EP2721963B1 - Verbindungsanordnung eines Sitzmöbels, Sitzmöbel, Montageverfahren - Google Patents

Verbindungsanordnung eines Sitzmöbels, Sitzmöbel, Montageverfahren Download PDF

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Publication number
EP2721963B1
EP2721963B1 EP20130187636 EP13187636A EP2721963B1 EP 2721963 B1 EP2721963 B1 EP 2721963B1 EP 20130187636 EP20130187636 EP 20130187636 EP 13187636 A EP13187636 A EP 13187636A EP 2721963 B1 EP2721963 B1 EP 2721963B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coupling
projection
connection arrangement
shaft
extension
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP20130187636
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2721963A1 (de
Inventor
Siegfried Donner
Thomas Stenzel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sedus Stoll AG
Original Assignee
Sedus Stoll AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sedus Stoll AG filed Critical Sedus Stoll AG
Publication of EP2721963A1 publication Critical patent/EP2721963A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2721963B1 publication Critical patent/EP2721963B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C7/00—Parts, details, or accessories of chairs or stools
    • A47C7/36—Support for the head or the back
    • A47C7/40—Support for the head or the back for the back
    • A47C7/42—Support for the head or the back for the back of detachable or loose type

Definitions

  • the present invention relates to a connection arrangement of a seat for attaching a backrest support to a seat support.
  • the present invention further relates to a chair and a mounting method for attaching a backrest support to a seat support.
  • a backrest In office swivel chairs usually a backrest is provided on which a person sitting on the office swivel chair, in particular for relaxation, can support.
  • a backrest is usually attached to the seat support of the office swivel chair.
  • the backrest is often clamped to the seat support with a profile provided either on the seat support which can be displaced in a depth-displaceable manner or displaced vertically.
  • the profile is firmly attached to the backrest.
  • a clamping screw is arranged in the guide provided for the profile, wherein the profile is clamped by tightening the clamping screw.
  • the installation of this office chair can z. B.
  • a typical clamping screw for manual operation is typically formed relatively large dimensions and, for practical reasons, easily accessible, ie easily visible. This is preferred because of better handling, but rather not advantageous in terms of design.
  • a clamping screw can also solve unintentionally over time, for example due to creeping of a material of the screw or the guide, or because the clamping screw has not been tightened sufficiently firmly. The reverse case is also conceivable that the clamping screw can not be solved without destruction, for example due to deformation, corrosion, swelling or the like.
  • connection arrangement with the features of claim 1 and / or by a chair with the features of claim 13 and / or by a mounting method with the features of claim 15.
  • the idea underlying the present invention is to allow an elegant, tool-free installation of a backrest on the seat support of a seat, in particular a backrest to the seat support of an office swivel chair.
  • a backrest support for connecting a backrest support with a seat support relative to the seat support the rotational degrees of freedom, two translational degrees of freedom and a direction of the third translational degree of freedom limited by introducing a coupling extension in a coupling shaft and a zugvorspannbares coupling element for limiting the second direction of the third translational degree of freedom.
  • the coupling element can be suspended with a suspension extension on a coupling bolt of the coupling extension and can be inserted with an insertion extension into a coupling groove of the coupling shaft, the tension prestressing causing a self-locking retention of the insertion extension in the coupling groove.
  • a coupling bolt is to be understood as any type of suspension device, which is suitable for a suspension extension can be suspended therein or thereto.
  • a coupling groove is to be understood as any type of insertion device which is suitable for inserting an insertion extension into or onto it and being self-locking in or on it with a tensile stress.
  • the coupling groove is provided within the coupling shaft, which also includes that the coupling groove can be provided within a longitudinal or transverse projection of the coupling shaft.
  • the coupling shaft in front of the position of the coupling groove expires and, for example, merges into a solid part, wherein the coupling groove is provided in the solid part, or if the coupling groove is provided on an outer side of the coupling shaft.
  • the coupling groove is preferably provided on the inside of the coupling shaft, which is advantageously arranged hidden from the outside.
  • a backrest support of a backrest is preferably provided.
  • the support of an armrest may be provided as a backrest support.
  • connection arrangement A mechanical advantage of the connection arrangement is that a play possibly adjusting with time in the connection arrangement is compensated by the tension prestressing.
  • connection arrangement is that the complete connection can be concealed from the outside within the coupling shaft and thus invisible from the outside.
  • a mounting technical advantage results from the easy and quick mountability for producing a mounted state. It is a tool z. B. provided by an individual with a few assembly steps easily mountable connection assembly.
  • a logistical advantage in the delivery of the seat results from a volume-optimized transport capability in unassembled state of the connection assembly, which is favored by the ease of assembly.
  • the seating furniture with a better volume utilization is packable and thus cheaper to transport than in the assembled state.
  • the simple assembly makes it possible to expect even an untrained person, for example, a buyer for home assembly.
  • the ease of assembly allows shipment to a distributor and final assembly by sales personnel at the distributor.
  • the assembly is varied in terms of the order of the assembly steps, which allows for different assembly concepts, such as home, sales offices or factory final assembly, different solutions. These can be configured according to the respective requirements for ease of installation and the ability of the person to be mounted.
  • step a), then step b), then step c) and, finally, steps d) and e) may be performed simultaneously.
  • the application of the tensile stress is carried out during the insertion, for example by an elastic deformation of the coupling element to or during insertion.
  • the coupling element can in this case be formed in one piece, which advantageously reduces the number of parts and the assembly steps.
  • step a), then step d), then simultaneously steps b) and c) and finally step e) are carried out, wherein the application of the tensile stress, for example with a final manipulation of the coupling element, such as the operation of a Kochtotrioshebels , can be applied.
  • a final manipulation of the coupling element such as the operation of a Studentstotrioshebels
  • step e) a pre-locked state is provided.
  • This particularly comfortable realization of the final assembly is thus very easy to carry out by technically untrained persons, such as sellers, agents or buyers, and thereby very safe to use.
  • the coupling pin is arranged on a introduced into the coupling shaft portion of the coupling extension. Furthermore, the coupling extension on a first opening through which the Einhticianfortsatz is inserted into the coupling shaft.
  • the coupling pin and the attachment extension can be arranged within the coupling shaft, so that they are covered by the coupling shaft and thus invisible from the outside, which is advantageous from a design point of view.
  • the coupling extension is formed in two parts, wherein the two coupling extension parts are connected via the coupling pin and the first opening between the two coupling extension parts is arranged.
  • the first opening is realized simply by the bipartite and a distance between the coupling extension parts.
  • the coupling extension parts can be formed as solid parts, for example as castings, without the need for subsequent forming or machining for the introduction of the opening.
  • a shaft-like formation of the coupling extension is conceivable, in which case the first opening in the shaft-like formation is introduced and the coupling pin is secured in the shaft-like training.
  • the coupling shaft has a second opening, through which the coupling extension can be inserted into the coupling groove.
  • the first and second openings in particular form a common opening of the connection arrangement.
  • the coupling element is preferably designed such that it covers the common opening in the mounted state.
  • the first and second openings are covered by the coupling element.
  • all the connecting elements can be arranged invisibly from the outside within the coupling shaft, with the opening of the coupling shaft also being concealed.
  • the coupling element and the coupling groove together form a Kochtotriosklemme, which is designed such that when suspended Einh brieflytsatz by inserting the insertion extension into the coupling groove a dead center is exceeded.
  • the tensile stress in a simple manner, by elastic deformation of the coupling element can be applied to the same.
  • the input opening of the coupling groove is laterally offset from the direct connecting line between coupling pin and the end position of the insertion in the coupling groove provided so that the coupling element for inserting the insertion into the coupling groove has to bridge a further distance than in the assembled state.
  • the dead center is in this case at a position of the coupling element, in which the insertion extension overcomes the entrance into the coupling groove and is inserted into the coupling groove.
  • the insertion extension is drawn by the voltage applied to the coupling element tensile stress in the coupling groove, so that the insertion extension then holds self-locking in the coupling groove.
  • a corresponding force would then have to be exerted on the coupling element in order to pull the insertion extension counter to the tensile stress so far out of the coupling groove that the insertion extension overcomes the input or output of the coupling groove again and is pulled out of the coupling groove.
  • the coupling element is rigid and the coupling groove extends in such a way that the dead center is exceeded upon insertion of the insertion extension into the coupling groove by flexible deformation of the coupling element.
  • Rigid is to be understood here in such a way that no joints are provided on the coupling element.
  • the course of the coupling groove for forming an over-center terminal can be configured in many ways.
  • the coupling groove can run normal, ie perpendicular to the direct connecting line between the attachment extension and the end position of the insertion extension, and have an input offset to this line.
  • the dead center effect can be further enhanced by the coupling groove is disposed at least in the region of its entrance at an acute angle to said connecting line.
  • intermediate latching stages within the coupling groove are also conceivable, which may be designed, for example, as flat or step-like shoulders.
  • the coupling element is flexibly deformable to overcome the dead center, in particular designed resiliently, in particular, a spring bridge between the Einh brieflytsatz and the insertion extension can be provided.
  • the appendage process and the insertion process itself can be flexible.
  • the coupling groove is formed, for example, as finger-milling cutters symmetrically arranged on two opposite inner surfaces of the coupling shaft into which a cross-bolt designed as a transverse pin Introductory process is insertable. Overall, this provides a simple connection arrangement that is tool-free, lightweight, safe and quick to assemble.
  • the coupling element on a Kochtot Vietnamesehebel which is arranged and designed such that the insertion is at least partially inserted into the coupling groove without effort and is pressed to apply the tension of the Studentstot Vietnamesehebel over its dead center.
  • This embodiment represents an alternative to the rigid-elastic design of the coupling element. However, this does not exclude that even in the embodiment with Kochtot Vietnamesehebel flexible training may be provided.
  • the coupling element is first hung with the EinhCodefortsatz on the coupling pin and inserted with the insertion extension in the coupling groove, which can be carried out in reverse order depending on the arrangement of the Einhnaturefortsatzes. Subsequently, the Kochtotrioshebel is pressed over its dead center to apply the tension.
  • the tension is applied in a particularly user-friendly manner.
  • the Sprinthebel is provided on the insertion extension, wherein optionally or additionally, the axis of rotation of the Kochtot Vietnamesehebels is provided inserted into the coupling groove.
  • the suspension extension is optionally or additionally provided hinged to the over-center lever.
  • the pivot point of the Kochtot Vietnamesehebels lie in the region of the coupling groove, so that generated by exceeding the dead center advantageously directly on the Kochtot Vietnamesehebel the tension and is supported against the coupling shaft. This is advantageous because in this way tensile forces do not have to be transmitted with additional elements to to act the coupling element.
  • a functional integration for the component of the axis of rotation is realized in this way, which serves not only as an axis for the Kochtotpünkthebel, but at the same time as a frictional producing part of the insertion extension.
  • an on the coupling shaft attachable and hinged to the Mattertot Vietnamesehebel actuating lever is provided on the coupling element, which is arranged and designed such that upon actuation of the Mattertot Vietnamesehebels the dead center is exceeded.
  • the Kochtot Vietnamesehebel can be hung on the coupling shaft, for example, also via an opening provided on the coupling shaft groove, in which in particular a provided on the operating lever cross bolt is hung.
