EP2750837B1

EP2750837B1 - Handle device

Info

Publication number: EP2750837B1
Application number: EP12809620.3A
Authority: EP
Inventors: Willy Braun; Patrick Heinen; Carsten Diem; Axel Kuhnle
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2011-09-02
Filing date: 2012-08-31
Publication date: 2019-08-14
Anticipated expiration: 2032-08-31
Also published as: EP2750835A1; WO2013030381A1; WO2013030377A1; EP2750835B1; CN103764350A; CN103796800B; WO2013030382A1; CN103796800A; WO2013030380A1; EP2750834A1; EP2750834B1; CN103764350B; EP2750836A1; DE102011082093A1; EP2750837A1; EP2750836B1; CN103781597A

Description

State of the art

Die Erfindung betrifft eine Handgriffvorrichtung für eine Handwerkzeugmaschine nach der Gattung des unabhängigen Anspruchs 1. Eine solche Handgrifvorrichtung ist aus der DE 10 2006 029 630 A1 bekannt.The invention relates to a handle device for a hand tool according to the preamble of independent claim 1. Such Handgrifvorrichtung is from the DE 10 2006 029 630 A1 known.

Durch Inkrafttreten gesetzlicher Forderungen, die eine Begrenzung des Vibrationsverhalten an handgeführten Elektrowerkzeugen beinhalten, findet in der Branche dieses Thema eine immer größer werdende Bedeutung. Gerade bei schweren Bohr- und Schlaghämmern ist aufgrund der hohen Einzelschlagstärke ein Vibrieren sehr ausgeprägt. Durch Norm bzw. Gesetz wird nun festgeschrieben, wie lange der Anwender abhängig vom Vibrationsniveau der Maschine fortwährend damit arbeiten darf. Übersteigt die Belastung aus der Vibration festgelegte Grenzwerte, wird die zulässige Nutzungsdauer pro Tag entsprechend reduziert.With the entry into force of legal requirements that limit the vibration behavior of hand-held power tools, this topic is becoming more and more important in the industry. Especially with heavy drilling and impact hammers due to the high single impact strength vibration is very pronounced. The standard or law now stipulates how long the user may work with it, depending on the vibration level of the machine. If the load from the vibration exceeds specified limits, the permissible service life per day is correspondingly reduced.

Infolgedessen wird bei der Produktentwicklung zunehmend an Maßnahmen zur Vibrationsreduktion gearbeitet. Primärziel ist, den Bedienkomfort weiter zu steigern und ein praxisgerechtes Maß für die damit verbundene Nutzungsdauer pro Tag aufrechtzuerhalten. Zur Senkung von Vibrationen in Hämmern wird meist ein Teil der Maschinenbewegung direkt über Handgriffe für einen Bediener entkoppelt. Bei der Art der Entkopplung bedient sich der Markt grundlegend unterschiedlicher Konzepte. Neben einem Doppelschalengehäuse ist die meistverbreitete Methode ein Handgriff mit elastischer Anbindung zum Hammer, um die auftretenden Schwingungen über Federung und Dämpfung vom Bediener zu entkoppeln.As a result, product development is increasingly working on vibration reduction measures. The primary goal is to further increase the ease of use and to maintain a practicable measure of the associated service life per day. In order to reduce vibrations in hammers, part of the machine movement is usually decoupled directly by means of handles for an operator. With regard to the type of decoupling, the market uses fundamentally different concepts. In addition to a double shell, the most common method is a handle with elastic connection to the hammer to decouple the vibrations occurring via suspension and damping by the operator.

Antivibrationshandgriffe mit elastischer Anbindung am Hammer bewirken aufgrund der erforderlichen Steifigkeiten als Nebeneffekt auch Relativbewegungen zwischen Hammer und Handgriff selbst.Antivibration handles with elastic connection to the hammer cause due to the required stiffness as a side effect and relative movements between the hammer and the handle itself.

Daraus lassen sich Anforderungen für die Schnittstelle zwischen einem Hammer und einem Antivibrationshandgriff neu ableiten:

□ Der Antivibrationshandgriff muss trotz seiner elastischen Anbindung zur Entkopplung weiterhin eine präzise Führung der Handwerkzeugmaschine ermöglichen.
□ Anbindung und Führung des Antivibrationshandgriffs sollten den Hammer in seiner Größe/Länge ergonomisch nicht beeinflussen.
□ Bei der Auslegung der im Antivibrationshandgriff innen liegenden Teile ist die zusätzliche Bewegung aus der Entkopplung von der Handwerkzeugmaschine zu berücksichtigen.
□ Staubschutz muss sichergestellt werden.
□ Die Umschaltung vom Hammerschalter in Abhängigkeit von einer Betriebsart des Hammers, insbesondere die Umschaltung der Schalterfunktion und die Arretierbarkeit des Hammerschalters, soll weiterhin erhalten bleiben.

From this, requirements for the interface between a hammer and an anti-vibration handle can be derived:

□ In spite of its elastic connection for decoupling, the anti-vibration handle must continue to allow precise guidance of the power tool.
□ Connecting and guiding the anti-vibration handle should not affect the hammer's ergonomic size / length.
□ When designing the internal parts in the anti-vibration handle, the additional movement from the decoupling of the hand-held power tool must be taken into account.
□ Dust protection must be ensured.
□ The switchover from the hammer switch as a function of an operating mode of the hammer, in particular the switching of the switch function and the lockability of the hammer switch, should continue to be maintained.

Disclosure of the invention

Die Erfindung stellt eine Handgriffvorrichtung für eine Handwerkzeugmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bereit, die eine Betriebsartenumschaltvorrichtung und eine Antriebsvorrichtung zum Antrieb eines Einsatzwerkzeugs in unterschiedlichen Betriebsarten aufweist, mit zumindest einem Federelement und mit einer an einem Maschinengehäuse zumindest begrenzt beweglich anbringbaren Handgriffeinheit, welche über das zumindest eine Federelement gegenüber dem Maschinengehäuse zumindest teilweise schwingungsentkoppelbar ist. Die Handgriffvorrichtung umfasst zumindest eine Rückplatte, die dazu vorgesehen ist, das Federelement form- und kraftschlüssig zu fixieren.The invention provides a handle device for a hand tool with the features of claim 1, which has a mode switching device and a drive device for driving an insert tool in different modes, with at least one spring element and at least a limited movable attachable to a machine housing handle unit, which over the at least one spring element with respect to the machine housing is at least partially vibration decoupled. The handle device comprises at least one rear plate, which is intended to fix the spring element positively and non-positively.

Die erfindungsgemäße Handgriffvorrichtung mit den Merkmalen des Hauptanspruchs 1 löst die gestellte Aufgabe auf einfach montierbare und kostengünstige Weise. Sie erfüllt dabei alle an sie gestellten Anforderungen.The handle device according to the invention with the features of the main claim 1 solves the task in a simple to assemble and cost-effective manner. It fulfills all requirements placed on it.

Durch die in den Unteransprüchen und in der nachfolgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele aufgeführten Maßnahmen ergeben sich vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch angegebenen Merkmale.The measures listed in the dependent claims and in the following description of the embodiments, advantageous refinements and improvements of the main claim features.

So wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass die Handgriffvorrichtung eine Federplatte aufweist, die dazu vorgesehen ist, das Federelement bei einer Montage in seine Betriebsstellung zu drücken. Dadurch kann insbesondere eine stabile, qualitativ hochwertige, kompakte und kostengünstige Ausgestaltung und Anbindung der Handgriffvorrichtung an die Handwerkzeugmaschine ermöglicht werden.Thus, the invention proposes that the handle device comprises a spring plate, which is intended to press the spring element during assembly in its operating position. As a result, in particular a stable, high-quality, compact and cost-effective design and connection of the handle device to the power tool can be made possible.

Zudem wird bevorzugt vorgeschlagen, dass die Federplatte zumindest eine Halterippe aufweist, die in der Betriebsstellung in zwei korrespondierende Haltenuten der Rückplatten greift. Dadurch kann insbesondere eine vorteilhaft günstige Montierbarkeit erreicht werden.In addition, it is preferably proposed that the spring plate has at least one retaining rib, which engages in the operating position in two corresponding retaining grooves of the back plates. As a result, in particular an advantageously favorable mountability can be achieved.

Des Weiteren wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass die Rückplatte zumindest einen Schnapphaken aufweist, der in die Federplatte einrastet. Dadurch kann insbesondere eine Vormontagebaugruppe konzipiert werden, die insbesondere in einer Nebenzeit vormontiert und danach in die Handgriffvorrichtung eingesetzt werden kann.Furthermore, the invention proposes that the rear plate has at least one snap hook, which engages in the spring plate. As a result, in particular, a pre-assembly can be designed, which can be preassembled in particular in a non-productive time and then inserted into the handle device.

