EP2772324A1 - Haspel zum Wickeln von Metallband - Google Patents

Haspel zum Wickeln von Metallband Download PDF

Info

Publication number
EP2772324A1
EP2772324A1 EP13157392.5A EP13157392A EP2772324A1 EP 2772324 A1 EP2772324 A1 EP 2772324A1 EP 13157392 A EP13157392 A EP 13157392A EP 2772324 A1 EP2772324 A1 EP 2772324A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shaft
reel
bearing
reel according
clamping sleeve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP13157392.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Pascal Ostheimer
Jürgen Schiefer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Primetals Technologies Austria GmbH
Original Assignee
Siemens VAI Metals Technologies GmbH Austria
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens VAI Metals Technologies GmbH Austria filed Critical Siemens VAI Metals Technologies GmbH Austria
Priority to EP13157392.5A priority Critical patent/EP2772324A1/de
Priority to CN201480011900.4A priority patent/CN105050740B/zh
Priority to EP14705139.5A priority patent/EP2961541B1/de
Priority to US14/771,996 priority patent/US9873144B2/en
Priority to PCT/EP2014/053011 priority patent/WO2014131640A1/de
Publication of EP2772324A1 publication Critical patent/EP2772324A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/28—Drums or other coil-holders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/02—Supporting web roll
    • B65H18/026—Cantilever type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/10—Mechanisms in which power is applied to web-roll spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B2001/225—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length by hot-rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/413—Supporting web roll
    • B65H2301/4132—Cantilever arrangement

