EP2757316A2 - Leuchtenkörper - Google Patents

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EP2757316A2
EP2757316A2 EP13197514.6A EP13197514A EP2757316A2 EP 2757316 A2 EP2757316 A2 EP 2757316A2 EP 13197514 A EP13197514 A EP 13197514A EP 2757316 A2 EP2757316 A2 EP 2757316A2
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EP
European Patent Office
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led module
holding
body according
luminaire body
holding elements
Prior art date
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Granted
Application number
EP13197514.6A
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English (en)
French (fr)
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EP2757316A3 (de
EP2757316B1 (de
EP2757316B8 (de
Inventor
Manfred DÖRING
Thomas Hofmann
Sarah Kecht
Martina Strasser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siteco GmbH
Original Assignee
Siteco Beleuchtungstechnik GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Siteco Beleuchtungstechnik GmbH filed Critical Siteco Beleuchtungstechnik GmbH
Publication of EP2757316A2 publication Critical patent/EP2757316A2/de
Publication of EP2757316A3 publication Critical patent/EP2757316A3/de
Publication of EP2757316B1 publication Critical patent/EP2757316B1/de
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Publication of EP2757316B8 publication Critical patent/EP2757316B8/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V19/00—Fastening of light sources or lamp holders
    • F21V19/001—Fastening of light sources or lamp holders the light sources being semiconductors devices, e.g. LEDs
    • F21V19/003—Fastening of light source holders, e.g. of circuit boards or substrates holding light sources
    • F21V19/004—Fastening of light source holders, e.g. of circuit boards or substrates holding light sources by deformation of parts or snap action mountings, e.g. using clips
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V19/00—Fastening of light sources or lamp holders
    • F21V19/001—Fastening of light sources or lamp holders the light sources being semiconductors devices, e.g. LEDs
    • F21V19/003—Fastening of light source holders, e.g. of circuit boards or substrates holding light sources
    • F21V19/0055—Fastening of light source holders, e.g. of circuit boards or substrates holding light sources by screwing

Definitions

  • the present invention relates to a lamp body, in particular for an exterior or interior light, for example, a floor, surface mounted, recessed or pendant, a headlight, a street lamp and / or a tunnel light.
  • the luminaire body has an LED module which is fixed to a carrier element.
  • the DE 10 2010 033 298 A1 discloses a street lamp with a printed circuit board, on top of which a light source is arranged, and with a heat sink.
  • the heat sink has a Befest Trentsdom, which rises through a hole in the circuit board.
  • Attached to the mounting dome is a spring element which presses on an upper side of the printed circuit board with a spring arm projecting at an angle from the fastening dome.
  • a disadvantage of this type of fastening is that in the area of the fastening dome, it can lead to punctual mechanical stresses on the printed circuit board, which can lead to damage and impair the reliability of the luminaire.
  • a filament with LEDs and a heat sink known.
  • the LEDs are mounted on the top of a board, which rests against the heat sink.
  • a spring device by means of which the board is kept pressed in the installed position loosely against the contact surface.
  • the spring device lies only along a relatively narrow area on the board, so that the board is pressed against the heat sink only in this area. This can lead to mechanical deformations and displacements of the board as well as poor thermal contact between the board and the heat sink.
  • a luminaire with a plurality of sealing hoods for LED illuminant units which are fastened by means of clamps to a heat sink.
  • the sealing cap holders are provided, which simultaneously cause the fixing of the LED illuminant unit when fixing the sealing cap on the heat sink.
  • the holders only engage edges of the illuminant units.
  • both the sealing hood and the lighting unit are held by a single clamp, so that this attachment seems less suitable for larger LED assemblies.
  • the invention provides a luminaire body, comprising: an LED module having a bottom side and an opposite top side, a carrier element with a contact surface on which the underside of the LED module is arranged, and two mutually separate holding elements, each one Bearing portion which is outside the abutment surface fixed to the support member, and a holding portion which projects over the top of the LED module have.
  • the holding portions of the holding elements attach the LED module to the contact surface of the carrier element.
  • the bearing sections are fastened to the carrier element outside the contact surface so that they do not have to pass through the LED module. In this way, selective strains of the LED module, as can occur, for example, in a fastening by means of bores in a circuit board running screws, avoided.
  • the bearing sections of the retaining elements can be arranged, for example, laterally next to the contact surface. Furthermore, by the provision of two retaining elements of the support area be easily adjusted between holding sections and LED module, so that the mechanical forces are better distributed. For example, a flat or linear support surface can be adjusted. Alternatively or additionally, a better support of the underside of the LED module on the contact surface in areas of the LED module can be adjusted, in which a particularly large waste heat. In this way, the cooling of the components can be further improved.
  • the holding portions of the holding members may be at least slightly elastically moved against each other, allowing greater mechanical flexibility to compensate for thermal expansions than would be the case with a single holding member.
  • the retaining elements are resilient.
  • the LED module can be provided on its top and / or bottom with one or more LEDs, which also OLEDs ( organic light emitting devices) are to be understood.
  • the carrier element can be provided, in particular in the area of the contact surface, with one or more transparent areas, for example holes. As a result, the light emitted by the bulbs light can radiate down through the support member. In the hole or the holes may further be provided light-directing, light-diffusing and / or light-diffractive elements, for example one or more lenses.
  • the LED module may have a printed circuit board, eg a circuit board. Furthermore, the upper side and / or the lower side of the LED module may be an upper side or lower side of the printed circuit board.
  • the underside of the LED module rests directly on the contact surface of the carrier element. Alternatively, an intermediate layer between the underside of the LED module and the contact surface of the support element may be provided, which comprises, for example, a thermal compound and / or an adhesive.
  • the top and bottom of the LED module are parallel and / or planar.
  • the abutment surface is parallel to the bottom of the LED module.
  • the LED module may, in some embodiments, include an operating device for LEDs provided on the LED module, for example an LED driver, and / or one or more optical elements, such as one or more reflectors, lenses, transparent covers, etc.
  • the lamp body has one or more additional LED modules, wherein the holding portions of the support members further protrude above the top of the one or more additional LED modules and the one or more additional LED modules at one or more additional Set contact surfaces of the support element. This embodiment allows the simultaneous mounting of two or more LED modules using the same two holding elements.
  • the upper side of the LED module and the holding portion of at least one of the holding elements preferably both holding elements, provided with at least one pair of interlocking surface structures, which comprise at least one projection and a recess for receiving the projection.
  • the holding portion a positive connection between the holding portion and the LED module can be achieved, so that the LED module can not slip. Furthermore, this minimizes thermal stress on the LED module and thus largely avoids mechanical damage.
