EP2720233A2 - Flachleiter-Bandkabel - Google Patents

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Publication number
EP2720233A2
EP2720233A2 EP13187782.1A EP13187782A EP2720233A2 EP 2720233 A2 EP2720233 A2 EP 2720233A2 EP 13187782 A EP13187782 A EP 13187782A EP 2720233 A2 EP2720233 A2 EP 2720233A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
film
flat conductor
ribbon cable
films
flat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP13187782.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2720233A3 (de
Inventor
Jürgen Röder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumida Flexible Connections GmbH
Original Assignee
Sumida Flexible Connections GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumida Flexible Connections GmbH filed Critical Sumida Flexible Connections GmbH
Publication of EP2720233A2 publication Critical patent/EP2720233A2/de
Publication of EP2720233A3 publication Critical patent/EP2720233A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/08—Flat or ribbon cables
    • H01B7/0838—Parallel wires, sandwiched between two insulating layers

Definitions

  • the invention relates to a flat conductor ribbon cable, a method for producing such a flat conductor ribbon cable and its use, especially in the automotive industry.
  • Flat conductor ribbon cables typically have two or more flat conductors which are arranged parallel to each other and embedded in an insulating material.
  • the insulating material often comprises two films, between which the flat conductors extend and which are connected to one another at their longitudinal edges, for example glued or welded.
  • DE 696 33 434 T2 discloses a "small margin flat-ribbon cable".
  • this flat conductor ribbon cable the flat conductors between a single film of an insulating material are arranged, which are placed on the two outer flat conductors in two longitudinal folds around the flat conductor.
  • the two longitudinal edges of the film adjoin one another or there is an edge region of the film on its other edge region.
  • the folded film By means of the folded film, the width of the cable is to be reduced, since a combination of films at their longitudinal edges is not required.
  • the folded film is said to have a higher wear resistance, less risk of delamination and higher tear resistance than insulation made of two bonded films.
  • the flat conductor To the in DE 696 33 434 T2 To manufacture described flat conductor, the flat conductor must be positioned at the edge of the film. In this case, the outer flat conductor is located directly on the longitudinal edge of the film. The film is then folded several times around the ladder.
  • the object of the invention is to eliminate the disadvantages of the prior art.
  • a flat conductor ribbon cable is to be specified whose longitudinal edges are rounded, without it being necessary to use over-wide insulation foils.
  • a flat conductor ribbon cable which comprises at least one flat conductor made of an electrically conductive material, wherein the at least one flat conductor between a first folded film and a second folded film of an insulating material is arranged and wherein the first film on a Folded longitudinal edge of the flat conductor ribbon cable and the second film is folded at the opposite longitudinal edge of the flat conductor ribbon cable and each the two foils adjoins at least one surface side of at least one of the flat conductors.
  • the two films have the same width.
  • this is not mandatory. Rather, it is also possible to use films of different widths.
  • the invention enables the production of a flat conductor ribbon cable using films whose width does not exceed those of films used without folding. In this way, the production of flat conductor ribbon cables is simplified.
  • the films can be attached to each other and not just to themselves.
  • the flat conductor ribbon cable according to the invention may have one, two or more flat conductors.
  • the one or more flat conductors are delimited from the environment by the first film and the second film.
  • the insides of the two films, d. H. the surface side of the foils which face the flat conductors may be coated, for example with an adhesive.
  • a foil made of a shielding material can be arranged between the flat conductors and the inside of the foil.
  • both films in the present invention refers to the first and second films together.
  • width of the film refers to the extent of the unfolded film in a direction parallel to the width direction of the flat conductor ribbon cable.
  • Each of the two films should only be folded once.
  • a folding is understood to mean a change in direction of the film by 180 °.
  • the first film and the second film together form the Top and bottom of the ribbon cable.
  • the first film forms a longitudinal edge of the flat conductor ribbon cable and the second film the other, opposite longitudinal edge of the flat conductor ribbon cable.
  • the first film forms a wider portion of the top than the second film, so that at the bottom of the second film forms a wider portion than the first film.
  • the two films have the same dimensions, ie width, length and thickness.
  • the one or more flat conductors are preferably made of copper or aluminum, copper being preferred.
  • the materials known in the art for Flat Cable Ribbon (FFC) can be used.
  • the flat conductors preferably have an approximately rectangular cross-section.
  • the term "approximately rectangular in cross-section" of the flat conductor is intended to denote both flat conductors of rectangular cross-section and flat conductors with a cross-section which deviates from an ideal rectangular cross-section, for example by having rounded corners.
  • the thickness of the flat conductors is preferably in a range of 25 or 200 micrometers.
  • the conductor tracks are preferably spaced from the longitudinal edges of the flat conductor ribbon cable.
  • the flat conductors have the same dimensions and are made of the same material, but this is not required. If the flat conductor ribbon cable according to the invention comprises more than one foil, then the flat conductors are spaced apart from one another.
