EP2785475B1 - Einbaustück - Google Patents

Einbaustück Download PDF

Info

Publication number
EP2785475B1
EP2785475B1 EP12794311.6A EP12794311A EP2785475B1 EP 2785475 B1 EP2785475 B1 EP 2785475B1 EP 12794311 A EP12794311 A EP 12794311A EP 2785475 B1 EP2785475 B1 EP 2785475B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
chock
lubricant
roll
bore
cylinder side
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP12794311.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2785475A1 (de
Inventor
Karl Keller
Daniel Knie
Konrad Roeingh
Ralf Seidel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Group GmbH
Original Assignee
SMS Group GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Group GmbH filed Critical SMS Group GmbH
Publication of EP2785475A1 publication Critical patent/EP2785475A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2785475B1 publication Critical patent/EP2785475B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/07—Adaptation of roll neck bearings
    • B21B31/074—Oil film bearings, e.g. "Morgoil" bearings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls

Definitions

  • the invention relates to a chock, that is a bearing housing, for supporting an upper support roll in a rolling stand, typically for hot rolling or cold rolling of metal strip.
  • the invention further relates to a method for producing this chock.
  • the US 2002/0084594 A1 discloses a chock with integrally molded seal retaining ring.
  • Chocks for supporting an upper support roll in a rolling stand are also in the international patent application WO 2007/115791 A1 , the German patent application DE 10 2006 016 714 A1 and the European patent application EP 0 285 333 A2 disclosed.
  • the chocks shown therein each reveal a main bore extending from the discharge side to the bale side of the chock for receiving a roll neck of the upper support roller.
  • the chocks further comprise a arranged on the ball side lubricant collecting space, in particular in the lower region of the chocks, wherein the lubricant collecting space are associated with two mirror-symmetrically arranged to a vertical longitudinal center plane lubricant drain holes, which extend from the lubricant collecting space on the bale side in the direction of the drainage side of the chock.
  • the preamble of claim 1 is based on DE 10 2006 016 714 A1 ,
  • the invention has the object of developing a known chock to the effect that despite positioning and dimensioning of the lubricant drain holes so that recesses can be provided in the right and left lower corner of the chock, on the one hand the function of the ring seal is ensured, on the other enough space is available for accumulated lubricant and that in addition an optimal power flow is ensured by the pins of the support roller on the journal bushings, the bushings to the chock.
  • the mating surface of the ring seal corresponds - in the assembled state of the chock and roller - the outer shell of a spigot bushing extension to which the ring seal is applied.
  • the claimed criteria for the two distances d and s it is possible to greatly reduce the width of the chock in the lower region at least on the bale side, so that recesses can be provided in the right and left lower corner region of the chock, for example Inclusion of negative-acting bending cylinders. While the first claimed criterion essentially defines the remaining width of the upper chock in the lower region, the second criterion ensures that the ball-side seal remains fully functional. This means that the forming oil sump is not rises so much that the spigot bushing extension rotates in this oil stump, which would result in leakage.
  • the claimed design of the lubricant collecting space as on the ball side annular groove which has a widening in the lower portion of the chock offers the advantage that circumferentially from the gap between the bearing bush and pin bushing escaping lubricant can be received anywhere on the periphery. Furthermore, the expansion offers the advantage that, in particular in the lower region of the chock, where due to the weight accumulates particularly much leaked lubricant, enough space for the accumulated lubricant is available.
  • the wall of the chock facing away from the bale side, delimiting the lubricant chute space extends smoothly radially as seen from the longitudinal axis of the chock. It is important that the inside of the chock is as possible over its entire width non-positively and positively connected to the bearing bush.
  • the inventively constructed wall due to their radially smooth formation on the roll barrel side hineckenden projections or noses, which are not force and / or positively connected with the bearing bush.