  • Such a configuration is also advantageous over other embodiments of the invention, in which the holding portions abut edges of the LED module, since the position of the recess or the projection on the LED module can be chosen freely, so that the area in which a force is exerted by the retaining element on the LED module, can be adjusted. Nevertheless, in some embodiments, alternatively or additionally, it may be provided that one or both holding sections abut an edge of the LED module.
  • each of the retaining elements has a surface structure that engages a corresponding surface structure on top of the LED module.
  • the provided on the holding portions of the holding elements surface structures can be the same or different.
  • the holding portions or the holding members are identical or mirror-inverted to each other.
  • the top of the LED module has at least one protrusion which engages a corresponding recess in the retaining portion of one of the retaining elements.
  • the upper side of the LED module has at least one depression, into which engages a projection provided on the holding section of one of the holding elements. It can be provided that the upper side of the LED module has a plurality of projections and / or depressions, while the holding section of at least one of the holding elements has a plurality of corresponding recesses or projections.
  • the recess may be formed in some embodiments as a trough or as a through hole.
  • a depression provided on the upper side of the LED module can be formed as a through-hole in the LED module, in particular in a printed circuit board of the LED module.
  • the holding portion of at least one of the holding members contacts the LED module, for example, the top of the LED module.
  • an intermediate element may be provided between the holding section and the LED module.
  • the intermediate element may comprise, for example, an elastically deformable damping element.
  • the intermediate element may be formed electrically insulating or conductive. In some embodiments it can be provided that the LED module is supplied with electrical power and / or electrical information via at least one of the holding elements.
  • the at least one projection and / or the depression has a run-on slope.
  • This embodiment facilitates the assembly.
  • the projections and recesses may be due to, for example, FIG a thermal expansion are easily shifted against each other, without resulting in damage or disassembly of the LED module.
  • the at least one projection and / or the recess are elongate and can in particular extend in a straight line, preferably along an axis of the LED module and / or of the carrier element.
  • This embodiment allows a better distribution of the mechanical forces compared to a point-only fixation of the LED module, which according to the invention alternatively or additionally possible.
  • a force transmission surface, along which a force is exerted by the holding element on the LED module, may in particular extend oblong, for example in a straight line.
  • the at least one projection and the recess form a planar contact contact.
  • At least one of the holding elements in the holding portion or between the bearing portion and the holding portion at least one kink and / or bend, in particular two kinks and / or bends.
  • the holding element can be provided with an elasticity.
  • the bend or the bend may define an angle of less than 160 °, in particular less than 140 °, preferably less than 120 ° and particularly preferably less than 100 °.
  • the kink or bend defines an angle between 60 ° and 120 °, more preferably between 70 ° and 110 °, preferably between 80 ° and 100 ° and most preferably between 85 ° and 95 °.
  • At least one of the holding elements, preferably both holding elements, between the bearing portion and the holding portion has an intermediate portion.
  • the intermediate portion includes, in some embodiments, an angle with the retaining portion and / or the bearing portion, which angle in particular 60 ° and 120 °, preferably between 80 ° and 100 ° and more preferably between 85 ° and 95 °.
  • the intermediate portion with the bearing portion in the unassembled or assembled state, includes an angle less than 90 ° and / or an angle greater than 90 ° with the retaining portion.
  • the bearing portion and the retaining portion of one or both of the retaining members are at an angle to each other which is less than 180 ° when unmounted or mounted. These embodiments allow a clamping of the LED module to the contact surface.
  • the holding portion of at least one of the holding elements in the mounted state extends at least partially parallel to the contact surface of the carrier element and / or the top of the LED module. This protects the LED module from slipping out. Further, this embodiment allows a larger force transmission area between the holding portion and the LED module.
  • At least one of the holding elements in particular both holding elements, is made of metal, in particular of steel, preferably of stainless steel or spring steel. This allows a stable construction as well as the mounting of larger, heavier LED modules. Moreover, in these embodiments, a desired elasticity of the holding members can be conveniently adjusted.
  • at least one of the holding elements, in particular both holding elements is formed from wire or sheet metal. This allows easy production of the holding elements.
  • the carrier element is at least partially, in particular made entirely of metal, preferably of aluminum. In some embodiments, the carrier element is integrally formed.
  • the bearing portion of at least one of the holding elements preferably both holding elements, releasably and / or pivotally attached to the carrier element.
  • the bearing portion screwed to the support member, riveted or welded.
  • a releasable attachment of the bearing sections since in this embodiment, first the LED module can be placed with its underside on the contact surface and only then the retaining elements are mounted. This allows for easier installation.
  • the holding element for inserting the LED module can also be swung out to release the mounting path. Subsequently, the retaining element is pivoted back to set the LED module on the contact surface of the support element.
  • the holding portions of the two holding elements protrude from different directions, in particular from opposite directions over the top of the LED module. In a particularly preferred embodiment, the holding portions of the two holding elements protrude over opposite edges or edges of the LED module. This allows an even more stable attachment of the LED module.
  • the bearing sections of the retaining elements are fastened to the carrier element above the upper side of the LED module.
  • An attachment above the top of the LED module describes an attachment of the bearing sections above the contact surface of the support element, so that the LED module between the contact surface and the bearing portions of the support members is arranged.
  • the carrier element has an upper side, in which a trough is formed, wherein the abutment surface is provided in a bottom surface of the trough. This creates a space between the top of the support element and the contact surface, in which the LED module can be accommodated. In this way, the LED module is mechanically protected by the carrier element.
  • the LED module is completely disposed within the trough in some embodiments.
  • At least one of the bearing sections, in particular both bearing sections, on the upper side of the support element or within the trough, in particular in a region between the bottom surface and the top of the support member is fixed to the support element.
  • the mounting locations of the retaining elements between the LED module and the top of the support element are located and thus easily accessible even when mounted LED module, so that the LED module can be easily mounted and dismounted.
  • the support members are located entirely within the trough of the support member, preferably between the top of the support member and the bottom surface or top of the LED module.
  • the trough may, in some embodiments, have one or more side walls to which the bearing portions are attached.
  • at least one side wall of the trough has a step that defines a step surface to which the bearing portion of one of the retaining elements is attached.
  • the step surface may in particular run parallel to the contact surface. In this embodiment, for example, screws for fixing the holding elements perpendicular to the contact surface can be inserted from above and tightened, so that the assembly is simplified.
  • the step surface may have any, for example, a right angle to the contact surface.
