EP2712602A2 - Medizinischer Behälter, insbesondere Infusionsbehälter, sowie Herstellungsverfahren hierfür - Google Patents

Medizinischer Behälter, insbesondere Infusionsbehälter, sowie Herstellungsverfahren hierfür Download PDF

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EP2712602A2
EP2712602A2 EP13185235.2A EP13185235A EP2712602A2 EP 2712602 A2 EP2712602 A2 EP 2712602A2 EP 13185235 A EP13185235 A EP 13185235A EP 2712602 A2 EP2712602 A2 EP 2712602A2
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EP
European Patent Office
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container
container wall
wall
pressure field
surface portion
Prior art date
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EP13185235.2A
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English (en)
French (fr)
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EP2712602B1 (de
EP2712602A3 (de
Inventor
Veronika Schulz
Matthias Wesseler
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B Braun Avitum AG
Original Assignee
B Braun Avitum AG
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Publication date
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Publication of EP2712602A3 publication Critical patent/EP2712602A3/de
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    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
    • A61J1/00—Containers specially adapted for medical or pharmaceutical purposes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
    • A61J1/00—Containers specially adapted for medical or pharmaceutical purposes
    • A61J1/14—Details; Accessories therefor
    • A61J1/1462—Containers with provisions for hanging, e.g. integral adaptations of the container
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
    • A61J2205/00—General identification or selection means
    • A61J2205/30—Printed labels

Definitions

  • the invention relates to a medical container, in particular a dialysis infusion container, with a container wall, which is provided with at least one readable label, and a manufacturing method for such a medical container.
  • the container In medical containers, in particular dialysis infusion containers, it is essential that the container is provided with at least one legible label, which provides information about container contents, capacity, purpose, contraindications, shelf life, etc.
  • the identification can be readable in the sense of a machine-readable code and / or readable in the sense of a label that can be visually recognized and read by a human being with letters, numbers, characters, symbols, etc.
  • dialysis infusion containers are formed with clear, transparent walls, or must be, which must have a high degree of transparency from partially required by law control reasons and thus little to no contrast for an applied by printing or laser marking (DMC or barcode).
  • Two-layer printing processes are generally expensive and time-consuming and therefore less suitable for mass production.
  • Direct printing especially on a clear container requires a particularly high ink coverage due to the lack of contrast and is associated with poor machine readability by scanner devices.
  • the invention has therefore set itself the task of providing a medical container, in particular a dialysis infusion liquid container of the type in question with a machine-readable marking with sufficiently high contrast, the further inventive marking method over the previous approach, a cost savings and provides so that the container is cheaper overall.
  • One goal is to be able to mark the container in mass production.
  • the basic idea of the invention is therefore that, in the case of a (blown) transparent or crystal clear dialysis infusion container with high light transmittance, a pressure field which is less transparent or opaque (opaque, frosted, etc.) already during or with its production / blow molding ( Surface section) is created with respect to the remaining container wall modified transmission properties.
  • the production of such pressure fields can take place, for example, during / with the blow-molding of the container, partially at its surface, ie, integrated directly into the container molding process. After forming the finished container, this print field can then be printed in a normal printing process intended for the product, for example with a machine-readable code (eg bar code or data matrix).
  • this field which is (more) matted with respect to the rest of the container wall, can be achieved by a mechanical or chemical process, e.g. Grinding, brushing or etching can be achieved.
  • the decisive factor here is that the field to be printed with respect to the rest of the container wall by its surface structure, its thickness, possibly by an inlay stands apart, etc., which was generated during the manufacturing process of the container or the container wall and thereby reduced compared to the rest of the container Transparency to provide sufficient contrast.
  • the medical container in particular dialysis infusion container according to the invention, has a clear container wall which is provided with at least one matted pressure field and optionally at least one readable label.
  • the pressure field and possibly the marking is in the form of at least one surface section of the container wall, which is visually and / or structurally distinguishable from the surrounding container wall surface, wherein the surface section is formed together with the production of the container wall.
  • the surface portion may, for example, be raised and / or recessed and / or matted, whereas the remaining container wall is clear on the other hand.
  • the container wall may preferably, but not exclusively, be formed by a blow-molding process, wherein the surface portion is formed by a negative on the cavity inside wall of the blow-molding tool, which is transferred to the container wall in the formation of the latter.
  • the provision of the reduced transparent pressure field created with the container production then only requires the provision of a production process of the container downstream single printing station for the application of the label itself, the transfer of the molded container in the printing station, the actual printing process with respect to the label (but not the contrast background ) and then the removal of the printed container from the printing station.
  • the maximum necessary process steps for the preparation / completion of the dialysis infusion liquid container can be reduced and thus the production costs can be reduced.
  • a drying of contrast / background color can no longer be maintained, accelerates the manufacturing process as a whole, making it suitable for mass production.
  • the present invention proposes as a further development of the subject invention described above or possibly as autonomously claimed invention, that the marking itself is formed in the form of at least one surface portion of the container wall, which stands out from the surrounding container wall surface recognizable, this, the label self-constituting surface portion is formed with the (blow-molded) preparation of the dialysis infusion liquid container as described above.
