EP2754166A1 - Baugruppe für eine entladungslampe und entladungslampe - Google Patents

Baugruppe für eine entladungslampe und entladungslampe

Info

Publication number
EP2754166A1
EP2754166A1 EP12732573.6A EP12732573A EP2754166A1 EP 2754166 A1 EP2754166 A1 EP 2754166A1 EP 12732573 A EP12732573 A EP 12732573A EP 2754166 A1 EP2754166 A1 EP 2754166A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ring
lamp
assembly
tabs
discharge lamp
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP12732573.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2754166B1 (de
Inventor
Franz Brenner
Ulrike Voigt
Dirk Grundmann
Johannes KAHSCHE
Florian Bedynek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Osram GmbH
Original Assignee
Osram GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Osram GmbH filed Critical Osram GmbH
Publication of EP2754166A1 publication Critical patent/EP2754166A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2754166B1 publication Critical patent/EP2754166B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J5/00—Details relating to vessels or to leading-in conductors common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
    • H01J5/48—Means forming part of the tube or lamp for the purpose of supporting it

Definitions

  • the invention relates to an assembly for a Entla pressure discharge lamp according to the preamble of claim 1 and a discharge lamp with such an assembly.
  • Such an assembly and discharge lamp is disclosed, for example, in WO 2011/033417 A2.
  • This document describes an assembly with a Lampengefäß- unit, the lamp vessel unit with a clamping fit to ⁇ closing cuff, a mounting ring for mounting the assembly to a lamp base and tabs for fixing the sleeve to the mounting ring.
  • the assembly according to the invention has a Lampengefäßein ⁇ unit , a the lamp vessel unit with clamping seat enclosing cuff, a mounting ring for mounting the module to a lamp base and tabs for fi ⁇ x réelle the cuff on the mounting ring.
  • the tabs are on one, in the mounted state facing the lamp base of the discharge lamp Side of the mounting ring, which is referred to throughout the text for the purpose of better understanding ⁇ consistently as the underside of the fastening ⁇ tion ring, fixed.
  • the buildin ⁇ actuation ring is first referred to the term "bottom" is defined.
  • the lamp vessel of the unit to the invention OF INVENTION ⁇ assembly is supported ⁇ tert means of the sleeve and the lugs in the ring opening of the mounting ring.
  • This lamp vessel unit has a first end which is attached ⁇ arranged after the mounting of the assembly in the lamp base, and a second end facing away from the assembly after the assembly of lamp cap.
  • the side of the fastening ring which faces the lamp base and also the first end of the lamp vessel after assembly of the assembly, is referred to as underside of the fastening ring.
  • the other ⁇ side of the mounting ring which faces away from the lamp base after assembly of the assembly and faces the second end of the lamp vessel unit, referred to as the top of the mounting ring.
  • Bottom and top of the mounting ring each form a plane perpendicular to the ring axis of the mounting ring level.
  • the first end of the lamp vessel unit is also referred to as the socket-near end of the lamp vessel unit and the second end of the lamp vessel unit is analogously also characterized as the base end remote from the lamp vessel unit be ⁇ .
  • the underside of the fastening ring accordingly denotes that side of the fastening ring which faces the socket-near end of the lamp vessel unit.
  • the upper side of the fastening ring is the that side of the mounting ring which faces the socket-distal end of the lamp vessel unit.
  • the terms "bottom” and “top” of the mounting ring are for better understanding and are based on the representation in the figures.
  • the discharge lamp ⁇ invention is preferably in a horizontal position, i.e., operated with a horizontally aligned and horizontally extending discharge arc lamp vessel unit.
  • the holder of the lamp vessel unit is simplified and verbes ⁇ sert.
  • the tabs of the assembly according to the invention can therefore be substantially outside of the ring opening of the mounting ring, in particular below the underside of the mounting ring run.
  • enough space for the design of a spring action of the tabs and the welding of the tabs with the sleeve and the mounting ring is created.
  • the tabs of the assembly according to the invention lie in a contact region on the sleeve, which preferably below the underside of the fastening ring, that is, in a region between the underside of the fastening ring ⁇ tion and the socket near end of Lampengefäßein- unit is arranged so that they each have a smaller distance to the bottom than to the top of the fastening ⁇ supply ring.
  • the tabs are arranged outside the annular opening of the fastening ring and the sleeve with the abovementioned contact area can be arranged in the lamp base or in the region of an opening of the lamp base after assembly of the module and the section of the lamp vessel unit protruding from the lamp base can thus be correspondingly shortened ,
  • the tabs are advantageously formed as part of egg ⁇ nes ring, which is hereinafter referred to as tab ring and which is fixed to the underside of the fastening ⁇ supply ring.
  • the tab ring makes it possible to manufacture all tabs from a stamped sheet metal part or deep drawn part and allows easy fixation of La ⁇ rule on the underside of the mounting ring by means of welded connection between the tab ring and the mounting ring.
  • the tabs are each formed on the inner ⁇ side along the circumference of the tab ring and each extending in the direction of the ring axis of the lamellae ring and have from the ring plane of the lugs ⁇ rings outstanding tab sections.
  • ⁇ environment can be achieved in a simple manner that the pointing in the direction of the ring axis ends of the tabs with spring action on the sleeve.
  • the tab ring advantageously also has meh ⁇ rere welding tabs that are used for welding to the lamp cap.
  • the tab ring can also be connected to the lamp cap and the strength of the connection between the assembly and the lamp cap can be increased.
  • the mounting ring of the assembly according to the invention preferably has recesses for receiving webs of the lamp cap.
  • the assembly can be fixed by means of the mounting ring on the lamp base.
  • first the spatial orientation and position of the lamp vessel unit with respect to the top of the mounting ring by means of the tabs and the sleeve can be determined and then the assembly are mounted by means of the mounting ring on the lamp base of the discharge lamp, the top of the mounting ring after the assembly defines a reference plane for the alignment of the discharge lamp in a vehicle headlight with respect to the optics of the vehicle ⁇ headlamp.
  • the mounting ring is preferably used in this case as a reference ring for the alignment of the lamp vessel unit and its in ⁇ closed bulb with respect to the lamp base and with respect to the optics of the vehicle headlamp.
  • the fastening ring is therefore designed to be stiff against twisting and bending.
  • the fastening ring can be formed in one or more parts.
  • the collar, the tabs or the tab ring and the mounting ring of the assembly according to the invention are preferably made of metal to allow welded joints between these components.
  • the cuff can thereby be connected to the electrical ground reference potential of a discharge lamp operating device to serve as a starting aid.
  • the discharge lamp according to the invention has a Lam ⁇ pensockel, in the interior of which components of an operating device for the discharge lamp are arranged, and an assembly having a lamp vessel unit, a lamp vessel unit with clamping seat enclosing sleeve, a mounting ring and tabs for fixing the sleeve on the mounting ring wherein this assembly is arranged such that the underside of the attachment ring connected to the tabs faces the lamp cap and one end of the lamp vessel unit protrudes through an opening into the interior of the lamp cap, and wherein the attachment ring is connected to the lamp cap.
  • the discharge lamp of the invention has an executable as a prefabricated structural unit assembly which can be quantitative added in a simple manner by means of the mounting ring in the lamp base with the components of the operating device together.
  • the assembly with a lamp vessel already adjusted unit, i.e. with a lamp vessel unit whose cavities ⁇ Liche orientation and position is adjusted with respect to the upper surface of the mounting ring, to be provided.
  • the trapped in the lamp vessel unit adjusted as illuminants serving gas discharge electrodes with respect to the top of the mounting ring.
  • the lamp cap of the discharge lamp to the invention OF INVENTION ⁇ webs which are arranged in recesses of the fixing ring in order to enable a reliable anchoring of the assembly to the lamp base.
  • the webs are preferably positioned along the periphery of Publ ⁇ voltage in the lamp socket, to cooperate with properly fitting recesses along the ring circumference on the inside or outside of the ring fastener.
  • the webs may have different shapes aufwei ⁇ sen, in order to defi ⁇ a clear alignment of the mounting ring or the assembly with respect to the lamp cap.
  • the webs are preferably made of metal to weld between them and the mounting ring to allow.
  • the webs are each preferably ⁇ wells ver ⁇ welded with a welding flange of the tab ring in order to increase the strength of the connection between the lamp cap and of the module.
  • the collar or at least ei ⁇ ne of the tabs or the mounting ring is connected to the electrical ground reference potential of the operating device of the discharge lamp according to the invention.
  • the sleeve for example together with an electrically conductive coating on the lamp vessel unit, can serve as a starting aid for the ignition of the gas discharge in the discharge lamp.
  • the metallized surface of the lamp cap or its metallic housing connected to the electrical Massebezugspo ⁇ potential of the operating device and used as electromagnetic shielding, thereby the electromagnetic compatibility of the invention Discharge lamp to improve.
  • the discharge lamp according to the invention is preferably designed as a high-pressure discharge lamp, which serves as a light source in a motor vehicle headlight.
