EP2731888A1 - Organe de bouchage et distributeur comprenant un tel organe. - Google Patents

Organe de bouchage et distributeur comprenant un tel organe.

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EP2731888A1
EP2731888A1 EP12744078.2A EP12744078A EP2731888A1 EP 2731888 A1 EP2731888 A1 EP 2731888A1 EP 12744078 A EP12744078 A EP 12744078A EP 2731888 A1 EP2731888 A1 EP 2731888A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
dispensing orifice
sheets
closing member
zone
recovery zone
Prior art date
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Application number
EP12744078.2A
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German (de)
English (en)
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EP2731888B1 (fr
Inventor
Fabrice Perignon
Christophe Pierre
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Aptar France SAS
Original Assignee
Aptar France SAS
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Publication date
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Publication of EP2731888A1 publication Critical patent/EP2731888A1/fr
Application granted granted Critical
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Not-in-force legal-status Critical Current
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5861—Spouts
    • B65D75/5872—Non-integral spouts
    • B65D75/5883—Non-integral spouts connected to the package at the sealed junction of two package walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2221/00—Small packaging specially adapted for product samples, single-use packages or échantillons
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S383/00—Flexible bags
    • Y10S383/906—Dispensing feature

Definitions

  • the present invention relates to a closure member intended to be sealed or welded between two sheets of a fluid reservoir, said member comprising a base body defining a front face, a rear face, an inner edge and an outer edge, the body forming a fluid dispensing orifice passing through the body from the rear face to the front face, and a closure cap for sealing the dispensing orifice of the base body on the front face, the lid being connected in a manner monobloc to the basic body by a hinge.
  • the present invention also relates to a fluid dispenser comprising a reservoir associated with a closure member of the invention.
  • This type of one-piece closure member finds a preferred application in the fields of cosmetics, pharmaceuticals or even perfumery for dispensing fluid products which are preferably viscous.
  • a cream sample may be packaged in a dispenser equipped with such a closure member.
  • sample type dispensers comprising a thermoformed shell, a flexible sheet and a closure member which is fixed between the blister and the flexible sheet.
  • the closure member comprises a dispensing orifice which is optionally associated with a piece of porous material, such as for example in document FR-2,780,770.
  • Document FR-2,841,539 is also known which describes a dispenser comprising an organ capping which is attached to one of the two leaves of a tank.
  • the closure member comprises a dispensing orifice which can be closed by a removable closure cover.
  • Document FR-2 900 132 is also known which describes another closure member intended to be fixed on a flexible sheet of a tank.
  • the object of the present invention is to overcome this aforementioned disadvantage of the prior art by defining a closure member whose closure operation of the dispensing orifice does not lead to the return of a small quantity of residual fluid product. .
  • the present invention also makes it possible to achieve other aims, such as, for example, easy assembly of the closure member between two flexible sheets constituting the reservoir, easy and rapid manufacture of the closure member by molding using a very simple set of molds, easy handling of the lid, easy recovery of the fluid at the outlet of the dispensing orifice, etc.
  • the present invention provides a closure member for sealing between two sheets of a fluid reservoir, said member comprising:
  • a base body defining a front face, a rear face, an inner edge and an outer edge, the body forming a fluid dispensing orifice passing through the body from the rear face to the front face, the front and rear faces defining front and rear welding areas, respectively for the two sheets of the tank, the front face defining a fluid product recovery zone at the dispensing orifice, and the rear face defining a feed channel; fluid product which is open along its length and extends from the dispensing orifice to the inner slice of the basic body,
  • a closure cap for sealing the dispensing orifice of the base body on the front face, the cover being integrally connected to the base body by a hinge,
  • the body defines tapered lateral edges at which the front and rear welding zones are contiguous
  • the front and rear faces are curved so as to define a maximum thickness of the body at which are formed the dispensing orifice, the feed channel and part of the recovery zone.
  • the base body thus has an eye-shaped or shuttle-shaped section with a thickened central portion and tapered side edges.
  • the maximum thickness of the body may be less than about 5 mm.
  • the two constituent sheets of the reservoir, which are respectively welded to the front and rear faces of the base body, will meet sealingly at the level of the tapered lateral edges.
  • the closure member has a flat configuration defining two extended front and rear faces which serve for welding the two sheets of the reservoir, the fluid product is recovered in a recovery zone of the front face, and especially a channel of Feed open along its length and closed by one of the sheets of the tank connects the dispensing orifice to the inner slice which is located inside the tank.
  • the particular configuration of the feed channel open over its entire length makes it possible to produce the closure member by molding a suitable plastic material with a very simple set of molds comprising only two impressions of passive molds that are displaced axially. relative to each other, such as a waffle pan. It follows of course that the manufacture of this closure member is very simple, very fast and very economical.
