EP2769780A1 - Verfahren zur Erzeugung eines Blechteils - Google Patents

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EP2769780A1
EP2769780A1 EP13000852.7A EP13000852A EP2769780A1 EP 2769780 A1 EP2769780 A1 EP 2769780A1 EP 13000852 A EP13000852 A EP 13000852A EP 2769780 A1 EP2769780 A1 EP 2769780A1
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EP
European Patent Office
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openings
perforation
sheet metal
metal part
diameter
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EP13000852.7A
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Rolf Kölle
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Ing Rolf Koelle Ek
Original Assignee
Individual
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
    • B21D13/02—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
    • B21D13/10—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form into a peculiar profiling shape

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a sheet metal part having a plurality of openings and a relief-like surface.
  • Punched sheet metal parts with a relief-like surface are widely used, for example, as decorative elements for cladding purposes, as the outer wall of equipment or in combination with insulating material as a soundproofing element.
  • the relief-like surface serves to increase the rigidity of the sheet metal part, since the starting material has a small sheet thickness.
  • the arrangement of openings serves for example for the passage of air or for sound absorption. Taking into account the respective requirements, both the relief-like surface and the arrangement of the openings should be adapted to the particular case of use. However, this would require a variety of different tools, which is expensive for cost reasons. The production of special designs is possible with many individual production steps, but not economical.
  • the invention has for its object to provide a method for producing a sheet metal part with openings and a relief-like surface, can be made easier with the sheet metal parts with different structure with respect to the surface and openings.
  • the method according to the invention it is possible to provide perforations in the sheet metal part, wherein the number of openings is variable. Characterized in that the openings produced by the perforation are generated simultaneously with or after dousing, the shape and the position of the dome is precisely determinable, whereby not only the properties of the sheet metal part are affected, but also an excellent aesthetic design is achieved.
  • the tip assembly generated by Kalotti für can be carried out on one side or alternately based on the sheet plane.
  • the sheet metal part is provided in one step with an additional perforation, wherein the diameter of the openings is ⁇ 0.1 mm, said perforation is performed before Kalottieren.
  • At least one of the working steps namely the dicing or one of the perforations based on the surface of the sheet metal part is only partially performed.
  • This has the advantage that the work steps are performed only on those surfaces of the sheet metal part, where this is necessary. Also, individual requirements, which are to be placed on the sheet metal part, are taken into account. To speed up the process and precise positioning, it may be advantageous that the steps of Kalottierens and the perforation are performed at the crests simultaneously.
  • at least one of the working steps, namely the dicing or one of the perforations is subdivided into time sections which are carried out successively on the sheet metal part. This has the advantage that only a simpler tool must be created for certain designs, which can be favorable for cost reasons.
  • the openings of the steps of perforating can be produced in different ways, for example by punching or punching. These types of methods allow for different shapes of openings, optionally round or square or also arbitrarily shaped. Such punched or perforated openings expediently have a diameter ⁇ 0.5 mm.
  • the openings of the additional perforation and / or the openings of the perforation are made at the crests with different distances between the openings. For the perforations on the crests, this means that an opening is not produced at each crest but, for example, in one area on every other crest and in another area on every third crest.
  • the number of openings of the additional perforation is at least ⁇ 1 / cm 2 and at most 36 / cm 2 and the spacing of the openings of this perforation is ⁇ 1 mm.
  • Another possible variation for the production of the sheet metal part is that the shape of the dome arrangement produced by Kalotti für is variable with respect to the distance of the crests from each other and / or the dome height.
  • the thickness of the starting material of the sheet metal part is preferably 0.01 mm to 1.0 mm. It is also possible to produce the crests rounded or flattened.
  • the steps of the method according to the invention are advantageously carried out in a press.
  • stainless steel for example the material number 1.4301, 1.4541 or 1.4828, high temperature steels, as they are known under the trade name Inconel, light alloys of aluminum or magnesium and copper, brass or titanium ,
  • the Fig. 1 shows the basic arrangement of an alternating tip assembly in the plan view of a section of a formed by Kalotti für sheet metal part 1.
