EP2735005B1 - Pressrahmenstruktur für transformator - Google Patents

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EP2735005B1
EP2735005B1 EP12756002.7A EP12756002A EP2735005B1 EP 2735005 B1 EP2735005 B1 EP 2735005B1 EP 12756002 A EP12756002 A EP 12756002A EP 2735005 B1 EP2735005 B1 EP 2735005B1
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transformer
press frame
press
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frame structure
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Stephan Voss
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Siemens AG
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Siemens AG
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/24—Magnetic cores
    • H01F27/26—Fastening parts of the core together; Fastening or mounting the core on casing or support
    • H01F27/263—Fastening parts of the core together

Definitions

  • the invention relates to a press frame structure for a transformer, in particular for a power transformer.
  • Electromagnetic alternating fields induce eddy currents in press frames and tension plates or tie rods of (power) transformers. This leads to a significant increase in additional losses and possibly thermal problems.
  • press frames made of non-magnetic steel.
  • Out DE 23 39 972 is a support and pressing device for magnetic cores and windings of transformers and inductors known.
  • Out JP 61099314 A a stationary induction apparatus is known.
  • the object of the invention is to reduce the unwanted eddy currents in a transformer and at the same time to provide new possibilities for the construction of power transformers, in particular press frame structures for power transformers.
  • This press frame structure provides additional degrees of freedom in the design of the transformer and allows a redistribution of forces from the edge of the core in an area outside the Windings. As a result, the magnetically active portion of the required Werpressplatten can be reduced at or near the core, which significantly reduces the resulting eddy currents losses and torque on the Ceipressplatten.
  • a press frame structure is proposed, e.g. not over the entire length of a transformer core rests.
  • the press frame structure nevertheless serves for the horizontal support of the transformer core, which is e.g. is constructed of core lamination packages.
  • the transformer core which is e.g. is constructed of core lamination packages.
  • the space around the transformer can be used, e.g. using struts to allow the cohesion required by the press frame structure.
  • the press frame structure comprises braces, so that the press frame structure (in particular the struts) magnetic field lines as small as possible cross-sectional areas in which eddy currents could be induced.
  • the shape of the press frame structure can be optimized so that a reduction of the additional losses is achieved.
  • starting points for an axial force transmission can be determined according to a mechanically favorable distribution, which results in that the torques on the press frame structure are reduced.
  • the height of the press frame structure can thus be reduced compared to the height of a known press frame, which has a favorable effect on the space required for the transformer.
  • struts are designed obliquely so that the magnetic flux is reduced by the strut, in particular minimal.
  • the geometry of the press frame structure can be optimized based on the respective dimensions of the individual scenario so that the eddy current losses are minimized or at least significantly reduced.
  • the struts are made of sheet metal.
  • the struts can also be made of plastic or carbon. Combinations of different materials are possible.
  • This (shortest) connection between the upper and the lower pressing frame also characterizes the axial direction described here.
  • tension elements connect the upper press frame of the transformer with the lower press frame of the transformer.
  • the tension elements are at least partially made of an electrically insulating material.
  • the Switzerlandpressplatten are at least partially made of an electrically insulating material.
  • One embodiment is that the Switzerlandpressplatten are at least partially disposed in a stray channel of the transformer.
  • the Switzerlandpressplatten are at least partially disposed in a space between windings of adjacent legs and in an area between the legs and a boiler wall of the transformer.
  • a next embodiment is that the Switzerlandpressplatten are at least partially disposed in the core of the transformer.
  • Fig.1 schematically shows a core 101 of a known transformer with a plurality of legs and a lower yoke in a mounting state (without already attached upper yoke).
  • the legs are provided with a bandage, the windings are not present in this state of assembly.
  • the transformer has upper and lower press frames 102 and a plurality of tensile press plates 103 connecting the upper and lower press frames 102.
  • the core 101 is preferably constructed of several layers of core sheet.
