EP2783174A2 - Wärmeisolationsgehäuse für ein kältegerät - Google Patents

Wärmeisolationsgehäuse für ein kältegerät

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Publication number
EP2783174A2
EP2783174A2 EP12790849.9A EP12790849A EP2783174A2 EP 2783174 A2 EP2783174 A2 EP 2783174A2 EP 12790849 A EP12790849 A EP 12790849A EP 2783174 A2 EP2783174 A2 EP 2783174A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wall
insulation panel
vacuum insulation
heat insulation
vacuum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP12790849.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Marco Giacchi
Matthias Hopf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP2783174A2 publication Critical patent/EP2783174A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls
    • F25D23/062—Walls defining a cabinet
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2201/00—Insulation
    • F25D2201/10—Insulation with respect to heat
    • F25D2201/14—Insulation with respect to heat using subatmospheric pressure
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B40/00—Technologies aiming at improving the efficiency of home appliances, e.g. induction cooking or efficient technologies for refrigerators, freezers or dish washers

Definitions

  • the invention relates to a heat insulation housing for a refrigeration appliance, in particular domestic refrigeration appliance, according to the preamble of patent claim 1 and a vacuum insulation panel for such a heat insulating housing according to claim 10.
  • a vacuum insulation panel can be introduced before the foaming process in the still empty wall space. Its inherent rigidity is usually insufficient to withstand the foaming process without changing the shape and position. For this reason, the vacuum insulation panel may be supported via holding elements on the inner wall or the outer wall of the housing body.
  • such a heat insulation housing in whose device body a vacuum insulation panel is used. This is positioned in the correct position with the help of spacers.
  • the spacers may be formed on the inner wall or the outer wall of the housing body.
  • the spacers are provided in large numbers distributed over the entire side wall surface.
  • they are mounting technology consuming mounted on the inner wall and / or the outer wall, for example by screwing or gluing.
  • the spacers can also be formed directly as bulges in the inner wall or the outer wall. However, this greatly affects the appearance of the case body.
  • the object of the invention is to provide a heat insulating housing in which the vacuum insulation panel is arranged in a simple manner dimensionally stable and in the correct position in the wall space.
  • the invention relates to a heat insulation housing with a, a cooling space bounding inner wall, an outer wall and a wall space, which is filled with a heat insulating material and in which a vacuum insulation panel is arranged.
  • the invention of the fact that a only one-sided support of the vacuum insulation panel between a panel side surface and the inner wall or the outer wall does not increase the inherent stiffness of the vacuum insulation panel to such an extent that during the foaming process, which takes place under pressure and heat, distortions or Deformations of the vacuum insulation panel can not be sufficiently reliably avoided.
  • the vacuum insulation panel is not only fixed on one side to the inner / outer wall, but the vacuum insulation panel is enclosed by means of retaining clips closed ring.
  • the vacuum insulation panel is also attached via the headband on the inner and / or outer wall.
  • both side surfaces of the vacuum insulation panel are enclosed like a cage, whereby shape and / or position changes of the vacuum insulation panel during foaming can be better avoided. Accordingly, a bulging or a sign of these deformations on the outer wall can be prevented, which can usually be made of a very thin sheet metal material.
  • the heat insulation housing can be used in a refrigeration device.
  • a refrigeration device is understood in particular to mean a domestic refrigeration appliance, that is to say a refrigeration appliance which is used for household management in households or possibly also in the gastronomy sector, and in particular for this purpose foods and / or drinks are used in store at normal temperatures at certain temperatures, such as a refrigerator, a freezer, a fridge freezer, a freezer or a wine storage cabinet.
  • the headband in the installation position in a horizontal plane surround the vacuum insulation panel.
  • the vacuum insulation panel can be arranged between two retaining clips.
  • the vacuum insulation panel can be clamped under the action of clamping forces between the two brackets, whereby the dimensional stability of the vacuum insulation panel is increased. It is favorable in terms of installation, if the headband and the vacuum insulation panel can already be assembled separately outside the wall gap to form a pre-assembly unit.
  • the pre-assembly unit consisting of the retaining clips and the vacuum insulation panel is then inserted into the wall gap in a further production step before the foaming process.
  • the headband can be made adjustable to each other.
  • the vacuum insulation panel can be easily inserted between the two brackets. Subsequently, the headband can be brought together to form a closed position in which the vacuum insulation panel is surrounded by the retaining clips annular. Additional spring elements may be provided between the retaining clips and the vacuum insulation panel in order to act elastically on the clamped vacuum insulation panel with the above-mentioned tension forces.
  • the two headband may be materially and / or integrally connected to each other via a film hinge.
  • the film hinge forms a folding axis, around which the two brackets can be folded.
  • the headband can be connected at their ends remote from the hinge, for example via any connector.
  • the two retaining clips can also be realized as separate components, which can likewise be joined together, for example via plug connections.