  • the feed channel which is hollowed out in the rear face of the base body and which is open over its entire length, allows for a small volume supplemented by one of the sheets of the tank. So, a Manual pressure applied to the sheet at the feed channel has very little effect on the internal volume of the feed channel. As a result, even with very strong pressure on both sides of the base body covered by the two sheets of the tank, the feed channel undergoes virtually no pressure, so that the fluid is not forced through the body. dispensing orifice when one wants to close it with the lid. It is therefore this particular configuration of the feed channel in the form of a slit of a small width covered by one of the sheets of the tank which allows both a perfect supply of the dispensing orifice from the fluid product. stored between the two sheets of the tank, and easy sealing of the orifice with the lid without the risk of discharging an undesired residue of fluid.
  • the front weld zone surrounds the recovery zone and the rear weld zone surrounds the feed channel.
  • One of the flexible sheets of the tank stops around the recovery zone, while the other sheet of the tank extends over the supply channel to form a supply conduit that connects the supply port to the inner slice of the basic body.
  • the recovery zone is recessed relative to the front welding zone.
  • the feed channel is recessed relative to the rear welding zone.
  • the feed channel is then in the form of an open groove along its length which connects the dispensing orifice to the inner wafer of the base body.
  • the cover substantially covers the entire recovery zone and advantageously fits in the front face. Thus, the entire recovery area is protected by the cover.
  • the front face defines a protruding bead separating the welding zone before the recovery zone, the bead being advantageously interrupted locally so as to define an access for gripping the lid.
  • the lid can be connected to the body by the hinge at the outer edge.
  • the invention also defines a fluid dispenser comprising a fluid reservoir comprising two flexible sheets and a closure member as described above, the flexible sheets being respectively welded to the front and rear welding zones of the basic body. of the closure organ.
  • one of the sheets extends over the supply channel so as to define a supply conduit connecting the dispensing orifice to the inner wafer.
  • one of the leaves of the reservoir covers the supply channel which is open along its length.
  • One principle of the invention lies in the fact that the closure member defines a feed channel open over its length which connects the dispensing orifice to the interior of the tank, this feed channel being closed by one of the constituent sheets of the tank. Because of its small size, the sheet that covers the feed channel can not be pressed into the channel so as to exert pressure on the fluid therein. This avoids any risk of backflow of residual fluid product at the dispensing orifice when it is to be sealed with the cover.
  • Another principle of the present invention is to produce the injection molding device by plastic molding using a set of very simple molds comparable to a waffle mold.
  • FIG. 1 is a plan view of the front face of a closure member according to the invention
  • FIG. 2 is a plan view of the rear face of the closure member of FIG. 1,
  • FIG. 3 is a perspective view showing the rear face of the closure member of FIGS. 1 and 2,
  • FIG. 4 is a very schematic view of a fluid product dispenser comprising two flexible sheets and the closure member of FIGS. 1 to 3, and Figure 5 is an enlarged cross-sectional view through the dispenser of Figure 4 at the dispensing orifice of the closure member of the invention.
  • FIGS. 1 to 3 describe in detail the structure of a closure member produced according to a non-limiting embodiment of the invention.
  • the closure member is preferably made by injection molding of suitable plastic material such as polyethylene, polypropylene, etc. It will be seen below that the set of molds used to mold the closure member of the invention is particularly simple, because of its intrinsic characteristics.
  • the closure member is preferably made in one piece.
  • the closure member has been designated as a whole by the letter C. It comprises a base body 1 connected to a closure cover 2 by a hinge 22 which is in the form of a bridge. deformable material.
  • the hinge 22 connects integrally the base body 1 to the closure cover 2.
  • the closure member C has been shown in the open position with the closure cover 2 which extends substantially in the same plan as the basic body 1. It can indeed be noted that the base body 1 and the closure cover 2 have a generally flat or flat general configuration, so that the closure cover 2 can be arranged in the open state substantially in the same plane. that the basic body 1. This makes it possible to reveal certain characteristics of the basic body and the shutter cover.
  • the basic body 1 has, in this particular embodiment, a substantially rectangular and flat general configuration. It comprises a front face 1a, a rear face 1b, an inner edge 1c, an outer edge 1d and two tapered edges 1e.
  • the hinge 22 connected to the closure cover 2 connects the base body 1 at its outer edge 1 d.
  • the base body has an elongate or shuttle-shaped cross section, as its front and rear faces are slightly domed. As a result, the base body 1 has in its middle part a maximum thickness of the order of 4 to 5 mm. This is more visible in Figure 5.
  • a dispensing orifice 1 1 through the thickness of the base body and thus communicate the front face a1 with the rear face 1b.
  • the dispensing orifice January 1 is substantially in the center of the basic body, at its maximum thickness.
  • the dispensing orifice 1 1 opens into a recovery zone 12 which can be slightly concave.
  • the dispensing orifice 1 1 may advantageously be located at the low point of the concavity of the recovery zone 12.
  • the recovery zone 12 extends to the level of the outer edge 1 of which the articulation 22 is formed. the shutter cover 2.
  • the recovery zone 12 is bordered by a protruding bead 13 which thus delimits the recovery zone 12.