Definitions

  • the invention relates to a reel for winding metal strip, in particular of rolled hot strip, with a mandrel shaft having a first shaft end, which is rotatably supported by means of at least one bearing provided in the reel frame.
  • a rolling stand In the production of steel sheet passes through a metallic hot strip for the purpose of thickness reductions, a rolling stand or consisting of a plurality of rolling mills rolling mill.
  • a reel In order to wind the metal strip into a collar, a so-called coil, a reel is provided at the outlet of the rolling device.
  • Such a reel has a drive shaft driven by a drive shaft.
  • the mandrel shaft is usually rotatably supported by several bearings in the machine frame of the reel. On the projecting end of the mandrel shaft projecting from the machine frame, the hot strip is wound.
  • the mandrel shaft itself usually consists of a mandrel body, of segments and an axially movable in the mandrel body expansion rod, whereby the segments are spreadable in the radial direction.
  • the drive-side part of the mandrel shaft which is mounted in the machine frame, is coupled at its end with a rotary drive.
  • the wound coils can then be removed in the axial direction, for example by an export carriage, which drives the coil out of the area of the reel.
  • a hot strip reel mandrel may have a mass of more than 10 tons, which requires a correspondingly large hoist with high investment costs. The shunting of the hoist in the area of the reel is cumbersome because the space is often very tight.
  • the invention is provided to fasten the drive-side part of the mandrel shaft by means of a releasable tensioning device in the mounting.
  • a releasable tensioning device in the mounting.
  • This makes it possible in a simple manner, extract the mandrel shaft in the axial direction of the frame of the reel.
  • another mandrel shaft can be inserted via the coil car from the operating side into the storage.
  • the clamping device is tensioned.
  • a frictional connection between the mandrel shaft and the bearing more precisely the inner ring of the bearing, is produced.
  • the mandrel shaft is then fixed in the machine frame and ready for winding the hot strip.
  • the clamping device can be designed differently. According to their type of actuation, they can be actuated both mechanically and hydraulically.
  • the clamping device is designed as a hydraulically operated clamping sleeve. It has, in a preferred construction, a cavity for receiving a hydraulic medium in the form of a hollow cylinder. If this cavity is subjected to hydraulic pressure, there is a radial expansion of the clamping sleeve and as a result thereof in the region of the bearing seat to a radial spread. This frictional connection can be solved again by the hydraulic pressure is reduced and the elastic deformation of the clamping sleeve is formed back.
  • the clamping takes place by means of a mechanical clamping sleeve.
  • the clamping force is generated manually, for example by a shaft nut in conjunction with a conical seat tapered sleeve construction.
  • the clamping by means of a combination of a hydraulic clamping sleeve in cooperation with a manually operated conical seat tapered sleeve construction.
  • the FIG. 1 shows parts of a reel 1 in a highly simplified representation.
  • the reel 1 has a mandrel shaft 2.
  • the mandrel shaft 2 is rotatably supported in a drive-side part 18 by means of two bearings 4 in a machine frame 3.
  • These two bearings 4 may for example be roller bearings, each having an inner ring and an outer ring, wherein the outer ring is fixed by press fit in the machine frame 3 or is supported on bearing shells 14.
  • the operator-side part of the spiked shaft 2, the machine frame 3 in FIG. 1 to the left side, includes a spreading device for winding the hot strip into a collar 6.
  • a support bearing 19 supports the outer left end of the spike shaft second
  • the mandrel shaft 2 is driven by a non-illustrated drive via the drive piece 16, which by means of a coupling, for example a releasable, positive Connection, carried out for example in the form of a toothing 9, is connected to the mandrel shaft 2.
  • a coupling for example a releasable, positive Connection, carried out for example in the form of a toothing 9, is connected to the mandrel shaft 2.
  • the positive connection can also be designed differently, for example, an intermeshing wedge-shaft wedge-hub profile. The torque required for the winding process is thus transmitted essentially via this coupling.
  • connection between the mandrel shaft 2 and the inner ring of the respective bearing 4 is a releasable connection made by means of a tensioning device 5.
  • the tensioning device 5 is constructed such that in a tensioned state, a mandrel shaft 2 introduced into the bearing 4 can be fixed by frictional engagement. For this purpose, a radial expansion in the region of the bearing seat is generated by the tensioning device 5 until it is ensured that there is no slippage between the spine shaft 2 and the inner ring of the bearing 4.
  • the operation of the tensioning device 5 can be effected in different ways.
  • the actuation may e.g. hydraulically or mechanically.
  • FIG. 2 shows an embodiment in which a hydraulic clamping sleeve 17 is arranged on the drive-side end piece 18.
  • the hydraulic clamping sleeve 17 is surrounded by a bushing 11 with a collar, which in turn is enclosed by the inner ring of the bearing 4.
  • the bearing 4 sits on the outer peripheral side on a bearing half shell 14.
  • the two end faces of the bearing 4 are protected by a bearing cover 13 and a seal, not shown.
  • a cavity 12 is provided in the clamping sleeve 17.
  • This cavity has the shape of a hollow cylinder. It extends axially across the width of the bearing 4.
  • the cavity 12 is connected to a channel which leads to the outside and is closed by a closure 15.
  • FIG. 3 shows an embodiment in which the tensioning device 5 is also designed as a hydraulic clamping sleeve 17, but this directly, that is without the interposition of a socket, on the inner ring of Camp 4 acts.
  • the clamping sleeve 17 is fixed by a shaft nut 8.
  • FIG. 4 shows in the upper and lower partial section in each case an embodiment in which the frictional engagement is produced by a conical seat with tapered bushing.
  • the actuation is again hydraulically by now the inner mechanical clamping sleeve 7 is axially offset axially with the outer peripheral side surrounding the cone bushing 11.
  • the clamping is thus generated both mechanically and hydraulically.
  • the clamping or clamping force is generated purely mechanically.
  • a pressure is generated, by means of which the spike shaft 2 can be fixed in the bearing 4 of the machine frame 3, or can be removed by releasing the frictional connection of the machine frame 3.
  • a significant advantage of the invention is that by means of the clamping device quickly and easily a spike shaft 2 can be mounted or removed in a machine frame 3 of a reel 1.
  • the changeover time of a hot strip reel mandrel which often takes six to eight hours of production interruption in known reels, can be significantly reduced.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Mounting Of Bearings Or Others (AREA)