  • the two films are preferably made of the same material. Suitable materials are in particular plastics. For the purposes of the invention, the materials known in the art for Flat Cable Ribbon (FFC) can be used.
  • FFC Flat Cable Ribbon
  • Adhesives such as are common in the manufacture of flat conductor ribbon cables can be used to bond the films.
  • the adhesive may be, for example, an adhesive composition based on a poly (meth) acrylate.
  • the thickness of the adhesive layer is preferably between 10 and 80 micrometers.
  • the adhesive layer is applied over the entire surface of a surface side of the first and / or second film, but this is not required.
  • the attachment of the conductor tracks to the films can also take place by means of other methods known to the person skilled in the art, which are known to him, for example, from the production of FFC.
  • the thickness and width of the plastic film, the flat conductor and, if present, the adhesive layer can be determined by those skilled in the art, for example based on his knowledge of the production of FFC.
  • the length of the plastic film is determined by the desired length of the ribbon cable.
  • each film may be fastened with its underside, for example by means of an adhesive, to at least one flat conductor, to the underside of the other film facing it or as a result of the folding on its own underside.
  • No foil is attached with its underside to the top of the other foil.
  • underside of a film refers to its surface side facing the flat conductor (s).
  • upper side of a film refers to its surface side, which faces away from the flat conductor (s).
  • the first boundary surface, on which the first longitudinal edges of the two foils adjoin one another faces the second boundary surface, on which the second longitudinal edges of the two foils adjoin one another.
  • the two boundary surfaces in height of the longitudinal axis of the flat conductor ribbon cable, d. H. on an axis that is perpendicular to the surface plane of the flat conductor ribbon cable, are located.
  • the first boundary surface, on which the first longitudinal edges of the two films adjoin one another is offset relative to the second boundary surface, on which the second longitudinal edges of the two films adjoin one another.
  • the two boundary surfaces are not opposite each other on an axis that runs perpendicular to the surface plane of the flat conductor ribbon cable through its longitudinal axis.
  • the two films each lie on one another with an edge region.
  • no uniform thickness of the flat conductor ribbon cable over its entire width is achieved.
  • the first film adjoins a longitudinal edge of the second film at a longitudinal edge, wherein the underside of the first film rests on its other longitudinal edge in an edge region on the upper side of the second film.
  • the flat conductor ribbon cables according to the invention can be used particularly advantageously for heating steering wheels.
  • the invention is therefore also directed to the use of the flat conductor ribbon cable according to the invention for steering wheel heaters.
  • the flat conductor ribbon cables include only one flat conductor.
  • the flat conductor ribbon cables according to the invention can also be used advantageously in coil spring cassettes. They make for a quieter run there.
  • the invention is therefore also directed to the use of the flat conductor ribbon cable according to the invention for coil spring cassettes.
  • the two films are folded so that the two films adjoin one another at their longitudinal edges.
  • Steps (b) and (c) may be performed concurrently with steps (d) and (e). Alternatively, steps (b) and (c) may be performed before or after steps (d) and (e).
  • step (b) the first film is applied to the first side of the plane and folded from the first side to the opposite, second side and that the second film is applied to the second side and to the first side is folded.
  • the first embodiment of the flat conductor ribbon cable 1 comprises a plurality of flat conductors 2, which extend parallel to each other.
  • the flat conductors 2 are insulated from the environment by a first film 3 and a second film 4 on their flat sides, apart from exposed sections on the end faces of the flat conductor ribbon cable 1.
  • the first film 3 has a shorter section 3a, which forms a first region of the first surface side 7 of the flat conductor ribbon cable 1, and a longer section 3c, which forms a first region of the second surface side 8 of the flat conductor ribbon cable 1.
  • the first portion 3a and the second portion 3c are interconnected by a fold 3b forming a longitudinal edge of the ribbon conductor cable 1.
  • the second film 4 has the same width as the first film 3.
  • the second film 4 has a shorter portion 4 a forming a first region of the second surface side 8 of the flat conductor ribbon cable 1, and a longer portion 4 c forming a first region of the first surface side 7 of the flat ribbon cable 1.
  • the first portion 4a and the second portion 4c are interconnected by a fold 4b forming the other longitudinal edge of the ribbon conductor cable 1.
  • the longitudinal edges of the two foils 3, 4 adjoin one another while forming the boundary surfaces 5 and 6.
  • the first interface 5 is located between the shorter section 3a of the first film 3 and the longer portion 4c of the second film 4 on the first surface side 7 of the flat conductor ribbon cable 1.
  • the second interface 6 is located between the shorter portion 4a of the second film 4 and the longer portion 3c of the first film 3rd on the second surface side 8 of the flat conductor ribbon cable 1.
  • the shorter sections 3a, 4a of the two films have the same width, the longer sections 3c, 4c also have the same width.
