AT509109B1

AT509109B1 - CONTINUOUS CASTING SYSTEM FOR PRODUCTION OF A CAST TRACK

Info

Publication number: AT509109B1
Application number: AT19692009A
Authority: AT
Inventors: Manfred Haslinger; Mario Ruckerbauer
Original assignee: Siemens Vai Metals Tech Gmbh
Priority date: 2009-12-14
Filing date: 2009-12-14
Publication date: 2013-12-15
Also published as: AT509109A1; DE202010015499U1; IT1402769B1; CN202143944U; ITMI20102234A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Stranggießanlage zum Erzeugen eines Gießstrangs aus einer metallischen Schmelze mit einer Kokille und einer in einer Strangförderrichtung nachgelagerten Strangführung, wobei die Strangführung mehrere Strangführungsrollen zum Stützen und Führen des Gießstrangs und eine Schneidemaschine zum Durchtrennen des Gießstrangs umfasst. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Stranggießanlage zu schaffen, bei welcher eine beim Durchtrennen des Gießstrangs mittels einer Schneidemaschine entstehende Schneideschlacke zuverlässig von nachgelagerten Anlagenteilen, insbesondere der Strangführung, ferngehalten wird. Diese Aufgabe wird durch eine Stranggießanlage gelöst, bei der der Schneidemaschine in der Strangförderrichtung ein Schlackeabweiser zum Abweisen einer Schneideschlacke nachgelagert ist, der mittels einer Betätigungseinrichtung von einer Freigabeposition in eine Abweiseposition und zurück verlagerbar ausgebildet ist, wobei der Schlackeabweiser in der Freigabeposition nicht und in der Abweiseposition an den Gießstrang angestellt ist.The invention relates to a continuous casting plant for producing a casting strand from a metallic melt with a mold and a strand guide downstream in a strand conveying direction, wherein the strand guide comprises a plurality of strand guide rolls for supporting and guiding the casting strand and a cutting machine for severing the casting strand. The object of the invention is to provide a continuous casting installation, in which a cutting slag produced during the cutting of the cast strand by means of a cutting machine is reliably kept away from downstream plant parts, in particular the strand guide. This object is achieved by a continuous casting in which the cutting machine is downstream of a slag deflector for rejecting a cutting slag, which is formed by an actuator from a release position to a reject position and displaced back, the slag deflector not in the release position and in the Abweisposition is employed on the cast strand.

Description

österreichisches Patentamt AT509109B1 2013-12-15Austrian Patent Office AT509109B1 2013-12-15

Beschreibungdescription

STRANGGIESSANLAGE ZUM ERZEUGEN EINES GIESSSTRANGS TECHNISCHES GEBIETCONTINUOUS CASTING SYSTEM FOR PRODUCTION OF A CASTING TRACK TECHNICAL AREA

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine Stranggießanlage zum Erzeugen eines Gießstrangs aus einer metallischen Schmelze, eine Schneidemaschine zum Durchtrennen des Gießstrangs und einen Schlackeabweiser zum Abweisen einer Schneideschlacke.The present invention relates to a continuous casting plant for producing a cast strand from a metallic melt, a cutting machine for cutting the casting strand and a slag deflector for rejecting a cutting slag.

[0002] Konkret betrifft die Erfindung eine Stranggießanlage zum Erzeugen eines Gießstrangs aus einer metallischen Schmelze mit einer Kokille und einer in einer Strangförderrichtung nachgelagerten Strangführung, wobei die Strangführung mehrere Strangführungsrollen zum Stützen und Führen des Gießstrangs und eine Schneidemaschine zum Durchtrennen des Gießstrangs umfasst, wobei der Schneidemaschine in der Strangförderrichtung ein Schlackeabweiser zum Abweisen einer Schneideschlacke nachgelagert ist, der mittels einer Betätigungseinrichtung von einer Freigabeposition in eine Abweiseposition und zurück verlagerbar ausgebildet ist, wobei der Schlackeabweiser in der Freigabeposition unter Einhaltung eines Abstands quer zur Strangförderrichtung neben dem Gießstrang angeordnet und in der Abweiseposition an den Gießstrang angestellt ist.Specifically, the invention relates to a continuous casting plant for producing a cast strand from a metallic melt with a mold and a downstream in a strand conveying strand guide, wherein the strand guide comprises a plurality of strand guide rollers for supporting and guiding the casting strand and a cutting machine for severing the casting strand, wherein the The slag deflector is arranged in the release position while maintaining a distance transversely to the strand conveying direction next to the cast strand and in the rejection position in the release direction is employed on the cast strand.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

