EP2754840A2 - Eckverbinder - Google Patents

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EP2754840A2
EP2754840A2 EP13197433.9A EP13197433A EP2754840A2 EP 2754840 A2 EP2754840 A2 EP 2754840A2 EP 13197433 A EP13197433 A EP 13197433A EP 2754840 A2 EP2754840 A2 EP 2754840A2
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EP
European Patent Office
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corner connector
distribution channel
corner
recesses
connector
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Martin Hübl
Ralph Wesnigk
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Eduard Hueck GmbH and Co KG
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Eduard Hueck GmbH and Co KG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/9612—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings by filling in situ the hollow ends of the abutted frame members with a hardenable substance
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/964—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces
    • E06B3/9645—Mitre joints
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
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    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/964—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces
    • E06B3/968—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces characterised by the way the connecting pieces are fixed in or on the frame members
    • E06B3/9681—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces characterised by the way the connecting pieces are fixed in or on the frame members by press fit or adhesion
    • E06B3/9682—Mitre joints

Definitions

  • the present invention relates to a one-part or multi-part corner connector for connecting two miter-cut hollow profiles according to the preamble of claim 1, a method for producing such a corner connector according to claim 8 and an arrangement comprising such a corner connector according to claim 10.
  • Such a corner connector is from the EP 2 154 323 A2 known. It can be used to form a compound of two mitred hollow sections. The corner connector is inserted into the hollow sections. An adhesive is placed between the corner connector and the hollow sections so that a reliable connection takes place.
  • two recesses referred to as passages are interconnected by both a supply channel and a distribution channel.
  • the adhesive can be introduced, which then passes through the supply channel and the distribution channel in the other recess.
  • a particularly good adhesive bond can be achieved.
  • the distribution channel extends on a surface of the corner connector that is perpendicular to the surface of the corner connector where the supply channel is extending.
  • a Insert the router first into the feed channel and then into the distribution channel in the corner connector or vice versa.
  • the present invention seeks to provide a corner connector that is easier to produce, a simplified manufacturing method for a corner connector and an arrangement with such a corner connector.
  • the recesses are interconnected only by exactly one distribution channel.
  • the manufacture of the corner connector is simplified. After the corner connector without the distribution channel - for example in the extrusion process - was made, only the distribution channel must be introduced. This can be done for example by a milling.
  • the corner connector can also be produced from two drawn profiles, which are connected to one another in the corner region. The connection of the two profiles can be done for example by mechanical pressing or pinning. Subsequently, the profiles can be additionally glued together by a sealant.
  • the sealant is suitable for forming a material connection with the corner connector and with the hollow profiles, so that it could also be referred to as an adhesive.
  • the sealant can now after the introduction of the corner connector in the hollow sections to be joined in one of the recesses be introduced. Since the two recesses are connected to each other via the distribution channel, the sealant also passes into the other of the recesses. Thus, a reliable connection of the corner connector is achieved with the hollow sections. A second processing step of the corner connector is not necessary.
  • the distribution channel can be arranged in a corner region of the corner connector.
  • the corner area lies with the connection of the hollow profiles in the area of the miter joint.
  • the corner can run parallel to the miter.
  • the corner area may in particular be wider than the miter joint itself.
  • the corner region may have a width of about 0.3 cm to about 5 cm.
  • the distribution channel can be arranged.
  • the distribution channel can occupy the entire width of the corner or be narrower.
  • the distribution channel can run parallel to the miter joint when the hollow profiles are connected to one another using the corner region.
  • the distribution channel can in particular run parallel to the bisector of the angle formed by the corner connector.
  • the distribution channel can run along the miter joint in the connection of the hollow profiles.
  • the distribution channel can be configured in particular groove-shaped. Due to the course along the miter joint a particularly firm connection of the two hollow sections is achieved with each other, since they are connected by the sealant, which also enters the distribution channel, both together and with the corner profile.