  • the carrier element is provided on an underside opposite the contact surface with surface-enlarging structures, in particular with cooling ribs. This makes it possible to cool the electrical components provided on the LED module, for example LEDs of the LED module.
  • At least one of the holding elements is adapted to exert a force on the holding section on the LED module in the direction of the contact surface.
  • the LED module sandwiched between the holding portion and the abutment surface. This leads to a safer attachment of the LED module and to a better thermal contact.
  • a positioning lug is provided, which is arranged in the installation position laterally adjacent to the LED module.
  • the positioning lug may rest laterally on the LED module or be spaced therefrom. This embodiment allows a better positioning of the LED module or holding elements and avoids unintentional incorrect assembly.
  • the luminaire body may be designed as a luminaire and / or have a luminaire housing and / or a transparent cover in the light path of the LEDs provided on the LED module.
  • Fig. 1 shows a lamp body according to an embodiment of the invention.
  • the luminaire body has a carrier element 3.
  • the carrier element 3 has an upper side 34, in which a depression 32 is provided.
  • a bottom surface 33 of the trough 32 are contact surfaces (not numbered) provided for LED modules 2.
  • the LED modules 2 are completely received in the trough 33 of the support element.
  • the lamp body comprises two holding elements 1, of which only one in Fig. 1 is visible.
  • the holding elements 1 are formed in the shape of a Z-angle, wherein in each case one leg of the holding elements 1 is screwed as a bearing portion 12 to the support member 3 by means of screws 4.
  • a further leg of the holding element 1 protrudes as a holding section 13 via the LED modules 2.
  • the two holding elements 1 each serve to secure both LED modules 2.
  • the outside of the support member 3 is further provided with cooling fins 31.
  • the waste heat generated by the LEDs provided on the LED modules 2 can be dissipated in this way easily via the carrier element 3 to the outside.
  • Fig. 2 shows the embodiment of the Fig. 1 in cross section.
  • the holding elements 1 have between the bearing portion 12 and the holding portion 13 each have an intermediate portion 16 which is angled relative to the bearing portion 12 and the holding portion 13.
  • a kink 14 between the bearing portion 12 and the intermediate portion 16 is formed.
  • the bearing portion 12 and the intermediate portion 16 include a substantially right angle. The deviation from a right angle can be less than 5 °, for example.
  • a second kink 15 is formed between the intermediate portion 16 and the holding portion 13.
  • the intermediate portion 16 and the holding portion 13 enclose an angle which is greater than 90 °.
  • the holding portion 13 of the holding element 1 is tilted slightly downwards and biased, so that the holding portion 13 exerts a force on the LED module in the direction of the contact surface.
  • stages are formed on the opposite longitudinal sides of the support element, whose step surfaces are parallel to the contact surfaces.
  • the bearing portions 12 of the holding elements 1 are fastened by means of screws 4.
  • the holding elements 1 are fastened on opposite sides of the carrier element 3.
  • the holding portion 13 comprises in the region of its end a projection 11 which engages in a formed as a through hole recess 21 in the LED module 2. This area is enlarged in the Fig. 3 shown.
  • the projection 11 of the holding portion 13 in this case has a rounded run-on slope, whereby both the assembly is facilitated, as well as a thermal expansion of the holding elements 1 and the LED module 2 is compensated, without causing damage or loosening of the contact between Holding element 1 and LED module 2 comes.
  • the holding elements 1 on their underside, ie on the side facing the LED module 2 each have a positioning lug 18.
  • the positioning lug 18 is arranged laterally next to the LED module 2 and spaced therefrom.
  • the positioning lugs 18 are similar to the projections 11 provided with chamfers.
  • the LED modules 2 are first placed on the contact surfaces of the bottom surface 33 of the trough 32 in the carrier element 3. Subsequently, the angle-shaped holding elements 1 are mounted by being fastened to the carrier element 3 with the aid of the screws 4.
  • the holding sections 13 of the holding elements 1 protrude from opposite sides over the upper sides 23 of the LED modules 2.
  • the LED modules 2 are arranged such that the projections 11 provided on the holding sections 13 of the holding elements 1 are inserted into the recesses 21 of the LED modules. Engage Module 2. Small deviations can be compensated by the chamfers of the projections 11.
  • each LED module 2 is pressed on opposite sides of the holding portions 13 of the holding elements 1 down against the contact surface, so that a large contact area between the bottom 22 of the LED module 2 and the contact surface of the support member 3 is formed.
  • the heat released by the LEDs on the LED module 2 waste heat can thus be easily dissipated to the cooling fins 31 on the outside of the support member 3.
  • the contact surface and / or the underside of the LED module may be curved at least in sections.
  • more than two retaining elements may be provided. It can be provided that the holding elements are attached to the carrier elements in another way or elsewhere.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Leuchtenkörper, welcher Folgendes umfasst: ein LED-Modul mit einer Unterseite und einer gegenüberliegenden Oberseite, ein Trägerelement mit einer Anlagefläche, auf welcher die Unterseite des LED-Moduls angeordnet ist, und zwei voneinander getrennte Halteelemente, welche jeweils einen Lagerabschnitt, welcher außerhalb der Anlagefläche an dem Trägerelement befestigt ist, und einen Halteabschnitt, welcher über die Oberseite des LED-Moduls ragt, aufweisen, wobei die Halteabschnitte der Halteelemente das LED-Modul an der Anlagefläche des Trägerelements festlegen.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Leuchtenkörper, insbesondere für eine Außen- oder Innenraumleuchte, beispielsweise eine Steh-, Anbau-, Einbau- oder Pendelleuchte, einen Scheinwerfer, eine Straßenleuchte und/oder eine Tunnelleuchte. Der Leuchtenkörper weist ein LED-Modul auf, welches an einem Trägerelement festgelegt ist.
  • Die DE 10 2010 033 298 A1 offenbart eine Straßenleuchte mit einer Leiterplatte, auf dessen Oberseite eine Lichtquelle angeordnet ist, und mit einem Kühlkörper. Der Kühlkörper weist einen Befestigungsdom auf, der sich durch eine Bohrung der Leiterplatte erhebt. An dem Befestigungsdom ist ein Federelement befestigt, das mit einem unter einem Winkel von dem Befestigungsdom abragenden Federarm auf eine Oberseite der Leiterplatte drückt. Nachteilig an dieser Befestigungsart ist jedoch, dass es im Bereich des Befestigungsdoms zu punktuellen mechanischen Verspannungen der Leiterplatte kommen kann, welche zu Beschädigungen führen und die Zuverlässigkeit der Leuchte beeinträchtigen können.