  • This bead 13 is formed with an access 13a at which it is possible to enter the shutter cover 2 to remove it from the dispensing orifice 1 1.
  • the front face 1a defines a welding front zone 14 which extends to the level of the inner edge 1c and tapered edges 1e and the outer edge 1d.
  • the welding front zone 14 may be provided with several salient welding rods 14a at which the welding will be optimal.
  • the protruding bead 13 protrudes from the front weld zone 14, as can be seen in FIG. 5.
  • the rear face 1 d of the base body 1 is formed with a feed channel 10 which extends from the dispensing orifice January 1 to the inner edge 1 c.
  • This supply channel 10 is hollowed out with respect to the remainder of the rear face 1b. It may be bordered by an upstanding U-shaped protruding edge 16, as can be seen in FIGS. 2 and 3.
  • This projecting edge 16 protrudes from a rear weld area 15 which extends over the rest of the the back side 1 b.
  • this rear welding zone 15 extends from the inner edge 1 c to the outer edge 1 d and a tapered edge 1 e to the other.
  • the width of the feed channel 10 may be of the order of 2 to 7 mm, advantageously 4 to 5 mm.
  • the length of the feed channel may be of the order of 1.5 cm and its depth of the order of 1 mm.
  • the welding rear zone 15 is also formed with several welding rods 15a at which the welding will be optimal.
  • the feed channel 10 is open over its entire length from the orifice of the distributor 1 1 to the inner wafer 1 c. It is thus in the form of a groove which extends in hollow relative to the general plane formed by the rear face 1b.
  • the flanks 10a of the feed channel 10 extend substantially perpendicular to the general plane formed by the base body 1.
  • the dispensing orifice 1 1 also extends perpendicularly to this general plane formed by the base body 1.
  • the base body 1 can be made with an extremely simple set of molds, comparable to a waffle mold.
  • the closure cover 2 has dimensions that are smaller than those of the recovery zone 12, so that the cover 2 can be arranged on the recovery zone 12 inside the projecting bead 13. Due to the concavity of the recovery zone 12, the lid 2 may be entirely inscribed inside the basic body 1 in the closed position.
  • the shutter cover 2 comprises an internal face 2a intended to come into contact with the recovery zone 12 and an external face 2b which will extend substantially in the continuity of the front welding zone 14.
  • the internal face 2a is formed with a closing needle 21 intended to fit sealingly inside the dispensing orifice January 1. The operation of closing and opening the lid is performed by rotating the lid around the hinge 22.
  • the closure member C may be associated with a fluid reservoir R which comprises two flexible sheets F1, F2 which are welded together at their periphery so as to form a flexible pouch.
  • the distributor is shown in Figure 4 on its rear face.
  • the closure member C is inserted and welded between the two sheets F1, F2, at the front and rear welding zones 14, 15. More specifically, as can be seen in FIG. 5, the sheet F1 is welded to the front welding zone 14 and the back sheet F2 is welded to the rear welding zone 15.
  • the front sheet F1 is cut so as to form an indentation which fits around the protruding bead 13. In other words, the F1 leaves do not extend on the bead 13 or on the recovery zone 12.
  • the rear sheet F2 extends on the rear face 1b by covering the projecting edge 16 and especially the supply channel 10 so as to close it and thus create a supply duct 10 'which connects the orifice distribution 1 1 to the inner slice 1 c which is disposed inside the tank.
  • the backsheet F2 can be sealed to the projecting edge 16 so as to perfectly isolate the supply conduit 10 '.
  • the two sheets F1, F2 meet sealingly.
  • the portion of the back sheet F 2 which covers it to form the feed duct 10 'can hardly be deformed by driving into the channel 10. other words, the volume of the supply duct 10 remains substantially unchanged, even when manual pressure is exerted on the sheet F2 at the channel 10. As a result, the fluid product that is present in the supply duct 10 'can not be pushed through the dispensing orifice 1 1 simply by pressing the rear sheet portion F2 which covers the channel 10. Thus, when the dispensing orifice 1 1 is closed using 2 of the lid and that is pressed on the back sheet F2 and the cover 2, there is no risk of discharging fluid through the dispenser orifice January 1.
  • the feed channel is open over its entire length, which greatly facilitates its manufacture by injection molding. Among others, there is no need to use a molding pin to form the supply conduit 10 '.
  • closure member particularly simple to mold, and eliminates any risk of backflow or disgorging fluid when sealing its dispensing orifice.