  • the arrangement the crest is regular in the example shown, but it is also possible to create an irregular pattern or areas with different patterns. It is also possible, based on the surface of the sheet metal part 1 only partially perform the dome, so that the dome assembly is provided only in certain areas of the sheet metal part 1.
  • the sheet metal part can serve a band, a sheet metal plate or a circuit board, wherein the board is cut by means of a cutting tool, a pair of scissors or a laser from the sheet metal strip or sheet metal plate.
  • the sheet preferably has a thickness of 0.01 mm to 1.0 mm.
  • the Fig. 2 shows a section of the sheet metal part 1 along the line II-II in Fig. 1 , from which the surface of a dome arrangement with upwardly directed dome 2, which is generated by the dome formation, becomes clear.
  • Two from the sheet plane E upwardly directed adjacent crests 2, are arranged at a distance a, in between there is a reaching to the sheet plane E section.
  • the crests 2 Left in Fig. 2 the crests 2 have a round shape, whereas the right in Fig. 2 a variant with a flat Kuppendach is shown. Other shapes of the crests are possible.
  • the Fig. 3 shows a section through the sheet metal part 1 along the line III-III in Fig. 1 , ie in the diagonal direction, wherein in this sectional plane, the adjacent, upwardly directed crests 2 have a distance b. Between two crests 2 is a downwardly directed dome 3, whereby the alternating dome arrangement is given.
  • the upwardly directed crests 2 with respect to the sheet plane E slightly more pronounced than the downwardly directed crests 3.
  • the generated by the Kalotti für expression on both sides of the sheet plane E is regular in the illustrated embodiment, but other forms are possible.
  • the crests 2, 3 have a round shape, the crests 2, 3 are flattened on the right.
  • the Fig. 4 shows an enlarged view of a section through the sheet metal part 1, which is essentially the Fig. 3 corresponds, but with slightly less pronounced peaks 2 and 3, which are formed alternately to the sheet plane E.
  • S denotes the sheet thickness, which is between 0.01 mm and 1.0 mm.
  • the entire expression, ie on both sides of the sheet plane E is referred to as the embossing height h. It should be noted that the embossing height h does not have to extend symmetrically to the sheet plane E, but can also be shifted to this.
  • Left in Fig. 4 are the summits 2, 3 round and right in Fig. 4 the summits 2, 3 are flat.
  • the Fig. 5 shows an alternative embodiment of the sheet metal part 1, wherein based on the sheet plane E, the crests 2 are formed out only on one side.
  • the FIGS. 4 and 5 show the diced sheet metal part 1 before creating openings through the perforation.
  • the Fig. 6 shows an enlarged view of a section of a section through the sheet metal part 1 with generated by the additional perforation openings 4 and 5 in the left section and by perforation on crests 2, 3 generated openings 6 and 7 in the middle and in the right section.
  • the sheet metal part 1 is brought by duping into a contour with an alternating dome arrangement of upwardly directed dome 2 and downwardly directed dome 3.
  • the openings 4 are formed as a nozzle and have a diameter of 0.1 mm to 0.3 mm.
  • the openings 5 are punched or punched with a diameter ⁇ 0.5 mm in any form.
  • 3 openings 6 in the form of nozzles or as an opening 7 can be made by punching or punching.
  • the openings 6 and 7 are basically arranged at the highest point of a dome 2, wherein the lower studs 3 can be provided with openings, if necessary.
  • the openings 7 may, for example, have a diameter of> 0.5 mm, wherein the shape may be round or square as well as arbitrary. In contrast, the diameter of the openings 6 is in the range of 0.3 mm to 2.0 mm.
  • the openings 6 and 7 are each introduced simultaneously with or after dicing to form the dome assembly.
  • the nozzle shape of the openings 4 and 6 may be different depending on the shape of the tool, with round or square or oval cross sections are possible.
  • the angle ⁇ , which include the nozzle walls, is preferably in the range of 10 ° to 60 °, in particular 30 °.
  • the Fig. 7 shows a section of a section through a sheet metal part 1 with a surface generated by Kalotti für and two perforations.
  • the additional perforation forms openings 4, which are made in the form of nozzles, with a diameter of 0.1 mm to 0.3 mm, wherein the axial direction of the nozzles 4 is different, depending on the position in the calotted sheet metal part.
