EP2785593A1 - Fülleinrichtung für eine packmaschine - Google Patents

Fülleinrichtung für eine packmaschine

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Publication number
EP2785593A1
EP2785593A1 EP12806340.1A EP12806340A EP2785593A1 EP 2785593 A1 EP2785593 A1 EP 2785593A1 EP 12806340 A EP12806340 A EP 12806340A EP 2785593 A1 EP2785593 A1 EP 2785593A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filling
channel
closure
filling device
filling channel
Prior art date
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Granted
Application number
EP12806340.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2785593B1 (de
Inventor
Thomas Hilling
Frank Wältermann
Willi Vollenkemper
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Haver and Boecker OHG
Original Assignee
Haver and Boecker OHG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Haver and Boecker OHG filed Critical Haver and Boecker OHG
Priority to PL12806340T priority Critical patent/PL2785593T3/pl
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Publication of EP2785593A1 publication Critical patent/EP2785593A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2785593B1 publication Critical patent/EP2785593B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B65B1/18—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles for filling valve-bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/30—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
    • B65B1/32—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by weighing
    • B65B1/34—Adjusting weight by trickle feed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
    • B65B39/001—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers with flow cut-off means, e.g. valves
    • B65B39/003—Rotating means

Definitions

  • the present invention relates to a filling device for a packing machine and one with at least one
  • Filling device can be used for filling of bulk materials of all kinds. Particularly preferred are such
  • Filling device and a packaging machine equipped therewith used for filling fine products, ie for filling fine and dusty products, such as cement.
  • CONFIRMATION COPY is, the channel closure is completely closed, so that the filling process is stopped.
  • Valve axis is received pivotally.
  • the valve comprises a round-shaped closure plate, which is pivotable via the valve axis provided centrally thereon.
  • pivotable valve axis runs centrally through the
  • Closure plate the circular formed filling channel. After pivoting 90 ° in a horizontal position of the filling channel is largely released. Both the pivot axis and the closure plate are in the open state in the middle of the product flow. In the filling of bulk solids rubbing contact with the product to be filled therefore causes a continuous and high wear on the
  • Pivot axis and the closure plate Pivot axis and the closure plate. A correspondingly frequent maintenance and a regular replacement of the
  • Swivel axis and the closure plate are required. With thicker wall thicknesses, the service life can be increased, but this reduces the flow.
  • the closure plate forms a disruptive body in the flow flow, which significantly increases the friction and the flow resistance of the bulk material.
  • a small volume and a smaller overall length are achieved via a slide valve.
  • a pivotally mounted slide plate is received between two other steel plates. Through the three adjacent steel plates, the filling channel extends. The pivot axis of the middle and the filling channel selectively releasing
  • Slide plate extends parallel to the filling channel. Due to the eccentric pivoting movement of the filling channel is initially partially and finally completely closed, so that a defined control of the filling process is possible.
  • the filling device according to the invention for a packaging machine is equipped with a filling channel and has at least one controllable channel closure in order to control the flow of a bulk material to be filled into a valve bag through the filling channel.
  • the channel closure comprises an at least partially disposed within the filling channel pivotable closure member whose pivot axis transverse to the
  • the channel closure is structured such that the channel closure in the closed
  • the filling device according to the invention has many advantages.
  • a significant advantage of the filling device according to the invention is the small space required, which is also achieved by the transverse to the filling channel aligned pivot axis of the closure member. At the same time a low wear is achieved.
  • Of the Filling channel is fully released when fully opened.
  • the closure member substantially does not protrude into the filling channel in the fully opened state.
  • the filling channel is completely released.
  • the pivotable closure member is pivoted in the open state completely out of the filling channel.
  • Pivot axis of the closure member at least 25% of
  • the proportion of the fully releasable central region at the Quersehnittsflache of the filling channel is at least 33% and
  • the central region is completely released around a central axis and / or about an axis of symmetry of the filling channel, wherein a diameter of the exposed central region is at least half as large as the associated diameter of the filling channel.
  • the channel closure and / or the closure member comprises at least one circular section. At least one round section passes through the filling channel.
  • Such a configuration is particularly advantageous because a round portion of the closure member at the point where the closure member passes through the filling channel, to a particularly dense and
  • closure member is pivotable about a pivot axis, which runs centrally through the circular section. This means that the approximately trained portion of the closure member with respect to the wall of the
  • the channel closure is adjustable via a lever or an eccentric and a drive between a closed and at least one open position.
  • the channel closure is convertible at least from a closed in at least one partially open and finally a fully open position.
  • channel closure is continuously adjustable between an open and a fully closed position.
  • the drive can do this
  • an electric motor or the drive can be via a cylinder drive or include such.
  • closure member projects into at least one wall of the filling channel. It is also possible for the closure member to project into or pass through the opposite walls of the filling channel.
  • closure member is structurally preferred that the closure member projects into at least one wall of the filling channel. It is also possible for the closure member to project into or pass through the opposite walls of the filling channel.
  • the closure member passes through only one wall. In the other wall, the closure member can be guided.
  • the closure member in the region of the interior of the filling channel on an eccentrically arranged to the pivot axis closure wall.
  • the closure wall may be formed as a wall portion of a cylinder extending over a certain angle portion. As a result, this wall section serving as a closure wall can be moved more or less into the filling channel by a corresponding pivoting movement.
  • the shared share of the filling channel depends on the
  • the pivot axis does not extend through the interior of the filling channel.
  • the pivot axis preferably comprises two axle stubs, which are connected in the region of the filling channel by the at least one eccentric closure wall.
  • the closure wall is formed so that a complete closure of the filling channel in at least one angular position is possible.
  • a complete release of the cross section of the filling channel in at least one angular position is possible.
  • the filling channel at least adjacent to the closure member in the
  • the filling channel has a substantially rectangular cross-section in at least one region and / or in at least one region downstream of the closure member.
  • the corners can be rounded. It is also possible that the filling channel is aligned parallel on two opposite sides, while the other two sides are formed oval or rounded.
  • the filling channel over a part of its length or a total of round or oval is formed.
  • Closure member at least one recess in which the closure wall is at least partially disposed when the closure wall in a completely
  • Such an embodiment has the advantage that in the fully open position there is no additional obstacle in the filling channel. Furthermore, there are no dead spaces, which is favorable in terms of flow. Additional turbulence does not occur.