  • the inventive design an optimal power flow is ensured by the pins of the support roller on the journal bushings, the bushings into the chock; this would not necessarily be given in providing the known lugs or projections.
  • the terms “bottom” and “top”, “vertical” and “horizontal” are used. These terms are used to describe the position of individual technical features of the chock or to describe the relative positions of individual technical features to each other. When using these terms, it is assumed that the chock is placed on a horizontal plane. In the representations in the FIGS. 1 to 6 can be assumed that the chock on an example horizontal plane is set up or as in FIG. 1 shown horizontally mounted in the roll stand.
  • the chock on its bale side an annular circumferential seal retaining ring for holding a ring seal.
  • This seal retaining ring is inventively formed integrally with the chock.
  • this seal retainer ring was often bolted to the chock in the form of a lid. This was technically more complex because the lid had to be made as a separate component.
  • the assembly and disassembly of this cover was time consuming and therefore also costly.
  • the ring seal is used to seal the chock against the roll neck or the pin bushing extension.
  • the ring seal also serves to seal the lubricant collecting space against the bale of the upper backup roll.
  • the chock in the region of the lubricant collecting space on two of the lubricant drain holes, which are arranged mirror-symmetrically to the vertical longitudinal center plane.
  • the provision of the two lubricant drain holes ensures the drain for the lubricant.
  • the expansion can be easily provided in the lower area of the chock on the ball side and from a design point of view, because there are no particularly large rolling forces in the lower area.
  • the rolling force acts upwards in the upper back-up roll and in the chocks receiving it, that is, in the upper region of the chocks, as known in the art.
  • the chock comprises a cylindrical bushing inserted into its main bore.
  • the annular lubricant collecting space and its expansion are produced according to the invention by milling the previously cast chock.
  • the lubricant drain hole can be easily made by drilling the casted chock. The milling and drilling allows a geometrically very precise design of the lubricant collecting space, of its expansion and the drain holes.
  • FIG. 1 shows a cross section through a stator window of a rolling stand.
  • the stator window is designated by reference numeral 850.
  • an upper work roll 860 and a lower work roll 870 can be seen, which are each rotatably mounted in their work roll chocks 862, 872 and vertically slidably mounted in the stator window 850.
  • the lower work roll 870 is associated with a lower backup roll 880, which in turn is rotatably mounted in a lower backup roll chock 890.
  • the upper work roll 860 is associated with an upper support roll 200, which in turn is rotatably mounted in an upper backup roll chock 100 and is preferably vertically displaceable in the stand window 850.
  • the structural design of this upper backup roll chock 100 is the subject of the present invention.
  • FIG. 1 shows that in the illustrated cross section through the stator window, the upper backup roll chock in its left and right lower corners, respectively Has recesses 700 to create space, for example, for the arrangement of negative-acting bending cylinders 895, which are typically fixedly mounted on the stator window.
  • FIG. 2 shows a perspective view of the upper backup roll chock 100.
  • the bale side 100-B of the chock is shown; this is the side which later faces the bale of the back-up roll when the back-up roll is installed.
  • Opposite the bale side is the drainage side 100-A of the chock, so named because there the lubricant collected in the annular lubricant trap chamber 120 and its expansion 120-1 during the rolling operation runs through the lubricant drain holes 130.
  • FIG. 3 shows the chock FIG. 2 in cut condition.
  • a sealing retaining ring 140 can be seen here, which according to the invention is formed integrally with the chock. Preferably, it is poured when pouring the chock with equal.
  • the seal retaining ring 140 serves to receive a ring seal 400 as later in FIG FIG. 6 explained in more detail.
  • FIG. 3 to recognize an inner side 105 of the chock, at which a bearing bush 160 is positively and positively abut; please refer FIG. 6 ,
  • the side facing away from the ball side of the groove-like circumferential lubricant collecting space 120 is designated by the reference numeral 106.
  • This wall is according to the invention - with respect to the longitudinal axis L of the chock - radially smooth.
  • FIG. 4 shows the chock according to the invention in a longitudinal section through the longitudinal axis L.
