EP2737249A2 - Dispositif de chauffage liquide - Google Patents

Dispositif de chauffage liquide

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EP2737249A2
EP2737249A2 EP12744103.8A EP12744103A EP2737249A2 EP 2737249 A2 EP2737249 A2 EP 2737249A2 EP 12744103 A EP12744103 A EP 12744103A EP 2737249 A2 EP2737249 A2 EP 2737249A2
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EP
European Patent Office
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scraper
plug
fluid
heating means
spring
Prior art date
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EP12744103.8A
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EP2737249B1 (fr
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Gérard CURIEN
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Ecodrop SAS
Original Assignee
Ecodrop SAS
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Publication date
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22STEAM GENERATION
    • F22BMETHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B1/00Methods of steam generation characterised by form of heating method
    • F22B1/28Methods of steam generation characterised by form of heating method in boilers heated electrically
    • F22B1/284Methods of steam generation characterised by form of heating method in boilers heated electrically with water in reservoirs
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22STEAM GENERATION
    • F22BMETHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B1/00Methods of steam generation characterised by form of heating method
    • F22B1/28Methods of steam generation characterised by form of heating method in boilers heated electrically
    • F22B1/282Methods of steam generation characterised by form of heating method in boilers heated electrically with water or steam circulating in tubes or ducts
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22STEAM GENERATION
    • F22DPREHEATING, OR ACCUMULATING PREHEATED, FEED-WATER FOR STEAM GENERATION; FEED-WATER SUPPLY FOR STEAM GENERATION; CONTROLLING WATER LEVEL FOR STEAM GENERATION; AUXILIARY DEVICES FOR PROMOTING WATER CIRCULATION WITHIN STEAM BOILERS
    • F22D1/00Feed-water heaters, i.e. economisers or like preheaters
    • F22D1/006Feed-water heaters, i.e. economisers or like preheaters with heating tubes
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28GCLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
    • F28G1/00Non-rotary, e.g. reciprocated, appliances
    • F28G1/08Non-rotary, e.g. reciprocated, appliances having scrapers, hammers, or cutters, e.g. rigidly mounted

Definitions

  • the present invention is in the field of liquid heating, and more particularly the heating of water and the production of steam.
  • the invention relates particularly but without limitation, the field of household appliances such as iron, coffee maker and others, and appliances, domestic or industrial, cleaning a surface by vapor projection.
  • Such devices will find a preferential application in the context of surface cleaning and degreasing, for example, without limitation, textiles, wall walls or windows, or in the domestic context, including the creasing of textiles.
  • such an apparatus converts the water contained in a steam tank by heating, with or without pressure, so as to expel the steam through a conduit to an opening, generally provided with a nozzle.
  • the present invention more generally relates to any field of heating a fluid, in particular water, as well as the generation of steam.
  • Water heaters are already known, which also makes it possible to generate steam. They generally comprise a heating resistor placed in an outer casing, or heating body, which is in the form of a sheath. The water is then brought into well-regulated conditions by an upstream side between the outer sleeve and the heating resistor. The water heats up in contact with the resistor, then turns into steam before exiting as steam on the downstream side.
  • a first disadvantage of these devices is that the flow of hot water is dependent on the water supply flow rate, and heating capacity of the resistance. Note that it is possible to overcome this disadvantage by requiring the liquid to walk inside the body of non-rectilinear heating upstream to downstream, which is achieved by creating obstacles internally to the heating body.
  • such a design has limitations, in particular in that these obstacles are related to the wall of the heating body, which is expensive, or they are central, which implies to dispose the resistance in the heating body, with a loss of performance.
  • the present invention proposes to remedy the aforementioned drawbacks, proposing a solution to improve the heating performance of a liquid for a very limited cost, and in an evolution of this solution, the possibility of automatically cleaning the heating resistor, the making it operational for a much longer period.
  • the invention relates to a device for heating a liquid, in particular water, comprising a heating means of cylindrical outer shape disposed inside a sheath having a longitudinal axis.
  • a heating means of cylindrical outer shape disposed inside a sheath having a longitudinal axis.