  • an advantageously easy to operate from the outside actuating element for actuating the Kochtot Vietnamesehebels is provided, which preferably also serves to cover the common opening of the connection assembly simultaneously.
  • the actuating lever on the coupling shaft can be suspended in a region which is arranged in the mounted state in the region of the coupling bolt.
  • the actuating lever has a bearing surface for the suspension extension, which holds the suspension extension within the coupling shaft at the level of the coupling bolt.
  • a pivot point for the actuating lever is provided by the hanging of the actuating lever, by which the actuating lever is rotatable towards the coupling shaft, wherein preferably during rotation of the operating lever to the coupling shaft towards the Kochtot Vietnamese is pressed over the dead center.
  • the actuating lever is advantageous in the mounted state of the coupling shaft and can cover the common opening of the connection assembly in this position.
  • the coupling shaft or the entire connection arrangement is thus closed, so that advantageously no connecting elements are visible from the outside.
  • the suspension extension is positioned by the support surface so that it can be easily suspended from the coupling pin.
  • the suspension extension on the side facing away from the coupling pin in the assembled state has an obliquely or convexly shaped surface which is arranged such that in an intermediate mounting state, in which the actuating lever is mounted on the coupling shaft and the insertion extension is inserted into the coupling groove, is raised by inserting the coupling extension in the coupling shaft of the attachment extension on contact of the surface with the coupling pin.
  • the Einhticianfortsatz be raised by the insertion movement of the coupling extension into the coupling shaft.
  • the previously coupled to the coupling shaft coupling element can be opened with this training within the coupling shaft by raising the Einhticianfortsatz, whereby the Einhssenfortsatz within the coupling shaft, without additional actuation of the coupling element from the outside, can be suspended on the coupling pin.
  • the coupling extension is inserted so far into the coupling shaft, that the coupling pin infiltrates the Einhnaturefortsatz during insertion of the coupling extension in the coupling shaft such that the suspension extension occupies by dropping or snapping in the direction of the support surface pre-latched state with the coupling pin.
  • the backrest is already with the Seat carrier pre-locked before the Kochtot Vietnamese is actuated. This contributes advantageously to mounting safety when mounting. If the connection arrangement is in the pre-locked state, only the operating lever must be actuated in order to apply the tensile stress to the coupling element and thus to positively connect the coupling extension with the coupling shaft. The backrest does not need to be held anymore.
  • the assembly of the backrest support on the seat furniture carrier can be advantageously carried out easily by an individual.
  • the seating is designed as a high-sleeper office swivel chair with a backrest.
  • the backrest support is designed as a backrest support and the seat support as a seat support of the office swivel chair.
  • the coupling extension is provided on the seat support of the office swivel chair and in particular formed integrally with the seat support of the office swivel chair. Alternatively, the coupling extension may be formed as a separate, fixed to the seat support part.
  • a coupling shaft is provided on the backrest support and in particular formed integrally with the backrest support.
  • armrests can be provided, which are also connected by means of a connection arrangement according to the invention with the seat support.
  • correspondingly arranged coupling extensions are provided on the seat carrier.
  • at least one armrest carrier designed as a backrest support is provided on which a coupling shaft is provided.
  • backrest support and / or the armrest support connecting arrangements which each connect the backrest support and / or the armrest support to the seat support of the office swivel chair.
  • separate armrest support and connection arrangements are provided.
  • the backrest carrier of the coupling shaft can be formed as an extension of the arm or backrest support. This is particularly easy to implement when the back or armrest support is made of plastic.
  • the backrest or armrest carrier can then be a molded part, for example.
  • a one-piece design is conceivable from an aluminum material.
  • the seat support is preferably formed from readily castable materials, such as plastic or aluminum, in particular in a one-piece design with the insertion extension.
  • the insertion extension can be attached to the seat support as an initially separate part, for example with fastening means or by form or material connection.
  • fastening means or by form or material connection.
  • a variety of other materials such as e.g. Steel, preferably used.
  • the coupling shaft on the backrest carrier with fastening means, or by form or material connection can be fastened.
  • Fig. 1 shows a schematic diagram of a connection arrangement 1 of a chair according to the invention. This sketch serves only to illustrate the principle of the connection arrangement and is therefore shown for better clarity without hatching, visible edges and the like.
  • the Verbindugnsan extract 1 has a coupling shaft 2, within which a coupling groove 5 is provided. Furthermore, the connection arrangement 1 has a coupling extension 3, to which a coupling bolt 4 is attached. The connection arrangement is shown in an assembled state, in which the coupling extension 3 is inserted into the coupling shaft 2.
  • the connection arrangement further has a coupling element 6, on which an attachment extension 7 and an insertion extension 8 are provided.
  • the Einhticianfortsatz 7 is formed on the coupling pin 4 hooked and the insertion extension 8 is formed in the coupling groove 5 inserted.
  • the coupling element On the coupling element is located between the insertion extension 8 and the attachment extension 7 to a tensile stress, which holds the coupling extension in the coupling shaft 2. Further, the tension holds the insertion extension 8 in the coupling groove 5. In the illustrated embodiment, this is ensured by the fact that the connecting line, not shown, between the attachment extension and the insertion extension is shorter in the mounted state than in a state in which the insertion extension enters the entrance the coupling groove is inserted with hinged attachment process.
  • the coupling extension 3 is inserted in the coupling shaft 2 only up to a stop, so that in the mounted state, the tension is supported at the stop between coupling shaft 2 and coupling extension.
  • FIG. 2 shows an office swivel chair 10 with a connection arrangement according to the invention.
  • the office swivel chair 10 has a backrest support 11 and a seat support 12. On the surface of the seat support 12, a seat surface 13 is provided. At the bottom of the seat support 12 a swivel chair column 14 is provided, which connects the seat support 12 with a chair cross 15. Chair chair 16 are attached to the chair cross 15.
  • the backrest support 11 has a coupling shaft 2 and the seat support 3 has a coupling extension 3. Further, a coupling element 6 is provided, by means of which the coupling shaft and the coupling extension are connectable.
  • the coupling shaft 2, the coupling element 6 and the coupling extension 3 are part of a connection assembly according to the invention 1.
  • connection assembly 1 is used for attaching a provided on the backrest support 11 backrest 17 to the seat support 12.
  • connection arrangements be provided for example for attaching armrests, not shown.
  • connection arrangements can also be designed according to a connection arrangement 1 according to the invention.
  • the seat 13 is conventional, that is mounted on the seat support 12 via fastening means or locking means.
  • the seat support 12 and the swivel chair column 14 are conventionally connected to each other. The same applies to the connection between the swivel chair column 14 and the chair cross 15 and between the chair rollers 16 and the chair cross 15.
  • FIGS. 3A to 3C show an embodiment of a connection assembly 1 according to the invention in a longitudinal sectional view and stages of a mounting method for attaching a backrest support 11 to a seat support 12.
  • the connection assembly 1 has in this embodiment a coupling shaft 2 and a coupling extension 3 and a coupling element 6.
  • the coupling extension 3 is inserted into the coupling shaft 2.
  • the coupling element 6 is mounted with its trained as a round hook Einhticianfortsatz 7 on the coupling pin 4, which is attached to the coupling extension 3, mounted.
  • the Einhfitfortsatz 7 was previously introduced through the first opening 21 of the coupling extension 3 in the coupling shaft 2 and mounted on the coupling pin 4.
  • the coupling element 6 also has an insertion extension 8, which is formed in this embodiment as a provided with a cross bolt, mounted on a nose sleeve.
  • This insertion extension 8 is inserted through an opening 22 of the coupling shaft in the coupling groove 5.
  • the first opening 21 and the second opening 22 form a common opening 23, via which the coupling shaft 2 is accessible from the inside.
  • the coupling element 6 is formed in this embodiment as a one-piece, elastically deformable coupling element 6.
  • the coupling element 6 and the coupling groove 5 together form a Kochtotriosklemme, wherein the dead center is reached when the insertion extension 8 is located at the opening 22 at the entrance of the coupling groove 5. To get to this point, the coupling element 6 must be elastically deformed, whereby it is biased. The preload is maximum at the dead center. Once the coupling element 6 has exceeded the dead center with the insertion extension 8, it is drawn by the biasing force in the coupling groove 5. The coupling groove 5 is so aligned that a force vector of the tensile biasing force has a component which extends in the direction of the coupling groove. When the insertion extension is completely inserted into the coupling groove, a tension applied to the coupling element remains.
  • FIG. 3A shows the coupling element 6 already in an elastically deformed state shortly before reaching the dead center with the insertion extension 8 at the entrance of the coupling groove.
  • FIG. 3B shows a position in which the dead center has just been exceeded and the insertion extension 8 is already in the coupling groove 5 and partially inserted therein.
  • FIG. 3C the assembled state is shown, in which the insertion extension 8 is completely inserted into the coupling groove 5.
  • the coupling element 6 is still slightly elastically deformed, and there is a tensile stress between the insertion extension 8 and the Einh brieflytsatz 7 on the coupling element 6 at.
  • the coupling extension 3 is held in the coupling shaft 2.
  • the opening 23 is at least partially covered or closed by the coupling element 6. Consequently
  • the coupling shaft 2 is formed integrally with a backrest support, which is designed as an aluminum casting.
  • the coupling extension 3 is in this embodiment as a seat support formed with fasteners attachable aluminum casting.
  • FIG. 4 is the connection arrangement of the FIGS. 3A to 3C shown in a perspective view without the coupling shaft 2.
  • the coupling extension 3 is formed with two coupling extension parts 31 and 32. These coupling extension parts 31 and 32 are connected to each other via the coupling pin 4.
  • the coupling extension parts 31 and 32 are mutually mirror-symmetrical, wherein the mirror plane extends centrally through a central cross-sectional plane of the coupling bolt. Symmetrical to this level, the coupling element 6 is shown in this illustration.
  • the intermediate space between the two coupling extension parts 31 and 32 forms the first opening 21 of the coupling extension 3.
  • the coupling extension 3 has stop surfaces 33 on the coupling extension parts 31 and 32, against which stop surfaces of the coupling shaft, for example the end surfaces of the shaft, can abut to support the tension applied by the coupling element.
  • the coupling extension 3 has various attachment openings 34 for attaching the coupling extension 3 on the seat support 12 of a chair 10.
  • this connection arrangement of the coupling extension 3 is preassembled on the seat support 12.
  • the seating can be easily and quickly assembled after being transported locally by mounting the connection assembly at its destination or at a distribution point. Furthermore, this connection arrangement can also be used for optimized factory final assembly.
  • FIG. 5 shows a representation of the embodiment according to the FIGS. 3A to 3C in a perspective longitudinal section in the assembled state. Therein are those described above Elements for better illustration again shown in perspective.
  • FIGS. 6A to 6D show an embodiment of the inventive connection assembly 1 of a chair 10 and representations of stages of their assembly process, in particular for connecting a backrest support 11 with a seat support 12.
  • the illustrated embodiment differs above all in terms of the design of the coupling element 6 ', which is why in the following mainly on the Differences to the preceding embodiment will be received.
  • the coupling extension 3 and the coupling shaft 2 are formed substantially equal to the preceding embodiment.
  • the coupling element 6 ' in contrast to an over-center lever 41. This has an axis of rotation 42 which is arranged and formed insertable into the coupling groove 5.