  • the diameter D of the main bore 110 of the chock can be seen.
  • FIG. 5 shows a cross section through the chock for the upper support roller on the operator side.
  • the distance d can be seen, which defines the distance of the center point of one of the lubricant outflow bores 130 to the vertical longitudinal center plane LM of the chock 100.
  • this distance d ⁇ half the diameter D of the main bore 110 of the chock must be without bearing bush in order to reduce the width of the chock in the lower area so far that the desired recesses 700 can be realized.
  • the vertical minimum distance s from the outer circumferential surface of the pin bushing extension 232, see FIG. 6 also called running diameter or mating surface 600 for the ring seal 400, in the lower region of the chock to a horizontal tangential plane 500 at the top of the lubricant drain holes 130 does not fall below a predetermined minimum distance threshold. This is necessary to ensure the function of the ring seal.
  • the minimum distance threshold for the distance s is, for example, 2 mm; For example, 10 mm can be used as the upper limit for this distance.
  • FIG. 6 shows the chock 100 according to the invention with built-in upper support roller 200.
  • the upper partial view I. in FIG. 6 shows the upper portion of the chock with the ring seal 400 and the lower detail view II in FIG. 6 shows the lower part of the chock with the same ring seal 400. Both detail views show the same chock 100th
  • the upper backup roll 200 includes a roll barrel 210 and a roll neck 220-1.
  • a spigot bushing 230 Rotatably mounted on the roll neck is a spigot bushing 230 having a bolt journal extension 232 extending in the direction of the roll bale.
  • the backing roll 200 with the roll neck 220-1 and the spigot bushing 230 is rotatably mounted in the bearing bush 160.
  • a lubricating film 205 is formed, from which during the rolling operation lubricant exits into the lubricant collecting space 120 and its expansion 120-1.
  • the bearing bush 160 is rotatably mounted in the main bore 110 of the chock 100.
  • the seal retaining ring 140 can be seen, which is integrally connected to the chock 100.
  • the seal retaining ring 140 serves to receive the annular seal 400, which rests with its sealing lips on the spigot bushing extension 232 and here the sealing function in both directions (prevent lubricating oil at the outlet in the direction of roll bale and cooling water with possibly dirt not in the lubricating oil space, that is, the lubricant collecting space to let pass).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Einbaustück, dass heißt ein Lagergehäuse, zum Lagern einer oberen Stützwalze in einem Walzgerüst, typischerweise zum Warmwalzen oder Kaltwalzen von Metallband. Die Erfindung betrifft darüber hinaus ein Verfahren zur Herstellung dieses Einbaustücks.
  • Einbaustücke zum Lagern von Stützwalzen in Walzgerüsten sind im Stand der Technik grundsätzlich bekannt.
  • So offenbart beispielsweise der "Technical report on high-tech modules for rolling mills" "Morgoil Roll-Neck Bearings" von K. Roeingh aus dem Jahre 2002 auf der Seite 4 in den Bildern I., II., III. und Bild 1. und 2. einen historischen Abriss über die Fortentwicklung der Gestaltung derartiger Einbaustücke im Zeitverlauf.
  • Die US 2002/0084594 A1 offenbart ein Einbaustück mit einstückig angeformtem Dichtungshaltering.
  • Einbaustücke zur Lagerung einer oberen Stützwalze in einem Walzgerüst sind auch in der internationalen Patentanmeldung WO 2007/115791 A1 , der deutschen Offenlegungsschrift DE 10 2006 016 714 A1 sowie der europäischen Patentanmeldung EP 0 285 333 A2 offenbart. Konkret offenbaren die dort gezeigten Einbaustücke jeweils eine sich von der Ablaufseite zu der Ballenseite der Einbaustück erstreckende Hauptbohrung zur Aufnahme eines Walzenzapfens der oberen Stützwalze. Die Einbaustücke umfassen weiterhin auch einen an der Ballenseite angeordneten Schmiermittelauffangraum, insbesondere im unteren Bereich der Einbaustücke, wobei dem Schmiermittelauffangraum zwei spiegelsymmetrisch zu einer senkrechten Längs-Mittenebene angeordnete Schmiermittelablaufbohrungen zugeordnet sind, welche sich von dem Schmiermittelauffangraum auf der Ballenseite in Richtung Ablaufseite des Einbaustücks erstrecken. Der Oberbegriff von Anspruch 1 basiert auf der DE 10 2006 016 714 A1 .
