EP2713450B1 - Steckverbindung und Verfahren zum Betreiben einer solchen Steckverbindung - Google Patents

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EP2713450B1
EP2713450B1 EP13182943.4A EP13182943A EP2713450B1 EP 2713450 B1 EP2713450 B1 EP 2713450B1 EP 13182943 A EP13182943 A EP 13182943A EP 2713450 B1 EP2713450 B1 EP 2713450B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact carrier
plug connector
latching
external housing
connector
Prior art date
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Active
Application number
EP13182943.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2713450A1 (de
Inventor
Thomas Bürk
Klaus Plangger
Alexander Schmid
Gerald Schreiber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hirschmann Automotive GmbH
Original Assignee
Hirschmann Automotive GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hirschmann Automotive GmbH filed Critical Hirschmann Automotive GmbH
Publication of EP2713450A1 publication Critical patent/EP2713450A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2713450B1 publication Critical patent/EP2713450B1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/627—Snap or like fastening
    • H01R13/6271—Latching means integral with the housing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/639—Additional means for holding or locking coupling parts together, after engagement, e.g. separate keylock, retainer strap

Definitions

  • the invention relates to a plug connection and a method for operating such a plug connection.
  • a plug connection comprising a plug connector and a mating plug connector which can be plugged together, the plug connector having a contact carrier and an outer housing receiving the contact carrier and being movable relative thereto, the outer housing, the contact carrier and the mating plug connector also being in a pre-latched position and an end latched position with one another have bringable locking means.
  • the outer housing, the contact carrier and the mating connector have latching means which can be brought into operative connection with one another and which have the effect that the outer housing with the contact carrier is first brought into a pre-latched position, after which the contact carrier is plugged together with the mating connector and, after complete plugging, the outer housing is moved in the direction of the mating connector and is locked there in an end position.
  • This sequence of movements works satisfactorily with regard to the complete assembly.
  • the invention is therefore based on the object of providing a plug connection having a plug connector and a mating plug connector which can be plugged together therewith, and a corresponding method for operating (plugging and unplugging) such a plug connection, with which the disadvantages described at the outset are avoided.
  • a simple and error-free connection of the contact carrier and the outer housing and a subsequent connection of these two interconnected components in the mating connector should be ensured.
  • the outer housing has an outer housing latch hook arranged at one end of a cantilever and the contact carrier has a contact carrier latching hook arranged at one end of a cantilever.
  • the latching hooks which cooperate with one another at the end of each of the two arms advantageously make it easier to bring the contact carrier and the outer housing together before mating with the mating connector.
  • the arrangement of the locking hooks at the end of the respective boom on the one hand maintains the already known locking process, which is satisfactory. At the same time, tolerances are compensated for by the extension arm and guidance is also achieved when the contact carrier and the outer housing are plugged together.
  • the connector consisting of these at least two parts is assembled quickly, easily and unambiguously and can thus be prepared for insertion into the mating connector.
  • the design of such cantilevers with locking hooks at the end has the advantage that both the outer housing and the contact carrier can be produced very precisely, inexpensively and in large numbers, in particular in a plastic injection molding process.
  • the contact carrier with all its elements, in particular the contact chambers for receiving contact partners can be produced separately from the geometric requirements for the outer housing.
  • the two cantilevers are aligned parallel to one another and arranged to be movable relative to one another, so as to bring about the advantage of targeted guidance when the contact carrier is inserted into the outer housing.
  • the insertion force can be reduced, since it is possible that the extension arm is deflected with a relatively small force and is automatically moved back after latching, so that the two latching hooks at the end of the respective extension arm of the contact carrier and outer housing are reliable, permanent, but also detachable lock together.
  • the plug connection in particular the plug connector, has a locking element.
  • a locking element also referred to as CPA, has the advantage that an additional locking (second locking) of the connector takes place after the connector has been inserted into the mating connector (first or primary locking).
  • the locking element is movably arranged on the outer housing and / or on the contact carrier.
  • Various options are thus available for arranging the locking element on the plug connector that is to be inserted into the mating plug connector.
  • the locking element can be arranged on the mating connector and can be brought into operative connection with the connector.
  • the mating connector (as well as the connector) consists of two parts and the locking element is arranged only on one or the other part or on both parts.
  • the locking element has a locking element latching hook arranged at one end of a cantilever.
  • This special design of the locking element has the advantage that it is designed almost similar to the boom with its locking hooks on the outer housing and the contact carrier. This also enables targeted guidance of the locking element.
  • the two arms of contact carrier and outer housing can be used to guide and lock the locking element after the contact carrier and outer housing have been plugged together.
  • the cantilevers with their latching hooks at the end of the contact carrier and the outer housing can be designed in such a way that they only have to be arranged in their desired position on the mating connector before the locking element can also be brought into its desired position for the second locking.
  • the cantilevers of the contact carrier, the outer housing and the locking element are aligned with their respective latching hooks at the end parallel to one another and arranged to be longitudinally displaceable to one another.
  • the object stated at the outset is achieved according to the invention in that the outer housing has an outer housing latch hook arranged at one end of a bracket and the contact carrier has a contact carrier latch hook arranged at one end of a bracket, the contact carrier being inserted into the mating connector and thereby the outer housing latch hook and the contact carrier latch hook are deflected by a latching element of the mating connector, after which the contact carrier reaches its predetermined end position with respect to the mating connector, in particular an end face of the contact carrier comes into contact with the mating connector, the contact carrier latch hook being actuated by the external housing latch hook and in operative connection with it at the same time the locking element is brought, so that a pre-locking position of the connector is reached in the mating connector.
  • a first position of the contact carrier is achieved in the mating connector, in which the contact partners of the contact carrier and the mating connector have already been plugged together, so that a ready-to
  • the outer housing is moved in the direction of the mating connector until it reaches its predetermined end position in relation to the mating connector, in particular one end face of the outer housing comes into contact with the mating connector, after which the outer housing latch hook is in operative connection with the latching element is brought, so that then an end locking position of the connector in the mating connector is reached. Because of this further, ie additional movement of the outer housing in the direction of the mating connector, its arm is guided in a targeted manner and its latching hook arranged at the end is brought into active connection with the latching element of the mating connector.
  • This movement of the connector from its pre-locking position to its final locking position or the execution of the steps from the pre-configuration to the final configuration has the advantage that when the connector is installed, it is ensured in any case that the connector has been properly inserted into the mating connector and one ready-to-use plug connection is available. This effectively prevents errors due to incorrect plugging together.
  • a locking element is brought from a first into a further position after the end locking position has been reached in order to additionally secure the plug connector inserted in the mating connector.
  • connectors and mating connectors are initially designed that they are locked together after plugging together (primary locking).
  • additional locking secondary locking
  • the elements involved in the connector, mating connector and locking element are designed so that the locking element can only be brought into its final position (locking) when the connector has also been correctly inserted into the mating connector. After this has been done, the connector and mating connector are both primarily and secondarily interlocked.