  • Such separate headband may preferably be designed as a common part in order to reduce the production cost.
  • the two brackets cage the vacuum insulation panel, whereby its inherent rigidity is increased. As a result, the adverse changes in shape and position during the foaming process can be prevented.
  • the following aspect of the invention which can be seen as an alternative and / or in addition to the features mentioned above, is based on the finding that the spacers known from the prior art provide a force path during the foaming process.
  • Deformation forces can be transmitted into the outer wall during the foaming process by bridging the free gap between the vacuum insulation panel and the outer wall, which can disadvantageously deform during the foaming process.
  • such spacers between vacuum insulation panel and the outer wall / inner wall completely omitted, whereby a free gap is maintained.
  • the vacuum insulation panel is attached to the angled edge strips of the outer wall / inner wall.
  • the edge strips are connected in the assembly position of the housing with other, adjacent wall parts, such as floor, ceiling or rear wall.
  • the vacuum insulation panel with the interposition of the above-mentioned headband is supported on the edge strips of the outer wall.
  • Show it: 1 is a perspective view of a heat insulating housing of a
  • Refrigeration appliance with omitted appliance door
  • Fig. 2 is an enlarged view of a sectional view taken along the
  • Figs. 3 and 4 are views showing the assembly of the vacuum insulation panel in the
  • FIG. 5 shows a perspective partial view two mutually separate headband
  • 6 to 8 are schematic diagrams illustrating the installation of a vacuum insulation panel according to the second embodiment.
  • the invention is described below in application to a housing 1 of a freezer or refrigerator, which is shown in Fig. 1 in a perspective view without the appliance door.
  • the housing 1 has as inner wall part 3 a plastic inner container and as outer wall parts in each case side walls 5 made of a stainless steel sheet with low material thickness and a top wall 7 made of cardboard or plastic.
  • the bottom wall, not shown, and the rear wall may also be made of cardboard or plastic.
  • the wall gap 9 (FIG. 2) formed between the inner container 3 and the outer wall parts 5, 7 is filled with a heat insulation foam 11.
  • the heat insulation foam 1 is introduced in the production of the housing 1 in a foaming step in the still empty space 9 of the housing 1.
  • a liquid starting component of the planteolierschaumes 1 1 under greater pressure and under heat, not shown foaming valve in the still empty wall space 9 over filled.
  • a large-area heat-insulating panel 13 (shown by broken lines in FIG. 1) is arranged in the wall gap 9 in accordance with the figures in the area of the left and right side walls 5.
  • the vacuum insulation panel 13 is placed in the still empty wall gap 9 before carrying out the foaming process.
  • a consisting of brackets 15, 16 holding member 19 is provided for positionally accurate and positionally secure arrangement in the wall gap 9 .
  • the two brackets 15, 16 are shown in FIGS. 1 to 5 as separate from each other components which can be joined together at their ends via a locking connection 21 described later, to form an annularly closed gap 23 ( Figures 2 and 3), in which the vacuum insulation panel 13 is arranged.
  • the latching partners of the respective latching connection 21 between the two retaining clips 15, 16 consist of a latching channel 25, in which a latching element 27 can be inserted. At the opposite contact surfaces between the inner wall of the latching channel 25 and the latching element 27 corresponding sawtooth profiles are formed. Depending on their pitches, therefore, the two brackets 15, 16 for a fine adjustment vacuum insulation panels 13 record different gap width.
  • the two brackets 15, 16 are designed as identical parts.
  • Each of the identical parts has a latching channel 25 at one end and a latching element 27 at the opposite end.
  • the two identical parts 15, 16 are arranged on the envelope rotated by 180 ° to each other.
  • the ends of the headband 15, 16 are each extended on both sides with locking pin 29.
  • Fig. 2 of the four locking lugs 29 shown are the two locking pin 29 of the outer wall 5 facing retaining bracket 15 is engaged in associated recesses 31 of the two lateral edge strips 33 of the outer wall 5.
  • the outer wall 5 is extended at respectively opposite housing edges 35 with the two edge strips 33, which are angled at 90 °.
  • the edge strips 33 are double-walled with a U-shaped inwardly angled inner leg 37 and an outer leg 38 constructed.
  • the front edge strip 33 in FIG. 2 has a step-shaped connection geometry on the outer leg 38, in which an inner edge edge strip 39 is glued flush with the surface.
  • the outer leg 38 of the rear edge strip 33 in FIG. 2, on the other hand, is designed without such a step-shaped connection profile and glued to the rear wall 6.
  • the above-mentioned recesses 31 are formed.
  • the two Bracket 15, 16 first assembled outside the wall gap 9 with the vacuum insulation panel 13 to a pre-assembly unit V.
  • the two brackets 15, 16 are clamped together via the snap-in joints 21 so that they exert a certain biasing force F v on the bamboogeklemmte vacuum insulation panel 13.