  • Fig.2 schematically shows a view of a known transformer from above, wherein the transformer, the core 101, the pressing frame 102 and the Glasruckplatten 103 similar Fig.1 having. Furthermore, in Fig.2 symbolically shown windings 201 of the transformer.
  • the in Fig.2 illustrated transformer comprises in contrast to the in Fig.1 shown transformer three legs and in the representation of Fig.2 are already schematically applied windings on the legs.
  • the in Fig.2 shown press frame 102 may be performed substantially continuously in the upper and lower regions of the transformer (see. Fig.1 ); Fig.2 here selects a symbolic cross-sectional representation to illustrate that in addition to the pressing frame 102 at certain intervals and approximately in each center of the winding 201 is a respective Zugressplatte 103 is arranged, which connects the pressing frame 102 at the upper and lower end of the transformer.
  • the press frame 102 provides the magnetic flux with a high cross-section, resulting in high losses.
  • Figure 3 shows one of Fig.1 and Fig.2 different, inventive press frame structure in a plan view with a plurality of tension members 302 and struts 301, which are arranged outside of, in particular next to or laterally offset to windings 201. Further shows Figure 3 a plurality of draft plates 304.
  • the tension members 302 and the draft plates 304 are respectively fixed in the upper portion of the transformer and in the lower portion of the transformer, so that the core is effectively axially fixed and the core sheets are held together.
  • the tension members 302 are at least partially connected to the Buchpressplatten 304.
  • the press frame structure provides the magnetic flux according to the embodiment according to Fig.2 significantly reduced cross-section, which causes a reduction in the losses due to eddy currents.
  • the press frame structure permits a redistribution of the axial forces from the edge of the core into an area outside the windings 201.
  • the tension elements 302 are also preferably connected to the upper and the lower press frame (not in FIG Figure 3 shown) fixed.
  • the tension members 302 as well as the Wernerplatten 304 extend axially along the transformer and in particular at the top and bottom of the transformer (eg on the press frame) fixed.
  • the tension members 302 may be suspended below and bolted to the top of the transformer.
  • the required axial force holding the windings 201 of the transformer together is determined according to FIG Figure 3 on the Glaspressplatten 304, the tension members 302 and the struts 301 distributed.
  • such a construction is dimensioned such that the core and the windings 201 (at least) held together with the same forces as in a conventional press frame structure.
  • the proposed approach ensures the required mechanical stability and on the other hand reduces the proportion of Wernerplatten 304 in the core cross-section. This results in less losses in the Werpressplatten 304. Furthermore, the volume of the core can be reduced, which has a beneficial effect on the cost of the transformer. Also, thus the torque is reduced to the Werpressplatten 304.
  • these Buchpressplatten 304 may have a lower mechanical strength, since they can also be used in places of the transformer, which are unfavorable for electrically conductive Wegpressplatten 304 and thus more space for Wegpressplatten 304 is available.
  • the axial forces pre-pressing force, short-circuit forces
  • the tension members 302 e.g. in the form of Switzerlandpressplatten, are made of electrically insulating material axially in the windings or wrapped, located in a stray channel and / or located in a space between windings of adjacent legs and in an area between the legs and a boiler wall of the transformer.
  • the transformer is located inside a boiler, which is filled eg with a liquid.
  • the (main) leakage channel corresponds to a gap between two windings, e.g. a primary and a secondary winding or an upper and an undervoltage.
  • a transformer has more than two windings, there can be multiple stray channels.
  • modified strips in layer windings, stray channel, winding gaps can be designed as insulating tension elements.
  • tension elements may be arranged in the core volume of the transformer core itself.
  • the upper and lower press frames can each be made largely conventionally. However, the losses in the pressing frame can be almost completely avoided: The favorable distribution of the axial pressure over a plurality of insulating tension elements can be achieved at the same time a volume optimization of the upper and lower pressing frame.
  • tension elements made of electrically insulating material thus enables a reduction of the power loss in the press frame and allows to maintain the mechanical stability of the press frame at the same time.