  • Word “Cylindrical” is to be understood here in its mathematical sense, that is to say that the section in a plane perpendicular to the longitudinal axis is identical along this axis, this section can be any other, in particular circular , rectangular, square or other.
  • the device is particular in that it comprises internally, threaded on the heating means, in the space separating the latter from the inner surface of the sleeve, a designed element capable of creating disturbances of the flow of fluid in said space.
  • the device is also particular in that the designed element capable of creating disturbances of the fluid circulation has functions of a scraper fitting on the heating means so as to scrape it in the event of movement along said longitudinal axis.
  • a plug fitted between the heating means and the sleeve so as to block the passage in at least one position of said plug, and a spring, said scraper, plug and spring being configured so that an increase in the pressure of the fluid entering a movement along said longitudinal axis of the scraper and the plug so as to move said plug to a point where the space between the heating means and the sleeve is such that it allows said fluid to pass, and that a decrease in the pressure of the incoming fluid produces a displacement in the opposite direction through said return spring. Thanks to these provisions the heating means is regularly cleaned completely automatically.
  • Said scraper may be configured to scrape both the outer surface of the heating means and the inner surface of the sheath
  • Said scraper may have a helical shape with non-contiguous turns, which makes it possible to allow the fluid to be introduced between the turns until it reaches the stopper,
  • Said plug may have a helical shape with contiguous turns.
  • Said scraper and said cap may be two parts of a single piece, thus simplifying the device,
  • Said scraper, said cap and said spring can be three parts of a single piece, further simplifying the device,
  • Said scraper, said stopper and / or said spring may have a section in the shape of a circular crown in a plane perpendicular to said longitudinal axis, which facilitates the manufacture of these or this piece; the shape can also be that of a rectangular crown, or square, or other,
  • Said scraper is in the form of a helical winding of a rectangular or square cross-section element.
  • the invention consists in using a simle spring, threaded on the resistor, so as to force the flow of fluid to follow a helical path.
  • the spring has particular characteristics.
  • the present invention also relates to a method for automatically cleaning a cylindrical outer shape heating means using a device according to the invention, and comprising the following steps:
  • FIG. 1 shows a schematic longitudinal sectional view of a device according to the invention in a first position
  • FIG. 1 shows a schematic longitudinal sectional view of the device of FIG. 1 in a second position
  • FIG. 1 shows a schematic cross-sectional view of the device of FIG. 1
  • FIG. 4 represents a schematic cross-sectional view of a device according to the invention according to a second embodiment
  • the present invention relates to a device 1 for heating a fluid, and also for generating steam comprising a heating resistor 2 disposed in sheath-shaped heating body 3 having a longitudinal axis 4.
  • the device 1 is connected at its inlet 5 to a water inlet E, and ejects the produced water vapor V by its outlet 6.
  • heating body 3 can also, in one embodiment, not shown, incoporate heating means.
  • the device 1 comprises a scraper 7 in helical form with non-contiguous turns, a plug 8 in helical form with contiguous turns, and a spring 9.
  • the fluid which is water E gradually transforms into a gaseous form to become V vapor, enters through the inlet 5 in the space between the heating resistor 2 and the sleeve 3.
  • the fluid enters between the turns of the scraper 7 until reaching the turns of the cap 8. There the fluid is blocked and can not pass to the outlet 6.
  • the volume of fluid increases, and the pressure exerted on the plug 8 also increases, causing its displacement towards the outlet 6, while compressing the spring 9.
  • the displacement is sufficient to allow the fluid to pass (see Fig.
  • the external form of the heating means 2 must be cylindrical in the sense that it has the same section all along the longitudinal displacement. It may be a circular cylinder (see Fig. 3) or a square cylinder (see Fig. 4) or any other geometrical shape, provided that this shape is the same all along the heating means 2, so that when the scraper 7 moves along the longitudinal axis 4 it marries the external form of the heating means 2 along its displacement.
  • the section of the scraper 7 completely fills the available section between the heating resistor 2 and the sleeve 3.
  • This embodiment has the advantage that the scraper 7 also cleans the inner face of the sheath 3 at each of its longitudinal movements. .