Abstract

Haspel zum Wickeln von Metallband, insbesondere von gewalztem Warmband, mit einer Dornwelle (2), die ein erstes Wellenendstück (18) aufweist, welches mittels zumindest eines im Maschinenrahmen (3) der Haspel vorgesehenen Lagers (4) drehbar gelagert ist, wobei zwischen dem zumindest einen Lager (4) und der Dornwelle (2) eine Spannvorrichtung (5) angeordnet ist, so dass in einem gespannten Betriebszustand eine reibschlüssige Verbindung zwischen dem zumindest einen Lager (4) und der Dornwelle (2) herstellbar ist.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft einen Haspel zum Wickeln von Metallband, insbesondere von gewalztem Warmband, mit einer Dornwelle, die ein erstes Wellenendstück aufweist, welches mittels zumindest eines im Haspelrahmen vorgesehenen Lagers drehbar gelagert ist.
    • Stand der Technik
  • Bei der Herstellung von Stahlblech durchläuft ein metallisches Warmband zum Zwecke der Dickenreduktionen ein Walzgerüst oder eine aus mehreren Walzgerüsten bestehende Walzstraße. Um das Metallband zu einem Bund, einem so genannten Coil, zu wickeln, ist am Ausgang der Walzvorrichtung ein Haspel vorgesehen. Ein solcher Haspel weist eine von einem Antrieb angetriebene Dornwelle auf. Die Dornwelle ist im Maschinenrahmen des Haspels meist durch mehrere Lager drehbar gelagert. Auf dem vom Maschinengestell abragenden bedienseitigen Ende der Dornwelle wird das Warmband gewickelt. Die Dornwelle selbst besteht üblicherweise aus einem Dornkörper, aus Segmenten und einer im Dornkörper axial beweglichen Spreizstange, wodurch die Segmente in radialer Richtung spreizbar sind. Der antriebsseitige Teil der Dornwelle, der im Maschinengestell gelagert ist, ist an seinem Ende mit einem Drehantrieb gekoppelt. Die gewickelten Coils können dann in axialer Richtung abgenommen werden, beispielsweise von einem Ausfuhrwagen, der den Coil aus dem Bereich des Haspels heraus fährt.
  • Während des Herstellungsvorgangs kann es erforderlich sein, dass die Dornwelle gewechselt werden muss. Der Wechsel eines Warmband-Haspeldorns ist zeitaufwändig und erfordert eine Unterbrechung des Wickelvorgangs. Die Unterbrechung kann mehrere Stunden dauern. Dabei muss der schwergewichtige Warmband-Haspeldorn von einem geeigneten Hebezeuge aus dem Haspel gehoben werden. Ein Warmband-Haspeldorn kann eine Masse von mehr als 10 t aufweisen, was ein entsprechend großes Hebezeuge mit hohen Investitionskosten erforderlich macht. Das Rangieren des Hebezeuges im Bereich des Haspels ist umständlich, da die Platzverhältnisse oftmals sehr eng sind.
    • Darstellung der Erfindung
  • Es ist eine Aufgabe der Erfindung, einen Haspel anzugeben, bei dem ein Wechsel der Dornwelle vergleichsweise schneller und einfacher und mit einem geringeren gerätetechnischen Aufwand möglich ist.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Haspel mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
  • Gemäß einem Grundgedanken der Erfindung ist vorgesehen, den antriebseitigen Teil der Dornwelle mittels einer lösbaren Spannvorrichtung in der Lagerung zu befestigen. Dadurch ist es auf einfache Weise möglich, in axialer Richtung die Dornwelle aus dem Gestell der Haspel herauszuziehen. Umgekehrt kann eine andere Dornwelle über den Bundwagen von der Bedienungsseite in die Lagerung eingeschoben werden. Sobald die neue Dornwelle vollständig im Maschinenrahmen eingeschoben ist, wird die Spanneinrichtung gespannt. Durch dieses Spannen der Wellen-Naben-Verbindung wird eine reibschlüssige Verbindung zwischen Dornwelle und dem Lager, genauer gesagt dem Innenring des Lagers, hergestellt. Die Dornwelle ist im Maschinenrahmen dann fixiert und bereit für das Wickeln des Warmbandes.
  • Die Spannvorrichtung kann konstruktiv unterschiedlich ausgeführt sein. Ihrer Betätigungsart nach kann sie sowohl mechanisch als auch hydraulisch betätigt sein.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Spannvorrichtung als hydraulisch betätigte Spannhülse ausgebildet ist. Sie weist in einer bevorzugten Bauweise einen zur Aufnahme eines Hydraulikmediums vorgesehenen Hohlraum in der Form eines Hohlzylinders auf. Wird dieser Hohlraum mit Hydraulikdruck beaufschlagt, kommt es zu einer radialen Aufweitung der Spannhülse und infolge davon im Bereich des Lagersitzes zu einer radialen Spreizung. Diese reibschlüssige Verbindung kann wieder gelöst werden, indem der Hydraulikdruck verringert wird und die elastische Verformung der Spannhülse sich zurück bildet.
