CN2046887U - 轴向流入/出式静电除垢挖垢器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴向流入/出式静电除垢控垢器，它主要由芯棒8和与芯棒8同轴的外壳套筒9以及静电发生器7组成，其中静电发生器位于芯棒内部，在芯棒两头和外壳套筒两头分别装有导流头3和导向壳体1，在导流头和导向壳体之间装有导向叶片2，水从本实用新型的轴向流入和流出。本实用新型流量大，体积小，使用安全，可用于需对水进行除垢控垢的场合。

Description

本实用新型涉及一种静电除垢控垢器，特别是一种轴向流入/出式静电除垢控垢器。

目前国内生产的同类产品名称叫“静电除垢控垢器”。其工作原理是水分子在一定的静电场作用下，使偶极矩增大，将盐的正负离子层层包围起来，减少了盐离子与器壁的碰撞机会，从而有效地控制了水垢的形成。另外，由于偶极矩的增大，使水合能力增强，可将原器壁上的水垢逐渐溶解，达到了除垢的目的。如武汉市太山化工机械厂生产的“静电除垢控垢器”就是利用这一原理制成的，其具体结构见图1，它由外壳套筒和芯棒组成“静电除垢控垢器”的主体，静电发生器位于外壳套筒的一头外侧，水的流入和流出方向与外壳套筒的轴线垂直。它可应用于水冷系统；热处理炉；热交换器；发酵罐等设备的除垢控垢，具有免除化学或机械清除水垢作业的麻烦，避免了环境污染。但它也存在有不足之处，其一，由于水的流入和流出方向与外壳套筒的轴线垂直，水通过静电除垢控垢器出去要经过四个90°的弯，导致系统阻力过大为5～10％；其二，由于静电发生器在主体套筒的一端外侧，如要升高电压，危险性就越大，从而限制了“静电除垢控垢器”的流量，(其最大流量为80t/h)。其三，外观不美，体积较大，且不安全。

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中系统阻力过大，流量受限制，不安全，不美观的缺陷，而提出一种轴向流入/出式静电除垢控垢器。

本实用新型是由芯棒8和与芯棒同轴的外壳套筒9以及静电发生器7组成。其中，芯棒8与外壳套筒之间有一定的间隙，芯棒上绕有线圈5，线圈5上包有绝缘层，静电发生器7位于芯棒8内，其正极与线圈5相联、负极与外壳套筒9相联，芯棒8的两头装有流线形的导流头3，在导流头3的表面与位于主体外壳9的两头的导向壳体1的内壁之间径向均匀分布有若干根导向叶片2。本实用新型控垢除垢的原理同现有“静电除垢控垢器”的原理一样，待处理的水从本实用新型的一头轴向流入，经过导向叶片的作用，使水在本实用新型内绕芯棒作螺旋前进运动，处理之后的水从本实用新型的另一头沿轴向流出。

本实用新型可用于需对水进行除垢控垢的场合。它与现有的“静电除垢控垢器”相比具有下述优点：

1、由于减少了管道弯头，使系统阻力大为减小，为0.2～0.5％。

2、由于其静电发生器位于芯棒内部，增加了安全性，可提高使用电压，从而增加了流量，并能根据不同的流量形成系列化产品。

3、本实用新型的体积大为减小，外形更为美观。

以下结合附图详细说明本实用新型。

图1是现有“静电除垢控垢器”的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

在图2中，芯棒8是一根实芯金属棒体，在它的内部装有静电发生器7，芯棒8的表面绕有线圈5、绝缘层4和绝缘密封层6，外壳套筒9套在芯棒8上，且与芯棒8同轴，它们之间有一定间隙，在外壳套筒9的两头装有导向壳体1，在芯棒两头装有流线形的导流头3，在导流头3与导向壳体1之间径向均匀分布有若干个导向叶片2，每个导向叶片2与芯棒8轴线之间的夹角为25°～35°，静电发生器7的正极与芯棒8相联，负极与外壳套筒相联，10是静电发生器的接线盒。

Claims (2)

1、一种轴向流入/出式静电除垢控垢器，由芯棒8和与芯棒8同轴的外壳套筒9以及静电发生器7组成，芯棒8与外壳套筒9之间有一定的间隙，芯棒8上绕有线圈5和绝缘层，静电发生器7的正极与线圈5相联，负极与外壳套筒9相联，其特征在于：静电发生器7位于芯棒8的内部，芯棒8的两头装有流线形的导流头3，在导流头3的表面与位于主体外壳9两头的导向壳体1的内壁之间的径向均匀分布有若干个导向叶片2。

2、按照权利要求1所述的轴向流入/出式静电除垢控垢器，其特征在于：导向叶片2与芯棒8轴线之间的夹角为25°～35°。

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