  • the vacuum insulation panel 13 is thus clamped between the two brackets 15, 16, whereby the inherent rigidity of the pre-assembly V is advantageously increased.
  • the preassembling unit V is mounted between the two edge strips 33 of the outer wall 5 in such a way that the edge strips 33 are first slightly elastically widened by the two latching pins 29 of the outer wall 5 facing holding bracket 15 under construction of a restoring force.
  • the restoring forces can be at least partially reduced again.
  • the pre-assembly unit V is thus arranged at a distance from the outer wall 5 via a free gap s (FIG. 4).
  • the outer wall 5 with the vacuum insulation panel 13 fixed therein is assembled with the inner container 3 to close the mounting space 9 in a foam-tight manner.
  • the starting component of the planteolierschaumes 1 1 is filled into the still empty wall space 9 with great pressure and great heat.
  • the vacuum insulation panel 13 clamped between the retaining clips 15, 16 is subjected to deformation forces which can lead to a change in shape and / or position of the vacuum insulation panel 13.
  • the resulting force path K is indicated in FIG. 4 with arrows.
  • the gap s between the pre-assembly unit V and the outer wall 5 is bridged by the force path K according to the invention force-free. Even if the vacuum insulation panel 13 deforms during foaming, therefore, the outer wall 5 is not correspondingly bulged.
  • the two brackets 15, 16 are still shown separated from each other in a perspective partial view. Accordingly, the two brackets 15, 16 on the vacuum insulation panel 13 side facing each transverse ribs 41 which are in the closed state of the headband 15, 16 in line contact with the vacuum insulation panel 13 and thereby provide increased pressurization.
  • the retaining clips 15, 16 are stiffened with an additional truss structure 43 in order to be able to exert the above-mentioned pretensioning force F v on the vacuum insulation panel 13.
  • a second embodiment is shown, in which, in contrast to the preceding figures, the two brackets 15, 16 are not separate components, but rather are of the same material and integrally connected via a film hinge 45.
  • the film hinge 45 defines a hinged axis about which the two brackets 15, 16 are mutually adjustable. 6 the two brackets 15, 16 are shown in their open position, in which on a two brackets 15, 16, the vacuum insulation panel 13 can be placed. On the side of the retaining clips 15, 16 which can be brought into contact with the vacuum insulation panel 13, respective spring elements 47 are arranged with which a predefined prestressing force can be exerted on the vacuum insulation panel 13.
  • each cooperating connector partners can be formed, which secure the headband 15, 16 in the closed position.
  • the two retaining brackets 15, 16 surround the vacuum insulation panel 13 in a closed annular manner.
  • the pre-assembly unit V thus formed can be latched into the two opposite edge strips 33 of the outer wall 5 with the latching pins 29 protruding on the outside from the retaining clips 15, 16. Subsequently, the outer wall 5 can be supplied together with the pre-assembly unit V latched thereto to the foaming system.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Wärmeisolationsgehäuse für ein Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, mit einer einen Kühlraum begrenzenden Innenwand (3), einer Außenwand (5), aus einem Wandzwischenraum (9), der mit einem Wärmeisoliermaterial (11) gefüllt ist und in dem ein Vakuumisolierpaneel (13) angeordnet ist, das mittels eines Halteelements (19) im Wandzwischenraum (9) positionierbar ist. Erfindungsgemäß weist das Halteelement (19) Haltebügel (15, 16) auf, die das Vakuumisolationspaneel (13) ringförmig umgreifen und über die das Vakuumisolationspaneel (13) an der Innen- und/oder Außenwand (3, 5) befestigbar ist.

Description

Wärmeisolationsgehäuse für ein Kältegerät
Die Erfindung betrifft ein Wärmeisolationsgehäuse für ein Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, nach dem Oberbegriff des Patenanspruches 1 sowie ein Vakuumisolationspaneel für ein solches Wärmeisolationsgehäuse nach dem Patentanspruch 10.
Bei der Fertigung eines Kältegerätes wird dessen doppelwandig ausgeführter Gehäusekorpus in eine Schäumungsanlage gegeben, in der der noch leere Wandzwischenraum des Gehäusekorpus unter Wärme- und/oder Druckbeaufschlagung mit einer flüssigen Ausgangskomponente eines Wärmeisolierschaumes gefüllt wird, die darin aufschäumt und aushärtet. Zur Steigerung der Wärmeisolierwirkung kann vor dem Schäumungsvorgang in den noch leeren Wandzwischenraum ein Vakuumisolationspaneel eingebracht werden. Dessen Eigensteifigkeit reicht üblicherweise nicht aus, um den Schäumungsvorgang ohne Form- und Positionsänderung standhalten zu können. Aus diesem Grund kann das Vakuumisolationspaneel über Halteelemente an der Innenwandung oder der Außenwandung des Gehäusekorpus gehaltert sein.