  • In der WO 2007/115791 weisen die Mittelpunkte dieser beiden Schmiermittelablaufbohrungen einen Abstand zueinander auf, der größer ist als der Durchmesser der Hauptbohrung; in der DE 10 2006 016 714 A1 ist dieser Abstand, zumindest soweit in den schematischen Figuren erkennbar, kleiner als der Durchmesser der Hauptbohrung.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein bekanntes Einbaustück dahingehend weiterzubilden, dass trotz Positionierung und Dimensionierung der Schmiermittelablaufbohrungen so, dass in der rechten und linken unteren Ecke des Einbaustücks Aussparungen vorgesehen werden können, zum einen die Funktion der Ringdichtung sichergestellt ist, zum anderen genügend Raum für angesammeltes Schmiermittel zur Verfügung steht und dass darüber hinaus ein optimaler Kraftfluss von den Zapfen der Stützwalze über die Zapfenbuchsen, die Lagerbuchsen bis in das Einbaustück gewährleistet ist.
  • Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die Gegenlauffläche der Ringdichtung entspricht - in zusammengebautem Zustand von Einbaustück und Walze - dem Außenmantel einer Zapfenbuchsenverlängerung, an welcher die Ringdichtung anliegt.
  • Durch die Berücksichtigung der beanspruchten Kriterien für die beiden Abstände d und s gelingt es, die Breite des Einbaustücks im unteren Bereich zumindest auf der Ballenseite stark zu reduzieren, so dass in dem rechten und linken unteren Eckbereich des Einbaustücks Aussparungen vorgesehen werden können, zum Beispiel zur Aufnahme von negativ-wirkenden Biegezylindern. Während das erste beanspruchte Kriterium im Wesentlichen die verbleibende Breite des oberen Einbaustücks im unteren Bereich definiert, stellt das zweite Kriterium sicher, dass die ballenseitige Abdichtung voll funktionsfähig bleibt. Das heißt, dass der sich bildende Ölsumpf nicht so weit ansteigt, dass sich die Zapfenbuchsenverlängerung in diesem Ölstumpf dreht, was Undichtigkeit zur Folge hätte.
  • Die beanspruchte Ausbildung des Schmiermittelauffangraumes als an der Ballenseite ringförmig umlaufende Nut, welche im unteren Bereich des Einbaustücks eine Aufweitung aufweist, bietet den Vorteil, dass umlaufend aus dem Spalt zwischen Lagerbuchse und Zapfenbuchse austretendes Schmiermittel überall am Umfang aufgenommen werden kann. Weiterhin bietet die Aufweitung den Vorteil, dass insbesondere im unteren Bereich des Einbaustückes, wo sich aufgrund der Gewichtskraft besonders viel ausgetretendes Schmiermittel ansammelt, genügend Raum für das angesammelte Schmiermittel zur Verfügung steht.
  • Wie beansprucht, erstreckt sich die der Ballenseite abgewandte, den Schmiermittelauffangraum begrenzende Wand des Einbaustücks - von der Längsachse des Einbaustücks aus gesehen - glatt radial. Dabei ist es wichtig, dass die Innenseite des Einbaustücks möglichst über ihre gesamte Breite kraft- und formschlüssig mit der Lagerbuchse in Verbindung steht. Vorteilhafterweise weist die erfindungsgemäß ausgebildete Wand aufgrund ihrer radial glatten Ausbildung keine sich zur Walzenballenseite hin ersteckenden Vorsprünge oder Nasen auf, welche mit der Lagerbuchse nicht kraft- und/oder formschlüssig in Verbindung stehen. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung ist ein optimaler Kraftfluss von den Zapfen der Stützwalze über die Zapfenbuchsen, die Lagerbuchsen bis in das Einbaustück gewährleistet; dies wäre bei Vorsehen der bekannten Nasen bzw. Vorsprünge nicht zwingend gegeben.
  • In der vorliegenden Beschreibung werden die Begriffe "unten" und "oben", "senkrecht" und "horizontal" verwendet. Diese Begriffe dienen zur Beschreibung der Position einzelner technischer Merkmale des Einbaustücks bzw. zur Beschreibung der Relativpositionen von einzelnen technischen Merkmalen zueinander. Bei der Verwendung dieser Begriffe wird davon ausgegangen, dass das Einbaustück auf eine horizontale Ebene aufgesetzt ist. Bei den Darstellungen in den Figuren 1 bis 6 kann davon ausgegangen werden, dass das Einbaustück beispielhaft auf einer horizontalen Ebene aufgesetzt ist bzw. wie in Figur 1 gezeigt horizontal im Walzenständer gelagert ist.
  • Gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel weist das Einbaustück auf seiner Ballenseite einen ringförmig umlaufenden Dichtungshaltering auf zum Halten einer Ringdichtung. Dieser Dichtungshaltering ist erfindungsgemäß einstückig mit dem Einbaustück ausgebildet. Bei Konstruktionen im Stand der Technik war dieser Dichtungshaltering oftmals in Form eines Deckels an das Einbaustück angeschraubt. Dies war fertigungstechnisch aufwändiger, weil der Deckel als separates Bauteil angefertigt werden musste. Außerdem war die Montage und Demontage dieses Deckels zeitaufwendig und damit ebenfalls kostenintensiv. Durch die nunmehr erfindungsgemäß vorgesehene einstückige Ausbildung des Dichtungshalteringes mit dem Einbaustück in Form eines einstückigen Gussteils, entfällt vorteilhafterweise die separate Fertigung des Deckels und die zeit- und kostenintensive Montage bzw. Demontage des Deckels.
  • Die Ringdichtung dient zum Abdichten des Einbaustücks gegen den Walzenzapfen bzw. die Zapfenbuchsen-Verlängerung. Die Ringdichtung dient auch zum Abdichten des Schmiermittelauffangraumes gegen den Ballen der oberen Stützwalze.