  • the boundary surfaces 5 and 6 are not centered, based on the area sides in the width direction of the flat conductor ribbon cable 1, run. They are not facing each other, but are both by the same amount
  • Section 3a of the first film and section 4c of the second film form the first surface side 7.
  • Section 3c of the first film and section 4a of the second film form the second surface side 8.
  • the first and the second film are with the flat conductors 2 and in the areas between the flat conductors 2, bonded together by means of an adhesive 9.
  • the first film 3 and the second film 4 have, as in Fig. 1 to recognize the same width. Conveniently, they also have the same thickness and length, so that in the production of flat-ribbon ribbon according to the invention only one type of film must be provided, which can be used to form both films.
  • FIGS. 4 to 6 shown second example of the first embodiment of the flat-conductor ribbon cable according to the invention corresponds to that in the FIGS. 1 to 3 example shown, except that the boundary surfaces 5, 6, at which the longitudinal edges of the two films 3, 4 adjoin one another, are not in the height of a flat conductor 2, but between two adjacent flat conductors 2.
  • the two films 3, 4 begin and end not on a flat conductor 2, but on itself.
  • the two foils 3, 4 do not adjoin one another at their longitudinal edges. Instead, the foils 3, 4 each overlap at an edge region 10, 11 which adjoins the longitudinal edges of the foils 3, 4. In this case, an edge region 10 of the first film lies with its underside on top of the second film. In addition, an edge region 11 of the second film lies with its underside on top of the first film. At the contact surfaces between the underside of a film and the top of the other film, the two films may be glued together. Furthermore, apart from the edge regions 10, 11, the foils 3, 4 may be glued to one another with their undersides and the flat conductors 2.
  • first film 3 and the second film 4 as in Fig. 7 to recognize the same width.
  • they also have the same thickness and length, so that in this embodiment, only one type of film must be provided, which can be used to form both films.
  • Both edge regions 10, 11 have the same extent U, because both films 3, 4 have the same width.
  • FIG. 8 shown third example of the first embodiment of the flat conductor ribbon cable according to the invention corresponds to that in the FIGS. 1 to 3 shown first example, except that the flat conductor ribbon cable comprises only a single lead 2.
  • This example is particularly suitable for heating steering wheels.

Landscapes

  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Flachleiter-Bandkabel (1), umfassend zumindest einen Flachleiter (2) aus einem elektrisch leitfähigen Material, wobei der zumindest eine Flachleiter (2) zwischen einer ersten gefalteten Folie (3) und einer zweiten gefalteten Folie (4) aus einem isolierenden Material angeordnet ist. Dabei ist vorgesehen, dass die erste Folie (3) an einem Längsrand des Flachleiter-Bandkabels (1) gefaltet ist und die zweite Folie (4) am gegenüberliegenden Längsrand des Flachleiter-Bandkabels (1) gefaltet ist und jede der beiden Folien (3, 4) an zumindest eine Flächenseite von zumindest einem der Flachleiter angrenzt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Flachleiter-Bandkabel, ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Flachleiter-Bandkabels und dessen Verwendung insbesondere in der Automobilindustrie.
  • Flachleiter-Bandkabel weisen typischerweise zwei oder mehr Flachleiter auf, die parallel zueinander angeordnet und in ein Isolationsmaterial eingebettet sind. Das Isolationsmaterial umfasst häufig zwei Folien, zwischen denen die Flachleiter verlaufen und die an ihren Längskanten miteinander verbunden sind, beispielsweise verklebt oder verschweißt.
  • DE 696 33 434 T2 offenbart ein "Flachleiter-Bandkabel mit kleiner Marge". Bei diesem Flachleiter-Bandkabel sind die Flachleiter zwischen einer einzigen Folie aus einem Isoliermaterial angeordnet, die an den beiden äußeren Flachleitern in zwei Längsfalten um die Flachleiter gelegt sind. Die beiden Längskanten der Folie grenzen aneinander an oder es liegt ein Randbereich der Folie auf deren anderem Randbereich auf. Mittels der gefalteten Folie soll die Breite der Kabel verringert werden, da eine Verbindung von Folien an ihren Längsrändern nicht erforderlich ist. Außerdem soll die gefaltete Folie gegenüber einer Isolierung aus zwei verbundenen Folien eine höhere Haltbarkeit gegen Verschleiß, ein geringeres Risiko einer Schichtspaltung und einen höheren Zerreißwiderstand aufweisen.
  • Sind in DE 696 33 434 T2 die äußeren Ränder der Folie aufeinander befestigt, so werden Flachleiter-Bandkabel mit ungleichmäßiger Dicke erhalten (sofern nicht eine weitere Folie auf die erste Folie aufgebracht wird). Grenzen die äußeren Ränder der Folie aneinander an, so müssen beide Ränder auf demselben Abschnitt der ihnen zugewandten Innenseite der Folie befestigt werden. Das ist mit einer Belastung dieses Abschnittes verbunden.
