus ersichtlich ist, dass die Düsen 25 vor- zugsweise um einen geringen Winkel zu der Schnittebene 1 5' angeordnet sind, so dass ihre Blasrichtungen 29 annähernd parallel zueinander verlaufen und damit die jeweils gegen innen abgelenkten Brennschla-
cken 26 nicht gegeneinander prallen. Diese Blasrichtungen 26 zueinander können selbstverständlich auch etwas variieren und im Prinzip auch gegeneinander gerichtet sein. Fig. 4 zeigt eine Variante eines runden oder annähernd runden Giess- stranges 42, welcher in gleicher Weise wie bei der obigen Ausführung gemäss Fig. 1 mittels einer Vorrichtung entzwei geschnitten wird . Es ist daher nachfolgend nurmehr auf die Unterschiede eingegangen. Die beiden wiederum auf der Schnittebene ausserhalb des Stranges angeordne- ten Düsen 25 und ihre Blasrichtungen 29 zum Wegblasen der Brennschlacke verlaufen jeweils annähernd tangential am Aussenumfang des Stranges 42. FIG. 3 shows a front view of the partially illustrated casting strand 12 at the interface 15, from which it can be seen that the nozzles 25 are preferably arranged at a small angle to the cutting plane 15 ', so that their blowing directions 29 are approximately parallel to one another and thus the internally deflected 26 do not collide against each other. Of course, these blowing directions 26 can also vary somewhat and, in principle, also be directed against each other. 4 shows a variant of a round or approximately round casting strand 42, which is cut in half in the same way as in the above embodiment according to FIG. 1 by means of a device. It is therefore only discussed below on the differences. The two nozzles 25 arranged on the cutting plane outside the strand and their blowing directions 29 for blowing away the spent fuel slag each extend approximately tangentially on the outer circumference of the strand 42.
Diese Düsen 25 sind aber zusätzlich so in der Schnittebene bewegbar geführt, dass ihre Blasrichtung stets an derjenigen Stelle 44 unmittelbar beim Strang 42 vorbeibläst, wo die Brennschlacke aus der Schneidstelle 15 austritt. Da die beiden Schneidbrenner 23 von aussen nach innen parallel zueinander schneiden, werden diese Düsen 25 wie eine abwälzende Linie bewegt, deren Abwälzpunkt an der sich verlagernden Stelle 44 liegt. Dies ist mit den Düsen 25' angedeutet. However, these nozzles 25 are additionally movably guided in the sectional plane in such a way that their blowing direction always passes directly at the point 44 at the point 44 where the fuel slag exits the cutting point 15. Since the two cutting torches 23 cut from outside to inside parallel to each other, these nozzles 25 are moved as a rolling line whose Abwälzpunkt is located at the displacing point 44. This is indicated by the nozzles 25 '.
Die Erfindung ist mit dem oben erläuterten Ausführungsbeispiel ausreichend geoffenbart. Sie könnte selbstverständlich noch anders ausgebildet sein. So könnten beispielsweise die das Gas zublasenden Düsen bzw. die eine oder mehreren Wasserspritzdüsen beim Brennen stationär angeordnet sein. Die Öffnungen der Düsen könnten auch schlitzförmig ausgebildet sein, damit ein messerartiges Schneiden des sich über eine gewisse Länge der Schnittstelle entstehenden Bartes erfolgen würde. Diese Düsen könnten ferner auch auf der Oberseite zur Schnittstelle bzw. die Wasserspritzdüsen auf der Unterseite angeordnet sein. Auch dieses Ablenkelement und das Auffangelement könnten anders als dargestellt ausgebildet sein.
Es könnte auch nur ein Schneidbrenner und eine Düse vorgesehen sein, welche dann über den gesamten Strangquerschnitt verfahren würden. Auf diese Wasserspritzdüsen kann auch je nach Stranggiessanlagentyp verzichtet werden. The invention is sufficiently disclosed with the embodiment explained above. It could of course be designed differently. Thus, for example, the gas-blowing nozzles or the one or more water-jet nozzles could be arranged stationary during firing. The openings of the nozzles could also be slit-shaped, so that a knife-like cutting would take place over a certain length of the interface resulting beard. These nozzles could also be arranged on the top to the interface or the water spray nozzles on the bottom. Also, this deflecting element and the collecting element could be designed differently than shown. It could also be provided only a cutting torch and a nozzle, which would then proceed over the entire strand cross-section. These water spray nozzles can also be dispensed with depending on the continuous casting plant type.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung könnte auch bei einer Stranggiess- anlage eingesetzt werden, bei welcher der Strang bogenförmig ausgezogen wird.
The device according to the invention could also be used in a continuous casting plant in which the strand is pulled out in an arc.