Des Weiteren wird bevorzugt vorgeschlagen, dass die Handgriffvorrichtung einen Schalterbetätiger zu einer Inbetriebnahme der Antriebsvorrichtung umfasst, wobei der Schalterbetätiger sowohl mono-stabil als auch bi-stabil zwischen zwei Schaltpositionen geschaltet werden kann. Unter "bi-stabil" soll in diesem Zusammenhang insbesondere verstanden werden, dass der Schalterbetätiger zwei stabile Schaltpositionen aufweist, in die der Schalterbetätiger geschaltet werden kann. Der Schalterbetätiger ist vorzugsweise als Ein-Aus-Schalter der Handwerkzeugmaschine gebildet. Dadurch kann eine einfach montierbare und kostengünstige Ausgestaltung der Handgriffvorrichtung erreicht werden.Furthermore, it is preferably proposed that the handle device comprises a switch actuator for commissioning the drive device, wherein the switch actuator can be switched both monostable and bi-stable between two switching positions. By "bi-stable" is to be understood in this context in particular, that the switch actuator has two stable switching positions, in which the switch actuator can be switched. The switch actuator is preferably formed as an on-off switch of the power tool. As a result, an easily mountable and cost-effective design of the handle device can be achieved.

Zudem wird bevorzugt vorgeschlagen, dass die Handgriffvorrichtung eine Zwischenplatte umfasst, die im Maschinengehäuse vorsehbar ist und welche zumindest das Federelement einseitig aufnimmt, und ein Steuermittel, über das der Schalterbetätiger mit der Betriebsartenumschaltvorrichtung derart zusammenwirken kann, dass in bestimmten Betriebsarten der Schalterbetätiger nicht bi-stabil geschaltet werden kann. Unter "mono-stabil" soll in diesem Zusammenhang insbesondere verstanden werden, dass der Schalterbetätiger nur eine stabile Schaltposition aufweist, in die der Schalterbetätiger geschaltet werden kann bzw. in die der Schalterbetätiger vorzugsweise selbstständig zurückfällt, während der Schalterbetätiger in zumindest einer anderen Schaltposition von einem Bediener insbesondere gehalten werden muss. Dadurch kann eine einfach montierbare und kostengünstige Ausgestaltung der Handgriffvorrichtung erreicht werden.In addition, it is preferably proposed that the handle device comprises an intermediate plate which is providable in the machine housing and which accommodates at least the spring element unilaterally, and a control means by which the switch actuator can cooperate with the mode switching device such that in certain modes the switch actuator is not bi-stable can be switched. By "mono-stable" is to be understood in this context in particular, that the switch actuator only has a stable switching position, in which the switch actuator can be switched or in which the switch actuator preferably independently falls back while the switch operator must be held in particular in at least one other switching position by an operator. This can be an easy one mountable and cost-effective design of the handle device can be achieved.

Ferner wird bevorzugt vorgeschlagen, dass das Steuermittel als ein Zugband ausgebildet ist. Das Zugband kann vorzugsweise aus einem Kunststoff oder einem anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Material gefertigt sein. Das Zugband weist vorzugsweise einen zumindest im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt mit einer zumindest im Wesentlichen kreisähnlichen, insbesondere kreisrunden Mittelfaser auf. Es ist ferner denkbar, dass die Mittelfaster einen zumindest im Wesentlichen vier- oder sechseckigen oder einen anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Querschnitt aufweist. Die Mittelfaser ist vorzugsweise dazu vorgesehen, zumindest teilweise als Füllkanal insbesondere bei einem Spritzprozess zu dienen und/oder eine vorteilhaft schmale Berührlinie zur Blattfeder zu bilden. Dadurch kann eine vorteilhaft kostengünstige Ausgestaltung erreicht werden.Furthermore, it is preferably proposed that the control means is designed as a drawstring. The drawstring may preferably be made of a plastic or other material that appears appropriate to a person skilled in the art. The tension band preferably has an at least substantially rectangular cross section with an at least substantially circular-like, in particular circular middle fiber. It is also conceivable for the middle formers to have an at least essentially four- or hexagonal or another cross-section which appears expedient to a person skilled in the art. The middle fiber is preferably provided to serve at least partially as a filling channel, in particular during an injection process, and / or to form an advantageously narrow contact line with the leaf spring. As a result, an advantageous cost-effective design can be achieved.

Zudem wird bevorzugt vorgeschlagen, dass das zumindest eine Federelement von einer Blattfeder ausgebildet wird. Dadurch kann insbesondere eine bevorzugt kostengünstige Umsetzung und eine vorteilhaft einfache Montage der Handgriffvorrichtung erreicht werden.In addition, it is preferably proposed that the at least one spring element is formed by a leaf spring. As a result, in particular a preferably cost-effective implementation and an advantageously simple assembly of the handle device can be achieved.

Ferner wird bevorzugt vorgeschlagen, dass die Handgriffvorrichtung mindestens ein Sekundärfederelement aufweist, das von einem Elastomerfederelement gebildet ist. Dadurch kann insbesondere das von der Blattfeder gebildete Federelement in einer Federwirkung vorteilhaft unterstützt werden und ein Einsatz der Handgriffvorrichtung insbesondere in größeren und leistungsfähigeren Handwerkzeugmaschinen kann erreicht werden.Furthermore, it is preferably proposed that the handle device has at least one secondary spring element, which is formed by an elastomeric spring element. As a result, in particular, the spring element formed by the leaf spring can be advantageously supported in a spring action, and use of the handle device, in particular in larger and more powerful hand tool machines, can be achieved.

Des Weiteren wird bevorzugt vorgeschlagen, dass das Sekundärfederelement erst nach einem bestimmten Einfederweg beaufschlagt wird. Es wird bevorzugt vorgeschlagen, dass die Federsteifigkeit des von der Blattfeder gebildeten Federelements so eingestellt wird, dass mit einem Einfederweg zwischen 2 mm und 10 mm, vorzugsweise zwischen 3 mm und 7 mm, besonders bevorzugt zwischen 4 mm und 5 mm minimale Betriebsandruckpunkte für die meisten wichtigen Anwendungsfälle erreicht werden. Ab dieser Andruckschwelle fängt das Sekundärfederelement an zu wirken. Je mehr das Volumen des Elastomerfederelements bei der Einfederung verformt wird, desto steifer wird eine Kennlinie des Sekundärfederelements.Furthermore, it is preferably proposed that the secondary spring element is acted upon only after a certain compression travel. It is preferably proposed that the spring stiffness of the spring element formed by the leaf spring is adjusted so that with a compression travel between 2 mm and 10 mm, preferably between 3 mm and 7 mm, more preferably between 4 mm and 5 mm minimum operating pressure points for most important applications are achieved. From this Andruckschwelle the secondary spring element begins to act. The more the volume of the elastomeric spring element is deformed during the spring deflection, the stiffer a characteristic curve of the secondary spring element becomes.

Es wird deshalb weiterhin bevorzugt vorgeschlagen, dass eine Volumenverpressung des Elastomerfederelements derart gestaltet wird, dass bei einem zusätzlichen Einfedern von 2 mm bis 5 mm, insbesondere von 3 mm bis 4 mm über einen minimalen Betriebsandruckpunkt hinaus das Elastomerfederelement zu 70 % seines Ausgangsvolumens komprimiert wird. Bei einem weiterem Einfedern von 1 mm bis 2 mm wird quasi das ganze Volumen des Elastomerfederelements beaufschlagt, so dass die Federsteifigkeit relativ schnell ansteigt. Dies hat den Vorteil, dass bei einem Fall auf den Antivibrationshandgriff sehr viel Energie aufgenommen werden kann, so dass die stoßartig beaufschlagten Bauteile weniger belastet werden.It is therefore further preferred that a volume compression of the elastomeric spring element is designed such that at an additional compression of 2 mm to 5 mm, in particular from 3 mm to 4 mm beyond a minimum operating pressure point, the elastomeric spring element is compressed to 70% of its original volume. In a further compression of 1 mm to 2 mm, virtually the entire volume of the elastomeric spring element is applied, so that the spring stiffness increases relatively quickly. This has the advantage that in a case on the anti-vibration handle a lot of energy can be absorbed, so that the impact-like components are less loaded.

drawing

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination.Further advantages emerge from the following description of the drawing. In the drawing, several embodiments of the invention are shown. The drawing, the description and the claims contain numerous features in combination.

