EP0646431A1 - Method and device for manufacturing of beam blanks - Google Patents
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- EP0646431A1 EP0646431A1 EP94115169A EP94115169A EP0646431A1 EP 0646431 A1 EP0646431 A1 EP 0646431A1 EP 94115169 A EP94115169 A EP 94115169A EP 94115169 A EP94115169 A EP 94115169A EP 0646431 A1 EP0646431 A1 EP 0646431A1
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- B21B2001/028—Slabs
Definitions
- the invention relates to a method for producing pre-profiles for wire, fine steel and form steel rolling from a cast slab, which is divided in its longitudinal direction.
- the invention also relates to devices for carrying out the method.
- the object of the invention is to provide a method with which the production of various preliminary profiles for wire, fine steel and form steel rolling can be carried out in an economical manner, ie with low energy and device expenditure.
- notches are rolled into a thin slab strand of 40-150 mm in thickness and the pre-profiles lying flat laterally connected by webs are separated in the web area.
- the invention is based on the knowledge that the modern technology of thin slab casting can form a basis for the economical production of pre-profiles for form steel rolling close to the final dimensions.
- the rolling notch of the thin slab for the individual pre-profile sections is offset in the longitudinal direction of the strand, jamming of the notch rolling tools is excluded.
- the slitting of the notched thin slabs can be done economically by wedge splitting in the web area.
- a separation can be carried out by clearing the webs of the warm slab.
- conventional separation processes such as flame cutting, plasma cutting or laser cutting can also be used for separating the web. Any remaining remains on the pre-profile sides are then removed.
- a plant for the production of pre-profiles for wire, fine steel and form steel rolling consists of a device for casting slabs 40 - 150 mm thick, a roller notching device for the broad sides of the thin slabs and a web separating device. Both a sliding mold and a drum casting machine with vertical or horizontal casting direction can be used as the casting device.
- notched disks with a peripheral region tapering at an acute angle are provided as the roller notch device.
- Peripheral angles of 10 - 80 ° appear applicable depending on the type of steel, material and temperature, the outer edge of the notched disks is rounded.
- a notched disk can advantageously be formed from a wedge ring anchored to a shaft or hub and made of highly heat-resistant and wear-resistant material.
- a plurality of notched disks can be arranged in a rotationally fixed manner on a driven shaft which is mounted on both sides of the strand path in a stand.
- a plurality of shafts provided with notched disks can be mounted in succession in the direction of the strand running.
- notched disks are mounted on a crossbar bridging the strand guideway.
- notched disks are assigned to each other in pairs on each side of the strand.
- the notched disks can be adjustable transversely to the strand path for adjustment to predetermined pre-profile formats.
- a web separating device consists of at least one splitting wedge arranged in the strand conveyor path in the web area of the slab. If the bar is thin, broaching knives can be used instead of the riving knife.
- flame cutting, plasma cutting or laser cutting devices can also be used as web separating devices.
- the roller notch device is in the vertical Part and the web separator arranged in the horizontal part.
- the casting speed and the strand cooling result in a zone of complete solidification for each strand thickness. It appears particularly advantageous to arrange the notching device in an area from immediately before to immediately after solidification.
- a thin slab casting mold 1 is charged with molten steel from a casting tank 2 via a dip tube.
- the thin slab strand 4 emerging from the mold 1 is guided through support rollers 5 and cooled down to a surface temperature of approximately 1050 ° -1380 ° C.
- a longitudinal notch device 6 for the thin slab strand 4 is arranged.
- the thin slab strand 4 is notched from both sides by notch rollers 7 except for a web 8.
- the notching of the thin slab 4 can, as in Fig. 2, immediately after complete solidification or, as in Fig. 3 before solidification with liquid core 9 i.e. by pressing the strand shells 10 together on narrow tracks 11.
- the webs 8 formed by the notching process can have a thickness d of 2-30 mm.
- the longitudinally notched thin slab strand 4 is guided according to FIG. 1 by bending rollers 12 to a driving straightening device 13 and, after a cropping cut, passes through a pair of scissors 14 into the region of a longitudinal dividing device 15, in which 8 individual preliminary profiles 4 ′ are formed by separating the webs. If, after this web separation, 4 'web remains on the preliminary profiles occur, these can be eliminated by a smoothing device 16.