  • Um die in DE 696 33 434 T2 beschriebenen Flachleiter herzustellen, müssen die Flachleiter am Rand der Folie positioniert werden. Dabei liegt der äußere Flachleiter unmittelbar am Längsrand der Folie an. Die Folie wird dann mehrfach um die Leitergefaltet.
  • Aus US 5,262,590 ist ebenfalls eine Isolationsfolie bekannt, deren Falten die Längsränder des Flachleiter-Bandkabels bilden. Auch diese Folie weist mindestens zwei Falten auf.
  • Es hat sich jedoch herausgestellt, dass das mehrfache Falten einer Folie vergleichsweise hohe konstruktive Anforderungen an die Herstellungsmaschinen stellt, da eine sehr exakte Positionierung der Folie erforderlich ist, um eine gleichmäßige Faltung zu realisieren. Zum anderen müssen bei der Herstellung der Flachleiter-Bandkabel Folien gehandhabt werden, die breiter als Folien sind, die an den Längsrändern der Kabel verklebt werden.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile nach dem Stand der Technik zu beseitigen. Es soll insbesondere ein Flachleiter-Bandkabel angegeben werden, dessen Längskanten abgerundet sind, ohne dass es erforderlich ist, überbreite Isolationsfolien zu verwenden.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 8 gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindungen ergeben sich aus den Merkmalen der Unteransprüche.
  • Nach Maßgabe der Erfindung ist ein Flachleiter-Bandkabel vorgesehen, das zumindest einen Flachleiter aus einem elektrisch leitfähigen Material umfasst, wobei der zumindest eine Flachleiter zwischen einer ersten gefalteten Folie und einer zweiten gefalteten Folie aus einem isolierenden Material angeordnet ist und wobei die erste Folie an einem Längsrand des Flachleiter-Bandkabels gefaltet ist und die zweite Folie am gegenüberliegenden Längsrand des Flachleiter-Bandkabels gefaltet ist und jede der beiden Folien an zumindest eine Flächenseite von zumindest einem der Flachleiter angrenzt.
  • Vorzugsweise weisen die beiden Folien die gleiche Breite auf. Das ist jedoch nicht zwingend erforderlich. Vielmehr können auch Folie unterschiedlicher Breite verwendet werden. Die Erfindung ermöglicht jedoch die Herstellung eines Flachleiter-Bandkabels unter Verwendung von Folien, deren Breite die von Folien, die ohne Faltung eingesetzt werden, nicht übersteigt. Auf diese Weise wird die Herstellung von Flachleiter-Bandkabeln vereinfacht. Ferner können die Folien aneinander und nicht nur an sich selbst befestigt werden.
  • Das erfindungsgemäße Flachleiter-Bandkabel kann einen, zwei oder mehr Flachleiter aufweisen.
  • Der oder die Flachleiter sind durch die erste Folie und die zweite Folie gegen die Umgebung abgegrenzt. Auf die Außenseite der beiden Folien können weitere Folien oder Beschichtungen aufgebracht werden. Die Innenseiten der beiden Folien, d. h. die Flächenseite der Folien, die den Flachleitern zugewandt sind, können beschichtet sein, beispielsweise mit einem Klebstoff. Ferner kann zwischen den Flachleitern und der Innenseite der Folie eine Folie aus einem Abschirmungsmaterial angeordnet sein.
  • Der Begriff "beide Folien" bezieht sich in der vorliegenden Erfindung auf die erste und die zweite Folie gemeinsam. Der Begriff "Breite der Folie" bezieht sich auf die Ausdehnung der ungefalteten Folie in einer Richtung parallel zur Breitenrichtung des Flachleiter-Bandkabels.
  • Jede der beiden Folien sollte nur einmal gefaltet sein. Unter einer Faltung wird dabei eine Richtungsänderung der Folie um 180° verstanden.
  • Sofern die Außenseiten der ersten und zweiten Folie nicht beschichtet sind und keine weiteren Folien tragen, bilden die erste Folie und die zweite Folie gemeinsam die Oberseite und die Unterseite des Flachleiter-Bandkabels. Die erste Folie bildet dabei eine Längskante des Flachleiter-Bandkabels und die zweite Folie die andere, gegenüberliegende Längskante des Flachleiter-Bandkabels. Bevorzugt bildet die erste Folie einen breiteren Abschnitt der Oberseite als die zweite Folie, so dass an der Unterseite die zweite Folie einen breiteren Abschnitt als die erste Folie bildet.
  • Vorzugsweise weisen die beiden Folien die gleichen Abmessungen, also Breite, Länge und Stärke, auf.