Es zeigen:

Fig. 1a: eine Handwerkzeugmaschine mit einer erfindungsgemäßen Handgriffvorrichtung in einer schematischen Seitenansicht,
Fig. 1b: einen Ausschnitt der erfindungsgemäßen Handgriffvorrichtung in einer Schnittdarstellung,
Fig. 2: eine Baugruppe der erfindungsgemäßen Handgriffvorrichtung in einer perspektivischen Darstellung,
Fig. 3a: einen Ausschnitt der erfindungsgemäßen Handgriffvorrichtung in einer Schnittdarstellung,
Fig. 3b: die Baugruppe der erfindungsgemäßen Handgriffvorrichtung in einer Schnittdarstellung,
Fig. 4a: einen Ausschnitt der erfindungsgemäßen Handgriffvorrichtung in einer Schnittdarstellung,
Fig. 4b: einen alternativ ausgestalteten Ausschnitt der erfindungsgemäßen Handgriffvorrichtung in einer Schnittdarstellung,
Fig. 4c: einen Ausschnitt der erfindungsgemäßen Handgriffvorrichtung in einer Schnittdarstellung,
Fig. 5: einen Ausschnitt der erfindungsgemäßen Handgriffvorrichtung in einer Schnittdarstellung,
Fig. 6a: einen Teil der Baugruppe der erfindungsgemäßen Handgriffvorrichtung in einer perspektivischen Darstellung,
Fig. 6b: einen Teil der Baugruppe der erfindungsgemäßen Handgriffvorrichtung in einer Seitenansicht,
Fig. 6c: einen Teil der Baugruppe der erfindungsgemäßen Handgriffvorrichtung in einer Seitenansicht,
Fig. 7a: ein Steuermittel der erfindungsgemäßen Handgriffvorrichtung in einer schematischen Darstellung,
Fig. 7b: das Steuermittel der erfindungsgemäßen Handgriffvorrichtung in einer Schnittdarstellung,
Fig. 7c: das Steuermittel der erfindungsgemäßen Handgriffvorrichtung in einer Schnittdarstellung,
Fig. 8a: einen Ausschnitt der erfindungsgemäßen Handgriffvorrichtung in einer Schnittdarstellung,
Fig. 8b: einen Ausschnitt der erfindungsgemäßen Handgriffvorrichtung in einer Schnittdarstellung,
Fig. 8c: einen Ausschnitt der erfindungsgemäßen Handgriffvorrichtung während einer Montage in einer Schnittdarstellung,
Fig. 9: einen Ausschnitt der erfindungsgemäßen Handgriffvorrichtung in einer schematischen Darstellung,
Fig. 10: einen Ausschnitt der erfindungsgemäßen Handgriffvorrichtung in einer Schnittdarstellung,
Fig. 11: einen Ausschnitt der erfindungsgemäßen Handgriffvorrichtung in einer Schnittdarstellung entlang der Schnittlinie XI-XI,
Fig. 12a: einen Ausschnitt der erfindungsgemäßen Handgriffvorrichtung in einer Schnittdarstellung,
Fig. 12b: einen Ausschnitt der erfindungsgemäßen Handgriffvorrichtung in einer Schnittdarstellung,
Fig. 13: einen Ausschnitt der erfindungsgemäßen Handgriffvorrichtung in einer Explosionsdarstellung,
Fig. 14a: einen Ausschnitt der erfindungsgemäßen Handgriffvorrichtung in einer Schnittdarstellung,
Fig. 14b: einen Ausschnitt der erfindungsgemäßen Handgriffvorrichtung in einer Schnittdarstellung entlang der Schnittlinie XIVb-XIVb und
Fig. 15: einen Ausschnitt der erfindungsgemäßen Handgriffvorrichtung in einer Schnittdarstellung.

Show it:

Fig. 1a: a hand tool with a handle device according to the invention in a schematic side view,
Fig. 1b: a detail of the handle device according to the invention in a sectional view,
Fig. 2: an assembly of the handle device according to the invention in a perspective view,
Fig. 3a: a detail of the handle device according to the invention in a sectional view,
Fig. 3b: the assembly of the handle device according to the invention in a sectional view,
Fig. 4a: a detail of the handle device according to the invention in a sectional view,
Fig. 4b: an alternatively configured section of the handle device according to the invention in a sectional view,
Fig. 4c: a detail of the handle device according to the invention in a sectional view,
Fig. 5: a detail of the handle device according to the invention in a sectional view,
Fig. 6a: a part of the assembly of the handle device according to the invention in a perspective view,
Fig. 6b: a part of the assembly of the handle device according to the invention in a side view,
Fig. 6c: a part of the assembly of the handle device according to the invention in a side view,
Fig. 7a: a control means of the handle device according to the invention in a schematic representation,
Fig. 7b: the control means of the handle device according to the invention in a sectional view,
Fig. 7c: the control means of the handle device according to the invention in a sectional view,
Fig. 8a: a detail of the handle device according to the invention in a sectional view,
Fig. 8b: a detail of the handle device according to the invention in a sectional view,
Fig. 8c: a detail of the handle device according to the invention during assembly in a sectional view,
Fig. 9: a detail of the handle device according to the invention in a schematic representation,
Fig. 10: a detail of the handle device according to the invention in a sectional view,
Fig. 11: 2 a section of the handle device according to the invention in a sectional view along the section line XI-XI,
Fig. 12a: a detail of the handle device according to the invention in a sectional view,
Fig. 12b: a detail of the handle device according to the invention in a sectional view,
Fig. 13: a detail of the handle device according to the invention in an exploded view,
Fig. 14a: a detail of the handle device according to the invention in a sectional view,
Fig. 14b: a section of the handle device according to the invention in a sectional view along the section line XIVb-XIVb and
Fig. 15: a section of the handle device according to the invention in a sectional view.

Description of the embodiments

Figur 1 zeigt eine schematische Ansicht eines Bohr- und/oder Meißelhammers als Beispiel einer Handwerkzeugmaschine 10 mit einem Maschinengehäuse 20, einem am Maschinengehäuse 20 beweglich angeordneten Werkzeughalter 54 zur wechselbaren Aufnahme eines Einsatzwerkzeugs 16 und mit einer im Maschinengehäuse 20 aufgenommenen, eine Antriebseinheit und eine Getriebeeinheit aufweisenden Antriebsvorrichtung 14 zum Antrieb des Einsatzwerkzeugs 16 in unterschiedlichen Betriebsarten. Der Werkzeughalter 54 ist dabei vorzugsweise an einer Stirnseite des Maschinengehäuses 20 drehbar angeordnet. An einer der Stirnseite des Maschinengehäuses 20 gegenüberliegenden Seite des Maschinengehäuses 20 ist im Beispiel nach Figur 1 weiters eine Handgriffvorrichtung vorgesehen. Die Handgriffvorrichtung umfasst im vorliegenden Beispiel einen Schalterbetätiger 24 zu einer Inbetriebnahme des Bohr- und/oder Meißelhammers. Der Schalterbetätiger 24 kann sowohl mono-stabil als auch bi-stabil zwischen zwei Schaltpositionen geschaltet werden. Weiters ist am Maschinengehäuse 20 des Bohr- und/oder Meißelhammers eine Zusatzhandgriffvorrichtung 56 angeordnet, insbesondere verstellbar angeordnet. Die Handwerkzeugmaschine 10 weist eine Betriebsartenumschaltvorrichtung 12 auf. Darüber hinaus ist am Maschinengehäuse 20 ein Bedienhebel für eine Betriebsartenumschaltung angeordnet, mit welchem ein Bediener zwischen verschiedenen Antriebsarten für das im Werkzeughalter 54 eingesetzte Einsatzwerkzeug 16 wählen kann. FIG. 1 shows a schematic view of a drill and / or chisel hammer as an example of a power tool 10 with a machine housing 20, a machine housing 20 movably arranged tool holder 54 for exchangeable receiving an insert tool 16 and with a received in the machine housing 20, a drive unit and a transmission unit having drive device 14 for driving the insert tool 16 in different modes. The tool holder 54 is preferably rotatably arranged on an end face of the machine housing 20. On one of the front side of the machine housing 20 opposite side of the machine housing 20 is in the example after FIG. 1 Furthermore, a handle device provided. The handle device comprises in the present example a switch actuator 24 for commissioning the drill and / or chisel hammer. The switch actuator 24 can be switched both monostable and bi-stable between two switching positions. Furthermore, an additional handle device 56 is arranged on the machine housing 20 of the drill and / or chisel hammer, in particular arranged adjustable. The hand tool 10 has an operating mode switching device 12. In addition, a control lever for a mode switch is arranged on the machine housing 20, with which an operator can choose between different drive types for the insert tool 16 used in the tool holder 54.