- the pre-profile strands 4 ' can be temporarily stored in a temperature compensation furnace 17 and adjusted to the rolling temperature.
- a descaling device 18 and a rolling mill 19 are provided behind the temperature compensation furnace 17.
- a longitudinal notch device 6 can be designed in different ways.
- FIGS. 4 and 5 several notch rollers 7 are fastened together on an upper or lower notch roller shaft 20, which are driven.
- the distance a between the notch rollers 7 on the notch roller shafts 20 determines the dimension of the pre-profiles 4 ′ produced.
- 4 shows the notch marks 11 generated on the conveyed slab strand 4 by the notch rollers 7.
- FIG. 6 shows a roller notch device with a staggered arrangement of a plurality of notch roller shafts 21, 22, each with a notch roller 23, 24.
- the notch roller shafts are cantilevered on side frames 25, 26, with an axial adjustment in the direction of arrows 27 being provided to change the spacing of the track notches 11 can be.
- the notch roller shafts are advantageously driven.
- roller notch device In the roller notch device shown in FIG. 7, two frame parts 28, 29 are clamped by pressure medium cylinders 30, the distance being determined by spacers 31.
- Bearing blocks are located on the inside of the frame parts 28, 29 32, 33 in which a notch roller 34, 35 is mounted.
- the bearing blocks 32, 33 on the frame parts 28, 29 are received in guides and adjustable by means of spindles 36.
- the notch rollers 34, 35 are without a drive, ie the notch rollers 34, 35 roll on the conveyed strand 4 and notch it.
- FIG. 8 shows the slitting of a notched thin slab 4 by means of the slitting device 15.
- This consists of a number of riving knives 37 or broaching knives 38 arranged in the web area of the slab being conveyed.
- flame cutting devices, plasma cutting devices or laser cutting devices can alternatively be used for slitting.
- all wire and fine steel profiles 40b can be produced from the billet profile 40 via an intermediate oval 40a.
- Sheet wall sections 41b can be produced from a flat section 41 via section 41a.
- a thicker flat profile 42 can be rolled out via the intermediate profile 42a to form U-profiles 42b.
- the plate 42, 43 can be rolled out via the intermediate profile 43a into double T-beams 43b.
- Rails 44b can be rolled from a flat billet 44 via the known intermediate profile 44a.
- the relevant specialist recognizes that, in addition to the finished profiles shown, a wide range of rolling shapes and dimensions can be produced from the various preliminary profiles.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Vorprofilen zur Draht-, Feinstahl- und Formstahlwalzung aus einer Gußbramme, die in ihrer Längsrichtung unterteilt wird. Die Erfindung betrifft darüber hinaus Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for producing pre-profiles for wire, fine steel and form steel rolling from a cast slab, which is divided in its longitudinal direction. The invention also relates to devices for carrying out the method.
Durch die DE-A2 14 33 023 ist ein Verfahren zur Herstellung von Knüppeln aus einer Stranggußbramme bekannt, wobei eine Bramme mit einem Gießquerschnitt, der die Summe der zu erzeugenden Knüppelquerschnitte übersteigenden Querschnitt gegossen und die Knüppelquerschnitte innerhalb der Strangführung durch über die Brammenbreite reichende Kaliberwalzen zu einem aus in Spitzkantlage diagonal durch Stege verbundenen Knüppelformaten bestehenden Strang durch längende Verformung gewalzt wird.From DE-A2 14 33 023 a process for the production of billets from a continuous casting slab is known, whereby a slab with a casting cross-section, the cross-section to be produced which exceeds the sum of the billet cross-sections to be produced, and the billet cross-sections within the strand guide by means of caliber rolls extending across the slab width a strand consisting of billet formats diagonally connected by webs is rolled by longitudinal deformation.