  • Ferner ist aus der DE 10 2010 031 190 A1 ein Leuchtkörper mit LEDs und einem Kühlkörper bekannt. Die LEDs sind auf der Oberseite einer Platine aufgebracht, welche an dem Kühlkörper anliegt. Es ist eine Federvorrichtung vorgesehen, mittels derer die Platine in Einbaulage lose bleibend gegen die Anlagefläche gedrückt gehalten ist. Hierbei liegt die Federvorrichtung allerdings nur entlang eines relativ schmalen Bereichs auf der Platine auf, so dass die Platine nur in diesem Bereich gegen den Kühlkörper gedrückt wird. Dies kann zu mechanischen Verformungen und Verschiebungen der Platine sowie zu einem schlechten thermischen Kontakt zwischen Platine und Kühlkörper führen.
  • Aus der DE 20 2007 016 530 U1 ist ferner eine Leuchte mit mehreren Dichthauben für LED-Leuchtmitteleinheiten bekannt, welche mittels Klammern an einem Kühlkörper befestigt sind. An der Dichthaube sind Halter vorgesehen, welche beim Fixieren der Dichthaube auf dem Kühlkörper gleichzeitig die Festlegung der LED-Leuchtmitteleinheit bewirken. Die Halter greifen dabei lediglich an Kanten der Leuchtmitteleinheiten an. Ferner wird sowohl die Dichthaube als auch die Leuchtmitteleinheit mittels einer einzigen Klammer gehalten, so dass diese Befestigung für größere LED-Baueinheiten weniger geeignet erscheint.
  • Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, einen Leuchtenkörper bereitzustellen, bei welchem auch ein größeres LED-Modul auf einfache Weise beschädigungsfrei und präzise positioniert und montiert werden kann, wobei das LED-Modul thermisch gut angebunden ist und Beschädigungen auch während des Betriebes möglichst vermieden werden. Diese Aufgabe wird durch den Leuchtenkörper gemäß Anspruch 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind Gegenstände der Unteransprüche.
  • Die Erfindung stellt insbesondere einen Leuchtenkörper bereit, welcher Folgendes umfasst: Ein LED-Modul mit einer Unterseite und einer gegenüberliegenden Oberseite, ein Trägerelement mit einer Anlagefläche, auf welcher die Unterseite des LED-Moduls angeordnet ist, und zwei voneinander getrennte Halteelemente, welche jeweils einen Lagerabschnitt, welcher au-ßerhalb der Anlagefläche an dem Trägerelement befestigt ist, und einen Halteabschnitt, welcher über die Oberseite des LED-Moduls ragt, aufweisen. Die Halteabschnitte der Halteelemente legen das LED-Modul an der Anlagefläche des Trägerelements fest.
  • Die Lagerabschnitte sind außerhalb der Anlagefläche an dem Trägerelement befestigt, so dass sie nicht durch das LED-Modul verlaufen müssen. Auf diese Weise werden punktuelle Verspannungen des LED-Moduls, wie sie beispielsweise bei einer Befestigung mittels durch Bohrungen in einer Leiterplatte verlaufenden Schrauben auftreten können, vermieden. Die Lagerabschnitte der Halteelemente können beispielsweise seitlich neben der Anlagefläche angeordnet sein. Ferner kann durch das Vorsehen von zwei Halteelementen der Auflagebereich zwischen Halteabschnitten und LED-Modul bequem eingestellt werden, so dass die mechanischen Kräfte besser verteilt sind. Beispielsweise kann eine flächige oder linienförmige Auflagefläche eingestellt werden. Alternativ oder zusätzlich kann eine bessere Auflage der Unterseite des LED-Moduls auf der Anlagefläche in Bereichen des LED-Moduls eingestellt werden, in welchen eine besonders große Abwärme entsteht. Auf diese Weise kann die Kühlung der Bauelemente weiter verbessert werden. In einigen Ausführungsformen können die Halteabschnitte der Halteelemente zumindest in geringem Maße elastisch gegeneinander bewegt werden, so dass eine größere mechanische Flexibilität zur Kompensation von thermischen Ausdehnungen ermöglicht wird, als dies bei einem einzigen Halteelement der Fall wäre. In einigen Ausführungsformen sind die Halteelemente federnd ausgebildet.
  • Das LED-Modul kann auf seiner Oberseite und/oder Unterseite mit einer oder mehreren LEDs versehen sein, worunter auch OLEDs (organic light emitting devices) zu verstehen sind. In Ausführungsformen, in welchen das LED-Modul auf seiner Unterseite mit LEDs versehen ist, kann das Trägerelement insbesondere im Bereich der Anlagefläche mit einem oder mehreren transparenten Bereichen, beispielsweise Löchern versehen sein. Hierdurch kann das von den Leuchtmitteln abgegebene Licht durch das Trägerelement nach unten abstrahlen. In dem Loch oder den Löchern können ferner lichtlenkende, lichtstreuende und/oder lichtbeugende Elemente vorgesehen sein, beispielsweise eine oder mehrere Linsen.
  • Das LED-Modul kann eine Leiterplatte, z.B. eine Platine aufweisen. Ferner kann die Oberseite und/oder die Unterseite des LED-Moduls eine Oberseite bzw. Unterseite der Leiterplatte sein. In einigen Ausführungsformen liegt die Unterseite des LED-Moduls direkt auf der Anlagefläche des Trägerelements auf. Alternativ kann eine Zwischenschicht zwischen der Unterseite des LED-Moduls und der Anlagefläche des Trägerelements vorgesehen sein, welche beispielsweise eine Wärmeleitpaste und/oder einen Klebstoff umfasst. In einigen Ausführungsformen verlaufen die Oberseite und die Unterseite des LED-Moduls parallel zueinander und/oder eben. In einigen Ausführungsformen verläuft die Anlagefläche parallel zu der Unterseite des LED-Moduls. Das LED-Modul kann in einigen Ausführungsformen ein Betriebsgerät für auf dem LED-Modul vorgesehene LEDs, beispielsweise einen LED-Treiber, und/oder ein oder mehrere optische Elemente wie beispielsweise einen oder mehrere Reflektoren, Linsen, transparente Abdeckungen, etc. aufweisen.
