EP2728071B1 - Method and device for producing wall-shaped floor elements - Google Patents

Method and device for producing wall-shaped floor elements Download PDF

Info

Publication number
EP2728071B1
EP2728071B1 EP12191322.2A EP12191322A EP2728071B1 EP 2728071 B1 EP2728071 B1 EP 2728071B1 EP 12191322 A EP12191322 A EP 12191322A EP 2728071 B1 EP2728071 B1 EP 2728071B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
jet grouting
jet
tool
grouting tool
trench
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP12191322.2A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2728071A1 (en
Inventor
Eduard Falk
Christian Sigmund
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Keller Holding GmbH
Original Assignee
Keller Holding GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Keller Holding GmbH filed Critical Keller Holding GmbH
Priority to PL12191322T priority Critical patent/PL2728071T3/en
Priority to EP12191322.2A priority patent/EP2728071B1/en
Publication of EP2728071A1 publication Critical patent/EP2728071A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2728071B1 publication Critical patent/EP2728071B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D19/00—Keeping dry foundation sites or other areas in the ground
    • E02D19/06—Restraining of underground water
    • E02D19/12—Restraining of underground water by damming or interrupting the passage of underground water
    • E02D19/16—Restraining of underground water by damming or interrupting the passage of underground water by placing or applying sealing substances
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D19/00—Keeping dry foundation sites or other areas in the ground
    • E02D19/06—Restraining of underground water
    • E02D19/12—Restraining of underground water by damming or interrupting the passage of underground water
    • E02D19/18—Restraining of underground water by damming or interrupting the passage of underground water by making use of sealing aprons, e.g. diaphragms made from bituminous or clay material

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for producing a vertical seal in the ground.
  • From the EP 0 436 954 B1 is a drilling device for creating columns in the ground known. At the lower end of the drill pipe is an outlet nozzle, is applied through the binder during drilling.
  • a method for producing concrete and cement bodies in the soil is known in which mutually parallel overlapping or tangent injection columns are created in the jet stream process in succession.
  • Such overlapping columns are used, for example, for sealing used in soil, for example in dams. They are created by injection technique (jet method).
  • injection technique jet method
  • a well-adapted to the substrate conditions injection agent is pressed from wells under high pressures in the ground.
  • the so-called high-pressure injection process which is also known under company names such as Soilcrete or Jet Grouting process, represents a further development of the injection process.
  • a pipe is sunk under rinse aid. After reaching the final depth of suspension is pressed at the lower end of the tube located side nozzle suspension with high pressures and pulled the tube with slow rotation or pivotal movement. This creates a body by the soil is solved by the suspension jets and mixed.
  • the present invention has the object to provide a method for producing vertical floor elements, with which the mentioned disadvantages can be avoided, or can be easily and quickly produced with the bottom elements for vertical sealing. Another object is to propose a corresponding device for carrying out the method.
  • a method for the production of floor elements in the ground is proposed, with the method steps: positioning at least one jet-jet tool on a bottom surface, the jet-jet tool having at least one downwardly directed nozzle; Move the jet tool along the bottom surface with the jet activated, drawing suspension down into the ground.
  • wall-shaped bottom elements which can also be referred to as vertical lamellae or sealing walls, can be produced relatively quickly and inexpensively.
  • the proposed method is particularly suitable for the production of wall-shaped floor elements with relatively shallow depths of up to five meters. Production takes place by injection technology, whereby a binder suspension is introduced into the soil at high pressure and high speed by means of a jet-jet tool. In this case, with the help of a downwardly high-energy cutting beam of water or binder suspension of the underlying bottom of the jet nozzle ground is cut or eroded. The eroded soil is rearranged and mixed with the binder, such as cement.
  • the exit speeds of the cutting jet can be over 100 m / s.
  • the liquid used and the feed rate it can reach a depth of up to three or at most four meters in one operation.
  • soils for the production of sealing walls with the mentioned method are particularly fine gravel soils, sand and silt.
  • the method can be performed after a first possibility directly on the ground.
  • the bottom surface on which the jet tool is positioned is the surface of the bottom.
  • the method can be carried out on a recessed bottom surface opposite the surface of the soil. This recessed bottom surface can be created by a removal of soil, for example by excavating a trench or suction, or by displacement of soil.
  • a trench is produced along the sealing wall to be created before the start of the injection process.
  • the trench preferably has an at least approximately horizontal lower edge with a depth of, for example, 30 cm to 120 cm. In this case, the lower edge forms the bottom surface on which the nozzle jet tool is positioned.
  • the width of the trench is preferably 30 cm to 50 cm.
  • the production of the trench or the execution of the jet-jet process starting from the lower edge of the trench has the advantage that the overflowing suspension can collect in the trench.
  • the trench contributes to the overall depth of the sealing wall to be created. That means with a deeper ditch deeper walls can be created.
  • the nozzle jet tool is positioned directly on the surface of the soil and moved along along the sealing wall to be created.
  • the nozzle jet tool has a nozzle drill bit, at the lower end of which the at least one nozzle is arranged.
  • at least one nozzle is meant that in principle also several nozzles can be provided, which are directed downwards.
  • the jets have a downward direction component. That is, the at least one nozzle may be oriented vertically downwards or may also include an angle with the vertical or with the axis of the nozzle beam linkage.
  • the nozzle is oriented so that a jet emerging from this jet with the axis of the nozzle beam linkage forms an angle of 0 ° to 45 °.
  • an angle-aligned nozzle it can lie in the plane of the sealing wall to be created or be aligned in the feed direction, according to a first possibility. In this way, a vertical sealing wall is created.
  • the nozzle which is pointed at an acute angle relative to the nozzle linkage, viewed in plan view of the nozzle linkage, can also be aligned transversely to the feed direction. In this way, that is, with respect to a vertical inclined nozzle, an inclined blade or sealing wall is generated.
  • the sealing wall forms a plane which has a slope corresponding to the inclination angle of the nozzle with a vertical plane along the feed. If two nozzles are used, they could be at an acute angle.
  • the nozzle jet tool can be moved along the bottom surface or along the trench by means of a drill.
  • the drive can also be done by means of a winch. This can be done in a favorable manner, a particularly slow and smooth feed motion.
  • the nozzle jet tool with nozzle jet linkage and rinsing head is preferably mounted on a mobile frame, which is also referred to as carriage.
  • the carriage can be guided on runners or rails along the trench.
  • the guide means may also include wheels and / or a crawler track.
  • the jet stream tool is moved along the trench at a rate of 0.2 min / m to 10 min / m while introducing suspension into the soil. It generally applies that the slower the feed movement of the tool along the trench, the greater the penetration depth of the suspension and the deeper is the sealing wall to be created.
  • a measuring device for measuring the speed of movement of the nozzle jet tool. This ensures a uniform feed rate, which in turn leads to a bottom element with at least largely uniform depth and width over the length.
  • a further method step may be provided: lowering a second nozzle jet tool to a depth below the bottom surface, the second jet tool having at least one downwardly directed nozzle; Moving the second jet tool along the already jet-blasted portion parallel to the first jet tool with the jet activated, with suspension being discharged down into the ground, the second jet tool being the first jet tool lags.
  • the above-mentioned bottom surface can, as explained above, be the surface of the bottom in the case of direct process control without prior production of a trench, or, if a trench has previously been produced, the lower edge of this trench.
  • the second nozzle jet tool it is advantageously possible to create sealing walls of greater depth, for example with a depth of up to five or six meters.
  • two jet nozzles or jet jets are moved simultaneously along the trench and the bottom surface, respectively.
  • the trailing (rear) second tool plunges two to four meters deeper into the ground than the leading (front) first tool.
  • the second tool assumes an additional depression of the sealing wall to be created.
  • the first tool may, for example, take over a first portion of the sealing wall having a first depth of about three meters, while the trailing second tool creates a second second sealing wall portion located below the first portion, for example having a depth of three to five meters can.
  • the resulting sealing wall thus has a total depth of about five meters.
  • the jet stream tool may preferably be lowered to a depth of two to four meters below the bottom surface or lower edge of the trench into the ground.
  • the nozzle axes can also be aligned in the above-mentioned form or the nozzle jet tools can be designed in the process control with a second jet-blasting operation on a level which is deeper than the first jet-blasting. That is, with “downwardly aligned” is meant that the jet tools are preferably in an angular range of 0 ° to 45 ° relative to the tool axis.
  • the solution of the above-mentioned object further consists in an apparatus for producing floor elements, in particular for carrying out the method according to the invention, comprising: a tool for producing a trench; a jet tool having at least one downwardly directed nozzle for discharging a suspension into the bottom at the lower end; Guide means for guiding the jet tool along the trench.
  • the trench can be made by removing soil material, for example by means of an excavator, or by displacing it.
  • the nozzle jet tool is characterized in that it has at least one nozzle which is directed downwards, in particular in an angular range of 0 ° to 45 °, preferably from 0 ° to 20 °, relative to a vertical.
  • the jet tool For driving the jet tool along the trench or the bottom surface may serve a drill on which the jet tool is mounted. Alternatively or in addition to this, a winch can be used for the propulsion, with which particularly slow and uniform movements can be achieved.
  • the jet-blasting tool can be mounted on a mobile frame which can be guided on runners or rails.
  • the device may comprise a second jet tool which can be lowered to a second depth below a first depth of the first jet tool and which has at least one downwardly directed nozzle.
  • the second nozzle jet tool is arranged so that it is downstream of the first nozzle jet tool in the direction of movement of the device. With the second nozzle jet tool, bottom elements can be produced with a greater total depth.
  • FIGS. 1a to 1c will be described together below.
  • An inventive method for producing floor elements by means of a device 2 according to the invention is shown.
  • the floor elements to be produced may extend vertically downwards or inclined over a certain length.
  • Such elongated floor elements are referred to herein as vertical or inclined blade or sealing wall.
  • the device 2 which may also be referred to as (jet) device comprises a mobile frame and a jet tool 6.
  • the device 2 stands up a floor surface 3 and facing the viewer.
  • a Switzerlandklermast 4 is fixed, which has a vertically movable support device 5 for supporting a jet beam linkage 7 for the jet tool 6.
  • the jet-jet tool 6 has one or more downward-pointing outlet nozzles 9, via which a suspension and / or water, optionally also surrounded by compressed air, can be discharged through the jet-jet linkage 7 into the adjacent base 3.
  • the nozzle 9 is present part of a nozzle bit 17 which is fixed to the lower end of the nozzle beam assembly 7.
  • the nozzle jet tool can do without drivable drill bit, that is, has a pure nozzle crown without drilling function.
  • the nozzle jet tool 6 can be guided by a through-boring head, by means of which the nozzle jet linkage 7 is rotatably driven about a rotational axis, wherein a rotating drive is not mandatory.
  • the nozzle beam linkage 7 is connected via a corresponding bracket or carriage with the broker 4 and movable relative to this.
  • a flushing head 8 is provided, which can be moved vertically at the broker 4.
  • a rotary drive may be provided, which would also be attached to the broker.
  • the rotary drive is used for rotatable, respectively pivotable driving of the nozzle beam linkage 7.
  • the flushing head 8, which is also referred to as a swivel, is used for connecting lines for introducing suspension or water, possibly also air, wherein the lines are not shown. To lower the nozzle jet tool 6 in the ground, the flushing head 8 are moved with the nozzle beam linkage 7 down.
  • a trench 10 is produced along the floor element to be created. This can be done by means of an excavator.
  • the trench 10 has a horizontally extending bottom surface, which may also be referred to as the lower edge 11.
  • the trench may have a depth T1 of about 1 meter.
  • the width of the trench 10 is preferably 30 cm to 50 cm. It is understood that the quantities mentioned here are only illustrative and not restrictive.
  • a modified process management which is not shown separately, can be dispensed with the preparation of a trench. In this case, the production of the vertical or inclined blade would take place directly from the surface of the soil.
  • the nozzle jet tool 6 is positioned on the lower edge 11 of the trench 9 in the next method step.
  • the term lower edge in the present case is not to be understood in the classical sense as a line formed between two surfaces, but as a lower boundary surface of the trench 10.
  • the jet device 2 with lowered to the lower edge 11 jet tool 6 is in Figure 1 b shown.
  • the jet device 2 is moved along the trench 9 in the direction R, that is, with respect to the Figure 1 b out of the drawing plane.
  • the movement along the trench 9 takes place with the nozzle jet activated, that is to say with the application of a suspension of binder, for example cement, and water into the bottom 3.
  • the nozzle 9 points vertically down, with some angle deviations from the vertical, in particular up to 45 ° tilt (aligned longitudinally or transversely to the direction of movement), are conceivable.
  • the jet is shown as dashed line 12.
  • the nozzle jet tool 6 at its end also has two nozzles 9, which are oriented downwards, vertically or inclined, and is introduced by the same suspension in the bottom 3.
  • the suspension is applied under high pressures and at high exit velocities, which may be over 100 m / s. In this case, the pending soil is dissolved by the suspension jet and mixed, so that a bottom body 13 is formed.
  • the soil body 13 thus produced may, depending on the soil, liquid used and feed rate of the jet device 2, have a depth T2 of three to four meters in one operation.
  • soils for the production of sealing walls with the mentioned method are particularly fine gravel soils, sand and silt.
  • the movement of the jet device 2 should be at a constant feed rate to produce a bottom body 13 of constant width and depth over the length.
  • the feed rate may be, for example, between 0.2 min / m and 10.0 min / m.
  • the advance of the jet-blasting tool 6 is accomplished by means of the mobile device 2.
  • the drive of the tool takes place by means of a winch along the trench 10, whereby a particularly slow and uniform feed motion can be realized.
  • a measuring device for measuring the speed of movement of the jet tool can be provided.
  • the finished bottom body or sealing wall 13 is in Figure 1 c shown.
  • This comprises an upper portion 14, which is formed by filling the trench 10 with suspension, and an underlying portion 15, which is produced by the injection method by means of jets.
  • the depth T2 of the bottom body 13 is composed of the depth T1 of the trench 10 plus the achieved depth of the jet 12. It can be seen that the upper portion 14 has a greater width than the underlying second portion 15th
  • FIGS. 2a and 2b show a method according to the invention in one opposite FIG. 1 extended embodiment.
  • the first in connection with the FIGS. 1a to 1c described process steps that is creating the trench 10, lowering the nozzle jet tool 6 to depth T1 of the lower edge 11 of the trench 10 and moving the nozzle beam device 2 in the direction R along the sealing wall to be created, to the desired end.
  • the jet tool 6 is pulled again, the jet nozzle 2 again to the starting point, that is to the other end of the bottom body moved back, and the jets performed at a deeper second depth.
  • the nozzle jet tool 6 is lowered in the starting point at least approximately to the depth T2 of the not yet hardened bottom body 13, which lies below the lower edge 11 of the trench 10. This position with nozzle jet tool 6 lowered to depth T2 is in FIG FIG. 2a shown.
  • the nozzle jet tool 6 is again moved along the trench 10 or along the already created bottom body 13 with activated jet with the application of suspension. In this way, a sealing wall with respect to the embodiment according to the FIGS. 1a to 1c create greater depth T3.
  • the bottom body or sealing wall 13 thus produced is composed of the upper trench section 14, the first jet section 15 and, in addition, the second jet section 16.
  • the sealing wall produced according to the extended method is in FIG. 2b shown.
  • the sealing wall 13 produced by said method may have a total depth T3 of up to five meters, depending on the soil, the liquid used and the speed of travel. It is understood that in the FIGS. 2a and 2b shown method can be performed in a modified embodiment, even without prior creation of a trench.
  • FIGS. 3a and 3b a method according to the invention or a device according to the invention is shown in a further embodiment which corresponds to those according to FIGS FIGS. 1 a to 1 c or 2a to 2b corresponds as far as possible.
  • the peculiarity of the present device 2 or of the present method is that a second jet-jet tool 6 'is provided, which is located downstream of the first jet-jet tool 6 in the direction of movement R of the device.
  • the device 2 is in FIG. 3a shown in side view. It can be seen that the first tool 6 is lowered to the depth T1 of the lower edge 11 of the trench and the second tool 6 'to the depth T2 of the lower edge of the upper nozzle jet portion 15.
  • the method is carried out so that first the first jet tool 6 is lowered to the depth T1 and the device at activated jet a first section along the bottom body to be created is moved.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen einer vertikalen Abdichtung im Boden.The invention relates to a method and an apparatus for producing a vertical seal in the ground.