  • the distribution channel may extend from an outer side of the corner connector to an inner side of the corner connector.
  • Under the side of the corner connector is understood in particular a side wall.
  • the distribution channel can extend on a surface of the corner connector and thereby extend from one end of the surface to another end of the surface.
  • the distribution channel may extend from an outside of the corner connector to an inside of the corner connector, in particular along the miter joint in the connection of the hollow profiles.
  • the distribution channel can connect the two recesses with each other.
  • the largest extent of the distribution channel may have in the direction of the miter. Nevertheless, the distribution channel can connect only the two recesses with each other. This ensures that the sealant passes from a recess through the distribution channel in the other recess.
  • the distribution channel can only connect exactly the two recesses with each other.
  • the distribution channel can also extend from the outside of the corner connector to the inside of the corner connector.
  • the two recesses may be arranged on an outer side of the corner connector. This makes it particularly easy to fill the recesses with a sealant. Another advantage is that the sealant located in the recesses can form a cohesive connection with the hollow profiles to be joined.
  • the corner connector may be formed in one piece or in one piece.
  • the corner connector may be designed to be arranged within the hollow profiles.
  • the invention relates to a method for producing a corner connector according to claim 8.
  • a first method step the corner connector is produced without the distribution channel. This can be done, for example, as already described above, in the extrusion process or by connecting two profiles.
  • the distribution channel can be introduced into the corner connector in a second method step, for example by milling or sawing.
  • the invention relates to an assembly according to claim 10.
  • the assembly comprises two hollow profiles which are interconnected using a corner joint according to an embodiment of the invention.
  • FIG. 1 shows a corner connector 100.
  • the corner connector 100 includes a first portion 102 and a second portion 104.
  • the corner connector 100 can be made by extrusion or from two profiles. When made from two profiles, each profile can correspond to one of the sections 102 and 104. The two sections 102 and 104 adjoin one another in a corner region 106. If there are two profiles, the two profiles in the corner can be connected to each other - for example, via pins.
  • a respective recess 108 is arranged, which are connected to one another via a distribution channel 110 arranged in the corner region 106.
  • the distribution channel 110 can be milled into the corner connector 100, for example.
  • the two recesses 108 are arranged on the outside of the corner connector 100, so that from the outside easily a sealant can be introduced into it.
  • a sealant can be introduced into one of the recesses 108. From there the sealant in the distribution channel 110 and in the other recess 108. Thus, a stable connection of the hollow profiles using the corner connector 100 is achieved.
  • the distribution channel 110 extends along the miter joint from an outer side of the corner connector 100 to an inner side. This ensures a particularly good and stable connection of the two hollow profiles with one another and with the corner connector 100, since the sealant can be distributed along the entire miter joint.
  • arrow-shaped In the corner region 106 of the corner connector 100 is formed arrow-shaped. This arrow shape is particularly advantageous for a stable connection.
  • the sealant can reach behind the arrowhead in the recesses 108, so that the connection is particularly stable.
  • FIG. 2 shows the corner connector FIG. 1 as it was introduced into two hollow sections 200.
  • the hollow profiles 200 are mitred so that a miter joint 202 is arranged between them.
  • the in FIG. 2 Not visible - because with sealant covered - distribution channel 110 of the corner connector 100 extends along a portion of the miter joint 202.
  • a sealant 206 is introduced into one of the recesses 108 using a tool 204, so that the sealant 206 passes both into the distribution channel 110 and into the other recess 108. In FIG. 2 this has already happened. Therefore, both both recesses 108 and the distribution channel 110 are filled with the sealant 206.
  • the distribution channel 110 extends along part of the miter joint 202, a particularly stable connection of the hollow profiles 200 is achieved.
  • a further advantage is that the sealant 206 only has to be introduced into one of the two recesses 108 and from there into the distribution channel 110 as well as into the respective other recess 108.
  • the sealant 206 can be particularly easily introduced.