Aus der DE 10 2009 060 079 A1 ist ein solches Wärmeisolationsgehäuse bekannt, in dessen Gerätekorpus ein Vakuumisolationspaneel eingesetzt ist. Dieses ist mit Hilfe von Abstandshaltern lagerichtig positioniert. Die Abstandshalter können an der Innenwand oder der Außenwand des Gehäusekorpus ausgebildet sein. Die Abstandhalter sind in großer Anzahl über die gesamte Seitenwandfläche verteilt vorgesehen. Außerdem sind sie montagetechnisch aufwendig an der Innenwand und/oder der Außenwand beispielsweise durch Verschraubung oder Verklebung montiert. Alternativ können die Abstandhalter auch unmittelbar als Aufwölbungen in der Innenwand oder der Außenwand eingeformt sein. Dadurch wird jedoch das Erscheinungsbild des Gehäusekorpus stark beeinflusst. Bei derartigen Abstandhaltern besteht die Gefahr, dass die beim Schäumungsvorgang auf das Vakuumisolationspaneel ausgeübten Deformationskräfte zu Verwerfungen im Vakuumisolationspaneel führen. Dadurch kann es zu einer Positions- und/oder Formänderung des Vakuumisolationspaneels kommen. Dies kann wiederum zu einer nachteiligen Aufwölbung beziehungsweise einem Ausbeulen der Außenwand und/oder der Innenwand führen.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Wärmeisolationsgehäuse bereitzustellen, bei dem das Vakuumisolationspaneel in einfacher Weise formstabil sowie lagerichtig im Wandzwischenraum angeordnet ist.
Die Aufgabe ist durch die Merkmale des Patentanspruches 1 oder des Patentanspruches 10 gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen offenbart.
Die Erfindung betrifft ein Wärmeisolationsgehäuse mit einer, einen Kühlraum begrenzenden Innenwand, einer Außenwand sowie einem Wandzwischenraum, der mit einem Wärmeisoliermaterial gefüllt ist und in dem ein Vakuumisolationspaneel angeordnet ist. Die Erfindung von dem Sachverhalt aus, dass eine nur einseitige Halterung des Vakuumisolationspaneels zwischen einer Paneel-Seitenfläche und der Innenwand oder der Außenwand die Eigensteifigkeit des Vakuumisolationspaneel nicht in einem solchen Maße erhöht, dass während des Schäumungsvorganges, der unter Druck und Wärme erfolgt, Verwerfungen oder Verformungen des Vakuumisolationspaneels nicht ausreichend zuverlässig vermieden werden können. Vor diesem Hintergrund ist gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 das Vakuumisolationspaneel nicht nur einseitig an der Innen-/Außenwand befestigt, sondern wird das Vakuumisolationspaneel mit Hilfe von Haltebügeln geschlossen ringförmig umgriffen. Das Vakuumisolationspaneel ist zudem über die Haltebügel an der Innen- und/oder Außenwand befestigt. Auf diese Weise sind beide Seitenflächen des Vakuumisolationspaneels käfigartig umschlossen, wodurch Form- und/oder Positionsänderungen des Vakuumisolationspaneels beim Aufschäumvorgang besser vermieden werden können. Entsprechend kann auch ein Ausbauchen beziehungsweise ein Abzeichnen dieser Verformungen an der Außenwand verhindert werden, die üblicherweise aus einem sehr dünnen Blechmaterial ausgeführt sein kann.
Das Wärmeisolationsgehäuse kann in einem Kältegerät eingesetzt werden. Unter einem Kältegerät wird insbesondere ein Haushaltskältegerät verstanden, also ein Kältegerät das zur Haushaltsführung in Haushalten oder eventuell auch im Gastronomiebereich eingesetzt wird, und insbesondere dazu dient Lebensmittel und/oder Getränke in haushaltsüblichen Mengen bei bestimmten Temperaturen zu lagern, wie beispielsweise ein Kühlschrank, ein Gefrierschrank, eine Kühlgefrierkombination, eine Gefriertruhe oder ein Weinlagerschrank.