Aus der JP 6 146 260 A ist die Herstellung von Bodensäulen mittels eines Misch- und Rührwerkzeugs bekannt. Das Misch- und Rührwerkzeug wird in den Boden abgeteuft, um einen säulenartigen Körper herzustellen. Die Vorschubbewegung des Misch- und Rührwerkzeug ist in axialer Richtung. Durch Aktivieren von zur Werkzeugachse winklig ausgerichteten Düsen lassen sich konusförmige Körper im Boden herstellen.From the JP 6 146 260 A the production of soil columns by means of a mixing and stirring tool is known. The mixing and stirring tool is sunk into the ground to produce a columnar body. The advancing movement of the mixing and stirring tool is in the axial direction. By activating nozzles aligned at an angle to the tool axis, cone-shaped bodies can be produced in the ground.

Aus der EP 1 045'073 A1 ist eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung von Bodensäulen mittels eines Bohrgestänges bekannt. Am unteren Ende des Bohrwerkzeugs sind mehrere nach unten gerichtete Düsen vorgesehen. Durch den hier austretenden Düsenstrahl soll das für die Bohrung erforderliche Drehmoment reduziert werden. Zusätzlich sind an den Schneiden des Bohrwerkzeugs nach unten gerichtete Düsen vorgesehen.From the EP 1 045 073 A1 a device and a method for the production of soil columns by means of a drill pipe is known. At the lower end of the drilling tool several downwardly directed nozzles are provided. Due to the nozzle jet emerging here, the torque required for the bore should be reduced. In addition, downwardly directed nozzles are provided at the cutting edges of the drilling tool.

Aus der EP 0 436 954 B1 ist eine Bohrvorrichtung zur Erstellung von Säulen im Boden bekannt. Am unteren Ende des Bohrgestänges befindet sich eine Austrittsdüse, durch die Bindemittel beim Bohren ausgebracht wird.From the EP 0 436 954 B1 is a drilling device for creating columns in the ground known. At the lower end of the drill pipe is an outlet nozzle, is applied through the binder during drilling.

Aus der DE 43 12 231 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von flächigen Bauelementen im Boden mittels eines horizontal liegenden Injektionsgestänges bekannt. Durch mehrere im unteren Bereich des Injektionsgestänges angeordnete Hochdruckinjektionsdüsen wird eine horizontale Schneidwirkung erreicht.From the DE 43 12 231 A1 is a method and an apparatus for the production of sheet-like elements in the ground by means of a horizontally disposed injection linkage known. By a plurality of arranged in the lower region of the injection boom high pressure injection nozzles a horizontal cutting action is achieved.

Aus der DE 41 11 604 A1 ist ein Verfahren zum Herstellen von Beton- und Zementkörpern im Boden bekannt, bei dem zueinander parallele einander überschneidende oder tangierende Injektionssäulen im Düsenstrahlverfahren nacheinander erstellt werden. Derartige sich überschneidende Säulen werden beispielsweise zur Abdichtung im Boden, beispielsweise in Staudämmen verwendet. Sie werden mittels Injektionstechnik (Düsenstrahlverfahren) erstellt. Hierfür werden von Bohrlöchern aus ein auf die Untergrundverhältnisse abgestimmtes Injektionsmittel unter hohen Drücken in den Untergrund eingepresst.From the DE 41 11 604 A1 a method for producing concrete and cement bodies in the soil is known in which mutually parallel overlapping or tangent injection columns are created in the jet stream process in succession. Such overlapping columns are used, for example, for sealing used in soil, for example in dams. They are created by injection technique (jet method). For this purpose, a well-adapted to the substrate conditions injection agent is pressed from wells under high pressures in the ground.

Das sogenannte Hochdruckinjektionsverfahren, das auch unter Firmenbezeichnungen wie Soilcrete- oder Jet-Grouting-Verfahren bekannt ist, stellt eine Weiterentwicklung des Injektionsverfahrens dar. Hierfür wird ein Rohr unter Spülhilfe abgeteuft. Nach Erreichen der Endteufe wird durch am unteren Ende des Rohres befindliche seitliche Düsen Suspension mit hohen Drücken gepresst und das Rohr mit langsamer Rotation oder Schwenkbewegung gezogen. Dabei entsteht ein Körper, indem der Boden durch die Suspensionsstrahlen gelöst und vermischt ist.The so-called high-pressure injection process, which is also known under company names such as Soilcrete or Jet Grouting process, represents a further development of the injection process. For this purpose, a pipe is sunk under rinse aid. After reaching the final depth of suspension is pressed at the lower end of the tube located side nozzle suspension with high pressures and pulled the tube with slow rotation or pivotal movement. This creates a body by the soil is solved by the suspension jets and mixed.