  • the additional perforation can instead of the nozzles 4 or in addition to these punched or perforated openings 5 form, as already Fig. 6 is described.
  • openings 6 in the form of nozzles with a diameter of 0.3 mm to 2.0 mm or punched or perforated openings 7, wherein the openings 6 and / or 7 are arranged at the highest point of the dome 2.
  • the additional perforation occurs before the dousing, the perforation at the dome can be done simultaneously with the dousing or afterwards.
  • the Fig. 8 shows a section of a section through a sheet metal part 1, wherein for the sake of simplicity only the relief-like surface created by Kalotti für and the openings 6 formed by the perforation at the crests are shown in the form of nozzles.
  • the openings 6 are located at the highest point of the respective studs 2, 3, wherein these nozzles of the openings 6 are formed in the same direction.
  • An alternative embodiment of the sheet metal part 1 is in Fig. 9 shown in which the nozzles of the openings 6 are directed opposite.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zur Erzeugung eines Blechteils (1) mit mehreren Öffnungen (4, 5, 6, 7) und einer reliefartigen Oberfläche, ist vorgesehen, dass an dem Blechteil (1) in einem Arbeitsschritt eine Kalottierung erfolgt, durch die aus der Blechebene (E) heraus eine Kontur mit einer Kuppenanordnung erzeugt wird, und in einem Arbeitsschritt das Blechteil (1) mit einer Perforation versehen wird, wobei der Durchmesser dieser Öffnungen (6, 7) ≥ 0,3 mm beträgt und diese Perforation gleichzeitig mit oder nach dem Kalottieren erfolgt, wobei diese Öffnungen (6, 7) an der höchsten Stelle von Kuppen (2, 3) der Kuppenanordnung erzeugt werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung eines Blechteils mit mehreren Öffnungen und einer reliefartigen Oberfläche.
  • Gelochte Blechteile mit einer reliefartigen Oberfläche werden vielfältig verwendet, beispielsweise als Dekorelemente zu Verkleidungszwecken, als Außenwand von Geräten oder in Kombination mit Isoliermaterial als Schallschutzelement. Die reliefartige Oberfläche dient zur Erhöhung der Steifigkeit des Blechteils, da das Ausgangsmaterial eine geringe Blechdicke aufweist. Die Anordnung von Öffnungen dient beispielsweise zum Durchtritt von Luft oder zur Schallabsorption. Unter Berücksichtigung der jeweils gestellten Anforderungen sollten sowohl die reliefartige Oberfläche als auch die Anordnung der Öffnungen auf den betreffenden Verwendungsfall abgestimmt werden. Dies würde jedoch eine Vielzahl unterschiedlicher Werkzeuge erforderlich machen, was aus Kostengründen aufwendig ist. Die Anfertigung von Sonderausführungen ist mit vielen Einzelfertigungsschritten zwar möglich, aber nicht wirtschaftlich.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Erzeugung eines Blechteils mit Öffnungen und einer reliefartigen Oberfläche zu schaffen, mit dem Blechteile mit unterschiedlicher Struktur bezüglich der Oberfläche und Öffnungen einfacher hergestellt werden können.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Erzeugung eines Blechteils mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, Perforationen im Blechteil vorzusehen, wobei die Anzahl der Öffnungen variabel ist. Dadurch, dass die mit der Perforation erzeugten Öffnungen gleichzeitig mit oder nach dem Kalottieren erzeugt werden, ist deren Form und die Position an der Kuppe genau bestimmbar, wodurch nicht nur die Eigenschaften des Blechteils beeinflusst werden, sondern auch eine ausgezeichnete ästhetische Gestaltung erzielt wird. Die durch Kalottierung erzeugte Kuppenanordnung kann bezogen auf die Blechebene einseitig oder alternierend ausgeführt werden.