  • Closing member has at least one recess into which the closure wall is at least partially immersed when the closure wall is in the closed position.
  • at least one edge of the closure wall is at least partially immersed when the closure wall is in the closed position.
  • Pivot axis is arranged eccentrically to the filling channel.
  • the at least one round trained section then points
  • Filling device a filling pot for receiving the
  • At least one conveying member is provided, which is designed in particular as a conveyor turbine. It is possible and particularly preferred that the conveying member is arranged inside the Greinfes. Preferably, the region of the interior of the Greinfes is rounded, from which extends the filling channel to the outside.
  • the conveyor turbine is preferably received in the filling pot at the rounded region.
  • the filling channel preferably extends tangentially outwards from a lower region and, in particular, in the lowermost region of the filling pot.
  • the closure member is in the mounted state at least partially within a rectangular area, the outer circumference and / or the cross-sectional area of the
  • Closing member preferably at least partially below the interior of the Gression. In conveyor turbines, which rotate around a vertical axis of rotation, this is
  • Closing member preferably at least partially laterally from the interior of the Gress.
  • the discharge behavior is improved because the low Peripheral speed of the packing machine allows a more accurate discharge and a lower load on the bag, since the tangential velocity is lower at the discharge than in packaging machines with a larger diameter.
  • the channel closure according to the invention allows reliable operation with a small total diameter.
  • Filling device can be installed.
  • the filling means may comprise a filler neck which is connected to the filling channel.
  • the filler neck is connected to the filling channel via an elastic hose.
  • a second elastic hose for a scissors valve is not required to squeeze the elastic hose there.
  • the packing machine according to the invention has at least one
  • the packing machine can be designed as a grouting packer, which has a single filler neck. It is also possible that one packing machine, several side by side
  • Such a packaging machine is particularly preferably designed to be rotatable and has a plurality of filling devices distributed over the circumference, which during the
  • Fig. 1 is a highly schematic plan view of a rotating shaft
  • FIG. 2 shows a filling device for a packing machine according to FIG. 1;
  • FIG. 3 shows the channel closure of the filling device according to FIG. 2;
  • FIG. 4 the filling device of FIG. 2 in a schematic
  • FIG. 1 is a highly schematic representation of a plan view of a packaging machine 50 according to the invention
  • the packing machine 50 rotates in the direction of the arrow 54 in FIG.
  • valve bags 4 removes a bag stock 53 and automatically to the rotating over each filler 30 each a valve bag. 4
  • valve bags 4 with the filled bulk material filled.
  • a filling in the coarse flow until a predetermined weight threshold is reached. Thereafter, the filling is done in fine flow until the final weight is reached. It can be one
  • FIG. 2 shows a filling device 1 for, for example, a packing machine 50 according to FIG. 1.
  • the filling device 1 here comprises a filling pot 25, in which a conveying turbine 27 rotating here about a horizontal axis is provided as conveying element 24.
  • a conveying turbine 27 rotating here about a horizontal axis is provided as conveying element 24.
  • Fig. 2 which removes the filler pot to the side closing cover plate. This allows the interior 29 of the Greps with the
  • Feed turbine 27 are viewed.
  • the channel closure 3 comprises a closure member 6, which is received here in an approximately cylindrical receptacle 32.
  • the closure member 6 is
  • drive 10 serves a cylinder drive 14 the transfer of the closure member 6 from a closed position to a partially open position and then into a
  • Closing member approximately formed sections 8, where the closure member 6, the walls 15 and 16 passes.
  • Fig. 3 shows a perspective view of
  • Swivel axis 7 is pivotally received around.
  • Pivot axis 7 extends centrally through the round sections 8 of the closure member. 6
  • the filling channel 2 can be partially or completely released or closed. It runs the
  • Pivot axis 7 transverse to the longitudinal extent of the filling channel 2 and here even perpendicular to the longitudinal axis of the filling channel. 2
  • closure wall is upwards out of the
  • Fig. 5 shows the partially open position 12, in which the closure member 6 assumes a different pivot angle 20 and in which the portion 19 of the filling channel 2 is freely flowed through, was significantly reduced.
  • the closure wall 18 has closed here more than half of the filling channel 2 and has been pivoted from the upper recess 22 into the filling channel 2 into the pivoting position 20a. In contrast, the closure wall 18 is still completely within the recess 22 in the pivot position 20 shown in FIG. 4.
  • Feed turbine 27 are located. As a result, very little space is required in the longitudinal direction of the filling device.
  • Fig. 6 shows the closed position 11 of
  • a cylindrical receptacle for the closure member 6 is provided in the channel closure, also to facilitate the manufacture.
  • the lower part of the cylindrical receptacle can be provided with a correspondingly shaped insert 56, so that the corresponding wall of the filling channel has almost no impurities, which form vortexes in the flowing bulk material.
  • the recess 23 is preferably shaped and has so little
  • Outer periphery 58 shown.
  • the closure member 6 is partially disposed within the dash-dotted rectangular area 57.
  • Filling devices are made so that a longer life with reliable function can be achieved. Furthermore, the connection dimensions of known filling devices can be maintained, so that a problem-free replacement can take place.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Supply Of Fluid Materials To The Packaging Location (AREA)

Abstract

Fülleinrichtung (1) für eine Packmaschine und Packmaschine mit einer Fülleinrichtung mit einem Füllkanal (2) und mit einem steuerbaren Kanalverschluss (3), um den Durchfluss eines in einen Ventilsack (4) abzufüllenden Schüttguts (5) durch den Füllkanal zu steuern. Der Kanalverschluss umfasst ein innerhalb des Füllkanals angeordnetes verschwenkbares Verschlussorgan (6), dessen Schwenkachse (7 ) quer zu dem Füllkanal ausgerichtet ist, derart, dass der Kanalverschluss im geschlossenen Zustand den Füllkanal vollständig verschließt und im vollständig geöffneten Zustand den Füllquerschnitt vollständig freigibt.