Die Herstellung vertikaler Abdichtungen ist technisch verhältnismäßig aufwendig, sei es aufgrund der Verwendung eines diskontinuierlichen Verfahrens mit abwechselnden Auf- und Abbewegungen und dadurch bedingter entsprechend langer Herstellungsdauer sowie den damit verbundenen Risiken von Fehlstellungen, oder sei es aufgrund der Notwendigkeit zur Verwendung großer Geräte.The production of vertical seals is technically relatively complex, whether due to the use of a discontinuous process with alternating up and down movements and consequent correspondingly long production time and the associated risks of misalignments, or because of the need to use large equipment.

Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von vertikalen Bodenelementen vorzuschlagen, mit dem die genannten Nachteile vermieden werden können, beziehungsweise mit dem sich Bodenelemente zur vertikalen Abdichtung einfach und schnell herstellen lassen. Eine weitere Aufgabe besteht darin, eine entsprechende Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens vorzuschlagen.Proceeding from this, the present invention has the object to provide a method for producing vertical floor elements, with which the mentioned disadvantages can be avoided, or can be easily and quickly produced with the bottom elements for vertical sealing. Another object is to propose a corresponding device for carrying out the method.

Zur Lösung wird ein Verfahren zur Herstellung von Bodenelementen im Boden vorgeschlagen, mit den Verfahrensschritten: Positionieren zumindest eines Düsenstrahlwerkzeugs auf eine Bodenfläche, wobei das Düsenstrahlwerkzeug zumindest eine nach unten gerichtete Düse aufweist; Bewegen des Düsenstrahlwerkzeugs entlang der Bodenfläche bei aktiviertem Düsenstrahl, wobei Suspension nach unten in den Boden ausgebracht wird.For the solution, a method for the production of floor elements in the ground is proposed, with the method steps: positioning at least one jet-jet tool on a bottom surface, the jet-jet tool having at least one downwardly directed nozzle; Move the jet tool along the bottom surface with the jet activated, drawing suspension down into the ground.

Der Vorteil liegt darin, dass sich das Verfahren kontinuierlich, ohne jeweiligem Abteufen und erneutem Ziehen, durchführen lässt. Auf diese Weise können wandförmige Bodenelemente, die auch als vertikale Lamellen oder Dichtwände bezeichnet werden können, verhältnismäßig schnell und kostengünstig hergestellt werden. Das vorgeschlagene Verfahren eignet sich dabei insbesondere für die Herstellung von wandförmigen Bodenelementen mit relativ geringen Tiefen von bis zu fünf Metern. Die Herstellung erfolgt durch Injektionstechnik, wobei mittels eines Düsenstrahlwerkzeugs eine Bindemittelsuspension mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit in den Boden eingebracht wird. Dabei wird mit Hilfe eines nach unten gerichteten energiereichen Schneidstrahls aus Wasser oder Bindemittelsuspension der unterhalb des Düsenstrahlwerkzeugs liegende Boden aufgeschnitten beziehungsweise erodiert. Der erodierte Boden wird umgelagert und mit dem Bindemittel, beispielsweise Zement, vermischt. Die Austrittsgeschwindigkeiten des Schneidstrahls können über 100 m/s betragen. Hiermit kann, je nach Boden, verwendeter Flüssigkeit und Vorschubgeschwindigkeit, eine Tiefe von bis zu drei oder maximal vier Metern in einem Arbeitsgang erreicht werden. Als Böden für die Herstellung von Dichtwänden mit dem genannten Verfahren eignen sich insbesondere feine Kiesböden, Sand und Schluff.The advantage is that the process can be carried out continuously without drilling and pulling again. In this way, wall-shaped bottom elements, which can also be referred to as vertical lamellae or sealing walls, can be produced relatively quickly and inexpensively. The proposed method is particularly suitable for the production of wall-shaped floor elements with relatively shallow depths of up to five meters. Production takes place by injection technology, whereby a binder suspension is introduced into the soil at high pressure and high speed by means of a jet-jet tool. In this case, with the help of a downwardly high-energy cutting beam of water or binder suspension of the underlying bottom of the jet nozzle ground is cut or eroded. The eroded soil is rearranged and mixed with the binder, such as cement. The exit speeds of the cutting jet can be over 100 m / s. Depending on the soil, the liquid used and the feed rate, it can reach a depth of up to three or at most four meters in one operation. As soils for the production of sealing walls with the mentioned method are particularly fine gravel soils, sand and silt.

Das Verfahren kann nach einer ersten Möglichkeit unmittelbar auf dem Boden durchgeführt werden. In diesem Fall ist die Bodenfläche, auf der das Düsenstrahlwerkzeug positioniert wird, die Oberfläche des Bodens. Nach einer zweiten Möglichkeit kann das Verfahren auf einer gegenüber der Oberfläche des Bodens vertieften Bodenfläche durchgeführt werden. Diese vertiefte Bodenfläche kann durch eine Entnahme von Boden, beispielsweise durch Aushub eines Grabens oder Absaugen, oder durch Verdrängung von Boden, erzeugt werden.The method can be performed after a first possibility directly on the ground. In this case, the bottom surface on which the jet tool is positioned is the surface of the bottom. According to a second possibility, the method can be carried out on a recessed bottom surface opposite the surface of the soil. This recessed bottom surface can be created by a removal of soil, for example by excavating a trench or suction, or by displacement of soil.

Bei der zweitgenannten Verfahrensführung wird vor Beginn des Düsvorgangs ein Graben entlang der zu erstellenden Dichtwand hergestellt. Der Graben hat vorzugsweise eine zumindest etwa horizontal verlaufende Unterkante mit einer Tiefe von beispielsweise 30 cm bis 120 cm. Dabei bildet die Unterkante die Bodenfläche, auf welcher das Düsenstrahlwerkzeug positioniert wird. Die Breite des Grabens beträgt vorzugsweise 30 cm bis 50 cm. Die Herstellung des Grabens bzw. die Durchführung des Düsenstrahlverfahrens ausgehend von der Unterkante des Grabens hat den Vorteil, das sich die überlaufende Suspension in dem Graben sammeln kann. Außerdem trägt der Graben zur Gesamttiefe der zu erstellenden Dichtwand bei. Das heißt mit einem tiefer ausgehobenem Graben lassen sich auch tiefere Dichtwände erstellen. Es ist jedoch auch denkbar, wie oben als erste Verfahrensführung beschrieben, das erfindungsgemäße Verfahren ohne vorheriges Erstellen eines Grabens durchzuführen. In diesem Fall wird das Düsenstrahlwerkzeug direkt auf der Oberfläche des Bodens positioniert und entlang der zu erstellenden Dichtwand entlangbewegt.In the second-mentioned process management, a trench is produced along the sealing wall to be created before the start of the injection process. The trench preferably has an at least approximately horizontal lower edge with a depth of, for example, 30 cm to 120 cm. In this case, the lower edge forms the bottom surface on which the nozzle jet tool is positioned. The width of the trench is preferably 30 cm to 50 cm. The production of the trench or the execution of the jet-jet process starting from the lower edge of the trench has the advantage that the overflowing suspension can collect in the trench. In addition, the trench contributes to the overall depth of the sealing wall to be created. That means with a deeper ditch deeper walls can be created. However, it is also conceivable, as described above as the first procedure, to carry out the method according to the invention without prior creation of a trench. In this case, the nozzle jet tool is positioned directly on the surface of the soil and moved along along the sealing wall to be created.

Nach einer bevorzugten Ausgestaltung weist das Düsenstrahlwerkzeug eine Düsenbohrkrone auf, an deren unterem Ende die zumindest eine Düse angeordnet ist. Mit zumindest einer Düse ist gemeint, dass prinzipiell auch mehrere Düsen vorgesehen sein können, welche nach unten gerichtet sind. Unter nach unten gerichtet ist zu verstehen, dass die Düsenstrahlen eine Richtungskomponente nach unten aufweisen. Das heißt, die zumindest eine Düse kann nach vertikal unten ausgerichtet sein oder auch einen Winkel mit der Vertikalen beziehungsweise mit der Achse des Düsenstrahlgestänges einschließen. Insbesondere ist vorgesehen, dass die Düse so ausgerichtet ist, dass ein aus dieser austretender Düsenstrahl mit der Achse des Düsenstrahlgestänges einen Winkel von 0° bis 45° einschließt. Bei winklig ausgerichteter Düse kann diese nach einer ersten Möglichkeit in der Ebene der zu erstellenden Dichtwand liegen bzw. in Vorschubrichtung ausgerichtet sein. Auf diese Weise wird eine vertikale Dichtwand erzeugt. Nach einer zweiten Möglichkeit kann die gegenüber dem Düsengestänge spitzwinklig ausgereichtete Düse, in Draufsicht auf das Düsengestänge betrachtet, auch quer zur Vorschubrichtung ausgerichtet sein. Auf diese Weise, das heißt mit gegenüber einer Vertikalen geneigten Düse, wird eine geneigte Lamelle bzw. Dichtwand erzeugt. Dabei bildet die Dichtwand einen Ebene, die mit einer Vertikalebene entlang des Vorschubs eine dem Neigungswinkel der Düse entsprechende Neigung aufweist. Sofern zwei Düsen verwendet werden, könnten diese einen spitzen Winkel miteinander einschließen. Liegt die Ebene, welche von den beiden Düsenachsen aufgespannt wird quer zum Vorschubweg, werden zwei geneigte Lamellen bzw. Dichtwände erzeugt. Werden die Düsen so ausgerichtet, dass die von den Düsenachsen gebildete Ebene parallel bzw. in Vorschubrichtung liegt, wird eine vertikale Dichtwand hergestellt.According to a preferred embodiment, the nozzle jet tool has a nozzle drill bit, at the lower end of which the at least one nozzle is arranged. By at least one nozzle is meant that in principle also several nozzles can be provided, which are directed downwards. Under directed downward is to understand that the jets have a downward direction component. That is, the at least one nozzle may be oriented vertically downwards or may also include an angle with the vertical or with the axis of the nozzle beam linkage. In particular, it is provided that the nozzle is oriented so that a jet emerging from this jet with the axis of the nozzle beam linkage forms an angle of 0 ° to 45 °. In the case of an angle-aligned nozzle, it can lie in the plane of the sealing wall to be created or be aligned in the feed direction, according to a first possibility. In this way, a vertical sealing wall is created. According to a second possibility, the nozzle, which is pointed at an acute angle relative to the nozzle linkage, viewed in plan view of the nozzle linkage, can also be aligned transversely to the feed direction. In this way, that is, with respect to a vertical inclined nozzle, an inclined blade or sealing wall is generated. In this case, the sealing wall forms a plane which has a slope corresponding to the inclination angle of the nozzle with a vertical plane along the feed. If two nozzles are used, they could be at an acute angle. If the plane which is spanned by the two nozzle axes is transverse to the feed path, two inclined slats or sealing walls are produced. If the nozzles are aligned that the plane formed by the nozzle axes is parallel or in the feed direction, a vertical sealing wall is produced.