[0003] Stranggießanlagen zur Erzeugung eines Gießstrangs aus einer metallischen Schmelze mit einer Kokille und einer in Strangförderrichtung nachgelagerten Strangführung sind dem Fachmann bekannt. In der Stranggießanlage wird die metallische Schmelze, vorzugsweise Stahl, in der Kokille vergossen, wobei sich ein zumindest teilerstarrter Gießstrang ausbildet, der in weiterer Folge aus der Kokille ausgezogen und in der nachfolgenden Strangführung gestützt, geführt und weiter abgekühlt wird. Um eine Weiterverarbeitung des durcherstarrten Gießstrangs, meist auf einem mit der Stranggießanlage nicht verbundenen Anlagenteil (z.B. einem Walzwerk), zu ermöglichen, ist es notwendig, den kontinuierlich oder semi-kontinuierlich erzeugten Gießstrang mittels einer Schneidemaschine zu durchtrennen, wodurch Abschnitte des Gießstrangs, typischerweise mit einer vorbestimmten Länge (z.B. Brammen, Dünnbrammen etc.) erzeugt werden, die der Weiterverarbeitung zugeführt werden. Das Durchtrennen des Gießstrangs erfolgt typischerweise in einer Richtung quer zur Strangförderrichtung des Gießstrangs mittels einer Schneidemaschine, beispielsweise einer autogenen Brennschneidemaschine oder einer Plasmaschneidemaschine, wobei der metallische Gießstrang im Bereich der Schnittfuge oxidiert wird und dabei ein Oxid, die sogenannte Schneideschlacke, entsteht.Continuous casting plants for the production of a cast strand from a metallic melt with a mold and a strand guide downstream in the strand conveying direction are known in the art. In the continuous casting plant, the metallic melt, preferably steel, is poured into the mold, wherein an at least partially solidified casting strand is formed, which is subsequently drawn out of the mold and supported, guided and further cooled in the subsequent strand guide. In order to enable a further processing of the solidified casting strand, usually on a not connected to the continuous casting plant part (eg a rolling mill), it is necessary to cut the continuously or semi-continuously produced casting strand by means of a cutting machine, which sections of the casting strand, typically with a predetermined length (eg slabs, thin slabs, etc.) are generated, which are supplied for further processing. The cutting of the cast strand is typically carried out in a direction transverse to the strand conveying direction of the cast strand by means of a cutting machine, for example an autogenous flame cutting machine or a plasma cutting machine, wherein the metallic cast strand is oxidized in the region of the kerf, thereby forming an oxide, the so-called cutting slag.

[0004] Aus den Schriften JP 08-187561 A und JP 09-277003 A ist jeweils eine gattungsgemäße Stranggießanlage mit einer Schneidmaschine und einem nachgelagerten Schlackeabweiser bekannt. Aus der Schrift EP 1 897 646 A1 ist eine Einrichtung zum Entfernen von Sauerstoff-Brennbärten an Werkstücken für eine Strangbrennschneidmaschine in oder nach einer Stranggießanlage mit mindestens einem Rollengang, auf dem ein durch Schneidbrennen in Werkstücke zu trennender Gießstrang geführt wird, und einer den Rollengang bzw. Gießstrang überquerenden Brücke mit einem beweglichen Ausleger, an dem mindestens ein in Förderichtung des Gießstranges verfahrbarer Brennschneidwagen mit einem in vertikaler Richtung bewegbaren Schneidbrenner und ein Entbartungsbrenner angeordnet ist. Der Schneidbrenner der Brennschneidmaschine wird gemeinsam mit dem Entbartungsbrenner während des gesamten Schneidvorganges gleichzeitig in Bewegungsrichtung des Schneidbrenners entlang der Schneidfläche des Werkstückes mitgeführt, wobei der Entbartungsbrenner die sich während des Brennschneidens am Werkstück bildende Schlacke abbläst. Weiters ist im Bereich des Flämmstrahls des Entbartungsbrenners eine wasserberieselte Schutzplatte zum Abprall der vom Werkstück abgeblasenen Schlacke angeordnet.From the documents JP 08-187561 A and JP 09-277003 A each a generic continuous casting is known with a cutting machine and a downstream slag deflector. The document EP 1 897 646 A1 discloses a device for removing oxygen fired strands on workpieces for a strand cutting machine in or after a continuous casting plant with at least one roller conveyor on which a cast strand to be separated into workpieces by cutting is guided, and a roller conveyor or roller conveyor Cast-iron crossing bridge with a movable boom, on which at least one movable in the conveying direction of the casting strand Brennschneidwagen with a vertically movable cutting torch and a Entbartungsbrenner is arranged. The cutting torch of the flame cutting machine is carried along with the deburring burner during the entire cutting process simultaneously in the direction of movement of the cutting torch along the cutting surface of the workpiece, wherein the deburring burner blows off the forming during the flame cutting on the workpiece slag. Furthermore, a water-sprayed protective plate for rebounding the slag blown off the workpiece is arranged in the area of the scarfing jet of the scarfing burner.