Description

Fülleinrichtung für eine Packmaschine
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fülleinrichtung für eine Packmaschine und eine mit wenigstens einer
Fülleinrichtung ausgerüstete Packmaschine zum Füllen von
Schüttgütern in Ventilsäcke. Die erfindungsgemäße
Fülleinrichtung kann zum Abfüllen von Schüttgütern aller Art verwendet werden. Besonders bevorzugt werden eine solche
Fülleinrichtung und eine damit ausgerüstete Packmaschine zur Abfüllung von Feinprodukten eingesetzt, also zur Abfüllung von feinen und staubenden Produkten, wie beispielsweise Zement.
Im Stand der Technik sind verschiedenste Fülleinrichtungen bekannt geworden, die einen Füllkanal aufweisen und die über wenigstens einen steuerbaren Kanalverschluss verfügen, um den Durchfluss eines in einen Ventilsack abzufüllenden Schüttguts durch den Füllkanal zu steuern. Dabei wird bei bekannten
Fülleinrichtungen der Kanalverschluss oftmals in zwei oder drei unterschiedliche Stellungen verbracht, um den Füllkanal zu einem unterschiedlichen Anteil freizugeben. Wird der
Kanalverschluss weit geöffnet und der Querschnitt des
Füllkanals weitgehend freigegeben, so erfolgt die Füllung im Grobstrom, bei dem ein hohes Füllgewicht pro Zeiteinheit eingefüllt wird.
Um die abgefüllte Menge oder das abgefüllte Volumen gezielt steuern zu können, wird die Füllrate gegen Ende des
Füllvorgangs gesenkt und nachfolgend nur noch im Feinstrom gefüllt. Dazu wird der Querschnitt des Füllkanals durch den steuerbaren Kanalverschluss erheblich reduziert. Wenn die abgefüllte Füllmenge oder das angestrebte Füllvolumen erreicht
BESTÄTIGUNGSKOPIE ist, wird der Kanalverschluss vollständig geschlossen, sodass der Füllvorgang gestoppt wird.
Mit der GB 416,215 ist eine Packmaschine mit einem Ventil im Füllkanal bekannt geworden, wobei das Ventil an einer sich quer zur Längserstreckung des Füllkanals erstreckenden
Ventilachse verschwenkbar aufgenommen ist. Das Ventil umfasst eine rund ausgebildete Verschlussplatte, die über die mittig daran vorgesehene Ventilachse verschwenkbar ist. Die
verschwenkbare Ventilachse verläuft mittig durch den
Füllkanal. In einer vertikalen Stellung verschließt die
Verschlussplatte den kreisrund ausgebildeten Füllkanal. Nach Verschwenkung um 90° in eine horizontale Stellung wird der Füllkanal weitgehend freigegeben. Sowohl die Schwenkachse als auch die Verschlussplatte befinden sich im geöffneten Zustand mitten in dem Produktstrom. Bei der Abfüllung von Schüttgütern bewirkt der reibende Kontakt mit dem abzufüllenden Produkt deshalb ein kontinuierlichen und hohen Verschleiß an der
Schwenkachse und der Verschlussplatte. Eine entsprechend häufige Wartung und ein regelmäßiger Austausch der
Schwenkachse und der Verschlussplatte sind erforderlich. Mit dickeren Wandstärken kann zwar die Standzeit erhöht werden, aber dadurch sinkt der Durchfluss. Die Verschlussplatte bildet einen Störkörper in dem Strömungsfluss, der die Reibung und den Strömungswiderstand des Schüttgutes erheblich erhöht.
Deshalb werden als Kanalverschluss beispielsweise
Scherenventile eingesetzt, bei denen scherenförmige Greifer den elastischen Teil des Füllkanals im geöffneten Zustand vollständig freigeben, während die Scherengreifer den
Füllkanal in der Feinstromstellung teilweise und in der geschlossenen Stellung vollständig verschließen. Ein solches Scherenventil funktioniert zuverlässig und kann einen dichten Verschluss des Füllkanals bewirken, wobei ein hoher Durchfluss möglich ist. Die Scherengreifer unterliegen praktisch keinem Verschleiß, da sie nicht in reibendem Kontakt mit dem abzufüllenden Produkt geraten. Nachteilig daran ist aber, dass der Kanalverschluss in dem elastischen Teil des Füllkanals angreifen muss, sodass eine radial größer bauende
Fülleinrichtung entsteht. Außerdem verschleißt der elastische Schlauch durch die Scherenbewegungen und muss regelmäßig ausgetauscht werden. Der Füllkanal wird durch den elastischen Schlauch länger, sodass eine erhöhte Rohrreibung auftritt.
Bei rotierenden Packmaschinen, die eine Mehrzahl von
Fülleinrichtungen auf dem Umfang verteilt aufweisen, führt dies zu einem größeren Durchmesser der Packmaschine und somit einem größeren Bauvolumen.
Ein kleines Bauvolumen und eine kleinere Baulänge werden über ein Schieberventil erreicht. Bei einem solchen Kanalverschluss wird eine schwenkbar gelagerte Schieberplatte zwischen zwei anderen Stahlplatten aufgenommen. Durch die drei benachbarten Stahlplatten erstreckt sich der Füllkanal. Die Schwenkachse der mittleren und den Füllkanal wahlweise freigebenden
Schieberplatte erstreckt sich parallel zum Füllkanal. Durch die exzentrische Schwenkbewegung wird der Füllkanal zunächst teilweise und schließlich vollständig verschlossen, sodass eine definierte Steuerung des Füllvorganges möglich ist.
Zur Abdichtung der drei Stahlplatten werden diese durch
Federvorspannung aufeinander gepresst, sodass eine genügende Abdichtung nach außen erfolgt. Ein solcher Kanalverschluss funktioniert zuverlässig und benötigt nur einen geringen
Bauraum in Richtung des Füllkanals. Die aufeinander gleitenden Stahlplatten unterliegen einem kontinuierlichen Verschleiß. Die Wandstärke der Schieberplatte kann entsprechend erhöht werden, um die Standzeit zu erhöhen. Dennoch müssen die einzelnen Stahlplatten in Wartungsintervallen ausgetauscht werden, wodurch Stillstandszeiten entstehen. Außerdem entsteht dadurch Montageaufwand. Nachteilig ist außerdem, dass Produkt im Laufe des Betriebs zwischen den Stahlplatten nach außen transportiert wird. Auch wenn dies nur relativ geringe Mengen sind, führt das zu einer Verschmutzung der Packmaschine und der Umgebung. Eine das Schieberventil umgebende Dichtung würde sich im Laufe der Zeit zusetzen und die Bewegung der
Schieberplatte behindern.