Das Düsenstrahlwerkzeug kann mittels eines Bohrgeräts entlang der Bodenfläche bzw. entlang des Grabens bewegt werden. Alternativ hierzu kann der Antrieb auch mittels einer Seilwinde erfolgen. Hiermit lässt sich in günstiger Weise eine besonders langsame und gleichmäßige Vorschubbewegung bewerkstelligen. Das Düsenstrahlwerkzeug mit Düsenstrahlgestänge und Spülkopf ist vorzugsweise auf einem fahrbaren Gestell befestigt, das auch als Lafette bezeichnet wird. Die Lafette kann auf Kufen oder Schienen entlang des Grabens geführt werden. Alternativ oder in Ergänzung können die Führungsmittel auch Räder und/oder ein Raupenfahrwerk umfassen.The nozzle jet tool can be moved along the bottom surface or along the trench by means of a drill. Alternatively, the drive can also be done by means of a winch. This can be done in a favorable manner, a particularly slow and smooth feed motion. The nozzle jet tool with nozzle jet linkage and rinsing head is preferably mounted on a mobile frame, which is also referred to as carriage. The carriage can be guided on runners or rails along the trench. Alternatively or in addition, the guide means may also include wheels and / or a crawler track.

Vorzugsweise wird das Düsenstrahlwerkzeug mit einer Geschwindigkeit von 0,2 min/m bis 10 min/m entlang des Grabens bewegt, während Suspension in den Boden eingebracht wird. Dabei gilt allgemein, dass je langsamer die Vorschubbewegung des Werkzeug entlang des Grabens ist, desto größer ist die Eindringtiefe der Suspension und desto tiefer ist die zu erstellende Dichtwand.Preferably, the jet stream tool is moved along the trench at a rate of 0.2 min / m to 10 min / m while introducing suspension into the soil. It generally applies that the slower the feed movement of the tool along the trench, the greater the penetration depth of the suspension and the deeper is the sealing wall to be created.

Nach einer bevorzugten Verfahrensführung ist eine Messvorrichtung zum Messen der Bewegungsgeschwindigkeit des Düsenstrahlwerkzeugs vorgesehen. Hiermit wird eine gleichmäßige Vorschubgeschwindigkeit gewährleistet, was wiederum zu einem Bodenelement mit zumindest weitestgehend einheitlicher Tiefe und Breite über der Länge führt.According to a preferred method, a measuring device is provided for measuring the speed of movement of the nozzle jet tool. This ensures a uniform feed rate, which in turn leads to a bottom element with at least largely uniform depth and width over the length.

Nach einer möglichen Weiterbildung des Verfahrens kann als weiterer Verfahrensschritt vorgesehen sein: Absenken eines zweiten Düsenstrahlwerkzeugs auf eine Tiefe unterhalb der Bodenfläche, wobei das zweite Düsenstrahlwerkzeug zumindest eine nach unten gerichtete Düse aufweist; Bewegen des zweiten Düsenstrahlwerkzeugs entlang des bereits düsengestrahlten Abschnitts parallel zum ersten Düsenstrahlwerkzeug bei aktiviertem Düsenstrahl, wobei Suspension nach unten in den Boden ausgebracht wird, wobei das zweite Düsenstrahlwerkzeug dem ersten Düsenstrahlwerkzeug nachläuft. Die genannte Bodenfläche kann dabei, wie oben erläutert, bei unmittelbarer Verfahrensführung ohne vorherige Herstellung eines Grabens, die Oberfläche des Bodens sein, oder, bei vorheriger Herstellung eines Grabens, die Unterkante dieses Grabens sein.According to a possible further development of the method, a further method step may be provided: lowering a second nozzle jet tool to a depth below the bottom surface, the second jet tool having at least one downwardly directed nozzle; Moving the second jet tool along the already jet-blasted portion parallel to the first jet tool with the jet activated, with suspension being discharged down into the ground, the second jet tool being the first jet tool lags. The above-mentioned bottom surface can, as explained above, be the surface of the bottom in the case of direct process control without prior production of a trench, or, if a trench has previously been produced, the lower edge of this trench.

Mit dem zweiten Düsenstrahlwerkzeug lassen sich in vorteilhafter Weise Dichtwände größerer Tiefe erstellen, beispielsweise mit einer Tiefe von bis zu bis zu fünf oder sechs Metern. Bei dem erweiterten Verfahren werden zwei Düsenstrahlwerkzeuge beziehungsweise Düsenstrahlgestänge gleichzeitig entlang des Grabens bzw. der Bodenfläche bewegt. Dabei taucht das nachlaufende (hintere) zweite Werkzeug beispielsweise zwei bis vier Meter tiefer in den Boden ein als das vorlaufende (vordere) erste Werkzeug. Auf diese Weise übernimmt das zweite Werkzeug eine zusätzliche Vertiefung der zu erstellenden Dichtwand. Bei dieser Vorgehensweise kann das erste Werkzeug beispielsweise einen ersten Abschnitt der Dichtwand mit einer ersten Tiefe von etwa drei Metern übernehmen, während das nachlaufende zweite Werkzeug einen zweiten, unterhalb des ersten Abschnitts liegenden zweiten Dichtwandabschnitt erstellt, der beispielsweise eine Tiefe von drei bis fünf Metern haben kann. Die so hergestellte Dichtwand hat somit eine Gesamttiefe von etwa fünf Metern.With the second nozzle jet tool, it is advantageously possible to create sealing walls of greater depth, for example with a depth of up to five or six meters. In the extended method, two jet nozzles or jet jets are moved simultaneously along the trench and the bottom surface, respectively. For example, the trailing (rear) second tool plunges two to four meters deeper into the ground than the leading (front) first tool. In this way, the second tool assumes an additional depression of the sealing wall to be created. In this approach, the first tool may, for example, take over a first portion of the sealing wall having a first depth of about three meters, while the trailing second tool creates a second second sealing wall portion located below the first portion, for example having a depth of three to five meters can. The resulting sealing wall thus has a total depth of about five meters.

Nach einer hierzu alternative Verfahrensführung kann als weiterer Verfahrensschritt nach Erreichen eines Endes des zu düsenstrahlenden Abschnitts vorgesehen sein: Bewegen des zumindest einen Düsenstrahlwerkzeugs zurück zum Ausgangspunkt; Absenken des Düsenstrahlwerkzeugs auf eine zweite Tiefe unterhalb der Bodenfläche Grabens; Bewegen des Düsenstrahlwerkzeugs entlang des bereits düsengestrahlten Abschnitts bei aktiviertem Düsenstrahl, wobei Suspension nach unten ausgebracht wird. Mit Bodenfläche ist dabei die Fläche gemeint, von der aus das erste Düsenstrahlen vorgenommen worden ist.According to an alternative method procedure, it may be provided as a further method step after reaching one end of the section to be jet-irradiated: moving the at least one jet nozzle back to the starting point; Lowering the jet tool to a second depth below the bottom surface of the trench; Moving the jet tool along the already jet blasted section with the jet activated, spreading the suspension down. With bottom surface while the surface is meant, from which the first jetting has been made.

Auch mit dem genannten alternativen Verfahren lassen sich vertikale oder geneigte Lamellen mit einer größeren Gesamttiefe herstellen, wobei hierfür nur ein Düsenstrahlwerkzeug benötigt wird. Dieses wird zunächst in einem ersten Schritt entlang der Bodenfläche bzw. der Unterkante des Grabens geführt, dann wird der Schlitten wieder zum Startpunkt zurückgesetzt, das Werkzeug wird auf eine tiefere zweite Tiefe abgesenkt (beispielsweise auf drei Meter unterhalb der Bodenfläche bzw. der Unterkante des Grabens) und erneut entlang der zu erstellenden Dichtwand bewegt. Die so erstellte Dichtwand hat eine Gesamttiefe von fünf Metern, wobei es sich versteht, dass dieser Wert nur beispielhaft und die Erfindung nicht hierauf beschränkt ist, was auch für die übrigen genannten Werte gilt.Even with the said alternative method can be vertical or inclined slats produce with a greater total depth, for which only a jet-jet tool is needed. This is first performed in a first step along the bottom surface or the lower edge of the trench, then the carriage reset to the starting point, the tool is lowered to a deeper second depth (for example, three meters below the bottom surface or the lower edge of the trench) and moved again along the sealing wall to be created. The resulting sealing wall has a total depth of five meters, it being understood that this value is exemplary only and the invention is not limited thereto, which also applies to the other mentioned values.

Bei der Herstellung von Dichtwänden mit größerer Tiefe gemäß den genannten zwei Verfahrensführungen kann das Düsenstrahlwerkzeug vorzugsweise auf eine Tiefe von zwei bis vier Metern unterhalb der Bodenfläche bzw. der Unterkante des Grabens in den Boden abgesenkt werden. Auch bei der Verfahrensführung mit zweitem Düsenstrahlvorgang auf gegenüber dem ersten Düsenstrahlen vertieftem Niveau können die Düsenachsen in der oben angegebenen Form ausgerichtet bzw. die Düsenstrahlwerkzeuge gestaltet sein. Das heißt mit "nach unten ausgerichet" ist gemeint, dass die Düsenstrahlwerkzeuge vorzugsweise in einem Winkelbereich von 0° bis 45° relativ zur Werkzeugachse liegen.In the manufacture of larger depth sealing walls according to said two process guides, the jet stream tool may preferably be lowered to a depth of two to four meters below the bottom surface or lower edge of the trench into the ground. The nozzle axes can also be aligned in the above-mentioned form or the nozzle jet tools can be designed in the process control with a second jet-blasting operation on a level which is deeper than the first jet-blasting. That is, with "downwardly aligned" is meant that the jet tools are preferably in an angular range of 0 ° to 45 ° relative to the tool axis.