  • In einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Blechteil in einem Arbeitsschritt mit einer zusätzlichen Perforation versehen wird, wobei der Durchmesser der Öffnungen ≥ 0,1 mm beträgt, wobei diese Perforation vor dem Kalottieren ausgeführt wird.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass zumindest einer der Arbeitsschritte, nämlich das Kalottieren oder eine der Perforationen bezogen auf die Fläche des Blechteils lediglich partiell durchgeführt wird. Dies hat den Vorteil, dass die Arbeitsschritte nur an denjenigen Flächen des Blechteils ausgeführt werden, an denen dies notwendig ist. Auch können damit individuelle Anforderungen, die an das Blechteil zu stellen sind, berücksichtigt werden. Zur Beschleunigung des Verfahrensablaufs und genauer Positionierung kann es vorteilhaft sein, dass die Arbeitsschritte des Kalottierens und der Perforation an den Kuppen gleichzeitig ausgeführt werden. Es ist außerdem möglich, dass zumindest einer der Arbeitsschritte, nämlich das Kalottieren oder eine der Perforationen in zeitliche Abschnitte unterteilt ist, die aufeinanderfolgend an dem Blechteil ausgeführt werden. Dies hat den Vorteil, dass für bestimmte Ausführungen lediglich ein einfacheres Werkzeug erstellt werden muss, was aus Kostengründen günstig sein kann.
  • Die Öffnungen der Arbeitsschritte des Perforierens können auf unterschiedliche Weise erzeugt werden, beispielsweise durch Lochen oder Stanzen. Diese Verfahrensarten ermöglichen unterschiedliche Formen der Öffnungen, beispeisweise rund oder eckig oder auch beliebig geformt. Solche gestanzten oder gelochten Öffnungen haben zweckmäßigerweise einen Durchmesser ≥ 0,5 mm. Außerdem ist es möglich, durch Einstechen mit Nadeln Öffnungen in Form von Düsen zu erzeugen. Derartige Öffnungen können mit kleinerem Durchmesser hergestellt werden als gestanzte Löcher, wobei für die Düsen der zusätzlichen Perforation ein Durchmesser von 0,1 mm bis 0,3 mm, und für die Düsen der Perforation an den Kuppen ein Durchmesser von 0,3 mm bis 2,0 mm als vorteilhaft angesehen wird. Dabei ist es möglich, dass alle Düsen in die gleiche Richtung oder die Düsen in entgegengesetzte Richtung geformt werden. Auf diese Weise kann weiter den individuellen Anforderungen an das Blechteil Rechnung getragen werden. Eine weitere Ausführungsvariante des Verfahrens besteht darin, dass die Öffnungen der zusätzlichen Perforation und/oder die Öffnungen der Perforation an den Kuppen mit unterschiedlichen Abständen zwischen den Öffnungen hergestellt werden. Für die Perforation an den Kuppen bedeutet dies, dass nicht an jeder Kuppe eine Öffnung erzeugt wird, sondern beispielsweise in einem Bereich an jeder zweiten Kuppe und in einem anderen Bereich an jeder dritten Kuppe.
  • Als vorteilhaft wird angesehen, dass die Anzahl der Öffnungen der zusätzlichen Perforation mindestens ≥ 1/cm2 und maximal 36/cm2 beträgt und der Abstand der Öffnungen dieser Perforation ≥ 1mm beträgt. Eine weitere Variationsmöglichkeit zur Herstellung des Blechteils besteht darin, dass die Form der durch Kalottierung hergestellten Kuppenanordnung bezüglich des Abstands der Kuppen zueinander und/oder der Kuppenhöhe variabel ist. Die Dicke des Ausgangsmaterials des Blechteils ist vorzugsweise 0,01 mm bis 1,0 mm. Auch ist es möglich, die Kuppen gerundet oder abgeflacht zu erzeugen. Die Arbeitsschritte des erfindungsgemäßen Verfahrens werden zweckmäßigerweise in einer Presse durchgeführt. Als geeignetes Material für die Herstellung solcher Blechteile werden Metallwerkstoffe in Betracht gezogen bzw. Stahl, Edelstahl beispielsweise der Werkstoff Nummer 1.4301, 1.4541 oder 1.4828, Hochtemperaturstähle, wie sie unter der Handelsbezeichnung Inconel bekannt sind, Leichtmetalllegierungen aus Aluminium oder Magnesium sowie Kupfer, Messing oder Titan.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:
    • Fig. 1
    eine Draufsicht auf einen Ausschnitt eines Blechteils mit einer reliefartigen Oberfläche,
    Fig. 2
    einen Schnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1,
    Fig. 3
    einen Schnitt entlang der Linie III-III in Fig. 1,
    Fig. 4
    eine vergrößerte Darstellung eines Schnittes, im Wesentlichen gemäß Fig. 3,
    Fig. 5
    eine alternative Ausführung zu Fig. 4,
    Fig. 6
    einen Ausschnitt einer Schnittdarstellung durch ein Blechteil mit einer Kontur einer alternierenden Kuppenanordnung und unterschiedlicher Perforation,
    Fig. 7
    einen Ausschnitt eines Schnitts durch ein Blechteil, bei dem durch die Perforationen jeweils Öffnungen in Form von Düsen sowie auch gestanzte oder gelochte Öffnungen erzeugt wurden,
    Fig. 8
    einen Ausschnitt eines Schnitts durch ein Blechteil mit in derselben Richtung als Düsen erzeugten Öffnungen,
    Fig. 9
    einen Ausschnitt eines Schnitts durch ein Blechteil mit Öffnungen in Form von entgegengesetzt gerichteten Düsen.