  • all components of the operating device for the high-pressure discharge lamp are preferably arranged, so that the electrical connections of the high-pressure discharge lamp for supplying energy from the outside only the vehicle electrical system voltage of the motor vehicle must be supplied.
  • the operating device thus comprises in addition to the gas discharge igniting the ignition device also the components that are required to generate the operating voltage and the power control of the high pressure discharge lamp.
  • Figure 1 is a partially sectioned, schematic Dar ⁇ position of the assembly for a discharge lamp according to the first embodiment of the invention
  • Figure 2 is a plan view of the top of the fastening ⁇ supply ring of the assembly shown in Figure 1 without lamp vessel unit
  • Figure 3 is a plan view of the underside of the mounting ring of the assembly shown in Figure 1 without lamp vessel unit
  • FIG. 4 A view of the shown in Figure 1 Structural Component ⁇ pe with a fixed mounting ring portion of the lamp cap 5 is a fragmentary view of the inside of the fixing ring with the fixed ring at the mounting ⁇ portion of the lamp socket of FIG. 4
  • FIG. 6 shows a plan view of the discharge lamp according to the preferred exemplary embodiment of the invention. tion with the assembly shown in Figures 1 to 5 in a schematic representation
  • FIG. 7 shows a cross section through the discharge lamp shown in FIG. 6 in a schematic representation
  • Figure 8 is a partially sectioned, schematic Dar ⁇ position of the assembly for a discharge lamp according to the second embodiment of the OF INVENTION ⁇ dung after mounting on the lamp base 9 is a partially sectioned, schematic Dar ⁇ position of the assembly for a discharge lamp according to the third embodiment of the OF INVENTION ⁇ after mounting on the lamp base
  • Figure 10 is a partially sectioned, schematic representation of the assembly for a discharge lamp according to the fourth embodiment of the inven ⁇ tion after mounting on the lamp base
  • Figure 11 is a fragmentary view of the connection between the mounting ring and tab ring of the assembly shown in Figure 10
  • Figure 12 is a plan view of a welding tab of the La ⁇ rule ring of the assembly shown in Figure 10 and 11
  • FIGS. 1 to 5 show details of an assembly according to the first exemplary embodiment of the invention and its attachment to the lamp base of a high-pressure discharge lamp.
  • This module serves as a unit for a high-pressure discharge lamp, which is provided as a light source in egg ⁇ nem force vehicle headlights.
  • the aforementioned assembly 1 consists of a cylindrical Wesent ⁇ union lamp vessel unit 100, a lamp vessel unit 100 with a clamping fit enclosing the metallic sleeve 120, a mounting ring 130 and a tab ring 140.
  • the sleeve 120 is made of stainless steel, for example stainless steel with the material number 1.4016.
  • the mounting ring 130 is made of stainless steel, for example, stainless steel with the material number 1.4301 or 1.4016 or 1.4003, and is stiff against twisting and bending formed. It has a thickness of 1.5 mm.
  • the tab ring 140 is made of stainless steel, preferably made of cold-worked steel with the material number 1.4301, and is formed as a stamped sheet metal part and has a thickness of 0.3 mm.
  • the tab ring 140 is coaxial with the mounting ring 130 in a recess 131 on the underside of the mounting ring 130 disposed and connected by several re laser welding points 147 with the bottom 131 of the fastening rings Be ⁇ 130th
  • the tab ring 140 has four equidistant along its circumference on its inner side 141 formed tabs 142, 143, 144, 145, each extending in the direction of the ring axis of the tab ring 140 and protrude from the ring plane of the tab ring 140.
  • the lugs 142, 143, 144, 145 are bent out of the ring plane of the lug ring 140 and away from the fastening ring 130 in such a way that they each spring-resiliently engage in a contact region 121 below the underside 131 of the fastening ring 130 on the collar 120. lie and are there connected to the sleeve 120 by laser welding ⁇ .
  • the contact areas 121 between the tabs 142, 143, 144, 145 and the sleeve 120 are below the bottom 131 of the mounting ring 130, that is, they have a smaller distance to the bottom 131 of the mounting ring than to the top 132 of the mounting ring 130.
  • the tabs 142nd , 143, 144, 145 therefore do not extend into the annular opening of the fastening ring 130.
  • the fastening ring 130 has three recesses 134, 135, 136 arranged along its circumference on its inner side, each of which serves to receive a web of the lamp base. These recesses 134, 135, 136 are each bounded on three sides by a wall section 137 of the fastening ring 130 and on the fourth side by a section 146 of the tab ring 140.
  • the respective section 146 of the tab ring 140 is preferably designed in each case as a welding tab 146, which is punched out of an annular disk-shaped section of the tab ring 140 and extends radially outward and protrudes from the ring plane of the tab ring 140.
  • the lamp vessel unit 100 is held in the ring opening of the attachment ring 130 by means of the collar 120, the attachment ring 130 and the tab ring 140 including its four tabs 142, 143, 144, 145.
  • the Lam ⁇ pengefäßtechnik 100 extends through the annular opening of the mounting ring 130, wherein the bottom 131 of the mounting ring 130 to the first, socket near end 101 of the lamp vessel unit 100 faces and the top 132 of the mounting ring 130 the second, sockelfer- NEN end 102 of the lamp vessel unit 100 faces.
  • FIG. 1 shows a cross section through the assembly along the section line AB shown in FIG. In FIGS.
  • the lamp vessel unit 100 has not been shown for the sake of clarity.
  • the tab ring 140 is welded to the underside 131 of the mounting ring 130 and then ge the plugged by the sleeve 120 with clamping seat lamp vessel unit 100 through the ring opening of the mounting ring 130 and the tab ring 140 ge ⁇ inserted, so that the tabs 142, 143 , 144, 145 of the La ⁇ ring 140 bear resiliently against the sleeve 120.
  • the lamp vessel unit 100 is aligned with the mounting ring 130 in such a manner with respect to that Gasentla ⁇ dung electrodes 111, take 112 on the upper surface 132 of the mounting ring 130 in the lamp vessel unit, the desired spatial position and orientation with respect to the three reference studs 133rd Subsequently, the tabs 142, 143, 144, 145 and the sleeve 120 are connected by laser welding in the contact areas 121 and the lamp vessel unit 100 is thereby fixed in this orientation. The complete assembly 1 can now be mounted on the lamp base 2 of the high-pressure discharge lamp.
  • FIG. 4 shows the same sectional plane as FIG. 1.
  • the lamp base 2 has a substantially cuboidal housing 200 and three webs 210, 220, 230, which are arranged along the edge of an opening 300 in a side wall 201 of the housing 200.
  • the housing 200 is preferably made of metal, for example of aluminum, an aluminum alloy or a magnesium alloy.
  • the assembly 1 is attached to the lamp base 2 such that the so ⁇ ckelnahe end 101 of the lamp vessel unit 100 through the opening 300 into the interior of the housing 200 projects and the three webs 210, 220, 230 in each case in one of the three recesses 134, 135th , 136 of the fastening ring 130 are arranged.
  • the three webs 210, 220, 230 each have ⁇ wells a widened middle part 211, 221 which abuts the bottom 131 of the mounting ring 130th
  • the widened center piece of the third web 230 is not visible in the figures.
  • the center pieces 211, 221 of the three webs 210, 220, 230 are connected to the edge of a ringför ⁇ shaped collar 212, which forms the edge of the opening 300.
  • 5 shows a plan view of the inner ⁇ page of attachment ring 130 and tab ring 140 in the direction of the shown in figure 2 the arrow X. 135, 136 In the Figure 2, in addition to the recesses 134 in the mounting ring 130 and the top edges of these Recesses 134, 135, 136 arranged webs 210, 220, 230 shown.
  • the three webs 210, 220, 230 have at their upper edge two bumps 240, which serve to weld the webs 210, 220, 230 with the mounting ring 130.
  • each of these webs 210, 220, 230 at a welding tab 146 of the tab ring 140 which welded to the respective web 210, 220 or 230 during assembly of the assembly 1 on the lamp cap 2 become.
  • the number of welding tabs 146 corresponds to the number of webs 210, 220, 230.
  • FIGS. 6 and 7 show details of the lamp base 2 and the lamp vessel unit 100 of the high-pressure discharge lamp.
  • the lamp cap 2 has a substantially rectangular housing 200 having six me ⁇ -metallic side walls 201, 202, 203, 204, 205, 206, in whose interior components of an operating device for the high-pressure discharge lamp are arranged.
  • the opening 300 for mounting the assembly 1 and for receiving the base ⁇ near end 101 of the lamp vessel unit 100 is arranged.
  • the annular collar 212 described above is either integral with the side wall 201 of the housing 200 out ⁇ forms (Fig.
  • the lamp base 2 is provided with the electrical connections for supplying power to the high-pressure discharge lamp. These electrical connections are attached to ⁇ ⁇ assigns, in the electrical connection portion 207 which projects through a side wall 202 of the housing 200th The electrical connections in the connection part 207, the vehicle electrical system voltage of the motor vehicle is supplied to the arranged in the interior 301 of the housing 200 Be ⁇ driving device of the high-pressure discharge lamp with elec ⁇ cal energy supply.