  • Der oder die Flachleiter bestehen vorzugsweise aus Kupfer oder Aluminium, wobei Kupfer bevorzugt ist. Für die Zwecke der Erfindung können die Materialien eingesetzt werden, die aus dem Stand der Technik für Flachleiter-Bandkabel (FFC) bekannt sind.
  • Die Flachleiter haben vorzugsweise einen in etwa rechteckigen Querschnitt. Der Ausdruck "in etwa rechteckiger Querschnitt" der Flachleiter soll sowohl Flachleiter mit rechteckigem Querschnitt als auch Flachleiter mit einem Querschnitt bezeichnen, der von einem idealen rechteckigen Querschnitt abweicht, indem er beispielsweise abgerundete Ecken besitzt. Die Dicke der Flachleiter liegt vorzugsweise in einem Bereich von 25 oder bis 200 Mikrometer. Die Leiterbahnen sind vorzugsweise von den Längsrändern des Flachleiter-Bandkabels beabstandet. Vorzugsweise haben die Flachleiter dieselben Dimensionen und bestehen aus demselben Material, dies ist jedoch nicht erforderlich. Umfasst das erfindungsgemäße Flachleiter-Bandkabel mehr als eine Folie, so sind die Flachleiter voneinander beabstandet.
  • Die beiden Folien bestehen vorzugsweise aus demselben Material. Geeignete Materialien sind insbesondere Kunststoffe. Für die Zwecke der Erfindung können die Materialien eingesetzt werden, die aus dem Stand der Technik für Flachleiter-Bandkabel (FFC) bekannt sind.
  • Zum Verkleben der Folien können Klebstoffe, wie sie bei der Herstellung von Flachleiter-Bandkabeln üblich sind, verwendet werden. Bei dem Klebstoff kann es sich beispielsweise um eine klebende Masse auf einer Poly(meth)acrylat-Basis handeln. Die Dicke der Klebstoffschicht liegt vorzugsweise zwischen 10 und 80 Mikrometer. Vorzugsweise wird die Klebstoffschicht vollflächig auf eine Flächenseite der ersten und/oder zweiten Folie aufgebracht, dies ist jedoch nicht erforderlich. Die Befestigung der Leiterbahnen an den Folien kann auch mittels anderer, dem Fachmann bekannter Verfahren erfolgen, die ihm beispielsweise aus der Herstellung von FFC bekannt sind.
  • Die Dicke und Breite der Kunststofffolie, der Flachleiter und, falls vorhanden, der Klebstoffschicht kann der Fachmann beispielsweise auf Basis seiner Kenntnis aus der Herstellung von FFC bestimmen. Die Länge der Kunststofffolie wird durch die gewünschte Länge des Flachleiter-Bandkabels bestimmt.
    • Erste Ausführungsform der Erfindung
  • In einer ersten Ausführungsform der Erfindung grenzen die beiden Folien an ihren Längskanten aneinander. In diesem Fall grenzen die beiden Längskanten der ersten Folie an die beiden Längskanten der zweiten Folie an. Auf diese Weise kann zusätzlich sichergestellt werden, dass das Flachleiter-Bandkabel über seine gesamte Breite dieselbe Stärke aufweist. In der ersten Ausführungsform kann jede Folie mit ihrer Unterseite, beispielsweise mittels eines Klebstoffes, an zumindest einem Flachleiter, an der ihr zugewandten Unterseite der anderen Folie oder infolge der Faltung an ihrer eigenen Unterseite befestigt sein. Keine Folie ist mit ihrer Unterseite an der Oberseite der anderen Folie befestigt. Der Ausdruck Unterseite einer Folie bezieht sich dabei auf ihre Flächenseite, die dem oder den Flachleitern zugewandt ist. Der Ausdruck Oberseite einer Folie bezieht sich dabei auf ihre Flächenseite, die dem oder den Flachleitern abgewandt ist.
  • In einer Variante liegt die erste Grenzfläche, an der die ersten Längskanten der beiden Folien aneinander grenzen, der zweiten Grenzfläche, an der die zweiten Längskanten der beiden Folien aneinander grenzen, gegenüber. Dabei können sich die beiden Grenzflächen in Höhe der Längsachse des Flachleiter-Bandkabels, d. h. auf einer Achse, die sich senkrecht zur Flächenebene des Flachleiter-Bandkabels verläuft, befinden.
  • In einer alternativen Variante verläuft die erste Grenzfläche, an der die ersten Längskanten der beiden Folien aneinander grenzen, versetzt zu der zweiten Grenzfläche, an der die zweiten Längskanten der beiden Folien aneinander grenzen. In diesem Fall liegen sich die beiden Grenzflächen nicht auf einer Achse gegenüber, die senkrecht zur Flächenebene des Flachleiter-Bandkabels durch dessen Längsachse verläuft.