  • first and second interlocks can no longer be released without destruction, but it is of particular advantage that the construction is designed in such a way that the reverse steps can be carried out in order to avoid the Separate mating connector and the connector from each other. Incidentally, this does not only apply in the event that the locking element effects the secondary locking. Even without a locking element, connectors and mating connectors can be designed in such a way that they can be disassembled again after they have been locked.
  • Figure 1 shows, as far as shown in detail, the individual elements of the connector 1.
  • 2 is a connector (also called protective collar), with 3 a contact carrier and 5 with a mating connector.
  • An outer housing latch hook 6 is arranged on the outer housing 3, a contact carrier latching hook 7 being arranged on the contact carrier 3.
  • a locking element in particular a locking hook in the form of a projection, is designated on the mating connector 5.
  • 9 denotes the end face of the contact carrier 4 and 10 the end face of the outer housing 3.
  • the outer housing latch hook 6 is arranged on an extension 11 of the outer housing 3 and the contact carrier latching hook 7 is arranged on an extension arm 12 of the contact carrier 4.
  • a locking element is designated by 13, the locking element 13 being a locking element latching hook 14, which is arranged at one end of a boom 15 on the locking element 13.
  • the locking element 13 shown here may or may not be present.
  • the individual elements are shown before they are assembled or put together.
  • the finished plug connection 1 is realized when the outer housing 3 and the contact carrier 4 have been inserted into the mating connector 5.
  • the outer housing 3 and the contact carrier 4 have been inserted into the mating connector 5 simultaneously or in succession (ie first the contact carrier 4 and then the outer housing 3 or vice versa).
  • the contact partners in the contact carrier 4 then come into contact with the contact partners in the mating connector 5.
  • These contact partners are in the Figure 1 indicated in the form of contact pins in the mating connector 5, the contact carrier having 4 contact chambers into which the contact partners (for example sockets) can be inserted, which in the Figure 1 not shown, but is available in practice.
  • FIGS. 2 to 6 show the sequence of movements of the individual in Figure 1 shown elements of the connector 1 from the beginning of the insertion until reaching the pre-latched position.
  • the connector 2 with its outer housing 3 and the contact carrier 4 in the mating connector 5 is in the pre-latching position (also called pre-configuration). This state is in Figure 6 shown. This also effectively prevents the connector 2, in particular the contact carrier 4, from being moved out of the mating connector 5.
  • the outer housing 3 can also be moved axially in the direction of the mating connector 5.
  • the outer housing locking hook 6 can also slide over the latching element 8 when the end face 10 of the outer housing 3 moves in the direction of the base of the mating connector 5.
  • the locking element latching hook 14 can only slide over at least one of the two latching hooks 6, 7, in particular the latching hook 6, when they have reached their end position in the correct position (shown in FIG Figure 9 ).
  • the two latching hooks 6, 7, it should also be pointed out that these are designed in such a way that in their final position they are one above the other, next to one another or combined, as shown in Figure 9 is shown, can be arranged.
  • the contact carrier latching hook 7 has an approximately square cross section, the outer housing latch hook 16 having an approximately double L-shaped cross section.
  • Figure 13 it is shown that the plug connector 2 is inserted in the mating connector 5 and the locking element 13 is also locked without tension.
  • a corresponding shaping of the locking element 13 on the side facing away from the latching hook 14 and a corresponding shaping of the arm 11 ensure on the one hand that the locking element 13 can slide along the arm 11 during insertion and on the other hand ensure that the locking element 13 is in its desired position, if it can lock tension-free, remains locked on the boom 11 in its end position.
  • the locking element 13 has an actuating element 16 approximately at the level of the area at which the arms 11, 12 are mounted on the outer housing 3 or the contact carrier 4.
  • This actuating element 16 also recognizable in Figure 1 , has two webs 17 projecting in the direction of the mating connector 5, with which it can enclose the end side of the brackets 11, 12 and thereby latch in its desired position.
  • FIGs 14 to 17 finally show the sequence of movements when the individual elements are pulled apart, in particular when the connector 2 is pulled out of the mating connector 5.
  • Figure 14 assumes that the locking element 13, if it is present at all, is moved out of its end position.
  • the actuating element 16 is moved counter to the insertion direction, ie away from the mating connector 5, so that its latching hook 14 releases the two latching hooks 6, 7 again in the opposite direction.
  • This start of the sequence of movements is on average in Figure 14 and on the side facing away from the mating connector 5 (cable outlet side) in Figure 15 shown.
  • the presence of the locking element 13 ensures in a particularly advantageous manner that this ensures a secure secondary locking between the connector 2 and the mating connector 5 and further ensures that the locking element can only be caused by a predetermined sequence of movements and forces in different directions 13 this can be brought out of its final locking position in order to take the outer housing 3 and the contact carrier 4 with them by means of an axial movement when unplugging.
  • the locking element 13 it is pointed out once again that it can be present, but need not be present. If it is present, it can be designed so that it follows a predetermined sequence of movements it is possible to pull out only the outer housing 3 or only the contact carrier 4 from the mating connector 5 (unplugging). As an alternative to this, the locking element 13 and its sequence of movements can be designed such that when it is unplugged, the contact carrier 4 and then the outer housing 3 are first taken along by the locking element 13, or, as in FIGS Figures 14 to 17 shown, a take first of the outer housing 3 and then a take of the contact carrier 4 when unplugging by means of the locking element 13 comes.

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  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Steckverbindung sowie ein Verfahren zum Betreiben einer solchen Steckverbindung.
  • Aus der DE 10 2006 060 238 A1 ist eine Steckverbindung bekannt, aufweisend einen Steckverbinder und einen damit zusammensteckbaren Gegensteckverbinder, wobei der Steckverbinder einen Kontaktträger und ein den Kontaktträger aufnehmendes und zu diesem relativ bewegbares Außengehäuse aufweist, wobei weiterhin das Außengehäuse, der Kontaktträger sowie der Gegensteckverbinder in eine Vorverrast- und eine Endverraststellung miteinander bringbare Rastmittel aufweisen.
  • Wie in diesem Stand der Technik schon dargestellt, reicht es bei der Anwendung solcher Steckverbindungen insbesondere in der Automobiltechnik nicht aus, den Steckverbinder und den Gegensteckverbinder einfach nur zusammenzustecken.
  • Aufgrund der Beanspruchungen solcher Steckverbindungen im Betrieb von Fahrzeugen sowie bei der Montage ist es erforderlich, eine dauerhafte, aber gegebenenfalls auch lösbare Verbindung zwischen dem Steckverbinder und dem Gegensteckverbinder herzustellen und gleichzeitig bei der Montage, d.h. dem Zusammenstecken, sicherzustellen, dass sich der Steckverbinder und der Gegensteckverbinder auch in ihrer gewünschten Sollposition (vollständiges Zusammenstecken) zu einander befinden. Hierzu ist in der DE 10 2006 060 238 A1 vorgeschlagen, dass das Außengehäuse, der Kontaktträger sowie der Gegensteckverbinder derart in Wirkverbindung miteinander bringbare Rastmittel aufweisen, die bewirken, dass zunächst das Außengehäuse mit dem Kontaktträger in eine Vorverraststellung gebracht wird, wobei danach der Kontaktträger mit dem Gegensteckverbinder zusammengesteckt wird und nach vollständiger Steckung das Außengehäuse in Richtung des Gegensteckverbinders verschoben wird und dort in einer Endstellung verrastet wird. Dieser Bewegungsablauf funktioniert bezüglich des vollständigen Zusammensteckens zufriedenstellend. Es weist jedoch noch konstruktive Nachteile auf, die es zu beseitigen gilt.