  • the Sprintingdoghebel 41 is formed on the insertion extension 8 'and the axis of rotation 42 of the Kochtot Vietnamesehebels 41 forms the insertable into the coupling groove 5 portion of the insertion extension 8' from.
  • the suspension extension 7 ' is articulated on the over-center lever 41, which in this embodiment is designed as a latch or snap hook.
  • an actuating lever 43 is articulated to the Kochtot Vietnamesehebel 41, via which the Kochtot Vietnamesehebel 41 is actuated.
  • This actuating lever 43 is suspended in a suspension groove 47 and has accordingly trained hooking means 48, in particular a transverse bolt on.
  • the actuating lever 43 is further provided with a bearing surface 45.
  • this support surface 45 is provided for supporting the Einhticianfortsatzes 7 '.
  • the support surface 45 holds the Einhticianfortsatz 7 'in the unassembled state at the height of the coupling pin 4.
  • the coupling element 43 is by hooking the operating lever in the Einhticiannut 47 and by introducing the axis of rotation 42 in the coupling groove 5 in a prefabricated state on the coupling shaft 2 attachable.
  • both this advanced state and the position of the Einhticianfortsatz at the height of the coupling pin is particularly advantageous, because in this way, the coupling extension 3 can be introduced into the coupling shaft 2 and the Einhticianfortsatz 7 'at the same time by the insertion movement in or on the coupling pin 4 are mounted.
  • the attachment extension 7 ' has an inclined surface 46 on the side facing away from the coupling pin 4 in the shown assembled state. By means of this inclined surface 46, the attachment extension 47 is raised when the coupling extension 3 is inserted, when the surface 46 comes into contact with the coupling pin 4.
  • the coupling extension 3 is then so far inserted into the coupling shaft 2, that the Einhticianfortsatz 7 'is completely infiltrated by the coupling pin 4 during insertion of the coupling extension 3 and in the fully imported state falls back onto the support surface 45 and snaps down.
  • the snap-down can be assisted by a spring bias of the attachment extension 7 '.
  • the suspension extension 7 ' falls down only by the force of gravity, which is sufficient due to the fact that the assembly can be carried out in the standing state of the seat.
  • the connection assembly 1 is in a pre-locked state.
  • the coupling shaft 2 can no longer readily detach from the coupling extension 3, which is why the backrest support 11 of the chair no longer needs to be held. This allows the fitter to actuate the actuating lever 43, without having to hold the coupling shaft 2 to the coupling extension 3 from the outside.
  • FIG. 6A shows the operating lever 43 in the in FIG. 6A shown position in the direction of the coupling shaft 2 pressed into the opening 23.
  • the attachment extension 7 is completely contracted with the coupling pin 4, as in FIG FIG. 6B shown.
  • the fürtot Vietnamesehebel 41 is already twisted to some extent, but not yet to the dead center.
  • the operating lever 43 moves slightly in the direction of the coupling shaft 2 and its opening 23. In this position, no force must be applied to the operating lever. However, a force applied to the actuating lever 43 force is necessary to reach the dead center.
  • FIG. 6C shows the Kochtotrioshebel 41 at the dead center.
  • FIG. 7 shows the coupling element 6 in a perspective detail view.
  • the axis of rotation 42 and the suspension means 48 is shown as laterally projecting bolts.
  • the inclined surface 46 is formed as a wedge-shaped projection on the Einhnaturefortsatz 7 '.
  • the bearing surface 45 is formed as a fan-shaped extension 45 on the actuating lever 43.
  • the Studentstot Vietnamesehebel 41 has a total of three axes of rotation, wherein the axis of rotation 42 represents the axis defined by the coupling groove 5 and the other two axes of rotation are provided for articulating the Einhticianfortsatzes 7 'and the actuating lever 43.
  • FIG. 8 shows a state of the connection arrangement according to the invention according to the sectional view FIG. 6D in a perspective sectional view. All elements described above are shown in perspective for better illustration.
  • FIG. 9 shows a representation of the connection arrangement according to the FIGS. 6A to 6D without the coupling shaft.
  • the FIG. 9 illustrated embodiment corresponds apart from the coupling element 6 'substantially in FIG. 4 illustrated embodiment of the coupling extension 3.
  • Advantageously identical coupling extensions 3 and also identical coupling shafts 2 can be used.
  • the coupling extensions 3 in the coupling shaft 2 can be inserted, and thus except for one direction in all Freedom limited. The free direction is then limited by the coupling element 6 or 6 '.
  • very many identical parts can be used for the two different embodiments, which also have different assembly concepts. In essence, only another coupling element 6 or 6 'is used.
  • FIGS. 2A to 5 and a preferred embodiment for home assembly according to the FIGS. 6A to 9 mainly realized with identical parts, with only different coupling elements 6 and 6 'are provided.
  • the coupling pin may be formed differently in an alternative embodiment of the coupling extension.
  • the coupling extension is designed, for example, as a shaft, the coupling bolt can also be replaced by a Einhticianaus supraung in this shaft. The formation of the attachment process and the force application points would have to be adjusted accordingly.
  • the coupling shaft is similar with an alternative embodiment of the coupling shaft. If, for example, the duct shape runs out at a position which is closer to the coupling bolt than the coupling groove, that is to say if the coupling groove does not protrude into a cavity of the shaft, but adjoins it, it is conceivable to adapt the coupling element such that it only engages from outside is introduced into the groove. In this case, the coupling element does not extend within the coupling shaft, but on the outer surface or in a separately provided recess.
  • the coupling element could have a portion provided for deformation, which has a folded-out long and a deformed, shortened state. To apply the tension then the shortened state is taken.
  • a shrinking material on the coupling element would also be conceivable, which is shrunk for applying the tensile stress, for example by heating and thus generates a tensile stress.

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Description

    GEBIET DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verbindungsanordnung eines Sitzmöbels zum Anbringen eines Lehnenträgers an einen Sitzträger. Die vorliegende Erfindung betrifft ferner ein Sitzmöbel sowie ein Montageverfahren zum Anbringen eines Lehnenträgers an einen Sitzträger.
    • TECHNISCHER HINTERGRUND
  • Die vorliegende Erfindung sowie die ihr zugrunde liegende Problematik wird nachfolgend beispielhaft anhand eines hochlehnigen Bürodrehstuhls, der gemeinhin auch als Chefsessel bezeichnet wird, erläutert, ohne die Erfindung auf diese Art eines Sitzmöbels einzuschränken.
  • Bei Bürodrehstühlen ist in der Regel eine Rückenlehne vorgesehen, an welcher sich eine auf dem Bürodrehstuhl sitzende Person, insbesondere zur Entspannung, abstützen kann. Eine Rückenlehne ist meist am Sitzträger des Bürodrehstuhls befestigt. Bei der Montage wird oftmals die Rückenlehne mit einem entweder tiefenverschieblich oder höhenverschieblich am Sitzträger vorgesehenen Profil an dem Sitzträger verklemmt. Das Profil ist dabei an der Rückenlehne fest angebracht. Zum Verklemmen ist eine Klemmschraube in der für das Profil vorgesehen Führung angeordnet, wobei das Profil durch Festdrehen der Klemmschraube festgeklemmt wird. Die Montage dieses Bürostuhl kann z. B. auch von einem Kunden zu Hause bzw. in einem Betrieb selbst ausgeführt werden, wobei die Komponenten des Bürostuhls hier bereits im vormontierten Zustand ausgeliefert werden. Eine typische Klemmschraube zur Handbedienung ist allerdings typischerweise relativ groß dimensioniert ausgebildet und aus praktischen Gründen gut zugänglich, d. h. gut sichtbar. Dies ist aufgrund der besseren Handhabbarkeit bevorzugt, allerdings unter Designaspekten eher nicht vorteilhaft. Ferner kann sich eine solche Klemmschraube mit der Zeit auch ungewollt lösen, beispielsweise aufgrund von Kriechen eines Materials der Schraube oder der Führung, oder weil die Klemmschraube nicht ausreichend fest angezogen wurde. Auch der umgekehrte Fall ist denkbar, dass sich also die Klemmschraube nicht mehr zerstörungsfrei lösen lässt, beispielsweise aufgrund von Verformungen, Korrosion, Aufquellen oder dergleichen.
  • Designtechnisch ansprechendere und sicherere Befestigungsarten zum Befestigen einer Rückenlehne an einem Sitzträger weisen oftmals eine sehr massive Verschraubung des Rückenlehnenträgers mit dem Sitzträger unterhalb der Sitzfläche auf. Diese Befestigungen werden eher bei hochwertigen Bürodrehstühlen eingesetzt, die im komplett montierten Zustand ausgeliefert werden. Dabei sind meist mehrere Schrauben zum Befestigen des Rückenlehnenträgers mit dem Sitzträger notwendig. Das Montieren gestaltet sich hier nicht trivial: Zum Anbringen der Schrauben ist oftmals ein zweiter Monteur zum Halten und Ausrichten des Rückenlehnenträgers am Sitzträger erforderlich. Alternativ ist eine spezielle Halteapparatur notwendig, damit die Schrauben treffsicher eingeschraubt werden können. Dies bedeutet einen erhöhten Montageaufwand, was zu höheren Montagekosten führt. Ein weiteres Beispiel der Verbindungsanordnung ist aus US 5184871 A bekannt.
    • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine einfach und sicher zu montierende Verbindungsanordnung eines Sitzmöbels anzugeben. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Verbindungsanordnung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und/oder durch ein Sitzmöbel mit den Merkmalen des Patentanspruchs 13 und/oder durch ein Montageverfahren mit den Merkmalen des Patentanspruches 15 gelöst.
  • Demgemäß ist vorgesehen:
    • Eine Verbindungsanordnung eines Sitzmöbels zum Anbringen eines Lehnenträgers an einen Sitzträger, mit einem Koppelschacht und einem Koppelfortsatz, wobei der Koppelfortsatz im montierten Zustand zumindest abschnittweise in den Koppelschacht eingeführt ist, mit einem am Koppelfortsatz befestigten Koppelbolzen und einer innerhalb des Koppelschachtes vorgesehenen Koppelnut, mit einem Koppelelement, welches einen am Koppelbolzen einhängbaren Einhängfortsatz und einen in die Koppelnut einführbaren Einführfortsatz aufweist, wobei das Koppelelement, die Koppelnut und der Koppelbolzen derart angeordnet und ausgebildet sind, dass im montierten Zustand am Koppelelement eine Zugspannung zwischen Einhängfortsatz und Einführfortsatz anliegt, welche den Koppelfortsatz im Koppelschacht hält und den Einführfortsatz selbsthemmend in der Koppelnut hält.
    • Ein Sitzmöbel, insbesondere ein Bürodrehstuhl, mit zumindest einem Lehnenträger und einem Sitzträger, wobei der Lehnenträger mittels einer erfindungsgemäßen Verbindungsanordnung mit dem Sitzträger verbunden ist.
    • Ein Montageverfahren zum Anbringen eines Lehnenträgers an einen Sitzträger, insbesondere mit einer erfindungsgemäßen Verbindungsanordnung, mit den Schritten: a) Bereitstellen eines Koppelfortsatzes, an welchem ein Koppelbolzen befestigt ist, eines Koppelschachts, an welchem eine Koppelnut vorgesehen ist und eines Koppelelements, welches einen Einhängfortsatz und einen Einführfortsatz aufweist; b) Einführen des Koppelfortsatzes in den Koppelschacht; c) Einhängen des Einhängforsatzes am Koppelbolzen; d) Einführen des Einführfortsatzes in die Koppelnut; e) Anlegen einer Zugspannung am Koppelelement zwischen Einhängfortsatz und Einführfortsatz.