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  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft einen ein- oder mehrteiligen Eckverbinder (100) zur Verbindung zweier auf Gehrung geschnittener Hohlprofile (200), wobei der Eckverbinder (100) zwei Abschnitte (102; 104) aufweist, die in einem Eckbereich (106) aneinander angrenzen, wobei der Eckbereich (106) bei der Verbindung der Hohlprofile (200) im Bereich der Gehrungsfuge (202) angeordnet ist, und wobei jeder der zwei Abschnitte (102; 104) jeweils eine Ausnehmung (108) aufweist, wobei die Ausnehmungen (108) lediglich durch genau einen Verteilungskanal (110) miteinander verbunden sind.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen ein- oder mehrteiligen Eckverbinder zur Verbindung zweier auf Gehrung geschnittener Hohlprofile gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Eckverbinders gemäß Anspruch 8 und eine Anordnung, die einen solchen Eckverbinder umfasst gemäß Anspruch 10.
  • Solch ein Eckverbinder ist aus der EP 2 154 323 A2 bekannt. Er kann zur Ausbildung einer Verbindung zweier auf Gehrung geschnittener Hohlprofile verwendet werden. Der Eckverbinder wird in die Hohlprofile eingebracht. Ein Klebstoff wird so zwischen Eckverbinder und den Hohlprofilen eingebracht, dass eine zuverlässige Verbindung erfolgt.
  • Bei dem Eckverbinder aus EP 2 154 323 A2 sind zwei als Durchgänge bezeichnete Ausnehmungen sowohl durch einen Zufuhrkanal als auch einen Verteilungskanal miteinander verbunden. In eine der Ausnehmungen kann der Klebstoff eingebracht werden, der dann über den Zufuhrkanal und den Verteilungskanal in die andere Ausnehmung gelangt. Vor allem durch den Zufuhrkanal soll gemäß EP 2 154 323 A2 eine besonders gute Klebeverbindung erreicht werden.
  • Die Herstellung eines solchen Eckverbinders ist jedoch aufwändig und kompliziert, da aufgrund ihrer geometrischen Form der Verteilungskanal und der Zufuhrkanal nur in zwei voneinander getrennten Arbeitsschritten in den Eckverbinder eingebracht werden können. Der Verteilungskanal verläuft an einer Oberfläche des Eckverbinders, die senkrecht zu der Oberfläche des Eckverbinders ist, an der der Zufuhrkanal verläuft. Somit kann beispielsweise eine Fräse nur zuerst den Zufuhrkanal und danach den Verteilungskanal in den Eckverbinder einbringen oder umgekehrt.
  • Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Eckverbinder, der einfacher herzustellen ist, ein vereinfachtes Herstellungsverfahren für einen Eckverbinder und eine Anordnung mit einem solchen Eckverbinder zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Eckverbinder der eingangs genannten Art mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Gemäß Anspruch 1 ist vorgesehen, dass die Ausnehmungen lediglich durch genau einen Verteilungskanal miteinander verbunden sind. Somit wird die Herstellung des Eckverbinders vereinfacht. Nachdem der Eckverbinder ohne den Verteilungskanal - beispielsweise im Strangpressverfahren - hergestellt wurde, muss nur noch der Verteilungskanal eingebracht werden. Dies kann beispielsweise durch eine Fräsung erfolgen. Alternativ zu einer Herstellung im Strangpressverfahren kann der Eckverbinder auch aus zwei gezogenen Profilen hergestellt werden, die im Eckbereich miteinander verbunden werden. Die Verbindung der beiden Profile kann beispielsweise durch mechanisches Verpressen oder Verstiften erfolgen. Anschließend können die Profile durch einen Dichtstoff zusätzlich miteinander verklebt werden. Der Dichtstoff ist dazu geeignet, eine stoffschlüssige Verbindung mit dem Eckverbinder und mit den Hohlprofilen auszubilden, sodass er auch als Klebstoff bezeichnet werden könnte.