  • Aus der US2010/0111597A1 ist eine Steckverbindung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Steckverbindung, aufweisend einen Steckverbinder und einen damit zusammensteckbaren Gegensteckverbinder, sowie ein entsprechendes Verfahren zum Betreiben (Zusammenstecken und Lösen) einer solchen Steckverbindung bereitzustellen, mit dem die eingangs geschilderten Nachteile vermieden werden. Insbesondere soll ein einfaches und fehlerfreies Zusammenstecken von Kontaktträger und Außengehäuse und ein anschließendes Zusammenstecken dieser beiden miteinander verbundenen Bauteile in den Gegensteckverbinder sichergestellt werden.
  • Diese Aufgabe ist hinsichtlich der Steckverbindung durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
  • Erfindungsgemäß ist dort vorgesehen, dass das Außengehäuse einen an einem Ende eines Auslegers angeordneten Außengehäuserasthaken und der Kontaktträger einen an einem Ende eines Auslegers angeordneten Kontaktträgerrasthaken aufweist. Durch die jeweils am Ende der beiden Ausleger angeordneten Rasthaken, die miteinander zusammenwirken, wird es in vorteilhafter Weise erleichtert, den Kontaktträger und das Außengehäuse vor dem Zusammenstecken mit dem Gegensteckverbinder zusammenzubringen. Durch die Anordnung der Rasthaken an dem Ende des jeweiligen Auslegers wird zum einen der an sich schon bekannt Rastvorgang beibehalten, der zufriedenstellend ist. Gleichzeitig werden durch die Ausleger Toleranzen ausgeglichen und außerdem eine Führung beim Zusammenstecken des Kontaktträgers und des Außengehäuses erzielt. Durch die gezielte Zusammenführung dieser beiden Teile, an dessen Ende die Verrastung miteinander steht, wird der aus diesen zumindest beiden Teilen bestehende Steckverbinder schnell, unkompliziert und eindeutig zusammengebaut und kann somit für das Einstecken in den Gegensteckverbinder vorbereitet werden. Außerdem hat die Ausgestaltung solcher Ausleger mit Rasthaken am Ende den Vorteil, dass sowohl das Außengehäuse als auch der Kontaktträger insbesondere in einem Kunststoffspritzgussverfahren sehr präzise, kostengünstig und in hohen Stückzahlen hergestellt werden kann. Außerdem ist der Vorteil gegeben, dass der Kontaktträger mit all seinen Elementen, insbesondere die Kontaktkammern zur Aufnahme von Kontaktpartnern, separat von den geometrischen Anforderungen an das Außengehäuse hergestellt werden kann. Das bedeutet, dass hohe geometrische Freiheiten einerseits bei der Gestaltung von Außengehäuse und Kontaktträger bestehen, andererseits diese beiden Teile aber nach ihrem Zusammenstecken und Verrasten mittels der Rasthaken am Ende der Ausleger eine kompakte Baueinheit bilden, die dazu ausgebildet und geeignet ist, in den entsprechend gestalteten Gegensteckverbinder eingesteckt zu werden. Schließlich haben die Ausgestaltung der Ausleger mit ihren Rasthaken am Ende noch den Vorteil, dass diese beim Zusammenstecken von Außengehäuse und Kontaktträger parallel gleitend aneinander geführt werden können, sodass eine eindeutige Einführung und Festlegung des Kontaktträgers in dem Außengehäuse (auch als Schutzkragen zu bezeichnen) möglich ist.
  • Erfindungsgemäß sind die beiden Ausleger parallel zueinander ausgerichtet und relativ zu einander bewegbar angeordnet, um so den Vorteil einer zielgerichteten Führung beim Einstecken des Kontaktträgers in das Außengehäuse zu bewirken. Außerdem kann die Einsteckkraft verringert werden, da es möglich ist, dass der Ausleger mit relativ geringer Kraft federnd ausgelenkt und nach dem Verrasten selbsttätig wieder zurückbewegt wird, damit die beiden Rasthaken am Ende des jeweiligen Auslegers von Kontaktträger und Außengehäuse zuverlässig, dauerhaft, aber auch lösbar miteinander verrasten.
  • In Weiterbildung der Erfindung weist die Steckverbindung, insbesondere der Steckverbinder, ein Verriegelungselement auf. Ein solches Verriegelungselement, auch als CPA bezeichnet, hat den Vorteil, dass eine zusätzliche Verriegelung (zweite Verriegelung) der Steckverbindung erfolgt, nachdem der Steckverbinder in den Gegensteckverbinder gesteckt worden ist (erste oder Primärverriegelung).
  • In Weiterbildung der Erfindung ist das Verriegelungselement bewegbar an dem Außengehäuse und/oder an dem Kontaktträger angeordnet. Damit stehen verschiedene Möglichkeiten zur Verfügung, um das Verriegelungselement an dem Steckverbinder, der in den Gegensteckverbinder eingesteckt werden soll, anzuordnen. Umgekehrt gilt das Gleiche, dass eben das Verriegelungselement an dem Gegensteckverbinder angeordnet sein kann und in Wirkverbindung mit dem Steckverbinder gebracht werden kann. Auch hier ist es denkbar, dass der Gegensteckverbinder (wie auch der Steckverbinder) aus zwei Teilen besteht und das Verriegelungselement nur an dem einen oder dem anderen Teil oder an beiden Teilen angeordnet ist.
  • In Weiterbildung der Erfindung weist das Verriegelungselement einen an einem Ende eines Auslegers angeordneten Verriegelungselementrasthaken auf. Diese spezielle Ausgestaltung des Verriegelungselementes hat den Vorteil, dass es nahezu ähnlich ausgebildet ist wie die Ausleger mit ihren Rasthaken an dem Außengehäuse sowie dem Kontaktträger. Auch hierdurch wird eine zielgerichtete Führung des Verriegelungselementes ermöglicht. Außerdem können die beiden Ausleger von Kontaktträger und Außengehäuse genutzt werden, dass Verriegelungselement zu führen und ebenfalls festzulegen, nachdem Kontaktträger und Außengehäuse zusammengesteckt worden sind. In besonders vorteilhafter Weise können die Ausleger mit ihren Rasthaken am Ende des Kontaktträgers und des Außengehäuses so gestaltet sein, dass sie erst in ihrer Sollposition an den Gegensteckverbinder angeordnet werden müssen, bevor das Verriegelungselement ebenfalls in seine Sollposition zur zweiten Verriegelung gebracht werden kann. Das bedeutet umgekehrt, dass dann, wenn der Kontaktträger nicht korrekt in das Außengehäuse eingesetzt worden ist und/oder der Steckverbinder nicht korrekt in dem Gegensteckverbinder eingesteckt wurde, das Verriegelungselement nicht in seine Endposition gebracht wird. Dies hat gerade bei der Montage (Zusammenstecken) von Steckverbinder und Gegensteckverbinder den Vorteil, dass mittels des Verriegelungselementes sichergestellt werden kann, dass sich der Steckverbinder in seiner Sollposition in dem Gegensteckverbinder befindet und damit Fehlsteckungen ausgeschlossen sind.