  • Die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Idee besteht darin, eine elegante, werkzeuglose Montage einer Lehne an den Sitzträger eines Sitzmöbels, insbesondere einer Rückenlehne an den Sitzträger eines Bürodrehstuhls, zu ermöglichen. Hierzu werden zum Verbinden eines Lehnenträgers mit einem Sitzträger relativ zum Sitzträger die rotatorischen Freiheitsgrade, zwei translatorische Freiheitsgrade und eine Richtung des dritten translatorischen Freiheitsgrades durch Einführen eines Koppelfortsatzes in einen Koppelschacht begrenzt und ein zugvorspannbares Koppelelement zum Begrenzen der zweiten Richtung des dritten translatorischen Freiheitsgrades vorgesehen.
  • Das Koppelelement ist dazu mit einem Einhängfortsatz an einem Koppelbolzen des Koppelfortsatzes einhängbar und mit einem Einführfortsatz in eine Koppelnut des Koppelschachts einführbar, wobei die Zugvorspannung ein selbsthemmendes Halten des Einführfortsatzes in der Koppelnut bewirkt. Ein Koppelbolzen ist als jegliche Art einer Einhängeinrichtung zu verstehen, welche dazu geeignet ist, dass ein Einhängfortsatz darin oder daran einhängbar ist. Eine Koppelnut ist als jegliche Art einer Einführvorrichtung zu verstehen, welche dazu geeignet ist, dass ein Einführfortsatz darin oder daran einführbar ist und mit einer Zugspannung selbsthemmend darin oder daran haltbar ist. Die Koppelnut ist innerhalb des Koppelschachtes vorgesehen, wobei dies auch einschließt, dass die Koppelnut innerhalb einer längs- oder querseitigen Projektion des Koppelschachts vorgesehen sein kann. Dies ist beispielsweise der Fall, falls der Koppelschacht vor der Position der Koppelnut ausläuft und beispielsweise in ein massives Teil übergeht, wobei die Koppelnut in dem massiven Teil vorgesehen ist, oder falls die Koppelnut einer äußeren Seite des Koppelschachts vorgesehen ist. Bevorzugt wird die Koppelnut jedoch an der Innenseite des Koppelschachts vorgesehen, die vorteilhaft von außen verdeckt angeordnet ist.
  • Als Lehnenträger ist bevorzugt der Träger einer Rückenlehne vorgesehen. Alternativ oder zusätzlich kann auch der Träger einer Armlehne als Lehnenträger vorgesehen sein.
  • Ein mechanischer Vorteil der Verbindungsanordnung liegt darin, dass ein sich ggfs. mit der Zeit einstellendes Spiel in der Verbindungsanordnung von der Zugvorspannung kompensiert wird.
  • Ein designtechnischer Vorteil der Verbindungsanordnung liegt darin, dass die komplette Verbindung von außen verdeckt innerhalb des Koppelschachts angeordnet werden kann und somit von außen unsichtbar ist.
  • Ein montagetechnischer Vorteil ergibt sich aus der leichten und schnellen Montierbarkeit zum Herstellen eines montierten Zustandes. Es wird eine werkzeuglos z. B. von einer Einzelperson mit wenigen Montageschritten einfach montierbare Verbindungsanordnung bereitgestellt.
  • Ein logistischer Vorteil bei der Auslieferung des Sitzmöbels ergibt sich aus einer volumenoptimierten Transportfähigkeit in nicht-montierten Zustand der Verbindungsanordnung, welche von der leichten Montierbarkeit begünstigt wird. Im nicht montierten Zustand ist das Sitzmöbel mit einer besseren Volumenausnutzung packbar und somit kostengünstiger transportierbar als im montierten Zustand. Die einfache Montage ermöglicht es, diese auch einer ungeschulten Person zuzumuten, beispielsweise einem Käufer zur Heimmontage. Alternativ ermöglicht die einfache Montage einen Versand zu einer Vertriebsstelle und die Endmontage durch Vertriebspersonal an der Vertriebsstelle.
  • Die Montage ist dabei hinsichtlich der Reihenfolge der Montageschritte vielfältig gestaltbar, was für unterschiedliche Montagekonzepte, wie Heim-, Vertriebsstellen- oder Fabrikendmontage, unterschiedliche Lösungen zulässt. Diese sind entsprechend den jeweiligen Anforderungen an den Montagekomfort und das Können der montierenden Person ausgestaltbar.
  • Beispielsweise können bei einer Vertriebsstellen- oder Fabrikendmontage zuerst Schritt a), dann Schritt b), anschließend Schritt c) und schließlich gleichzeitig die Schritte d) und e) durchgeführt werden. Das Anlegen der Zugspannung wird dabei während des Einführens, beispielsweise durch eine elastische Verformung des Koppelelements zum oder beim Einführen, durchgeführt. Dies stellt eine sehr einfache Realisierung der Endmontage dar, welche z.B. vom eingewiesenen Personal eines Vertriebes oder einer Fabrik leicht und schnell durchführbar ist. Ferner kann das Koppelelement hierbei einteilig ausgebildet sein, was die Anzahl der Teile und der Montageschritte vorteilhaft reduziert.
  • Bei einer Heimendmontage können beispielsweise zuerst Schritt a), dann Schritt d), anschließend gleichzeitig die Schritte b) und c) und schließlich Schritt e) durchgeführt werden, wobei das Anlegen der Zugspannung beispielsweise mit einer finalen Manipulation des Koppelelements, wie der Betätigung eines Übertotpunkthebels, aufgebracht werden kann. Hier wird also erst der Einführfortsatz in der Koppelnut vorgesehen und anschließend gleichzeitig der Koppelfortsatz in den Koppelschacht eingeführt und der Einhängfortsatz am Koppelbolzen eingehängt. Somit kann nach Schritt b) und c) und vor Schritt e) ein vorverrasteter Zustand bereitgestellt werden. Dieser erhöht den Montagekomfort, denn der Lehnenträger muss damit beim Anlegen der Zugspannung nicht mehr von außen gehalten werden. Diese besonders komfortable Realisierung der Endmontage ist somit auch von montagetechnisch ungeschulten Personen, wie beispielsweise Verkäufern, Vertreter oder Käufern, sehr einfach durchführbar und dabei besonders bediensicher.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen sowie aus der Beschreibung unter Bezugnahme auf die Figuren der Zeichnung.
  • Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist der Koppelbolzen an einem in den Koppelschacht eingeführten Abschnitt des Koppelfortsatzes angeordnet. Ferner weist der Koppelfortsatz eine erste Öffnung auf, durch welche der Einhängfortsatz in den Koppelschacht einführbar ist. Somit können vorteilhaft der Koppelbolzen und der Einhängfortsatz innerhalb des Koppelschachtes angeordnet werden, so dass sie vom Koppelschacht verdeckt und damit von außen unsichtbar sind, was unter Designaspekten vorteilhaft ist.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der Koppelfortsatz zweiteilig ausgebildet, wobei die zwei Koppelfortsatzteile über den Koppelbolzen verbunden sind und die erste Öffnung zwischen den zwei Koppelfortsatzteilen angeordnet ist. Somit wird die erste Öffnung einfach durch die Zweiteiligkeit und einem Abstand zwischen den Koppelfortsatzteilen realisiert. Dadurch können die Koppelfortsatzteile als massive Teile, beispielsweise als Gussteile ausgebildet werden, ohne dass hinterher eine umformende oder spanende Bearbeitung zum Einbringen der Öffnung notwendig ist. Alternativ zu einer Zweiteiligkeit des Koppelfortsatzes ist auch eine schachtartige Ausbildung des Koppelfortsatzes denkbar, wobei in diesem Fall die erste Öffnung in die schachtartige Ausbildung eingebracht ist und der Koppelbolzen in der schachtartigen Ausbildung befestigt ist.
  • Bei einer vorteilhaften Ausführungsform weist der Koppelschacht eine zweite Öffnung auf, durch welche der Koppelfortsatz in die Koppelnut einführbar ist. Dabei bilden die erste und zweite Öffnung insbesondere eine gemeinsame Öffnung der Verbindungsanordnung aus. Das heißt, dass sich die erste und zweite Öffnung im montierten Zustand zumindest abschnittsweise überschneiden und das Koppelelement bevorzugt derart ausgebildet ist, dass es im montierten Zustand die gemeinsame Öffnung verdeckt. Alternativ ist es auch denkbar, die erste und zweite Öffnung als separate Öffnungen vorzusehen. Auch in diesem Fall werden die erste und zweite Öffnung im montierten Zustand vom Koppelelement verdeckt. In beiden Fällen können vorteilhaft sämtliche Verbindungselemente von außen unsichtbar innerhalb des Koppelschachtes angeordnet werden, wobei die Öffnung des Koppelschachtes ebenfalls verdeckt ist.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform bilden das Koppelelement und die Koppelnut zusammen eine Übertotpunktklemme aus, die derart ausgebildet ist, dass bei eingehängtem Einhängfortsatz durch Einführen des Einführfortsatzes in die Koppelnut ein Totpunkt überschritten wird. Somit ist die Zugspannung auf einfache Art und Weise, durch elastisches Verformen des Koppelelements, an demselben anlegbar. Beispielsweise wird dazu die Eingangsöffnung der Koppelnut seitlich versetzt zur direkten Verbindungslinie zwischen Koppelbolzen und der Endposition des Einführfortsatzes in der Koppelnut vorgesehen, so dass das Koppelelement zum Einführen des Einführfortsatzes in die Koppelnut eine weitere Strecke überbrücken muss als im montierten Zustand. Der Totpunkt liegt in diesem Fall bei einer Position des Koppelelementes, in welcher der Einführfortsatz den Eingang in die Koppelnut überwindet und in die Koppelnut eingeführt wird. Wenn dieser Punkt überschritten ist, wird der Einführfortsatz durch die am Koppelelement anliegende Zugspannung in die Koppelnut hineingezogen, so dass sich der Einführfortsatz anschließend selbsthemmend in der Koppelnut hält. Zum Lösen des Koppelelements müsste dann eine entsprechende Kraft auf das Koppelelement ausgeübt werden, um den Einführfortsatz entgegen der Zugspannung so weit aus der Koppelnut herauszuziehen, dass der Einführfortsatz den Eingang bzw. Ausgang der Koppelnut wieder überwindet und aus der Koppelnut herausgezogen wird.