[0005] Nach dem Stand der Technik ist es weiters bekannt, ein der Schneidemaschine nachgelagertes Abweiseblech vorzusehen, wodurch ein Teil der Schneideschlacke von dem Abweise- 1 /11 österreichisches Patentamt AT509109B1 2013-12-15 blech nachgelagerten Anlagenteilen, z.B. Strangführungsrollen bzw. Strangführungssegmenten, ferngehalten wird. Aus metallurgischen bzw. thermischen Gründen ist es notwendig, einen Spalt zwischen dem Abweiseblech und dem Gießstrang freizulassen, wodurch jedoch wiederum Schneideschlacke in die nachgelagerten Anlagenteilen eindringen kann. Durch das Einwalzen der Schneideschlacke in den Gießstrang, z.B. mittels der Strangführungsrollen, wird die Qualität des Gießstrangs zudem deutlich verschlechtert.According to the prior art, it is further known to provide a deflector plate downstream of the cutting machine, whereby a portion of the cutting slag from the rejection of sheet metal parts, e.g. Strand guide rollers or strand guide segments, is kept away. For metallurgical or thermal reasons, it is necessary to leave a gap between the deflector plate and the casting strand, which in turn, however, cutting slag can penetrate into the downstream system components. By rolling the cutting slag into the cast strand, e.g. By means of the strand guide rollers, the quality of the casting strand is also significantly deteriorated.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNGPRESENTATION OF THE INVENTION

[0006] Aufgabe der Erfindung ist es, eine Stranggießanlage der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welcher eine beim Durchtrennen des Gießstrangs mittels einer Schneidemaschine entstehende Schneideschlacke zuverlässig von nachgelagerten Anlagenteilen, insbesondere der Strangführung, ferngehalten wird.The object of the invention is to provide a continuous casting of the aforementioned type, in which a cutting slit produced by cutting the casting strand by means of a cutting machine is reliably kept away from downstream plant components, in particular the strand guide.

[0007] Diese Aufgabe wird durch eine Stranggießanlage gelöst, bei der der Schlackeabweiser als ein Kastenprofil und ein damit verbundenes, darüberliegendes U-förmiges Profil ausgebildet ist, und das Kastenprofil einen Wasseranschluss zum Kühlen des Kastenprofils und wenigstens eine Verbindungsleitung zwischen dem Kastenprofil und dem U-förmigen Profil zum Entfernen der Schneideschlacke aus dem U-förmigen Profil aufweist. Bevor die Schneidemaschine mit dem Durchtrennen des Gießstrangs beginnt, wird der Schlackeabweiser mittels der Betätigungseinrichtung von der Freigabeposition, in der der Schlackeabweiser nicht an den Gießstrang angestellt ist und unter Einhaltung eins Abstands quer zur Strangförderrichtung neben dem Gießstrang angeordnet ist, in die Abweiseposition verlagert. In der Abweiseposition ist der Schlackeabweiser an den Gießstrang angestellt, sodass Anlagenteile, die dem Schlackeabweiser nachgelagert sind, zuverlässig von herunterfallender Schneidschlacke abgeschirmt werden. Nach dem Durchtrennen des Gießstrangs wird der Schlackeabweiser wieder in die Freigabeposition zurück verlagert, sodass ein ständiger Kontakt zwischen dem Schlackeabweiser und dem Gießstrang vermieden wird. Das Kastenprofil weist einen Wasseranschluss zum Kühlen des Kastenprofils und wenigstens eine Verbindungsleitung zwischen dem Kastenprofil und dem U-förmigen Profil zum Entfernen der Schneideschlacke aus dem U-förmigen Profil auf, wodurch auf einfache Art und Weise sowohl die Kühlung des Kastenprofils als auch das Entfernen der Schneidschlacke aus dem U-förmigen Profil sichergestellt wird.This object is achieved by a continuous casting in which the slag deflector is designed as a box section and an associated, overlying U-shaped profile, and the box section a water connection for cooling the box section and at least one connecting line between the box section and the U -shaped profile for removing the cutting slag from the U-shaped profile. Before the cutting machine begins to cut the cast strand, the slag deflector is displaced by the actuator from the release position where the slag deflector is not attached to the cast strand and is positioned adjacent to the casting strand while maintaining a distance across the strand conveying direction. In the reject position, the slag deflector is attached to the cast strand, so that parts of the plant, which are downstream of the slag deflector, are reliably shielded from falling slag. After the casting strand has been severed, the slag deflector is shifted back to the release position, so that constant contact between the slag deflector and the cast strand is avoided. The box section has a water connection for cooling the box profile and at least one connecting line between the box section and the U-shaped profile for removing the cutting slag from the U-shaped profile, which in a simple manner both the cooling of the box profile and the removal of Cutting slag from the U-shaped profile is ensured.