  • the tension elements of electrically insulating material in the example of Fig.2 be arranged or incorporated almost anywhere in an area 401.
  • the use of the insulating material for the tension elements results in additional degrees of freedom in the design of the transformer;
  • the Switzerlandpressplatten 103 can be completely replaced by Switzerlandpressplatten of electrically insulating material.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Pressrahmenstruktur für einen Transformator, insbesondere für einen Leistungstransformator.
  • Elektromagnetische Wechselfelder induzieren Wirbelströme in Pressrahmen und Zugpressplatten bzw. Zugstangen von (Leistungs-)Transformatoren. Dies führt zu einer deutlichen Erhöhung der Zusatzverluste und ggf. zu thermischen Problemen.
  • Es ist bekannt, den Pressrahmen mit einem Kernblech magnetisch abzuschirmen. Auch ist es bekannt, Pressrahmen aus nicht-magnetischem Stahl zu verwenden.
  • Aus DE 23 39 972 ist eine Abstütz- und Pressvorrichtung für Magnetkerne und Wicklungen von Transformatoren und Drosselspulen bekannt. Aus JP 61099314 A ist ein ortsfester Induktionsapparat bekannt.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die unerwünschten Wirbelströme in einem Transformator zu reduzieren und gleichzeitig neue Möglichkeiten zur Konstruktion von Leistungstransformatoren, insbesondere Pressrahmenstrukturen für Leistungstransformatoren, anzugeben.
  • Diese Aufgabe wird gemäß den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind insbesondere den abhängigen Ansprüchen entnehmbar.
  • Zur Lösung der Aufgabe wird eine Pressrahmenstruktur für einen Transformator gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1 angegeben.
  • Diese Pressrahmenstruktur schafft zusätzliche Freiheitsgrade im Design des Transformators und ermöglicht eine Umverteilung der Kräfte vom Rand des Kerns in einem Bereich außerhalb der Wicklungen. Hierdurch kann der magnetisch wirksame Anteil der benötigten Zugpressplatten an dem oder in der Nähe des Kerns reduziert werden, was die durch Wirbelströme entstehenden Verluste sowie das Drehmoment auf die Zugpressplatten deutlich reduziert.
  • Es wird eine Pressrahmenstruktur vorgeschlagen, die z.B. nicht über die ganze Länge an einem Transformatorkern anliegt. Die Pressrahmenstruktur dient trotzdem der horizontalen Abstützung des Transformatorkerns, der z.B. aus Kernblechpaketen aufgebaut ist. Hierbei ist es von Vorteil, dass axiale Wicklungskräfte zwischen dem oberen und unteren Pressrahmen auch in Zwischenräumen zwischen Wicklungen auf benachbarten Schenkeln übertragen werden können. Insofern kann der Raum um den Transformator genutzt werden, z.B. anhand von Verstrebungen den durch die Pressrahmenstruktur notwendigen Zusammenhalt zu ermöglichen.
  • Beispielsweise umfasst die Pressrahmenstruktur Verstrebungen, so dass die Pressrahmenstruktur (insbesondere die Verstrebungen) magnetischen Feldlinien möglichst geringe Querschnittflächen bietet, in denen Wirbelströme induziert werden könnten. Mit Hilfe numerischer Magnetfeldberechnungen kann die Form der Pressrahmenstruktur so optimiert werden, dass eine Verringerung der Zusatzverluste erreicht wird.
  • Gleichzeitig können Ansatzpunkte für eine axiale Kraftübertragung gemäß einer mechanisch günstigen Verteilung bestimmt werden, was dazu führt, dass die Drehmomente auf die Pressrahmenstruktur verringert werden. Optional kann so auch die Höhe der Pressrahmenstruktur gegenüber der Höhe eines bekannten Pressrahmens reduziert werden, was sich günstig auf den benötigten Platz für den Transformator auswirkt.