Dieses nur über mehrere Stufen durchführbare Walzverfahren erfordert einen großen Energieaufwand und kostspielige Vorrichtungen, die nur zur Herstellung von Knüppeln eines Formates geeignet sind. Nachteilig ist außerdem ein großer Verschleiß mit entsprechendem Wartungsaufwand. Dieses und ähnliche durch die Dokumente DE-A1 14 33 023 und DE-A1 14 58 123 seit ca. 30 Jahren bekannte Verfahren, sind daher niemals realisiert worden.This rolling process, which can only be carried out over several stages, requires a large amount of energy and expensive devices which are only suitable for producing billets of one format. It is also disadvantageous that there is a lot of wear and tear, with corresponding maintenance efforts. This and similar processes known from documents DE-A1 14 33 023 and DE-A1 14 58 123 for about 30 years have therefore never been implemented.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens, mit dem die Herstellung von diversen Vorprofilen zur Draht-, Feinstahl- und Formstahlwalzung wirtschaftlich, d.h. mit geringem Energie- und Vorrichtungsaufwand betriebssicher durchführbar ist.The object of the invention is to provide a method with which the production of various preliminary profiles for wire, fine steel and form steel rolling can be carried out in an economical manner, ie with low energy and device expenditure.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in einen Dünnbrammenstrang von 40 - 150 mm Dicke, Kerben eingerollt werden und die flachliegend seitlich durch Stege verbundenen Vorprofile im Stegbereich vereinzelt werden.The object is achieved according to the invention in that notches are rolled into a thin slab strand of 40-150 mm in thickness and the pre-profiles lying flat laterally connected by webs are separated in the web area.
Dabei geht die Erfindung von der Erkenntnis aus, daß die moderne Technologie des Dünnbrammengießens eine Basis für die wirtschaftliche endabmessungsnahe Herstellung von Vorprofilen zur Formstahlwalzung bilden kann.The invention is based on the knowledge that the modern technology of thin slab casting can form a basis for the economical production of pre-profiles for form steel rolling close to the final dimensions.
Mit der vorgeschlagenen Verwendung von Dünnbrammen zur Vorprofilherstellung entfällt das bekannte, sowohl verfahrensmäßig als auch vorrichtungsmäßig aufwendige, mehrstufige Herauswalzen von aus in Spitzkantlage diagonal verbundenen Knüppeln bestehenden Querschnitten. Das vorgeschlagene Einrollen von schmalen Kerben in eine Dünnbramme erfordert weit weniger Energie und kann mit erheblich geringerem maschinenbaulichen Aufwand realisiert werden, als die bekannte Spitzkantwalzung. Eine Herstellung von unterschiedlichen Vorprofilen ist durch Verstellung der Kerbrollwerkzeuge auf einfache Weise möglich.With the proposed use of thin slabs for pre-profile production, the known, both procedurally and in terms of apparatus, complex multi-stage rolling out of cross sections consisting of billets diagonally connected in a pointed edge position is eliminated. The proposed rolling of narrow notches in a thin slab requires far less energy and can be implemented with considerably less mechanical engineering effort than the known pointed edge rolling. Different pre-profiles can be easily produced by adjusting the notch rolling tools.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird durch folgende Phasen weiter ausgebildet.
- a) Gießen einer Dünnbramme von 40 - 150 mm Dicke und mindestens 400 mm Breite,
- b) Rollkerben der Dünnbramme nach der zu erzeugenden Vorprofilbreite entsprechenden Teilungslängslinien bis auf eine Stegdicke von 2 - 30 mm,
- c) Längsteilung der Dünnbramme im Bereich der Stege.
- a) casting a thin slab 40 - 150 mm thick and at least 400 mm wide,
- b) rolling notches of the thin slab according to the dividing longitudinal lines corresponding to the preliminary profile width to be produced, down to a web thickness of 2 - 30 mm,
- c) Longitudinal division of the thin slab in the area of the webs.
Ein besonderer Erfolg hinsichtlich Energieeinsparung und geringem maschinenbaulichem Aufwand kann dadurch erzielt werden, daß ein nicht voll durcherstarrter Dünnbrammenstrang durch Zusammenpressen der Strangschalen entlang vorgegebener Längsteilungslinien eingekerbt wird.A particular success in terms of energy saving and low Mechanical engineering effort can be achieved in that a not completely solidified thin slab strand is notched by pressing the strand shells together along predetermined longitudinal division lines.
Wenn gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung das Rollkerben der Dünnbramme für die einzelnen Vorprofilabschnitte in Stranglängsrichtung versetzt erfolgt, wird ein Verklemmen der Kerbrollwerkzeuge ausgeschlossen.If, according to a further feature of the invention, the rolling notch of the thin slab for the individual pre-profile sections is offset in the longitudinal direction of the strand, jamming of the notch rolling tools is excluded.