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Abstract

Organe de bouchage (C) destiné à ëtre monté entre deux feuilles d'un réservoir de produit fluide, ledit organe (C) comprenant : - un corps de base (1) définissant une face avant, une face arrière (1b), une tranche interne (1c) et une tranche externe (1d), le corps (1) formant un orifice de distribution de produit fluide (11) traversant le corps de la face arrière à la face avant, - un couvercle d'obturation (2) destiné à obturer l'orifice de distribution (11) du corps de base (1) sur la face avant, le couvercle (2) étant relié de manière monobloc au corps de base (1) par une articulation (22), caractérisé en ce que : - les faces avant et arrière (1b) définissent des zones avant et arrière (15) de soudage, respectivement pour les deux feuilles du réservoir, et - la face arriêre (1b) définit un canal d'alimentation en produit fluide (10) qui est ouvert sur sa longueur et s'étend de l'orifice de distribution (11) jusqu'à la tranche interne (1c) du corps de base (1).

Description

Organe de bouchage et distributeur
comprenant un tel organe
La présente invention concerne un organe de bouchage destiné à être scellé ou soudé entre deux feuilles d'un réservoir de produit fluide, ledit organe comprenant un corps de base définissant une face avant, une face arrière, une tranche interne et une tranche externe, le corps formant un orifice de distribution de produit fluide traversant le corps de la face arrière à la face avant, et un couvercle d'obturation destiné à obturer l'orifice de distribution du corps de base sur la face avant, le couvercle étant relié de manière monobloc au corps de base par une articulation.
La présente invention concerne également un distributeur de produit fluide comprenant un réservoir associé à un organe de bouchage de l'invention. Ce type d'organe de bouchage monobloc trouve une application privilégiée dans les domaines de la cosmétique, de la pharmacie ou encore de la parfumerie pour la distribution de produit fluide qui sont de préférence visqueux. On peut par exemple conditionner un échantillon de crème dans un distributeur équipé d'un tel organe de bouchage.
Dans l'art antérieur, on connaît déjà des distributeurs de type échantillon comprenant une coque thermoformée, une feuille souple et un organe de bouchage qui est fixé entre la coque thermoformée et la feuille souple. L'organe de bouchage comprend un orifice de distribution qui est éventuellement associé à une pièce de matière poreuse, comme par exemple dans le document FR-2 780 770. On connaît également le document FR-2 841 539 qui décrit un distributeur comprenant un organe de bouchage qui est fixé à une des deux feuilles d'un réservoir. L'organe de bouchage comprend un orifice de distribution qui peut être obturé par un couvercle d'obturation amovible. On connaît également le document FR-2 900 132 qui décrit un autre organe de bouchage destiné à être fixé sur une feuille souple d'un réservoir. Tous ces organes de bouchage de l'art antérieur présentent l'inconvénient de distribuer une petite quantité de produit fluide au moment où l'on veut obturer l'orifice de distribution. En effet, étant donné qu'il faut presser sur les deux feuilles du réservoir pour engager le couvercle dans l'orifice de distribution, une petite quantité de produit fluide est refoulée à travers l'orifice de distribution juste avant que le couvercle ne l'obture. Ainsi, le couvercle, une fois engagé de manière étanche dans l'orifice de distribution, écrase cette petite quantité de produit fluide autour de l'orifice de distribution, de sorte que lors de la prochaine utilisation, du produit fluide desséché ou altéré est présent autour de l'orifice de distribution et sur le couvercle. Ce résidu altéré et desséché de produit fluide va bien entendu contaminer la prochaine distribution de produit fluide issu du réservoir. Ceci constitue un inconvénient majeur que l'on retrouve dans la plupart des distributeurs de produit fluide équipés de tels organes de bouchage.
La présente invention a pour but de remédier à cet inconvénient précité de l'art antérieur en définissant un organe de bouchage dont l'opération d'obturation de l'orifice de distribution ne conduit pas au refoulement d'une petite quantité de produit fluide résiduel. La présente invention permet encore d'atteindre d'autres buts, comme par exemple un montage aisé de l'organe de bouchage entre deux feuilles souples constituant le réservoir, une fabrication aisée et rapide de l'organe de bouchage par moulage à l'aide d'un ensemble de moules très simple, une manipulation aisée du couvercle, une récupération facile du produit fluide à la sortie de l'orifice de distribution, etc.
Pour atteindre ces différents buts, la présente invention propose un organe de bouchage destiné à être scellé entre deux feuilles d'un réservoir de produit fluide, ledit organe comprenant :
- un corps de base définissant une face avant, une face arrière, une tranche interne et une tranche externe, le corps formant un orifice de distribution de produit fluide traversant le corps de la face arrière à la face avant, les faces avant et arrière définissant des zones avant et arrière de soudage, respectivement pour les deux feuilles du réservoir, la face avant définissant une zone de récupération de produit fluide au niveau de l'orifice de distribution, et la face arrière définissant un canal d'alimentation en produit fluide qui est ouvert sur sa longueur et s'étend de l'orifice de distribution jusqu'à la tranche interne du corps de base,
- un couvercle d'obturation destiné à obturer l'orifice de distribution du corps de base sur la face avant, le couvercle étant relié de manière monobloc au corps de base par une articulation,
caractérisé en ce que :
- le corps définit des arêtes latérales effilées au niveau desquelles les zones de soudage avant et arrière sont contigues, et
- les faces avant et arrière sont bombées de manière à définir une épaisseur maximale du corps au niveau de laquelle sont formés l'orifice de distribution, le canal d'alimentation et une partie de la zone de récupération.