    • Zweite Ausführungsform der Erfindung
  • In der zweiten Ausführungsform der Erfindung liegen die beiden Folien jeweils mit einem Randbereich aufeinander auf. Damit wird zwar im Gegensatz zur ersten Ausführungsform der Erfindung keine einheitliche Stärke des Flachleiter-Bandkabels über dessen gesamte Breite erreicht. Allerdings kann es vorteilhaft sein, wenn die beiden Folien an ihren Randbereichen überlappen, wenn der Abstand zwischen den Flachleitern zu gering für eine sichere Befestigung der Folien ausschließlich an ihren Unterseiten ist. Es kann deshalb jeweils in einem Randbereich einer Folie deren Unterseite auf der Oberseite der anderen Folie befestigt sein.
    • Dritte Ausführungsform der Erfindung
  • In einer dritten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die erste Folie an einer Längskante an eine Längskante der zweiten Folie angrenzt, wobei die Unterseite der erste Folie an ihrer anderen Längskante in einem Randbereich auf der Oberseite der zweiten Folie aufliegt. Damit kombiniert die dritte Ausführungsform Teile der ersten und zweiten Ausführungsform.
  • Die erfindungsgemäßen Flachleiter-Bandkabel lassen sich besonders vorteilhaft zur Beheizung von Lenkrädern verwenden. Die Erfindung ist daher auch auf die Verwendung der erfindungsgemäßen Flachleiter-Bandkabel für Lenkradheizungen gerichtet. In diesem Fall ist es bevorzugt, dass die Flachleiter-Bandkabel nur einen Flachleiter umfassen.
  • Die erfindungsgemäßen Flachleiter-Bandkabel lassen sich ebenso vorteilhaft in Wickelfederkassetten einsetzen. Sie sorgen dort für einen ruhigeren Lauf. Die Erfindung ist daher auch auf die Verwendung der erfindungsgemäßen Flachleiter-Bandkabel für Wickelfederkassetten gerichtet.
  • Nach Maßgabe der Erfindung ist ferner ein Verfahren zur Herstellung eines Flachleiter-Bandkabels vorgesehen, das die Schritte umfasst:
    1. (a) Bereitstellen zumindest eines Flachleiters in einer Ebene;
    2. (b) Aufbringen der ersten Folie auf eine Seite der Ebene;
    3. (c) Falten der ersten Folie unter Ausbildung einer Falte von einer Seite der Ebene auf die gegenüberliegende Seite der Ebene;
    4. (d) Aufbringen der zweiten Folie auf eine Seite der Ebene; und
    5. (e) Falten der zweiten Folie unter Ausbildung einer Falte von einer Seite der Ebene auf die gegenüberliegende Seite der Ebene.
  • Zur Herstellung eines Flachleiter-Bandkabels gemäß der ersten Ausführungsform der Erfindung werden die beiden Folien so gefaltet, dass die beiden Folien an ihren Längskanten aneinander grenzen.
  • Die Schritte (b) und (c) können gleichzeitig zu den Schritten (d) und (e) ausgeführt werden. Alternativ können die Schritte (b) und (c) vor oder nach den Schritten (d) und (e) ausgeführt werden.
  • Es kann vorgesehen sein, dass in Schritt (b) die erste Folie auf die erste Seite der Ebene aufgebracht und von der ersten Seite auf die gegenüberliegende, zweite Seite gefaltet wird und dass die zweite Folie auf die zweite Seite aufgebracht wird und auf die erste Seite gefaltet wird.
  • Für die Zwecke der vorliegenden Erfindung ist es nicht erforderlich, den oder die Flachleiter vor dem Falten auf einem seitlichen Endbereich einer der beiden Folien zu positionieren.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen, die die Erfindung nicht einschränken sollen, unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen
    • Fig. 1
    eine Schnittdarstellung eines ersten Beispiels der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Flachleiter-Bandkabels;
    Fig. 2
    eine perspektivische Teildarstellung des in Fig. 1 gezeigten Beispiels des erfindungsgemäßen Flachleiter-Bandkabels von unten; und
    Fig. 3
    eine perspektivische Teildarstellung des in Fig. 1 gezeigten Beispiels des erfindungsgemäßen Flachleiter-Bandkabels von oben;
    Fig. 4
    eine Schnittdarstellung eines zweiten Beispiels der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Flachleiter-Bandkabels;
    Fig. 5
    eine perspektivische Teildarstellung des in Fig. 4 gezeigten Beispiels des erfindungsgemäßen Flachleiter-Bandkabels von unten;
    Fig. 6
    eine perspektivische Teildarstellung des in Fig. 4 gezeigten Beispiels des erfindungsgemäßen Flachleiter-Bandkabels von oben;
    Fig. 7
    eine Schnittdarstellung eines Beispiels der zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Flachleiter-Bandkabels; und
    Fig. 8
    eine Schnittdarstellung eines dritten Beispiels der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Flachleiter-Bandkabels.