  • Bei bevorzugten Ausführungsformen ist das Koppelelement starr ausgebildet und die Koppelnut verläuft derart, dass der Totpunkt beim Einführen des Einführfortsatzes in die Koppelnut durch flexible Verformung des Koppelelements überschritten wird. Starr ist hier derart zu verstehen, dass keine Gelenke am Koppelelement vorgesehen sind. Der Verlauf der Koppelnut zum Ausbilden einer Übertotpunktklemme kann vielfältig ausgestaltet sein. Beispielsweise kann die Koppelnut normal, d.h. senkrecht zur direkten Verbindungslinie zwischen dem Einhängfortsatz und der Endposition des Einführfortsatzes verlaufen und einen zu dieser Linie versetzten Eingang aufweisen. Ferner kann die Totpunktwirkung noch verstärkt werden, indem die Koppelnut zumindest im Bereich ihres Eingangs in einem spitzen Winkel zur besagten Verbindungslinie angeordnet ist. Des Weiteren sind auch Zwischenraststufen innerhalb der Koppelnut denkbar, die beispielsweise als flache oder stufenartige Absätze ausgebildet sein können. Das Koppelelement ist zum Überwinden des Totpunktes flexibel verformbar, insbesondere federelastisch ausgebildet, wobei insbesondere eine Federbrücke zwischen dem Einhängfortsatz und dem Einführfortsatz vorgesehen sein kann. Des Weiteren können der Einhängfortsatz und der Einführfortsatz selbst flexibel sein. Die Koppelnut ist beispielsweise als an zwei gegenüberliegenden Innenflächen des Koppelschachts symmetrisch angeordnete Fingerfräßer-Einfräsungen ausgebildet, in welche ein als Querbolzen ausgeführter Einführfortsatz einführbar ist. Insgesamt wird damit eine einfache Verbindungsanordnung bereitgestellt, die werkzeuglos, leicht, sicher und schnell montierbar ist.
  • Bei einer alternativen aber genauso bevorzugten Ausführungsform weist das Koppelelement einen Übertotpunkthebel auf, welcher derart angeordnet und ausgebildet ist, dass der Einführfortsatz ohne Kraftaufwand zumindest teilweise in die Koppelnut eingeführt wird und zum Anlegen der Zugspannung der Übertotpunkthebel über seinen Totpunkt gedrückt wird. Diese Ausführungsform stellt eine Alternative zur starr-elastischen Ausbildung des Koppelelements dar. Dies schließt jedoch nicht aus, dass auch bei der Ausführungsform mit Übertotpunkthebel flexible Ausbildungen vorgesehen sein können. Zum Aufbringen einer Zugspannung mit einem Koppelelement gemäß dieser Ausführungsform wird das Koppelelement zunächst mit dem Einhängfortsatz am Koppelbolzen eingehängt und mit dem Einführfortsatz in die Koppelnut eingeführt, was je nach Anordnung des Einhängfortsatzes auch in umgekehrter Reihenfolge durchgeführt werden kann. Anschließend wird der Übertotpunkthebel über seinen Totpunkt gedrückt, um die Zugspannung aufzubringen. Somit wird die Zugspannung auf eine besonders bediensichere Weise aufgebracht.
  • Bei bevorzugten Ausführungsformen ist der Übertotpunkthebel am Einführfortsatz vorgesehen, wobei optional oder zusätzlich die Drehachse des Übertotpunkthebels in die Koppelnut einführbar vorgesehen ist. Ferner ist optional oder zusätzlich der Einhängfortsatz am Übertotpunkthebel angelenkt vorgesehen. Somit kann der Drehpunkt des Übertotpunkthebels im Bereich der Koppelnut liegen, so dass durch Überschreiten des Totpunktes vorteilhaft direkt am Übertotpunkthebel die Zugspannung erzeugt und gegen den Koppelschacht abgestützt wird. Dies ist vorteilhaft, weil auf diese Weise Zugkräfte nicht mit zusätzlichen Elementen übertragen werden müssen, um auf das Koppelelement zu wirken. Ferner ist auf diese Weise eine Funktionsintegration für das Bauteil der Drehachse realisiert, welches nicht nur als Achse für den Übertotpünkthebel, sondern gleichzeitig auch als Kraftschluss herstellendes Teil des Einführfortsatzes dient.
  • Bei bevorzugten Ausführungsformen ist am Koppelelement ein am Koppelschacht einhängbarer und am Übertotpunkthebel angelenkter Betätigungshebel vorgesehen, welcher derart angeordnet und ausgebildet ist, dass bei einer Betätigung des Übertotpunkthebels der Totpunkt überschritten wird. Der Übertotpunkthebel kann am Koppelschacht beispielsweise ebenfalls über eine am Koppelschacht vorgesehene Nut einhängbar sein, in welche insbesondere ein am Betätigungshebel vorgesehener Querbolzen eingehängt wird. Somit wird ein vorteilhaft von außen leicht bedienbares Betätigungselement zur Betätigung des Übertotpunkthebels bereitgestellt, welches bevorzugt auch gleichzeitig zur Abdeckung der gemeinsamen Öffnung der Verbindungsanordnung dient.
  • Bei bevorzugten Ausführungsformen ist der Betätigungshebel am Koppelschacht in einem Bereich einhängbar, welcher im montierten Zustand im Bereich des Koppelbolzens angeordnet ist. Der Betätigungshebel weist dabei eine Auflagefläche für den Einhängfortsatz auf, die den Einhängfortsatz innerhalb des Koppelschachts auf Höhe des Koppelbolzens hält. Somit wird einerseits das Koppelelement als Einheit gut handhabbar, und andererseits kann durch Einhängen des Betätigungshebels am Koppelschacht bei gleichzeitigem Einführen des Einführfortsatzes in die Koppelnut das Koppelelement am Koppelschacht vorangebracht werden, insbesondere vor einem Einführen des Koppelfortsatzes in den Koppelschacht. Ferner wird durch das Einhängen des Betätigungshebels ein Drehpunkt für den Betätigungshebel geschaffen, um welchen der Betätigungshebel zum Koppelschacht hin drehbar ist, wobei bevorzugt bei einer Drehung des Betätigungshebels zum Koppelschacht hin der Übertotpunkthebel über den Totpunkt gedrückt wird. Somit liegt der Betätigungshebel im montierten Zustand vorteilhaft an dem Koppelschacht an und kann in dieser Stellung die gemeinsame Öffnung der Verbindungsanordnung abdecken. Der Koppelschacht bzw. die gesamte verbindungsanordnung wird somit verschlossen, so dass vorteilhaft von außen keinerlei Verbindungselemente sichtbar sind. Ferner wird der Einhängfortsatz durch die Auflagefläche derart positioniert, dass er leicht am Koppelbolzen einhängbar ist.
  • Bei bevorzugten Ausführungsformen weist der Einhängfortsatz an der im montierten Zustand dem Koppelbolzen abgewandten Seite eine schräg oder konvex geformte Oberfläche auf, welche derart angeordnet ist, dass in einem Zwischenmontagezustand, in welchem der Betätigungshebel am Koppelschacht eingehängt ist und der Einführfortsatz in die Koppelnut eingeführt ist, durch Einführen des Koppelfortsatzes in den Koppelschacht der Einhängsfortsatz bei Kontakt der Oberfläche mit dem Koppelbolzen angehoben wird. Somit kann der Einhängfortsatz durch die Einführbewegung des Koppelfortsatzes in den Koppelschacht angehoben werden. Insbesondere kann das zuvor am Koppelschacht vorangebrachte Koppelelement mit dieser Ausbildung innerhalb des Koppelschachtes durch Anheben des Einhängfortsatzes geöffnet werden, wodurch der Einhängfortsatz innerhalb des Koppelschachtes, ohne zusätzliche Betätigung des Koppelelementes von außen, am Koppelbolzen einhängbar ist.
  • Bei bevorzugten Ausführungsformen ist der Koppelfortsatz so weit in den Koppelschacht einführbar, dass der Koppelbolzen den Einhängfortsatz beim Einführen des Koppelfortsatzes in den Koppelschacht derart unterwandert, dass der Einhängfortsatz durch Herunterfallen oder Zuschnappen in Richtung der Auflagefläche einen mit dem Koppelbolzen vorverrasteten Zustand einnimmt. Somit ist der Lehnenträger bereits mit dem Sitzträger vorverrastet, bevor der Übertotpunkthebel betätigt wird. Dies trägt vorteilhaft zur Montagesicherheit beim Montieren bei. Wenn sich die verbindungsanordnung im vorverrasteten Zustand befindet, muss nur noch der Betätigungshebel betätigt werden, um die Zugspannung auf das Koppelelement aufzubringen und somit den Koppelfortsatz mit dem Koppelschacht kraftschlüssig zu verbinden. Der Lehnenträger braucht dazu nicht mehr gehalten werden. Damit kann die Montage des Lehnenträgers am Sitzmöbelträger vorteilhaft leicht von einer Einzelperson durchgeführt werden.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform eines Sitzmöbels ist das Sitzmöbel als hochlehniger Bürodrehstuhl mit einer Rückenlehne ausgebildet. Der Lehnenträger ist dabei als Rückenlehnenträger und der Sitzträger als Sitzträger des Bürodrehstuhls ausgebildet. Der Koppelfortsatz ist am Sitzträger des Bürodrehstuhls vorgesehen und insbesondere einteilig mit dem Sitzträger des Bürodrehstuhls ausgebildet. Alternativ kann der Koppelfortsatz als separates, am Sitzträger befestigtes Teil ausgebildet sein. Ein Koppelschacht ist am Rückenlehnenträger vorgesehen und insbesondere einteilig mit dem Rückenlehnenträger ausgebildet.
  • Alternativ oder zusätzlich können Armlehnen vorgesehen sein, die ebenfalls mittels einer erfindungsgemäßen Verbindungsanordnung mit dem Sitzträger verbunden sind. Dazu sind am Sitzträger entsprechend angeordnete Koppelfortsätze vorgesehen. Ferner ist zumindest ein als Armlehnenträger ausgebildete Lehnenträger vorgesehen, an welchem ein Koppelschacht vorgesehen ist.
  • Für den Rückenlehnenträger und/oder den Armlehnenträger sind erfindungsgemäße Verbindungsanordnungen vorgesehen, welche jeweils den Rückenlehnenträger und/oder den Armlehnenträger mit dem Sitzträger des Bürodrehstuhls verbinden. Im Falle zweier separater Armlehnen sind separate Armlehnenträger und Verbindungsanordnungen vorgesehen. Zur einteiligen Ausbildung mit dem Lehnenträger kann der Koppelschacht als Fortsatz des Arm- bzw. Rückenlehnenträgers ausgebildet sein. Dies ist insbesondere dann einfach realisierbar, wenn der Rücken- oder Armlehnenträger aus Kunststoff gebildet ist. Der Rücken- oder Armlehnenträger kann dann z.B. ein Spritzteil sein. Ebenso ist eine einteilige Ausbildung bei aus einem Aluminiumwerkstoff denkbar. Zudem kommen auch Holzwerkstoffe, Verbundwerkstoffe, insbesondere Faserverbundwerkstoffe oder Holzverbundwerkstoffe in Frage.
  • Der Sitzträger ist bevorzugt aus gut gießbaren Werkstoffen, wie Kunststoff oder Aluminium, gebildet, insbesondere bei einer einteiligen Ausbildung mit dem Einführfortsatz. Alternativ kann der Einführfortsatz am Sitzträger als zunächst separates Teil angebracht werden, beispielsweise mit Befestigungsmitteln oder durch Form- oder Stoffschluss. In diesem Fall sind eine Vielzahl andere Werkstoffe, wie z.B. Stahl, ebenso bevorzugt einsetzbar. Zudem ist alternativ auch der Koppelschacht am Lehnenträger mit Befestigungsmitteln, oder durch Form- oder Stoffschluss befestigbar.