Die Handgriffvorrichtung für die Handwerkzeugmaschine 10 umfasst ein Federelement 18 und eine an dem Maschinengehäuse 20 zumindest begrenzt beweglich angebrachten Handgriffeinheit 22, welche über das Federelement 18 gegenüber dem Maschinengehäuse 20 schwingungsentkoppelt ist und den Schalterbetätiger 24 zu einer Inbetriebnahme der Antriebsvorrichtung 14 umfasst. Die Handgriffeinheit 22 umfasst einen Antivibrationshandgriff 58. Die Handwerkzeugmaschinenvorrichtung weist ferner ein Steuermittel 28 auf, über das der Schalterbetätiger 24 mit der Betriebsartenumschaltvorrichtung 12 derart zusammenwirkt, dass in bestimmten Betriebsarten der Schalterbetätiger 24 nicht bi-stabil geschaltet werden kann. Das Steuermittel 28 ist als ein Zugband 30 ausgebildet. Die u.a. in Figur 2 dargestellte Baugruppe setzt sich aus folgenden Funktionseinheiten zusammen: einer Zwischenplatte 26, dem Federelement 18 und einer Schaltschieberbaugruppe. Die Zwischenplatte 26 ist dabei das zentrale Bauteil dieser Baugruppe. Ihr Aufbau ermöglicht eine Reihe von Möglichkeiten für die einfache Umsetzung bestehender Funktionen in der von dem Hammer gebildeten Handwerkzeugmaschine 10 bei einer Verwendung des Antivibrationshandgriffs 58 und einer mechanischen Schalterbetätigung mit Umschaltung.The handle device for the power tool 10 comprises a spring element 18 and a at least limited movably mounted on the machine housing 20 handle unit 22 which is vibration-decoupled via the spring member 18 relative to the machine housing 20 and the switch actuator 24 includes a commissioning of the drive device 14. The handgrip unit 22 comprises an anti-vibration handle 58. The handheld power tool device further comprises a control means 28 via which the switch actuator 24 cooperates with the mode switching device 12 such that in certain modes of operation Switch actuator 24 can not be bi-stable switched. The control means 28 is designed as a drawstring 30. The ua in FIG. 2 illustrated assembly is composed of the following functional units: an intermediate plate 26, the spring element 18 and a slide valve assembly. The intermediate plate 26 is the central component of this assembly. Their structure allows a number of possibilities for the simple implementation of existing functions in the hand tool 10 formed by the hammer when using the anti-vibration handle 58 and a mechanical switch operation with switching.

Eine der zentralen Aufgaben der Zwischenplatte 26 ist die Aufnahme und Führung des Federelements 18, wie in den Figuren 3a und 3b dargestellt. Das Federelement 18 wird durch die Zwischenplatte 26 in den Antivibrationshandgriff 58 eingespannt und an der Einspannstelle über eine Kontur fixiert. Die Kontur ist dabei vorzugsweise in einer Anlagefläche an der Zwischenplatte 26 realisiert, an welcher sich das Federelement 18 abstützen kann. Die Kurve dieser Kontur bestimmt Steifigkeit, Biegelinie und Wege des Federelements 18. Das Federelement 18 ist als Blattfeder 32 ausgebildet.One of the central tasks of the intermediate plate 26 is the receiving and guiding the spring element 18, as in the FIGS. 3a and 3b shown. The spring element 18 is clamped by the intermediate plate 26 in the anti-vibration handle 58 and fixed at the clamping point over a contour. The contour is preferably realized in a contact surface on the intermediate plate 26, on which the spring element 18 can be supported. The curve of this contour determines stiffness, bending line and paths of the spring element 18. The spring element 18 is designed as a leaf spring 32.

Des Weiteren dient die Zwischenplatte 26 der Aufnahme von oder als Anschlag für ein oder mehrere Sekundärfederelemente 34, 34', 34", die als Dämpfungselemente dienen können. In den Figuren 4a bis 4c sind denkbare Varianten und Ausgestaltungen der Sekundärfederelemente 34, 34', 34" dargestellt. Dabei sorgen gemäß den Figuren 4a bis 4c Taschen mit Abstützrippen 60 und einem Rahmen 62 zusätzlich für das Einbringen von Dämpfungselementen in die Zwischenplatte 26. Die Sekundärfederelemente 34, 34', 34" können dabei vorzugsweise aus Schaumstoff, einem Zellkautschuk, einem Moosgummi,einem anderen Kunst- oder Naturschaum, Elastomer, TPE, Gummi, einem Gel oder einem ähnlichem elastischen Material gebildet sein. Der Grad der Dämpfung oder Federung kann dabei zusätzlich über Volumen einzelner Kammern eingestellt werden. Durch den Rahmen 62 wird ein Verklemmen mit anderen umliegenden Bauteilen verhindert.Furthermore, the intermediate plate 26 serves to receive or as a stop for one or more secondary spring elements 34, 34 ', 34 ", which can serve as damping elements FIGS. 4a to 4c Possible variants and configurations of the secondary spring elements 34, 34 ', 34 "are illustrated FIGS. 4a to 4c Bags with Abstützrippen 60 and a frame 62 additionally for the introduction of damping elements in the intermediate plate 26. The secondary spring elements 34, 34 ', 34 "may preferably from foam, a cellular rubber, a sponge rubber, another synthetic or natural foam, elastomer, TPE The degree of damping or suspension can additionally be adjusted via the volume of individual chambers.

Federung und Dämpfung werden folglich zentral über die Aufnahme des Federelements 18 und der Sekundärfederelemente 34, 34', 34" in der Zwischenplatte 26 aufeinander eingestellt. Es entsteht die kompakte Baugruppe, die zu einer Vormontage vorgesehen ist und die alle wesentlichen Bauteile für den Wirkzusammenhang der Entkopplung miteinander vereint. Das Prinzip erleichtert die Abstimmung der Komponenten zur Entkopplung und eröffnet darüber hinaus die Möglichkeit, durch Weglassen der Baugruppe ohne großen Aufwand einen starren Handgriff der Handgriffeinheit 22 ohne Umschaltung daraus abzuleiten.Suspension and damping are consequently adjusted to one another centrally via the reception of the spring element 18 and the secondary spring elements 34, 34 ', 34 "in the intermediate plate 26. The result is the compact assembly which is intended for pre-assembly and which comprises all essential components for the operative connection of the The principle facilitates the coordination of the components for decoupling and also opens up the possibility, by omitting the Assemble assembly without great effort a rigid handle of the handle unit 22 without switching from it.

Die besondere Ausgestaltung der Zwischenplatte 26 ermöglicht ferner eine verbesserte Führung der Handwerkzeugmaschine 10 und insbesondere eine verbesserte Übertragung von Bedienkräften am Antivibrationshandgriff 58 auf das Maschinengehäuse 20 der Handwerkzeugmaschine 10. Nach Figur 5 sind dazu im oberen Bereich eines Handgriffgehäuses 64 sowie an der Anbindung zu der eine Motorbaugruppe umfassenden Antriebsvorrichtung 14 Stützstellen und Aufnahmen der Zwischenplatte 26 so gestaltet, dass entlang dem Kraftfluss aus dem Antivibrationshandgriff 58 Bedienkräfte ungefiltert bzw. ungefedert auf die Handwerkzeugmaschine 10 übertragen werden können. Daraus ergibt sich eine gute Bedienführung der Handwerkzeugmaschine 10.The special embodiment of the intermediate plate 26 also allows improved guidance of the power tool 10 and in particular an improved transmission of operating forces on the anti-vibration handle 58 on the machine housing 20 of the power tool 10 after FIG. 5 For this purpose, support points and receptacles of the intermediate plate 26 are designed in the upper region of a handle housing 64 and at the connection to the drive assembly comprising an engine assembly 58 so that operating forces can be transmitted unfiltered or unsprung to the power tool 10 along the force flow from the antivibration handle 58. This results in a good control of the hand tool 10.

Die Zwischenplatte 26 ist im Maschinengehäuse 20 vorgesehen und nimmt das Federelement 18 einseitig auf. Schließlich wird in der Zwischenplatte 26 die Schaltschieberbaugruppe aufgenommen Die Schaltschieberbaugruppe besteht dabei gemäß den Figuren 6a bis 6c aus einem Schaltschieber 66, dem Zugband 30 und einer Kompensationsfeder 68. Sie bildet neben der Zwischenplatte 26 eine weitere wichtige Einheit speziell bei der Übertragung von Schalt- bzw. Umschaltwegen zum Schalterbetätiger 24. Das als Zugband 30 ausgebildete Steuermittel 28 ist aus Kunststoff gefertigt.The intermediate plate 26 is provided in the machine housing 20 and receives the spring element 18 on one side. Finally, in the intermediate plate 26, the slide valve assembly is added The slide valve assembly consists in accordance with the FIGS. 6a to 6c It forms, in addition to the intermediate plate 26, another important unit, especially in the transmission of switching or switching paths to the switch actuator 24. The control means 28 designed as a tension band 30 is made of plastic.