Die Längsteilung der gekerbten Dünnbrammen kann besonders wirtschaftlich durch Keilspalten im Stegbereich erfolgen. Alternativ kann eine Trennung durch Ausräumen der Stege der warmen Bramme durchgeführt werden. Selbstverständlich sind auch herkömmliche Trennverfahren, wie Brennschneiden, Plasmaschneiden oder Laserschneiden zur Stegtrennung anwendbar. Etwa an den Vorprofilseiten verbleibende Stegreste werden anschließend entfernt.The slitting of the notched thin slabs can be done economically by wedge splitting in the web area. Alternatively, a separation can be carried out by clearing the webs of the warm slab. Of course, conventional separation processes such as flame cutting, plasma cutting or laser cutting can also be used for separating the web. Any remaining remains on the pre-profile sides are then removed.
In vorrichtungsmäßiger Ausgestaltung der Erfindung besteht eine Anlage zur Herstellung von Vorprofilen zur Draht-, Feinstahl- und Formstahlwalzung aus einer Vorrichtung zum Gießen von Brammen von 40 - 150 mm Dicke, einer Rollkerbeinrichtung für die Breitseiten der Dünnbrammen und einer Stegtrennvorrichtung. Als Gießvorrichtung kann sowohl eine Gleitkokille als auch eine Trommelgießmaschine mit vertikaler oder horizontaler Gießrichtung Verwendung finden.In a device-like embodiment of the invention, a plant for the production of pre-profiles for wire, fine steel and form steel rolling consists of a device for casting slabs 40 - 150 mm thick, a roller notching device for the broad sides of the thin slabs and a web separating device. Both a sliding mold and a drum casting machine with vertical or horizontal casting direction can be used as the casting device.
Ein besonderer Vorteil wird darin gesehen, daß als Rollkerbeinrichtung Kerbscheiben mit spitzwinklig zulaufendem Peripheriebereich vorgesehen sind. Peripheriewinkel von 10 - 80° erscheinen je nach Stahlsorte, Werkstoff und Temperatur anwendbar, wobei der Außenrand der Kerbscheiben abgerundet ist.A particular advantage is seen in the fact that notched disks with a peripheral region tapering at an acute angle are provided as the roller notch device. Peripheral angles of 10 - 80 ° appear applicable depending on the type of steel, material and temperature, the outer edge of the notched disks is rounded.
Eine Kerbscheibe kann vorteilhaft aus einem auf einer Welle oder Nabe verankertem Keilring aus hochwarmfestem und verschleißfestem Material gebildet sein.A notched disk can advantageously be formed from a wedge ring anchored to a shaft or hub and made of highly heat-resistant and wear-resistant material.
Mehrere Kerbscheiben können auf einer beidseits der Strangbahn in je einem Ständer gelagerten, angetriebenen Welle drehfest angeordnet sein.A plurality of notched disks can be arranged in a rotationally fixed manner on a driven shaft which is mounted on both sides of the strand path in a stand.
Alternativ können mehrere mit Kerbscheiben versehene Wellen in Stranglaufrichtung aufeinanderfolgend gelagert sein.Alternatively, a plurality of shafts provided with notched disks can be mounted in succession in the direction of the strand running.
Ebenso ist es möglich, daß die Kerbscheiben an einer die Strangführungsbahn überbrückenden Traverse gelagert sind.It is also possible that the notched disks are mounted on a crossbar bridging the strand guideway.
Zur beidseitigen Einkerbung der Dünnbramme sind jeweils Kerbscheiben auf jeder Seite der Strangbahn paarweise einander zugeordnet.For the notching of the thin slab on both sides, notched disks are assigned to each other in pairs on each side of the strand.
Die Kerbscheiben können zur Einstellung auf vorgegebene Vorprofilformate quer zur Strangbahn verstellbar sein.The notched disks can be adjustable transversely to the strand path for adjustment to predetermined pre-profile formats.
Eine Stegtrennvorrichtung besteht aus mindestens einem in der Strangförderbahn im Stegbereich der Bramme angeordneten Spaltkeil. Bei geringer Stegdicke können anstelle der Spaltkeile Räummesser eingesetzt werden.A web separating device consists of at least one splitting wedge arranged in the strand conveyor path in the web area of the slab. If the bar is thin, broaching knives can be used instead of the riving knife.
Als Stegtrennvorrichtungen können jedoch auch Brennschneid-, Plasmaschneid- oder Laserschneidvorrichtungen eingesetzt werden.However, flame cutting, plasma cutting or laser cutting devices can also be used as web separating devices.