  • the operating device also includes an ignition device for igniting the gas Charge in the high-pressure discharge lamp, which crizieriswei ⁇ se is formed in a known manner as a pulse ignition device and a high voltage transformer whose primary winding is arranged in the charging circuit of a Zündkondensators with parallel spark gap and its secondary winding during the ignition phase, the electrode 112 via the power supply 114th supplied with high voltage pulses to ignite the gas discharge.
  • the high-voltage-carrying components of the ignition device can be existing walls separated from other components of the operating device in the interior 301 of the lamps ⁇ base 2 in order to increase the strength of the high-voltage lamps ⁇ base 2 by electrically insulating plastic.
  • the operation device has for example a boost converter and a connected to the output of the boost converter full bridge inverter in which the bridge branch, the discharge distance ⁇ the high pressure discharge lamp is connected to the high pressure discharge lamp after the ignition phase, achieved in a known manner with a rectangular lamp current frequency, typically 500 Hz, to supply.
  • the lamp vessel unit 100 of the high-pressure discharge lamp is formed by a double-sided sealed discharge vessel 103 made of quartz glass with gas discharge electrodes 111, 112 and filling for generating a gas discharge and an outer bulb 104 surrounding the discharge vessel 103.
  • the filling is mercury-free and preferably contains Xenon and iodides of Natri ⁇ to, scandium, zinc, and indium.
  • the outer bulb 104 is fused to the ends of the discharge vessel 103.
  • the Gas discharge electrode 112 is connected to the sockelna ⁇ hen end 101 of the lamp vessel unit 100 projecting socket near power supply 114 and the other gas discharge electrode 111 is connected to the base end 102 of the lamp vessel unit 100 projecting socket remote power supply 113, which by means of a parallel to the lamp vessel unit 100 running, surrounded by a ceramic insulation 115 power supply section to the lamp base 2 is returned.
  • the power supply lines 113, 114 are each connected to an electrical contact of the operating device.
  • the Stromzu arrangementsab ⁇ surrounded by the ceramic insulation 115 of the base remote power supply 113 is guided through the ring opening of the mounting ring 130 and through an opening 148 in the tab ring 140 and through the opening 300 in the interior 301 of the housing 200 of the Lampenso ⁇ ckels 2.
  • the module 1 can on the lamp vessel unit 100 and the rela- tive arrangement of attachment ring 130 and sleeve 120, respectively, the distance of the base proximal end 101 of the lamp vessel unit 100 to the bottom 131 of the Fixed To ⁇ supply rings 130 and the distance of remote from the base on the position of the sleeve 120 End 102 of the lamp vessel unit 100 to the top 132 of the mounting ring 130 and the immersion depth of the lamp vessel unit 100 in the interior 301 of the housing 200 of the lamp cap 2 are set.
  • the distance between the ends of the Gasentladungselekt since ⁇ ⁇ by clearing 111, 112 to the definable by the three reference studs 133 on the upper surface 132 of the mounting ring 130 Reference level are set to the desired value.
  • Half of the sum of the distances of the discharge-side ends of the two gas discharge electrodes 111, 112 to the aforementioned reference plane is referred to as light center length or LCL value.
  • the LCL value of the high-pressure discharge lamp according to the invention can therefore be adjusted in the same way to a desired value of, for example, 18 mm.
  • FIG. 8 schematically shows an assembly 1 'according to the second exemplary embodiment of the invention.
  • the assembly 1 'according to the second embodiment of the invention differs from the assembly 1 ge ⁇ according to the first embodiment of the invention described above only by a different design of the tabs of the tab ring 140 and 140'. Therefore, the same reference numerals are used for identical parts of both embodiments in the figures and for their description, reference is made to the description of the assembly according to the first embodiment.
  • the tab ring 140 ' also has four equidistantly arranged along its circumference, formed on its inside La ⁇ rule 142', which extend in the direction of the ring axis of the tab ring and protrude from the ring plane of the tabs ⁇ ring 140 '.
  • the tabs 142 ' are bent like a kink and resiliently rest on the sleeve 120 and are connected thereto by laser welding in a contact region 121 between the sleeve 120 and the respective tab 142'.
  • the tab ring 140 ' is welded to the underside 131 of the fastening ring 130 by means of laser. In all other details they agree Assemblies 1, 1 'according to the two embodiments match.
  • FIG. 9 shows schematically an assembly 1 "according to the third exemplary embodiment of the invention
  • the sectional plane of FIG. 9 corresponds to the sectional plane of FIG. 4.
  • the assembly 1" according to the third exemplary embodiment differs from the assembly 1 according to the first described above Therefore, the same reference numerals are used for identical parts of both embodiments in the figures and for the description of which reference is made to the description of the assembly according to the first embodiment
  • the lugs 142 ", 143” are resiliently against the sleeve 120 and are welded thereto, analogous to the tabs 142, 143, 144, 145 according to the first embodiment of the invention.
  • the tabs 142 ", 143” according to the third embodiment of the invention differ from the tabs 142, 143, 144, 145 according to the first embodiment of the invention in that the tabs 142 ", 143" according to the third embodiment of the invention each have a in Direction of the top 132 of the fastening ⁇ supply ring 130 have pointing hump, which protrudes slightly into the ring opening of the mounting ring 130.
  • the assemblies 1, 1 "according to the first and third embodiments agree.
  • FIG. 10 schematically shows an assembly 1 '"according to the fourth exemplary embodiment of the invention.
  • the assembly l '''according to the fourth embodiment of the invention differs from the assembly 1 ge ⁇ Telss the above-described first embodiment of the invention, only by a different design of the mounting ring. Therefore, the same reference numerals are used for identical parts of both embodiments in the figures and for their description, reference is made to the Be ⁇ description of the assembly according to the firstmittedsbei ⁇ game.
  • the fastening ring 130 is integrally formed, while the fastening ring 130 '''according to the fourth embodiment consists of two annular discs 130a, 130b, which are arranged coaxially one above the other and welded together, so that the first ring ⁇ disc 130a, provided with the reference knobs 133 top 132 of the mounting ring 130 '''and the second annular disc 130b, the bottom 131 of the mounting ring 130''' forms.
  • Both washers 130a, 130b of the Fixed To ⁇ supply rings 130 ''' are made of stainless steel, for example stainless steel of material number 1.4301 or 1.4016 or 1.4003.
  • the first ring disk 130a has a thickness of 0.7 mm and the second ring disk 130b has a thickness of 1.5 mm.
  • the thickness ratio of the annular disks 130a, 130b is not correctly represented.
  • the tab ring 140 of the assembly 1 '''according to the fourth embodiment, or the Fixed To ⁇ supply rings' welded to the flat Untersei ⁇ te 131 of the second annular disc 130b 130 ''. There is no recess for the tab ring 140 on the underside 131 of the fastening ring 130 '''. Due to the doppel füri ⁇ ge training of the mounting ring 130 '''a high rigidity against bending and twisting is achieved.
  • Figures 11 and 12 show the connection between a welding tab 146 of the tab ring 140 and a web 210 of the lamp cap 2 and the connection of the web 210 with the illustrated in Figure 10 mounting ring 130 '''in detail.
  • the web 210 of the lamp cap 2 engages in the recess 137 formed by the wall portion 134 of the mounting ring 130 '''and rests with a contact surface ⁇ on the wall portion 137 of the fastening ring 130''' to.
  • the welding tab 146 of the tab ring 140 is bent toward the top 132 of the mounting ring 130 ''', extends into the recess 134 of the mounting ring 130''' and abuts against the web 210, so that the web 210 with a press fit in one of the gap formed wall portion 137 of the mounting ring 130 '' and the sweat ⁇ tab 146 is arranged.
  • the web 210 is connected, for example, by means of resistance inert gas welding (TIG welding) to the welding tab 146 and to the fastening ring 130 '''.
  • TOG welding resistance inert gas welding
  • the invention is not limited to the embodiments described in detail above.
  • more than just three recesses 134, 135, 136 and correspondingly more coordinated webs 210, 220, 230 of the lamp cap 2 and Sch Strukturla ⁇ rule 146 of the tab ring 140 may be present in order to increase the stability.
  • the tab ring 140, 140 ', 140 "instead of four may have a different number of tabs 142, 143, 144, 145 that are welded to the sleeve 120.
  • the tab ring 140, 140', 140th For stability, at least three tabs on the tab ring 140, 140', 140th " to be available. Furthermore, no depression on the underside 131 of the be present for the tab ring 140.
  • Mounting ring 130 has ⁇ .
  • the tab ring 140 may also be arranged on a flat underside 131 of the fastening ring 130.
  • the tab ring 140, 140 ', 140 can also be dispensed with if the tabs 142, 143, 144, 145 are welded directly to the underside 131 of the fastening ring 130.