  • no pressure field (to be printed, substantially planar surface portion) is thus formed in the production / blow-molded production of the container more, which is printed accordingly in a subsequent, the container manufacturing downstream printing station to attach the readable marking on the pressure field, but the marking itself is formed in the course of the manufacture of the container in the form of at least one surface portion of the container wall, said surface portion is lifted from the surrounding container wall surface recognizable. Said surface portion itself thus forms the readable marking, so that a printing step downstream of the container production is unnecessary and thus the total manufacturing costs for the medical container according to the invention can be lowered.
  • the problems associated with printing on a printing field do not cause deterioration of the printed marking (due to age or use). Abrasion, blurring, fading, etc.), monitoring of the separate printing process, etc.
  • the container wall can be transparent / crystal clear and the surface portion (pressure field / marking) to be frosted. This raises the readable marking in the form of the matted surface section readable or visible from the surrounding container wall.
  • the surface section (pressure field / marking) can be raised in relation to the surrounding container wall surface.
  • the surface portion thus stands out from the surrounding container wall surface and thus forms a more contrasty background than the remaining container wall and may also be palpable.
  • a raised formation of the surface portion of this can also be formed recessed relative to the surrounding container wall surface, which can be achieved in principle the same advantages.
  • the container wall is formed by a blow-molding process, wherein the at least one surface portion carrying the marking is formed by a corresponding negative on the cavity inside wall.
  • the present invention further provides a method for producing a medical container, in particular a dialysis infusion liquid container, after which the container wall is formed by blow molding using a blow mold whose inner surface is roughened partially mechanically / chemically to create a (matting) surface structure and in this roughened surface portion is introduced as a recess by Senkerod Schlieren, sandblasting, brushing, engraving or Punlos in the mold wall / is.
  • the expanding container material (preferably plastic material) settles on the inner walls of the tool and also on the matted, ie mechanically / chemically processed / roughened surface portion and thus shapes the inner contour and (micro) surface structure of the tool as a positive image on the blown container from.
  • the roughened / matted inner surfaces form as matt, less transparent to white (milky) surfaces on the outer container surface, while the remaining container wall surfaces remain almost crystal clear.
  • the surface structure / roughness of the pressure field is matched to the container material used.
  • the appropriate roughness selection of the frosted print field e.g. When using polypropylene almost white appearing surfaces are generated in the otherwise crystal-clear container. These surfaces provide an excellent basis for applied high contrast, color-adherent and very easy-to-read prints, also e.g. by scanner devices.
  • the container is produced with its container wall by the blow molding process, wherein on the mold cavity inner wall is a negative of the (later) identification itself, which is transmitted to the formation of the container wall on this.
  • a medical container according to the invention denoted by 1 in the drawing is a dialysis infusion liquid container, which is essentially formed from a blow-molded container body 2, which is defined by a fluid-tight, glass-clear container wall 4.
  • the container body 2 may have, for example, the rectangular cushion shape shown in the drawing with two tapered end portions 6 and 8.
  • At the free end of the end portion 6 is a suspension lug 10, and at the free end of the end portion 8 at least one, in the illustrated embodiment, two inlets / outlets (“port") 12 is arranged.
  • the container 1 has on the outside of the container wall 4 at least one opaque pressure pad 14 and optionally at least one further identification 14 'which is either visually recognizable and readable or machine-readable coded or a combination thereof.
  • the opaque pressure field 14 is less transparent than the rest of the container wall 4 (frosted / darkened / raised / milky / satin, etc.) and preferably has a flat, optionally (micro) structured surface, which is provided for printing with an identification color.
  • the marking color is different from the (coloring) coloring of the printing field 14, which thus forms a contrast background for the printing ink.
  • the pressure field 14 is raised relative to the remaining container wall surface and has a greater wall thickness than the rest of the container wall. This results partially a higher wall stiffness, which facilitates the subsequent printing process.
  • the inking of the printing field 14 results from its surface structure, which is impressed during the blow-molding of the container by the inner wall surface structure of the blow-molding tool (not further shown).
  • the blow-molding tool generally has smooth, polished inner surfaces in order to obtain the clearest possible (clear) container wall.
  • the inner surface of the blow molding tool is mechanically / chemically processed to produce a predetermined roughness on the container surface in this area. This roughness is not arbitrary but so matched to the container material used that a nearly milky white material discoloration is formed, which serves as a contrasting color for the subsequently applied marking ink.
  • a different color inlay in the form of a color foil or the like may be included in the container wall in the pressure field.
  • the optionally attached additional marking 14 ' is used for further information about the container 1 and its contents and can, for example - in addition to other information and information - the volume of fluid in the interior of the container body 2 volume defined (here: "1000 ml").
  • the optional marking 14 ' is in the in Fig. 1 illustrated embodiment in the form of at least one in Fig. 1 formed with a dashed double-dotted line surface portion 16, which stands out from the surface of the surrounding container wall 4 recognizable.
  • the surface portion 16 thereby recognizable from the container wall 4 and the surface lifted off that the numbers and letters for the designation "1000 ml" relief-like raised projecting from the surface of the container wall 4 are formed.