Bei einer Dünnbrammengießmaschine in Vertikalanordnung mit horizontalem Auslauf ist die Rollkerbeinrichtung im senkrechten Teil und die Stegtrenneinrichtung im horizontalen Teil angeordnet.In the case of a thin slab casting machine in a vertical arrangement with a horizontal outlet, the roller notch device is in the vertical Part and the web separator arranged in the horizontal part.
Aus der Gießgeschwindigkeit und der Strangkühlung ergibt sich für jede Strangdicke eine Zone der vollständigen Durcherstarrung. Es erscheint besonders vorteilhaft, die Kerbeinrichtung in einem Bereich von unmittelbar vor bis unmittelbar nach der Durcherstarrung anzuordnen.The casting speed and the strand cooling result in a zone of complete solidification for each strand thickness. It appears particularly advantageous to arrange the notching device in an area from immediately before to immediately after solidification.
Falls sich nach der Stegtrennung an den Trennstellen der Vorsprofile Stegreste ergeben, können diese z.B. durch seitlich der Vorprofile angeordnete Meißel oder durch Fräseinrichtungen beseitigt werden.If after the web separation at the separation points of the pre-profiles, web remains result, these can e.g. can be eliminated by chisels arranged on the side of the pre-profiles or by milling devices.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele mit Merkmalen und Vorteilen der Erfindung dargestellt. Es zeigen
- Fig. 1
- schematisch eine Anlage zur Herstellung mehrerer Vorprofile,
- Fig. 2
- das Rollkerben einer durcherstarrten Dünnbramme,
- Fig. 3
- das Rollkerben einer nicht völlig durcherstarrten Dünnbramme,
- Fig. 4
- den Querschnitt eines Dünnbrammenstranges mit zwei Kerbrollenwellen in Funktion,
- Fig. 5
- eine Ansicht der Dünnbrammenbreitseite mit einer Kerbrollenwelle in Funktion,
- Fig. 6
- mehrere gestaffelt über einem Dünnbrammenstrang angeordnete Kerbrollenwellen,
- Fig. 7
- mehrere in einem Gestell gelagerte Kerbrollen,
- Fig. 8
- eine Längstrennvorrichtung in Funktion
und - Fig. 9
- Querschnitte der erzeugten Vorprofile mit zugeordneten Fertigprofilen.
- Fig. 1
- schematically a plant for the production of several pre-profiles,
- Fig. 2
- the rolling notch of a solidified thin slab,
- Fig. 3
- the notch of a thin slab that has not completely solidified,
- Fig. 4
- the cross section of a thin slab strand with two notch roller shafts in operation,
- Fig. 5
- a view of the thin slab broad side with a notch roller shaft in function,
- Fig. 6
- several notched roller shafts arranged in a stack over a thin slab strand,
- Fig. 7
- several notch rolls stored in a frame,
- Fig. 8
- a slitting device in operation
and - Fig. 9
- Cross sections of the generated pre-profiles with assigned finished profiles.