Es ist deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Fülleinrichtung für eine Packmaschine und eine mit einer solchen Fülleinrichtung ausgerüstete Packmaschine zur Verfügung zu stellen, wobei ein hoher Durchfluss möglich ist, wobei die Fülleinrichtung insbesondere einen geringen Raumbedarf
aufweist und vorzugsweise ein geringer Verschleiß möglich ist.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Fülleinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch eine Packmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 18. Bevorzugte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche. Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der allgemeinen Beschreibung und der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels.
Die erfindungsgemäße Fülleinrichtung für eine Packmaschine ist mit einem Füllkanal ausgerüstet und weist wenigstens einen steuerbaren Kanalverschluss auf, um den Durchfluss eines in einen Ventilsack abzufüllenden Schüttguts durch den Füllkanal zu steuern. Dabei umfasst der Kanalverschluss ein wenigstens teilweise innerhalb des Füllkanals angeordnetes verschwenkbares Verschlussorgan, dessen Schwenkachse quer zu dem
Füllkanal ausgerichtet ist. Der Kanalverschluss ist derart strukturiert, dass der Kanalverschluss im geschlossenen
Zustand den Füllkanal im Wesentlichen vollständig verschließt und im vollständig geöffneten Zustand in wenigstens einem zentralen Bereich den Füllquerschnitt vollständig freigibt.
Die erfindungsgemäße Fülleinrichtung hat viele Vorteile. Ein erheblicher Vorteil der erfindungsgemäßen Fülleinrichtung ist der geringe Raumbedarf, der auch durch die quer zu dem Füllkanal ausgerichtete Schwenkachse des Verschlussorgans erzielt wird. Gleichzeitig ist ein geringer Verschleiß erzielbar. Der Füllkanal wird im vollständig geöffneten Zustand vollständig freigegeben. Das Verschlussorgan ragt im vollständig geöffneten Zustand im Wesentlichen nicht in den Füllkanal hinein. Vorzugsweise wird der Füllkanal vollständig freigegeben.
Vorzugsweise ragen auch andere störende Objekte im geöffneten Zustand nicht in den Füllquerschnitt des Füllkanals hinein.
Vorzugsweise wird das verschwenkbare Verschlussorgan in geöffnetem Zustand vollständig aus dem Füllkanal heraus geschwenkt. Vorteilhafter Weise beträgt der Anteil des vollständig freigebbaren zentralen Bereichs an der
Schwenkachse des Verschlussorgans wenigstens 25 % der
Querschnittsfläche des Füllkanals. Vorzugsweise beträgt der Anteil des vollständig freigebbaren zentralen Bereichs an der Quersehnittsflache des Füllkanals wenigstens 33 % und
insbesondere wenigstens 50 % und besonders bevorzugt
wenigstens 66 % oder 75 % oder mehr. Auch ein freigebbarer Anteil von 80 %, 90 % oder 95 % und mehr ist bevorzugt.
Vorzugsweise wird im vollständig geöffneten Zustand der zentrale Bereich um eine zentrale Achse und/oder um eine Symmetrieachse des Füllkanals herum vollständig frei gegeben, wobei ein Durchmesser des frei gegebenen zentralen Bereichs wenigstens halb so groß ist wie der zugehörige Durchmesser de Füllkanals .
In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung umfasst der Kanalverschluss und/oder das Verschlussorgan wenigstens einen rund ausgebildeten Abschnitt. Wenigstens ein rund ausgebildeter Abschnitt durchtritt den Füllkanal. Eine solche Ausgestaltung ist besonders vorteilhaft, da ein runder Abschnitt des Verschlussorgans an der Stelle, wo das Verschlussorgan de Füllkanal durchtritt, zu einem besonders dichten und
wartungsarmen und somit verschleißarmen Aufbau führt. Eine Drehbewegung des Verschlussorgans gegenüber der Wandung des Füllkanals führt zu einem viel geringeren Verschleiß als eine translatorische Bewegung der Schieberplatten durch das Schüttgut hindurch und ist mit handelsüblichen Dichtungen noch besser gegen Austritt von Schüttgut geschützt. Es ist möglich, den Austritt von Schüttgut in die Umgebung an wenigstens einer Seite durch Aufschrauben eines Deckels vollständig zu
verhindern. Sollte sich Produkt in den Hohlraum zwischen
Deckel und dem runden Abschnitt ablagern, behindert dies im Folgenden die Schwenkbewegung zwischen dem runden Abschnitt und dem Deckel nicht.
Insbesondere ist das Verschlussorgan um eine Schwenkachse verschwenkbar, die zentrisch durch den rund ausgebildeten Abschnitt verläuft. Das bedeutet, dass der rund ausgebildete Abschnitt des Verschlussorgans gegenüber der Wandung des
Füllkanals verschwenkt wird, was zu einem besonders
verschleißarmen Aufbau führt. Dadurch können eine hohe
Zuverlässigkeit und eine hohe Betriebsdauer erzielt werden.
Vorzugsweise ist der Kanalverschluss über einen Hebel oder einen Exzenter und einen Antrieb zwischen einer geschlossenen und wenigstens einer geöffneten Stellung verstellbar.
Bevorzugterweise ist der Kanalverschluss wenigstens von einer geschlossenen in wenigstens eine teilweise geöffnete und schließlich eine vollständig geöffnete Stellung überführbar.
Möglich ist es auch, dass der Kanalverschluss kontinuierlich zwischen einer geöffneten und einer vollständig geschlossenen Stellung verstellbar ist. Der Antrieb kann dabei
unterschiedlich ausgebildet sein und beispielsweise einen elektrischen Motor umfassen oder der Antrieb kann über einen Zylinderantrieb erfolgen oder einen solchen umfassen.
In allen Ausgestaltungen ist es konstruktiv bevorzugt, dass das Verschlussorgan in wenigstens eine Wandung des Füllkanals hineinragt. Es ist auch möglich, dass das Verschlussorgan in die gegenüberliegenden Wandungen des Füllkanals hineinragt oder sie- durchtritt. Dabei ist das Verschlussorgan
vorzugsweise an den Durchtrittsstellen jeweils mit einem rund ausgebildeten Abschnitt versehen, sodass diese Durchtrittsstellen nach außen einfach abzudichten sind. Möglich ist es auch, dass das Verschlussorgan nur eine Wandung durchtritt. In der anderen Wandung kann das Verschlussorgan geführt werden.