  • the numbers and letters can also be formed as depressions, which are pressed into the surface of the container wall 4.
  • the marking 14 ' is also formed as a surface portion 16, which stands out from the surface of the surrounding container wall recognizable. This takes place in that the marking ("1000 ml") or the numbers and letters forming the identification are matted or otherwise deviating from the surrounding transparent container wall 4 in the light transmission.
  • the at least one marking in the form of the surface section 16 can be recognized as being distinct from the surrounding container wall 4 or its surface.
  • there is no protruding or receding formation of the marking but a partial change in the light transmission properties of the container wall 4 to achieve the desired typeface (symbol, bar codes, etc.).
  • the raised and / or recessed areas in the O-surface portion 16 may also be wholly or partially provided with a matting or other change in the light transmission properties.
  • a separate, the container manufacturing downstream printing step to form a high-contrast color primer of the container surface is thus unnecessary.
  • the container 1 is produced by a blow molding process
  • a medical container in particular a dialysis infusion container thus has in summary so far a container wall, which is provided with at least one readable label.
  • the marking is imprinted on an opaque pressure field in the container wall, whose matting (intransparency) is already produced during the blow-molding production of the container inside the blow-molding tool (by corresponding inside surface roughening in the tool).
  • a further marking in the form of at least one surface section of the container wall is formed, which stands out from the surrounding container wall surface recognizable by the matting / elevation, wherein also this surface portion is formed with the production of the container with. Both surface sections can be designed, for example, raised and / or recessed and / or frosted.
  • the container wall may preferably, but not exclusively, be formed by a blow molding process, wherein the surface portions are formed by a negative on the mold cavity inner wall, which are transferred to the formation of the container wall on this.

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Abstract

Ein medizinischer Behälter (1), insbesondere ein Dialyse-Infusionsbehälter hat eine klare Behälterwand (4), welche mit wenigstens einem mattierten Druckfeld (14) und optional wenigstens einer lesbaren Kennzeichnung (14') versehen ist. Das Druckfeld (14) und ggf. die Kennzeichnung (14') ist in Form wenigstens eines Oberflächenabschnitts der Behälterwand (4) ausgebildet, welcher sich von der umgebenden Behälterwandoberfläche visuell und/oder strukturell erkennbar abhebt, wobei der Oberflächenabschnitt zusammen mit der Herstellung der Behälterwand (4) ausgebildet wird. Der Oberflächenabschnitt kann beispielsweise erhaben und/oder vertieft und/oder mattiert ausgebildet sein, wohingegen die restliche Behälterwand (4) demgegenüber klar ist. Die Behälterwand (4) kann bevorzugt, jedoch nicht ausschließlich durch ein Blasformverfahren gebildet werden, wobei der Oberflächenabschnitt durch ein Negativ an der Formrauminnenwand des Blasformwerkzeugs ausgebildet wird, das bei der Ausbildung der Behälterwand (4) auf diese übertragen wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen medizinischen Behälter, insbesondere einen Dialyse-Infusionsbehälter, mit einer Behälterwand, welche mit wenigstens einer lesbaren Kennzeichnung versehen ist, sowie ein Herstellungsverfahren für einen derartigen medizinischen Behälter.
  • Bei medizinischen Behältern, insbesondere Dialyse-Infusionsbehältern, ist es unabdingbar, dass der Behälter mit wenigstens einer lesbaren Kennzeichnung versehen wird, welche Auskunft über Behälterinhalt, Füllmenge, Verwendungszweck, Kontraindikationen, Mindesthaltbarkeit etc. gibt. Die Kennzeichnung kann hierbei lesbar im Sinn eines maschinenlesbaren Codes und/oder lesbar im Sinn einer von einem Menschen visuell erkennbaren und lesbaren Beschriftung mit Buchstaben, Ziffern, Zeichen, Symbolen etc. sein. An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass insbesondere Dialyse-Infusionsbehälter mit klaren, durchsichtigen Wandungen ausgebildet sind, bzw sein müssen, die aus teilweise gesetzlich vorgeschriebenen Kontrollgründen eine hohe Durchsichtigkeit haben müssen und dadurch nur wenig bis keinen Kontrast für eine durch Drucken oder Lasern aufgebrachte Kennzeichnung (DMC oder Barcode) aufweisen.
  • Die lesbare Kennzeichnung oder die lesbaren Kennzeichnungen werden daher bislang durch einen separaten Bedruckungsvorgang an dem Behälter angebracht. Hierfür finden in der Regel zwei Verfahren ihre Anwendung:
    • Bei einer Zweischichten-Bedruckung wird zuerst im vorgesehenen Druckbereich eine z.B. weiße Farbe flächendeckend auf die Oberfläche eines vorzugsweise blasgeformten Dialyse-Infusionsbehälters aufgetragen, welcher den nötigen Kontrasthintergrund liefert. Dieser Bereich wird anschließend nach Abtrocknung der Hintergrund-Kontrastfarbe erneut schwarz oder (anders-) farbig mit der betreffenden Kennzeichnung bedruckt.