  • Die obigen Ausgestaltungen und Weiterbildungen lassen sich, sofern sinnvoll, beliebig miteinander kombinieren. Weitere mögliche Ausgestaltungen, Weiterbildungen und Implementierungen der Erfindung umfassen auch nicht explizit genannte Kombinationen von zuvor oder im Folgenden bezüglich der Ausführungsbeispiele beschriebenen Merkmale der Erfindung. Insbesondere wird dabei der Fachmann auch Einzelaspekte als Verbesserungen oder Ergänzungen zu der jeweiligen Grundform der vorliegenden Erfindung hinzufügen.
    • INHALTSANGABE DER ZEICHNUNG
  • Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand der in den schematischen Figuren der Zeichnung angegebenen Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen dabei:
    • Fig. 1
    eine schematische Skizze einer erfindungsgemäßen verbindungsanordnung;
    Fig. 2
    eine Explosionsdarstellung eines Bürodrehstuhls mit einer erfindungsgemäßen Verbindungsanordnung;
    Fig. 3A-3C
    eine erfindungsgemäße Verbindungsanordnung gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung in einer Längsschnittdarstellung sowie Stadien eines Montageprozesses der Verbindungsanordnung;
    Fig. 4
    eine Darstellung der Verbindungsanordnung aus Fig. 3A-C ohne Koppelschacht;
    Fig. 5
    eine perspektivische Ansicht einer Längsschnittdarstellung gemäß dem Ausführungsbeispiel einer Verbindungsanordnung aus Fig. 2;
    Fig. 6A-6D
    eine Längsschnittdarstellung einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verbindungsanordnung sowie Stadien des Montageprozesses der Verbindungsanordnung;
    Fig. 7
    ein Koppelelement gemäß der Ausführungsform einer Verbindungsanordnung aus Figur 6A-6D in einer perspektivischen Einzelteildarstellung;
    Fig. 8
    eine perspektivische Darstellung der Längsschnittansicht aus Figur 6D;
    Fig. 9
    eine perspektivische Ansicht einer Verbindungsanordnung gemäß dem Ausführungsbeispiel aus Fig. 6A-6D ohne Koppelschacht.
  • Die beiliegenden Figuren der Zeichnung sollen ein weiteres Verständnis der Ausführungsformen der Erfindung vermitteln. Sie veranschaulichen Ausführungsformen und dienen im Zusammenhang mit der Beschreibung der Erklärung von Prinzipien und Konzepten der Erfindung. Andere Ausführungsformen und viele der genannten Vorteile ergeben sich im Hinblick auf die Zeichnungen. Die Elemente der Zeichnungen sind nicht notwendigerweise maßstabsgetreu zueinander gezeigt.
  • In den Figuren der Zeichnung sind gleiche, funktionsgleiche und gleich wirkende Elemente, Merkmale und Komponenten - sofern nichts Anderes ausgeführt ist - jeweils mit denselben Bezugszeichen versehen.
    • BESCHREIBUNG VON AUSFÜHRUNGSBEISPIELEN
  • Fig. 1 zeigt eine schematische Skizze einer erfindungsgemäßen Verbindungsanordnung 1 eines Sitzmöbels. Diese Skizze dient lediglich zur Darstellung des Prinzips der Verbindungsanordnung und ist daher zur besseren Übersichtlichkeit ohne Schraffuren, Sichtkanten und dergleichen dargestellt. Die Verbindugnsanordnung 1 weist einen Koppelschacht 2 auf, innerhalb dem eine Koppelnut 5 vorgesehen ist. Ferner weist die Verbindungsanordnung 1 einen Koppelfortsatz 3 auf, an welchem eine Koppelbolzen 4 befestigt ist. Die Verbindungsanordnung ist in einem montierten Zustand dargestellt, in welchem der Koppelfortsatz 3 in den Koppelschacht 2 eingeführt ist. Die Verbindungsanordnung weist ferner ein Koppelelement 6 auf, an welchem ein Einhängfortsatz 7 und ein Einführfortsatz 8 vorgesehen sind. Der Einhängfortsatz 7 ist am Koppelbolzen 4 einhängbar ausgebildet und der Einführfortsatz 8 ist in die Koppelnut 5 einführbar ausgebildet. Am Koppelelement liegt zwischen dem Einführfortsatz 8 und dem Einhängfortsatz 7 eine Zugspannung an, welche den Koppelfortsatz im Koppelschacht 2 hält. Ferner hält die Zugspannung den Einführfortsatz 8 in der Koppelnut 5. In der dargestellten Ausführungsform wird dies dadurch gewährleistet, dass die nicht dargestellte Verbindungslinie zwischen dem Einhängfortsatz und dem Einführfortsatz im montierten Zustand kürzer ist, als in einem Zustand, in welchem der Einführfortsatz in den Eingang der Koppelnut bei eingehängtem Einhängfortsatz einführbar ist. Der Koppelfortsatz 3 ist im Koppelschacht 2 nur bis zu einem Anschlag einführbar, so dass im montierten Zustand die Zugspannung am Anschlag zwischen Koppelschacht 2 und Koppelfortsatz abgestützt wird.
  • Figur 2 zeigt einen Bürodrehstuhl 10 mit einer erfindungsgemäßen Verbindungsanordnung. Der Bürodrehstuhl 10 weist einen Rückenlehnenträger 11 und einen Sitzträger 12 auf. An der Oberfläche des Sitzträgers 12 ist eine Sitzfläche 13 vorgesehen. An der Unterseite des Sitzträgers 12 ist eine Drehstuhlsäule 14 vorgesehen, die den Sitzträger 12 mit einem Stuhlkreuz 15 verbindet. Am Stuhlkreuz 15 sind Stuhlrollen 16 angebracht. Der Rückenlehnenträger 11 weist einen Koppelschacht 2 auf und der Sitzträger 3 weist einen Koppelfortsatz 3 auf. Ferner ist ein Koppelelement 6 vorgesehen, mittels welchem der Koppelschacht und der Koppelfortsatz verbindbar sind. Der Koppelschacht 2, das Koppelelement 6 und der Koppelfortsatz 3 sind Teil einer erfindungsgemäßen Verbindungsanordnung 1. In der gezeigten Ausführungsform eines Bürodrehstuhls dient diese Verbindungsanordnung 1 zum Anbringen einer am Rückenlehnenträger 11 vorgesehenen Rückenlehne 17 an den Sitzträger 12. Ferner können weitere, nicht dargestellte Verbindungsanordnungen beispielsweise zum Anbringen von nicht dargestellten Armlehnen vorgesehen sein. Auch diese Verbindungsanordnungen können gemäß einer erfindungsgemäßen Verbindungsanordnung 1 ausgebildet sein. Die Sitzfläche 13 ist konventionell, das heißt über Befestigungsmittel oder Rastmittel am Sitzträger 12 angebracht. Auch der Sitzträger 12 und die Drehstuhlsäule 14 sind konventionell miteinander verbunden. Ebenso verhält es sich mit der Verbindung zwischen Drehstuhlsäule 14 und Stuhlkreuz 15 sowie zwischen den Stuhlrollen 16 und dem Stuhlkreuz 15.
  • Die Figuren 3A bis 3C zeigen eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verbindungsanordnung 1 in einer Längsschnittdarstellung sowie Stadien eines Montageverfahrens zum Anbringen eines Lehnenträgers 11 an einen Sitzträger 12. Die Verbindungsanordnung 1 weist in diesem Ausführungsbeispiel einen Koppelschacht 2 und einen Koppelfortsatz 3 sowie ein Koppelelement 6 auf. Im dargestellten Zustand ist der Koppelfortsatz 3 in den Koppelschacht 2 eingeführt. Das Koppelelement 6 ist mit seinem als Rundhaken ausgebildeten Einhängfortsatz 7 am Koppelbolzen 4, der am Koppelfortsatz 3 befestigt ist, eingehängt. Dazu wurde der Einhängfortsatz 7 zuvor durch die erste Öffnung 21 des Koppelfortsatzes 3 in den Koppelschacht 2 eingeführt und am Koppelbolzen 4 eingehängt. Das Koppelelement 6 weist ferner einen Einführfortsatz 8 auf, welcher in dieser Ausführungsform als eine mit einem Querbolzen versehene, an einer Nase angebrachte Hülse ausgebildet ist. Dieser Einführfortsatz 8 ist durch eine Öffnung 22 des Koppelschachtes in die Koppelnut 5 einführbar. Die erste Öffnung 21 und die zweite Öffnung 22 bilden eine gemeinsame Öffnung 23, über welche der Koppelschacht 2 innen zugänglich ist.
  • Das Koppelelement 6 ist in dieser Ausführungsform als einteiliges, elastisch verformbares Koppelelement 6 ausgebildet. Das Koppelelement 6 und die Koppelnut 5 bilden gemeinsam eine Übertotpunktklemme aus, wobei der Totpunkt erreicht wird, wenn sich der Einführfortsatz 8 an der Öffnung 22 am Eingang der Koppelnut 5 befindet. Um zu diesem Punkt zu gelangen, muss das Koppelelement 6 elastisch verformt werden, wodurch es vorgespannt wird. Die Vorspannung ist am Totpunkt maximal. Sobald das Koppelelement 6 den Totpunkt mit dem Einführfortsatz 8 überschritten hat, wird es von der Vorspannkraft in die Koppelnut 5 hineingezogen. Die Koppelnut 5 ist dazu derart ausgerichtet, dass ein Kraftvektor der Zugvorspannkraft eine Komponente aufweist, die in Richtung der Koppelnut verläuft. Wenn der Einführfortsatz vollständig in die Koppelnut eingeführt ist, verbleibt eine am Koppelelement anliegende Zugspannung.
  • Figur 3A zeigt das Koppelelement 6 bereits in einem elastisch verformten Zustand kurz vor Erreichen des Totpunktes mit dem Einführfortsatz 8 am Eingang der Koppelnut 5. Figur 3B zeigt eine Stellung, in welcher der Totpunkt gerade überschritten wurde und sich der Einführfortsatz 8 bereits in der Koppelnut 5 befindet und teilweise darin eingeführt ist. In Figur 3C ist der montierte Zustand dargestellt, in welchem der Einführfortsatz 8 vollständig in die Koppelnut 5 eingeführt ist. In diesem Zustand ist das Koppelelement 6 immer noch leicht elastisch verformt, und es liegt eine Zugspannung zwischen dem Einführfortsatz 8 und dem Einhängfortsatz 7 an dem Koppelelement 6 an. Durch diese Zugvorspannung wird der Koppelfortsatz 3 im Koppelschacht 2 gehalten. In diesem montierten Zustand wird die Öffnung 23 vom Koppelelement 6 zumindest teilweise verdeckt bzw. geschlossen. Somit
  • In der hier dargestellten Ausführungsform ist der Koppelschacht 2 einteilig mit einem Lehnenträger ausgebildet, welcher als Aluminiumgussteil ausgebildet ist. Der Koppelfortsatz 3 ist in diesem Ausführungsbeispiel als an einem Sitzträger mit Befestigungsmitteln anbringbares Aluminiumgussteil ausgebildet.