In der in Fig. 1 dargestellten Anlage zur Herstellung von Vorprofilen wird eine Dünnbrammengießkokille 1 aus einem Gießbehälter 2 über ein Tauchgießrohr mit Stahlschmelze beschickt. Der aus der Kokille 1 austretende Dünnbrammenstrang 4 wird durch Stützrollen 5 geführt und bis auf etwa 1050 - 1380° C Oberflächentemperatur abgekühlt. Im Anschluß an die Stützrollen 5 ist eine Längskerbeinrichtung 6 für den Dünnbrammenstrang 4 angeordnet.In the plant for the production of pre-profiles shown in FIG. 1, a thin
Wie aus den Figuren 2 und 3 zu ersehen, wird der Dünnbrammenstrang 4 von beiden Seiten durch Kerbrollen 7 bis auf einen Steg 8 eingekerbt. Das Einkerben der Dünnbramme 4 kann, wie in Fig. 2, unmittelbar nach der völligen Durcherstarrung oder, wie in Fig. 3 vor der Durcherstarrung mit Flüssigkern 9 d.h. durch Zusammenpressen der Strangschalen 10 auf schmalen Spuren 11 erfolgen. Die durch den Kerbvorgang gebildeten Stege 8 können eine Dicke d von 2 - 30 mm aufweisen.As can be seen from FIGS. 2 and 3, the
Der Längsgekerbte Dünnbrammenstrang 4 wird gemäß Fig. 1 durch Biegerollen 12 bis zu einer Treibrichteinrichtung 13 geleitet und gelangt nach einem Schopfschnitt durch eine Schere 14 in den Bereich einer Längsteilvorrichtung 15, in der durch Trennung der Stege 8 einzelne Vorprofile 4' gebildet werden. Falls nach dieser Stegtrennung an den Vorprofilen 4' Stegreste auftreten, können diese durch eine Glättvorrichtung 16 beseitigt werden.The longitudinally notched
Zur direkten "in line" Weiterverarbeitung können die Vorprofilstränge 4' in einem Temperaturausgleichofen 17 zwischengespeichert und auf die Walztemperatur eingestellt werden. Hinter dem Temperaturausgleichofen 17 ist eine Entzunderungsvorrichtung 18 und ein Walzwerk 19 vorgesehen.For direct "in line" processing, the pre-profile strands 4 'can be temporarily stored in a
Wie nachstehend dargelegt, kann eine Längskerbvorrichtung 6 auf unterschiedliche Weise ausgestaltet sein.As explained below, a
Gemäß den Figuren 4 und 5 sind mehrere Kerbrollen 7 gemeinsam auf einer oberen bzw. unteren Kerbrollenwelle 20 befestigt, die angetrieben sind. Bei dieser Ausführung bestimmt der Abstand a der Kerbrollen 7 auf den Kerbrollenwellen 20 das Maß der hergestellten Vorprofile 4'. Fig. 4 zeigt die auf dem geförderten Brammenstrang 4 durch die Kerbrollen 7 erzeugten Kerbspuren 11.According to FIGS. 4 and 5,
Fig. 6 zeigt eine Rollkerbeinrichtung mit gestaffelter Anordnung mehrerer Kerbrollenwellen 21, 22 mit jeweils einer Kerbrolle 23, 24. Die Kerbrollenwellen sind freitragend an seitlichen Rahmen 25, 26 gelagert, wobei zur Änderung der Abstände der Spurkerben 11 eine Axialverstellung in Richtung der Pfeile 27 vorgesehen sein kann. Die Kerbrollenwellen sind vorteilhaft angetrieben.6 shows a roller notch device with a staggered arrangement of a plurality of
Bei der in Fig. 7 dargestellten Rollkerbeinrichtung sind zwei Rahmenteile 28, 29 durch Druckmittelzylinder 30 verspannt, wobei der Abstand durch Distanzstücke 31 bestimmt ist. An der Innenseite der Rahmenteile 28, 29 befinden sich Lagerblöcke 32, 33 in denen jeweils eine Kerbrolle 34, 35 gelagert ist. Zur Veränderung der Kerbrollenabstände sind die Lagerblöcke 32, 33 an den Rahmenteilen 28, 29 in Führungen aufgenommen und durch Spindeln 36 verstellbar. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die Kerbrollen 34, 35 ohne Antrieb sein, d.h. die Kerbrollen 34, 35 rollen auf dem geförderten Strang 4 ab und kerben diesen ein.In the roller notch device shown in FIG. 7, two
Fig. 8 zeigt das Längsteilen einer gekerbten Dünnbramme 4 mittels der Längsteilvorrichtung 15. Diese besteht aus einer Anzahl im Stegbereich der geförderten Bramme angeordneter Spaltkeile 37 oder Räummesser 38. Wie bereits ausgeführt, können zum Längsteilen alternativ Brennschneidvorrichtungen, Plasmaschneidvorrichtungen oder Laserschneidvorrichtungen eingesetzt werden.8 shows the slitting of a notched
Aus den erzeugten Vorprofilen 4' können, wie Fig. 8 schematisch zeigt, je nach Dicke und Breite die unterschiedlichsten Erzeugnisse gewalzt werden.8, as shown schematically in FIG. 8, a wide variety of products can be rolled depending on the thickness and width.