    • Bei einem Direktdruck wird die Kennzeichnung direkt auf den transparenten Dialyse-Infusionsbehälter aufgedruckt.
  • Zweischicht-Druckverfahren sind allgemein teuer sowie zeitintensiv und daher für die Massenproduktion weniger geeignet. Direktbedruckung insbesondere auf einen klaren Behälter erfordert hingegen infolge des fehlenden Kontrasts eine besonders hohe Farbdeckung und ist mit schlechter Maschinenlesbarkeit durch Scannergeräte verbunden.
  • Die Erfindung hat es sich daher zur Aufgabe gemacht, einen medizinischen Behälter insbesondere einen Dialyse-Infusionsflüssigkeitsbehälter der in Frage stehenden Art mit einer auch Maschinen-lesbaren Kennzeichnung mit ausreichend hohem Kontrast zu versehen, wobei das ferner erfindungsgemäße Kennzeichnungsverfahren gegenüber der bisherigen Vorgehensweise eine Kostenersparnis erbringt und damit der Behälter insgesamt kostengünstiger ist. Ein Ziel ist es, den Behälter in der Massenproduktion kennzeichnen zu können.
  • Diese Aufgabe sowie die erfindungsgemäßen Ziele werden durch einen Dialyse-Infusionsbehälter sowie ein Herstellungsverfahren mit den Merkmalen der Ansprüche 1 und 9 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen bzw. Weiterbildungen der Erfindung sind dabei Gegenstand der Unteransprüche.
  • Der Grundgedanke der Erfindung besteht demnach darin, dass bei einem (blasgeformten) transparenten bzw. glasklaren Dialyse-Infusionsbehälter mit hoher Lichtdurchlässigkeit bereits während bzw. mit seiner Herstellung/Blasformung ein gegenüber der Behälterwand weniger transparentes oder intransparentes (opakes, mattiertes etc.) Druckfeld (Oberflächenabschnitt) mit gegenüber der restlichen Behälterwand abgeänderten Transmissionseigenschaften geschaffen wird. Die Erzeugung derartiger Druckfelder, also bedruckbarer Oberflächenabschnitte, kann beispielsweise während/mit dem Blasformen des Behälters partiell an dessen Oberfläche, d.h. direkt in den Behälter-Formprozess integriert, erfolgen. Nach Ausformung des fertigen Behälters kann dieses Druckfeld dann in einem normalen, für das Produkt vorgesehenen Druckprozess beispielsweise mit einem maschinenlesbaren Code (z. B. Barcode oder Datamatrix) bedruckt werden.
  • Die Schaffung dieses gegenüber der übrigen Behälterwand (stärker) mattierten Felds kann durch einen mechanischen oder chemischen Prozess wie z.B. Schleifen, Bürsten oder Ätzen erreicht werden. Entscheidend hierbei ist, dass sich das zu bedruckende Feld gegenüber der restlichen Behälterwand durch seine Oberflächenstruktur, seine Materialstärke, ggf. durch ein Inlay etc. abhebt, das beim Herstellungsprozess des Behälters bzw. der Behälterwand erzeugt wurde und wodurch sich die gegenüber dem restlichen Behälter verminderte Transparenz zur Bereitstellung eines ausreichenden Kontrasts ergibt.
  • In anderen Worten ausgedrückt hat der medizinische Behälter, insbesondere Dialyse-Infusionsbehälter gemäß der Erfindung eine klare Behälterwand, welche mit wenigstens einem mattierten Druckfeld und optional wenigstens einer lesbaren Kennzeichnung versehen ist. Das Druckfeld und ggf. die Kennzeichnung ist in Form wenigstens eines Oberflächenabschnitts der Behälterwand ausgebildet, welcher sich von der umgebenden Behälterwandoberfläche visuell und/oder strukturell erkennbar abhebt, wobei der Oberflächenabschnitt zusammen mit der Herstellung der Behälterwand ausgebildet wird. Der Oberflächenabschnitt kann beispielsweise erhaben und/oder vertieft und/oder mattiert ausgebildet sein, wohingegen die restliche Behälterwand demgegenüber klar ist. Die Behälterwand kann bevorzugt, jedoch nicht ausschließlich durch ein Blasformverfahren gebildet werden, wobei der Oberflächenabschnitt durch ein Negativ an der Formrauminnenwand des Blasformwerkzeugs ausgebildet wird, das bei der Ausbildung der Behälterwand auf diese übertragen wird.
  • Die Bereitstellung des mit der Behälterfertigung geschaffenen mindertransparenten Druckfelds bedingt daraufhin nur noch die Bereitstellung einer dem Herstellungsprozess des Behälters nachgeschalteten einzigen Bedruckungsstation für das Aufbringen der Kennzeichnung selbst, den Transfer des ausgeformten Behälters in die Druckstation, den eigentlichen Bedruckungsvorgang bezüglich der Kennzeichnung (nicht jedoch des Kontrasthintergrunds) und dann die Entnahme des bedruckten Behälters aus der Druckstation. Somit können die maximal notwendigen Verfahrensschritte zur Her-/Fertigstellung des Dialyse-Infusionsflüssigkeitsbehälters verringert und damit die Herstellungskosten gesenkt werden. Da auf eine Trocknung von Kontrast-/Hintergrundfarbe nicht mehr gewartet werden muss, beschleunigt sich der Herstellungsprozess insgesamt und wird damit für eine Massenproduktion geeignet.