  • Die Fig. 1 zeigt die prinzipielle Anordnung einer alternierenden Kuppenanordnung in der Draufsicht auf einen Ausschnitt eines durch Kalottierung geformten Blechteils 1. Die Anordnung der Kuppen ist im gezeigten Beispiel regelmäßig, es ist jedoch auch möglich, ein unregelmäßiges Muster oder Bereiche mit unterschiedlichen Mustern zu erzeugen. Ebenso ist es möglich, bezogen auf die Fläche des Blechteils 1 lediglich partiell die Kalottierung auszuführen, so dass die Kuppenanordnung nur in bestimmten Bereichen des Blechteils 1 vorgesehen ist.
  • Als Ausgangsmaterial des Blechteils kann ein Band, ein Tafelblech oder eine Platine dienen, wobei die Platine mittels eines Schnittwerkzeugs, einer Schere oder einem Laser aus dem Blechband oder dem Tafelblech geschnitten wird. Das Blech weist vorzugsweise eine Dicke von 0,01 mm bis 1,0 mm auf.
  • Die Fig. 2 zeigt einen Schnitt des Blechteils 1 entlang der Linie II-II in Fig. 1, woraus die durch die Kalottierung erzeugte Oberfläche einer Kuppenanordnung mit nach oben gerichteten Kuppen 2 deutlich wird. Zwei aus der Blechebene E nach oben gerichtete, benachbarte Kuppen 2, sind in einem Abstand a angeordnet, dazwischen befindet sich ein auf die Blechebene E reichender Abschnitt. Links in Fig. 2 haben die Kuppen 2 eine runde Form, wohingegen rechts in Fig. 2 eine Variante mit flachem Kuppendach gezeigt ist. Auch andere Formen der Kuppen sind möglich.
  • Die Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch das Blechteil 1 entlang der Linie III-III in Fig. 1, also in diagonaler Richtung, wobei in dieser Schnittebene die benachbarten, nach oben gerichteten Kuppen 2 einen Abstand b aufweisen. Zwischen zwei Kuppen 2 befindet sich eine nach unten gerichtete Kuppe 3, wodurch die alternierende Kuppenanordnung gegeben ist. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 3 sind die nach oben gerichteten Kuppen 2 bezogen auf die Blechebene E etwas ausgeprägter als die nach unten gerichteten Kuppen 3. Die durch die Kalottierung erzeugte Ausprägung auf beiden Seiten der Blechebene E ist im gezeigten Ausführungsbeispiel regelmäßig, es sind jedoch auch andere Formen möglich. Links in Fig. 3 haben die Kuppen 2, 3 eine runde Form, rechts sind die Kuppen 2, 3 abgeflacht dargestellt.