Le corps de base présente ainsi une section en forme d'œil ou de navette avec une partie centrale épaissie et des bords latéraux effilés. L'épaisseur maximale du corps peut être inférieure à environ 5 mm. Les deux feuilles constitutives du réservoir, qui sont soudées respectivement sur les faces avant et arrière du corps de base, vont se rejoindre de manière étanche au niveau des arêtes latérales effilées.
En somme, l'organe de bouchage présente une configuration plate définissant deux faces avant et arrière étendues qui servent au soudage des deux feuilles du réservoir, le produit fluide est récupéré dans une zone de récupération de la face avant, et surtout un canal d'alimentation ouvert sur sa longueur et fermé par une des feuilles du réservoir relie l'orifice de distribution à la tranche interne qui est située à l'intérieur du réservoir. La configuration particulière du canal d'alimentation ouvert sur toute sa longueur permet de réaliser l'organe d'obturation par moulage de matière plastique appropriée avec un ensemble de moules très simple ne comportant que deux empreintes de moules passives que l'on déplace axialement l'une par rapport à l'autre, tel un moule à gaufres. Il s'ensuit bien entendu que la fabrication de cet organe de bouchage est très simple, très rapide et très économique.
Le canal d'alimentation, qui est réalisé en creux dans la face arrière du corps de base et qui est ouvert sur toute sa longueur, permet de ménager un petit volume complété par une des feuilles du réservoir. Ainsi, une pression manuelle appliquée sur la feuille au niveau du canal d'alimentation n'a que très peu d'effet sur le volume interne du canal d'alimentation. De ce fait, même en appuyant très fort sur les deux faces du corps de base recouvert par les deux feuilles du réservoir, le canal d'alimentation ne subit pratiquement aucune pression, de sorte que le produit fluide n'est pas refoulé à travers l'orifice de distribution lorsque l'on veut l'obturer à l'aide du couvercle. C'est donc cette configuration particulière du canal d'alimentation sous la forme d'une saignée d'une faible largeur recouverte par une des feuilles du réservoir qui permet à la fois une parfaite alimentation de l'orifice de distribution à partir du produit fluide stocké entre les deux feuilles du réservoir, et une obturation facile de l'orifice à l'aide du couvercle sans risque de refouler un résidu non souhaité de produit fluide.
Selon une forme de réalisation pratique, la zone de soudage avant entoure la zone de récupération et la zone de soudage arrière entoure le canal d'alimentation. Une des feuilles souples du réservoir s'arrête autour de la zone de récupération, alors que l'autre feuille du réservoir s'étend sur le canal d'alimentation de manière à former un conduit d'alimentation qui relie l'orifice d'alimentation à la tranche interne du corps de base. Avantageusement, la zone récupération est en creux par rapport à la zone de soudage avant. Avantageusement, le canal d'alimentation est en creux par rapport à la zone de soudage arrière. Le canal d'alimentation se présente alors sous la forme d'une saignée ouverte sur sa longueur qui relie l'orifice de distribution à la tranche interne du corps de base. Selon un autre aspect avantageux de l'invention, le couvercle recouvre sensiblement la totalité de la zone de récupération et s'inscrit avantageusement dans la face avant. Ainsi, la totalité de la zone de récupération est protégée par le couvercle.
Avantageusement, la face avant définit un cordon saillant séparant la zone de soudage avant de la zone de récupération, le cordon étant avantageusement interrompu localement de manière à définir un accès pour la préhension du couvercle.
D'autre part, le couvercle peut se raccorder au corps par l'articulation au niveau de la tranche externe. L'invention définit également un distributeur de produit fluide comprenant un réservoir de produit fluide comprenant deux feuilles souples et un organe de bouchage tel que décrit ci-dessus, les feuilles souples étant respectivement soudées sur les zones de soudage avant et arrière du corps de base de l'organe de bouchage. Avantageusement, une des feuilles s'étend sur le canal d'alimentation de manière à définir un conduit d'alimentation reliant l'orifice de distribution à la tranche interne. Ainsi, une des feuilles du réservoir recouvre le canal d'alimentation qui est ouvert sur sa longueur.
Un principe de l'invention réside dans le fait que l'organe de bouchage définit un canal d'alimentation ouvert sur sa longueur qui relie l'orifice de distribution à l'intérieur du réservoir, ce canal d'alimentation étant obturé par une des feuilles constitutives du réservoir. Du fait de sa faible dimension, la feuille qui recouvre le canal d'alimentation ne peut pas être enfoncée dans le canal de manière à exercer une pression sur le produit fluide qui s'y trouve. On évite ainsi tout risque de refoulement de produit fluide résiduel au niveau de l'orifice de distribution lorsqu'on veut l'obturer à l'aide du couvercle. Un autre principe de la présente invention est de réaliser l'organe de bouchage par injection moulage de matière plastique à l'aide d'un ensemble de moules très simple comparable à un moule à gaufres.