[0008] In einer vorteilhaften Ausführungsform umfasst die Betätigungseinrichtung einen Druckmittelzylinder und eine damit verbundene Aufhängeeinrichtung, wobei der Schlackeabweiser auf der Aufhängeeinrichtung aufgehängt ist. Dabei ist der Druckmittelzylinder, z.B. ein Pneumatik- oder ein Hydraulikzylinder, vorteilhafterweise in einiger Entfernung zur Stranggießanlage angeordnet und über die Aufhängeeinrichtung, z.B. ein Kettengehänge, mit dem Schlackeabweiser verbunden, wodurch der Druckmittelzylinder von den widrigen Umwelteinflüssen, z.B. hoher Temperatur und/oder kondensierender Atmosphäre, ferngehalten wird.In an advantageous embodiment, the actuating device comprises a pressure medium cylinder and a suspension device connected thereto, wherein the slag deflector is suspended on the suspension device. In this case, the pressure medium cylinder, e.g. a pneumatic or a hydraulic cylinder, advantageously arranged at some distance from the continuous casting plant and via the suspension device, e.g. a chain hanger, connected to the slag deflector, whereby the pressure cylinder from the adverse environmental influences, e.g. high temperature and / or condensing atmosphere, is kept away.

[0009] In einer Ausführungsform umfasst die Strangführung wenigstens eine antreibbare Strangführungsrolle und/oder eine anstellbare Strangführungsrolle. Durch eine oder mehrere antreibbare Strangführungsrollen ist es einfach möglich, den Gießstrang aus der Kokille auszuziehen; mittels einer oder mehrerer anstellbarer Strangführungsrollen kann die Kontaktkraft zwischen der Strangführungsrolle und dem Gießstrang eingestellt werden bzw. eine gezielte Beeinflussung des Gießstrangs durch die Strangführungsrolle, z.B. eine sogenannte Soft Core Reduction, erfolgen, wodurch die Innenqualität des Gießstrangs verbessert werden kann.In one embodiment, the strand guide comprises at least one drivable strand guide roller and / or a engageable strand guide roller. By one or more drivable strand guide rollers, it is easily possible to remove the cast strand from the mold; By means of one or more engageable strand guide rollers, the contact force between the strand guide roller and the casting strand can be adjusted or a targeted influencing of the casting strand by the strand guide roller, e.g. a so-called soft core reduction, whereby the internal quality of the casting strand can be improved.

[0010] Außerdem ist es oftmals vorteilhaft, mehrere Strangführungsrollen zu einem Strangführungssegment oder einem Treibrollengerüst zusammenzufassen. Dadurch ist der Austausch mehrerer Strangführungsrollen einfach und rasch möglich.In addition, it is often advantageous to combine a plurality of strand guide rollers to a strand guide segment or a drive roller frame. This makes it easy and quick to replace multiple strand guide rollers.

[0011] In einer Ausführungsform ist die Schneidemaschine als eine autogene Brennschneidemaschine oder ein Plasmaschneider ausgebildet. Autogene Brennschneidemaschinen, gegebenenfalls unter Zugabe eines Granulats für gewisse, z.B. rostfreie, Stahlgüten, sind zum Schneiden von mittleren und größeren Materialdicken geeignet, wohingegen der Plasmaschneider eher für geringere Materialdicken geeignet ist. 2/11 österreichisches pstentamt AT509109B1 2013-12-15 [0012] In einer für den kontinuierlichen Betrieb der Stranggießanlage vorteilhaften Ausführungsform ist die Schneidemaschine mit dem Gießstrang in der Strangförderrichtung beweglich ausgebildet, sodass das Durchtrennen des Gießstrangs ohne Unterbrechung des kontinuierlichen Gießbetriebs möglich ist. Dazu ist die Schneidemaschine beispielsweise auf einer Führung angeordnet, sodass die Schneidemaschine entweder durch eine gesonderte Verfahreinrichtung oder durch eine Klemmung der Schneidemaschine mit dem Gießstrang in der Strangförderrichtung mit dem Gießstrang mitbeweglich ausgebildet ist.In one embodiment, the cutting machine is designed as an autogenous flame cutting machine or a plasma cutter. Autogenous flame cutting machines, optionally with the addition of granules for certain, e.g. Stainless, steel grades are suitable for cutting medium and larger material thicknesses, whereas the plasma cutter is more suitable for lower material thicknesses. In an embodiment which is advantageous for the continuous operation of the continuous casting plant, the cutting machine with the casting strand is designed to be movable in the strand conveying direction, so that the cutting of the casting strand is possible without interrupting the continuous casting operation. For this purpose, the cutting machine is arranged for example on a guide, so that the cutting machine is formed mitbeweglich either by a separate traversing device or by clamping the cutting machine with the cast strand in the strand conveying direction with the cast strand.