Bevorzugt können die Haltebügel in der Einbaulage in horizontaler Ebene das Vakuumisolationspaneel umgreifen. Bevorzugt kann das Vakuumisolationspaneel zwischen zwei Haltebügeln angeordnet sein. Das Vakuumisolationspaneel kann dabei unter Beaufschlagung von Spannkräften zwischen den beiden Haltebügeln eingeklemmt sein, wodurch die Formstabilität des Vakuumisolationspaneels gesteigert wird. Montagetechnisch günstig ist es, wenn die Haltebügel und das Vakuumisolationspaneel bereits separat außerhalb des Wandzwischenraums zu einer Vormontageeinheit zusammengesetzt werden können. Die aus den Haltebügeln und dem Vakuumisolationspaneel bestehende Vormontageeinheit wird dann in einem weiteren Fertigungsschritt vor dem Schäumungsvorgang in den Wandzwischenraum eingesetzt. Um den Zusammenbau der Haltebügel mit dem Vakuumisolationspaneel zu vereinfachen, können die Haltebügel zueinander verstellbar ausgeführt sein. Somit kann in einer Offenstellung das Vakuumisolationspaneel einfach zwischen die beiden Haltebügel eingelegt werden. Anschließend können die Haltebügel zu einer Geschlossenstellung zusammengeführt werden, in der das Vakuumisolationspaneel von den Haltebügeln ringförmig umgriffen wird. Zwischen den Haltebügeln und dem Vakuumisolationspaneel können zusätzliche Federelemente vorgesehen sein, um das eingeklemmte Vakuumisolationspaneel elastisch nachgiebig mit den oben erwähnten Spannkräften zu beaufschlagen. Gemäß einer Variante können die beiden Haltebügel materialeinheitlich und/oder einstückig über ein Filmscharnier miteinander verbunden sein. Das Filmscharnier bildet hierbei eine Klappachse, um die die beiden Haltebügeln zusammengeklappt werden können. Zur Sicherung der Geschlossenstellung können die Haltebügel an ihren scharnierfernen Enden zum Beispiel über eine beliebige Steckverbindung miteinander verbunden werden. Alternativ zu einer solchen einstückigen Ausführung können die beiden Haltebügeln auch als separate Bauteile realisiert sein, die ebenfalls über zum Beispiel Steckverbindungen zusammengefügt werden können. Derart separate Haltebügel können bevorzugt als Gleichteile ausgeführt sein, um den Herstellungsaufwand zu reduzieren. Wie oben erwähnt, umschließen die beiden Haltebügel das Vakuumisolationspaneel käfigartig, wodurch dessen Eigensteifigkeit erhöht wird. Dadurch können die nachteiligen Form- und Positionsänderungen während des Aufschäumvorganges verhindert werden. Darüber hinaus beruht der folgende Erfindungsaspekt, der alternativ und/oder zusätzlich zu den oben genannten Merkmalen zu sehen ist, auf der Erkenntnis, dass die aus dem Stand der Technik bekannten Abstandhalter beim Aufschäumvorgang einen Kräftepfad bereitstellen. Über diesen Kräftepfad kann beim Aufschäumvorgang unter Überbrückung des freien Spaltes zwischen dem Vakuumisolationspaneel und der Außenwand Deformationskräfte in die Außenwand übertragen werden, wodurch diese sich nachteilig verformen kann. Vor diesem Hintergrund ist gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 5 auf derartige Abstandhalter zwischen Vakuumisolationspaneel und der Außenwand/Innenwand vollständig verzichtet, wodurch ein freier Spalt aufrechterhalten bleibt. Vielmehr ist das Vakuumisolationspaneel an den abgewinkelten Randleisten der Außenwand/Innenwand befestigt. Die Randleisten sind in der Zusammenbaulage des Gehäuses mit anderen, angrenzenden Wandteilen, etwa Boden, Decke oder Rückwand, verbunden. Bevorzugt ist das Vakuumisolationspaneel unter Zwischenschaltung der oben erwähnten Haltebügel an den Randleisten der Außenwand gehaltert.
Mit einer solchen speziellen Halterung ist ein unmittelbarer Kraftpfad zwischen dem Vakuumisolationspaneel und der Außenwand vermieden. Vielmehr werden die beim Schäumungsvorgang einwirkenden Deformationskräfte vom Wärmeisolationspaneel über die Haltebügel in die abgewinkelten Randleisten eingeleitet, während die Außenwand nicht mit den Deformationskräften des Vakuumisolationspaneels beaufschlagt wird. Die vorstehend erläuterten und/oder in den Unteransprüchen wiedergegebenen vorteilhaften Aus- und/oder Weiterbildungen der Erfindung können - außer zum Beispiel in den Fällen eindeutiger Abhängigkeiten oder unvereinbarer Alternativen - einzeln oder aber auch in beliebiger Kombination miteinander zur Anwendung kommen. Die Erfindung und ihre vorteilhaften Aus- und Weiterbildungen sowie deren Vorteile werden nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen: Fig. 1 in einer perspektivischen Darstellung ein Wärmeisolationsgehäuse eines
Kältegerätes mit weggelassener Gerätetür;
Fig. 2 in einer vergrößerten Ansicht eine Schnittdarstellung entlang der
Schnittebene l-l;
Fig. 3 und 4 jeweils Ansichten, die die Montage des Vakuumisolationspaneels im
Wandzwischenraum des Wärmeisolationsgehäuses veranschaulichen;
Fig. 5 in perspektivischer Teilansicht zwei voneinander getrennte Haltebügel;
Fig. 6 bis 8 jeweils Prinzipskizzen, die den Einbau eines Vakuumisolationspaneels gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel veranschaulichen.