Dadurch lassen sich Maßabhängigkeiten, welche sich auf Wege der Betriebsartenumschaltung vom Schalterbetätiger 24 auswirken, in nur einem Bauteil regulieren. Es wird wenig Bauraum benötigt. Die Montage ist einfach. Die verbreiterte Kopfauflage am Schaltschieber 66 gepaart mit Sprüngen/Stufen in der Führung verhindert einen Staubeinschluss zwischen Gleitflächen. Dadurch kann eine Fehlfunktion durch Klemmen am Schaltschieber 66 grundsätzlich vermieden werden.This makes it possible to regulate dimensional dependencies, which affect the mode switchover by the switch actuator 24, in only one component. It takes little space. The assembly is easy. The widened head rest on the slide 66 coupled with jumps / steps in the guide prevents dust trapping between sliding surfaces. As a result, a malfunction can be avoided by clamping on the slide valve 66 in principle.

Der z-förmige, gekröpfte Schaltschieber 66 lässt sich mit einer einfachen Schiebebewegung in die Zwischenplatte 26 hinein schieben und verrastet über eine nicht näher dargestellte Schnapphakenverbindung in der vorgesehenen Einbaulage. Es ist ferner denkbar, dass sich der z-förmige, gekröpfte Schaltschieber 66 mit einer einfachen Schwenkbewegung in die Zwischenplatte 26 hinein drehen lässt. Das Längenverhältnis der Führungsflächen untereinander sorgt für ausreichend Vorzentrierung während der gesamten Vormontage. Eine Fehlmontage ist dadurch ausgeschlossen.The z-shaped, cranked slide switch 66 can be pushed into the intermediate plate 26 with a simple sliding movement and locked in place by means of a snap hook connection, not shown, in the intended installation position. It is also conceivable that the z-shaped, cranked slide switch 66 can rotate into the intermediate plate 26 with a simple pivoting movement. The aspect ratio of the guide surfaces ensures sufficient pre-centering during the entire pre-assembly. A wrong assembly is thereby excluded.

Für eine betriebsartenabhängige Umschaltung vom Hammerschalter gemäß der Druckschrift DE 197 20 947 A1 müssen der Weg und die Kraft von einem Bedienhebel störungsfrei mechanisch auf einen Umschalter vom Schalterbetätiger im Handgriff übertragen werden. In Kombination mit einem Antivibrationshandgriff erschließen sich Lösungsansätze ähnlich der Druckschrift DE 10 2010 038 753 A1 , bei der ein Zugband in der neutralen Faser der Handgriffbewegung angeordnet wird.For a mode-dependent changeover from the hammer switch according to the publication DE 197 20 947 A1 the way and the power from a control lever must be transmitted mechanically smoothly to a switch from the switch operator in the handle. In combination with an anti-vibration handle approaches are similar to the publication DE 10 2010 038 753 A1 in which a drawstring is placed in the neutral fiber of the handle movement.

Reibungsverluste, Verformung des Federelements 18 sowie Aspekte aus dem Herstellprozess machen eine Umsetzung dieses Konzepts in der Praxis allerdings schwierig.Frictional losses, deformation of the spring element 18 and aspects of the manufacturing process, however, make implementation of this concept in practice difficult.

Aus diesem Grund sind für die Ausführung des Zugbands 30 speziell Werkstoff und Geometrie entscheidend. Als Werkstoff bietet Kunststoff sehr vielfältige Variationen, um niedrige Reibwerte mit guten Notlaufeigenschaften und geringer Staubanfälligkeit zu vereinen. Deshalb ist ein Kunststoff grundlegend für diese Anwendung ein sehr geeigneter Werkstoff.For this reason, especially the material and geometry are crucial for the execution of the drawstring 30. As a material, plastic offers a great variety of variations in order to combine low friction values with good emergency running properties and low dust susceptibility. Therefore, a plastic is fundamentally a very suitable material for this application.

Um ausreichend Steifigkeit für die Übertragung von Zugkräften zu erreichen, ohne gleichzeitig an Flexibilität für eine Mitnahme über das Federelement 18 zu verlieren, sind Querschnittverhältnisse bestimmend.In order to achieve sufficient rigidity for the transmission of tensile forces, while at the same time lose flexibility for a driving on the spring element 18, cross-sectional conditions are determining.

Ein Bandquerschnitt des Zugbands 30 muss sehr flach in der Höhe und dafür lang in die Breite verlaufen. In der vorliegenden Konstruktion wurde ein Rechteckquerschnitt mit einem Seitenverhältnis von 1:10 kombiniert mit einer im Wesentlichen kreisähnlichen, insbesondere kreisrunden, Mittelfaser gewählt (siehe Figuren 7a bis 7c), es können jedoch auch Querschnitte mit abgerundeten Ecken und/oder abweichenden Seitenverhältnissen, insbesondere im Bereich zwischen 1:2 bis 1:20, besonders bevorzugt von 1:5 bis 1:15 von Vorteil sein.A band cross section of the tension band 30 must be very flat in height and long in the width. In the present design, a rectangular cross section with an aspect ratio of 1:10 combined with a substantially circular, in particular circular, center fiber was chosen (see FIGS. 7a to 7c However, cross-sections with rounded corners and / or deviating aspect ratios, in particular in the range between 1: 2 to 1:20, particularly preferably from 1: 5 to 1:15, may also be advantageous.

Flächenanteile sind über die gesamte Länge des Zugbands 30 variabel einstellbar, müssen in der Summe jedoch ausgeglichen bleiben. Dadurch wird trotz Ösen und Umlenkung im Einsatz eine immer gleich bleibende Spannung im Zugband 30 aufrechterhalten. Es kann eine gleichförmige Beanspruchung des Werkstoffs sichergestellt werden.Area shares are variably adjustable over the entire length of the drawstring 30, but must remain balanced in total. As a result, in spite of eyelets and deflection in use an always constant tension in the tension band 30 is maintained. It can be ensured uniform loading of the material.

Zwischen Steifigkeit und Flexibilität hilft auch die Variation der Flächenanteile. Der im Wesentlichen kreisähnliche, insbesondere kreisrunde Anteil dient zum Füllen der Form im Herstellprozess und erhöht gleichzeitig vorteilhaft die Festigkeit.Between stiffness and flexibility also helps the variation of the area proportions. The substantially circle-like, in particular circular portion serves to fill the mold in the manufacturing process and at the same time advantageously increases the strength.

Aufgrund von Herstelltoleranz, thermisch-elastischen Längenänderungen, Schwindung/Nachkristallisierung und dem ausgeprägten Fließverhalten von Kunststoff unter Belastung des Zugbands 30, summieren sich bei der Übertragung der Zugkräfte und Wege am Zugband 30, das aus Kunststoff gefertigt ist, Differenzen auf, die eine sichere und zufriedenstellende Funktion des Schalterbetätigers 24 auf mechanischem Wege nur bedingt gewährleisten.Due to manufacturing tolerance, thermal-elastic length changes, shrinkage / recrystallization and the pronounced flow behavior of plastic under load of the tension band 30, sum up in the transmission of tensile forces and paths on the drawstring 30, which is made of plastic, differences that a safe and ensure satisfactory function of the switch actuator 24 by mechanical means only conditionally.

Mit Hilfe der Kompensationsfeder 68 (siehe Figur 6a) können diese Schwierigkeiten einfach gelöst werden.With the help of the compensation spring 68 (see FIG. 6a ) these difficulties can be solved easily.

In der Vorspannung der Kompensationsfeder 68 wird durch die Einbausituation im Schaltschieber 66 ein Puffer geschaffen, der alle Unschärfen aus Herstellung und mechanischem Verhalten des Zugbands 30, das aus Kunststoff gefertigt ist, ausgleichen kann.In the bias of the compensation spring 68, a buffer is created by the installation situation in the slide valve 66, which can compensate for any blurring of manufacture and mechanical behavior of the tension band 30, which is made of plastic.

Das Zugband 30 muss dafür einen Korpus zur Aufnahme der Kompensationsfeder 68 haben und mit Hilfe von zwei Drehaufnahmen sicher im Schaltschieber 66 aufgenommen/geführt werden. Der Schaltschieber 66 stützt die Kompensationsfeder 68 auf der Gegenseite ab und bestimmt über die Einbaulänge das Maß für den Ausgleich.The drawstring 30 must have a body for receiving the compensation spring 68 and safely taken up with the help of two rotational recordings in the slide valve 66 / performed. The slide valve 66 supports the compensation spring 68 on the opposite side and determines the measure of the compensation over the installation length.