Besonders bevorzugt weist das Verschlussorgan im Bereich des Inneren des Füllkanals eine exzentrisch zur Schwenkachse angeordnete Verschlusswandung auf. Beispielsweise kann die Verschlusswandung als ein Wandungsabschnitt eines Zylinders ausgebildet sein, der sich über einen gewissen Winkelabschnitt erstreckt. Dadurch kann dieser als Verschlusswandung dienende Wandungsabschnitt durch eine entsprechende Schwenkbewegung mehr oder weniger in den Füllkanal hinein bewegt werden. Der freigegebene Anteil des Füllkanals hängt dabei von dem
Schwenkwinkel des Verschlussorgans ab. Die Schwenkachse erstreckt sich nicht durch das Innere des Füllkanals. Die Schwenkachse umfasst vorzugsweise zwei Achsstummel, die im Bereich des Füllkanals durch die wenigstens eine exzentrische Verschlusswandung verbunden werden.
Insbesondere ist die Verschlusswandung so ausgebildet, dass ein vollständiger Verschluss des Füllkanals in wenigstens einer Winkelstellung möglich ist. Vorzugsweise ist auch eine vollständige Freigabe des Querschnitts des Füllkanals in wenigstens einer Winkelstellung möglich.
In allen Ausgestaltungen ist es bevorzugt, dass der Füllkanal wenigstens benachbart zu dem Verschlussorgan einen im
Wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweist. Insbesondere weist der Füllkanal in wenigstens einem Bereich vor und/oder in wenigstens einem Bereich nach dem Verschlussorgan einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf.
Möglich ist es auch, dass der Füllkanal über einen
wesentlichen Teil oder über die gesamte Länge einen im
Wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweist. Dabei können die Ecken abgerundet ausgebildet sein. Möglich ist es auch, dass der Füllkanal an zwei gegenüberliegenden Seiten parallel ausgerichtet ist, während die anderen beiden Seiten oval oder abgerundet ausgebildet sind.
Möglich ist es auch, dass der Füllkanal über einen Teil seiner Länge oder insgesamt rund oder oval ausgebildet ist.
Vorzugsweise weist der Füllkanal im Bereich des
Verschlussorgans wenigstens eine Aussparung auf, in welcher die Verschlusswandung wenigstens teilweise angeordnet ist, wenn sich die Verschlusswandung in einer vollständig
geöffneten Stellung befindet. Eine solche Ausgestaltung hat den Vorteil, dass in der vollständig geöffneten Stellung kein zusätzliches Hindernis in dem Füllkanal besteht. Weiterhin sind auch keine Toträume vorhanden, was strömungstechnisch günstig ist. Zusätzliche Verwirbelungen treten nicht auf.
Es ist bevorzugt, dass der Füllkanal im Bereich des
Verschlussorgans wenigstens eine Vertiefung aufweist, in welche die Verschlusswandung wenigstens teilweise eintaucht, wenn sich die Verschlusswandung in der geschlossenen Stellung befindet. Insbesondere taucht wenigstens eine Kante der
Verschlusswandung in der geschlossenen Stellung in die
Vertiefung ein, während die Kante an dem anderen Ende der Verschlusswandung sich noch in der Aussparung befindet, sodass der Füllkanal insgesamt zuverlässig verschlossen ist.
In bevorzugten Ausgestaltungen ist es möglich, dass die
Schwenkachse außermittig zu dem Füllkanal angeordnet ist. Der wenigstens eine rund ausgebildete Abschnitt weist dann
vorzugsweise einen größeren Durchmesser als wenigstens eine Querabmessung des Füllkanals auf.
In allen Ausgestaltungen ist es bevorzugt, dass die
Fülleinrichtung einen Fülltopf zur Aufnahme des
Zwischenvorrats eines abzufüllenden Schüttguts umfasst.
Vorzugsweise ist wenigstens ein Förderorgan vorgesehen, welches insbesondere als Förderturbine ausgeführt ist. Dabei ist es möglich und besonders bevorzugt, dass das Förderorgan im Inneren des Fülltopfes angeordnet ist. Vorzugsweise ist der Bereich des Innenraums des Fülltopfes abgerundet gestaltet, von dem sich der Füllkanal aus nach außen hin erstreckt.
Vorzugsweise ist an dem abgerundeten Bereich die Förderturbine in dem Fülltopf aufgenommen. Der Füllkanal erstreckt sich bei vertikal drehenden Förderturbinen vorzugsweise von einem unteren Bereich und insbesondere in dem untersten Bereich des Fülltopfes aus tangential nach außen.
Vorzugsweise befindet sich das Verschlussorgan im montierten Zustand wenigstens teilweise innerhalb einer Rechteckfläche, die den Außenumfang und/oder die Querschnittsfläche des
Fülltopfes engstmöglich umgibt. Bei Förderturbinen, die sich um eine horizontale Drehachse drehen, befindet sich das
Verschlussorgan vorzugsweise wenigstens teilweise unterhalb des Innenraums des Fülltopfes. Bei Förderturbinen, die sich um eine vertikale Drehachse drehen, befindet sich das
Verschlussorgan vorzugsweise wenigstens teilweise seitlich von dem Innenraum des Fülltopfes.
Dadurch wird ein besonders kompakter Aufbau erreicht, da die Schaufeln der Förderturbine sich wenigstens teilweise bis oberhalb bzw. seitlich des Verschlussorgans erstrecken.
Dadurch entsteht ein dichter räumlicher Aufbau, der in
radialer Richtung bei einer rotierenden Packmaschine nur wenig Volumen erfordert. Eine solche Ausgestaltung benötigt nicht mehr Bauraum als die bekannte Variante mit einem Schieberventil. Dadurch ergibt sich kein größerer Außendurchmesser, der eine größere Umfangsgeschwindigkeit der Packmaschine verursachen würde.