L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints donnant à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation de l'invention. Sur les figures :
La figure 1 est une vue en plan de la face avant d'un organe de bouchage selon l'invention,
La figure 2 est une vue en plan de la face arrière de l'organe de bouchage de la figure 1 ,
La figure 3 est une vue en perspective montrant la face arrière de l'organe de bouchage des figures 1 et 2,
La figure 4 est une vue très schématique d'un distributeur de produit fluide comprenant deux feuilles souples et l'organe de bouchage des figues 1 à 3, et La figure 5 est une vue en coupe transversale agrandie à travers le distributeur de la figure 4 au niveau de l'orifice de distribution de l'organe de bouchage de l'invention.
On se référera tout d'abord aux figures 1 à 3 pour décrire en détail la structure d'un organe de bouchage réalisé conformément à un mode de réalisation non limitatif de l'invention. L'organe de bouchage est de préférence réalisé par injection moulage de matière plastique appropriée tel que du polyéthylène, du polypropylène, etc. On verra ci-après que l'ensemble de moules utilisé pour mouler l'organe de bouchage de l'invention est particulièrement simple, du fait de ses caractéristiques intrinsèques.
L'organe de bouchage est de préférence réalisé de manière monobloc.
Sur les figures, l'organe de bouchage a été désigné dans son ensemble par la lettre C. Il comprend un corps de base 1 relié à un couvercle d'obturation 2 par une articulation 22 qui se présente sous la forme d'un pont de matière déformable. L'articulation 22 relie de manière monobloc le corps de base 1 au couvercle d'obturation 2. Sur les figures, l'organe d'obturation C a été représenté en position ouverte avec le couvercle d'obturation 2 qui s'étend sensiblement dans le même plan que le corps de base 1 . On peut en effet remarquer que le corps de base 1 ainsi que le couvercle d'obturation 2 présentent une configuration générale sensiblement plane ou plate, de sorte que le couvercle d'obturation 2 peut être disposé à l'état ouvert sensiblement dans le même plan que le corps de base 1 . Cela permet de dévoiler certaines caractéristiques du corps de base et du couvercle d'obturation.
Le corps de base 1 présente, dans ce mode de réalisation particulier, une configuration générale sensiblement rectangulaire et plate. Il comprend une face avant 1 a, une face arrière 1 b, une tranche interne 1 c, une tranche externe 1 d et deux bords effilés 1 e. L'articulation 22 raccordée au couvercle d'obturation 2 connecte le corps de base 1 au niveau de sa tranche externe 1 d. Le corps de base présente une section transversale en forme d'œil allongé ou de navette, étant donné que ses faces avant et arrière sont légèrement bombées. De ce fait, le corps de base 1 présente dans sa partie médiane une épaisseur maximale de l'ordre de 4 à 5 mm. Ceci est plus visible sur la figure 5. Un orifice de distribution 1 1 traverse l'épaisseur du corps de base et fait ainsi communiquer la face avant a1 avec la face arrière 1 b. L'orifice de distribution 1 1 est réalisé sensiblement au centre du corps de base, au niveau de son épaisseur maximale.
Sur la face avant 1 a, l'orifice de distribution 1 1 débouche dans une zone de récupération 12 qui peut être légèrement concave. L'orifice de distribution 1 1 peut avantageusement être situé au point bas de la concavité de la zone de récupération 12. La zone de récupération 12 s'étend jusqu'au niveau de la tranche externe 1 d où est formée l'articulation 22 reliant le couvercle d'obturation 2. Sur ses autres côtés, la zone de récupération 12 est bordée par un cordon saillant 13 qui délimite ainsi la zone de récupération 12. Ce cordon 13 est formé avec un accès 13a au niveau duquel il est possible de saisir le couvercle d'obturation 2 pour le retirer de l'orifice de distribution 1 1 . Autour du cordon saillant 13, la face avant 1 a définit une zone avant de soudage 14 qui s'étend jusqu'au niveau de la tranche interne 1 c et des bords effilés 1 e et de la tranche externe 1d. La zone avant de soudage 14 peut être pourvue de plusieurs joncs de soudage saillants 14a au niveau desquels le soudage sera optimal. Le cordon saillant 13 fait saillie par rapport à la zone de soudage avant 14, comme cela est visible sur la figure 5.