[0013] In einer Ausführungsform ist dem Schlackeabweiser in Strangförderrichtung ein Abweiseblech nachgelagert.In one embodiment, the slag deflector downstream of a deflector plate in the strand conveying direction.

[0014] Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Abweiseblech in Strangförderrichtung einer Strangführungsrolle, einem aus mehreren Strangführungsrollen gebildeten Strangführungssegment oder einem Treibrollengerüst vorgelagert ist.It is particularly advantageous if the deflector plate is upstream in the strand conveying direction of a strand guide roller, a strand guide segment formed from a plurality of strand guide rollers or a drive roller frame.

[0015] Da die Erfindung sowohl bei einer Vertikal- oder einer Bogenstranggießanlage angewendet werden kann, ist es vorteilhaft die Stranggießanlage als eine Vertikalstranggießanlage oder eine Bogenstranggießanlage auszubilden.Since the invention can be applied to both a vertical or Bogenstranggießanlage, it is advantageous to form the continuous casting as a vertical caster or Bogenstranggießanlage.

[0016] Es ist vorteilhaft, die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung eines Gießstrangs aus Stahl zu verwenden, besonders dann, wenn der Gießstrang einen Querschnitt einer Bramme, eines Knüppels, eine Vorblocks oder eines Vorprofils aufweist.It is advantageous to use the inventive device for producing a cast strand of steel, especially when the cast strand has a cross-section of a slab, a billet, a billet or a pre-profile.

[0017] Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung nicht einschränkender Ausführungsbeispiele, wobei auf die folgenden Figuren Bezug genommen wird, die Folgendes zeigen: [0018] Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Vertikalstranggießanlage in einem Längsschnitt mit mehreren Strangführungssegmenten [0019] Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Vertikalstranggießanlage in einem Längsschnitt mit einem Treibrollengerüst [0020] Fig. 3 ein Ausschnitt aus Fig. 1 mit einer Schneidemaschine, einem Schlackeab weiser und einem Strangführungssegment [0021] Fig. 4 und 5 perspektivische Darstellungen eines Schlackeabweisers [0022] In Fig. 1 ist eine als Vertikalstranggießanlage ausgebildete Stranggießanlage 1 in einem Längsschnitt mit den für die Erfindung wesentlichen Bauteilen schematisch dargestellt. Sie umfasst eine Kokille 2, in der während des Gießvorganges eine Stahlschmelze zu einem Gießstrang 4 mit Brammenquerschnitt vergossen wird und eine daran anschließende vertikale Strangführung 3, in der der kontinuierlich produzierte Gießstrang 4 gekühlt, geführt, gestützt, mittels einer Schneidemaschine 6 auf Brammen 19 abgelängt wird, wobei die Brammen anschließend mittels eines Brammenaufzugs 20 aus der Strangführung 3 ausgefördert werden. Die Strangführung 3 umfasst zwei Reihen von Strangführungsrollen 5a und 5b, die in mehreren Strangführungssegmenten, von denen vier Strangführungssegmente 11a bis 11d stellvertretend dargestellt sind, zusammengefasst sind. Eine Reihe von Strangführungsrollen 5a ist an der Außenseite eines Strangführungssegmentes ortsfest abgestützt; die zweite Reihe von Strangführungsrollen 5b ist an der Innenseite eines Strangführungssegmentes relativbeweglich zur ersten Reihe von Strangführungsrollen 5a angeordnet. Diese Relativbeweglichkeit erlaubt beispielsweise die Einstellung an eine gewünschte Strangdicke oder eine Dickenreduktion beim Gießstrang mit noch flüssigem Kern. Wie in Fig. 3 näher dargestellt, sind die außen- und die innenliegenden Strangführungsrollen 5a und 5b in einem Tragrahmen 9 drehbar gelagert. Einige der Strangführungsrollen 5a, 5b sind als antreibbare Strangführungsrollen 5c und/oder als anstellbare Strangführungsrollen 5d ausgebildet und bestimmen die Geschwindigkeit des Gießstrangs 4. In der Strangförderrichtung R ist dem Strangführungssegment 11c eine als autogene Brennschneidemaschine ausgeführte Schneidemaschine 6 nachgelagert, die den Gießstrang 4 auf Brammen 19 mit einer bestimmten Länge abschneidet. Beim Durchtrennen des Gießstrangs 4 mittels der Schneidemaschine 6 wird der Gießstrang 4 zuerst durch eine Heizflamme der 3/11 österreichisches Patentamt AT509109B1 2013-12-15Further advantages and features of the present invention will become apparent from the following description of non-limiting embodiments, reference being made to the following figures, which show: Fig. 1 is a schematic representation of a vertical caster in a longitudinal section with a plurality of strand guide segments Fig. 2 is a schematic representation of a vertical caster in a longitudinal section with a drive roller frame; Fig. 3 is a detail of Fig. 1 with a cutting machine, a Schlackeab sage and a strand guide segment Fig. 4 and 5 are perspective views of a Slag Deflector In FIG. 1, a continuous casting installation 1 designed as a vertical continuous casting installation is shown schematically in a longitudinal section with the components essential for the invention. It comprises a mold 2 in which a molten steel is poured into a cast strand 4 with a slab cross section during the casting process and a subsequent vertical strand guide 3 in which the continuously produced cast strand 4 cooled, guided, supported, cut to slabs 19 by means of a cutting machine 6 is, wherein the slabs are then discharged by means of a slab lift 20 from the strand guide 3. The strand guide 3 comprises two rows of strand guide rollers 5a and 5b, which are combined in a plurality of strand guide segments, of which four strand guide segments 11a to 11d are shown as representative. A series of strand guide rollers 5a is fixedly supported on the outside of a strand guide segment; the second row of strand guide rollers 5b is arranged on the inside of a strand guide segment so as to be movable relative to the first row of strand guide rollers 5a. This relative mobility allows, for example, the adjustment to a desired strand thickness or a reduction in thickness in the cast strand with still liquid core. As shown in more detail in Fig. 3, the outer and inner strand guide rollers 5a and 5b are rotatably mounted in a support frame 9. Some of the strand guide rollers 5a, 5b are designed as drivable strand guide rollers 5c and / or as engageable strand guide rollers 5d and determine the speed of the casting strand 4. In the strand conveying direction R the strand guide segment 11c is a downstream running as an autogenous cutting machine cutting machine 6, the cast strand 4 on slabs 19 cuts off with a certain length. When cutting the casting strand 4 by means of the cutting machine 6, the cast strand 4 is first heated by a heating flame of the Austrian Patent Office AT509109B1 2013-12-15