Die Lösung der obengenannten Aufgabe besteht ferner in einer Vorrichtung zur Herstellung von Bodenelementen, insbesondere zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, umfassend: ein Werkzeug zum Herstellen eines Grabens; ein Düsenstrahlwerkzeug, das am unteren Ende zumindest eine nach unten gerichtete Düse zum Ausbringen einer Suspension in den Boden aufweist; Führungsmittel zum Führen des Düsenstrahlwerkzeugs entlang des Grabens.The solution of the above-mentioned object further consists in an apparatus for producing floor elements, in particular for carrying out the method according to the invention, comprising: a tool for producing a trench; a jet tool having at least one downwardly directed nozzle for discharging a suspension into the bottom at the lower end; Guide means for guiding the jet tool along the trench.

Das Herstellen des Grabens kann durch Entfernen von Bodenmaterial, beispielswesie mittels eines Baggers, oder durch Verdrängen erfolgen. Das Düsenstrahlwerkzeug ist dadurch gekennzeichnet, dass es zumindest eine Düse aufweist, welche nach unten gerichtet ist, insbesondere in einem Winkelbereich von 0° bis 45°, vorzugsweise von 0° bis 20°, relativ zu einer Vertikalen. Bezüglich der erfindungsgemäßen Merkmale und den damit erzielten Vorteilen wird auf die Beschreibung des erfindungsgemäßen Verfahrens Bezug genommen. Es versteht sich, dass jedes der im Zusammenhang mit dem Verfahren genannten Merkmale sich prinzipiell auch auf die Vorrichtung übertragen werden kann, und umgekehrt.The trench can be made by removing soil material, for example by means of an excavator, or by displacing it. The nozzle jet tool is characterized in that it has at least one nozzle which is directed downwards, in particular in an angular range of 0 ° to 45 °, preferably from 0 ° to 20 °, relative to a vertical. With regard to the features according to the invention and the advantages achieved therewith, reference is made to the description of the method according to the invention. It is understood that each of the features mentioned in connection with the method are in principle also applicable to the Device can be transmitted, and vice versa.

Zum Antreiben des Düsenstrahlwerkzeugs entlang des Grabens bzw. der Bodenfläche kann ein Bohrgerät dienen, auf dem das Düsenstrahlwerkzeug montiert ist. Alternativ oder in Ergänzung hierzu kann für den Vortrieb eine Seilwinde verwendet werden, mit der sich besonders langsame und gleichmäßige Bewegungen erreichen lassen. Das Düsenstrahlwerkzeug kann auf einem fahrbaren Gestell angebracht sein, das auf Kufen oder Schienen geführt sein kann.For driving the jet tool along the trench or the bottom surface may serve a drill on which the jet tool is mounted. Alternatively or in addition to this, a winch can be used for the propulsion, with which particularly slow and uniform movements can be achieved. The jet-blasting tool can be mounted on a mobile frame which can be guided on runners or rails.

Nach einer möglichen Ausgestaltung kann die Vorrichtung ein zweites Düsenstrahlwerkzeug aufweisen, das auf eine zweite Tiefe unterhalb einer ersten Tiefe des ersten Düsenstrahlwerkzeugs absenkbar ist und das zumindest eine nach unten gerichtete Düse aufweist. Dabei ist das zweite Düsenstrahlwerkzeug so angeordnet, dass es in Bewegungsrichtung der Vorrichtung dem ersten Düsenstrahlwerkzeug nachgelagert ist. Mit dem zweiten Düsenstrahlwerkzeug lassen sich Bodenelemente mit einer größeren Gesamttiefe herstellen.According to a possible embodiment, the device may comprise a second jet tool which can be lowered to a second depth below a first depth of the first jet tool and which has at least one downwardly directed nozzle. In this case, the second nozzle jet tool is arranged so that it is downstream of the first nozzle jet tool in the direction of movement of the device. With the second nozzle jet tool, bottom elements can be produced with a greater total depth.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnungsfiguren erläutert. Hierin zeigt:

Figur 1
ein erfindungsgemäßes Verfahren beziehungsweise eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von Bodenelementen in einer ersten Ausführungsform
  1. a) nach dem Herstellen eines Grabens und vor dem Abteufen des Düsenstrahlwerkzeugs in dreidimensionaler Darstellung, teilweise geschnitten;
  2. b) nach dem Absenken des Düsenstrahlwerkzeugs bis zu einer ersten Tiefe T1 in Frontansicht bei aktiviertem Düsenstrahl unter Ausbringen einer Suspension;
  3. c) nach dem Ziehen des Düsenstrahlwerkzeugs das Bodenelement in fertigem Zustand in dreidimensionaler Darstellung, teilweise geschnitten;

Figur 2 ein erfindungsgemäßes Verfahren beziehungsweise Vorrichtung zur Herstellung von Bodenelementen in einer ergänzenden Ausführungsform
  1. a) nach der Durchführung des Verfahrens gemäß den Figuren 1a bis 1 c mit zur Ausgangsposition zurückbewegtem Düsenstrahlgerät in Frontalansicht, bei dem das Düsenstrahlwerkzeug auf die Tiefe T2 abgesenkt ist mit aktiviertem Düsenstrahl;
  2. b) nach dem Bewegen des Düsenstrahlgeräts entlang des Grabens und nach dem Ziehen des Düsenstrahlwerkzeugs das Bodenelement mit einer Gesamttiefe T3 in fertigem Zustand in dreidimensionaler Darstellung, teilweise geschnitten;

Figur 3 ein erfindungsgemäßes Verfahren beziehungsweise eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von Bodenelementen in einer weiteren Ausführungsform
  1. a) nach dem Herstellen eines Grabens mit einem auf eine erste Tiefe T1 abgesenkten ersten Düsenstrahlwerkzeug und einem auf eine zweite Tiefe T2 abgesenktem zweiten Düsenstrahlwerkzeug beim Ausbringen von Suspension in Seitenansicht;
  2. b) nach dem Bewegen des Düsenstrahlgeräts entlang des Grabens und nach dem Ziehen der Düsenstrahlwerkzeuge das Bodenelement mit einer Gesamttiefe T3 in fertigem Zustand in dreidimensionaler Darstellung, teilweise geschnitten.
Preferred embodiments of the invention are explained below with reference to the drawing figures. Hereby shows:
FIG. 1
a method according to the invention or a device according to the invention for producing floor elements in a first embodiment
  1. a) after the formation of a trench and before the sinking of the jet tool in three-dimensional representation, partially cut;
  2. b) after lowering the jet tool to a first depth T1 in front view with activated jet while applying a suspension;
  3. c) after drawing the jet tool, the bottom element in a finished state in three-dimensional representation, partially cut;

Figure 2 shows an inventive method or apparatus for the production of floor elements in a supplementary embodiment
  1. after the procedure has been carried out in accordance with FIGS. 1a to 1 c with the jet device moved back to the starting position in a frontal view, in which the nozzle jet tool is lowered to the depth T2 with activated jet;
  2. b) after moving the jet device along the trench and after pulling the jet tool, the bottom element with a total depth T3 in the finished state in three-dimensional representation, partially cut;

FIG. 3 shows a method according to the invention or a device according to the invention for producing floor elements in a further embodiment
  1. a) after producing a trench with a first nozzle jet tool lowered to a first depth T1 and a second jet tool lowered to a second depth T2 when applying suspension in side view;
  2. b) after moving the jet device along the trench and after pulling the jet tools, the bottom element with a total depth T3 in the finished state in three-dimensional representation, partially cut.

Die Figuren 1a bis 1 c werden im Folgenden gemeinsam beschrieben. Es ist ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung von Bodenelementen mittels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 2 gezeigt. Die herzustellenden Bodenelemente können sich nach vertikal unten oder geneigt über eine bestimmte Länge erstrecken. Derartige längliche Bodenelemente werden vorliegend auch als vertikale bzw. geneigte Lamelle oder Dichtwand bezeichnet.The FIGS. 1a to 1c will be described together below. An inventive method for producing floor elements by means of a device 2 according to the invention is shown. The floor elements to be produced may extend vertically downwards or inclined over a certain length. Such elongated floor elements are referred to herein as vertical or inclined blade or sealing wall.

Die Vorrichtung 2, welche auch als (Düsenstrahl-)gerät bezeichnet werden kann, umfasst ein fahrbares Gestell und ein Düsenstrahlwerkzeug 6. Das Gerät 2 steht auf einer Bodenoberfläche 3 und ist dem Betrachter zugewandt. An dem Gerät 2 ist ein Mäklermast 4 befestigt, welcher eine vertikal verfahrbare Tragvorrichtung 5 zum Tragen eines Düsenstrahlgestänges 7 für das Düsenstrahlwerkzeug 6 aufweist. Das Düsenstrahlwerkzeug 6 weist eine oder mehrere nach unten weisende Austrittsdüsen 9 auf, über die eine Suspension und/oder Wasser, gegebenenfalls auch mit Druckluft ummantelt, durch das Düsenstrahlgestänge 7 in den anstehenden Boden 3 ausgebracht werden kann. Die Düse 9 ist vorliegend Teil einer Düsenbohrkrone 17, die am unteren Ende des Düsenstrahlwerkgestänges 7 befestigt ist. Es versteht sich, dass das Düsenstrahlwerkzeug auch ohne antreibbare Bohrkrone auskommen kann, das heißt eine reine Düsenkrone ohne Bohrfunktion aufweist. Das Düsenstrahlwerkzeug 6 kann durch einen Durchsteckdrehkopf geführt werden, mittels dem das Düsenstrahlgestänge 7 um eine Drehachse drehend antreibbar ist, wobei ein drehender Antrieb nicht zwingend ist.The device 2, which may also be referred to as (jet) device comprises a mobile frame and a jet tool 6. The device 2 stands up a floor surface 3 and facing the viewer. On the device 2, a Mäklermast 4 is fixed, which has a vertically movable support device 5 for supporting a jet beam linkage 7 for the jet tool 6. The jet-jet tool 6 has one or more downward-pointing outlet nozzles 9, via which a suspension and / or water, optionally also surrounded by compressed air, can be discharged through the jet-jet linkage 7 into the adjacent base 3. The nozzle 9 is present part of a nozzle bit 17 which is fixed to the lower end of the nozzle beam assembly 7. It is understood that the nozzle jet tool can do without drivable drill bit, that is, has a pure nozzle crown without drilling function. The nozzle jet tool 6 can be guided by a through-boring head, by means of which the nozzle jet linkage 7 is rotatably driven about a rotational axis, wherein a rotating drive is not mandatory.