  • Der Dichtstoff kann nun nach dem Einbringen des Eckverbinders in die zu verbindenden Hohlprofile in eine der Ausnehmungen eingebracht werden. Da die beiden Ausnehmungen miteinander über den Verteilungskanal verbunden sind, gelangt der Dichtstoff ebenfalls in die andere der Ausnehmungen. So wird eine zuverlässige Verbindung des Eckverbinders mit den Hohlprofilen erreicht. Ein zweiter Bearbeitungsschritt des Eckverbinders ist nicht notwendig.
  • Nach einer Ausführungsform der Erfindung kann der Verteilungskanal in einem Eckbereich des Eckverbinders angeordnet sein. Der Eckbereich liegt bei der Verbindung der Hohlprofile im Bereich der Gehrungsfuge. Beispielsweise kann der Eckbereich parallel zur Gehrungsfuge verlaufen. Der Eckbereich kann insbesondere breiter als die Gehrungsfuge selbst sein. Beispielsweise kann der Eckbereich eine Breite von ungefähr 0,3 cm bis ungefähr 5 cm aufweisen.
  • In diesem Eckbereich kann der Verteilungskanal angeordnet sein. Der Verteilungskanal kann dabei die gesamte Breite des Eckbereichs einnehmen oder aber auch schmaler sein. Der Verteilungskanal kann insbesondere parallel zur Gehrungsfuge verlaufen, wenn die Hohlprofile unter Verwendung des Eckbereichs miteinander verbunden sind. Der Verteilungskanal kann insbesondere parallel zur Winkelhalbierenden des durch den Eckverbinder gebildeten Winkels verlaufen.
  • Nach einer Ausführungsform der Erfindung kann der Verteilungskanal bei der Verbindung der Hohlprofile entlang der Gehrungsfuge verlaufen. Dabei kann der Verteilungskanal insbesondere nutförmig ausgestaltet sein. Durch den Verlauf entlang der Gehrungsfuge wird eine besonders feste Verbindung der beiden Hohlprofile miteinander erreicht, da sie durch den Dichtstoff, der auch in den Verteilungskanal gelangt, sowohl miteinander als auch mit dem Eckprofil verbunden werden.
  • Nach einer Ausführungsform der Erfindung kann der Verteilungskanal von einer äußeren Seite des Eckverbinders zu einer inneren Seite des Eckverbinders verlaufen. Unter der Seite des Eckverbinders wird hier insbesondere eine Seitenwandung verstanden. Beispielsweise kann also der Verteilungskanal an einer Oberfläche des Eckverbinders verlaufen und sich dabei von einem Ende der Oberfläche zu einem anderen Ende der Oberfläche erstrecken.
  • Mit anderen Worten kann sich der Verteilungskanal von einer Außenseite des Eckverbinders zu einer Innenseite des Eckverbinders, insbesondere entlang der Gehrungsfuge bei der Verbindung der Hohlprofile, erstrecken. In diesem Fall kann der Verteilungskanal die beiden Ausnehmungen miteinander verbinden. Die größte Ausdehnung kann der Verteilungskanal dabei in Richtung der Gehrungsfuge aufweisen. Trotzdem kann der Verteilungskanal nur die beiden Ausnehmungen miteinander verbinden. So wird gewährleistet, dass der Dichtstoff von einer Ausnehmung durch den Verteilungskanal in die andere Ausnehmung gelangt.
  • Nach einer Ausführungsform der Erfindung kann der Verteilungskanal lediglich genau die zwei Ausnehmungen miteinander verbinden. Dabei kann der Verteilungskanal sich auch von der Außenseite des Eckverbinders zur Innenseite des Eckverbinders erstrecken.
  • Nach einer Ausführungsform der Erfindung können die zwei Ausnehmungen an einer Außenseite des Eckverbinders angeordnet sein. So lassen sich die Ausnehmungen besonders einfach mit einem Dichtstoff füllen. Ein weiterer Vorteil ist, dass der in den Ausnehmungen befindliche Dichtstoff eine stoffschlüssige Verbindung mit den zu verbindenden Hohlprofilen ausbilden kann.