La face arrière 1 d du corps de base 1 est formé avec un canal d'alimentation 10 qui s'étend de l'orifice de distribution 1 1 jusqu'à la tranche interne 1 c. Ce canal d'alimentation 10 est formé en creux par rapport au restant de la face arrière 1 b. Il peut être bordé par un bord saillant 16 en forme de U renversé, comme on peut le voir sur les figures 2 et 3. Ce bord saillant 16 fait saillie par rapport à une zone arrière de soudage 15 qui s'étend sur le reste de la face arrière 1 b. Ainsi, cette zone arrière de soudage 15 s'étend de la tranche interne 1 c jusqu'à la tranche externe 1 d et d'une arrête effilée 1 e à l'autre. La largeur du canal d'alimentation 10 peut être de l'ordre de 2 à 7 mm, avantageusement 4 à 5 mm. La longueur du canal d'alimentation peut être de l'ordre de 1 ,5 cm et sa profondeur de l'ordre de 1 mm. La zone arrière de soudage 15 est également formée avec plusieurs joncs de soudage 15a au niveau desquels le soudage sera optimal. Il est à noter que le canal d'alimentation 10 est ouvert sur toute sa longueur de l'orifice du distributeur 1 1 jusqu'à la tranche interne 1 c. Il se présente ainsi sous la forme d'une saignée qui s'étend en creux par rapport au plan général formé par la face arrière 1 b. On peut noter que les flancs 10a du canal d'alimentation 10 s'étendent sensiblement perpendiculairement au plan général formé par le corps de base 1 . De même, l'orifice de distribution 1 1 s'étend également perpendiculairement à ce plan général formé par le corps de base 1 . De cette manière, il est possible de réaliser la face arrière du corps de base avec un ensemble de moules extrêmement simple ne nécessitant ni tiroir ni broche déplaçable. Il en est de même de la face avant 1 a qui peut être réalisée avec une empreinte de moule passive. Ainsi, le corps de base 1 peut être réalisé avec un ensemble de moules extrêmement simple, comparable à un moule à gaufres.
Le couvercle d'obturation 2 présente des dimensions qui sont inférieures à celles de la zone de récupération 12, de sorte que le couvercle 2 peut être disposé sur la zone de récupération 12 à l'intérieur du cordon saillant 13. Du fait de la concavité de la zone de récupération 12, le couvercle 2 peut être entièrement inscrit à l'intérieur du corps de base 1 en position fermée. Le couvercle d'obturation 2 comprend une face interne 2a destinée à venir en contact de la zone de récupération 12 et une face externe 2b qui va s'étendre sensiblement dans la continuité de la zone de soudage avant 14. La face interne 2a est formée avec un pointeau d'obturation 21 destiné à venir s'insérer de manière étanche à l'intérieur de l'orifice de distribution 1 1 . L'opération de fermeture et d'ouverture du couvercle s'effectue en faisant pivoter le couvercle autour de l'articulation 22.
L'organe d'obturation C peut être associé à un réservoir de produit fluide R qui comprend deux feuilles souples F1 , F2 qui sont soudées ensemble au niveau de leur périphérie de manière à former une poche souple. Le distributeur est représenté sur la figure 4 sur sa face arrière. L'organe de bouchage C est inséré et soudé entre les deux feuilles F1 , F2, au niveau des zones de soudage avant et arrière 14, 15. Plus précisément, comme on peut le voir sur la figure 5, la feuille F1 est soudée sur la zone de soudage avant 14 et la feuille arrière F2 est soudée sur la zone de soudage arrière 15. La feuille avant F1 est découpée de manière à former une échancrure qui s'adapte autour du cordon saillant 13. En d'autres termes, la feuilles F1 ne s'étend pas sur le cordon 13 ni sur la zone de récupération 12.
En revanche, la feuille arrière F2 s'étend sur la face arrière 1 b en recouvrant le bord saillant 16 et surtout le canal d'alimentation 10 de manière à le fermer et créer ainsi un conduit d'alimentation 10' qui relie l'orifice de distribution 1 1 à la tranche interne 1 c qui est disposée à l'intérieur du réservoir. La feuille arrière F2 peut être soudée de manière hermétique sur le bord saillant 16 de manière à isoler parfaitement le conduit d'alimentation 10'. Au niveau des bords effilés 1 e, les deux feuilles F1 , F2 se rejoignent de manière étanche.
Du fait des faibles dimensions du canal d'alimentation 10, la partie de la feuille arrière F2 qui le recouvre pour former le conduit d'alimentation 10' ne peut pratiquement pas être déformé par enfoncement à l'intérieur du canal 10. En d'autres termes, le volume du conduit d'alimentation 10 reste pratiquement inchangé, même lorsque l'on exerce une pression manuelle sur la feuille F2 au niveau du canal 10. De ce fait, le produit fluide qui est présent dans le conduit d'alimentation 10' ne peut pas être refoulé à travers l'orifice de distribution 1 1 simplement en appuyant sur la portion de feuille arrière F2 qui recouvre le canal 10. Ainsi, lorsque l'on obture l'orifice de distribution 1 1 à l'aide du couvercle 2 et que l'on appuie sur la feuille arrière F2 et le couvercle 2, il n'y a aucun risque de refouler du produit fluide à travers l'orifice de distributeur 1 1 . Cela est d'autant plus vrai lorsque l'on saisit le distributeur avec le pouce en contact du couvercle 2 et l'index et le majeur en contact de la feuille F2 de part et d'autre du conduit d'alimentation 10'. De toute façon, quoiqu'il arrive, il n'est pas possible d'enfoncer la feuille arrière F2 au niveau du canal 10 de manière à refouler le produit fluide qu'il contient. Il s'ensuit que l'orifice de distribution 1 1 au niveau de la zone de récupération 12 est toujours parfaitement propre après chaque utilisation, si l'utilisateur a correctement nettoyé la zone de récupération. En tous cas, la zone de récupération 12 ne peut pas être souillée par du produit fluide refoulé lors de l'obturation de l'orifice 1 1 avec le couvercle 2. Il s'agit là d'un avantage important de la présente invention qui est directement lié à la présence du canal d'alimentation 10 sur la face arrière.