Bei Betätigung der Umschaltung wird der Weg vom Schaltschieber 66 nun kraftabhängig auf das Zugband 30 und den Schalterbetätiger 24 übertragen (siehe Figuren 8a und 8b). Die Kopplung ist nicht mehr starr sondern linear-elastisch. Die Wege zwischen Schaltschieber 66 und Umschalthebel am Schalterbetätiger 24, der einen Hammerschalter bildet, sind darauf ausgelegt, dass in der Kompensationsfeder 68 immer eine Reserve vorgehalten bleibt. Diese Reserve aus der Länge der Kompensationsfeder 68 im Betrieb kann für einen Toleranzausgleich und Ausgleich thermischer, elastischer wie auch plastischer Längenänderungen am Zugband 30, das aus Kunststoff gefertigt ist, genutzt werden. Es wird ein Überlastschutz sichergestellt und über die Kompensationsfeder 68 nun definiert Zugkräfte auf das Zugband 30 aufgebracht.Upon actuation of the switching, the path from the slide switch 66 is now transmitted force-dependent on the drawstring 30 and the switch actuator 24 (see FIGS. 8a and 8b ). The coupling is no longer rigid but linear-elastic. The paths between the slide valve 66 and switching lever on the switch actuator 24, which forms a hammer switch, are designed so that a reserve is always kept in the compensation spring 68. This reserve from the length of the compensation spring 68 in operation can be used for tolerance compensation and compensation of thermal, elastic as well as plastic changes in length on the drawstring 30, which is made of plastic. It is an overload protection ensured and now defined by the compensation spring 68 tensile forces applied to the drawstring 30.

Für eine einfache Montage wurde am Schaltschieber vorne eine Öffnung in der Führung gelassen und dem Zugband 30 eine Schnappverbindung spendiert, d.h. vorgesehen (siehe Figur 8c). Das Zugband 30 ist in der Breite auf die Aufnahme im Schaltschieber 66 abgestimmt. Dadurch lässt sich das Zugband 30 samt Kompensationsfeder 68 einfach durch die Aufnahme im Schaltschieber 66 hindurchfädeln. Über die Kraft in vorgesehener Zugrichtung werden die Bauteile anschließend automatisch in ihre Einbaulage gezogen und bleiben darin gesichert.For ease of assembly, an opening in the guide was left on the slide switch at the front, and the pull strap 30 was snap-fitted, ie provided (see FIG FIG. 8c ). The drawstring 30 is tuned in width to the inclusion in the slide valve 66. As a result, the tension band 30 together with the compensating spring 68 can simply be threaded through the receptacle in the slide switch 66. The components are then automatically pulled into their installed position via the force in the intended direction of pull and remain secured therein.

Für einen effektiven Staubschutz ist über die Zwischenplatte 26 weiters ein Labyrinth 70 vorgesehen, welches zur Abdeckung des ein Schlagwerkgehäuse und einen Gehäusedeckel umfassenden Maschinengehäuses 20, der eine Motorbaugruppe umfassenden Antriebsvorrichtung 14 und des Antivibrationshandgriffs 58 nach innen hinein erreicht (siehe Figur 9). Das Labyrinth 70 greift an den Übergängen in die umliegenden Teile hinein und sorgt speziell bei der Umschaltung des vom Hammerschalter gebildeten Schalterbetätigers 24 wirkungsvoll für Staubschutz und einen sicheren Betrieb. Zusätzliche Dichtelemente sind dadurch nicht erforderlich.For effective dust protection, a labyrinth 70 is further provided over the intermediate plate 26, which in order to cover the housing comprising a striking mechanism housing and a housing cover 20, the engine assembly comprising a drive device 14 and the anti-vibration handle 58 reaches inwardly (see FIG. 9 ). The labyrinth 70 engages the transitions into the surrounding parts and, especially during the switching of the switch actuator 24 formed by the hammer switch, effectively ensures dust protection and safe operation. Additional sealing elements are not required.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft den Umstand, dass bei größeren und leistungsfähigeren Handwerkzeugmaschinen 10, wie z.B. bei schweren Bohr- und Meißelhämmern, die oben beschriebene Fixierung der Blattfeder 32 zwischen dem Antivibrationshandgriff 58 und dem Maschinengehäuse 20 nicht mehr ausreicht. Beispielsweise reicht hier die Blattfeder 32 als alleiniges Federelement nicht mehr aus. Es müssen noch zusätzliche Sekundärfederelemente 34 zwischen dem Maschinengehäuse 20 und der Blattfeder 32 eingebracht werden, um die zu weiche Blattfeder 32 in ihrer Federwirkung zu unterstützen. Die Sekundärfederelemente 34 sind jeweils von einem Elastomerfederelement 36 gebildet.Another aspect of the invention relates to the fact that with larger and more powerful hand tool machines 10, such as e.g. in heavy drilling and chipping hammers, the above-described fixation of the leaf spring 32 between the anti-vibration handle 58 and the machine housing 20 is no longer sufficient. For example, here, the leaf spring 32 is no longer sufficient as the sole spring element. Additional secondary spring elements 34 must still be introduced between the machine housing 20 and the leaf spring 32 in order to support the too soft leaf spring 32 in its spring action. The secondary spring elements 34 are each formed by an elastomeric spring element 36.

Gemäß der Druckschrift DE 10 2006 029 630 A1 kann die Blattfeder durch ein Klemmstück und die Schraubplatte nur rückseitig funktionell bzw. mit Kräften beaufschlagt werden. Auf der zur Geräteseite hingewandten Seite der Blattfeder können keine Halte- bzw. Fixierfunktionen bzw. Kräfte eingeleitet werden. Die Erfindung stellt somit eine Erweiterung der aus der Druckschrift DE 10 2006 029 630 A1 bekannten Lösung dar, um das dort vorgestellte Antivibrations-Handgriffkonzept auch bei größeren und leistungsfähigeren Handwerkzeugmaschinen umsetzen zu können.According to the document DE 10 2006 029 630 A1 the leaf spring can be acted upon by a clamping piece and the screw plate only on the back side functionally or with forces. On the side of the leaf spring facing the device side, no holding or fixing functions or forces can be introduced. The invention thus provides an extension of the document DE 10 2006 029 630 A1 known solution to implement the presented there anti-vibration handle concept even with larger and more powerful hand tool machines.

Der vom Bediener gehaltene Antivibrationshandgriff 58 beinhaltet den als Ein- Aus-Schalter ausgebildeten Schalterbetätiger 24 und wird durch Verschrauben einer Griffschale des Antivibrationshandgriffs 58 nach hinten hin abgeschlossen.The operator-held anti-vibration handle 58 includes the switch actuator 24 formed as an on-off switch and is closed by screwing a handle of the anti-vibration handle 58 rearwardly.

Oben ist die Blattfeder 32 zwischen dem Antivibrationshandgriff 58 und zwei Schraubplatten 48 eingespannt. Die beiden Schraubplatten 48 werden in Querrichtung beidseitig auf die Blattfeder 32 aufgeschoben. Die Schraubplatten 48 umschließen somit einen oberen Klemmbereich 50 der Blattfeder 32 bis auf die Anlagezone zum Antivibrationshandgriff 58 hin in allen Raumrichtungen. Dies gewährleistet eine dauerhafte und stabile Einfassung der Blattfeder 32. In den Schraubplatten 48 befinden sich Schraubdome 52, die zur Verschraubung der Schraubplatten 48 und damit einer der Blattfeder 32 mit dem Antivibrationshandgriff 58 dienen. Die Schraubplatten 48, die Blattfeder 32, der Antivibrationshandgriff 58 und ein verspannter Faltenbalg 72 bilden ein Befestigungssystem, das über Form- und Kraftschluss vorteilhaft zusammengehalten wird. Der Formschluss wird über einander gegenseitig abstützende und durchdringende Haltedome und Rippen gebildet, so dass der Kraftschluss nur eine fixierende Funktion hat und die wesentlichen Kräfte durch den Formschluss der Bauteile aufgenommen werden.At the top, the leaf spring 32 is clamped between the anti-vibration handle 58 and two screw plates 48. The two screw plates 48 are pushed in the transverse direction on both sides of the leaf spring 32. The screw plates 48 thus enclose an upper clamping region 50 of the leaf spring 32 up to the contact zone to the anti-vibration handle 58 in all spatial directions. This ensures a durable and stable enclosure of the leaf spring 32. In the screw 48 are screw dome 52, which serve for screwing the screw 48 and thus one of the leaf spring 32 with the anti-vibration handle 58. The screw 48, the leaf spring 32, the anti-vibration handle 58 and a strained bellows 72 form a fastening system, which is held together advantageously on form and adhesion. The positive connection is formed by mutually supporting and penetrating retaining domes and ribs, so that the adhesion has only a fixing function and the essential forces are absorbed by the positive connection of the components.

Ein wesentlicher Vorteil der beidseitig aufgeschobenen Schraubplatten 48 ist die Schaffung von zusätzlichen Funktionsflächen vor einem Bereich und seitlich eines Bereichs der Schraubplatten 48 der Blattfeder 32.A significant advantage of the screw plates 48 pushed on both sides is the provision of additional functional surfaces in front of a region and laterally of a region of the screw plates 48 of the leaf spring 32.