  • Nach einer Ausführungsform der Erfindung kann der Eckverbinder einstückig oder einteilig ausgebildet sein.
  • Nach einer Ausführungsform der Erfindung kann der Eckverbinder dazu ausgebildet sein, innerhalb der Hohlprofile angeordnet zu werden.
  • In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Eckverbinders gemäß Anspruch 8. In einem ersten Verfahrensschritt wird der Eckverbinder ohne den Verteilungskanal hergestellt. Dies kann beispielsweise, wie bereits oben beschrieben, im Strangpressverfahren oder durch Verbinden zweier Profile erfolgen. Der Verteilungskanal kann in einem zweiten Verfahrensschritt, beispielsweise durch Fräsen oder Sägen, in den Eckverbinder eingebracht werden.
  • In noch einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung eine Anordnung gemäß Anspruch 10. Die Anordnung umfasst zwei Hohlprofile, die unter Verwendung eines Eckverbinders nach einer Ausführungsform der Erfindung miteinander verbunden sind.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden deutlich anhand der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beiliegenden Abbildungen. Dabei werden gleiche Bezugszeichen für gleiche oder ähnliche Bauteile verwendet. Darin zeigen
    • Fig. 1
    eine schematische Ansicht eines Eckverbinders nach einer Ausführungsform der Erfindung; und
    Fig. 2
    eine schematische Ansicht eines Eckverbinders aus Fig. 1, der zwei Hohlprofile miteinander verbindet.
  • Figur 1 zeigt einen Eckverbinder 100. Der Eckverbinder 100 umfasst einen ersten Abschnitt 102 und einen zweiten Abschnitt 104. Der Eckverbinder 100 kann im Strangpressverfahren oder aus zwei Profilen hergestellt werden. Bei der Herstellung aus zwei Profilen kann jedes Profil einem der Abschnitte 102 und 104 entsprechen. Die beiden Abschnitte 102 und 104 grenzen in einem Eckbereich 106 aneinander an. Falls es sich um zwei Profile handelt, können die beiden Profile im Eckbereich miteinander - beispielsweise über Stifte - verbunden sein.
  • An jedem Abschnitt 102 und 104 ist jeweils eine Ausnehmung 108 angeordnet, die über einen im Eckbereich 106 angeordneten Verteilungskanal 110 miteinander verbunden sind. Der Verteilungskanal 110 kann beispielsweise in den Eckverbinder 100 gefräst werden. Die beiden Ausnehmungen 108 sind an der Außenseite des Eckverbinders 100 angeordnet, sodass von außen leicht ein Dichtstoff in sie eingebracht werden kann.
  • Wenn nun der Eckverbinder 100 zur Verbindung zweier auf Gehrung geschnittener Hohlprofile verwendet werden soll, kann ein Dichtstoff in eine der Ausnehmungen 108 eingebracht werden. Von dort gelangt der Dichtstoff in den Verteilungskanal 110 und in die andere Ausnehmung 108. So wird eine stabile Verbindung der Hohlprofile unter Verwendung des Eckverbinders 100 erreicht.
  • Der Verteilungskanal 110 verläuft dabei entlang der Gehrungsfuge von einer Außenseite des Eckverbinders 100 zu einer Innenseite. Dies sorgt für eine besonders gute und stabile Verbindung der beiden Hohlprofile untereinander und mit dem Eckverbinder 100, da sich der Dichtstoff entlang der gesamten Gehrungsfuge verteilen kann.
  • In dem Eckbereich 106 ist der Eckverbinder 100 pfeilförmig ausgebildet. Diese Pfeilform ist besonders vorteilhaft für eine stabile Verbindung. Der Dichtstoff kann in den Ausnehmungen 108 hinter die Pfeilspitze gelangen, sodass die Verbindung besonders stabil wird.