  • In einer einfachen Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass die Klemmung mittels einer mechanischen Spannhülse erfolgt. In diesem Fall wird die Spannkraft manuell erzeugt, beispielsweise durch eine Wellenmutter in Verbindung mit einer Kegelsitz-Kegelbüchse-Konstruktion erfolgt.
  • In einer anderen bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Klemmung mittels einer Kombination aus einer hydraulischen Spannhülse im Zusammenwirken mit einer manuell betätigten Kegelsitz-Kegelbüchse-Konstruktion.
    • Kurzbeschreibung der Zeichnungen
  • Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird im nachfolgenden Teil der Beschreibung auf Zeichnungen Bezug genommen, aus denen weitere vorteilhafte Ausgestaltungen, Einzelheiten und Weiterbildungen der Erfindung anhand von nicht einschränkenden Ausführungsbeispielen zu entnehmen sind.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische Darstellung, welche die erfindungsgemäße Lagerung der Dornwelle im Maschinenrahmen eines Haspels zeigt;
    Figur 2
    ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem die Spannvorrichtung als hydraulische Spannhülse ausgebildet ist;
    Figur 3
    ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem die Spannvorrichtung eine Kombination aus hydraulischer Spannvorrichtung und mechanischer Spannvorrichtung ausgebildet ist;
    Figur 4
    eine andere Variante der Erfindung, bei dem die Spannvorrichtung wie im oberen Teilschnitt dargestellt, aus einer Kombination, bestehend aus einer hydraulischen Wellenmutter und einer mechanischen Spannhülse, oder - wie ihm unteren Teilschnitt dargestellt -, als mechanische Wellenmutter-Spannvorrichtung ausgebildet ist.
    Ausführung der Erfindung
  • Die Figur 1 zeigt Teile von einem Haspel 1 in einer stark vereinfachten Darstellung. Der Haspel 1 weist eine Dornwelle 2 auf. Die Dornwelle 2 ist in einem antriebsseitigen Teil 18 mittels zweier Lager 4 in einem Maschinenrahmen 3 drehbar gelagert. Diese beiden Lager 4 können beispielsweise Wälzlager sein, die jeweils einen Innenring und einen Außenring aufweisen, wobei der Außenring durch Presssitz im Maschinenrahmen 3 befestigt ist oder sich auf Lagerhalbschalen 14 abstützt.
  • Der bedienseitige Teil der Dornenwelle 2, der vom Maschinenrahmen 3 in Figur 1 zur linken Seite hin abragt, beinhaltet eine Spreizvorrichtung, zum Wickeln des Warmbandes zu einem Bund 6. Ein Stützlager 19 stützt das äußere linke Ende der Dornenwelle 2.
  • Angetrieben wird die Dornwelle 2 von einem nicht näher dargestellten Antrieb über das Antriebstück 16, welches mittels einer Kupplung, z.B. einer lösbaren, formschlüssigen Verbindung, ausgeführt beispielsweise in Form einer Verzahnung 9, mit der Dornwelle 2 verbunden ist. Die formschlüssige Verbindung kann auch anders ausgeführt sein, beispielsweise ein ineinandergreifendes Keil-Wellen-Keil-Naben-Profil. Das für den Wickelvorgang erforderliche Drehmoment wird also im Wesentliche über diese Kupplung übertragen.
  • Gemäß der Erfindung ist die Verbindung zwischen der Dornwelle 2 und dem Innenring des jeweiligen Lagers 4 eine lösbare Verbindung die mittels einer Spannvorrichtung 5 hergestellt ist. Die Spannvorrichtung 5 ist so konstruiert, dass in einem gespannten Zustand eine in das Lager 4 eingeführten Dornwelle 2 durch Reibschluss fixiert werden kann. Zu diesem Zweck wird von der Spannvorrichtung 5 solange eine radiale Aufweitung im Bereich des Lagersitzes erzeugt, bis sichergestellt ist, dass es nicht zum Rutschen zwischen Dornenwelle 2 und Innenring des Lagers 4 kommt.
  • Durch Entspannen der Spannvorrichtung 5 lässt sich die reibschlüssige Verbindung zwischen Lager 4 und Dornwelle 2 wieder einfach lösen, so dass die Dornwelle 2 aus dem Maschinenrahmen 3 in Richtung des Pfeils 10 von der Bedienseite herausgezogen werden kann.
  • Durch diese leicht herstellbare und wieder lösbare Wellen-Naben-Reibungsverbindung ist ein Wechsel der Dornenwelle 2 schnell und einfach mit geringem technischem Aufwand möglich. Ein spezielles Hebezeug wird nicht mehr benötigt. Es ist möglich die sonst übliche Wechselzeit eines Dorns von circa acht Stunden auf circa ein bis zwei Stunden zu reduzieren. Der Wechsel ist einfach und bedarf weniger Personal. Der Dorn wird ohne Lagerung und Spreizzylinder gewechselt, wodurch diese nicht mehr als Wechselteil benötigt werden. Im Bereich der Haspel entfällt der Platzbedarf für das Hebezeug. Auch die sonst regelmäßige Überprüfung dieser Vorrichtung entfällt.