Das Düsenstrahlgestänge 7 ist über eine entsprechende Halterung bzw. Schlitten mit dem Mäkler 4 verbunden und gegenüber diesem verfahrbar. Am oberen Ende des Düsenstrahlgestänges 7 ist ein Spülkopf 8 vorgesehen, welcher sich vertikal am Mäkler 4 verfahren lässt. Gegebenenfalls kann auch ein Drehantrieb vorgesehen sein, der ebenfalls am Mäkler zu befestigen wäre. Der Drehantrieb dient zum drehbaren, respektive schwenkbaren Antreiben des Düsenstrahlgestänges 7. Der Spülkopf 8, der auch als Swivel bezeichnet wird, dient zum Anschließen von Leitungen zum Einleiten von Suspension bzw. Wasser, gegebenenfalls auch Luft, wobei die Leitungen nicht dargestellt sind. Zum Absenken des Düsenstrahlwerkzeugs 6 in den Baugrund werden der Spülkopf 8 mit dem Düsenstrahlgestänge 7 nach unten verfahren.The nozzle beam linkage 7 is connected via a corresponding bracket or carriage with the broker 4 and movable relative to this. At the upper end of the jet beam linkage 7, a flushing head 8 is provided, which can be moved vertically at the broker 4. Optionally, a rotary drive may be provided, which would also be attached to the broker. The rotary drive is used for rotatable, respectively pivotable driving of the nozzle beam linkage 7. The flushing head 8, which is also referred to as a swivel, is used for connecting lines for introducing suspension or water, possibly also air, wherein the lines are not shown. To lower the nozzle jet tool 6 in the ground, the flushing head 8 are moved with the nozzle beam linkage 7 down.

Das Verfahren wird folgendermaßen durchgeführt. In einem ersten Verfahrensschritt, welcher nicht gesondert dargestellt ist, wird ein Graben 10 entlang des zu erstellenden Bodenelements hergestellt. Dies kann mittels eines Baggers erfolgen. Der Graben 10 hat eine horizontal verlaufende Bodenfläche, die auch als Unterkante 11 bezeichnet werden kann. Der Graben kann eine Tiefe T1 von etwa 1 m haben. Die Breite des Grabens 10 beträgt vorzugsweise 30 cm bis 50 cm. Es versteht sich, dass die hier genannten Größen nur beispielhaft und nicht einschränkend sind. Nach einer abgewandelten Verfahrensführung, welche nicht gesondert dargestellt ist, kann auch auf die Herstellung eines Grabens verzichtet werden. In diesem Fall würde die Herstellung der vertikalen bzw. geneigten Lamelle unmittelbar von der Oberfläche des Bodens aus erfolgen.The procedure is performed as follows. In a first method step, which is not shown separately, a trench 10 is produced along the floor element to be created. This can be done by means of an excavator. The trench 10 has a horizontally extending bottom surface, which may also be referred to as the lower edge 11. The trench may have a depth T1 of about 1 meter. The width of the trench 10 is preferably 30 cm to 50 cm. It is understood that the quantities mentioned here are only illustrative and not restrictive. After a modified process management, which is not shown separately, can be dispensed with the preparation of a trench. In this case, the production of the vertical or inclined blade would take place directly from the surface of the soil.

Nach dem Herstellen des Grabens 10 wird im nächsten Verfahrensschritt das Düsenstrahlwerkzeug 6 auf der Unterkante 11 des Grabens 9 positioniert. Dabei ist die Bezeichnung Unterkante vorliegend nicht im klassischen Sinn als zwischen zwei Flächen gebildete Linie zu verstehen, sondern als untere Begrenzungsfläche des Grabens 10. Das Düsenstrahlgerät 2 mit auf die Unterkante 11 abgesenktem Düsenstrahlwerkzeug 6 ist in Figur 1 b gezeigt. Nach dem Absenken des Düsenstrahlwerkzeugs 6 bis auf die Tiefe T1 des Grabens 9 wird das Düsenstrahlgerät 2 entlang des Grabens 9 in die Richtung R bewegt, das heißt in Bezug auf die Figur 1 b aus der Zeichenebene hinaus. Das Bewegen entlang des Grabens 9 erfolgt bei aktiviertem Düsenstrahl, das heißt unter Ausbringung einer Suspension aus Bindemittel, beispielsweise Zement, und Wasser in den Boden 3.After the trench 10 has been produced, the nozzle jet tool 6 is positioned on the lower edge 11 of the trench 9 in the next method step. The term lower edge in the present case is not to be understood in the classical sense as a line formed between two surfaces, but as a lower boundary surface of the trench 10. The jet device 2 with lowered to the lower edge 11 jet tool 6 is in Figure 1 b shown. After lowering the jet tool 6 to the depth T1 of the trench 9, the jet device 2 is moved along the trench 9 in the direction R, that is, with respect to the Figure 1 b out of the drawing plane. The movement along the trench 9 takes place with the nozzle jet activated, that is to say with the application of a suspension of binder, for example cement, and water into the bottom 3.

Es ist in Figur 1 b erkennbar, dass die Düse 9 nach vertikal unten weist, wobei auch gewisse Winkelabweichungen von der Vertikalen, insbesondere bis 45° Neigung (längs oder quer zur Bewegungsrichtung ausgerichtet), denkbar sind. Der Düsenstrahl ist als gestrichelte Linie 12 dargestellt. Es ist prinzipiell auch denkbar, dass das Düsenstrahlwerkzeug 6 an seinem Ende auch zwei Düsen 9 aufweist, welche nach unten, vertikal oder geneigt, ausgerichtet sind und durch die gleichzeitig Suspension in den Boden 3 eingebracht wird. Das Ausbringen der Suspension erfolgt unter hohen Drücken und mit hohen Austrittsgeschwindigkeiten, welche über 100 m/s liegen können. Dabei wird der anstehende Boden durch den Suspensionsstrahl gelöst und vermischt, so dass ein Bodenkörper 13 entsteht. Der so hergestellte Bodenkörper 13 kann, je nach Boden, verwendeter Flüssigkeit und Vorschubgeschwindigkeit des Düsenstrahlgeräts 2, eine Tiefe T2 von drei bis vier Metern in einem Arbeitsgang aufweisen. Als Böden für die Herstellung von Dichtwänden mit dem genannten Verfahren eignen sich insbesondere feine Kiesböden, Sand und Schluff.It is in Figure 1 b recognizable that the nozzle 9 points vertically down, with some angle deviations from the vertical, in particular up to 45 ° tilt (aligned longitudinally or transversely to the direction of movement), are conceivable. The jet is shown as dashed line 12. It is also conceivable in principle that the nozzle jet tool 6 at its end also has two nozzles 9, which are oriented downwards, vertically or inclined, and is introduced by the same suspension in the bottom 3. The suspension is applied under high pressures and at high exit velocities, which may be over 100 m / s. In this case, the pending soil is dissolved by the suspension jet and mixed, so that a bottom body 13 is formed. The soil body 13 thus produced may, depending on the soil, liquid used and feed rate of the jet device 2, have a depth T2 of three to four meters in one operation. As soils for the production of sealing walls with the mentioned method are particularly fine gravel soils, sand and silt.

Das Bewegen des Düsenstrahlgeräts 2 sollte mit konstanter Vorschubgeschwindigkeit erfolgen, um einen Bodenkörper 13 mit konstanter Breite und Tiefe über der Länge herzustellen. Zur Herstellung von Dichtwänden, welche eine variable Tiefe über der Länge aufweisen sollen, ist es natürlich auch denkbar, die Geschwindigkeit entlang der Vorschubrichtung R entsprechend zu variieren. Grundsätzlich gilt dabei, dass die Tiefe bzw. Breite des Bodenkörpers 13 umso geringer ist, je größer die Vorschubgeschwindigkeit ist. Die Vorschubgeschwindigkeit kann beispielsweise zwischen 0,2 min/m und 10,0 min/m betragen. Der Vorschub des Düsenstrahlwerkzeugs 6 wird vorliegend mittels des fahrbaren Geräts 2 bewerkstelligt. Es ist jedoch auch denkbar, dass der Antrieb des Werkzeugs mittels einer Seilwinde entlang des Grabens 10 erfolgt, womit sich eine besonders langsame und gleichmäßige Vorschubbewegung realisieren lässt. Für eine besonders gleichmäßige Herstellung kann eine Messvorrichtung zum Messen der Bewegungsgeschwindigkeit des Düsenstrahlwerkzeugs vorgesehen sein.The movement of the jet device 2 should be at a constant feed rate to produce a bottom body 13 of constant width and depth over the length. For the production of sealing walls, which should have a variable depth over the length, it is of course also conceivable to vary the speed along the feed direction R accordingly. Basically, the depth or width of the bottom body 13 is lower, the greater the feed rate. The feed rate may be, for example, between 0.2 min / m and 10.0 min / m. In the present case, the advance of the jet-blasting tool 6 is accomplished by means of the mobile device 2. However, it is also conceivable that the drive of the tool takes place by means of a winch along the trench 10, whereby a particularly slow and uniform feed motion can be realized. For a particularly uniform production, a measuring device for measuring the speed of movement of the jet tool can be provided.