  • Der vorstehend beschriebene Fertigungsschritt "Bedrucken" und die hierzu notwendigen Einrichtungen und Anlagen bilden jedoch weiterhin einen Kostenfaktor. Daher schlägt die vorliegende Erfindung als eine Weiterbildung des vorstehend beschrieben Erfindungsgegenstands oder ggf. als eigenständig zu beanspruchende Erfindung vor, dass die Kennzeichnung selbst in Form wenigstens eines Oberflächenabschnitts der Behälterwand ausgebildet ist, welcher sich von der umgebenden Behälterwandoberfläche erkennbar abhebt, wobei dieser, die Kennzeichnung selbst darstellende Oberflächenabschnitt mit der (blasgeformten) Herstellung des Dialyse-Infusionsflüssigkeitsbehälters gemäß der vorstehenden Beschreibung ausgebildet ist. In diesem vorteilhaften Fall wird somit bei der Herstellung/blasgeformten Fertigung des Behälters kein Druckfeld (zu bedruckender, im wesentlichen planer Oberflächenabschnitt) mehr ausgebildet, welches in einer nachfolgenden, der Behälterherstellung nachgeschalteten Druckstation entsprechend bedruckt wird, um die lesbare Kennzeichnung auf dem Druckfeld anzubringen, sondern die Kennzeichnung selbst wird im Zuge der Herstellung des Behälters in Form wenigstens eines Oberflächenabschnitts der Behälterwand ausgebildet, wobei dieser Oberflächenabschnitt sich von der umgebenden Behälterwandoberfläche erkennbar abhebt. Besagter Oberflächenabschnitt selbst bildet somit die lesbare Kennzeichnung, so dass ein der Behälterherstellung nachgeschalteter Bedruckungsschritt entbehrlich wird und damit die Herstellungskosten insgesamt für den erfindungsgemäßen medizinischen Behälter gesenkt werden können.
  • Darüber hinaus ergeben sich auch nicht die bei einer Bedruckung eines Druckfelds vorhandenen Probleme, beispielsweise die korrekte Platzierung des zu bedruckenden Behälters in der Druckstation, damit die lesbare Kennzeichnung auch exakt auf dem hierfür vorgesehenen Druckfeld abgebildet wird, alters- oder nutzungsbedingte Verschlechterungen der aufgedruckten Kennzeichnung (Abrieb, Verwischen, Ausbleichen etc.), Überwachung des separaten Druckvorgangs etc.
  • Gemäß einer bevorzugten und gegebenenfalls unabhängig zu beanspruchenden Ausgestaltungsform der Erfindung kann die Behälterwand transparent/glasklar und der Oberflächenabschnitt (Druckfeld/Kennzeichnung) mattiert sein. Hierdurch hebt sich die lesbare Kennzeichnung in Form des mattierten Oberflächenabschnitts lesbar bzw. sichtbar von der umgebenden Behälterwand ab.
  • Gemäß einer weiteren alternativen oder zusätzlichen und gegebenenfalls unabhängig zu beanspruchenden Ausgestaltungsform der vorliegenden Erfindung kann der Oberflächenabschnitt (Druckfeld/Kennzeichnung) gegenüber der umgebenden Behälterwandoberfläche erhaben ausgebildet sein. Der Oberflächenabschnitt hebt sich somit von der umgebenden Behälterwandoberfläche ab und bildet so einen kontrastreicheren Hintergrund als die restliche Behälterwand und ist gegebenenfalls auch tastbar. Anstelle einer erhabenen Ausbildung des Oberflächenabschnitts kann dieser auch gegenüber der umgebenden Behälterwandoberfläche vertieft ausgebildet sein, womit sich prinzipiell die gleichen Vorteile erzielen lassen.
  • Es versteht sich, dass auch eine Kombination der genannten Ausbildungsmöglichkeiten des die Kennzeichnung tragenden oder selbst bildenden Oberflächenabschnitts oder mehrerer Oberflächenabschnitte möglich ist, also zum Beispiel erhaben und mattiert und/oder vertieft und mattiert und/oder erhaben und vertieft.
  • In einer besonders bevorzugten und gegebenenfalls unabhängig zu beanspruchenden Ausgestaltungsform wird die Behälterwand durch ein Blasformverfahren gebildet, wobei der wenigstens eine die Kennzeichnung tragende/bildende Oberflächenabschnitt durch ein entsprechendes Negativ an der Formrauminnenwand ausgebildet wird.
  • Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines medizinischen Behälters, insbesondere eines Dialyse-Infusionsflüssigkeitsbehälters, wonach die Behälterwand durch Blasformen ausgebildet wird unter Verwendung eines Blasformwerkzeugs, dessen Innenfläche partiell mechanisch/chemisch zur Schaffung einer (mattierenden) Oberflächenstruktur aufgeraut ist und die in diesem aufgerauten Oberflächenabschnitt als Vertiefung durch Senkerodieren, Sandstrahlen, Bürsten, Gravieren oder Punzieren in die Werkzeugwandung eingebracht wird/ist.