  • Gemäß einem weiteren vorteilhaften Ausführungsbeispiel weist das Einbaustück im Bereich des Schmiermittelauffangraumes zwei der Schmiermittelablaufbohrungen auf, welche spiegelsymmetrisch zu der senkrechten Längs-Mittenebene angeordnet sind. Das Vorsehen der zwei Schmiermittelablaufbohrungen gewährleistet den Ablauf für das Schmiermittel.
  • Die Aufweitung kann im unteren Bereich des Einbaustücks auf dessen Ballenseite auch aus konstruktiver Sicht problemlos vorgesehen werden, weil dort im unteren Bereich keine besonders großen Walzkräfte auftreten. Die Walzkraft wirkt dagegen bei der oberen Stützwalze und bei den sie aufnehmenden Einbaustücken nach oben, dass heißt in dem oberen Bereich der Einbaustücke, wie dies aus dem Stand der Technik bekannt ist.
  • Typischerweise umfasst das Einbaustück eine in seine Hauptbohrung eingeführte zylinderförmige Lagerbuchse.
  • Der ringförmige Schmiermittelauffangraum und dessen Aufweitung werden erfindungsgemäß durch Fräsen des zuvor gegossenen Einbaustücks hergestellt. Die Schmiermittelablaufbohrung können einfach durch Bohren des gegossenen Einbaustücks hergestellt werden. Das Fräsen und Bohren ermöglicht eine geometrisch sehr präzise Ausbildung des Schmiermittelauffangsraums, von dessen Aufweitung und der Ablaufbohrungen.
  • Der Beschreibung sind insgesamt 6 Figuren beigefügt, wobei
    • Figur 1
    einen Querschnitt durch ein Ständerfenster eines Walzgerüstes;
    Figur 2
    eine perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Einbaustückes mit einer Ansicht von dessen Ballenseite;
    Figur 3
    das Einbaustück gemäß Figur 2 in aufgeschnittenem Zustand;
    Figur 4
    das erfindungsgemäße Einbaustück in einem Längsschnitt;
    Figur 5
    das erfindungsgemäße Einbaustück in einem Querschnitt durch die Ballenseite; und
    Figur 6
    die Abdichtung einer oberen Stützwalze in dem Einbaustück mit vergrößerten Detailansichten des oberen Bereiches des Einbaustückes und des unteren Bereiches des Einbaustückes
    zeigt.
  • Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die genannten Figuren in Form von Ausführungsbeispielen detailliert beschrieben. In allen Figuren sind gleiche technische Elemente mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet.
  • Figur 1 zeigt einen Querschnitt durch ein Ständerfenster eines Walzgerüstes. Das Ständerfenster ist mit dem Bezugzeichen 850 bezeichnet. In der Mitte des Ständerfensters sind eine obere Arbeitswalze 860 und eine untere Arbeitswalze 870 zu erkennen, die jeweils in ihren Arbeitswalzeneinbaustücken 862, 872 drehbar und in dem Ständerfenster 850 vertikal verschiebbar gelagert sind. Der unteren Arbeitswalze 870 ist eine untere Stützwalze 880 zugeordnet, welche ihrerseits in einem unteren Stützwalzen-Einbaustück 890 drehbar gelagert ist. Der oberen Arbeitswalze 860 ist eine obere Stützwalze 200 zugeordnet, welche ihrerseits in einem oberen Stützwalzeneinbaustück 100 drehbar gelagert und vorzugsweise in dem Ständerfenster 850 vertikal verschiebbar ist. Die konstruktive Ausgestaltung dieses oberen Stützwalzen-Einbaustücks 100 ist Gegenstand der vorliegenden Erfindung.
  • Figur 1 zeigt, dass in dem gezeigten Querschnitt durch das Ständerfenster das obere Stützwalzeneinbaustück in seiner linken und rechten unteren Ecke jeweils Aussparungen 700 aufweist, um Raum zu schaffen, zum Beispiel für die Anordnung von negativ wirkenden Biegezylindern 895, die typischerweise fest am Ständerfenster montiert sind.
  • Figur 2 zeigt eine perspektivische Ansicht des oberen Stützwalzen-Einbaustücks 100. Im Vordergrund ist die Ballenseite 100-B des Einbaustücks gezeigt; dies ist diejenige Seite, welche später bei eingebauter Stützwalze dem Ballen der Stützwalze zugewandt ist. Der Ballenseite gegenüber liegt die Ablaufseite 100-A des Einbaustücks, so benannt, weil dorthin das in dem ringförmigen Schmiermittelauffangraum 120 und dessen Aufweitung 120-1 während des Walzbetriebs gesammeltes Schmiermittel durch die Schmiermittelablaufbohrungen 130 abläuft.
  • Gut zu erkennen sind auch die durch die erfindungsgemäße Konstruktion ermöglichten Aussparungen 700, deren Raum zum Beispiel genutzt werden kann zum Vorsehen der besagten negativ-wirkenden Biegezylinder 895.
  • Figur 3 zeigt das Einbaustück aus Figur 2 in aufgeschnittenem Zustand. Neben dem besagten ringförmig und nutförmig umlaufenden Schmiermittelauffangraum 120 und dessen Aufweitung 120-1 ist hier ein Dichtungshaltering 140 zu erkennen, welcher erfindungsgemäß einstückig mit dem Einbaustück ausgebildet ist. Vorzugweise wird er beim Gießen des Einbaustücks gleich mit gegossen. Der Dichtungshaltering 140 dient zur Aufnahme einer Ringdichtung 400 wie später in Figur 6 näher erläutert.