  • Die Betätigung der Spannvorrichtung 5 kann auf unterschiedliche Art und Weise bewirkt sein. Die Betätigung kann z.B. hydraulisch oder mechanisch erfolgen.
  • Figur 2 zeigt eine Ausführungsform, bei der eine hydraulische Spannhülse 17 auf dem antriebsseitigen Endstück 18 angeordnet ist. Außenumfangsseitig ist die hydraulische Spannhülse 17 von einer Buchse 11 mit einem Bund umgeben, die wiederum vom inneren Ring des Lagers 4 umschlossen ist. Das Lager 4 sitzt außenumfangsseitig auf einer Lagerhalbschale 14 auf. Die beiden Stirnseiten des Lagers 4 sind durch einen Lagedeckel 13 und eine nicht näher dargestellte Dichtung geschützt. In der Spannhülse 17 ist ein Hohlraum 12 vorgesehen. Dieser Hohlraum weist die Form eines Hohlzylinders auf. Er erstreckt sich axial über die Breite des Lagers 4. Der Hohlraum 12 ist mit einem Kanal verbunden, der nach außen führt und von einem Verschluss 15 verschlossen ist. Dadurch ist es möglich, eine Hydraulikflüssigkeit mit Druck einzubringen, so dass die im Hohlraum 12 gegenüberliegenden Ringteile der Spannhülse 17 eine radiale Aufweitung erfahren. Dies kann beispielsweise durch Anschließen einer Druckleitung in Verbindung mit einer Hydraulikpumpe erfolgen. Der Druck im Hohlraum führt dazu, dass die im Hohlraum sich gegenüberstehenden Ringteile der Spannhülse 12 geringfügig sich voneinander weg bewegen und zwischen dem Wellen-Endstück 18 und dem Lager 4 eine radiale gerichtete Pressung erzeugt wird, welche die Dornenwelle 2 im Lager 4 festlegt. Wenn diese Verbindung gelöst werden soll, wird der Hydraulikdruck im Hohlraum 12 reduziert. Folge davon ist, dass sich die im Hohlraum gegenüberliegenden Ringteile der Spannhülse 12 sich wieder aufeinander zu bewegen. Die Pressung ist weg und die Verbindung zwischen Dornenwelle 2 und Lager 4 ist gelöst. Die Dornenwelle 2 kann in axialer Richtung zur Bedienseite hin aus dem Maschinenrahmen 3 des Haspels entnommen werden.
  • Figur 3 zeigt eine Ausführungsform, bei der die Spannvorrichtung 5 ebenfalls als hydraulische Spannhülse 17 ausgebildet ist, diese aber direkt, das heißt ohne Zwischenschaltung einer Buchse, auf den inneren Ring des Lagers 4 wirkt. Die Spannhülse 17 wird durch eine Wellenmutter 8 fixiert. Im Unterschied zu Figur 2 ist der Verbindungskanal zwischen Außenraum und Hohlraum 12 an der Stirnseite der hydraulischen Spannhülse 17 von außen zugänglich. Er ist ebenfalls mit einer Verschlussschraube 15 verschlossen.
  • Die Figur 4 zeigt im oberen und unteren Teilschnitt jeweils eine Ausführungsform, bei der der Reibschluss durch einen Kegelsitz mit Kegelbüchse hergestellt ist. Im oberen Teilschnitt erfolgt die Betätigung wieder hydraulisch, indem nun die innen liegende mechanische Spannhülse 7 axial mit der sie außenumfangsseitig umgebenden Kegelbüchse 11 axial versetzt wird. Die Klemmung wird also sowohl mechanisch als auch hydraulisch erzeugt. Im unteren Teilschnitt erfolgt das Erzeugen der Spann- beziehungsweise Klemmkraft rein mechanisch. Gemeinsam ist den beiden Ausführungen der Figur 4 dass wieder in radialer Richtung eine Pressung erzeugt wird, mittels derer die Dornenwelle 2 im Lager 4 des Maschinenrahmen 3 fixiert werden kann, beziehungsweise durch Lösen der reibschlüssigen Verbindung vom Maschinenrahmen 3 ausgebaut werden kann.
  • Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung ist es, dass mittels der Spannvorrichtung schnell und einfach eine Dornenwelle 2 in einem Maschinenrahmen 3 eines Haspels 1 montiert beziehungsweise demontiert werden kann. Die Wechselzeit eines Warmbandes-Haspeldorns, der bei bekannten Haspeln oft sechs bis acht Stunden Produktionsunterbrechung beansprucht, kann deutlich reduziert werden.
  • Obwohl die Erfindung in Detail durch die oben dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiele näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen.
    • Zusammenstellung der verwendeten Bezugszeichen
    • 1
    Haspel
    2
    Dornwelle
    3
    Maschinenrahmen
    4
    Lager
    5
    Spannvorrichtung
    6
    Bund, Warmbund
    7
    mechanische Spannhülse
    8
    Wellenmutter
    9
    Verzahnung
    10
    Ausziehrichtung
    11
    Buchse
    12
    Hohlraum
    13
    Lagerdeckel
    14
    Lagerhalbschale
    15
    Verschluss
    16
    Antriebstück
    17
    hydraulische Spannhülse
    18
    Wellenendstück
    19
    Stützlager