  • Das in den Figuren 1 bis 3 gezeigte Beispiel der ersten Ausführungsform des Flachleiter-Bandkabels 1 umfasst mehrere Flachleiter 2, die parallel zu einander verlaufen. Die Flachleiter 2 sind von einer ersten Folie 3 und einer zweiten Folien 4 an ihren Flachseiten, abgesehen von freiliegenden Abschnitten an den Stirnseiten des Flachleiter-Bandkabels 1, gegen die Umgebung isoliert. Die erste Folie 3 weist dabei einen kürzeren Abschnitt 3a auf, der einen ersten Bereich der ersten Flächenseite 7 des Flachleiter-Bandkabels 1 bildet, und einen längeren Abschnitt 3c, der einen ersten Bereich der zweiten Flächenseite 8 des Flachleiter-Bandkabels 1 bildet. Der erste Abschnitt 3a und der zweite Abschnitt 3c sind durch eine Falte 3b, die einen Längsrand des Flachleiter-Bandkabels 1 bildet, miteinander verbunden.
  • Die zweite Folie 4 weist dieselbe Breite wie die erste Folie 3 auf. Die zweite Folie 4 weist einen kürzeren Abschnitt 4a auf, der einen ersten Bereich der zweiten Flächenseite 8 des Flachleiter-Bandkabels 1 bildet, und einen längeren Abschnitt 4c, der einen ersten Bereich der ersten Flächenseite 7 des Flachleiter-Bandkabels 1 bildet. Der erste Abschnitt 4a und der zweite Abschnitt 4c sind durch eine Falte 4b, die den anderen Längsrand des Flachleiter-Bandkabels 1 bildet, miteinander verbunden. Dabei grenzen die Längskanten der beiden Folien 3, 4 unter Ausbildung der Grenzflächen 5 und 6 aneinander. Die erste Grenzfläche 5 befindet sich dabei zwischen dem kürzeren Abschnitt 3a der ersten Folie 3 und dem längeren Abschnitt 4c der zweiten Folie 4 an der ersten Flächenseite 7 des Flachleiter-Bandkabels 1. Die zweite Grenzfläche 6 befindet sich dabei zwischen dem kürzeren Abschnitt 4a der zweiten Folie 4 und dem längeren Abschnitt 3c der ersten Folie 3 an der zweiten Flächenseite 8 des Flachleiter-Bandkabels 1. Die kürzeren Abschnitte 3a, 4a der beiden Folien haben dieselbe Breite, die längeren Abschnitte 3c, 4c haben ebenfalls dieselbe Breite.
  • Es ist in den Figuren 1 bis 3 zu erkennen, dass die Grenzflächen 5 und 6 nicht mittig, bezogen auf die Flächenseiten in Breitenrichtung des Flachleiter-Bandkabels 1, verlaufen. Sie liegen sich nicht gegenüber, sondern sind beide um den gleichen Betrag |E| von einer Achse A, die orthogonal zur Längsachse des Flachleiter-Bandkabels verläuft, beabstandet. Abschnitt 3a der ersten Folie und Abschnitt 4c der zweiten Folie bilden die erste Flächenseite 7. Abschnitt 3c der ersten Folie und Abschnitt 4a der zweiten Folie bilden die zweite Flächenseite 8. Die erste und die zweite Folie sind mit den Flachleitern 2 und in den Bereichen zwischen den Flachleitern 2, miteinander mittels eines Klebstoffs 9 verklebt.
  • Die erste Folie 3 und die zweite Folie 4 weisen, wie in Fig. 1 zu erkennen ist, die gleiche Breite auf. Zweckmäßigerweise besitzen sie auch die gleiche Stärke und Länge, so dass bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Flachleiter-Bandkabel nur eine Sorte Folie bereitgestellt werden muss, die zur Ausbildung beider Folien verwendet werden kann.
  • Das in den Figuren 4 bis 6 gezeigte zweite Beispiel der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Flachleiter-Bandkabels entspricht dem in den Figuren 1 bis 3 gezeigten Beispiel, außer dass sich die Grenzflächen 5, 6, an denen die Längskanten der beiden Folien 3, 4 aneinander grenzen, nicht in Höhe eines Flachleiters 2 befinden, sondern zwischen zwei benachbarten Flachleitern 2. Damit beginnen und enden die beiden Folien 3, 4 nicht auf einem Flachleiter 2, sondern auf sich selbst.
  • Bei dem in Fig. 7 gezeigten Beispiel grenzen die beiden Folien 3, 4 nicht an ihren Längskanten aneinander. Stattdessen überlappen die Folien 3, 4 jeweils an einem Randbereich 10, 11, der an die Längskanten der Folien 3, 4 angrenzt. Dabei liegt ein Randbereich 10 der ersten Folie mit seiner Unterseite auf der Oberseite der zweiten Folie auf. Außerdem liegt ein Randbereich 11 der zweiten Folie mit seiner Unterseite auf der Oberseite der ersten Folie auf. An den Kontaktflächen zwischen der Unterseite der einen Folie und der Oberseite der anderen Folie können die beiden Folien miteinander verklebt sein. Ferner können die Folien 3, 4, abgesehen von den Randbereichen 10, 11, mit ihren Unterseiten aneinander und den Flachleitern 2 verklebt sein.