  • Die Fig. 4 zeigt eine vergrößerte Darstellung eines Schnittes durch das Blechteil 1, die im Wesentlichen der Fig. 3 entspricht, allerdings mit etwas weniger ausgeprägten Kuppen 2 und 3, die alternierend zur Blechebene E ausgebildet sind. Mit S ist die Blechdicke bezeichnet, die zwischen 0,01 mm und 1,0 mm beträgt. Die gesamte Ausprägung, also zu beiden Seiten der Blechebene E ist als Prägehöhe h bezeichnet. Es ist darauf hinzuweisen, dass sich die Prägehöhe h nicht symmetrisch zur Blechebene E erstrecken muss, sondern auch zu dieser verschoben sein kann. Links in Fig. 4 sind die Kuppen 2, 3 rund und rechts in Fig. 4 sind die Kuppen 2, 3 flach.
  • Die Fig. 5 zeigt eine alternative Ausführung des Blechteils 1, wobei bezogen auf die Blechebene E die Kuppen 2 nur auf einer Seite herausgeformt sind. Die Figuren 4 und 5 zeigen das kalottierte Blechteil 1 vor dem Erzeugen von Öffnungen durch die Perforation.
  • Die Fig. 6 zeigt in vergrößerter Darstellung einen Ausschnitt eines Schnitts durch das Blechteil 1 mit durch die zusätzliche Perforation erzeugten Öffnungen 4 und 5 im linken Abschnitt und durch Perforation an Kuppen 2, 3 erzeugten Öffnungen 6 bzw. 7 in der Mitte und im rechten Abschnitt. Außerdem ist das Blechteil 1 durch Kalottierung in eine Kontur mit einer alternierenden Kuppenanordnung aus nach oben gerichteten Kuppen 2 und nach unten gerichteten Kuppen 3 gebracht. Die Öffnungen 4 sind als Düse geformt und weisen einen Durchmesser von 0,1 mm bis 0,3 mm auf. Die Öffnungen 5 sind gestanzt oder gelocht mit einem Durchmesser ≥ 0,5 mm in beliebiger Form. Für die Perforation an den Kuppen 2, 3 können Öffnungen 6 in Form von Düsen oder als Öffnung 7 durch Stanzen oder Lochen hergestellt werden. Die Öffnungen 6 und 7 sind grundsätzlich an der höchsten Stelle einer Kuppe 2 angeordnet, wobei auch die unteren Kuppen 3 mit Öffnungen versehen werden können, falls dies erforderlich ist. Die Öffnungen 7 können beispielsweise einen Durchmesser > 0,5 mm aufweisen, wobei die Form außer rund auch eckig oder beliebig sein kann. Dagegen liegt der Durchmesser der Öffnungen 6 im Bereich von 0,3 mm bis 2,0 mm. Die Öffnungen 6 und 7 werden jeweils gleichzeitig mit oder nach dem Kalottieren zur Bildung der Kuppenanordnung eingebracht.
  • Die Düsenform der Öffnungen 4 und 6 kann je nach Form des Werkzeugs unterschiedlich sein, wobei runde oder eckige oder auch ovale Querschnitte möglich sind. Der Winkel α, den die Düsenwände einschließen, liegt vorzugsweise im Bereich von 10° bis 60°, insbesondere 30°.
  • Die Fig. 7 zeigt einen Ausschnitt eines Schnittes durch ein Blechteil 1 mit einer durch Kalottierung erzeugten Oberfläche sowie beiden Perforationen. Die zusätzliche Perforation bildet Öffnungen 4, die in Form von Düsen hergestellt sind, mit einem Durchmesser von 0,1 mm bis 0,3 mm, wobei die Achsrichtung der Düsen 4 unterschiedlich ist, je nach der Position im kalottierten Blechteil. Die zusätzliche Perforation kann anstelle der Düsen 4 oder auch zusätzlich zu diesen gestanzte oder gelochte Öffnungen 5 bilden, wie dies bereits zu Fig. 6 beschrieben ist. Die Perforation an den Kuppen in Fig. 7 bildet Öffnungen 6 in Form von Düsen mit einem Durchmesser von 0,3 mm bis 2,0 mm oder gestanzte oder gelochte Öffnungen 7, wobei die Öffnungen 6 und/oder 7 an der höchsten Stelle der Kuppe 2 angeordnet sind. Die zusätzliche Perforation erfolgt vor dem Kalottieren, die Perforation an den Kuppen kann gleichzeitig mit dem Kalottieren oder anschließend erfolgen.