Im vorderen Bereich sind die Schraubplatten 48 so ausgebildet, dass sie die zusätzlichen Sekundärfederelemente 34 aufnehmen können. Neben Federaufnahmen haben die Schraubplatten 48 noch zusätzliche Funktionen. Um ein Herausreißen des Antivibrationshandgriffs 58 und damit auch eine Überlastung der Blattfeder 32 zu verhindern, besitzen die Schraubplatten 48 seitliche Anlageflächen, welche sich rückseitig an zwei, als Gehäuserückplatten ausgebildeten Rückplatten 38 abstützen. Dadurch besitzt der Antivibrationshandgriff 58 einen stabilen und definierten rückseitigen Anschlag. Eine weitere Funktion der Schraubplatten 48 ist das seitliche Führen und das Abdecken des von dem Zugband 30 gebildeten Steuermittels 28 gegenüber dem aus einem Elastomer gebildeten Sekundärfederelement 34. Mit dem Zugband 30 wird der von dem Ein-Aus-Schalter gebildete Schalterbetätiger 24 während eines Meißelns blockiert, so dass der Bediener den Schalterbetätiger 24 nicht ständig drücken muss. Das Zugband 30 muss leichtgängig auf der Blattfeder 32 gleiten können und darf nicht verklemmt oder eingeklemmt werden.In the front region, the screw plates 48 are formed so that they can accommodate the additional secondary spring elements 34. In addition to spring mounts, the screw 48 have additional functions. In order to prevent tearing out of the anti-vibration handle 58 and thus also an overload of the leaf spring 32, the screw plates 48 have lateral contact surfaces, which are supported on the back of two, designed as rear plates back plates 38. As a result, the anti-vibration handle 58 has a stable and defined back stop. Another function of the screw plates 48 is the lateral guiding and covering of the control means 28 formed by the tension band 30 relative to the formed of an elastomer secondary spring element 34. With the drawstring 30 of the switch actuator 24 formed by the on-off switch is blocked during a chiselling so that the operator does not have to constantly press the switch actuator 24. The Tieback 30 must be able to slide smoothly on the leaf spring 32 and must not be jammed or pinched.

Während des Zusammenschiebens der beiden Schraubplatten 48 auf die Blattfeder 32 wird das Zugband 30 in einem Schacht der Schraubplatten 48 gekammert. Auch der Faltenbalg 72 wird durch die Schraubplatten 48 im Antivibrationshandgriff 58 gekammert. Weiterhin bilden die Schraubplatten 48 auch den Endanschlag in Längs- und Hochrichtung des Antivibrationshandgriffs 58.During the pushing together of the two screw plates 48 on the leaf spring 32, the tension band 30 is chambered in a slot of the screw 48. Also, the bellows 72 is chambered by the screw plates 48 in the anti-vibration handle 58. Furthermore, the screw 48 also form the end stop in the longitudinal and vertical directions of the anti-vibration handle 58th

Die untere Blattfederklemmung ist in die Verschraubungssystematik der Rückplatten 38 zum Maschinengehäuse 20 vorteilhaft integriert worden (siehe Figuren 14a und 14b). Die vormals einteilige Rückplatte wurde in zwei spiegelsymmetrische Rückplatten 38 geteilt, um alle geforderten Funktionen, günstige Montierbarkeit und Werkzeugendformbarkeit erfüllen zu können.The lower Blattfederklemmung has been integrated into the screw system of the back plates 38 to the machine housing 20 advantageously (see Figures 14a and 14b ). The former one-piece back plate was divided into two mirror-symmetrical back plates 38 to meet all required functions, convenient mountability and Werkzeugendformbarkeit.

Wie schon bei der Druckschrift DE 10 2006 029 630 A1 werden bei der Montage durch Zusammenschieben der beiden Rückplatten 38 die bereits auf den Antivibrationshandgriff 20 montierten Faltenbälge 72 und Kipphebel (ohne Darstellung) gekammert. Aufgrund der erforderlichen Vorspannung der Blattfeder 32 steht die Blattfeder 32 dann ein bisschen von den als Gehäuserückplatten ausgebildeten Rückplatten 38 ab. Um die Blattfeder 32 bei der Montage einfach in ihre Betriebsstellung drücken zu können, wird eine Federplatte 40 oben mit ihren zwei Halterippen 42 in zwei korrespondierende Haltenuten 44 der als Gehäuserückplatten ausgebildeten Rückplatten 38 eingelegt und dann entgegen einer Blattfederspannung in Richtung der Rückplatten 38 nach hinten umgelegt. Um diese Stellung halten zu können, sind in den Rückplatten 38 zwei Schnapphaken 46 integriert, welche in die Federplatte 40 einrasten und diese in der Montagestellung halten. Die so vormontierte komplette, als Handgriffbaugruppe ausgebildete Handgriffvorrichtung kann dann in einer Montagelinie auf das Kerngerät appliziert werden.As already with the publication DE 10 2006 029 630 A1 be mounted during assembly by pushing together the two back plates 38 already mounted on the anti-vibration handle 20 bellows 72 and rocker arms (not shown) chambered. Due to the required bias of the leaf spring 32, the leaf spring 32 is then a bit of the back plates designed as housing rear plates 38 from. In order to simply press the leaf spring 32 in its operating position during assembly, a spring plate 40 is inserted above with its two retaining ribs 42 in two corresponding retaining grooves 44 formed as housing rear plates back plates 38 and then folded against a leaf spring tension in the direction of the back plates 38 to the rear , In order to hold this position, two snap hooks 46 are integrated in the back plates 38, which engage in the spring plate 40 and hold them in the mounting position. The thus pre-assembled complete, designed as a handle assembly handle device can then be applied in an assembly line on the core device.

Zur Klemmung der Blattfeder 32 werden sowohl kraft- als auch formschlüssige Elemente verwendet. Als Formschluss besitzt die Blattfeder 32 an ihrem unteren Ende zwei Durchbrüche und eine Abfalzung 74. Die Blattfeder 32, die Federplatte 40 und das Maschinengehäuse 20 sind auf zwei Dome der jeweiligen Seite der von den Gehäuserückplatten gebildeten Rückplatten 38 aufgefädelt. Weiterhin umgreift die Federplatte 40 auch die beiden Schraubdome des Maschinengehäuses 20. Die AbfalzungFor clamping the leaf spring 32 both positive and positive elements are used. As a positive connection, the leaf spring 32 has at its lower end two openings and a Abfalzung 74. The leaf spring 32, the spring plate 40 and the machine housing 20 are threaded onto two domes of the respective side of the back plates formed by the housing rear plates 38. Furthermore, the spring plate 40 also surrounds the two screw domes of the machine housing 20. The Abfalzung

74 der Blattfeder 32 wird zwischen den Rückplatten 38 und der Federplatte 40 verspannt. Durch Verschrauben der von den Gehäuserückplatten gebildeten Rückplatten 38 mit dem Maschinengehäuse 20 werden alle Teile miteinander verspannt. Durch die vorteilhafte Schachtelung der Bauteile ineinander entsteht eine dauerhafte Verbindung, die auch der großen Vibrationsbelastung in der von einem schlagenden Elektrowerkzeug gebildeten Handwerkzeugmaschine 10 standhält.74 of the leaf spring 32 is clamped between the back plates 38 and the spring plate 40. By screwing the rear plates 38 formed by the housing rear plates with the machine housing 20, all parts are clamped together. The advantageous nesting of the components into one another produces a permanent connection which withstands the great vibration load in the hand-held power tool 10 formed by a striking power tool.

Auch im Falle eines Vorspannungsverlusts in der Schraubverbindung aufgrund von Setz- oder Lösungsvorgängen bleibt die Verbindung auf Grund des Formschlusses aufrechterhalten. Die Federplatte 40 ist in ihrer Höhenkontur dermaßen gestaltet, dass die Blattfeder 32 auf ca. 25 % ihrer Länge unten fest eingespannt ist. Die restliche Länge kann beim Einfedern frei auskragen.Even in the case of a loss of preload in the screw connection due to settling or dissolution processes, the connection is maintained due to the positive connection. The spring plate 40 is designed in its contour height so that the leaf spring 32 is firmly clamped down to about 25% of its length. The remaining length can cantilever freely during compression.

Ein weiterer Erfindungsaspekt ist die Kombination der Blattfeder 32 als primäres Federelement und des noch mindestens einen weiteren Sekundärfederelements 34, das aber erst nach einem gewissen Einfederweg beaufschlagt wird.Another aspect of the invention is the combination of the leaf spring 32 as the primary spring element and the at least one further secondary spring element 34, which is acted upon only after a certain compression travel.