  • Beim Aufblasen des Dialyse-Infusionsbehälters im Hohlraum des Blasformwerkzeugs legt sich das expandierende Behältermaterial (vorzugsweise Kunststoffmaterial) an den Innenwandungen des Werkzeugs und ebenso an den mattierten, d.h. mechanisch/chemisch bearbeiteten/aufgerauten Oberflächenabschnitt an und formt so die Innenkontur und (Mikro-) Flächenstruktur des Werkzeugs als positives Abbild auf den geblasenen Behälter ab. Im Gegensatz zu den übrigen (hochglanz-)polierten Innenflächen des Werkzeuginnenraums bilden sich die aufgerauten/mattierten Innenflächen als matte, weniger durchsichtige bis hin zu weißen (milchigen) Flächen auf der äußeren Behälteroberfläche ab, während die übrigen Behälterwandflächen nahezu glasklar verbleiben.
  • Die Oberflächenstruktur/Rauigkeit des Druckfelds (mattierte Fläche) ist dabei auf den verwendeten Behälterwerkstoff abgestimmt. Durch die geeignete Rauigkeitswahl des mattierten Druckfelds können z.B. bei Verwendung von Polypropylen nahezu weiß erscheinende Flächen im ansonsten glasklaren Behälter erzeugt werden. Diese Flächen bilden eine hervorragende Basis für aufgebrachte Bedruckungen mit hohem Kontrast, Farbhaftung und sehr guter Lesbarkeit auch z.B. durch Scannergeräte.
  • In einer bevorzugten und gegebenenfalls unabhängig zu beanspruchenden Ausgestaltungsform dieses Verfahrens wird der Behälter mit seiner Behälterwand durch das Blasformverfahren hergestellt, wobei sich an der Formrauminnenwand ein Negativ der (späteren) Kennzeichnung selbst befindet, welches mit der Ausbildung der Behälterwand auf diese übertragen wird.
  • Weitere Einzelheiten, Aspekte und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich besser aus der nachfolgenden Beschreibung von zwei Ausführungsformen anhand der Zeichnung.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1 eine vereinfachte Darstellung auf eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen medizinischen Behälters; und
    • Fig. 2 eine Fig. 1 entsprechende Darstellung einer anderen Ausführungsform.
  • Ein in der Zeichnung insgesamt mit 1 bezeichneter erfindungsgemäßer medizinischer Behälter sei im dargestellten Ausführungsbeispiel ein Dialyse-Infusionsflüssigkeitsbehälter, der im Wesentlichen gebildet ist aus einem blasgeformten Behälterkörper 2, der von einer fluiddicht ausgebildeten, glasklaren Behälterwand 4 definiert ist. Der Behälterkörper 2 kann beispielsweise die in der Zeichnung dargestellte rechteckförmige Kissenform mit zwei sich verjüngenden Endabschnitten 6 und 8 haben. Am freien Ende des Endabschnitts 6 befindet sich eine Aufhängeöse 10, und am freien Ende des Endabschnitts 8 ist wenigstens einer, im dargestellten Ausführungsbeispiel zwei Einlässe/Auslässe ("Port") 12 angeordnet.
  • Der Behälter 1 weist an der Außenseite der Behälterwand 4 wenigstens ein opakes Druckfeld 14 und optional wenigstens eine weitere Kennzeichnung 14' auf, welche entweder visuell erkennbar und lesbar oder maschinenlesbar codiert oder eine Kombination hieraus ist.
  • Das opake Druckfeld 14 ist gegenüber der übrigen Behälterwand 4 weniger transparent (mattiert/abgedunkelt/erhaben/milchig/satiniert, etc) und weist vorzugsweise eine plane, ggf. (mikro-)strukturierte Oberfläche auf, welche zum Bedrucken mit einer Kennzeichnungsfarbe vorgesehen ist. Die Kennzeichnungsfarbe ist dabei unterschiedlich zur (Ver-) Färbung des Druckfelds 14, welches somit einen Kontrasthintergrund für die Druckfarbe bildet. Vorzugsweise ist das Druckfeld 14 gegenüber der übrigen Behälterwandoberfläche erhaben und weist dabei eine größere Wandstärke auf als die übrige Behälterwand. Dadurch ergibt sich partiell eine höhere Wandsteifigkeit, die den nachfolgenden Bedruckungsvorgang erleichtert.