Schneidedüse 21 auf Zündtemperatur gebracht und anschließend Sauerstoff in die erwärmte Stelle eingeblasen, sodass der Gießstrang 4 im Bereich der Schnittfuge im Schneidsauerstoff verbrennt und unter hohem Druck aus der Schnittfuge ausgeblasen wird. Das Oxid, gemeinhin auch Schneideschlacke genannt, hat einen wesentlich geringeren Schmelzpunkt als der Stahl und ist auch dünnflüssiger. Die Schlacke wird vom Sauerstoffstrahl aus der Schnittfuge geblasen, gleichzeitig wird die Schneidedüse 21 kontinuierlich entlang der Schnittfuge weitergeführt. Um das Eindringen der Schneideschlacke in die, der Schneidemaschine 6 in Strangförderrichtung R nachgelagerten, Strangführung 3 und insbesondere das Einwalzen der Schneideschlacke in den Gießstrang 4 zu verhindern, wird vor dem Beginn der Schneideoperation ein Schlackeabweiser 7, der der Schneidemaschine 6 nachgelagert ist, mittels einer Betätigungseinrichtung 8 von einer Freigabeposition in eine Abweiseposition gebracht, wobei der Schlackeabweiser 7 in der Freigabeposition nicht und in der Abweiseposition an den Gießstrang angestellt ist. Nach dem Durchtrennen des Gießstrangs 4, wird der Schlackeabweiser 7 wiederum von der Abweiseposition in die Freigabeposition zurückverlagert.Cutting nozzle 21 brought to ignition temperature and then injected oxygen into the heated area, so that the casting strand 4 burns in the region of the kerf in cutting oxygen and is blown out of the kerf under high pressure. The oxide, also commonly called cutting slag, has a much lower melting point than the steel and is also less viscous. The slag is blown by the oxygen jet from the kerf, at the same time the cutting nozzle 21 is continuously continued along the kerf. In order to prevent the penetration of the cutting slag into the strand guide 3 downstream of the cutting machine 6 in the strand conveying direction R, and in particular the rolling of the cutting slag into the casting strand 4, a slag deflector 7, downstream of the cutting machine 6, is introduced by means of a prior to the start of the cutting operation Actuator 8 brought from a release position to a reject position, wherein the slag deflector 7 is not employed in the release position and in the reject position to the casting strand. After severing the cast strand 4, the slag deflector 7 is in turn shifted back from the rejection position to the release position.