  • this scraper 7 can also match the external shape of the heating means 2, but be at a distance from the sleeve 3. The fluid can then pass through the free space left, and abut directly on the plug 8 In fact the fouling, especially in limestone, is much more important on the hottest surface, which is that of the heating means 2. We can choose to implement the automatic cleaning on this surface, without departing from the scope of the present invention.
  • the plug 8 must necessarily plug the entire space between the heating means 2 and the sleeve 3, so as to prevent the fluid from passing to the outlet 6 as the movement of the plug 8, and therefore the scraper 7, to the outlet 6 has not been done.
  • the sheath 3 is also cylindrical, but longer than the heating means 2, to leave a space where the cap 8 can be housed to let the fluid.
  • the sheath 3 may widen towards the outlet 6, so that when the cap 8 reaches the right of widening of the sheath 3, the fluid can escape.
  • the spring 9 has the same outside and inside diameter as the plug 8 and the scraper 7.
  • this spring 9 may have a different shape, provided that it exerts its function of returning the cap 8 to its initial position, which drives the scraper 7 which produces the cleaning of the heating means 2.
  • the advantage of the present invention lies in particular in that the heating means 2, and optionally the inside of the sheath 3 are cleaned automatically and regularly. Limestone does not have time to accumulate, and heating efficiency is constant.
  • the scraper 7 consists of a helical winding of a square or rectangular cross-sectional element, so as to present, on the side of the heating means 2, two ridges 70 and 71, and on the side of the sheath 3, two edges 72 and 73, which increase the scraping function.
  • the scraper 7, the plug 8 and the spring 9 are the parts of a single piece in the form of a spring, slipped on the means heating, and having areas with special characteristics to correspond to these different parts.

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Abstract

L'invention a trait à un dispositif (1) chauffage de liquide, voire de génération de vapeur, recevant un fluide, en particulier de l'eau (E), sous forme liquide à son entrée (5), et éjectant ce fluide réchauffé ou sous forme gazeuse à sa sortie (6), comprenant un moyen de chauffage (2) de forme extérieure cylindrique disposé à l'intérieur d'un fourreau (3) présentant un axe longitudinal (4). Il comprend un racleur (7) s'ajustant sur le moyen de chauffage de sorte à le racler en cas de mouvement selon ledit axe longitudinal (4), un bouchon (8), ajusté entre le moyen de chauffage (2) et le fourreau (3) de sorte à en boucher le passage dans au moins une position dudit bouchon (8), et un ressort (9), lesdits racleur (7), bouchon (8) et ressort (9) étant configurés pour qu'une augmentation de la pression du fluide entrant produise un mouvement selon ledit axe longitudinal (4) du racleur (7) et du bouchon (8) de sorte à déplacer ledit bouchon (8) jusqu'à un point où l'espace entre le moyen de chauffage (2) et le fourreau (3) est tel qu'il laisse passer ledit fluide, et pour qu'une diminution de la pression du fluide entrant produise un déplacement en sens inverse grâce audit ressort (9) de rappel.

Description

DISPOSITIF DE CHAUFFAGE DE LIQUIDE
La présente invention entre dans le domaine du chaufage de liquide, et plus particulièrement le chauffage de l'eau et la production de vapeur.
L'invention concerne tout particulièrement mais non limitativement, le domaine des appareils électroménagers de type fer à repasser, cafetière et autres, ainsi que les appareils, domestiques ou industriels, de nettoyage d'une surface par projection de vapeur.
De tels appareils trouveront une application préférentielle dans le cadre du nettoyage et dégraissage de surface, par exemple, de manière non limitative, des textiles, des parois murales ou des fenêtres, ou encore dans le cadre domestique, notamment le défroissage de textiles.
De manière connue, un tel appareil transforme l'eau contenue dans un réservoir en vapeur par chauffage, avec mise ou non sous pression, de manière à expulser la vapeur par un conduit jusqu'à une ouverture, généralement pourvue d'une buse.
La présente invention concerne plus généralement tout domaine de chauffage d'un fluide, notamment de l'eau, ainsi que la génération de vapeur.