  • Eine Weiterbildung ist es, dass die Verstrebungen derart schräg ausgeführt sind, dass der magnetische Fluss durch die Verstrebung reduziert, insbesondere minimal ist.
  • Somit kann die Geometrie der Pressrahmenstruktur basierend auf den jeweiligen Abmessungen des einzelnen Szenarios so optimiert werden, dass die Wirbelstromverluste minimiert oder zumindest deutlich reduziert werden.
  • Eine andere Weiterbildung ist es, dass die Verstrebungen aus Blech ausgeführt sind. Alternativ können die Verstrebungen auch aus Kunststoff oder aus Karbon ausgeführt sein. Auch Kombinationen aus unterschiedlichen Materialien sind möglich.
  • Insbesondere ist es eine Weiterbildung, dass die Zugpressplatten einen oberen Pressrahmen des Transformators mit einem unteren Pressrahmen des Transformators verbinden.
  • Diese (kürzeste) Verbindung zwischen dem oberen und dem unteren Pressrahmen kennzeichnet auch die hier beschriebene axiale Richtung.
  • Auch ist es eine Weiterbildung, dass die Zugelemente den oberen Pressrahmen des Transformators mit dem unteren Pressrahmen des Transformators verbinden.
  • Ferner ist es eine Weiterbildung, dass die Zugelemente zumindest teilweise aus einem elektrisch isolierenden Material ausgeführt sind.
  • Im Rahmen einer zusätzlichen Weiterbildung sind die Zugpressplatten zumindest teilweise aus einem elektrisch isolierenden Material ausgeführt.
  • Dies hat den Vorteil, dass die Zugelemente und/oder die Zugpressplatten beliebig platziert werden können, weil durch das elektrisch isolierende Material der magnetische Fluss nicht nennenswert beeinflusst wird.
  • Eine nächste Weiterbildung besteht darin, dass die Zugpressplatten zumindest teilweise in Wicklungen des Transformators eingebracht sind.
  • Eine Ausgestaltung ist es, dass die Zugpressplatten zumindest teilweise in einem Streukanal des Transformators angeordnet sind.
  • Eine alternative Ausführungsform besteht darin, dass die Zugpressplatten zumindest teilweise in einem Raum zwischen Wicklungen benachbarter Schenkel und in einem Bereich zwischen den Schenkeln und einer Kesselwand des Transformators angeordnet sind.
  • Eine nächste Ausgestaltung ist es, dass die Zugpressplatten zumindest teilweise in dem Kern des Transformators angeordnet sind.
  • Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im Zusammenhang mit der folgenden schematischen Beschreibung von Ausführungsbeispielen, die im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert werden. Dabei können zur Übersichtlichkeit gleiche oder gleichwirkende Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen sein.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    schematisch einen Kern eines Transformators mit einem oberen und einem unteren Pressrahmen und mehreren Zugpressplatten, die den oberen und den unteren Pressrahmen verbinden;
    Fig. 2
    schematisch eine Sicht auf den einen Transformator von oben, wobei der Transformator den Kern, den Pressrahmen und die Zugpressplatten gemäß Fig.1 aufweist;
    Fig. 3
    eine von Fig.1 und Fig.2 unterschiedliche Pressrahmenstruktur mit einer Vielzahl von Zugelementen und Verstrebungen, die außerhalb der Wicklungen des Transformators angeordnet sind.
  • Fig.1 zeigt schematisch einen Kern 101 eines bekannten Transformators mit mehreren Schenkeln sowie einem unteren Joch in einem Montagezustand (ohne bereits angebrachtes oberes Joch). Die Schenkel sind mit einer Bandagierung versehen, die Wicklungen sind in diesem Montagezustand noch nicht vorhanden. Der Transformator weist einen oberen und einen unteren Pressrahmen 102 sowie mehrere Zugpressplatten 103, die den oberen und den unteren Pressrahmen 102 verbinden, auf. Der Kern 101 ist vorzugsweise aus mehreren Schichten von Kernblech aufgebaut. Durch den Pressrahmen 102 sowie die Zugpressplatten 103 ist eine mechanische Stabilität des Kerns 101 gewährleistet. Die Zugpressplatten 103 mit den Pressrahmen 102 stellen sicher, dass der Transformator auch im fertig montierten Zustand entlang der Schenkel (axial) zusammengehalten wird.