  • In besonders vorteilhafter Weise ist weiterhin erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Ausleger des Kontaktträgers, des Außengehäuses und des Verriegelungselementes mit ihren jeweiligen Rasthaken am Ende parallel zueinander ausgerichtet und längs verschiebbar zueinander angeordnet sind. Dadurch ist, wie vorstehend schon beschrieben, die zielgerichtete und leichtgängige Bewegung beim Zusammenstecken der einzelnen Bauteile gewährleistet.
  • Die eingangs gestellt Aufgabe ist hinsichtlich des Verfahrens zum Betreiben einer Steckverbindung dadurch erfindungsgemäß gelöst, dass das Außengehäuse einen an einem Ende eines Auslegers angeordneten Außengehäuserasthaken und der Kontaktträger einen an einem Ende eines Auslegers angeordneten Kontaktträgerrasthaken aufweist, wobei der Kontaktträger in den Gegensteckverbinder eingeführt wird und dabei der Außengehäuserasthaken und der Kontaktträgerrasthaken durch ein Rastelement des Gegensteckverbinders ausgelenkt werden, danach der Kontaktträger seine vorgegebene Endlage in Bezug auf den Gegensteckverbinder erreicht, insbesondere eine Stirnseite des Kontaktträgers an den Gegensteckverbinder zur Anlage kommt, wobei gleichzeitig der Kontaktträgerrasthaken von dem Außengehäuserasthaken betätigt und in Wirkverbindung mit dem Rastelement gebracht wird, sodass danach eine Vorverraststellung des Steckverbinders in dem Gegensteckverbinder erreicht ist. Dadurch wird aufgrund dieser Vorkonfiguration eine erste Stellung des Kontaktträgers in dem Gegensteckverbinder erzielt, bei dem schon ein Zusammenstecken von den Kontaktpartnern des Kontaktträgers und dem Gegensteckverbinder stattgefunden hat, sodass dadurch zunächst eine betriebsfertige Steckverbindung realisiert ist.
  • In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Außengehäuse in Richtung des Gegensteckverbinders bewegt wird, bis es seine vorgegebene Endlage in Bezug auf den Gegensteckverbinder erreicht, insbesondere eine Stirnseite des Außengehäuses an dem Gegensteckverbinder zur Anlage kommt, wobei danach der Außengehäuserasthaken in Wirkverbindung mit dem Rastelement gebracht wird, sodass danach eine Endverraststellung des Steckverbinders in dem Gegensteckverbinder erreicht ist. Aufgrund dieser weiteren, d.h. zusätzlichen Bewegung des Außengehäuses in Richtung des Gegensteckverbinders wird dessen Ausleger gezielt geführt und sein am Ende angeordneter Rasthaken in Wirkverbindung mit dem Rastelement des Gegensteckverbinders gebracht. Nachdem die vorstehend genannten Bewegungen alle ausgeführt worden sind, sind nicht nur der Steckverbinder mit seinem Kontaktträger und seinem Außengehäuse in ihrer Sollposition in dem Gegensteckverbinder lagerichtig angeordnet, sondern auch der Kontaktträger und das Außengehäuse, die den Steckverbinder bilden, sind lagerichtig in ihrer Sollposition zueinander angeordnet. Aufgrund dieses vorstehend beschriebenen Verfahrens wird gewährleistet, dass die Steckverbindung vorkonfiguriert werden kann, indem der Kontaktträger in den Gegensteckverbinder eingeführt wird und der Kontaktträger dadurch seine vorgegebene Endlage in Bezug auf den Gegensteckverbinder erreicht. Die anschließende Endkonfiguration (Endverraststellung, d.h. vollständige Einführung des Steckverbinders in den Gegensteckverbinder) wird durch eine weitere Bewegung des Außengehäuses bewirkt, wobei dadurch der Außengehäuserasthaken in Wirkverbindung mit dem Rastelement des Gegensteckverbinders gebracht wird. Diese Verbringung des Steckverbinders von seiner Vorverraststellung in seine Endverraststellung bzw. die Ausführung der Schritte von der Vorkonfiguration bis zur Endkonfiguration hat den Vorteil, dass bei der Montage der Steckverbindung auf jeden Fall sichergestellt ist, dass der Steckverbinder funktionstüchtig in den Gegensteckverbinder eingesteckt worden ist und eine betriebsbereite Steckverbindung zur Verführung steht. Damit werden Fehler durch nicht sachgerechtes Zusammenstecken wirksam vermieden.
  • In Weiterbildung der Erfindung wird nach Erreichen der Endverraststellung ein Verriegelungselement von einer ersten in eine weitere Position gebracht, um den in den Gegensteckverbinder eingesetzten Steckverbinder zusätzlich zu sichern. Das bedeutet, dass Steckverbinder und Gegensteckverbinder zunächst so ausgestaltet sind, dass sie nach dem Zusammenstecken miteinander verrastet (Primärverriegelung) sind. Darüber hinaus ist es mit dem Verriegelungselement möglich (aber nicht zwangsweise erforderlich), eine zusätzliche Verriegelung (Sekundärverriegelung) zu realisieren. Dabei ist es von besonderem Vorteil, dass die beteiligten Elemente von Steckverbinder, Gegensteckverbinder und Verriegelungselement so gestaltet sind, dass das Verriegelungselement erst dann in seine endgültige Position (Verriegelung) gebracht werden kann, wenn auch der Steckverbinder korrekt in den Gegensteckverbinder eingesteckt worden ist. Nachdem dies erfolgt ist, sind Steckverbinder und Gegensteckverbinder sowohl primär als auch sekundär miteinander verriegelt. Je nach konstruktiver Ausgestaltung der beteiligten Elemente kann daran gedacht werden, dass diese erste und zweite Verriegelung ohne Zerstörung nicht mehr gelöst werden kann, wobei es jedoch von besonderem Vorteil ist, dass die Konstruktion so ausgelegt ist, dass die umgekehrten Schritte ausführbar sind, um den Gegensteckverbinder und den Steckverbinder voneinander zu trennen. Dies gilt im Übrigen nicht nur für den Fall, dass das Verriegelungselement die Sekundärverriegelung bewirkt. Auch ohne Verriegelungselement können Steckverbinder und Gegensteckverbinder so gestaltet sein, dass sie nach ihrer Verriegelung miteinander auch wieder auseinandergesteckt werden können.
  • Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Steckverbindung und dem entsprechenden Verfahren zum Betreiben einer solchen Steckverbindung ist im Folgenden beschrieben und anhand der Figuren erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1: Die einzelnen Elemente der Steckverbindung,
    • Figuren 2 bis 6: Die Bewegungsabfolge der einzelnen Elemente von Beginn des Einsteckens bis zum Erreichen der Vorverraststellung,
    • Figuren 7 bis 9: Die Bewegungsabfolge der einzelnen Elemente von der Vorverraststellung bis zum Erreichen der Endverraststellung,
    • Figuren 10 bis 13: Die Bewegungsabfolge des optionalen Verriegelungselementes,
    • Figuren 14 bis 17: Die Bewegungsabfolge beim Auseinanderstecken der einzelnen Elemente.
  • Figur 1 zeigt, soweit im Einzelnen dargestellt, die einzelnen Elemente der Steckverbindung 1. Mit 2 ist ein Steckverbinder (auch Schutzkragen genannt), mit 3 ein Kontaktträger und mit 5 ein Gegensteckverbinder bezeichnet. Ein Außengehäuserasthaken 6 ist an dem Außengehäuse 3 angeordnet, wobei ein Kontaktträgerrasthaken 7 an dem Kontaktträger 3 angeordnet ist. Mit 8 ist ein Rastelement, insbesondere ein Rasthaken in Form eines Vorsprunges, an dem Gegensteckverbinder 5 bezeichnet. 9 Bezeichnet die Stirnseite des Kontaktträgers 4 und 10 die Stirnseite des Außengehäuses 3. Der Außengehäuserasthaken 6 ist an einem Ausleger 11 des Außengehäuses 3 und der Kontaktträgerrasthaken 7 ist an einem Ausleger 12 des Kontaktträgers 4 angeordnet. In Figur 1 ist ein Verriegelungselement mit 13 bezeichnet, wobei das Verriegelungselement 13 einen Verriegelungselementrasthaken 14 aufweist, der an einem Ende eines Auslegers 15 an dem Verriegelungselement 13 angeordnet ist. Das hier gezeigte Verriegelungselement 13 kann, muss aber nicht vorhanden sein.
  • In der Figur 1 sind die einzelnen Elemente vor ihrem Zusammenbau bzw. dem Zusammenstecken gezeigt. Die fertige Steckverbindung 1 ist dann realisiert, wenn das Außengehäuse 3 und der Kontaktträger 4 in den Gegensteckverbinder 5 eingesteckt worden sind. An dieser Stelle ist schon darauf hinzuweisen, dass das Außengehäuse 3 und der Kontaktträger 4 gleichzeitig oder nacheinander (d.h. erst der Kontaktträger 4 und dann das Außengehäuse 3 oder umgekehrt) in den Gegensteckverbinder 5 eingesteckt worden sind. Dabei kommt es dann zu einer Kontaktierung der Kontaktpartner in dem Kontaktträger 4 mit den Kontaktpartnern in dem Gegensteckverbinder 5. Diese Kontaktpartner sind in der Figur 1 in Form von Kontaktstiften in dem Gegensteckverbinder 5 angedeutet, wobei der Kontaktträger 4 Kontaktkammern aufweist, in die die Kontaktpartner (zum Beispiel Buchsen) eingesetzt werden können, was in der Figur 1 nicht dargestellt, in der Praxis aber vorhanden ist.
  • Die Figuren 2 bis 6 zeigen die Bewegungsabfolge der einzelnen in Figur 1 dargestellten Elemente der Steckverbindung 1 von dem Beginn des Einsteckens bis zum Erreichen der Vorverraststellung.
  • In Figur 2 ist erkennbar, dass der Kontaktträger 4 schon in das Außengehäuse 3 eingesetzt worden ist. Dadurch kamen der Außengehäuserasthaken 6 und der Kontaktträgerrasthaken 7 in Wirkverbindung. Deren stirnseitiges Ende steht noch vor der Aufwärtsrampe des Rastelementes 8. Anschließend erfolgt gemäß Figur 3 eine weitere Bewegung des Steckverbinders 2 in Richtung des Gegensteckverbinders 5, wobei die Ausleger 11 und 12 ausgelenkt und folglich auch die Rasthaken 6, 7 ausgelenkt und über die Rampe des Rastelementes 8 bewegt werden. Während in Figur 2 die beiden Stirnseiten 9, 10 noch nicht an den zugehörigen Grund des Gegensteckverbinders 5 zur Anlage gekommen sind, ist durch die axiale Verschiebung des Steckverbinders 2 gemäß Figur 3 die Stirnseite 9 des Kontaktträgers 4 am Grund des Gegensteckverbinders 5 zur Anlage gekommen, wohingegen die Stirnseite 10 des Außengehäuses 3 noch auf Abstand ist.
  • Wie in Figur 5 dargestellt ist, erfolgt durch eine weitere axiale Verschiebung des Steckverbinders 2 in Richtung des Gegensteckverbinders 5 ein Gleiten des Kontaktträgerrasthakens 7 über das Rastelement 8, sodass es dahinter verrastet. Gleichzeitig wird dieses Hinübergleiten und Verrasten von dem Außengehäuserasthaken 6 unterstützt, der bewirkt, dass er dem Kontaktträgerrasthaken 7 beim Gleiten über das Rastelement 8 und beim dahinterliegenden Verrasten herunterdrückt, damit sichergestellt ist, dass der Kontaktträgerrasthaken 7 auch sicher und lagerichtig hinter dem Rastelement 8 zur Anlage kommt. Damit wird die Verrastsicherheit insgesamt erhöht.
  • Damit befindet sich der Steckverbinder 2 mit seinem Außengehäuse 3 und dem Kontaktträger 4 in dem Gegensteckverbinder 5 in der Vorverraststellung (auch Vorkonfiguration genannt). Dieser Zustand ist in Figur 6 dargestellt. Dadurch wird auch wirksam verhindert, dass der Steckverbinder 2, insbesondere der Kontaktträger 4, aus dem Gegensteckverbinder 5 herausbewegt werden kann.
  • Ausgehend von der in Figur 6 dargestellten Lage der einzelnen Elemente ist es jetzt gemäß Figur 7 möglich, dass auch das Außengehäuse 3 weiter in Richtung des Gegensteckverbinders 5 axial verschoben werden kann. Dabei kann auch der Außengehäuserasthaken 6 über das Rastelement 8 gleiten, wenn sich die Stirnseite 10 des Außengehäuses 3 in Richtung des Grundes des Gegensteckverbinders 5 bewegt.