  • In einigen Ausführungsformen weist der Leuchtenkörper ein oder mehrere zusätzliche LED-Module auf, wobei die Halteabschnitte der Halteelemente ferner über die Oberseite des einen oder der mehreren zusätzlichen LED-Module ragen und das eine oder die mehreren zusätzlichen LED-Module an einer bzw. mehreren zusätzlichen Anlageflächen des Trägerelements festlegen. Diese Ausführungsform ermöglicht die gleichzeitige Montage von zwei oder mehr LED-Modulen mit Hilfe der gleichen zwei Halteelemente.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Oberseite des LED-Moduls und der Halteabschnitt zumindest eines der Halteelemente, bevorzugt beider Halteelemente, mit zumindest einem Paar ineinandergreifender Oberflächenstrukturen, welches zumindest einen Vorsprung und eine Vertiefung zur Aufnahme des Vorsprungs umfassen, versehen. Auf diese Weise kann ein Formschluss zwischen dem Halteabschnitt und dem LED-Modul erreicht werden, so dass das LED-Modul nicht verrutschen kann. Ferner wird hierdurch eine thermische Verspannung des LED-Moduls minimiert und eine mechanische Beschädigung somit weitestgehend vermieden. Eine solche Ausgestaltung ist ferner vorteilhaft gegenüber anderen Ausführungsformen der Erfindung, in welchen die Halteabschnitte an Kanten des LED-Moduls anliegen, da die Position der Vertiefung bzw. des Vorsprungs auf dem LED-Modul frei gewählt werden kann, so dass der Bereich, in welchem eine Kraft vom Halteelement auf das LED-Modul ausgeübt wird, eingestellt werden kann. Dennoch kann in einigen Ausführungsformen alternativ oder zusätzlich vorgesehen sein, dass ein oder beide Halteabschnitte an einer Kante des LED-Moduls anliegen.
  • In einigen Ausführungsformen weist jedes der Halteelemente eine Oberflächenstruktur auf, welche in eine entsprechende Oberflächenstruktur auf der Oberseite der LED-Modul eingreift. Die auf den Halteabschnitten der Halteelemente vorgesehenen Oberflächenstrukturen können gleich oder unterschiedlich sein. In einigen Ausführungsformen sind die Halteabschnitte oder die Halteelemente identisch oder spiegelbildlich zueinander ausgebildet.
  • In einigen Ausführungsformen weist die Oberseite des LED-Moduls zumindest einen Vorsprung auf, welcher in eine entsprechende Vertiefung in dem Halteabschnitt eines der Halteelemente eingreift. In einer Ausführungsform weist die Oberseite des LED-Moduls zumindest eine Vertiefung auf, in welche ein auf dem Halteabschnitt eines der Halteelemente vorgesehener Vorsprung eingreift. Es kann vorgesehen sein, dass die Oberseite des LED-Moduls mehrere Vorsprünge und/oder Vertiefungen aufweist, während der Halteabschnitt zumindest eines der Halteelemente mehrere entsprechende Vertiefungen bzw. Vorsprünge aufweist.
  • Die Vertiefung kann in einigen Ausführungsformen als Mulde oder als Durchgangsbohrung ausgebildet sein. Insbesondere kann eine auf der Oberseite des LED-Moduls vorgesehene Vertiefung als Durchgangsbohrung in dem LED-Modul, insbesondere in einer Leiterplatte des LED-Moduls, ausgebildet sein.
  • In einigen Ausführungsformen berührt der Halteabschnitt zumindest eines der Halteelemente das LED-Modul, beispielsweise die Oberseite des LED-Modul. In einigen Ausführungsformen kann zwischen dem Halteabschnitt und dem LED-Modul ein Zwischenelement vorgesehen sein. Das Zwischenelement kann beispielsweise ein elastisch verformbares Dämpfungselement umfassen. Das Zwischenelement kann elektrisch isolierend oder leitfähig ausgebildet sein. In einigen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass das LED-Modul über zumindest eines der Halteelemente mit elektrischer Leistung und/oder elektrischer Information versorgt wird.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist der zumindest eine Vorsprung und/oder die Vertiefung eine Anlaufschräge auf. Diese Ausführungsform erleichtert die Montage. Ferner können in dieser Ausführungsform die Vorsprünge und Vertiefungen beispielsweise aufgrund einer thermischen Ausdehnung leicht gegeneinander verschoben werden, ohne dass dies zu einer Beschädigung oder einer Demontage des LED-Moduls führt.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind der zumindest eine Vorsprung und/oder die Vertiefung länglich ausgebildet und können sich insbesondere geradlinig, bevorzugt entlang einer Achse des LED-Moduls und/oder des Trägerelements erstrecken. Diese Ausführungsform ermöglicht eine bessere Verteilung der mechanischen Kräfte gegenüber einer lediglich punktweisen Fixierung der LED-Modul, welche erfindungsgemäß alternativ oder zusätzlich möglich ist. Eine Kraftübertragungsfläche, entlang welcher eine Kraft von dem Halteelement auf das LED-Modul ausgeübt wird, kann sich insbesondere länglich, beispielsweise geradlinig erstrecken. In einigen Ausführungsformen bilden der zumindest eine Vorsprung und die Vertiefung einen flächigen Berührkontakt.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist zumindest eines der Halteelemente, bevorzugt beide Halteelemente, in dem Halteabschnitt oder zwischen dem Lagerabschnitt und dem Halteabschnitt zumindest einen Knick und/oder eine Biegung, insbesondere zwei Knicke und/oder Biegungen auf. Durch einen Knick bzw. eine Biegung kann das Halteelement mit einer Elastizität versehen werden. Ferner wird hierdurch eine platzsparende Anordnung der Bauelemente ermöglicht, indem einzelne Abschnitte gegeneinander angewinkelt werden. Der Knick bzw. die Biegung kann in einigen Ausführungsformen einen Winkel von kleiner als 160°, insbesondere kleiner als 140°, bevorzugt kleiner als 120° und besonders bevorzugt kleiner als 100° definieren. In einigen Ausführungsformen definiert der Knick bzw. die Biegung einen Winkel zwischen 60° und 120°, insbesondere zwischen 70° und 110°, bevorzugt zwischen 80° und 100° und besonders bevorzugt zwischen 85° und 95°.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist zumindest eines der Halteelemente, bevorzugt beide Halteelemente, zwischen dem Lagerabschnitt und dem Halteabschnitt einen Zwischenabschnitt auf. Der Zwischenabschnitt schließt in einigen Ausführungsformen mit dem Halteabschnitt und/oder dem Lagerabschnitt einen Winkel ein, welcher insbesondere zwischen 60° und 120°, bevorzugt zwischen 80° und 100° und besonders bevorzugt zwischen 85° und 95° liegt. Diese Ausführungsform ermöglicht einen platzsparenden Aufbau. In einigen Ausführungsformen schließt im unmontierten oder im montierten Zustand der Zwischenabschnitt mit dem Lagerabschnitt einen Winkel kleiner als 90° ein und/oder mit dem Halteabschnitt einen Winkel größer als 90° ein. In einigen Ausführungsformen verlaufen der Lagerabschnitt und der Halteabschnitt eines oder beider Halteelemente in einem Winkel zueinander, welcher im unmontierten oder im montierten Zustand kleiner als 180° ist. Diese Ausgestaltungen ermöglicht ein Festklemmen des LED-Moduls an der Anlagefläche.