Die Erfindung ist nachfolgend in Anwendung auf ein Gehäuse 1 eines Gefrierschrankes oder Kühlschrankes beschrieben, der in der Fig. 1 in perspektivischer Darstellung ohne Gerätetür gezeigt ist. Das Gehäuse 1 weist als Innenwandteil 3 einen Kunststoff- Innenbehälter sowie als Außenwandteile jeweils Seitenwände 5 aus einem Edelstahlblech mit geringer Materialstärke und eine Deckenwand 7 aus Pappe oder Kunststoff auf. Die nicht gezeigte Bodenwand sowie die Rückwand können ebenfalls aus Pappe oder Kunststoff gefertigt sein. Der zwischen dem Innenbehälter 3 und den Außenwandteilen 5, 7 gebildete Wandzwischenraum 9 (Fig. 2) ist mit einem Wärmeisolationsschaum 1 1 ausgefüllt. Der Wärmeisolationsschaum 1 wird bei der Fertigung des Gehäuses 1 in einem Schäumungsschritt in den noch leeren Zwischenraum 9 des Gehäuses 1 eingebracht. Hierzu wird eine flüssige Ausgangskomponente des Wärmeisolierschaumes 1 1 unter größerem Druck und unter Wärme ein nicht dargestelltes Schäumungsventil in den noch leeren Wandzwischenraum 9 über eingefüllt.
Zur Steigerung der Wärmeisolationswirkung ist gemäß den Figuren im Bereich der linken und rechten Seitenwände 5 jeweils ein großflächiges Wärmeisolationspaneel 13 (in der Fig. 1 gestrichelt gezeigt) in den Wandzwischenraum 9 angeordnet. Das Vakuumisolationspaneel 13 wird vor Durchführung des Schäumungsvorganges in den noch leeren Wandzwischenraum 9 angeordnet. Zur positionsgenauen sowie lagesicheren Anordnung in dem Wandzwischenraum 9 ist ein aus Haltebügeln 15, 16 bestehendes Halteelement 19 vorgesehen. Die beiden Haltebügel 15, 16 sind gemäß den Fig. 1 bis 5 als voneinander separate Bauteile ausgebildet, die an ihren Enden über eine später beschriebene Rastverbindung 21 zusammengefügt werden können, und zwar unter Bildung eines ringförmig geschlossenen Zwischenraums 23 (Fig. 2 und 3), in dem das Vakuumisolationspaneel 13 angeordnet ist. Die Rastpartner der jeweiligen Rastverbindung 21 zwischen den beiden Haltebügeln 15, 16 bestehen aus einem Rastkanal 25, in dem ein Rastelement 27 einsteckbar ist. An den einander gegenüberliegenden Kontaktflächen zwischen der Innenwandung des Rastkanals 25 und dem Rastelement 27 sind einander korrespondierende Sägezahnprofile ausgebildet. In Abhängigkeit von deren Teilungsabständen können daher die beiden Haltebügel 15, 16 für eine Feineinstellung Vakuumisolationspaneelen 13 unterschiedlicher Spaltbreite aufnehmen.
Wie aus den Fig. 2 bis 4 hervorgeht, sind die beiden Haltebügel 15, 16 als Gleichteile ausgeführt. Jedes der Gleichteile weist an einem Ende einen Rastkanal 25 und am gegenüberliegenden Ende ein Rastelement 27 auf. Zur Herstellung der Rastverbindung 21 sind die beiden Gleichteile 15, 16 auf Umschlag um 180° zueinander gedreht angeordnet.
Die Enden der Haltebügel 15, 16 sind jeweils beidseitig mit Rastzapfen 29 verlängert. In der Fig. 2 sind von den insgesamt vier dargestellten Rastzapfen 29 die beiden Rastzapfen 29 des, der Außenwand 5 zugewandten Haltebügels 15 in zugehörigen Rastausnehmungen 31 der beiden seitlichen Randleisten 33 der Außenwand 5 eingerastet. Gemäß der Fig. 2 ist die Außenwand 5 an jeweils gegenüberliegenden Gehäusekanten 35 mit den beiden Randleisten 33 verlängert, die um 90° abgewinkelt sind. Die Randleisten 33 sind doppelwandig mit einem U-förmig nach innen abgewinkelten Innenschenkel 37 und einem Außenschenkel 38 aufgebaut. Die in der Fig. 2 frontseitige Randleiste 33 weist am Außenschenkel 38 eine stufenförmige Anschlussgeometrie auf, in der flächenbündig eine Innenbehälter-Randleiste 39 verklebt ist. Der Außenschenkel 38 der in der Fig. 2 hinteren Randleiste 33 ist demgegenüber ohne ein solche stufenförmiges Anschlußprofil ausgeführt und mit der Rückwand 6 verklebt. An den beiden einander zugewandten Innenschenkeln 37 der Außenwand- Randleisten 33 sind die oben genannten Rastausnehmungen 31 ausgebildet.