  • Diese Bewegungsabfolge ist in Figur 8 dargestellt, wobei die endgültige Position des Außengehäuses 3 in dem Gegensteckverbinder 5 in Figur 9 dargestellt ist. Hier ist sehr gut zu erkennen, dass die beiden Stirnseiten 9, 10 des Außengehäuses 3 und des Kontaktträgers 4 in einer Ebene parallel zur Ebene des Grundes des Gegensteckverbinders 5 bzw. dort zur Analage gekommen sind. Die weitere Bewegung des Außengehäuses 3 in Richtung des Gegensteckverbinders 5 hat darüber hinaus bewirkt, dass der Außengehäuserasthaken 6 vollständig über das Rastelement 8 und auch über den Kontaktträgerrasthaken 7 geglitten ist. Diese beiden Rasthaken 6, 7 liegen also in axialer Ausrichtung der Steckverbindung 1 hintereinander und stützen sich an dem senkrecht nach oben weisenden Rastelement 8 (bei Betrachtung der Figur 9) ab. Damit befindet sich der Steckverbinder 2 in seiner Endverraststellung (auch Endkonfiguration genannt). In dieser Endverraststellung ist es nicht mehr möglich, den Steckverbinder 2 (oder auch nur das Außengehäuse 3 oder auch nur den Kontaktträger 4) aus dem Gegensteckerbinder 5 zu bewegen, da dies durch die beiden Rasthaken 6, 7 verhindert wird, die auf Block an dem rückwärtigen Ende des Rastelementes 8 zur Anlage gekommen sind. Damit ist in Figur 9 die endgültig zusammengesteckte Steckverbindung 1 gezeigt, wobei durch die vorstehend beschriebene Bewegungsabfolge nicht nur sichergestellt ist, dass die Kontaktpartner des Steckverbinders 2 und des Gegensteckverbinders 5 zuverlässig und lagerichtig miteinander kontaktiert worden sind, sondern dass auch ein Lösen der Steckverbindung 1 durch diese Primärverriegelung verhindert wird.
  • Bezüglich des Verriegelungselementes 13, weiches in den Figuren 1 bis 9 dargestellt ist, sei noch darauf hingewiesen, dass dessen Verriegelungselementerasthaken 14, der am Ende seines Auslegers 15 angeordnet ist, erst dann die Verriegelung der beiden Rasthaken 6, 7 ermöglicht, wenn diese ihre Sollposition (in Figur 9 dargestellt) erreicht haben. In den vorherigen Positionen der Rasthaken 6,7 (und damit korrespondierend der Positionen des Außengehäuses 3 und des Kontaktträgers 4 in Bezug auf den Gegensteckverbinder 5 ist es nicht möglich, dass der Verriegelungselementerasthaken 14 über die beiden anderen Rasthaken 6, 7 gleiten kann, um diese zu verriegeln, weil das stirnseitige Ende des Verriegelungselementerasthakens 14 immer auf Block zumindest eines der beiden Rasthaken 6, 7 insbesondere auf Block des Rasthakens 6, anliegt. Dies ist bei der Bewegungsabfolge, die in den Figuren 2 bis 8 dargestellt ist, sehr gut zu erkennen. Wie schon erwähnt, kann der Verriegelungselementerasthaken 14 erst dann über zumindest einen der beiden Rasthaken 6, 7 insbesondere den Rasthaken 6, gleiten, wenn diese in ihrer lagerichtigen Endposition angekommen sind (dargestellt in Figur 9). Bezüglich der beiden Rasthaken 6, 7 sei noch darauf hingewiesen, dass diese so gestaltet sind, dass sie in ihrer endgültigen Position übereinander, nebeneinander oder kombiniert, wie dies in Figur 9 dargestellt ist, angeordnet sein können. Bezugnehmend auf die Figur 9 ist erkennbar, dass in dieser Schnittdarstellung der Kontaktträgerrasthaken 7 einen in etwa quadratischen Querschnitt aufweist, wobei der Außengehäuserasthaken 16 einen in etwa doppel-L-förmigen Querschnitt aufweist.
  • In den Figuren 10 bis 13 ist nochmals die Bewegungsabfolge des optionalen Verriegelungselementes 13 dargestellt.
  • In Figur 10 ist erkennbar, welche Lage die beiden Rasthaken 6, 7 bezüglich des Rastelementes 8 eingenommen haben. Durch die entsprechende Formgebung des Verriegelungselementerasthakens 14, der an dem Ende des Auslegers 15 angeordnet ist, wird es diesem ermöglicht, über die in ihrer Sollposition befindlichen Rasthaken 6, 7 zu gleiten. Dieses Hinübergleiten in axialer Richtung erfolgt weiterhin in der Darstellung gemäß Figur 11, wobei die Endposition des Verriegelungselementes 13 in Figur 12 dargestellt ist. Dabei ist auch erkennbar, dass die Fläche des Verriegelungselementerasthakens 14, die dem festzulegenden Außengehäuserasthaken 6 zugewandt ist, dessen Oberfläche und Kontur entspricht. Dies hat den entscheidenden Vorteil, dass das Verriegelungselement 13 spannungsfrei verrastet ist. Dadurch wird insbesondere der Verschleiß der Steckverbindung 1 in ihrem Betrieb deutlich vermindert. Die gleiche Formgebung, wie sie zwischen dem Rasthaken 14 und dem Rasthaken 6 gewählt ist, wurde auch bei der korrespondierenden Formgebung zwischen den beiden Rasthaken 6, 7, hier jedoch in einem anderen Querschnitt, gewählt.
  • In Figur 13 ist dargestellt, dass der Steckverbinder 2 in dem Gegensteckverbinder 5 eingesteckt und auch das Verriegelungselement 13 spannungsfrei verrastet ist. Durch eine entsprechende Formgebung des Verriegelungselementes 13 auf der dem Rasthaken 14 abgewandten Seite und einer korrespondierenden Formgebung des Auslegers 11 wird einerseits gewährleistet, dass das Verriegelungselement 13 entlang des Auslegers 11 beim Einführen gleiten kann und andererseits gewährleistet ist, dass das Verriegelungselement 13 in seiner Sollposition, wenn es spannungsfrei verrasten kann, rastend an dem Ausleger 11 in seiner Endposition verbleibt. Eine solche Geometrie ist gemäß Figur 13 vorhanden, jedoch in Form dieser Schnittdarstellung nicht erkennbar. Auf jeden Fall weist das Verriegelungselement 13 etwa in Höhe des Bereiches, an dem die Ausleger 11, 12 an dem Außengehäuse 3 bzw. dem Kontaktträger 4 gelagert sind, ein Betätigungselement 16 auf. Dieses Betätigungselement 16, auch erkennbar in Figur 1, weist zwei in Richtung des Gegensteckverbinders 5 abstehende Stege 17 auf, mit denen es die Endseite der Ausleger 11, 12 umschließen und dadurch in seiner Sollposition verrasten kann. Außerdem ist durch die Ausgestaltung des Betätigungselementes 16 mit seinen Stegen 17, wie in Figur 1 dargestellt, dass das Verriegelungselement 13 erst dann vollständig in den Gegensteckverbinder 5 eingeschoben werden kann, wenn dessen Ausleger 15 mit seinem Rasthaken 14 an dem Ende über die beiden Rasthaken 6, 7 in ihrer Sollposition gleiten kann, damit es spannungsfrei verrastet, wobei diese Bewegung dann nicht mehr weiter ausgeführt werden kann, wenn das Betätigungselement 16 an der von dem Gegensteckverbinder 5 wegweisenden Ende der beiden Ausleger 11, 12 zur Anlage gekommen ist. Damit wird durch optimale Abstimmung vermieden, dass das stirnseitige Ende des Verriegelungselementerasthakens 14 auch ah dem Grund des Gegensteckverbinders 5 zur Analage kommt. Um den Rasthaken 14 spannungsfrei in seiner Endposition zu verrasten, verbleibt somit zwischen dem stirnseitigen Ende des Rasthakens 14 und dem Grund des Steckverbinders 5 ein Spalt.