Figur 15 zeigt einen Querschnitt durch den oberen Bereich des Antivibrationshandgriffs 58 mit der Blattfeder 32 und dem Sekundärfederelement 34. Die Schraubplatten 48, mit denen die Blattfeder 32 umschlossen ist, sind nach vorne so ausgebildet, dass sie noch das eine oder die zusätzlichen Sekundärfederelemente 34 aufnehmen können. In der gezeigten Ausführung wird z.B. ein geschäumtes Elastomerformteil zwischen der Schraubplatte 48 oder der Blattfeder 32 und der Federplatte 40 eingebracht. Das Elastomerformteil ist als das Elastomerfederelement 36 ausgebildet und bildet das Sekundärfederelement 34. FIG. 15 shows a cross section through the upper portion of the anti-vibration handle 58 with the leaf spring 32 and the secondary spring element 34. The screw 48, with which the leaf spring 32 is enclosed, are forwardly formed so that they can still take one or the additional secondary spring elements 34. In the embodiment shown, for example, a foamed elastomer molded part between the screw plate 48 or the leaf spring 32 and the spring plate 40 is introduced. The elastomeric molded part is formed as the elastomeric spring element 36 and forms the secondary spring element 34.

Geschäumte Elastomerformteile haben den Vorteil der kostengünstigen Herstellung durch einen kontinuierlichen Strangspritzprozess mit anschließendem Ablängen auf die benötigte Baulänge. Weiterhin wirken sie quasi in allen Raumrichtungen, d.h. sie haben keine Vorzugsrichtung wie z.B. eine Schraubendruckfeder.Foamed elastomer moldings have the advantage of cost-effective production by a continuous extrusion molding process with subsequent cutting to the required length. Furthermore, they act in virtually all spatial directions, i. they have no preferential direction, e.g. a helical compression spring.

Das vorteilhafte, als Elastomerfederelement 36 ausgebildete Sekundärfederelement 34 unterstützt die Blattfeder 32 bei Belastungen, die oberhalb eines optimalen Betriebsandruckpunkts liegen. Der optimale Betriebsandruckpunkt ist der Mindestandruck, der vom Bediener gerade noch erbracht werden muss, damit die von dem Bohrhammer gebildete Handwerkzeugmaschine 10 einen regelmäßigen und sauberen Schlagbetrieb ausführt. Dieser Bedienandruck ist abhängig von der Leistungsklasse der Handwerkzeugmaschine 10 und vom jeweiligen Einsatzfall.The advantageous, formed as Elastomerfederelement 36 secondary spring element 34 supports the leaf spring 32 at loads that are above an optimal Betriebsandruckpunkts. The optimum operating pressure point is the minimum pressure that the operator just yet has to provide, so that the hand tool 10 formed by the rotary hammer has a regular and clean impact operation performs. This operating pressure is dependent on the power class of the power tool 10 and the particular application.

D.h. durch Vorsehen eines bestimmten Spiels des Elastomerfederelements 36 zwischen den Anlageflächen wird eine mindestens zweistufige Federkennlinie erzeugt. Bis zum Betriebsandruckpunkt wirkt ausschließlich die Blattfeder 32, so dass eine sehr gute Entkopplung des Antivibrationshandgriffs 58 mit einem niedrigen Vibrationsniveau erreicht werden kann. Eine gute Entkopplung wird in diesem Bereich vor allem auch deshalb erreicht, weil die Blattfeder 32 eine sehr geringe Dämpfungskonstante hat. Bei einem Überdrücken oder bei einem Fall der Handwerkzeugmaschine 10 auf den Antivibrationshandgriff 58 nimmt dann das Elastomerfederelement 36 den wesentlichen Anteil an Belastungen auf.That by providing a certain clearance of the elastomeric spring element 36 between the abutment surfaces, an at least two-stage spring characteristic is generated. Until the operating pressure point, only the leaf spring 32 acts, so that a very good decoupling of the anti-vibration handle 58 with a low vibration level can be achieved. A good decoupling is achieved in this area, especially because the leaf spring 32 has a very low damping constant. When overpressing or in a case of the power tool 10 on the anti-vibration handle 58 then takes the elastomeric spring element 36 to the significant proportion of loads.

Es wird vorgeschlagen das die Federsteifigkeit der Blattfeder 32 so eingestellt wird, dass mit einem Einfederweg zwischen 2 mm und 10 mm, vorzugsweise zwischen 3 mm und 7 mm, besonders bevorzugt zwischen 4 mm und 5 mm die minimalen Betriebsandruckpunkte für die meisten wichtigen Anwendungsfälle erreicht werden. Ab dieser Andruckschwelle fängt das Sekundärfederelement 34 an zu wirken. Je mehr das Volumen des Elastomerfederelements 36 bei der Einfederung verformt wird, umso steifer wird die Kennlinie des Sekundärfederelements 34. Es wird deshalb weiterhin vorgeschlagen, dass eine Volumenverpressung des Elastomerfederelements 36 derart gestaltet wird, dass bei einem zusätzlichen Einfedern von 2 mm bis 5 mm, insbesondere von 3 mm bis 4 mm über den minimalen Betriebsandruckpunkt hinaus das Elastomerfederelement 36 zu 70 % seines Ausgangsvolumens komprimiert wird. Bei weiterem Einfedern von 1 mm bis 2 mm wird quasi das ganze Volumen des Elastomerfederelements 36 beaufschlagt, so dass die Federsteifigkeit relativ schnell ansteigt. Dies hat den Vorteil, dass bei einem Fall auf den Antivibrationshandgriff 58 sehr viel Energie aufgenommen werden kann, so dass die stoßartig beaufschlagten Bauteile weniger belastet werden. Eine beschriebene Einfederungscharakteristik kann auch durch eine gezielte Formgebung des Elastomerfederelements 36 bewirkt bzw. unterstützt werden. So können auch schlauchförmige oder sonstige in einem Strangprozess erzeugbare Konturen verbaut werden. Das Elastomerfederelement 36 ist dabei vorzugsweise aus geschäumten Elastomer (Moosgummi), welches in einem kontinuierlichen Strangspritzprozeß mit anschließendem Ablängen hergestellt wirdIt is proposed that the spring stiffness of the leaf spring 32 be set so that the minimum operating pressure points for most important applications are achieved with a compression travel between 2 mm and 10 mm, preferably between 3 mm and 7 mm, particularly preferably between 4 mm and 5 mm , From this Andruckschwelle the secondary spring element 34 starts to act. The more the volume of the elastomeric spring element 36 is deformed during deflection, the stiffer the characteristic of the secondary spring element 34. It is therefore further proposed that a volume compression of the elastomeric spring element 36 is designed such that with an additional compression of 2 mm to 5 mm, in particular from 3 mm to 4 mm beyond the minimum operating pressure point, the elastomeric spring element 36 is compressed to 70% of its initial volume. With further compression of 1 mm to 2 mm, virtually the entire volume of the elastomeric spring element 36 is acted upon, so that the spring stiffness increases relatively quickly. This has the advantage that in a case on the anti-vibration handle 58 a lot of energy can be absorbed, so that the impact-like components are less loaded. A described compression characteristic can also be effected or supported by a targeted shaping of the elastomer spring element 36. Thus, it is also possible to install tubular or other contours that can be produced in a continuous process. The elastomer spring element 36 is preferably made of foamed elastomer (sponge rubber), which is produced in a continuous extrusion molding process with subsequent cutting to length

Claims

Handle device for a portable power-driven tool (10) which has an operating-mode switch-over device (12) and a drive device (14) for driving an insertion tool (16) in different operating modes, with at least one spring element (18) and with a handle unit (22) which can be attached movably at least to a limited extent to a machine housing (20) and which can be at least partially decoupled in terms of vibration from the machine housing (20) via the at least one spring element (18), and which has at least one back plate (38), which is provided for fixing the spring element (18) in a form-fitting and force-fitting manner, and which comprises a spring plate (40), which is provided for pressing the spring element (18) into its operating position upon installation, characterized in that the back plate (38) has at least one snap-in hook (46) which latches in the spring plate (40).
Handle device according to Claim 1, characterized in that the spring plate (40) has at least one holding rib (42) which, in the operating position, grips in two corresponding holding grooves (44) of the back plates (38).
Handle device according to either of the preceding claims, characterized by a switch actuator (24) for starting up the drive device (14), wherein the switch actuator (24) can be switched both in a monostable and bistable manner between two switching positions.
Handle device according to Claim 3, characterized by an intermediate plate (26) which can be provided in the machine housing (20) and which receives at least the spring element (18) on one side, and a control means (28) via which the switch actuator (24) can interact with the operating-mode switch-over device (12) in such a manner that, in certain operating modes, the switch actuator (24) cannot be switched in a bistable manner.
Handle device according to Claim 4, characterized in that the control means (28) is designed as a tension band (30).
Handle device according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one spring element (18) is formed by a leaf spring (32) .
Handle device according to one of the preceding claims, characterized by at least one secondary spring element (34) which is formed by an elastomeric spring element (36).
Handle device according to Claim 7, characterized in that the secondary spring element (34) is acted upon only after a certain deflection travel.
Portable power-driven tool (10), in particular hammer drill and/or chisel hammer, with a handle device according to one of the preceding claims.