  • Die Fig. 8 zeigt einen Ausschnitt eines Schnittes durch ein Blechteil 1, wobei der Einfachheit halber lediglich die durch Kalottierung erzeugte reliefartige Oberfläche und die durch die Perforation an den Kuppen gebildeten Öffnungen 6 in Form von Düsen gezeigt sind. Die Öffnungen 6 befinden sich an der höchsten Stelle der jeweiligen Kuppen 2, 3, wobei diese Düsen der Öffnungen 6 in dieselbe Richtung geformt sind. Eine alternative Ausführung des Blechteils 1 ist in Fig. 9 gezeigt, bei dem die Düsen der Öffnungen 6 entgegengesetzt gerichtet sind.

Claims (15)

  1. Verfahren zur Erzeugung eines Blechteils (1) mit mehreren Öffnungen (4, 5, 6, 7) und einer reliefartigen Oberfläche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Blechteil (1) dadurch verformt wird, dass
    a) in einem Arbeitsschritt eine Kalottierung erfolgt, durch die aus der Blechebene (E) heraus eine Kontur mit einer Kuppenanordnung erzeugt wird, wobei die Kuppenanordnung einseitig zu einer Blechebene (E) oder alternierend ausgeführt wird,
    b) in einem Arbeitsschritt das Blechteil (1) mit einer Perforation versehen wird, wobei der Durchmesser dieser Öffnungen (6, 7) ≥ 0,3 mm beträgt und
    c) die Perforation gleichzeitig mit oder nach dem Kalottieren erfolgt, wobei diese Öffnungen an der höchsten Stelle von Kuppen (2, 3) der Kuppenanordnung erzeugt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Blechteil (1) in einem Arbeitsschritt mit einer zusätzlichen Perforation versehen wird, wobei der Durchmesser der Öffnungen (4, 5) ≥ 0,1 mm beträgt, wobei diese Perforation vor dem Kalottieren ausgeführt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der Arbeitsschritte, nämlich das Kalottieren oder eine der Perforationen bezogen auf die Fläche des Blechteils (1) lediglich partiell durchgeführt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsschritte des Kalottierens und der Perforation an den Kuppen (2, 3) gleichzeitig ausgeführt werden.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der Arbeitsschritte, nämlich das Kalottieren oder eine der Perforationen in zeitliche Abschnitte unterteilt ist, die aufeinanderfolgend an dem Blechteil (1) ausgeführt werden.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (7) des an den Kuppen (2, 3) und/oder die Öffnungen (5) der zusätzlichen Perforation durch Lochen oder Stanzen mit einem Durchmesser ≥ 0,5 mm rund oder eckig oder in beliebiger Form erzeugt werden.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (6) an den Kuppen (2, 3) und/oder die Öffnungen (4) der zusätzlichen Perforation zu Düsen geformt sind, wobei vorzugsweise ein von Düsenwänden eingeschlossener Winkel (α) 10° bis 60°, insbesondere 30° beträgt.
  8. Verfahren nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (4) der zusätzlichen Perforation mit einem Durchmesser von 0,1 mm bis 0,3 mm, und die Öffnungen (6) der Perforation an den Kuppen (2, 3) mit einem Durchmesser von 0,3 mm bis 2,0 mm gefertigt werden.
  9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen (4, 6) in die gleiche Richtung geformt werden.
  10. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen (6) in entgegengesetzte Richtungen geformt werden.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (4, 5) der zusätzlichen Perforation und/oder die Öffnungen (6, 7) der Perforation an den Kuppen (2, 3) mit unterschiedlichen Abständen zwischen den Öffnungen hergestellt werden.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Öffnungen (4, 5) der zusätzlichen Perforation mindestens ≥ 1/cm2 und maximal 36/cm2 beträgt.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Öffnungen (4, 5) der zusätzlichen Perforation ≥ 1 mm beträgt.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Form der durch Kalottierung hergestellten Kuppenanordnung bezüglich des Abstandes der Kuppen (2, 3) zueinander und/oder der Kuppenhöhe variabel ist.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsschritte a) bis c) in einer Presse durchgeführt werden.
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