  • Die Figuren 14 bis 17 zeigen schließlich die Bewegungsabfolge beim Auseinanderstecken der einzelnen Elemente, insbesondere bei dem Herausziehen des Steckverbinders 2 aus dem Gegensteckverbinder 5. Figur 14 setzt voraus, dass das Verriegelungselement 13, sofern es überhaupt vorhanden ist, aus seiner Endposition herausbewegt wird. Dazu wird das Betätigungselement 16 entgegen der Einsteckrichtung, d.h. also von dem Gegensteckverbinder 5 weg, bewegt, sodass dessen Rasthaken 14 in entgegengesetzter Richtung die beiden Rasthaken 6, 7 wieder freigibt. Dieser Start der Bewegungsabfolge ist im Schnitt in Figur 14 und auf der dem Gegensteckverbinder 5 abgewandten Seite (Kabelabgangsseite) in Figur 15 dargestellt. Durch eine entsprechende Ausgestaltung des Auslegers 11 ist es jedoch nicht möglich, das Verriegelungselement 13 vollständig zu entfernen, da der Verriegelungselementerasthaken 14 in entgegengesetzter Richtung auf Block eines Absatzes des Auslegers 11 zur Anlage kommt. Dies bewirkt in vorteilhafter Weise, dass durch Bewegung des Verriegelungselementes 13 das Außengehäuse 3 beim Entstecken mitgenommen werden kann. Dies ist in Figur 16 (linke Darstellung) gezeigt. Damit dies nicht unbeabsichtigt passiert, ist es jedoch erforderlich, das Verriegelungselement 13 zusammen mit dem Außengehäuse 3 nicht nur in axialer Richtung aus dem Gegensteckverbinder 5 herauszubewegen, sondern eine in etwa dazu senkrechte Kraft auf das Betätigungselement 16 (Drücken) wirken zu lassen, damit es möglich wird, dass der bis dahin noch auf Block an dem Rasthaken 7 anliegende Rasthaken 6 abheben kann, wodurch es erst möglich wird, jetzt das Verriegelungselement 13 zusammen mit dem Außengehäuse 3 aus dem Gegensteckverbinder 5 herauszubewegen. Dies ist in der rechten Darstellung der Figur 16 gezeigt. Zur weiteren Erhöhung der Sicherheit gegen unbeabsichtigtes Lösen der Steckverbindung 1 ist noch ein weiterer in Figur 17 dargestellter Mechanismus eingebaut. Denn in Figur 17 ist dargestellt, dass die beiden Rasthaken 6 und 7 so gestaltet sind und zusammen wirken, dass es immer noch nicht möglich ist, das Verriegelungselement 13 aus dem Gegensteckverbinder 5 zusammen mit dem Außengehäuse 3 herauszubewegen. Während in Figur 16, rechte Darstellung, es gewünscht sein kann, durch eine Modifizierung zu bewirken, nur das Außengehäuse 3 zusammen mit dem Verriegelungselement 13 aus dem Gegensteckverbinder 5 zu bewegen, wobei der Kontaktträger 3 in dem Gegensteckverbinder 5 verbleibt, ist jetzt weiterhin in vorteilhafter Weise sichergestellt, dass die Ausleger 11, 12 mit ihren am Ende angeordneten Rasthaken 6, 7 sowie der Ausleger 15 mit seinem Rasthaken 14 des Verriegelungselementes 13 so zusammenspielen, dass durch Betätigung des Verriegelungselementes 13, wie zu Figur 16 beschrieben, nicht nur das Außengehäuse 3, sondern zusätzlich auch der Kontaktträger 4 beim Herausbewegen des Verriegelungselementes 13 aus dem Gegensteckverbinder 5 herausbewegt werden. Denn wie in Figur 17, linke Darstellung, gezeigt ist, wird durch eine weitere Kraft in etwa senkrecht zu der axialen Erstreckung der Steckverbinder 1 nicht nur, wie in Figur 16, rechte Darstellung, der Ausleger 11 mit seinem Rasthaken 16 in etwa nach oben bewegt, sondern jetzt (Figur 17, linke Darstellung) auch der Ausleger 12 mit dem Rasthaken 7, sodass die beiden Rasthaken 6, 7 über das vorstehende Ende des Rastelementes 8 angehoben werden (Figur 17, linke Darstellung). Nachdem dies erfolgt ist, können durch weitere axiale Bewegung und Krafteinwirkung auf das Verriegelungselement 13 alle drei Rasthaken 6, 7, 14 über das Rastelement 8 des Gegensteckverbinders 5 gleiten. Auch dabei ist wieder gewährleistet, dass der Rasthaken 14 des Verriegelungselementes 13 nicht nur zur Anlage an dem Ausleger 11 des Außengehäuses 3, sondern auch an dem Ausleger 12 des Kontaktträgers 4 zur Anlage kommt und dadurch auch der Kontaktträger 4 und nicht nur das Außengehäuse 3 bei axialer Bewegung des Verriegelungselementes 13 aus dem Gegensteckverbinder 5 bewegt wird. Wenn also die zu den Figuren 14 bis 17 beschriebenen Schritte ausgeführt worden sind, ist es möglich, den Steckverbinder 2 aus dem Gegensteckverbinder 5 zu entnehmen. Dabei ist jedoch in besonders vorteilhafter Weise durch das Vorhandensein des Verriegelungselementes 13 gewährleistet, dass durch dieses eine gesicherte Sekundärverriegelung zwischen Steckverbinder 2 und Gegensteckverbinder 5 erfolgt ist und weiterhin sichergestellt ist, dass nur durch eine ganz bestimmt vorgegebene Bewegungsabfolge und Krafteinwirkungen in verschiedene Richtungen auf das Verriegelungselement 13 dieses aus seiner Endverraststellung gebracht werden kann, um durch eine axiale Bewegung beim Entstecken das Außengehäuse 3 und den Kontaktträger 4 mitzunehmen.
  • Die vorstehend beschriebenen Mitnahmen der einzelnen Elemente (über ihre Ausleger) wird beim Einstecken und/oder beim Entstecken von Steckverbinder und Gegensteckverbinder durch Rastmittel 18 des Auslegers 12, Rastmittel 19 des Auslegers 11 sowie Rastmittel 20 des Auslegers 15 bewirkt bzw. die Lagefixierung in der jeweiligen Endlage bewirkt.