  • Auch hier weisen die erste Folie 3 und die zweite Folie 4, wie in Fig. 7 zu erkennen ist, die gleiche Breite auf. Zweckmäßigerweise besitzen sie auch die gleiche Stärke und Länge, so dass in dieser Ausführungsform nur eine Sorte Folie bereitgestellt werden muss, die zur Ausbildung beider Folien verwendet werden kann. Beide Randbereiche 10, 11 haben die gleiche Ausdehnung U, weil beide Folien 3, 4 die gleiche Breite aufweisen.
  • Das in Figur 8 gezeigte dritte Beispiel der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Flachleiter-Bandkabels entspricht dem in den Figuren 1 bis 3 gezeigten ersten Beispiel, außer dass das Flachleiter-Bandkabels nur einen einzigen Flachleiter 2 umfasst. Dieses Beispiel ist insbesondere zur Beheizung von Lenkrädern geeignet.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Flachleiter-Bandkabel
    2
    Flachleiter
    3
    erste Folie
    4
    zweite Folie
    5
    erste Grenzfläche
    6
    zweite Grenzfläche
    7
    erste Flächenseite
    8
    zweite Flächenseite
    9
    Klebstoff
    10
    erster Randbereich
    11
    zweiter Randbereich

Claims (11)

  1. Flachleiter-Bandkabel, umfassend zumindest einen Flachleiter (2) aus einem elektrisch leitfähigen Material, wobei der zumindest eine Flachleiter (2) zwischen einer ersten gefalteten Folie (3) und einer zweiten gefalteten Folie (4) aus einem isolierenden Material angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Folie (3) an einem Längsrand des Flachleiter-Bandkabels (1) gefaltet ist und die zweite Folie (4) am gegenüberliegenden Längsrand des Flachleiter-Bandkabels (1) gefaltet ist und jede der beiden Folien (3, 4) an zumindest eine Flächenseite von zumindest einem der Flachleiter angrenzt.
  2. Flachleiter-Bandkabel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Folien (3, 4) die gleiche Breite aufweisen.
  3. Flachleiter-Bandkabel nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Folien (3, 4) an ihren Längskanten aneinander grenzen.
  4. Flachleiter-Bandkabel nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen jeder Folie (3, 4) zumindest ein Flachleiter (2) angeordnet ist.
  5. Flachleiter-Bandkabel nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Grenzfläche (5), an der die ersten Längskanten der beiden Folien (3, 4) aneinander grenzen, der zweiten Grenzfläche (6), an der die zweiten Längskanten der beiden Folien (4, 5) aneinander grenzen, gegenüberliegt.
  6. Flachleiter-Bandkabel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich die beiden Grenzflächen (5, 6) in Höhe der Längsachse des Flachleiter-Bandkabels (1) befinden.
  7. Flachleiter-Bandkabel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Grenzfläche (5), an der die ersten Längskanten der beiden Folien (3, 4) aneinander grenzen, versetzt zu der zweiten Grenzfläche (6), an der die zweiten Längskanten der beiden Folien (3, 4) aneinander grenzen, verläuft.
  8. Flachleiter-Bandkabel nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder beide Folien (3, 4) eine Flächenseite aufweisen, die mit einem Klebstoff (9) beschichtet ist.
  9. Verfahren zur Herstellung eines Flachleiter-Bandkabels gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, umfassend die Schritte
    (a) Bereitstellen zumindest eines Flachleiters in einer Ebene;
    (b) Aufbringen der ersten Folie auf eine Seite der Ebene;
    (c) Falten der ersten Folie unter Ausbildung einer Falte von einer Seite der Ebene auf die gegenüberliegende Seite der Ebene;
    (d) Aufbringen der zweiten Folie auf eine Seite der Ebene; und
    (e) Falten der zweiten Folie unter Ausbildung einer Falte von einer Seite der Ebene auf die gegenüberliegende Seite der Ebene.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schritte (b) und (c) gleichzeitig zu den Schritten (d) und (e) ausgeführt werden oder dass die Schritte (b) und (c) vor oder nach den Schritten (d) und (e) ausgeführt werden.
  11. Verfahren nach Anspruch 9 oder Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt (b) die erste Folie auf die erste Seite der Ebene aufgebracht und von der ersten Seite auf die gegenüberliegende, zweite Seite gefaltet wird und dass die zweite Folie auf die zweite Seite aufgebracht wird und auf die erste Seite gefaltet wird.
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