[0023] Selbstverständlich kann die Strangführung 3 auch ein Treibrollengerüst 12 enthalten, wie in Fig. 2 gezeigt ist. Bzgl. der Funktion der Erfindung besteht kein Unterschied, sodass auf Fig. 1 verwiesen wird.Of course, the strand guide 3 may also include a drive roller frame 12, as shown in Fig. 2. Concerning. the function of the invention is no difference, so reference is made to FIG.

[0024] In Fig. 3 ist der Schlackeabweisers 7 nach Fig. 1 näher dargestellt. Der Schlackeabweiser 7 ist der Schneidemaschine 6 in Strangförderrichtung R nachgelagert, wobei der Schlackeabweiser 7 an einer als Kettengehänge ausgeführten Aufhängeeinrichtung 10 aufgehängt ist, das über eine Umlenkrolle 18 mit einer als Pneumatikzylinder ausgeführten Betätigungseinrichtung 8 verbunden ist. In der Freigabeposition F ist der Schlackeabweiser 7 nicht an den Gießstrang 4 angestellt. Vor dem Beginn des Durchtrennens des Gießstrangs 4 mittels der Schneidemaschine 6 wird der Schlackeabweiser 7 mittels der Betätigungseinrichtung 8 an den Gießstrang 4 angestellt, wobei der Schlackeabweiser 7 durch dessen Eigengewicht an den Gießstrang 4 angedrückt wird. Beim Durchtrennen verfährt die Schneidemaschine 6 auf einer Führung 22 synchron mit dem Gießstrang 4, sodass der Gießstrang 4 quer zur Strangförderrichtung R durchtrennt wird. Die dabei entstehende Schneideschlacke wird von der Schneidedüse 21 durch die Schnittfuge ausgeblasen und teilweise vom Schlackeabweiser 7 in Abweiseposition A bzw. von einem nachgelagerten Abweiseblech 17 aufgefangen, sodass sichergestellt ist, dass keine Schneideschlacke in der nachfolgenden Strangführung, z.B. dem Strangführungssegment 11 d, in den Gießstrang 4 eingewalzt wird.In Fig. 3, the slag deflector 7 is shown in Fig. 1 in more detail. The slag deflector 7 is downstream of the cutting machine 6 in the strand conveying direction R, wherein the slag deflector 7 is suspended on a suspension device 10 designed as a chain suspension, which is connected via a deflection roller 18 with an actuating device 8 designed as a pneumatic cylinder. In the release position F of the slag deflector 7 is not employed on the casting strand 4. Before the start of the cutting of the cast strand 4 by means of the cutting machine 6, the slag deflector 7 is set by the actuating device 8 to the cast strand 4, wherein the slag deflector 7 is pressed by the weight of the cast strand 4. When severing the cutting machine 6 moves on a guide 22 synchronously with the casting strand 4, so that the cast strand 4 is cut transversely to the strand conveying direction R. The resulting cutting slag is blown out of the cutting nozzle 21 through the kerf and partially trapped by the slag deflector 7 in the rejection position A or by a downstream deflector plate 17, so as to ensure that no slag in the subsequent strand guide, e.g. the strand guide segment 11 d, is rolled into the casting strand 4.

[0025] Die Kühlung und das Abführen der Schneideschlacke aus dem Schlackeabweiser 7 sind in den Fig. 4 und 5 näher gezeigt. Wie aus diesen Figuren hervorgeht, ist der Schlackeabweiser 7 als ein Kastenprofil 13 und einem damit verbundenes U-förmigen Profil 14 ausgebildet, das in Strangförderrichtung dem Kastenprofil 13 vorgelagert ist. Das Kastenprofil 13 verfügt über einen Wasseranschluss 15 zur Kühlung des Schlackeabweisers 7, wobei nach dem Durchströmen des Kastenprofils 13 das Kühlwasser mittels zweier Verbindungsleitungen 16 in das U-förmige Profil 14 geleitet wird, wo es die anfallende Schneideschlacke wegspült. Vorteilhafterweise erfolgt das Kühlen bzw. das Abführen der Schneideschlacke aus dem Schlackeabweiser 7 vornehmlich in der Abweiseposition, d.h. wenn der Schlackeabweiser 7 an den Gießstrang angestellt ist. Das abgeführte Kühlwasser und die abgeführte Schneideschlacke werden von einem nachgelagerten Abweiseblech von der Strangführung der Stranggießanlage abgeführt. 4/11 österreichisches pstentamt AT 509 109 B1 2013-12-15The cooling and the removal of the cutting slag from the slag deflector 7 are shown in more detail in Figs. 4 and 5. As can be seen from these figures, the slag deflector 7 is formed as a box section 13 and an associated U-shaped profile 14, which is upstream of the box section 13 in the strand conveying direction. The box section 13 has a water connection 15 for cooling the slag deflector 7, wherein after flowing through the box section 13, the cooling water is conducted by means of two connecting lines 16 in the U-shaped profile 14, where it rinses away the resulting cutting slag. Advantageously, the cooling or removal of the cutting slag from the slag deflector 7 takes place primarily in the reject position, i. when the slag deflector 7 is employed on the cast strand. The discharged cooling water and the discharged cutting slag are removed from a downstream deflector plate from the strand guide of the continuous casting. 4/11 Austrian pstentamt AT 509 109 B1 2013-12-15