Der fertige Bodenkörper bzw. Dichtwand 13 ist in Figur 1 c gezeigt. Dieser umfasst einen oberen Abschnitt 14, welcher durch Auffüllen des Grabens 10 mit Suspension gebildet ist, und einen darunter liegenden Abschnitt 15, welcher durch das Injektionsverfahren mittels Düsenstrahlen hergestellt ist. Insofern setzt sich die Tiefe T2 des Bodenkörpers 13 zusammen aus der Tiefe T1 des Grabens 10 plus der erreichten Tiefe des Düsenstrahls 12. Es ist erkennbar, dass der obere Abschnitt 14 eine größere Breite aufweist als der darunter liegende zweite Abschnitt 15.The finished bottom body or sealing wall 13 is in Figure 1 c shown. This comprises an upper portion 14, which is formed by filling the trench 10 with suspension, and an underlying portion 15, which is produced by the injection method by means of jets. In this respect, the depth T2 of the bottom body 13 is composed of the depth T1 of the trench 10 plus the achieved depth of the jet 12. It can be seen that the upper portion 14 has a greater width than the underlying second portion 15th

Die Figuren 2a und 2b zeigen ein erfindungsgemäßes Verfahren in einer gegenüber Figur 1 erweiterter Ausführungsform. Dabei werden zunächst die im Zusammenhang mit den Figuren 1a bis 1 c beschriebenen Verfahrensschritte durchgeführt, das heißt Erstellten des Grabens 10, Absenken des Düsenstrahlwerkzeugs 6 auf Tiefe T1 der Unterkante 11 des Grabens 10 und Bewegen des Düsenstrahlgeräts 2 in Richtung R entlang der zu erstellenden Dichtwand, bis zum gewünschten Ende.The FIGS. 2a and 2b show a method according to the invention in one opposite FIG. 1 extended embodiment. Here are the first in connection with the FIGS. 1a to 1c described process steps, that is creating the trench 10, lowering the nozzle jet tool 6 to depth T1 of the lower edge 11 of the trench 10 and moving the nozzle beam device 2 in the direction R along the sealing wall to be created, to the desired end.

Anschließend wird das Düsenstrahlwerkzeug 6 wieder gezogen, das Düsenstrahlgerät 2 wieder zum Ausgangspunkt, das heißt zum anderen Ende des Bodenkörpers zurückbewegt, und das Düsenstrahlen auf einer tieferliegenden zweiten Tiefe durchgeführt. Hierfür wird das Düsenstrahlwerkzeug 6 im Ausgangspunkt zumindest etwa auf die Tiefe T2 des noch nicht ausgehärteten Bodenkörpers 13 abgesenkt, welche unterhalb der Unterkante 11 des Grabens 10 liegt. Diese Position mit auf Tiefe T2 abgesenktem Düsenstrahlwerkzeug 6 ist in Figur 2a gezeigt. Anschließend wird das Düsenstrahlwerkzeug 6 erneut entlang des Grabens 10 bzw. entlang des bereits erstellten Bodenkörpers 13 bei aktiviertem Düsenstrahl unter Ausbringung von Suspension bewegt. Auf diese Weise lässt sich eine Dichtwand mit gegenüber der Ausführungsform gemäß den Figuren 1a bis 1 c größerer Tiefe T3 erstellen. Denn zu der Tiefe T2, welche durch den Graben 10 und die beim ersten Düsenstrahldurchgang erreichbare Tiefe herstellbar ist, tritt die Tiefe, welche durch den zweiten Düsenstrahldurchgang erreichbar ist. Der so hergestellte Bodenkörper bzw. Dichtwand 13 setzt sich folglich aus dem oberen Grabenabschnitt 14, dem ersten Düsenstrahlabschnitt 15 und zusätzlich dem zweiten Düsenstrahlabschnitt 16 zusammen. Die gemäß dem erweiterten Verfahren hergestellte Dichtwand ist in Figur 2b gezeigt. Die mit dem genannten Verfahren hergestellte Dichtwand 13 kann, je nach Boden, verwendeter Flüssigkeit und Verfahrgeschwindigkeit, eine Gesamttiefe T3 von bis zu fünf Metern haben. Es versteht sich, dass das in den Figuren 2a und 2b gezeigte Verfahren in einer abgewandelten Ausführungsform auch ohne vorheriges Erstellen eines Grabens durchgeführt werden kann.Subsequently, the jet tool 6 is pulled again, the jet nozzle 2 again to the starting point, that is to the other end of the bottom body moved back, and the jets performed at a deeper second depth. For this purpose, the nozzle jet tool 6 is lowered in the starting point at least approximately to the depth T2 of the not yet hardened bottom body 13, which lies below the lower edge 11 of the trench 10. This position with nozzle jet tool 6 lowered to depth T2 is in FIG FIG. 2a shown. Subsequently, the nozzle jet tool 6 is again moved along the trench 10 or along the already created bottom body 13 with activated jet with the application of suspension. In this way, a sealing wall with respect to the embodiment according to the FIGS. 1a to 1c create greater depth T3. Because to the depth T2, which can be produced by the trench 10 and the achievable at the first nozzle jet passage depth, the depth, which can be reached through the second jet passage passes. Consequently, the bottom body or sealing wall 13 thus produced is composed of the upper trench section 14, the first jet section 15 and, in addition, the second jet section 16. The sealing wall produced according to the extended method is in FIG. 2b shown. The sealing wall 13 produced by said method may have a total depth T3 of up to five meters, depending on the soil, the liquid used and the speed of travel. It is understood that in the FIGS. 2a and 2b shown method can be performed in a modified embodiment, even without prior creation of a trench.

In den Figuren 3a und 3b ist ein erfindungsgemäßes Verfahren bzw. eine erfindungsgemäße Vorrichtung in einer weiteren Ausführungsform gezeigt, das denjenigen gemäß den Figuren 1 a bis 1 c bzw. 2a bis 2b weitestgehend entspricht. Insofern wird hinsichtlich der Gemeinsamkeiten auf die obige Beschreibung Bezug genommen, wobei gleiche bzw. einander entsprechende Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind.In the FIGS. 3a and 3b a method according to the invention or a device according to the invention is shown in a further embodiment which corresponds to those according to FIGS FIGS. 1 a to 1 c or 2a to 2b corresponds as far as possible. In this respect, reference is made to the above description with regard to the similarities, wherein the same or corresponding components are provided with the same reference numerals.

Die Besonderheit der vorliegenden Vorrichtung 2 bzw. des vorliegenden Verfahrens ist, dass ein zweites Düsenstrahlwerkzeug 6' vorgesehen ist, das dem ersten Düsenstrahlwerkzeug 6 in Bewegungsrichtung R des Geräts nachgelagert ist. Das Gerät 2 ist in Figur 3a in Seitenansicht gezeigt. Es ist erkennbar, dass das erste Werkzeug 6 auf die Tiefe T1 der Unterkante 11 des Grabens abgesenkt ist und das zweite Werkzeug 6' auf die Tiefe T2 der Unterkante des oberen Düsenstrahlabschnitts 15. Das Verfahren wird so durchgeführt, dass zunächst das erste Düsenstrahlwerkzeug 6 auf die Tiefe T1 abgesenkt wird und das Gerät bei aktiviertem Düsenstrahl ein erstes Teilstück entlang des zu erstellenden Bodenkörpers bewegt wird. Wenn das zweite Werkzeug 6' in Überdeckung mit dem durch das erste Werkzeug 6 erstellten Bodenkörpers 15 ist, wird auch dieses abgesenkt, und zwar auf die Tiefe T2, welche zumindest etwa das untere Ende des durch das erste Werkzeug hergestellten Bodenkörpers bildet. Dann wird das Gerät 2 weiter verfahren, wobei beide Werkzeuge 6, 6' synchron Suspension in den Boden 3 ausbringen.The peculiarity of the present device 2 or of the present method is that a second jet-jet tool 6 'is provided, which is located downstream of the first jet-jet tool 6 in the direction of movement R of the device. The device 2 is in FIG. 3a shown in side view. It can be seen that the first tool 6 is lowered to the depth T1 of the lower edge 11 of the trench and the second tool 6 'to the depth T2 of the lower edge of the upper nozzle jet portion 15. The method is carried out so that first the first jet tool 6 is lowered to the depth T1 and the device at activated jet a first section along the bottom body to be created is moved. When the second tool 6 'coincides with the bottom body 15 formed by the first tool 6, it too is lowered, namely to the depth T2, which forms at least approximately the lower end of the bottom body produced by the first tool. Then the device 2 is moved on, with both tools 6, 6 'synchronously deploy suspension in the bottom 3.

Mit dem zweiten Düsenstrahlwerkzeug 6' lassen sich, ähnlich wie bei dem Verfahren gemäß den Figuren 2a und 2b, Dichtwände 13 größerer Tiefe erstellen. Dadurch, dass das nachlaufende Werkzeug 6' tiefer in den Boden 3 eintaucht als das vorlaufende Werkzeug 6 übernimmt ersteres eine zusätzliche Vertiefung der zu erstellenden Dichtwand. Insgesamt können, wie bei der Ausführungsform gemäß Figur 2, Gesamttiefen T3 von bis zu fünf Metern oder mehr erreicht werden. Es versteht sich, dass auch das in den Figuren 3a und 3b gezeigte Verfahren in einer abgewandelten Ausführung auch ohne vorheriges Erstellen eines Grabens, unmittelbar von der Oberfläche des Bodens ausgehend durchgeführt werden kann.With the second jet tool 6 'can, similar to the method according to the FIGS. 2a and 2b , Create sealing walls 13 of greater depth. The fact that the trailing tool 6 'immersed deeper in the bottom 3 as the leading tool 6 takes the former an additional recess of the created sealing wall. Overall, as in the embodiment according to FIG. 2 , T3 total depths of up to five meters or more can be achieved. It goes without saying that that too in the FIGS. 3a and 3b shown method in a modified embodiment, even without prior creation of a trench, starting directly from the surface of the soil can be performed.