  • the fastening ring 130, 130''' can along its circumference at its Have outer edge recesses, which serve as coding for the correct position installation of the high-pressure discharge lamp in a motor vehicle headlights.

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  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
  • Common Detailed Techniques For Electron Tubes Or Discharge Tubes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Baugruppe (1; 1') für eine Entladungslampe mit einer Lampengefäßeinheit (100), einer die Lampengefäßeinheit (100) mit Klemmsitz umschließenden Manschette (120), mit einem Befestigungsring (130), der zur Befestigung der Baugruppe (1; 1') an einem Lampensockel (2) der Entladungslampe vorgesehen ist, und mit Laschen (142, 143, 144, 145; 142') zur Fixierung der Manschette (120) an dem Befestigungsring (130), wobei die Laschen (142, 143, 144, 145; 142') an einer Unterseite (131) des Befestigungsrings (130), die im montierten Zustand dem Lampensockel (2) der Entladungslampe zugewandt ist, fixiert sind. Die Erfindung betrifft ferner eine Entladungslampe, insbesondere eine Hochdruckentladungslampe für Kraftfahrzeugscheinwerfer, mit einer derartigen Baugruppe.

Description

Baugruppe für eine Entladungslampe und Entladungslampe
Die Erfindung betrifft eine Baugruppe für eine Entla¬ dungslampe gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Entladungslampe mit einer derartigen Baugruppe.
I . Stand der Technik
Eine derartige Baugruppe und Entladungslampe ist bei- spielsweise in der WO 2011/033417 A2 offenbart. Diese Schrift beschreibt eine Baugruppe mit einer Lampengefäß- einheit, einer die Lampengefäßeinheit mit Klemmsitz um¬ schließenden Manschette, einem Befestigungsring zur Befestigung der Baugruppe an einem Lampensockel und Laschen zur Fixierung der Manschette an dem Befestigungsring.
11. Darstellung der Erfindung
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine gattungsgemäße Bau¬ gruppe und gattungsgemäße Entladungslampe mit verbesser¬ ter Fixierung der Lampengefäßeinheit bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Baugruppe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Besonders vor¬ teilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.
Die erfindungsgemäße Baugruppe weist eine Lampengefäßein¬ heit, eine die Lampengefäßeinheit mit Klemmsitz umschlie- ßende Manschette, einen Befestigungsring zur Befestigung der Baugruppe an einem Lampensockel und Laschen zur Fi¬ xierung der Manschette an dem Befestigungsring auf. Erfindungsgemäß sind die Laschen an einer, im montierten Zustand dem Lampensockel der Entladungslampe zugewandten Seite des Befestigungsrings, die hier im Text zwecks bes¬ serem Verständnis durchgängig als Unterseite des Befesti¬ gungsrings bezeichnet wird, fixiert.
Bevor die Vorteile der Erfindung erläutert werden, wird zunächst nachstehend der Begriff "Unterseite" des Befes¬ tigungsrings definiert. Die Lampengefäßeinheit der erfin¬ dungsgemäßen Baugruppe ist mittels der Manschette und der Laschen in der Ringöffnung des Befestigungsrings gehal¬ tert. Diese Lampengefäßeinheit besitzt ein erstes Ende, das nach der Montage der Baugruppe im Lampensockel ange¬ ordnet ist, und ein zweites Ende, das nach der Montage der Baugruppe vom Lampensockel abgewandt ist. Diejenige Seite des Befestigungsrings, die nach der Montage der Baugruppe dem Lampensockel und auch dem ersten Ende des Lampengefäßes zugewandt ist, wird als Unterseite des Be¬ festigungsrings bezeichnet. Dementsprechend wird die an¬ dere Seite des Befestigungsrings, die nach der Montage der Baugruppe vom Lampensockel abgewandt ist und dem zweiten Ende der Lampengefäßeinheit zugewandt ist, als Oberseite des Befestigungsrings bezeichnet. Unterseite und Oberseite des Befestigungsrings bilden jeweils eine senkrecht zur Ringachse des Befestigungsrings verlaufende Ebene. Das erste Ende der Lampengefäßeinheit wird auch als sockelnahes Ende der Lampengefäßeinheit bezeichnet und das zweite Ende der Lampengefäßeinheit wird analog auch als sockelfernes Ende der Lampengefäßeinheit be¬ zeichnet. Die Unterseite des Befestigungsrings bezeichnet demzufolge diejenige Seite des Befestigungsrings, die dem sockelnahen Ende der Lampengefäßeinheit zugewandt ist. Entsprechend ist die Oberseite des Befestigungsrings die- jenige Seite des Befestigungsrings, die dem sockelfernen Ende der Lampengefäßeinheit zugewandt ist. Die Begriffe "Unterseite" und "Oberseite" des Befestigungsrings dienen dem besseren Verständnis und sind an die Darstellung in den Figuren angelehnt. Die erfindungsgemäße Entladungs¬ lampe wird allerdings vorzugsweise in horizontaler Lage, das heißt, mit horizontal ausgerichtetem Entladungsbogen und horizontal verlaufender Lampengefäßeinheit betrieben.
Durch die erfindungsgemäße Fixierung der Laschen der Bau- gruppe an der Unterseite des Befestigungsring wird die Halterung der Lampengefäßeinheit vereinfacht und verbes¬ sert. Die Laschen der erfindungsgemäßen Baugruppe können daher im wesentlichen außerhalb der Ringöffnung des Befestigungsrings, insbesondere unterhalb der Unterseite des Befestigungsrings, verlaufen. Somit wird genügend Raum für die Gestaltung einer Federwirkung der Laschen und die Verschweißung der Laschen mit der Manschette und dem Befestigungsrings geschaffen. Gemäß einem bevorzugten ersten Ausführungsbeispiel der Baugruppe ist es möglich, sowohl die Verschweißung der Laschen mit der Manschette als auch mit dem Befestigungsring mittels Laser von derselben Seite aus durchzuführen. Außerdem steht durch die Fixierung der Laschen an der Unterseite des Befestigungs¬ rings ausreichend Raum für eine beispielsweise hakenarti- ge oder S-artige Formgebung der Laschen zur Verfügung, um eine gute Federwirkung und einen guten Klemmsitz der Laschen zwischen Manschette und Befestigungsring zu gewährleisten .
Die Laschen der erfindungsgemäßen Baugruppe liegen in ei- nem Kontaktbereich an der Manschette an, der vorzugsweise unterhalb der Unterseite des Befestigungsrings, das heißt in einem Bereich zwischen der Unterseite des Befesti¬ gungsrings und dem sockelnahen Ende der Lampengefäßein- heit angeordnet ist, so dass sie jeweils einen geringeren Abstand zur Unterseite als zur Oberseite des Befesti¬ gungsrings besitzen. Dadurch sind die Laschen außerhalb der Ringöffnung des Befestigungsringes angeordnet und die Manschette mit dem vorgenannten Kontaktbereich kann nach der Montage der Baugruppe im Lampensockel oder im Bereich einer Öffnung des Lampensockels angeordnet werden und der aus dem Lampensockel herausragende Abschnitt der Lampen- gefäßeinheit kann somit entsprechend verkürzt werden.
Die Laschen sind vorteilhafter Weise als Bestandteil ei¬ nes Ringes ausgebildet, der nachstehend als Laschenring bezeichnet wird und der an der Unterseite des Befesti¬ gungsrings fixiert ist. Der Laschenring ermöglicht es, alle Laschen aus einem Stanzblechteil oder Tiefziehteil zu fertigen und erlaubt eine einfache Fixierung der La¬ schen an der Unterseite des Befestigungsrings mittels Schweißverbindung zwischen dem Laschenring und dem Befestigungsring .
Vorteilhafterweise sind die Laschen jeweils an der Innen¬ seite entlang des Umfangs des Laschenrings angeformt und erstrecken sich jeweils in Richtung der Ringachse des La- schenrings und besitzen aus der Ringebene des Laschen¬ rings herausragende Laschenabschnitte. Durch diese Form¬ gebung kann auf einfache Weise erreicht werden, dass die in Richtung der Ringachse zeigenden Enden der Laschen mit Federwirkung an der Manschette anliegen. Der Laschenring besitzt vorteilhafterweise außerdem meh¬ rere Schweißlaschen, die zum Verschweißen mit dem Lampensockel dienen. Dadurch kann zusätzlich zum Befestigungsring auch der Laschenring mit dem Lampensockel verbunden werden und die Festigkeit der Verbindung zwischen der Baugruppe und dem Lampensockel erhöht werden.