On connaît déjà des appareils de chauffage de l'eau, permettant également de générer de la vapeur. Ils comprennent généralement une résistance chauffante placée dans une enveloppe externe, ou corps de chauffe, se présentant sous la forme d'un fourreau. On fait alors entrer dans des conditions bien réglées de l'eau par un côté amont entre le fourreau externe et la résistance chauffante. L'eau s'échauffe au contact de la résistance, puis se transforme en vapeur avant de sortir sous forme de vapeur du côté aval.
Un premier inconvénient de ces appareils consistent en ce que le débit d'eau chaude est dépendant du débit d'alimentation en eau, et des capacités de chauffage de la résistance. On notera qu'il est possible de remédier à cet inconvénient en imposant au liquide de cheminer à l'intérieur du corps de chauffe de manière non rectiligne de l'amont à l'aval, ce qui est obtenu en créant des obstacles intérieurement au corps de chauffe. Cependant, une telle conception présente des limites, notamment en ce que ces obstacles sont rapportés à la paroi du corps de chauffe, ce qui est coûteux, soit ils sont centraux, ce qui implique de disposer la résistance dans le corps de chauffe, avec une perte de performance.
Un autre inconvénient des générateurs de vapeur consiste en l'encrassement des résistances chauffantes, notamment par du calcaire contenu dans l'eau. Au fur et à mesure de l'accumulation de calcaire sur la résistance chauffante, l'efficacité du chauffage diminue, et après un temps de fonctionnement, le chauffage ne suffit plus à transformer l'eau en vapeur. Ou alors le débit d'eau entrante et donc de vapeur produite doit être diminué d'une manière inacceptable. Il faut alors démonter le dispositif et nettoyer la résistance. De plus quand le calcaire s'est accumulé, il n'est pas facile à retirer.
On notera qu'il est connu, au travers du document EP 0 514 271 par exedmple, d'enrouler sur une résistance un élément susceptible de mobilité par rapport à ladite résistance, au gré du mougement du liquide, en sorte d'effectuer un raclage de ladite résistance. Cependant, l'efficacité d'un tel montage est très réduite, puisque le raclage est très limité puisqu'il est tributaire de la mobilité de l'élément enroulé, dans le sens longitudinal et en rotation axiale.
La présente invention se propose de remédier aux inconvénients précités, proposant une solution permettant d'améliorer les performances de chauffage d'un liquide pour un coût très limité, et dans une évolution de cette solution, la possibilité de nettoyer automatiquement la résistance chauffante, la rendant ainsi opérationnelle pendant une durée bien plus longue.
A cet effet, l'invention concerne un dispositif de chauffage d'un liquide, en particulier de l'eau, comprenant un moyen de chauffage de forme extérieure cylindrique disposé à l'intérieur d'un fourreau présentant un axe longitudinal. Le mot « cylindrique » est à comprendre ici dans son sens mathématique, c'est-à-dire que la section dans un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal est identique le long de cet axe, cette section pouvant être quelconque par ailleurs, en particulier circulaire, rectangulaire, carrée ou autre.
Le dispositif est particulier en ce qu'il comporte intérieurement, enfilé sur le moyen de chauffage, dans l'espace séparant ce dernier de la surface interne du fourreau, un élément conçu apte à créer des perturbations de la circulation du fluide dans ledit espace.
Le dispositif est également particulier en ce que l'élément conçu apte à créer des perturbations de la circulation du fluide présente des fonctions d'un racleur s' ajustant sur le moyen de chauffage de sorte à le racler en cas de mouvement selon ledit axe longitudinal, un bouchon, ajusté entre le moyen de chauffage et le fourreau de sorte à en boucher le passage dans au moins une position dudit bouchon, et un ressort, lesdits racleur, bouchon et ressort étant configurés pour qu'une augmentation de la pression du fluide entrant produise un mouvement selon ledit axe longitudinal du racleur et du bouchon de sorte à déplacer ledit bouchon jusqu'à un point où l'espace entre le moyen de chauffage et le fourreau est tel qu'il laisse passer ledit fluide, et pour qu'une diminution de la pression du fluide entrant produise un déplacement en sens inverse grâce audit ressort de rappel. Grâce à ces dispositions le moyen chauffant est régulièrement nettoyé de manière tout à fait automatique.