  • Die (Ver-)Färbung des Druckfelds 14 ergibt sich vorliegend aus dessen Oberflächenstruktur, die bei der Blasformgebung des Behälters durch die Innwandflächenstruktur des nicht weiter gezeigten Blasformwerkzeugs eingeprägt wird. Im konkreten hat das Blasformwerkzeug in der Regel glatte, polierte Innenflächen, um eine möglichst klare (glasklare) Behälterwand zu erhalten. In dem zur späteren Bedruckung vorgesehenen Oberflächenabschnitt 14 ist die Innenfläche des Blasformwerkzeugs jedoch mechanisch/chemisch bearbeitet, um in diesem Bereich eine vorbestimmte Rauigkeit an der Behälteroberfläche zu erzeugen. Diese Rauigkeit ist dabei nicht beliebig sondern so auf das verwendete Behältermaterial abgestimmt, dass eine nahezu milchig weiße Materialverfärbung entsteht, die als Kontrastfarbe für die nachfolgend aufgetragene Kennzeichnungsfarbe dient.
  • Zusätzlich oder alternativ hierzu kann in der Behälterwand im Druckfeld noch ein farblich unterschiedliches Inlay in Form einer Farbfolie oder dergleichen eingeschlossen sein. Auch besteht grundsätzlich die Möglichkeit, im Druckfeldbereich Gasbläschen in die Behälterwand einzuschließen, wodurch sich eine bestimmte Intranzparenz gegenüber den übrigen Wandabschnitten ergibt.
  • Die optional angebrachte zusätzliche Kennzeichnung 14' dient zur weiteren Information über den Behälter 1 bzw. dessen Inhalt und kann beispielsweise - neben anderen Angaben und Informationen - die abgefüllte Fluidmenge im Inneren des Behälterkörpers 2 volumenmäßig definierten (hier: "1000 ml").
  • Die optionale Kennzeichnung 14' ist in der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform in Form wenigstens eines in Fig. 1 mit einer Strichdoppelpunktlinie eingefassten Oberflächenabschnitts 16 ausgebildet, der sich von der Oberfläche der umgebenden Behälterwand 4 erkennbar abhebt. Im Ausführungsbeispiel von Fig. 1 ist der Oberflächenabschnitt 16 dadurch erkennbar von der Behälterwand 4 bzw. deren Oberfläche abgehoben, dass die Ziffern und Buchstaben für die Kennzeichnung "1000 ml" reliefartig erhaben von der Oberfläche der Behälterwand 4 vorspringend ausgebildet sind.
  • In einer Abwandlung der Ausgestaltungsform von Fig. 1 können die Ziffern und Buchstaben auch als Vertiefungen ausgebildet sein, welche in die Oberfläche der Behälterwand 4 eingedrückt sind.
  • Gleiches gilt für andere Arten von Kennzeichnungen in Form von Symbolen, Texten, Piktogrammen, Strichcodes etc.
  • In der Ausgestaltungsform von Fig. 2 ist die Kennzeichnung 14' ebenfalls als Oberflächenabschnitt 16 ausgebildet, der sich von der Oberfläche der umgebenden Behälterwand 4 erkennbar abhebt. Dies erfolgt dadurch, dass die Kennzeichnung ("1000 ml") bzw. die die Kennzeichnung bildenden Ziffern und Buchstaben mattiert oder sonst wie gegenüber der umgebenden transparenten Behälterwand 4 in der Lichtdurchlässigkeit abweichend ausgebildet sind.
  • Auch in der Ausführungsform von Fig. 2 hebt sich somit die wenigstens eine Kennzeichnung in Form des Oberflächenabschnitts 16 erkennbar von der umgebenden Behälterwand 4 bzw. deren Oberfläche ab. Im Gegensatz zur Ausführungsform von Fig. 1 erfolgt jedoch keine vorstehende oder zurückspringende Ausbildung der Kennzeichnung, sondern eine partielle Änderung der Lichtdurchlässigkeitseigenschaften der Behälterwand 4 zur Erzielung des gewünschten Schriftbilds (Symbols, Strichcodes etc.).
  • Kombinationen aus den beiden Ausführungsformen der Figuren 1 und 2 sind gleichermaßen möglich, das heißt, die erhabenen und/oder vertieften Bereiche in dem 0-berflächenabschnitt 16 können auch ganz oder teilweise mit einer Mattierung oder sonstigen Änderung der Lichtdurchlässigkeitseigenschaften versehen werden.
  • Bei der Herstellung des medizinischen Behälters 1 gemäß den beiden geschilderten Ausführungsformen erfolgt die Ausbildung des opaken Druckfelds 14 wie auch optional des Oberflächenabschnitts 16 im Zuge/mit der (blasgeformten) Herstellung des Behälters 1 bzw. der Behälterwand 4. Ein separater, der Behälterherstellung nachgeschalteter Bedruckungsschritt zur Ausbildung einer kontrastreichen Farbgrundierung der Behälteroberfläche ist somit entbehrlich.
  • Bei einer bevorzugten Ausgestaltungsform der vorliegenden Erfindung, bei der der Behälter 1 durch ein Blasformverfahren hergestellt wird, befindet sich ein entsprechendes Negativ oder eine Matrize des wenigstens einen Druckfelds 14 und optional der wenigstens einen Kennzeichnung 14' an der Formrauminnenwand, so dass bei der Behälterherstellung dieses Negativ in Form der Kontrast bildenden Oberflächenstruktur im Druckfeld 14 und ggf. in Form der späteren lesbaren Kennzeichnung 14' auf die Behälterwand 4 übertragen wird.