Der Befestigungsring der erfindungsgemäßen Baugruppe besitzt vorzugsweise Aussparungen zur Aufnahme von Stegen des Lampensockels. Dadurch kann die Baugruppe mit Hilfe des Befestigungsrings am Lampensockel fixiert werden. Insbesondere ist es möglich, zunächst die Baugruppe als vorgefertigte Baueinheit zu fertigen, die erst anschlie¬ ßend mit dem Lampensockel zusammengefügt wird. Außerdem kann bei der Fertigung der Baugruppe zunächst die räumli- che Ausrichtung und Lage der Lampengefäßeinheit bezüglich der Oberseite des Befestigungsrings mittels der Laschen und der Manschette festgelegt werden und anschließend die Baugruppe mittels des Befestigungsrings am Lampensockel der Entladungslampe montiert werden, wobei die Oberseite des Befestigungsrings nach der Montage eine Referenzebene für die Ausrichtung der Entladungslampe in einem Fahrzeugscheinwerfer in Bezug auf die Optik des Fahrzeug¬ scheinwerfers definiert. Der Befestigungsring dient in diesem Fall vorzugsweise auch als Referenzring für die Ausrichtung der Lampengefäßeinheit und ihres darin einge¬ schlossenen Leuchtmittels in Bezug auf den Lampensockel sowie in Bezug auf die Optik des Fahrzeugscheinwerfers. Vorzugsweise ist der Befestigungsring daher steif gegenüber Verwindung und Verbiegen ausgebildet. Der Befesti- gungsring kann ein- oder mehrteilig ausgebildet sein. Die Manschette, die Laschen bzw. der Laschenring und der Befestigungsring der erfindungsgemäßen Baugruppe bestehen vorzugsweise aus Metall, um Schweißverbindungen zwischen diesen Komponenten zu ermöglichen. Außerdem kann dadurch die Manschette mit dem elektrischen Massebezugspotenzial einer Betriebsvorrichtung für die Entladungslampe verbunden werden, um als Zündhilfe zu dienen.
Die erfindungsgemäße Entladungslampe besitzt einen Lam¬ pensockel, in dessen Innenraum Komponenten einer Be- triebsvorrichtung für die Entladungslampe angeordnet sind, und eine Baugruppe, die eine Lampengefäßeinheit , eine die Lampengefäßeinheit mit Klemmsitz umschließende Manschette, einen Befestigungsring und Laschen zur Fixierung der Manschette am Befestigungsring aufweist, wobei diese Baugruppe derart angeordnet ist, dass die mit den Laschen verbundene Unterseite des Befestigungsrings dem Lampensockel zugewandt ist und ein Ende der Lampengefäß- einheit durch eine Öffnung in den Innenraum des Lampensockels hineinragt, und wobei der Befestigungsring mit dem Lampensockel verbunden ist.
Dadurch hat die erfindungsgemäße Entladungslampe eine als vorgefertigte Baueinheit ausführbare Baugruppe, die auf einfache Weise mittels des Befestigungsrings im Lampenso¬ ckel mit den Komponenten der Betriebsvorrichtung zusam- mengefügt werden kann. Insbesondere ist es möglich, die Baugruppe mit einer bereits justierten Lampengefäßeinheit, das heißt mit einer Lampengefäßeinheit , deren räum¬ liche Ausrichtung und Lage bezüglich der Oberseite des Befestigungsrings justiert ist, zu versehen. Als Folge sind auch die in der Lampengefäßeinheit eingeschlossenen, als Leuchtmittel dienenden Gasentladungselektroden bezüglich der Oberseite des Befestigungsrings justiert. Da¬ durch können weitere Justageprozesse des Leuchtmittels während der Montage der Baugruppe im Lampensockel entfal- len, da die Oberseite des Befestigungsrings als Referenz¬ ebene für die Ausrichtung der erfindungsgemäßen Entladungslampe in einem Fahrzeugscheinwerfer oder einer Leuchte nutzbar ist. Außerdem kann auf einfache Weise mittels der Baugruppe über die Position der Manschette auf der Lampengefäßeinheit und die relative Anordnung von Befestigungsring und Manschette jeweils der Abstand des sockelnahen Endes der Lampengefäßeinheit zur Unterseite des Befestigungsrings und der Abstand des sockelfernen Endes der Lampengefäßeinheit zur Oberseite des Befesti- gungsrings sowie die Eintauchtiefe der Lampengefäßeinheit in den Lampensockel festgelegt werden.
Vorteilhafterweise besitzt der Lampensockel der erfin¬ dungsgemäßen Entladungslampe Stege, die in Aussparungen des Befestigungsrings angeordnet sind, um eine sichere Verankerung der Baugruppe am Lampensockel zu ermöglichen. Die Stege sind vorzugsweise entlang des Umfangs der Öff¬ nung im Lampensockel angeordnet, um mit passgerechten Aussparungen entlang des Ringumfangs an der Innenseite oder Außenseite des Befestigungsrings zusammen wirken zu können. Die Stege können unterschiedliche Gestalt aufwei¬ sen, um eine eindeutige Ausrichtung des Befestigungsrings bzw. der Baugruppe in Bezug auf den Lampensockel zu defi¬ nieren .
Die Stege bestehen vorzugsweise aus Metall, um eine Schweißverbindung zwischen ihnen und dem Befestigungsring zu erlauben. Zusätzlich sind die Stege vorzugsweise je¬ weils auch mit einer Schweißlasche des Laschenrings ver¬ schweißt, um die Festigkeit der Verbindung zwischen dem Lampensockel und der Baugruppe zu erhöhen. Vorteilhafterweise ist die Manschette oder mindestens ei¬ ne der Laschen oder der Befestigungsring mit dem elektrischen Massebezugspotenzial der Betriebsvorrichtung der erfindungsgemäßen Entladungslampe verbunden. Dadurch kann die Manschette, beispielsweise zusammen mit einer elekt- risch leitenden Beschichtung auf der Lampengefäßeinheit , als Zündhilfe für die Zündung der Gasentladung in der Entladungslampe dienen. Außerdem kann bei Verwendung eines metallisierten Lampensockels oder eines metallischen Gehäuses für den Lampensockel über den Befestigungsring die metallisierte Oberfläche des Lampensockels bzw. sein metallisches Gehäuse mit dem elektrischen Massebezugspo¬ tenzial der Betriebsvorrichtung verbunden und als elektromagnetische Abschirmung genutzt werden, um dadurch die elektromagnetische Verträglichkeit der erfindungsgemäßen Entladungslampe zu verbessern.
Die erfindungsgemäße Entladungslampe ist vorzugsweise als Hochdruckentladungslampe ausgebildet, die als Lichtquelle in einem Kraftfahrzeugscheinwerfer dient. In dem Lampensockel dieser Hochdruckentladungslampe sind vorzugsweise alle Komponenten der Betriebsvorrichtung für die Hochdruckentladungslampe angeordnet, so dass den elektrischen Anschlüssen der Hochdruckentladungslampe zur Energieversorgung von außen nur die Bordnetzspannung des Kraftfahrzeugs zugeführt werden muss. Die Betriebsvorrichtung umfasst somit neben der zum Zünden der Gasentladung dienen- den Zündvorrichtung auch die Komponenten, die zum Erzeugen der Betriebsspannung und der Leistungsregelung der Hochdruckentladungslampe erforderlich sind.
III. Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele
Nachstehend wird die Erfindung anhand von bevorzugten Ausführungsbei spielen näher erläutert. Es zeigen :
Figur 1 Eine teilweise geschnittene, schematische Dar¬ stellung der Baugruppe für eine Entladungslampe gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel der Erfin- dung
Figur 2 Eine Draufsicht auf die Oberseite des Befesti¬ gungsrings der in Figur 1 abgebildeten Baugruppe ohne Lampengefäßeinheit
Figur 3 Eine Draufsicht auf die Unterseite des Befesti- gungsrings der in Figur 1 abgebildeten Baugruppe ohne Lampengefäßeinheit
Figur 4 Eine Ansicht der in Figur 1 abgebildete Baugrup¬ pe mit einem am Befestigungsring fixierten Abschnitt des Lampensockels Figur 5 Eine ausschnittweise Darstellung der Innenseite des Befestigungsrings mit dem am Befestigungs¬ ring fixierten Abschnitt des Lampensockels aus Figur 4.
Figur 6 Eine Draufsicht auf die Entladungslampe gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfin- dung mit der in den Figuren 1 bis 5 abgebildeten Baugruppe in schematischer Darstellung
Figur 7 Einen Querschnitt durch die in Figur 6 abgebildete Entladungslampe in schematischer Darstel- lung
Figur 8 Eine teilweise geschnittene, schematische Dar¬ stellung der Baugruppe für eine Entladungslampe gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfin¬ dung nach der Montage am Lampensockel Figur 9 Eine teilweise geschnittene, schematische Dar¬ stellung der Baugruppe für eine Entladungslampe gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel der Erfin¬ dung nach der Montage am Lampensockel
Figur 10 Eine teilweise geschnittene, schematische Dar- Stellung der Baugruppe für eine Entladungslampe gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel der Erfin¬ dung nach der Montage am Lampensockel
Figur 11 Eine ausschnittweise Darstellung der Verbindung zwischen Befestigungsring und Laschenring der in Figur 10 abgebildeten Baugruppe
Figur 12 Eine Draufsicht auf eine Schweißlasche des La¬ schenrings der in Figur 10 und 11 abgebildeten Baugruppe
In den Figuren 1 bis 5 sind Details einer Baugruppe gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung und ihrer Befestigung am Lampensockel einer Hochdruckentladungslampe dargestellt. Diese Baugruppe dient als Baueinheit für eine Hochdruckentladungslampe, die als Lichtquelle in ei¬ nem Kraft fahrzeugscheinwerfer vorgesehen ist.