  • Weiterhin ist in Figur 3 eine Innenseite 105 des Einbaustücks zu erkennen, an welcher eine Lagerbuchse 160 kraft- und formschlüssig anzuliegen kommt; siehe Figur 6. Darüber hinaus ist die der Ballenseite abgewandte Seite des nutförmig umlaufenden Schmiermittelauffangraumes 120 mit den Bezugzeichen 106 bezeichnet. Diese Wand ist erfindungsgemäß - in Bezug auf die Längsachse L des Einbaustücks - radial glatt ausgebildet.
  • Figur 4 zeigt das erfindungsgemäße Einbaustück in einem Längsschnitt durch die Längsachse L. Ergänzend zu den bisher bereits beschriebenen Bezugszeichen ist hier der Durchmesser D der Hauptbohrung 110 des Einbaustücks zu erkennen.
  • Figur 5 zeigt einen Querschnitt durch das Einbaustück für die obere Stützwalze auf der Bedienseite. In dieser Abbildung sind insbesondere die wesentlichen Kriterien zur Anordnung bzw. Positionierung der Schmiermittelablaufbohrungen 130 veranschaulicht. Konkret ist zum einen der Abstand d zu erkennen, welcher den Abstand des Mittelpunktes einer der Schmiermittelablaufbohrungen 130 zur senkrechten Längs-Mittenebene LM des Einbaustücks 100 definiert. Erfindungsgemäß muss dieser Abstand d ≤ dem halben Durchmesser D der Hauptbohrung 110 des Einbaustücks ohne Lagerbuchse sein, um die Breite des Einbaustücks im unteren Bereich soweit reduzieren zu können, dass die gewünschten Aussparungen 700 realisiert werden können. Gleichzeitig darf - in der senkrechten Längs-Mittenebene LM - der senkrechte minimale Abstand s von der äußeren Mantelfläche der Zapfenbuchsenverlängerung 232, siehe Figur 6, auch Laufdurchmesser oder Gegenlauffläche 600 für die Ringdichtung 400 genannt, im unteren Bereich des Einbaustücks zu einer horizontalen Tangentialebene 500 an der Oberkante der Schmiermittelablaufbohrungen 130 einen vorgegebenen minimalen Abstands-Schwellenwert nicht unterschreiten. Dies ist deswegen erforderlich, um die Funktion der Ringdichtung sicherzustellen. Der minimale Abstands-Schwellenwert für den Abstand s beträgt beispielsweise 2 mm; als Obergrenze für diesen Abstand kann beispielsweise 10 mm angesetzt werden.
  • Figur 6 zeigt das erfindungsgemäße Einbaustück 100 mit eingebauter oberer Stützwalze 200. Die obere Teildarstellung I. in Figur 6 zeigt den oberen Bereich des Einbaustückes mit der Ringdichtung 400 und die untere Detailansicht II. in Figur 6 zeigt den unteren Teil des Einbaustückes mit derselben Ringdichtung 400. Beide Detailansichten zeigen dasselbe Einbaustück 100.
  • Die obere Stützwalze 200 umfasst einen Walzenballen 210 und einen Walzenzapfen 220-1. Auf den Walzenzapfen drehfest aufgesetzt ist eine Zapfenbuchse 230 mit einer sich in Richtung Walzenballen erstreckenden angeschraubten Zapfenbuchsenverlängerung 232. Die Stützwalze 200 mit dem Walzenzapfen 220-1 und der Zapfenbuchse 230 ist in der Lagerbuchse 160 drehbar gelagert. Zwischen der Lagerbuchse 160 und der Zapfenbuchse 230 ist ein Schmierfilm 205 ausgebildet, aus welchem während des Walzbetriebs Schmiermittel in den Schmiermittelauffangraum 120 und dessen Aufweitung 120-1 austritt. Die Lagerbuchse 160 ist drehfest in der Hauptbohrung 110 des Einbaustücks 100 gelagert.
  • In Figur 6 ist weiterhin der Dichtungshaltering 140 zu erkennen, welcher einstückig mit dem Einbaustück 100 verbunden ist. Der Dichtungshaltering 140 dient zur Aufnahme der Ringdichtung 400, welche mit ihren Dichtlippen auf der Zapfenbuchsenverlängerung 232 aufliegt und hier die Dichtungsfunktion in beide Richtungen erfüllt (Schmieröl am Austritt in Richtung Walzenballen zu hindern und Kühlwasser mit gegebenenfalls Schmutz nicht in den Schmierölraum, dass heißt den Schmiermittelauffangraum, passieren zu lassen).
    • Bezugszeichenliste
    • 100
    Einbaustück
    100-A
    Ablaufseite des Einbaustücks
    100-B
    Ballenseite des Einbaustücks
    105
    Innenseite des Einbaustücks
    106
    Wand
    110
    Hauptbohrung
    120
    Schmiermittelauffangraum
    120-1
    Aufweitung des Schmiermittelauffangraumes
    130
    Schmiermittelablaufbohrung
    140
    Dichtungshaltering
    160
    Lagerbuchse
    200
    obere Stützwalze
    205
    Schmierfilm
    210
    Walzenballen
    220-1
    Walzenzapfen der oberen Stützwalze
    230
    Zapfenbuchse
    232
    Zapfenbuchsenverlängerung
    400
    Ringdichtung
    500
    horizontale Tangentialebene
    600
    Gegenlauffläche der Dichtlippen der Ringdichtung
    700
    Aussparungen
    850
    Ständerfenster
    860
    obere Arbeitswalze
    862
    Einbaustück obere Arbeitswalze
    870
    untere Arbeitswalze
    872
    Einbaustück untere Arbeitswalze
    880
    untere Stützwalze
    890
    Einbaustück untere Stützwalze
    895
    Biegezylinder
    D
    Durchmesser der Hauptbohrung
    d
    Abstand
    s
    Abstand
    LM
    senkrechte Längs-Mittenebene des Einbaustücks
    L
    Längsachse