So können aus dem Knüppelprofil 40 über ein Zwischenoval 40a alle Draht- und Feinstahlprofile 40b erzeugt werden.Thus, all wire and fine steel profiles 40b can be produced from the
Aus einem Flachprofil 41 sind über das Profil 41a Spundwandprofile 41b herstellbar.Sheet wall sections 41b can be produced from a
Ein dickeres Flachprofil 42 kann über das Zwischenprofil 42a zu U-Profilen 42b ausgewalzt werden.A thicker
Die Platine 42, 43 ist über das Zwischenprofil 43a zu Doppel -T-Trägern 43b auswalzbar.The
Aus einem flachen Knüppel 44 können über das bekannte Zwischenprofil 44a Schienen 44b gewalzt werden.Rails 44b can be rolled from a
Der einschlägige Fachmann erkennt, daß, über die dargestellten Fertigprofile hinaus, aus den verschiedenen Vorprofilen ein nach Form und Abmessung vielgestaltiges Walzprogramm herstellbar ist.The relevant specialist recognizes that, in addition to the finished profiles shown, a wide range of rolling shapes and dimensions can be produced from the various preliminary profiles.
Claims (27)
dadurch gekennzeichnet,
daß in einen Dünnbrammenstrang (4) von 40 - 150 mm Dicke Kerben (11) eingerollt werden und die flachliegend seitlich durch Stege (8) verbundenen Vorprofile (4') im Stegbereich vereinzelt werden.Process for the production of pre-profiles for wire, fine steel and form steel rolling from a cast slab, which is divided in its longitudinal direction,
characterized by
that notches (11) are rolled into a thin slab strand (4) with a thickness of 40-150 mm and the pre-profiles (4 '), which are connected lying flat on the side by webs (8), are separated in the web area.
gekennzeichnet durch folgende Phasen,
characterized by the following phases,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein nicht voll durcherstarrter Dünnbrammenstrang (4) durch Zusammenpressen der Strangschalen (10) entlang vorgegebener Längsteilungslinien eingekerbt wird.Process according to claims 1 and 2,
characterized by
that a not completely solidified thin slab strand (4) is notched by pressing the strand shells (10) along predetermined longitudinal division lines.
dadurch gekennzeichnet,
daß das Rollkerben der Dünnbramme (4) für einzelne Vorprofilabschnitte in Stranglängsrichtung versetzt erfolgt.Process according to claims 1 and 2,
characterized by
that the rolling notch of the thin slab (4) is offset for individual pre-profile sections in the longitudinal direction of the strand.
gekennzeichnet
durch Längsteilen der Dünnbramme (4) durch Keilspalten im Stegbereich.Method according to claim 2,
featured
by dividing the thin slab (4) lengthways by wedge splitting in the web area.
gekennzeichnet
durch Längsteilen durch Ausräumen der Stege (8).Method according to claim 2,
featured
by dividing lengthways by clearing the webs (8).
gekennzeichnet
durch Brennschneiden, Plasmaschneiden oder Laserschneiden der Stegbereiche.Method according to claim 2,
featured
by flame cutting, plasma cutting or laser cutting of the web areas.
dadurch gekennzeichnet,
daß nach dem Längsteilen der Dünnbramme (4) im Stegbereich von den gebildeten Vorprofilen (4') Stegreste entfernt werden.Process according to claims 1 and 2,
characterized by
that after slitting the thin slab (4) in the web area from the pre-profiles (4 ') formed web residues are removed.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Rollkerbeinrichtung (6) eine mit keilförmig zulaufendem Peripheriebereich versehene in Strangführungsrichtung gelagerte Kerbscheibe (7) ist.System according to claim 9,
characterized by
that the roller notch device (6) is a notched disk (7) which is provided with a wedge-shaped tapering peripheral region and is mounted in the strand guide direction.
dadurch gekennzeichnet,
daß mehrere Kerbscheiben (7) auf einer beidseits der Strangbahn gelagerten,angetriebenen Welle (20) drehfest angeordnet sind.System according to claims 8 and 9,
characterized by
that a plurality of notched disks (7) are arranged in a rotationally fixed manner on a driven shaft (20) mounted on both sides of the continuous track.
dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens eine Kerbscheibe (23, 24) auf je einer einseitig gelagerten, angetriebenen Welle (21, 22) angeordnet ist.System according to claims 8 and 9,
characterized by
that at least one notched disk (23, 24) is arranged on a single-sided, driven shaft (21, 22).