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform erstreckt sich der Halteabschnitt zumindest eines der Halteelemente im montierten Zustand zumindest teilweise parallel zu der Anlagefläche des Trägerelements und/oder der Oberseite des LED-Moduls. Hierdurch wird das LED-Modul vor dem Herausrutschen geschützt. Ferner ermöglicht diese Ausführungsform eine größere Kraftübertragungsfläche zwischen dem Halteabschnitt und dem LED-Modul.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist zumindest eines der Halteelemente, insbesondere beide Halteelemente, aus Metall, insbesondere aus Stahl, bevorzugt aus Edelstahl oder Federstahl gebildet. Dies ermöglicht einen stabilen Aufbau sowie die Halterung auch größerer, schwerer LED-Module. Darüber hinaus kann in diesen Ausführungsformen eine gewünschte Elastizität der Halteelemente bequem eingestellt werden. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist zumindest eines der Halteelemente, insbesondere beide Halteelemente, aus Draht oder Blech gebildet. Dies ermöglicht eine einfache Fertigung der Halteelemente. Das Trägerelement ist in einigen Ausführungsformen zumindest teilweise, insbesondere vollständig aus Metall, bevorzugt aus Aluminium gebildet. In einigen Ausführungsformen ist das Trägerelement einstückig ausgebildet.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Lagerabschnitt zumindest eines der Halteelemente, bevorzugt beider Halteelemente, an dem Trägerelement lösbar und/oder schwenkbar befestigt. Beispielsweise kann der Lagerabschnitt an dem Trägerelement angeschraubt, angenietet oder angeschweißt sein. Bevorzugt ist eine lösbare Befestigung der Lagerabschnitte, da in dieser Ausführungsform zunächst das LED-Modul mit seiner Unterseite auf die Anlagefläche aufgelegt werden kann und erst anschließend die Halteelemente montiert werden. Dies ermöglicht eine einfachere Montage. Bei einer schwenkbaren Befestigung kann das Halteelement zum Einlegen des LED-Moduls ferner ausgeschwenkt werden, um den Montageweg freizugeben. Anschließend wird das Halteelement zurückgeschwenkt, um das LED-Modul an der Anlagefläche des Trägerelements festzulegen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ragen die Halteabschnitte der zwei Halteelemente aus verschiedenen Richtungen, insbesondere aus gegenüberliegenden Richtungen über die Oberseite des LED-Moduls. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ragen die Halteabschnitte der zwei Halteelemente über gegenüberliegende Kanten oder Ränder des LED-Moduls. Dies ermöglicht eine noch stabilere Anbringung des LED-Moduls.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind die Lagerabschnitte der Halteelemente oberhalb der Oberseite des LED-Moduls an dem Trägerelement befestigt. Eine Befestigung oberhalb der Oberseite des LED-Moduls beschreibt dabei eine Befestigung der Lagerabschnitte oberhalb der Anlagefläche des Trägerelements, so dass das LED-Modul zwischen der Anlagefläche und den Lagerabschnitten der Halteelemente angeordnet ist. Diese Ausführungsform ermöglicht eine Montage des LED-Moduls und/oder der Halteelemente von oben her, ohne dass auf unterhalb des LED-Moduls befindliche Bereiche des Trägerelements zugegriffen werden muss.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist das Trägerelement eine Oberseite auf, in welcher eine Mulde ausgebildet ist, wobei die Anlagefläche in einer Bodenfläche der Mulde vorgesehen ist. Hierdurch entsteht ein Raum zwischen der Oberseite des Trägerelements und der Anlagefläche, in welche das LED-Modul aufgenommen werden kann. Auf diese Weise wird das LED-Modul von dem Trägerelement mechanisch geschützt. Das LED-Modul ist in einigen Ausführungsformen vollständig innerhalb der Mulde angeordnet.
  • Es ist dabei besonders bevorzugt, dass zumindest einer der Lagerabschnitte, insbesondere beide Lagerabschnitte, an der Oberseite des Trägerelements oder innerhalb der Mulde, insbesondere in einem Bereich zwischen der Bodenfläche und der Oberseite des Trägerelements an dem Trägerelement befestigt ist. Hierdurch sind die Befestigungsorte der Halteelemente zwischen dem LED-Modul und der Oberseite des Trägerelements gelegen und somit auch bei montiertem LED-Modul gut zugänglich, so dass das LED-Modul auf einfache Weise montiert und demontiert werden kann. In einigen Ausführungsformen befinden sich die Halteelemente vollständig innerhalb der Mulde des Trägerelements, bevorzugt zwischen der Oberseite des Trägerelements und der Bodenfläche oder der Oberseite des LED-Moduls.
  • Die Mulde kann in einigen Ausführungsformen eine oder mehrere Seitenwände aufweisen, an welchen die Lagerabschnitte befestigt sind. In einigen Ausführungsformen weist zumindest eine Seitenwand der Mulde eine Stufe auf, welche eine Stufenfläche definiert, an welcher der Lagerabschnitt eines der Halteelemente befestigt ist. Die Stufenfläche kann insbesondere parallel zu der Anlagefläche verlaufen. In dieser Ausführungsform können beispielsweise Schrauben zur Befestigung der Halteelemente senkrecht zur Anlagefläche von oben eingeführt und festgedreht werden, so dass die Montage vereinfacht wird. In anderen Ausführungsformen kann die Stufenfläche einen beliebigen, beispielsweise einen rechten Winkel zur Anlagefläche aufweisen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Trägerelement auf einer der Anlagefläche gegenüberliegenden Unterseite mit oberflächenvergrößernden Strukturen, insbesondere mit Kühlrippen versehen. Dies ermöglicht eine Kühlung der auf dem LED-Modul vorgesehenen elektrischen Bauelemente, beispielsweise von LEDs des LED-Moduls.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist zumindest eines der Halteelemente, bevorzugt beide Halteelemente, dazu eingerichtet, über den Halteabschnitt eine Kraft auf das LED-Modul in Richtung der Anlagefläche auszuüben. In dieser Ausführungsform wird das LED-Modul zwischen dem Halteabschnitt und der Anlagefläche eingeklemmt. Hierdurch kommt es zu einer sichereren Befestigung des LED-Moduls und zu einem besseren thermischen Kontakt.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform sind auf einer dem LED-Modul zugewandten Seite zumindest eines der Halteabschnitte, bevorzugt beider Halteabschnitte, eine Positioniernase vorgesehen, welche in Einbaulage seitlich neben dem LED-Modul angeordnet ist. Die Positioniernase kann seitlich an dem LED-Modul anliegen oder von diesem beabstandet sein. Diese Ausführungsform ermöglicht eine bessere Positionierung des LED-Moduls bzw. Halteelemente und vermeidet eine unbeabsichtigte Falschmontage.