  • Ein medizinischer Behälter, insbesondere ein Dialyse-Infusionsbehälter hat somit insoweit zusammenfassend eine Behälterwand, welche mit wenigstens einer lesbaren Kennzeichnung versehen ist. Die Kennzeichnung ist auf ein opakes Druckfeld in der Behälterwand aufgedruckt, dessen Mattierung (Intransparenz) bereits bei der Blasform-Herstellung des Behälters innerhalb des Blasformwerkzeugs (durch entsprechende Innenflächenaufrauungen im Werkzeug) erzeugt wird. Optional ist eine weitere Kennzeichnung in Form wenigstens eines Oberflächenabschnitts der Behälterwand ausgebildet, welcher sich von der umgebenden Behälterwandoberfläche erkennbar durch dessen Mattierung/Erhebung abhebt, wobei auch dieser Oberflächenabschnitt mit der Herstellung des Behälters mit ausgebildet wird. Beide Oberflächenabschnitte können beispielsweise erhaben und/oder vertieft und/oder mattiert ausgebildet sein. Die Behälterwand kann bevorzugt, jedoch nicht ausschließlich durch ein Blasformverfahren gebildet werden, wobei die Oberflächenabschnitte durch ein Negativ an der Formrauminnenwand ausgebildet werden, die mit der Ausbildung der Behälterwand auf diese übertragen werden.

Claims (10)

  1. Medizinischer Behälter (1), insbesondere blasgeformter Dialyse-Infusionsbehälter, mit einer transparenten Behälterwand (4), welche im Bereich wenigstens eines an der Behälterwand (4) vorgesehenen, gegenüber der übrigen Behälterwand (4) weniger transparenten Druckfelds (14) mit einer visuell und/oder maschinen-lesbaren Kennzeichnung bedruckt oder bedruckbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckfeld (14) bei einer Formung der Behälterwand (4) innerhalb eines Formwerkzeugs mit gebildet wird, das im Bereich des auszubildenden Druckfelds (14) eine bestimmte Werkzeuginnenwandstruktur hat, die sich beim Formprozess auf die Behälterwand-Außenseite überträgt.
  2. Medizinischer Behälter (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beim Blasformprozess gebildete Oberflächenstruktur des Druckfelds (14) rau und die Oberflächenstruktur der übrigen Behälterwand (4) demgegenüber glatt ist, wodurch sich im Bereich des Druckfelds (14) eine milchige Eintrübung der Behälterwand (4) ergibt.
  3. Medizinischer Behälter (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälterwand (4) im Bereich des Druckfelds (14) dicker ist als in der übrigen Behälterwand (4).
  4. Medizinischer Behälter (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine zusätzliche ungedruckte Kennzeichnung (14') in Form wenigstens eines Oberflächenabschnitts (16) der Behälterwand (4), welcher sich von der umgebenden Behälterwandoberfläche strukturell sowie visuell erkennbar abhebt, wobei der Oberflächenabschnitt (16) gleichzeitig mit der Herstellung des Behälters (1) oder der Behälterwand (4) in einem gemeinsamen Herstellungsschritt ausgebildet ist.
  5. Behälter nach einem der vorstehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, dass die Behälterwand (4) glasklar und das Druckfeld (14) und optional der Oberflächenabschnitt (16) mattiert ist.
  6. Behälter nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckfeld (14) und optional der Oberflächenabschnitt (16) gegenüber der umgebenden Behälterwandoberfläche erhaben ausgebildet ist.
  7. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckfeld (14) und optional der Oberflächenabschnitt (16) gegenüber der umgebenden Behälterwandoberfläche vertieft ausgebildet ist.
  8. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälterwand (4) durch ein Blasformverfahren gebildet ist, wobei das Druckfeld (14) und optional der Oberflächenabschnitt (16) durch ein Negativ an der Rauminnenwand eines Blasformwerkzeugs erzeugt wird.
  9. Verfahren zur Herstellung eines medizinischen Behälters (1), insbesondere eines Behälters nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, wobei mit der Formung der Behälterwand (4) in einem Formwerkzeug wenigstens ein Druckfeld (14) zur nachträglichen Bedruckung mit einer Kennzeichnungsfarbe und optional wenigstens eine visuell und/oder maschinell lesbare Kennzeichnung (14') in der Behälterwand (4) ausgebildet wird, das sich von der umgebenden Behälterwandoberfläche strukturell und/oder visuell erkennbar abhebt.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, wobei der Behälter (1) mit seiner Behälterwand (4) durch ein Blasformverfahren in einem Blasformwerkzeug hergestellt wird, dessen Formrauminnenwand zur Erzeugung einer lichttransparenten Behälterwand (4) glatt ist und sich im Bereich des mattiert auszubildenden Druckfelds (14) und optional der zusätzlichen mattierten Kennzeichnung (14') eine Oberflächenaufrauung und/oder Vertiefung der Formrauminnenwand als ein Negativ der Druckfeldoberfläche und optional der Kennzeichnung (14') befindet, welches mit der Blasformung der Behälterwand (4) auf diese überträgt.
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