Vorteilhaft ist, dass ein geringer Durchmesser der
Packmaschine die Aufsteckquote automatisch arbeitender
AufStecker erhöht und so die Gesamtverfügbarkeit verbessert. Auch das Abwurfverhalten wird verbessert, da die geringe Umfangsgeschwindigkeit der Packmaschine einen genaueren Abwurf und eine geringere Belastung des Sackes ermöglicht, da die Tangentialgeschwindigkeit beim Abwurf geringer ist als bei Packmaschinen mit größerem Durchmesser. Der erfindungsgemäße Kanalverschluss ermöglicht bei geringem Gesamtdurchmesser eine zuverlässige Funktion.
Insbesondere wird durch eine solche Ausgestaltung auch der Austausch anders gestalteter Fülleinrichtungen durch eine erfindungsgemäße Fülleinrichtung ermöglicht, sodass nicht nur neue Packmaschinen mit erfindungsgemäßen Fülleinrichtungen ausgestattet werden können, sondern auch Altmaschinen, bei denen im Zuge einer Wartung eine neue erfindungsgemäße
Fülleinrichtung eingebaut werden kann.
Die Fülleinrichtung kann einen Füllstutzen umfassen, der mit dem Füllkanal verbunden ist. Vorzugsweise ist der Füllstutzen mit dem Füllkanal über einen elastischen Schlauch verbunden. Ein zweiter elastischer Schlauch für ein Scherenventil ist nicht erforderlich, um den elastischen Schlauch dort abzuquetschen. Es wird nur ein - relativ kurzer - elastischer Schlauch zu einer gewichtsmäßigen Entkoppelung des Füllstutzens von dem restlichen Füllkanal benötigt. Dadurch ist es z. B. möglich, eine Bruttoverwiegung durchzuführen, bei der der Füllstutzen mit dem daran hängenden Ventilsack während des Füllvorgangs gewogen wird, um die abzufüllende Menge genau anzupassen.
Die erfindungsgemäße Packmaschine weist wenigstens eine
Fülleinrichtung auf, wie sie zuvor beschrieben wurde. Dabei kann die Packmaschine als Einstutzen-Packmaschine ausgeführt sein, die über einen einzigen Füllstutzen verfügt. Möglich ist es auch, dass eine Packmaschine, mehrere nebeneinander
angeordnete Füllstutzen aufweist und als sogenannter Reihenpacker ausgeführt ist. Besonders bevorzugt wird eine solche Packmaschine rotierbar ausgeführt und weist über den Umfang verteilt mehrere Fülleinrichtungen auf, die während der
Rotation der Packmaschine Ventilsäcke mit abzufüllendem Schüttgut füllen.
Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus dem Ausführungsbeispiel, welches im Folgenden mit Bezug auf die beiliegenden Figuren erläutert wird.
In den Figuren zeigen:
Fig. 1 eine stark schematische Draufsicht auf eine rotierende
Packmaschine;
Fig. 2 eine Fülleinrichtung für eine Packmaschine nach Fig. 1;
Fig. 3 den Kanalverschluss der Fülleinrichtung nach Fig. 2 ;
Fig. 4 die Fülleinrichtung nach Fig. 2 in einem schematischen
Schnitt mit einem schematisch daran angezeichneten Ventilsack;
Fig. 5 die Fülleinrichtung nach Fig. 4 mit teilweise
geschlossenem Kanalverschluss; und
Fig. 6 die Fülleinrichtung nach Fig. 4 mit vollständig
geschlossenem Füllkanal.
In Fig. 1 ist in einer stark schematischen Darstellung eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Packmaschine 50
dargestellt, die zum Abfüllen von Schüttgütern in Ventilsäcke dient. Beispielsweise werden mit der Packmaschine 50
Ventilsäcke 4 mit Zement gefüllt.
Die Packmaschine 50 rotiert in Richtung des Pfeils 54 im
Uhrzeigersinn. In einer geeigneten Winkelstellung ist ein automatischer Aufstecker 51 vorgesehen, der Ventilsäcke 4 einem Sackvorrat 53 entnimmt und automatisch auf die vorbei rotierenden Füllstutzen 30 jeweils einen Ventilsack 4
aufschießt .
Bei der weiteren Rotation werden die Ventilsäcke 4 mit dem abzufüllenden Schüttgut gefüllt. Dabei erfolgt zunächst eine Füllung im Grobstrom, bis eine vorbestimmte Gewichtsschwelle erreicht wird. Danach erfolgt die Füllung im Feinstrom, bis das endgültige Gewicht erreicht wird. Es kann eine
Beruhigungsphase folgen, bis die Winkelstelle erreicht wird, in der das Austrageband vorgesehen ist, auf welches die gefüllten Ventilsäcke abgeworfen werden. Auf dem Austrageband 52 kann nochmals das Gewicht der Ventilsäcke 4 überprüft werden. Die gefüllten Ventilsäcke 4 werden abtransportiert.
Fig. 2 zeigt eine Fülleinrichtung 1 für beispielsweise eine Packmaschine 50 nach Fig. 1. Die Fülleinrichtung 1 umfasst hier einen Fülltopf 25, in dem eine hier um eine horizontale Achse drehende Förderturbine 27 als Förderorgan 24 vorgesehen ist. Um einen Einblick in das Innere des Fülltopfes 25 zu ermöglichen, wurde in der Darstellung gem. Fig. 2 die den Fülltopf zur Seite hin verschließende Deckplatte entfernt. Dadurch kann der Innenraum 29 des Fülltopfes mit der
Förderturbine 27 eingesehen werden.
Über den Produkteinlauf 26 wird dem Fülltopf 25 das abzufüllende Schüttgut zugeführt. Durch die hier sich in Uhrzeigerrichtung drehende Förderturbine 27 wird das abzufüllende
Schüttgut in Richtung des Füllkanals 2 gedrückt, der sich in einem unteren Bereich 28 und hier im. untersten Bereich des Fülltopfes 25 aus etwa horizontal nach außen hin erstreckt.
Es schließt sich ein Kanalverschluss 3 an, der in dem
Füllkanal 2 vorgesehen ist. Der Kanalverschluss 3 umfasst ein Verschlussorgan 6, welches hier in einer etwa zylindrischen Aufnahme 32 aufgenommen ist. Das Verschlussorgan 6 ist
schwenkbar in der Aufnahme 32 vorgesehen und kann durch den Hebel 9 und den Antrieb 10 verschwenkt werden. Als Antrieb 10 dient hier ein Zylinderantrieb 14, der die Überführung des Verschlussorgans 6 von einer geschlossenen Stellung in eine teilweise geöffnete Stellung und anschließend in eine
vollständig geöffnete Stellung 13 ermöglicht, wie sie in Fig. dargestellt
An den Wandungen 15 und 16 des Füllkanals 2 weist das
Verschlussorgan rund ausgebildete Abschnitte 8 auf, an denen das Verschlussorgan 6 die Wandungen 15 und 16 durchtritt.