  • Der Leuchtenkörper kann in einigen Ausführungsformen als Leuchte ausgebildet sein und/oder ein Leuchtengehäuse und/oder eine transparente Abdeckung im Lichtweg der auf dem LED-Modul vorgesehenen LEDs aufweisen.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen.
    • Fig. 1
    zeigt einen Leuchtenkörper gemäß einer bevorzugten Ausführungsform in einer perspektivischen Darstellung,
    Fig. 2
    zeigt einen Querschnitt durch einen Bereich des Leuchtenkörpers gemäß Fig. 1 und
    Fig.3
    zeigt eine Detailansicht des Querschnitts gemäß Fig. 2.
  • Fig. 1 zeigt einen Leuchtenkörper gemäß einer Ausführungsform der Erfindung. Der Leuchtenkörper weist ein Trägerelement 3 auf. Das Trägerelement 3 besitzt eine Oberseite 34, in welcher eine Mulde 32 vorgesehen ist. In einer Bodenfläche 33 der Mulde 32 sind Anlageflächen (ohne Bezugszeichen) für LED-Module 2 vorgesehen. Auf den Anlageflächen ist jeweils ein LED-Modul 2 des Leuchtenkörpers angeordnet, wobei jeweils eine Unterseite des LED-Moduls 2 an der Anlagefläche anliegt. Die LED-Module 2 sind vollständig in die Mulde 33 des Trägerelements aufgenommen.
  • Ferner umfasst der Leuchtenkörper zwei Halteelemente 1, wovon nur eines in Fig. 1 sichtbar ist. Die Halteelemente 1 sind in der Form eines Z-Winkels ausgebildet, wobei jeweils ein Schenkel der Halteelemente 1 als Lagerabschnitt 12 an dem Trägerelement 3 mittels Schrauben 4 angeschraubt ist. Ein weiterer Schenkel des Halteelements 1 ragt als Halteabschnitt 13 über die LED-Module 2. Dabei dienen die zwei Halteelemente 1 jeweils der Befestigung beider LED-Module 2.
  • Die Außenseite des Trägerelements 3 ist ferner mit Kühlrippen 31 versehen. Die von den auf den LED-Modulen 2 vorgesehenen LEDs erzeugte Abwärme kann auf diese Weise leicht über das Trägerelement 3 nach außen abgeführt werden.
  • Fig. 2 zeigt die Ausführungsform der Fig. 1 im Querschnitt. Die Halteelemente 1 weisen zwischen dem Lagerabschnitt 12 und dem Halteabschnitt 13 jeweils einen Zwischenabschnitt 16 auf, welcher gegenüber dem Lagerabschnitt 12 und dem Halteabschnitt 13 angewinkelt ist. Hierdurch wird ein Knick 14 zwischen dem Lagerabschnitt 12 und dem Zwischenabschnitt 16 gebildet. Der Lagerabschnitt 12 und der Zwischenabschnitt 16 schließen dabei einen im Wesentlichen rechten Winkel ein. Die Abweichung von einem rechten Winkel kann dabei z.B. kleiner als 5° sein. Ferner ist zwischen dem Zwischenabschnitt 16 und dem Halteabschnitt 13 ein zweiter Knick 15 gebildet. Der Zwischenabschnitt 16 und der Halteabschnitt 13 schließen dabei einen Winkel ein, welcher größer als 90° ist. Hierdurch wird der Halteabschnitt 13 des Halteelements 1 leicht nach unten gekippt und vorgespannt, so dass der Halteabschnitt 13 eine Kraft auf das LED-Modul in Richtung der Anlagefläche ausübt.
  • Innerhalb der Mulde 33 sind an den gegenüberliegenden Längsseiten des Trägerelements 3 Stufen gebildet, deren Stufenflächen parallel zu den Anlageflächen verlaufen. Auf diesen Stufenflächen sind die Lagerabschnitte 12 der Halteelemente 1 mittels Schrauben 4 befestigt. Dabei sind die Halteelemente 1 an gegenüberliegenden Seiten des Trägerelements 3 befestigt.
  • Wie in Fig. 2 zu sehen ist, umfasst der Halteabschnitt 13 im Bereich seines Endes einen Vorsprung 11, welcher in eine als Durchgangsbohrung ausgebildete Vertiefung 21 in dem LED-Modul 2 eingreift. Dieser Bereich ist vergrößert in der Fig. 3 gezeigt. Der Vorsprung 11 des Halteabschnitts 13 weist dabei eine abgerundete Anlaufschräge auf, wodurch sowohl die Montage erleichtert wird, als auch eine thermische Ausdehnung der Halteelemente 1 bzw. des LED-Moduls 2 kompensiert wird, ohne dass es zu einer Beschädigung oder einem Lösen des Kontakts zwischen Halteelement 1 und LED-Modul 2 kommt. Darüber hinaus weisen die Halteelemente 1 auf ihrer Unterseite, d.h. auf der dem LED-Modul 2 zugewandten Seite, jeweils eine Positioniernase 18 auf. Die Positioniernase 18 ist seitlich neben dem LED-Modul 2 und von diesem beabstandet angeordnet. Die Positioniernasen 18 sind ähnlich wie die Vorsprünge 11 mit Anlaufschrägen versehen.