Anhand der Fig. 3 und 4 wird die Montage des Vakuumisolationspaneeles 13 im Wandzwischenraum 9 beschrieben. Demzufolge werden gemäß der Fig. 3 die beiden Haltebügel 15, 16 zunächst außerhalb des Wandzwischenraumes 9 mit dem Vakuumisolationspaneel 13 zu einer Vormontageeinheit V zusammengefügt. Die beiden Haltebügel 15, 16 werden dabei über die Rastverbindungsstellen 21 so miteinander verspannt, dass sie eine gewisse Vorspannkraft Fv auf das zwischengeklemmte Vakuumisolationspaneel 13 ausüben. Das Vakuumisolationspaneel 13 ist somit zwischen den beiden Haltebügeln 15, 16 eingeklemmt, wodurch die Eigensteifigkeit der Vormontageeinheit V vorteilhaft erhöht ist.
Anschließend wird die Vormontageeinheit V zwischen den beiden Randleisten 33 der Außenwand 5 montiert und zwar so, dass durch die beiden Rastzapfen 29 des der Außenwand 5 zugewandten Haltebügels 15 zunächst die Randleisten 33 unter Aufbau einer Rückstellkraft geringfügig elastisch aufgeweitet werden. Beim Einfahren der Rastzapfen 29 in die Rastausnehmungen 31 der beiden Randleisten 33 können die Rückstellkräfte zumindest teilweise wieder abgebaut werden. Dadurch ist eine sichere Halterung des Vakuumisolationspaneels 13 im Wandzwischenraum 9 erreicht. Die Vormontageeinheit V ist somit über einen freien Spalt s (Fig. 4) von der Außenwand 5 beabstandet angeordnet.
Anschließend wird die Außenwand 5 mit dem darin befestigen Vakuumisolationspaneel 13 mit dem Innenbehälter 3 zusammengebaut, um den Montagezwischenraum 9 schaumdicht zu schließen. Im nachfolgenden Schäumungsvorgang wird mit großem Druck sowie bei großer Wärmeentwicklung die Ausgangskomponente des Wärmeisolierschaumes 1 1 in den noch leeren Wandzwischenraum 9 eingefüllt. Dadurch wird insbesondere das zwischen den Haltebügeln 15, 16 eingeklemmte Vakuumisolationspaneel 13 mit Deformationskräften beaufschlagt, die zu einer Form- und/oder Positionsänderung des Vakuumisolationspaneeles 13 führen können. Die beim Aufschäumvorgang in das Vakuumisolationspaneel 13 eingeleiteten Deformationskräfte werden erfindungsgemäß alleine über die Randleisten 33 in die Innen- und Außenwände 3, 5 eingeleitet. Der sich so ergebende Kräftepfad K ist in der Fig. 4 mit Pfeilen angedeutet. Daraus geht hervor, dass der Spalt s zwischen der Vormontageeinheit V und der Außenwand 5 durch den erfindungsgemäßen Kräftepfad K kraftfrei überbrückt ist. Selbst wenn sich beim Aufschäumen das Vakuumisolationspaneel 13 deformiert, wird daher die Außenwand 5 nicht entsprechend ausgewölbt. In der Fig. 5 sind in einer perspektivischen Teilansicht die beiden Haltebügel 15, 16 noch voneinander getrennt dargestellt. Demzufolge weisen die beiden Haltebügeln 15, 16 auf der, dem Vakuumisolationspaneel 13 zugewandten Seite jeweils querverlaufende Rippen 41 auf, die im geschlossenen Zustand der Haltebügel 15, 16 in Linienkontakt mit dem Vakuumisolationspaneel 13 sind und dadurch für eine erhöhte Druckbeaufschlagung sorgen. Auf der, dem Vakuumisolationspaneel 13 abgewandten Seite sind hingegen die Haltebügel 15, 16 mit einer zusätzlichen Fachwerkstruktur 43 ausgesteift, um die oben erwähnte Vorspannkraft Fv auf das Vakuumisolationspaneel 13 ausüben zu können.
In den folgenden Fig. 6 bis 8 ist ein zweites Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem im Unterschied zu den vorangegangenen Figuren die beiden Haltebügeln 15, 16 keinen separaten Bauteile sind, sondern vielmehr materialeinheitlich und einstückig über ein Filmscharnier 45 miteinander verbunden sind. Das Filmscharnier 45 definiert eine Klappachse, um die die beiden Haltebügel 15, 16 zueinander verstellbar sind. In der Fig. 6 sind die beiden Haltebügel 15, 16 in ihrer Offenstellung gezeigt, in der auf eines beiden Haltebügeln 15, 16 das Vakuumisolationspaneel 13 auflegbar ist. Auf den mit dem Vakuumisolationspaneel 13 in Kontakt bringbaren Seiten der Haltebügeln 15, 16 sind jeweils Federelemente 47 angeordnet, mit denen eine vordefinierte Vorspannkraft auf das Vakuumisolationspaneel 13 ausübbar ist. Am scharnierfernen Ende der beiden Haltebügeln 15, 16 können jeweils zusammenwirkende Steckverbindungs-Partner ausgebildet sein, die die Haltebügel 15, 16 in der Geschlossenposition sichern. Im Schließzustand umgreifen die beiden Haltebügel 15, 16 das Vakuumisolationspaneel 13 geschlossen ringförmig. Die so gebildete Vormontageeinheit V kann mit den außenseitig von den Haltebügeln 15, 16 abragenden Rastzapfen 29 in die beiden einander gegenüberliegenden Randleisten 33 der Außenwand 5 verrastet werden. Anschließend kann die Außenwand 5 zusammen mit der daran verrasteten Vormontageeinheit V der Schäumungsanlage zugeführt werden.