Insgesamt bieten alle der obengenannten Vorrichtungen bzw. Verfahren den Vorteil, dass sich damit Dichtwände 13 kontinuierlich, das heißt ohne jeweiligem Abteufen und erneutem Ziehen, durchführen lassen. Durch einen oder mehrere nach unten gerichtete Düsenstrahlen 12 wird ein vertikaler bzw. geneigter Schlitz in das Erdreich geschnitten. Das Erdreich und die bei dem Düsenstrahl 12 verwendete Suspension werden vermischt und erhärten im Anschluss. Es lassen sich somit Dichtwände von verhältnismäßig geringer Tiefe und Breite schnell und kostengünstig herstellen. Damit kann das Verfahren beispielsweise zum Abdichten von Dämmen effektiv eingesetzt werden.Overall, all of the above-mentioned devices or methods offer the advantage that it is possible to carry out sealing walls 13 continuously, that is to say without sinking and pulling again. By one or more downwardly directed jet jets 12, a vertical or inclined slot is cut into the soil. The soil and the suspension used in the nozzle jet 12 are mixed and hardened afterwards. It can thus be produced quickly and inexpensively sealing walls of relatively shallow depth and width. Thus, the method can be used effectively for example for sealing dams.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

22
Vorrichtungcontraption
33
Bodenground
44
MäklermastMäklermast
55
Tragvorrichtungcarrying device
66
DüsenstrahlwerkzeugJet tool
77
DüsenstrahlgestängeJet linkage
88th
Spülkopfflushing head
99
Düsejet
1010
Grabendig
1111
Unterkantelower edge
1212
Düsenstrahljet
1313
Bodenelementfloor element
1414
Abschnittsection
1515
Abschnittsection
1616
Abschnittsection
1717
DüsenbohrkroneDüsenbohrkrone
RR
Richtungdirection
TT
Tiefedepth

Claims (15)

  1. Method for producing ground elements comprising the steps:
    positioning at least one jet grouting tool (6) on a ground area (11), wherein the jet grouting tool (6) has at least one nozzle (9) directed downwards,
    moving the jet grouting tool (6) along the ground area (11), while the jet is activated, wherein a suspension is injected downwards into the ground (3).
  2. Method according to claim 1,
    characterised in
    that as a method step previous to positioning of the at least one jet grouting tool (6) it is provided:
    producing a trench (10), wherein the at least one jet grouting tool (6) is positioned on the bottom (11) of the trench (10), which forms the ground area, and wherein the jet grouting tool (6) is moved along the trench (10).
  3. Method according to claim 2,
    characterised in
    that the trench (10) is produced with a width of approximately 30 cm to 50 cm and/or a depth of approximately 30 cm to 120 cm.
  4. Method according to one of claims 1 to 3,
    characterised in
    that the jet grouting tool (6) is moved by means of a drilling device or by means of a cable winch.
  5. Method according to one of claims 1 to 4,
    characterised in
    that the jet grouting tool (6) comprises a jet grouting rod (7), which is attached on a carriage, wherein the carriage is guided on runners or tracks.
  6. Method according to one of claims 1 to 5,
    characterised in
    that as a further method step it is provided:
    lowering a second jet grouting tool (6') down to a depth (T2) below the ground area (11) on which the first jet grouting tool (6) is positioned, wherein the second jet grouting tool has at least one nozzle (9) directed downwards,
    moving the second jet grouting tool (6') parallel to the first jet grouting tool (6) while the jet is activated, wherein a suspension is injected downwards into the ground (3),
    wherein the second jet grouting tool (6') lags behind the first jet grouting tool (6).
  7. Method according to one of claims 1 to 6,
    characterised in
    that after reaching an end of a region to be jetted as a further method step it is provided:
    moving the at least one jet grouting tool (6) back to the starting point,
    lowering the jet grouting tool (6) down to a second depth (T2) below the ground area (11),
    moving the jet grouting tool (6) along the already jetted region while the jet is activated, wherein suspension is injected downwards.
  8. Method according to one of claims 1 to 7,
    characterised in
    that the jet grouting tool (6) is moved with a velocity of 0.2 min/m up to 10 min/m, while the suspension is injected into the ground.
  9. Method according to one of claims 1 to 8,
    characterised in
    that the velocity of moving the jet grouting tool (6) is measured and controlled during the jetting process.
  10. Device for producing ground elements, especially for carrying out the method according to one of claims 1 to 9, comprising
    a tool for producing a trench (10),
    at least one jet grouting tool (6, 6'), which at the lower end has at least one downwards directed nozzle (9) for injecting a suspension into the ground (3),
    guide means of guiding the jet grouting tool (6) along the trench (10).
  11. Device according to claim 10,
    characterised in
    that the jet grouting tool (6, 6') has a jet grouting drill bit (17, 17'), wherein the at least one nozzle (9, 9') is fixed at the lower end of the jet grouting drill bit and directed downwards.
  12. Device according to claim 10 or 11,
    characterised in
    that the guide means include at least one of the elements runners, tracks, wheels and crawler tracks for guiding the at least one jet grouting tool (6, 6') along the ground element (13) to be produced.
  13. Device according to one of claims 10 to 12,
    characterised in
    that a drilling device or a cable winch is provided for driving the at least one jet grouting tool (6, 6').
  14. Device according to one of claims 10 to 13,
    characterised in
    that a measuring device is provided for measuring the velocity of movement of the at least one jet grouting tool (6, 6').
  15. Device according to one of claims 10 to 13,
    characterised in
    that a second jet grouting tool (6') is provided, which can be lowered down to a second depth (T2) below a first depth (T1) of the first jet grouting tool (6) and which has at least one nozzle (9') directed downwards,
    wherein the second jet grouting tool (6') is arranged such, that it lags behind the first jet grouting tool (6) in the direction of movement (R).
EP12191322.2A 2012-11-05 2012-11-05 Method and device for producing wall-shaped floor elements Active EP2728071B1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL12191322T PL2728071T3 (en) 2012-11-05 2012-11-05 Method and device for producing wall-shaped floor elements
EP12191322.2A EP2728071B1 (en) 2012-11-05 2012-11-05 Method and device for producing wall-shaped floor elements

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12191322.2A EP2728071B1 (en) 2012-11-05 2012-11-05 Method and device for producing wall-shaped floor elements

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2728071A1 EP2728071A1 (en) 2014-05-07
EP2728071B1 true EP2728071B1 (en) 2016-02-03

Family

ID=47216101

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP12191322.2A Active EP2728071B1 (en) 2012-11-05 2012-11-05 Method and device for producing wall-shaped floor elements

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2728071B1 (en)
PL (1) PL2728071T3 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111851549B (en) * 2020-07-20 2021-09-03 河南城建学院 Construction method of sandy soil geological impervious wall

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0436954B1 (en) 1990-01-11 1994-10-05 Seiko Kogyo Kabushiki Kaisha Double-tube boring and kneading machine and method of improving foundation ground by employing said double-tube type boring and kneading machine
DE4111604A1 (en) 1991-04-10 1992-10-15 Keller Grundbau Gmbh METHOD FOR PRODUCING CONCRETE AND CEMENT BODIES IN THE FLOOR
JPH06146260A (en) * 1992-11-10 1994-05-27 Ask Kenkyusho:Kk Forming method of columnar body in ground and device therefor
DE4312231C2 (en) 1993-04-14 2002-01-31 Bilfinger Berger Bau Method and device for manufacturing flat components in the floor
EP1045073A1 (en) 1999-04-15 2000-10-18 TREVI S.p.A. An excavation tool and a method for forming a column of consolidated soil

Also Published As

Publication number Publication date
EP2728071A1 (en) 2014-05-07
PL2728071T3 (en) 2016-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1452645B1 (en) Method for building a diaphragm wall in the ground and trench wall cutting apparatus
DE2630027C2 (en) Method for producing tight protective walls in the ground and device for carrying out the method
EP3296468A1 (en) Method and trench cutter for creating a slit in the ground
EP0474070B1 (en) Method and device for the insertion of a narrow partition or subterraneous curtain in the earth
DE3718480C2 (en) Drilling device for a high pressure injection drilling method and drilling method using the drilling device
DE2737330A1 (en) METHOD OF DRILLING AND REMOVING A TUNNEL AND TUNNEL BORING JIG
DE2423163A1 (en) METHOD OF ERECTING A WALL IN THE SOIL
EP2728071B1 (en) Method and device for producing wall-shaped floor elements
EP0509385B1 (en) Method for creating concrete bodies and cement bodies in the ground
EP1632609B1 (en) Method of making a slotted wall in a soil
EP2730702B1 (en) Method and device for the production of parallel ground bodies using jet nozzle tools
DE3614196C1 (en) Combined cutting tool for a heading machine
DE19608815C1 (en) Device for producing sealing floor in ground, used in construction
DE2406030A1 (en) METHOD OF MAKING HOLES IN THE SOIL BY FLUSH DRILLING AND MACHINE FOR CARRYING OUT THE METHOD
DE3034746C2 (en) Method and device for producing groundwater passages in sealing walls
DE4442475C2 (en) Production of a horizontal sealing screen against pressurized water
EP2535461B1 (en) Device and method for manufacturing ground elements
DE10327470B3 (en) Device for producing single grooves or penetrating walls in soil according to a mixed-in-place process comprises a nozzle holder arranged below a drill driver of single agitating machines
DE10150278B4 (en) Method and device for soil stabilization
DE19536778C1 (en) Groundwater seal forming machine for continuous seals against metal contaminants
EP3272946B1 (en) Guide device and methods for producing a slit
EP3631149B1 (en) Abrasive suspension eroding system
EP0442589A1 (en) Method and device for digging stable trenches into the ground and/or unconsolidated soil
DE19849786A1 (en) Method of manufacturing flooring or foundation components in construction
DE10207126A1 (en) Trench digging and lining machine for preparing foundations for buildings has chain scraping up soil from bottom of trench and carrying it up to surface

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20121105

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

17P Request for examination filed

Effective date: 20141104

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20141128

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20150731

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: FALK, EDUARD

Inventor name: SIGMUND, CHRISTIAN

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 773786

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20160215

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502012005854

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: NO

Ref legal event code: T2

Effective date: 20160203

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20160203

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: T3

Ref document number: E 20383

Country of ref document: SK

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160203

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160203

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160504

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160203

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160203

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160203

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160203

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160603

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160603

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160203

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160203

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502012005854

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160203

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160203

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20161104

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161130

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160503

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160203

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161130

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161105

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20161130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160203

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20121105

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160203

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160203

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160203

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160203

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160203

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R084

Ref document number: 502012005854

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 746

Effective date: 20200902

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: QA4A

Ref document number: E 20383

Country of ref document: SK

Effective date: 20201007

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Payment date: 20231031

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20231129

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20231115

Year of fee payment: 12

Ref country code: NO

Payment date: 20231106

Year of fee payment: 12

Ref country code: IT

Payment date: 20231117

Year of fee payment: 12

Ref country code: FR

Payment date: 20231109

Year of fee payment: 12

Ref country code: FI

Payment date: 20231106

Year of fee payment: 12

Ref country code: DE

Payment date: 20231130

Year of fee payment: 12

Ref country code: CZ

Payment date: 20231103

Year of fee payment: 12

Ref country code: CH

Payment date: 20231201

Year of fee payment: 12

Ref country code: AT

Payment date: 20231106

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20231026

Year of fee payment: 12