Selon d'autres caractéristiques :
• ledit racleur peut être configuré pour racler à la fois la surface externe du moyen chauffant et la surface interne du fourreau,
• ledit racleur peut présenter une forme hélicoïdale à spires non jointives, ce qui permet de laisser s'introduire le fluide entre les spires, jusqu'à atteindre le bouchon,
• ledit bouchon peut présenter une forme hélicoïdale à spires jointives. • ledit racleur et ledit bouchon peuvent être deux parties d'une pièce unique, simplifiant ainsi le dispositif,
• ledit racleur, ledit bouchon et ledit ressort peuvent être trois parties d'une pièce unique, simplifiant d'avantage le dispositif,
• ledit racleur, ledit bouchon et/ou ledit ressort peuvent présenter une section en forme de couronne circulaire dans un plan perpendiculaire audit axe longitudinal, ce qui facilite la fabrication de ces ou cette pièce ; la forme peut aussi être celle d'une couronne rectangulaire, ou carrée, ou autre,
• ledit racleur se présente sous la forme d'un enroulement hélicoïdal d'un élément de section transversale rectangulaire ou carrée.
Dans sa version simplifiée, l'invention consiste à utiliser un simle ressort, enfilé sur la résistance, en sorte de forcer le flux de fluide à suivre une trajectoire hélicoïdale.
Dans sa version plus complexe, avec possibilité de raclage, le ressort présente des caractéristiques particulières.
La présente invention concerne aussi un procédé de nettoyage automatique d'un moyen de chauffage de forme extérieure cylindrique utilisant un dispositif selon l'invention, et comprenant les étapes suivantes:
• admission de fluide sous forme liquide
• chauffage de ce fluide jusqu'à sa vaporisation, ce qui
augmente le volume de fluide du côté de l'entrée dudit dispositif
• déplacement selon l'axe longitudinal du bouchon et du
racleur produisant un premier raclage du moyen chauffant, jusqu'à laisser passer le fluide vers la sortie, ce qui produit une chute de la pression d'entrée du dispositif
• déplacement en sens inverse du bouchon jusqu'à le refermer, produisant un deuxième raclage du moyen chauffant
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre se rapportant à un exemple de réalisation donné à titre indicatif et non limitatif.
La compréhension de cette description sera facilitée en se référant aux dessins joints, dans lesquels :
- la figure 1 représente une vue schématique en coupe longitudinale d'un dispositif selon l'invention dans une première position ;
- la figure 2 représente une vue schématique en coupe longitudinale du dispositif de la fig. 1 dans une deuxième position ;
- la figure 3 représente une vue schématique en coupe transversale du dispositif de la fig. 1
- la figure 4 représente une vue schématique en coupe transversale d'un dispositif selon l'invention selon un deuxième mode de réalisation ;
Tel que représenté dans les figures 1 à 4 du dessin ci- joint, la présente invention concerne un dispositif 1 de chauffage d'un fluide, et également de génération de vapeur comprenant une résistance chauffante 2 disposée dans corps de chauffe en forme de fourreau 3 présentant un axe longitudinal 4. Le dispositif 1 est connecté en son entrée 5 à une arrivée d'eau E, et éjecte la vapeur d'eau produite V par sa sortie 6.
On notera que le corps de chauffe 3 peut également, dans un mode de réalisation, non représenté, incoporer des moyens chauffants.
Le dispositif 1 comprend un racleur 7 sous forme hélicoïdale à spires non jointives, un bouchon 8 sous forme hélicoïdale à spires jointives, et un ressort 9. Le fluide, qui est de l'eau E se transformant progressivement sous forme gazeuse pour devenir de la vapeur V, pénètre par l'entrée 5 dans l'espace se trouvant entre la résistance chauffante 2 et le fourreau 3. Le fluide pénètre entre les spires du racleur 7 jusqu'à atteindre les spires du bouchon 8. Là le fluide est bloqué et ne peut pas passer vers la sortie 6. Par l'effet du chauffage et de la vaporisation de l'eau E, le volume de fluide augmente, et la pression exercée sur le bouchon 8 augmente également, provoquant son déplacement vers la sortie 6, tout en comprimant le ressort 9. Quand le déplacement est suffisant pour laisser passer le fluide (voir fig. 2) le fluide devenu vapeur V est évacué vers la sortie 6 où ladite vapeur V est utilisée selon l'application souhaitée. En même temps du côté de l'entrée 5, le fluide s 'étant échappé, la pression est retombée, plus rien ne pousse le bouchon 8 vers la sortie 6. Le ressort 9, qui a été comprimé se détend alors en remettant le bouchon 8 et le racleur 7 dans leur position initiale, et un cycle similaire peut reprendre. Lors de chaque aller et retour du bouchon 8 par l'augmentation de la pression de vapeur V du côté de l'entrée 5, puis par l'échappement de la vapeur V vers la sortie 6 et sous l'action du ressort 9, le racleur 7 nettoie la face externe cylindrique de la résistance chauffante 2 par son mouvement longitudinal .