  • Durch die Ausnehmungen 108 wird sichergestellt, dass eine ausreichend große Oberfläche des Dichtstoffs eine Verbindung mit dem jeweiligen Hohlprofil ausbildet.
  • Figur 2 zeigt den Eckverbinder aus Figur 1 , wie er in zwei Hohlprofile 200 eingebracht wurde. Die Hohlprofile 200 sind dabei auf Gehrung geschnitten, sodass zwischen ihnen eine Gehrungsfuge 202 angeordnet ist. Der in Figur 2 nicht zu sehende - da mit Dichtstoff überdeckte - Verteilungskanal 110 des Eckverbinders 100 verläuft entlang eines Teils der Gehrungsfuge 202.
  • Ein Dichtstoff 206 wird unter Verwendung eines Werkzeugs 204 in eine der Ausnehmungen 108 eingebracht, sodass der Dichtstoff 206 sowohl in den Verteilungskanal 110 als auch in die andere Ausnehmung 108 gelangt. In Figur 2 ist dies bereits erfolgt. Daher sind sowohl beide Ausnehmungen 108 als auch der Verteilungskanal 110 mit dem Dichtstoff 206 gefüllt.
  • Dadurch, dass der Verteilungskanal 110 entlang eines Teils der Gehrungsfuge 202 verläuft wird eine besonders stabile Verbindung der Hohlprofile 200 erreicht.
  • Ein weiterer Vorteil ist, dass der Dichtstoff 206 nur in eine der beiden Ausnehmungen 108 eingebracht werden muss und von dort sowohl in den Verteilungskanal 110 als auch in die jeweils andere Ausnehmung 108 gelangt.
  • Dadurch, dass die Ausnehmungen 108 an der Außenseite des Eckverbinders 100 angeordnet sind, kann der Dichtstoff 206 besonders einfach eingebracht werden.

Claims (10)

  1. Ein- oder mehrteiliger Eckverbinder (100) zur Verbindung zweier auf Gehrung geschnittener Hohlprofile (200), wobei der Eckverbinder (100) zwei Abschnitte (102; 104) aufweist, die in einem Eckbereich (106) aneinander angrenzen, wobei der Eckbereich (106) bei der Verbindung der Hohlprofile (200) im Bereich der Gehrungsfuge (202) angeordnet ist, und wobei jeder der zwei Abschnitte (102; 104) jeweils eine Ausnehmung (108) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Ausnehmungen (108) lediglich durch genau einen Verteilungskanal (110) miteinander verbunden sind.
  2. Eckverbinder (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verteilungskanal (110) im Eckbereich (106) angeordnet ist.
  3. Eckverbinder (100) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verteilungskanal (110) dazu ausgebildet ist, bei der Verbindung der Hohlprofile (200) entlang der Gehrungsfuge (202) zu verlaufen.
  4. Eckverbinder (100) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verteilungskanal (110) von einer äußeren Seite des Eckverbinders (100) zu einer inneren Seite des Eckverbinders (100) verläuft.
  5. Eckverbinder (100) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verteilungskanal (110) lediglich genau die zwei Ausnehmungen (108) miteinander verbindet.
  6. Eckverbinder (100) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Ausnehmungen (108) an einer Außenseite des Eckverbinders (100) angeordnet sind.
  7. Eckverbinder (100) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Eckverbinder (100) dazu ausgebildet ist, innerhalb der Hohlprofile (200) angeordnet zu werden.
  8. Verfahren zur Herstellung eines Eckverbinders (100) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Eckverbinder (100) in einem ersten Verfahrensschritt ohne den Verteilungskanal (110) hergestellt wird, und dass der Verteilungskanal (110) in einem zweiten Verfahrensschritt eingebracht wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Verteilungskanal (110) gefräst oder gesägt wird.
  10. Anordnung, umfassend zwei Hohlprofile (200) und einen Eckverbinder (100) nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Hohlprofile (200) miteinander unter Verwendung des Eckverbinders (100) verbunden sind.
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