  • Fig.2 zeigt schematisch eine Sicht auf einen bekannten Transformator von oben, wobei der Transformator den Kern 101, den Pressrahmen 102 und die Zugpressplatten 103 ähnlich Fig.1 aufweist. Weiterhin sind in Fig.2 symbolisch Wicklungen 201 des Transformators dargestellt. Der in Fig.2 dargestellte Transformator umfasst im Gegensatz zu dem in Fig.1 gezeigten Transformator drei Schenkel und in der Darstellung von Fig.2 sind schematisch bereits Wicklungen auf den Schenkeln aufgebracht.
  • Der in Fig.2 dargestellte Pressrahmen 102 kann im Wesentlichen durchgängig im oberen und unteren Bereich des Transformators ausgeführt sein (vgl. Fig.1); Fig.2 wählt hier eine symbolische geschnittene Darstellung zur Veranschaulichung, dass zusätzlich zu dem Pressrahmen 102 in bestimmten Abständen und in etwa in jeder Mitte der Wicklung 201 je eine Zugpressplatte 103 angeordnet ist, die die Pressrahmen 102 am oberen und unteren Ende des Transformators verbindet.
  • Der Pressrahmen 102 bietet dem magnetischen Fluss einen hohen Querschnitt, was zu hohen Verlusten führt.
  • Fig.3 zeigt eine von Fig.1 und Fig.2 unterschiedliche, erfindungsgemäße Pressrahmenstruktur in einer Draufsicht mit einer Vielzahl von Zugelementen 302 und Verstrebungen 301, die außerhalb von, insbesondere neben bzw. seitlich versetzt zu Wicklungen 201 angeordnet sind. Weiterhin zeigt Fig.3 mehrere Zugpressplatten 304. Die Zugelemente 302 und die Zugpressplatten 304 sind jeweils im oberen Bereich des Transformators und im unteren Bereich des Transformators fixiert, so dass der Kern wirksam axial fixiert wird und die Kernbleche zusammengehalten werden. Anhand der Verstrebungen 301 sind die Zugelemente 302 mit den Zugpressplatten 304 zumindest teilweise verbunden.
  • Die Pressrahmenstruktur bietet dem magnetischen Fluss einen gegenüber der Ausführung gemäß Fig.2 deutlich reduzierten Querschnitt, was eine Reduzierung der Verluste durch Wirbelströme bedingt.
  • Die Pressrahmenstruktur ermöglicht eine Umverteilung der axialen Kräfte von dem Rand des Kerns in einen Bereich außerhalb der Wicklungen 201. Auch die Zugelemente 302 sind vorzugsweise mit dem oberen und dem unteren Pressrahmen (nicht in Fig.3 dargestellt) fixiert. So erstrecken sich die Zugelemente 302 wie auch die Zugpressplatten 304 axial entlang des Transformators und sind insbesondere oben und unten am Transformator (z.B. an dem Pressrahmen) fixiert. Beispielsweise können die Zugelemente 302 unten eingehängt und oben mit dem Transformator verschraubt sein.
  • Die erforderliche axiale Kraft, die die Wicklungen 201 des Transformators zusammenhält, wird gemäß Fig.3 auf die Zugpressplatten 304, die Zugelemente 302 sowie die Verstrebungen 301 verteilt. Vorzugsweise ist eine derartige Konstruktion so dimensioniert, dass der Kern und die Wicklungen 201 (mindestens) mit den gleichen Kräften zusammengehalten werden wie bei einer herkömmlichen Pressrahmenstruktur.