Die vorgenannte Baugruppe 1 besteht aus einer im wesent¬ lichen zylindrischen Lampengefäßeinheit 100, einer die Lampengefäßeinheit 100 mit Klemmsitz umschließenden metallischen Manschette 120, einem Befestigungsring 130 und einem Laschenring 140. Die Manschette 120 besteht aus nichtrostendem Stahl, beispielsweise Edelstahl mit der Werkstoffnummer 1.4016. Der Befestigungsring 130 besteht aus nichtrostendem Stahl, beispielsweise Edelstahl mit der Werkstoffnummer 1.4301 oder 1.4016 oder 1.4003, und ist steif gegenüber Verwindungen und Verbiegen ausgebildet. Er besitzt eine Dicke von 1,5 mm. Der Laschenring 140 besteht aus nichtrostendem Stahl, vorzugsweise aus kalt verfestigtem Stahl mit der Werkstoffnummer 1.4301, und ist als Stanzblechteil ausgebildet und besitzt eine Dicke von 0,3 mm. Der Laschenring 140 ist koaxial zum Befestigungsring 130 in einer Vertiefung an der Unterseite 131 des Befestigungsrings 130 angeordnet und durch mehre- re Laserschweißpunkte 147 mit der Unterseite 131 des Be¬ festigungsrings 130 verbunden. Der Laschenring 140 besitzt vier äquidistant entlang seines Umfangs an seiner Innenseite 141 angeformte Laschen 142, 143, 144, 145, die sich jeweils in Richtung der Ringachse des Laschenrings 140 erstrecken und aus der Ringebene des Laschenrings 140 herausragen. Die Laschen 142, 143, 144, 145 sind derart aus der Ringebene des Laschenringes 140 heraus und vom Befestigungsring 130 weg gebogen, dass sie jeweils in einem Kontaktbereich 121 unterhalb der Unterseite 131 des Befestigungsrings 130 an der Manschette 120 federnd an- liegen und sind dort mit der Manschette 120 durch Laser¬ schweißen verbunden. Die Kontaktbereiche 121 zwischen den Laschen 142, 143, 144, 145 und der Manschette 120 liegen unterhalb der Unterseite 131 des Befestigungsrings 130, das heißt, sie besitzen einen geringeren Abstand zur Unterseite 131 des Befestigungsrings als zur Oberseite 132 des Befestigungsrings 130. Die Laschen 142, 143, 144, 145 erstrecken sich daher nicht in die Ringöffnung des Befestigungsrings 130. Der Befestigungsring 130 weist drei entlang seines Umfangs an seiner Innenseite angeordnete Aussparungen 134, 135, 136 auf, die jeweils zur Aufnahme eines Stegs des Lampensockels dienen. Diese Aussparungen 134, 135, 136 werden jeweils von drei Seiten von einem Wandabschnitt 137 des Befestigungsrings 130 und an der vierten Seite von einem Abschnitt 146 des Laschenrings 140 begrenzt. Der jeweilige Abschnitt 146 des Laschen¬ rings 140 ist vorzugsweise jeweils als Schweißlasche 146 ausgebildet, die aus einem ringscheibenförmigen Abschnitt des Laschenrings 140 ausgestanzt ist und sich radial nach außen erstreckt und aus der Ringebene des Laschenrings 140 herausragt.
Die Lampengefäßeinheit 100 wird mittels der Manschette 120, des Befestigungsrings 130 und des Laschenrings 140 inklusive seiner vier Laschen 142, 143, 144, 145 in der Ringöffnung des Befestigungsrings 130 gehaltert. Die Lam¬ pengefäßeinheit 100 erstreckt sich durch die Ringöffnung des Befestigungsrings 130, wobei die Unterseite 131 des Befestigungsrings 130 dem ersten, sockelnahen Ende 101 der Lampengefäßeinheit 100 zugewandt ist und die Obersei- te 132 des Befestigungsrings 130 dem zweiten, sockelfer- nen Ende 102 der Lampengefäßeinheit 100 zugewandt ist. In der Figur 1 ist schematisch nur ein von der Manschette 120 umschlossener Abschnitt der Lampengefäßeinheit 100 abgebildet. Figur 1 zeigt einen Querschnitt durch die Baugruppe entlang der in Figur 2 dargestellten Schnittlinie A-B. In den Figuren 2 und 3 wurde der Übersichtlichkeit halber die Lampengefäßeinheit 100 nicht abgebildet. Zur Montage der Baugruppe 1 wird der Laschenring 140 mit der Unterseite 131 des Befestigungsrings 130 verschweißt und anschließend die von der Manschette 120 mit Klemmsitz umschlossene Lampengefäßeinheit 100 durch die Ringöffnung des Befestigungsrings 130 und des Laschenrings 140 ge¬ steckt, so dass die Laschen 142, 143, 144, 145 des La¬ schenrings 140 federnd an der Manschette 120 anliegen. Nun wird die Lampengefäßeinheit 100 derart bezüglich des Befestigungsrings 130 ausgerichtet, dass die Gasentla¬ dungselektroden 111, 112 in der Lampengefäßeinheit die gewünschte räumliche Lage und Orientierung in Bezug auf die drei Referenznoppen 133 an der Oberseite 132 des Be- festigungsrings 130 einnehmen. Anschließend werden die Laschen 142, 143, 144, 145 und die Manschette 120 durch Laserschweißen in den Kontaktbereichen 121 verbunden und die Lampengefäßeinheit 100 dadurch in dieser Ausrichtung fixiert. Die komplette Baugruppe 1 kann nun am Lampenso- ekel 2 der Hochdruckentladungslampe montiert werden.
In den Figuren 4 und 5 ist die Montage der Baugruppe 1 am Lampensockel 2 der Hochdruckentladungslampe ausschnitt¬ weise und schematisch dargestellt. Figur 4 zeigt die gleiche Schnittebene wie Figur 1. Der Lampensockel 2 be- sitzt ein im wesentlichen quaderförmiges Gehäuse 200 und drei Stege 210, 220, 230, die entlang des Randes einer Öffnung 300 in einer Seitenwand 201 des Gehäuses 200 angeordnet sind. Das Gehäuse 200 besteht vorzugsweise aus Metall, beispielsweise aus Aluminium, einer Aluminiumle- gierung oder einer Magnesiumlegierung. Die Baugruppe 1 wird derart an dem Lampensockel 2 befestigt, dass das so¬ ckelnahe Ende 101 der Lampengefäßeinheit 100 durch die Öffnung 300 in den Innenraum des Gehäuses 200 ragt und die drei Stege 210, 220, 230 jeweils in einer der drei Aussparungen 134, 135, 136 des Befestigungsrings 130 angeordnet sind. Die drei Stege 210, 220, 230 besitzen je¬ weils ein verbreitertes Mittelstück 211, 221 das an der Unterseite 131 des Befestigungsrings 130 anliegt. Das verbreiterte Mittelstück des dritten Stegs 230 ist in den Figuren nicht sichtbar. Die Mittelstücke 211, 221 der drei Stege 210, 220, 230 sind mit dem Rand eines ringför¬ migen Kragens 212 verbunden, der den Rand der Öffnung 300 bildet. Die Figur 5 zeigt eine Draufsicht auf die Innen¬ seite von Befestigungsring 130 und Laschenring 140 in Richtung des in Figur 2 abgebildeten Pfeils X. In der Figur 2 sind zusätzlich zu den Aussparungen 134, 135, 136 im Befestigungsring 130 auch die Oberkanten der in diesen Aussparungen 134, 135, 136 angeordneten Stege 210, 220, 230 abgebildet. Die drei Stege 210, 220, 230 besitzen an ihrer Oberkante jeweils zwei Höcker 240, die zum Verschweißen der Stege 210, 220, 230 mit dem Befestigungsring 130 dienen. Außerdem liegt an jedem dieser Stege 210, 220, 230 eine Schweißlasche 146 des Laschenrings 140 an, die mit dem jeweiligen Steg 210, 220 oder 230 während der Montage der Baugruppe 1 am Lampensockel 2 verschweißt werden. Die Anzahl der Schweißlaschen 146 entspricht der Anzahl der Stege 210, 220, 230.