Claims
1 . Vorrichtung zum Schneiden eines Giessstranges einer Strang- giessanlage, vorzugsweise zur Erzeugung von Stahl-Langprodukten, welche aus wenigstens einem quer zum Giessstrang (12) ausgerichteten Schneidbrenner (23) sowie aus einer oder vorzugsweise mehreren, ein Gas gegen den Giessstrang (12) bei der geschnittenen Stelle (1 5) blasenden Düsen (25) für ein Entfernen der durch das Schneiden entstehenden Bärte (17) seitlich des Giessstranges (12) zusammengesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass 1 . Apparatus for cutting a casting strand of a continuous casting plant, preferably for producing long steel products, which comprises at least one cutting torch (23) aligned transversely to the casting strand (12) and one or more preferably a gas against the casting strand (12) in the case of cut point (1 5) blowing nozzles (25) for removing the resulting by the cutting bars (17) side of the casting strand (12) is composed, characterized in that
die jeweilige das Gas gegen den Giessstrang blasenden Düse (25) gegen den sich bei der Schnittstelle fortlaufend bildenden Bart (17) derart ausgerichtet ist, dass beim abgeschnittenen Giessstrangteil (12a) eine annähernd vollständige Bartentfernung gewährleistet und dabei die Kan- tenbereiche (1 9) bei der geschnittenen Stelle (1 5) annähernd unverletzt kantig bleiben. the respective nozzle (25) which blows the gas against the cast strand is oriented in such a way against the beard (17) continuously forming at the interface that an approximately complete removal of the beard is ensured at the cut cast strand part (12a) and thereby the edge regions (1 9) at the cut point (1 5) remain approximately uninjured edged.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Düse (25) annähernd in Richtung der durch den mindes- tens einen Schneidbrenner (23) gebildeten Schnittebene (15') und deren Blasrichtung (29) annähernd parallel zu der die Brennschlacke (16) austretenden Längsseite (12') des Giessstranges (12) ausgerichtet ist. 2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the at least one nozzle (25) approximately in the direction of the at least one cutting torch (23) formed cutting plane (15 ') and the blowing direction (29) approximately parallel to the fuel slag (16) aligned longitudinal side (12 ') of the casting strand (12) is aligned.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass mit der jeweiligen Düse (25) ein solcher Blasdruck gegen die aus der Schnittstelle austretende Brennschlacke erzeugbar ist, dass die Brenn- schlacke vom Giessstrang (12) abgetrennt und schräg von diesem weggeleitet wird, wobei ein Verflüssigungseffekt der Brennschlacke durch eine exotherme Reaktion durch das von der Düse (25) gegen diese geblasenes Gas, vorzugsweise Sauerstoff, erfolgt. 3. A device according to claim 2, characterized in that with the respective nozzle (25) such a blow pressure against the emerging from the interface fuel slag can be generated, that the fuel slag from the casting strand (12) separated and obliquely away from this, wherein a liquefaction effect of the fuel slag by an exothermic reaction by the nozzle (25) against this blown gas, preferably oxygen, takes place.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Wasserspritzdüse (24) vorgesehen ist, mittels welcher die wegspritzende Brennschlacke (16) vom Wasser beaufschlagt ist und dadurch ein Granulieren der Brennschlacke erfolgt. 4. Device according to one of the preceding claims 1 to 3, characterized in that at least one water spray nozzle (24) is provided, by means of which the wegspritzende fuel slag (16) is acted upon by the water and thereby granulation of the fuel slag takes place.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Schneidbrenner (23) vertikal höhenbewegbar sind und beim Brennen die gleiche Geschwindigkeit bzw. Richtung wie der kontinuierlich nach unten weglaufende Giessstrang (12) ausführen, und der jewei- lige Schneidbrenner (23) zudem quer vorzugsweise von aussen nach innen zum Querschnitt des Giessstranges bewegbar ist, so dass eine senkrecht zur Längsachse des Giessstranges verlaufende Stirnseite entsteht. 5. The device according to claim 1, characterized in that the one or more cutting torches (23) are vertically höhenbewegbar and run during firing the same speed or direction as the continuously downwardly running cast strand (12), and the respective cutting torch (23 ) is also preferably transversely movable from the outside inwards to the cross section of the casting strand, so that a perpendicular to the longitudinal axis of the casting strand extending end face is formed.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen (25) mit den Schneidbrennern (23) quer zum Giessstrang (12) gekoppelt und gleichsam bewegbar sind, so dass das zugeblasene Gas der jeweiligen Düse (25) stets direkt auf den vom jeweiligen Schneidbrenner erzeugten Bart gerichtet ist. 6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the nozzles (25) with the cutting torches (23) transversely coupled to the casting strand (12) and are movable, so that the blown gas of the respective nozzle (25) always directly to the from each cutting torch produced beard is directed.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Bewegung der jeweiligen Düse (25) bzw. Wasserspritzdüse (24) beim Brennen ebenfalls mit der gleichen Geschwindigkeit wie der kontinuierlich nach unten weglaufende Giessstrang erfolgt. 7. Apparatus according to claim 5, characterized in that a movement of the respective nozzle (25) or water spray nozzle (24) also takes place during firing at the same speed as the continuously running down casting strand.
8. Vorrichtung nach Anspruch 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine auf Schienen oder dergleichen vertikal bewegbare Einheit (22) vorgesehen ist, in welcher die Schneidbrenner (23), die Wasserspritzdüsen (24) und die Düsen (25) aufgenommen sind , die sich beim Brennen gemeinsam mit der gleichen Geschwindigkeit bzw. Richtung wie der kontinuierlich nach unten weglaufende Giessstrang (12) bewegen. 8. Apparatus according to claim 5, 6 or 7, characterized in that on rails or the like vertically movable unit (22) is provided, in which the cutting torch (23), the water spray nozzles (24) and the nozzles (25) are accommodated which, when fired, move together at the same speed or direction as the continuous cast strand (12) running downwards.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweiligen Düse beim Brennen stationär angeordnet ist. 9. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the respective nozzle is arranged stationary during firing.
10. Stranggiessanlage, vorzugsweise zur Erzeugung von Stahl- Langprodukten, mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9. 10. Continuous casting plant, preferably for the production of steel long products, with a device according to one of claims 1 to 9.
1 1 . Stranggiessanlage nach Anspruch 1 0, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (20) für einen vertikal nach unten wegführenden Giessstrang (12) vorgesehen ist. 1 1. Continuous casting plant according to claim 1 0, characterized in that the device (20) is provided for a vertically downward leading casting strand (12).
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