Claims (4)

  1. Einbaustück (100) zum Lagern einer oberen Stützwalze (200), welche einen Walzenballen (210) und zwei Walzenzapfen (220-1) aufweist, in einem Walzgerüst mit:
    einer sich von der Ablaufseite (100-A) zu der Ballenseite (100-B) des Einbaustückes erstreckenden Hauptbohrung (110) zum Aufnehmen von einem der Walzenzapfen;
    einem an der Ballenseite (100-B) angeordneten Schmiermittelauffangraum (120), welcher ringförmig um die Hauptbohrung (110) umlaufend ausgebildet ist und im unteren Bereich des Einbaustücks (100) eine sich in axialer und Umfangsrichtung erstreckende Aufweitung (120-1) aufweist;
    einer Ringdichtung (660); und
    mindestens einer Schmiermittelablaufbohrung (130), welche sich von dem Schiermittelauffangraum (120) auf der Ballenseite in Richtung Auslaufseite (100-A) des Einbaustücks (100) erstreckt;
    wobei - im Querschnitt der Ballenseite gesehen - die Schmiermittelablaufbohrung (130) so angeordnet ist, dass der Abstand (d) des Mittelpunktes der Schmiermittelablaufbohrung (130) zur senkrechten Längs-Mittenebene (LM) des Einbaustücks kleiner/gleich ist als der halbe Durchmesser (D) der Hauptbohrung (110);
    dadurch gekennzeichnet,
    dass - in der senkrechten Längs-Mittenebene (LM) - den für Abstand s von der Gegenlauffläche der Ringdichtung (600) im unteren Bereich des Einbaustücks zur horizontalen Tangentialebene (500) an der Oberkante der Schmiermittelablaufbohrung gilt: 2 mm < s < 10 mm; und
    dass sich die der Ballenseite (100-B) abgewandte, den Schmiermittelauffangraum (120, 120-1) begrenzende Wand (106) des Einbaustücks (100) von der Längsachse (L) des Einbaustücks aus gesehen radial glatt erstreckt.
  2. Einbaustück (100) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Einbaustück (100) auf der Ballenseite (100-B) einen ringförmigen Dichtungshaltering (140) zum Halten der Ringdichtung (400) aufweist, welcher einstückig mit dem Einbaustück (100) ausgebildet ist.
  3. Einbaustück (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zwei der Schmiermittelablaufbohrungen (130) vorgesehen sind, welche im unteren Bereich des Einbaustücks spiegelsymmetrisch zu der senkrechten Längs-Mittenebene (LM) angeordnet sind.
  4. Einbaustück (100) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die die Hauptbohrung (110) begrenzende Innenseite (105) des Einbaustücks (100) insbesondere im Bereich des ringförmigen Schmiermittelauffangraumes (120, 120-1) zylinderförmig ausgebildet ist zur kraft- und formschlüssigen Aufnahme einer in die Hauptbohrung (110) eingeführten zylinderförmigen Lagerbuchse (160).
EP12794311.6A 2011-12-01 2012-11-28 Einbaustück Active EP2785475B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201110087605 DE102011087605A1 (de) 2011-12-01 2011-12-01 Einbaustück und Verfahren zu dessen Herstellung
PCT/EP2012/073786 WO2013079503A1 (de) 2011-12-01 2012-11-28 Einbaustück und verfahren zu dessen herstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2785475A1 EP2785475A1 (de) 2014-10-08
EP2785475B1 true EP2785475B1 (de) 2015-09-16