Claims (11)

  1. Haspel zum Wickeln von Metallband, insbesondere von gewalztem Warmband, mit einer Dornwelle (2), die ein erstes Wellenendstück (18) aufweist, welches mittels zumindest eines im Maschinenrahmen (3) der Haspel (1) vorgesehenen Lagers (4) drehbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem zumindest einen Lager (4) und der Dornwelle (2) eine Spannvorrichtung (5) angeordnet ist, so dass in einem gespannten Betriebszustand eine reibschlüssige Verbindung zwischen dem zumindest einen Lager (4) und der Dornwelle (2) herstellbar ist.
  2. Haspel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannvorrichtung (5) mechanisch oder hydraulisch betätigbar ist.
  3. Haspel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannvorrichtung (5) eine hydraulisch betätigte Spannhülse (17) aufweist.
  4. Haspel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die hydraulisch betätigte Spannhülse (17) zur Aufnahme eines Hydraulikmediums einen Hohlraum (12) in der Form eines Hohlzylinders aufweist.
  5. Haspel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der als Hohlzylinder ausgebildete Hohlraum (12) über einen das Hydraulikmedium leitenden Kanal von außen zugänglich ist.
  6. Haspel nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Erstreckung des Hohlraums (12) breiter ist als die Breite des zugeordneten Lagers (4).
  7. Haspel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal von außen mittels eines Verschlusses (15) verschließbare ist.
  8. Haspel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannvorrichtung als mechanisch betätigte Spannhülse (7) ausgebildet ist.
  9. Haspel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die mechanisch betätigte Spannhülse (7) eine Kegelsitz-Kegelbüchsen-Anordnung und eine Wellenmutter (8) aufweist.
  10. Haspel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannvorrichtung aus einer hydraulisch betätigten Wellenmutter gebildet ist.
  11. Haspel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Wellenendstück 18 in zwei Lager 4 gelagert ist.
EP13157392.5A 2013-03-01 2013-03-01 Haspel zum Wickeln von Metallband Withdrawn EP2772324A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13157392.5A EP2772324A1 (de) 2013-03-01 2013-03-01 Haspel zum Wickeln von Metallband
CN201480011900.4A CN105050740B (zh) 2013-03-01 2014-02-17 用于卷绕金属带的卷取机
EP14705139.5A EP2961541B1 (de) 2013-03-01 2014-02-17 Haspel zum wickeln von metallband
US14/771,996 US9873144B2 (en) 2013-03-01 2014-02-17 Reel for winding metal strip
PCT/EP2014/053011 WO2014131640A1 (de) 2013-03-01 2014-02-17 Haspel zum wickeln von metallband