  • Zur Montage werden zunächst die LED-Module 2 auf die Anlageflächen der Bodenfläche 33 der Mulde 32 in das Trägerelement 3 gelegt. Anschließend werden die winkelförmigen Halteelemente 1 montiert, indem sie mit Hilfe der Schrauben 4 an dem Trägerelement 3 befestigt werden. Die Halteabschnitte 13 der Halteelemente 1 ragen dabei von gegenüberliegenden Seiten über die Oberseiten 23 der LED-Module 2. Die LED-Module 2 sind dabei so angeordnet, dass die auf den Halteabschnitten 13 der Halteelemente 1 vorgesehenen Vorsprünge 11 in die Vertiefungen 21 der LED-Module 2 einrücken. Geringe Abweichungen können dabei durch die Anlaufschrägen der Vorsprünge 11 kompensiert werden. Auf diese Weise wird jedes LED-Modul 2 an gegenüberliegenden Seiten von den Halteabschnitten 13 der Halteelemente 1 nach unten gegen die Anlagefläche gedrückt, so dass eine große Kontaktfläche zwischen der Unterseite 22 des LED-Moduls 2 und der Anlagefläche des Trägerelements 3 gebildet wird. Die von den LEDs auf der LED-Modul 2 abgegebene Abwärme kann somit leicht zu den Kühlrippen 31 auf der Außenseite des Trägerelements 3 abgeführt werden.
  • Zahlreiche Modifikationen der dargestellten und bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung sind möglich, ohne von dem Umfang der Erfindung, wie er in den Ansprüchen angegeben ist, abzuweichen. Beispielsweise können die Anlagefläche und/oder die Unterseite des LED-Moduls zumindest abschnittsweise gekrümmt sein. In einigen Ausführungsformen können mehr als zwei Halteelemente vorgesehen sein. Es kann vorgesehen sein, dass die Halteelemente auf andere Weise oder an anderer Stelle an dem Trägerelemente befestigt sind.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Halteelement
    11
    Vorsprung
    12
    Lagerabschnitt
    13
    Halteabschnitt
    14
    Knick
    15
    Knick
    16
    Zwischenabschnitt
    18
    Positioniernase
    2
    LED-Modul
    21
    Vertiefung
    22
    Unterseite
    23
    Oberseite
    3
    Trägerelement
    31
    Kühlrippen
    32
    Mulde
    33
    Bodenfläche
    34
    Oberseite
    4
    Schraube

Claims (15)

  1. Leuchtenkörper, welcher Folgendes umfasst:
    ein LED-Modul (2) mit einer Unterseite (22) und einer gegenüberliegenden Oberseite (23),
    ein Trägerelement (3) mit einer Anlagefläche, auf welcher die Unterseite (22) des LED-Moduls (2) angeordnet ist, und
    zwei voneinander getrennte Halteelemente (1), welche jeweils einen Lagerabschnitt (12), welcher außerhalb der Anlagefläche an dem Trägerelement (3) befestigt ist, und einen Halteabschnitt (13), welcher über die Oberseite (23) des LED-Moduls (2) ragt, aufweisen,
    wobei die Halteabschnitte (13) der Halteelemente (1) das LED-Modul (2) an der Anlagefläche des Trägerelements (3) festlegen.
  2. Leuchtenkörper nach Anspruch 1, wobei die Oberseite (23) des LED-Moduls (2) und der Halteabschnitt (13) zumindest eines der Halteelemente (1) mit zumindest einem Paar ineinandergreifender Oberflächenstrukturen, welches zumindest einen Vorsprung (11) und eine Vertiefung (21) zur Aufnahme des Vorsprungs (11) umfassen, versehen sind.
  3. Leuchtenkörper nach Anspruch 2, wobei der zumindest eine Vorsprung (11) und/oder die Vertiefung eine Anlaufschräge aufweist.
  4. Leuchtenkörper nach Anspruch 2 oder 3, wobei der zumindest eine Vorsprung (11) und/oder die Vertiefung (21) länglich ausgebildet sind und sich insbesondere geradlinig, bevorzugt entlang einer Achse des LED-Moduls (2) und/oder des Trägerelements (3) erstrecken.
  5. Leuchtenkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zumindest eines der Halteelemente (1) in dem Halteabschnitt (13) oder zwischen dem Lagerabschnitt (12) und dem Halteabschnitt (13) zumindest einen Knick (14, 15) und/oder eine Biegung, insbesondere zwei Knicke (14, 15) und/oder Biegungen aufweist.
  6. Leuchtenkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zumindest eines der Halteelemente (1) zwischen dem Lagerabschnitt (12) und dem Halteabschnitt (13) einen Zwischenabschnitt (16) aufweist, welcher mit dem Halteabschnitt (13) und/oder dem Lagerabschnitt (12) einen Winkel einschließt, welcher insbesondere zwischen 60° und 120°, bevorzugt zwischen 80° und 100° und besonders bevorzugt zwischen 85° und 95° liegt.
  7. Leuchtenkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zumindest eines der Halteelemente (1) aus Metall, insbesondere aus Stahl, bevorzugt aus Edelstahl oder Federstahl gebildet ist.
  8. Leuchtenkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Lagerabschnitt (12) zumindest eines der Halteelemente (1) an dem Trägerelement (3) lösbar und/oder schwenkbar befestigt ist.
  9. Leuchtenkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Halteabschnitte (13) der zwei Halteelemente (1) aus verschiedenen Richtungen, insbesondere aus gegenüberliegenden Richtungen über die Oberseite (23) des LED-Moduls (2) ragen.
  10. Leuchtenkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Lagerabschnitte (12) der Halteelemente (1) oberhalb der Oberseite (23) des LED-Moduls (2) an dem Trägerelement (3) befestigt sind.
  11. Leuchtenkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Trägerelement (3) eine Oberseite (34) aufweist, in welcher eine Mulde (32) ausgebildet ist, wobei die Anlagefläche in einer Bodenfläche (33) der Mulde (32) vorgesehen ist.
  12. Leuchtenkörper nach Anspruch 11, wobei der Lagerabschnitt (12) zumindest eines der Halteelemente (1) an der Oberseite (34) des Trägerelements (3) oder innerhalb der Mulde (32), insbesondere in einem Bereich zwischen der Bodenfläche (33) und der Oberseite (34) des Trägerelements (3) an dem Trägerelement (3) befestigt ist.
  13. Leuchtenkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Trägerelement (3) auf einer der Anlagefläche gegenüberliegenden Unterseite mit oberflächenvergrößernden Strukturen, insbesondere mit Kühlrippen (31) versehen ist.
  14. Leuchtenkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zumindest eines der Halteelemente (1) dazu eingerichtet ist, in Einbaulage über den Halteabschnitt (13) eine Kraft auf das LED-Modul (2) in Richtung der Anlagefläche auszuüben.
  15. Leuchtenkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei auf einer dem LED-Modul (2) zugewandten Seite zumindest eines der Halteabschnitte (13) eine Positioniernase (18) vorgesehen ist, welche in Einbaulage seitlich neben dem LED-Modul (2) angeordnet ist.
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