Contrairement à un conduit d'alimentation intégré dans l'épaisseur du corps de base, le canal d'alimentation est ouvert sur toute sa longueur, ce qui facilite énormément sa fabrication par injection moulage. Entre autres, il n'est pas besoin d'utiliser de broche de moulage pour former le conduit d'alimentation 10'.
Grâce à l'invention, on dispose d'un organe de bouchage particulièrement simple à mouler, et qui élimine tout risque de refoulement ou de dégorgement de produit fluide lors de l'obturation de son orifice de distribution.

Claims

Revendications
1 .- Organe de bouchage (C) destiné à être scellé entre deux feuilles (F1 , F2) d'un réservoir de produit fluide (R), ledit organe (C) comprenant :
- un corps de base (1 ) définissant une face avant (1 a), une face arrière (1 b), une tranche interne (1 c) et une tranche externe (1 d), le corps (1 ) formant un orifice de distribution de produit fluide (1 1 ) traversant le corps de la face arrière (1 b) à la face avant (1 a), les faces avant (1 a) et arrière (1 b) définissant des zones avant (14) et arrière (15) de soudage, respectivement pour les deux feuilles (F1 , F2) du réservoir (R), la face avant (1 a) définissant une zone de récupération de produit fluide (12) au niveau de l'orifice de distribution (1 1 ), et la face arrière (1 b) définissant un canal d'alimentation en produit fluide (10) qui est ouvert sur sa longueur et s'étend de l'orifice de distribution (1 1 ) jusqu'à la tranche interne (1 c) du corps de base (1 ),
- un couvercle d'obturation (2) destiné à obturer l'orifice de distribution (1 1 ) du corps de base (1 ) sur la face avant (1 a), le couvercle (2) étant relié de manière monobloc au corps de base (1 ) par une articulation (22),
caractérisé en ce que :
- le corps (1 ) définit des arêtes latérales effilées (1 e) au niveau desquelles les zones de soudage avant (14) et arrière (15) sont contigues, et
- les faces avant (1 a) et arrière (1 b) sont bombées de manière à définir une épaisseur maximale du corps au niveau de laquelle sont formés l'orifice de distribution (1 1 ), le canal d'alimentation (10) et une partie de la zone de récupération (12).
2.- Organe de bouchage selon la revendication 1 , dans lequel les zones de soudage avant (14) et arrière (15) entourent respectivement la zone de récupération (12) et le canal d'alimentation (10).
3. - Organe de bouchage selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la zone récupération (12) est en creux par rapport à la zone de soudage avant (14).
4. - Organe de bouchage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le canal d'alimentation (10) est en creux par rapport à la zone de soudage arrière (15).
5. - Organe de bouchage selon l'une quelconque des revendications précédentes, l'épaisseur maximale du corps (1 ) est inférieure à 5 mm.
6. - Organe de bouchage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le couvercle (2) recouvre sensiblement la totalité de la zone de récupération (12) et s'inscrit avantageusement dans la face avant (1 a).
7. - Organe de bouchage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la face avant (1 a) définit un cordon saillant (13) séparant la zone de soudage avant (14) de la zone de récupération (12), le cordon (13) étant avantageusement interrompu localement de manière à définir un accès (13a) pour la préhension du couvercle (2).
8. - Organe de bouchage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le couvercle (2) se raccorde au corps (1 ) par l'articulation (22) au niveau de la tranche externe (1 d).
9. - Organe de bouchage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le canal d'alimentation (10) présente une largeur de l'ordre de 2 à 7 mm, avantageusement de 4 à 5 mm.
10. - Distributeur de produit fluide comprenant :
- un réservoir de produit fluide (R) comprenant deux feuilles souples (F1 , F2), et
- un organe de bouchage (C) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les feuilles souples (F1 , F2) sont respectivement soudées sur les zones de soudage avant (14) et arrière (15) du corps de base (1 ) de l'organe de bouchage (C).
1 1 . - Distributeur selon la revendication 10, dans lequel une des feuilles (F2) s'étend sur le canal d'alimentation (10) de manière à définir un conduit d'alimentation (10') reliant l'orifice de distribution (1 1 ) à la tranche interne (1 c).
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