Family

ID=47263351

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP12794311.6A Active EP2785475B1 (de) 2011-12-01 2012-11-28 Einbaustück

Country Status (8)

Country Link
US (1) US9162266B2 (de)
EP (1) EP2785475B1 (de)
JP (1) JP5806415B2 (de)
CN (1) CN104114295B (de)
DE (1) DE102011087605A1 (de)
IN (1) IN2014CN04863A (de)
RU (1) RU2573156C1 (de)
WO (1) WO2013079503A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012224511A1 (de) * 2012-12-28 2014-07-03 Sms Siemag Ag Einbaustück zum Lagern einer Walze in einem Walzenständer
DE102015209637A1 (de) * 2015-05-26 2016-12-01 Sms Group Gmbh Walzenanordnung
EP3766595A1 (de) * 2019-07-17 2021-01-20 Primetals Technologies Austria GmbH Kaltwalzen von walzgut

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU801918A1 (ru) * 1979-03-19 1981-02-07 Предприятие П/Я В-2869 Гидродинамическа опора валковпРОКАТНыХ CTAHOB
US4772137A (en) * 1987-03-30 1988-09-20 Morgan Construction Company Oil film bearing and bushing
US4944609A (en) * 1987-03-30 1990-07-31 Morgan Construction Company Oil film bearing and bushing
RU2176939C2 (ru) * 1998-02-18 2001-12-20 Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" Гидростатодинамический подшипник жидкостного трения для валков прокатных станов
JP4341103B2 (ja) * 1999-03-17 2009-10-07 Ｊｆｅスチール株式会社 油膜軸受
CN2427285Y (zh) * 2000-04-28 2001-04-25 太原重型机械(集团)有限公司 一种带快速锁紧装置的油膜轴承
IT1315161B1 (it) 2000-12-29 2003-02-03 Danieli Off Mecc Guarnizione anulare di tenuta per cilindri di laminazione
DE10302271B4 (de) * 2003-01-22 2014-06-18 Sms Siemag Aktiengesellschaft Einbaustück zur Aufnahme eines Walzenzapfens
US6783131B2 (en) 2003-01-31 2004-08-31 Morgan Construction Company Neck seal
DE102004003763B4 (de) 2004-01-23 2005-10-20 Sms Demag Ag Vorrichtung zur ballenseitigen Abdichtung des Lagers eines Walzenzapfens
KR100643172B1 (ko) * 2005-06-16 2006-11-10 주식회사 경도공업 압연기의 압연롤쵸크 실링구조
DE102006016714A1 (de) 2006-04-08 2007-10-11 Sms Demag Ag Einbaustück zur Aufnahme eines Walzenzapfens
CN2923075Y (zh) * 2006-05-10 2007-07-18 傅锐 一种防止轧辊末端漏油的装置
US7500374B2 (en) * 2007-04-03 2009-03-10 Morgan Construction Company Apparatus for urging an oil film bearing onto and off of a roll neck in a rolling mill
CN101457794A (zh) * 2009-01-04 2009-06-17 上海大学 智能轧机油膜轴承
CN201442010U (zh) * 2009-06-24 2010-04-28 鞍钢股份有限公司 一种支持辊油膜轴承密封装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE102011087605A1 (de) 2013-06-06
CN104114295B (zh) 2016-04-20
RU2573156C1 (ru) 2016-01-20
JP2015500143A (ja) 2015-01-05
EP2785475A1 (de) 2014-10-08
WO2013079503A1 (de) 2013-06-06
US20150114066A1 (en) 2015-04-30
IN2014CN04863A (de) 2015-09-18
CN104114295A (zh) 2014-10-22
JP5806415B2 (ja) 2015-11-10
US9162266B2 (en) 2015-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69734370T2 (de) Lageranordnung für einen Turbolader
EP2694832B1 (de) Ölgeschmiertes wälzlager
DE102007027869B4 (de) Turbolader mit einem Turboladergehäuse
DE202007019227U1 (de) Yankeezylinder für eine Maschine zur Papierherstellung
EP2271852B1 (de) Vorrichtung zur abdichtung einer mit einem flüssigen schmiermittel geschmierten lagerung
DE3007092A1 (de) Schmiereinrichtung fuer waelzlager
WO2013026626A1 (de) Quetschöldämpfer
DE69010141T2 (de) Lager und Lageranordnung.
EP2785475B1 (de) Einbaustück
EP3302836B1 (de) Walzenanordnung
DE102013224644A1 (de) Vorrichtung zur Anstellung einer Walze in einem Walzgerüst
DE10045146A1 (de) Lagerung für Zylinder oder Trommeln in Druckmaschinen
EP3074147B1 (de) Walzenanordnung für walzen in einer walzanlage
WO2013079537A1 (de) Einbaustück und verfahren zu dessen herstellung
DE3823655A1 (de) Stuetz- und/oder transportwalze fuer metall
EP3029346B1 (de) Zweiwalzen-rollenpresse mit axiallagerkonstruktion
DE10018029C2 (de) Stützlager für Rollen
EP1256730B1 (de) Biegeeinstellwalzewälzlager
EP3706928A1 (de) Dichtung gegen einen austritt von schmiermittel und walzgerüst mit der dichtung
DE102021214228A1 (de) Innenring für ein selbstausrichtendes Rollenlager
DE102021206672A1 (de) Dichtungsvorrichtung für eine Lagereinheit
EP2647793B1 (de) Hydraulikmotor
DE2843658C (de) Laufbüchse in einem Ölfilmlager für einen Walzenzapfen in einem Walzgerüst
DE102019003330A1 (de) Wälzlageranordnung, insbesondere für eine Windkraftanlage
DE102008002112A1 (de) Biegeeinstellwalze

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20140701

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20150413

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SMS GROUP GMBH

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 749358

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20151015

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502012004632

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 4

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20150916

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151217

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150916

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151216

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150916

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150916

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150916

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150916

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150916

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150916

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160116

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150916

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150916

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150916

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150916

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150916

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160118

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150916

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502012004632

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151128

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150916

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151130

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151130

26N No opposition filed

Effective date: 20160617

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150916

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151128

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150916

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150916

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150916

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150916

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20121128

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20161128

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150916

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161128

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150916

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150916

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150916

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230707

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20231124

Year of fee payment: 12

Ref country code: FR

Payment date: 20231120

Year of fee payment: 12

Ref country code: DE

Payment date: 20231121

Year of fee payment: 12

Ref country code: AT

Payment date: 20231121

Year of fee payment: 12