Le terme cylindrique doit ici être compris dans son sens mathématique : la forme externe du moyen chauffant 2 doit être cylindrique dans le sens qu'elle présente la même section tout le long du déplacement longitudinal. Ce peut être un cylindre circulaire (voir fig. 3) ou un cylindre carré (voir fig. 4) ou toute autre forme géométrique, pourvu que cette forme soit la même tout le long du moyen chauffant 2, de sorte que quand le racleur 7 se déplace selon l'axe longitudinal 4 il épouse la forme externe du moyen chauffant 2 le long de son déplacement.
Dans le mode de réalisation représenté dans les fig. 1 à 4, la section du racleur 7 remplit complètement la section disponible entre la résistance chauffante 2 et le fourreau 3. Ce mode de réalisation présente l'avantage que le racleur 7 nettoie aussi la face interne du fourreau 3 à chacun de ses mouvements longitudinaux. Dans un mode de réalisation non représenté, ce racleur 7 peut aussi épouser la forme externe du moyen chauffant 2, mais se trouver à distance du fourreau 3. Le fluide peut alors passer par l'espace laissé libre, et buter directement sur le bouchon 8. En effet l'encrassement, notamment en calcaire, est bien plus important sur la surface la plus chaude, qui est celle du moyen chauffant 2. On peut choisir de ne mettre en œuvre le nettoyage automatique que sur cette surface, sans sortir du cadre de la présente invention.
Le bouchon 8 doit obligatoirement boucher tout l'espace entre le moyen chauffant 2 et le fourreau 3, de sorte à empêcher le fluide de passer vers la sortie 6 tant que le mouvement du bouchon 8, et donc du racleur 7, vers la sortie 6 n'a pas été effectué.
Dans le mode de réalisation représenté, le fourreau 3 est également cylindrique, mais plus long que le moyen chauffant 2, pour laisser un espace où le bouchon 8 peut se loger pour laisser passer le fluide. Dans un autre mode de réalisation non représenté, le fourreau 3 peut s'élargir vers la sortie 6, de sorte que quand le bouchon 8 arrive au droit de l'élargissement du fourreau 3, le fluide peut s'échapper.
Par ailleurs, dans le mode de réalisation représenté, le ressort 9 présente le même diamètre extérieur et intérieur que le bouchon 8 et le racleur 7. Dans un autre mode de réalisation, ce ressort 9 peut avoir une forme différente, pourvu qu'il exerce sa fonction de rappel du bouchon 8 vers sa position initiale, lequel entraîne le racleur 7 ce qui produit le nettoyage du moyen chauffant 2.
L'avantage de la présente invention réside en particulier en ce que le moyen chauffant 2, et le cas échéant l'intérieur du fourreau 3 sont nettoyés automatiquement et régulièrement. Le calcaire n'a pas le temps de s'accumuler, et l'efficacité du chauffage est donc constante.
On notera que de manière préférentielle, le racleur 7 consiste en un enroulement hélicoïdal d'un élément de section transversale carrée ou rectangulaire, en sorte de présenter, du côté du moyen chauffant 2 deux arêtes 70 et 71, et du côté du fourreau 3, deux arêtes 72 et 73, lesquelles permettent d'accroître la fonction de raclage.