Dadurch wird die Abdichtung des Füllkanals 2 nach außen hin erleichtert, da nur eine rotierende Fläche abgedichtet werden muss, die nicht durch das Schüttgut hindurch bewegt werden muss. Deshalb ist der Verschleiß viel geringer als bei anderen Verschlussorganen .
Fig. 3 zeigt eine perspektivische Ansicht des
Kanalverschlusses 3, wobei das Verschlussorgan 6 um die
Schwenkachse 7 herum verschwenkbar aufgenommen ist. Die
Schwenkachse 7 verläuft zentrisch durch die runden Abschnitte 8 des Verschlussorgans 6.
Nochmals dargestellt ist der Hebel 9, der in Verbindung mit dem Antrieb 10 zu einer Verschwenkung des Verschlussorgans 6 führt. Durch eine Verschwenkung des Verschlussorgans 6 wird die Verschlusswandung 18 um die Schwenkachse 7 herum
verschwenkt. Dadurch kann der Füllkanal 2 teilweise oder ganz freigegeben bzw. verschlossen werden. Dabei verläuft die
Schwenkachse 7 quer zur Längserstreckung des Füllkanals 2 und hier sogar senkrecht zu der Längsachse des Füllkanals 2.
Mit Bezug auf die Figuren 4 bis 6 wird im Folgenden die
Funktion der Fülleinrichtung 1 und des Kanalverschlusses 3 erläutert .
In der in Fig. 4 dargestellten Stellung ist der Kanalver- schluss 3 vollständig geöffnet, da sich die Verschlusswandung 18 des Verschlussorgans 6 in der oberen Stellung befindet. Hier wird der zentrale Bereich 34 vollständig frei gegeben.
In dieser Ausgestaltung wird in der vollständig geöffneten Stellung 13 sogar der gesamte Querschnitt des Füllkanals 2 frei gegeben und weist keine nennenswerte Störkontur auf. Das durch die Förderturbine 27 geförderte Schüttgut 5 wird durch den Füllkanal 2, den elastischen Schlauch 31 und den
Füllstutzen 30 in den Ventilsack 4 eingefüllt. Dabei hängt der Ventilsack 4 mit seinem Ventil an dem Füllstutzen 30. Der Füllstutzen mit dem daran anhängenden Ventilsack 4 ist
gewichtstechnisch entkoppelt von der Fülleinrichtung 1
aufgenommen. Die Verschlusswandung ist nach oben aus dem
Füllkanal heraus geschwenkt.
Fig. 5 zeigt die teilweise geöffnete Stellung 12, in der das Verschlussorgan 6 einen anderen Schwenkwinkel 20 einnimmt und in der der Anteil 19 der von dem Füllkanal 2 frei durchströmbar ist, deutlich reduziert wurde. Die Verschlusswandung 18 hat hier mehr als die Hälfte des Füllkanals 2 verschlossen und ist aus der oberen Aussparung 22 in den Füllkanal 2 hinein in die Schwenkposition 20a geschwenkt worden. Im Unterschied dazu befindet sich die Verschlusswandung 18 in der in Fig. 4 dargestellten Schwenkposition 20 noch vollständig innerhalb der Aussparung 22.
In Fig. 5 ist klar zu erkennen, dass sich bei vertikaler
Anordnung das Verschlussorgan 6 und der Kanalverschluss 3 wenigstens teilweise unterhalb des Fülltopfes 25 und des
Innenraums 29 des Fülltopfes und auch unterhalb der
Förderturbine 27 befinden. Dadurch wird in Längsrichtung der Fülleinrichtung nur sehr wenig Platz benötigt.
Fig. 6 zeigt die geschlossene Stellung 11 des
Kanalverschlusses 3, in der die Verschlusswandung 18 den
Füllkanal 2 vollständig verschließt. In dieser Schwenkposition 20b ragt eine Kante der Verschlusswandung 18 in die Vertiefung 23 am unteren Boden des Füllkanals 2 hinein, sodass ein dichter labyrinthartiger Verschluss 33 des Füllkanals 2 erzielt wird. In dieser Stellung ist das Verschlussorgan 6 gegenüber der Stellung von Fig. 5 noch weiter verschwenkt. Ein anschließendes Öffnen des Füllkanals 2 kann durch ein
Zurückschwenken des Verschlussorgans 6 in die in Fig. 5 oder die in Fig. 4 dargestellte Stellung erfolgen.
In bevorzugten Ausgestaltungen ist in dem Kanalverschluss eine zylindrische Aufnahme für das Verschlussorgan 6 vorgesehen, auch um die Fertigung zu erleichtern. Der untere Teil der zylindrischen Aufnahme kann mit einem entsprechend geformten Einsatz 56 versehen werden, sodass die entsprechende Wandung des Füllkanals nahezu keine Störstellen aufweist, an denen sich Wirbel in dem fließenden Schüttgut bilden. Die Vertiefung 23 ist vorzugsweise so geformt und weist so geringe
Abmessungen auf, dass keine erhebliche Störung des
Produktflusses entsteht.
In Fig. 6 ist zusätzlich gestrichelt die Rechteckfläche 58 des Außenumfangs des hier sichtbaren Teils des Fülltopfes 25 abgebildet. Deutlich erkennbar ist, dass ein Teil des
Kanalverschlusses 3 innerhalb dieser Begrenzungslinie
angeordnet ist. Insbesondere ist der Teil des Verschlussorgans 6 und hier sogar der gesamte im Bereich des Füllkanals
liegende Teil des Verschlussorgans 6 innerhalb des
Außenumfangs 58 dargestellt.
Weiterhin ist in Fig. 6 strichpunktiert die Rechteckfläche 57 eingezeichnet, welche den Innenraum des Fülltopfes 25
engstmöglich umgibt. Das Verschlussorgan 6 ist teilweise innerhalb der strichpunktierten Rechteckfläche 57 angeordnet.