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13157392.5A EP2772324A1 (de) 2013-03-01 2013-03-01 Haspel zum Wickeln von Metallband

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2772324A1 true EP2772324A1 (de) 2014-09-03

Family

ID=47779944

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP13157392.5A Withdrawn EP2772324A1 (de) 2013-03-01 2013-03-01 Haspel zum Wickeln von Metallband
EP14705139.5A Active EP2961541B1 (de) 2013-03-01 2014-02-17 Haspel zum wickeln von metallband

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP14705139.5A Active EP2961541B1 (de) 2013-03-01 2014-02-17 Haspel zum wickeln von metallband

Country Status (4)

Country Link
US (1) US9873144B2 (de)
EP (2) EP2772324A1 (de)
CN (1) CN105050740B (de)
WO (1) WO2014131640A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111014299A (zh) * 2019-11-12 2020-04-17 上海宝钢工业技术服务有限公司 热轧卷取机助卷辊框架轴承座在线安装方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3989202A (en) * 1975-06-21 1976-11-02 Bgw Bergwerk-Und Walzwerk Maschinenbau G.M.B.H. Apparatus for winding and unwinding a band
JPS5483653A (en) * 1977-12-16 1979-07-03 Hitachi Ltd Mandrel driver

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3104074A (en) * 1961-02-27 1963-09-17 Beloit Eastern Corp Pneumatic core shaft
US3236471A (en) * 1963-12-02 1966-02-22 Beloit Corp Drum winder for paper and the like
US3592405A (en) * 1969-10-09 1971-07-13 Michael M Young Pneumatically expansible mandrel
CA974502A (en) * 1971-07-02 1975-09-16 Giovanni Gattrugeri Expansible mandrel
US4201352A (en) * 1978-09-25 1980-05-06 Loopco Industries, Inc. Method and combination for winding strands of web material having varying thicknesses on a take-up drum
CN1011669B (zh) 1985-08-15 1991-02-20 小濑雅司 弹簧垫圈用线材卷绕装置
FR2610910B1 (fr) 1987-02-16 1990-02-02 Clecim Sa Appareillage demontable de commande d'un mandrin de bobineuse
DE19636184C2 (de) * 1996-09-06 2002-04-04 Winfried Poeppinghaus Verfahren und Vorrichtung zum selbständigen Verändern der Durchbiegung einer Welle, Achse oder eines anderen Trägers
US20080237388A1 (en) * 2007-03-27 2008-10-02 Convertech, Inc. Differential core winding apparatus
CN202377307U (zh) 2011-12-14 2012-08-15 欧达宜昌机电设备制造有限公司 八棱锥无缝卷筒
CN202638954U (zh) 2012-06-14 2013-01-02 无锡平盛科技有限公司 放线机右顶锥装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3989202A (en) * 1975-06-21 1976-11-02 Bgw Bergwerk-Und Walzwerk Maschinenbau G.M.B.H. Apparatus for winding and unwinding a band
JPS5483653A (en) * 1977-12-16 1979-07-03 Hitachi Ltd Mandrel driver