  • Bezüglich des Verriegelungselementes 13 wird noch einmal darauf hingewiesen, dass es vorhanden sein kann, aber nicht vorhanden sein muss. Wenn es vorhanden ist, kann es so gestaltet sein, dass es in Folge einer vorgegebenen Bewegungsabfolge möglich ist, entweder nur das Außengehäuse 3 oder nur den Kontaktträger 4 aus dem Gegensteckverbinder 5 herauszuziehen (Entstecken). Alternativ dazu kann das Verriegelungselement 13 und seine Bewegungsabfolge so gestaltet sein, dass es beim Entstecken zu einer Mitnahme zunächst des Kontaktträgers 4 und dann des Außengehäuses 3 durch das Verriegelungselement 13, oder aber, wie in den Figuren 14 bis 17 dargestellt, eine Mitnahme zuerst des Außengehäuses 3 und anschließend eine Mitnahme des Kontaktträgers 4 beim Entstecken mittels des Verriegelungselementes 13 kommt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1.
    Steckverbindung
    2.
    Steckverbinder
    3.
    Aussengehäuse
    4.
    Kontaktträger
    5.
    Gegensteckverbinder
    6.
    Aussengehäuserasthaken
    7.
    Kontaktträgerrasthaken
    8.
    Rastelement
    9.
    Stirnseite (des Kontaktträgers)
    10.
    Stirnseite (des Aussengehäuses)
    11.
    Ausleger (des Aussengehäuses)
    12.
    Ausleger (des Kontaktträgers)
    13.
    Verriegelungselement
    14.
    Verriegelungselementrasthaken
    15.
    Ausleger
    16.
    Betätigungselement
    17.
    Steg
    18.
    Rastmittel (des Auslegers 12)
    19.
    Rastmittel (des Auslegers 11)
    20.
    Rastmittel (des Auslegers 15)

Claims (9)

  1. Steckverbindung (1), aufweisend einen Steckverbinder (2) und einen damit zusammensteckbaren Gegensteckverbinder (5), wobei der Steckverbinder (2) einen Kontaktträger (4) und ein den Kontaktträger (4) aufnehmendes und zu diesem relativ bewegbares Außengehäuse (3) aufweist, wobei weiterhin das Außengehäuse (3), der Kontaktträger (4) sowie der Gegensteckverbinder (5) in eine Vorverrast- und eine Endverraststellung miteinander bringbare Rastmittel aufweisen, wobei das Außengehäuse (3) einen an einem Ende eines Auslegers (11) angeordneten Außengehäuserasthaken (6) und der Kontaktträger (4) einen an einem Ende eines Auslegers (12) angeordneten Kontaktträgerrasthaken (7) aufweist, die durch das Einsetzen des Kontaktträgers (4) in das Außengehäuse (3) miteinander in Wirkverbindung kommen, und wobei die beiden Ausleger (11, 12) parallel zueinander ausgerichtet und relativ zueinander bewegbar angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer vorgegebenen Endlage des Kontaktträgers (4) in Bezug auf den Gegensteckverbinder (5) der Kontaktträgerrasthaken (7) gleichzeitig von dem Außengehäuserasthaken (6) betätigt und in Wirkverbindung mit einem Rastelement (8) des Gegensteckverbinders (5) gebracht ist, so dass danach eine Vorverraststellung des Steckverbinders (2) in den Gegensteckverbinder (5) erreicht ist.
  2. Steckverbindung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Steckverbinder (2) ein Verriegelungselement (13) aufweist.
  3. Steckverbindung (1) nach Anspruch, 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (13) bewegbar an dem Außengehäuse (3) und/oder an dem Kontaktträger (4) angeordnet ist.
  4. Steckverbindung (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (13) einen an einem Ende eines Auslegers (15) angeordneten Verriegelungselementrasthaken (14) aufweist.
  5. Steckverbindung (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausleger (11, 12, 15) parallel zueinander ausgerichtet und längs verschiebbar zueinander angeordnet sind.
  6. Verfahren zum Betreiben einer Steckverbindung (1), aufweisend einen Steckverbinder (2) und einen damit zusammensteckbaren Gegensteckverbinder (5), wobei der Steckverbinder (2) einen Kontaktträger (4) und ein den Kontaktträger (4) aufnehmendes und zu diesem relativ bewegbares Außengehäuse (3) aufweist, wobei weiterhin das Außengehäuse (3), der Kontaktträger (4) sowie der Gegensteckverbinder (5) in eine Vorverrast- und eine Endverraststellung miteinander bringbare Rastmittel aufweisen, wobei das Außengehäuse (3) einen an einem Ende eines Auslegers (11) angeordneten Außengehäuserasthaken (6) und der Kontaktträger (4) einen an einem Ende eines Auslegers (12) angeordneten Kontaktträgerrasthaken (7) aufweist, wobei die beiden Ausleger (11, 12) parallel zueinander ausgerichtet und relativ zueinander bewegbar angeordnet sind, wobei:
    - der Kontaktträger (4) in das Außengehäuse (3) eingesetzt wird, und dadurch der Außengehäuserasthaken (6) und der Kontaktträgerrasthaken (7) miteinander in Wirkverbindung kommen,
    - der Kontaktträger (4) in den Gegensteckverbinder (5) eingeführt wird und dabei der Außengehäuserasthaken (6) und der Kontaktträgerrasthaken (7) durch ein Rastelement (8) des Gegensteckverbinders (5) ausgelenkt werden,
    - der Kontaktträger (4) seine vorgegebene Endlage in Bezug auf den Gegensteckverbinder (5) erreicht, insbesondere eine Stirnseite (9) des Kontaktträgers (4) an den Gegensteckverbinder (5) zur Anlage kommt, wobei gleichzeitig der Kontaktträgerrasthaken (7) von dem Außengehäuserasthaken (6) betätigt und in Wirkverbindung mit dem Rastelement (8) gebracht wird,
    - so dass danach eine Vorverraststellung des Steckverbinders (2) in den Gegensteckverbinder (5) erreicht ist.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Außengehäuse (3) in Richtung des Gegensteckverbinders (5) bewegt wird, bis es seine vorgegebene Endlage in Bezug auf den Gegensteckverbinder (5) erreicht, insbesondere eine Stirnseite (10) des Außengehäuses (3) an den Gegensteckverbinder (5) zur Anlage kommt,
    - wobei danach der Außengehäuserasthaken (6) in Wirkverbindung mit dem Rastelement (8) gebracht wird,
    - so dass danach eine Endverraststellung des Steckverbinders (2) in dem Gegensteckverbinder (5) erreicht ist.
  8. Verfahren nach Anspruch 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass nach Erreichen der Endverraststellung ein Verriegelungselement (13) von einer ersten in eine weitere Position gebracht wird, um den in den Gegensteckverbinder (5) eingesetzten Steckverbinder (2) zusätzlich zu sichern.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass zum Lösen der gesicherten Steckverbindung (1), also zum Herausbewegen des Steckverbinders (2) aus dem Gegensteckverbinder (5) die umgekehrten Schritte einer der Ansprüche 7 oder 8 durchgeführt werden.
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