Insgesamt stellt die Erfindung eine sehr vorteilhafte
Fülleinrichtung zur Verfügung, die verschleißarm arbeitet, den Füllkanal sicher nach außen abdichtet und nur sehr wenig Platz benötigt. Dadurch kann ein Austausch bekannter
Fülleinrichtungen erfolgen, sodass eine höhere Lebensdauer bei zuverlässiger Funktion erzielbar ist. Weiterhin können die Anschlussmaße bekannter Fülleinrichtungen eingehalten werden, sodass ein problemloser Austausch erfolgen kann.
Solche Anordnungen ermöglichen einen sehr kompakten Aufbau und einen geringen Raumbedarf.
Bezugszeichenliste
1 Fülleinrichtung 21 Querschnitt
2 Füllkanal 22 Aussparung
3 Kanal erschluss 23 Vertiefung
4 Ventilsack 24 Förderorgan
5 Schüttgut 25 Fülltopf
6 Verschlussorgan 26 Einlauf
7 Schwenkachse 27 Förderturbine
8 runder Abschnitt 28 unterer Bereich
9 Hebel 29 Innenraum des Fülltopfes
10 Antrieb 30 Füllstutzen
11 geschlossene Stellung 31 elastischer Schlauch
12 teilweise geöffnete 32 Aufnahme
Stellung 33 labyrinthartiger Verschluss
13 geöffnete Stellung 34 zentraler Bereich
14 Zylinderantrieb 50 Packmaschine
15 Wandung 51 AufStecker
16 Wandung 52 Austrageband
17 Inneres des Füllkanals 53 Sackvorrat
18 Verschlusswandung 54 Drehrichtung
19 Anteil 55 Deckel
20 Schwenkposition 56 Einsatz
20a Schwenkposition 57 Rechteckfläche
20b Schwenkposition 58 Rechteckfläche

Claims

Ansprüche :
1. Fülleinrichtung (1) für eine Packmaschine mit einem
Füllkanal (2) und mit wenigstens einem steuerbaren
Kanalverschluss (3) , um den Durchfluss eines in einen
Ventilsack (4) abzufüllenden Schüttguts (5) durch den
Füllkanal (2) zu steuern,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Kanalverschluss (3) ein wenigstens teilweise innerhalb des Füllkanals (2) angeordnetes verschwenkbares Verschlussorgan (6) umfasst, dessen Schwenkachse (7) quer zu dem Füllkanal (2) ausgerichtet ist, derart dass der Kanalverschluss (3) im geschlossenen Zustand den Füllkanal im Wesentlichen vollständig verschließt und im vollständig geöffneten Zustand den Füllquerschnitt in wenigstens einem zentralen Bereich (34) vollständig freigibt.
2. Fülleinrichtung (1) nach Anspruch 1, wobei der
Kanalverschluss (3) wenigstens einen rund ausgebildeten Abschnitt (8) umfasst und mit dem rund ausgebildeten
Abschnitt (8) den Füllkanal (2) durchtritt.
3. Fülleinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, wobei der Kanalverschluss (3) über einen Hebel (9) und einen Antrieb (10) zwischen einer geschlossenen (11) und wenigstens einer geöffneten Stellung (12, 13) verstellbar ist.
4. Fülleinrichtung (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei der Antrieb (10) einen Zylinderantrieb (14) umfasst.
5. Fülleinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, wobei das Verschlussorgan (6) in
gegenüberliegende Wandungen (15, 16) des Füllkanals (2) wenigstens hineinragt.
6. Fülleinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, wobei das Verschlussorgan (6) im Bereich des Inneren (17) des Füllkanals (2) wenigstens eine exzentrisch zur Schwenkachse (7) angeordnete Verschlusswandung (18) aufweist .
7. Fülleinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, wobei ein von der Verschlusswandung (18) freigegebener Anteil (19) des Füllkanals (2) von dem
Schwenkwinkel (20) des Verschlussorgans (6) abhängt.
8. Fülleinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, wobei der Füllkanal (2) wenigstens benachbart zu dem Verschlussorgan (6) einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt (21) aufweist.
9. Fülleinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, wobei der Füllkanal (2) im Bereich des
Verschlussorgans (6) wenigstens eine Aussparung (22) aufweist, in welcher die Verschlusswandung (18) wenigstens teilweise angeordnet ist, wenn sich die Verschlusswandung (18) in einer vollständig geöffneten Stellung (13)
befindet .
10. Fülleinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, wobei der Füllkanal (2) im Bereich des
Verschlussorgans (6) wenigstens eine Vertiefung (23) aufweist, in welche die Verschlusswandung (18) wenigstens teilweise eintaucht, wenn sich die Verschlusswandung (18) in der geschlossenen Stellung (11) befindet.
11. Fülleinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, wobei die Schwenkachse (7) außermittig zum
Füllkanal angeordnet ist und/oder wobei wenigstens ein rund ausgebildeter Abschnitt (8) einen größeren Durchmesser als eine Querabmessung des Füllkanals aufweist.
12. Fülleinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, wobei ein Fülltopf (25) zur Aufnahme eines
Zwischenvorrats abzufüllenden Schüttguts (5) vorgesehen ist .
13. Fülleinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, wobei wenigstens ein Förderorgan (24) vorgesehen ist, welches insbesondere als Förderturbine (27) ausgeführt ist .
14. Fülleinrichtung (1) nach den beiden vorhergehenden
Ansprüchen, wobei wenigstens der Bereich (28) des
Innenraums (29) des Fülltopfes (25) abgerundet gestaltet ist, an dem der Füllkanal austritt, wobei vorzugsweise die Förderturbine (27) darin aufgenommen ist.
15. Fülleinrichtung (1) nach einem der drei vorhergehenden
Ansprüche, wobei sich das Verschlussorgan (6) im montierten Zustand wenigstens teilweise innerhalb einer
Rechteckfläche befindet, die den Außenumfang und/oder die Querschnittsfläche des Fülltopfes engstmöglich umgibt.
16. Fülleinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, wobei ein Füllstutzen (30) mit dem Füllkanal (2) verbunden ist.
17. Fülleinrichtung (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei zwischen dem Füllstutzen (30) und dem Füllkanal (2) ein elastischer Schlauch (31) vorgesehen ist.
18. Packmaschine (50) mit wenigstens einer Fülleinrichtung (1) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche.
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