dadurch gekennzeichnet,
daß mehrere mit Kerbscheiben (23, 24) versehene Wellen (21, 22) in Stranglaufrichtung aufeinanderfolgend gelagert sind.System according to claim 11 or 12,
characterized by
that several shafts (21, 22) provided with notched disks (23, 24) are mounted in succession in the strand running direction.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kerbscheiben (34, 35) an je einer die Strangführungsbahn überbrückenden Traverse (28, 29) gelagert sind.System according to claim 10,
characterized by
that the notched disks (34, 35) are each mounted on a crossbar bridging the strand guideway (28, 29).
dadurch gekennzeichnet,
daß zur beidseitigen Einkerbung der Dünnbramme jeweils zwei auf je einer Welle angeordnete Kerbscheiben paarweise einander zugeordnet sind.System according to one or more of claims 9 to 12,
characterized by
that for notching the thin slab on both sides, two notched disks arranged on each shaft are assigned to one another in pairs.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kerbscheiben (23, 24) zur Einstellung auf vorgegebene Vorprofilformate quer (27) zur Strangbahn verstellbar sind.System according to claim 10,
characterized by
that the notched disks (23, 24) are adjustable transversely (27) to the strand path for adjustment to predetermined pre-profile formats.
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Kerbscheibe aus einem auf einer Welle (20) verankerten Ring (7) aus hochwarmfestem und verschleißfestem Material gebildet ist.System according to one or more of claims 9 to 11,
characterized by
that a notched disk is formed from a ring (7) anchored on a shaft (20) made of highly heat-resistant and wear-resistant material.
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Stegtrennvorrichtung (15) aus mindestens einem in der Strangförderbahn angeordneten Spaltkeil (37) besteht.System according to claim 9,
characterized by
that a web separating device (15) consists of at least one riving knife (37) arranged in the strand conveyor.
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Stegtrennvorrichtung (15) aus mindestens einem in der Strangförderbahn angeordnetem Räummesser (38) besteht.System according to claim 9,
characterized by
that a web separating device (15) consists of at least one broaching knife (38) arranged in the strand conveyor track.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stegtrennvorrichtung eine Brennscheideinrichtung ist.System according to claim 9,
characterized by
that the web separating device is a flame cutting device.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stegtrennvorrichtung eine Plasmaschneideinrichtung ist.System according to claim 9,
characterized by
that the web separating device is a plasma cutting device.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stegtrennvorrichtung eine Laserschneideinrichtung ist.System according to claim 9,
characterized by
that the web cutting device is a laser cutting device.
dadurch gekennzeichnet,
daß bei einer Dünnbrammengießmaschine (1 - 5) in Vertikalanordnung eine Rollkerbeinrichtung (6) im senkrechten Teil und eine Stegtrenneinrichtung (15) in einem horizontalen Auslaufteil angeordnet ist.System according to claim 9,
characterized by
that in a thin slab casting machine (1-5) in a vertical arrangement a roller notch device (6) is arranged in the vertical part and a web separating device (15) in a horizontal outlet part.
gekennzeichnet
durch eine Stegrestabtrennvorrichtung (16).Installation according to one of claims 9 to 23,
featured
by a web separation device (16).
dadurch gekennzeichnet,
daß seitlich der Förderbahnen der voneinander getrennten Vorprofile ortsfeste Abtrennmeissel (16) für die anhängenden Stegreste angeordnet sind.System according to claim 24,
characterized by
that fixed separating chisels (16) for the attached web remains are arranged to the side of the conveyor tracks of the separate pre-profiles.
dadurch gekennzeichnet,
daß seitlich der Förderbahnen der voneinander getrennten Vorprofile Abfräseinrichtungen für die anhängenden Stegreste angeordnet sind.System according to claim 24,
characterized by
that milling devices for the attached web remains are arranged to the side of the conveyor tracks of the separate pre-profiles.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kerbscheiben (7) einen Keilwinkel von 10 bis 60° aufweisen.System according to claim 10,
characterized by
that the notched disks (7) have a wedge angle of 10 to 60 °.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4333303 | 1993-09-30 | ||
| DE19934333303 DE4333303A1 (en) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | Method and device for producing pre-profiles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0646431A1 true EP0646431A1 (en) | 1995-04-05 |
Family
ID=6499050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP94115169A Withdrawn EP0646431A1 (en) | 1993-09-30 | 1994-09-27 | Method and device for manufacturing of beam blanks |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0646431A1 (en) |
| DE (1) | DE4333303A1 (en) |
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