In den Figuren 6 und 7 sind Details des Lampensockels 2 und der Lampengefäßeinheit 100 der Hochdruckentladungs- lampe gezeigt. In Figur 6 wurden der Laschenring 140 und seine Laschen 142, 143, 144, 145 der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt. Der Lampensockel 2 besitzt ein im wesentlichen quaderförmiges Gehäuse 200 mit sechs me¬ tallischen Seitenwänden 201, 202, 203, 204, 205, 206, in dessen Innenraum die Komponenten einer Betriebsvorrichtung für die Hochdruckentladungslampe angeordnet sind. In der Seitenwand 201 des Gehäuses 200 ist die Öffnung 300 zur Montage der Baugruppe 1 und zur Aufnahme des sockel¬ nahen Endes 101 der Lampengefäßeinheit 100 angeordnet. Der oben beschriebene ringförmige Kragen 212 ist entweder einteilig mit der Seitenwand 201 des Gehäuses 200 ausge¬ bildet (Fig. 4) oder ist mit einem ringscheibenförmigen, vom Kragen 212 abgewinkelten Flansch 213 versehen, der mit der Seitenwand 201 an ihrer Innenseite oder Außensei- te (Fig. 8) verschweißt ist. Der Lampensockel 2 ist mit den elektrischen Anschlüssen zur Energieversorgung der Hochdruckentladungslampe versehen. Diese elektrischen An¬ schlüsse sind in dem elektrischen Anschlussteil 207 ange¬ ordnet, das durch eine Seitenwand 202 des Gehäuses 200 ragt. Den elektrischen Anschlüssen im Anschlussteil 207 wird die Bordnetzspannung des Kraftfahrzeugs zugeführt, um die im Innenraum 301 des Gehäuses 200 angeordnete Be¬ triebsvorrichtung der Hochdruckentladungslampe mit elekt¬ rischer Energie zu versorgen. Die Betriebsvorrichtung be- inhaltet auch eine Zündvorrichtung zum Zünden der Gasent- ladung in der Hochdruckentladungslampe, die beispielswei¬ se in bekannter Weise als Impulszündvorrichtung ausgebildet ist und einen Hochspannungstransformator umfasst, dessen Primärwicklung in den Ladestromkreis eines Zünd- kondensators mit parallel dazu geschalteter Funkenstrecke angeordnet ist und dessen Sekundärwicklung während der Zündphase die Elektrode 112 über die Stromzuführung 114 mit Hochspannungsimpulsen zum Zünden der Gasentladung versorgt. Die Hochspannung führenden Komponenten der Zündvorrichtung können durch aus elektrisch isolierendem Kunststoff bestehende Wände im Innenraum 301 des Lampen¬ sockels 2 von anderen Komponenten der Betriebsvorrichtung getrennt sein, um die Hochspannungsfestigkeit des Lampen¬ sockels 2 zu erhöhen. Die Betriebsvorrichtung besitzt beispielsweise einen Hochsetzsteller und einen an den Ausgang des Hochsetzstellers angeschlossenen Vollbrücken- wechselrichter , in dessen Brückenzweig die Entladungs¬ strecke der Hochdruckentladungslampe geschaltet ist, um die Hochdruckentladungslampe nach dem Ende der Zündphase in bekannter Weise mit einem rechteckigen Lampenstrom geringer Frequenz, typischerweise 500 Hz, zu versorgen.
Die Lampengefäßeinheit 100 der Hochdruckentladungslampe wird von einem zweiseitig abgedichteten Entladungsgefäß 103 aus Quarzglas mit darin angeordneten Gasentladungs- elektroden 111, 112 und Füllung zum Erzeugen einer Gasentladung sowie einem das Entladungsgefäß 103 umgebenden Außenkolben 104 gebildet. Die Füllung ist vorzugsweise quecksilberfrei und enthält Xenon sowie Jodide von Natri¬ um, Scandium, Zink und Indium. Der Außenkolben 104 ist mit den Enden des Entladungsgefäßes 103 verschmolzen. Die Gasentladungselektrode 112 ist mit der aus dem sockelna¬ hen Ende 101 der Lampengefäßeinheit 100 herausragenden sockelnahen Stromzuführung 114 verbunden und die andere Gasentladungselektrode 111 ist mit der aus dem sockelfer- nen Ende 102 der Lampengefäßeinheit 100 herausragenden sockelfernen Stromzuführung 113 verbunden, die mittels eines parallel zur Lampengefäßeinheit 100 verlaufenden, von einer Keramikisolierung 115 umgebenen Stromzuführungsabschnitts zum Lampensockel 2 zurückgeführt ist. Die Stromzuführungen 113, 114 sind jeweils mit einem elektrischen Kontakt der Betriebsvorrichtung verbunden. Der von der Keramikisolierung 115 umgebene Stromzuführungsab¬ schnitt der sockelfernen Stromzuführung 113 ist durch die Ringöffnung des Befestigungsrings 130 und durch einen Durchbruch 148 im Laschenring 140 sowie durch die Öffnung 300 in den Innenraum 301 des Gehäuses 200 des Lampenso¬ ckels 2 geführt.
Mittels der Baugruppe 1 kann über die Position der Manschette 120 auf der Lampengefäßeinheit 100 und die rela- tive Anordnung von Befestigungsring 130 und Manschette 120 jeweils der Abstand des sockelnahen Endes 101 der Lampengefäßeinheit 100 zur Unterseite 131 des Befesti¬ gungsrings 130 und der Abstand des sockelfernen Endes 102 der Lampengefäßeinheit 100 zur Oberseite 132 des Befesti- gungsrings 130 sowie die Eintauchtiefe der Lampengefäß- einheit 100 in den Innenraum 301 des Gehäuses 200 des Lampensockels 2 festgelegt werden. Insbesondere kann da¬ durch auch der Abstand der Enden der Gasentladungselekt¬ roden 111, 112 zu der durch die drei Referenznoppen 133 auf der Oberseite 132 des Befestigungsrings 130 definier- ten Referenzebene auf den gewünschten Wert festgelegt werden. Die Hälfte der Summe aus den Abständen der entla- dungsseitigen Enden der beiden Gasentladungselektroden 111, 112 zu der vorgenannten Referenzebene wird als Light-Center-Length oder LCL-Wert bezeichnet. Der LCL- Wert der erfindungsgemäßen Hochdruckentladungslampe kann daher auf dieselbe Weise auf einen gewünschten Wert von beispielsweise 18 mm eingestellt werden.
In Figur 8 ist schematisch eine Baugruppe 1' gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Baugruppe 1' gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung unterscheidet sich von der Baugruppe 1 ge¬ mäß dem oben beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung nur durch eine andere Gestaltung der Laschen des Laschenrings 140 bzw. 140' . Daher werden für identische Teile beider Ausführungsbeispiele in den Figuren dieselben Bezugszeichen verwendet und für deren Beschreibung wird auf die Beschreibung der Baugruppe gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel verwiesen. Der Laschenring 140' besitzt ebenfalls vier äquidistant entlang seines Umfangs angeordnete, an seiner Innenseite angeformte La¬ schen 142', die sich in Richtung der Ringachse des Laschenrings erstrecken und aus der Ringebene des Laschen¬ rings 140' herausragen. Die Laschen 142' sind jeweils ha- kenartig gebogen und liegen federnd an der Manschette 120 an und sind mit dieser in einem Kontaktbereich 121 zwischen Manschette 120 und jeweiliger Lasche 142' mittels Laserschweißen verbunden. Der Laschenring 140' ist mit der Unterseite 131 des Befestigungsrings 130 mittels La- ser verschweißt. In allen anderen Details stimmen die Baugruppen 1, 1' gemäß den beiden Ausführungsbeispielen überein .
In Figur 9 ist schematisch eine Baugruppe 1" gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Schnittebene der Figur 9 entspricht der Schnittebene der Figur 4. Die Baugruppe 1" gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung unterscheidet sich von der Baugruppe 1 gemäß dem oben beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung nur durch eine andere Gestal- tung der Laschen des Laschenrings 140 bzw. 140". Daher werden für identische Teile beider Ausführungsbeispiele in den Figuren dieselben Bezugszeichen verwendet und für deren Beschreibung wird auf die Beschreibung der Baugruppe gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel verwiesen. Der Laschenring 140" besitzt ebenfalls vier äquidistant ent¬ lang seines Umfangs angeordnete, an seiner Innenseite an¬ geformte Laschen 142", 143" die sich in Richtung der Ringachse des Laschenrings 140" erstrecken und aus der Ringebene des Laschenrings 140" herausragen. Die Laschen 142", 143" liegen federnd an der Manschette 120 an und sind mit dieser verschweißt, analog zu den Laschen 142, 143, 144, 145 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung. Die Laschen 142", 143" gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung unterscheiden sich von den Laschen 142, 143, 144, 145 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung dadurch, das die Laschen 142", 143" gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung jeweils einen in Richtung der Oberseite 132 des Befesti¬ gungsrings 130 weisenden Buckel besitzen, der geringfügig in die Ringöffnung des Befestigungsrings 130 hineinragt. In allen anderen Details stimmen die Baugruppen 1, 1" gemäß dem ersten und dritten Ausführungsbeispiel überein.