BEZUGSZEICHENLISTE
1 Wärmeisolationsgehäuse
3 Innenwand
5 Außenwand
6 Rückwand
7 Deckenwand
9 Wandzwischenraum
1 1 Wärmeisolationsschaum
13 Vakuumisolationspaneel
15, 16 Haltebügel
19 Halteelement
21 Rastverbindung
23 Durchlassspalt
25 Rastkanal
27 Rastelement
29 Rastzapfen
31 Rastausnehmung
33 Randleiste
37 Innenschenkel
38 Außenschenkel
41 Rippen
43 Fachwerkstruktur
45 Filmscharnier
47 Federelemente
V Vormontageeinheit
K Kräftepfad

Claims

PATENTANSPRÜCHE
Wärmeisolationsgehäuse für ein Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, mit einer einen Kühlraum begrenzenden Innenwand (3), einer Außenwand (5) und einem Wandzwischenraum (9), der mit einem Wärmeisoliermaterial (1 1 ) gefüllt ist und in dem ein Vakuumisolationspaneel (13) angeordnet ist, das mittels eines Halteelements (19) im Wandzwischenraum (9) positionierbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (19) Haltebügel (15, 16) aufweist, die das Vakuumisolationspaneel (13) ringförmig umgreifen und über die das Vakuumisolationspaneel (13) an der Innen- und/oder Außenwand (3, 5) befestigbar ist.
Wärmeisolationsgehäuse nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Haltebügel (15, 16) und das Vakuumisolationspaneel (13) eine Vormontageeinheit (V) bilden, die in den Wandzwischenraum (9) einsetzbar ist, insbesondere vor einem Schäumungsvorgang zum Einbringen des Wärmeisolationsmaterials (1 1 ) in den Wandzwischenraum (9).
Wärmeisolationsgehäuse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Vakuumisolationspaneel (13) unter Beaufschlagung von Spannkräften (Fs) zwischen den Haltebügeln (15, 16) eingeklemmt ist.
Wärmeisolationsgehäuse nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltebügel (15, 16) zwischen einer Offenstellung, in der das Vakuumisolationspaneel (13) einlegbar ist, und einer Geschlossenstellung zueinander verstellbar sind, in der das Vakuumisolationspaneel (13) von den Haltebügeln (15, 16) ringförmig umgriffen ist.
Wärmeisolationsgehäuse insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenwand (5) an gegenüberliegenden Gehäusekanten (35) in abgewinkelte Randleisten (33) übergeht, die mit der Innenwand (3) und/oder mit anderen angrenzenden Wandteilen (6, 7), etwa Boden, Decke oder Rückwand, verbunden sind, und dass das Vakuumisolationspaneel (13) an den Randleisten (33) der Außenwand (5) gehaltert ist, insbesondere unter Zwischenschaltung des Halteelements (19).
Wärmeisolationsgehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Vakuumisolationspaneel (13) unter Aufrechterhaltung eines freien Spalts (s) zur Außenwand (5) und/oder Innenwand (3) in den Wandzwischenraum (9) montierbar ist.
Wärmeisolationsgehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltebügel (15, 16) materialeinheitlich und/oder einstückig über ein Filmscharnier (45) miteinander verbunden sind, oder dass die Haltebügel (15, 16) als separate Bauteile miteinander verbindbar sind.
Wärmeisolationsgehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim Einbringen des Wärmeisolationsmaterials (1 1 ) in den Wandzwischenraum (9) Verformungskräfte auf das Vakuumisolationspaneel (13) wirken, die über einen Kräftepfad (K) vom Vakuumisolationspaneel (13) über das Halteelement (19) in die Innen- und/oder Außenwand (3, 5) übertragbar sind.
Wärmeisolationsgehäuse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Kräftepfad (K) zur Übertragung der Verformungskräfte in die Innen- und/oder Außenwand (3, 5) alleine über die Randleisten (33) verläuft, und zwar unter kraftfreier Überbrückung des freien Spalts (s) zwischen dem Vakuumisolationspaneel (13) und dem der Innen- und/oder Außenwand (3, 5).
0. Vakuumisolationspaneel für ein Wärmeisolationsgehäuse (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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