  • So wird mit dem vorgeschlagenen Ansatz einerseits die erforderliche mechanische Stabilität gewährleistet und andererseits der Anteil der Zugpressplatten 304 im Kernquerschnitt reduziert. Dadurch entstehen weniger Verluste in den Zugpressplatten 304. Ferner kann das Volumen des Kerns reduziert werden, was sich vorteilhaft auf die Kosten des Transformators auswirkt. Auch wird somit das Drehmoment auf die Zugpressplatten 304 verringert.
  • Eine Option ist es, dass die axiale Kraftübertragung zwischen oberem und unterem Pressrahmen (nicht in Fig.3 dargestellt) über die Zugelemente 302 und/oder die Zugpressplatten 304 erfolgt, die beispielhaft zumindest teilweise aus einem elektrisch isolierenden Material sind.
  • Hierbei ist es von Vorteil, dass diese Zugpressplatten 304 eine geringere mechanische Festigkeit aufweisen können, da diese auch an Stellen des Transformators eingesetzt werden können, die für elektrisch leitende Zugpressplatten 304 ungünstig sind und somit mehr Raum für Zugpressplatten 304 zur Verfügung steht. Insbesondere werden die Axialkräfte (Vorpresskraft, Kurzschlusskräfte) durch die Zugelemente 302 aufgenommen.
  • Beispielsweise können die Zugelemente 302, z.B. in Form von Zugpressplatten, aus elektrisch isolierendem Material axial in die Wicklungen eingebracht bzw. eingewickelt werden, sich in einem Streukanal befinden und/oder sich in einem Raum zwischen Wicklungen benachbarter Schenkel und in einem Bereich zwischen den Schenkeln und einer Kesselwand des Transformators befinden.
  • Hierbei sei angemerkt, dass sich der Transformator innerhalb eines Kessels befindet, der z.B. mit einer Flüssigkeit gefüllt ist.
  • Der Streukanal hat insbesondere die beiden folgenden Funktionen:
    1. (1) Eine zwischen zwei Wicklungen übertragene Leistung wird im Magnetfeld im Streukanal transportiert.
    2. (2) Die Geometrie des Streukanals ist für die Kurzschlussimpedanz des Transformators maßgeblich. Diese Kurzschlussimpedanz begrenzt den Strom in einem Fehlerfall (d.h. bei einem Kurzschluss). Die Kurzschlussimpedanz kann z.B. im Rahmen eines Designs des Transformators vorgegeben sein, z.B. basierend auf einer Netzplanung.
  • Der (Haupt-)Streukanal entspricht einem Zwischenraum zwischen zwei Wicklungen, z.B. einer Primär- und einer Sekundärwicklung bzw. einer Ober- und einer Unterspannung.
  • Hat ein Transformator mehr als zwei Wicklungen, kann es mehrere Streukanäle geben. Bei mehrfach konzentrischem Design, kann es auch zwischen zwei (aufgeteilten) Wicklungen mehr als einen Streukanal geben, z.B. von innen nach außen: Unterspannung, Oberspannung, Unterspannung (in Serie mit einer inneren Unterspannung).
  • Beispielsweise können modifizierte Leisten in Lagenwicklungen, Streukanal, Wicklungszwischenräumen als isolierende Zugelemente ausgelegt sein. Auch können derartige Zugelemente in dem Kernvolumen des Transformatorkerns selbst angeordnet sein.
  • Der obere und der untere Pressrahmen können jeweils weitgehend konventionell gefertigt werden. Jedoch können die Verluste in den Pressrahmen fast vollständig vermieden werden: Durch die günstige Verteilung des Axialdrucks über eine Vielzahl isolierender Zugelemente kann gleichzeitig eine Volumen-Optimierung des oberen und unteren Pressrahmens erreicht werden.
  • Die Option der Zugelemente aus elektrisch isolierendem Material ermöglicht somit eine Reduzierung der Verlustleistung in dem Pressrahmen und erlaubt es, gleichzeitig die mechanische Stabilität des Pressrahmens zu erhalten.