De manière avantageuse, et tel que cela est réprésenté, le racleur 7, le bouchon 8 et le ressort 9, sont les parties d'une pièce unique en forme de ressort, enfilée sur le moyen chauffant, et présentant des zones présentant des caractéristiques particulières pour correspondre à ces différentes parties.
Bien que l'invention ait été décrite à propos d'une forme de réalisation particulière, il est bien entendu qu'elle n'y est nullement limitée et qu'on peut y apporter diverses modifications de formes, de matériaux et de combinaisons de ces divers éléments sans pour cela s'éloigner du cadre et de l'esprit de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif (1) de chauffage d'un liquide, en particulier de l'eau (E) , recevant un fluide, en particulier de l'eau (E) , sous forme liquide à son entrée (5), et éjectant ce fluide réchauffé ou sous forme gazeuse à sa sortie (6) , comprenant un moyen de chauffage (2) de forme extérieure cylindrique disposé à l'intérieur d'un fourreau (3) présentant un axe longitudinal (4) , caractérisé en ce qu'il comporte intérieurement, d'une part, enfilé sur le moyen de chauffage (2), dans l'espace séparant ce dernier de la surface interne dudit fourreau (3) , un élément (7) conçu apte à créer des perturbations de la circulation du fluide dans ledit espace, et qui consitue un racleur s' ajustant sur ledit moyen de chauffage de sorte à le racler en cas de mouvement selon ledit axe longitudinal (4) ; d'autre part un bouchon (8) , ajusté entre ledit moyen de chauffage et ledit fourreau (3) de sorte à en boucher le passage dans au moins une position dudit bouchon (8) ; et d'autre part encore un ressort (9) ; lesdits racleur (7), bouchon (8) et ressort (9) étant configurés pour qu'une augmentation de la pression du fluide entrant produise un mouvement selon ledit axe longitudinal (4) du racleur (7) et du bouchon (8) de sorte à déplacer ledit bouchon (8) jusqu'à un point où l'espace entre le moyen de chauffage et le fourreau (3) est tel qu'il laisse passer ledit fluide, et pour qu'une diminution de la pression du fluide entrant produise un déplacement en sens inverse grâce audit ressort (9) de rappel.
2. Dispositif (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit racleur (7) est configuré pour racler à la fois la surface externe du moyen chauffant (2) et la surface interne du fourreau (3) .
3. Dispositif (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit racleur (7) présente une forme hélicoïdale à spires non jointives.
4. Dispositif (1) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit bouchon (8) présente une forme hélicoïdale à spires jointives.
5. Dispositif (1) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit racleur (7) et ledit bouchon (8) sont deux parties d'une pièce unique.
6. Dispositif (1) selon la revendication 1 à 5, caractérisé en ce que ledit racleur (7) , ledit bouchon (8) et ledit ressort (9) sont trois parties d'une pièce unique.
7. Dispositif (1) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit racleur (7) , ledit bouchon (8) et/ou ledit ressort (9) présentent une section en forme de couronne circulaire dans un plan perpendiculaire audit axe longitudinal (4) .
8. Dispositif (1) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ledit racleur (7) , ledit bouchon (8) et/ou ledit ressort (9) présentent une section en forme de couronne rectangulaire ou carrée dans un plan perpendiculaire audit axe longitudinal (4) .
9. Dispositif (1) selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ledit racleur (7) se présente sous la forme d'un enroulement hélicoïdal d'un élément de section transversale rectangulaire ou carrée.
10. Procédé de nettoyage automatique d'un moyen de chauffage de forme extérieure cylindrique utilisant un dispositif (1) selon l'une des revendications 1 à 9, et comprenant les étapes suivantes :
• admission de fluide sous forme liquide
• chauffage de ce fluide jusqu'à sa vaporisation, ce qui augmente le volume de fluide du côté de l'entrée (5) dudit dispositif (1)
• déplacement selon l'axe longitudinal (4) du bouchon (8) et du racleur (7) produisant un premier raclage du moyen chauffant (2) , jusqu'à laisser passer le fluide vers la sortie (6) , ce qui produit une chute de la pression d'entrée (5) du dispositif (1)
déplacement en sens inverse du bouchon (8) jusqu'à le refermer, produisant un deuxième raclage du moyen chauffant (2) .
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