  • In Figur 4 ist die Verbindungsanordnung aus den Figuren 3A bis 3C in einer perspektivischen Ansicht ohne den Koppelschacht 2 dargestellt. Der Koppelfortsatz 3 ist mit zwei Koppelfortsatzteilen 31 und 32 gebildet. Diese Koppelfortsatzteile 31 und 32 sind über den Koppelbolzen 4 miteinander verbunden. Die Koppelfortsatzteile 31 und 32 sind zueinander spiegelsymmetrisch ausgebildet, wobei die Spiegelebene mittig durch eine mittige Querschnittsebene des Koppelbolzens verläuft. Symmetrisch zu dieser Ebene ist auch das Koppelelement 6 in dieser Darstellung gezeigt. In dieser Ausführungsform bildet der Zwischenraum zwischen den beiden Koppelfortsatzteilen 31 und 32 die erste Öffnung 21 des Koppelfortsatzes 3. Der Koppelfortsatz 3 weist an den Koppelfortsatzteilen 31 und 32 jeweils Anschlagflächen 33 auf, an welchen Anschlagflächen des Koppelschachtes, beispielsweise die Endflächen des Schachtes, anliegen können, um die vom Koppelelement aufgebrachte Zugspannung abzustützen.
  • Der Koppelfortsatz 3 weist diverse Befestigungsöffnungen 34 zum Anbringen des Koppelfortsatzes 3 am Sitzträger 12 eines Sitzmöbels 10 auf. Bei einer etwaigen Auslieferung eines Sitzmöbels mit dieser Verbindungsanordnung ist der Koppelfortsatz 3 an dem Sitzträger 12 vormontiert. Das Sitzmöbel kann nach einem Transport vor Ort durch Montieren der Verbindungsanordnung an seinem Bestimmungsort oder an einer Vertriebsstelle leicht und schnell endmontiert werden. Ferner kann diese Verbindungsanordnung auch für eine optimierte Fabrikendmontage eingesetzt werden.
  • Figur 5 zeigt eine Darstellung der Ausführungsform gemäß den Figuren 3A bis 3C in einer perspektivischen Längsschnittdarstellung im montierten Zustand. Darin sind die vorstehend beschriebenen Elemente zur besseren Illustration nochmals perspektivisch gezeigt.
  • Die Figuren 6A bis 6D zeigen eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verbindungsanordnung 1 eines Sitzmöbels 10 sowie Darstellungen von Stadien ihres Montageverfahrens, insbesondere zum Verbinden eines Lehnenträgers 11 mit einem Sitzträger 12. Die dargestellte Ausführungsform unterscheidet sich vor allem hinsichtlich der Ausgestaltung des Koppelelements 6', weshalb im Folgenden vor allem auf die Unterschiede zu dem vorangehenden Ausführungsbeispiel eingegangen wird. Der Koppelfortsatz 3 und der Koppelschacht 2 sind im Wesentlichen gleich dem vorangehenden Ausführungsbeispiel ausgebildet. Das Koppelelement 6' weist hingegen im Unterschied dazu einen Übertotpunkthebel 41 auf. Dieser weist eine Drehachse 42 auf, welche in die Koppelnut 5 einführbar angeordnet und ausgebildet ist. Das heißt, der Übertotpunkthebel 41 ist am Einführfortsatz 8' ausgebildet und die Drehachse 42 des Übertotpunkthebels 41 bildet den in die Koppelnut 5 einführbaren Abschnitt des Einführfortsatzes 8' aus. Des Weiteren ist am Übertotpunkthebel 41 auch der Einhängfortsatz 7' angelenkt, welcher bei dieser Ausführungsform als Fall- oder Schnapphaken ausgebildet ist. An der anderen Seite des Übertotpunkthebels 41 ist ein Betätigungshebel 43 an den Übertotpunkthebel 41 angelenkt, über welchen der Übertotpunkthebel 41 betätigbar ist. Dieser Betätigungshebel 43 ist in einer Einhängnut 47 eingehängt und weist dazu entsprechend ausgebildete Einhängmittel 48, insbesondere einen Querbolzen, auf. Im Bereich der Einhängmittel 48 ist der Betätigungshebel 43 ferner mit einer Auflagefläche 45 versehen. Im nicht montierten Zustand ist diese Auflagefläche 45 zur Auflage des Einhängfortsatzes 7' vorgesehen. Die Auflagefläche 45 hält den Einhängfortsatz 7' im nicht montierten Zustand auf der Höhe des Koppelbolzens 4. Das Koppelelement 43 ist durch Einhängen des Betätigungshebels in der Einhängnut 47 und durch Einführen der Drehachse 42 in die Koppelnut 5 in einem vorangebrachten Zustand an dem Koppelschacht 2 anbringbar.
  • Bei der dargestellten Ausführungsform ist sowohl dieser vorangebrachte Zustand als auch die Stellung des Einhängfortsatzes auf Höhe des Koppelbolzens besonders vorteilhaft nutzbar, denn auf diese Weise kann gleichzeitig der Koppelfortsatz 3 in den Koppelschacht 2 eingeführt werden und der Einhängfortsatz 7' durch die Einführbewegung in bzw. an dem Koppelbolzen 4 eingehängt werden. Damit dies reibungslos funktioniert, weist der Einhängfortsatz 7' an der im dargestellten montierten Zustand dem Koppelbolzen 4 abgewandten Seite eine schräg angestellte Oberfläche 46 auf. Durch diese schräg angestellte Oberfläche 46 wird der Einhängfortsatz 47 beim Einführen des Koppelfortsatzes 3 angehoben, wenn die Oberfläche 46 mit dem Koppelbolzen 4 in Kontakt kommt. Der Koppelfortsatz 3 ist dann so weit in den Koppelschacht 2 einführbar, dass der Einhängfortsatz 7' vom Koppelbolzen 4 beim Einführen des Koppelfortsatzes 3 vollständig unterwandert wird und im vollständig eingeführten Zustand wieder auf die Auflagefläche 45 herunterfällt bzw. herunterschnappt.
  • Das Herunterschnappen kann von einer Federvorspannung des Einhängfortsatzes 7'unterstützt werden. Bevorzugt fällt der Einhängfortsatz 7' jedoch lediglich durch die Schwerkraftwirkung herunter, was aufgrund dessen, dass die Montage im stehenden Zustand des Sitzmöbels durchgeführt werden kann, ausreichend ist. In diesem Zustand, der in Figur 6A dargestellt ist, befindet sich die Verbindungsanordnung 1 in einem vorverrasteten Zustand. Somit kann sich der Koppelschacht 2 nicht mehr ohne weiteres vom Koppelfortsatz 3 lösen, weshalb der Lehnenträger 11 des Sitzmöbels nun nicht mehr gehalten werden muss. Dies ermöglicht es dem Monteur den Betätigungshebel 43 zu betätigen, ohne dass er den Koppelschacht 2 dazu am Koppelfortsatz 3 von außen halten muss.
  • Zum Befestigen des Koppelfortsatzes 3 mit dem Koppelschacht 2 wird der Betätigungshebel 43 in der in Figur 6A dargestellten Stellung in Richtung des Koppelschachtes 2 in die Öffnung 23 gedrückt. Dabei zieht sich zunächst der Einhängfortsatz 7 komplett an den Koppelbolzen 4 an, wie in Figur 6B gezeigt. Dabei wird der Übertotpunkthebel 41 schon in einem gewissen Maße verdreht, jedoch noch nicht bis zum Totpunkt. Der Betätigungshebel 43 bewegt sich leicht in Richtung des Koppelschachtes 2 und dessen Öffnung 23. In dieser Stellung muss noch keine Kraft am Betätigungshebel aufgewendet werden. Allerdings ist zum Erreichen des Totpunktes ein am Betätigungshebel 43 eingebrachter Kraftaufwand notwendig. Figur 6C zeigt den Übertotpunkthebel 41 im Totpunkt. In dieser Stellung liegt eine maximale Zugspannung zwischen dem Einführfortsatz 8' bzw. dem Übertotpunkthebel 41 und dem Einhängfortsatz 7' an dem Koppelelement 6' an. Um in diese Stellung zu gelangen, muss der Übertotpunkthebel durch die am Betätigungshebel 43 eingebrachte Betätigungskraft zum Totpunkt gedreht werden. Im Totpunkt selbst ist der Betätigungshebel 43 dann annähernd frei von Kräften. Aus dieser Stellung kann der Betätigungshebel 43 über den Totpunkt gedrückt werden, so dass der Übertotpunkthebel in eine in Figur 6D dargestellte Übertotpunktstellung schnappt. Der Betätigungshebel 43 ist in dieser Stellung vollständig in seiner Endposition angekommen und ist bevorzugt derart angeordnet, dass er die Öffnung 23 ausfüllt und bündig an dem Koppelschacht 2 anliegt. Zwischen dem Übertotpunkthebel 41 und dem Einhängfortsatz 7 steht in dieser Stellung eine Zugspannung an, welche den Übertotpunkthebel 41 in der Übertotpunktstellung hält. Diese Zugspannung ist etwas geringer als die Zugspannung im Totpunkt, wodurch eine Selbsthemmung erreicht wird, die einerseits zum Halten des Übertotpunkthebels 41 in der Übertotpunktstellung führt und andererseits zum Halten des gesamten Einführfortsatzes 8', insbesondere der Drehachse 42 in der Koppelnut 5 führt. Durch die anliegende Zugspannung wird der Koppelfortsatz 3 in dem Koppelschacht 2 gehalten. Die hier dargestellte Ausführungsform ist aufgrund des hohen Bedienkomforts insbesondere für die Heimmontage oder Selbstmontage eines Kunden geeignet. Denkbar ist jedoch genauso der Einsatz für die Vertriebs- oder Fabrikmontage.
  • Figur 7 zeigt das Koppelelement 6 in einer perspektivischen Einzelteildarstellung. Dabei ist die Drehachse 42 und die Einhängmittel 48 als seitlich vorstehende Bolzen dargestellt. Die schräge Oberfläche 46 ist als keilförmiger Fortsatz an dem Einhängfortsatz 7' ausgebildet. Die Auflagefläche 45 ist als fächerförmiger Fortsatz 45 am Betätigungshebel 43 ausgebildet. Der Übertotpunkthebel 41 weist insgesamt drei Drehachsen auf, wobei die Drehachse 42 die durch die Koppelnut 5 festgelegte Achse darstellt und die beiden anderen Drehachsen zum Anlenken des Einhängfortsatzes 7' und des Betätigungshebels 43 vorgesehen sind.
  • Figur 8 zeigt einen Zustand der erfindungsgemäßen Verbindungsanordnung gemäß der Schnittdarstellung aus Figur 6D in einer perspektivischen Schnittdarstellung. Es werden sämtliche vorstehend beschriebenen Elemente zur besseren Illustration perspektivisch dargestellt.