BEZUGSZEICHENLISTELIST OF REFERENCE NUMBERS

1 2 3 4 5a, 5b 5c 5d 6 7 8 9 10 11 a... 11 d 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 A F R1 2 3 4 5a, 5b 5c 5d 6 7 8 9 10 11 a ... 11 d 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 A F R

Stranggießanlagecontinuous casting plant

Kokillemold

Strangführungstrand guide

Gießstrangcast strand

Strangführungsrolle antreibbare Strangführungsrolle anstellbare StrangführungsrolleStrand guide roller drivable strand guide roller engageable strand guide roller

Schneidemaschinecutting machine

SchlackeabweiserSchlackeabweiser

Betätigungseinrichtungactuator

Tragerahmensupport frame

Aufhängeeinrichtungsuspension

StrangführungssegmentStrand guide segment

TreibrollengerüstDriving-roller stand

Kastenprofil U-förmiges ProfilBox profile U-shaped profile

Wasseranschlussmains water supply

Verbindungsleitungconnecting line

AbweiseblechAbweiseblech

Umlenkrolleidler pulley

Brammeslab

Brammenaufzugslabs elevator

Schneidedüse FührungCutting nozzle guide

AbweisepositionAbweiseposition

Freigabepositionrelease position

Strangförderrichtung 5/11Strand conveying direction 5/11

Claims

Austrian patent pending AT509109 B1 2013-12-15 1. Continuous casting plant (1) for producing a cast strand (4) from a metallic melt with a mold (2) and a downstream in a strand conveying direction (R) strand guide (3), wherein the strand guide (3) a plurality of strand guide rollers (5a to 5d) for supporting and guiding the casting strand (4) and a cutting machine (6) for severing the casting strand (4), wherein the cutting machine (6) in the strand conveying direction (R) a slag deflector (7 ) is arranged downstream for rejecting a cutting slag, which is formed by means of an actuating device (8) from a release position (F) in a reject position (A) and back, wherein the slag deflector (7) in the release position (F) while maintaining a distance across to the strand conveying direction (R) next to the cast strand (4) and in the reject position (A) to the cast strand (4) is employed, characterized gekennzeic hnet that the slag deflector (7) as a box section (13) and an associated, overlying U-shaped profile (14) is formed, and that the box section (13) has a water connection (15) for cooling the box section (13) and Having at least one connecting line (16) between the box section (13) and the U-shaped profile (14) for removing the cutting slag from the U-shaped profile (14).

2. Continuous casting plant according to claim 1, characterized in that the actuating device (8) comprises a pressure medium cylinder and an associated suspension device (10), wherein the slag deflector (7) on the suspension device (10) is suspended.

3. Continuous casting plant according to one of the preceding claims, characterized in that the strand guide comprises at least one drivable strand guide roller (5c) and / or a engageable strand guide roller (5d).

4. Continuous casting plant according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of strand guide rollers (5a to 5d) to a strand guide segment (11a to 11d) or a driving roller frame (12) are summarized.

5. Continuous casting plant according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting machine is designed as an autogenous flame cutting machine or a plasma cutter.

6. Continuous casting plant according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting machine (6) with the cast strand (4) in the strand conveying direction (R) is designed to be movable.

7. Continuous casting plant according to one of the preceding claims, characterized in that the slag deflector (7) downstream in the strand conveying direction (R) is a deflector plate (17).

8. Continuous casting plant according to claim 7, characterized in that the Abweiseblech (17) in the strand conveying direction of a strand guide roller (5a to 5d), formed of a plurality of strand guide rollers strand guide segment (11) or a drive roller frame (12) is upstream.

9. Continuous casting plant according to one of the preceding claims, characterized in that the continuous casting plant (1) is designed as a vertical caster.

10. Continuous casting plant according to one of claims 1 to 8, characterized in that the continuous casting plant (1) is designed as a Bogenstranggießanlage.

11. Use of the device according to one of claims 1 to 10 for producing a cast strand (4) made of steel. 6/11 Austrian pstentamt AT 509 109 B1 2013-12-15

12. Use according to claim 11, characterized in that the cast strand (4) has a cross-section of a slab, a billet, a billet or a pre-profile. 4 sheets of drawings 7/11