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111014299A (zh) * 2019-11-12 2020-04-17 上海宝钢工业技术服务有限公司 热轧卷取机助卷辊框架轴承座在线安装方法
CN111014299B (zh) * 2019-11-12 2022-08-09 上海宝钢工业技术服务有限公司 热轧卷取机助卷辊框架轴承座在线安装方法

Also Published As

Publication number Publication date
US9873144B2 (en) 2018-01-23
WO2014131640A1 (de) 2014-09-04
CN105050740A (zh) 2015-11-11
EP2961541B1 (de) 2019-05-22
US20160016213A1 (en) 2016-01-21
CN105050740B (zh) 2017-10-13
EP2961541A1 (de) 2016-01-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3189237B1 (de) Exzenterschneckenpumpe
DE68917799T2 (de) Breiteneinstellbare Walzen für ein Walzwerk.
DE2021635C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von aus Metall bestehenden Ringen oder Teilringen aus Bandmaterial
EP1420903B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum haspeln von dünnem metallband, insbesondere von warm- oder kaltgewalztem dünnen stahlband
EP1214158B1 (de) Vorrichtung zum auf- und abziehen einer stützwalzen-lagereinheit
DE202007011929U1 (de) Adapterhülse zur Aufnahme von Druckformen tragenden Arbeitshülsen sowie Vorrichtung für die Montage oder Demontage einer Druckformen tragenden Arbeitshülse auf oder von einer Adapterhülse
EP2429731B1 (de) Spannfutter für eine kaltpilgerwalzanlage
DE2006954C3 (de) Walzenzapfenlager
EP2961541B1 (de) Haspel zum wickeln von metallband
EP3256257B1 (de) Mahlwalze und verfahren zum abziehen einer bandage und aufschrumpfen einer bandage auf die welle der mahlwalze
DE10102269B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Demontieren oder Montieren einer Hülse und Anlagen mit einer derartigen Vorrichtung
EP2734318B1 (de) Walze für ein ringwalzwerk
DE102010060658A1 (de) Walzmaschine zum Umformen von metallischen und/oder eisenhaltigen Werkstücken mit geklemmten Drehlagern und Verfahren zum Wechseln der Walzen oder der Walzenwerkzeuge der Walzmschine
DE2323768C2 (de) Walzgerüst mit auswechselbar angeordneten Walzen
AT214884B (de) Vorrichtung zum Lösen festgefahrener Walzen
WO2008151795A1 (de) Mehrteilige walze
AT284598B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Felge für Fahrzeugreifen
DE428246C (de) Guss von Walzen
CH696063A5 (de) Giessrolle für eine Zweirollen-Giessmaschine.
DE19958847A1 (de) Walze, insbesondere einer Rohrschweißanlage
AT274716B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Profilieren von Werkstücken
DE1602059A1 (de) Verformungsgeruest fuer eine Metallstranggiessanlage,insbesondere fuer Stahl
DE102012111655B3 (de) Axialwalzenvorrichtung
AT124213B (de) Maschine zur Herstellung von Metallschläuchen.
DE3735098A1 (de) Mehrteilige aus antreibbarer tragwelle und auf diese aufsetzbarem walzring bestehende walzwerkswalze

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20130301

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20150304