  • Entsprechend können die Zugelemente aus elektrisch isolierendem Material im Beispiel von Fig.2 nahezu überall in einem Bereich 401 angeordnet oder eingearbeitet sein. Durch die Verwendung des isolierenden Materials für die Zugelemente ergeben sich zusätzliche Freiheitsgrade im Design des Transformators; insbesondere können die Zugpressplatten 103 vollständig durch Zugpressplatten aus elektrisch isolierendem Material ersetzt werden.
  • Obwohl die Erfindung im Detail durch das mindestens eine gezeigte Ausführungsbeispiel näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht darauf eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen.

Claims (12)

  1. Pressrahmenstruktur für einen Transformator
    - mit mehreren Zugelementen (302),
    - mit einem unteren und einem oberen Pressrahmen sowie mehrere Zugpressplatten (304), die den oberen und den unteren Pressrahmen verbinden,
    - wobei die Zugelemente (302) und die Zugpressplatten (304) oben und unten an dem Transformator fixierbar sind,
    - mit mehreren Verstrebungen (301), die zumindest teilweise schräg von einem Kern des Transformators abstehend ausführbar sind,
    - wobei die mehreren Zugpressplatten (304) an oder in der Nähe des Kerns des Transformators anordenbar sind,
    - wobei die Zugelemente (302) seitlich außerhalb von Wicklungen (201) des Transformators anordenbar sind,
    - wobei anhand der Verstrebungen (301) die Zugelemente (302) zumindest teilweise mit den Zugpressplatten (304) verbunden sind,
    - wobei die Zugelemente (302) und die Zugpressplatten (304) axial entlang des Transformators anordenbar, und an diesem Fixierbar sind.
  2. Pressrahmenstruktur nach Anspruch 1, bei der die Verstrebungen (301) derart schräg ausgeführt sind, dass der magnetische Fluss eines Transformators durch die Verstrebung (301) reduziert ist.
  3. Pressrahmenstruktur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Verstrebungen (301) aus Blech ausgeführt sind.
  4. Pressrahmenstruktur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Zugpressplatten (304) den oberen Pressrahmen mit dem unteren Pressrahmen verbinden.
  5. Pressrahmenstruktur nach Anspruch 4, bei der die Zugelemente (302) den oberen Pressrahmen mit dem unteren Pressrahmen verbinden.
  6. Pressrahmenstruktur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Zugelemente (302) zumindest teilweise aus einem elektrisch isolierenden Material ausgeführt sind.
  7. Pressrahmenstruktur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Zugelemente (302) und die Zugpressplatten (304) jeweils im oberen Bereich und im unteren Bereich des Transformators, insbesondere an der Pressrahmenstruktur, Fixierbar sind.
  8. Pressrahmenstruktur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Zugpressplatten (304) zumindest teilweise aus einem elektrisch isolierenden Material ausgeführt sind.
  9. Pressrahmenstruktur nach Anspruch 8, bei der die Zugpressplatten (304) zumindest teilweise in Wicklungen einbringbar sind.
  10. Pressrahmenstruktur nach einem der Ansprüche 8 oder 9, bei der die Zugpressplatten (304) zumindest teilweise in einem Streukanal des Transformators anordenbar sind.
  11. Pressrahmenstruktur nach einem der Ansprüche 8 bis 10, bei der die Zugpressplatten (304) zumindest teilweise in einem Raum zwischen Wicklungen (201) benachbarter Schenkel und in einem Bereich zwischen den Schenkeln und einer Kesselwand des Transformators anordenbar sind.
  12. Pressrahmenstruktur nach einem der Ansprüche 8 bis 11, bei der die Zugpressplatten (304) zumindest teilweise in dem Kerns des Transformators anordenbar, sind.
EP12756002.7A 2011-09-27 2012-09-04 Pressrahmenstruktur für transformator Active EP2735005B1 (de)

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