  • Figur 9 zeigt eine Darstellung der Verbindungsanordnung gemäß den Figuren 6A bis 6D ohne den Koppelschacht. Die in Figur 9 dargestellte Ausführungsform entspricht abgesehen vom Koppelelement 6' im Wesentlichen der in Figur 4 dargestellten Ausführungsform des Koppelfortsatzes 3. Bei den beiden Ausführungsbeispielen gemäß den Figuren 3A bis 5 und 6A bis 9 können vorteilhaft baugleiche Koppelfortsätze 3 und auch baugleiche Koppelschächte 2 verwendet werden. Bei beiden Ausführungsbeispielen sind die Koppelfortsätze 3 in den Koppelschacht 2 einführbar, und somit bis auf eine Richtung in allen Freiheitsgraden begrenzt. Die freie Richtung wird dann von dem Koppelelement 6 bzw. 6' begrenzt. Somit können für die beiden unterschiedlichen Ausführungsbeispiele, welche auch unterschiedliche Montagekonzepte aufweisen, sehr viele Gleichteile verwendet werden. Im Wesentlichen wird lediglich ein anderes Koppelelement 6 bzw. 6' verwendet. Somit sind vorteilhaft gleichzeitig eine bevorzugt zur Fabrikmontage vorgesehene Ausführungsform gemäß den Figuren 2A bis 5 und eine bevorzugt zur Heimmontage vorgesehene Ausführungsform gemäß den Figuren 6A bis 9 vorwiegend mit Gleichteilen realisierbar, wobei lediglich unterschiedliche Koppelelemente 6 bzw. 6' vorgesehen sind.
  • Obwohl die vorliegende Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele vorstehend vollständig beschrieben wurde, ist sie darauf nicht beschränkt, sondern auf vielfältige Art und Weise modifizierbar.
  • Beispielsweise kann der Koppelbolzen auch bei einer alternativen Ausführung des Koppelfortsatzes andersartig ausgebildet sein. Falls der Koppelfortsatz beispielsweise schachtartig ausgebildet ist, kann der Koppelbolzen auch durch eine Einhängausnehmung in diesem Schacht ersetzt werden. Die Ausbildung des Einhängfortsatzes und die Kraftangriffspunkte müssten entsprechend angepasst werden.
  • Ähnlich verhält es sich mit einer alternativen Ausführung des Koppelschachtes. Falls beispielsweise die Schachtform an einer Position ausläuft, die näher am Koppelbolzen liegt als die Koppelnut, das heißt falls die Koppelnut nicht in einen Hohlraum des Schachtes hineinragt, sondern an diesen anschließt, ist es denkbar, das Koppelelement derart anzupassen, dass es lediglich von außen in die Nut eingeführt wird. In diesem Fall erstreckt sich das Koppelement nicht innerhalb des Koppelschachtes, sondern an dessen Außenfläche oder in einer dafür separat vorgesehenen Vertiefung.
  • Ferner wäre es denkbar, die Zugspannung nicht mit einem Überschreiten eines Totpunktes, sondern beispielsweise durch eine vorgesehene und vorbestimmte plastische oder plastischelastische Verformung des Koppelelementes anzulegen. Beispielsweise könnte das Koppelelement einen zur Verformung vorgesehenen Abschnitt aufweisen, welcher einen ausgeklappten langen und einen verformten, verkürzten Zustand aufweist. Zum Aufbringen der Zugspannung wird dann der verkürzte Zustand eingenommen. Ferner wäre auch der Einsatz eines Schrumpfwerkstoffes am Koppelelement denkbar, welcher zum Aufbringen der Zugspannung beispielsweise durch Erhitzen geschrumpft wird und so eine Zugspannung erzeugt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    verbindungsanordnung
    2
    Koppelschacht
    3
    Koppelfortatz
    4
    Koppelbolzen
    5
    Koppelnut
    6
    Koppelelement
    7
    Einhängfortsatz
    8
    Einführfortsatz
    10
    Bürodrehstuhl
    11
    Rückenlehnenträger
    12
    Sitzträger
    13
    Sitzfläche
    14
    Drehstuhlsäule
    15
    Stuhlkreuz
    16
    Stuhlrolle
    17
    Rückenlehne
    21
    erste Öffnung
    22
    zweite Öffnung
    23
    gemeinsame Öffnung
    31
    erstes Koppelfortsatzteil
    32
    zweites Koppelfortsatzteil
    33
    Anschlag
    34
    Befestigungsöffnungen
    41
    Übertotpunkthebel
    42
    Drehachse
    43
    Betätigungshebel
    44
    Bereich
    45
    Auflagefläche
    46
    Oberfläche
    47
    Einhängnut
    48
    Einhängmittel

Claims (15)

  1. Verbindungsanordnung (1) eines Sitzmöbels (10) zum Anbringen eines Lehnenträgers (11) an einen Sitzmöbelträger (12),
    mit einem Koppelschacht (2) und einem Koppelfortsatz (3), wobei der Koppelfortsatz (3) im montierten Zustand zumindest abschnittweise in den Koppelschacht (2) eingeführt ist,
    mit einem am Koppelfortsatz (3) befestigten Koppelbolzen (4) und einer innerhalb des Koppelschachtes (2) vorgesehenen Koppelnut (5),
    mit einem Koppelelement (6), welches einen am Koppelbolzen (4) einhängbaren Einhängfortsatz (7) und einen in die Koppelnut (5) einführbaren Einführfortsatz (8) aufweist,
    wobei das Koppelelement (6), die Koppelnut (5) und der Koppelbolzen (4) derart angeordnet und ausgebildet sind, dass im montierten Zustand am Koppelelement (6) eine Zugspannung zwischen Einhängfortsatz (7) und Einführfortsatz (8) anliegt, welche den Koppelfortsatz (3) im Koppelschacht (2) hält und den Einführfortsatz (8) selbsthemmend in der Koppelnut (5) hält.
  2. Verbindungsanordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Koppelbolzen (4) an einem in den Koppelschacht (2) eingeführten Abschnitt des Koppelfortsatzes (3) angeordnet ist und der Koppelfortsatz (3) eine erste Öffnung (21) aufweist, durch welche der Einhängfortsatz (7) in den Koppelschacht (2) einführbar ist.
  3. Verbindungsanordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Koppelfortsatz (3) zweiteilig ausgebildet ist, wobei die zwei Koppelfortsatzteile (31, 32) über den Koppelbolzen (4) verbunden sind und die erste Öffnung (21) zwischen den zwei Koppelfortsatzteilen (31, 32) angeordnet ist.
  4. Verbindungsanordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Koppelschacht (2) eine zweite Öffnung (22) aufweist, durch welche der Einführfortsatz (8) in die Koppelnut (5) einführbar ist, wobei die erste und zweite Öffnung (21, 22) insbesondere eine gemeinsame Öffnung (23) der Verbindungsanordnung (1) ausbilden.
  5. Verbindungsanordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Koppelelement (6) und die Koppelnut (5) zusammen eine Übertotpunktklemme ausbilden, die derart ausgebildet ist, dass bei eingehängtem Einhängfortsatz (7) durch Einführen des Einführfortsatzes (8) in die Koppelnut (5) ein Totpunkt überschritten wird.
  6. Verbindungsanordnung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Koppelelement (6) starr ausgebildet ist und die Koppelnut (5) derart verläuft, dass der Totpunkt beim Einführen des Einführfortsatzes (8) in die Koppelnut (5) durch flexible Verformung des Koppelelements (6) überschritten wird.
  7. Verbindungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
    dass das Koppelelement (6) einen Übertotpunkthebel (41) aufweist, welcher derart angeordnet und ausgebildet ist, dass der Einführfortsatz (8) ohne Kraftaufwand zumindest teilweise in die Koppelnut (5) eingeführt wird und zum Anlegen der Zugspannung der Übertotpunkthebel (41) über seinen Totpunkt gedrückt wird.
  8. verbindungsanordnung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Übertotpunkthebel am Einführfortsatz (8) vorgesehen ist und/oder die Drehachse (42) des Übertotpunkthebels (41) in die Koppelnut (5) einführbar vorgesehen ist und/oder der Einhängfortsatz (7) am Übertotpunkthebel angelenkt vorgesehen ist.
  9. Verbindungsanordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass am Koppelelement (6) ein am Koppelschacht (2) einhängbarer und am Übertotpunkthebel (41) angelenkter Betätigungshebel (43) vorgesehen ist, welcher derart angeordnet und ausgebildet ist, dass bei einer Betätigung des Betätigungshebels (43) der Totpunkt überschritten wird.
  10. verbindungsanordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche 7 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Betätigungshebel (43) am Koppelschacht (2) in einem Bereich (44) einhängbar ist, welcher im montierten Zustand im Bereich des Koppelbolzens angeordnet ist, wobei der Betätigungshebel (43) eine Auflagefläche (45) für den Einhängfortsatz (7) aufweist, die den Einhängfortsatz (7) innerhalb des Koppelschachts (2) auf Höhe des Koppelbolzens (4) hält.
  11. Verbindungsanordnung nach Anspruch 10
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Einhängfortsatz (7) an der im montierten Zustand dem Koppelbolzen (4) abgewandten Seite eine schräg oder konvex geformte Oberfläche (46) aufweist, welche derart angeordnet ist, dass in einem Zwischenmontagezustand, in welchem der Be-tätigungshebel (43) am Koppelschacht (2) eingehängt ist und der Einführfortsatz (8) in die Koppelnut (5) eingeführt ist, durch Einführen des Koppelfortsatzes (3) in den Koppelschacht (2) der Einhängfortsatz (7) bei Kontakt der Oberfläche (46) mit dem Koppelbolzen (4) angehoben wird.
  12. Verbindungsanordnung nach Anspruch 11
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Koppelfortsatz (3) so weit in den Koppelschacht (2) einführbar ist, dass der Koppelbolzen (4) den Einhängfortsatz (7) beim Einführen des Koppelfortsatzes (3) in den Koppelschacht (2) derart unterwandert, dass der Einhängfortsatz (7) durch Herunterfallen oder Zuschnappen in Richtung der Auflagefläche (45) einen mit dem Koppelbolzen (4) vorverrasteten Zustand einnimmt.
  13. Sitzmöbel (10), insbesondere Bürodrehstuhl,
    mit zumindest einem Lehnenträger (11) und einem Sitzträger (12),
    wobei der Lehnenträger (11) mittels einer Verbindungsanordnung (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche mit dem Sitzträger (12) verbunden ist.
  14. Sitzmöbel nach Anspruch 13
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Sitzmöbel (10) als hochlehniger Bürodrehstuhl (10) mit einer Rückenlehne (17) ausgebildet ist, wobei am Sitzträger (12) zumindest ein Koppelfortsatz (3) vorgesehen ist, wobei der Lehnenträger (11) als Rückenlehnenträger (11) ausgebildet ist und der Koppelschacht (2) am Rückenlehnenträger (11) vorgesehen ist und/oder Armlehnen mit zumindest einem als Armlehnenträger (11) ausgebildeten Lehnenträger (11) vorgesehen sind und am Armlehnenträger (11) ein Koppelschacht (2) vorgesehen ist.
  15. Montageverfahren zum Anbringen eines Lehnenträgers (11) an einem Sitzträger (12), insbesondere mit einer Verbindungsanordnung (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 12, mit den Schritten:
    a) Bereitstellen eines Koppelfortsatzes (3), an welchem ein Koppelbolzen (4) befestigt ist, eines Koppelschachts (2), an welchem eine Koppelnut (5) vorgesehen ist und eines Koppelelements (6), welches einen Einhängfortsatz (7) und einen Einführfortsatz (8) aufweist;
    b) Einführen des Koppelfortsatzes (3) in den Koppelschacht(2);
    c) Einhängen des Einhängforsatzes (7) am Koppelbolzen (4);
    d) Einführen des Einführfortsatzes (8) in die Koppelnut (5);
    e) Anlegen einer Zugspannung am Koppelelement (6) zwischen Einhängfortsatz (7) und Einführfortsatz (8).
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