In Figur 10 ist schematisch eine Baugruppe 1' ' ' gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Baugruppe l' ' ' gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel der Erfindung unterscheidet sich von der Baugruppe 1 ge¬ mäß dem oben beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung nur durch eine andere Gestaltung des Befestigungsrings. Daher werden für identische Teile beider Aus- führungsbeispiele in den Figuren dieselben Bezugszeichen verwendet und für deren Beschreibung wird auf die Be¬ schreibung der Baugruppe gemäß dem ersten Ausführungsbei¬ spiel verwiesen. Gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist der Befestigungsring 130 einteilig ausge- bildet, während der Befestigungsring 130' ' ' gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel aus zwei Ringscheiben 130a, 130b besteht, die koaxial übereinander angeordnet und miteinander verschweißt sind, so dass die erste Ring¬ scheibe 130a die mit den Referenznoppen 133 versehene Oberseite 132 des Befestigungsrings 130' ' ' und die zweite Ringscheibe 130b die Unterseite 131 des Befestigungsrings 130' ' ' bildet. Beide Ringscheiben 130a, 130b des Befesti¬ gungsrings 130' ' ' bestehen aus nichtrostendem Stahl, beispielsweise aus Edelstahl der Werkstoffnummer 1.4301 oder 1.4016 oder 1.4003. Die erste Ringscheibe 130a besitzt eine Dicke von 0,7 mm und die zweite Ringscheibe 130b weist eine Dicke von 1,5 mm auf. In den schematischen Darstellungen der Figuren 10 und 11 ist das Dickenverhältnis der Ringscheiben 130a, 130b nicht korrekt abge- bildet. Der Laschenring 140 der Baugruppe 1' ' ' gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel ist mit der flachen Untersei¬ te 131 der zweiten Ringscheibe 130b bzw. des Befesti¬ gungsrings 130' ' ' verschweißt. Es ist keine Vertiefung für den Laschenring 140 an der Unterseite 131 des Befes- tigungsrings 130' ' ' vorgesehen. Durch die doppelschichti¬ ge Ausbildung des Befestigungsrings 130' ' ' wird eine hohe Steifigkeit gegenüber Verbiegen und Verwindung erzielt. In allen anderen Details stimmen die Baugruppen 1, gemäß dem ersten und vierten Ausführungsbeispiel überein. Die Figuren 11 und 12 zeigen die Verbindung zwischen einer Schweißlasche 146 des Laschenrings 140 und einem Steg 210 des Lampensockels 2 sowie die Verbindung des Stegs 210 mit dem in Figur 10 abgebildeten Befestigungsring 130' ' ' im Detail. Der Steg 210 des Lampensockels 2 greift in die vom Wandabschnitt 137 gebildeten Aussparung 134 des Befestigungsrings 130' ' ' und liegt mit einer Kontakt¬ fläche an dem Wandabschnitt 137 des Befestigungsring 130' ' ' an. Die Schweißlasche 146 des Laschenrings 140 ist in Richtung der Oberseite 132 des Befestigungsrings 130' ' ' gebogen, erstreckt sich in die Aussparung 134 des Befestigungsrings 130' ' ' und liegt an dem Steg 210 an, so dass der Steg 210 mit Klemmsitz in einem von dem Wandabschnitt 137 des Befestigungsrings 130' ' und der Schwei߬ lasche 146 gebildeten Spalt angeordnet ist. Der Steg 210 wird beispielsweise mittels Widerstands-Inertgas- Schweißen (WIG-Schweißen) mit der Schweißlasche 146 und mit dem Befestigungsring 130' ' ' verbunden.
Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die oben näher beschriebenen Ausführungsbeispiele. Beispielsweise können im Befestigungsring 130 mehr als nur drei Aussparungen 134, 135, 136 und entsprechend mehr darauf abgestimmte Stege 210, 220, 230 des Lampensockels 2 sowie Schweißla¬ schen 146 des Laschenrings 140 vorhanden sein, um die Stabilität zu erhöhen. Beispielsweise können sechs derar- tige Aussparungen und sechs darauf abgestimmte Stege so¬ wie sechs Schweißlaschen am Laschenring vorgesehen sein. Außerdem kann der Laschenring 140, 140', 140" statt vier eine andere Anzahl von Laschen 142, 143, 144, 145 aufweisen, die mit der Manschette 120 verschweißt sind. Es sollten aus Stabilitätsgründen mindestens drei Laschen am Laschenring 140, 140', 140" vorhanden sein. Ferner muss keine Vertiefung an der Unterseite 131 des Befestigungs¬ rings 130 für den Laschenring 140 vorhanden sein. Der Laschenring 140 kann auch an einer flach ausgebildeten Un- terseite 131 des Befestigungsrings 130 angeordnet sein. Auf den Laschenring 140, 140', 140" kann außerdem verzichtet werden, wenn die Laschen 142, 143, 144, 145 unmittelbar an der Unterseite 131 des Befestigungsring 130 angeschweißt sind. Der Befestigungsring 130, 130' ' ' kann entlang seines Umfangs an seinem Außenrand Aussparungen aufweisen, die als Codierung für den lagerichtigen Einbau der Hochdruckentladungslampe in einem Kraft fahrzeug- scheinwerfer dienen.

Claims

Ansprüche
Baugruppe (1; 1') für eine Entladungslampe mit ei¬ ner Lampengefäßeinheit (100), einer die Lampenge- fäßeinheit (100) mit Klemmsitz umschließenden Manschette (120), mit einem Befestigungsring (130), der zur Befestigung der Baugruppe (1; 1') an einem Lampensockel (2) der Entladungslampe vorgesehen ist, und mit Laschen (142, 143, 144, 145; 142') zur Fixierung der Manschette (120) an dem Befestigungs¬ ring ( 130 ) ,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Laschen (142, 143, 144, 145; 142') an einer Unterseite (131) des Befestigungsrings (130), die im montierten Zustand dem Lampensockel (2) der Entla¬ dungslampe zugewandt ist, fixiert sind. 2. Baugruppe nach Anspruch 1, wobei die Laschen (142, 143, 144, 145; 142') jeweils in einem Kontaktbereich (121) an der Manschette anliegen, der unterhalb der Unterseite (131) des Befestigungsrings
(130) liegt, so dass die Kontaktbereiche (121) der Laschen (142, 143, 144, 145; 142') jeweils einen geringeren Abstand zur Unterseite (131) des Befes¬ tigungsrings (130) als zu einer vom Lampensockel
(2) der Entladungslampe abgewandten Oberseite (132) des Befestigungsrings (130) besitzen. 3. Baugruppe nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Laschen (142, 143, 144, 145; 142') als Bestandteil eines Laschenrings (140; 140') ausgebildet sind, der an der Unterseite (131) des Befestigungsrings (130) fixiert ist.
Baugruppe nach Anspruch 3, wobei die Laschen (142,
143, 144, 145; 142') jeweils an der Innenseite (141) entlang des Umfangs des Laschenrings (140; 140') angeformt sind und sich jeweils in Richtung der Ringachse des Laschenrings (140; 140') erstre¬ cken und aus der Ringebene des Laschenrings (140; 140') herausragende Laschenabschnitte besitzen.
Baugruppe nach Anspruch 3, wobei der Laschenring (140, 140', 140") mehrere Schweißlaschen (146) besitzt, die zum Verschweißen mit Stegen (210, 220, 230) des Lampensockels (2) dienen.
Baugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der Befestigungsring (130) Aussparungen (134, 135, 136) zur Aufnahme von Stegen (210, 220, 230) des Lampensockels (2) besitzt.
Baugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der Befestigungsring (130), die Manschette (120) und die Laschen (142, 143, 144, 145; 142') sowie die Schweißlaschen (146) aus Metall bestehen.
Entladungslampe mit einem Lampensockel (2), in des¬ sen Innenraum (301) Komponenten einer Betriebsvorrichtung für die Entladungslampe angeordnet sind, und mit einer Baugruppe (1; 1') nach einem der An¬ sprüche 1 bis 7, wobei die Baugruppe (1; 1') derart angeordnet ist, dass die mit den Laschen (142, 143,
144, 145; 142') verbundene Unterseite (131) des Be¬ festigungsrings (130) dem Lampensockel (2) zuge- wandt ist und ein Ende (101) der Lampengefäßeinheit (100) durch eine Öffnung (300) in den Innenraum (301) des Lampensockels (2) hineinragt, und wobei der Befestigungsring (130) mit dem Lampensockel (2) verbunden ist.
Entladungslampe nach Anspruch 8, wobei der Lampensockel (2) Stege (210, 220, 230) aufweist, die in den Aussparungen (134, 135, 136) des Befestigungsrings (130) angeordnet sind.
Entladungslampe nach Anspruch 9, wobei die Stege (210, 220, 230) entlang des Umfangs der Öffnung (300) im Lampensockel (2) angeordnet sind.
Entladungslampe nach Anspruch 9 oder 10, wobei die Stege (210, 220, 230) aus Metall bestehen.
Entladungslampe nach einem der Ansprüche 8 bis 11, wobei die Manschette (120) oder mindestens eine der Laschen (142, 143, 144, 145; 142') oder der Befestigungsring (130) mit dem elektrischen Massebezugspotenzial der Betriebsvorrichtung verbunden ist.
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